EP3953998A1 - Mehrpoliger elektrischer steckverbinder - Google Patents

Mehrpoliger elektrischer steckverbinder

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EP3953998A1
EP3953998A1 EP20717168.7A EP20717168A EP3953998A1 EP 3953998 A1 EP3953998 A1 EP 3953998A1 EP 20717168 A EP20717168 A EP 20717168A EP 3953998 A1 EP3953998 A1 EP 3953998A1
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EP
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contact elements
connector
contact
section
openings
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EP20717168.7A
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Thomas Scherer
Stephane Michaud
Dennis Gazke
Andreas Scheib
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Kostal Kontakt Systeme GmbH
Original Assignee
Kostal Kontakt Systeme GmbH
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Publication date
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Publication of EP3953998B1 publication Critical patent/EP3953998B1/de
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    • H01R13/405—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41—Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H01R13/4362—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion comprising a temporary and a final locking position
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    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/20—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for assembling or disassembling contact members with insulating base, case or sleeve
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R24/00—Two-part coupling devices, or either of their cooperating parts, characterised by their overall structure
    • H01R24/86—Parallel contacts arranged about a common axis

Definitions

  • the invention relates to a multi-pole electrical connector with a connector housing which is perpendicular to
  • the connector housing longitudinal axis has a housing base with several push-through openings into each of which a contact element is inserted, the contact elements each having a contact section that can be connected to a mating connector, the contact elements each having a press-in section with a Christmas tree profile that is pressed into a through-opening in the housing base , and where the
  • Contact elements each have a connection section for connecting an electrical connection line at one end section.
  • the invention also relates to a method for producing a connector of this type.
  • a fir tree profile that is integrally formed in sections and the pressing of the sections with the fir tree profile into push-through openings in the housing base enables a fluid-tight structure to be created
  • the contact elements have a plug-in side on which they are connected to a
  • Mating plug contact element can be connected. In the longitudinal direction opposite to the plug side, they have a connection line side to which a connection line can be attached, for example by crimping or soldering.
  • the connection lines are often pre-assembled, that is, connected to the contact elements before the contact elements are inserted into the connector housing. The pressing of the contact elements into the through openings can in principle both from the plug-in side and from the
  • Connection line side are made, with the Christmas tree profile on the contact element matching in each of the two cases
  • the passage opening must be threaded and pulled. This is especially true for connectors with many contact elements and / or long ones
  • Connecting lines prevents the connecting lines from being threaded through the through openings.
  • the disadvantage here is that the housing base on the connection line side of the connector is more difficult to reach for a tool for pressing in the contact elements due to the mostly greater length of the connector housing on this side. This is especially true when the connector has a high number of poles and therefore has a large number of contact elements.
  • the use of tools is also problematic because of the increasing number of connection lines within the connector housing with each contact element already inserted, which makes access to the tool even more difficult.
  • Connection portion have a holding portion, and that the
  • Figure 1 is an exploded view of a multipole
  • Figure 2 shows the connector in the assembled state
  • Figure 3 is a rear view of the connector
  • Figure 4 is a rear view of the connector housing
  • Figure 5 a plate as a single part
  • Figure 6 shows a cross slide as an individual part
  • FIG. 7 a contact element as an individual part
  • Figure 8 shows a first connection state of plate, cross slide and contact elements
  • FIG. 9 shows a second connection state of plate, cross slide and contact elements
  • Figure 10 shows the second connection state of plate, cross slide and contact elements from a different perspective.
  • FIG. 1 shows an exploded view of a multi-pole plug connector designed according to the invention.
  • the connector consists of a
  • Connector housing 10 which has a structured outer contour. This has two annular grooves 13 formed parallel to one another
  • the O-rings 50 enable one
  • FIG. 1 is composed of a plate 21 and a cross slide 22 that can be fastened to it.
  • the mounting block 20 enables
  • connection lines 40 to the contact elements 30 can be connected in different ways, preferably by soldering or crimping, and takes place before the contact elements 30 are inserted into the assembly block 20.
  • FIG. 1 shows the fully assembled connector.
  • In the front opening of the connector housing 10 are some contact portions 31 from
  • the plate 21 of the mounting block 20 has a plurality of
  • FIGS. 5 to 7 the plate 21, the transverse slide 22 and a contact element 30 are shown as individual parts in FIGS. 5 to 7 and in the interconnected state in FIGS. 8 to 10.
