EP3994009A1 - Verfahren zum überprüfen eines sicherheitsmerkmals in einem halbzeug - Google Patents

Verfahren zum überprüfen eines sicherheitsmerkmals in einem halbzeug

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EP3994009A1
EP3994009A1 EP20736303.7A EP20736303A EP3994009A1 EP 3994009 A1 EP3994009 A1 EP 3994009A1 EP 20736303 A EP20736303 A EP 20736303A EP 3994009 A1 EP3994009 A1 EP 3994009A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
semi
finished product
security feature
parameters
test field
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20736303.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steffen Schocher
Ralf Grieser
Mike ANTONIUS
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bundesdruckerei GmbH
Original Assignee
Bundesdruckerei GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bundesdruckerei GmbH filed Critical Bundesdruckerei GmbH
Publication of EP3994009A1 publication Critical patent/EP3994009A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/36—Identification or security features, e.g. for preventing forgery comprising special materials
    • B42D25/378—Special inks
    • B42D25/387—Special inks absorbing or reflecting ultraviolet light
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture

Definitions

  • the invention relates to a method for checking a security feature in a semi-finished product, which consists of at least one paper layer.
  • Value or security documents include, inter alia, paper or at least one layer of paper, which are designed with special properties and / or security features. To ensure the production of value or security documents, it is necessary that the preliminary products or semi-finished products that are processed for the production of such security documents have a defined quality. These must meet specified requirements. If defective or non-conforming semi-finished products or preliminary products are processed and this is only determined after the value or security document has been completed, the finished value and / or security document is rejected and causes unnecessarily high costs.
  • Photosensitive compounds can be used to identify a product or product packaging.
  • a printer that can be placed on the production line prints at least one light-sensitive compound on the product or the product packaging.
  • a verification unit which is located on the production line, verifies the application of the at least one light-sensitive compound to the product or the product packaging.
  • DE 60 2004 005 678 T2 discloses a sensor device in which several rows of sensors arranged relative to one another, in particular UV lighting devices, excite the fluorescent or phosphorescent particles of invisible printed inks as they pass through to luminescence, which is detected by cameras.
  • the invention is based on the object of proposing a method for checking a security feature in a semifinished product, so that the required quality of the semifinished product is made possible before further processing or before processing into a value or security document.
  • a method for checking a security feature in a semifinished product which consists of at least one paper layer, in which, after the production and removal of the semifinished product with the security feature in a test field from a manufacturing machine or in which before further processing of the Semi-finished product in a cutting machine or in a printing machine or in a laminating machine, an excitation radiation is directed onto the test field provided with the security feature, in which an emitted radiation of the security feature is detected with a detection device, in which parameters are determined from the emitted radiation and in a data processing device stored parameters of the original security feature are compared and in which the evaluation of the recorded parameters and stored parameters is output in real time before the subsequent work step of the semi-finished product.
  • This method enables only semi-finished products with a defined quality to be provided and processed for the production of security or value documents. Furthermore, a semi-finished product identified as a bad part can be sorted out before the next work step. The semi-finished products can already be identified from the first manufacturing step by the security feature, which can form a signature.
  • the semi-finished product is preferred as a web material, a single use, or a sheet material is further processed and, in the event of a brief standstill of the web material, the single copy or the sheet material, the excitation radiation is output to the test field and the emitted radiation is recorded.
  • the semifinished product can also be checked before any further work or process step.
  • the semifinished product which is designed as a web material
  • a memory is preferably connected downstream of a manufacturing machine for paper in order to subsequently ensure that the web material is wound uniformly onto a roll. A brief standstill of the web material can be triggered within such a memory in order to carry out the inspection of the semifinished product.
  • the semi-finished product provided as web material is cut in a cutting station to form a sheet material or a single copy, and a short standstill is triggered in an alignment station by the cutting station for subsequent processing.
  • the web material can be checked before the cutting process. If a sheet material is fed in, the sheet material can be checked. The same applies to individual uses.
  • the security feature can also be checked at a later point in time during the processing or processing of the semifinished product, namely in an alignment station in order to align the semifinished product for a subsequent processing step, such as printing or lamination.
  • the evaluation of the recorded parameters is carried out in comparison with the stored parameters in real time.
