EP3977022A1 - Radiateur électrique de véhicule automobile équipé d'un dispositif de mesure de température - Google Patents

Radiateur électrique de véhicule automobile équipé d'un dispositif de mesure de température

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Publication number
EP3977022A1
EP3977022A1 EP20727169.3A EP20727169A EP3977022A1 EP 3977022 A1 EP3977022 A1 EP 3977022A1 EP 20727169 A EP20727169 A EP 20727169A EP 3977022 A1 EP3977022 A1 EP 3977022A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
radiator
snap
temperature sensor
elements
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20727169.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Romain DELCOURT
Pascal FOURGOUS
Jonathan FOURNIER
Théo DELETANG
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Systemes Thermiques SAS
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques SAS filed Critical Valeo Systemes Thermiques SAS
Publication of EP3977022A1 publication Critical patent/EP3977022A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/00642—Control systems or circuits; Control members or indication devices for heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/00735—Control systems or circuits characterised by their input, i.e. by the detection, measurement or calculation of particular conditions, e.g. signal treatment, dynamic models
    • B60H1/00792—Arrangement of detectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60H—ARRANGEMENTS OF HEATING, COOLING, VENTILATING OR OTHER AIR-TREATING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR PASSENGER OR GOODS SPACES OF VEHICLES
    • B60H1/00—Heating, cooling or ventilating devices
    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating devices the heat source being other than the propulsion plant
    • B60H1/2215—Heating, cooling or ventilating devices the heat source being other than the propulsion plant the heat being derived from electric heaters
    • B60H1/2225—Heating, cooling or ventilating devices the heat source being other than the propulsion plant the heat being derived from electric heaters arrangements of electric heaters for heating air
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
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    • F24H15/20—Control of fluid heaters characterised by control inputs
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F24H3/02—Air heaters with forced circulation
    • F24H3/04—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element
    • F24H3/0405—Air heaters with forced circulation the air being in direct contact with the heating medium, e.g. electric heating element using electric energy supply, e.g. the heating medium being a resistive element; Heating by direct contact, i.e. with resistive elements, electrodes and fins being bonded together without additional element in-between
    • F24H3/0429—For vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • B60H1/22—Heating, cooling or ventilating devices the heat source being other than the propulsion plant
    • B60H2001/2246—Heating, cooling or ventilating devices the heat source being other than the propulsion plant obtaining information from a variable, e.g. by means of a sensor
    • B60H2001/2256—Heating, cooling or ventilating devices the heat source being other than the propulsion plant obtaining information from a variable, e.g. by means of a sensor related to the operation of the heater itself, e.g. flame detection or overheating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
    • F24D2220/04—Sensors
    • F24D2220/042—Temperature sensors

Definitions

  • the present invention relates to the field of ventilation, heating and / or air conditioning of motor vehicles and relates to more
  • thermometer for an electric radiator of a ventilation, heating and / or air conditioning system of a vehicle.
  • An electric heater can, for example, be placed across the path of an air flow, in order to heat said air flow.
  • a radiator has a frame in which heating elements are housed, these heating elements being configured to be in contact with the air passing through so as to promote an exchange of calories between the air and the heating elements.
  • these heating elements may include stones or
  • PTC effect ceramics that is to say with a positive temperature coefficient.
  • the current supply of these resistive elements generates heating of the heating element.
  • the exchange of calories can be improved by the presence of radiant elements associated with the heating elements so as to increase the exchange surface with the air passing through this electric heater.
  • temperature sensors In order to control the heating emanating from such a radiator, it is known practice to arrange temperature sensors in the path of the air flow leaving the radiator. These temperature sensors are arranged on a support, for example a face of the frame located at the level of the face of the radiator through which the flow of air from the radiator exits and comprising housings for the sensors. The temperature sensors can also be housed within a grid covering said face of the frame.
  • the present invention solves the problem, by providing a
  • Temperature measuring device that can adapt more versatile to various types of electric heaters.
  • the invention relates to an electric radiator for a motor vehicle
  • a heating, ventilation and air conditioning installation comprising a rigid frame housing heating elements and radiating elements capable of being traversed by an air flow, said radiator being equipped with a temperature measuring device comprising at least one temperature sensor and a support element comprising at least one housing for one or more temperature sensors and a device for fixing to the electric heater, characterized in that the fixing device associated with the support element comprises at least least one snap-fastening member configured to cooperate with one of the radiating elements of the radiator.
  • the radiator is formed of a heating body arranged in the frame and forms an alternation, in a transverse direction, of radiant elements and heating elements respectively extending longitudinally.
  • Each heating element comprises resistive elements whose power supply generates heating, said resistive elements being housed in a tube or embedded in a material forming an electrical insulator.
  • each radiant element consists of a corrugated sheet, each top of which is glued or brazed with a heating element or a rigid portion of the frame.
  • the temperature sensor is then able to measure the temperature of the air flow leaving the radiator, the support element ensuring the maintenance of at least one temperature sensor at the level of the outlet of the air flow from the radiator.
  • the placement of the temperature sensor in the air flow at the outlet of the radiator does not need to be inserted into a grid extending over an entire face of the radiator and fixed around the periphery rigid frame of the radiator.
  • the mechanical size is therefore limited.
  • the fixing of the temperature sensor at the level of the radiant elements makes it possible to overcome the variable dimensions and shapes from one radiator to another at the level of their rigid frame, so that the same format of the temperature measuring device according to the invention can be implemented on different models of radiator.
  • the support element is made of a heat-resistant material, for example a polymer, in order to withstand the high temperatures of the air flow leaving the radiator.
  • the snap-fastening member is configured to be able to be inserted directly into the radiator, between one of the radiant elements thereof. More particularly, the snap-fit fastener includes attachment means sized to fit between fins of one of the radiant elements arranged to allow a flow of air to pass through the radiator.
  • each fixing member by
  • Snap-lock is configured to allow removable attachment of the temperature measuring device to one of the radiant elements.
  • the temperature measuring device can thus be assembled or disassembled at will.
  • the snap-fastening member is dimensioned to deform the radiant elements during the assembly of the temperature sensor on the radiator in a first direction of translation and the corresponding radiant elements are shaped between two rigid elements, for example two heating elements, or a heating element and a part of the rigid structure of the frame, so as to generate an elastic return effect which tends to prevent the release of the fixing member in a second direction translation opposite to the first direction.
  • the radiant elements each consist of a corrugated sheet, so that the insertion of a rigid element through the corrugations of the sheet tends to plastically deform the sheet.
  • the transverse dimension of the fixing member with respect to the transverse dimension of the corrugated sheet forming the radiant element combined with the fact that the corrugated sheet is clamped between two heating elements, or between a heating element and a rigid element of the frame, provides a slight elastic return effect which tends to block the fixing member in position, which can only be released under a specific tensile force from a user.
  • the snap-fastening member comprises at least one tab extending from the body of the support member and a ramp protruding from said tab.
  • the body of the support element is thus extended by at least one snap fastening member, the number of these snap fastening members on the support may depend, for example, on the size of the support. The greater the number of snap fasteners, the greater the mechanical retention.
  • the snap fastener more particularly the tongue thereof, comes from the body of the support element and extends the latter along an axis perpendicular to the axis of elongation of the support element.
  • the tab is configured to be inserted into one of the radiant elements housed in the frame of the radiator.
  • the snap-fastening member comprises at least one ramp projecting from the tongue.
  • a ramp is provided at the free end of the tongue, that is to say at the end opposite to the support element.
  • the ramp has an oblique wall facilitating the insertion of the fixing member within the radiating elements of the radiator.
  • the position of the temperature measuring device is then secured mechanically by means of the stop face of the ramp of the fixing member.
  • the tongue of the fixing member can form the base of a plurality of ramps ensuring better hangs radiant elements of the radiator.
  • the stop face of the ramp can for example be hooked into a louver of the radiating elements of the radiator if the latter include any.
  • the support element has an elongated shape in a longitudinal direction along which several housings are arranged in series and the snap fasteners are aligned in the same longitudinal direction so that each snap-fastening member cooperates with a radiant element which is specific to it.
  • the temperature measuring device can thus accommodate a plurality of
  • the temperature sensors which can be aligned with each other in a main direction parallel to the direction of elongation of the support element, in particular in a direction parallel to the direction of the stacking one on top of the other of the radiant elements and heaters in the radiator heating body.
  • the temperature sensors can thus be aligned in a direction ensuring the measurement of the heating temperature in several distinct zones of the heating body corresponding to several radiant elements. It is obvious that in this embodiment, the temperature sensors are separated from neighboring sensors by a sufficient distance for each of said temperature sensors to take significant measurements relative to each other.
  • the temperature measuring device is arranged on one face of the radiator, preferably the outlet face of the radiator from which emanates the air flow, the temperature of which is increased by heating the heating elements of the radiator.
  • the housing to accommodate a temperature sensor is configured to improve the reliability of the temperature measurement taken by the temperature sensor, while ensuring protection thereof.
