EP3972387B1 - Teleskopschiene - Google Patents

Teleskopschiene

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Publication number
EP3972387B1
EP3972387B1 EP20197575.2A EP20197575A EP3972387B1 EP 3972387 B1 EP3972387 B1 EP 3972387B1 EP 20197575 A EP20197575 A EP 20197575A EP 3972387 B1 EP3972387 B1 EP 3972387B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rail
door
spacer element
telescopic
tab
Prior art date
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Active
Application number
EP20197575.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3972387C0 (de
EP3972387A1 (de
Inventor
Christina Reuter
Christoph Bonn
Andreas Heffel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Accuride International GmbH
Original Assignee
Accuride International GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Accuride International GmbH filed Critical Accuride International GmbH
Priority to EP20197575.2A priority Critical patent/EP3972387B1/de
Publication of EP3972387A1 publication Critical patent/EP3972387A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3972387C0 publication Critical patent/EP3972387C0/de
Publication of EP3972387B1 publication Critical patent/EP3972387B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6408—Supports or covers specially adapted for use in microwave heating apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/168—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor with telescopic rail systems

Definitions

  • the present invention relates to a telescopic rail for a microwave oven with at least a first rail element and a second rail element made of an electrically conductive material, wherein the first and the second rail element are slidably mounted relative to one another such that the second rail element is slidable relative to the first rail element between a retraction position and an extension position in and against an extension direction, wherein a spacer element made of an electrically insulating ceramic material is arranged at a front end of the second rail element in the extension direction and wherein the spacer element extends from the second rail element in the extension direction.
  • Telescopic slides with at least two slide elements and optionally a rolling element cage containing rolling elements to reduce friction between the slide elements during extension are known in various embodiments from the prior art. They are used in various household appliances, as well as in automotive engineering and many other applications.
  • the EP 2 690 367 A1 Disclosing a telescopic rail with a first and at least one further rail element, wherein the first rail element, when the telescopic rail is fixed in a household appliance, can be pulled out of the household appliance and has a tab at its end facing the opening of the household appliance, which extends perpendicular to the extension direction of the telescopic rail.
  • the tab have a cover on at least one surface facing the opening of the household appliance, the cover being made of a material that has a lower thermal conductivity than the material of which the tab is made.
  • the WO 2019/179956 A1 Disclosing a drawer slide for a microwave oven or an industrial heating oven.
  • the drawer slide comprises a cabinet rail and a running rail that is movable relative to it for holding a support.
  • the drawer slide also includes means for electrically connecting the running rail to the cabinet rail.
  • the EP 3 484 247 A1 The document further discloses a telescopic rail with at least one first rail element and a second rail element, wherein the rail elements each have two running surfaces, wherein rolling elements received in a rolling element cage are arranged on the running surfaces of the first rail element and wherein rolling elements received in a rolling element cage are arranged on the two running surfaces of the second rail element, and wherein the rail elements are movable relative to each other between a retraction position and an extension position.
  • the design further provides for such a telescopic rail for use in a microwave oven in such a way that the rail elements each have at least one electrically conductive contact element, wherein the contact elements are designed and arranged on the rail elements such that in the retracted position either the contact elements are directly engaged with each other or that the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are each engaged with an electrically conductive guide element moving with the rolling element cage, so that in the retracted position there is an electrically conductive connection between the first and the second rail element and that in at least one position other than the retracted position the electrically conductive connection is interrupted.
  • telescopic rails While many applications can already be addressed with conventional telescopic rails, telescopic rails have not yet become established in microwave ovens. If a telescopic rail is used whose rail elements are made of an electrically conductive material, particularly a metal sheet, the microwave radiation incident on the telescopic rail during operation leads to a local charge on the rail elements. With a sufficiently large potential difference between the individual rail elements and the surroundings, this results in a spark discharge between the telescopic rail elements and a component of the microwave oven, such as the door. This can lead to the destruction or at least damage of a part of the microwave oven.
  • a spacer element made of an electrically insulating ceramic material is arranged between the front end of the second rail element in the extension direction and a front end of the first rail element in the extension direction, wherein the spacer element is arranged such that the spacer element is in the retracted position of the second rail element defines a distance between the front end of the second rail element and the front end of the first rail element, wherein the spacer element extends from the electrically conductive material of the second rail element over a distance of at least 3 mm in the extension direction and the spacer element extends between the front end of the second rail element and the first end of the first rail element over a distance of at least 3 mm in the extension direction.
  • the present invention is based on the idea of ensuring, by means of an electrically non-conductive spacer element between the front end of the second rail element and the door of the microwave oven, a sufficiently large distance between the metallic, i.e., electrically conductive, elements of the telescopic rail and the door of the microwave oven is always, i.e., necessarily, guaranteed, so that a spark discharge is not possible or at least the probability of a spark discharge is reduced, and by means of an electrically non-conductive spacer element between the front end of the second rail element and the front end of the first rail element, a sufficiently large distance between the front ends of the first and second rail elements is always, i.e., necessarily, guaranteed, so that a spark discharge is not possible or at least the probability of a spark discharge between the rail elements is reduced.
  • the retraction position is understood to be the position of the first and second rail elements relative to each other, in which the telescopic rail is fully retracted. Typically, the retraction position is characterized by reaching an end stop.
  • telescopic rail When the term “telescopic rail” is used in the context of this application, it is to be understood in such a general way as to include not only rails in which the first rail element and the second rail element are approximately the same length, but also linear guides in which the second rail element is significantly shorter than the first rail element.
  • the telescopic rail according to the invention has a first rail element and a second rail element, this implies does not preclude the fact that the telescopic rail includes further rail elements, in particular for providing a full extension.
  • the first and second rail elements each have two running surfaces, wherein rolling elements received in a roller cage are arranged on the two running surfaces of the first rail element and rolling elements received in a roller cage are arranged on the two running surfaces of the second rail element.
  • a rolling element within the meaning of the present application is understood to be a rotating body which, as an element of a guide, significantly reduces the friction between the various rail elements and thus facilitates the relative movement of two rails to each other.
  • Rolling elements include, for example, balls, rollers, barrels, needles, or cones.
  • the rolling elements can be made of an electrically conductive material, for example, steel.
  • the rolling elements are spheres. It is understood that in this case the rolling element cage is a spherical cage.
  • At least the second rail element is made of a material selected from the group consisting of sheet steel, aluminized sheet steel, and stainless steel.
  • the first and second rail elements, and in particular all rail elements of the telescopic rail are made of such an electrically conductive material.
  • the electrically insulating material of the spacer element and the distance element consists of a ceramic material.
  • the electrically insulating material is a high-temperature resistant material, in particular a material that can withstand temperatures of 200°C or more, preferably 300°C or more, and most preferably 500°C or more, without damage or material change.
  • a high-temperature resistant material in particular a material that can withstand temperatures of 200°C or more, preferably 300°C or more, and most preferably 500°C or more, without damage or material change.
  • the ceramic material comprises a metal oxide ceramic, preferably at least an aluminum oxide ceramic or a zirconium oxide ceramic.
  • the ceramic material is a mixture of an aluminum oxide ceramic and a zirconium oxide ceramic.
  • the aluminum oxide ceramic content of such a mixture is between 20% and 80%.
  • Spacers and spacers made of metal oxide ceramics can be manufactured in many different shapes using ceramic injection molding.
  • the material has the advantage of being resistant to sudden mechanical stress and possessing a sufficiently smooth surface to prevent damage when it comes into contact with the microwave oven door. The latter is particularly advantageous when the spacer engages with the door during closing and then, due to the geometry of the single-hinged door, slides across its surface.
  • the spacer element extends at least 3 mm, preferably at least 5 mm, from the electrically conductive material of the second rail element in the extension direction. This extension of the spacer element determines the minimum distance that must be maintained between the rail elements and the microwave oven door. A distance of at least 3 mm between the microwave oven door and the electrically conductive material of the second rail element effectively reduces the probability of a spark discharge between these elements. With a distance of at least 5 mm, such a spark discharge is largely eliminated for most microwave ovens.
  • the spacer element extends at least 3 mm, preferably at least 5 mm, between the first end of the second rail element and the first end of the first rail element in the extension direction. This extension of the spacer element determines the minimum distance that must be maintained between the first and second rail elements. A distance of at least 3 mm between the conductive edges of the first and second rail elements effectively reduces the probability of a spark discharge between these elements. With a distance of at least 5 mm, such a spark discharge is largely eliminated for most microwave ovens.
  • the telescopic rail comprises both a spacer element and a distance element.
  • the spacer element and the distance element are formed in one piece.
  • a single molded body forms both the spacer element and the distance element.
  • Telescopic rails for ovens usually have tabs at the front end in the extension direction, i.e., pointing towards the oven opening.
  • These tabs serve two purposes: firstly, they form a front end to the telescopic rail, and secondly, they extend vertically beyond the rail, acting as a stop for a cooking support placed on the rail. This allows the telescopic rail to be pulled out of the oven by grasping the cooking support, such as a baking tray, as the support engages behind the tab.
  • the spacer element and/or the distance element is an end cap made of electrically insulating material, wherein the end cap is connected to the second rail element at its leading end in the extension direction.
  • the end cap made of electrically insulating material replaces the tab made of electrically conductive material as provided in the prior art.
  • the end cap extends from the leading end of the second rail element also against the extension direction, so that the end cap forms the spacer element.
  • the end cap made of electrically insulating material forms both the spacer element and the distance element.
  • the vertical direction is understood to be a direction perpendicular to the extension direction, which, in the installed state, extends essentially parallel to the wall of the furnace muffle to which the telescopic rail is connected.
  • the end cap acting as a spacer and/or distance element, has a dimension in the vertical direction of the telescopic rail that is greater than the dimension of the second rail element in the vertical direction. In this way, the spacer element projects beyond the second rail element in the vertical direction.
  • the spacer element is arranged in addition to a tab, preferably electrically conductive, at the front end of the second rail element, wherein the spacer element extends from the tab in the extension direction so that it can fulfill its spacer function vis-à-vis the door.
  • the extension of the spacer element in the extension direction is at least 3 mm, preferably at least 5 mm, measured against the front surface of the tab made of electrically conductive material that points towards the opening of the oven.
  • the spacer element is arranged at the front end of the second rail element in addition to a tab, preferably electrically conductive, wherein the spacer element extends from the tab in the opposite direction of extension, so that it can fulfill its spacer function relative to the first rail element.
