EP3953088A1 - Werkzeugmaschine mit seitenanlagekörper und widerlagerkörper - Google Patents

Werkzeugmaschine mit seitenanlagekörper und widerlagerkörper

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EP3953088A1
EP3953088A1 EP20721428.9A EP20721428A EP3953088A1 EP 3953088 A1 EP3953088 A1 EP 3953088A1 EP 20721428 A EP20721428 A EP 20721428A EP 3953088 A1 EP3953088 A1 EP 3953088A1
Authority
EP
European Patent Office
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side contact
abutment
machine tool
tool
machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP20721428.9A
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English (en)
French (fr)
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EP3953088B1 (de
Inventor
David CAPACCIOLI
Rüdiger HÖLDERLE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Festool GmbH
Original Assignee
Festool GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Festool GmbH filed Critical Festool GmbH
Publication of EP3953088A1 publication Critical patent/EP3953088A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3953088B1 publication Critical patent/EP3953088B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/04—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for feeding, positioning, clamping, or rotating work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B27/00—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon
    • B27B27/08—Guide fences or stops for timber in saw mills or sawing machines; Measuring equipment thereon arranged adjustably, not limited to only one of the groups B27B27/02 - B27B27/06
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B5/00—Sawing machines working with circular or cylindrical saw blades; Components or equipment therefor
    • B27B5/29—Details; Component parts; Accessories
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/7607—Normal to plane of cut
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7684—With means to support work relative to tool[s]
    • Y10T83/7693—Tool moved relative to work-support during cutting
    • Y10T83/7697—Tool angularly adjustable relative to work-support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
    • Y10T83/7755—Carrier for rotatable tool movable during cutting
    • Y10T83/7788—Tool carrier oscillated or rotated

Definitions

  • the invention relates to a machine tool, in particular a semi-stationary or mobile machine tool and / or sawing machine, for processing work pieces using a work tool, in particular a cutting tool or a sawing tool, the machine tool having a machine base provided for parking on a ground and a drive assembly arranged on it a drive motor and a tool holder for the work tool, in particular for a cutting tool, which can be driven by the drive motor, the machine base having a support surface for placing the workpiece and at least one side contact body with a side contact surface which is angled to the support surface, in particular is right angled, and extends along a longitudinal axis, and wherein the work machine tool has at least one abutment body with an abutment surface, which is opposite the support surface by means of a holding device on the who Machine tool can be set so that the workpiece for machining by the work tool, in particular for the production of a
  • Crown molding cut adjacent to the side contact surface, e.g. sandwichar term, is supported between the support surface and the abutment surface.
  • abutment body is arranged in a support position above the support surface of the machine base, so that it supports the workpiece to be machined opposite the support surface.
  • profile strips which are intended for installation in room inner corners, rest on the side contact surface and can be held in position in an inclined position with respect to the side contact surface and the contact surface in order to carry out so-called crown molding cuts.
  • 8,020,477 B2 are guided, for example, in longitudinal guides on the side stop body or side contact body and support the workpiece to be machined in approximately punctiform fashion. So that the workpiece can be optimally supported, two abutment bodies are provided at a longitudinal distance from the longitudinal axis.
  • the abutment body can be releasably fixed in at least two different longitudinal positions with respect to the longitudinal axis on the machine base using the holding device.
  • the concept according to the invention therefore provides that the at least one abutment body or possibly also several abutment bodies are not arranged in a stationary manner with respect to the longitudinal axis of the side contact surface, but rather are adjustable.
  • the abutment body can thus be brought into an optimal position with respect to the workpiece and / or the working tool.
  • the counter bearing body can therefore be adjusted along the linear axis, for example, towards the flat side of a saw blade or away from it.
  • the position of the abutment body can be optimally adjusted with respect to the longitudinal axis.
  • two or more longitudinal positions can be provided with respect to the longitudinal axis for the at least one abutment body, for example a fixed first and a fixed second longitudinal position, but also further longitudinal positions. Furthermore, it is possible that several abutment bodies are provided, for example two abutment bodies. It is possible that in each case one abutment body is assigned to a side stop surface or that several abutment bodies and thus several, for example two, abutment surfaces are assigned to a side stop surface.
  • the abutment body can also be referred to as a hold-down device or a hold-down device, which holds the workpiece to be machined down, so to speak, with respect to the support surface.
  • the abutment body can also be referred to as a Widerla ger-stop body. It is also possible to designate the at least one side stop body as a side stop body.
  • the machine tool is expediently a mobile, but stationary machine tool that can be set.
  • the machine tool is transportable, i. E. has a weight of less than 60-80 kg, but can be placed on a surface for a sawing operation or other processing of the workpiece.
  • the workpiece can be placed on the support surface for processing by the work tool and can be placed against the at least one side contact surface while the severing cut or saw cut or other workpiece processing, for example drilling or milling, is carried out.
  • at least one abutment surface of the abutment body supports the workpiece with a direction of force towards the bearing surface.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the machine tool is a table saw, a miter saw, a pull saw or a
  • the machine tool is a sawing machine for semi-stationary operation, ie that it can, for example, be taken to construction sites and operated there.
  • the at least one abutment body can be fastened, for example, directly to the machine base or the support surface, or to be fastened or supported.
  • the abutment body can, for example, be adjustable with respect to the longitudinal axis independently of the side contact body.
  • a preferred concept provides that the abutment body is or can be arranged on the at least one side contact body.
  • the abutment surface is optimally arranged with respect to the side contact surface.
  • the abutment body can, for example, be adjustable together with the side contact body between the longitudinal positions along the longitudinal axis. If the side contact body is attached to the machine base in a different longitudinal position along the longitudinal axis, the longitudinal position of the abutment body changes at the same time, so that it is positioned particularly favorably relative to the machine base or the support surface.
  • the abutment body can be arranged in a stationary manner on the side contact body.
  • an abutment projection can be arranged on the side contact body, which forms the abutment body.
  • the at least one abutment body is releasably fastened and / or movably mounted on the respective side contact body by means of a fastening device.
  • the abutment body can for example be removed from the side contact body or mounted on it.
  • the holding device can be provided dedicated for fastening the abutment body to the machine base, that is to say that it detachably fixes or supports only the abutment body with respect to the machine base.
  • the holding device is or has a holding device for holding the at least one side stop body on the machine base, so that the abutment body on the machine base is in the minimum at least two longitudinal positions with respect to the longitudinal axis can be releasably attached by adjusting the side stop body.
  • the winder bearing body it is possible here for the winder bearing body to be adjustable together with the side stop body between the longitudinal positions. This enables particularly simple handling.
  • the side contact body can be adjusted between the longitudinal positions without the abutment body mounted thereon and the abutment body is attached to the side contact body when the side contact body has assumed a respective longitudinal position.
  • the position of the abutment with respect to the longitudinal axis can also be changed by adjusting the side stop body with respect to the machine base along the longitudinal axis. If, for example, longer workpieces are to be machined, the side stop body can be fixed on the machine base at a greater distance from the working tool with respect to the longitudinal axis than in the case of shorter workpieces.
  • the longitudinal position of the abutment body with respect to the longitudinal axis can be changed, so that it is optimally positioned with respect to the longitudinal axis with respect to the shorter workpiece and the longer workpiece and can optimally support the workpiece.
  • the holding device expediently has a base side contact surface which is aligned with the side contact surface of the side contact body when the side contact body is mounted on the holding device.
  • the base side contact surface projects in a stationary manner in front of the contact surface.
  • the sis side contact surface is, so to speak, extended by the side contact surface of the side contact body with respect to an axis extending away from the contact surface, for example a vertical axis during operation.
  • the holding device has clamping means for clamping the at least one side contact body or the at least one abutment body with respect to the machine base and / or form-fitting contours for positively holding the at least one side contact body or the at least one abutment body with respect to the machine base.
  • a clamping device enables, for example, the attachment of the abutment body or side contact body in several longitudinal positions with respect to the longitudinal axis, in particular a stepless adjustment of the abutment body with respect to the longitudinal axis.
  • the interlocking contours include, for example, interlocking contours, grooves and groove projections, hooks and hook receptacles on the components to be attached to one another, for example on the side contact body and the machine base or on the abutment body and the machine base.
  • the holding device For actuation between a fixing position in which the respective side contact body or abutment body is fixed in place with respect to the bearing surface and a release position in which the side bearing body or abutment body is movable with respect to the bearing surface, in particular can be removed from the bearing surface, the holding device preferably has actuating means , in particular
  • the holding device expediently has a linear guide for linear adjustment of the at least one side contact body and / or the at least one abutment body along the longitudinal axis.
  • the linear guide includes, for example, a guide groove into which a guide projection engages.
  • the guide groove and / or the guide projection extend, for example, parallel to the longitudinal axis. It can be provided that at least two guide projections and / or at least two guide grooves are provided, which run along a guide axis that runs parallel to the longitudinal axis and have a longitudinal spacing with respect to the guide axis.
  • the side contact surface of the at least one side contact body can have an identical height extension along the longitudinal axis with respect to a height axis which is angled to the longitudinal axis.
  • the side contact can surface must be the same over the entire length of the side contact body along the longitudinal axis.
  • a preferred concept provides a larger free space for the work tool on a section of the side contact body, referred to below as the tool section, which is arranged closer to the work tool.
  • the working tool can be inclined obliquely in an axis transverse to the longitudinal axis of the side contact surface, in particular for the production of bevel cuts.
  • the side contact surface of the at least one side contact body has a support section and a tool section, the side contact surface protruding further in front of the contact surface in the area of the support section than in the area of the tool section, which is provided to provide a larger free space for the work tool is.
  • the side contact body has different height stretches with respect to the longitudinal axis with respect to a height axis which is angled to the longitudinal axis. It is possible that the side contact body has, for example, between its longitudinal ends, a step and / or an inclined course on a side facing away from the contact surface or opposite the contact surface, in particular the narrow side, with respect to the longitudinal axis.
  • the at least one abutment body is arranged or can be arranged in the area of the support section and the at least one side contact body with respect to the machine base and / or with respect to the longitudinal axis between a first operating position in which the tool section is arranged closer to the working tool than the support section, and a second operating position, in which the support section is arranged closer to the working tool than the tool section.
  • the first operating position can for example be an operating position in which the machine tool is operated without the at least one abutment body, while the The second operating position is the one in which the abutment body is arranged on the machine tool.
  • the machine tool has at least two side contact bodies which are arranged or can be arranged on opposite sides of the work tool. If the two soanla bodies can be detachably connected to the machine tool, in particular its machine base, the operator can adjust the side contact body between the first and the second operating position, with a side contact body initially arranged to the left of the working tool in relation to the longitudinal axis and an in With respect to the longitudinal axis, first to the right of the work tools arranged side contact body for taking the first operating position and the second operating position are interchangeable.
  • each side contact body can be releasably attached to the machine base in at least two longitudinal positions with respect to the longitudinal axis using a holding device.
  • the adjustment of the at least one abutment body assigned to it can be adjusted along the longitudinal axis with each of the side contact bodies.
  • the at least one abutment body can be adjustable between at least two longitudinal positions along the longitudinal axis with respect to the support surface using the Hal te worn assigned to it.
  • a further adjustability of the at least one abutment body between at least two longitudinal positions along the longitudinal axis with respect to the support surface is advantageously achieved by the fastening device, by means of which the at least one abutment body is releasably attached to the respective side contact body and / or movably supported.
  • the at least one abutment body can be adjustable in two or more longitudinal positions along the longitudinal axis with respect to the support surface using the holding device and / or the fastening device.
  • the machine tool has at least two sides of the contact body.
  • the side contact bodies are advantageously mutually arranged or can be arranged opposite sides of the work tool.
  • one of the side contact bodies is arranged, for example, stationary with respect to the support surface. It is preferred if each side contact body is adjustable towards or away from the work tool.
  • the abutment body it is also easily possible for the abutment body to be releasably connected or connectable to a component of the machine tool other than the side contact body, for example to the machine base, using the fastening device.
  • an adjustment of the distance or height distance between the abutment surface and the support surface is possible in order to hold the workpiece sandwiched between the two surfaces.
  • the fastening device comprises, for example, clamping means for clamping the abutment body to the stationary component of the machine tool, screwing means for screwing to the stationary component or screwing the abutment body to the stationary component or the like. It is also advantageous if the fastening device has form-locking contours for the form-locking holding of the abutment body with respect to the stationary component, for example at least one form-locking projection and at least one form-locking receptacle that engage in one another.
