EP3969661A2 - Belagplatte und einbauschiene für belagplatte sowie verlegesystem mit belagplatte und einbauschiene - Google Patents

Belagplatte und einbauschiene für belagplatte sowie verlegesystem mit belagplatte und einbauschiene

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Publication number
EP3969661A2
EP3969661A2 EP20732483.1A EP20732483A EP3969661A2 EP 3969661 A2 EP3969661 A2 EP 3969661A2 EP 20732483 A EP20732483 A EP 20732483A EP 3969661 A2 EP3969661 A2 EP 3969661A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
installation rail
side wall
covering plate
attachment element
receiving
Prior art date
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Granted
Application number
EP20732483.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3969661C0 (de
EP3969661B1 (de
Inventor
Benjamin Westerheide
Vincent Genz
Jörn Reinhold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siut GmbH
Original Assignee
Siut GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siut GmbH filed Critical Siut GmbH
Publication of EP3969661A2 publication Critical patent/EP3969661A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3969661C0 publication Critical patent/EP3969661C0/de
Publication of EP3969661B1 publication Critical patent/EP3969661B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C17/00—Pavement lights, i.e. translucent constructions forming part of the surface
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F19/00—Advertising or display means not otherwise provided for
    • G09F19/22—Advertising or display means on roads, walls or similar surfaces, e.g. illuminated
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0862—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of a number of elements which are identical or not, e.g. carried by a common web, support plate or grid
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/14—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements stone or stone-like materials, e.g. ceramics concrete; of glass or with an outer layer of stone or stone-like materials or glass
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/06—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia using individual cut-out symbols or cut-out silhouettes, e.g. perforated signs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/02—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets
    • E04F2290/026—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for accommodating service installations or utility lines, e.g. heating conduits, electrical lines, lighting devices or service outlets for lighting

Definitions

  • the invention relates to a covering plate with a base body which has an upper side and an underside pointing away from the upper side.
  • the invention also relates to a built-in rail for installing covering panels for a surface, such as a path, a wall or a ceiling, the
  • Installation rail is essentially channel-shaped and designed with a receiving opening for at least one facing plate.
  • the invention also relates to a laying system with at least one covering plate and at least one installation rail.
  • Covering plates, installation rails for covering plates and laying systems with covering plates and installation rails are generally known.
  • paving slabs are often used for paths in order to provide a surface that can be walked on and / or driven by vehicles.
  • the upper side of the covering plate can provide the surface.
  • a path can be, for example, a footpath, a street, a parking lot, but also a platform, an area in or near an airport terminal or in a trade fair hall.
  • covering panels are used to provide wall or ceiling surfaces.
  • the surface can be outside or inside a building.
  • Installation rails can facilitate the positioning of the paving slabs during the construction of the path and provide space below the paving slab for the installation, for example of fluid lines.
  • the paving slabs and the installation rails can be adapted to each other and to the path to be built.
  • the covering plate is placed on a floor in order to provide the surface of the path, the covering plate can also be referred to as a floor plate.
  • the facing plate is attached to a wall, around the surface of the wall
  • the covering panel can also be referred to as a wall panel. If the decking plate is attached to a ceiling, around the surface of the ceiling
  • the covering plate can also be referred to as a ceiling plate.
  • the invention is therefore based on the object of a simply ready or
  • Orientation notes can be changed flexibly.
  • the object is achieved in that the underside has a receiving trough for receiving a light source at least in sections.
  • the main body has at least one light-permeable and at least one light-impermeable section.
  • the at least one light-permeable section extends from the top to the
  • the base body has a lateral side that connects the upper side with the lower side, with an attachment element on the lateral side for attaching the covering plate to an installation rail.
  • the receiving trough can also be referred to as a receiving sink or a receiving recess.
  • the shaping of the base body with the at least one light-permeable and the at least one light-impermeable section and the formation of the lateral side with the attachment element can each be advantageous individually and independently of one another.
  • the invention is achieved for the installation rail mentioned at the outset in that the installation rail has a side wall adjoining the receiving opening, the side wall being provided with a counter-attachment element.
  • Mating attachment element protrudes from or is included as one in the side wall
  • the object is achieved in that the at least one covering plate is the covering plate according to the invention and the
  • At least one installation rail is the installation rail according to the invention.
  • the covering plate can easily be attached to the installation rail, wherein the counter attachment element can predetermine an installed position of the covering plate.
  • a light source that backlights the section that is transparent to light can, for example, be switched on and off or whose luminous color can be changed to include information or
  • Orientation notes can be changed quickly and easily.
  • the invention can be further improved by further, in each case advantageous and, unless otherwise described, easily combinable embodiments. These further possible configurations and their advantages are discussed below.
  • the covering plate has one lateral side and another lateral side, which faces away from the one lateral side, and a further attachment element.
  • the further attachment element is arranged between the lateral sides pointing away from one another.
  • the further attachment element is arranged centrally between the two lateral sides.
  • the further attachment element is arranged closer to the one lateral side than to the further lateral side.
  • the further attachment element is arranged closer to the further lateral side than to the one lateral side.
  • An advantage of this configuration can be that the covering plate can be secured against unauthorized removal from the installed position due to the different possible positions of the further attachment element, and the covering plate is easy to install.
  • the further attachment element is arranged on the further lateral side.
  • An advantage of this configuration can be that, by arranging the attachment element on the further lateral side, the spacing of the attachment elements from one another can be selected as large as possible in order to secure the covering plate particularly reliably against unauthorized removal from the installed position.
  • the upper side, the lower side and the one lateral side extend along a longitudinal direction of the covering plate.
  • the one attachment element and the further attachment element are arranged in the same position along the longitudinal direction.
  • At least one extends
  • Attachment element along the longitudinal direction completely along the facing plate and in particular along the respective lateral side.
  • the attachment elements are arranged symmetrically on the lateral sides pointing away from one another.
  • the further attachment element has an opening extending from the top to the bottom, which is parallel to the one lateral side and optionally perpendicular to the top and / or to the
  • a vertical direction of the covering plate can run on the top side.
  • the height direction can be aligned perpendicular to the top.
  • the opening can extend along the height direction.
  • a non-positively or positively acting holding means can be used, which interacts with a counter-attachment element in order to secure the covering plate.
  • the holding means can be, for example, a pin with part of a bayonet lock, a rivet or a screw.
  • the further attachment element can have the holding means and / or the opening.
  • the opening opens into the receiving trough or into a trough formed separately in the underside.
  • An advantage of this embodiment can be that a counter-holding element can be arranged in the receiving trough or in the separate trough of the laid covering plate, so that the counter-holding element does not hinder the laying of the covering plate.
  • the covering plate has at least one channel-shaped cable groove which opens away from the top and runs parallel to one of the and in particular to the one lateral side and / or to the longitudinal direction of the covering plate.
  • the cable groove can be dimensioned such that the cable essentially fills the cable groove.
  • Design can be that unnecessary empty spaces are avoided, which can increase the loading capacity of the facing plate.
  • the cable groove is provided by the receiving trough.
  • the covering plate has several channel-shaped cable grooves. If, according to a possible embodiment, the laying system has this covering plate and several cables of different thicknesses, each of the Cable grooves be dimensioned so that only one of the cables essentially fills the respective cable groove.
  • An advantage of this embodiment can be that the cable can only be inserted into the cable groove provided for the respective cable, so that correct laying of the cables is facilitated.
  • the receiving recess the
  • the receiving trough can have a clear width or width that extends parallel to the top side and / or perpendicular to the one lateral side and / or along the width direction of the covering plate.
  • the clear width or width can increase in particular in a conical section of the receiving trough.
  • the conical section has the
  • the clear width or width can have one or the minimum.
  • the facing plate has a
  • a clear width or width of the through opening can be smaller than the smallest clear width or width of the conical section.
  • the smallest clear width or width of the through opening can correspond to the clear width or width of the end of the conical section.
  • the facing plate has an assembly opening that begins in the top of the facing plate and extends in the direction of the
  • the mounting opening can optionally connect the receiving trough through the through opening to the top in a translucent manner.
  • a clear width or width of the assembly opening can be greater than the smallest clear width or width of the receiving recess or the through opening.
  • the assembly opening has at least one support for a light-permeable closure element at its end pointing away from the upper side, to which the passage opening or the receiving trough can connect. This can be done in the installed state of the covering plate translucent closure element be positioned in the mounting opening on the support.
  • Through openings can jointly provide an opening which extends continuously through the covering plate along the height direction.
  • the installation rail has another
  • Mating attachment element wherein the further mating attachment element is arranged at least in its assembled state at a distance from the one opposing attachment element.
  • the installation rail has one side wall and another side wall, between which the receiving opening is arranged.
  • the further counter-mounting element is arranged between the side walls.
  • Mating attachment element arranged centrally between the side walls. According to a further possible embodiment, the further
  • An advantage of this embodiment can be that the covering plate can be secured against unauthorized removal from the installed position due to the different possible positions of the further counter-attachment element, better adapted to the structural conditions, the covering plate being easy to install.
  • the distance between the mating elements can be chosen to be as large as possible in order to secure the covering plate particularly securely against unauthorized removal from the installed position.
  • the further counter-mounting element projects from a base of the installation rail in the direction of the receiving opening.
  • the further counter-mounting element is shaped at least in sections as a mounting wedge which is inserted between the further side wall and the one lateral side of the mounting rail
  • the mating attachment element can thus have the attachment wedge.
  • Attachment element is easy to use without tools.
  • the further side wall is shorter than the one side wall in a vertical direction of the installation rail running perpendicular to the floor.
  • the mounting wedge has two side surfaces which enclose an angle of less than 90 ° between one another, one of the side surfaces having the protruding or recessed part of the counter-mounting element.
  • the angle can be an acute angle and, for example, smaller than 45 °, 35 °, 25 °, 15 °, 5 °.
  • the protruding or recessed part may be located closer to a thicker end than to a thinner end of the mounting wedge.
  • the protruding or recessed part can face the receiving opening.
  • the protruding or recessed part can be arranged on the adjacent catheter of a right-angled triangle describing the attachment wedge.
  • the installation rail has one of the side walls on an outside of the one side wall and / or the other side wall
  • a configuration can be that at least one free end of the one side wall and / or of the further side wall can be moved away from the receiving opening in an installed state of the installation rail. If the one attachment element and / or the further attachment element is arranged closer to the free end than to a fixed end of the respective side wall opposite the free end, the attachment element together with the free end can easily be removed from the
  • the installation rail has a longitudinal direction, along which at least one side wall extends.
  • a width direction of the built-in rail pointing perpendicular to the longitudinal direction runs between the one side wall and the further side wall.
  • a height direction of the installation rail runs perpendicular to the longitudinal direction and to the width direction and, for example, from the floor in the direction of the receiving opening.
  • an essentially L-shaped cutout In the longitudinal direction of the installation rail, an essentially L-shaped cutout, so that the spacer, together with the respective side wall, forms a U-shaped joint that opens against an insertion direction in which the covering plate can be inserted into the installation rail.
  • the outside facing away from the installation rail which can run parallel to the side wall, can be at a distance from the outside of the side wall. If the counter attachment element is designed as a projection, this has
  • Counter-mounting element transversely to the longitudinal direction to a height that extends from an inside of the respective side wall to the free end of the
  • the installation rail has a
  • the receiving device can have a U-shaped cross section transversely to the longitudinal direction and open away from the floor.
  • the receiving device has two opposite side legs, a positioning projection being arranged at least on the inside of one of the side legs facing the respective other side leg.
  • the installation rail has a
  • Positioning device for receiving and possibly captive receiving of a cable. Together with the floor, the positioning device can have a U-shaped cross section transversely to the longitudinal direction and open away from the floor. An advantage of this configuration can be that the cable can be laid in the installation rail simply and correctly positioned.
  • the positioning device is arranged at a distance from one side wall and / or from the further side wall.
  • the positioning device can be formed on one side by one side wall or by the further side wall.
  • the positioning device can be dimensioned such that the cable essentially fills the positioning device.
  • the installation rail has several
  • the built-in rail can be designed as a cylinder with a base that is defined by the cross-section of the built-in rail running transversely to the longitudinal direction and the bottom, which can have a side wall with the one counter-mounting element and optionally also the other elements and front and rear devices.
  • the built-in rail can therefore be designed as a continuously cast body.
  • the attachment element is at least partially designed as a projection or recess extending parallel to the top and / or to the bottom.
  • the attachment element extends completely over the lateral side along a width direction of the base body that runs parallel to the upper side and / or to the lower side.
  • the facing plate has a
  • Receiving trough forming and at least partially embedded in the base body receiving shell.
  • the receiving tray can be dispensed with. If the cradle is not used, the
  • the facing plate has a
  • the mounting shell inserted into the receiving recess.
  • the mounting shell can be pressed into the receiving recess in such a way that it is held in the receiving recess with a force fit.
  • the mounting shell can also be held differently in the receiving recess and, for example, by potting or gluing or screwing.
  • the side of the mounting shell pointing into the receiving recess can be shaped complementary to the receiving recess.
  • Configurations can be that the mounting shell can be easily inserted into the receiving recess and can provide a predefined mounting space for the lighting means.
  • the mounting shell has at least one fastening element for fastening the illuminant and / or at least one other component.
  • the other component can be an electrical or a
  • the lighting means can have a further electrical or an electronic component and / or a circuit board equipped with electrical and / or electronic components.
  • An advantage of this configuration can be that the lighting means or other components are easier to assemble.
  • the mounting shell forms a mounting recess that opens away from the top for receiving a light source at least in sections.
  • the mounting shell has an end plate at its end facing the top.
  • the end plate can be referred to as the bottom or the roof of the mounting shell.
  • the end plate has at least one light-permeable section which is arranged such that it contains the at least one light impermeable section of the base body at least partially or even completely overlaps. Overlapping can mean that a projection of the light-permeable section of the end plate along a height direction of the covering panel and / or along a lighting direction of the built-in illuminant intersects or even penetrates the light-permeable section of the base body.
  • An advantage of this configuration can be that light emitted by the lighting means can easily reach the light-permeable section of the base body.
  • the covering plate has a light source, the light source and optionally the at least one other component being encapsulated in the assembly cavity.
  • An advantage of this embodiment can be that the potting means that the lighting means and optionally the at least one other component are better protected from environmental influences, for example moisture or dust.
  • the mounting shell forms with the
  • Illuminants from an integrally manageable light module can be detachably or non-detachably fastened to the mounting shell and, for example, arranged with one in the mounting recess
  • Casting agent must be poured.
  • the light source has at least one LED and, for example, a plurality of LEDs or LED groups as the light source.
  • the light source can be provided with optional components on a circuit board.
  • the lamp can be inserted into the mounting recess.
  • the lighting means and in particular its circuit board can be fastened in or on the mounting shell and, for example, on its fastening means. Additionally or optionally for attachment to the mounting shell, the lighting means and in particular its circuit board can be surrounded by a potting material.
  • the potting material can be transparent.
  • the illuminant and in particular its circuit board can be encapsulated with the potting material after it has been introduced into the mounting recess and optionally after the illuminant has been connected to external electrical or electronic components.
  • the laying system can include the external electrical or electronic components exhibit.
  • a cover can be provided with which the opening of the mounting recess facing away from the top of the base body can be closed. In the closed state, the cover can close in a watertight manner against the base body and / or against the mounting shell.
  • the mounting shell is secured in a captive and non-destructive detachable manner to the receiving shell, to the receiving trough and / or to a section of the base body arranged outside the receiving trough.
  • One advantage of this configuration can be that the mounting shell can be exchanged easily. For example, if the illuminant is encapsulated in the mounting shell, the illuminant may no longer be easily removed from the
  • the illuminant is fastened to the mounting shell, for example by means of form-fitting or force-fitting fastening elements, or by potting. According to a possible embodiment, the illuminant is fastened to the mounting shell, for example by means of form-fitting or force-fitting fastening elements, or by potting. According to a possible embodiment, the
  • Mounting shell and the lighting means can be connected to one another in one piece so that they can be handled.
  • One advantage of these configurations can be that the facing plate is easier to assemble.
  • the receiving shell has two fastening projections each extending away from the receiving trough.
  • the fastening projections possibly extend in opposite directions away from the receiving trough and / or are arranged on opposite sides of the receiving shell.
  • At least one is the
  • Fastening projections are channel-shaped and open away from the top of the facing plate.
  • the channel formed by the channel-shaped fastening projection can also be provided in the base body and in particular in its underside pointing away from its upper side, in particular when on the
  • Receiving tray is omitted.
  • the channel can open away from the top and extend from the receiving trough as far as a lateral side of the base body that connects the top and bottom.
  • Multiple channels can optionally be provided. If several channels are provided, these can be arranged on different sides or on a selected side of the receiving trough.
  • the at least one channel can open into the receiving trough.
  • the fastening projections are at least partially embedded in the base body.
  • the receiving tray has from the
  • At least one of the fastening projections protrudes from the outer sides.
  • At least one fastening element is arranged on selected ones of the outer sides. A projection of one of the fastening elements overlaps one of the two along the height direction of the base body running from the top to the bottom
  • An advantage of this configuration can be that the receiving shell can be easily attached to the base body.
  • Fastening elements a screw receptacle for a mounting shell fastening screw.
  • the base body can be provided with the screw receptacle.
  • a side of the facing plate facing away from the attachment element is formed with a retaining projection.
  • the holding projection is arranged at a distance from the top. According to one possible embodiment, the is aligned
  • the covering plate can rest on the retaining projection and one of the side walls of the installation rail and thus easily close
  • the covering plate and, for example, its base body have a channel-shaped cable groove which opens away from the top and leads from the receiving trough to one of the lateral sides.
  • the cable groove can be formed separately or through the above-mentioned channel.
  • the installation rail has a
  • Support projection is arranged at a distance from the counter attachment element.
  • An advantage of this configuration can be that the covering plate or another plate, which can be part of the path, rests on the supporting projection in the installed state and is supported by the supporting projection and optionally by the counter-mounting element, so that a between the covering plate or the other plate and the bottom of the installation rail remains free volume.
  • the free volume can be provided for laying connection lines.
  • the side wall projects beyond the at least one support projection from the facing plate in the direction of the receiving opening.
  • An advantage of this configuration can be that the side wall is a target position of the
  • the installation rail has two side walls.
  • the receiving opening is arranged between the side walls.
  • the at least one support projection is arranged closer to one of the side walls than to the other of the side walls.
  • the at least one support projection is arranged further away from the side wall having the counter-mounting element than from the other side wall.
  • the at least one support projection adjoins one of the side walls.
  • the side wall to which the at least one support projection adjoins forms one side of the support projection.
  • the at least one support projection has at least one cavity extending along a longitudinal direction of the installation rail.
  • the at least one support projection has two cavities extending along a longitudinal direction of the installation rail.
  • the cavities are at least partially through an inner wall separated from each other.
  • the cavities are arranged one behind the other perpendicularly or parallel to the receiving opening.
  • the at least one support projection has at least one interruption along its longitudinal direction.
  • Support projection can be moved to the other side of the support projection.
  • the installation rail has several
  • the support projections are arranged at a distance from one another transversely to a longitudinal direction of the installation rail.
  • the facing plate is adjacent to the facing plate
  • a cover plate can be arranged as the other plate between the covering plate and the other side wall.
  • the cover plate can be an ordinary covering plate with the same or different dimensions as the covering plate according to the invention, but without light-permeable sections, or a further covering plate according to the invention.
  • the cover plate rests on the at least one support projection.
  • the cover plate lies on the
  • Holding projection and / or on at least one of the support projections can be that the cover plate can be laid in a stable manner with little effort.
  • the cover plate is attached to the installation rail.
  • the cover plate is attached to the at least one support projection.
  • the laying system has a die
  • Cover plate on the mounting rail attaching fastener.
  • the fastening element is arranged closer to a side adjoining the covering plate than on a side facing away from the covering plate.
  • the channel-shaped cable groove opens in the direction of the at least one support projection and, for example, in
  • connection lines for the lighting means are easy to lay.
  • a lighting means is arranged in the receiving recess. Connecting cables leading to the lamp run through the cable groove.
  • Laying system can be laid.
  • connection lines extend through the interruption of the at least one support projection.
  • Design can be that connecting lines from one side of the
  • Support projection can be moved to the other side of the support projection.
  • the covering plate has several lighting means and several light-permeable sections. According to a possible embodiment, the covering plate has several lighting means and several light-permeable sections. According to a possible
  • the covering plate has a light source for each light-permeable section.
  • the plurality of lighting means can have a common circuit board and / or be separately switchable. An advantage of this configuration can be that the light-permeable sections can be selectively backlit.
  • the laying system has a
  • Control system for manual or automatic control of the at least one light source.
  • One advantage of this configuration can be that no further control systems that would have to be adapted to the laying system are required.