  • the extension of the spacer element from the tab against the direction of pull-out is at least 3 mm, preferably at least 5 mm, measured against the rear surface of the tab made of electrically conductive material, which points away from the opening of the oven.
  • the tab has a front surface pointing in the extension direction, with the spacer element completely covering the front surface. Such complete coverage results in a dielectric being provided entirely between the oven door and the rail element, which makes spark discharge less likely.
  • the spacer element covers only a portion of the front surface. Even partial coverage significantly reduces the probability of a spark discharge due to the spacer element's spacing function. Furthermore, partial coverage of the tab's front surface reduces the amount of material required for the spacer element.
  • the spacer element and/or the distance element is only possible to create arbitrary shapes for the spacer element and/or the distance element to a limited extent.
  • the spacer element and/or the distance element especially if it is made of a ceramic material, has rotational symmetry, for example, a cylindrical basic shape. Such shapes exhibit high stability. They are also easy to manufacture from ceramic material using ceramic injection molding.
  • the spacer element and/or the distance element is connected to the respective rail element, in particular to the tab of the second rail element, by means of a force-fit, a form-fit or a material-fit connection, or by means of a combination of a force-fit, a form-fit or a material-fit connection.
  • the spacer element and/or the distance element is glued onto the tab made of the electrically conductive material or glued into a recess in the tab.
  • the spacer element has a formed external thread, wherein the external thread is screwed into an internal thread provided in the tab.
  • An external thread can be formed on a spacer element such that the thread is made of the same material as the rest of the spacer element, i.e., the thread is an integral part of the spacer element.
  • Such a spacer element with an external thread can be produced, in particular, from a ceramic material by injection molding.
  • the external thread of the spacer element extends through the tab in such a way that the section of material with the external thread forms a spacer element as defined in the present application.
  • the spacer element and/or the distance element has an opening, in particular a hole, wherein a fastening means, for example a screw, extends through the opening and engages with the tab, preferably a thread of the tab.
  • a fastening means for example a screw
  • the tab made of the electrically conductive material has at least one locking lug
  • the spacer element and/or the distance element has at least one locking recess, wherein the locking lug and the locking recess are arranged such that the locking lug engages in the locking recess.
  • the spacer element and/or the distance element has a cylindrical section which engages in an opening in the tab made of the electrically conductive material, wherein the locking recess on the cylindrical section is formed in the form of a circumferentially extending groove.
  • the locking lug is then a projection provided circumferentially on the side walls of the opening in the tab made of the electrically conductive material. This projection engages in the groove as a locking lug.
  • the tab has a plurality of locking lugs, for example, three or four locking lugs.
  • the spacer element surrounds the tab made of the electrically conductive material at least partially in the manner of a cover cap.
  • the first rail element has at least one electrically conductive contact element
  • the second rail element also has an electrically conductive contact element
  • the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are configured and arranged on the rail elements such that, in the retraction position, either the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are in engagement with each other, or that the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are each in engagement with an electrically conductive guide element moved with a rolling element cage, such that in the retraction position there is an electrically conductive connection between the first and the second rail element, and that in at least one position other than the retraction position, the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element are not in engagement with each other, or at least the contact element of the first rail element or the contact element of the second rail element is not in engagement with the guide element, such that in the at least one other position the electrically conductive connection is interrupted.
  • the spacer element causes a forced displacement of the second rail element relative to the first rail element into the retracted position, thus forcibly establishing electrical contact between the first and second rail elements for potential equalization.
  • This embodiment is based on the idea that mechanical engagement, and thus a direct electrically conductive connection between the contact elements of the first and second rail elements, is required in the retracted state, i.e., the extended position.
  • Microwave ovens can generally only be operated, meaning that the electromagnetic microwave radiation can only act on the telescopic rail, when the oven door is closed. However, closing the door requires that the rail elements of the telescopic rail no longer protrude beyond the oven cavity.
  • the contact elements do not provide an electrically conductive connection in any position other than the insertion position; that is, the electrically conductive connection is then interrupted.
  • an engagement between the contact element of the first rail element and the contact element of the second rail element is understood to mean a direct mechanical contact of their surfaces, which is such that an electric current can flow between the contact elements and via the engagement point, i.e. via the point of contact between the two contact elements.
  • the contact elements are electrically connected to the rail elements in order to provide equipotential bonding.
  • at least one of the contact elements is formed integrally with the respective rail element.
  • At least one of the contact elements is formed by a projection on the first or second rail element. It is advantageous if the projection has a greater extent in the extension direction than in a direction perpendicular to the extension direction. A greater extent of the projection in the extension direction than in a direction perpendicular to the extension direction ensures the function of the contact elements even when the telescopic rail is not fully retracted, i.e., in the retracted position.
  • the length of the telescopic rail in the extension direction is dimensioned such that, even after closing the door of a household appliance in which the telescopic rail is installed, the telescopic rail is not fixed in exactly one position, but rather the two rail elements can be arranged relative to each other within a range of positions. In this case, it is necessary to ensure electrical contact between the two rail elements across this range.
  • Such an elongated projection extending in the direction of extension can, particularly in the case of a full extension, also be arranged on a central rail element, which in the area of its connecting section only allows for a small size of the projection.
  • the projection is formed as an indentation of sheet metal material in the respective rail element. Such grooves can be produced simply and cost-effectively.
  • the contact element of the first rail element is formed by a projection and the contact element of the second rail element is formed by a projection, wherein the projection on the first rail element has a larger extent in the extension direction than in a direction perpendicular to the extension direction and wherein the projection on the second rail element has a smaller extent in the extension direction than in the direction perpendicular to the extension direction.
  • Elongated projections arranged in such a crossed manner on the two rail elements, acting as contact elements, are able to compensate for the tolerances of the profiles of the rail elements and the assembly.
  • the tolerance chain to be considered also includes the dimensions of the installation space of a household appliance, in particular the cavity of a microwave oven, as well as the door that closes it.
  • the telescopic rail provides a full extension, wherein the telescopic rail has two outer rail elements and a middle rail element, and wherein the projection with the extension being greater in the extension direction than the extension in the direction perpendicular to the extension direction is provided on the middle rail element.
  • the contact elements are exclusively engaged with each other or both with the guide element in the retraction position, i.e. when the end stop is reached.
  • the contact elements are engaged with each other or both with the guide element in the retracted position and over a partially extended area in the vicinity of the retracted position, wherein the length of the area in the extension direction over which the contact elements are engaged with each other in the partially extended state is determined by an extension and/or a position of the contact elements on the rail elements in the extension direction.
  • the solution according to the invention also includes embodiments in which each of the contact elements of the first or second rail element engages with an electrically conductive guide element that moves with the rolling element cage, but is not in direct engagement with each other.
  • an embodiment has the advantage that the material of the guide element can be made thinner and thus more flexible than the material of the rail elements themselves. This optimizes the electrical contact between the contact elements of the rail elements and the guide element, and thus between the first and second rail elements.
  • the guide element is formed by the rolling element cage itself.
  • At least one of the aforementioned tasks is also solved by a microwave oven with a telescopic rail in embodiments as previously described.
  • the microwave oven has a source of microwave radiation with a frequency of approximately 2.4 GHz.
  • a microwave oven is understood to be any oven or cooking appliance that has a source of microwave radiation.
  • a combination oven with a microwave function is a microwave oven within the meaning of this invention.
  • the microwave oven therefore has a heating device for heating the oven cavity to a temperature of 200°C or more, preferably 300°C or more, and particularly preferably 500°C or more.
  • the lengths of the telescopic rail elements in the extension direction and the extent of the spacer element in the extension direction are selected such that the telescopic rail is in the retracted position or in a partially extended position when the microwave oven door is closed. In this way, closing the microwave oven door ensures a sufficiently large distance, provided by the spacer element, between the electrically conductive second rail element and the microwave oven door. In one embodiment of the invention, this selection of dimensions in the extension direction also ensures electrically conductive contact between the contact elements and thus potential equalization between the rail elements.
  • the microwave oven has an oven cavity and a door for closing the oven cavity, the door being movable between a closing position and a releasing position.
  • the telescopic rail is installed in the oven cavity such that when the door is in the releasing position, the second rail element can be moved into the extended position, so that the second rail element protrudes from the oven cavity.
  • a door-side spacer element made of electrically insulating material is provided on the door.
  • This door-side spacer element is arranged such that, after the door is closed, it extends between the door material and the front end of the second rail element.
  • This door-side spacer element can be provided either as an alternative or in addition to the spacer element at the front end of the second rail element.
  • At least a length of the first rail element or a length of the second rail element in the extension direction and the extent of the spacer element at the front end of the second rail element and/or the extent of the door-side spacer element in the extension direction are selected such that when the door is in the position closing the oven muffle, the telescopic rail is necessarily in the retracted position.
  • the spacer element 4 is made of a ceramic material, namely an aluminum oxide ceramic with a zirconium content of 15%.
  • a ceramic material can be produced by ceramic injection molding in a variety of shapes and has a smooth surface with a low coefficient of friction.
  • the telescopic rail 3 is shown in all representations of the Figures 1 to 10 Each of the telescopic rails 3 is shown broken away. Each of the telescopic rails forms a full extension with three rail elements 1, 2, 7.
  • the stationary rail element connected or connectable to the furnace muffle is referred to as the first rail element 1.
  • the rail element that can be fully extended from the furnace muffle is referred to, for the purposes of this application, as the second rail element 2.
  • Figure 11 as can be seen.
  • ball cages with bearing balls arranged inside them are arranged between the rail elements 1, 2, 7 of the telescopic rails 3, which serve to guide the individual rail elements 1, 2, 7 relative to each other.
  • Figure 11 shows a microwave oven 13 with two telescopic rails 3 according to the invention, each connected to a side wall 14 of the muffle 15 of the oven 13.
  • the telescopic rails 3, and in particular the inner, second rail elements 2 are exposed to the microwave radiation of the oven.
  • This electromagnetic radiation leads to a local electrostatic charge in the rail elements 2.
  • This charge can lead to a spark discharge between the rail elements 1, 2, 7 and the door 12' when closed, if a sufficient distance between the rail elements 1, 2, 7 and the door 12' is not ensured.
  • the rail elements 2, 7 can be pulled out of the muffle 15 through the opening.
  • the microwave oven 13 can only be operated with the door 12' closed. In other words, electrostatic charging of the rail elements 1, 2, 7 can only occur with the door 12' closed.
  • the lengths of the rail elements 1, 2, 7 in the extension direction 5 and the extent E of the spacer element 4 in the extension direction 5 are dimensioned such that when the door 12' is closed, the rail elements are essentially in the retracted position.