  • An authenticity system is provided, which is based on small or short time intervals for the evaluation. This means that the evaluation can take place quickly and immediately. This means that the results of the evaluation can be output before the next step is started. This enables high productivity.
  • the determined parameters are compared with the stored parameters and a warning is output in the event of a discrepancy within a predefined tolerance range and a signal for rejects in the event of an agreement outside the defined tolerance range.
  • a warning is output in the event of a discrepancy within a predefined tolerance range and a signal for rejects in the event of an agreement outside the defined tolerance range.
  • luminescent fibers are preferably introduced as security features into the at least one paper layer for producing the semi-finished product.
  • fluorescent mottled fibers are provided as security features. This can provide increased security against forgery, for example when copying.
  • the security feature introduced into the test field preferably forms a signature of the semifinished product, which is determined at least by the number and / or the type and / or the color and / or the distribution of the fibers.
  • each semi-finished product can contain a specific signature in the test field for the respective purpose.
  • the semifinished product can be verified from the beginning of the manufacture of the semifinished product itself up to the final processing in a value or security document and its completion.
  • a UV light which preferably has a wavelength of 380 to 110 nm, is preferably output as the excitation radiation.
  • rapid excitation and emission of the security feature, in particular the fluorescent mottled fibers, can be achieved.
  • Figure 1 A schematic view for checking a security feature in a semi-finished product immediately after the production of the semi-finished product
  • FIG. 2 shows a schematic view for checking a security feature in a semifinished product before further processing in a cutting machine
  • FIG. 3 shows a schematic view for checking a security feature in a semifinished product as sheet material before further processing in a printing or laminating machine.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a manufacturing process for a semi-finished product 12 which consists of at least one paper layer.
  • This semi-finished product 12 can be produced in a production machine 14 provided for this purpose.
  • the semi-finished product 12 is output from the manufacturing machine 14 as a web material made of at least one paper layer. Alternatively, a sheet material from at least one paper layer can also be produced and output in the production machine.
  • a station 16 is provided within the manufacturing machine 14, into which one or more security features 23 are introduced within a test field 24 on or into the paper layer.
  • Luminescent fibers for example, can be provided as security feature 23.
  • fluorescent mottled fibers are provided. These fluorescent mottled fibers can be monochrome, two-colored or multi-colored.
  • the number of fibers for such a security feature 23 can be predetermined, as can the distribution of the fibers within the test field 24.
  • the type of fibers can also be selected according to whether long or short mottled fibers, wide or thin mottled fibers are used .
  • the security feature 23 can include a specific signature. This specific signature or the corresponding parameters of the security feature 23 are recorded with a recording device 36 and stored as parameters in a data processing device 18.
  • the web material is fed to a test station 21, for example.
  • a memory 22 is preferably provided before and after the test station 21.
  • the test station 21 can also be provided within just one memory 22.
  • the memory (s) 22 makes it possible for the web material continuously fed out by the production machine 14 to stand still briefly in the test station 21 in order to carry out the test of the security feature 23.
  • the semifinished product 12 can be wound onto a roll 25 according to the embodiment shown in FIG. 1, in order to subsequently make this roll 25 available for a subsequent work step. Instead of winding the web material onto a roll 25, this web material can also be fed directly to a cutting station 27.
  • a cutting station 27 is shown in FIG. This is preceded by the roll 25 with web material.
  • a test station 21 for the security feature 23 can again be provided between the roller 25 and the cutting station 27.
  • the testing station 21 can also be provided within the cutting station 27, specifically being assigned to individual cutting knives by which the web material is cut into sheet material 29. After cutting, the sheet material 29 is led out of the cutting station 27 and, for example, received in a stack 30 one above the other.
  • the sheet material 29 can comprise one or more semi-finished products 12.
  • the cutting station 27 preferably enables a sheet material 29 with several semi-finished products 12 to be cut from the web material and then the sheet material 29 to be cut into individual copies so that the respective semi-finished products 12 are separated and stacked, for example, in a magazine.
  • An alignment station 28 is provided in front of the cutting station 27. In this the web material or the sheet material 29 is aligned for the subsequent processing. A short standstill is triggered in the feed. This brief standstill is used to carry out the test of the security feature 23.
  • a printing or laminating machine 32 is shown schematically.