  • control system is designed to operate selected or all lighting means together and / or individual lighting means separately.
  • the covering panel has light-permeable sections which can be selectively backlit by at least one illuminant in order to make the information visible on the surface of the covering panel.
  • the invention can achieve the object by a method for
  • Orientation aids for example as text, characters or pictograms, can be displayed visibly and flexibly.
  • An advantage of this solution can be that notes or orientation aids can be changed flexibly.
  • individual or several translucent sections can be selectively backlit.
  • the floor can be designed as a platform, that is, as a footpath.
  • the floor can also be a surface of a driveway, for example a street or a parking lot.
  • the laying system provides information on where the doors of a train that is about to stop at the platform will be located. For example, areas of the floor where the doors of the train will be located are backlit.
  • Sections where no train doors are expected may not be backlit or be backlit differently. In order to guide people to the entry areas where the doors are expected, sections of the floor and / or to the
  • Entrance areas adjoining sections of the floor are essentially backlit in the shape of an arrow.
  • the notes can be position notes that mark the door positions of an expected train on the platform, for example.
  • the notes can be position notes that mark the door positions of an expected train on the platform, for example.
  • Train position can be displayed, for example if the train is shorter than the platform and / or trains of different lengths stop at a platform.
  • information on the utilization of individual wagons or compartments of an expected train or a train that is already standing on the platform could be displayed. Also could
  • Warning notices are displayed, for example when a train is due to pass through the platform.
  • the indications can be designed, for example, as arrows or as moving or changing and, for example, dynamic patterns which point to the expected stopping position of the train or the train doors.
  • the information can be designed as different colors, for example, which represent the capacity utilization of a wagon or compartment, for example red for full, yellow for moderately full and green for empty, or colors which symbolize compartments of the first and second class.
  • a warning can be given, for example, by at least one red and optionally pulsing or flashing cross.
  • Several warning notices can be given, for example, along the edge of a platform, for example when a train is due to pass through a station.
  • the notices can also be other warning notices and, for example, a
  • the notes can be used as areas or, for example, as Lines and / or crosses or arrows are given that light up statically or pulsate or flash.
  • Information on the runways or parking positions to be used for an aircraft can be given on a runway.
  • the distance from a target position for example the distance from an airplane or a car to its optimal parking position, can also be displayed as an indication. Indications of different distances can be given by different flashing frequencies.
  • the selective backlighting of individual sections of the floor can be adapted to the respective circumstances.
  • the boarding areas can be adapted to different trains and / or trains that stop at different positions.
  • the train can communicate the positions of the train doors directly or indirectly to the laying system, for example by the train communicating the distances between the train doors and the train, the laying system or an external system transmitting them
  • the stopping position of the train on the platform is determined.
  • the person can, for example, carry a data carrier that can be read out by the laying system and whose data represent the person or the route and can be evaluated by the laying system.
  • the routes can be, for example, routes in a city center, at a trade fair or in a parking garage or on a parking lot in order to guide vehicles to free parking spaces or to an exit, or people to their parked vehicles.
  • Several tiles can be used in combination to give larger indications or to create large-scale patterns. "Large" means at least larger than a tile.
  • An event can be a sensor signal, the achievement of at least a predetermined weight, a predetermined number of people, the triggering of a light sensor, the triggering of a temperature sensor, etc. Sensor signals the
  • FIG. 1 shows the embodiment of Figure 1 schematically in one
  • FIG 3 shows the embodiment of Figures 1 and 2 in incomplete
  • Figure 4 shows the embodiment of the previous figures in a mounted
  • Figure 5 shows an embodiment of a receiving tray with a
  • FIG. 6 shows another exemplary embodiment of a mounting shell of the covering plate in a schematic perspective view
  • Figure 7 shows an embodiment of the installation rail according to the invention in a schematic front view
  • Figure 10 shows the embodiment of Figures 8 and 9 in a schematic
  • Figures 11 further embodiments of the laying system according to the invention to 14 with the covering plate according to the invention and the inventive
  • FIG. 15 shows an exemplary embodiment of a method for providing
  • Figure 1 shows an embodiment of the facing plate 1 according to the invention schematically in a top or plan view.
  • the covering plate 1 has a base body 2 with a top side 3 pointing out of the plane of the drawing and one opposite the top side 3 and pointing into the plane of the drawing
  • the facing plate 1 has an essentially square shape.
  • the facing plate 1 can, however, also be shaped differently and, for example, rectangular, polygonal with precisely, more or less than four corners or also round, oval or irregularly shaped.
  • Lateral sides 5 - 8 of the base body 2 connect its top 3 with its bottom 4.
  • the lateral sides 5 - 8 can run perpendicular to the top 3.
  • at least one of the lateral sides 5-8 can form an angle with the upper side 3 which is smaller than 270 °.
  • the upper side 3 of the base body 2 can provide a surface of a path, for example a walkway or driveway.
  • the base body 2 has at least one light-permeable section and, in the exemplary embodiment in FIG. 1, a total of six light-permeable sections 9- 14 on.
  • the base body 2 can have more or less than six and for example two, three, four, five, seven, eight, nine or between ten and twenty or even more light-permeable sections.
  • At least one or all of the light-permeable sections 9-14 extend from the upper side 3 through the main body 2. Preferably, one or all of the light-permeable sections 9-14 extend perpendicular to the upper side 3 through the main body 2.
  • the at least one light-permeable section 9-14 can be shaped as desired and, for example, curved along the top side 3. In the exemplary embodiment in FIG. 1, however, the light-permeable sections 9-14 are straight and run along imaginary rays away from their common point of intersection. The point of intersection can be arranged at a distance from selected or from all of the light-transmissive sections 9-14. In each case three of the light-permeable sections 9, 10, 11 and / or 12, 13, 14 can be arranged to run at an angle between 20 ° and 60 ° and, for example, at an angle of 45 °.
  • a central light-permeable section 10, 13 can be flanked by two light-permeable sections 9, 11 or 12, 14.
  • the light-permeable sections 9, 12 and / or 11, 14 can extend at an angle to one another which is between 60 ° and 120 ° and, for example, 90 °.
  • FIG. 13 shows connecting lines 15, 16, 17 which protrude through the lateral side 6 into the covering plate 1.
  • Connection lines can be larger or smaller than three, depending on the electrical or electronic requirements.
  • Figure 2 shows the embodiment of Figure 1 in a schematic
  • the covering plate 1 has on its underside 4 a receiving recess 21 for the
  • the receiving trough 21 opens away from the top 3.
  • the light-permeable sections 9-14 extend from the top 3 to the receiving trough 21.
  • the receiving trough 21 is provided by a receiving shell 22 inserted into the base body 2.
  • the receiving trough 21 can, however, also be provided without the receiving shell 22 and in particular by the base body 2.
  • the lighting means 20 can be provided with a mounting shell 23.
  • the mounting shell 23 can be used together with the lighting means 20 in the receiving trough 21.
  • One side of the mounting shell 23 which, when the mounting shell 23 is inserted into the receiving cavity 21, faces into the receiving cavity 21, can essentially
  • the mounting shell 23 can have a mounting trough 24 which opens away from the top side 3 of the base body 2 and which in the view of FIG
  • the lighting means 20 can be received at least in sections in the mounting recess 24.
  • the end plate 25 can have at least one light-permeable section which is arranged such that it at least partially overlaps the at least one light-permeable section 9-14 of the base body 2. In the embodiment shown, the
  • End plate 25 of the mounting shell 23 light-permeable sections 26 - 31, the size and position and orientation of which essentially the light
  • the number of light-permeable sections 26 - 31 of the mounting shell 23 can match the number of light-permeable sections 9 - 14 of the base body 2
  • the mounting shell 23 can be captive and non-destructively detachable on the
  • Mounting shell 23 at least two away from the mounting recess 24
  • Fastening projections 32, 33 can protrude from the receiving trough 21 when the mounting shell 23 is inserted into the receiving trough 21.
  • the mounting shell 23 rest on an edge 34 of the underside 4 of the base body 2 which at least partially encompasses the receiving trough 21.
  • the fastening projections 32, 33 can extend away from the mounting recess 24 in opposite directions and / or be arranged on opposite sides of the mounting shell 23. Any or all of the
  • Fastening projections 32, 33 can be channel-shaped and open away from the end plate 25.
  • Fastening projections 32, 33 can be channel-shaped and open away from the end plate 25.
  • Fastening projections 32, 33 have a bar-shaped design and can be arranged at a distance from the end plate 25.
  • the end plate 25 For example, the
  • the lateral side 35 of the mounting shell 23 can extend perpendicular to the end plate 25 and at least partially encircle this and the mounting recess 24.
  • the mounting shell 23 can have a plurality of lateral sides 35.
  • At least one or all of the fastening protrusions 32, 33 can be inserted into the
  • Base body 2 and, for example, be embedded in its edge 34. At least one of the fastening projections 32, 33 can be perpendicular to the
  • End plate 25 have extending through opening 36, 37 which is designed to receive a fastening screw.
  • the mounting bracket is the fastening screw or several fastening screws
  • FIG. 3 shows the exemplary embodiment of the previous figures schematically in a further perspective view.
  • the end plate 25 of the mounting shell 23 has like the top 3 of the
  • the lighting means 20 is arranged in the mounting recess 24. In the illustration in FIG. 3, however, the illuminant 20 is enclosed by a potting agent 38, so that the illuminant 20 in FIG. 3 is covered by the potting agent 38.
  • the potting agent 38 can essentially completely fill the assembly depression 24.
  • the lighting means 20 and the mounting shell 23 can be fastened to one another by the potting means 38 or otherwise and for example non-positively or positively. Are the lamps 20 and the mounting shell 23 is attached to one another, so together they can form a light module 39 that can be handled in one piece.
  • connection lines 15, 16, 17 can extend through the lateral side 35 or through one of the lateral sides 35 of the mounting shell 23 into the mounting recess 24.
  • the lateral side 35 can have an opening for each connection line.
  • connection lines 15, 16, 17 extend.
  • the closure plate 41 can seal against the connection lines 15, 16, 17 and against the lateral side 35, so that only insignificant amounts of the potting agent 38, if at all, can escape through the common opening 40.
  • FIG. 4 shows the exemplary embodiment of the previous figures, the lighting means 20 with the mounting shell 23 in the one provided by the base body 2
  • Receiving trough 21 is used.
  • the connection lines 15, 16, 17 can run through a channel-shaped cable groove 42.
  • the cable groove 42 can through the
  • Base body 2 and in particular run through its edge 34 and open away from the top side 3 of base body 2.
  • the cable groove 42 can extend from the receiving trough 21 to the lateral side 6 of the base body 2.
  • FIG. 5 shows the optional receiving shell 22 with the mounting shell 23, the receiving shell 22 providing the receiving trough 21 and the mounting shell 23 being arranged in the receiving trough 21.
  • the receiving shell 22 has receiving channels 43 - 45, with the receiving channels 43, 44 the
  • the receiving channel 45 can be inserted into the cable groove 42 of the base body 2 and the connecting lines 15, 16, 17 can run through the receiving channel 45.
  • the common opening 40 can be arranged between the receiving channel 45 and the mounting recess 24.
  • FIG. 6 shows the mounting shell 23, which can also be inserted into the receiving trough 21 of the base body 2 without the receiving shell 22.
  • Mounting shell 23 have the receiving channel 45 for receiving the connecting lines 15, 16, 17.
  • FIG. 7 shows an exemplary embodiment of the installation rail 50 according to the invention in a schematic front view.
  • the installation rail 50 can be designed for the installation of covering plates and in particular covering plates 1 according to the invention for a path.
  • the installation rail 50 is essentially channel-shaped and has a receiving opening 51 for at least one covering plate 1.
  • Installation rail 50 has a side wall 52 adjoining the receiving opening 51.
  • the side wall 52 is provided with a counter-attachment element 53 for the facing plate 1.
  • the counter attachment element 53 jumps in the illustrated
  • Counter-mounting element 53 can be formed as a recess formed in the side wall 52, for example a groove.
  • the installation rail 50 can have a base 54 that contacts the side wall 52. Furthermore, the installation rail 50 can have a support projection 55 that extends from the base 54 in the direction of the receiving opening.
  • the support projection 55 can be arranged at a distance from the counter attachment element 53.
  • the side wall 52 can project beyond the at least one support projection 55 in a direction H pointing from the base 54 into the receiving opening 51.
  • the direction can be perpendicular to the floor 54.
  • the installation rail 50 can have a further side wall 56.
  • the receiving opening 51 can extend between the side walls 52, 56.
  • the at least one support projection 55 can be arranged closer to one of the side walls 52, 56 than to the other of the side walls 56, 52.
  • the support projection 55 or a further support projection 57 can be attached to one of the
  • Opposite mounting element 53 having side wall 52 is opposite.
  • the side wall 56, to which the at least one support projection and in particular the further support projection 57 adjoins, can be one side of the Bl
  • Form support projection 57 Furthermore, the side wall 56 can protrude beyond the at least one supporting projection 55, 57 in the direction pointing away from the base 54.
  • the installation rail 50 has several and in particular three support projections 55, 57, 58. Selected or all of the
  • Support protrusions 55, 57, 58 can have at least one cavity extending along a longitudinal direction L of the installation rail 50.
  • the longitudinal direction L extends perpendicular to the plane of the drawing in FIG.
  • the installation rail 50 extends in the longitudinal direction L and can have a cross-section that is essentially constant along the longitudinal direction L transversely to the longitudinal direction L.
  • the installation rail 50 along its longitudinal direction L as
  • Explosive body be formed.
  • the supporting projections 55, 57, 58 can be arranged at a distance from one another.
  • the at least one support projection 55 or selected ones or all of them
  • Support projections 55, 57, 58 can have at least one or even two cavities 59 - 62 extending along the longitudinal direction L of the installation rail 50. If the respective support projection 55, 57, 57 has two cavities 61, 62, these can at least in sections through an inner wall 63 of the
  • Support projection 55 be separated from one another.
  • the cavities 61, 62 are arranged one behind the other, perpendicular to the receiving opening 51 and / or to the base 54.
  • the built-in rail 50 can have at least one spacer 64 on an underside 63 of the base 54 pointing away from the receiving opening 51. If the installation rail 50 has a plurality of spacers 64, these can be arranged transversely to the longitudinal direction L and, for example, spaced apart from one another in the width direction B. For example, one spacer 64 can each be aligned perpendicular to the bottom 54 with one of the side walls 52, 56, that is to say arranged in the height direction H directly in front of the respective side wall 52, 56. Additionally or alternatively, a spacer 64 or a plurality of spacers 64 can be arranged between the side walls 52, 56. The spacers 64 can in
  • FIG. 8 shows an embodiment of the laying system 70 according to the invention schematically in a perspective view.
  • the laying system 70 is with the
  • Installation rail 50 shown with several covering plates 1 and with several cover plates 71.
  • elements that have the functional and / or structural elements have the functional and / or structural elements
  • the facing plates 1 are arranged one behind the other along the longitudinal direction L.
  • the covering panels 1 can be placed against the counter-mounting element 53.
  • Height direction H running in the width direction B can be taken from the installation rail 50, the covering panels 1 have an attachment element 72 on the lateral side 8, which can be opposite the lateral side 6.
  • the attachment element 72 can be at least partially complementary to the
  • the attachment element 72 is designed as a recess in the lateral side 8 that extends parallel to the upper side 3 and / or to the lower side 4, which is not visible in FIG.
  • the recess can be designed as a groove.
  • Attachment element 72 and the counter attachment element 53 can be formed complementary to one another.
  • a width direction of the covering plate 1 can run parallel to the longitudinal direction L of the installation rail 50.
  • the attachment element 72 can extend completely over the lateral side 8 along the width direction B of the facing plate 1 running parallel to the upper side 3 and / or to the lower side 4.
  • Retaining projection 73 be formed.
  • the holding projection 73 can be spaced apart from the top 3 and, for example, with the bottom 4 of the facing plate 1 can be arranged in alignment.
  • the facing plate 1 adjoins the facing plate 1
  • Cover plate 71 can be arranged between the covering plate 1 and the side wall 56, which is opposite the side wall 52 having the counter-mounting element 53.
  • the cover plate 71 can rest on the at least one support projection, on selected ones of the support projections or on all of the support projections 55, 58, 57.
  • the cover plate 71 can in particular repeatedly be releasably attached to the
  • the cover plate 71 can be attached to at least one of the support projections 55, 57, 58.
  • the support projection 58 to which the cover plate 71 is attached can be a
  • Fastening element such as a screw receptacle, wherein the
  • Screw is attached to the holding element and thus to the mounting rail 50.
  • the cover plate 71 can have on its lateral side 75 facing the facing plate 1 a holding projection 76 which extends in the height direction H of the
  • Covering plate 1 is arranged behind the retaining projection 73 and, together with the counter-mounting element 53, prevents unintentional removal of the covering plate 1 from the installation rail 50.
  • the height direction of the covering plate 1 can be parallel to the height direction H in the inserted state of the covering plate
  • Holding projection 73 and the counter-holding projection 76 contact or be spaced apart when the facing plate 1 and the cover plate 71 in the
  • Installation rail 50 are arranged.
  • At least the support projection 55 arranged closest to the facing plate 1 or adjacent to its lateral side 6 can be arranged along the longitudinal direction L. have at least one interruption 77.
  • the interruption 77 can overlap the cable groove 42 of a covering plate 1 inserted into the installation rail 50 and / or be in alignment therewith.
  • the cable groove 42 can therefore open away from the side wall 52 and / or towards the support body 55 or towards its interruption 77.
  • the support projection 55 can be several
  • the connecting lines 15, 16, 17 can extend through the cable groove 52 and the interruption 77 and between the at least one
  • Support projection 55 and the side wall 56 or between the support projection 55 and one of the support projections 57, 58 extend.
  • Sectional representation the section plane being spanned by the width direction B and the height direction H.
  • the longitudinal direction L points into the plane of the drawing.
  • Figure 9 shows that the cavities 61, 62 in contrast to
  • the exemplary embodiment of FIG. 7 can also be arranged one behind the other along the width direction B.
  • the inner wall 63 can so along the
  • the further features of the built-in rail 50 of the exemplary embodiment in FIGS. 8 and 9 can correspond to the further features of the built-in rail 50 of the exemplary embodiment in FIG.
  • At least one support rail 78, 79, 80 can be arranged on the base 54 of the built-in rail 50, the at least one support rail 78, 79, 80 projecting beyond the base 54 in the height direction H and extending along the longitudinal direction L. can extend. In the vertical direction H, the at least one support rail 78, 79, 80 can be protruded from the at least one support projection 55, 57, 58.
  • Covering plate 1 and in particular the edge 34 of the base body 2 can rest on the at least one support rail 78, 79, 80 when the covering plate 1 is inserted into the installation rail 50.
  • Figure 10 shows the embodiment of Figures 8 and 9 in a schematic perspective view and with schematically shown connection lines 15, 16, 17.
  • connecting lines 15, 16, 17 extend in the illustrated embodiment from the respective facing plate 1 between the the support projection 55 having the interruptions 77 and the support projection 58 that follows from the perspective of the facing plate 1
  • Supporting projections 55, 58, a first channel 81 extends for the connection lines 15, 16, 17.
  • the connection lines 15, 16, 17 can run to a distributor 83, for which the support projections 57, 58 can have an interruption.
  • Lines running between a plurality of distributors 83 or lines 84 running from the distributor 83 to a control system can extend through a further channel 82, wherein the channel 82 can be arranged between the support projections 57, 58.
  • the lines 15, 16, 17 and / or the distributor 83 can be part of a control system of the laying system 70.
  • FIGS. 11 and 12 show a further exemplary embodiment of the facing plate 1 according to the invention with the installation rail 50 according to the invention, FIG. 11 showing a schematic perspective view and FIG. 12 showing a schematic sectional view.
  • the same reference symbols are used for elements which correspond to elements of the previous exemplary embodiments in terms of form and / or function. For the sake of brevity, only the differences from the previous exemplary embodiments are discussed below.
  • the facing plate 1 of the exemplary embodiment shown extends along its longitudinal direction L1, along which the upper side 3, the lower side 4 and the one lateral side run.
  • a width direction B1 of the covering plate 1 extends transversely to the longitudinal direction L1 and to the one lateral side 8, and a height direction H1 of the covering plate 1 runs perpendicular to the longitudinal direction L1 and to the width direction B1 as well as perpendicular to the upper side 3 and from the lower side 4 to the upper side 3.
  • the facing plate 1 has a lateral side 8 and a further lateral side 6, which faces away from the one lateral side 8, and a further attachment element 72a.
  • the further attachment element 72a can be arranged at a distance from the one attachment element 72, in particular along the width direction B1.
  • the further attachment element 72a can be arranged on the further lateral side 6 and, for example, formed with this or formed from it.