  • the telescopic rails 3 In order to reduce the local electrostatic charge, especially of the rail element 2, the telescopic rails 3 also provide an electrically conductive connection between the first and second rail elements when the telescopic rail 3 is in the retracted position.
  • the spacer element 4 is designed in the form of an end cap at the front end 6 of the second rail element 2 of the telescopic rail 3 in the extension direction 5.
  • the end cap 4 has an extension E in the extension direction 5, such that the minimum distance between an end face 11 of the second rail element and the door 12,12' of the microwave oven 13 is 5 mm.
  • the end cap 4 replaces the tab provided in the prior art at the front end 6 of the second rail element 2 in the extension direction 5.
  • the end cap 4 has a projection U in the vertical direction 10 relative to an upper edge of the second rail element 2.
  • the spacer element 4 thus also acts as a stop for a cooking tray placed on the second rail element 2.
  • the end cap 4 has a fastening section 9 on the rail side, which has an excess in the vertical direction 10, so that the fastening section 9 is clamped forcefully between the running surfaces 8 of the second rail element 2.
  • a metal tab 17 is provided at the front end 6 of the second rail element 2. This tab is bent away from the material of the rail back 6 of the second rail element 2. The tab 17 provides a projection beyond the upper edge of the second rail element 2 to form a boundary for the cooking carrier placed on the second rail element 2.
  • the extension of the spacer element in the extension direction starting from the second rail element 2 is described in the embodiments of the Figures 3 to 10 measured from a front surface 19 of the tab 17.
  • the extent of the ceramic spacer element 4 from the front surface 19 of the tab 17 is 5 mm.
  • the spacer element 4 is a cuboid that is glued into a groove 18 in the tab 17 of the second rail element 2.
  • the spacer element 4 has an essentially cylindrical basic shape.
  • Such cylindrical basic shapes can be produced easily and inexpensively using ceramic injection molding. Furthermore, such ceramic components are extremely stable, even under point loads.
  • the spacer element 4 has a cylindrical receiving section 20 with an external thread 21 formed therein.
  • the spacer element 4 with the cylindrical receiving section 20 is manufactured entirely and in one piece from the ceramic material.
  • the external thread 21 is screwed into an internal thread 22 located in a hole in the tab 17.
  • the cylindrical surface 24 of the spacer element 4 has a detent in the form of a circumferential groove running around the surface 24 of the spacer element 4.
  • the cylindrical body of the spacer element 4 is inserted into a hole 26 in the tab 17.
  • the wall of the hole has four detent lugs 27 that extend radially, such that the hole in this area is smaller than the outer diameter of the surface 24 of the spacer element 4.
  • the detent lugs 27 therefore engage positively in the groove 25 in the surface 24 of the spacer element 4 and effectively hold the spacer element 4 against the tab 17.
  • FIG. 9 A fastening element in the form of a screw 23 is provided. This screw 23 passes through a hole 28 in the spacer element 4. The screw is screwed into an internal thread 22 of the tab 17.
  • Figures 12 to 15 These embodiments differ from the previously described embodiments in that they all have a spacer element 29 in addition to the spacer element 4.
  • the spacer element 29 is made of an electrically insulating ceramic material.
  • the spacer element 29 serves to provide a sufficient distance between the metallic tab 17 arranged at the front end 6 of the second rail element 2 and the front end 30 of the first rail element 1. Due to the spacer element 29, the probability of a spark discharge is reduced. Between the tab 17 and the front end 30 of the first rail element 1 is significantly reduced.
  • the spacer element 29 is provided in addition to a spacer element 4 between the tab 17 and the closed door 12 of the oven muffle.
  • the function of the spacer element 4 is the same as previously described for the embodiments of the Figures 1 to 11 described.
  • Both the spacer element 29 and the distance element 4 are glued to the tab 17, i.e., materially bonded to it.
  • the spacer element 29 is provided in addition to the spacer element 4, embodiments are conceivable in which the telescopic rail 3 has only a spacer element 29, but not a spacer element 4. Furthermore, it is also conceivable that the spacer element 4 is arranged on the door 12 of the oven muffle instead of on the front end 6 of the second rail element. Finally, embodiments are conceivable in which the spacer element is realized from a first spacer element 4, which is mounted on the front end 6 of the second rail element 2, and a door-side spacer element (not shown in the figures), which is attached to the door 12 of the oven muffle.
  • Figures 14 and 15 An embodiment in which the spacer element 4 and the distance element 29 are integrally formed as a single molded body made of ceramic material.
  • the Figures 14 and 15 the spacer element 4 the tab 17.
  • the spacer element 4 is inserted or clamped into the second rail element 2 by means of a clamping block, whereby this clamping block also forms the spacer element 29.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Teleskopschiene für einen Mikrowellenofen mit mindestens einem ersten Schienenelement und einem zweiten Schienenelement aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei das erste und das zweite Schienenelement derart verschiebbar aneinander gelagert sind, dass das zweite Schienenelement gegenüber dem ersten Schienenelement zwischen einer Einzugsposition und einer Auszugsposition in und entgegen einer Auszugsrichtung verschiebbar sind, wobei an einem in der Auszugsichtung vorderen Ende des zweiten Schienenelements ein Distanzelement aus einem elektrisch isolierenden Keramikmaterial angeordnet ist und wobei sich das Distanzelement von dem zweiten Schienenelement aus in der Auszugsrichtung erstreckt.
  • Teleskopschienen mit mindestens zwei Schienenelementen und gegebenenfalls einem Wälzkörperkäfig mit darin aufgenommenen Wälzkörpern zur Reduzierung der Reibung zwischen den Schienenelementen bei einer Auszugsbewegung sind in mannigfaltigen Ausführungsformen aus dem Stand der Technik bekannt. Sie werden in verschiedenen Haushaltsgeräten aber auch im Automobilbau und in vielen weiteren Anwendungen eingesetzt.
  • Die EP 2 690 367 A1 offenbart eine Teleskopschiene mit einem ersten und wenigstens einem weiteren Schienenelement, wobei das erste Schienenelement in einem in einem Haushaltsgerät befestigten Zustand der Teleskopschiene aus dem Haushaltsgerät herausziehbar ist und an seinem zur Öffnung des Haushaltsgerätes weisenden Ende eine Lasche aufweist, die sich senkrecht zur Auszugsrichtung der Teleskop-schiene erstreckt. Um eine Teleskopschiene bereitzustellen, bei deren Handhabung keine Verbrennungsgefahr besteht, bzw. die Gefahr einer Verbrennung reduziert ist, wird vorgeschlagen, dass die Lasche wenigstens an einer zur Öffnung des Haushaltsgerätes weisenden Fläche eine Abdeckung aufweist, die aus einem Material besteht, das schlechter wärmeleitend ist als das Material, aus dem die Lasche besteht.
  • Die WO 2019/179956 A1 offenbart eine Auszugsführung für ein Mikrowellengargerät oder einen industriellen Wärmeofen. Die Auszugsführung weist eine Korpusschiene und eine relativ dazu bewegbare Laufschiene zur Ablage eines Trägers auf. Die Auszugsführung weist zudem Mittel zur elektrischen Kontaktierung der Laufschiene mit der Korpusschiene auf.
  • Die EP 3 484 247 A1 offenbart zudem eine Teleskopschiene mit mindestens einem ersten Schienenelement und einem zweiten Schienenelement, wobei die Schienenelemente jeweils zwei Laufflächen aufweisen, wobei auf den Laufflächen des ersten Schienenelements in einem Wälzkörperkäfig aufgenommene Wälzkörper angeordnet sind und auf den zwei Laufflächen des zweiten Schienenelements in einem Wälzkörperkäfig aufgenommene Wälzkörper angeordnet sind, und wobei die Schienenelemente gegeneinander zwischen einer Einzugsposition und einer Auszugsposition entlang verfahrbar sind. Die EP 3 484 247 A1 sieht ferner vor, eine solche Teleskopschiene für den Gebrauch in einem Mikrowellenofen so auszugestalten, dass die Schienenelemente jeweils mindestens ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement aufweisen, wobei die Kontaktelemente derart ausgestaltet und an den Schienenelementen angeordnet sind, dass in der Einzugsposition entweder die Kontaktelemente unmittelbar in Eingriff miteinander sind oder dass das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements jeweils mit einem mit dem Wälzkörperkäfig mit bewegten elektrisch leitenden Leitelement in Eingriff sind, so dass in der Einzugsposition eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Schienenelement besteht und dass in zumindest einer anderen Position als der Einzugsposition die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen ist.
  • Während eine Vielzahl von Anwendungsbereichen bereits mit den bekannten Teleskopschienen adressiert werden kann, haben sich Teleskopschienen in Mikrowellenöfen bisher nicht etablieren können. Hat man eine Teleskopschiene, deren Schienenelemente aus einem elektrisch leitfähigen Material, insbesondere aus einem Metallblech, hergestellt sind, so führt im Betrieb des Mikrowellenofens die auf die Teleskopschiene auftreffende Mikrowellenstrahlung zu einer lokalen Aufladung der Schienenelemente und bei einer hinreichend großen Potenzialdifferenz zwischen den einzelnen Schienenelementen und der Umgebung zu einer Funkenentladung zwischen den Elementen der Teleskopschiene und einem Element des Mikrowellenofens, beispielsweise der Tür. Dabei kann es zu einer Zerstörung oder zumindest Schädigung eines Teils des Mikrowellenofens kommen.
  • Daher gibt es ein Bedürfnis nach einer Teleskopschiene, welche wirksam eine Funkenentladung zwischen der Teleskopschiene und einem Teil des Mikrowellenofens vermeidet.
  • Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, eine Teleskopschiene der eingangs genannten Art für einen Mikrowellenofen derart auszugestalten, dass zwischen dem in der Auszugrichtung vorderen Ende des zweiten Schienenelements und einem in der Auszugrichtung vorderen Ende des ersten Schienenelements ein Abstandselement aus einem elektrisch isolierenden Keramikmaterial angeordnet ist, wobei das Abstandselement derart angeordnet ist, dass das Abstandselement in der Einzugsposition des zweiten Schienenelements einen Abstand des vorderen Endes des zweiten Schienenelements von dem vorderen Ende des ersten Schienenelements definiert, wobei sich das Distanzelement ausgehend von dem elektrisch leitenden Material des zweiten Schienenelements über mindestens 3 mm in der Auszugsrichtung erstreckt und sich das Abstandselement zwischen dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements und dem ersten Ende des ersten Schienenelements über mindestens 3 mm in der Auszugsrichtung erstreckt.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Idee zugrunde, mit einem elektrisch nicht leitenden Distanzelement zwischen dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements und der Tür des Mikrowellenofens immer, d.h. zwangsweise, einen hinreichend großen Abstand zwischen den metallischen, d.h. elektrisch leitenden Elementen der Teleskopschiene und der Tür des Mikrowellenofens zu gewährleisten, sodass eine Funkenentladung nicht möglich ist oder zumindest die Wahrscheinlichkeit für eine Funkenentladung reduziert ist und mit einem elektrisch nicht leitenden Abstandselement zwischen dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements und dem vorderen Ende des ersten Schienenelements immer, d.h. zwangsweise, einen hinreichend großen Abstand zwischen den vorderen Enden der ersten und zweiten Schienenelemente zu gewährleisten, sodass eine Funkenentladung nicht möglich ist oder zumindest die Wahrscheinlichkeit für eine Funkenentladung zwischen den Schienenelementen reduziert ist.
  • Dabei ist das in der Auszugsrichtung vordere Ende des ersten Schienenelements dasjenige Ende, welches im eingebauten Zustand der Teleskopschiene zu der Öffnung der Ofenmuffel des Mikrowellenofens hinzeigt. Ferner ist das in der Auszugsrichtung vordere Ende des zweiten Schienenelements dasjenige Ende, welches im eingebauten Zustand der Teleskopschiene zu der Öffnung der Ofenmuffel des Mikrowellenofens hinzeigt
    Im Sinne der vorliegenden Anmeldung wird unter der Einzugsposition die Position des ersten und zweiten Schienenelements relativ zueinander verstanden, in welcher die Teleskopschiene vollständig eingeschoben ist. Typischerweise ist die Einzugsposition durch das Erreichen eines Endanschlags gekennzeichnet.
  • Wenn im Sinne der vorliegenden Anmeldung von einer Teleskopschiene die Rede ist, so ist dieser Begriff derart allgemein zu verstehen, dass nicht nur Schienen davon umfasst sind, bei welchen das erste Schienenelement und das zweite Schienenelement in etwa die gleiche Länge aufweisen, sondern auch Linearführungen, bei denen das zweite Schienenelement deutlich kürzer ist als das erste Schienenelement.
  • Wenn in der vorliegenden Anmeldung ausgeführt wird, dass die erfindungsgemäße Teleskopschiene ein erstes Schienenelement und ein zweites Schienenelement aufweist, so schließt dies nicht aus, dass die Teleskopschiene weitere Schienenelemente, insbesondere zum Bereitstellen eines Vollauszugs, umfasst.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weisen das erste und das zweite Schienenelement jeweils zwei Lauflächen auf, wobei auf den zwei Laufflächen des ersten Schienenelements in einem Walzkörperkäfig aufgenommene Wälzkörper angeordnet sind und auf den zwei Laufflächen des zweiten Schienenelements in einem Walzkörperkäfig aufgenommene Wälzkörper angeordnet sind.
  • Unter einem Wälzkörper im Sinne vorliegenden Anmeldung wird ein Rotationskörper verstanden, der als Element einer Führung die Reibung zwischen den verschiedenen Schienenelementen erheblich reduziert und damit eine Relativbewegung zweier Schienen zueinander erleichtert. Wälzkörper sind beispielsweise Kugeln, Rollen, Tonnen, Nadeln oder Kegel. Insbesondere können in einer Ausführungsform der Erfindung die Wälzkörper aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise aus Stahl, hergestellt sein.
  • In einer Ausführung von der vorliegenden Erfindung sind die Wälzkörper Kugeln. Es versteht sich, dass in diesem Falle der Wälzkörperkäfig ein Kugelkäfig ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist zumindest das zweite Schienenelement aus einem Material gefertigt, dass ausgewählt ist aus einer Gruppe bestehend aus Stahlblech, aluminiertem Stahlblech und Edelstahl. In einer Ausführungsform der Erfindung sind das erste und das zweite Schienenelement, insbesondere aber alle Schienenelemente der Teleskopschiene, aus einem derartigen, elektrisch leitfähigen Material hergestellt.
  • Das elektrisch isolierende Material des Distanzelements und des Abstandselements besteht aus einem Keramikmaterial.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das elektrisch isolierende Material ein hochtemperaturbeständiges Material, insbesondere ein Material, welches Temperaturen von 200° C oder mehr, vorzugsweise von 300° C oder mehr und besonders bevorzugt von 500°C oder mehr ohne Beschädigung oder Materialveränderung standhalten kann. Der Vorteil eines solchen Materials ist, dass es in einem Mikrowellenofen mit Pyrolysefunktion zur pyrolytischen Selbstreinigung des Mikrowellenofens eingesetzt werden kann.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Keramikmaterial eine Metalloxidkeramik, vorzugsweise zumindest eine Aluminiumoxidkeramik oder eine Zirkonoxidkeramik umfasst. In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Keramikmaterial eine Gemisch aus einer Aluminiumoxidkeramik und einer Zirkonoxidkeramik. In einer weiteren Ausführungsform beträgt der Gehalt an Aluminiumoxidkeramik bei einem solchen Gemisch zwischen 20 % und 80 %.
  • Distanzelemente und Abstandselemente aus Metalloxidkeramik, insbesondere aus Aluminiumoxydkeramik und/oder Zirkonoxidkeramik, lassen sich mithilfe von Keramikspritzguss in vielen verschiedenen Formen herstellen. Das Material hat den Vorteil, dass es auch gegenüber impulsartiger mechanischer Belastung widerstandsfähig ist und eine hinreichend glatte Oberfläche aufweist, um bei Eingriff mit der Tür des Mikrowellenofens eine Beschädigung zu vermeiden. Letzteres ist insbesondere zweckmäßig, wenn das Distanzelement beim Schließen der Tür mit der Tür in Eingriff kommt und dann aufgrund der Geometrie der einseitig angeschlagenen Tür über die Oberfläche der Tür gleitet.
  • Das Distanzelement erstreckt sich ausgehend von dem elektrisch leitenden Material des zweiten Schienenelements über mindestens 3 mm, vorzugsweise über mindestens 5 mm in der Auszugsrichtung. Diese Erstreckung des Distanzelements in der Auszugsrichtung bestimmt den zwangsweise einzuhaltenden Mindestabstand zwischen den Schienenelementen und der Tür des Mikrowellenofens. Ein Abstand von mindestens 3 mm zwischen der Tür des Mikrowellenofens und dem elektrisch leitenden Material des zweiten Schienenelements reduziert wirksam die Wahrscheinlichkeit für eine Funkenentladung zwischen diesen Elementen. Bei einem Abstand von mindestens 5 mm ist für die meisten Mikrowellenöfen eine solche Funkenentladung weitgehend ausgeschlossen.
  • Das Abstandselement erstreckt sich zwischen dem ersten Ende des zweiten Schienenelements und dem ersten Ende des ersten Schienenelements über mindestens 3 mm, vorzugsweise über mindestens 5 mm in der Auszugsrichtung. Diese Erstreckung des Abstandselements in der Auszugsrichtung bestimmt den zwangsweise einzuhaltenden Mindestabstand zwischen dem ersten Schienenelement und dem zweiten Schienenelement. Ein Abstand von mindestens 3 mm zwischen den leitfähigen Kanten des ersten und des zweiten Schienenelements reduziert wirksam die Wahrscheinlichkeit für eine Funkenentladung zwischen diesen Elementen. Bei einem Abstand von mindestens 5 mm ist für die meisten Mikrowellenöfen eine solche Funkenentladung weitgehend ausgeschlossen.
  • Für die Realisierung des Distanzelements und/ oder des Abstandselements gibt es eine Mehrzahl von zum Teil alternativen Ausführungsformen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Teleskopschiene sowohl ein Distanzelement als auch ein Abstandselement auf. In einer weiteren Ausführungsform sind das Distanzelement und das Abstandselement einstückig ausgeführt. In einer solchen Ausführungsform bildet insbesondere ein einziger Formkörper sowohl das Distanzelement als auch das Abstandselement aus.
  • An Teleskopschienen für Öfen, insbesondere für Mikrowellenöfen sind in der Regel an dem in Auszugsrichtung vorderen Ende, d.h. zur Öffnung des Ofens hinzeigend, Laschen vorgesehen, welche zum einen einen Abschluss der Teleskopschiene nach vorne bilden, zum anderen aber in der Hochrichtung über die Teleskopschiene überstehen, sodass die Lasche einem auf die Teleskopschiene aufgelegten Gargutträger als Anschlag dient, sodass die Teleskopschiene durch Greifen des Gargutträgers, beispielsweise eines Backblechs, aus dem Ofen herausgezogen werden kann, da der Gargutträger die Lasche hintergreift.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Distanzelement und/oder das Abstandselement eine aus dem elektrisch isolierenden Material hergestellte Endkappe, wobei die Endkappe an dem in der Auszugsrichtung vorderen Ende mit dem zweiten Schienenelement verbunden ist. Die Endkappe aus dem elektrisch isolierenden Material ersetzt in dieser Ausführungsform die Lasche aus einem elektrisch leitenden Material, so wie sie im Stand der Technik vorgesehen ist. In einer Ausführungsform erstreckt sich die Endkappe von dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements auch entgegen der Auszugsrichtung, so dass die Endkappe das Abstandselement ausbildet. In einer Ausführungsform der Erfindung bildet die Endkappe aus dem elektrisch isolierenden Material sowohl das Distanzelement als auch das Abstandselement.
  • Im Sinne der vorliegenden Anmeldung wird als Hochrichtung eine Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung verstanden, die sich im eingebauten Zustand im Wesentlichen parallel zur Wand der Ofenmuffel, mit welcher die Teleskopschiene verbunden ist, erstreckt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung hat die Endkappe als Distanzelement und/oder Abstandselement in der Hochrichtung der Teleskopschiene eine Ausdehnung, die größer ist, als die Ausdehnung des zweiten Schienenelements in der Hochrichtung. Auf diese Weise weist das Distanzelement in der Hochrichtung einen Überstand gegenüber dem zweiten Schienenelement auf.
  • In weiteren Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist das Distanzelement zusätzlich zu einer, vorzugsweise elektrisch leitfähigen, Lasche an dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements angeordnet, wobei sich das Distanzelement von der Lasche aus in der Auszugsrichtung erstreckt, sodass es seine Abstandshaltefunktion gegenüber der Tür erfüllen kann.
