EP3999451A1 - Doigt d'ejection pour dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries et procede de fabrication par moulage - Google Patents

Doigt d'ejection pour dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries et procede de fabrication par moulage

Info

Publication number
EP3999451A1
EP3999451A1 EP20740000.3A EP20740000A EP3999451A1 EP 3999451 A1 EP3999451 A1 EP 3999451A1 EP 20740000 A EP20740000 A EP 20740000A EP 3999451 A1 EP3999451 A1 EP 3999451A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
finger
ejection
insert
closure elements
distal end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20740000.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Daniel SPIESSER
Emmanuel Roth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Publication of EP3999451A1 publication Critical patent/EP3999451A1/fr
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1478—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of pick-up devices, the container remaining immobile
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14032—Transferring the inserts from a storage space inside the mould to the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • B65G15/44—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections for impelling the loads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/82—Rotary or reciprocating members for direct action on articles or materials, e.g. pushers, rakes, shovels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads
    • B67B3/064—Feeding caps to capping heads from a hopper
    • B67B3/0645—Feeding caps to capping heads from a hopper with means for orientating the caps to a position ready to be applied to the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2705/08—Transition metals
    • B29K2705/12—Iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00—Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/48—Wear protection or indication features

Definitions

  • the present invention comes into the field of supplying sorted closure elements, with a view to supplying a downstream workstation within a production line.
  • closure elements consist of stoppers or caps intended to close containers, in particular flasks or bottles, made of plastic, glass or metal, in particular aluminum.
  • Said closure elements can be made of any type of material, in particular plastic or metal.
  • a container comprises an opening, in the form of a mouthpiece, generally located in the upper part of a neck.
  • a closure element such as a cap or a stopper.
  • a closure element generally has a flattened tubular shape, resembling a hollowed disc.
  • the stopper element is closed by a concave bottom in order to receive internally a seal ensuring the seal once positioned in contact with the drink.
  • the supply of plugging elements, in the form of plugs, is effected by means of a sorting module, commonly called a “cap-feeder”.
  • a sorting module receives as input said plugs discharged in bulk into a tank, such as a hopper.
  • This module ensures, on the one hand, the sorting of these stoppers in order to arrange them in a suitable positioning with a view, on the other hand, of continuously supplying sorted stoppers, a work station located downstream on the line. of production.
  • the main role of such a downstream workstation is to affix and / or close the containers by means of sorted caps.
  • said downstream workstation may consist of a bottling module provided with a unit for capping the containers, or else a unit for sterilizing said capping elements.
  • a sorting module makes it possible to take caps initially jumbled together and to correctly orient all these caps, according to a regular and continuous flow supplying at least the downstream workstation whose function is to close each container. by means of a stopper.
  • a sorting module makes it possible to check the conformity of the closure elements, in particular the dimensions, one or more colors, the integrity, the possible presence of a tamper-evident ring, etc.
  • An existing sorting module comprises in the lower part a reservoir receiving the bulk plugging elements and, immersing within said reservoir, an elevation conveyor generally formed of an endless belt oriented vertically and driven so as to extract and ensure the elevation of said plugs.
  • said carpet comprises on an outer face a succession of cleats juxtaposed along its length.
  • Said cleats are in the form of flat bars, of generally rectangular parallelepiped shape.
  • Such cleats are spaced apart to provide housings extending transversely, from one edge to the other of said belt, the spacing between two cleats corresponding approximately to the diameters of said stoppers to be taken from within the reservoir.
  • the inclination of the belt, the configuration as well as the dimensions of said cleats ensure a determined positioning of the plugs removed.
  • a plug which is positioned within a housing according to a configuration other than that desired, for example upside down or staggered, is found unbalanced, tilts from its housing and falls naturally under the effect of gravity. , as and when said conveyor moves vertically.
  • This sorting technique is commonly referred to as “waterfall” or “waterfall”.
  • each housing arriving at the upper part of the device are sent by train to a supply station.
  • ejection means can be provided pneumatically, in the form of a jet of compressed air oriented in the same way, thus propelling the plugs towards the extraction end.
  • the ejection means can be provided mechanically, in the form of at least one pusher or “ejection finger” mounted to move in longitudinal translation along and inside each housing, from one end to the end. extraction opposites, pushing each train of plugs towards that exit end.
  • the invention relates most particularly to such a mechanical ejection.
  • An example of mechanical ejection means is known in particular from document WO 2016/108026, describing ejection fingers mounted on a belt, forming an endless belt, motorized synchronously with the upward movement of the belt, so as to induce a movement of each finger along a housing that has arrived at the top of the elevation conveyor.
  • each ejection finger comprises a body provided with a base and on the opposite side of a distal end.
  • the latter has a front zone intended to come into contact with the last blocking element of a train to be ejected.
  • the body is generally made of a single piece, made of a composite material, in particular of plastic.
  • the finger must have a certain elasticity so as not to damage the plugs when it comes into contact with them, or when it pushes them along the housing.
  • the finger in the event of blockage at the time of ejection of the plugs present in a housing, the finger must be able to deform, by bending sometimes even breaking, in order to avoid damaging other components of the ejection means. or the delivery device.
  • the finger being an attached part for attachment to the belt, it is easier, faster and above all less expensive to replace it, rather than other components of the device.
  • the mass of the plastic material of an ejection finger also limits the centrifugal force which it undergoes during each passage around the return pulleys of said belt.
  • a problem lies in the wear of the ejection fingers, in particular due to the abrasion to which the zone before contact with the closure elements is subjected. This abrasion is all the more pronounced when the closure elements are made of a metallic material, as in the case of capsules, for example of the “crown” type.
  • the aim of the invention is to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing to improve the abrasion resistance of the front zone of an ejection finger, while maintaining the elasticity of its body, required for the correct functioning of the supply device and avoiding any risk of deterioration in the event of a malfunction.
  • the invention envisages adding an insert at the level of the distal end, provided with a front surface coming at least partially to cover the front contact zone of said finger.
  • the material of said insert is expected to be more resistant, limiting abrasion and increasing the vacuum duration of such a finger.
  • such an ejection finger comprises a plugging element ejection finger, comprising:
  • - a body provided with a base and on the opposite side, a distal end;
  • Such an ejection finger is characterized in that at least the distal end comprises a insert provided with at least one front surface dimensioned to at least partially cover said front zone.
  • such a finger may comprise a means for fixing at least said front zone with the front surface, said fixing means comprising a core extending at least partly internally within said distal end.
  • Said core may include at least one orifice located inside said distal end.
  • Said orifice may be through.
  • Said insert may comprise a rear surface, said front surface and said rear surface being connected by said core.
  • Said insert can include at least one rounded edge.
  • Said finger may comprise at least one chamfer entering from said base towards said distal end.
  • Said body may be of composite material, in particular of plastic material, while said insert may be of metallic material, in particular of stainless steel.
  • the invention also relates to a device for supplying sorted closure elements provided with such an ejection finger.
  • said supply device comprises:
  • an elevation conveyor in the form of a belt provided with an ascending strand penetrating said storage volume
  • - Said elevation conveyor comprising on the outside face a plurality of cleats oriented transversely with respect to said belt and spaced so as to determine a housing between two adjacent cleats, each housing taking several of said closure elements during its passage within said volume of storage;
  • said ejection means comprise at least one ejection finger according to any one of the preceding claims.
  • said device may comprise means for moving said ejection means, said moving means comprising a belt supporting the base of said at least one finger.
  • the invention also relates to a method of manufacturing by molding or by adding material to such an ejection finger. Further such a manufacturing process can be carried out by molding and in that:
  • An overmolding of said insert is carried out by injection of a composite or plastic material within said mold.
  • FIG. 1 schematically represents a perspective view of an embodiment of a device for supplying sorted closure elements, showing in particular the lifting means with a plurality of cleats forming housings taking out the closure elements during the passage through a storage volume located in the lower part;
  • FIG. 2 schematically represents a perspective view of a specific embodiment of ejection means of a supply device, showing in particular ejection fingers mounted under a belt driving said fingers along a housing arrived in the top part ;
  • FIG. 3 schematically represents a perspective view of an embodiment of an ejection finger, showing in particular a distal end provided with an insert with a front surface;
  • FIG. 4 schematically represents a partially transparent view of a detail of FIG. 3, showing in particular the core of the insert provided with two non-through orifices in alignment;
  • FIG. 5 schematically represents a view in vertical section of FIG. 4, showing in particular the front surface of the insert integrated within the front contact zone of the body through a re-entrant chamfer;
  • Figure 6 schematically shows a horizontal sectional view of Figure 5 along the axis A-A ';
  • FIG. 7 schematically represents a view in vertical section of an alternative embodiment, without a chamfer
  • FIG. 8 schematically represents a perspective view of another embodiment of an ejection finger, showing in particular a distal end provided with an insert with a front surface and an opposite rear surface;
  • FIG. 9 schematically represents a partially transparent view of a detail of FIG. 8, showing in particular the core of the insert connecting the front and rear surfaces, rounded chamfers at the front and at the rear, as well as 'a soul with an orifice crossing;
  • Figure 10 schematically shows a vertical sectional view of Figure 9; and Figure 11 schematically shows a horizontal sectional view of Figure 10 along the axis B-B '.
  • the present invention relates to the ejection of closure elements 1.
  • closure elements 1 may consist of stoppers or caps intended to close containers, in particular flasks or bottles, made of plastic, glass or metal, in particular aluminum. Said closure elements can be made of any type of material, in particular plastic or metal.
  • FIG. 2 shows in particular the plugs, aligned in a train ready to be ejected. Such an ejection makes it possible to supply the plugs in a flow, in particular continuous and oriented, towards at least one station located downstream.
  • the supply of plugging elements is carried out by means of a specific sorting module, commonly called a “cap-feeder”.
  • a sorting module receives said plugs in bulk at the input and ensures, on the one hand, the sorting of these plugs in order to dispose them in a suitable positioning with a view, on the other hand, to supply the sorted plugs to the station.
  • downstream work on the production line The main roles of such a downstream workstation are to fill the containers and then to close them by means of the sorted caps.
  • said downstream workstation may consist of a bottling module provided with a unit for capping the containers, or else a unit for sterilizing said capping elements.
  • the invention relates to a device 2 for supplying sorted plugging elements 1.
  • Such a device 2 comprises a bulk storage volume 20 of said closure elements 1.
  • a storage volume 20 may be in the form of a hopper, into which the caps are poured.
  • the device 2 also comprises an elevation conveyor 21.
  • a conveyor is in the form of a belt provided with an ascending strand penetrating said storage volume 20.
  • Such a belt is preferably provided with an endless belt, wound around return rollers, at least one of which is motorized.
  • the conveyor 21 extends vertically or substantially vertically, ensuring the movement in a generally vertical direction of the caps.
  • said elevation conveyor 21 comprises on the outer face a plurality of cleats 22 oriented transversely with respect to said belt. These cleats 22 are spaced so as to determine a housing 23 between two adjacent cleats 22, so that each housing 23 takes several of said closure elements 1 during its passage through said storage volume 20.
  • a plurality of cleats 22 are oriented horizontally or substantially horizontally and spaced so as to determine the housing 23 between the upper edge of a lower cleat and the lower edge of an upper cleat, the spacing between the bottom of the top cleat and the top of the bottom cleat being determined as a function of the plugs to be treated by the device 2. Therefore, when the carpet passes through volume 20, plugs are inserted into each housing 23 and are moved along the ascending strand.
  • the device 2 may comprise a means 24 for sorting by imbalance of the caps present within their housing 23, said sorting means cooperating with the movement of said elevating conveyor 21, so as to drop the caps that are incorrectly oriented. present in their housing 23.
  • a first sorting of the plugs is carried out, naturally due to the dimensioning of the housings 23 and the inclination of the conveyor 21.
  • the incorrectly oriented stoppers in particular positioned upside down, are unbalanced and come out of their housing 23, falling under the effect of gravity in the storage volume 20.
  • Such sorting can be accentuated by a punctual change of inclination of the conveyor 21, for example in the form of a hump located at a height of the conveyor 21, similar to a "speed bump".
  • Such a sorting means 24 on a speed bump is in particular visible in FIG.
  • Such sorting can also be carried out by other means, such as by vibrations transmitted to the belt or to the cleats 21, or even by means of air pulsed or blown towards the housings 23.
  • the device 2 also comprises means 25 for ejecting the stopper elements 1 present in each housing 23 arriving at the upper part of said elevation conveyor 21.
  • the ejection means 25 are mechanical. To do this, said ejection means 25 comprise at least one ejection finger 3. Said ejection means 25 may comprise several fingers 3, in particular at least two ejection fingers 3.
  • said ejection means 25 comprise a single finger 3.
  • the device 2 comprises means 26 for moving said ejection means 25.
  • Such displacement means 26 in particular ensure the mobility of each finger 3 along and inside each housing 23, when it arrives at the upper part of the device 2.
  • the actuation of the displacement means 26 is carried out synchronously with the upward displacement of the elevation conveyor 21.
  • the movement of a finger 3 inside the housing is therefore effected transversely or substantially transversely, namely that it generally follows a horizontal path with a vertical component following the upward movement of said elevation conveyor 21, so as to transversely follow the interior of the housing located vis-à-vis the ejection means 25.
  • each finger 3 during its movement inside a housing 23 comes into contact with the nearest stopper present and push the entire train of corks contained in said housing 23, by touch-and-key of the caps one by one. the others in the direction of said movement of said finger 3, until all the plugs of said train are ejected from the opposite side of said finger 3.
  • each train of stoppers is carried out in particular through a dedicated opening present at this location, in the upper part of the device 2.
  • said device 2 can comprise dedicated modules downstream, making it possible in particular to reference the flow of ejected caps, in order to send a regular flow of caps, in particular continuous, to the downstream workstation.
  • said displacement means 26 comprise a belt 260 supporting at least one finger 3, in particular a base 30 of said at least one finger 3.
  • Said belt 260 receives in removable attachment a finger 3 or at regular intervals several fingers 3.
  • said belt 260 can receive two fingers 3, then placed in opposition, as visible in Figure 2.
  • said belt 260 can be provided without end.
  • Said belt 260 is wound around roller or pinion 261, of which at least one roller 261 is motorized and ensures the drive of said belt 260 and, thus, the displacement of the finger or fingers 3.
  • the invention relates most particularly to the finger 3 for ejecting stopper elements 1.
  • Such an ejection finger 3 comprises a body 31.
  • Said body 31 may have any shape, in particular elongated, with a section in particular polygonal, preferably square.
  • the body 31 has at least one front face, located on the downstream side with respect to the direction of movement, namely the front face is oriented towards the plugs to be ejected.
  • the body 31 has at least one rear face, located in opposition to the front face.
  • said body 31 is provided with a base 30.
  • such a base 30 can serve as a fixing element for the finger 3 with the displacement means 26, in particular via holes 300 intended to cooperate with fixing elements (not shown).
  • Such a base 30 may have any shape or section, extending essentially orthogonally with respect to the rest of the body 31.
  • FIG. 3 An exemplary embodiment of a base 30 is very particularly visible in Figures 3 and 8.
  • the body 31 may include on the front face a surplus 32 of material, having the particular function of stiffening the finger 3, reducing its elasticity and avoiding the risk of breakage in the event of strong torsion.
  • a surplus 32 can be of any shape.
  • An example of surplus 32 is shown in particular in Figures 3 and 8.
  • At least said body 31 of finger 3 can be made of a composite material, resin or plastic, offering flexibility but also rigidity required to, on the one hand, ensure the thrust of a train of plugs and, on the other hand, retract by deforming, or even breaking, in the event of blockage of the caps at the time of their ejection, in order to avoid risks of deterioration of other components of the device 2, such as for example the belt 260 or the cleats 22, or even one of the motorizations of the device 2.