  • the support element can be associated with a single temperature sensor and have a compact shape defining a single housing, and the snap fasteners are facing either side of the housing. so that the snap-fit fasteners cooperate with the same radiant element.
  • the temperature sensor may be an NTC type sensor, in particular chosen for the sensitivity to temperature variations.
  • the temperature sensor is
  • the temperature sensor can for example be configured to send a signal to the connection interface of the radiator when a threshold temperature detected by the temperature sensor is reached by the flow of air emanating from the radiator. The parameters of the radiator can then be modified according to the
  • the support element can
  • the gutter is for example molded in the heart of the material of the support element in order to serve as a reception area for the electrical wires linked to the temperature sensor.
  • the gutter thus acts as a thermal barrier so that the flow of air leaving the radiator does not damage the electrical wires.
  • the support element can also include a cover adapted to cooperate with the gutter.
  • the cooperation between the gutter and the cover forms an internal volume intended to accommodate the electric wires.
  • the cooperation between the gutter and the cover provides mechanical retention of the electrical wires within the support element in addition to providing the thermal barrier function.
  • the support element has the shape of a cap delimiting the housing within it, the cap enveloping a single temperature sensor and being pierced with orifices capable of allowing air to pass to the temperature sensor.
  • This embodiment guarantees protection of the temperature sensor by the support element which completely surrounds the latter.
  • the cap is pierced with holes so that the sensor temperature can maintain direct contact with the air flow emanating from the radiator and thus measure the temperature of the latter.
  • the fixing clip of the temperature measuring device is inserted between the fins of one of the radiating elements of the radiator by a front face thereof, the tongue of the fixing clip having a principal dimension greater than one dimension
  • the stop face of the ramp rather than catching on the level of the louvers of the radiating elements of the radiator, can extend beyond the radiant elements if the length of the tongue allows it, until it crosses radiant elements and emerge at a rear air face of the radiator, either the face opposite a front face of the radiator, which corresponds to the face of the radiator where the temperature measuring device is inserted, or else at the face of the radiator from which the radiator air flow emerges.
  • the stop face of the ramp will abut the end of the radiant elements located on the side of the rear face of the radiator.
  • This embodiment thus ensures an alternative attachment of the fixing clip in the structure of the radiator, for example if said radiator does not include louvers at its radiating elements.
  • the temperature sensor is located at a distance from the air outlet face of the radiator of at least 10 mm.
  • the temperature sensor should be located
  • FIG. 1 is a general representation of a first embodiment of a temperature measuring device placed on a radiator
  • FIG. 2 is a more detailed view of the temperature measuring device
  • FIG. 3 is a view of the temperature measuring device illustrating a
  • FIG. 4 is a schematic representation of the fastener by
  • FIG. 5 is a view of the temperature measuring device illustrating a
  • FIG. 6 is a schematic representation of the fastener by
  • FIG. 7 is a view of one side of the radiator, opposite to the one opposite
  • the [Fig. 8] illustrates a second embodiment of the temperature measuring device
  • FIG. 9 is a representation of the second embodiment of the
  • FIG. 10 is a representation of a third embodiment of
  • the LVT trihedron represents the orientation of the device according to the invention in
  • the vertical direction V corresponds to an axis along which the main dimension of the radiator
  • the transverse direction T corresponds to an axis parallel to the main direction of the air flow emanating from the radiator
  • the longitudinal direction L corresponds to an axis perpendicular to the vertical direction V and the transverse direction T, this direction longitudinal L possibly corresponding to the direction of main elongation of the temperature measuring device.
  • Such an orientation is arbitrary and independent of the orientation of the radiator in the vehicle.
  • Figure 1 shows an electric heater 1 on which is disposed a temperature measuring device 2 according to a first embodiment of the invention.
  • the electric heater 1 comprises a connection interface 1 1 and a rigid frame 16 on which is fixed this connection interface and configured to house heating elements and radiant elements capable of being traversed by a flow of air to be heated.
  • connection interface 1 1 comprises means for connecting the
  • radiator 1 to a power supply, not shown in figure 1.
  • connection interface 11 thus allows current to flow through the electric heater 1 in order to supply the heating function of the latter.
  • the frame 16 is directly linked to the connection interface 11 and comprises a rigid structure for example having a rectangular shape.
  • the frame 16 is configured to house at least one heating element 18 and at least one radiant element 12.
  • the electric radiator 1 here comprises a plurality of heating elements 18 and a plurality of radiating elements 12 arranged alternately in a row. longitudinal direction, each element extending mainly in a vertical direction and having a thickness in a transverse direction.
  • the heating element 18 is here in the form of a tube extending over the entire vertical dimension along a vertical axis V of the frame 16.
  • the heating elements 18 comprise stones or ceramics with PTC effect, or positive temperature coefficient.
  • the heating elements 18 thus form a heat source, when they are electrically supplied, so as to heat an air flow 15 passing through the radiator 1 and exiting the latter via an outlet face 13 of the radiator 1.
  • On either side of a heating element 18 are arranged radiant elements 12.
  • the radiant elements 12 extend mainly along the vertical axis V as the heating element 18.
  • the radiant elements 12 can by example take the form of a corrugated sheet forming a plurality of fins, the tops of this corrugated sheet being made integral with the two heating elements which surround it or with a heating element and with a rigid part of the frame.
  • the function of the radiant elements 12 is to diffuse the heat generated by the heating element 18 and to increase the exchange surface with the air flow 15 passing through the radiator in order to improve the transfer of calories.
  • the frame 16 has two main faces perforated to allow passage of the air passing through the radiator, each perforated face comprising vertical bars 17 also participating in maintaining the heating elements 18 and the radiant elements 12 within the frame 16.
  • the vertical bars 17 are arranged in a regular manner on each of the perforated faces of the radiator and in particular, as can be seen in FIG. 1, on the outlet face 13 of the radiator 1.
  • the temperature measuring device 2 is placed on the face of
  • the temperature measuring device 2 comprises a plurality of temperature sensors 4 installed on a support element 5, in particular made in heat resistant material.
  • the temperature measuring device 2 extends mainly in a direction parallel to the longitudinal direction L.
  • the temperature sensors 4 are arranged on the support element 5 so as to be aligned along this longitudinal direction L As can be seen in figure 1, the alignment of the temperature sensors 4 along the longitudinal direction, that is to say the direction in which the heating elements and the radiant elements are arranged against each other, makes it possible to measure the temperature of the air flow 15 at the radiator outlet opposite different radiant elements or heating elements.
  • the plurality of temperature sensors 4 makes it possible for example to establish an average temperature calculated from the data read by each of the temperature sensors 4.
  • the temperature sensors 4 are electrically connected by electric son more particularly visible in Figure 2 for example, these cables extending to a sheath 3 which surrounds all of the electrical connection cables.
  • the sheath 3 extends from the support element 5 to a connector 31, directly connected to the connection interface 1 1 of the radiator
  • the sheath 3 extends along the outlet face 13, to connect the temperature sensors 4 to the connection interface 1 1, without special fixing means, but it is quite possible to fix this sheath, for example against one of the vertical bars 17 of the frame 16.
  • the connector 31 is connected to the connection interface 1 1 of the radiator 1, for example to allow the power supply of the temperature sensors 4 and for allow a transfer of the data measured by these sensors to the connection interface
  • the temperature measurements can be sent via the connection interface to a radiator control module configured to manage the power supply to this radiator according to the measured temperatures.
  • a radiator control module configured to manage the power supply to this radiator according to the measured temperatures. For example, provision may be made to configure the control module with a temperature threshold value to be compared with the temperature values of the temperature sensors 4, and to decrease or increase the supply intensity of the heating elements 18 as a function of comparison with the threshold value.
  • the support element 5 here has a rectangular shape and comprises fixing means on radiant elements 12 as will be described below, so as to maintain the temperature sensors 4 facing the outlet face. 13 of radiator 1.
  • FIG. 2 is an enlarged view of Figure 1, making more particularly visible the temperature measuring device 2 and the spherical heads of the temperature sensors 4.
  • the temperature sensors are connected to electric wires 32 which s' extend mainly longitudinally along one edge of the support member 5 and which have a curved end portion so that the sensor heads at the end of these electrical wires are clear of the edges of the support member.
  • the electric wires 32 of each temperature sensor 4 are brought together within the sheath 3 which provides the connection to the connection interface of the radiator 1.
  • FIG. 2 also makes it possible to detail the structure of the support element 5.
  • the latter has in this embodiment, as indicated above, a rectangular shape. This rectangular shape is defined by vertical uprights 56, and by longitudinal uprights 57.
  • the vertical uprights 56 extend along the vertical axis V, facing one of the heating elements 18 of the radiator or one of the bars. vertical, so as not to end up across the passage of the air flow passing through the radiator via the radiating elements 12.
  • the longitudinal uprights 57 extend along the longitudinal axis L defining the main extension of the element of support 5. The length of the longitudinal uprights 57 may vary for example depending on the number of temperature sensors 4 arranged on the support element 5.