  • the fastening device has a bearing, in particular a linear bearing and / or a linear guide, for adjusting the at least one abutment body, in particular along a to the abutment geramide transversely oriented, in particular right-angled, adjustment axis, between tween at least two height distances in which the abutment surface has different distances from the support surface for the workpiece.
  • the bearing can for example be a sliding bearing or linear bearing, but also a pivot bearing or pivot bearing. Combinations of sliding bearings and pivot bearings are easily possible. However, a linear mounting of the Wi derlager stresses and thus its abutment surface is preferred.
  • two linear bearings and / or two linear guides are advantageously provided, namely on the one hand a linear guide with respect to the longitudinal axis and a linear guide along the adjustment axis, so that the abutment surface is optimal with respect to the longitudinal position along the longitudinal axis of the side contact surface as well as with respect to the adjustment axis , d. H. the distance between the abutment surface and the bearing surface of the machine base is adjustable.
  • the fastening device comprises a bolt body which penetrates a bearing recess, in particular a longitudinal recess, of the bearing.
  • the bolt body can for example simultaneously be part of the clamping means explained below.
  • the bolt body can form, for example, a bearing axis of a Schwenkla gers.
  • the bolt body can also form a guide body on which the abutment body is guided, for example is linearly guided.
  • the fastening device has a bolt body which forms part of the clamping means for clamping the abutment body to a component of the machine tool that is stationary with respect to the bearing surface.
  • an operating element in particular a handwheel
  • the bolt body is non-captive for example held on the respective abutment body.
  • the bolt body is advantageously rotatably mounted on a pivot bearing receptacle of the abutment body, where a wall of the abutment body engages in a sandwich-like manner between the control element, in particular the handwheel, and the Verliersi assurance.
  • the bolt body is preferably screwed or screwed into a screw receptacle of the component that is stationary with respect to the bearing surface, for example in a screw receptacle on one or both of the side stop bodies.
  • the fastening device has form-fitting, interlocking anti-rotation contours to hold the abutment in a non-rotatable manner with respect to the support surface.
  • the anti-rotation contours include or are formed by at least one guide projection of the linear guide extending along the adjustment axis, which engages in a guide receptacle of the linear guide extending along the adjustment axis.
  • a guide groove and a guide projection which engages in the guide groove are arranged on the side contact body on which the respective abutment body is arranged, and on the abutment body. It is preferred if the guide groove is arranged on the side stop surface of the side contact body.
  • a screw receptacle for the bolt body is expediently provided at the bottom of the guide groove.
  • At least one component of the fastening device is advantageously arranged on the side contact surface of the side contact body, while another component of the fastening device that interacts with this is arranged on the abutment body to be arranged on the side contact body.
  • the components of the fastening device arranged on the side contact body are preferably not in front of the side contact surface of the side contact body.
  • the machine tool has an adjusting device for adjusting the at least one abutment body between a use position in which the abutment surface for supporting the workpiece is arranged next to the side contact surface and is in front of the side contact surface, and a non-use position in which the abutment surface is moved away from the side contact surface, in particular in such a way that the side contact surface is ready for contact with the workpiece over its entire height extension.
  • the adjustment device comprises a guide for the abutment body, which extends from the side contact surface of the side contact body to its top or to a rear side facing away from the side contact surface.
  • the adjusting device can, for example, also comprise a pivot bearing with which the winder bearing body can be adjusted to the side contact surface in the use position and away from the side contact surface into the non-use position.
  • the pivot bearing comprises, for example, a pivot axis which runs parallel to the longitudinal axis of the side contact surface.
  • the abutment body can be pivoted and / or displaced away from the side contact surface and thus away from the position of use in the direction of the rest position by means of the adjustment device, for example.
  • the machine base has a swivel base on which a swivel part is mounted pivotably about a swivel axis for changing a relative position of the tool holder for the working tool, for example a cutting tool, and a side contact surface provided for placing a workpiece.
  • the workpiece can be placed on the contact surface at the side or with its underside, for example.
  • the at least one side contact body and for the at least one abutment body if it is plate-like evidence or is formed by a plate.
  • the side contact body is advantageously made of metal, for example aluminum, the abutment body is preferably made of plastic.
  • the abutment body and / or the side contact body can be reinforced by a rib structure.
  • the swivel part and / or the swivel base provides a support surface or contact surface for the workpiece.
  • the pivot part or the pivot base or both can also provide a support base for the drive assembly.
  • the drive assembly is arranged or held on a carrier which protrudes upward in front of the support surface or contact surface when the machine tool is in use.
  • the drive motor is expediently an electric drive motor.
  • the drive motor is advantageously provided for rotating the tool holder and thus the cutting tool. It is also possible that a gear is provided between the drive motor and tool holder, for example to change the speed and / or in the form of an Winkelge gear and / or to generate an oscillating movement of the separating tool.
  • the tool holder in particular the drive assembly as a whole, can be pivoted about a Kapp pivot axis by means of a deep pivot bearing or Kapp pivot bearing towards the support surface for the workpiece and away from the support surface.
  • the depth or cut-off pivot axis preferably runs horizontally.
  • the machine tool can then e.g. be a chop saw.
  • the linear guide comprises, for example, at least one elongated guide body, in particular a guide rod or a guide rod, which extends along the longitudinal axis.
  • the at least one elongated guide body, in particular the guide rod or the guide rod can be movable relative to the machine base of the machine tool.
  • a bearing receptacle for the at least one elongated guide body is then provided on a tower-like carrier.
  • the elongated guide body is arranged stationary on the machine base.
  • the drive assembly is mounted so as to be linearly movable in the manner of a slide relative to the machine base, in particular on a carrier which protrudes upward in front of the machine base.
  • the drive assembly is mounted pivotably with respect to the machine base about an inclined swivel axis at right angles by means of an inclined swivel bearing with respect to the machine base.
  • miter cuts or bevel cuts can be carried out in the workpiece.
  • a combination of both of the aforementioned measures provides that the drive assembly is mounted on the one hand to be linearly movable and on the other hand to be able to pivot at an angle with respect to the machine base. It is advantageous that a carrier for the drive assembly can be pivoted about an inclined pivot axis with respect to the machine base using the inclined bearing and the linear guide for the drive assembly is provided on the carrier.
  • the at least one elongated or rod-like guide body protrudes in front of the carrier and extends in particular above a support surface for the workpiece.
  • Figure 1 is a perspective oblique view of a machine tool, of which in
  • FIG. 2 shows a detail D1
  • FIG. 3 shows a side view of the machine tool according to the preceding Fi gures
  • FIG. 4 shows a section through a detail D2 of the machine tool according to FIG.
  • Figure 5 shows the detail D2, but along a section line B-B in Figure 1
  • Figure 6 is a perspective oblique view of a variant of the machine tool according to the preceding figures, which in
  • FIG. 8 shows a section through a detail D3 from the view according to FIG. 7, approximately along a section line C-C in FIG.
  • Figure 9 is a perspective oblique view of a side stop body of
  • FIG. 10 shows a partial view of the machine tool according to FIG. 5 obliquely from the rear
  • Figure 1 1 shows a section through the detail D3 according to Figure 7, approximately along one
  • Section line D-D in FIG. 7, and FIG. 12 an abutment body of the machine tool according to FIGS. 5-1 1 in a perspective oblique view of its rear side.
  • a machine tool 10 has a machine base 1 1, which can be parked on an un ground.
  • the machine tool 10 is, for example, a saw machine that is semi-stationary, ie it can be taken to a particular place of use. There the machine tool 10 can be parked on the ground and used.
  • a drive assembly 30 with a drive motor 32 for rotating a tool holder 31 is arranged on the machine base 11.
  • the drive motor 32 drives the tool holder 31 directly or via a transmission.
  • a working tool 36 for example a cutting tool or saw blade, is held on the tool holder 31 so that the machine tool 10 machines a workpiece W, e.g. can be cut.
  • the machine base 11 has a swivel base 12 on which a swivel part 15 is mounted such that it can swivel about a swivel axis GS that is typically vertical when in use.
  • the swivel base 12 has feet 13 for parking on the underground and support sections 23, from which the feet 13 protrude and on their side facing the work tool 36 or drive assembly 30, in the operating position of their upper side, have bearing surfaces 14 for placing the workpiece W on.
  • the pivoting part 15 has on its side facing the work tool 36 or the drive assembly 30, in the operating position of its upper side, a support surface 17 for placing the workpiece W, which is aligned with the support surfaces 14. The workpiece W can thus be placed on the support surfaces 14 and 17 and is supported by them for the machining by the working tool 36.
  • An actuating arm 18 for gripping by an operator protrudes from the pivoting part base body 16 and forms an operating handle for pivoting actuation of the pivoting part 15 relative to the pivoting base 12.
  • An actuating arm 18 for gripping by an operator protrudes from the pivoting part base body 16 and forms an operating handle for pivoting actuation of the pivoting part 15 relative to the pivoting base 12.
  • At the actuation arm 16 and the support surface 17 runs a slot 19 in which the work tool 36 can plunge.
  • Pivot fixing device 20 is provided in order to fix the pivot part 15 with respect to the pivot base 12 in one or more predetermined pivot positions with respect to the pivot axis GS.
  • the pivot fixing device 20 can be actuated by means of an actuating element 21 between a fixing position and a release position, in which the pivot part 15 is fixed or released with respect to the pivot base 12.
  • a scale 22 is provided on the swivel base 12 to display the respective swivel position.
  • a carrier 25 protrudes from the machine base 11 and protrudes upwards in front of the support surfaces 14, 17 in the position of use.
  • the drive assembly 30, in particular the tool receptacle 31 and thus the working tool 36 can be pivoted in particular multi-axially and / or linearly adjustable by means of a bearing device 24 in order to move the working tool 36 relative to the bearing surfaces 14, 17 and thus relatively to position the workpiece W resting on it in order to process the workpiece W.
  • An angular pivot bearing 26 is provided on the carrier 25, by means of which the drive assembly 30 is mounted pivotably about an oblique pivot axis SA.
  • a support arm 27 of the drive assembly 30 is pivotably mounted on the Schwenkla ger 26 about the oblique pivot axis SA.
  • the support arm 27 projects in front of the carrier 25 and carries a linear guide 33 at its end region 28 remote from the machine base 11.
  • the linear guide 33 comprises, for example, rod-shaped guide bodies 34 on which a slide
  • the adjustment axis X is slidably mounted along an adjustment axis X.
  • the working tool 36 is arranged between the rod-shaped guide bodies 34.
  • the work tools 36 can be moved back and forth along the adjustment axis X using the linear guide 33.
  • the slot 19 runs parallel to the adjustment axis X.
  • the adjustment axis X runs parallel to the inclined pivot axis SA.
  • the adjustment axis X and the inclined pivot axis SA run when the machine tool 10 is used typically horizontally.
  • the adjustment axis X and the inclined pivot axis SA run at right angles to the pivot axis GS.
  • a drive part 37 having the drive motor 32 and the tool holder 31 could be arranged in a stationary manner on the slide 29, so that the working tools 36 can only perform a linear movement with respect to the support surfaces 14, 17.
  • the drive part 37 is, however, mounted pivotably about a depth adjustment axis TS by means of a Kapp pivot bearing or depth pivot bearing 35, so that the working tool 36 can assume different depth positions in relation to the support surfaces 14, 17, which are shown in FIG. 3 by dashed lines immerse into the workpiece W accordingly.
  • the work tools 36 can also dip into the slot 19.
  • the depth adjustment axis TS runs at right angles to the inclined pivot axis SA and / or at right angles to the adjustment axis X and at right angles to the pivot axis GS.
  • the bearing device 24 separating cuts can thus be made in the workpiece W in different orientations, for which purpose, however, a firm hold or firm support of the workpiece W on the machine tool 10 is required.
  • the workpiece W can be supported on the so-called central support surface 17, but also on the support surface 14 extending the support surface 17, so that it is optimally supported, so to speak, from below.
  • other contact surfaces or stop surfaces are also provided, which are explained below.
  • the machine tool 10 has to the bearing surfaces 14, 17 angled, presently right-angled, side contact surfaces 42, which on side contact bodies 40, 41 are provided.
  • the work tool 26 is arranged between the side contact bodies 40, 41.
  • the side contact surfaces 42 are aligned with one another and extend along a longitudinal axis L.
  • the side contact bodies 40, 41 are or comprise contact plates or side stop plates, for example.
  • the side contact surfaces 42 have a tool section 43 and a support section 44, the tool section 43 extending less far in front of the support surfaces 14, 17 than the support section 44 in relation to a height direction or height axis H than the support section 44.
  • the support section 44 therefore also supports workpieces W. optimally from, the in placed on the support surfaces 14, 17 to stood further in front of these support surfaces protrude upwards.