  • the elasticity of the body 31 also ensures flexible contact against the first stopper of the train to be ejected, preventing it from being damaged.
  • said finger 3 comprises a distal end 33. It is this distal end 33 which pushes the closest stopper at the time of ejection.
  • said distal end 33 comprising a zone 34 before contact with one of said stopper elements 1 to be ejected, namely with the stopper element 1 present in a housing 23 and located closest to the finger 3.
  • front zone 34 is understood in relation to the direction of movement of said finger 3.
  • the invention in order to improve the resistance of said front zone 34, in particular against abrasion in contact with the plugs, provides for reinforcing at least part of the distal end 33 at the level of said front zone 34.
  • the distal end 33 comprises an insert 4.
  • the insert 4 is therefore included in the finger 3.
  • Such an insert 4 is therefore preferably made of a more resistant material than the material constituting the rest of the body 31 of the finger 3.
  • said body 31 may be of composite material, in particular of plastic material, while said insert 4 is of metallic material, in particular of stainless steel, or even of surgical-type steel.
  • the insert 4 is provided with at least one front surface 40 dimensioned to at least partially cover said front zone 34.
  • said front surface 40 comprises dimensions determined to come over the front face 34 of the distal end 33, in particular at least at the level of a portion located at the level of the point or points of contact with the first stopper of the train to be ejected.
  • said insert 4 only comprises a front surface 40.
  • a front surface 40 can be in the form of a plate 40.
  • This plate can generally have a rectangular or square parallelepiped shape.
  • Said plate 40 can be dimensioned according to the dimensions of the distal end 33 of the body 3, in particular having the same width, as in particular visible in FIG. 6.
  • said insert 4 comprises a front surface 40 and a rear surface 42.
  • Said rear surface 42 is located in opposition to said front surface 40, on the rear face of the finger 3 and makes it possible in particular to balance the insert 4.
  • the symmetrical shape of the front surface 40 and rear surface 42 makes it possible to compensate a part. of the centrifugal force undergone by the insert 4 during the passage between the outward and return strands in the case of a belt drive 260, with regard to an imbalance for an insert 4 provided only with a front surface 40.
  • Said rear surface 42 may be dimensioned approximately like the front surface 40, or else be larger or smaller, or even more or less thick.
  • the front surface 40 is attached to the body 31.
  • the finger 3 can comprise a means for fixing at least said front zone 34 with the front surface 40.
  • Such a fixing of one and / or the other of the front surface 40 and rear surface 42 can be carried out by gluing or heat sealing, by means of an adhesive or a suitable resin.
  • said fixing means comprises a core 43 extending at least partly internally within said distal end 33.
  • the core 43 is included in the interior of the body 31 of the finger 3. It can extend over part of its width, as shown in particular in the embodiments of Figures 5 to 7.
  • the core 43 extends over the entire width of the distal end 33 of the body 30 of the finger 3. Therefore, the core 43 connects said surface 40 front and said rear surface 42. In short, the core 43 passes right through the distal end 33.
  • the core 43 makes it possible to improve the retention of the insert 4 within the material of said finger 3, in particular the fixing of the inclusion of the insert 4 at the time of manufacture of said finger 3.
  • said core 43 may comprise at least one orifice 44, located inside said distal end 33.
  • said at least one orifice 44 is located on a portion of the core 43 which is surrounded by the material of the distal end 33. Further, said at least one orifice 44 is filled with the material constituting said distal end 33.
  • An orifice 44 can have any section, polygonal, parallelepiped, rectangle or square, or even rounded, in particular circular.
  • An orifice 44 may be a blind hole, as can be seen in particular in the embodiment of FIG. 6.
  • the core 43 may also include several orifices 44, arranged at different levels of said core 43.
  • two orifices 44 may be located aligned, in opposition, namely that they have the same longitudinal median axis, as visible in particular on the embodiment of Figure 6.
  • said at least one orifice 44 is through, namely that it extends transversely and opens out on either side of the core 43.
  • a through orifice 44 is in particular visible in FIGS. 9 and 11.
  • said at least one orifice 44 can extend in any direction with respect to the core 43, transversely with respect to its median axis, in particular preferably horizontally and / or orthogonally with respect to said median axis of said web. 43.
  • said insert 4 can comprise sharp and projecting edges, but preferably comprises at least one rounded edge, in particular several. Said at least one rounded edge may be located at any part of said insert 4, in particular at the level of the orifice 44, of the core 43, or even of the plate 41 of one and / or the other of the front surface 40 and rear surface 42.
  • the finger 3 can comprise at least one chamfer 5 entering from said base 31 towards said distal end 33.
  • a chamfer 5 is therefore located under or else at the junction with said front zone 34, as in particular visible in FIGS. 4 and 5 or even in FIGS. 9 and 10.
  • Said at least one chamfer 5 is provided re-entrant, namely that ' it penetrates towards the interior of the material of said finger 3, in particular of the distal end 33.
  • the finger 3 comprises a single chamfer 5 at the level of the front face, to receive said plate 41 from the front surface 40 of the insert 4.
  • the finger 3 comprises two chamfers 5 located on the front face and the rear face of said finger 3, respectively receiving the plates 41 of the front surface 40 and of the rear surface 42.
  • Said at least one chamfer 5 makes it possible in particular to position the plate 40 of the front surface 40 and / or of the rear surface 42, at least partially inside the body 31, relative to its front or rear face.
  • said at least one chamfer 5 is dimensioned to position the front surface 40 and / or the rear surface 42 flush with the front and rear faces of said finger 3, respectively.
  • FIG. 7 shows in particular an embodiment of a finger 3 without a chamfer 5.
  • the plate 41 of the front face 40 then comes to rest directly on the front face of the front area 34.
  • said at least one chamfer 5 comprises a bevel slightly inclined, towards the distal end 33.
  • said at least one chamfer 5 comprises a bevel extending orthogonally with respect to the front face of the body 31 of the finger 3.
  • said at least one chamfer 5 is curved.
  • the invention also relates to a method of manufacturing an ejection finger 3 as described above.
  • Such a manufacturing process can be carried out by adding material.
  • all or part of the ejection finger 3 can be produced by depositing material, in particular by successive layers or strata. Such a deposit can be made by a three-dimensional printing operation (called “3D printing”).
  • the deposited layers may be of the same material or of several different materials, such as a composite, resin or plastic, or even metallic material.
  • the body 31 of the ejection finger 3 can be produced by depositing layers of composite or plastic material, while the insert 4 can be in one piece or include several elements or parts joined together.
  • the insert 4 can be manufactured and / or assembled beforehand.
  • said insert 4 consists of a single piece machined or obtained by molding, then positioned during manufacture by supplying material from said body 31, so that said insert 4 is at least partially included in said body 31.
  • the core 43 of said insert 4, in particular said at least one orifice 44 is found incorporated within the layers successively deposited during the manufacture of said body 31.
  • Another technique for manufacturing the ejection finger 3 may consist of a manufacturing process by molding.
  • the insert 4 is manufactured beforehand then attached so as to be incorporated into the material of said body 31 during its manufacture.
  • said insert 4 is loaded into a mold, then said insert 4 is overmolded by injection of a composite or plastic material within said mold.
  • the mold therefore determines the final shape of the body 31, which will integrate the insert 4 placed before the injection of the material to be molded, in particular by injection.
  • the body 31 then consists of a single piece, incorporating the insert 4, in particular its core 43, sealing it very particularly through the material taken in said at least one orifice 44.
  • This manufacturing technique by molding improves the resistance of the insert 4 relative to the body 31, as well as the homogeneity of the material of said body 31, so as to obtain the required mechanical characteristics, in particular the resilience, elasticity and resistance to breaking of the finger 3 thus produced.
  • the materials used during manufacture for the finger 3, in particular for the insert 4, are preferably compatible with food or agro-food use.
  • the invention may also relate to an ejection finger 3 for a device for supplying sorted closure elements 1, as described above.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un doigt (3) d'éjection d'éléments de bouchage (1), comprenant un corps (31) pourvu d'une embase (30) et du côté opposé, une extrémité (33) distale comprenant une zone (34) avant de contact avec un desdits éléments de bouchage (1) à éjecter, et la au moins une extrémité (33) distale comprend un insert (4) pourvu d'au moins une surface (40) avant dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement ladite zone (34) avant. L'invention concerne aussi un dispositif de fourniture d'éléments de bouchage (1) triés, avec des moyens (25) déjection comprenant au moins un tel doigt (3). L'invention concerne encore un procédé de fabrication par moulage, préférentiellement par surmoulage de l'insert (4), ou par apport de matière dudit doigt (3) d'éjection.