  • the number of through openings 23 in the plate 21 corresponds to the envisaged number of contact elements 30 to be mounted.
  • the plate 21 forms one in the axial direction
  • Latching projections 29 are arranged, which a latching attachment of the plate
  • the plate 21 forms an insertion collar 26 which is arranged at a distance in front of the base area 60 of the plate 21.
  • the insertion collar 26 extends along approximately 2/3 of the circumference of the plate 21 and enables a transverse slide 22 to be inserted between the insertion collar 26 and the base surface 60 of the plate 21.
  • the cross slide 22 shown as an individual part in FIG. 6 is a flat component made of plastic, into which a number of elongated holes 24 are made.
  • the elongated holes 24 taper along their width, as a result of which they have an approximately keyhole-like shape.
  • Cross slide 22 integrally formed locking hook 28 in a through the
  • Insertion collar 26 formed locking recess 27 (see Figures 5 and 6), whereby the position of the transverse slide 22 is then fixed on the plate 21.
  • the assembly block 20 formed from plate 21 and cross slide 22 is used to fasten a plurality of contact elements 30.
  • a contact element 30 as an individual part is shown in FIG. 7.
  • the contact element 30 has a contact section 31, a press-in section 32, a folding section 35 and a successively in the longitudinal direction
  • the cylindrical contact section 31 here is used for
  • the contact section can also, unlike shown here, alternatively be designed as a sleeve-like contact socket, which is correspondingly connected to a pin-like contact element
  • Mating connector is connectable.
  • the press-in section 32 which has a so-called fir tree profile 33. This consists of several successive projections that run conically in the longitudinal direction.
  • the fir tree profile 33 enables the press-in section 32 to be pressed into one of the push-through openings 12 of the
  • connection lines 40 do not need to be threaded into the push-through openings 12 and pulled through, which would cause considerable additional installation effort with a large number of contact elements 30 to be mounted and possibly long connection lines 40.
  • the holding section 35 of the contact element 30 lying next to the press-in section 32 consists of a section 37 with a relatively small diameter, which is delimited on both sides by a wider, molded collar 36.
  • the diameters of the two collars 36 are slightly smaller than the cross sections of the through openings 23 of the plate 21 and also smaller than the wider width of the elongated holes 24 of the transverse slide 22. The same also applies to the maximum diameter of the Christmas tree profile 33.
  • the assembly state is shown in FIG.
  • the transverse slide 22 can be moved relative to the plate 21 until the narrow sections of the elongated holes 24 rest against the narrow sections 37 of the contact elements 30. In this In the position of the transverse slide 22, its latching hooks 28 latch with the latching recesses 27 on the insertion collar 26 of the plate 21.
  • the contact elements 30 are thus now locked by the cross slide 22 on the assembly block 20, since the two collars 36 of all contact elements 30 are each located on both sides of the narrow sections of the elongated holes 24 of the cross slide 22.
  • the assembly state thus produced is shown in FIG. FIG. 10 also shows that the press-in sections 32 of the contact elements 30 protrude from the mounting block 20.
  • Connector housing 10 connected.
  • the connector housing 10 shown in Figure 4 as an individual part has perpendicular to its
  • Mounting block block 20 corresponds to preassembled contact elements 30.
  • the width of the push-through openings 12 is matched to the cross-sectional width of the press-in sections 32 of the contact elements 30, so that the contact elements 30 can be fixed in each case by being pressed into the through-opening 12 on the housing base 11.
  • the entire assembly block 20 with the contact elements 30 preassembled thereon is attached to the connector housing 10 from the rear so that the contact sections 31 of the contact elements 30 dip into the through openings 12 of the housing base 11. This positioning can advantageously be carried out by am
  • the assembly block 20 is then pressed forcefully against the connector housing 10 so that all of the press-in sections 32 are pressed into the associated push-through openings 12 at the same time.
  • the assembly block 20 latches in its intended end position with molded latching projections 29 in the interior of the connector housing 10. This achieves the assembly state outlined in FIG. 3 with which the assembly of the connector is completed.