  • the istab section 43 provides freedom of movement for the work tool 36 when it is pivoted, for example, about the inclined pivot axis SA from its central position shown in the drawing, so that, for example, it has an inclination of up to 45 ° or more with respect to the central position. In the middle position, for example, a cutting surface of the working tool 36 is orthogonal to the bearing surfaces 14, 17 and orthogonal to the sides of the bearing surfaces 42.
  • each of the Be tenstrom stresses 40, 41 is lower in a longitudinal end area 45 with respect to the longitudinal axis L than opposite longitudinal end areas 46 where the Stauerab sections 44 are provided.
  • the side contact bodies 40, 41 have a shorter extension at the longitudinal end regions 45 between their upper side 47 and their lower side 50 than at the Longitudinal end areas 46.
  • the top side 47 has, for example, an inclined inclined section 48, ie the height of the respective side contact body 41, 42 increases, in particular steadily, from the longitudinal end area 45 in the direction of the support section 44.
  • the distance between the upper side 47 and the lower side 50 remains the same, for example, ie narrow sides of the Soanla body 40, 41 on the lower side 50 and the upper side 47 run, for example, parallel to one another.
  • a step 48A can also be provided between the tool section 43 and the support section 44.
  • the holding devices 60 are attached to the swivel base 12 of the machine base 11, for example above the support surfaces 14.
  • the holding devices 60 include holding bodies 38, for example profile bodies.
  • the holding bodies 38 are fastened to the machine base 11 by means of screws 39 or the like, but they could also be integral with the machine base 11.
  • the holding bodies 38 extend from the bearing surfaces 40 of the pivot base 12 in the direction of the pivot part 15, so that longitudinal end regions of the holding bodies 38 extend over the bearing surface 17 in the direction of the slot 19.
  • the holding body 38 has a base side contact surface 59 which is aligned with the sides of the contact surfaces 42 of the side contact body 40, 41 when these are arranged on the Hal tekkörern 38.
  • an underside support surface 51 is provided which is supported on the holding bodies 38 on their side facing away from the support surfaces 14, 17, in the position of use their upper sides.
  • a guide groove 56 of a linear guide 55 is implemented, which is a component of the holding device 60.
  • mutually aligned guide projections 52, 53 protrude, which can be brought into guide engagement with the guide groove 56 in order to realize the linear guide 55.
  • the side contact bodies 40, 41 can be adjusted along the longitudinal axis L so that, for example, workpieces W protruding further in front of the machine base 11 can be supported on the side contact surfaces 42 at a greater distance from the machining plane of the work tool 36.
  • the side contact bodies 40, 41 can be adjusted between longitudinal positions L1 and L2 and further, not shown, longitudinal positions along the linear guide 55, in particular continuously.
  • the holding device 60 can be fixed using clamping means 61.
  • the clamping means 61 comprise a clamping body 62, which can be adjusted between a clamping position and a release position or a fixing position and a release position by means of a tie rod 63 or some other Actuate transmission member using an actuating lever 64.
  • the clamping body 62 is received in the guide groove 56.
  • the Klemmkör by 62 is preferably plate-like.
  • the clamping body 62 is aligned with the guide projections 52, 53.
  • the clamping body 62 with the rear gripping projections 54 projects approximately in alignment transversely in front of the tie rod 63.
  • the clamping body 62 which is configured, for example, in the manner of a slot nut, is in a press fit against the protrusions 57 of the guide groove 56, see FIG. 8.
  • the press fit is canceled, ie the Clamping body 62, for example in a distance from the projections 57 arranged so that the respective side contact body 40, 41 along the longitudinal axis L by means of the linear guide 55 is displaceable ver
  • the actuating lever 64 is mounted pivotably about a pivot axis BH by means of an axle element 65 on the respective side contact body 40, 41.
  • the actuating lever 64 has a La gerabrough extending around the axle element 65 with a bearing surface 66 which can be supported on a support surface 67 which is stationary with respect to the respective side contact body 40, 41.
  • the operating lever 64 can be used to adjust the clamping means 61 from the
  • the clamping position in which the actuating lever 64 assumes, for example, the position shown in solid lines in FIG. 7, can be adjusted to a position shown in dashed lines in FIG. 7, in which the bearing surface 66 presses with less force on the support surface 67 or is lifted from it is, whereby the tie rod 63 can release the clamping body 62 to move away from the projections 57 or actively move away from the projections 57.
  • the actuating lever 64 In its position assigned to the clamping position (shown in dashed lines in FIG. 7), the actuating lever 64 preferably assumes an over-center position.
  • a slightly modified side contact body can also be used, for example, instead of the side contact body 41, an exemplary side contact body per 141.
  • the side contact body 141 corresponds to the side contact body 41 and 42 the side contact body 141 is to be understood as an example, that is, instead of the side contact body 40, a correspondingly geometrically adapted, so to speak left-hand usable, side contact body in the manner of the side contact body 141 could be provided, but which is mirror-symmetrical to the side contact body 141 with respect to the support section 44 and the tool section 43 is.
  • the side contact bodies 40, 41, 141 either with support sections 44 arranged closer to the work tool 36, as shown in the drawing, or with tool sections 43 arranged closer to the work tool 36, for example if the abutment bodies 70 explained below , 170 are not needed.
  • the abutment bodies 70, 170 can be detachably fastened to the side contact bodies 40, 41, 141, for example using a fastening device 80.
  • the side contact bodies 70, 170 have abutment surfaces 79 which, when the abutment body 70, 141 is attached to the side contact body 40, 41, 141, 170 opposite the bearing surfaces 14, 17 so that the workpiece W is held like a sand wich between the abutment surfaces 79 and the bearing surfaces 14, 17, for example in an inclined position according to FIG. 3. This inclined position is particularly suitable for carrying out so-called
  • the workpiece W is optimally supported with its workpiece narrow side WS on the abutment surface 79 and can also be supported on the side contact surface 42.
  • the abutment bodies 70, 170 have plate bodies 71, 171. While the plate bodies 71 are rectangular in plan view, the plate bodies 171 of the support body 170 are wider in the area of their abutment surface 79, so that a longer or more generous support of the workpiece W is possible than with the abutment body 70. In the area of the abutment surface 79, the Abutment body by 170, for example, a kind of wider support foot or wider foot section.
  • the plate bodies 70, 170 have longer narrow side walls 72 which extend between shorter narrow side walls 73, 74, 174.
  • the abutment surfaces 79 are arranged on the narrow side walls 74, 174 of the plate bodies 71, 171.
  • abutment body 170 In the abutment body 170 recesses 179A are provided in the region of its abutment surface 79.
  • the plate bodies 71, 171 have a base wall 76 which is reinforced by a rib structure 77 and which extend between the respective narrow side walls 72, 73, 74, 174.
  • the end faces of the narrow side walls 72, 73, 74, 174 facing away from the base wall 76 advantageously also end faces of ribs of the rib structure 77, provide support surfaces 75 for support on the side contact surface 42.
  • the respective abutment body 70, 170 can therefore be supported flatly by the side contact surface 42 in the area of the support surfaces 75.
  • a passage opening 78 in the present case a longitudinal slot, is provided on the base wall 76, through which a bolt body 81 of the fastening device 80 passes.
  • a handle 82 for rotary actuation by an operator is arranged on the bolt body 81. While the handle 82 protrudes in front of the base wall 76 in the case of the abutment body 70, it dips into a recess 177 in the case of the abutment body 170 so that it does not protrude in front of the base wall 76.
  • the bolt body 81 is held captive on the abutment body 70, 170 by an anti-loss device 83, for example a washer body, a nut or the like.
  • the bolt body 81 can be screwed into a screw receptacle 84 on the respective Soan position body 40, 41, 141 in order to clamp the abutment body 70, 171 with the side contact body 40, 41, 141.
  • the fastening device 80 is therefore designed as a clamping device or the bolt body 81 together with the handle 82, which is supported on the base wall 76, forms a clamping device 80A for clamping the abutment body 70, 171 with the side contact body 40, 41, 141.
  • the respective abutment body 70, 171 can be adjusted along the height axis H within the scope of an adjustment movement VH in order to make the abutment surface 79 in contact with the workpiece W, in particular its narrow side WS to bring. Consequently, the abutment surface 79 can relate to borrowed the workpiece W with the linear adjustment movement VH with respect to the height H can be adjusted.
  • An adjusting movement VL is possible transversely to this, ie in the direction of the longitudinal axis L, in that the clamping means 61 are released.
  • the abutment surface 79 can be optimally positioned with respect to the workpiece W both with respect to the longitudinal axis L and with respect to the height axis H.
  • a bearing 85 for example a linear bearing or sliding bearing and / or a pivot bearing, is provided between the abutment body 70, 170 and the side contact body 40, 41, 141.
  • the bearing 85 can be used, for example, as a linear bearing by, for example, the abutment body 70 being displaceable along the slot forming a bearing recess 78A, which is realized through the passage opening 78.
  • the bearing 85 can also be used as a pivot bearing, for example to use not only the shorter narrow side walls 73 or 74 as an abutment surface 79, but also the longer narrow side walls 72.
  • the abutment body 70 is namely rotatable about the axis of the bolt body 81 when the Clamping means 80A are released.
  • the bearing 85 is implemented as a linear bearing with a linear guide 86.
  • the linear guide 86 comprises a guide receptacle 87 on the side contact body 141, for example a guide groove, into which at least one guide projection 88, in this case two guide projections 88, engage so that the abutment body 171 is linear in an axial direction parallel to the height axis H along an adjustment axis V with respect to the Sostromkör pers 141 is adjustable.
  • the guide projections 88 extend, for example, parallel to the slot-shaped passage opening 78.
  • an abutment body for example an abutment body 270
  • an abutment body 270 is held movably but cannot be lost on a side contact body.
  • the abutment body 270 is arranged on the side contact body so as to be displaceable along the adjustment axis V, that is to say in the plane of the side contact surface 42.
  • the abutment body 270 comprises, for example, a support body which is received in a bearing opening of a bearing 85 on the side contact body 40 along the adjustment axis V so as to be displaceable.
  • the abutment body 270 is adjustable between the use position shown in solid lines, in which it protrudes in front of the side contact surface 42, and a non-use position shown in dashed lines, in which it is moved away from the side contact surface 42, for example back behind it and therefore does not bother when not in use.
  • the bearing 85 at the same time forms an adjustment device 90 for adjusting the abutment body 20 between the non-use position and the use position Ge.
  • the abutment body 270 can be fixed in a fixed position on the side contact body 40 with respect to one or more longitudinal positions along the adjustment axis V, for example by means of jamming, locking, for example by means of a clamping screw or the like.
  • abutment body 270 it is also readily possible for the abutment body 270 to be arranged in a stationary manner on the side contact surface 42, for example in the position shown in solid lines.
  • a clamping in the manner of Klemmmit tel 61 can be provided.
  • a load on the abutment body can be removably mounted clamping body may be provided, which is in the manner of a slot nut or slot follower in a receiving groove, for example in the manner of the guide groove 56 with its inwardly protruding projections 57, is received on 9.stromkör by.
  • the clamping body can be brought into a clamping position by an actuating mechanism, for example a screw, an actuating lever such as the actuating lever 64 or the like, in which it engages behind the projections of the receiving groove and clamps these against the winder bearing body in a press fit on the side contact body holds, or in a release position in which the clamping body is movable relative to the receiving groove and thus the abutment body is also movable with respect to the side contact body.
  • an actuating mechanism for example a screw, an actuating lever such as the actuating lever 64 or the like
  • Such a receiving groove can for example be provided on a side contact surface. There is then the clamping body in the position of use in which its abutment surface of the support surface of the machine base is opposite.
  • the receiving groove can also extend, for example, on the top 47 and expediently over the top 47 to the back of the respective side contact body so that the clamping body is guided in the receiving groove and the abutment body along the path of the receiving groove from the Soan contact surface to the top and / or Rear side of the side contact body can be guided, where it then assumes a non-use position.