Description

DESCRIPTION
Doigt d'éjection pour dispositif de fourniture d'éléments de bouchage triés et procédé de fabrication par moulage
La présente invention entre dans le domaine de la fourniture d'éléments de bouchage triés, en vue d'alimenter un poste de travail aval au sein d'une ligne de production.
De tels éléments de bouchage consistent en des bouchons ou capsules destinées à fermer des récipients, notamment des flacons ou des bouteilles, en plastique, en verre ou en métal, notamment en aluminium. Lesdits éléments de bouchage peuvent être en tout type de matériau, notamment en plastique ou en métal.
Plus avant, un récipient comprend une ouverture, sous forme d'un buvant, généralement située en partie supérieure d'un col. Après remplissage, l'ouverture d'un récipient est obturée de façon hermétique par l'intermédiaire d'un élément de bouchage, comme une capsule ou un bouchon. Un tel élément de bouchage présente globalement une forme tubulaire aplatie, s'apparentant à un disque creusé. L'élément de bouchage est fermé par un fond concave afin de recevoir intérieurement un joint assurant l'étanchéité une fois positionné au contact du buvant.
Dans le cadre de la présente invention, sauf spécifié autrement, les termes « éléments de bouchage », « bouchons » et « capsules » sont équivalents.
De manière connue, la fourniture d'éléments de bouchage, sous forme de bouchons, s'effectue par l'intermédiaire d'un module de triage, communément appelé « cap- feeder ». Un tel module de triage reçoit en entrée lesdits bouchons déversés en vrac au sein d'un réservoir, comme une trémie. Ce module assure, d'une part, le tri de ces bouchons afin de les disposer selon un positionnement adapté en vue, d'autre part, d'approvisionner de façon continue en bouchons triés, un poste de travail situé en aval sur la ligne de production. Le rôle principal d'un tel poste de travail aval est d'apposer et/ou de fermer les conteneurs au moyen des bouchons triés. Par exemple, ledit poste de travail aval peut consister en un module d'embouteillage pourvu d'une unité de bouchage des conteneurs, ou bien une unité de stérilisation desdits éléments de bouchage.
En d'autres termes, un module de triage permet de prendre des bouchons initialement pêle-mêle et d'orienter correctement tous ces bouchons, selon un flux régulier et continu alimentant au moins le poste de travail aval ayant pour fonction d'obturer chaque conteneur au moyen d'un bouchon. En outre, un tel module de triage permet de contrôler la conformité des éléments de bouchage, notamment les dimensions, une ou plusieurs couleurs, l'intégrité, la présence éventuelle d'une bague d'inviolabilité, etc. Un module de triage existant comprend en partie inférieure un réservoir recevant les éléments de bouchage en vrac et, plongeant au sein dudit réservoir, un convoyeur d’élévation généralement formé d’un tapis sans fin orienté verticalement et entraîné de manière à extraire et à assurer l'élévation desdits bouchons. Plus précisément, ledit tapis comporte sur une face extérieure une succession de tasseaux juxtaposés sur sa longueur. Lesdits tasseaux se présentent sous la forme de barres plates, de forme globalement parallélépipédique rectangle. De tels tasseaux sont espacés pour ménager des logements s'étendant transversalement, d'un bord à l'autre dudit tapis, l'espacement entre deux tasseaux correspondant approximativement aux diamètres desdits bouchons à prélever au sein du réservoir. De plus, l'inclinaison du tapis, la configuration ainsi que les dimensions desdits tasseaux, assurent un positionnement déterminé des bouchons prélevés.
En effet, un bouchon qui se positionne au sein d'un logement selon une autre configuration que celle souhaitée, par exemple à l'envers ou en quinconce, se retrouve déséquilibrée, bascule de son logement et retombe naturellement sous l'effet de la gravité, au fur et à mesure du déplacement vertical dudit convoyeur. Ainsi, une fois arrivés en fin de course, seuls restent au sein des logements les bouchons orientés selon la configuration choisie. Cette technique de tri est communément dénommée « chute d'eau » ou « waterfall ».
Une fois triés et alignés, les bouchons présents dans chaque logement arrivé en partie haute du dispositif, sont envoyés en train vers un poste d'approvisionnement. Pour ce faire, plusieurs systèmes existants peuvent être mis en oeuvre, utilisant des moyens d'éjection successivement de chaque train de bouchons alignés contenus au sein de chaque logement. De tels moyens d'éjection peuvent être prévus pneumatiques, sous forme d'un jet d'air comprimé orienté de la même façon, propulsant ainsi les bouchons vers l'extrémité d'extraction. Les moyens d'éjections peuvent être prévus mécaniques, sous forme d'au moins un poussoir ou « doigt d'éjection » monté mobile en translation longitudinale le long et à l'intérieur de chaque logement, depuis une extrémité jusqu'à l'extrémité opposés d'extraction, poussant chaque train de bouchons vers cette extrémité de sortie.
L'invention vise tout particulièrement une telle éjection mécanique.
Un exemple de moyens d'éjection mécanique est notamment connue du document WO 2016/108026, décrivant des doigts d'éjection montés sur une courroie, formant une bande sans fin, motorisée de façon synchronisée avec le déplacement ascendant du tapis, de manière à induire un déplacement de chaque doigt le long d'un logement arrivé en partie supérieure du convoyeur d'élévation.
Plus avant, chaque doigt d'éjection comprend un corps pourvu d'une embase et du côté opposé d'une extrémité distale. Cette dernière présente une zone avant destinée à venir en contact avec le dernier élément de bouchage d'un train à éjecter. Du fait de plusieurs contraintes, le corps est généralement constitué d'une seule pièce, réalisée en matériau composite, notamment en plastique. En effet, le doigt doit présenter une certaine élasticité afin de ne pas détériorer les bouchons quand il arrive à leur contact, ni quand il les pousse le long du logement. En outre, en cas de blocage au moment de l'éjection des bouchons présents dans un logement, le doigt doit pouvoir se déformer, par pliage jusque parfois la rupture, afin d'éviter d'endommager d'autres composants des moyens d'éjection ou du dispositif de fourniture. Le doigt étant une pièce rapportée en fixation sur la courroie, il est plus aisé, rapide et surtout moins coûteux de le remplacer, plutôt que d'autres composants du dispositif.
De façon connexe, la masse du matériau plastique d'un doigt d'éjection limite aussi la force centrifuge qu'il subit lors de chaque passage autour des poulies de renvoi de ladite courroie.
Dans ce contexte, une problématique réside dans l'usure des doigts d'éjection, en particulier du fait de l'abrasion que subit la zone avant de contact avec les éléments de bouchage. Cette abrasion est d'autant plus prononcée lorsque les éléments de bouchage sont en matériau métallique, comme dans le cas de capsules, par exemple de type « couronne » (ou « crown »).
L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l’état de la technique en proposant d'améliorer la résistance à l'abrasion de la zone avant d'un doigt d'éjection, tout en conservant l'élasticité de son corps, requise pour le bon fonctionnement du dispositif de fourniture et évitant tout risque de détérioration en cas de dysfonctionnement.
Pour ce faire, l'invention envisage d'ajouter un insert au niveau de l'extrémité distale, pourvu d'une surface avant venant au moins partiellement recouvrir la zone avant de contact dudit doigt. Le matériau dudit insert est prévu plus résistant, limitant l'abrasion et augmentant la durée de vide d'un tel doigt.
Ainsi, selon l'invention, un tel doigt d'éjection comprend Doigt d'éjection d'éléments de bouchage, comprenant :
- un corps pourvu d'une embase et du côté opposé, une extrémité distale ;
- ladite extrémité distale comprenant une zone avant de contact avec un desdits éléments de bouchage à éjecter.
Un tel doigt d'éjection se caractérise en ce qu'au moins l'extrémité distale comprend un insert pourvu d'au moins une surface avant dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement ladite zone avant..
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, un tel doigt peut comprendre un moyen de fixation d'au moins ladite zone avant avec la surface avant, ledit moyen de fixation comprenant une âme s'étendant au moins en partie intérieurement au sein de ladite extrémité distale.
Ladite âme peut comprendre au moins un orifice situé à l'intérieur de ladite extrémité distale.
Ledit orifice peut être traversant.
Ledit insert peut comprendre une surface arrière, ladite surface avant et ladite surface arrière étant reliées par ladite âme.
Ledit insert peut comprendre au moins une arête arrondie.
Ledit doigt peut comprendre au moins un chanfrein rentrant depuis ladite embase vers ladite extrémité distale.
Ledit corps peut être en matériau composite, notamment en matériau plastique, tandis que ledit insert peut être en matériau métallique, notamment en inox.
L'invention concerne aussi un dispositif de fourniture d'éléments de bouchage triés pourvu d'un tel doigt d'éjection.
En particulier, ledit dispositif de fourniture comprend :
- un volume de stockage en vrac desdits éléments de bouchage ;