  • the support member 5 also includes intermediate uprights 58, parallel to the vertical uprights 56 and extending perpendicularly from one longitudinal upright 57 to another.
  • the intermediate uprights 58 help define a housing 51 for each of the temperature sensors 4 arranged on the support member 5, this housing 51 providing protection to the associated temperature sensor 4 and improving the reliability of the measurement thereof.
  • a housing 51 can be formed between two intermediate uprights 58, or between an intermediate upright 58 and a vertical upright 56 for the temperature sensors 4 located at the ends of the support element 5.
  • FIG. 3 again shows the temperature measuring device 2 as shown in Figures 1 and 2, but this time alone without the associated radiator.
  • FIG. 3 makes it possible to observe the housings 51 within which the temperature sensors 4 are arranged, and defined by the vertical uprights 56, the longitudinal uprights 57 and the intermediate uprights 58. It is also possible to observe that the electric wires 32 connected to the temperature sensors 4 are assembled at one end of the sheath 3 which is centered with respect to the vertical uprights 56. It is understood that the length of each of the electric wires 32 depends on the distance between each temperature sensor 4 and the sheath 3.
  • These electric wires 32 extending from the sensor heads are disposed in a gutter 52 formed in the support member 5. More particularly, the gutter 52 may be molded during the manufacture of the gutter. the support element 5. The gutter 52 participates in the positioning and thermal protection of the electric wires 32 within the support element 5.
  • the support element 5 comprises at least one fixing member by
  • the snap-fastening member extends
  • the snap fastening member 6 comprises a tongue 61 extending along the transverse axis T and one or more ramps 62.
  • the tongue 61 may have a main dimension of length adapted according to the mode of cooperation with the 'radiant element chosen for the fixing member by
  • the ramp or ramps 62 protrude from the tongue 61, being arranged
  • the snap-fit fastener as shown in Figure 3 thus has the overall shape of a tree.
  • Each ramp 62 has the shape of an inclined plane facilitating the insertion of the temperature measuring device 2 within the radiator as illustrated below. At least one ramp 62 is disposed at the free end of the tongue 61, and the inclined plane that it forms goes in the direction of an enlargement of the vertical or longitudinal dimension, perpendicular to the transverse direction of the tongue, at the as the free end moves away.
  • the ramp 62 has a stop wall 63 perpendicular to the transverse direction of the tongue.
  • the stop wall 63 is flat and forms a stop surface for locking the temperature measuring device in position on the radiator.
  • FIG 4 is a representation of the snap fastening member 6 as shown in Figure 3 partially inserted into a radiating element 12 of a radiator.
  • a radiant element 12 seen from the side and a fixing member 6 cooperating with this radiant element are illustrated.
  • the radiating element 12 is seen from the side, that is to say by looking at it from a longitudinal angle of view, so that we see in this figure an alternation of vertices 120 capable of being glued or brazed to a first heating element here not shown and recesses 121 capable of being glued or brazed to a second heating element here not visible.
  • each radiant element consists of a corrugated sheet and therefore of a succession of fins 122 formed between the tops and the hollows.
  • each fin of the radiant element 12 comprises a plurality of louvers 123 projecting from the walls of the radiating elements 12.
  • the louvers 123 consist of local deformations of the fin, punched so as to form an opening at through the fin, and they improve the diffusion of the heat created by the radiator by increasing the exchange surface with the air passing through the radiator, in particular by allowing the air to pass from one side to the other of each fin via the openings they form.
  • the temperature measuring device more particularly the body
  • snap fixing 6 is inserted into one of the radiating elements 12, substantially between two successive fins 122 of this radiant element, in a direction of insertion 70 from the outlet face of the radiator.
  • the inclined plane of the ramps 62 facilitates the insertion of the snap-fit fastener 6 through the radiant element.
  • the dimension of the ramps is determined so that the maximum vertical dimension of the fixing member is greater than
  • the device according to the invention allows ensure that the temperature sensor is held in place with respect to the radiator, the effects of the stops and friction being sufficient to contain the possible movements of the device due to the vibrations of the vehicle during travel.
  • the release of the temperature measuring device from the radiator can then only be possible by exerting voluntary traction, causing the louvers to deform.
  • Figure 5 shows a second embodiment of the member
  • the temperature measuring device comprises two snap-fit fasteners, but it is understood that this number may vary without departing from the context of the invention.
  • the snap-fastening member 6 has the overall shape of an arrow, with two ramps 62 and two stop walls 63 arranged on either side of the tongue 61, at the level of the free end of the tab opposite the support element 5.
  • main of the tongue 61 is intentionally larger than that of the previous embodiment, so that the snap fastener 6 can perform the function shown in the following figure.
  • FIG. 6 is a representation of the fixing member 6 as shown in Figure 5 inserted into the frame of the radiator across one of the radiating elements 12.
  • the radiant element 12 is here devoid of louvers, but as previously comprises a succession of fins formed between bumps and hollows respectively made integral with a heating element.
  • the second embodiment of the fixing member makes it possible to ensure fixing without the need for louvers formed on the fins.
  • the temperature measuring device more particularly the fixing member 6, is inserted within one of the radiating elements 12 in a direction of insertion 70.
  • the oblique shape of the ramps 62 formed at the end of the tongue of the fixing member 6 facilitates the insertion of the latter.
  • the body of fixing is configured so that the tongue has a specific main dimension, namely a dimension sufficient to ensure the complete passage of the fixing member 6 along the transverse axis T through the radiant element 12.
  • the ramps 62 and the stop walls 63 thus emerge at a face 14 opposite to the outlet face 13 of the radiator through which the fixing member is inserted.
  • the stop walls 63 of the fixing clip 6 abut against the clearance in the opposite direction against one end of the radiant element 12 located at the level of the face 14.
  • the interaction between the stop walls 63 of the fixing 6 and the end of the radiant element 12 makes it possible to prevent the release of the temperature measuring device from the radiator.
  • a representation of the face 14 of the radiator, from which the ramps 62 and the stop faces 63 of the fixing member according to the second embodiment emerge, is visible in FIG. 7.
  • Figures 6 and 7 are schematic representations which aim to particularly illustrate the particular feature according to which the main dimension of the tongue of the fixing member is large enough so that the fixing member passes fully through the heating element and that the ramp goes beyond this radiant element. It should be understood that the fins present in the passage of the fixing member during its insertion are deformed due to the spacing of each fin with its neighboring fin which is smaller than the corresponding dimension, here vertical, maximum of the ramp. As before, a slight elastic return effect of the fins helps to retain the snap-fastening member in position.
  • Figure 8 is a representation of a second embodiment of the
  • the second embodiment of the temperature measuring device 2 comprises a support member 5 of different shape from that described.
  • the body of the support element 5 is here defined by a pair of vertical uprights 56 and a pair of longitudinal uprights 57 arranged in the form of a quadrilateral and defining between them an orifice forming a housing 51 capable of accommodating the temperature sensor 4.
  • the device measurement according to second embodiment comprises two fixing members by
  • the fasteners are here aligned in the vertical direction, that is to say in the direction of elongation of the radiating 12 and heating elements 18. They come respectively from one of the longitudinal uprights 57, in opposition to the housing 51.
  • the head of the temperature sensor 4 is arranged in the center of the housing 51, so as to be released from the uprights to ensure good capture of the temperature of the air flow leaving the radiator, and it is for this purpose arranged between two branches of electric wires 32 which respectively run along vertical uprights in opposition, in a specific gutter 52. More particularly, the gutter 52 is formed on each vertical upright 56 by rising walls between which the gutter extends. This results in a specific shape of the support member with one half raised relative to the other half and in which the gutters are formed between the walls.
  • the support element is sized so that the distance between the vertical uprights 56 is substantially equal to the distance between two heating elements adjacent to the radiator. In this way, when the snap fasteners are inserted into one of the radiant elements 12, the vertical uprights 56 of the support element are positioned opposite the heating elements 18, without penalizing the passage of air through. the radiant elements of the radiator.
  • FIG. 9 makes it possible to better describe the gutter 52 of this second embodiment.
  • the gutter 52 can for example be obtained during the molding of the support element 5, by a drawer arranged between the uprights forming the raised part of the support element.
  • the gutter 52 thus follows the shapes of the support element 5 bypassing the housing 51.
  • the electric wires 32 are inserted within the gutter 52 and extend to the temperature sensor 4 suspended in the center of the housing 51 and held by two electric wires 32, each bypassing the housing 51 on either side of the temperature sensor
  • the electric wires run along an outer face of the support member, that is to say a face facing away from the radiator.
  • the temperature sensor 4 is kept at least a distance of 10 mm from the radiator, in particular depending on the thickness of the support element, here its dimension in the transverse direction.
  • the gutter 52 can be closed by a cover
  • FIG. 10 is a representation of a third embodiment of the
  • the temperature measuring device 2 comprises a temperature sensor not visible in FIG. 10 because it is housed in the support element 5. Unlike the two preceding embodiments, the temperature sensor is completely enclosed in the support element
  • the cap 54 is pierced with a plurality of orifices 55.