  • a semi-finished product 12 is fed to this printing or laminating machine 32 as sheet material 29 or as a single use.
  • the semi-finished product 12 is preferably aligned in an alignment station 28 for further processing.
  • a test station 21 is assigned to this alignment station 28.
  • the semifinished product 12 is held stationary for a short time window, within which the security feature 23 is checked.
  • the security feature 23 can be checked again.
  • the test station 21 described in FIGS. 1 to 3 is preferably constructed in the same way and operates on the same principle.
  • the test station 21 comprises an excitation source 35, in particular a light source, which preferably emits UV light.
  • the test station 21 comprises a detection device or a detector 36 which detects the radiation emitted by the security feature 23 after the excitation.
  • This acquisition device 36 converts the acquired data into parameters and forwards them to the data processing device 18.
  • the originally recorded parameters which are recorded immediately after the production of the security feature, are compared with the currently determined parameters.
  • a tolerance range with regard to the still permissible deviations can preferably be used as a basis for the comparison of the originally stored parameters and the currently recorded parameters.
  • an acoustic and / or optical signal is output so that the semifinished product 12 is manually removed from the production line or an automatic discharge is controlled.
  • the test station 21 for example, the semifinished product 12 can be checked again before each further work step through which the semifinished product passes. This check is therefore not only used to ensure a defined quality, but also to ensure that when changing individual work steps, a manipulation between the individual work steps through an exchange of manipulated semi-finished products is detected.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überprüfen eines Sicherheitsmerkmals (12) in einem Halbzeug (12), welches aus wenigstens einer Papierschicht besteht, welches in einem Prüffeld (24) das zumindest eine Sicherheitsmerkmal (23) aufweist, bei dem nach dem Herstellen und Herausführen des erzeugten Halbzeuges (12) aus einer Herstellungsmaschine (14) oder vor dem Verarbeiten des Halbzeuges (12) in einer Schneidmaschine (27) oder in einer Druck- oder Laminiermaschine (32) eine Anregungsstrahlung auf ein mit dem Sicherheitsmerkmal (23) versehenes Prüffeld (24) des Halbzeuges (12) gerichtet wird, bei dem mit einer Erfassungseinrichtung (36) eine emittierte Strahlung des Sicherheitsmerkmals (23) des Halbzeuges (12) erfasst wird, bei dem von der emittierten Strahlung Parameter durch eine Datenverarbeitungseinrichtung (18) ermittelt werden und mit in der Datenverarbeitungseinrichtung (18) hinterlegten Parametern von dem originär hergestellten Sicherheitsmerkmal (23) in dem Prüffeld (24) verglichen werden, und bei dem die Auswertung der erfassten Parameter mit den hinterlegten Parametern in Echtzeit vor dem Beginn eines nachfolgenden Arbeitsschritts des Halbzeuges (12) zur Herstellung des Wert- oder Sicherheitsdokumentes ausgegeben wird.

Description

  • Verfahren zum Überprüfen eines Sicherheitsmerkmals in einem Halbzeug
  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Überprüfen eines Sicherheitsmerkmals in einem Halbzeug, welches aus wenigstens einer Papierschicht besteht.
  • Wert- oder Sicherheitsdokumente umfassen unter anderem Papier oder zumindest eine Schicht aus Papier, welche mit speziellen Eigenschaften und/oder Sicherheitsmerkmalen ausgestaltet sind. Zur Sicherstellung bei der Herstellung von Wert- oder Sicherheitsdokumenten ist es erforderlich, dass die Vorprodukte oder Halbzeuge, die für die Fertigung solcher Sicherheitsdokumente bearbeitet werden, eine definierte Qualität aufweisen. Diese müssen spezifizierten Anforderungen entsprechen. Sofern fehlerbehaftete oder nicht den Anforderungen entsprechende Halbzeuge oder Vorprodukte verarbeitet werden und dies erst nach der Fertigstellung des Wert- oder Sicherheitsdokumentes festgestellt wird, bildet das fertiggestellte Wert- und oder Sicherheitsdokument Ausschuss und verursacht unnötig hohe Kosten.
