EP3962848A1 - Abwickelstation - Google Patents

Abwickelstation

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EP3962848A1
EP3962848A1 EP20706241.5A EP20706241A EP3962848A1 EP 3962848 A1 EP3962848 A1 EP 3962848A1 EP 20706241 A EP20706241 A EP 20706241A EP 3962848 A1 EP3962848 A1 EP 3962848A1
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EP
European Patent Office
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primary
unwinding
unwinding device
roll
running
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EP20706241.5A
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EP3962848C0 (de
EP3962848B1 (de
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Matthias Wohlfahrt
Andreas Eberle
Martin Maier
Herbert Illenberger
Nico Wirth
Frank Schmidt
Ewald Wetschenbacher
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP3962848B1 publication Critical patent/EP3962848B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
    • B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B65H19/1831—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being stationary prior to splicing contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/06—Supporting web roll both-ends type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/41—Winding, unwinding
    • B65H2301/413—Supporting web roll
    • B65H2301/4136—Mounting arrangements not otherwise provided for
    • B65H2301/41366—Mounting arrangements not otherwise provided for arrangements for mounting and supporting and -preferably- driving the (un)winding shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/12—Width
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/84—Paper-making machines

Definitions

  • the invention relates to a device for unwinding a web of material, in particular a paper or cardboard web, from a winding roll for a subsequent machine unit for processing the web of material, the journals of which are mounted in journal bearings with a rotatable outer ring, with a primary unwinding device, a secondary unwinding device and a gluing and separating device, the primary and the secondary unwinding device for moving the winding roll from the primary to the secondary unwinding device each having two running surfaces running parallel to one another and coming into contact with corresponding mating surfaces of the rotatable outer rings of the journal bearings.
  • Unwind stations of the type discussed here serve for the continuous unwinding of a material web from a winding roll and are arranged upstream of a machine for processing the material web, for example a coating machine or a calender.
  • a known unwinding station comprises a primary and a secondary unwinding device, which serve to guide a winding roll.
  • a full winding roll is first guided by the primary unwinding device while the material web is being unwound. When the winding roll has a desired diameter, it is transferred from the primary to the secondary unwinding device.
  • a new, full winding roll is then fed to the primary unwinding device and the web of material wound on it is connected to the unwinding roll of material guided by the secondary unwinding device before it is completely unwound.
  • a gluing device is provided, which often has a swiveling gluing roller about an axis via which the material web running from the secondary unwinding device is guided to the following material web processing machine - seen in the direction of travel of the material web.
  • the adhesive roller is pivoted and pressed against the winding roller guided by the primary unwinding device.
  • the Secondary unwinding device guided winding roll cut off the running material web by means of a cutting device.
  • Carrier roller winding machines have two driven carrier rollers on which the winding rollers lie next to one another with aligned sleeves during winding.
  • the support roller winding machines have a roll ejection device which, when a roll is changed, ejects a set of fully wound winding rolls from the roll bed formed by the two support rollers. The finished set of winding rolls is pressed by the ejector device over the top of a support roller onto a lowering platform.
  • swivel arms are used, for example, which can be pivoted about an axis and engage on both sides of the winding roll and transfer it to the secondary unwinding device by means of a swivel movement.
  • the object of the invention is therefore to reduce the effort for unwinding the material web.
  • the object was achieved in that the axial position of the running surfaces of the primary and secondary unwinding device is adjustable and the respective running surfaces of the primary and secondary unwinding device are directly adjacent to one another.
  • the transport of the winding roll is simplified if the running surfaces of the primary and secondary unwinding devices run horizontally or are slightly inclined in the transport direction.
  • the running surfaces of the primary and secondary unwinding devices and the corresponding mating surfaces of the rotatable outer rings of the journal bearings should have a shape that axially guides the respective outer ring.
  • the outer rings of the journal bearings of the winding roll should each have a complementary circumferential groove into which the corresponding rail of the primary and secondary unwinding device protrudes.
  • the outer rings of the journal bearings each have a circumferential ring which is inserted into a complementary groove of the corresponding running surface of the primary and / or the secondary unrolling device protrudes.
  • Figures 1 to 5 each schematic side views of a device for
  • Figure 7 the outer ring 10 to be guided of the journal bearing 15 of the
  • a material web 1 is unwound from the full winding roll 2 in the primary unwinding device 5 by a first drive during the unwinding process according to FIG.