  • the contact sections 31 are pressed into the housing base 11
  • Contact elements 30 protrude through the housing base 11 and are therefore, as shown in FIG. 2, accessible from the front of the connector.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein mehrpoliger elektrischer Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse, welches senkrecht zur Steckverbindergehäuselängsachse einen Gehäuseboden mit mehreren Durchstecköffnungen aufweist, in die jeweils ein Kontaktelement eingesetzt ist, wobei die Kontaktelemente jeweils einen Kontaktabschnitt aufweisen, der mit einem Gegensteckverbinder verbindbar ist, wobei die Kontaktelemente jeweils einen Einpressabschnitt mit einem Tannenbaumprofil aufweisen, der in eine Durchstecköffnung des Gehäusebodens eingepresst ist, und wobei die Kontaktelemente jeweils an einem Endabschnitt einen Anschlussabschnitt zum Anschluss einer elektrischen Anschlussleitung aufweisen, wobei die Kontaktelemente jeweils zwischen dem Einpressabschnitt und dem Anschlussabschnitt einen Halterungsabschnitt aufweisen, und wobei die Halterungsabschnitte aller Kontaktelemente formschlüssig in einem Montageblock befestigt sind. Beschrieben wird zudem ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Steckverbinders.

Description

Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder
Die Erfindung betrifft einen mehrpoliger elektrischen Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse, welches senkrecht zur
Steckverbindergehäuselängsachse einen Gehäuseboden mit mehreren Durchstecköffnungen aufweist, in die jeweils ein Kontaktelement eingesetzt ist, wobei die Kontaktelemente jeweils einen Kontaktabschnitt aufweisen, der mit einem Gegensteckverbinder verbindbar ist, wobei die Kontaktelemente jeweils einen Einpressabschnitt mit einem Tannenbaumprofil aufweisen, der in eine Durchstecköffnung des Gehäusebodens eingepresst ist, und wobei die
Kontaktelemente jeweils an einem Endabschnitt einen Anschlussabschnitt zum Anschluss einer elektrischen Anschlussleitung aufweisen. Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Steckverbinders.
Ein derartiger elektrischer Steckverbinder ist aus der deutschen
Offenlegungsschrift DE 10 2007 042 589 A1 bekannt. Das an jedem
Kontaktelement abschnittsweise angeformte Tannenbaumprofil und das Einpressen der Abschnitte mit dem Tannenbaumprofil in Durchstecköffnungen des Gehäusebodens ermöglicht die Schaffung eines fluiddichten
Steckverbinders.
Die Kontaktelemente weisen eine Steckseite auf, auf der sie mit einem
Gegensteckkontaktelement verbunden werden können. In Längsrichtung entgegengesetzt zur Steckseite, weisen sie eine Anschlussleitungsseite auf, an der beispielsweise durch Crimpen oder Löten eine Anschlussleitung befestigt werden kann. Die Anschlussleitungen werden dabei oftmals vorkonfektioniert, das heißt mit den Kontaktelementen verbunden, bevor die Kontaktelemente in das Steckverbindergehäuse eingesetzt werden. Das Einpressen der Kontaktelemente in die Durchstecköffnungen kann grundsätzlich sowohl von der Steckseite als auch von der
Anschlussleitungsseite her vorgenommen werden, wobei in jedem der beiden Fälle das Tannenbaumprofil am Kontaktelement eine dazu passende
Ausrichtung aufweisen muss.
Das Einpressen von der Steckseite her ist im Allgemeinen einfacher, da der Gehäuseboden von dieser Seite her besser zugänglich ist. Nachteilig hierbei ist aber, dass vor dem Einpressen eines Kontaktelements vorher dessen bereits an diesem befestigte Anschlussleitung durch die zugehörige
Durchgangsöffnung gefädelt und gezogen werden muss. Dieses ist besonders bei Steckverbindern mit vielen Kontaktelementen und/oder langen
Anschlussleitungen umständlich und zeitaufwendig.