  • the one attachment element 72 and, if it is provided, optionally also the further attachment element 72a, can extend along the longitudinal direction L1 completely along the facing plate 1 and in particular along the respective lateral side 8, 6
  • the attachment elements 72, 72a can in particular be arranged symmetrically on the lateral sides 8, 6 facing away from one another. This can mean that the projection of the one attachment element 72 in the width direction B1 overlaps the further attachment element 72a.
  • the covering plate 1 can have at least one channel-shaped cable groove 85 which opens away from the top 3 and runs parallel to the longitudinal direction L1.
  • the covering plate 1 can have several cable grooves 85 which run parallel to one another and / or can be connected to one another by at least one further cable groove or separated from one another by separating webs 86 of the covering plate 1.
  • the further cable groove can run essentially along the width direction B1 and interrupt at least one separating web 86 in its course.
  • the at least one separating web 86 separates the at least one cable groove 85 from the receiving trough 21.
  • At least one cable can be arranged in the at least one cable groove 85.
  • the cable can be one of the lines 84 or another cable.
  • the cable groove 85 can be dimensioned such that the cable at least partially fills the cable groove 85.
  • the cable groove 85 can have a cross section which is essentially complementary to the cable cross section. If the laying system 70 has a covering slab 1 with a plurality of cable grooves 85 and a plurality of cables of different thicknesses, each of the cable grooves 85 can be dimensioned such that only one of the cables essentially fills the respective cable groove 85.
  • the receiving trough 21 can widen in its course away from the upper side 3.
  • the receiving trough 21 can have a clear width or width W.
  • the clear width or width W can increase in particular in a conical section 87 of the receiving trough 21.
  • the conical section 87 can have an end 88 facing the top side 3, which is arranged at a distance from the top side 3.
  • the facing plate 1 can have a through opening 89 which adjoins the receiving trough 21 and in particular its conical section 87 in the direction of the upper side 3.
  • Through opening 89 can be smaller than the smallest clear width or width W of the conical section 87.
  • the smallest clear width or width of the through opening 89 can correspond to the clear width or width of the conical section 87.
  • the covering plate 1 can have an assembly opening 90 which begins in the top 3 of the covering plate 1 and extends in the direction of the underside 4 of the covering plate 1.
  • the mounting opening 90 can optionally connect the receiving trough 21 to the top 3 through the through opening 89 in a translucent manner.
  • a clear width or width of the assembly opening 90 can be greater than the smallest clear width or width of the receiving trough 21 or the through opening 89.
  • the assembly opening 90 can have at least one support 91 for a light-permeable closure element 92
  • Closure element 92 can be positioned in the assembly opening 90 on the support 91.
  • the assembly opening 90 and the optional through-opening 89 can, together with the receiving recess 21, provide an opening that is
  • the facing plate 1 can essentially be designed as a cylinder with a base area extending from the longitudinal direction L1 and the width direction B1
  • Cross-section of the cylinder is defined and at least the cable groove 85 and optionally the receiving trough 21, the through opening 89 and / or the assembly opening 90 can be formed.
  • the facing plate 1 can be used as a
  • the facing plate 1 can under
  • the installation rail 50 of the exemplary embodiment in FIGS. 11 and 12 also has the longitudinal direction L, with at least one side wall 8 extending along the longitudinal direction L.
  • the installation rail 50 can have a further counter-mounting element 53a, the further counter-mounting element 53a being arranged at a distance from the one counter-mounting element 53, at least in its mounted state.
  • the installation rail 50 can have one side wall 52 and another side wall 56, between which the receiving opening 51 is arranged.
  • the further side wall 56 can opposite the one counter-mounting element 53
  • the further side wall 56 can run perpendicular to the floor
  • Height direction H of the installation rail 50 is shorter than the one side wall 52
  • the installation rail 50 can have a spacer 94, 94a projecting away from the installation rail 50 on an outer side 93, 93a of the one side wall 52 and / or the further side wall 56.
  • a free end 95, 95a of one side wall 52 and / or of the further side wall 56 can thus be movable away from the receiving opening 51 when the installation rail 50 is installed. Is the one counter-mounting element 53 and / or the further counter-mounting element 53a closer to the free end 95, 95a than to one of the free end 95, 95a
  • the counter-attachment element 53, 53a can be moved away from the receiving opening 51 together with the free end 95, 95a. Grip the one attachment element 72 and the one counter attachment element 53 or the further attachment element 72a and the further counter attachment element 53a in a state in which the
  • Covering plate 1 is attached to the mounting rail 50, one inside the other, so that the
  • Cover plate 1 is possibly positively attached to the installation rail 50, that is attached to it, so can by the movement of the respective
  • the spacer 94, 94a can rest against another element, for example another installation rail or a normal covering plate or against a fixed or a fixed wall.
  • the spacer 94, 94a can have an essentially L-shaped cross section transversely to the longitudinal direction L of the installation rail 50, so that the spacer 94, 94a together with the next side wall 52, 56 is U-shaped and is opposite to an insertion direction in which the facing plate 1 can be inserted into the installation rail 50, forms opening joint 96, 96a.
  • the joint 96, 96a can therefore open in the height direction H of the installation rail 50.
  • Spacer 94, 94a which can run parallel to the height direction H and to the longitudinal direction L, can be at a distance A, Aa from the outer side 93, 93a of the respective next side wall 52, 56. If the counter attachment element 53, 53a is designed as a projection, the counter attachment element 53, 53a can be transverse to the
  • Longitudinal direction L1 or along the width direction B1 have a height which can extend from the respective lateral side 8, 6 to the free end of the attachment element 72, 72a.
  • the height can be greater than the distance or equal to the distance.
  • the installation rail 50 can be a receiving device 98 for captive
  • the receiving device 98 can have a U-shaped cross section along the longitudinal direction L and the width direction B and open away from the base 54.
  • the receiving device 98 can have two opposing side legs 98, 98a, with one of the side legs 98, 98a at least on the inside facing the other side leg 98, 98a
  • Positioning projection 99, 99a can be arranged.
  • the installation rail 50 can have a positioning device 100 for receiving and possibly for captively receiving at least one cable.
  • the positioning device 100 can have a U-shaped cross section along the longitudinal direction L and the width direction B and open away from the floor 54.
  • the positioning device 100 can be dimensioned such that the cable the
  • Positioning device 100 substantially fills at least in the width direction B. If the installation rail 50 has a plurality of positioning devices 100 and the laying system 70 has a plurality of cables of different thicknesses, each of the
  • Positioning devices 100 be dimensioned so that only one of the cables the respective positioning devices 100 at least in the width direction B im
  • the positioning device 100 can be arranged at a distance from the one side wall 52 and / or from the further side wall 56. Alternatively, the
  • Positioning device 100 can be formed on one side by one side wall 52 or by the further side wall 56.
  • the installation rail 50 can be a cylinder with a base which is defined by the bottom 54, the one side wall 52 with the one counter-attachment element 53 and optionally also by the other elements and front and / or devices.
  • the installation rail 50 can therefore be designed as a continuously cast body.
  • FIG. 13 shows a further exemplary embodiment of the facing plate 1 according to the invention with the installation rail 50 according to the invention in a schematic
  • the further counter-attachment element 53a can be arranged between the side walls 52, 56.
  • the further counter-attachment element 53a can be arranged closer to the one side wall 52 than to the further side wall 56.
  • the further counter-mounting element 53a is arranged closer to the further side wall 56 than to the one side wall 52.
  • the further counter-attachment element 53a can be pressed in between the further lateral side 6 and the further side wall 56 in its assembled state.
  • a gap or a gap can remain between the facing plate and the further side wall 56, into which the further counter-mounting element 53a is inserted in its mounted state and, for example, pressed.
  • the further counter-attachment element 53a can have an attachment wedge 101 or at least in sections it can be shaped as an attachment wedge 101.
  • the mounting wedge 101 can be insertable between the further side wall 56 and a covering plate 1 inserted into the installation rail 50. In its installed state, the attachment wedge 101 can be at least in sections larger than the gap or the gap along the width direction B, B1.
  • the attachment wedge 101 can have two side surfaces 102, 103 which enclose an angle D of less than 90 ° between one another.
  • the angle D can be an acute angle and, for example, smaller than 45 °, 35 °, 25 °, 15 °, 5 °.
  • One of the side surfaces 102, 103 can have the projecting or recessed part of the counter attachment element 53a.
  • the protruding or recessed part of the counter-mounting element 53a can therefore be arranged on one of the side surfaces 102, 103 or formed therefrom.
  • the protruding or recessed part may be disposed closer to a thicker end than to a thinner end of the mounting wedge 101. When the mounting wedge 101 is in the inserted state, the protruding or recessed part can face the receiving opening 51.
  • the installation rail 50 of the exemplary embodiment in FIG. 13 can optionally also have at least one spacer 94, 94a.
  • the further side wall 56 can be shorter than the one side wall 52.
  • FIG. 14 shows a further exemplary embodiment of the facing plate 1 according to the invention with the installation rail 50 according to the invention in a schematic
  • the further attachment element 72a can be arranged between the lateral sides 6, 8 pointing away from one another.
  • the other attachment element 72a can be arranged between the lateral sides 6, 8 pointing away from one another.
  • Attachment element 72a can be arranged centrally between the two lateral sides 6, 8. Furthermore, the further attachment element 72a can be arranged, for example, closer to the one lateral side 52 than to the further lateral side 56. In the exemplary embodiment in FIG. 14, however, the further attachment element 72a is shown as an example arranged closer to the further lateral side 6 than to the one lateral side 8.
  • the further attachment element 72a can extend from the top 3 to the
  • the opening 104 can run along the height direction H1.
  • the further attachment element 72a can have a holding means 105.
  • the holding means 105 can be inserted into the opening 104.
  • the holding means 105 can be designed to interact positively or positively with the further counter-mounting element 53a in order to secure the covering plate 1 against unauthorized removal from the installation rail 50.
  • the holding means 105 can be a pen with part of a
  • Bayonet catch a rivet or a screw.
  • the receiving trough 21 forms the cable groove 85.
  • the covering plate 1 can have at least one further cable groove 85 which, as in the previous exemplary embodiments, is separated from the receiving trough 21.
  • the covering plates of the previous exemplary embodiments can also have a cable groove 85 which is formed by the receiving trough 21 and at least one cable groove 85 which is separate from the receiving trough 21.
  • the at least one cable groove 84 of the covering plate 1 of the exemplary embodiment in FIG. 14 can be formed separately from the receiving trough 21.
  • the cable groove 85 formed by the receiving trough 21 can have a substantially constant clear width or width in its course along the longitudinal direction L1 along the width direction B1.
  • the further counter-attachment element 53a can be arranged between the side walls 52, 56 and, for example, centrally between the side walls 52, 56.
  • the further counter-attachment element 53a can be arranged closer to the one side wall 52 than to the further side wall 56.
  • the exemplary embodiment in FIG. 14, however, has the further counter-mounting element 53a arranged closer to the further side wall 56 than to the one side wall 52.
  • the further counter-attachment element 53a can be arranged in the receiving trough 21 or in a separate trough, which can be formed in the underside 4 of the covering plate when the covering plate 1 is inserted into the construction rail 50.
  • the further counter-attachment element 53a can protrude in the height direction H from the bottom 54 of the installation rail 50.
  • the installation rail 50 of the exemplary embodiment in FIG. 14 can optionally also have at least one spacer 94, 94a.
  • Figure 15 illustrates a possible embodiment of a method for
  • the floor 100 is shown as a platform, that is to say as a footpath.
  • the floor 100 can also be a surface of a driveway, for example a street or a parking lot.
  • the laying system 70 can be used to carry out the method.
  • the laying system 70 can be used to carry out the method.
  • the laying system 70 in the exemplary embodiment in FIG. 11 provides information as to where the doors of a train 101 which is about to stop at the platform will be located.
  • the train 101 is already shown in FIG. 11 in order to explain the exemplary method.
  • the information given by the laying system 70 can of course also be displayed by the laying system 70 when the train 101 stops at the platform.
  • light-permeable sections 9-14 are backlit in areas of the floor 100 on which the doors of the train 101 are or will be located. Light-permeable sections 9-14 in areas where no train doors are expected can not be backlit or be backlit in a different way.
  • light-permeable sections 9, 11 or 12, 14 of the covering panels 1 can be located in areas that are spaced apart from the train doors
  • Entrance areas and / or adjoining the entrance areas are essentially backlit in the shape of an arrow.
  • the selective backlighting of individual light-permeable sections of the floor 100 can be adapted to the respective circumstances.
  • the boarding areas can be adapted to different trains and / or trains that stop at different positions.
  • the position of the train doors The train 101 can communicate directly or indirectly to the laying system 70, for example by the train 101 transmitting the distances between the train doors and the train 101, the laying system 70 or an external system determining the position of the train 101 on the platform.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Belagplatte (1), eine Einbauschiene (50) für eine Belagplatte (1) und ein Verlegesystem (70) mit einer Belagplatte (1) und einer Einbauschiene (50). Um das Verlegesystem (70) einfach verbauen und Hinweise flexibel bereitstellen zu können, weist die Belagplatte (1) Licht durchlässige Abschnitte (9 - 14) auf, die von einem Leuchtmittel (20) selektiv hinterleuchtbar sind, um die Hinweise an der Oberfläche der Belagplatte (1) sichtbar zu machen.

Description

BELAGPLATTE UND EINBAUSCHIENE FÜR BELAGPLATTE SOWIE VERLEGESYSTEM MIT BELAGPLATTE UND EINBAUSCHIENE
Die Erfindung betrifft eine Belagplatte mit einem Grundkörper, der eine Oberseite und eine von der Oberseite weg weisende Unterseite aufweist.
Ferner betrifft die Erfindung eine Einbauschiene zum Einbauen von Belagplatten für eine Oberfläche, etwa eines Wegs, einer Wand oder einer Decke, wobei die
Einbauschiene im Wesentlichen kanalförmig und mit einer Aufnahmeöffnung für zumindest eine Belagplatte ausgebildet ist.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein Verlegesystem mit mindestens einer Belagplatte und wenigstens einer Einbauschiene.
Belagplatten, Einbauschienen für Belagplatten und Verlegesysteme mit Belagplatten und Einbauschienen sind allgemein bekannt. So werden Belagplatten oftmals für Wege verwendet, um eine begeh- und/oder mit Fahrzeugen befahrbare Oberfläche bereitzustellen. Insbesondere kann die Oberseite der Belagplatte die Oberfläche bereitstellen. Ein Weg kann beispielsweise ein Fußweg, eine Straße, ein Parkplatz, aber auch ein Bahnsteig, eine Fläche in oder bei einem Flughafenterminal oder in einer Messehalle sein. Alternativ werden Belagplatten zur Bereitstellung von Wand oder Deckenoberflächen verwendet. Die Oberfläche kann außerhalb oder innerhalb eines Gebäudes vorhanden sein. Einbauschienen können die Positionierung der Belagplatten beim Bau des Weges erleichtern sowie unterhalb der Belagplatte einen Raum zur Installation, beispielsweise von Fluidleitungen bereitstellen. Bei
Verlegesystemen können sie Belagplatten und die Einbauschienen aneinander und an den zu bauenden Weg angepasst sein.
Wird die Belagplatte auf einen Boden gelegt, um die Oberfläche des Weges bereitzustellen, kann die Belagplatte auch als Bodenplatte bezeichnet werden. Wird die Belagplatte an einer Wand angebracht, um die Oberfläche der Wand
bereitzustellen, kann die Belagplatte auch als Wandplatte bezeichnet werden. Wird die Belagplatte an einer Decke angebracht, um die Oberfläche der Decke
bereitzustellen, kann die Belagplatte auch als Deckenplatte bezeichnet werden.
Zur Information oder Orientierung werden Informationsinhalte oder
Orientierungshinweise, wie etwa Texte, Piktogramme oder Pfeile, auf Oberflächen aufgebracht. Die Informationen und Orientierungshinweise lassen sich jedoch nicht einfach ändern, sodass die Hinweise nicht flexibel änderbar sind.
Der Erfindung liegt also die Aufgabe zugrunde, eine einfach bereit- oder
herzustellende Oberfläche bereitzustellen, wobei Informationen oder
Orientierungshinweise flexibel geändert werden können.
Für die eingangs genannte Belagplatte ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Unterseite eine Aufnahmemulde zur zumindest abschnittsweisen Aufnahme eines Leuchtmittels aufweist. Der Grundkörper weist wenigstens einen Licht durchlässigen und mindestens einen Licht undurchlässigen Abschnitt auf. Der wenigstens eine Licht durchlässige Abschnitt erstreckt sich von der Oberseite bis zur
Aufnahmemulde. Der Grundkörper weist eine die Oberseite mit der Unterseite verbindende laterale Seite auf, wobei an der lateralen Seite ein Anbringelement zur Anbringung der Belagplatte an eine Einbauschiene aufweist. Die Aufnahmemulde kann auch als Aufnahmesenke oder als Aufnahmevertiefung bezeichnet werden.
Die Ausformung des Grundkörpers mit dem wenigstens einen Licht durchlässigen und dem mindestens einen Licht undurchlässigen Abschnitt sowie die Ausbildung der lateralen Seite mit dem Anbringelement können jeweils für sich und unabhängig voneinander vorteilhaft sein.
Die Erfindung ist für die eingangs genannte Einbauschiene dadurch gelöst, dass die Einbauschiene eine an die Aufnahmeöffnung angrenzende Seitenwand aufweist, wobei die Seitenwand mit einem Gegenanbringelement versehen ist. Das
Gegenanbringelement springt von der Seitenwand vor oder ist als ein in der
Seitenwand ausgebildeter Rücksprung ausgeformt.
Für das eingangs genannte Verlegesystem ist die Aufgabe dadurch gelöst, dass die mindestens eine Belagplatte die erfindungsgemäße Belagplatte ist und die
wenigstens eine Einbauschiene die erfindungsgemäße Einbauschiene ist.
Durch das Anbringelement und das Gegenanbringelement lässt sich die Belagplatte leicht an der Einbauschiene anbringen, wobei das Gegenanbringelement eine verbaute Position der Belagplatte vorgeben kann. Ein den Licht durchlässigen Abschnitt hinterleuchtendes Leuchtmittel kann beispielsweise ein- und ausgeschaltet oder dessen Leuchtfarbe geändert werden, um Informationen oder
Orientierungshinweise einfach und schnell zu ändern.
Die Erfindung kann durch weitere, jeweils für sich vorteilhafte und, soweit nicht anders beschrieben, ohne weiteres kombinierbare Ausgestaltungen weiter verbessert werden. Auf diese weiteren möglichen Ausgestaltungen und deren Vorteile wird im Folgenden eingegangen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte die eine laterale Seite und eine weitere laterale Seite, die von der einen lateralen Seite weg weist, und ein weiteres Anbringelement auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte aufgrund des weiteren Anbringelementes gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist, wobei die Belagplatte einfach zu verbauen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das weitere Anbringelement beabstandet zu dem einen Anbringelement angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte aufgrund des Abstandes zwischen den Anbringelementen besser gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist, wobei die Belagplatte einfach zu verbauen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das weitere Anbringelement zwischen den voneinander weg weisenden lateralen Seiten angeordnet.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere Anbringelement mittig zwischen den beiden lateralen Seiten angeordnet.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere Anbringelement näher an der einen lateralen Seite als an der weiteren lateralen Seite angeordnet.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere Anbringelement näher an der weiteren lateralen Seite als an der einen lateralen Seite angeordnet.
Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte aufgrund der unterschiedlichen möglichen Positionen des weiteren Anbringelementes besser an bauliche Gegebenheit angepasst gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist, wobei die Belagplatte einfach zu verbauen ist. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere Anbringelement an der weiteren lateralen Seite angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass durch die Anordnung des Anbringelementes an der weiteren lateralen Seite der Abstand der Anbringelemente zueinander möglichst groß gewählt werden kann, um die Belagplatte besonders sicher gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position zu sichern.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung erstrecken sich die Oberseite, die Unterseite und die eine laterale Seite entlang einer Längsrichtung der Belagplatte.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung sind das eine Anbringelement und das weitere Anbringelement entlang der Längsrichtung auf der gleichen Position angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass durch die Anordnung der Anbringelemente die Belagplatte besonders sicher gegen unautorisierte
Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist. Ferner kann durch die
Anordnung der Anbringelemente ein Verkanten der Belagplatte bei deren Verlegung verhindert werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung erstreckt sich zumindest das eine
Anbringelement und, wenn es vorgesehen ist, optional auch das weitere
Anbringelement, entlang der Längsrichtung vollständig entlang der Belagplatte und insbesondere entlang der jeweiligen lateralen Seite. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass durch die Anbringelemente die Belagplatte besonders sicher gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist. Ferner kann durch die Anordnung der Anbringelemente ein Verkanten der Belagplatte bei deren
Verlegung verhindert werden.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung sind die Anbringelement an den voneinander weg weisenden lateralen Seite symmetrisch angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte besonders einfach und beispielsweise in zwei entgegengesetzten Ausrichtungen verlegbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist das weitere Anbringelement eine sich von der Oberseite bis zur Unterseite erstreckende Öffnung aufweist, die parallel zu der einen lateralen Seite und optional senkrecht zur Oberseite und/oder zur
Unterseite verläuft. Senkrecht zur Längsrichtung und von der Unterseite zur Oberseite kann eine Höhenrichtung der Belagplatte verlaufen. Die Höhenrichtung kann senkrecht zur Oberseite ausgerichtet sein. Die Öffnung kann sich entlang der Höhenrichtung erstrecken. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass in die Öffnung ein Haltemittel, insbesondere ein mechanisches Haltemittel wie
beispielsweise ein kraft- oder formschlüssig wirkendes Haltemittel, einsetzbar ist, das mit einem Gegenanbringelement interagiert, um die Belagplatte zu sichern. Das Haltemittel kann gemäß möglicher Ausgestaltungen zum Beispiel ein Stift mit einem Teil eines Bajonettverschlusses, ein Niet oder eine Schraube sein. Das weitere Anbringelement kann das Haltemittel und/oder die Öffnung aufweisen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung mündet die Öffnung in der Aufnahmemulde oder in einer separat in der Unterseite ausgeformten Mulde. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass in der Aufnahmemulde oder in der separaten Mulde der verlegten Belagplatte ein Gegenhalteelement angeordnet sein kann, sodass das Gegenhalteelement das Verlegen der Belagplatte nicht behindert.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte zumindest eine kanalförmige Kabelnut auf, die sich von der Oberseite weg öffnet und parallel zu einer der und insbesondere zu der einen lateralen Seiten und/oder zur Längsrichtung der Belagplatte verläuft. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass in der Kabelnut der verlegten Belagplatte ein Kabel angeordnet sein kann, sodass das Kabel das Verlegen der Belagplatte nicht behindert.
Wenn die Belagplatte zusammen mit dem Kabel gemäß einer möglichen
Ausgestaltung Teil des Verlegesystems ist, kann die Kabelnut so bemessen sein, dass das Kabel die Kabelnut im Wesentlichen ausfüllt. Ein Vorteil dieser
Ausgestaltung kann sein, dass unnötige Leerräume vermieden werden, was die Belastbarkeit der Belagplatte erhöhen kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die Kabelnut durch die Aufnahmemulde bereitgestellt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte einfacher herzustellen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte mehrere kanalförmige Kabelnuten auf. Wenn das Verlegesystems gemäß einer möglichen Ausgestaltung diese Belagplatte und mehrere unterschiedlich dicke Kabel aufweist, kann jede der Kabelnuten so bemessen sein, dass nur eines der Kabel die jeweilige Kabelnut im Wesentlichen ausfüllt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Kabel nur in die für das jeweilige Kabel vorgesehene Kabelnut einlegbar ist, sodass ein richtiges Verlegen der Kabel erleichtert wird.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung der Aufnahmemulde kann sich die
Aufnahmemulde in ihrem Verlauf weg von der Oberseite weiten. Beispielsweise kann die Aufnahmemulde eine lichte Weite oder Breite aufweisen, die sich parallel zur Oberseite und/oder senkrecht zu der einen lateralen Seite und/oder entlang der Breitenrichtung der Belagplatte erstreckt. Die lichte Weite oder Breite kann sich insbesondere in einem konusförmigen Abschnitt der Aufnahmemulde vergrößern.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der konusförmige Abschnitt der
Aufnahmemulde ein der Oberseite zugewandtes Ende auf, das beabstandet zur Oberseite angeordnet ist. Am Ende kann die lichte Weite oder Breite ein oder das Minimum aufweisen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte eine
Durchgangsöffnung auf, die sich in Richtung auf die Oberseite zu an die
Aufnahmemulde und insbesondere an deren konusförmigen Abschnitt oder an dessen Ende anschließt. Eine lichte Weite oder Breite der Durchgangsöffnung kann kleiner sein als die kleinste lichte Weite oder Breite des konusförmigen Abschnitts. Alternativ kann die kleinste lichte Weite oder Breite der Durchgangsöffnung der lichten Weite oder Breite des Endes des konusförmigen Abschnitts entsprechen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte eine Montageöffnung auf, die in der Oberseite der Belagplatte beginnt und sich in Richtung auf die
Unterseite der Belagplatte erstreckt. Die Montageöffnung kann die Aufnahmemulde optional durch die Durchgangsöffnung mit der Oberseite lichtdurchlässig verbinden.
Eine lichte Weite oder Breite der Montageöffnung kann größer sein als die kleinste lichte Weite oder Breite der Aufnahmemulde oder der Durchgangsöffnung.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Montageöffnung an ihrem von der Oberseite weg weisenden Ende, an dem sich die Durchgangsöffnung oder die Aufnahmemulde anschließen kann, zumindest ein Auflager für ein lichtdurchlässiges Verschlusselement auf. Im verlegten Zustand der Belagplatte kann das lichtdurchlässige Verschlusselement in der Montageöffnung auf dem Auflager positioniert sein.
Die Aufnahmemulde und die Montageöffnung sowie die optionale
Durchgangsöffnung können gemeinsam eine Öffnung bereitstellen, die sich entlang der Höhenrichtung durchgängig durch die Belagplatte erstreckt.
Die Belagplatte kann im Wesentlichen als ein Zylinder mit einer Grundfläche, die vom quer zur Längsrichtung verlaufenden Querschnitt des Zylinders definiert ist und zumindest die Kabelnut sowie optional die Aufnahmemulde, die Durchgangsöffnung und/oder die Montageöffnung aufweisen kann, ausgebildet sein. Die Belagplatte kann also als ein Stranggusskörper ausgebildet sein. Alternativ kann die Belagplatte unter Verwendung einer Gussform gegossen sein.
Alternativ kann zumindest die Montageöffnung in und/oder entgegen der
Längsrichtung begrenzt sein, wobei zumindest die Montageöffnung durch die Gussform gebildet oder nachträglich eingebracht sein kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene ein weiteres
Gegenanbringelement auf, wobei das weiteres Gegenanbringelement zumindest in seinem montierten Zustand beabstandet zu dem einen Gegenanbringelement angeordnet ist. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte aufgrund des weiteren Gegenanbringelementes gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist, wobei die Belagplatte einfach zu verbauen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene die eine Seitenwand und eine weitere Seitenwand, zwischen denen die Aufnahmeöffnung angeordnet ist, auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung mit zwei die Aufnahmeöffnung flankierenden Seitenwänden kann sein, dass die Aufnahmeöffnung besser gegen die Umgebung geschützt ist, sodass die Belagplatte einfacher in die Aufnahmeöffnung eingelegt werden kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das weitere Gegenanbringelement zwischen den Seitenwänden angeordnet.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere
Gegenanbringelement mittig zwischen den Seitenwänden angeordnet. Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere
Gegenanbringelement näher an der einen Seitenwand als an der weiteren
Seitenwand angeordnet.
Gemäß einer weiteren möglichen Ausgestaltung ist das weitere
Gegenanbringelement näher an der weiteren Seitenwand als an der einen
Seitenwand angeordnet.
Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte aufgrund der unterschiedlichen möglichen Positionen des weiteren Gegenanbringelementes besser an bauliche Gegebenheit angepasst gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position sicherbar ist, wobei die Belagplatte einfach zu verbauen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die weitere Seitenwand gegenüber der das eine Gegenanbringelement aufweisenden Seitenwand angeordnet und weist das weitere Gegenanbringelement auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass durch die Anordnung des weiteren Gegenanbringelementes an der weiteren
Seitenwand der Abstand der Gegenanbringelemente zueinander möglichst groß gewählt werden kann, um die Belagplatte besonders sicher gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position zu sichern.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung springt das weitere Gegenanbringelement von einem Boden der Einbauschiene in Richtung auf die Aufnahmeöffnung vor. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass der Boden flach ausgebildet werden kann, ohne die Anbringbarkeit der Belagplatte am Gegenanbringelement zu beeinträchtigen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das weitere Gegenanbringelement zumindest abschnittsweise als ein Anbringkeil ausgeformt, der zwischen die weitere Seitenwand und die eine laterale Seite der in die Einbauschiene eingelegten
Belagplatte einsetzbar ist. Das Gegenanbringelement kann also den Anbringkeil aufweisen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das weitere
Anbringelement ohne Werkzeuge einfach einsetzbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die weitere Seitenwand in einer senkrecht zum Boden verlaufenden Höhenrichtung der Einbauschiene kürzer, als die eine Seitenwand. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass der Anbringkeil in seinem eingesetzten Zustand die eine Seitenwand und/oder die in die Einbauschiene eingelegte Belagplatte in der Höhenrichtung nicht überragt.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der Anbringkeil zwei Seitenflächen auf, die einen Winkel von weniger als 90° zwischen einander einschließen, wobei eine der Seitenflächen den vor- oder rückspringenden Teil des Gegenanbringelementes aufweist. Der Winkel kann ein spitzer Winkel und beispielsweise kleiner als 45°, 35°, 25°, 15°, 5° sein. Der vor- oder rückspringende Teil kann näher an einem dickeren Ende als an einem dünneren Ende des Anbringkeils angeordnet sein. Im
eingesetzten Zustand des Anbringkeils kann der vor- oder rückspringende Teil der Aufnahmeöffnung zugewandt sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass der Anbringkeil einfach einsetzbar und die Belagplatte in ihrer eingelegten Position einfach sicherbar ist.
Der vor- oder rückspringende Teil kann an der Ankathete eines den Anbringkeil beschreibenden rechtwinkligen Dreiecks angeordnet sein.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene an einer Außenseite der einen Seitenwand und/oder der weiteren Seitenwand einen von der
Einbauschiene weg vorspringenden Abstandshalter auf. Ein Vorteil dieser
Ausgestaltung kann sein, dass sich zumindest ein freies Ende der einen Seitenwand und/oder der weiteren Seitenwand in einem verbauten Zustand der Einbauschiene von der Aufnahmeöffnung weg bewegen lässt. Ist das eine Anbringelement und/oder das weitere Anbringelement näher an dem freien Ende als an einem dem freien Ende gegenüberliegenden festen Ende der jeweiligen Seitenwand angeordnet, lässt sich das Anbringelement zusammen mit dem freien Ende einfach von der
Aufnahmeöffnung weg bewegen. Greifen das eine Anbringelement und das eine Gegenanbringelement beziehungsweise das weitere Anbringelement und das weitere Gegenanbringelement in einem Zustand, in dem die Belagplatte an der Einbauschiene sicher angebracht ist, ineinander, sodass die Belagplatte
formschlüssig an der Einbauschiene angebracht, also an dieser befestigt, ist, so kann durch die Bewegung des jeweiligen Anbringelementes diese formschlüssige Anbringung geöffnet werden. Der Abstandshalter kann in einem verbauten Zustand der Einbauschiene an einem anderen Element, etwa einer anderen Einbauschiene oder an einer normalen Belagplatte oder an einem festen Boden oder einer festen Wand anliegen. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene eine Längsrichtung auf, entlang der sich zumindest die eine Seitenwand erstreckt. Zwischen der einen Seitenwand und der weiteren Seitenwand verläuft eine senkrecht zur Längsrichtung weisende Breitenrichtung der Einbauschiene. Senkrecht zur Längsrichtung und zur Breitenrichtung und beispielsweise vom Boden in Richtung auf die Aufnahmeöffnung verläuft eine Höhenrichtung der Einbauschiene.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der Abstandshalter quer zur
Längsrichtung der Einbauschiene einen im Wesentlichen L-förmigen Auerschnitt auf, sodass der Abstandshalter zusammen mit der jeweiligen Seitenwand eine U-förmige und sich entgegen einer Einsetzrichtung, in der die Belagplatte in die Einbauschiene einsetzbar ist, öffnende Fuge ausbildet.
Die von der Einbauschiene weg weisende Außenseite, die parallel zur Seitenwand verlaufen kann, kann einen Abstand zur Außenseite der Seitenwand aufweisen. Ist das Gegenanbringelement als ein Vorsprung ausgebildet, weist das
Gegenanbringelement quer zur Längsrichtung eine Höhe auf, die sich von einer Innenseite der jeweiligen Seitenwand bis zum freien Ende des
Gegenanbringelementes erstreckt. Ist das Anbringelement als ein Vorsprung ausgebildet, weist das Anbringelement quer zur Längsrichtung eine Höhe auf, die sich von der jeweiligen lateralen Seite bis zum freien Ende des Anbringelementes erstreckt. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die Höhe kleiner als der oder gleich dem Abstand.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene eine
Aufnahmevorrichtung zur unverlierbaren Aufnahme eines Leuchtmittels auf.
Zusammen mit dem Boden kann die Aufnahmevorrichtung quer zur Längsrichtung einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und sich weg vom Boden öffnen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Leuchtmittel einfach und korrekt positioniert an der Einbauschiene anbringbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Aufnahmevorrichtung zwei einander gegenüberliegende Seitenschenkel auf, wobei zumindest an der dem jeweils anderen Seitenschenkel zugewandten Innenseite eines der Seitenschenkel ein Positioniervorsprung angeordnet ist. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass ein vollflächiger Kontakt zwischen der Innenseite und dem Leuchtmittel vermieden wird. Womöglich an der Außenseite des Leuchtmittels vorhandene Verformungen oder Verschmutzungen beeinträchtigen also nicht oder zumindest geringfügiger die Positionierung des Leuchtmittels.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene eine
Positioniereinrichtung zur Aufnahme und womöglich zur unverlierbaren Aufnahme eines Kabels auf. Zusammen mit dem Boden kann die Positioniereinrichtung quer zur Längsrichtung einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und sich weg vom Boden öffnen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Kabel einfach und korrekt positioniert in der Einbauschiene verlegbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die Positioniereinrichtung beabstandet zu der einen Seitenwand und/oder zu der weiteren Seitenwand angeordnet. Alternativ kann die Positioniereinrichtung einseitig durch die eine Seitenwand oder durch die weitere Seitenwand gebildet sein.
Wenn die Einbauschiene zusammen mit einem Kabel gemäß einer möglichen Ausgestaltung Teil des Verlegesystems ist, kann die Positioniereinrichtung so bemessen sein, dass das Kabel die Positioniereinrichtung im Wesentlichen ausfüllt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass unnötige Leerräume vermieden werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene mehrere
Positioniereinrichtungen auf. Wenn das Verlegesystems gemäß einer möglichen Ausgestaltung diese Einbauschiene und mehrere unterschiedlich dicke Kabel aufweist, kann jede der Positioniereinrichtungen so bemessen sein, dass nur eines der Kabel die jeweilige Positioniereinrichtungen im Wesentlichen ausfüllt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Kabel nur in die für das jeweilige Kabel vorgesehene Positioniereinrichtung einlegbar sind, sodass ein richtiges Verlegen der Kabel erleichtert wird.
Die Einbauschiene kann als ein Zylinder mit einer Grundfläche, die vom quer zur Längsrichtung verlaufenden Querschnitt der Einbauschiene definiert ist und den Boden, die eine Seitenwand mit dem einen Gegenanbringelement und optional auch von die anderen Elemente und Vor- und Einrichtungen aufweisen kann, ausgebildet sein. Die Einbauschiene kann also als ein Stranggusskörper ausgebildet sein. Im Folgenden sind mögliche Ausgestaltungen einer weiteren erfindungsgemäßen Belagplatte und einer weiteren erfindungsgemäßen Einbauschiene beschrieben. Die Merkmale dieser weiteren erfindungsgemäßen Belagplatte und dieser weiteren erfindungsgemäßen Einbauschiene können mit den Merkmalen der oben
beschriebenen erfindungsgemäßen Belagplatte und der oben beschriebenen erfindungsgemäßen Einbauschiene kombiniert werden, es sei denn, dies ist explizit ausgeschlossen.
Das weiter unten beschriebene Verlegesystem kann die oben beschriebenen und/oder die im Folgenden beschriebenen Belagplatten und Einbauschienen aufweisen. Das Verfahren zum Bereitstellen von Flinweisen auf einer Oberfläche kann die bisher beschriebenen und/oder die im Folgenden beschriebenen
Belagplatten und Einbauschienen verwenden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das Anbringelement zumindest teilweise als ein sich parallel zur Oberseite und/oder zur Unterseite erstreckender Vorsprung oder Rücksprung ausgebildet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Anbringelement einfach in oder auf das Gegenanbringelement geschoben werden kann, um die Belagplatte zu positionieren und/oder an der Einbauschiene
anzubringen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung erstreckt sich das Anbringelement entlang einer parallel zur Oberseite und/oder zur Unterseite verlaufenden Breitenrichtung des Grundkörpers vollständig über die laterale Seite. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass sich die Belagplatte einfacher montieren lässt.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte eine die
Aufnahmemulde ausformende und zumindest abschnittsweise in den Grundkörper eingelassene Aufnahmeschale auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Aufnahmemulde durch die Aufnahmeschale einfach vorgefertigt sein kann.
Alternativ kann gemäß einer möglichen Ausgestaltung auf die Aufnahmeschale verzichtet werden. Wird auf die Aufnahmeschale verzichtet, kann die
Aufnahmemulde anders ausgeformt und beispielsweise in einen vorgefertigten Grundkörper eingefräst werden. Wird der Grundkörper durch Gießen gefertigt, kann die Aufnahmemulde während des Gießens und zum Beispiel durch ein Gusswerkzeug ausgeformt werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte eine in die
Aufnahmemulde eingesetzte Montageschale auf. Die Montageschale kann so in die Aufnahmemulde eingepresst sein, dass sie kraftschlüssig in der Aufnahmemulde gehalten ist. Alternativ kann die Montageschale auch anders in der Aufnahmemulde und zum Beispiel durch Verguss oder Verklebung oder Verschraubung gehalten sein. Die in die Aufnahmemulde weisende Seite der Montageschale kann komplementär zur Aufnahmemulde ausgeformt sein. Ein Vorteil dieser
Ausgestaltungen kann sein, dass die Montageschale einfach in die Aufnahmemulde einsetzbar ist und einen vordefinierten Montageraum für das Leuchtmittel bereitstellen kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Montageschale zumindest ein Befestigungselement zur Befestigung des Leuchtmittels und/oder mindestens eines anderen Bauteils auf. Das andere Bauteil kann ein elektrisches oder ein
elektronisches Bauteil und beispielsweise eine mit elektrischen und/oder
elektronischen Komponenten bestückte Platine sein. Das Leuchtmittel kann ein weiteres elektrisches oder ein elektronisches Bauteil und/oder eine mit elektrischen und/oder elektronischen Komponenten bestückte Platine aufweisen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Leuchtmittel oder andere Bauteile einfacher zu montieren sind.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung bildet die Montageschale eine sich von der Oberseite weg öffnende Montagemulde zur zumindest abschnittsweisen Aufnahme eines Leuchtmittels aus. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Leuchtmittel einfach durch die Öffnung der Montagemulde in die Montagemulde einsetzbar ist oder durch die Öffnung der Montagemulde in diese hineinleuchten kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Montageschale an ihrem der Oberseite zugewandten Ende eine Abschlussplatte auf. Die Abschlussplatte kann je nach Orientierung der Montageschale als Boden oder als Dach der Montageschale bezeichnet werden. Die Abschlussplatte weist zumindest einen Licht durchlässigen Abschnitt auf, der so angeordnet ist, dass er den mindestens einen Licht undurchlässigen Abschnitt des Grundkörpers zumindest teilweise oder sogar vollständig überlappt. Überlappen kann bedeuten, dass eine Projektion des Licht durchlässigen Abschnitts der Abschlussplatte entlang einer Höhenrichtung der Belagplatte und/oder entlang einer Leuchtrichtung des verbauten Leuchtmittels den Licht durchlässigen Abschnitt des Grundkörpers schneidet oder sogar durchdringt.
Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass von dem Leuchtmittel abgegebene Licht ohne weiteres zum Licht durchlässigen Abschnitt des Grundkörpers gelangen kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte ein Leuchtmittel auf, wobei das Leuchtmittel und optional das wenigstens eine andere Bauteil in der Montagemulde vergossen ist. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass durch den Verguss das Leuchtmittel und optional das wenigstens eine andere Bauteil besser vor Umwelteinflüssen, zum Beispiel Feuchtigkeit oder Staub, geschützt ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung bildet die Montageschale mit dem
Leuchtmittel ein einstückig handhabbares Leuchtmodul aus. So kann das in der Montagemulde angeordnete Leuchtmittel lösbar oder unlösbar an der Montageschale befestigt und beispielsweise mit einem in der Montagemulde angeordneten
Vergussmittel vergossen sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Leuchtmodul einfacher handhabbar und montierbar ist, wobei das Leuchtmittel gerade in der rauen Umgebung einer Baustelle als Teil des Leuchtmoduls besser gegen Beschädigungen und vor Umwelteinflüssen geschützt sein kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist das Leuchtmittel als Lichtquelle wenigstens eine LED und beispielsweise eine Vielzahl von LEDs oder LED-Gruppen auf. Die Lichtquelle kann mit optionalen Bauteilen auf einer Platine bereitgestellt sein. Das Leuchtmittel kann in die Montagemulde eingesetzt sein. Das Leuchtmittel und insbesondere dessen Platine kann in oder an der Montageschale und zum Beispiel an deren Befestigungsmittel befestigt sein. Zusätzlich oder optional zur Befestigung an der Montageschschale kann das Leuchtmittel und insbesondere dessen Platine von einem Vergussmaterial umgeben sein. Das Vergussmaterial kann transparent sein. Das Leuchtmittel und insbesondere dessen Platine kann nach dem Einbringen in die Montagemulde und optional nach dem Anschluss des Leuchtmittels an externe Elektrik- oder Elektronikkomponenten mit dem Vergussmaterial vergossen werden. Das Verlegesystem kann die externen Elektrik- oder Elektronikkomponenten aufweisen. Optional kann ein Deckel vorgesehen sein, mit dem die von der Oberseite des Grundkörpers weg weisende Öffnung der Montagemulde verschließbar ist. Im geschlossenen Zustand kann der Deckel gegen den Grundkörper und/oder gegen die Montageschale wasserdicht schließen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltungen kann sein, dass die Belagplatte flexibel und einfach herstellbar sowie langlebig ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die Montageschale unverlierbar und zerstörungsfrei lösbar an der Aufnahmeschale, an der Aufnahmemulde und/oder an einem außerhalb der Aufnahmemulde angeordneten Abschnitt des Grundkörpers befestigt.
Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Montageschale einfach tauschbar ist. Ist das Leuchtmittel beispielsweise in der Montageschale vergossen, kann es sein, dass sich das Leuchtmittel nicht mehr ohne weiteres von der
Montageschale lösen lässt. Folglich ist es, etwa wenn das Leuchtmittel getauscht werden soll, möglich, die Montageschale mit dem Leuchtmittel zu tauschen.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das Leuchtmittel an der Montageschale befestigt, beispielsweise durch form- oder kraftschlüssige Befestigungselemente, oder durch Verguss. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung können die
Montageschale und das Leuchtmittel miteinander einstückig handhabbar verbunden sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltungen kann sein, dass die Belagplatte einfacher zu montieren ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Aufnahmeschale zwei sich jeweils von der Aufnahmemulde weg erstreckende Befestigungsvorsprünge auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Aufnahmeschale einfach am Grundkörper zu befestigen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung erstrecken sich die Befestigungsvorsprünge womöglich in entgegengesetzten Richtungen von der Aufnahmemulde weg und/oder sind an entgegengesetzten Seiten der Aufnahmeschale angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltungen kann sein, dass die sich von der Aufnahmemulde weg erstreckenden Befestigungsvorsprünge den Zugang zur Aufnahmemulde nicht behindern, beziehungsweise, dass die an den entgegengesetzten Seiten der Aufnahmeschale angeordneten Befestigungsvorsprünge die Aufnahmeschale so am Grundkörper halten können, dass die befestigte Aufnahmeschale auf die Befestigungsvorsprünge kein nennenswertes Drehmoment ausübt.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist zumindest einer der
Befestigungsvorsprünge kanalförmig und sich von der Oberseite der Belagplatte weg öffnend ausgeformt. Der durch den kanalförmigen Befestigungsvorsprung geformte Kanal kann auch im Grundkörper und insbesondere in dessen von seiner Oberseite weg weisenden Unterseite vorgesehen sein, insbesondere wenn auf die
Aufnahmeschale verzichtet ist. Der Kanal kann sich von der Oberseite weg öffnen und sich von der Aufnahmemulde bis zu einer die Ober- mit der Unterseite verbindenden lateralen Seite des Grundkörpers erstrecken. Optional können mehrere Kanäle vorgesehen sein. Sind mehrere Kanäle vorgesehen, können diese an unterschiedlichen Seiten oder an einer ausgewählten Seite der Aufnahmemulde angeordnet sein. Der wenigstens eine Kanal kann in die Aufnahmemulde münden. Ein Vorteil dieser Ausgestaltungen kann sein, dass Anschlussleitungen für das Leuchtmittel einfach in dem wenigstens einen Kanal geführt sein können, ohne dass diese durch den Grundkörper im verbauten Zustand der Belagplatte gequetscht werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung sind die Befestigungsvorsprünge zumindest teilweise in den Grundkörper eingelassen. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Unterseite des Grundkörpers im verbauten Zustand der Belagplatte flächig aufliegt und überstehende Befestigungsvorsprünge nicht zum Kippeln der Belagplatte führen können.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Aufnahmeschale von der
Aufnahmemulde weg weisende Außenseiten auf. Von den Außenseiten springt jeweils mindestens einer der Befestigungsvorsprünge vor. An ausgewählten der Außenseiten ist wenigstens ein Befestigungselement angeordnet. Eine Projektion eines der Befestigungselemente überlappt entlang der von der Oberseite zur Unterseite verlaufenden Höhenrichtung des Grundkörpers einen der
Befestigungsvorsprünge. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Aufnahmeschale einfach am Grundkörper zu befestigen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist zumindest eines der
Befestigungselemente eine Schraubaufnahme für eine die Montageschale befestigende Befestigungsschraube auf. Optional und insbesondere wenn auf die Aufnahmeschale verzichtet ist, kann der Grundkörper mit der Schraubaufnahme versehen sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Montageschale einfach lösbar zu befestigen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist eine vom Anbringelement weg weisende Seite der Belagplatte mit einem Haltevorsprung ausgeformt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte aufgrund des auf der Seite, die vom Anbringelement weg weist, vorgesehenen Haltevorsprungs aneinander
gegenüberliegenden Seiten gegen unautorisierte Entnahme aus der verbauten Position gesichert ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist der Haltevorsprung beabstandet von der Oberseite angeordnet. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung fluchtet der
Haltevorsprung mit der Unterseite der Belagplatte. Ein Vorteil dieser
Ausgestaltungen kann sein, dass die Belagplatte auf dem Haltevorsprung und einer der Seitenwände der Einbauschiene anliegen kann und somit einfach zu
positionieren ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte und beispielsweise deren Grundkörper eine kanalförmige Kabelnut auf, die sich von der Oberseite weg öffnet und von der Aufnahmemulde zu einer der lateralen Seiten führt. Die Kabelnut kann separat oder durch den oben genannten Kanal ausgebildet sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte einfach und flexibel mit Energie und/oder Signalen für das Leuchtmittel versorgt werden kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene einen die
Seitenwand kontaktierenden Boden und mindestens einen sich vom Boden in Richtung auf die Aufnahmeöffnung erstreckenden Stützvorsprung auf. Der
Stützvorsprung ist beabstandet zum Gegenanbringelement angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Belagplatte oder eine andere Platte, die Teil des Weges sein kann, im verbauten Zustand auf dem Stützvorsprung aufliegt und vom Stützvorsprung sowie optional vom Gegenanbringelement, gestützt wird, sodass ein zwischen der Belagplatte oder der anderen Platte und dem Boden der Einbauschiene freies Volumen verbleibt. Das freie Volumen kann zum Verlegen von Anschlussleitungen vorgesehen sein. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung überragt die Seitenwand den mindestens einen Stützvorsprung von der Belagplatte in Richtung Aufnahmeöffnung. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Seitenwand eine Sollposition der
Belagplatte in einer horizontalen Richtung vorgibt.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene zwei Seitenwände auf. Zwischen den Seitenwänden ist die Aufnahmeöffnung angeordnet. Der mindestens eine Stützvorsprung ist näher an einer der Seitenwände als an der anderen der Seitenwände angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das freie Volumen an Raumerfordernisse der Anschlussleitungen anpassbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist der mindestens eine Stützvorsprung weiter entfernt von der das Gegenanbringelement aufweisenden Seitenwand, als von der anderen Seitenwand angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Orte, an denen die Belagplatte oder die andere Platte abgestützt ist, weiter auseinander liegen und die Belagplatte oder die andere Platte somit noch stabiler abgestützt wird.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung grenzt der mindestens eine Stützvorsprung an eine der Seitenwände an. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das freie Volumen maximiert und die Belagplatte oder die andere Platte noch stabiler abgestützt ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung bildet die Seitenwand, an die der mindestens eine Stützvorsprung angrenzt, eine Seite des Stützvorsprungs. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass auf eine separat ausgebildete Seitenwand verzichtet werden kann, wodurch Material und Bauraum eingespart werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der mindestens eine Stützvorsprung zumindest einen sich entlang einer Längsrichtung der Einbauschiene erstreckenden Hohlraum auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass hierdurch das
Gewicht der Einbauschiene nicht unnötig erhöht wird, wodurch sich die
Einbauschiene leichter handhaben lässt.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der mindestens eine Stützvorsprung zwei sich entlang einer Längsrichtung der Einbauschiene erstreckende Hohlräume auf. Die Hohlräume sind zumindest abschnittsweise durch eine Innenwand voneinander getrennt. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung sind die Hohlräume senkrecht oder parallel zur Aufnahmeöffnung hintereinander angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltungen kann sein, dass die Einbauschiene gewichtssparend und dennoch mit einem ausreichend stabilen Stützvorsprung herzustellen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist der mindestens eine Stützvorsprung entlang seiner Längsrichtung mindestens eine Unterbrechung auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass Anschlussleitungen von einer Seite des
Stützvorsprungs auf die andere Seite des Stützvorsprungs verlegbar sind.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Einbauschiene mehrere
Stützvorsprünge auf. Die Stützvorsprünge sind quer zu einer Längsrichtung der Einbauschiene beabstandet zueinander angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass mehrere freie Volumina bereitstehen und die Belagplatte oder die andere Platte noch stabiler abstützbar ist oder mehrere und womöglich
unterschiedliche Belagplatten abstützbar sind.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung grenzt die Belagplatte an die das
Gegenanbringelement aufweisende Seitenwand der Einbauschiene an. Zwischen der Belagplatte und der anderen Seitenwand kann als andere Platte eine Abdeckplatte angeordnet sein. Die Abdeckplatte kann eine gewöhnliche Belagplatte mit denselben oder anderen Abmessungen wie die erfindungsgemäße Belagplatte, jedoch ohne Licht durchlässige Abschnitte, oder eine weitere erfindungsgemäße Belagplatte sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Verlegesystem leichter zu verbauen und an umgebende Bereiche des Weges anpassbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung liegt die Abdeckplatte auf dem mindestens einen Stützvorsprung auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Verlegesystem einfach und mit einander ähnelnden Handgriffen verlegbar ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung liegt die Abdeckplatte auf dem
Haltevorsprung und/oder auf zumindest einem der Stützvorsprünge auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Abdeckplatte mit geringem Aufwand stabil zu verlegen ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die Abdeckplatte an der Einbauschiene befestigt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Abdeckplatte selbst und optional auch die Belagplatte durch die Abdeckplatte gegen ungewolltes
Entnehmen gesichert ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist die Abdeckplatte an dem wenigstens einen Stützvorsprung befestigt. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Befestigung der Abdeckplatte flexibel vorgesehen und an die Umstände des Weges angepasst sein kann.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist das Verlegesystem ein die
Abdeckplatte an der Einbauschiene befestigendes Befestigungselement auf. Das Befestigungselement ist näher an einer an die Belagplatte angrenzenden Seite als an einer von der Belagplatte weg weisenden Seite angeordnet. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass womöglich durch mechanisches Spiel hervorgerufene Beweglichkeit der Abdeckplatte nicht dazu führt, dass die Belagplatte aufgrund des Spiels ungenügend gegen ungewünschte Entnahme gesichert ist.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung öffnet sich die kanalförmige Kabelnut in Richtung auf den mindestens einen Stützvorsprung und beispielsweise auf in
Richtung auf dessen Unterbrechung. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass Anschlussleitungen für das Leuchtmittel einfach zu verlegen sind.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist in der Aufnahmemulde ein Leuchtmittel angeordnet. Zum Leuchtmittel führende Anschlussleitungen verlaufen durch die Kabelnut. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass das Verlegesystem einfach ist und eine geringe Bauhöhe aufweisend zu verbauen ist, wobei
Anschlussleitungen zumindest teilweise oder abschnittsweise innerhalb des
Verlegesystems verlegt werden können.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung erstrecken sich die Anschlussleitungen durch die Unterbrechung des mindestens eine Stützvorsprungs. Ein Vorteil dieser
Ausgestaltung kann sein, dass Anschlussleitungen von einer Seite des
Stützvorsprungs auf die andere Seite des Stützvorsprungs verlegt sein können.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist die Belagplatte mehrere Leuchtmittel und mehrere Licht durchlässige Abschnitte auf. Gemäß einer möglichen
Ausgestaltung weist die Belagplatte je Licht durchlässigem Abschnitt ein Leuchtmittel auf. Die mehreren Leuchtmittel können eine gemeinsame Platine aufweisen und/oder separat schaltbar sein. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass die Licht durchlässigen Abschnitte selektiv hinterleuchtbar sind.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung weist das Verlegesystem ein
Steuerungssystem zur manuellen oder automatischen Steuerung des wenigstens einen Leuchtmittels auf. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass keine weiteren Steuerungssysteme, die an das Verlegesystem anzupassen wären, benötigt werden.
Gemäß einer möglichen Ausgestaltung ist das Steuerungssystem ausgebildet, ausgewählte oder alle Leuchtmittel gemeinsam und/oder einzelne Leuchtmittel separat zu betreiben. Ein Vorteil dieser Ausgestaltung kann sein, dass Hinweise oder Orientierungshilfen flexibel geändert werden können.
Um also das Verlegesystem einfach verbauen und Hinweise flexibel bereitstellen zu können, weist die Belagplatte Licht durchlässige Abschnitte auf, die von wenigstens einem Leuchtmittel selektiv hinterleuchtbar sind, um die Hinweise an der Oberfläche der Belagplatte sichtbar zu machen.
Unabhängig von oder zusammen mit der Belagplatte, der Einbauschiene und/oder dem Verlegesystem, kann die Erfindung die Aufgabe durch ein Verfahren zum
Bereitstellen von Hinweisen auf einer Oberfläche, insbesondere eines Weges, einer Wand oder einer Decke, lösen, bei dem ausgewählte Licht durchlässige Abschnitte des Bodens von unten selektiv beleuchtet werden, um so Hinweise oder
Orientierungshilfen, beispielsweise als Text, Zeichen oder Piktogramme sichtbar und flexibel änderbar darzustellen. Ein Vorteil dieser Lösung kann sein, dass Hinweise oder Orientierungshilfen flexibel geändert werden können. Zum Geben der Hinweise können einzelne oder mehrere lichtdurchlässige Abschnitte selektiv hinterleuchtet werden.
Beispielhaft kann der Boden als ein Bahnsteig, also als ein Fußweg, ausgebildet sein. Selbstverständlich kann der Boden auch eine Oberfläche eines Fahrweges, beispielsweise eine Straße oder ein Parkplatz, sein.
Zur Durchführung des Verfahrens kann das erfindungsgemäße Verlegesystem verwendet werden. Zum Geben der Hinweise kann das Verlegesystem einzelne der Licht durchlässigen Abschnitte der Belagplatte oder mehrere erfindungsgemäße Belagplatten selektiv hinterleuchten.
Beispielsweise gibt das Verlegesystem Hinweise, wo sich Türen eines demnächst am Bahnsteig haltenden Zuges befinden werden. Zum Beispiel sind Bereiche des Bodens, an dem sich die Türen des Zuges befinden werden, hinterleuchtet.
Abschnitte, an denen keine Zugtüren erwartet werden, können nicht oder anders hinterleuchtet sein. Um Personen zu den Einstiegsbereichen, an denen die Türen erwartet werden zu führen, können Abschnitte des Bodens und/oder an die
Einstiegsbereiche angrenzende Abschnitte des Bodens im Wesentlichen pfeilförmig hinterleuchtet werden.
Die Hinweise können Positionshinweise sein, die etwa die Türpositionen eines erwarteten Zuges am Bahnsteig markieren. Alternativ kann als Hinweis die
Zugposition angezeigt werden, zum Beispiel wenn der Zug kürzer als der Bahnsteig ist und/oder unterschiedlich lange Züge an einem Bahnsteig halten. Ferner könnten Hinweise zur Auslastung einzelner Waggons oder Abteile eines erwarteten oder schon am Bahnsteig stehenden Zuges angezeigt werden. Auch könnten
Warnhinweise angezeigt werden, etwa wenn eine Zugdurchfahrt am Bahnsteig ansteht. Die Hinweise können beispielsweise als Pfeile oder als sich bewegende oder verändernde und beispielsweise dynamische Muster, die auf die zu erwartende Halteposition des Zuges oder der Zugtüren weisen, ausgebildet sein. Ferner können die Hinweise beispielsweise als unterschiedliche Farben, die die Auslastung eines Waggons oder Abteils repräsentieren, zum Beispiel Rot für voll, Gelb für mäßig voll und Grün für leer, oder Farben, die Abteile der ersten und der zweiten Klasse symbolisieren, ausgebildet sein. Ein Warnhinweis kann beispielsweise durch wenigstens ein rotes und optional pulsierendes oder blinkendes Kreuz gegeben werden. Mehrere Warnhinweise können beispielsweise entlang einer Bahnsteigkante gegeben werden, etwa wenn eine Zugdurchfahrt durch einen Bahnhof ansteht.
Die Hinweise können auch andere Warnhinweise sein und zum Beispiel eine
Fußgängerampel am Boden nachbilden, sodass ausgewählte Oberfläche
abwechselnd mehrere Farben, etwa Rot, Gelb und Grün, oder wie bei einer klassischen Fußgängerampel mehrere Oberflächen jeweils eine der Farben Rot,
Gelb und Grün anzeigen. Die Hinweise können als Flächen oder zum Beispiel als Linien und/oder Kreuze oder Pfeile gegeben werden, die statisch leuchten oder pulsieren beziehungsweise blinken.
Auf einem Rollfeld können Hinweise auf die für ein Flugzeug zu verwendende Wege (Runways) oder Parkpositionen gegeben werden.
Auch kann der Abstand zu einer Sollposition, zum Beispiel der Abstand eines Flugzeuges oder eines Autos zu seiner optimalen Parkposition, als Hinweis angezeigt werden. Hinweise auf unterschiedliche Entfernungen können durch unterschiedliche Blinkfrequenzen gegeben werden.
Die selektive Hinterleuchtung einzelner Abschnitte des Bodens kann an die jeweiligen Umstände anpassbar sein. Zum Beispiel können die Einstiegsbereiche an unterschiedliche Züge und/oder an Zügen, die an unterschiedlichen Positionen halten, angepasst werden.
Die Positionen der Zugtüren kann der Zug dem Verlegesystem direkt oder indirekt mitteilen, beispielsweise indem der Zug die Abstände der Zugtüren zu einander übermittelt und der Zug, das Verlegesystem oder ein externes System die
Halteposition des Zuges am Bahnsteig ermittelt.
Alternativ können Routen zu anderen Zielen als den Einstiegsbereichen angezeigt werden. So können Routen von Person für jede der Personen flexibel angezeigt werden, beispielsweise mit einer jeder der Personen oder der Routen zugewiesenen Farbe. Befinden sich Personen auf einer der vorgegebenen Routen, kann diese Route in der vorbestimmten Farbe hinterleuchtet werden. Andere Routen können anders hinterleuchtet sein.
Die Person kann beispielsweise einen vom Verlegesystem auslesbaren Datenträger bei sich tragen, dessen Daten die Person oder die Route repräsentieren und vom Verlegesystem auswertbar sind.
Die Routen können zum Beispiel Wege in einer Innenstadt, auf einer Messe oder aber auch in einem Parkhaus oder auf einem Parkplatz sein, um Fahrzeuge zu freien Parkplätzen oder zu einer Ausfahrt, oder Personen zu deren geparkten Fahrzeugen zu leiten. Mehrere Belagplatten können kombiniert miteinander verwendet werden, um größere Hinweise zu geben oder großflächige Muster zu erzeugen.„Groß“ bedeutet mindestens größer als eine Belagplatte.