  • the clamping body is then designed, for example, as a transverse bolt or in any case a rod-shaped clamping body, which can also follow the path of the receiving groove over curved sections or curved sections or angular sections.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere halbstationäre oder mobile Werkzeugmaschine (10) und/oder Sagemaschine, zur Bearbeitung von Werkstücken (W) anhand eines Arbeitswerkzeugs (36), insbesondere eines Trennwerkzeugs oder eines Sägewerkzeugs, wobei die Werkzeugmaschine (10) eine zum Abstellen auf einem Untergrund vorgesehene Maschinenbasis (11) und eine daran angeordnete Antriebsbaugruppe (30) mit einem Antriebsmotor (32) und einer durch den Antriebsmotor (32) antreibbaren Werkzeugaufnahme (31 ) für das Arbeitswerkzeug (36), insbesondere für ein Trennwerkzeug, aufweist, wobei die Maschinenbasis (11) eine Auflagefläche (14, 17) zum Auflegen des Werkstücks (W) und mindestens einen Seitenanlagekörper (40, 41) mit einer Seitenanlagefläche (42) aufweist, die zu der Auflagefläche (14, 17) winkelig, insbesondere rechtwinkelig ist, und sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt, und wobei die Werkzeugmaschine (10) mindestens einen Widerlagerkörper (70, 170) mit einer Widerlagerfläche (79) aufweist, die der Auflagefläche (14, 17) gegenüberliegend anhand einer Halteeinrichtung (60) an der Werkzeugmaschine (10) festlegbar ist, so dass das Werkstück (W) für eine Bearbeitung durch das Arbeitswerkzeug (36), insbesondere zur Herstellung eines Crown-Molding-Schnittes, an der Seitenanlagefläche (42) anliegend zwischen der Auflagefläche (14, 17) und der Widerlagerfläche (79) abgestützt ist. Es ist vorgesehen, dass der Widerlagerkörper (70, 170) anhand der Halteeinrichtung (60) in mindestens zwei voneinander verschiedenen Längspositionen (L1, L2) bezüglich der Längsachse (L) an der Maschinenbasis (11) lösbar festlegbar ist.

Description

Werkzeugmaschine mit Seitenanlaqekörper und Widerlaqerkörper
Die Erfindung betrifft eine Werkzeugmaschine, insbesondere halbstationäre oder mobile Werkzeugmaschine und/oder Sagemaschine, zur Bearbeitung von Werk stücken anhand eines Arbeitswerkzeugs, insbesondere eines Trennwerkzeugs oder eines Sägewerkzeugs, wobei die Werkzeugmaschine eine zum Abstellen auf einem Untergrund vorgesehene Maschinenbasis und eine daran angeordnete An triebsbaugruppe mit einem Antriebsmotor und einer durch den Antriebsmotor an- treibbaren Werkzeugaufnahme für das Arbeitswerkzeug, insbesondere für ein Trennwerkzeug, aufweist, wobei die Maschinenbasis eine Auflagefläche zum Auf legen des Werkstücks und mindestens einen Seitenanlagekörper mit einer Sei- tenanlagefläche aufweist, die zu der Auflagefläche winkelig, insbesondere recht winkelig ist, und sich entlang einer Längsachse erstreckt, und wobei die Werk zeugmaschine mindestens einen Widerlagerkörper mit einer Widerlagerfläche aufweist, die der Auflagefläche gegenüberliegend anhand einer Halteeinrichtung an der Werkzeugmaschine festlegbar ist, so dass das Werkstück für eine Bear- beitung durch das Arbeitswerkzeug, insbesondere zur Herstellung eines
Crown-Molding-Schnittes, an der Seitenanlagefläche anliegend, z.B. sandwichar tig, zwischen der Auflagefläche und der Widerlagerfläche abgestützt ist.
Derartige Werkzeugmaschinen in Gestalt von sogenannten Kappsägen sind bei spielsweise in US 8,020,477 B2 oder US 8,122,803 B2 erläutert. Der Widerlager- körper ist in einer Stützstellung oberhalb der Auflagefläche der Maschinenbasis angeordnet, sodass er das zu bearbeitende Werkstück der Auflagefläche gegen überliegend abstützt. Somit können beispielsweise Profilleisten, die zur Montage in Raum-Innenecken vorgesehen sind, an der Seitenanlagefläche anliegen und in einer Schrägstellung bezüglich der Seitenanlagefläche und der Auflagefläche in Position gehalten werden, um sogenannte Crown-Molding-Schnitte durchzuführen. Die in US 8,020,477 B2 beschriebenen Widerlagerkörper sind beispielsweise in Längsführungen an den Seitenanschlagkörper oder Seitenanlagekörper geführt und stützen das zu bearbeitende Werkstück etwa punktförmig ab. Damit das Werkstück optimal abgestützt werden kann, sind in einem Längsabstand bezüglich der Längsachse zwei Widerlagerkörper vorgesehen.
In US 8,122,803 B2 ist zwar nur ein Widerlagerkörper pro Seitenanlagekörper vorgesehen, der jedoch gegenüber der in US 8,020,477 B2 beschriebenen Tech nologie den Vorteil hat, dass sich seine Widerlagerfläche entlang der Längsachse um ein gewisses Maß erstreckt, sodass das zu bearbeitende Werkstück über eine größere Länge bezüglich der Längsachse an den Widerlagerkörper abgestützt ist als bei den Widerlagerkörpern gemäß US 8,020,477 B2.
Die Handhabung der Widerlagerkörper oder deren Abstützung des zu bearbei tenden Werkstücks ist jedoch bei beiden erläuterten Konzepten nicht optimal.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Werkzeugmaschi ne der eingangs genannten Art eine verbesserte Abstützung des Werkstücks be reitzustellen.
Zur Lösung der Aufgabe ist bei einer Werkzeugmaschine der eingangs genannten Art vorgesehen, dass der Widerlagerkörper anhand der Halteeinrichtung in min destens zwei voneinander verschiedenen Längspositionen bezüglich der Längs achse an der Maschinenbasis lösbar festlegbar ist.
Das erfindungsgemäße Konzept sieht also vor, dass der mindestens eine Wider lagerkörper oder gegebenenfalls auch mehrere Widerlagerkörper nicht ortsfest bezüglich der Längsachse der Seitenanlagefläche angeordnet sind, sondern ver stellbar. Somit kann der Widerlagerkörper bezüglich des Werkstücks und/oder des Arbeitswerkzeuges jeweils in eine optimale Position gebracht werden. Der Wider lagerkörper kann also beispielsweise zur Flachseite eines Sägeblatts hin oder von diesem weg entlang der Linearachse verstellt werden. Insbesondere wenn längere oder kürzere Werkstücke an der Seitenanlagefläche anliegen, kann die Position des Widerlagerkörpers bezüglich der Längsachse optimal eingestellt werden. Es können für den mindestens einen Widerlagerkörper zwei oder weitere Längsposi tionen bezüglich der Längsachse vorgesehen sein, beispielsweise eine feste erste und eine feste zweite Längsposition, aber auch weitere Längspositionen. Weiter hin ist es möglich, dass mehrere Widerlagerkörper vorgesehen sind, beispiels weise zwei Widerlagerkörper. Es ist möglich, dass jeweils ein Widerlagerkörper einer Seitenanschlagfläche zugeordnet ist oder dass einer Seitenanschlagfläche mehrere Widerlagerkörper und somit mehrere, beispielsweise zwei, Widerlager flächen zugeordnet sind.
Man kann den Widerlagerkörper auch als Niederhalter oder Niederhalter-Körper bezeichnen, der das zu bearbeitende Werkstück in Bezug auf die Auflagefläche sozusagen nieder hält. Der Widerlagerkörper kann aber auch als Widerla ger-Anschlagkörper bezeichnet werden. Ebenso ist es möglich, den mindestens einen Seitenanlagekörper als Seitenanschlagkörper zu bezeichnen.
Die Werkzeugmaschine ist zweckmäßigerweise eine mobile, jedoch stationär er setzbare Werkzeugmaschine. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Werk zeugmaschine zwar transportierbar ist, d.h. ein Gewicht von weniger als 60-80 kg aufweist, für einen Sägebetrieb oder eine sonstige Bearbeitung des Werkstücks aber auf einem Untergrund abgestellt werden kann. Das Werkstück ist zur Bear beitung durch das Arbeitswerkzeug auf die Auflagefläche auflegbar und an die mindestens eine Seitenanlagefläche anlegbar, während der Trennschnitt oder Sägeschnitt oder eine sonstige Werkstückbearbeitung, beispielsweise eine Boh rung oder Fräsarbeit, durchgeführt wird. Zugleich stützt mindestens eine Widerla gerfläche des Widerlagerkörpers das Werkstück mit einer Kraftrichtung zu der An lagefläche hin ab.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Werkzeug maschine eine Tischkreissäge, eine Kappsäge, eine Zugsäge oder eine
Kapp-Zug-Säge ist. Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn die Werkzeugmaschine eine Sägemaschine für einen halbstationären Betrieb ist, d.h. dass sie beispiels weise auf Baustellen mitgenommen und dort betrieben werden kann. Prinzipiell möglich ist es, dass der mindestens eine Widerlagerkörper beispiels weise direkt an der Maschinenbasis oder der Auflagefläche befestigt oder befes tigbar oder gelagert ist. Somit kann der Widerlagerkörper beispielsweise unab hängig von dem Seitenanlagekörper bezüglich der Längsachse verstellbar sein. Ein bevorzugtes Konzept sieht jedoch vor, dass der Widerlagerkörper an dem mindestens einen Seitenanlagekörper angeordnet ist oder anordenbar ist.
Somit ist beispielsweise die Widerlagerfläche bezüglich der Seitenanlagefläche optimal angeordnet.
Ferner kann der Widerlagerkörper beispielsweise zusammen mit dem Seitenan- lagekörper zwischen den Längspositionen entlang der Längsachse verstellbar sein. Wenn also der Seitenanlagekörper in einer anderen Längspositionen entlang der Längsachse an der Maschinenbasis befestigt wird, ändert sich zugleich die Längsposition des Widerlagerkörpers, sodass dieser besonders günstig relativ zu der Maschinenbasis oder der Auflagefläche positioniert ist. Der Widerlagerkörper kann ortsfest an dem Seitenanlagekörper angeordnet sein. Beispielsweise kann an dem Seitenanlagekörper ein Widerlagervorsprung ange ordnet sein, der den Widerlagerkörper bildet.
Bevorzugt ist es, wenn der mindestens eine Widerlagerkörper an dem jeweiligen Seitenanlagekörper anhand einer Befestigungseinrichtung lösbar befestigt und/oder beweglich gelagert ist. Der Widerlagerkörper kann also beispielsweise von dem Seitenanlagekörper entfernt werden oder an dieser montiert werden.
Die Halteeinrichtung kann dediziert zum Befestigen des Widerlagerkörpers an der Maschinenbasis vorgesehen sein, d. h. dass sie nur den Widerlagerkörper bezüg lich der Maschinenbasis lösbar fixiert oder lagert. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Halteeinrichtung eine Halteeinrichtung zum Halten des mindestens einen Seitenanschlagkörpers an der Maschinenbasis ist oder aufweist, sodass der Widerlagerkörper an der Maschinenbasis in den min- destens zwei Längspositionen bezüglich der Längsachse durch Verstellung des Seitenanschlagkörpers lösbar befestigbar ist. Dabei ist es möglich, dass der Wi derlagerkörper zusammen mit dem Seitenanschlagkörper zwischen den Längspo sitionen verstellbar ist. Dies ermöglicht eine besonders einfache Handhabung. Es ist aber auch möglich, dass der Seitenanlagekörper ohne den daran montierten Widerlagerkörper zwischen den Längspositionen verstellbar ist und der Widerla gerkörper dann, wenn der Seitenanlagekörper eine jeweilige Längspositionen eingenommen hat, an dem Seitenanlagekörper befestigt wird. In beiden Szenarien ist es möglich, dass sozusagen durch Verstellung des Seitenanschlagkörpers be züglich der Maschinenbasis entlang der Längsachse auch die Position des Wider lagerkörpers bezüglich der Längsachse veränderbar ist. Wenn also beispielsweise längere Werkstücke zu bearbeiten sind, kann der Seitenanschlagkörper in einem größeren Abstand zu dem Arbeitswerkzeug bezüglich der Längsachse an der Maschinenbasis festgelegt werden, als bei kürzeren Werkstücken. Zugleich ist die Längsposition des Widerlagerkörpers bezüglich der Längsachse veränderbar, so- dass dieser in Bezug auf das kürzere Werkstück und auf das längere Werkstück optimal bezüglich der Längsachse positioniert ist und das Werkstück jeweils opti mal abstützen kann.
Die Halteeinrichtung weist zweckmäßigerweise eine Basis-Seitenanlagefläche auf, die mit der Seitenanlagefläche des Seitenanlagekörpers fluchtet, wenn der Sei tenanlagekörper an der Halteeinrichtung montiert ist. Somit steht beispielsweise die Basis-Seitenanlagefläche vor die Auflagefläche ortsfest vor. Die Ba
sis-Seitenanlagefläche wird sozusagen durch die Seitenanlagefläche des Seiten anlagekörpers in Bezug auf eine sich von der Auflagefläche weg erstreckende Achse, im Betrieb beispielsweise vertikale Achse, verlängert.