  • the orifices 55 may for example be shaped circular, but any shape is possible, the main thing being to provide access to the temperature sensor to the air flow leaving the radiator.
  • the cap 54 comprises a fixing member 6, still provided with the tongue 61, ramps 62 and stop walls 63.
  • the fixing member 6 in FIG. 10 has a shape of arrow but any embodiment of the fixing members 6 presented above is adaptable to this embodiment of the temperature measuring device 2.
  • the invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here, and it also extends to any equivalent means or configurations and to any technically operative combination of such means.
  • the shapes of the support element and / or of the fixing member can be modified without harming the invention, as long as they fulfill the functions described in this document.

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Abstract

L'invention concerne un radiateur électrique (1) de véhicule automobile comprenant un cadre rigide logeant des éléments chauffants (18) et des éléments radiants (12) susceptibles d'être traversés par un flux d'air, ledit radiateur étant équipé d'un dispositif de mesure de température (2) comportant au moins un capteur de température (4) et un élément de support (5) comprenant au moins un logement (51) pour un ou plusieurs capteurs de température (4) et un dispositif de fixation au radiateur électrique, caractérisé en ce que le dispositif de fixation associé à l'élément de support (5) comporte au moins un organe de fixation par encliquetage (6) configuré pour coopérer avec un des éléments radiants (12) du radiateur (1).

Description

Description
Radiateur électrique de véhicule automobile équipé d’un dispositif de mesure de température
[0001 ] La présente invention se rapporte au domaine de la ventilation, du chauffage et/ou de la climatisation de véhicules automobiles et concerne plus
particulièrement un dispositif de mesure de température pour un radiateur électrique d’un système de ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d’un véhicule.
[0002] Il est connu d’utiliser des radiateurs électriques au sein d’un système de
ventilation, de chauffage et/ou de climatisation d’un véhicule. Un radiateur électrique peut par exemple être disposé en travers du trajet d’un flux d’air, et ce afin de réchauffer ledit flux d’air. Un tel radiateur comporte un cadre dans lequel des éléments chauffants sont logés, ces éléments chauffants étant configurés pour être au contact de l’air traversant de manière à favoriser un échange de calories entre l’air et les éléments chauffants.
[0003] Notamment, ces éléments chauffants peuvent comporter des pierres ou
céramiques à effet PTC, c’est-à-dire à coefficient de température positif.
L’alimentation en courant de ces éléments résistifs génèrent un échauffement de l’élément chauffant. L’échange de calories peut être amélioré par la présence d’éléments radiants associés aux éléments chauffants de manière à augmenter la surface d’échange avec l’air traversant ce radiateur électrique.
[0004] Dans le but de contrôler échauffement émanant d’un tel radiateur, il est connu d’agencer des capteurs de température sur le trajet du flux d’air en sortie du radiateur. Ces capteurs de température sont disposés sur un support, par exemple une face du cadre située au niveau de la face du radiateur par laquelle sort le flux d’air du radiateur et comprenant des logements accueillant les capteurs. Les capteurs de température peuvent également être logés au sein d’une grille recouvrant ladite face du cadre.
[0005] Une telle disposition des capteurs de température engendre plusieurs
problèmes. En effet, quel que soit le support sur lequel reposent les capteurs de température, celui-ci doit être adapté aux dimensions du radiateur en regard duquel il est disposé. Il est également possible de devoir modifier les moyens de fixation prévus pour la fixation d’un support sur un radiateur donné car l’utilisation de ce support avec un cadre différent d’un autre radiateur nécessite des moyens de fixation adaptés. Que ce soit pour des questions de dimensionnement ou de fixation notamment, il est ainsi courant de prévoir une conception spécifique d’un support vis-à-vis d’un radiateur, le support étant adapté pour un seul type de radiateur aux dimensions et formes particulières.
[0006] La présente invention permet de résoudre le problème, en proposant un
dispositif de mesure de température pouvant s’adapter de manière plus polyvalente à divers types de radiateurs électriques.
[0007] L’invention concerne un radiateur électrique de véhicule automobile,
notamment disposé dans une installation de chauffage, de ventilation et de climatisation, comprenant un cadre rigide logeant des éléments chauffants et des éléments radiants susceptibles d’être traversés par un flux d’air, ledit radiateur étant équipé d’un dispositif de mesure de température comportant au moins un capteur de température et un élément de support comprenant au moins un logement pour un ou plusieurs capteurs de température et un dispositif de fixation au radiateur électrique, caractérisé en ce que le dispositif de fixation associé à l’élément de support comporte au moins un organe de fixation par encliquetage configuré pour coopérer avec un des éléments radiants du radiateur.
[0008] Le radiateur est formé d’un corps de chauffe disposé dans le cadre et forme d’une alternance, selon une direction transversale, d’éléments radiants et d’éléments chauffant s’étendant respectivement longitudinalement. Chaque élément chauffant comporte des éléments résistifs dont l’alimentation électrique génère un échauffement, lesdits éléments résistifs étant logés dans un tube ou noyés dans un matériau formant un isolant électrique. Et chaque élément radiant consiste en une tôle ondulée dont chaque sommet est collé ou brasé avec un élément chauffant ou une portion rigide du cadre.
[0009] Le dispositif de mesure de température fixé tel qu’évoqué en regard du
radiateur, le capteur de température est alors apte à mesurer la température du flux d’air sortant du radiateur, l’élément de support assurant le maintien d’au moins un capteur de température au niveau de la sortie du flux d’air du radiateur.
[0010] Selon l’invention, la mise en place du capteur de température dans le flux d’air en sortie du radiateur ne nécessite pas d’être inséré dans une grille s’étendant sur toute une face du radiateur et fixée sur le pourtour du cadre rigide du radiateur. L’encombrement mécanique est donc limité. Et la fixation du capteur de température au niveau des éléments radiants permet de s’affranchir des dimensions et formes variables d’un radiateur à l’autre au niveau de leur cadre rigide, de sorte qu’un même format de dispositif de mesure de température selon l’invention peut être mis en place sur différents modèles de radiateur.
[0011 ] Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de support est fait d’une matière thermorésistante, par exemple un polymère, afin de résister aux fortes températures du flux d’air en sortie du radiateur.
[0012] Tel que cela a été précisé, l’organe de fixation par encliquetage est configuré pour pouvoir être inséré directement au sein du radiateur, entre un des éléments radiants de celui-ci. Plus particulièrement, l’organe de fixation par encliquetage comporte des moyens d’accroche dimensionnés pour se loger entre des ailettes d’un des éléments radiants agencés pour laisser passer un flux d’air au travers du radiateur.
[0013] Selon une caractéristique de l’invention, chaque organe de fixation par
encliquetage est configuré pour permettre une fixation amovible du dispositif de mesure de température sur l’un des éléments radiants. Le dispositif de mesure de température peut ainsi être monté ou démonté à volonté.
[0014] Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de fixation par encliquetage est dimensionné pour déformer les éléments radiants lors de l’assemblage du capteur de température sur le radiateur selon un premier sens de translation et les éléments radiants correspondants sont conformés entre deux éléments rigides, par exemple deux éléments chauffants, ou un élément chauffant et une partie de la structure rigide du cadre, de manière à générer un effet de retour élastique qui tend à empêcher le dégagement de l’organe de fixation selon une deuxième sens de translation opposé au premier sens. [0015] Tel que cela a été précisé, les éléments radiants consistent chacun en une tôle ondulée, de sorte que l’insertion d’un élément rigide à travers les ondulations de la tôle tend à déformer plastiquement la tôle. Toutefois, la dimension transversale de l’organe de fixation par rapport à la dimension transversale de la tôle ondulée formant l’élément radiant, combiné au fait que la tôle ondulée est enserrée entre deux éléments chauffants, ou entre un élément chauffant et un élément rigide du cadre, assure un léger effet de retour élastique qui tend à bloquer en position l’organe de fixation, qui ne peut être dégagé que sous un effort spécifique de traction d’un utilisateur.
[0016] Selon une caractéristique de l’invention, l’organe de fixation par encliquetage comprend au moins une languette s’étendant depuis le corps de l’élément de support et une rampe formant saillie de ladite languette. Le corps de l’élément de support est ainsi prolongé par au moins un organe de fixation par encliquetage, le nombre de ces organes de fixation par encliquetage sur le support pouvant dépendre par exemple de la taille du support. Plus le nombre d’organes de fixation par encliquetage est élevé, plus le maintien mécanique est important. L’organe de fixation par encliquetage, plus particulièrement la languette de celui- ci, est issu du corps de l’élément de support et prolonge celui-ci selon un axe perpendiculaire à l’axe d’allongement de l’élément de support. La languette est configurée pour être insérée au sein d’un des éléments radiants logés dans le cadre du radiateur.