  • Die Erstreckung des Distanzelements in der Auszugsrichtung über mindestens 3 mm, vorzugsweise mindestens 5 mm, ist in einer solchen Ausführungsform gemessen gegenüber der zur Öffnung des Ofens zeigenden Frontfläche der Lasche aus dem elektrisch leitenden Material.
  • In Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Abstandselement zusätzlich zu einer, vorzugsweise elektrisch leitfähigen, Lasche an dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements angeordnet, wobei sich das Abstandselement von der Lasche aus entgegen der Auszugsrichtung erstreckt, sodass es seine Abstandshaltefunktion gegenüber dem ersten Schienenelement erfüllen kann.
  • Die Erstreckung des Abstandselements von der Lasche entgegen der Auszugsrichtung über mindestens 3 mm, vorzugsweise mindestens 5 mm, ist in einer solchen Ausführungsform gemessen gegenüber der von der Öffnung des Ofens weg zeigenden rückseitigen Fläche der Lasche aus dem elektrisch leitenden Material.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Lasche eine in der Auszugsrichtung zeigende Frontfläche auf, wobei das Distanzelement die Frontfläche vollständig abdeckt. Eine derartige vollständige Abdeckung hat zur Folge, dass zwischen der Tür des Ofens und dem Schienenelement vollständig ein Dielektrikum vorgesehen ist, welches eine Funkenentladung unwahrscheinlicher macht.
  • In einer Ausführungsform deckt das Distanzelement die Frontfläche nur abschnittsweise ab. Auch eine lediglich abschnittsweise Abdeckung bewirkt aufgrund der Distanzfunktion des Distanzelements eine deutliche Reduzierung der Wahrscheinlichkeit für eine Funkenentladung. Zudem ermöglicht es eine nur teilweise Abdeckung der Frontfläche der Lasche, den Materialaufwand für das Distanzelement zu reduzieren.
  • Insbesondere bei einem Distanzelement und/oder einem Abstandselement aus einem keramischen Material ist es nur bedingt möglich, beliebige Formen des Distanzelements und/oder des Abstandselements auszubilden. Vorzugsweise hat das Distanzelement und/oder das Abstandselement, insbesondere wenn es aus einem keramischen Material hergestellt ist, eine Rotationssymmetrie, beispielsweise eine zylindrischen Grundform. Derartige Formen weisen eine hohe Stabilität auf und sind auch aus keramischem Material mithilfe von Keramikspritzgießen einfach herzustellen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Distanzelement und/oder das Abstandselement kraftschlüssig, formschlüssig oder stoffschlüssig mit dem jeweiligen Schienenelemente, insbesondere mit der Lasche des zweiten Schienenelements, verbunden oder mittels einer Kombination aus einem Kraftschluss, einem Formschluss oder einem Stoffschluss.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist das Distanzelement und/oder das Abstandselement auf die Lasche aus dem elektrisch leitenden Material aufgeklebt oder in eine Ausnehmung in der Lasche eingeklebt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Distanzelement ein geformtes Außengewinde auf, wobei das Außengewinde in ein in die Lasche eingebrachtes Innengewinde eingeschraubt ist. Ein Außengewinde lässt sich an einem Distanzelement derart ausbilden, dass das Gewinde aus dem gleichen Material besteht, wie das übrige Distanzelement, d.h. das Gewinde ist ein einstückiger Bestandteil des Distanzelements. Ein solches Distanzelement mit Außengewinde lässt sich insbesondere aus einem keramischen Material durch Spritzgießen herstellen. In einer Ausführungsform der Erfindung greift das Außengewinde des Distanzelements derart durch die Lasche durch, dass das Abschnitt des Materials mit dem Außengewinde ein Abstandselement im Sinne der vorliegenden Anmeldung ausbildet.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist das Distanzelement und/oder das Abstandselement eine Durchbrechung, insbesondere ein Loch, auf, wobei ein Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, durch die Durchbrechung hindurchgreift und mit der Lasche, vorzugsweise einem Gewinde der Lasche, in Eingriff ist.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die Lasche aus dem elektrisch leitenden Material mindestens eine Rastnase auf und das Distanzelement und/oder das Abstandselement weist mindestens eine Rastvertiefung auf, wobei die Rastnase und die Rastvertiefung derart angeordnet sind, dass die Rastnase in die Rastvertiefung eingerastet ist. In einer Ausführungsform der Erfindung weist dabei das Distanzelement und/oder das Abstandselement einen zylindrischen Abschnitt auf, welcher in eine Durchbrechung der Lasche aus dem elektrisch leitenden Material eingreift, wobei die Rastvertiefung auf dem zylindrischen Abschnitt in Form einer sich in Umfangsrichtung erstreckenden Nut ausgebildet ist. Die Rastnase ist dann ein in Umfangsrichtung an den Seitenwänden der Ausnehmung der Lasche aus dem elektrisch leitenden Material vorgesehener Vorsprung. Dieser Vorsprung rastet als Rastnase in die Nut ein. In einer Ausführungsform der Erfindung weist die Lasche eine Mehrzahl von Rastnasen, beispielsweise drei oder vier Rastnasen, auf.
  • In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung umgreift das Distanzelement die Lasche aus dem elektrisch leitenden Material zumindest abschnittsweise nach Art einer Abdecckappe.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung weist das erste Schienenelement mindestens ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement auf und das zweite Schienenelement weist ebenfalls ein elektrisch leitfähiges Kontaktelement auf, wobei das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements derart ausgestaltet und an den Schienenelementen angeordnet sind, dass in der Einzugsposition entweder das Kontaktelement des ersten Schienenelements und des Kontaktelement des zweiten Schienenelements in Eingriff miteinander sind oder dass das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements jeweils mit einem mit einem Wälzkörperkäfig mitbewegten elektrisch leitenden Leitelement in Eingriff sind, sodass in der Einzugsposition eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Schienenelement besteht und dass in zumindest einer anderen Position als der Einzugsposition das Kontaktelement des ersten Schienenelements und das Kontaktelement des zweiten Schienenelements nicht miteinander in Eingriff sind oder zumindest das Kontaktelement des ersten Schienenelements oder das Kontaktelements des zweiten Schienenelements nicht in Eingriff mit dem Leitelement sind, sodass in der zumindest einen anderen Position die elektrisch leitende Verbindung unterbrochen ist. Eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem ersten Schienenelement und dem zweiten Schienenelement in der Einzugsposition bewirkt einen Potenzialausgleich bei einer möglichen Aufladung des zweiten Schienenelements durch die elektromagnetische Strahlung des Mikrowellenofens und reduziert damit die Wahrscheinlichkeit für eine Funkenentladung.
  • In einer solchen Ausführungsform bewirkt das Distanzelement eine Zwangsverschiebung des zweiten Schienenelements gegenüber dem ersten Schienenelement in die Einzugsposition und damit zwangsweise den elektrischen Kontakt zwischen dem ersten und dem zweiten Schienenelement für den Potenzialausgleich.
  • Dieser Ausführungsform liegt die Idee zugrunde, dass der mechanische Eingriff und damit die direkte elektrisch leitende Verbindung zwischen den Kontaktelementen des ersten Schienenelements und des zweiten Schienenelements im eingeschobenen Zustand, d.h. der Einzugsposition, erforderlich sind. Mikrowellenöfen lassen sich in der Regel nur dann in Betrieb setzen, d.h. dass die elektromagnetische Mikrowellenstrahlung nur dann auf die Teleskopschiene einwirken kann, wenn die Tür des Mikrowellenofens geschlossen ist. Ein Schließen der Tür setzt jedoch voraus, dass die Schienenelemente der Teleskopschiene nicht mehr über die Muffel des Mikrowellenofens überstehen.
  • Die Kontaktelemente stellen zumindest in einer anderen als der Einzugsposition keine elektrisch leitende Verbindung bereit, d.h. die elektrisch leitende Verbindung ist dann unterbrochen.
  • Unter einem Eingriff zwischen dem Kontaktelement des ersten Schienenelements und dem Kontaktelement des zweiten Schienenelements wird im Sinne der vorliegenden Anmeldung ein unmittelbarer mechanischer Kontakt ihrer Oberflächen verstanden, welcher derart beschaffen ist, dass ein elektrischer Strom zwischen den Kontaktelementen und über die Eingriffsstelle, d.h. über den Berührungspunkt zwischen den beiden Kontaktelementen, fließen kann.
  • Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass derartige Kontaktelemente in der Einzugsposition nicht nur wirksam einen Funkenschlag zwischen Kanten und Spitzen benachbarter Schienenelemente verhindern können, sondern auch einen punktuellen Stromfluss über die Wälzkörper der Teleskopschiene. Letzteres erweist sich insbesondere deshalb als vorteilhaft, da punktuelle Ströme, welche über die Berührungspunkte der Wälzkörper mit den Laufflächen der Schienenelemente fließen, zu einer Beschädigung der Wälzkörper und der Laufflächen führen können und darüber hinaus Schmiermittel in der Umgebung der Wälzkörper durch thermischen Einfluss zerstört werden kann.
  • Für die Realisierung der Vorteile der vorliegenden Erfindung ist es notwendig, einen Potenzialausgleich zumindest eines Schienenelements, welches der Mikrowellenstrahlung ausgesetzt ist, zu bewirken. Dabei ist es zunächst unerheblich, ob die dort entstandenen lokalen Aufladungen auf ein unmittelbar benachbartes Schienenelement oder ein anderes Schienenelement abfließen. Bei einem Vollauszug mit drei Schienenelementen können die Ladungen alternativ auf das mittlere Schienenelement oder auf das innere Schienenelement abfließen.
  • Es versteht sich, dass die Kontaktelemente elektrisch leitend mit den Schienenelementen verbunden sind, um den Potenzialausgleich bereitstellen zu können. In einer Ausführungsform ist zumindest eines der Kontaktelemente einstückig mit dem jeweiligen Schienenelement ausgebildet.
  • In einer Ausführungsform wird zumindest eines der Kontaktelemente von einem Vorsprung an dem ersten oder zweiten Schienenelement gebildet. Es ist dabei zweckmäßig wenn der Vorsprung in der Auszugsrichtung eine größere Ausdehnung aufweist als in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung. Eine größere Ausdehnung des Vorsprungs in der Auszugsrichtung als in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung gewährleistet die Funktion der Kontaktelemente auch dann, wenn die Teleskopschiene nicht vollständig eingefahren, d.h. in der Einzugsposition ist.
  • Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn in einer Ausführungsform der Erfindung die Länge der Teleskopschiene in Auszugsrichtung so bemessen ist, dass auch nach einem Schließen einer Tür eines Haushaltsgeräts, in welches die Teleskopschiene eingebaut ist, die Teleskopschiene nicht in exakt einer Position festgelegt ist, sondern die beiden Schienenelemente relativ zu einander in einem Bereich von Positionen angeordnet sein können. Dann gilt es über diesen Bereich hinweg den elektrischen Kontakt zwischen den beiden Schienenelementen sicherzustellen.
  • Ein derart länglich in der Auszugsrichtung ausgedehnter Vorsprung lässt sich insbesondere bei einem Vollauszug auch auf einem mittleren Schienenelement anordnen, das im Bereich seines Verbindungabschnitts nur eine geringe Baugröße des Vorsprungs zulässt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Vorsprung als Einprägung eines Blechmaterials des jeweiligen Schienenelements ausgebildet. Derartige Sicken lassen sich in einfacher Weise kostengünstig herstellen.
  • In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Kontaktelement des ersten Schienenelement von einem Vorsprung gebildet und das Kontaktelement des Zweiten Schienenelement ist von einem Vorsprung gebildet, wobei der Vorsprung an dem ersten Schienenelement in der Auszugsrichtung eine größere Ausdehnung aufweist als in einer Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung und wobei der Vorsprung an dem zweiten Schienenelement in der Auszugsrichtung eine geringere Ausdehnung aufweist als in der zu der Auszugsrichtung senkrechten Richtung.
  • Derart gekreuzt zueinander auf den beiden Schienenelementen angeordnete, länglich ausgedehnte Vorsprünge als Kontaktelemente vermögen die Toleranzen der Profile der Schienenelemente und des zum Zusammenbaus zu kompensieren. Dabei umfasst die zu berücksichtigende Toleranzkette in einer Ausführungsform auch die Abmessungen des Bauraums eines Haushaltsgeräts, insbesondere die Muffel eines Mikrowellenofens, sowie die diesen verschließende Tür.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung stellt die Teleskopschiene einen Vollauszug bereit, wobei die Teleskopschiene zwei äußere Schienenelemente und ein mittleres Schienenelement aufweist und wobei der Vorsprung mit der in Auszugsrichtung größeren Ausdehnung als der Ausdehnung in der Richtung senkrecht zu der Auszugsrichtung an dem mittleren Schienenelement vorgesehen ist.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Kontaktelemente ausschließlich in der Einzugsposition, d.h. bei Erreichen des Endanschlags miteinander oder beide mit dem Leitelement in Eingriff.
  • In einer weiteren Ausführungsform sind die Kontaktelemente in der Einzugsposition und über einen teilweise ausgezogenen Bereich in der Umgebung der Einzugsposition hinweg miteinander oder beide mit dem Leitelement in Eingriff, wobei die Länge des Bereichs in der Auszugsrichtung, über welchen die Kontaktelemente miteinander im teilweise ausgezogenen Zustand in Eingriff sind, durch eine Ausdehnung und/oder eine Position der Kontaktelemente auf den Schienenelementen in der Auszugsrichtung vorgegeben ist.
  • Auf diese Weise wird gewährleistet, dass ein Potenzialausgleich zwischen den Schienenelementen auch in einem beinahe, aber nicht vollständig eingeschobenen Zustand der Teleskopschiene erfolgt.
  • Neben Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, bei welchen die Kontaktelemente des ersten und zweiten Schienenelements in der Einzugsposition direkt elektrisch leitend miteinander in Eingriff sind, werden von der erfindungsgemäßen Lösung auch Ausführungsformen umfasst, bei welchen jedes der Kontaktelemente des ersten oder zweiten Schienenelements mit einem mit dem Wälzkörperkäfig mitbewegten elektrisch leitenden Leitelement in Eingriff sind, nicht aber in direktem Eingriff miteinander sind. Eine solche Ausführungsform weist den Vorteil auf, dass das Material des Leitelements dünner und damit flexibler ausgestaltet werden kann als das Material der Schienenelemente selbst. Dies optimiert den elektrischen Kontakt zwischen den Kontaktelementen der Schienenelemente und dem Leitelement und damit zwischen dem ersten und dem zweiten Schienenelement. Dabei wird in einer Ausführungsform der Erfindung das Leitelement von dem Wälzkörperkäfig selbst gebildet.
  • Zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben wird auch durch einen Mikrowellenofen mit einer Teleskopschiene in Ausführungsformen, so wie sie zuvor beschrieben wurden, gelöst. In einer Ausführungsform weist der Mikrowellenofen eine Quelle für Mikrowellenstrahlung mit einer Frequenz von etwa 2,4 GHz auf.
  • Unter einem Mikrowellenofen im Sinne der vorliegenden Erfindung wird jeder Ofen bzw. jedes Gargerät verstanden, welches eine Quelle für Mikrowellenstrahlung aufweist. Beispielsweise ist ein Kombiofen mit einer Mikrowellenfunktion ein Mikrowellenofen im Sinne der vorliegenden Erfindung.
  • Insbesondere wird zumindest eine der zuvor genannten Aufgaben auch durch einen Mikrowellenofen mit einer Pyrolyse zur Selbstreinigung gelöst. In einer Ausführungsform weist der Mikrowellenofen daher eine Heizeinrichtung zum Erhitzen der Ofenmuffel auf eine Temperatur von 200° C oder mehr, vorzugsweise von 300° C oder mehr, und besonders bevorzugt von 500° C oder mehr auf.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung sind die Längen der Schienenelemente der Teleskopschiene in der Auszugsrichtung und die Erstreckung des Distanzelements in der Auszugsrichtung derart gewählt, dass sich die Teleskopschiene bei geschlossener Tür des Mikrowellenofens in der Einzugsposition oder aber in einer nur teilweise ausgezogenen Position befindet. Auf diese Weise gewährleistet ein Schließen der Tür des Mikrowellenofens einen durch das Distanzelement begründeten hinreichend großen Abstand zwischen dem elektrisch leitenden zweiten Schienenelement und der Tür des Mikrowellenofens. In einer Ausführungsform der Erfindung gewährleistet diese Wahl der Dimensionen in der Auszugsrichtung auch einen elektrisch leitenden Kontakt zwischen den Kontaktelementen und damit einen Potenzialausgleich zwischen den Schienenelementen.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung weist der Mikrowellenofen eine Ofenmuffel und eine Tür zum Verschließen der Ofenmuffel auf, wobei die Tür zwischen einer die Ofenmuffel verschließenden Position und einer die Ofenmuffel freigebenden Position bewegbar ist. Dabei ist die Teleskopschiene derart in die Ofenmuffel eingebaut, dass dann wenn die Tür in der die Ofenmuffel freigebenden Position ist, das zweite Schienenelement in die Auszugsposition bringbar ist, so dass das zweite Schienenelement aus der Ofenmuffel herausragt.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung ist an der Tür ein türseitiges Distanzelement aus dem elektrisch isolierenden Material vorgesehen. Dabei ist das türseitige Distanzelement derart angeordnet, dass sich das türseitige Distanzelement nach dem Schließen der Tür zwischen dem Material der Tür und dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements erstreckt. Dabei kann das türseitige Distanzelement alternativ oder zusätzlich zu dem Distanzelement an dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements vorgesehen sein.
  • Ferner sind in einer Ausführungsform zumindest eine Länge des ersten Schienenelements oder eine Länge des zweiten Schienenelements in der Auszugsrichtung und die Erstreckung des Distanzelements an dem vorderen Ende des zweiten Schienenelements und/oder die Erstreckung des türseitigen Distanzelements in der Auszugsrichtung derart gewählt, dass dann, wenn die Tür in der die Ofenmuffel verschließenden Position ist, zwangsweise die Teleskopschiene in der Einzugsposition ist.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Beschreibung einer Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren deutlich. In den Figuren sind gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
    • Figur 1
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung von vorne einer ersten Ausführungsform des Distanzelements.
    Figur 2
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Ansicht von hinten des Distanzelements aus Figur 1.
    Figur 3
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung von vorne einer weiteren Ausführungsform des Distanzelements.
    Figur 4
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung von hinten des Distanzelements aus Figur 3.
    Figur 5
    ist eine weggebrochene isometrische Darstellung von vorne einer weiteren Ausführungsform des Distanzelements.
    Figur 6
    ist eine Querschnittsansicht in Auszugsrichtung des Distanzelements aus Figur 5.
    Figur 7
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung von vorne einer weiteren Ausführungsform des Distanzelements.
    Figur 8
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung von hinten des Distanzelements aus Figur 7.
    Figur 9
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung von vorne einer weiteren Ausführungsform des Distanzelements.
    Figur 10
    ist eine teilweise weggebrochene Schnittansicht des Distanzelements aus Figur 9.
    Figur 11
    ist eine schematische Darstellung von oben eines Mikrowellenofens mit einer Ausführungsform der Teleskopschiene.
    Figur 12
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung einer Ausführungsform der Teleskopschiene.
    Figur 13
    ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht der Teleskopschiene aus Figur 12.
    Figur 14
    ist eine teilweise weggebrochene isometrische Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Teleskopschiene.
    Figur 15
    ist eine teilweise weggebrochene Seitenansicht der Teleskopschiene aus Figur 14.
  • In allen unter Bezugnahme auf die Figuren beschriebenen konkreten Ausführungsformen ist das Distanzelement 4 aus einem keramischen Material, nämlich einer Aluminiumoxydkeramik mit einem Gehalt an Zirkon von 15%, hergestellt. Ein derartiges Keramikmaterial lässt sich durch Keramikspritzgießen in einer Vielzahl von Formen herstellen und weist eine glatte Oberfläche mit einem niedrigen Reibungskoeffizienten auf.
  • Die Teleskopschiene 3 ist in allen Darstellung der Figuren 1 bis 10 jeweils weggebrochen gezeigt. Jede der Teleskopschienen 3 bildet einen Vollauszug mit drei Schienenelementen 1, 2, 7. Dabei wird das stationäre, mit der Ofenmuffel verbundene oder verbindbare Schienenelement als erstes Schienenelement 1 bezeichnet. Das Schienenelement, welches vollständig aus der Ofenmuffel herausgezogen werden kann wird im Sinne des Sprachgebrauchs der vorliegenden Anmeldung als zweites Schienenelement 2 bezeichnet. Bei einem Vollauszug gibt es zudem ein drittes, mittleres Schienenelement 7, welches aber nur in der schematischen Draufsicht aus Figur 11 zu sehen ist. Zudem sind zwischen den Schienenelementen 1, 2, 7 der Teleskopschienen 3 sind Kugelkäfige mit darin angeordneten Lagerkugeln (in den Figuren nicht gezeigt) angeordnet, welche der Führung der einzelnen Schienenelemente 1, 2, 7 relativ zueinander dienen.