Es ist vorteilhaft vorgesehen, dass die Halteeinrichtung Klemmmittel zum Ver klemmen des mindestens einen Seitenanlagekörpers oder des mindestens einen Widerlagerkörpers bezüglich der Maschinenbasis und/oder Formschlusskonturen zum formschlüssigen Halten des mindestens einen Seitenanlagekörpers oder des mindestens einen Widerlagerkörpers bezüglich der Maschinenbasis aufweist. Eine Klemmeinrichtung ermöglicht beispielsweise die Befestigung des Widerla gerkörpers oder Seitenanlagekörpers in mehreren Längspositionen bezüglich der Längsachse, insbesondere eine stufenlose Verstellung des Widerlagerkörpers bezüglich der Längsachse. Die Formschlusskonturen umfassen beispielsweise ineinander eingreifende Hintergreif-Konturen, Nuten und Nutvorsprünge, Haken und Hakenaufnahmen an den jeweils aneinander zu befestigenden Komponenten, beispielsweise an dem Seitenanlagekörper und der Maschinenbasis oder an dem Widerlagerkörper und der Maschinenbasis.
Zur Betätigung zwischen einer Fixierstellung, in der der jeweilige Seitenanlage- körper oder Widerlagerkörper bezüglich der Auflagefläche ortsfest fixiert ist, und einer Lösestellung, in der der Seitenanlagekörper oder Widerlagerkörper bezüglich der Auflagefläche beweglich, insbesondere von der Auflagefläche entfernbar, ist, weist die Halteeinrichtung vorzugsweise Betätigungsmittel, insbesondere
Schraubmittel, einen oder mehrere Hebel oder dergleichen auf. Die Halteeinrichtung weist zweckmäßigerweise eine Linearführung zu einem line aren Verstellen des mindestens einen Seitenanlagekörpers und/oder des mindes tens einen Widerlagerkörpers entlang der Längsachse auf. Die Linearführung um fasst beispielsweise eine Führungsnut, in die ein Führungsvorsprung eingreift. Die Führungsnut und/oder der Führungsvorsprung erstrecken sich beispielsweise pa- rallel zu der Längsachse. Es kann vorgesehen sein, dass mindestens zwei Füh rungsvorsprünge und/oder mindestens zwei Führungsnuten vorgesehen sind, die entlang einer Führungsachse, die parallel zur Längsachse verläuft, verlaufen und einen Längsabstand bezüglich der Führungsachse aufweisen. Möglich sind also ein Führungsvorsprung und/oder eine Führungsnut, die in Bezug auf die Füh- rungsachse durchgängig sind, aber auch beispielsweise segmentierte Führungs vorsprünge oder Führungsnuten.
Die Seitenanlagefläche des mindestens einen Seitenanlagekörpers kann entlang der Längsachse eine identische Höhenerstreckung in Bezug auf eine Höhenachse aufweisen, die zu der Längsachse winkelig ist. Mithin kann also die Seitenanlage- fläche über die gesamte Länge des Seitenanlagekörpers entlang der Längsachse gleich hoch sein.
Ein bevorzugtes Konzept sieht jedoch einen größeren Freiraum für das Arbeits werkzeug an einem nachfolgend als Werkzeugabschnitt bezeichneten Abschnitt des Seitenanlagekörpers vor, der näher bei dem Arbeitswerkzeuge angeordnet ist. Somit kann beispielsweise das Arbeitswerkzeug in einer Achse quer zu der Längsachse der Seitenanlagefläche schräg geneigt werden, insbesondere zur Herstellung von Schrägschnitten. Bevorzugt ist also vorgesehen, dass die Seiten anlagefläche des mindestens einen Seitenanlagekörpers einen Stützabschnitt und einen Werkzeugabschnitt aufweist, wobei die Seitenanlagefläche im Bereich des Stützabschnitts weiter vor die Auflagefläche vorsteht als im Bereich des Werk zeugabschnitts, der zur Bereitstellung eines größeren Freiraums für das Arbeits werkzeug vorgesehen ist. Die vorgenannten Erläuterungen beziehen sich auf ei nen Zustand, wenn der Seitenanlagekörper an der Maschinenbasis befestigt ist. Beispielsweise hat der Seitenanlagekörper an einander entgegengesetzten Längsendbereichen bezüglich der Längsachse unterschiedliche Höhenerstre ckungen in Bezug auf eine Höhenachse, die zur Längsachse winkelig ist. Es ist möglich, dass der Seitenanlagekörper beispielsweise zwischen seinen Längsen den bezüglich der Längsachse eine Stufe und/oder einen Schrägverlauf an einer von der Auflagefläche abgewandten oder zu der Auflagefläche entgegengesetzten Seite, insbesondere Schmalseite, aufweist.
Es ist vorteilhaft vorgesehen, dass der mindestens eine Widerlagerkörper im Be reich des Stützabschnitts angeordnet oder anordenbar ist und der mindestens ei ne Seitenanlagekörper bezüglich der Maschinenbasis und/oder bezüglich der Längsachse zwischen einer ersten Betriebsstellung, in der der Werkzeugabschnitt näher bei dem Arbeitswerkzeug angeordnet ist als der Stützabschnitt, und einer zweiten Betriebsstellung verstellbar ist, in der der Stützabschnitt näher bei dem Arbeitswerkzeug angeordnet ist als der Werkzeugabschnitt. Die erste Betriebs stellung kann beispielsweise eine Betriebsstellung sein, bei der die Werkzeugma schine ohne den mindestens einen Widerlagerkörper betrieben wird, während die zweite Betriebsstellung diejenige ist, bei der der Widerlagerkörper an der Werk zeugmaschine angeordnet ist.
Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn die Werkzeugmaschine mindestens zwei Seitenanlagekörper aufweist, die an einander entgegengesetzten Seiten des Ar beitswerkzeugs angeordnet oder anordenbar sind. Wenn die beiden Seitenanla gekörper lösbar mit der Werkzeugmaschine, insbesondere deren Maschinenbasis, verbindbar sind, kann der Bediener die Seitenanlagekörper zwischen der ersten und der zweiten Betriebsstellung verstellen, wobei ein in Bezug auf die Längs achse zunächst links neben dem Arbeitswerkzeug angeordneter Seitenanlage körper und ein in Bezug auf die Längsachse zunächst rechts neben dem Arbeits werkzeuge angeordneter Seitenanlagekörper zur Einnahme der ersten Betriebs stellung und der zweiten Betriebsstellung vertauschbar sind.
Ein bevorzugtes Konzept sieht vor, dass jeder Seitenanlagekörper jeweils anhand einer Halteeinrichtung in mindestens zwei Längspositionen bezüglich der Längs achse an der Maschinenbasis lösbar befestigbar ist. Somit ist mit jedem der Sei tenanlagekörper die Verstellung des ihm zugeordneten mindestens einen Wider lagerkörpers entlang der Längsachse realisierbar.
Der mindestens eine Widerlagerkörper kann anhand der ihm zugeordneten Hal teeinrichtung zwischen mindestens zwei Längspositionen entlang der Längsachse bezüglich der Auflagefläche verstellbar sein. Eine weitere Verstellbarkeit des min destens einen Widerlagerkörpers zwischen mindestens zwei Längspositionen entlang der Längsachse bezüglich der Auflagefläche ergibt sich vorteilhaft durch die Befestigungseinrichtung, anhand derer der mindestens eine Widerlagerkörper an dem jeweiligen Seitenanlagekörper lösbar befestigt und/oder beweglich gela gert ist. Somit kann der mindestens eine Widerlagerkörper anhand der Halteein richtung und/oder der Befestigungseinrichtung bezüglich der Auflagefläche in zwei oder mehreren Längspositionen entlang der Längsachse verstellbar sein.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Werkzeugmaschine mindestens zwei Seiten anlagekörper aufweist. Die Seitenanlagekörper sind vorteilhaft an einander ent- gegengesetzten Seiten des Arbeitswerkzeugs angeordnet oder anordenbar. Vor teilhaft sind beide Seitenanlagekörper bezüglich der Maschinenbasis verstellbar, wobei es möglich wäre, dass einer der Seitenanlagekörper beispielsweise ortsfest bezüglich der Auflagefläche angeordnet ist. Bevorzugt ist es, wenn jeder Seiten anlagekörper zu dem Arbeitswerkzeug hin oder von diesem weg verstellbar ist.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Widerlagerfläche des mindestens einen Wi derlagerkörpers oder der Widerlagerkörper als Ganzes anhand einer Befesti gungseinrichtung ortsfest an einer bezüglich der Auflagefläche ortsfesten Kompo nente der Werkzeugmaschine, insbesondere dem mindestens einen Seitenanla gekörper, in mindestens einem Höhenabstand, vorzugsweise mindestens zwei voneinander verschiedenen Höhenabständen, bezüglich der Auflagefläche fixier bar ist, wobei sich der Höhenabstand entlang einer Höhenachse erstreckt, die quer, insbesondere rechtwinkelig, zu der Auflagefläche verläuft. Ohne weiteres möglich ist aber auch, dass der Widerlagerkörper anhand der Befestigungsein richtung mit einer anderen Komponente der Werkzeugmaschine als dem Seiten anlagekörper, beispielsweise mit der Maschinenbasis, lösbar verbunden oder ver bindbar ist. Somit ist zum Beispiel eine Anpassung des Abstands oder Höhenab stand zwischen der Widerlagerfläche und der Auflagefläche möglich, um das Werkstück sandwichartig zwischen den beiden Flächen zu halten.
Die Befestigungseinrichtung umfasst beispielsweise Klemmmittel zum Verklem men des Widerlagerkörpers mit der ortsfesten Komponente der Werkzeugma schine, Schraubmittel zum Verschrauben mit der ortsfesten Komponente oder Anschrauben des Widerlagerkörpers an die ortsfeste Komponente oder derglei chen. Weiterhin vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungseinrichtung Formschluss konturen zum formschlüssigen Halt des Widerlagerkörpers bezüglich der ortsfes ten Komponente, beispielsweise mindestens einen Formschlussvorsprung und mindestens eine Formschlussaufnahme, die ineinander eingreifen, aufweist.
Ein vorteilhaftes Konzept sieht vor, dass die Befestigungseinrichtung ein Lager, insbesondere ein Linearlager und/oder eine Linearführung, zum Verstellen des mindestens einen Widerlagerkörpers, insbesondere entlang einer zu der Widerla- gerfläche quer orientierten, insbesondere rechtwinkeligen, Verstellachse, zwi schen mindestens zwei Höhenabständen aufweist, in denen die Widerlagerfläche unterschiedliche Abstände zu der Auflagefläche für das Werkstück aufweist. Das Lager kann beispielsweise ein Schiebelager oder Linearlager sein, aber auch ein Schwenklager oder Drehlager. Kombinationen von Schiebelager und Drehlager sind ohne weiteres möglich. Bevorzugt ist jedoch eine lineare Lagerung des Wi derlagerkörpers und somit dessen Widerlagerfläche.
Vorteilhaft sind beispielsweise zwei lineare Lagerungen und/oder zwei lineare Führungen vorhanden, nämlich einerseits eine Linearführung bezüglich der Längsachse und eine Linearführung entlang der Verstellachse, sodass die Wider lagerfläche optimal in Bezug auf die Längsposition entlang der Längsachse der Seitenanlagefläche als auch in Bezug auf die Verstellachse, d. h. den Abstand zwischen der Widerlagerfläche und der Auflagefläche der Maschinenbasis ein stellbar ist. Bei dem vorgenannten Lager, insbesondere dem Linearlager oder der Linearfüh rung, aber auch bei einem Schwenklager, ist es vorteilhaft, wenn die Befesti gungseinrichtung einen Bolzenkörper umfasst, der eine Lagerausnehmung, ins besondere Längsausnehmung, des Lagers durchsetzt. Der Bolzenkörper kann beispielsweise gleichzeitig Bestandteil der nachfolgend erläuterten Klemmmittel sein. Der Bolzenkörper kann beispielsweise eine Lagerachse eines Schwenkla gers bilden. Der Bolzenkörper kann aber auch einen Führungskörper bilden, an dem der Widerlagerkörper geführt ist, beispielsweise linear geführt ist.
Bevorzugt ist es, wenn die Befestigungseinrichtung einen Bolzenkörper aufweist, der einen Bestandteil von Klemmmitteln zum Verklemmen des Widerlagerkörpers mit einer bezüglich der Auflagefläche ortsfesten Komponente der Werkzeugma schine bildet.