- un convoyeur d'élévation sous forme d'un tapis pourvu d'un brin ascendant pénétrant ledit volume de stockage ;
- ledit convoyeur d'élévation comprenant en face extérieure une pluralité de tasseaux orientés transversalement par rapport audit tapis et espacés de manière à déterminer un logement entre deux tasseaux adjacents, chaque logement prélevant plusieurs desdits éléments de bouchage lors de son passage au sein dudit volume de stockage ;
- des moyens d'éjection mécanique des éléments de bouchage présents dans chaque logement arrivé en partie supérieure dudit convoyeur d'élévation.
Avantageusement, lesdits moyen d'éjection comprennent au moins un doigt d'éjection selon l'une quelconque des revendications précédentes.
Selon des caractéristiques additionnelles, non limitatives, ledit dispositif peut comprendre des moyens de déplacement desdits moyens d'éjection, lesdits moyens de déplacement comprenant une courroie supportant l'embase dudit au moins un doigt. L'invention concerne encore un procédé de fabrication par moulage ou par apport de matière d'un tel doigt d'éjection. Plus avant un tel procédé de fabrication peut être effectué par moulage et en ce que :
- on charge ledit insert dans un moule ;
- on effectue un surmoulage dudit insert par injection d'un matériau composite ou plastique au sein dudit moule.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles :
La figure 1 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif de fourniture d'éléments de bouchage triés, montrant notamment le moyen d'élévation avec une pluralité de tasseaux formant des logements prélevant des éléments de bouchage lors du passage dans un volume de stockage situé en partie inférieure ;
La figure 2 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode spécifique de réalisation de moyens d'éjection d'un dispositif de fourniture, montrant notamment des doigts d'éjection montés sous une courroie entraînant lesdits doigts le long d'un logement arrivé en partie supérieure ;
La figure 3 représente schématiquement une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un doigt d'éjection, montrant notamment une extrémité distale pourvue d'un insert avec une surface avant ;
La figure 4 représente schématiquement une vue partiellement en transparence d'un détail de la figure 3, montrant notamment l'âme de l'insert pourvue de deux orifices non traversants en alignement ;
La figure 5 représente schématiquement une vue en coupe verticale de la figure 4, montrant notamment la surface avant de l'insert intégrée au sein de la zone de contact avant du corps au travers d'un chanfrein rentrant ;
La figure 6 représente schématiquement une vue en coupe horizontale de la figure 5 selon l'axe A-A' ;
La figure 7 représente schématiquement une vue en coupe verticale d'une variante de réalisation, sans chanfrein ;
La figure 8 représente schématiquement une vue en perspective d'un autre mode de réalisation d'un doigt d'éjection, montrant notamment une extrémité distale pourvue d'un insert avec une surface avant et une surface opposée arrière ;
La figure 9 représente schématiquement une vue partiellement en transparence d'un détail de la figure 8, montrant notamment l'âme de l'insert reliant les surfaces avant et arrière, des chanfreins arrondis à l'avant et à l'arrière, ainsi qu'une âme avec un orifice traversant ;
La figure 10 représente schématiquement une vue en coupe verticale de la figure 9 ; et La figure 1 1 représente schématiquement une vue en coupe horizontale de la figure 10 selon l'axe B-B'.
La présente invention concerne l'éjection d'éléments de bouchage 1 .
De tels éléments de bouchage 1 peuvent consister en des bouchons ou capsules destinées à fermer des récipients, notamment des flacons ou des bouteilles, en plastique, en verre ou en métal, notamment en aluminium. Lesdits éléments de bouchage peuvent être en tout type de matériau, notamment en plastique ou en métal. La figure 2 montre notamment des bouchons, alignés en un train prêt à être éjectés. Une telle éjection permet de fournir des bouchons en un flux, notamment continu et orienté, vers au moins un poste situé en aval.
La fourniture d'éléments de bouchage s'effectue par l'intermédiaire d'un module spécifique de triage, communément appelé « cap-feeder ». Un tel module de triage reçoit en entrée lesdits bouchons en vrac et assure, d'une part, le tri de ces bouchons afin de les disposer selon un positionnement adapté en vue, d'autre part, d'approvisionner en bouchons triés, le poste de travail aval sur la ligne de production. Les rôles principaux d'un tel poste de travail aval sont de remplir les conteneurs et ensuite de les fermer au moyen des bouchons triés. Par exemple, ledit poste de travail aval peut consister en un module d'embouteillage pourvu d'une unité de bouchage des conteneurs, ou bien une unité de stérilisation desdits éléments de bouchage.
En vue d'approvisionner en bouchons le poste de travail aval, l'invention concerne un dispositif 2 de fourniture d'éléments de bouchage 1 triés.
Un tel dispositif 2 comprend un volume de stockage 20 en vrac desdits éléments de bouchage 1 . Un tel volume de stockage 20 peut se présenter sous forme d'une trémie, au sein de laquelle sont déversés les bouchons.
Le dispositif 2 comprend aussi un convoyeur 21 d'élévation. Un tel convoyeur se présente sous forme d'un tapis pourvu d'un brin ascendant pénétrant ledit volume de stockage 20. Un tel tapis est préférentiellement prévu à bande sans fin, s'enroulant autour de rouleaux de renvoi, dont au moins un est motorisé. Le convoyeur 21 s'étend verticalement ou sensiblement verticalement, assurant le déplacement selon une direction globalement verticale des bouchons.
Pour ce faire, ledit convoyeur 21 d'élévation comprend en face extérieure une pluralité de tasseaux 22 orientés transversalement par rapport audit tapis. Ces tasseaux 22 sont espacés de manière à déterminer un logement 23 entre deux tasseaux 22 adjacents, de sorte que chaque logement 23 prélève plusieurs desdits éléments de bouchage 1 lors de son passage au sein dudit volume de stockage 20.
Plus précisément, en face extérieure du tapis, une pluralité de tasseaux 22 sont orientés horizontalement ou sensiblement horizontalement et espacés de manière à déterminer le logement 23 entre le chant supérieur d'un tasseau inférieur et le chant inférieur d'un tasseau supérieur, l'espacement entre le bas du tasseau du haut et le haut du tasseau du bas étant déterminé en fonction des bouchons à traiter par le dispositif 2. Dès lors, au moment du passage du tapis dans le volume 20, des bouchons s'insèrent dans chaque logement 23 et sont déplacés le long du brin ascendant.
De façon additionnelle, le dispositif 2 peut comprendre un moyen 24 de tri par déséquilibre des bouchons présents au sein de leur logement 23, ledit moyen de tri coopérant avec le déplacement dudit convoyeur 21 d'élévation, de manière à faire tomber les bouchons mal orientés présents dans leur logement 23. En somme, au cours du déplacement vertical, un premier tri des bouchons est effectué, naturellement du fait du dimensionnement des logements 23 et de l'inclinaison du convoyeur 21 . Les bouchons mal orientés, notamment positionnés à l'envers, sont déséquilibrés et sortent de leur logement 23, tombant sous l'effet de la gravité dans le volume de stockage 20. Un tel tri peut être accentué par un changement d'inclinaison ponctuel du convoyeur 21 , par exemple sous la forme d'une bosse située à une hauteur du convoyeur 21 , s'apparentant à un « dos d'âne ». Un tel moyen 24 de tri en dos d'âne est notamment visible sur la figure 1 .
Un tel tri peut aussi être réalisé par d'autres moyens, comme par des vibrations transmis au tapis ou aux tasseaux 21 , ou encore par l'intermédiaire de d'air pulsé ou soufflé vers les logements 23.
Le dispositif 2 comprend encore des moyens 25 d'éjection des éléments de bouchage 1 présents dans chaque logement 23 arrivé en partie supérieure dudit convoyeur d'élévation 21 .
Dans le cadre de la présente invention, les moyens 25 d'éjection sont mécaniques. Pour ce faire, lesdits moyens 25 d'éjection comprennent au moins un doigt 3 d'éjection. Lesdits moyens 25 d'éjection peuvent comprendre plusieurs doigts 3, notamment au moins deux doigts 3 d'éjection.
Préférentiellement, lesdits moyens 25 d'éjection comprennent un seul doigt 3.
Préférentiellement, le dispositif 2 comprend des moyens 26 de déplacement desdits moyens 25 d'éjection.
De tels moyens 26 de déplacement assurent notamment la mobilité de chaque doigt 3 le long et à l'intérieur de chaque logement 23, lorsqu'il arrive en partie supérieure du dispositif 2. L'actionnement des moyens 26 de déplacement s'effectue de façon synchronisée avec le déplacement ascendant du convoyeur 21 d'élévation. Le déplacement d'un doigt 3 à l'intérieur du logement s'effectue donc transversalement ou sensiblement transversalement, à savoir qu'il suit globalement une trajectoire horizontale avec une composante verticale suivant le déplacement ascendant dudit convoyeur 21 d'élévation, de manière à suivre transversalement l'intérieur du logement situé en vis-à-vis des moyens 25 d'éjection.