  • the winding roll 3 Simultaneously with the still full winding roll 2 (full reel, “mother roll”), the winding roll 3, which has essentially already been unwound, is unwound in the secondary unwinding device 6 by a second drive up to the end of a material web 1.
  • the power of the second drive is such that its drive motor is just sufficient to generate a small torque to enable the remaining unwinding of the material web 1 from the winding roll 3 in the secondary unwinding device 6.
  • the first drive is dimensioned so that its torque is sufficient to remove the material web 1 from the still full one Winding roll 2, which can have a diameter of, for example, 3500 mm and above, unwind.
  • the drives can be stationary or movable.
  • the unwound material web 1 can be deflected over one or more guide rollers 9 to stabilize the web run.
  • the web tension is regulated during the entire process, which counteracts winding errors.
  • the material web 1 is divided into several individual webs of adjustable width by means of a known one, not shown Cutting section. These individual webs are then wound up on the set of tubes lying in a winding bed to form shipping rolls.
  • the winding roll 2, 3 is axially fixed in a fixed mounting of the primary 5 or the secondary unwinding device 6. This prevents the material web 1 from running axially during the unwinding and thus also during the cutting of the web and the rewinding of the partial webs.
  • the respective running surfaces 12 of the primary 5 and the secondary roller device 6 border directly, i.e. without the interposition of another unit, to each other.
  • the outer rings 10 of the journal bearings 15 of the winding roll 2, 3 according to FIG. 7 each have a circumferential groove 13 complementary to the running rails, into which the corresponding running rail of the primary 5 or secondary unwinding device 6 intervenes.
  • journal journals 14 or the journal bearing 15 are each in a receiving fork or the like. stored.
  • the axial position of the bearing, in particular each running rail of both unwinding devices 5,6, is to adapt to the conditions of the respective winding roll 2,3 axially adjustable separately.
  • the outer rings 10 of the journal bearings 15 within the Unwinding devices 5, 6 slide or preferably roll on the running rails 12, which significantly simplifies the transfer of the winding roll 2 from the primary unwinding device 5 to the secondary unwinding device 6.
  • the outer rings 10 of the journal bearings 15 each have a circumferential ring 8 in FIG.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn (1), insbesondere Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle (2,3) für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn (1), mit einer Primär-Abrolleinrichtung (5), einer Sekundär-Abrolleinrichtung (6) sowie einer Klebe- und Trennvorrichtung (7), wobei die Primär- (5) und die Sekundär-Abrolleinrichtung (6) für das Bewegen der Wickelrolle (2,3) von der Primär- (5) zur Sekundär-Abrolleinrichtung (6) jeweils zwei parallel zueinander verlaufende und mit entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) in Kontakt kommende Laufflächen (11,12) aufweisen. Dabei soll der konstruktive Aufwand dadurch vermindert werden, dass die axiale Lage der Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) einstellbar ist und die jeweiligen Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) unmittelbar aneinander grenzen.

Description

Abwickelstation
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn, deren Achszapfen in Achszapfen-Lagern mit drehbarem Außenring gelagert sind, mit einer Primär- Abrolleinrichtung, einer Sekundär-Abrolleinrichtung sowie einer Klebe- und Trennvorrichtung, wobei die Primär- und die Sekundär-Abrolleinrichtung für das Bewegen der Wickelrolle von der Primär- zur Sekundär-Abrolleinrichtung jeweils zwei parallel zueinander verlaufende und mit entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe der Achszapfen-Lager in Kontakt kommende Laufflächen aufweisen.
Abrollstationen der hier angesprochenen Art sind bekannt. Sie dienen zum kontinuierlichen Abwickeln einer Materialbahn von einer Wickelrolle und werden einer Maschine zur Bearbeitung der Materialbahn, beispielsweise einer Streichmaschine oder einem Kalander, vorgeordnet.
Eine bekannte Abrollstation umfasst eine Primär- und eine Sekundär- Abrolleinrichtung, die zum Führen einer Wickelrolle dienen. Eine volle Wickelrolle wird zunächst von der Primär-Abrolleinrichtung während des Abwickelns der Materialbahn geführt. Ab einem gewünschten Durchmesser der Wickelrolle wird diese von der Primär- zu der Sekundär-Abrolleinrichtung überführt.