Das Einpressen der Kontaktelemente der von der Seite der
Anschlussleitungen her vermeidet ein Durchfädeln der Anschlussleitungen durch die Durchstecköffnungen. Nachteilig hierbei ist allerdings, dass der Gehäuseboden auf der Anschlussleitungsseite des Steckverbinders aufgrund der diesseitig zumeist größeren Länge des Steckverbindergehäuses für ein Werkzeug zum Einpressen der Kontaktelemente schlechter zu erreichen ist. Dieses gilt besonders dann, wenn der Steckverbinder hochpolig ausgeführt ist und daher eine große Anzahl von Kontaktelementen aufweist. Problematisch ist der Werkzeugeinsatz auch wegen der mit jedem bereits eingesetzten Kontaktelement steigenden Anzahl von Anschlussleitungen innerhalb des Steckverbindergehäuses, welche den Zugang des Werkzeugs weiter erschweren.
Es stellte sich die Aufgabe, einen gattungsgemäßen Steckverbinder zu schaffen, der ein Einsetzen der Kontaktelemente von der
Anschlussleitungsseite des Steckverbindergehäuses her unter Vermeidung oder zumindest unter Verringerung der vorgenannten Nachteile ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die
Kontaktelemente jeweils zwischen dem Einpressabschnitt und dem
Anschlussabschnitt einen Halterungsabschnitt aufweisen, und dass die
Halterungsabschnitte aller Kontaktelemente formschlüssig in einem
Montageblock befestigt sind.
Die Aufgabe wird zudem durch das im Anspruch 4 angegebene Verfahren gelöst.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der
Zeichnung dargestellt und näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 eine Explosionsansicht eines mehrpoligen
Steckverbinders,
Figur 2 den Steckverbinder im montierten Zustand,
Figur 3 eine Rückansicht des Steckverbinders,
Figur 4 eine Rückansicht des Steckverbindergehäuses,
Figur 5 eine Platte als Einzelteil,
Figur 6 einen Querschieber als Einzelteil,
Figur 7 ein Kontaktelement als Einzelteil,
Figur 8 ein erster Verbindungszustand von Platte, Querschieber und Kontaktelementen,
Figur 9 ein zweiter Verbindungszustand von Platte, Querschieber und Kontaktelementen,
Figur 10 den zweiten Verbindungszustand von Platte, Querschieber und Kontaktelementen aus einer anderen Perspektive.
Die Figur 1 zeigt eine Explosionsansicht eines erfindungsgemäß ausgeführten mehrpoligen Steckverbinders. Der Steckverbinder besteht aus einem
Steckverbindergehäuse 10, welches eine strukturierte Außenkontur aufweist. Diese weist zwei parallel zueinander angeformte Ringnuten 13 zur
Befestigungen von Dichtungsringen, insbesondere von O-Ringen 50, sowie eine Bajonettführung 14 auf, welche das schnelle und einfache Anfügen eines, hier nicht dargestellten, Gegensteckverbinders mittels einer
Bajonettverriegelung ermöglicht. Die O-Ringe 50 ermöglichen einen
feuchtigkeitsdichten Einbau in einer, hier ebenfalls nicht dargestellte
Ausnehmung am vorgesehenen Einbauort.
Unterhalb des Steckverbindergehäuses 10 ist in der Figur 1 ein Montageblock 20 ersichtlich, der sich aus einer Platte 21 und einem daran befestigbaren Querschieber 22 zusammensetzt. Der Montageblock 20 ermöglicht die
Befestigung einer Vielzahl von Kontaktelementen 30, die hier jeweils mit einer daran angebundenen Anschlussleitung 40 dargestellt sind.
Die Anbindung der Anschlussleitungen 40 an die Kontaktelemente 30 kann auf unterschiedliche Weise erfolgen, vorzugsweise durch Löten oder Crimpen und erfolgt vor dem Einsetzen der Kontaktelemente 30 in den Montageblock 20.
Die Figur 2 zeigt den fertig montierten Steckverbinder. In der vorderen Öffnung des Steckverbindergehäuses 10 sind einige Kontaktabschnitte 31 von
Kontaktelementen 30 und an der Rückseite des Steckverbindergehäuses 10 sind die mit den Kontaktelementen 30 verbundenen Anschlussleitungen 40 erkennbar.
Um diesem Montagezustand herzustellen, wurde der mit den
Kontaktelementen 30 bestückte Montageblock 20, der in der Figur 10 dargestellt ist, von der Rückseite her an das Steckverbindergehäuse 10 angefügt, was in der Figur 3 illustriert ist.