An dem Bolzenkörper ist beispielsweise ein Bedienelement, insbesondere ein Handrad, zum Ergreifen durch einen Bediener angeordnet, sodass der Bediener den Bolzenkörper drehbetätigen kann. Der Bolzenkörper ist verliersicher bei- spielsweise am jeweiligen Widerlagerkörper gehalten. Vorteilhaft ist der Bolzen körper an einer Drehlageraufnahme des Widerlagerkörpers drehbar gelagert, wo bei zwischen das Bedienelement, insbesondere das Handrad, und die Verliersi cherung eine Wandung des Widerlagerkörpers sandwichartig eingreift. Der Bolzenkörper ist vorzugsweise in eine Schraubaufnahme der bezüglich der Auflagefläche ortsfesten Komponente eingeschraubt oder einschraubbar, bei spielsweise in eine Schraubaufnahme an einem oder beiden der Seitenanschlag körper.
Vorteilhaft ist es, wenn die Befestigungseinrichtung formschlüssig ineinander ein- greifende Verdrehsicherungskonturen zum verdrehsicheren Halten der Widerla gerfläche bezüglich der Auflagefläche aufweist.
Eine günstige Variante sieht vor, dass die Verdrehsicherungskonturen mindestens einen sich entlang der Verstellachse erstreckenden Führungsvorsprung der Line arführung, der in eine sich entlang der Verstellachse erstreckende Führungsauf- nähme der Linearführung eingreift, umfasst oder dadurch gebildet sind. Bei spielsweise sind an dem Seitenanlagekörper, an dem der jeweilige Widerlager körper angeordnet ist, und an dem Widerlagerkörper eine Führungsnut und ein Führungsvorsprung angeordnet, der in die Führungsnut eingreift. Bevorzugt ist es, wenn die Führungsnut an der Seitenanschlagfläche des Seitenanlagekörpers an- geordnet ist.
Am Boden der Führungsnut ist zweckmäßigerweise eine Schraubaufnahme für den Bolzenkörper vorgesehen.
Ganz allgemein ist festzuhalten, dass vorteilhaft mindestens eine Komponente der Befestigungseinrichtung an der Seitenanlagefläche des Seitenanlagekörpers an- geordnet ist, während eine mit dieser zusammenwirkende andere Komponente der Befestigungseinrichtung an dem an dem Seitenanlagekörper anzuordnenden Widerlagerkörper angeordnet ist. Die an dem Seitenanlagekörper angeordneten Komponenten der Befestigungsein richtung stehen vorzugsweise nicht vor die Seitenanlagefläche des Seitenanlage körpers vor.
Weiterhin zweckmäßig ist es, wenn die Werkzeugmaschine eine Verstelleinrich- tung zum Verstellen des mindestens einen Widerlagerkörpers zwischen einer Ge brauchsposition, in der die Widerlagerfläche zum Abstützen des Werkstücks ne ben der Seitenanlagefläche angeordnet ist und vor die Seitenanlagefläche vor steht, und einer Nichtgebrauchsposition, in der die Widerlagerfläche von der Sei tenanlagefläche weg bewegt ist, insbesondere derart, dass die Seitenanlagefläche über ihre gesamte Höhenerstreckung zur Anlage des Werkstücks bereitsteht. In der Nichtgebrauchsposition ist vorzugsweise die gesamte Seitenanlagefläche des Seitenanlagekörpers zur Anlage des Werkstücks frei. Beispielsweise umfasst die Verstelleinrichtung eine Führung für den Widerlagerkörper, die sich von der Sei tenanlagefläche des Seitenanlagekörpers zu dessen Oberseite oder zu einer von der Seitenanlagefläche abgewandten Rückseite erstreckt. Weiterhin kann die Ver stelleinrichtung beispielweise auch ein Schwenklager umfassen, mit dem der Wi derlagerkörper zu der Seitenanlagefläche hin in die Gebrauchsposition und von der Seitenanlagefläche weg in die Nichtgebrauchsposition verstellbar ist. Das Schwenklager umfasst beispielsweise eine Schwenkachse, die parallel zu der Längsachse der Seitenanlagefläche verläuft. Der Widerlagerkörper kann anhand der Verstelleinrichtung beispielsweise von der Seitenanlagefläche weg und somit aus der Gebrauchsposition weg in Richtung der Ruheposition verschwenkbar und/oder verschiebbar sein.
Vorteilhaft ist vorgesehen, dass die Maschinenbasis eine Schwenkbasis aufweist, an der ein Schwenkteil um eine Schwenkachse zur Veränderung einer Relativpo sition der Werkzeugaufnahme für das Arbeitswerkzeug, zum Beispiel ein Trenn werkzeug, und eine zum Anlegen eines Werkstücks vorgesehenen Seitenanlage fläche schwenkbar gelagert ist. An die Anlagefläche kann das Werkstück bei spielsweise seitlich oder mit seiner Unterseite angelegt werden. Vorteilhaft ist es sowohl beim mindestens einen Seitenanlagekörper als auch bei dem mindestens einen Widerlagerkörper, wenn er Beweis plattenartig ist oder durch eine Platte gebildet ist. Während der Seitenanlagekörper vorteilhaft aus Metall besteht, beispielsweise aus Aluminium, besteht der Widerlagerkörper vor- zugsweise aus Kunststoff. Der Widerlagerkörper und/oder der Seitenanlagekörper kann durch eine Rippenstruktur verstärkt sein.
Insbesondere ist es vorteilhaft, wenn das Schwenkteil und/oder die Schwenkbasis eine Auflagefläche oder Anlagefläche für das Werkstück bereitstellt. Das
Schwenkteil oder die Schwenkbasis oder beide können auch eine Tragbasis für die Antriebsbaugruppe bereitstellen. Beispielweise ist die Antriebsbaugruppe an einem Träger, der vor die Auflagefläche oder Anlagefläche beim Gebrauch der Werkzeugmaschine nach oben vorsteht, angeordnet oder gehalten.
Der Antriebsmotor ist zweckmäßigerweise ein elektrischer Antriebsmotor.
Der Antriebsmotor ist vorteilhaft zu einem Drehantreiben der Werkzeugaufnahme und somit des Trennwerkzeugs vorgesehen. Es ist auch möglich, dass ein Ge triebe zwischen Antriebsmotor und Werkzeugaufnahme vorgesehen ist, bei spielsweise zu einer Drehzahlveränderung und/oder in Gestalt eines Winkelge triebes und/oder zur Erzeugung einer oszillierenden Bewegung des Trennwerk zeugs. Vorteilhaft ist die Werkzeugaufnahme, insbesondere die Antriebsbaugruppe als Ganzes, um eine Kapp-Schwenkachse anhand eines Tiefenschwenklagers oder Kapp-Schwenklagers zu der Auflagefläche für das Werkstück hin und von der Auflagefläche weg schwenkbar. Die Tiefen- oder Kapp-Schwenkachse verläuft bei Gebrauch der Werkzeugmaschine vorzugsweise horizontal. Die Werkzeugma- schine kann dann z.B. eine Kappsäge sein.
Ein vorteilhaftes Konzept, insbesondere bei einer Ausgestaltung der Werkzeug maschine als Zugsäge oder als Kapp-Zug-Säge sieht vor, dass die Antriebsbau gruppe bezüglich der Schwenkbasis an einer Linearführung zur Durchführung von Längsschnitten mit dem Trennwerkzeug entlang einer Längsachse linear gelagert ist. Die Linearführung umfasst beispielsweise mindestens einen langgestreckten Führungskörper, insbesondere eine Führungsstange oder einen Führungsstab, welcher sich entlang der Längsachse erstreckt. Der mindestens eine langge streckte Führungskörper, insbesondere die Führungsstange oder der Führungs stab, kann relativ zu der Maschinenbasis der Werkzeugmaschine beweglich sein. Beispielsweise ist dann an einem turmartigen Träger, eine Lageraufnahme für den mindestens einen langgestreckten Führungskörper vorgesehen. Es ist auch mög lich, dass der langgestreckte Führungskörper ortsfest an der Maschinenbasis an geordnet ist. Insbesondere ist es bevorzugt, wenn die Antriebsbaugruppe in der Art eines Schlittens relativ zu der Maschinenbasis, insbesondere an einem Träger, der vor die Maschinenbasis nach oben vorsteht, linear beweglich gelagert ist. An dem Schlitten ist zweckmäßigerweise das Tiefenschwenklager oder
Kapp-Schwenklager vorgesehen.
Bevorzugt ist es, wenn die Antriebsbaugruppe bezüglich der Maschinenbasis um eine Schräg-Schwenkachse rechtwinkelig anhand eines Schräg-Schwenklagers bezüglich der Maschinenbasis schwenkbar gelagert ist. Somit können beispiels weise Gehrungsschnitte oder Schrägschnitte in das Werkstück durchgeführt wer den.
Eine Kombination beider vorgenannter Maßnahmen sieht vor, dass die Antriebs baugruppe einerseits linear beweglich und andererseits schrägschwenkbar bezüg lich der Maschinenbasis gelagert ist. Es ist vorteilhaft, dass ein Träger für die An triebsbaugruppe anhand des Schrägstelllagers bezüglich der Maschinenbasis um eine Schrägschwenkachse schwenkbar ist und an dem Träger die Linearführung für die Antriebsbaugruppe vorgesehen ist. Beispielsweise steht der mindestens eine lang gestreckte oder stangenartige Führungskörper vor den Träger vor und erstreckt sich insbesondere oberhalb einer Auflagefläche für das Werkstück.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine perspektivische Schrägansicht einer Werkzeugmaschine, von der in
Figur 2 ein Detail D1 dargestellt ist, Figur 3 eine Seitenansicht der Werkzeugmaschine gemäß vorstehender Fi guren,
Figur 4 einen Schnitt durch ein Detail D2 der Werkzeugmaschine gemäß
Figur 1 , etwa entlang einer Schnittlinie A-A,
Figur 5 das Detail D2, jedoch entlang einer Schnittlinie B-B in Figur 1 , Figur 6 eine perspektivische Schrägansicht einer Variante der Werkzeug maschine gemäß vorstehender Figuren, die in
Figur 7 von hinten dargestellt ist,
Figur 8 einen Schnitt durch ein Detail D3 aus der Ansicht gemäß Figur 7, etwa entlang einer Schnittlinie C-C in Figur 7,
Figur 9 eine perspektivische Schrägansicht eines Seitenanschlagkörpers der
Werkzeugmaschine gemäß Figuren 5-8,
Figur 10 eine Teilansicht der Werkzeugmaschine gemäß Figur 5 von schräg hinten,
Figur 1 1 einen Schnitt durch das Detail D3 gemäß Figur 7, etwa entlang einer
Schnittlinie D-D in Figur 7, und Figur 12 einen Widerlagerkörper der Werkzeugmaschine gemäß Figuren 5-1 1 in perspektivischer Schrägansicht auf seine Rückseite.
Eine Werkzeugmaschine 10 weist eine Maschinenbasis 1 1 auf, die auf einem Un tergrund abstellbar ist. Die Werkzeugmaschine 10 ist beispielsweise eine Säge- maschine, die halbstationäre ist, d. h. sie kann an einen jeweiligen Einsatzort mit genommen werden. Dort kann die Werkzeugmaschine 10 auf dem Untergrund abgestellt und genutzt werden.
An der Maschinenbasis 11 ist eine Antriebsbaugruppe 30 mit einem Antriebsmotor 32 zum Drehantreiben einer Werkzeugaufnahme 31 angeordnet. Der Antriebsmo tor 32 treibt die Werkzeugaufnahme 31 direkt oder über ein Getriebe an. An der Werkzeugaufnahme 31 ist ein Arbeitswerkzeug 36, beispielsweise ein Trenn werkzeug oder Sägeblatt, gehalten, sodass mit der Werkzeugmaschine 10 ein Werkstück W bearbeitet, z.B. geschnitten, werden kann. Die Maschinenbasis 11 weist eine Schwenkbasis 12 auf, an der ein Schwenkteil 15 um eine bei Gebrauch typischerweise vertikale Schwenkachse GS schwenkbar gelagert ist. Die Schwenkbasis 12 weist Füße 13 zum Abstellen auf dem Unter grund sowie Stützabschnitte 23 auf, von denen die Füße 13 abstehen und die an ihrer dem Arbeitswerkzeug 36 oder Antriebsbaugruppe 30 zugewandten Seite, in Betriebslage ihrer Oberseite, Auflageflächen 14 zum Auflegen des Werkstücks W aufweisen. Zwischen den Stützabschnitten 23 ist ein Aufnahmeraum für das Schwenkteil 15, insbesondere einen Schwenkteil-Grundkörper 16, vorgesehen, welches in diesem Aufnahmeraum um die Schwenkachse GS drehbar oder schwenkbar gelagert ist. Das Schwenkteil 15 weist an seiner dem Arbeitswerkzeug 36 oder der Antriebs baugruppe 30 zugewandten Seite, in Betriebslage seiner Oberseite, eine Auflage fläche 17 zum Auflegen des Werkstücks W auf, die mit den Auflageflächen 14 fluchtet. Somit kann das Werkstück W auf die Auflageflächen 14 und 17 aufgelegt werden und wird von diesen für die Bearbeitung durch das Arbeitswerkzeug 36 gestützt.