Dès lors, chaque doigt 3 lors de son déplacement à l'intérieur d'un logement 23, vient au contact du bouchon le plus proche présent et pousser tout le train de bouchons contenus dans ledit logement 23, par touche-touche des bouchons les uns les autres dans le sens dudit déplacement dudit doigt 3, jusqu'à ce que tous les bouchons dudit train soit éjecté du côté opposé dudit doigt 3.
En outre, l'éjection de chaque train de bouchons s'effectue notamment par une ouverture dédiée présente à cet endroit, en partie supérieure du dispositif 2.
On notera que ledit dispositif 2 peut comprendre en aval des modules dédiés, permettant notamment de référencer le flux des bouchons éjectés, afin d'envoyer un flux régulier de bouchons, notamment continu, vers le poste de travail aval.
Selon un mode de réalisation, visible sur la figure 2, lesdits moyens 26 de déplacement comprennent une courroie 260 supportant au moins un doigt 3, en particulier une embase 30 dudit au moins un doigt 3.
Ladite courroie 260 reçoit en fixation amovible un doigt 3 ou à intervalle régulier plusieurs doigts 3. En outre, ladite courroie 260 peut recevoir deux doigts 3, placés alors en opposition, comme visible sur la figure 2.
En outre, ladite courroie 260 peut être prévue sans fin. Ladite courroie 260 est enroulée autour de rouleau ou pignon 261 , dont au moins un rouleau 261 est motorisé et assure l'entraînement de ladite courroie 260 et, ainsi, le déplacement du ou des doigts 3.
A ce titre, l'invention vise tout particulièrement le doigt 3 d'éjection d'éléments de bouchage 1 .
Un tel doigt 3 d'éjection comprend un corps 31 . Ledit corps 31 peut présenter toute forme, notamment allongée, avec une section notamment polygonale, de préférence carrée. Le corps 31 présente au moins une face avant, située du côté aval par rapport au sens du déplacement, à savoir la face avant est orientée vers les bouchons à éjecter. En outre, le corps 31 présente au moins une face arrière, située en opposition de la face avant. De plus, ledit corps 31 est pourvu d'une embase 30.
Comme évoqué précédemment, une telle embase 30 peut servir d'élément de fixation du doigt 3 avec les moyens 26 de déplacement, notamment par l'intermédiaire de trous 300 destinés à coopérer avec des éléments de fixation (non représentés).
Une telle embase 30 peut avoir toute forme ou section, s'étendant essentiellement orthogonalement par rapport au reste du corps 31 .
Un exemple de réalisation d'une embase 30 est tout particulièrement visible sur les figures 3 et 8.
Par ailleurs, selon un mode particulier de réalisation, le corps 31 peut comprendre en face avant un surplus 32 de matière, ayant notamment pour fonction de raidir le doigt 3, diminuant son élasticité et évitant les risques de casse en cas de forte torsion. Un tel surplus 32 peut être de toute forme. Un exemple de surplus 32 est représenté notamment sur les figures 3 et 8.
A ce titre, au moins ledit corps 31 du doigt 3 peut être fabriqué en un matériau composite, résine ou plastique, offrant une souplesse mais aussi une rigidité requise pour, d'une part, assurer la poussée d'un train de bouchons et, d'autre part, s'escamoter en se déformant, voire en se cassant, en cas de blocage des bouchons au moment de leur éjection, afin d'éviter des risques de détérioration d'autres composants du dispositif 2, comme par exemple de la courroie 260 ou les tasseaux 22, ou encore l'une des motorisations du dispositif 2. L'élasticité du corps 31 assure aussi un contact en souplesse contre le premier bouchon du train à éjecter, évitant de l'endommager.
A ce titre, du côté opposé à ladite embase 30, ledit doigt 3 comprend une extrémité 33 distale. C'est cette extrémité 33 distale qui vient pousser le bouchon le plus proche au moment de l'éjection.
Pour ce faire, ladite extrémité 33 distale comprenant une zone 34 avant de contact avec un desdits éléments de bouchage 1 à éjecter, à savoir avec l'élément de bouchage 1 présent dans un logement 23 et situé le plus proche du doigt 3.
On notera que la zone 34 avant s'entend par rapport au sens de déplacement dudit doigt 3.
Avantageusement, afin d'améliorer la résistance de ladite zone 34 avant, en particulier contre l'abrasion au contact des bouchons, l'invention prévoit de renforcer au moins une partie de l'extrémité 33 distale au niveau de ladite zone 34 avant.
Pour ce faire, l'extrémité 33 distale comprend un insert 4. L'insert 4 est donc compris dans le doigt 3.
Un tel insert 4 est donc préférentiellement réalisé en un matériau plus résistant que le matériau constituant le reste du corps 31 du doigt 3.
En outre, ledit corps 31 peut être en matériau composite, notamment en matériau plastique, tandis que ledit insert 4 est en matériau métallique, notamment en inox, ou encore en acier de type chirurgical.
Avantageusement, l'insert 4 est pourvu d'au moins une surface 40 avant dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement ladite zone 34 avant. En d'autres termes, ladite surface 40 avant comprend des dimensions déterminées pour venir par-dessus la face 34 avant de l'extrémité 33 distale, notamment au moins au niveau d'une portion située au niveau du ou des points de contact avec le premier bouchon du train à éjecter. Selon les différents modes de réalisations, notamment représentés sur les figures 3 à 7, ledit insert 4 comprend uniquement une surface 40 avant.
En outre, une telle surface 40 avant peut se présenter sous forme d'une platine 40. Cette platine peut présenter globalement une forme parallélépipédique rectangle ou carrée. Ladite platine 40 peut être dimensionnée selon les dimensions de l'extrémité 33 distale du corps 3, notamment en ayant la même largeur, comme notamment visible sur la figure 6.
Selon d'autres modes de réalisations, notamment représentés sur les figures 8 à 1 1 , ledit insert 4 comprend une surface 40 avant et une surface 42 arrière. Ladite surface arrière 42 est située en opposition de ladite surface 40 avant, sur la face arrière du doigt 3 et permet notamment d'équilibrer l'insert 4. Tout particulièrement, la symétrique des surface 40 avant et surface 42 arrière permet de compenser une partie de la force centrifuge subie par l'insert 4 lors du passage entre les brins aller et retour dans le cas d'un entraînement par courroie 260, au regard d'un déséquilibre pour un insert 4 pourvu uniquement d'une surface 40 avant.
Ladite surface 42 arrière peut être dimensionnée approximativement comme la surface 40 avant, ou bien être plus grande ou plus petite, voire plus ou moins épaisse.
Préférentiellement, la surface 40 avant est rapportée sur le corps 31 . Pour ce faire, le doigt 3 peut comprendre un moyen de fixation d'au moins ladite zone 34 avant avec la surface 40 avant.
En outre, un moyen de fixation similaire peut être utilisé pour rapporter la surface 42 arrière sur la face arrière dudit corps 31 .
Une telle fixation de l'une et/ou l'autre des surface 40 avant et surface 42 arrière, peut être effectué par collage ou thermocollage, par l'intermédiaire d'une colle ou d'une résine adaptée.
Préférentiellement, ledit moyen de fixation comprend une âme 43 s'étendant au moins en partie intérieurement au sein de ladite extrémité 33 distale. En d'autres termes, l'âme 43 est incluse dans l'intérieur du corps 31 du doigt 3. Elle peut s'étendre sur une partie de sa largeur, comme représenté notamment sur les modes de réalisation des figures 5 à 7.
Selon le mode de réalisation préféré, représenté sur les figures 9 à 1 1 , l'âme 43 s'étend sur tout la largeur de l'extrémité 33 distale du corps 30 du doigt 3. Dès lors, l'âme 43 relie ladite surface 40 avant et ladite surface 42 arrière. En somme, l'âme 43 traverse l'extrémité 33 distale de part en part.
L'âme 43 permet d'améliorer le maintien de l'insert 4 au sein du matériau dudit doigt 3, en particulier la fixation de l'inclusion de l'insert 4 au moment de la fabrication dudit doigt 3.
A ce titre, selon différents modes de réalisation, ladite âme 43 peut comprendre au moins un orifice 44, situé à l'intérieur de ladite extrémité 33 distale. En d'autres termes, ledit au moins un orifice 44 se trouve sur une portion de l'âme 43 se trouvant entourée par le matériau de l'extrémité 33 distale. En outre, ledit au moins un orifice 44 est rempli du matériau constituant ladite extrémité 33 distale.
Un orifice 44 peut avoir toute section, polygonale, parallélépipédique, rectangle ou carrée, ou encore arrondie, notamment circulaire.
Un orifice 44 peut être un trou borgne, comme visible notamment sur le mode de réalisation de la figure 6.
L'âme 43 peut aussi comprendre plusieurs orifices 44, disposés à différents niveaux de ladite âme 43. En outre, deux orifices 44 peuvent être situés alignés, en opposition, à savoir qu'ils présentent un même axe médian longitudinal, comme visible notamment sur le mode de réalisation de la figure 6.
Préférentiellement, ledit au moins un orifice 44 est traversant, à savoir qu'il s'étend transversalement et débouche de part et d'autre de l'âme 43. Un tel orifice 44 traversant est notamment visible sur les figures 9 et 1 1 .
En outre, ledit au moins un orifice 44 peut s'étendre selon n'importe quelle direction par rapport à l'âme 43, transversalement par rapport à son axe médian, notamment préférentiellement horizontalement et/ou orthogonalement par rapport audit axe médian de ladite âme 43.