Die Platte 21 des Montageblocks 20 weist eine Vielzahl von
Durchgangsöffnungen 23 auf. In den Figuren 1 bis 3 sowie in den Figuren 8 bis 10 sind die Durchgangsöffnungen 23 aus Gründen einer höheren Anschaulichkeit jeweils nur teilweise mit Kontaktelementen 30 bestückt dargestellt.
Zur Verdeutlichung der Befestigung der Kontaktelemente 30 im Montageblock
20 sind in den Figuren 5 bis 7 die Platte 21 , der Querschieber 22 und ein Kontaktelement 30 als Einzelteile und in den Figuren 8 bis 10 im miteinander verbundenen Zustand dargestellt.
Die Anzahl der Durchgangsöffnungen 23 in der Platte 21 entspricht der vorgesehenen Anzahl der zu montierenden Kontaktelemente 30. Entlang ihres seitlichen Umfangs bildet die Platte 21 einen sich in axialer Richtung
erstreckenden breiten Randabschnitt 25 aus, an dem federnde
Rastvorsprünge 29 angeordnet sind, welche eine Rastbefestigung der Platte
21 innerhalb des Steckverbindergehäuses 10 ermöglichen.
Entlang einer Stirnkante des Randabschnitts 25 bildet die Platte 21 einen Einschubkragen 26 aus, der mit einem Abstand vor der Grundfläche 60 der Platte 21 angeordnet ist. Der Einschubkragen 26 erstreckt sich entlang von etwa 2/3 des Umfangs der Platte 21 und ermöglicht das Einschieben eines Querschiebers 22 zwischen Einschubkragen 26 und Grundfläche 60 der Platte 21 .
Der in der Figur 6 als Einzelteil dargestellte Querschieber 22 ist ein flächig ausgebildetes Bauteil aus Kunststoff, in das eine Anzahl von Langlöchern 24 eingebracht ist. Die Langlöcher 24 verjüngen sich entlang ihrer Breite, wodurch sie eine etwa schlüssellochartige Form aufweisen.
Wie die Figuren 8 und 9 zeigen, fluchten die Langlöcher 24 mit den
Durchgangsöffnungen 23 der Platte, wobei je nach Position des Querschiebers
22 relativ zur Platte 21 entweder die breitere Abschnitte (Figur 8) oder die schmaleren Abschnitte (Figur 9) der Langlöcher 24 in einer Linie mit den kreisrunden Durchgangsöffnungen 23 der Platte 21 liegen. In der in der Figur 9 dargestellten Endposition des Querschiebers 22 verrasten die am
Querschieber 22 angeformten Rasthaken 28 in einer durch den
Einschubkragen 26 gebildeten Rastausnehmung 27 (siehe Figuren 5 und 6), wodurch die Position des Querschiebers 22 danach an der Platte 21 fixiert ist. Der aus Platte 21 und Querschieber 22 gebildete Montageblock 20 dient zur Befestigung mehrerer Kontaktelemente 30.
Ein Kontaktelement 30 als Einzelteil zeigt die Figur 7. Das Kontaktelement 30 weist in Längsrichtung aufeinanderfolgend einen Kontaktabschnitt 31 , einen Einpressabschnitt 32, einen Flalterungsabschnitt 35 und einen
Anschlussabschnitt 34 auf.
Der hier zylinderförmig ausgebildete Kontaktabschnitt 31 dient zum
Kontaktieren eines als Buchse ausgeführten Kontaktelements eines, hier nicht dargestellten, Gegensteckverbinders. Der Kontaktabschnitt kann auch, anders als hier dargestellt, alternativ als eine hülsenartige Kontaktbuchse ausgebildet sein, die entsprechend mit einem stiftartigen Kontaktelement eines
Gegensteckverbinders verbindbar ist.
Neben dem Kontaktabschnitt 31 befindet sich der Einpressabschnitt 32, welcher ein sogenanntes Tannenbaumprofil 33 aufweist. Dieses besteht aus mehreren aufeinanderfolgenden, in Längsrichtung konisch verlaufenden Anformungen. Das Tannenbaumprofil 33 ermöglicht dass Einpressen des Einpressabschnitt 32 in eine der Durchstecköffnungen 12 des
Steckverbindergehäuses 10 (Figur 4).