  • Aus der US 2003 / 0 112 423 A1 ist ein System und Verfahren zur Verifizierung eines auf einem Substrat angebrachten Authentifizierungszeichens bekannt. Lichtempfindliche Verbindungen können zur Identifizierung eines Produkts oder einer Produktverpackung verwendet werden. Ein Drucker, der an der Produktionslinie aufgestellt werden kann, druckt mindestens eine lichtempfindliche Verbindung auf das Produkt oder die Produktverpackung. Eine Verifizierungseinheit, die sich an der Produktionslinie befindet, verifiziert die Aufbringung der mindestens einen lichtempfindlichen Verbindung auf das Produkt oder die Produktverpackung.
  • Die DE 60 2004 005 678 T2 offenbart eine Sensorvorrichtung, bei welcher mehrere Reihen zueinander angeordneter Sensoren, insbesondere UV-Beleuchtungseinrichtungen, die fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Teilchen von unsichtbaren aufgedruckten Druckfarben im Durchlauf zur Lumineszenz erregen, die von Kameras erfasst wird.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überprüfung eines Sicherheitsmerkmals in einem Halbzeug vorzuschlagen, sodass die erforderliche Qualität des Halbzeuges vor der Weiterverarbeitung oder vor der Verarbeitung zu einem Wert- oder Sicherheitsdokument ermöglicht wird.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum Überprüfen eines Sicherheitsmerkmals in einem Halbzeug, welches aus zumindest einer Papierschicht besteht, gelöst, bei dem nach dem Herstellen und Herausfahren des erzeugten Halbzeuges mit dem Sicherheitsmerkmal in einem Prüffeld aus einer Herstellungsmaschine oder bei dem vor dem weiteren Verarbeiten des Halbzeuges in einer Schneidmaschine oder in einer Druckmaschine oder in einer Laminiermaschine eine Anregungsstrahlung auf das mit dem Sicherheitsmerkmal versehenen Prüffeld gerichtet wird, bei dem mit einer Erfassungseinrichtung eine emittierte Strahlung des Sicherheitsmerkmals erfasst wird, bei dem aus der emittierten Strahlung Parameter ermittelt und mit in einer Datenverarbeitungseinrichtung hinterlegten Parametern des originären Sicherheitsmerkmals verglichen werden und bei dem die Auswertung der erfassten Parameter und hinterlegten Parameter in Echtzeit vor dem nachfolgenden Arbeitsschritt des Halbzeugs ausgegeben wird. Dieses Verfahren ermöglicht, dass für die Fertigung von Sicherheits- oder Wertdokumenten nur Halbzeuge mit einer definierten Qualität bereitgestellt und verarbeitet werden. Des Weiteren kann vor dem nächsten Arbeitsschritt ein als Schlechtteil ermitteltes Halbzeug aussortiert werden. Die Halbzeuge können durch das Sicherheitsmerkmal, welches eine Signatur bilden kann, bereits ab dem ersten Herstellungsschritt identifizierbar sein.
  • Bevorzugt wird das Halbzeug als ein Bahnmaterial, ein Einzelnutzen,
    oder ein Bogenmaterial weiterverarbeitet und bei einem kurzzeitigen Stillstand des Bahnmaterials, des Einzelnutzens oder des Bogenmaterials die Anregungsstrahlung auf das Prüffeld ausgegeben und die emittierte Strahlung erfasst. Dadurch kann die Überprüfung des Sicherheitsmerkmals auf dem Halbzeug unmittelbar in den Fertigungsprozess integriert werden. Zudem kann der bisherige Fertigungsprozess unbeeinflusst bleiben. Auch kann vor jedem weiteren Arbeits- oder Prozessschritt eine Überprüfung des Halbzeuges durchgeführt werden.
  • Des Weiteren wird das als Bahnmaterial ausgebildete Halbzeug zumindest einem Speicher zugeführt, innerhalb dem das Bahnmaterial kurzzeitig stehend angesteuert wird. Ein solcher Speicher ist bevorzugt einer Herstellungsmaschine für Papier nachgeschalten, um darauffolgend eine gleichmäßige Aufwicklung des Bahnmaterials auf eine Rolle sicherzustellen. Innerhalb eines solchen Speichers kann ein kurzzeitiger Stillstand des Bahnmaterials angesteuert werden, um die Überprüfung des Halbzeugs durchzuführen.