[0017] L’organe de fixation par encliquetage comprend au moins une rampe faisant saillie par rapport à la languette. Notamment, une rampe est prévue à l’extrémité libre de la languette, c’est-à-dire à l’extrémité opposée à l’élément de support. La rampe présente une paroi oblique facilitant l’insertion de l’organe de fixation au sein des éléments radiants du radiateur. Une face de butée, perpendiculaire au plan d’extension principal de la languette et disposée à l’opposé de la paroi oblique, permet de former une butée contre lesdits éléments radiants à l’encontre du dégagement de l’organe de fixation par encliquetage et de maintenir l’organe fixation au sein des éléments radiants du radiateur. La position du dispositif de mesure de température est alors sécurisée mécaniquement par le biais de la face de butée de la rampe de l’organe de fixation. La languette de l’organe de fixation peut former la base d’une pluralité de rampes assurant une meilleure accroche des éléments radiants du radiateur. La face de butée de la rampe peut par exemple s’accrocher dans une persienne des éléments radiants du radiateur si ces derniers en comprennent.
[0018] Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de support présente une forme allongée selon une direction longitudinale le long de laquelle sont disposés en série plusieurs logements et les organes de fixation par encliquetage sont alignés selon la même direction longitudinale de sorte que chaque organe de fixation par encliquetage coopère avec un élément radiant qui lui est propre.
[0019] Le dispositif de mesure de température peut ainsi loger une pluralité de
capteurs de température, qui peuvent être alignés entre eux selon une direction principale parallèle à la direction d’allongement de l’élément de support en notamment selon une direction parallèle à la direction de l’empilement l’un sur l’autre des éléments radiants et chauffants dans le corps de chauffe du radiateur. Les capteurs de température peuvent ainsi être alignés selon une direction assurant la mesure de la température de échauffement en plusieurs zones distinctes du corps de chauffe correspondant à plusieurs éléments radiants. Il est évident que dans ce mode de réalisation, les capteurs de températures sont éloignés des capteurs voisins d’une distance suffisante pour que chacun desdits capteurs de température relèvent des mesures significatives l’un par rapport à l’autre. Le dispositif de mesure de température est disposé sur une face du radiateur, avantageusement la face de sortie du radiateur d’où émane le flux d’air dont la température est augmentée par échauffement des éléments chauffants du radiateur.
[0020] Le logement permettant d’accueillir un capteur de température est configuré afin d’améliorer la fiabilité de la mesure de température relevée par le capteur de température, tout en garantissant une protection de celui-ci.
[0021 ] De manière alternative, l’élément de support peut être associé à un unique capteur de température et présenter une forme compacte définissant un logement unique, et les organes de fixation par encliquetage sont en regard de part et d’autre du logement de sorte que les organes de fixation par encliquetage coopèrent avec un même élément radiant. [0022] Selon une caractéristique de l’invention, le capteur de température peut être un capteur de type NTC, notamment choisi pour la sensibilité aux variations de température.
[0023] Selon une caractéristique de l’invention, le capteur de température est
configuré pour être connecté à une interface de connexion du radiateur par des fils électriques. La connexion électrique entre le radiateur et le capteur de température permet d’alimenter ce dernier. Une autre fonction des fils électriques peut également être la transmission d’informations du capteur de température vers le radiateur, plus précisément vers son interface de connexion. Le capteur de température peut par exemple être paramétré pour envoyer un signal à l’interface de connexion du radiateur lorsqu’une température seuil relevée par le capteur de température est atteinte par le flux d’air émanant du radiateur. Les paramètres du radiateur peuvent alors être modifiés en fonction de la
température relevée par le capteur de température.
[0024] Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de support peut
comprendre au moins une gouttière logeant les fils électriques. La gouttière est par exemple moulée au cœur de la matière de l’élément de support afin de servir de zone d’accueil aux fils électriques liés au capteur de température. La gouttière joue ainsi un rôle de barrière thermique afin que le flux d’air en sortie du radiateur n’endommage pas les fils électriques.
[0025] L’élément de support peut également comprendre un capot apte à coopérer avec la gouttière. La coopération entre la gouttière et la capot forme un volume interne destiné à accueillir les fils électriques. Dans un tel mode de réalisation, la coopération entre la gouttière et le capot assure un maintien mécanique des fils électriques au sein de l’élément de support en plus d’assurer la fonction de barrière thermique.
[0026] Selon une caractéristique de l’invention, l’élément de support présente une forme de capuchon délimitant en son sein le logement, le capuchon enveloppant un unique capteur de température et étant percé d’orifices aptes à laisser passer l’air vers le capteur de température. Ce mode de réalisation garantit une protection du capteur de température par l’élément de support qui enveloppe totalement ce dernier. Le capuchon est percé d’orifices afin que le capteur de température puisse conserver un contact direct avec le flux d’air émanant du radiateur et ainsi mesurer la température de celui-ci.
[0027] Selon une caractéristique de l’invention, le clip de fixation du dispositif de mesure de température est inséré entre des ailettes d’un des éléments radiants du radiateur par une face avant de celui-ci, la languette du clip de fixation présentant une dimension principale supérieure à d’une dimension
correspondante, ici l’épaisseur, des éléments radiants du radiateur et s’étendant de manière à ce qu’une paroi de butée de la rampe fasse butée sur une face arrière d’air du radiateur. Un tel mode de réalisation favorise l’accroche de la rampe sur le radiateur. En effet, la face de butée de la rampe, plutôt que de s’accrocher au niveau des persiennes des éléments radiants du radiateur, peut s’étendre au-delà des éléments radiants si la longueur de la languette le permet, jusqu’à traverser les éléments radiants et émerger au niveau d’une face arrière d’air du radiateur, soit la face opposée à une face avant du radiateur, qui correspond à la face du radiateur où est inséré le dispositif de mesure de température, ou encore à la face du radiateur d’où émerge le flux d’air du radiateur. Ainsi, la face de butée de la rampe va faire butée sur l’extrémité des éléments radiants située du côté de la face arrière du radiateur. Ce mode de réalisation assure ainsi un accrochage alternatif du clip de fixation dans la structure du radiateur, par exemple si ledit radiateur ne comprend pas de persiennes au niveau de ses éléments radiants.
[0028] Selon une caractéristique de l’invention, le capteur de température est situé à une distance de la face de sortie d’air du radiateur d’au moins 10 mm.
[0029] D’une manière avantageuse, le capteur de température doit être situé
suffisamment éloigné de la face de sortie du radiateur d’où émane le flux d’air. Si le capteur de température est trop proche d’un des éléments chauffants du radiateur, ledit capteur de température mesurera une température faussée car trop concentrée sur une zone du radiateur en particulier. Et le capteur de température ne peut pas être trop éloigné de la face de sortie pour éviter un encombrement trop important du radiateur équipé du dispositif de mesure de température. [0030] D’autres détails, caractéristiques et avantages ressortiront plus clairement à la lecture de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec les figures associées, parmi lesquelles :
[0031 ] [Fig. 1 ] est une représentation générale d’un premier mode de réalisation d’un dispositif de mesure de température mis en place sur un radiateur,
[0032] [Fig. 2] est une vue plus détaillée du dispositif de mesure de température,
[0033] [Fig. 3] est une vue du dispositif de mesure de température illustrant un
premier mode de réalisation d’un organe de fixation par encliquetage équipant ledit dispositif,
[0034] [Fig. 4] est une représentation schématique de l’organe de fixation par
encliquetage selon le premier mode de réalisation inséré dans un élément radiant du radiateur,
[0035] [Fig. 5] est une vue du dispositif de mesure de température illustrant un
deuxième mode de réalisation d’un organe de fixation par encliquetage équipant ledit dispositif,
[0036] [Fig. 6] est une représentation schématique de l’organe de fixation par
encliquetage selon le deuxième mode de réalisation inséré dans un élément radiant du radiateur,
[0037] La [Fig. 7] est une vue d’une face du radiateur, opposé à celle en regard
duquel est disposé le dispositif de mesure de température, d’où émerge une extrémité libre d’organes de fixation par encliquetage selon le deuxième mode de réalisation,
[0038] La [Fig. 8] illustre un deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température,
[0039] La [Fig. 9] est une représentation du deuxième mode de réalisation du
dispositif de mesure de température inséré dans un élément radiant du radiateur,
[0040] La [Fig. 10] est une représentation d’un troisième mode de réalisation du
dispositif de mesure de température.
[0041 ] Le trièdre LVT représente l’orientation du dispositif selon l’invention dans
lequel la direction verticale V correspond à un axe selon lequel s’étend la dimension principale du radiateur, la direction transversale T correspond à un axe parallèle à la direction principale du flux d’air émanant du radiateur, et la direction longitudinale L correspond à un axe perpendiculaire à la direction verticale V et la direction transversale T, cette direction longitudinale L pouvant correspondre par ailleurs à la direction d’allongement principal du dispositif de mesure de température. Une telle orientation est arbitraire et indépendante de l'orientation du radiateur dans le véhicule.