Das Tannenbaumprofil 33 verjüngt sich in Richtung zum Kontaktabschnitt 31 , so dass das Einsetzen des Kontaktelements 30 in die Durchstecköffnung 12 mit dem Kontaktabschnitt 31 voran erfolgen kann. Dieses ist besonders vorteilhaft, da hierdurch bei mit Kontaktelementen 30 vorkonfektionierten Anschlussleitungen 40, die Anschlussleitungen 40 nicht in die Durchstecköffnungen 12 eingefädelt und hindurchgezogen zu werden brauchen, was bei einer Vielzahl von zu montierenden Kontaktelemente 30 und möglicherweise langen Anschlussleitungen 40 einen erheblichen zusätzlichen Montageaufwand verursachen würde.
Der neben dem Einpressabschnitt 32 liegende Halterungsabschnitt 35 des Kontaktelements 30 besteht aus einen Abschnitt 37 mit einem relativ kleinen Durchmesser, der zu beiden Seiten jeweils von einem breiteren angeformten Kragen 36 begrenzt wird. Die Durchmesser der beiden Krägen 36 sind geringfügig kleiner als die Querschnitte der Durchgangsöffnungen 23 der Platte 21 und ebenfalls kleiner als die breitere Weite der Langlöcher 24 des Querschiebers 22. Gleiches gilt auch für den maximalen Durchmesser des Tannenbaumprofils 33.
Der Durchmesser des schmalen Abschnitts 37 zwischen den beiden Krägen
36 ist dagegen etwas geringer als die schmalere Weite der Langlöcher 24 des Querschiebers 22. Zudem ist die Längserstreckung des schmalen Abschnitts
37 ist geringer als die Materialdicke des Querschiebers 22.
Damit ist es möglich, die Kontaktelemente 30 in die Öffnungen des
Montageblocks 20 einzuschieben, wenn die breiteren Abschnitte der
Langlöcher 24 der des Querschiebers 22 genau fluchtend zu den
Durchgangsöffnungen 23 der Platte 21 ausgerichtet sind. Dieser
Montagezustand ist in der Figur 8 dargestellt.
Befinden sich die alle schmalen Abschnitte 37 der Kontaktelemente 30 dabei auf Höhe des Querschiebers 22, so kann der Querschieber 22 relativ zur Platte 21 verschoben werden, bis die schmalen Abschnitte der Langlöcher 24 an den schmalen Abschnitten 37 der Kontaktelemente 30 anliegen. In dieser Position des Querschiebers 22 verrasten dessen Rasthaken 28 mit den Rastausnehmungen 27 am Einschubkragen 26 der Platte 21.
Die Kontaktelemente 30 sind damit nun durch den Querschieber 22 am Montageblock 20 arretiert, da die beiden Kragen 36 aller Kontaktelemente 30 sich jeweils beidseitig zu den schmalen Abschnitten der Langlöcher 24 des Querschiebers 22 befinden. Der damit hergestellte Montagezustand ist in der Figur 10 dargestellt. Die Figur 10 zeigt zudem, dass die Einpressabschnitte 32 der Kontaktelemente 30 aus dem Montageblock 20 hervorstehen.
Zur Montage des Steckverbinders wird der mit allen vorgesehenen
Kontaktelementen 30 bestückte Montageblock 20 mit dem
Steckverbindergehäuse 10 verbunden. Das in der Figur 4 als Einzelteil dargestellte Steckverbindergehäuse 10 besitzt senkrecht zu seiner
Längserstreckung im Inneren einen Gehäuseboden 1 1 mit einer Vielzahl von Durchstecköffnungen 12, deren Anzahl und Anordnung derer der im
Montageblockblock 20 vormontierten Kontaktelementen 30 entspricht.
Die Weite der Durchstecköffnungen 12 ist auf die Querschnittsweite der Einpressabschnitte 32 der Kontaktelemente 30 abgestimmt, so dass sich die Kontaktelemente 30 jeweils durch Einpressen in die Durchstecköffnungen 12 am Gehäuseboden 1 1 fixieren lassen.