  • Des Weiteren wird das als Bahnmaterial bereitgestellte Halbzeug in einer Schneidstation zu einem Bogenmaterial oder ein Einzelnutzen geschnitten und in einer Ausrichtstation von der Schneidstation für eine nachfolgende Bearbeitung ein kurzer Stillstand angesteuert. Somit kann bei einem Trennen des Bahnmaterials in ein Bogenmaterial vor dem Schnittvorgang das Bahnmaterial geprüft werden. Sofern ein Bogenmaterial zugeführt wird, kann das Bogenmaterial überprüft werden. Gleiches gilt für Einzelnutzen.
  • Auch kann zu einem späteren Zeitpunkt bei der Ver- oder Bearbeitung des Halbzeuges eine Überprüfung des Sicherheitsmerkmals erfolgen, nämlich in einer Ausrichtstation, um das Halbzeug für einen nachfolgenden Bearbeitungsgang, wie beispielsweise das Bedrucken oder Laminieren, auszurichten.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass die Auswertung der erfassten Parametern im Vergleich mit den hinterlegten Parametern in Echtzeit durchgeführt wird. Dabei ist ein Echtheitssystem vorgesehen, welches kleine beziehungsweise kurze Zeitintervalle für die Auswertung zugrundelegt. Dadurch kann schnell und unmittelbar die Auswertung erfolgen. Somit können Ergebnisse der Auswertung ausgegeben werden, bevor der nachfolgende Arbeitsschritt gestartet wird. Dies ermöglicht eine hohe Produktivität.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens werden die ermittelten Parameter mit den hinterlegten Parametern verglichen und bei einer Abweichung in der Übereinstimmung innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches ein Warnhinweis und bei einer Übereinstimmung außerhalb des definierten Toleranzbereichs ein Signal für einen Ausschuss ausgegeben. Dadurch kann bei einer nicht hundertprozentigen Übereinstimmung der erfassten Parameter eine Abweichung innerhalb eines vordefinierten Toleranzbereiches festgestellt werden, welche die definierte Qualität für das Wert- oder Sicherheitsdokument noch gewährleistet. Sofern die erfassten Parameter außerhalb des vordefinierten Toleranzbereiches liegen, kann ein Hinweis auf einen Ausschuss gegeben sein oder bei einer Fertigungslinie ein automatisches Aussortieren des Halbzeuges angesteuert werden. Ebenso kann eine frühzeitige Fehlererkennung möglich sein.
  • Des Weiteren werden bevorzugt als Sicherheitsmerkmale lumineszierende Fasern in die zumindest eine Papierschicht zur Herstellung des Halbzeuges eingebracht. Insbesondere sind dabei fluoreszierende Melierfasern als Sicherheitsmerkmale vorgesehen. Dadurch kann eine erhöhte Sicherheit gegen Fälschung, beispielsweise beim Kopieren, gegeben sein.
  • Des Weiteren bildet bevorzugt das in das Prüffeld eingebrachte Sicherheitsmerkmal, insbesondere die fluoreszierenden Melierfasern, eine Signatur des Halbzeuges, welche zumindest durch die Anzahl und/oder die Art, und/oder der Farbe und/oder die Verteilung der Fasern bestimmt wird. Dadurch kann jedes Halbzeug für den jeweiligen Verwendungszweck eine spezifische Signatur in dem Prüffeld enthalten. Zudem ist das Halbzeug von Beginn der Herstellung des Halbzeugs selbst bis zur endgültigen Verarbeitung in einem Wert- oder Sicherheitsdokument und dessen Fertigstellung verifizierbar.
  • Bevorzugt wird als Anregungsstrahlung ein UV-Licht ausgegeben, welches vorzugsweise eine Wellenlänge von 380 bis 110 nm aufweist. Dadurch kann insbesondere eine schnelle Anregung und Emission des Sicherheitsmerkmals, insbesondere der fluoreszierenden Melierfasern, erzielt werden.
  • Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen derselben werden im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Beispiele näher beschrieben und erläutert. Die der Beschreibung und den Zeichnungen zu entnehmenden Merkmale können einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination erfindungsgemäß angewandt werden. Es zeigen:
  • Figur 1 Eine schematische Ansicht zum Überprüfen eines Sicherheitsmerkmales in einem Halbzeug unmittelbar nach Herstellung des Halbzeuges,
  • Figur 2 eine schematische Ansicht zum Überprüfen von einem Sicherheitsmerkmal in einem Halbzeug vor einer Weiterverarbeitung in einer Schneidmaschine, und
  • Figur 3 eine schematische Ansicht zum Prüfen eines Sicher- heitsmerkmals in einem Halbzeug als Bogenmaterial vor einer Weiterverarbeitung in einer Druck- oder Laminiermaschine.
  • In Figur 1 ist eine schematische Ansicht eines Herstellungsprozesses von einem Halbzeug 12 dargestellt, welches aus zumindest einer Papierschicht besteht. Dieses Halbzeug 12 kann in einer dafür vorgesehenen Herstellungsmaschine 14 hergestellt werden. Dabei wird das Halbzeug 12 als Bahnmaterial aus zumindest einer Papierschicht aus der Herstellungsmaschine 14 ausgegeben. Alternativ kann in der Herstellungsmaschine auch ein Bogenmaterial aus zumindest einer Papierschicht hergestellt und ausgegeben werden. Innerhalb der Herstellungsmaschine 14 ist eine Station 16 vorgesehen, in welche ein oder mehrere Sicherheitsmerkmale 23 innerhalb eines Prüffelds 24 auf oder in die Papierschicht eingebracht werden. Als Sicherheitsmerkmal 23 können beispielsweise lumineszierende Fasern vorgesehen sein. Insbesondere sind fluoreszierende Melierfasern vorgesehen. Diese fluoreszierenden Melierfasern können einfarbig, zweifarbig oder mehrfarbig ausgebildet sein. Zudem kann die Anzahl der Fasern für ein solches Sicherheitsmerkmal 23 vorbestimmt sein, ebenso wie die Verteilung der Fasern innerhalb des Prüffeldes 24. Auch kann die Art der Fasern ausgewählt werden, und zwar dahingehend, ob lange oder kurze Melierfasern, breite oder dünne Melierfasern eingesetzt werden. Durch die Auswahl der vorbeschriebenen möglichen Eigenschaften der Melierfasern kann das Sicherheitsmerkmal 23 eine spezifische Signatur umfassen. Diese spezifische Signatur beziehungsweise die entsprechenden Parameter des Sicherheitsmerkmals 23 werden mit einer Erfassungseinrichtung 36 erfasst und als Parameter in einer Datenverarbeitungseinrichtung 18 abgespeichert.
  • Nach dem Herausführen des hergestellten Halbzeuges 12 aus zumindest einer Papierschicht wird beispielsweise das Bahnmaterial einer Prüfstation 21 zugeführt. Bevorzugt ist vor und nach der Prüfstation 21 ein Speicher 22 vorgesehen. Auch kann innerhalb von nur einem Speicher 22 die Prüfstation 21 vorgesehen sein. Durch den oder die Speicher 22 wird ermöglicht, dass das durch die Herstellungsmaschine 14 kontinuierlich herausgeführte Bahnmaterial kurzzeitig in der Prüfstation 21 stillsteht, um die Überprüfung des Sicherheitsmerkmals 23 vorzunehmen. Nach dem Durchlaufen des Halbzeuges 12 durch die Prüfstation 21 kann das Halbzeug 12 gemäß der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform auf eine Rolle 25 aufgewickelt werden, um darauffolgend diese Rolle 25 einem nachfolgenden Arbeitsschritt zur Verfügung zu stellen. Anstelle einer Aufwicklung des Bahnmaterials auf eine Rolle 25 kann dieses Bahnmaterial auch unmittelbar einer Schneidstation 27 zugeführt werden.
  • In Figur 2 ist eine Schneidstation 27 dargestellt. Dieser wird die Rolle 25 mit Bahnmaterial vorgeschalten. Beispielsweise kann zwischen der Rolle 25 und der Schneidstation 27 wiederum eine Prüfstation 21 für das Sicherheitsmerkmal 23 vorgesehen sein. Alternativ kann die Prüfstation 21 auch innerhalb der Schneidstation 27 vorgesehen sein, und zwar einzelnen Schneidmessern zugeordnet werden, durch welche das Bahnmaterial in Bogenmaterial 29 geschnitten wird. Nach dem Schneiden wird das Bogenmaterial 29 aus der Schneidstation 27 herausgeführt und beispielsweise in einem Stapel 30 übereinanderliegend aufgenommen.