  • Figur 11 zeigt einen Mikrowellenofen 13 mit zwei erfindungsgemäßen Teleskopschienen 3, die jeweils mit einer Seitenwand 14 der Muffel 15 des Ofens 13 verbunden sind. Während des Betriebs des Mikrowellenofens 13 sind die Teleskopschienen 3, insbesondere aber die innenliegenden, zweiten Schienenelemente 2, der Mikrowellenstrahlung des Ofens ausgesetzt. Diese elektromagnetische Strahlung führt in den Schienenelementen 2 zu einer lokalen elektrostatischen Aufladung. Diese Aufladung wiederum kann zu einer Funkenentladung zwischen den Schienenelementen 1, 2, 7 und der Tür 12' im geschlossenen Zustand führen, wenn kein ausreichender Abstand zwischen den Schienenelementen 1, 2, 7 und der Tür 12' gewährleistet ist.
  • In einer geöffneten Position der Tür 12 lassen sich die Schienenelemente 2, 7 durch die Öffnung aus der Muffel 15 herausziehen. Der Mikrowellenofen 13 lässt sich allerdings nur bei geschlossener Tür 12' in Betrieb setzen. Mit anderen Worten kann eine elektrostatische Aufladung der Schienenelemente 1, 2, 7 überhaupt nur bei geschlossener Tür 12' erfolgen.
  • Daher sind in allen in den Figuren 1 bis 11 gezeigten Ausführungsformen die Längen der Schienenelemente 1, 2, 7 in der Auszugsrichtung 5 sowie die Erstreckung E des Distanzelements 4 in der Auszugsrichtung 5 so dimensioniert, dass bei geschlossener Tür 12' die Schienenelemente im Wesentlichen in der Einzugsposition sind.
  • Um die lokale elektrostatische Aufladung insbesondere des Schienenelements 2 zu verringern, sehen die Teleskopschienen 3 zudem jeweils eine elektrisch leitende Verbindung zwischen den ersten und zweiten Schienenelementen vor, wenn die Teleskopschiene 3 in der Einzugsposition ist.
  • In der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ist das Distanzelement 4 in Form einer Endkappe an dem in Auszugsrichtung 5 vorderen Ende 6 des zweiten Schienenelements 2 der Teleskopschiene 3 ausgeführt.
  • Die Endkappe 4 weist in der Auszugsrichtung 5 eine Erstreckung E auf, sodass der Mindestabstand zwischen einer Stirnfläche 11 des zweiten Schienenelements und der Tür 12,12' des Mikrowellenofens 13 5 mm beträgt.
  • Die Endkappe 4 ersetzt die im Stand der Technik an dem in Auszugsrichtung 5 vorderen Ende 6 an dem zweiten Schienenelement 2 vorgesehene Lasche. Die Endkappe 4 weist in der Hochrichtung 10 einen Überstand U gegenüber einer oberen Kante des zweiten Schienenelements 2 auf. Das Distanzelement 4 wirkt damit zusätzlich auch als Anschlag für einen auf das zweite Schienenelement 2 aufgelegten Gargutträger.
  • Die Endkappe 4 weist schienenseitig einen Befestigungsabschnitt 9 auf, der in der Hochrichtung 10 ein Übermaß aufweist, sodass der Befestigungsabschnitt 9 zwischen den Laufflächen 8 des zweiten Schienenelements 2 kraftschlüssig eingeklemmt ist.
  • In der Ausführungsform der Figuren 1 und 2 ersetzt das Distanzelement 4 vollständig die sonst an dem zweiten Schienenelement vorgesehene Lasche aus Metall. Demgegenüber weisen alle anderen hier gezeigten Ausführungsformen der Figuren 3 bis 10 eine an dem vorderen Ende 6 des zweiten Schienenelements 2 vorgesehene Lasche 17 aus Metall auf. Diese Lasche ist von dem Material des Schienenrückens 6 des zweiten Schienenelements 2 abgebogen. Die Lasche 17 stellt einen Überstand gegenüber der oberen Kante des zweiten Schienenelements 2 bereit, um eine Begrenzung für den auf das zweiten Schienenelement 2 aufgelegten Gargutträger zu bilden.
  • Die Erstreckung des Distanzelements in der Auszugsrichtung ausgehend von dem zweiten Schienenelement 2 wird in den Ausführungsformen der Figuren 3 bis 10 von einer Frontfläche 19 der Lasche 17 aus gemessen. In allen Ausführungsformen beträgt die Erstreckung des keramischen Distanzelement 4 von der Frontfläche 19 der Lasche 17 5 mm.
  • In der Ausführungsform der Figuren 3 und 4 ist das Distanzelement 4 ein Quader, der in eine Sicke 18 in der Lasche 17 des zweiten Schienenelements 2 eingeklebt ist.
  • Den Ausführungsformen der Figuren 5 bis 10 ist gemeinsam, dass das Distanzelement 4 eine im Wesentlichen zylindrische Grundform aufweist. Derartige zylindrische Grundformen sind mithilfe von Keramikspritzgießen einfach und preiswert herzustellen. Zudem sind solche Formkörper aus Keramik äußerst stabil auch gegenüber punktförmiger mechanischer Belastung.
  • Die weiteren Ausführungsformen der Figuren 5 bis 10 weisen gegenüber der stoffschlüssigen Verbindung des Distanzelements 4 mit der Lasche 17 aus den Figuren 3 und 4 eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Distanzelement 4 und der Lasche 17 auf.
  • In der Ausführungsform der Figuren 5 und 6 hat das Distanzelement 4 einen zylindrischen Aufnahmeabschnitt 20 mit einem darin ausgebildeten Außengewinde 21. Das Distanzelement 4 mit dem zylindrischen Aufnahmeabschnitt 20 ist vollständig und einstückig aus dem keramischen Material hergestellt. Das Außengewinde 21 ist in ein in einem Loch in der Lasche 17 angeordneten Innengewinde 22 eingeschraubt.
  • In der Ausführungsform der Figuren 7 und 8 weist die zylindrische Mantelfläche 24 des Distanzelements 4 eine Rastvertiefung in Form einer in Umfangsrichtung in der Mantelfläche 24 des Distanzelements 4 umlaufenden Nut auf. Der zylindrische Grundkörper des Distanzelements 4 ist in ein Loch 26 in der Lasche 17 eingeschoben. Die Wandfläche des Lochs weist vier Rastnasen 27 auf, die in radialer Richtung eine Erstreckung aufweisen, sodass das Loch in diesem Bereich kleiner ist als der Außendurchmesser der Mantelfläche 24 des Distanzelements 4. Die Rastnasen 27 greifen daher formschlüssig in die Nut 25 in der Mantelfläche 24 des Distanzelements 4 ein und halten das Distanzelement 4 wirksam an der Lasche 17.
  • Während die Ausführungsformen der Figuren 5 und 6 einerseits sowie der Figuren 7 und 8 andererseits beide ohne ein zusätzliches Befestigungsmittel auskommen, ist in der Ausführungsform der Figuren 9 und 10 ein Befestigungsmittel in Form einer Schraube 23 vorgesehen. Diese Schraube 23 greift durch ein Loch 28 in dem Distanzelement 4 hindurch. Die Schraube ist in ein Innengewinde 22 der Lasche 17 eingeschraubt.
  • Die Ausführungsformen der Figuren 12 bis 15 unterscheiden sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsformen dadurch, dass sie alle zusätzlich zu dem Distanzelement 4 ein Abstandselement 29 aufweisen. Das Abstandselement 29 besteht wie das Distanzelement 4 aus einem elektrisch isolierenden Keramikmaterial. Das Abstandselement 29 dient dazu, einen hinreichenden Abstand zwischen der an dem vorderen Ende 6 des zweiten Schienenelements 2 angeordneten metallischen Lasche 17 und dem vorderen Ende 30 des ersten Schienenelements 1 bereitzustellen. Aufgrund des Abstandselements 29 ist die Wahrscheinlichkeit für einen Funkenüberschlag zwischen der Lasche 17 und dem vorderen Ende 30 des ersten Schienenelements 1 erheblich reduziert.
  • Aus Figur 13 ist ersichtlich, dass das Abstandselement 29 zusätzlich zu einem Distanzelement 4 zwischen der Lasche 17 und der geschlossenen Tür 12 der Ofenmuffel vorgesehen ist. Die Funktionsweise des Distanzelements 4 ist die gleiche, wie zuvor für die Ausführungsformen der Figuren 1 bis 11 beschrieben. Bei der Ausführungsform der Figuren 12 und 13 sind sowohl das Abstandselement 29 als auch das Distanzelement 4 mit der Lasche 17 verklebt, d.h. stoffschlüssig mit dieser verbunden.
  • Während in den Ausführungsformen der Figuren 12 bis 15 das Abstandselement 29 zusätzlich zu dem Distanzelement 4 vorgesehen ist, sind Ausführungsformen denkbar, in denen die Teleskopschiene 3 nur ein Abstandselement 29, nicht aber ein Distanzelement 4 aufweist. Darüber hinaus ist es auch denkbar, dass das Distanzelement 4 statt an dem vorderen Ende 6 des zweiten Schienenelements an der Tür 12 der Ofenmuffel angeordnet ist. Ferner sind Ausführungsformen denkbar, bei denen das Distanzelement aus einem ersten Distanzelement 4, welches an dem vorderen Ende 6 des zweiten Schienenelements 2 montiert ist und einem türseitigen Distanzelement (nicht in den Figuren gezeigt), welches an der Tür 12 der Ofenmuffel befestigt ist, realisiert ist.
  • Demgegenüber zeigen die Figuren 14 und 15 eine Ausführungsform, bei welcher das Distanzelement 4 und das Abstandselement 29 einstückig als ein einziger Formkörper aus Keramikmaterial ausgestaltet sind. Dabei ersetzt in dieser Ausführungsform der Figuren 14 und 15 das Distanzelement 4 die Lasche 17. Das Distanzelement 4 ist mithilfe eines Klemmblocks in das zweite Schienenelement 2 eingeschoben bzw. eingeklemmt, wobei dieser Klemmblock gleichzeitig auch das Abstandselement 29 ausbildet.