Hinweise können gesteuert gegeben werden, etwa zeitlich oder ereignisgesteuert.
Ein Ereignis kann ein Sensorsignal, das Erreichen mindestens eines vorbestimmten Gewichtes, einer vorbestimmten Personenanzahl, das Auslösen eines Lichtsensors, das Auslösen eines Temperatursensors etc. sein. Sensorsignale die
unterschiedlichen Schwellen erreichen, können in unterschiedlichen Hinweisen resultieren.
Im Folgenden ist die Erfindung beispielhaft mit Bezug auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Belagplatten in einer schematischen Draufsicht,
Figur 2 das Ausführungsbeispiel der Figur 1 schematisch in einem
unvollständigen Montagezustand,
Figur 3 das Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 im unvollständigen
Montagezustand in einer schematischen Ansicht auf die Unterseite der Belagplatte,
Figur 4 das Ausführungsbeispiel der bisherigen Figuren in einem montierten
Zustand der Belagplatte und der schematischen Ansicht der Figur 3,
Figur 5 ein Ausführungsbeispiel einer Aufnahmeschale mit einer
Montageschale der Belagplatte in einer schematischen
Perspektivansicht,
Figur 6 ein anderes Ausführungsbeispiel einer Montageschale der Belagplatte in einer schematischen Perspektivansicht,
Figur 7 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einbauschiene in einer schematischen Frontalansicht,
Figur 8 ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verlegesystems in einer schematischen Perspektivansicht, Figur 9 das Ausführungsbeispiel der Figur 8 in einer schematischen Schnittansicht,
Figur 10 das Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 in einer schematischen
Perspektivansicht,
Figuren 11 weitere Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Verlegesystems bis 14 mit der erfindungsgemäßen Belagplatte und der erfindungsgemäßen
Einbauschiene
Figur 15 ein Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum Bereitstellen von
Hinweisen auf einer Oberfläche und insbesondere auf einem Boden.
Die Merkmale der im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele können unabhängig kombiniert werden, wie es bereits bezüglich der Ausführungsformen dargelegt wurde.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Belagplatte 1 schematisch in einer Drauf- oder Aufsicht. Die Belagplatte 1 weist einen Grundkörper 2 mit einer aus der Zeichenebene heraus weisenden Oberseite 3 und einer der Oberseite 3 gegenüberliegenden und in die Zeichenebene hinein weisenden
Unterseite 4 auf. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Belagplatte 1 eine im Wesentlichen quadratische Form auf. Die Belagplatte 1 kann jedoch auch anders ausgeformt und beispielsweise rechteckig, polygonal mit genau, mehr oder weniger als vier Ecken oder auch rund, oval oder unregelmäßig geformt sein. Laterale Seiten 5 - 8 des Grundkörpers 2 verbinden dessen Oberseite 3 mit dessen Unterseite 4. Die lateralen Seiten 5 - 8 können senkrecht zur Oberseite 3 verlaufen. Alternativ kann wenigstens eine der lateralen Seiten 5 - 8 mit der Oberseite 3 einen Winkel bilden, der kleiner als 270° ist.
Die Oberseite 3 des Grundkörpers 2 kann im verbauten Zustand der Belagplatte 1 eine Oberfläche eines Weges, beispielsweise eines Geh- oder Fahrweges, bereitstellen.
Der Grundkörper 2 weist wenigstens einen Licht durchlässigen Abschnitt und im Ausführungsbeispiel der Figur 1 insgesamt sechs Licht durchlässige Abschnitte 9 - 14 auf. Der Grundkörper 2 kann mehr oder weniger als sechs und zum Beispiel zwei, drei, vier, fünf, sieben, acht, neun oder zwischen zehn und zwanzig oder sogar noch mehr Licht durchlässige Abschnitte aufweisen.
Zumindest einer oder alle der Licht durchlässigen Abschnitte 9 - 14 erstrecken sich von der Oberseite 3 durch den Grundkörper 2. Vorzugsweise erstreckt sich der eine oder erstrecken sich alle der Licht durchlässigen Abschnitte 9 - 14 senkrecht zur Oberseite 3 durch den Grundkörper 2.
Entlang der Oberseite 3 kann der wenigstens eine Licht durchlässige Abschnitt 9 - 14 beliebig und beispielsweise gekrümmt ausgeformt sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 sind die Licht durchlässigen Abschnitte 9 - 14 jedoch gerade ausgeformt und verlaufen entlang von gedachten Strahlen von deren gemeinsamen Schnittpunkt weg. Der Schnittpunkt kann beabstandet von ausgewählten oder von allen der Licht durchlässigen Abschnitte 9 - 14 angeordnet sein. Jeweils drei der Licht durchlässigen Abschnitte 9, 10, 11 und/oder 12, 13, 14 können zueinander unter einem Winkel zwischen 20° und 60° und beispielsweise unter einem Winkel von 45° verlaufend angeordnet sein. Dabei kann jeweils ein mittlerer Licht durchlässiger Abschnitt 10, 13 von zwei Licht durchlässigen Abschnitten 9, 11 oder 12, 14 flankiert sein. Die Licht durchlässigem Abschnitte 9, 12 und/oder 11 , 14 können unter einem Winkel zu einander verlaufen, der zwischen 60° und 120° und beispielsweise 90° beträgt.
Zum Anschließen der Belagplatte 1 an ein Steuerungssystem eines Verlegesystems zeigt das Ausführungsbeispiel der Figur 13 Anschlussleitungen 15, 16, 17, die durch die laterale Seite 6 in die Belagplatte 1 hineinragen. Die Anzahl der
Anschlussleitungen kann je nach elektrischen oder elektronischen Erfordernissen größer oder geringer als drei sein.
Figur 2 zeigt das Ausführungsbeispiel der Figur 1 in einer schematischen
Perspektivansicht und mit einem Leuchtmittel 20.
Die Belagplatte 1 weist an ihrer Unterseite 4 eine Aufnahmemulde 21 für das
Leuchtmittel 20 auf. Die Aufnahmemulde 21 öffnet sich weg von der Oberseite 3. Die Licht durchlässigen Abschnitte 9 - 14 erstrecken sich von der Oberseite 3 bis zur Aufnahmemulde 21. Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 ist die Aufnahmemulde 21 durch eine in den Grundkörper 2 eingesetzte Aufnahmeschale 22 bereitgestellt. Alternativ kann die Aufnahmemulde 21 jedoch auch ohne die Aufnahmeschale 22 und insbesondere durch den Grundkörper 2 bereitgestellt sein.
Das Leuchtmittel 20 kann wie im Ausführungsbeispiel der Figur 2 dargestellt und mit einer Montageschale 23 bereitgestellt sein. Die Montageschale 23 kann zusammen mit dem Leuchtmittel 20 in die Aufnahmemulde 21 eingesetzt werden. Eine Seite der Montageschale 23, die im in die Aufnahmemulde 21 eingesetzten Zustand der Montageschale 23 in die Aufnahmemulde 21 weist, kann im Wesentlichen
komplementär zur Aufnahmemulde 21 ausgebildet sein.
Die Montageschale 23 kann im in die Aufnahmemulde 21 eingesetzten Zustand eine sich von der Oberseite 3 des Grundkörpers 2 weg öffnende Montagemulde 24 aufweisen, die in der Ansicht der Figur 2 durch eine Abschlussplatte 25 der
Aufnahmeschale 22 verdeckt ist. In der Montagemulde 24 kann das Leuchtmittel 20 zumindest abschnittsweise aufgenommen sein. Die Abschlussplatte 25 kann zumindest einen Licht durchlässigen Abschnitt aufweisen, der so angeordnet ist, dass er den mindestens einen Licht durchlässigen Abschnitt 9 - 14 des Grundkörpers 2 wenigstens teilweise überlappt. Im gezeigten Ausführungsbeispiel weist die
Abschlussplatte 25 der Montageschale 23 Licht durchlässige Abschnitte 26 - 31 auf, deren Größe und Position sowie Ausrichtung im Wesentlichen den Licht
durchlässigen Abschnitten 9 - 14 des Grundkörpers 2 entsprechen. Insbesondere kann die Anzahl der Licht durchlässigen Abschnitte 26 - 31 der Montageschale 23 der Anzahl der Licht durchlässigen Abschnitte 9 - 14 des Grundkörpers 2
entsprechen.
Die Montageschale 23 kann unverlierbar und zerstörungsfrei lösbar an der
Aufnahmeschale 22 und/der am Grundkörper 2 befestigt sein. So kann die
Montageschale 23 wenigstens zwei sich von der Montagemulde 24 weg
erstreckende Befestigungsvorsprünge 32, 33 aufweisen. Die
Befestigungsvorsprünge 32, 33 können aus der Aufnahmemulde 21 herausragen, wenn die Montageschale 23 in die Aufnahmemulde 21 eingesetzt ist. Beispielsweise können die Befestigungsvorsprünge 32, 33 im eingesetzten Zustand der
Montageschale 23 auf einem die Aufnahmemulde 21 zumindest abschnittsweise umlaufenden Rand 34 der Unterseite 4 des Grundkörpers 2 aufliegen. Die Befestigungsvorsprünge 32, 33 können sich in entgegengesetzten Richtungen von der Montagemulde 24 weg erstrecken und/oder an entgegengesetzten Seiten der Montageschale 23 angeordnet sein. Einzelne oder alle der
Befestigungsvorsprünge 32, 33 können kanalförmig und sich von der Abschlussplatte 25 weg öffnend ausgeformt sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 2 sind die
Befestigungsvorsprünge 32, 33 jedoch balkenförmig ausgebildet und können von der Abschlussplatte 25 beabstandet angeordnet sein. Beispielsweise können die
Befestigungsvorsprünge 32, 33 mit einem von der Abschlussplatte 25 weg
weisenden freien Ende einer die Abschlussplatte 25 zumindest einseitig
begrenzenden lateralen Seite 35 der Montageschale 23 fluchten. Die laterale Seite 35 kann sich senkrecht zur Abschlussplatte 25 erstrecken und diese sowie die Montagemulde 24 zumindest teilweise umlaufen. Alternativ oder zusätzlich zur umlaufenden lateralen Seite 35 kann die Montageschale 23 mehrere lateralen Seiten 35 aufweisen.
Zumindest einer oder alle der Befestigungsvorsprünge 32, 33 können in den
Grundkörper 2 und beispielsweise in dessen Rand 34 eingelassen sein. Zumindest einer der Befestigungsvorsprünge 32, 33 kann eine sich senkrecht zur
Abschlussplatte 25 erstreckende durchgehende Öffnung 36, 37 aufweisen, die ausgebildet ist, eine Befestigungsschraube aufzunehmen. Mithilfe der
Befestigungsschraube oder mehrerer Befestigungsschrauben ist die Montageschale
23 am Grundkörper 2 und/oder an der Aufnahmeschale 22 befestigt.
Figur 3 zeigt das Ausführungsbeispiel der bisherigen Figuren schematisch in einer weiteren Perspektivansicht.
Die Abschlussplatte 25 der Montageschale 23 weist wie die Oberseite 3 der
Belagplatte 1 im Wesentlichen in die Zeichenebene, sodass sich die Montagemulde
24 der Montageschale 23 aus der Zeichenebene heraus öffnet. In der Montagemulde 24 ist das Leuchtmittel 20 angeordnet. Das Leuchtmittel 20 ist in der Darstellung der Figur 3 jedoch von einem Vergussmittel 38 umschlossen, sodass das Leuchtmittel 20 in der Figur 3 durch das Vergussmittel 38 verdeckt ist. Das Vergussmittel 38 kann die Montagemulde 24 im Wesentlichen vollständig ausfüllen. Das Leuchtmittel 20 und die Montageschale 23 können durch das Vergussmittel 38 oder anders und zum Beispiel kraft- oder formschlüssig aneinander befestigt sein. Sind das Leuchtmittel 20 und die Montageschale 23 aneinander befestigt, so können sie gemeinsam ein Leuchtmodul 39 ausbilden, dass einstückig handhabbar ist.
Die Anschlussleitungen 15, 16, 17 können sich durch die laterale Seite 35 oder durch eine der lateralen Seiten 35 der Montageschale 23 in die Montagemulde 24 hinein erstrecken. Die laterale Seite 35 kann je Anschlussleitung eine Öffnung aufweisen.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel verlaufen jedoch alle Anschlussleitungen 15, 16,
17 durch eine gemeinsame Öffnung 40 der lateralen Seite 35. Um zu verhindern, dass das Vergussmittel 38 beim Vergießen durch die gemeinsame Öffnung 40 tritt, kann eine Verschlussplatte 41 vorgesehen sein, durch die sich die
Anschlussleitungen 15, 16, 17 erstrecken. Die Verschlussplatte 41 kann gegen die Anschlussleitungen 15, 16, 17 und gegen die laterale Seite 35 abdichten, sodass wenn überhaupt nur unerhebliche Mengen des Vergussmittels 38 durch die gemeinsame Öffnung 40 austreten können.
Figur 4 zeigt das Ausführungsbeispiel der bisherigen Figuren, wobei das Leuchtmittel 20 mit der Montageschale 23 in die durch den Grundkörper 2 bereitgestellte
Aufnahmemulde 21 eingesetzt ist. Die Anschlussleitungen 15, 16, 17 können durch eine kanalförmige Kabelnut 42 verlaufen. Die Kabelnut 42 kann durch den
Grundkörper 2 und insbesondere durch dessen Rand 34 verlaufen und sich weg von der Oberseite 3 des Grundkörpers 2 öffnen. Die Kabelnut 42 kann sich von der Aufnahmemulde 21 bis zur lateralen Seite 6 des Grundkörpers 2 erstrecken.
Figur 5 zeigt die optionale Aufnahmeschale 22 mit der Montageschale 23, wobei die Aufnahmeschale 22 die Aufnahmemulde 21 bereitstellt und die Montageschale 23 in der Aufnahmemulde 21 angeordnet ist. Die Aufnahmemulde 21 und die
Montagemulde 24 öffnen sich in identischen Richtungen. Die Aufnahmeschale 22 weist Aufnahmekanäle 43 - 45 auf, wobei in die Aufnahmekanäle 43, 44 die
Befestigungsvorsprünge 32, 33 eingesetzt sind. Der Aufnahmekanal 45 kann in die Kabelnut 42 des Grundkörpers 2 eingesetzt werden und die Anschlussleitungen 15, 16, 17 können durch den Aufnahmekanal 45 verlaufen. Die gemeinsame Öffnung 40 kann zwischen dem Aufnahmekanal 45 und der Montagemulde 24 angeordnet sein.
Figur 6 zeigt die Montageschale 23, die auch ohne die Aufnahmeschale 22 in die Aufnahmemulde 21 des Grundkörpers 2 einsetzbar ist. Optional kann die BO
Montageschale 23 den Aufnahmekanal 45 zur Aufnahme der Anschlussleitungen 15, 16, 17 aufweisen.
Figur 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einbauschiene 50 in einer schematischen Frontalansicht. Die Einbauschiene 50 kann zum Einbauen von Belagplatten und insbesondere von erfindungsgemäßen Belagplatten 1 für einen Weg ausgebildet sein. Die Einbauschiene 50 ist im Wesentlichen kanalförmig und mit einer Aufnahmeöffnung 51 für zumindest eine Belagplatte 1 ausgebildet. Die
Einbauschiene 50 weist eine an die Aufnahmeöffnung 51 angrenzende Seitenwand 52 auf. Die Seitenwand 52 ist mit einem Gegenanbringelement 53 für die Belagplatte 1 versehen. Das Gegenanbringelement 53 springt im dargestellten
Ausführungsbeispiel von der Seitenwand 52 vor. Alternativ kann das
Gegenanbringelement 53 als ein in der Seitenwand 52 ausgebildeter Rücksprung, etwa eine Nut, ausgeformt sein.
Die Einbauschiene 50 kann einen die Seitenwand 52 kontaktierenden Boden 54 aufweisen. Ferner kann die Einbauschiene 50 einen sich vom Boden 54 in Richtung auf die Aufnahmeöffnung zu erstreckenden Stützvorsprung 55 aufweisen. Der Stützvorsprung 55 kann beabstandet zum Gegenanbringelement 53 angeordnet sein. Die Seitenwand 52 kann den mindestens einen Stützvorsprung 55 in einer von dem Boden 54 in die Aufnahmeöffnung 51 weisenden Flöhenrichtung H überragen. Die Richtung kann senkrecht zum Boden 54 weisen.
Die Einbauschiene 50 kann eine weitere Seitenwand 56 aufweisen. Zwischen den Seitenwänden 52, 56 kann sich die Aufnahmeöffnung 51 erstrecken. Der mindestens eine Stützvorsprung 55 kann näher an einer der Seitenwände 52, 56 als an der anderen der Seitenwände 56, 52 angeordnet sein. Beispielsweise ist der
Stützvorsprung 55 weiter entfernt von der das Gegenanbringelement 53
aufweisenden Seitenwand 52 als von der anderen Seitenwand 56 angeordnet.
Der Stützvorsprung 55 oder ein weiterer Stützvorsprung 57 kann an eine der
Seitenwände 52, 56 und insbesondere an der Seitenwand 56, die der das
Gegenanbringelement 53 aufweisenden Seitenwand 52 gegenüberliegt, angrenzen. Dabei kann die Seitenwand 56, an die der mindestens eine Stützvorsprung und insbesondere der weitere Stützvorsprung 57 angrenzt, eine Seite des Bl
Stützvorsprungs 57 bilden. Ferner kann die Seitenwand 56 den wenigstens einen Stützvorsprung 55, 57 in der vom Boden 54 weg weisenden Richtung überragen.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 7 weist die Einbauschiene 50 mehrere und insbesondere drei Stützvorsprünge 55, 57, 58 auf. Ausgewählte oder alle der
Stützvorsprung 55, 57, 58 können zumindest einen sich entlang einer Längsrichtung L der Einbauschiene 50 erstreckenden Hohlraum aufweisen. Die Längsrichtung L erstreckt sich in der Figur 1 senkrecht zur Zeichenebene. Die Einbauschiene 50 erstreckt sich in der Längsrichtung L und kann quer zur Längsrichtung L einen entlang der Längsrichtung L im Wesentlichen konstanten Querschnitt aufweisen. Beispielsweise kann die Einbauschiene 50 entlang ihrer Längsrichtung L als
Explosionskörper ausgebildet sein.
In einer quer zur Längsrichtung L verlaufenden Breitenrichtung B der Einbauschiene 50 können die Stützvorsprünge 55, 57, 58 beabstandet zueinander angeordnet sein.
Der zumindest eine Stützvorsprung 55 oder ausgewählte der bzw. alle
Stützvorsprünge 55, 57, 58 können zumindest einen oder sogar zwei sich entlang der Längsrichtung L der Einbauschiene 50 erstreckende Hohlräume 59 - 62 aufweisen. Weist der jeweilige Stützvorsprung 55, 57, 57 zwei Hohlräume 61 , 62 auf, können diese zumindest abschnittsweise durch eine Innenwand 63 des
Stützvorsprungs 55 voneinander getrennt sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 7 sind die Hohlräume 61 , 62 senkrecht zur Aufnahmeöffnung 51 und/oder zum Boden 54 hintereinander angeordnet.
Auf einer von der Aufnahmeöffnung 51 weg weisenden Unterseite 63 des Bodens 54 kann die Einbauschiene 50 wenigstens einen Abstandshalter 64 aufweisen. Weist die Einbauschiene 50 mehrere Abstandshalter 64 auf, so können diese quer zur Längsrichtung L und zum Beispiel in der Breitenrichtung B voneinander beabstandet angeordnet sein. Beispielsweise kann je ein Abstandshalter 64 senkrecht zum Boden 54 mit einer der Seitenwände 52, 56 fluchten, also in der Höhenrichtung H direkt vor der jeweiligen Seitenwand 52, 56 angeordnet sein. Zusätzlich oder alternativ kann ein Abstandshalter 64 oder eine Vielzahl von Abstandshaltern 64 zwischen den Seitenwänden 52, 56 angeordnet sein. Die Abstandshalter 64 können im
Wesentlichen T-förmig ausgebildet sein, wobei der Querstrich an dem von der Oberseite 54 weg weisenden Ende des Abstandshalters 64 angeordnet sein kann. Der Abstandshalter 64 kann auch ausgebildet sein, um als Oberflächenvergrößerung und/oder zusätzliche Verankerungspunkt, etwa als Hinterschnitt, zur Verklebung und/oder Montage der Einbauschiene 50, etwa im Mörtelbett, zu dienen.
Figur 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verlegesystems 70 schematisch in einer Perspektivansicht. Das Verlegesystem 70 ist mit der
Einbauschiene 50, mit mehreren Belagplatten 1 sowie mit mehreren Abdeckplatte 71 dargestellt. Für Elemente, die in Funktion und/oder Aufbau Elementen den
bisherigen Ausführungsbeispielen entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet.