[0042] La figure 1 représente un radiateur électrique 1 sur lequel est disposé un dispositif de mesure de température 2 selon un premier mode de réalisation de l’invention. Le radiateur électrique 1 comprend une interface de connexion 1 1 et un cadre rigide 16 sur lequel est fixé cette interface de connexion et configuré pour loger des éléments chauffants et des éléments radiants susceptibles d’être traversés par un flux d’air à réchauffer.
[0043] L’interface de connexion 1 1 comporte des moyens de raccordement du
radiateur 1 à une alimentation électrique, non représentée sur la figure 1.
L’interface de connexion 11 permet ainsi le passage du courant dans le radiateur électrique 1 afin d’alimenter la fonction chauffante de ce dernier.
[0044] Le cadre 16 est directement lié à l’interface de connexion 11 et comporte une structure rigide présentant par exemple une forme rectangulaire. Le cadre 16 est configuré pour loger au moins un élément chauffant 18 et au moins un élément radiant 12. Plus particulièrement, le radiateur électrique 1 comporte ici une pluralité d’éléments chauffants 18 et une pluralité d’éléments radiants 12 disposés en alternance selon une direction longitudinale, chaque élément s’étendant principalement dans une direction verticale et présentant une épaisseur selon une direction transversale.
[0045] L’élément chauffant 18 se présente ici sous la forme d’un tube s’étendant sur la totalité de la dimension verticale selon un axe vertical V du cadre 16. Les éléments chauffants 18 comportent des pierres ou céramiques à effet CTP, ou coefficient de température positif. Les éléments chauffants 18 forment ainsi une source de chaleur, lorsqu’ils sont alimentés électriquement, de manière à chauffer un flux d’air 15 traversant le radiateur 1 et sortant de celui-ci par une face de sortie 13 du radiateur 1. [0046] De part et d’autre d’un élément chauffant 18 sont disposés des éléments radiants 12. Les éléments radiants 12 s’étendent principalement selon l’axe vertical V tout comme l’élément chauffant 18. Les éléments radiants 12 peuvent par exemple se présenter sous la forme d’une tôle ondulée formant une pluralité d’ailettes, les sommets de cette tôle ondulée étant rendus solidaires des deux éléments chauffants qui l’entourent ou d’un élément chauffant et d’une partie rigide du cadre. Les éléments radiants 12 ont pour fonction de diffuser la chaleur générée par l’élément chauffant 18 et d’augmenter la surface d’échange avec le flux d’air 15 traversant le radiateur pour améliorer le transfert de calories.
[0047] Le cadre 16 présente deux faces principales ajourée pour laisser passage à l’air traversant le radiateur, chaque face ajourée comportant des barres verticales 17 participant par ailleurs à maintenir les éléments chauffants 18 et les éléments radiants 12 au sein du cadre 16. Les barres verticales 17 sont disposées de manière régulière sur chacune des faces ajourées du radiateur et notamment, tel que cela est visible sur la figure 1 , sur la face de sortie 13 du radiateur 1.
[0048] Le dispositif de mesure de température 2 est mis en place sur la face de
sortie 13 du radiateur 1. Dans le premier mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 illustré sur la figure 1 , le dispositif de mesure de température 2 comprend une pluralité de capteurs de température 4 installés sur un élément de support 5, notamment réalisé dans un matériau thermorésistant.
[0049] Le dispositif de mesure de température 2 s’étend principalement selon une direction parallèle à la direction longitudinale L. Les capteurs de température 4 sont agencés sur l’élément de support 5 de manière à être alignés le long de cette direction longitudinale L. Tel que cela est visible sur la figure 1 , l’alignement des capteurs de température 4 le long de la direction longitudinale, c’est à dire la direction selon laquelle les éléments chauffants et les éléments radiants sont agencés les uns contre les autres, permet de mesurer la température du flux d’air 15 en sortie de radiateur en regard de différents éléments radiants ou éléments chauffants. La pluralité de capteurs de température 4 permet par exemple d’établir une moyenne de température calculée à partir des données relevées par chacun des capteurs de température 4. [0050] Les capteurs de température 4 sont connectés électriquement par des fils électriques plus particulièrement visibles sur la figure 2 par exemple, ces câbles s’étendant jusqu’à une gaine 3 qui entoure l’ensemble des câbles de connexion électrique. La gaine 3 s’étend depuis l’élément de support 5 jusqu’à un connecteur 31 , directement branché sur l’interface de connexion 1 1 du radiateur
I . Sur la figure 1 , la gaine 3 s’étend le long de la face de sortie 13, pour relier les capteurs de température 4 à l’interface de connexion 1 1 , sans moyens de fixation particuliers, mais il est tout à fait envisageable de fixer cette gaine, par exemple contre l’une des barres verticales 17 du cadre 16. Le connecteur 31 est branché sur l’interface de connexion 1 1 du radiateur 1 , par exemple pour permettre l’alimentation électrique des capteurs de température 4 et pour permettre un transfert des données mesurées par ces capteurs vers l’interface de connexion
I I , les mesures de température pouvant être envoyées via l’interface de connexion vers un module de contrôle du radiateur configuré pour gérer l’alimentation de ce radiateur en fonction des températures mesurées. Par exemple, il peut être prévu de paramétrer le module de contrôle avec une valeur seuil de température à comparer avec les valeurs de température des capteurs de température 4, et de diminuer ou augmenter l’intensité d’alimentation des éléments chauffants 18 en fonction de la comparaison avec la valeur seuil.
[0051 ] L’élément de support 5 présente ici une forme rectangulaire et comporte des moyens de fixation sur des éléments radiants 12 tel que cela sera décrits ci- après, de manière à maintenir les capteurs de température 4 en regard de la face de sortie 13 du radiateur 1.
[0052] La figure 2 est une vue agrandie de la figure 1 , rendant plus particulièrement visible le dispositif de mesure de température 2 et les têtes sphériques des capteurs de température 4. Les capteurs de température sont connectés à des fils électriques 32 qui s’étendent principalement longitudinalement le long d’un bord de l’élément de support 5 et qui présentent une partie d’extrémité courbe pour que les têtes de capteurs en bout de ces fils électriques soient dégagées des bords de l’élément de support. Les fils électriques 32 de chaque capteur de température 4 sont rassemblés au sein de la gaine 3 qui assure la liaison jusqu’à l’interface de connexion du radiateur 1. [0053] La figure 2 permet également de détailler la structure de l’élément de support 5. Celui-ci présente dans ce mode de réalisation, comme indiqué précédemment, une forme rectangulaire. Cette forme rectangulaire est définie par des montants verticaux 56, et par des montants longitudinaux 57. Les montants verticaux 56 s’étendent selon l’axe vertical V, en regard de l’un des éléments chauffants 18 du radiateur ou l’une des barres verticales, de manière à ne pas se retrouver en travers du passage du flux d’air traversant le radiateur via les éléments radiants 12. Les montants longitudinaux 57 s’étendent selon l’axe longitudinal L en définissant l’extension principale de l’élément de support 5. La longueur des montants 57 longitudinaux peut varier par exemple en fonction du nombre de capteurs de température 4 disposés sur l’élément de support 5.
[0054] L’élément de support 5 comprend également des montants intermédiaires 58, parallèles aux montants verticaux 56 et s’étendant perpendiculairement d’un montant longitudinal 57 à un autre. Les montants intermédiaire 58 participent à définir un logement 51 pour chacun des capteurs de température 4 disposés sur l’élément de support 5, ce logement 51 conférant une protection au capteur de température 4 associé et améliorant la fiabilité de la mesure de celui-ci. Tel que cela est visible sur la figure 2, un logement 51 peut être formé entre deux montants intermédiaires 58, ou entre un montant intermédiaire 58 et un montant vertical 56 pour les capteurs de températures 4 situés aux extrémités de l’élément de support 5.
[0055] La figure 3 représente à nouveau le dispositif de mesure de température 2 tel que présenté sur les figures 1 et 2, mais cette fois seul sans le radiateur associé. La figure 3 permet d’observer les logements 51 au sein desquels sont disposés les capteurs de température 4, et définis par les montants verticaux 56, les montants longitudinaux 57 et les montants intermédiaires 58. Il est également possible d’observer que les fils électriques 32 connectés aux capteurs de température 4 se rassemblent à une extrémité de la gaine 3 qui est centrée par rapport aux montants verticaux 56. On comprend que la longueur de chacun des fils électriques 32 dépend de la distance entre chaque capteur de température 4 et la gaine 3. Ces fils électriques 32 s’étendant depuis les têtes de capteur sont disposés dans une gouttière 52 formée dans l’élément de support 5. Plus particulièrement, la gouttière 52 peut être moulée lors de la fabrication de l’élément de support 5. La gouttière 52 participe au positionnement et à la protection thermique des fils électriques 32 au sein de l’élément de support 5.
[0056] L’élément de support 5 comprend au moins un organe de fixation par
encliquetage 6, configuré pour assurer le maintien en position de l’élément de support sur le radiateur. Dans ce premier mode de réalisation du dispositif de mesure de température, l’organe de fixation par encliquetage s’étend
principalement selon une direction transversale T, à partir d’une paroi de l’élément support 5 qui est opposée à la paroi de cet élément de support comprenant la gouttière 52.