Zur Montage der Kontaktelemente 30 wird der gesamte Montageblock 20 mit den daran vormontierten Kontaktelementen 30 von der Rückseite her an das Steckverbindergehäuse 10 angefügt, so dass die Kontaktabschnitte 31 der Kontaktelemente 30 in die Durchstecköffnungen 12 des Gehäusebodens 1 1 eintauchen. Diese Positionierung kann vorteilhafterweise durch am
Montageblock 20 und am Steckverbindergehäuse 10 angeformte
Führungsnuten 61 und Führungsstege 15 unterstützt werden. Der Montageblock 20 wird danach kraftvoll an das Steckverbindergehäuse 10 angedrückt, so dass alle Einpressabschnitte 32 zugleich in die zugehörigen Durchstecköffnungen 12 eingepresst werden. Der Montageblock 20 verrastet in seiner vorgesehenen Endposition mit angeformten Rastvorsprüngen 29 im Inneren des Steckverbindergehäuses 10. Hiermit ist der in der Figur 3 skizzierte Montagezustand erreicht mit dem die Montage des Steckverbinders abgeschlossen ist.
Die Kontaktabschnitte 31 der in den Gehäuseboden 11 eingepressten
Kontaktelemente 30 durchragen den Gehäuseboden 1 1 und sind daher, wie in der Figur 2 dargestellt, von der Vorderseite des Steckverbinders her zugänglich.
Bezugszeichen
10 Steckverbindergehäuse
1 1 Gehäuseboden
12 Durchstecköffnungen
13 Ringnuten
14 Bajonettführung
15 Führungsstege
20 Montageblock
21 Platte
22 Querschieber
23 Durchgangsöffnungen
24 Langlöcher
25 Randabschnitt
26 Einschubkragen
27 Rastausnehmung
28 Rasthaken
29 Rastvorsprünge
30 Kontaktelement
31 Kontaktabschnitt
32 Einpressabschnitt
33 Tannenbaumprofil
34 Anschlussabschnitt
35 Halterungsabschnitt
36 Kragen
37 schmaler Abschnitt 40 Anschlussleitung
50 O-Ringe
60 Grundfläche
61 Führungsnuten

Claims

Patentansprüche
1. Mehrpoliger elektrischer Steckverbinder mit einem Steckverbindergehäuse (10), welches senkrecht zur Steckverbindergehäuselängsachse einen Gehäuseboden (11 ) mit mehreren Durchstecköffnungen (12) aufweist, in die jeweils ein Kontaktelement (30) eingesetzt ist, wobei die Kontaktelemente (30) jeweils einen Kontaktabschnitt (31 ) aufweisen, der mit einem Gegensteckverbinder verbindbar ist, wobei die Kontaktelemente (30) jeweils einen Einpressabschnitt (32) mit einem Tannenbaumprofil (33) aufweisen, der in eine Durchstecköffnung (12) des Gehäusebodens (1 1 ) eingepresst ist, und wobei die Kontaktelemente (30) jeweils an einem Endabschnitt einen Anschlussabschnitt (34) zum Anschluss einer elektrischen
Anschlussleitung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (30) jeweils zwischen dem Einpressabschnitt (32) und dem Anschlussabschnitt (34) einen Halterungsabschnitt (35) aufweisen, und dass die Halterungsabschnitte (35) aller Kontaktelemente (30)
formschlüssig in einem Montageblock (20) befestigt sind.
2. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Montageblock (20) aus einer Platte (21 ) mit Durchgangsöffnungen (23) besteht, an dem ein senkrecht zu den Durchgangsöffnungen (23) verschiebbarer Querschieber (22) angeordnet ist, wobei der Querschieber (22) sich in ihrer Breite verjüngende Langlöcher (24) aufweist.
3. Steckverbinder nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Halterungsabschnitt (35) jeweils durch zwei parallele umlaufende im Umfangsrichtung am Kontaktelement (30) angeformte Kragen (36) begrenzt wird.
4. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders mit allen Merkmalen des
Anspruchs 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (30) mit ihren Kontaktabschnitten (31 ) voran in den Montageblock (20) eingesetzt und darin formschlüssig befestigt werden und dass der Montageblock (20) mit dem Steckverbindergehäuse (10) zusammengefügt wird, so dass die Kontaktabschnitte (31 ) der Kontaktelemente (30) durch die
Durchstecköffnungen (12) hindurchgeführt und die an den
Kontaktelementen (30) angeformten Einpressabschnitte in die
Durchstecköffnungen (12) des Gehäusebodens (1 1 ) eingepresst werden.
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