  • Das Bogenmaterial 29 kann ein oder mehrere Halbzeuge 12 umfassen. Bevorzugt ermöglicht die Schneidstation 27, dass zunächst aus dem Bahnmaterial ein Bogenmaterial 29 mit mehreren Halbzeugen 12 geschnitten und darauffolgend das Bogenmaterial 29 in Einzelnutzen zugeschnitten wird, sodass die jeweiligen Halbzeuge 12 vereinzelt und beispielsweise in einem Magazin abgestapelt werden.
  • Vor der Schneidstation 27 ist eine Ausrichtstation 28 vorgesehen. In dieser wird das Bahnmaterial oder das Bogenmaterial 29 für die nachfolgende Bearbeitung ausgerichtet. Dabei wird ein kurzer Stillstand in der Zuführung angesteuert. Dieser kurze Stillstand wird genutzt, um die Prüfung des Sicherheitsmerkmals 23 durchzuführen.
  • In Figur 3 ist eine Druck- oder Laminiermaschine 32 schematisch dargestellt. Dieser Druck- oder Laminiermaschine 32 wird ein Halbzeug 12 als Bogenmaterial 29 oder als Einzelnutzen zugeführt. Bevor die Zuführung erfolgt, wird das Halbzeug 12 vorzugsweise in einer Ausrichtstation 28 für die Weiterverarbeitung ausgerichtet. Eine Prüfstation 21 ist dieser Ausrichtstation 28 zugeordnet. Innerhalb der Ausrichtstation 28 wird das Halbzeug 12 für ein kurzes Zeitfenster stillstehend gehalten, innerhalb dem die Überprüfung des Sicherheitsmerkmals 23 erfolgt. Somit kann vor dem Zuführen des Halbzeuges 12 in die Druck- oder Laminiermaschine 32 eine nochmalige Überprüfung des Sicherheitsmerkmals 23 erfolgen.
  • Die in den Figuren 1 bis 3 beschriebene Prüfstation 21 ist bevorzugt gleich aufgebaut und arbeitet nach dem gleichen Prinzip. Die Prüfstation 21 umfasst eine Anregungsquelle 35, insbesondere Lichtquelle, welche bevorzugt ein UV-Licht ausgibt. Des Weiteren umfasst die Prüfstation 21 eine Erfassungseinrichtung beziehungsweise einen Detektor 36, der die von dem Sicherheitsmerkmal 23 nach der Anregung emittierte Strahlung erfasst. Diese Erfassungseinrichtung 36 wandelt die erfassten Daten in Parameter um und leitet diese an die Datenverarbeitungseinrichtung 18 weiter. In der Datenverarbeitungseinrichtung 18 werden die originär erfassten Parameter, welche unmittelbar nach der Herstellung des Sicherheitsmerkmals erfasst werden, mit den aktuell ermittelten Parametern verglichen. Bevorzugt kann ein Toleranzbereich bezüglich den noch zulässigen Abweichungen bei dem Vergleich der ursprünglich hinterlegten Parameter und den aktuellen erfassten Parametern zugrundegelegt werden. Liegen die erfassten Parameter außerhalb des Toleranzbereiches, wird ein akustisches und/oder optisches Signal ausgegeben, sodass das Halbzeug 12 manuell aus der Produktionslinie entnommen oder ein automatisches Ausschleusen angesteuert wird. Durch die Positionierung der Prüfstation 21 kann beispielsweise vor jedem weiteren Arbeitsschritt, den das Halbzeug durchläuft, nochmals eine Überprüfung des Halbzeuges 12 erfolgen. Diese Überprüfung dient somit nicht nur der Sicherstellung einer definierten Qualität, sondern auch dafür, dass beim Wechseln von einzelnen Arbeitsschritten eine Manipulation zwischen den einzelnen Arbeitsschritten durch einen Austausch von manipulierten Halbzeugen erkannt wird.