Anschließend wird der Primär-Abrolleinrichtung eine neue, volle Wickelrolle zugeführt und die darauf aufgewickelte Materialbahn mit der von der Sekundär- Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufenden Materialbahn verbunden, bevor diese vollständig abgewickelt ist. Hierfür ist eine Klebevorrichtung vorgesehen, die oft eine um eine Achse schwenkbare Klebewalze aufweist, über die die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn zu der - in Laufrichtung der Materialbahn gesehen - nachfolgenden Materialbahn- Bearbeitungsmaschine geführt wird. Zum Verbinden der beiden Materialbahnen miteinander wird die Klebewalze verschwenkt und an die von der Primär- Abrolleinrichtung geführte Wickelrolle gepresst. Gleichzeitig wird die von der Sekundär-Abrolleinrichtung geführten Wickelrolle ablaufende Materialbahn mittels einer Schneideinrichtung abgetrennt.
Bei einer anderen aus der EP 1 798 172 bekannten Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn, wird diese nach dem Abwickeln durch eine oder mehrere Schneideinrichtungen in Längsrichtung geschnitten und in Einzelbahnen unterteilt, um dann auf Wickelhülsen zu sogenannten Versandrollen aufgewickelt zu werden.
Hierzu dienen beispielsweise Stützwalzen- oder Tragwalzen-Wickelmaschinen. Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen zwei angetriebene Tragwalzen auf, auf denen die Wickelrollen beim Aufwickeln nebeneinander mit fluchtenden Hülsen aufliegen. Die Tragwalzen-Wickelmaschinen weisen eine Rollenausstoßvorrichtung auf, die bei einem Rollenwechsel einen Satz fertiggewickelter Wickelrollen aus dem von den beiden Tragwalzen gebildeten Walzenbett ausstoßen. Der fertige Satz Wickelrollen wird dabei von der Ausstoßvorrichtung über den Scheitel einer Tragwalze hinweg auf eine Absenkbühne gedrückt.
Für den Transport von der Primär- in die Sekundär-Abrollstation werden zum Beispiel um eine Achse schwenkbare Schwenkarme eingesetzt, die auf beiden Seiten der Wickelrolle angreifen und diese mittels einer Schwenkbewegung an die Sekundär- Abrolleinrichtung überführen.
Da die Wickelrollen bezüglich der axialen Lage der aufgewickelten Materialbahn sich wenn auch geringfügig voneinander unterscheiden können, ergeben sich mitunter erhebliche Probleme. Die Aufgabe der Erfindung ist es daher den Aufwand für die Abrollung der Materialbahn zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die axiale Lage der Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung einstellbar ist und die jeweiligen Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung unmittelbar aneinander grenzen. Durch den Wegfall einer zwischen Primär- und Sekundär-Abrolleinrichtung vorhandenen Transporteinrichtung vereinfacht sich die Konstruktion wesentlich.
Erfahrungsgemäß kann die axiale Lage der als zylindrische Hülse ausgebildeten Außenringe der Achszapfen zweier Wickelrollen um bis zu 75 mm oder mehr voneinander abweichen.
Die exakte, axial justierte Weiterführung der abgewickelten Materialbahn wird durch die axiale Einsteilbarkeit der Lage der Lagerung der Primär- und der Sekundär- Abrolleinrichtung gewährleistet.
Der Transport der Wickelrolle vereinfacht sich, wenn die Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung horizontal verlaufen oder geringfügig in Transportrichtung geneigt sind.
Die horizontale Bewegung der Wickelrolle auf den Laufflächen wird hierbei meist von Linearschlitten unterstützt.
Dabei sollten die Laufflächen der Primär- und der Sekundär-Abrolleinrichtung sowie die entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe der Achszapfen-Lager eine den jeweiligen Außenring axial führende Gestalt haben.
Für die einfache Führung von der Primär-Abrollstation zur Sekundär-Abrollstation ist es vorteilhaft, wenn die Außenringe der Achszapfen-Lager der Wickelrolle in der Primär- sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung auf jeweils zwei parallel zueinander verlaufenden Laufschienen geführt sind.
Zur Sicherstellung der axialen Führung der Wickelrolle während ihres Bewegens auf den Laufschienen sollten die Außenringe der Achszapfen-Lager der Wickelrolle jeweils eine komplementäre Umfangsnut besitzen, in welche die entsprechende Laufschiene der Primär- sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung hineinragt.