[0057] L’organe de fixation par encliquetage 6 comprend une languette 61 s’étendant selon l’axe transversal T et une ou plusieurs rampes 62. La languette 61 peut présenter une dimension principale de longueur adaptée en fonction du mode de coopération avec l’élément radiant choisi pour l’organe de fixation par
encliquetage 6, comme cela sera développé par la suite.
[0058] La ou les rampes 62 font saillie de la languette 61 , en étant disposées
symétriquement de part et d’autre de la languette et de façon régulière le long de la languette dans l’exemple illustré. L’organe de fixation par encliquetage tel que présenté sur la figure 3 présente ainsi une forme globale de sapin.
[0059] Chaque rampe 62 présente une forme de plan incliné facilitant l’insertion du dispositif de mesure de température 2 au sein du radiateur tel que cela est illustré par la suite. Au moins une rampe 62 est disposée à l’extrémité libre de la languette 61 , et le plan incliné qu’elle forme va dans le sens d’un agrandissement de la dimension verticale ou longitudinale, perpendiculairement à la direction transversale de la languette, au fur et à mesure de l’éloignement de l’extrémité libre. La rampe 62 comporte une paroi de butée 63 perpendiculaire à la direction transversale de la languette. La paroi de butée 63 est plane et forme une surface d’arrêt permettant de bloquer le dispositif de mesure de température en position sur le radiateur.
[0060] La figure 4 est une représentation de l’organe de fixation par encliquetage 6 tel que présenté sur la figure 3 inséré partiellement dans un élément radiant 12 d’un radiateur. Pour des raisons de clarté, seul un élément radiant 12 vu de côté et un organe de fixation 6 coopérant avec cet élément radiant sont illustrés. [0061 ] Sur la figure 4, l’élément radiant 12 est vu de côté, c’est-à-dire en le regardant selon un angle de vue longitudinal, de sorte que l’on voit sur cette figure une alternance de sommets 120 susceptibles d’être collés ou brasés à un premier élément chauffant ici non représenté et de creux 121 susceptibles d’être collés ou brasés à un deuxième élément chauffant ici non visible. Tel que précisé précédemment, chaque élément radiant consiste en une tôle ondulée et donc en une succession d’ailettes 122 ménagées entre les sommets et les creux. Dans l’exemple illustré, chaque ailette de l’élément radiant 12 comprend une pluralité de persiennes 123 faisant saillie des parois des éléments radiants 12. Les Persiennes 123 consistent en des déformations locales de l’ailette, poinçonnées de manière à former une ouverture à travers l’ailette, et elles améliorent la diffusion de la chaleur créée par le radiateur en augmentant la surface d’échange avec l’air traversant le radiateur, notamment en permettant à l’air de passer d’un côté et de l’autre de chaque l’ailette via les ouvertures qu’elles forment.
[0062] Le dispositif de mesure de température, plus particulièrement l’organe de
fixation par encliquetage 6, est inséré au sein d’un des éléments radiants 12, sensiblement entre deux ailettes 122 successives de cet élément radiant, selon un sens d’insertion 70 depuis la face de sortie du radiateur. Le plan incliné des rampes 62 facilite l’insertion de l’organe de fixation par encliquetage 6 à travers l’élément radiant. La dimension des rampes est déterminée pour que la dimension verticale maximale de l’organe de fixation soit supérieure à
l’écartement entre deux persiennes en regard disposées respectivement sur une ailette, de sorte que lors de l’insertion de l’organe de fixation dans l’élément radiant, les rampes 62 déforment au moins l’une des deux persiennes en regard. Sur la figure 4, on a illustré schématiquement la déformation des persiennes ayant été sur le passage de l’organe de fixation par encliquetage 6. Un léger effet de rappel élastique de la tôle formant les persiennes tend à ramener en partie ces persiennes sur le trajet de l’organe de fixation 6 une fois celui-ci inséré, de sorte que les parois de butée 63 font butée à l’encontre du dégagement par contact direct avec les persiennes 123. La pluralité de rampes 62 augmente la quantité de surface de contact entre l’organe de de fixation 6 et la tôle déformée de l’élément radiant 12 ce qui tend à assurer par frottement la position de l’organe de fixation 6. On comprend que le dispositif selon l’invention permet d’assurer le maintien en place du capteur de température par rapport au radiateur, les effets des butées et des frottements étant suffisant pour contenir les mouvements possibles du dispositif dus aux vibrations du véhicule lors du roulage. Le dégagement du dispositif de mesure de température du radiateur ne peut alors être possible qu’en exerçant une traction volontaire, causant la déformation des persiennes.
[0063] La figure 5 représente un deuxième mode de réalisation de l’organe de
fixation 6 du dispositif de mesure de température 2. A l’exception de l’organe de fixation 6, l’ensemble des éléments composant le dispositif de mesure de température 2 est identique à celui représenté sur la figure 3 et on pourra se référer à la description qui en a été faite. Sur la figure 5, le dispositif de mesure de température comporte deux organes de fixation par encliquetage mais il est compris que ce nombre peut varier sans sortir du contexte de l’invention.
[0064] Dans ce deuxième mode de réalisation, l’organe de fixation par encliquetage 6 présente une forme globale de flèche, avec deux rampes 62 et deux parois de butée 63 disposées de part et d’autre de la languette 61 , au niveau de l’extrémité libre de la languette à l’opposé de l’élément de support 5. La dimension
principale de la languette 61 est volontairement plus grande que celle du mode de réalisation précédent, afin que l’organe de fixation par encliquetage 6 puisse assurer la fonction présentée sur la figure suivante.
[0065] La figure 6 est une représentation de l’organe de fixation 6 tel que présenté sur la figure 5 inséré dans le cadre du radiateur en travers d’un des éléments radiants 12. Pour des raisons de clarté, seuls l’élément radiant 12 et l’organe de fixation 6 associé sont illustrés. L’élément radiant 12 est ici dépourvu de persiennes, mais comportent comme précédemment une succession d’ailettes ménagées entre des bosses et des creux respectivement rendus solidaires d’un élément chauffant. Le deuxième mode de réalisation de l’organe de fixation permet d’assurer la fixation sans besoin de persiennes ménagées sur les ailettes. Tout comme pour le premier mode de réalisation, le dispositif de mesure de température, plus particulièrement l’organe de fixation 6, est inséré au sein d’un des éléments radiants 12 selon un sens d’insertion 70. La forme oblique des rampes 62 ménagées en bout de la languette de l’organe de fixation 6 facilite l’insertion de ce dernier. Tel que cela a été précisé précédemment, l’organe de fixation est configuré de sorte que la languette présente une dimension principale spécifique, à savoir une dimension suffisante pour assurer la traversée complète de l’organe de fixation 6 selon l’axe transversal T à travers l’élément radiant 12. Les rampes 62 et les parois de butée 63 émergent ainsi au niveau d’une face 14 opposée à la face de sortie 13 du radiateur par laquelle l’organe de fixation est inséré. Les parois de butée 63 du clip de fixation 6 font butée à l’encontre du dégagement en sens opposé contre une extrémité de l’élément radiant 12 située au niveau de la face 14. L’interaction entre les parois de butée 63 du clip de fixation 6 et l’extrémité de l’élément radiant 12 permet d’éviter le dégagement du dispositif de mesure de température du radiateur. Une représentation de la face 14 du radiateur, d’où émergent les rampes 62 et les faces de butée 63 de l’organe de fixation selon le deuxième mode de réalisation est visible sur la figure 7.
[0066] On comprend que les figures 6 et 7 sont des représentations schématiques qui visent à illustrer particulièrement la caractéristique particulière selon laquelle la dimension principale de la languette de l’organe de fixation est suffisamment grande pour que l’organe de fixation traverse intégralement l’élément chauffant et que la rampe aille au-delà de cet élément radiant. Il convient de comprendre que les ailettes présentes sur le passage de l’organe de fixation lors de son insertion sont déformées du fait de l’écartement de chaque ailette avec son ailette voisine qui est plus petite que la dimension correspondante, ici verticale, maximale de la rampe. Comme précédemment, un léger effet de rappel élastique des ailettes participe à retenir en position l’organe de fixation par encliquetage.
[0067] La figure 8 est une représentation d’un deuxième mode de réalisation du
dispositif de mesure de température 2 et la figure 9 est également une
représentation du deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 inséré entre les ailettes d’un élément radiant 12 d’un radiateur.
[0068] Le deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2 comprend un élément de support 5 de forme différente de celle décrite
précédemment. Le corps de l’élément de support 5 est ici défini par une paire de montants verticaux 56 et une paire de montants longitudinaux 57 agencés en forme de quadrilatère et définissant entre eux un orifice formant logement 51 pouvant accueillir le capteur de température 4. Le dispositif de mesure selon le deuxième mode de réalisation comprend deux organes de fixation par
encliquetage 6 comprenant chacun, de façon similaire à ce qui a pu être décrit précédemment, une languette 61 , des rampes 62 et des parois de butée 63. Les organes de fixation 6 présentent sur les figures 8 et 9 une forme de flèche mais tout mode de réalisation des organes de fixation 6 présenté précédemment est adaptable à ce deuxième mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2.