  • Bezugszeichenliste
    12. Halbzeug
    14. Herstellungsmaschine
    16. Station
    18. Datenverarbeitungseinrichtung
    21. Prüfstation
    22. Speicher
    23. Sicherheitsmerkmal
    24. Prüffeld
    25. Rolle
    27. Schneidstation
    28. Ausrichtstation
    29. Bogenmaterial
    30. Stapel
    32. Druck-/Laminiermaschine
    35. Anregungsquelle
    36. Erfassungseinrichtung

Claims (10)

  1. Verfahren zum Überprüfen eines Sicherheitsmerkmals (22) in einem Halbzeug (12), welches aus wenigstens einer Papierschicht besteht, welches in einem Prüffeld (24) das zumindest eine Sicherheitsmerkmal (23) aufweist,
    - bei dem nach dem Herstellen und Herausführen des erzeugten Halbzeuges (12) aus einer Herstellungsmaschine (14) oder vor dem Verarbeiten des Halbzeuges (12) in einer Schneidmaschine (27) oder in einer Druck- oder Laminiermaschine (32) eine Anregungsstrahlung auf ein mit dem Sicherheitsmerkmal (23) versehenes Prüffeld (24) des Halbzeuges (12) gerichtet wird,
    - bei dem mit einer Erfassungseinrichtung (36) eine emittierte Strahlung des Sicherheitsmerkmals (23) des Halbzeugs (12) erfasst wird,
    - bei dem von der emittierten Strahlung Parameter durch eine Datenverarbeitungseinrichtung (18) ermittelt werden und mit in der Datenverarbeitungseinrichtung (18) hinterlegten Parametern von dem originär hergestellten Sicherheitsmerkmal (23) in dem Prüffeld (24) verglichen werden, und
    - bei dem die Auswertung der erfassten Parameter mit den hinterlegten Parametern vor dem Beginn eines nachfolgenden Arbeitsschritts des Halbzeuges (12) zur Herstellung des Wert- oder Sicherheitsdokumentes ausgegeben wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug (12) als Bahnmaterial, Einzelnutzen oder Bogenmaterial weiterverarbeitet wird und bei einem kurzzeitigen Stillstand des Bahnmaterials, des Einzelnutzens oder des Bogenmaterials die Anregungsstrahlung auf das Prüffeld (24) ausgegeben und die emittierte Strahlung des Sicherheitsmerkmals (23) erfasst und ausgewertet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das als Bahnmaterial ausgebildete Halbzeug (12) einem Speicher (22) zugeführt wird, innerhalb dem das Bahnmaterial kurzzeitig stillstehend angesteuert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Halbzeug (12) in einer Schneidstation (27) zu einem Bogenmaterial geschnitten oder in Einzelnutzen geschnitten wird und in einer Ausrichtstation (28) der Schneidstation (27) ein kurzzeitiger Stillstand zum Ausrichten des zugeführten Halbzeuges (12) angesteuert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Bogenmaterial (29) oder ein Einzelnutzen als Halbzeug (12) vor dem Zuführen in eine Druck- oder Laminiermaschine (32) in einer Ausrichtstation (28) der Druck- oder Laminiermaschine (32) mit einem kurzen Stillstand zum Ausrichten des zugeführten Halbzeuges (12) angesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Auswertung der erfassten Parameter im Vergleich mit den hinterlegten Parametern in Echtzeit durchgeführt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die von dem Prüffeld (24) ermittelten Parameter mit den hinterlegten Parametern für das Sicherheitsmerkmal (23) verglichen werden und bei einer Abweichung in der Übereinstimmung innerhalb eines vorbestimmten Toleranzbereiches eine Freigabe oder ein Warnhinweis ausgegeben wird und bei einer Übereinstimmung außerhalb des vordefinierten Toleranzbereiches ein Signal für einen Ausschuss ausgegeben wird.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Sicherheitsmerkmal (23) lumineszierende Fasern, insbesondere fluoreszierende Melierfasern, in das Prüffeld (24) während der Herstellung der zumindest einen Papierschicht zur Bildung des Halbzeuges (12) eingebracht werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Sicherheitsmerkmal (23) in dem Prüffeld (24) eine Signatur für das Halbzeug (12) gebildet wird, welche zumindest durch die Anzahl und/oder die Art und/oder der Farbe und/oder die Verteilung der einzelnen Fasern bestimmt ist.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Anregungsstrahlung ein UV-Licht, insbesondere mit einer Wellenlänge von 380 bis 110 nm, ausgegeben wird.
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