Alternativ hierzu ist es ebenso von Vorteil, wenn die Außenringe der Achszapfen- Lager jeweils einen Umfangsring besitzen, der in eine komplementäre Nut der entsprechenden Lauffläche der Primär- und/oder der Sekundär-Abrolleinrichtung hineinragt.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele näher erläutert werden. In der beigefügten Zeichnung zeigen:
Figuren 1 bis 5: jeweils schematische Seitenansichten einer Vorrichtung zum
Abwickeln einer Wickelrolle 2,3 einer Materialbahn 1 in verschiedenen Stadien des Abwickelvorgangs;
Figur 6: eine Seite der Abwickelvorrichtung
Figur 7: den zu führenden Außenring 10 der Achszapfen-Lager 15 der
Wickelrolle 2,3 gemäß Figur 6 und
Figur 8: eine andere Möglichkeit zur axialen Führung der der Außenringe
10 der Achszapfen-Lager 15 in der Primär- 5 sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung 6.
In einer Vorrichtung mit zwei Abrolleinrichtungen 5,6 zum Abwickeln von Wickelrollen 2,3 wird während des Abwickelvorgangs gemäß Figur 1 von der vollen Wickelrolle 2 in der Primär-Abrolleinrichtung 5 durch einen ersten Antrieb eine Materialbahn 1 abgewickelt.
Gleichzeitig mit der noch vollen Wickelrolle 2 (Volltambour, „Mutterrolle“) wird die Wickelrolle 3, die im Wesentlichen bereits abgewickelt ist, in der Sekundär- Abrolleinrichtung 6 durch einen zweiten Antrieb bis zum Ende einer Materialbahn 1 abgewickelt.
Der zweite Antrieb ist dabei von seiner Leistung so bemessen, dass sein Antriebsmotor zur Erzeugung eines kleinen Drehmoments gerade noch ausreicht, um die restliche Abwicklung der Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 in der Sekundär- Abrolleinrichtung 6 zu ermöglichen.
Im Unterschied zu dem zweiten Antrieb ist der erste Antrieb so bemessen, dass sein Drehmoment ausreichend ist, um die Materialbahn 1 auch von der noch vollen Wickelrolle 2, die einen Durchmesser von beispielsweise 3500 mm und darüber aufweisen kann, abzuwickeln.
Die Antriebe können stationär oder beweglich ausgeführt sein. Die abgewickelte Materialbahn 1 kann zur Stabilisierung des Bahnlaufs über eine oder mehrere Um lenkwalzen 9 umgelenkt werden.
In einem weiteren, in Figur 2 gezeigten Schritt wird, kurz bevor die Materialbahn 1 von der Wickelrolle 3 abgewickelt ist, diese durch eine Klebe- und Trennvorrichtung 7 getrennt, um ein Ende der Materialbahn 1 mit einem Anfang der Materialbahn 1 der vollen Wickelrolle 2 zu verbinden. Dadurch ist die Wickelrolle 3 nun bereit, um, wie in Figur 3 zu erkennen, aus der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 herausgehoben zu werden. Sodann wird die Wickelrolle 2 gemäß Figur 4 in die Sekundär-Abrolleinrichtung 6 bewegt. Anschließend wird diese Wickelrolle 2 in der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 in der sich ursprünglich die Wickelrolle 3 befunden hatte, zu Ende abgewickelt.
Währenddessen wird entsprechend Figur 5 eine neue Wickelrolle 4 in die Primär- Abrolleinrichtung 5 gebracht, in der sich vorher die Wickelrolle 2 befunden hatte. Anschließend laufen dieselben Abwickelvorgänge ab, wie sie vorhergehend dargestellt wurden.
Während des gesamten Prozesses wird der Bahnzug geregelt, was Wickelfehlern entgegenwirkt.
Über den bekannten und vorstehend beschriebenen Abwickelvorgang hinaus können natürlich noch ergänzende Abwickelvorgänge mit der Vorrichtung realisiert werden. Ein derartiger ergänzender Abwickelvorgang liegt beispielsweise dann vor, wenn die Anlage nach einem längeren Wartungsstillstand wieder angefahren werden soll.
Nach der Abwickelvorrichtung erfolgt die Aufteilung der Materialbahn 1 in mehrere Einzelbahnen einstellbarer Breite mittels einer nicht dargestellten, bekannten Schneidpartie. Diese Einzelbahnen werden dann auf den in einem Wickelbett liegenden Hülsensatz zu Versandrollen aufgewickelt.
Während des Abwickelns der Materialbahn 1 ist die Wickelrolle 2,3 in einer Fest- Lagerung der Primär- 5 bzw. der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 axial fixiert. Damit wird ein axiales Verlaufen der Materialbahn 1 während des Abwickelns und damit auch während des Schneidens der Bahn und dem Wiederaufwickeln der Teilbahnen verhindert.