Entlang der Längsrichtung L sind die Belagplatten 1 hintereinander angeordnet. In der quer zur Längsrichtung L verlaufenden Breitenrichtung B der Einbauschiene 50 können die Belagplatten 1 an das Gegenanbringelement 53 angelegt werden. Um zu verhindern, dass die Belagplatten 1 in der quer zur Längsrichtung L und zur
Breitenrichtung B verlaufenden Höhenrichtung H aus der Einbauschiene 50 entnommen werden können, weisen die Belagplatten 1 an der lateralen Seite 8, die der lateralen Seite 6 gegenüberliegenden kann, ein Anbringelement 72 auf. Das Anbringelement 72 kann zumindest abschnittsweise komplementär zum
Gegenanbringelement 53 ausgeformt sein und die Position der jeweiligen Belagplatte 1 formschlüssig sichern. Im in der Figur 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Anbringelement 72 als ein sich parallel zur Oberseite 3 und/oder zur in der Figur 8 nicht sichtbaren Unterseite 4 erstreckender Rücksprung in der lateralen Seite 8 ausgebildet. Der Rücksprung kann als eine Nut ausgebildet sein. Das
Anbringelement 72 und das Gegenanbringelement 53 können komplementär zueinander ausgeformt sein.
Im in die Einbauschiene 50 eingesetzten Zustand der Belagplatte 1 kann eine Breitenrichtung der Belagplatte 1 parallel zur Längsrichtung L der Einbauschiene 50 verlaufen. Das Anbringelement 72 kann sich entlang der parallel zur Oberseite 3 und/oder zur Unterseite 4 verlaufenden Breitenrichtung B der Belagplatte 1 vollständig über die laterale Seite 8 erstrecken.
Auf der vom Anbringelement 72 weg weisenden lateralen Seite 6 der Belagplatte 1 kann die Belagplatte 1 und insbesondere deren Grundkörper 2 mit einem
Haltevorsprung 73 ausgeformt sein. Der Haltevorsprung 73 kann beabstandet von der Oberseite 3 und beispielsweise mit der Unterseite 4 der Belagplatte 1 fluchtend angeordnet sein.
Die Belagplatte 1 grenzt im dargestellten Ausführungsbeispiel an die das
Gegenanbringelement 53 aufweisende Seitenwand 52 an. Die optionale
Abdeckplatte 71 kann zwischen der Belagplatte 1 und der Seitenwand 56, die der das Gegenanbringelement 53 aufweisenden Seitenwand 52 gegenüberliegt, angeordnet sein.
Die Abdeckplatte 71 kann auf dem mindestens einen Stützvorsprung, auf ausgewählten der Stützvorsprünge oder auf allen der Stützvorsprünge 55, 58, 57 aufliegen. Die Abdeckplatte 71 kann insbesondere wiederholt lösbar an der
Einbauschiene 50 befestigt sein. Beispielsweise kann die Abdeckplatte 71 an zumindest einem der Stützvorsprünge 55, 57, 58 befestigt sein. Zum Beispiel kann der Stützvorsprung 58, an dem die Abdeckplatte 71 befestigt ist, ein
Befestigungselement, etwa eine Schraubenaufnahme aufweisen, wobei die
Abdeckplatte 71 mithilfe eines Gegenbefestigungselementes 74, etwa eine
Schraube, an dem Halteelement und somit an der Einbauschiene 50 befestigt ist.
Die Abdeckplatte 71 kann an ihrer der Belagplatte 1 zugewandten lateralen Seite 75 einen gegen Haltevorsprung 76 aufweisen, der in der Höhenrichtung H der
Belagplatte 1 hinter dem Haltevorsprung 73 angeordnet ist und zusammen mit dem Gegenanbringelement 53 eine ungewollte Entnahme der Belagplatte 1 aus der Einbauschiene 50 heraus verhindert. Die Höhenrichtung der Belagplatte 1 kann im eingesetzten Zustand der Belagplatte parallel zur Höhenrichtung H der
Einbauschiene 50 verlaufen und sich von der Unterseite 4 zur Oberseite 3 der Belagplatte 1 erstrecken. Der Haltevorsprung 73 und der Gegenhaltevorsprung 75 überlappen sich also in der Höhenrichtung H. Im Rahmen dieser Beschreibung bedeutet„überlappen“, dass eine Projektion eines Elementes in der besagten Richtung das andere Element überlappt. Insbesondere können sich der
Haltevorsprung 73 und der Gegenhaltevorsprung 76 kontaktieren oder voneinander beabstandet sein, wenn die Belagplatte 1 und die Abdeckplatte 71 in der
Einbauschiene 50 angeordnet sind.
Zumindest der am nächsten zur Belagplatte 1 oder benachbart zu dessen lateraler Seite 6 angeordnete Stützvorsprung 55 kann entlang der Längsrichtung L mindestens eine Unterbrechung 77 aufweisen. Die Unterbrechung 77 kann in der Breitenrichtung B der Einbauschiene 50 die Kabelnut 42 einer in die Einbauschiene 50 eingesetzten Belagplatte 1 überlappen und/oder mit dieser fluchten. Die Kabelnut 42 kann sich also von der Seitenwand 52 weg und/oder zum Stützkörper 55 oder zu dessen Unterbrechung 77 hin öffnen. Der Stützvorsprung 55 kann mehrere
Unterbrechungen 77 aufweisen, die entlang der Längsrichtung L der Einbauschiene 50 so voneinander beabstandet sind, dass die Kabelnuten 42 aller oder
ausgewählter der Belagplatten 1 jeweils mit einer der Unterbrechungen 77 fluchten oder diese überlappen.
Die Anschlussleitungen 15, 16, 17 können sich durch die Kabelnut 52 und die Unterbrechung 77 erstrecken und sich zwischen dem wenigstens einen
Stützvorsprung 55 und der Seitenwand 56 oder zwischen dem Stützvorsprung 55 und einem der Stützvorsprünge 57, 58 erstrecken.
Figur 9 zeigt das Ausführungsbeispiel der Figur 8 in einer schematischen
Schnittdarstellung, wobei die Schnittebene durch die Breitenrichtung B und die Höhenrichtung H aufgespannt ist. Die Längsrichtung L weist in die Zeichenebene hinein.
In Figur 9 ist deutlich zu sehen, wie der Gegenhaltevorsprung 76 und das
Gegenanbringelement 53 ein Entnehmen der Belagplatte 1 aus der Einbauschiene 50 entlang der Höhenrichtung H verhindern, wenn die Abdeckplatte 71 an der Einbauschiene 50 befestigt ist.
Ferner zeigt Figur 9, dass die Hohlräume 61 , 62 im Unterschied zum
Ausführungsbeispiel der Figur 7 auch entlang der Breitenrichtung B hintereinander angeordnet sein können. Die Innenwand 63 kann sich also entlang der
Höhenrichtung H und der Längsrichtung L erstrecken. Die weiteren Merkmale der Einbauschiene 50 des Ausführungsbeispiels der Figuren 8 und 9 können den weiteren Merkmalen der Einbauschiene 50 des Ausführungsbeispiels der Figur 7 entsprechen.
Auf dem Boden 54 der Einbauschiene 50 kann wenigstens eine Tragschiene 78, 79, 80 angeordnet sein, wobei die wenigstens eine Tragschiene 78, 79, 80 den Boden 54 in der Höhenrichtung H überragen und sich entlang der Längsrichtung L erstrecken kann. In der Höhenrichtung H kann die wenigstens eine Tragschiene 78, 79, 80 von dem zumindest einen Stützvorsprung 55, 57, 58 überragt sein. Die
Belagplatte 1 und insbesondere der Rand 34 des Grundkörpers 2 kann auf der zumindest einer Tragschiene 78, 79, 80 aufliegen, wenn die Belagplatte 1 in die Einbauschiene 50 eingesetzt ist.
Figur 10 zeigt das Ausführungsbeispiel der Figuren 8 und 9 in einer schematischen Perspektivansicht und mit schematisch dargestellten Anschlussleitungen 15, 16, 17. Direkt zu einer der Belagplatten 1 verlaufenden Anschlussleitungen 15, 16, 17 erstrecken sich im dargestellten Ausführungsbeispiel von der jeweiligen Belagplatte 1 zwischen dem die Unterbrechungen 77 aufweisenden Stützvorsprung 55 und dem aus Sicht der Belagplatte 1 folgenden Stützvorsprung 58. Zwischen den
Stützvorsprüngen 55, 58 erstreckt sich ein erster Kanal 81 für die Anschlussleitungen 15, 16, 17. Die Anschlussleitungen 15, 16, 17 können zu einem Verteiler 83 verlaufen, für den die Stützvorsprünge 57, 58 eine Unterbrechung aufweisen können. Zwischen mehreren Verteilern 83 verlaufende Leitungen oder vom Verteiler 83 zu einem Steuerungssystem verlaufende Leitungen 84 können sich durch einen weiteren Kanal 82 erstrecken, wobei der Kanal 82 zwischen den Stützvorsprüngen 57, 58 angeordnet sein kann. Die Leitungen 15, 16, 17 und/oder der Verteiler 83 können Teil eines Steuerungssystems des Verlegesystems 70 sein.
Figuren 11 und 12 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Belagplatte 1 mit der erfindungsgemäßen Einbauschiene 50, wobei Figur 11 eine schematische Perspektivansicht und Figur 12 eine schematische Schnittansicht zeigen. Für Elemente, die Elementen der vorherigen Ausführungsbeispiele in Form und/oder Funktion entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zu den bisherigen Ausführungsbeispielen eingegangen.
Die Belagplatte 1 des gezeigten Ausführungsbeispiels erstreckt sich entlang ihrer Längsrichtung L1 , entlang der die Oberseite 3, die Unterseite 4 und die eine laterale Seite verlaufen. Quer zur Längsrichtung L1 und zu der einen lateralen Seite 8 erstreckt sich eine Breitenrichtung B1 der Belagplatte 1. Quer zur Längsrichtung L1 und zur Breitenrichtung B1 sowie senkrecht zur Oberseite 3 und von der Unterseite 4 zur Oberseite 3 weisend verläuft eine Höhenrichtung H1 der Belagplatte 1. Die Belagplatte 1 weist die eine laterale Seite 8 und eine weitere laterale Seite 6, die von der einen lateralen Seite 8 weg weist, und ein weiteres Anbringelement 72a auf. Das weitere Anbringelement 72a kann beabstandet zu dem einen Anbringelement 72 angeordnet sein, insbesondere entlang der Breitenrichtung B1. Insbesondere kann das weitere Anbringelement 72a an der weiteren lateralen Seite 6 angeordnet und beispielsweise mit dieser ausgebildet oder von dieser ausgeformt sein.
Das eine Anbringelement 72 und, wenn es vorgesehen ist, optional auch das weitere Anbringelement 72a, kann sich entlang der Längsrichtung L1 vollständig entlang der Belagplatte 1 und insbesondere entlang der jeweiligen lateralen Seite 8, 6
erstrecken.
Die Anbringelemente 72, 72a können insbesondere an den voneinander weg weisenden lateralen Seite 8, 6 symmetrisch angeordnet sein. Dies kann bedeuten, dass die Projektion des einen Anbringelementes 72 in der Breitenrichtung B1 das weitere Anbringelement 72a überlappt.
Die Belagplatte 1 kann zumindest eine kanalförmige Kabelnut 85 aufweisen, die sich von der Oberseite 3 weg öffnet und parallel zur Längsrichtung L1 verläuft. Die Belagplatte 1 kann mehrere Kabelnute 85 aufweisen, die parallel zueinander verlaufen und/oder miteinander durch wenigstens eine weitere Kabelnut verbunden oder durch Trennstege 86 der Belagplatte 1 voneinander getrennt sein können. Die weitere Kabelnut kann im Wesentlichen entlang der Breitenrichtung B1 verlaufen und zumindest einen Trennsteg 86 in seinem Verlauf unterbrechen.
Im Ausführungsbeispiel der Figuren 11 und 12 trennt der wenigstens eine Trennsteg 86 die zumindest eine Kabelnut 85 von der Aufnahmemulde 21.
Im verlegten Zustand der Belagplatte 1 kann zumindest ein Kabel in der wenigstens einen Kabelnut 85 angeordnet sein. Das Kabel kann eine der Leitungen 84 oder ein anderes Kabel sein. Wenn die Belagplatte 1 zusammen mit dem Kabel Teil des Verlegesystems 70 ist, kann die Kabelnut 85 so bemessen sein, dass das Kabel die Kabelnut 85 zumindest teilweise ausfüllt. Quer zur Breitenrichtung B1 kann die Kabelnut 85 einen Querschnitt aufweisen, der im Wesentlichen komplementär zur Kabelquerschnitt ist. Wenn das Verlegesystems 70 eine Belagplatte 1 mit mehreren Kabelnuten 85 und mehreren unterschiedlich dicken Kabeln aufweist, kann jede der Kabelnuten 85 so bemessen sein, dass nur eines der Kabel die jeweilige Kabelnut 85 im Wesentlichen ausfüllt.
Die Aufnahmemulde 21 kann sich in ihrem Verlauf weg von der Oberseite 3 weiten. Beispielsweise kann die Aufnahmemulde 21 eine lichte Weite oder Breite W
aufweisen, die sich parallel zur Oberseite 3 und/oder senkrecht zu der einen lateralen Seite 8 und/oder der Längsrichtung L1 der Belagplatte 1 erstreckt. Die lichte Weite oder Breite W kann sich insbesondere in einem konusförmigen Abschnitt 87 der Aufnahmemulde 21 vergrößern. Der konusförmige Abschnitt 87 kann ein der Oberseite 3 zugewandtes Ende 88 aufweisen, das beabstandet zur Oberseite 3 angeordnet ist.
Die Belagplatte 1 kann eine Durchgangsöffnung 89 aufweisen, die sich in Richtung auf die Oberseite 3 zu an die Aufnahmemulde 21 und insbesondere an deren konusförmigen Abschnitt 87 anschließt. Eine lichte Weite oder Breite der
Durchgangsöffnung 89 kann kleiner sein als die kleinste lichte Weite oder Breite W des konusförmigen Abschnitts 87. Alternativ kann die kleinste lichte Weite oder Breite der Durchgangsöffnung 89 der lichten Weite oder Breite des konusförmigen Abschnitts 87 entsprechen.
Die Belagplatte 1 kann eine Montageöffnung 90 aufweisen, die in der Oberseite 3 der Belagplatte 1 beginnt und sich in Richtung auf die Unterseite 4 der Belagplatte 1 erstreckt. Die Montageöffnung 90 kann die Aufnahmemulde 21 optional durch die Durchgangsöffnung 89 mit der Oberseite 3 lichtdurchlässig verbinden. Eine lichte Weite oder Breite der Montageöffnung 90 kann größer sein als die kleinste lichte Weite oder Breite der Aufnahmemulde 21 oder der Durchgangsöffnung 89.
Die Montageöffnung 90 kann an ihrem von der Oberseite 3 weg weisenden Ende, an dem sich die Durchgangsöffnung 89 oder die Aufnahmemulde 21 anschließen kann, zumindest ein Auflager 91 für ein lichtdurchlässiges Verschlusselement 92
aufweisen. Im verlegten Zustand der Belagplatte 1 kann das lichtdurchlässige
Verschlusselement 92 in der Montageöffnung 90 auf dem Auflager 91 positioniert sein. Die Montageöffnung 90 sowie die optionale Durchgangsöffnung 89 können gemeinsam mit der Aufnahmemulde 21 eine Öffnung bereitstellen, die sich
durchgängig von der Unterseite 4 bis zur Oberseite 3 der Belagplatte 1 erstreckt.
Die Belagplatte 1 kann im Wesentlichen als ein Zylinder mit einer Grundfläche, die vom entlang der Längsrichtung L1 und der Breitenrichtung B1 verlaufenden
Querschnitt des Zylinders definiert ist und zumindest die Kabelnut 85 sowie optional die Aufnahmemulde 21 , die Durchgangsöffnung 89 und/oder die Montageöffnung 90 aufweisen kann, ausgebildet sein. Die Belagplatte 1 kann also als ein
Stranggusskörper ausgebildet sein. Alternativ kann die Belagplatte 1 unter
Verwendung einer Gussform gegossen sein.
Ferner kann zumindest die Montageöffnung 90 in und/oder entgegen der
Längsrichtung L1 begrenzt sein, wobei zumindest die Montageöffnung 90 durch die Gussform gebildet oder nachträglich eingebracht sein kann.
Auch die Einbauschiene 50 des Ausführungsbeispiels der Figuren 11 und 12 weist die Längsrichtung L auf, wobei sich zumindest die eine Seitenwand 8 entlang der Längsrichtung L erstreckt.
Die Einbauschiene 50 kann ein weiteres Gegenanbringelement 53a aufweisen, wobei das weitere Gegenanbringelement 53a zumindest in seinem montierten Zustand beabstandet zu dem einen Gegenanbringelement 53 angeordnet ist.
Die Einbauschiene 50 kann die eine Seitenwand 52 und eine weitere Seitenwand 56, zwischen denen die Aufnahmeöffnung 51 angeordnet ist, aufweisen. Die weitere Seitenwand 56 kann gegenüber der das eine Gegenanbringelement 53
aufweisenden Seitenwand 52 angeordnet sein und das weitere
Gegenanbringelement 53a aufweisen.
Die weitere Seitenwand 56 kann in einer senkrecht zum Boden verlaufenden
Höhenrichtung H der Einbauschiene 50 kürzer als die eine Seitenwand 52
ausgebildet sein. Im Ausführungsbeispiel der Figuren 11 und 12 weisen die
Seitenwände 52, 56 der Höhenrichtung H jedoch im Wesentlichen die gleiche Länge oder Höhe auf. Die Einbauschiene 50 kann an einer Außenseite 93, 93a der einen Seitenwand 52 und/oder der weiteren Seitenwand 56 einen von der Einbauschiene 50 weg vorspringenden Abstandshalter 94, 94a aufweisen. Ein freies Ende 95, 95a der einen Seitenwand 52 und/oder der weitere Seitenwand 56 kann somit in einem verbauten Zustand der Einbauschiene 50 von der Aufnahmeöffnung 51 weg bewegbar sein. Ist das eine Gegenanbringelement 53 und/oder das weitere Gegenanbringelement 53a näher an dem freien Ende 95, 95a als an einem dem freien Ende 95, 95a
gegenüberliegenden festen Ende der jeweiligen Seitenwand 52, 56 angeordnet, lässt sich das Gegenanbringelement 53, 53a zusammen mit dem freien Ende 95, 95a von der Aufnahmeöffnung 51 weg bewegen. Greifen das eine Anbringelement 72 und das eine Gegenanbringelement 53 beziehungsweise das weitere Anbringelement 72a und das weitere Gegenanbringelement 53a in einem Zustand, in dem die
Belagplatte 1 an der Einbauschiene 50 angebracht ist, ineinander, sodass die
Belagplatte 1 womöglich formschlüssig an der Einbauschiene 50 angebracht, also an dieser befestigt, ist, so kann durch die Bewegung des jeweiligen
Gegenanbringelement 53, 53a diese formschlüssige Verbindung geöffnet werden.
Der Abstandshalter 94, 94a kann in einem verbauten Zustand der Einbauschiene 50 an einem anderen Element, etwa eine andere Einbauschiene oder eine normale Belagplatte oder an einem festen oder einer festen Wand, anliegen.
Der Abstandshalter 94, 94a kann quer zur Längsrichtung L der Einbauschiene 50 einen im Wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweisen, sodass der Abstandshalter 94, 94a zusammen mit der nächsten Seitenwand 52, 56 eine U-förmige und sich entgegen einer Einsetzrichtung, in der die Belagplatte 1 in die Einbauschiene 50 einsetzbar ist, öffnende Fuge 96, 96a ausbildet. Die Fuge 96, 96a kann sich also in der Höhenrichtung H der Einbauschiene 50 öffnen.
Eine von der Einbauschiene 50 weg weisende Außenseite 97, 97a des
Abstandshalters 94, 94a, die parallel zur Höhenrichtung H und zur Längsrichtung L verlaufen kann, kann einen Abstand A, Aa zur Außenseite 93, 93a der jeweils nächsten Seitenwand 52, 56 aufweisen. Ist das Gegenanbringelement 53, 53a als ein Vorsprung ausgebildet, kann das Gegenanbringelement 53, 53a quer zur
Längsrichtung L oder entlang der Breitenrichtung B eine Höhe aufweisen, die sich von einer Innenseite der jeweiligen Seitenwand 52, 56 bis zum freien Ende des Gegenanbringelementes 53, 53a erstrecken kann. Ist das Anbringelement 72, 72a als ein Vorsprung ausgebildet, kann das Anbringelement 72, 72a quer zur
Längsrichtung L1 oder entlang der Breitenrichtung B1 eine Höhe aufweisen, die sich von der jeweiligen lateralen Seite 8, 6 bis zum freien Ende des Anbringelementes 72, 72a erstrecken kann. Die Höhe kann größer sein als der Abstand oder dem Abstand entsprechen.