  • Für Zwecke der ursprünglichen Offenbarung wird darauf hingewiesen, dass sämtliche Merkmale, wie sie sich aus der vorliegenden Beschreibung, den Zeichnungen und den Ansprüchen für einen Fachmann erschließen, auch wenn sie konkret nur im Zusammenhang mit bestimmten weiteren Merkmalen beschrieben wurden, sowohl einzeln als auch in beliebigen Zusammenstellungen mit anderen der hier offenbarten Merkmale oder Merkmalsgruppen kombinierbar sind, soweit dies nicht ausdrücklich ausgeschlossen wurde oder technische Gegebenheiten derartige Kombinationen unmöglich oder sinnlos machen. Auf die umfassende, explizite Darstellung sämtlicher denkbarer Merkmalskombinationen wird hier nur der Kürze und der Lesbarkeit der Beschreibung wegen verzichtet.
  • Während die Erfindung im Detail in den Zeichnungen und der vorangehenden Beschreibung dargestellt und beschrieben wurde, erfolgt diese Darstellung und Beschreibung lediglich beispielhaft und ist nicht als Beschränkung des Schutzbereichs gedacht, so wie er durch die Ansprüche definiert wird. Die Erfindung ist nicht auf die offenbarten Ausführungsformen beschränkt.
  • Abwandlungen der offenbarten Ausführungsformen sind für den Fachmann aus den Zeichnungen, der Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen offensichtlich. In den Ansprüchen schließt das Wort "aufweisen" nicht andere Elemente oder Schritte aus, und der unbestimmte Artikel "eine" oder "ein" schließt eine Mehrzahl nicht aus. Die bloße Tatsache, dass bestimmte Merkmale in unterschiedlichen Ansprüchen beansprucht sind, schließt ihre Kombination nicht aus. Bezugszeichen in den Ansprüchen sind nicht als Beschränkung des Schutzbereichs gedacht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    erstes Schienenelement
    2
    zweites Schienenelement
    3
    Teleskopschiene
    4
    Distanzelement
    5
    Auszugsrichtung
    6
    vorderes Ende des zweiten Schienenelements
    7
    drittes (mittleres) Schienenelement
    8
    Laufflächen des zweiten Schienenelements 2
    9
    Befestigungsabschnitt des Distanzelements 4
    10
    Hochrichtung
    11
    Stirnfläche des zweiten Schienenelements 2
    12, 12'
    Tür
    13
    Mikrowellenofen
    14
    Seitenwand
    15
    Muffel
    16
    Schienenrücken
    17
    Lasche
    18
    Sicke
    19
    Frontfläche der Lasche 17
    20
    Befestigungsabschnitt
    21
    Außengewinde
    22
    Innengewinde
    23
    Schraube
    24
    Mantelfläche
    15
    Nut
    26
    Loch in der Lasche 17
    27
    Rastnase
    28
    Loch in dem Distanzelement 4
    29
    Abstandselement
    30
    vorderes Ende des ersten Schienenelements
    E
    Erstreckung des Distanzelements in der Auszugsrichtung

Claims (14)

  1. Teleskopschiene (3) für einen Mikrowellenofen (13) mit
    mindestens einem ersten Schienenelement (1) und
    einem zweiten Schienenelement (2) aus einem elektrisch leitfähigen Material, wobei das erste und das zweite Schienenelement (1, 2) derart verschieblich aneinander gelagert sind, dass das zweite Schienenelement (2) gegenüber dem ersten Schienenelement (1) zwischen einer Einzugsposition und einer Auszugsposition in und entgegen einer Auszugsrichtung (5) verschiebbar sind,
    wobei an einem in der Auszugsichtung (5) vorderen Ende (6) des zweiten Schienenelements (2) ein Distanzelement (4) aus einem elektrisch isolierenden Keramikmaterial angeordnet ist, wobei sich das Distanzelement (4) von dem zweiten Schienenelement (2) aus in der Auszugsrichtung (5) erstreckt,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    zwischen dem in der Auszugrichtung (5) vorderen Ende (6) des zweiten Schienenelements und einem in der Auszugrichtung (5) vorderen Ende (30) des ersten Schienenelements (1) ein Abstandselement (29) aus einem elektrisch isolierenden Keramikmaterial angeordnet ist, wobei das Abstandselement (29) derart angeordnet ist, dass das Abstandselement (29) in der Einzugsposition des zweiten Schienenelements (2) einen Abstand des vorderen Endes (6) des zweiten Schienenelements (2) von dem vorderen Ende (30) des ersten Schienenelements (1) definiert, wobei sich das Distanzelement (4) ausgehend von dem elektrisch leitenden Material des zweiten Schienenelements (2) über mindestens 3 mm in der Auszugsrichtung (5) erstreckt und sich das Abstandselement (29) zwischen dem vorderen Ende (6) des zweiten Schienenelements (2) und dem ersten Ende (30) des ersten Schienenelements (1) über mindestens 3 mm in der Auszugsrichtung (5) erstreckt.
  2. Teleskopschiene (3) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das Keramikmaterial eine Metalloxidkeramik, vorzugsweise eine Metalloxidkeramik mit einem Gemisch aus einer Alumniumoxidkeramik und einer Zirkonoxidkeramik, ist.
  3. Teleskopschiene (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich zumindest das Distanzelement (4) ausgehend von dem elektrisch leitenden Material des zweiten Schienenelements (2) über mindestens 5 mm in der Auszugsrichtung (5) erstreckt oder sich das Abstandselement (29) zwischen dem vorderen Ende (6) des zweiten Schienenelements (2) und dem ersten Ende (30) des ersten Schienenelements (1) über mindestens 5 mm in der Auszugsrichtung (5) erstreckt.
  4. Teleskopschiene (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Distanzelement (4) und/oder das Abstandselement (29) eine aus dem elektrisch isolierenden Material hergestellte Endkappe ist, wobei die Endkappe an dem in der Auszugsrichtung (5) vorderen Ende (6) mit dem zweiten Schienenelement (2) verbunden ist.
  5. Teleskopschiene (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das zweite Schienenelement (2) an dem vorderen Ende (6) eine Lasche (17) aus einem elektrisch leitenden Material aufweist, wobei sich das Distanzelement (4) von der Lasche (17) ausgehend in der Auszugsrichtung (5) erstreckt und/oder sich das Abstandselement (29) von der Lasche (17) ausgehend entgegen der Auszugsrichtung (5) erstreckt.
  6. Teleskopschiene (3) nach Anspruch 5, wobei die Lasche (17) aus dem elektrisch leitenden Material eine in der Auszugsrichtung (5) zeigende Frontfläche (19) aufweist, wobei das Distanzelement (4) die Frontfläche (19) nur abschnittsweise abdeckt.
  7. Teleskopschiene (3) nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Distanzelement (4) und/oder das Abstandselement (29) ein aus dem Material des Distanzelements geformtes Außengewinde (21) aufweist, wobei das Außengewinde (21) in ein in die Lasche (17) aus dem elektrisch leitenden Material eingebrachtes Innengewinde (22) eingeschraubt ist.
  8. Teleskopschiene (3) nach Anspruch 5 oder 6, wobei das Distanzelement (4) und/oder das Abstandselement (29) eine Durchbrechung (28) aufweist, wobei ein Befestigungsmittel, vorzugsweise eine Schraube (23), durch die Durchbrechung (28) hindurchgreift und mit der Lasche (17) aus dem elektrisch leitenden Material, vorzugsweise einem Innengewinde (22) der Lasche (17), in Eingriff ist.
  9. Teleskopschiene (3) nach Anspruch 5 oder 6, wobei die Lasche (17) aus dem elektrisch leitenden Material eine Rastnase (27) aufweist und das Distanzelement (4) und/oder das Abstandselement (29) eine Rastvertiefung (25) aufweist, wobei die Rastnase (27) und die Rastvertiefung (25) derart angeordnet sind, dass die Rastnase (27) in die Rastvertiefung (25) eingerastet ist.
  10. Teleskopschiene (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Distanzelement (4) und das Abstandselement (29) einstückig ausgeführt sind.
  11. Teleskopschiene (3) nach Anspruch 5, wobei das Distanzelement (4) die Lasche (17) aus dem elektrisch leitenden Material zumindest abschnittsweise nach Art einer Abdeckkappe umgreift.
  12. Mikrowellenofen (13) mit einer Teleskopschiene (3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Mikrowellenofen (13) eine Ofenmuffel (15) und eine Tür (12, 12') zum Verschließen der Ofenmuffel (15) aufweist, wobei die Teleskopschiene (3) derart in die Ofenmuffel (15) eingebaut ist, dass dann wenn die Tür (12) in einer die Ofenmuffel (15) freigebenden Position ist, das zweite Schienenelement (2) in die Auszugsposition bringbar ist, so dass das das zweite Schienenelement (2) aus der Ofenmuffel (15) herausragt.
  13. Mikrowellenofen (13) nach Anspruch 12, wobei an der Tür (12, 12') ein türseitiges Distanzelement aus dem elektrisch isolierenden Material vorgesehen ist und wobei das türseitige Distanzelement derart angeordnet ist, dass sich das türseitige Distanzelement zwischen der Tür (12, 12') und dem vorderen Ende (6) des zweiten Schienenelements (2) erstreckt, wenn die Tür (12, 12') in einer die Ofenmuffel (15) verschließenden Position ist.
  14. Mikrowellenofen (13) nach Anspruch 12 oder 13, wobei der Mikrowellenofen (13) eine Ofenmuffel (15) und eine Tür (12, 12') zum Verschließen der Ofenmuffel (15) aufweist, wobei die Teleskopschiene (3) derart in die Ofenmuffel (15) eingebaut ist, dass dann wenn die Tür (12) in einer die Ofenmuffel (15) freigebenden Position ist, das zweite Schienenelement (2) in die Auszugsposition bringbar ist, so dass das das zweite Schienenelement (2) aus der Ofenmuffel (15) herausragt, wobei das erste Schienenelement (1) und das zweite Schienenelement (2) derart ausgestaltet sind und zumindest das Distanzelement (4) an dem vorderen Ende (6) des zweiten Schienenelements (2) oder das türseitige Distanzelement derart angeordnet und ausgestaltet ist, dass dann, wenn die Tür (12') in einer die Ofenmuffel (15) verschließenden Position ist, die Teleskopschiene (3) zwangsweise in der Einzugsposition ist.
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