Erreicht wird diese Lagerung gemäß Figuren 6 bis 8 dadurch, dass die drehbaren Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 der Wickelrolle 2,3 in der Primär- 5 sowie der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 auf jeweils zwei parallel zueinander und horizontal verlaufenden Laufflächen 12 in Form von Laufschienen geführt sind.
Zur Minimierung des Aufwandes grenzen die jeweiligen Laufflächen 12 der Primär- 5 und der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 unmittelbar, d.h. ohne Zwischenschaltung einer weiteren Einheit, aneinander. Für eine reibungslose Übergabe der Wickelrolle 2,3 unabhängig von ihrer Lage ist dabei wichtig, dass die axiale Lage der Laufflächen 12 der Primär- 5 und der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 einstellbar ist.
Für die axiale Führung der Wickelrolle 2,3 besitzen die Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 der Wickelrolle 2,3 gemäß Figur 7 jeweils eine zu den Laufschienen komplementäre Umfangsnut 13, in welche die entsprechende Laufschiene der Primär- 5 bzw. der Sekundär-Abrolleinrichtung 6 eingreift.
Um insbesondere während des Abwickelns eine Bewegung der Achszapfen 14 entlang der Laufschiene zu verhindern, sind die Achszapfen 14 oder die Achszapfen- Lager 15 in je einer Aufnahmegabel o.ä. gelagert.
Da sich die Lage und Breite der aufgewickelten Materialbahn 1 von Wickelrolle 2,3 zu Wickelrolle 2,3 geringfügig unterscheiden kann, ist die axiale Lage der Lagerung, insbesondere jeder Laufschiene beider Abrolleinrichtungen 5,6 zur Anpassung an die Gegebenheiten der jeweiligen Wickelrolle 2,3 axial separat verstellbar.
So können die Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 innerhalb der Abrolleinrichtungen 5,6 auf den Laufschienen 12 gleiten oder vorzugsweise rollen, was die Überführung der Wickelrolle 2 von der Primär-Abrolleinrichtung 5 in die Sekundär-Abrolleinrichtung 6 wesentlich vereinfacht. In Umkehrung des bisher beschriebenen Ausführungsbeispiels besitzen die Außenringe 10 der Achszapfen-Lager 15 bei Figur 8 je einen Umfangsring 8, der in eine entsprechende komplementäre Nut 11 der Laufflächen 12 der Abrolleinrichtungen 5,6 hineinragt und so für die erforderliche axiale Führung sorgt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abwickeln einer Materialbahn (1 ), insbesondere Papier- oder Kartonbahn von einer Wickelrolle (2,3) für eine nachfolgende Maschineneinheit zur Bearbeitung der Materialbahn (1 ), deren Achszapfen (14) in Achszapfen-Lagern (15) mit drehbarem Außenring (10) gelagert sind, mit einer Primär-Abrolleinrichtung (5), einer Sekundär-Abrolleinrichtung (6) sowie einer Klebe- und Trennvorrichtung (7), wobei die Primär- (5) und die Sekundär-Abrolleinrichtung (6) für das Bewegen der Wickelrolle (2,3) von der Primär- (5) zur Sekundär-Abrolleinrichtung (6) jeweils zwei parallel zueinander verlaufende und mit entsprechenden Gegenflächen der drehbaren Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) der Wickelrolle (2,3) in Kontakt kommende Laufflächen (11 ,12) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Lage der Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) einstellbar ist und die jeweiligen Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) unmittelbar aneinander grenzen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) sowie die entsprechenden Gegenflächen der Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) eine den jeweiligen Außenring (10) axial führende Gestalt haben.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (11 ,12) der Primär- (5) und der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) zumindest im Wesentlichen horizontal verlaufen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufflächen (12) der Primär- (5) und/oder der Sekundär- Abrolleinrichtung (6) als Laufschienen ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Laufschienen in eine komplementäre Umfangsnut (13) des entsprechenden Außenring (10) des Achszapfen-Lagers (15) hineinragen.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenringe (10) der Achszapfen-Lager (15) jeweils einen Umfangsring (8) besitzen, der in eine komplementäre Nut (11 ) der entsprechenden Lauffläche (12) der Primär- (5) und/oder der Sekundär-Abrolleinrichtung (6) hineinragt.
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DE102019111470.5A DE102019111470B4 (de) 2019-05-03 2019-05-03 Abwickelstation
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Publication Number Publication Date
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EP3962848C0 EP3962848C0 (de) 2024-01-03
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DE102019111470A1 (de) 2020-11-05
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