[0069] Contrairement à ce qui précède, les organes de fixation sont ici alignés selon la direction verticale, c’est-à-dire selon la direction d’allongement des éléments radiants 12 et chauffants 18. Ils sont issus respectivement d’un des montants longitudinaux 57, en opposition par rapport au logement 51.
[0070] La tête du capteur de température 4 est disposée au centre du logement 51 , de manière à être dégagée des montants pour assurer une bonne capture de la température du flux d’air sortant du radiateur, et elle est à cet effet disposée entre deux branches de fils électriques 32 qui courent respectivement le long de montants verticaux en opposition, dans une gouttière 52 spécifique. Plus particulièrement, la gouttière 52 est formée sur chaque montant vertical 56 par des parois montantes entre lesquelles la gouttière s’étend. Il en résulte une forme spécifique de l’élément de support avec une moitié surélevée par rapport à l’autre moitié et dans laquelle les gouttières sont ménagées entre les parois.
[0071 ] Tel que cela est visible sur la figure 9, l’élément de support est dimensionné de sorte que la distance entre les montants verticaux 56 est sensiblement égale à la distance entre deux éléments chauffants voisins du radiateur. De la sorte, lorsque les organes de fixation par encliquetage sont insérés dans l’un des éléments radiants 12, les montants verticaux 56 de l’élément de support sont positionnés en regard des éléments chauffants 18, sans pénaliser le passage d’air à travers les éléments radiants du radiateur.
[0072] La figure 9 permet de mieux décrire la gouttière 52 de ce deuxième mode de réalisation. La gouttière 52 peut par exemple être obtenue lors du moulage de l’élément de support 5, par un tiroir disposé entre les montants formant la partie surélevée de l’élément de support. La gouttière 52 épouse ainsi les formes de l’élément de support 5 en contournant le logement 51. Les fils électriques 32 sont insérés au sein de la gouttière 52 et s’étendent jusqu’au capteur de température 4 suspendu au centre du logement 51 et maintenu par deux fils électriques 32, chacun contournant le logement 51 de part et d’autre du capteur de température
4.
[0073] Les fils électriques courent le long d’une face externe de l’élément de support, c’est-à-dire une face tournée à l’opposé du radiateur. Ainsi, le capteur de température 4 est maintenu à au moins une distance de 10 mm du radiateur, notamment dépendante de l’épaisseur de l’élément de support, ici sa dimension selon la direction transversale. La gouttière 52 peut être refermée par un capot
53 venant recouvrir l’extrémité libre des parois délimitant la gouttière 52, et participant ainsi comme la gouttière au maintien mécanique et à la protection thermique des fils électriques 32.
[0074] Tel qu’illustré sur la figure 9, les fils électriques 32 s’étendent à partir du
capteur de température 4 jusqu’à se rejoindre et se prolonger hors de l’élément de support 5, et ce jusqu’à l’interface de connexion du radiateur.
[0075] La figure 10 est une représentation d’un troisième mode de réalisation du
dispositif de mesure de température 2. Le dispositif de mesure de température 2 comprend un capteur de température non visible sur la figure 10 car logé dans l’élément de support 5. Contrairement aux deux modes de réalisation précédents, le capteur de température est entièrement enveloppé dans l’élément de support
5, qui présente une forme de capuchon 54. Seule une extrémité 59 du capuchon
54 est ouverte de manière à permettre l’insertion de la tête de capteur dans le capuchon et le passage des fils électriques 32 alimentant le capteur de
température. Afin que le capteur de température puisse assurer sa fonction de mesure de température et donc être au contact de l’air traversant le radiateur, le capuchon 54 est percé d’une pluralité d’orifices 55. Les orifices 55 peuvent par exemple être de forme circulaire, mais toute forme est envisageable, l’essentiel étant de mettre en place un accès au capteur de température au flux d’air sortant du radiateur.
[0076] Le capuchon 54 comprend comme dans les modes de réalisation précédents un organe de fixation 6, toujours pourvu de la languette 61 , des rampes 62 et des parois de butée 63. L’organe de fixation 6 présente sur la figure 10 une forme de flèche mais tout mode de réalisation des organes de fixation 6 présenté précédemment est adaptable à ce mode de réalisation du dispositif de mesure de température 2.
[0077] L'invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici, et elle s'étend également à tous moyens ou configurations équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, les formes de l’élément de support et/ou de l’organe de fixation peuvent être modifiées sans nuire à l’invention, dans la mesure où elles remplissent les fonctionnalités décrites dans le présent document.
[0078] Les modes de réalisation décrits ci-dessus ne sont ainsi nullement limitatifs et on pourra notamment imaginer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites par la suite isolées des autres caractéristiques mentionnées dans ce document, si cette sélection de
caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieur.

Claims

Revendications
[Revendication 1 ] Radiateur électrique (1 ) de véhicule automobile
comprenant un cadre rigide logeant des éléments chauffants (18) et des éléments radiants (12) susceptibles d’être traversés par un flux d’air, ledit radiateur étant équipé d’un dispositif de mesure de température (2) comportant au moins un capteur de température (4) et un élément de support (5) comprenant au moins un logement (51 ) pour un ou plusieurs capteurs de température (4) et un dispositif de fixation au radiateur électrique, caractérisé en ce que le dispositif de fixation associé à l’élément de support (5) comporte au moins un organe de fixation par encliquetage (6) configuré pour coopérer avec un des éléments radiants (12) du radiateur (1 ).
[Revendication 2] Radiateur électrique (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel chaque organe de fixation par encliquetage (6) est configuré pour permettre une fixation amovible du dispositif de mesure de température sur l’un des éléments radiants.
[Revendication 3] Radiateur électrique (1 ) selon l’une quelconque des
revendications précédentes, dans lequel chaque organe de fixation par encliquetage (6) comprend une languette (61 ) s’étendant depuis un corps de l’élément de support et une ou plusieurs rampes (62) formant saillie de ladite languette (61 ).
[Revendication 4] Radiateur électrique (1 ) selon l’une quelconque des
revendications précédentes, dans lequel chaque organe de fixation par encliquetage (6) est dimensionné pour déformer l’élément radiant (12) correspondant lors de l’assemblage du capteur de température sur le radiateur selon un premier sens de translation et les éléments radiants correspondants sont conformés entre deux éléments rigides (16, 18) de manière à générer un effet de retour élastique qui tend à empêcher le dégagement de l’organe de fixation selon une deuxième sens de translation opposé au premier sens.
[Revendication 5] Radiateur électrique (1 ) selon l’une quelconque des
revendications précédentes, dans lequel l’élément de support (5) présente une forme allongée selon une direction longitudinale le long de laquelle sont disposés en série plusieurs logements (51 ), et dans lequel les organes de fixation par encliquetage sont alignés selon la même direction longitudinale de sorte que chaque organe de fixation par encliquetage (6) coopère avec un élément radiant (12) qui lui est propre.
[Revendication 6] Radiateur électrique (1 ) selon l’une quelconque des
revendications 1 à 4, dans lequel l’élément de support (5) est associé à un unique capteur de température et présente une forme compacte définissant un logement (51 ) unique, et dans lequel les organes de fixation par
encliquetage sont en regard de part et d’autre du logement de sorte que les organes de fixation par encliquetage coopèrent avec un même élément radiant (12).
[Revendication 7] Radiateur électrique (1 ) selon l’une quelconque des
revendications précédentes, dans lequel chaque capteur de température (4) est configuré pour être connecté à une interface de connexion (1 1 ) du radiateur (1 ) par un ou plusieurs fils électriques (32), l’élément de support (5) comportant au moins une gouttière (52) logeant les fils électriques (32).
[Revendication 8] Radiateur électrique (1 ) selon l’une quelconque des
revendications 1 à 4, dans lequel l’élément de support (5) présente une forme de capuchon (54) délimitant en son sein ledit logement (51 ), le capuchon enveloppant un unique capteur de température (4) et étant percé d’orifices (55) aptes à laisser passer l’air vers le capteur de température.
[Revendication 9] Radiateur électrique (1 ) dans lequel l’organe de fixation par encliquetage (6) est inséré entre des ailettes d’un des éléments radiants (12) du radiateur (1 ) par une face de sortie d’air (13) de celui-ci, la languette (61 ) de l’organe de fixation (6) présentant une dimension principale de valeur supérieure à celle d’une dimension correspondante des éléments radiants (12) du radiateur (1 ) et s’étendant de manière à ce qu’une paroi de butée (63) de la rampe (62) fasse butée sur une face d’entrée d’air (14) du radiateur (1 ).
[Revendication 10] Radiateur (1 ) selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le capteur de température (4) est situé à une distance d’une face de sortie d’air (13) du radiateur (1 ) d’au moins 10 mm.
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