Von dem Schwenkteil-Grundkörper 16 steht ein Betätigungsarm 18 zum Ergreifen durch einen Bediener ab, der eine Bedienhandhabe zum Schwenken-betätigen des Schwenkteils 15 relativ zu der Schwenkbasis 12 bildet. An dem Betätigungs- arm 16 sowie der Auflagefläche 17 verläuft ein Schlitz 19, in welchen der Arbeits werkzeug 36 eintauchen kann.
Weiterhin ist zwischen dem Schwenkteil 15 und der Schwenkbasis 12 eine
Schwenk-Fixiereinrichtung 20 vorgesehen, um das Schwenkteil 15 bezüglich der Schwenkbasis 12 in einer oder mehreren vorbestimmten Schwenkpositionen be züglich der Schwenkachse GS zu fixieren. Die Schwenk-Fixiereinrichtung 20 ist anhand eines Betätigungselements 21 zwischen einer Fixierstellung und einer Lösestellung betätigbar, in welchen das Schwenkteil 15 bezüglich der Schwenk basis 12 fixiert oder gelöst ist. Zur Anzeige der jeweiligen Schwenkposition ist beispielsweise eine Skala 22 an der Schwenkbasis 12 vorgesehen.
Von der Maschinenbasis 11 steht ein Träger 25 ab, der in Gebrauchslage nach oben vor die Auflageflächen 14, 17 vorsteht.
An dem Träger 25 ist die Antriebsbaugruppe 30, insbesondere die Werkzeugauf nahme 31 und somit das Arbeitswerkzeug 36, anhand einer Lagereinrichtung 24 insbesondere mehrachsig schwenkbar und/oder anhand linear verstellbar gela gert, um das Arbeitswerkzeug 36 relativ zu den Auflageflächen 14, 17 und somit relativ zu dem darauf aufliegenden Werkstück W zu positionieren, um das Werk stück W zu bearbeiten.
An dem Träger 25 ist ein Schrägschwenklager 26 vorgesehen, anhand dessen die Antriebsbaugruppe 30 um eine Schrägschwenkachse SA schwenkbar gelagert ist. Beispielsweise ist ein Tragarm 27 der Antriebsbaugruppe 30 an dem Schwenkla ger 26 um die Schrägschwenkachse SA schwenkbar gelagert.
Der Tragarm 27 steht vor den Träger 25 vor und trägt an seinem von der Maschi nenbasis 11 entfernten Endbereich 28 eine Linearführung 33. Die Linearführung 33 umfasst beispielsweise stabförmige Führungskörper 34, an denen ein Schlitten
33 entlang einer Verstellachse X verschieblich gelagert ist. Das Arbeitswerkzeug 36 ist zwischen den stabförmigen Führungskörpern 34 angeordnet. Das Arbeits werkzeuge 36 kann anhand der Linearführung 33 entlang der Verstellachse X vor und zurück verlagert werden. Der Schlitz 19 verläuft parallel zur Verstellachse X. Die Verstellachse X verläuft parallel zur Schrägschwenkachse SA. Die Verstel lachse X und die Schrägschwenkachse SA verlaufen bei Gebrauch der Werk zeugmaschine 10 typischerweise horizontal.
Die Verstellachse X und die Schrägschwenkachse SA verlaufen rechtwinkelig zur Schwenkachse GS.
Ein den Antriebsmotor 32 und die Werkzeugaufnahme 31 aufweisendes Antriebs teil 37 könnte an sich ortsfest an dem Schlitten 29 angeordnet sein, sodass das Arbeitswerkzeuge 36 in Bezug auf die Auflageflächen 14, 17 lediglich eine lineare Bewegung durchführen kann.
Das Antriebsteil 37 ist jedoch anhand eines Kapp-Schwenklagers oder Tiefen schwenklagers 35 um eine Tiefeneinstellachse TS schwenkbar gelagert, sodass das Arbeitswerkzeug 36 in Bezug auf die Auflageflächen 14, 17 verschiedene Tiefenpositionen einnehmen kann, die in Figur 3 durch gestrichelte Linien darge stellt sind, um dementsprechend in das Werkstück W einzutauchen. Beispielswei se kann das Arbeitswerkzeuge 36 auch in den Schlitz 19 eintauchen.
Die Tiefeneinstellachse TS verläuft rechtwinkelig zu der Schrägschwenkachse SA und/oder rechtwinkelig zu der Verstellachse X und rechtwinkelig zu der Schwenk achse GS.
Anhand der Lagereinrichtung 24 können also Trennschnitte in das Werkstück W in verschiedenen Orientierungen eingebracht werden, wozu jedoch ein fester Halt oder eine feste Abstützung des Werkstücks W an der Werkzeugmaschine 10 er forderlich ist. Zum einen ist das Werkstück W auf der sozusagen zentralen Aufla gefläche 17, aber auch auf den die Auflagefläche 17 verlängernden Auflageflä chen 14 abstützbar, sodass es sozusagen von unten her optimal abgestützt ist. Zum andern sind aber auch weitere Anlageflächen oder Anschlagflächen vorge sehen, die nachfolgend erläutert werden.
Die Werkzeugmaschine 10 weist zu den Auflageflächen 14, 17 winkelige, vorlie gend rechtwinkelige, Seitenanlageflächen 42 auf, die an Seitenanlagekörpern 40, 41 vorgesehen sind. Zwischen den Seitenanlagekörpern 40, 41 ist das Arbeits werkzeug 26 angeordnet. Die Seitenanlageflächen 42 fluchten miteinander und erstrecken sich entlang einer Längsachse L.
Die Seitenanlagekörper 40, 41 sind oder umfassen beispielsweise Anlageplatten oder Seitenanschlagplatten.
Die Seitenanlageflächen 42 weisen einen Werkzeugabschnitt 43 sowie einen Stützabschnitt 44 auf, wobei der Werkzeugabschnitt 43 sich in Bezug auf eine Höhenrichtung oder Höhenachse H weniger weit vor die Auflageflächen 14, 17 vor erstreckt als der Stützabschnitt 44. Mithin stützt also der Stützabschnitt 44 auch Werkstücke W optimal ab, die im auf die Auflageflächen 14, 17 aufgelegten Zu stand weiter vor diese Auflageflächen nach oben vorstehen. Der Werkzeugab schnitt 43 hingegen stellt einen Bewegungsfreiraum für das Arbeitswerkzeug 36 bereit, wenn dieses beispielsweise um die Schrägschwenkachse SA aus seiner in der Zeichnung dargestellten Mittelposition geschwenkt wird, sodass es beispiels weise eine Schrägneigung um bis zu 45° oder mehr bezüglich der Mittelposition hat. In der Mittelposition ist beispielsweise eine Scheidefläche des Arbeitswerk zeuges 36 orthogonal zu den Auflageflächen 14, 17 und orthogonal zu den Seiten Anlageflächen 42.
Die Seitenanlagekörper 40, 42 sind also aneinander entgegengesetzten Seiten des Arbeitswerkzeuges 36 angeordnet oder anordenbar, wobei in einer normalen Sägeposition, die in der Zeichnung nicht dargestellt ist, die Werkzeugabschnitt 43 näher beim Arbeitswerkzeuge 36 sind als die Stützabschnitte 44, sodass eine Ab stützung des Werkstücks W abseits oder in größerem Abstand zu dem Arbeits werkzeuge 36 optimal ist. In Bezug auf die Höhenachse H ist also jeder der Sei tenanlagekörper 40, 41 in einem Längsendbereich 45 bezüglich der Längsachse L niedriger als dazu entgegengesetzten Längsendbereichen 46, wo die Stützab schnitte 44 vorgesehen sind.
Die Seitenanlagekörper 40, 41 weisen an den Längsendbereichen 45 zwischen ihrer Oberseite 47 und ihrer Unterseite 50 eine kürzere Erstreckung auf als an den Längsendbereichen 46. Vom Längsendbereich 45 zum Längsendbereich 46 weist die Oberseite 47 beispielsweise einen ansteigenden Schrägabschnitt 48 auf, d. h. die Höhe des jeweiligen Seitenanlagekörpers 41 , 42 nimmt von dem Längsend bereich 45 in Richtung des Stützabschnitts 44 zu, insbesondere stetig zu. Im Be- reich des Stützabschnitts 44 ist der Abstand zwischen der Oberseite 47 und der Unterseite 50 beispielsweise gleich bleiben, d. h. Schmalseiten des Seitenanla gekörpers 40, 41 an der Unterseite 50 und der Oberseite 47 verlaufen beispiels weise parallel zueinander.
Zwischen dem Werkzeugabschnitt 43 und dem Stützabschnitt 44 kann aber auch eine Stufe 48A vorgesehen sein.
Zur Befestigung der Seitenanlagekörper 40, 41 bezüglich der Anlageflächen 14,
16 und/oder an der Maschinenbasis 11 dienen Halteeinrichtungen 60. Die Hal teeinrichtungen 60 sind an der Schwenkbasis 12 der Maschinenbasis 11 befestigt, beispielsweise oberhalb der Auflageflächen 14. Die Halteeinrichtungen 60 umfassen Haltekörper 38, beispielsweise Profilkörper. Die Haltekörper 38 sind anhand von Schrauben 39 oder dergleichen anderen Be festigungsmitteln an der Maschinenbasis 11 befestigt könnten aber auch einteilig mit der Maschinenbasis 11 sein.
Die Haltekörper 38 erstrecken sich von den Auflageflächen 40 der Schwenkbasis 12 in Richtung des Schwenkteils 15, sodass Längsendbereiche der Haltekörper 38 sich über die Auflagefläche 17 hinweg in Richtung des Schlitzes 19 erstrecken.
Die Haltekörper 38 weist eine Basis-Seitenanlagefläche 59 auf, die mit den Seiten Anlageflächen 42 der Seitenanlagekörper 40, 41 fluchtet, wenn diese an den Hal tekörpern 38 angeordnet sind. An den Unterseiten der Seitenanlagekörper 40, 41 ist zum einen eine Untersei- ten-Stützfläche 51 vorgesehen, die sich auf den Haltekörpern 38 an ihren von den Auflageflächen 14, 17 abgewandten Seite, in Gebrauchslage ihren Oberseiten, abstützt. Zwischen den Vorsprüngen 57 ist eine Führungsnut 56 einer Linearfüh rung 55 realisiert, die einen Bestandteil der Halteeinrichtung 60 darstellt. Vor die Unterseiten-Stützfläche 51 der Seitenanlagekörper 40, 41 stehen mitei nander fluchtende Führungsvorsprünge 52, 53 vor, die in Führungseingriff mit der Führungsnut 56 bringbar sind, um die Linearführung 55 zu realisieren. Vor die Führungsvorsprünge 52, 53 stehen quer zu deren Längsachse Hintergreifvor sprünge 54 vor, die in Hintergriff mit den zu der Führungsnut 56 vorstehenden Vorsprüngen 57 bringbar sind. Somit bilden diese Vorsprünge 57 Hintergreifkon turen 58 für einen Hintergriff durch die Hintergreifvorsprünge 54 der Seitenanla gekörper 40, 41. Die Führungsvorsprünge 52, 53 und die davon quer oder seitlich abstehenden Hintergreifvorsprünge 54 bilden beispielsweise in Vorderansicht eine T-förmige Struktur.
Anhand der Linearführungen 55 können die Seitenanlagekörper 40, 41 entlang der Längsachse L verstellt werden, sodass beispielsweise weiter vor die Maschinen basis 11 vorstehende Werkstücke W in größerem Abstand zu der Bearbeitungs ebene des Arbeitswerkzeuges 36 an den Seitenanlageflächen 42 abstützbar sind. Beispielsweise können die Seitenanlagekörper 40, 41 zwischen Längspositionen L1 und L2 sowie weiteren, nicht dargestellten Längspositionen entlang der Linear führung 55, insbesondere stufenlos, verstellt werden.