Selon une autre caractéristique, ledit insert 4 peut comprendre des arêtes vives et saillantes, mais préférentiellement comprend au moins une arête arrondie, notamment plusieurs. Ladite au moins une arête arrondie peut être située au niveau de toute partie dudit insert 4, notamment au niveau de l'orifice 44, de l'âme 43, voire de la platine 41 de l'une et/ou l'autre des surface 40 avant et surface 42 arrière.
Selon différents modes de réalisations, le doigt 3 peut comprendre au moins un chanfrein 5 rentrant depuis ladite embase 31 vers ladite extrémité 33 distale. Un tel chanfrein 5 est donc situé sous ou bien à la jonction avec ladite zone 34 avant, comme notamment visible sur les figures 4 et 5 ou encore les figures 9 et 10. Ledit au moins un chanfrein 5 est prévu rentrant, à savoir qu'il pénètre vers l'intérieur du matériau dudit doigt 3, en particulier de l'extrémité 33 distale.
Selon les modes de réalisation visible sur la figures 3 à 5, le doigt 3 comprend un seul chanfrein 5 au niveau de la face avant, pour recevoir ladite platine 41 de la surface 40 avant de l'insert 4. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 8 à 10, le doigt 3 comprend deux chanfrein 5 situés sur la face avant et la face arrière dudit doigt 3, recevant respectivement les platines 41 de la surface 40 avant et de la surface 42 arrière.
Ledit au moins un chanfrein 5 permet notamment de positionner la platine 40 de la surface 40 avant et/ou de la surface 42 arrière, au moins partiellement à l'intérieur du corps 31 , par rapport à sa face avant ou arrière.
Préférentiellement, ledit au moins un chanfrein 5 est dimensionné pour positionner la surface 40 avant et/ou la surface 42 arrière en affleurement respectivement avec les faces avant et arrière dudit doigt 3.
Différemment, la figure 7 montre notamment un mode de réalisation d'un doigt 3 sans chanfrein 5. La platine 41 de la face 40 avant vient alors reposer directement sur la face avant de la zone 34 avant.
Selon le mode de réalisation visible sur la figure 4, ledit au moins un chanfrein 5 comprend un biseau légèrement incliné, vers l'extrémité 33 distale.
Selon le mode de réalisation visible sur la figure 5, ledit au moins un chanfrein 5 comprend un biseau s'étendant orthogonalement par rapport à la face avant du corps 31 du doigt 3.
Selon le mode de réalisation visible sur les figures 9 et 10, ledit au moins un chanfrein 5 est incurvé.
L'invention concerne aussi un procédé de fabrication d'un doigt 3 d'éjection tel que décrit précédemment.
Un tel procédé de fabrication peut être effectué par apport de matière.
En particulier, toute ou une partie du doigt 3 d'éjection peut être réalisée par dépôt de matière, notamment par couches ou strates successives. Un tel dépôt peut être réalisé par une opération d'impression tridimensionnelle (dite « impression 3D »). Les couches déposées peuvent être d'un même matériau ou de plusieurs matériaux différents, comme un matériau composite, résine ou plastique, voire métallique. En particulier, le corps 31 du doigt 3 d'éjection peut être réalisé par dépôt de couches en matériau composite ou plastique, tandis que l'insert 4 peut être monobloc ou comprendre plusieurs éléments ou parties solidarisées ensemble. L'insert 4 peut être fabriqué et/ou assemblé préalablement. Préférentiellement, ledit insert 4 est constitué d'une seule pièce usinée ou obtenue par moulage, puis positionné au cours de la fabrication par apport de matière dudit corps 31 , afin que ledit insert 4 soit au moins partiellement inclus dans ledit corps 31 . En particulier, l'âme 43 dudit insert 4, notamment ledit au moins un orifice 44, se retrouve incorporée au sein des couches successivement déposées lors de la fabrication dudit corps 31 .
Une autre technique de fabrication du doigt 3 d'éjection peut consister à un procédé de fabrication par moulage.
Comme évoqué précédemment, l'insert 4 est fabriqué préalablement puis rapporté de manière à être incorporé au matériau dudit corps 31 lors de sa fabrication.
Préférentiellement, pour ce faire, on charge ledit insert 4 dans un moule, puis on effectue un surmoulage dudit insert 4 par injection d'un matériau composite ou plastique au sein dudit moule. Le moule détermine donc la forme finale du corps 31 , qui intégrera l'insert 4 placé avant l'injection du matériau à mouler, notamment par injection. Le corps 31 est alors constitué d'une seule pièce, incorporant l'insert 4, en particulier son âme 43, la scellant tout particulièrement au travers du matériau pris dans ledit au moins un orifice 44. Cette technique fabrication par moulage améliore la tenue de l'insert 4 par rapport au corps 31 , ainsi que l'homogénéité du matériau dudit corps 31 , de manière à obtenir les caractéristiques mécaniques requises, en particulier la résilience, l'élasticité et la résistance à la rupture du doigt 3 ainsi réalisé.
On notera que les matériaux utilisés lors de la fabrication pour le doigt 3, en particulier pour l'insert 4, sont préférentiellement compatibles avec une utilisation alimentaire ou agro-alimentaire.
De façon subsidiaire, l'invention peut aussi concerne un doigt 3 d'éjection pour un dispositif de fourniture d'éléments de bouchage 1 triés, tel que précédemment décrit.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Doigt (3) d'éjection d'éléments de bouchage (1 ), comprenant :
- un corps (31 ) pourvu d'une embase (30) et du côté opposé, une extrémité (33) distale ;
- ladite extrémité (33) distale comprenant une zone (34) avant de contact avec un desdits éléments de bouchage (1 ) à éjecter,
caractérisé en ce qu'au moins :
- l'extrémité (33) distale comprend un insert (4) pourvu d'au moins une surface (40) avant dimensionnée pour recouvrir au moins partiellement ladite zone (34) avant.
2. Doigt (3) d'éjection selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il comprend un moyen de fixation d'au moins ladite zone (34) avant avec la surface (40) avant, ledit moyen de fixation comprenant une âme (43) s'étendant au moins en partie intérieurement au sein de ladite extrémité (33) distale.
3. Doigt (3) d'éjection selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ladite âme (43) comprend au moins un orifice (44) situé à l'intérieur de ladite extrémité (33) distale.
4. Doigt (3) d'éjection selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit orifice (44) est traversant.
5. Doigt (3) d'éjection selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que ledit insert (4) comprend une surface (42) arrière, ladite surface (40) avant et ladite surface (42) arrière étant reliées par ladite âme (43).
6. Doigt (3) d'éjection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit insert (4) comprend au moins une arête arrondie.
7. Doigt (3) d'éjection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un chanfrein (5) rentrant depuis ladite embase (30) vers ladite extrémité (33) distale.
8. Doigt (3) d'éjection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en que ledit corps est en matériau composite, notamment en matériau plastique, tandis que ledit insert est en matériau métallique, notamment en inox.
9. Dispositif (2) de fourniture d'éléments de bouchage (1 ) triés, comprenant :
- un volume (20) de stockage en vrac desdits éléments de bouchage (1 ) ;
- un convoyeur (21 ) d'élévation sous forme d'un tapis pourvu d'un brin ascendant pénétrant ledit volume (20) de stockage ;
- ledit convoyeur (21 ) d'élévation comprenant en face extérieure une pluralité de tasseaux (22) orientés transversalement par rapport audit tapis et espacés de manière à déterminer un logement (23) entre deux tasseaux (22) adjacents, chaque logement (23) prélevant plusieurs desdits éléments de bouchage (1 ) lors de son passage au sein dudit volume (20) de stockage ;
- des moyens (25) d'éjection mécanique des éléments de bouchage (1 ) présents dans chaque logement (23) arrivé en partie supérieure dudit convoyeur (21 ) d'élévation, caractérisé en ce que lesdits moyen (25) d'éjection comprennent au moins un doigt (3) d'éjection selon l'une quelconque des revendications précédentes.
10. Dispositif (2) de fourniture selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens (26) de déplacement desdits moyens (25) d'éjection, lesdits moyens (26) de déplacement comprenant une courroie (260) supportant l'embase (30) dudit au moins un doigt (3).
1 1. Procédé de fabrication par moulage ou par apport de matière d'un doigt (3) d'éjection selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, caractérisé par le fait qu'il est effectué par moulage et en ce que :
- on charge ledit insert (4) dans un moule ;
- on effectue un surmoulage dudit insert (4) par injection d'un matériau composite ou plastique au sein dudit moule.
EP20740000.3A 2019-07-16 2020-07-15 Doigt d'ejection pour dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries et procede de fabrication par moulage Pending EP3999451A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1908001A FR3098805B1 (fr) 2019-07-16 2019-07-16 Doigt d'éjection pour dispositif de fourniture d'éléments de bouchage triés et procédé de fabrication par moulage
PCT/EP2020/069940 WO2021009196A1 (fr) 2019-07-16 2020-07-15 Doigt d'ejection pour dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries et procede de fabrication par moulage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3999451A1 true EP3999451A1 (fr) 2022-05-25