Die Einbauschiene 50 kann eine Aufnahmevorrichtung 98 zur unverlierbaren
Aufnahme eines Leuchtmittels 20 aufweisen. Zusammen mit dem Boden 54 kann die Aufnahmevorrichtung 98 entlang der Längsrichtung L und der Breitenrichtung B einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und sich weg vom Boden 54 öffnen.
Die Aufnahmevorrichtung 98 kann zwei einander gegenüberliegende Seitenschenkel 98, 98a aufweisen, wobei zumindest an der dem jeweils anderen Seitenschenkel 98, 98a zugewandten Innenseite eines der Seitenschenkel 98, 98a ein
Positioniervorsprung 99, 99a angeordnet sein kann.
Die Einbauschiene 50 kann eine Positioniereinrichtung 100 zur Aufnahme und womöglich zur unverlierbaren Aufnahme wenigstens eines Kabels aufweisen.
Zusammen mit dem Boden 54 kann die Positioniereinrichtung 100 entlang der Längsrichtung L und der Breitenrichtung B einen U-förmigen Querschnitt aufweisen und sich weg vom Boden 54 öffnen.
Wenn das Verlegesystems 70 die Einbauschiene 50 und ein Kabel aufweist, kann die Positioniereinrichtung 100 so bemessen sein, dass das Kabel die
Positioniereinrichtung 100 wenigstens in der Breitenrichtung B im Wesentlichen ausfüllt. Weist die Einbauschiene 50 mehreren Positioniereinrichtungen 100 und das Verlegesystems 70 mehrere unterschiedlich dicke Kabel auf, kann jede der
Positioniereinrichtungen 100 so bemessen sein, dass nur eines der Kabel die jeweilige Positioniereinrichtungen 100 wenigstens in der Breitenrichtung B im
Wesentlichen ausfüllt.
Die Positioniereinrichtung 100 kann beabstandet zu der einen Seitenwand 52 und/oder zu der weiteren Seitenwand 56 angeordnet sein. Alternativ kann die
Positioniereinrichtung 100 einseitig durch die eine Seitenwand 52 oder durch die weitere Seitenwand 56 gebildet sein. Die Einbauschiene 50 kann als ein Zylinder mit einer Grundfläche, die von dem Boden 54, der eine Seitenwand 52 mit dem einen Gegenanbringelement 53 und optional auch von den anderen Elementen und Vor- und/oder Einrichtungen definiert ist, sein. Die Einbauschiene 50 kann also als ein Stranggusskörper ausgebildet sein.
Figur 13 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Belagplatte 1 mit der erfindungsgemäßen Einbauschiene 50 in einer schematischen
Schnittansicht. Für Elemente, die Elementen der vorherigen Ausführungsbeispiele in Form und/oder Funktion entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zu den bisherigen Ausführungsbeispielen eingegangen.
Das weitere Gegenanbringelement 53a kann zwischen den Seitenwänden 52, 56 angeordnet sein. Beispielsweise kann das weitere Gegenanbringelement 53a näher an der einen Seitenwant 52 als an der weiteren Seitenwand 56 angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 13 ist das weitere Gegenanbringelement 53a jedoch näher an der weiteren Seitenwand 56 als an der einen Seitenwand 52 angeordnet.
Zum Beispiel kann das weitere Gegenanbringelement 53a in seinem montierten Zustand zwischen die weitere laterale Seite 6 und die weitere Seitenwand 56 eingedrückt sein. Beispielsweise wenn die Belagplatte 1 die eine Seitenwand 52 kontaktiert, kann zwischen der Belagplatte und der weiteren Seitenwand 56 eine Lücke oder ein Spalt verbleiben, in den das weitere Gegenanbringelement 53a in seinem montierten Zustand eingesetzt und beispielsweise eingedrückt ist.
Das weitere Gegenanbringelement 53a kann einen Anbringkeil 101 aufweisen oder zumindest abschnittsweise als ein Anbringkeil 101 ausgeformt sein. Der Anbringkeil 101 kann zwischen die weitere Seitenwand 56 und eine in die Einbauschiene 50 eingelegte Belagplatte 1 einsetzbarer sein. Der Anbringkeil 101 kann in seinem montierten Zustand entlang der Breitenrichtung B, B1 zumindest abschnittsweise größer sein, als die Lücke oder der Spalt.
Der Anbringkeil 101 kann zwei Seitenflächen 102, 103 aufweisen, die einen Winkel D von weniger als 90° zwischen einander einschließen. Der Winkel D kann ein spitzer Winkel und beispielsweise kleiner als 45°, 35°, 25°, 15°, 5° sein. Eine der Seitenflächen 102, 103 kann den vor- oder rückspringenden Teil des Gegenanbringelementes 53a aufweisen. Der vor- oder rückspringenden Teil des Gegenanbringelementes 53a kann also auf einer der Seitenflächen 102, 103 angeordnet oder davon ausgebildet sein.
Der vor- oder rückspringenden Teil kann näher an einem dickeren Ende als an einem dünneren Ende des Anbringkeils 101 angeordnet sein. Im eingesetzten Zustand des Anbringkeils 101 kann der vor- oder rückspringenden Teil der Aufnahmeöffnung 51 zugewandt sein.
Auch die Einbauschiene 50 des Ausführungsbeispiels der Figur 13 kann optional zumindest einen Abstandshalter 94, 94a aufweisen.
In der Höhenrichtung H, H1 kann die weitere Seitenwand 56 kürzer, als die eine Seitenwand 52 sein.
Figur 14 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Belagplatte 1 mit der erfindungsgemäßen Einbauschiene 50 in einer schematischen
Schnittansicht. Für Elemente, die Elementen der vorherigen Ausführungsbeispiele in Form und/oder Funktion entsprechen, sind dieselben Bezugszeichen verwendet. Der Kürze halber ist im Folgenden lediglich auf die Unterschiede zu den bisherigen Ausführungsbeispielen eingegangen.
Das weitere Anbringelement 72a kann zwischen den voneinander weg weisenden lateralen Seiten 6, 8 angeordnet sein. Beispielsweise kann das weitere
Anbringelement 72a mittig zwischen den beiden lateralen Seiten 6, 8 angeordnet sein. Ferner kann das weitere Anbringelement 72a beispielsweise näher an der einen lateralen Seite 52 als an der weiteren lateralen Seite 56 angeordnet sein. Im Ausführungsbeispiel der Figur 14 ist das weitere Anbringelement 72a jedoch beispielhaft näher an der weiteren lateralen Seite 6 als an der einen lateralen Seite 8 angeordnet dargestellt.
Das weitere Anbringelement 72a kann eine sich von der Oberseite 3 bis zur
Unterseite 4, bis in die Aufnahmemulde 21 oder bis in eine weitere Mulde, die in der Unterseite 4 der Belagplatte 1 geformt sein kann, erstreckende Öffnung 104 aufweisen. Die Öffnung 104 kann entlang der Höhenrichtung H1 verlaufen. Ferner kann das weitere Anbringelement 72a ein Haltemittel 105 aufweisen. Das Haltemittel 105 kann in die Öffnung 104 einsetzbar sein. Das Haltemittel 105 kann ausgebildet sein, kraft- oder formschlüssig mit dem weiteren Gegenanbringelement 53a zu interagieren, um die Belagplatte 1 gegen unbefugtes Entnehmen aus der Einbauschiene 50 zu sichern.
Beispielsweise kann das Haltemittel 105 ein Stift mit einem Teil eines
Bajonettverschlusses, ein Niet oder eine Schraube sein.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 14 bildet die Aufnahmemulde 21 die Kabelnut 85 aus. Die Belagplatte 1 kann zumindest eine weitere Kabelnut 85 aufweisen, die wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen von der Aufnahmemulde 21 getrennt ist. Auch die Belagplatten der vorherigen Ausführungsbeispiele können eine Kabelnut 85, die durch die Aufnahmemulde 21 gebildet ist, und wenigstens eine Kabelnut 85, die von die Aufnahmemulde 21 getrennt ist, aufweisen. Alternativ kann die zumindest eine Kabelnut 84 der Belagplatte 1 des Ausführungsbeispiels der Figur 14 getrennt von der Aufnahmemulde 21 ausgeformt sein.
Die durch die Aufnahmemulde 21 gebildete Kabelnut 85 kann in ihrem Verlauf entlang der Längsrichtung L1 entlang der Breitenrichtung B1 eine im Wesentlichen konstante lichte Weite oder Breite aufweisen.
Das weitere Gegenanbringelement 53a kann zwischen den Seitenwänden 52, 56 und beispielsweise mittig zwischen den Seitenwänden 52, 56 angeordnet sein.
Beispielsweise kann das weitere Gegenanbringelement 53a näher an der einen Seitenwand 52 als an der weiteren Seitenwand 56 angeordnet sein. Im
Ausführungsbeispiel der Figur 14 die das weitere Gegenanbringelement 53a jedoch näher an der weiteren Seitenwand 56 als an der einen Seitenwand 52 angeordnet.
Das weitere Gegenanbringelement 53a kann in der Aufnahmemulde 21 oder in einer separaten Mulde, die in der Unterseite 4 der Belagplatte geformt sein kann, angeordnet sein, wenn die Belagplatte 1 in die Eibauschiene 50 eingesetzt ist.
Das weitere Gegenanbringelement 53a kann in der Höhenrichtung H vom Boden 54 der Einbauschiene 50 vorspringen. Auch die Einbauschiene 50 des Ausführungsbeispiels der Figur 14 kann optional zumindest einen Abstandshalter 94, 94a aufweisen.
Figur 15 illustriert ein mögliches Ausführungsbeispiel eines Verfahrens zum
Bereitstellen von Flinweisen auf einem Boden, insbesondere einem Weg, bei dem ausgewählte Abschnitte des Bodens von unten selektiv beleuchtet werden.
Beispielhaft ist der Boden 100 als ein Bahnsteig, also als ein Fußweg, dargestellt. Selbstverständlich kann der Boden 100 auch eine Oberfläche eines Fahrweges, beispielsweise eine Straße oder ein Parkplatz, sein.
Zur Durchführung des Verfahrens kann das erfindungsgemäße Verlegesystem 70 verwendet werden. Zum Geben der Hinweise kann das Verlegesystem 70
ausgewählte lichtdurchlässige Abschnitte 9 - 14 aller oder ausgewählter Belagplatten 1 selektiv hinterleuchten.
Beispielsweise gibt das Verlegesystem 70 im Ausführungsbeispiel der Figur 11 Hinweise, wo sich Türen eines an Bahnsteig demnächst haltenden Zuges 101 befinden werden. Der Zug 101 ist in der Figur 11 bereits dargestellt, um das beispielhafte Verfahren zu erläutern. Die durch das Verlegesystem 70 gegebenen Hinweise können selbstverständlich auch durch das Verlegesystem 70 angezeigt werden, wenn der Zug 101 an Bahnsteig hält.
Beispielsweise sind Licht durchlässige Abschnitte 9 - 14 in Bereichen des Bodens 100, an dem sich die Türen des Zuges 101 befinden oder befinden werden, hinterleuchtet. Licht durchlässige Abschnitte 9 - 14 in Bereichen, an denen keine Zugtüren erwartet werden, können nicht oder anders hinterleuchtet sein. Um
Personen zu den Einstiegsbereichen, an denen die Türen erwartet werden, zu führen, können Licht durchlässige Abschnitte 9, 11 oder 12, 14 der Belagplatten 1 von Bereichen, die beabstandet zu an die Zugtüren angeordneten
Einstiegsbereichen und/oder an den Einstiegsbereichen angrenzen im Wesentlichen pfeilförmig hinterleuchtet werden.
Die selektive Hinterleuchtung einzelner Licht durchlässiger Abschnitte des Bodens 100 kann an die jeweiligen Umstände anpassbar sein. Somit können zum Beispiel die Einstiegsbereiche an unterschiedliche Züge und/oder an Zügen, die an unterschiedlichen Positionen halten, angepasst werden. Die Position der Zugtüren kann der Zug 101 dem Verlegesystem 70 direkt oder indirekt mitteilen, beispielsweise indem der Zug 101 die Abstände der Zugtüren zueinander übermittelt und der Zug 101 , das Verlegesystem 70 oder ein externes System die Position des Zuges 101 am Bahnsteig ermittelt.
Bezugszeichenliste
1 Belagplatte
2 Grundkörper
3 Oberseite
4 Unterseite
5-8 laterale Seite
9-14 Licht durchlässige Abschnitte
15-17 Anschlussleitungen
20 Leuchtmittel
21 Aufnahmemulde
22 Aufnahmeschale
23 Montageschale
24 Montagemulde
25 Abschlussplatte
26-31 Licht durchlässige Abschnitte
32, 33 Befestigungsvorsprünge
34 Rand
35 lateralen Seite
36, 37 Öffnung
38 Vergussmittel
39 Leuchtmodul
40 gemeinsame Öffnung
41 Verschlussplatte
42 Kabelnut
43-45 Aufnahmekanal
50 Einbauschiene
51 Aufnahmeöffnung
52 Seitenwand
53 Gegenanbringelement
53a weiteres Gegenanbringelement
54 Boden
55 Stützvorsprung 56 weitere Seitenwand
57, 58 weiterer Stützvorsprung
59-62 Hohlraum
63 Innenwand
64 Abstandshalter
70 Verlegesystem
71 Abdeckplatte
72 Anbringelement
72a weiteres Anbringelement
73 Haltevorsprung
74 Gegenbefestigungselement
75 laterale Seite
76 gegen Haltevorsprung
77 Unterbrechung
78-80 Tragschiene
81 , 82 Kanal
83 Verteiler
84 Leitungen
85 Kabelnut
86 Trennsteg
87 konusförmiger Abschnitt der 21
88 Ende des 87
89 Durchgangsöffnung
90 Montageöffnung
91 Auflager
92 lichtdurchlässiges Verschlusselement
93 Außenseite der 52
93a Außenseite der 56
94 Abstandshalter
94a Abstandshalter
95 freies Ende der 52
95a freies Ende der 56
96 Fuge
96a Fuge 97 Außenseite des 94
97a Außenseite des 94a
98 Aufnahmevorrichtung
98a Seitenschenkel
98b Seitenschenkel
100 Positioniereinrichtung
101 Anbringkeil
102 Seitenfläche des 101
103 Seitenfläche des 101
104 Öffnung des 53a
105 Haltemittel des 53a
1 10 Boden
1 1 1 Zug A Abstand
Aa Abstand
B Breitenrichtung der 50 B1 Breitenrichtung der 1 D Winkel
H Höhenrichtung der 50 H1 Höhenrichtung der 1 L Längsrichtung der 50 L1 Längsrichtung der 1 W lichte Weite der 21

Claims

Ansprüche
1. Belagplatte (1 ) mit einem Grundkörper (2), der eine Oberseite (3) und eine von der Oberseite (3) weg weisende Unterseite (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterseite (4) eine Aufnahmemulde (21 ) zur zumindest abschnittsweisen Aufnahme eines Leuchtmittels (20) aufweist und der Grundkörper (2) wenigstens einen Licht durchlässigen Abschnitt (9 - 14) und mindestens einen Licht undurchlässigen Abschnitt aufweist, wobei sich der wenigstens eine Licht durchlässige Abschnitt (9 - 14) von der Oberseite (3) bis zur Aufnahmemulde (21 ) erstreckt, und wobei der Grundkörper (2) eine die Oberseite (3) mit der Unterseite (4) verbindende laterale Seite (8) aufweist, wobei an der lateralen Seite (8) ein Anbringelement (72) zur Anbringung der Belagplatte (1 ) an eine Einbauschiene (50) angeordnet ist.
2. Belagplatte (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Belagplatte (1 ) die eine laterale Seite (8) und eine weitere laterale Seite (6), die von der einen lateralen Seite (8) weg weist, und ein weiteres Anbringelement (72a) aufweist, wobei das weitere Anbringelement (72a) mittig zwischen den beiden lateralen Seiten (8, 6), näher an der einen lateralen Seite (8) als an der weiteren lateralen Seite (6), oder näher an der weiteren lateralen Seite (6) als an der einen lateralen Seite (8) angeordnet ist.
3. Belagplatte (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Belagplatte (1 ) die eine laterale Seite (8) und eine weitere laterale Seite (6), die von der einen lateralen Seite (8) weg weist, und ein weiteres Anbringelement (72a) aufweist, wobei das weitere Anbringelement (72a) an der weiteren lateralen Seite (6) angeordnet ist.
4. Belagplatte (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Belagplatte (1 ) die eine laterale Seite (8) und eine weitere laterale Seite (6), die von der einen lateralen Seite (8) weg weist, und ein weiteres Anbringelement (72a) aufweist, wobei das weitere Anbringelement (72a) eine sich von der Oberseite (3) bis zur Unterseite (4) erstreckende Öffnung (104) aufweist, die parallel zu der einen lateralen Seite (8) verläuft.
5.6. Belagplatte (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagplatte (1 ) zumindest eine kanalförmige Kabelnut (42) aufweist, die sich von der Oberseite (3) weg öffnet und parallel zu der einen lateralen Seiten (8) verläuft.
6. Einbauschiene (50) zum Einbauen von Belagplatten (1 ), wobei die
Einbauschiene (50) im Wesentlichen kanalförmig und mit einer Aufnahmeöffnung (51 ) für zumindest eine Belagplatte (1 ) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) eine an die Aufnahmeöffnung (51 ) angrenzende Seitenwand (52) aufweist, wobei die Seitenwand (52) mit einem Gegenanbringelement (53) versehen ist, das von der Seitenwand (52) vorspringt oder als ein in der Seitenwand (52) ausgebildeter Rücksprung ausgeformt ist.
7. Einbauschiene (50) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) ein weiteres Gegenanbringelement (53a) aufweist, wobei das weiteres Gegenanbringelement (53a) beabstandet zu dem einen
Gegenanbringelement (53) angeordnet ist .
8. Einbauschiene (50) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) die eine Seitenwand (52) und eine weitere Seitenwand (56), zwischen denen die Aufnahmeöffnung (51 ) angeordnet ist, aufweist, wobei das weitere Gegenanbringelement (53a) zwischen den Seitenwänden (52, 56), näher an der einen Seitenwant (52) als an der weiteren Seitenwand (56), oder näher an der weiteren Seitenwand (56) als an der einen Seitenwand (52) angeordnet ist.
9. Einbauschiene (50) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) die eine Seitenwand (52) und eine weitere Seitenwand (56), zwischen denen die Aufnahmeöffnung (51 ) angeordnet ist, aufweist, wobei die weitere Seitenwand (56), die der das eine Gegenanbringelement (53) aufweisenden Seitenwand (52) gegenüberliegt, das weitere Gegenanbringelement (53a) aufweist.
10. Einbauschiene (50) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das weitere Gegenanbringelement (53a) von einem Boden (54) der Einbauschiene (50) in Richtung auf die Aufnahmeöffnung (51 ) vorspringt.
11. Einbauschiene (50) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) die eine Seitenwand (52) und eine weitere Seitenwand (56), zwischen denen die Aufnahmeöffnung (51 ) angeordnet ist, aufweist, wobei das weitere Gegenanbringelement (53a) zumindest abschnittsweise als ein zwischen die weitere Seitenwand (56) und eine in die Einbauschiene (50) eingelegte Belagplatte (1 ) einsetzbarer Anbringkeil (101 ) ausgeformt ist.
12. Einbauschiene (50) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Anbringkeil (101 ) zwei Seitenflächen (102, 103) aufweist, die einen Winkel (D) von weniger als 90° zwischen einander einschließen, wobei eine der Seitenflächen (102, 103) den vor- oder rückspringenden Teil des weiteren Gegenanbringelementes (53a) aufweist.
13. Einbauschiene (50) nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) an einer Außenseite (93) der einen Seitenwand (52) einen von der Einbauschiene (50) weg vorspringenden Abstandshalter (94) aufweist.
14. Einbauschiene (50) nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbauschiene (50) eine Aufnahmevorrichtung (97) zur unverlierbaren Aufnahme eines Leuchtmittels (20) aufweist.
15. Verlegesystem (70) mit mindestens einer Belagplatte und wenigstens einer Einbauschiene, dadurch gekennzeichnet, dass die Belagplatte die Belagplatte (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder die Einbauschiene die Einbauschiene (50) nach einem der Ansprüche 6 bis 14 ist.
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