Family

ID=69190840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20740000.3A Pending EP3999451A1 (fr) 2019-07-16 2020-07-15 Doigt d'ejection pour dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries et procede de fabrication par moulage

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20220380136A1 (fr)
EP (1) EP3999451A1 (fr)
CN (1) CN114096477B (fr)
BR (1) BR112022000744A2 (fr)
CA (1) CA3144825A1 (fr)
FR (1) FR3098805B1 (fr)
MX (1) MX2022000655A (fr)
WO (1) WO2021009196A1 (fr)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016185890A1 (fr) * 2015-05-15 2016-11-24 三ツ星ベルト株式会社 Courroie profilée et procédé pour fabriquer celle-ci

Family Cites Families (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1889232A (en) * 1932-04-21 1932-11-29 Package Improvement Co Inc Cigarette package
DE1274982B (de) * 1966-02-05 1968-08-08 Reiners Walter Dr Ing Vorrichtung zum Entladen mit Textilspulen gefuellter Transportkaesten
US3499519A (en) * 1968-03-15 1970-03-10 Fmc Corp Fruit feeding apparatus
US3777932A (en) * 1971-06-29 1973-12-11 Murate Machinery Ltd Automatic cop feeder
IT1024190B (it) * 1974-06-10 1978-06-20 Savio Spa Perfezionamenti ai magazzini intermedi di spole e magazzini intermedi cosi perfezionati
US4173271A (en) * 1977-10-05 1979-11-06 Copp Queve E Vending machine for fabric-like articles and method
US4183192A (en) * 1978-03-03 1980-01-15 Marcal Paper Mills, Inc. Method and apparatus for counting straws and the like
JPS5610412U (fr) * 1979-06-30 1981-01-29
JPS5957410U (ja) * 1982-10-05 1984-04-14 株式会社寺岡精工 搬送コンベア
US4838406A (en) * 1984-10-10 1989-06-13 Coin Acceptors, Inc. Coin diverting assembly
US4674259A (en) * 1986-08-20 1987-06-23 Package Machinery Company Container filling machine
JP2552260B2 (ja) * 1987-08-29 1996-11-06 豊和工業株式会社 粗糸ボビンの搬送方法
ES2068753B1 (es) * 1993-04-14 1998-01-16 Technological Research Co Ltd Maquina perfeccionada para el ordenado de tubos textiles, para maquinas continuas de hilar.
US5439093A (en) * 1994-02-03 1995-08-08 H. G. Kalish Inc. Apparatus for unscrambling containers
IT1278648B1 (it) * 1995-04-21 1997-11-27 Perini Fabio Spa Polmone per l'accumulo di semilavorati, con mezzi di regolazione della velocita' di avanzamento
JP3989597B2 (ja) * 1997-03-25 2007-10-10 株式会社湯山製作所 アンプル供給装置
US5860563A (en) * 1997-06-23 1999-01-19 Scriptpro, Llc Medicine vial dispenser
IT1295139B1 (it) * 1997-06-24 1999-04-30 Giovanni Spinelli Sardamatic - macchina getta sardine per attirare i grossi pesci durante la pesca.
US5938072A (en) * 1997-09-16 1999-08-17 Magner Corporation Rolled coin dispenser
DE19943164A1 (de) * 1999-09-09 2001-03-15 Emhart Inc Übergabeeinrichtung für Kleinteile und Transportrinne
JP4360744B2 (ja) * 2000-07-19 2009-11-11 株式会社湯山製作所 錠剤容器供給装置
US6790412B2 (en) * 2001-02-06 2004-09-14 Beckman Coulter, Inc. Bulk vessel feeder
JP4901036B2 (ja) * 2001-09-12 2012-03-21 ベックマン コールター， インコーポレイテッド パーツ送給装置
US7222719B2 (en) * 2002-11-01 2007-05-29 Reagent Chemical & Research, Inc. Container transport and organizing apparatus for use in manufacturing operations and method thereof
JP3684227B2 (ja) * 2002-12-02 2005-08-17 照明 伊藤 分注チップ自動供給装置
JP4041830B2 (ja) * 2006-02-03 2008-02-06 バンドー化学株式会社 突起付きベルト
US8261936B2 (en) * 2006-11-14 2012-09-11 Parata Systems, Llc Device for dispensing vials useful in system and method for dispensing prescriptions
CN201419924Y (zh) * 2009-01-22 2010-03-10 徐显琛 输送带清洁器用的刮刀
US8499534B2 (en) * 2010-06-23 2013-08-06 Patheon Inc. Method and system for loading tablets into containers
DE102014101959A1 (de) * 2014-02-17 2015-08-20 Khs Gmbh Werkzeuglos befestigter Schutzkörper zum Schutz von Glasflaschen in Sterntaschen
US10259662B2 (en) * 2014-12-30 2019-04-16 Gebo Packaging Solutions France Device and method for the reliable delivery of shaped stopper elements
WO2016107655A1 (fr) 2014-12-30 2016-07-07 Gebo Packaging Solutions France Dispositif et méthode de fourniture d'éléments orientés
JP6503244B2 (ja) * 2015-05-15 2019-04-17 三ツ星ベルト株式会社 プロファイル付きベルト及びその製造方法
US9415950B1 (en) * 2015-05-29 2016-08-16 Firme Cogites Inc. Cant engaging member mounting arrangement
ITUA20164323A1 (it) * 2016-06-13 2017-12-13 M E P Macch Elettroniche Piegatrici Spa Apparato e procedimento di manipolazione di prodotti metallici

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016185890A1 (fr) * 2015-05-15 2016-11-24 三ツ星ベルト株式会社 Courroie profilée et procédé pour fabriquer celle-ci

Also Published As

Publication number Publication date
BR112022000744A2 (pt) 2022-03-15
MX2022000655A (es) 2022-02-16
US20220380136A1 (en) 2022-12-01
FR3098805B1 (fr) 2022-01-28
CA3144825A1 (fr) 2021-01-21
FR3098805A1 (fr) 2021-01-22
WO2021009196A1 (fr) 2021-01-21
CN114096477A (zh) 2022-02-25
CN114096477B (zh) 2025-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1814811B1 (fr) Perfectionnement aux machines d'appret utilisees pour orienter des objets
EP3240743B1 (fr) Dispositif et méthode de fourniture d'éléments orientés
CA2804323C (fr) Dispositif de preparation d'elements de bouchage
FR2987609A1 (fr) Moyens antiaffaissement
CA2425345A1 (fr) Systeme d'alimentation de preformes destine notamment a une machine de soufflage de recipients
FR2961797A1 (fr) Procede et machine de preparation d'objets du genre bouchons, capsules ou autres
WO2006045928A1 (fr) Convoyeur associe a une machine d’appret utilisee pour orienter des objets
EP2259993B1 (fr) Structure de guidage pour bouchons.
WO2021009196A1 (fr) Doigt d'ejection pour dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries et procede de fabrication par moulage
FR2653752A1 (fr) Ensemble de conditionnement sterile permettant de distribuer un liquide par gouttage, et procede de fabrication d'un tel ensemble.
EP3994081B1 (fr) Dispositif de fourniture d'elements de bouchage tries
FR2944002A1 (fr) Machine d'appret pour orienter des objets en vue de l'alimentation d'une chaine de preparation de produits comportant lesdits objets
FR2502606A1 (fr) Machine de remplissage du type carrousel, equipee de dispositifs elevateurs et de prehension de bouteilles
CA2637143A1 (fr) Convoyeur muni d'un dispositif de separation de bouchons mal orientes
FR3098523A1 (fr) Dégorgeuse automatique en continu en ligne
EP3645429A1 (fr) Procede et dispositif de gestion d'un module de triage d'organes
EP3736047A1 (fr) Buse en deux pièces pour diffuseurs d aérosol
EP3532389B1 (fr) Procédés et dispositifs de remplissage de pots, lignes de conditionnement de pots
EP3980343B1 (fr) Ensemble pour la fermeture d'un tube et tube comprenant cet ensemble
FR3089211A1 (fr) Dispositif, installation et procédé d'éjection de produits
WO2002024524A1 (fr) Dispositif de remplissage de liquide a fermeture automatique
FR2880010A1 (fr) Procede et dispositif de nettoyage et d'orientation de bouchons de fermeture de bouteilles
FR2838403A1 (fr) Machine de traitement de recipients telle qu'une machine de conditionnement de recipients
WO1997006066A1 (fr) Dispositif pour l'extraction du contenu des aveoles d'une plaquette-emballage dans une installation de conditionnement
BE887398A (fr) Recipient en matiere plastique avec membrane non sujette a l'enlevement de matiere

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20240516