In den jeweiligen Längspositionen ist eine Fixierung der Halteeinrichtung 60 an hand von Klemmmitteln 61 realisierbar. Die Klemmmittel 61 umfassen einen Klemmkörper 62, der anhand eines Zugankers 63 oder eines sonstigen Betäti gungsglieds mithilfe eines Betätigungshebels 64 zwischen einer Klemmstellung und einer Lösestellung oder einer Fixierstellung und einer Lösestellung verstellbar ist. Der Klemmkörper 62 ist in der Führungsnut 56 aufgenommen. Der Klemmkör per 62 ist vorzugsweise plattenartig. Der Klemmkörper 62 fluchtet mit den Füh rungsvorsprüngen 52, 53. Beispielsweise steht der Klemmkörper 62 mit den Hin tergreifvorsprüngen 54 etwa fluchtend quer vor den Zuganker 63 vor.
In der Klemmstellung oder Fixierstellung liegt der Klemmkörper 62, der beispiels weise in der Art eines Nutensteins ausgestaltet ist, im Klemmsitz an den Vor sprüngen 57 der Führungsnut 56 an, siehe dazu Figur 8. In der Lösestellung hin gegen ist der Klemmsitz aufgehoben, d. h. der Klemmkörper 62 beispielsweise in einem Abstand zu den Vorsprüngen 57 angeordnet, sodass der jeweilige Seiten anlagekörper 40, 41 entlang der Längsachse L anhand der Linearführung 55 ver schieblich
Der Betätigungshebel 64 ist um eine Schwenkachse BH anhand eines Achsele- ments 65 an dem jeweiligen Seitenanlagekörper 40, 41 schwenkbar gelagert. Der Betätigungshebel 64 weist einen sich um das Achselement 65 erstreckenden La gerabschnitt mit einer Lagerfläche 66 auf, die sich an einer bezüglich des jeweili gen Seitenanlagekörpers 40, 41 ortsfesten Stützfläche 67 abstützen kann.
Der Betätigungshebel 64 kann zum Verstellen der Klemmmittel 61 aus der
Klemmstellung, in der der Betätigungshebel 64 beispielsweise die in Figur 7 in durchgezogenen Linien dargestellte Position einnimmt, in eine in Figur 7 in gestri chelten Linien dargestellte Position verstellt werden, bei der die Lagerfläche 66 mit geringerer Kraft auf die Stützfläche 67 drückt oder von dieser abgehoben ist, wodurch der Zuganker 63 den Klemmkörper 62 zu einer Bewegung von den Vor- Sprüngen 57 weg freigeben oder von den Vorsprüngen 57 aktiv weg bewegen kann. In seiner der der Klemmstellung zugeordneten Lage (gestrichelt in Figur 7 dargestellt) nimmt der Betätigungshebel 64 vorzugsweise eine Übertotpunkt-Lage ein.
Anstelle eines jeweiligen Seitenanlagekörpers 40 oder 41 kann aber auch ein et- was modifizierter Seitenanlagekörper zum Einsatz kommen, beispielsweise an stelle des Seitenanlagekörpers 41 ein beispielhaft dargestellter Seitenanlagekör per 141. In Bezug auf die Halteeinrichtung 60 entspricht der Seitenanlagekörper 141 den Seitenanlagekörper 41 und 42. Weiterhin ist der Seitenanlagekörper 141 beispielhaft zu verstehen, d. h. anstelle des Seitenanlagekörpers 40 könnte ein entsprechend geometrisch angepasster, sozusagen linksseitig verwendbarer, Seitenanlagekörper in der Art des Seitenanlagekörpers 141 vorgesehen sein, der jedoch in Bezug auf den Stützabschnitt 44 und den Werkzeugabschnitt 43 spie gelsymmetrisch zum Seitenanlagekörper 141 ist. Jedenfalls ist es möglich, die Seitenanlagekörper 40, 41 , 141 entweder mit näher bei dem Arbeitswerkzeug 36 angeordneten Stützabschnitten 44, wie in der Zeich nung dargestellt, oder mit näher bei dem Arbeitswerkzeug 36 angeordneten Werkzeugabschnitten 43, beispielsweise dann, wenn die nachfolgend erläuterten Widerlagerkörper 70, 170 nicht gebraucht werden.
An den Seitenanlagekörpern 40, 41 , 141 können die Widerlagerkörper 70, 170 lösbar befestigt werden, beispielsweise anhand einer Befestigungseinrichtung 80. Die Seitenanlagekörper 70, 170 weisen Widerlagerflächen 79 auf, die im an dem Seitenanlagekörper 40, 41 , 141 befestigten Zustand des Widerlagerkörpers 70, 170 den Auflageflächen 14, 17 gegenüberliegen, sodass das Werkstück W sand wichartig zwischen den Widerlagerflächen 79 und den Auflageflächen 14, 17 ge halten ist, beispielsweise in einer Schrägposition gemäß Figur 3. Diese Schrägpo sition eignet sich insbesondere für die Durchführung sogenannter
Crown-Molding-Sägeschnitte. Das Werkstück W ist mit seiner Werkstückschmal- seite WS an der Widerlagerfläche 79 dabei optimal abgestützt und kann sich zu dem an der Seitenanlagefläche 42 abstützen.
Die Widerlagerkörper 70, 170 weisen Plattenkörper 71 , 171 auf. Während die Plattenkörper 71 in Draufsicht rechteckig sind, sind die Plattenkörper 171 der Wi derlagerkörper 170 im Bereich ihrer Widerlagerfläche 79 breiter, sodass eine län- gere oder großzügigere Abstützung des Werkstücks W möglich ist als bei dem Widerlagerkörper 70. Im Bereich der Widerlagerfläche 79 hat der Widerlagerkör per 170 beispielsweise eine Art breiteren Stützfuß oder breiteren Fußabschnitt.
Die Plattenkörper 70, 170 weisen längere Schmalseitenwände 72 auf, die sich zwischen kürzeren Schmalseitenwänden 73, 74, 174 erstrecken. An den Schmal- seitenwänden 74, 174 der Plattenkörper 71 , 171 sind die Widerlagerflächen 79 angeordnet.
Beim Widerlagerkörper 170 sind im Bereich seiner Widerlagerfläche 79 Ausspa rungen 179A vorgesehen. Die Plattenkörper 71 , 171 weisen eine Grundwand 76 auf, die durch eine Rippen struktur 77 verstärkt ist und sich zwischen den jeweiligen Schmalseitenwänden 72, 73, 74, 174 erstrecken. Die von der Grundwand 76 abgewandten Stirnseiten der Schmalseitenwände 72, 73, 74, 174, vorteilhaft auch Stirnseiten von Rippen der Rippenstruktur 77, stellen Stützflächen 75 zur Abstützung an der Seitenanlageflä che 42 bereit. Mithin kann also der jeweilige Widerlagerkörper 70, 170 flächig von der Seitenanlagefläche 42 im Bereich der Stützflächen 75 abgestützt werden.
An der Grundwand 76 ist eine Durchtrittsöffnung 78, vorliegend ein Längsschlitz, vorgesehen, die von einem Bolzenkörper 81 der Befestigungseinrichtung 80 durchdrungen ist.
An dem Bolzenkörper 81 ist ein Handgriff 82 zu einer Drehbetätigung durch einen Bediener angeordnet. Während beim Widerlagerkörper 70 der Handgriff 82 vor die Grundwand 76 vorsteht, taucht er bei dem Widerlagerkörper 170 an eine Ausspa rungen 177 ein, sodass er nicht vor die Grundwand 76 vorsteht. Der Bolzenkörper 81 ist durch eine Verliersicherung 83, beispielsweise einen Scheibenkörper, eine Mutter oder dergleichen, an dem Widerlagerkörper 70, 170 verliersicher gehalten.
Der Bolzenkörper 81 kann in eine Schraubaufnahme 84 am jeweiligen Seitenan lagekörper 40, 41 , 141 eingeschraubt werden, um den Widerlagerkörper 70, 171 mit dem Seitenanlagekörper 40, 41 , 141 zu Verklemmen. Mithin ist die Befesti gungseinrichtung 80 als eine Klemmeinrichtung ausgestaltet oder bildet der Bol zenkörper 81 zusammen mit dem Handgriff 82, der an der Grundwand 76 abge stützt ist, ein Klemmmittel 80A zum Verklemmen des Widerlagerkörpers 70, 171 mit dem Seitenanlagekörper 40, 41 , 141. Wenn die Schraube bzw. der Bolzenkörper 81 gelöst ist, d. h. die Klemmmittel 80A eine Lösestellung einnehmen, kann der jeweilige Widerlagerkörper 70, 171 ent lang der Höhenachse H im Rahmen einer Verstellbewegung VH verstellt werden, um die Widerlagerfläche 79 in Anlage mit dem Werkstück W, insbesondere des sen Schmalseite WS, zu bringen. Mithin kann also die Widerlagerfläche 79 bezüg- lieh des Werkstücks W mit der linearen Verstellbewegung VH bezüglich der Hö henachse H verstellt werden. Quer dazu, d. h. in Richtung der Längsachse L, ist eine Verstellbewegung VL möglich, indem die Klemmmittel 61 gelöst werden. So mit kann also die Widerlagerfläche 79 sowohl in Bezug auf die Längsachse L als auch in Bezug auf die Höhenachse H optimal in Bezug auf das Werkstück W posi tioniert werden.
Zwischen dem Widerlagerkörper 70, 170 und dem Seitenanlagekörper 40, 41 , 141 ist ein Lager 85, beispielsweise ein Linearlager oder Schiebelager und/oder ein Schwenklager, vorgesehen. Im Falle des Widerlagerkörpers 70 ist das Lager 85 beispielsweise als Linearlager zu nutzen, indem beispielsweise der Widerlagerkörper 70 entlang des eine La gerausnehmung 78A bildenden Schlitzes, der durch die Durchtrittsöffnung 78 rea lisiert ist, verschieblich ist. Zudem ist das Lager 85 auch als Schwenklager nutz bar, um beispielsweise nicht nur die kürzeren Schmalseitenwände 73 oder 74 als Widerlagerfläche 79 zu nutzen, sondern auch die längeren Schmalseitenwände 72. Der Widerlagerkörper 70 ist nämlich um die Achse des Bolzenkörpers 81 ver drehbar, wenn die Klemmmittel 80A gelöst sind.
Im Falle des Widerlagerkörpers 171 ist das Lager 85 als Linearlager mit einer Li nearführung 86 realisiert. Die Linearführung 86 umfasst eine Führungsaufnahme 87 an dem Seitenanlagekörper 141 , beispielsweise eine Führungsnut, in die min destens ein Führungsvorsprung 88, vorliegend zwei Führungsvorsprünge 88, ein- greifen, sodass der Widerlagerkörper 171 in einer zu der Höhenachse H parallelen Achsrichtung entlang einer Verstellachse V linear bezüglich des Seitenanlagekör pers 141 verstellbar ist. Die Führungsvorsprünge 88 erstrecken sich beispielswei- se parallel zu der schlitzförmigen Durchtrittsöffnung 78.
Man erkennt in dieser Konstruktion eine besonders günstige Linearführung, näm lich derart, dass die Widerlagerfläche 79 des Widerlagerkörpers 171 exakt parallel zur Längsachse L und exakt parallel zur Höhenachse H anhand der Linearfüh rungen 55, 86 geführt ist. Zugleich bilden die Führungsaufnahme 87 und die Führungsvorsprünge 88 Ver drehsicherungskonturen 89, die ein Verdrehen des Widerlagerkörpers 171 bezüg lich des Seitenanlagekörpers 141 verhindern.
Ein anderes Ausführungsbeispiel kann vorsehen, dass ein Widerlagerkörper, bei- spielsweise einen Widerlagerkörper 270, an einem Seitenanlagekörper beweglich, jedoch unverlierbar gehalten ist. Beispielsweise ist der Widerlagerkörper 270 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 an dem Seitenanlagekörper entlang der Verstellachse V, also in der Ebene der Seitenanlagefläche 42 verschieblich, gela gert angeordnet. Der Widerlagerkörper 270 umfasst beispielsweise einen Stütz- körper, der in einer Lageröffnung eines Lagers 85 am Seitenanlagekörper 40 ent lang der Verstellachse V verschieblich aufgenommen ist.
Es ist möglich, dass der Widerlagerkörper 270 zwischen der in durchgezogenen Linien dargestellten Gebrauchsposition, in der er vor die Seitenanlagefläche 42 vorsteht, und einer in gestrichelten Linien dargestellten Nichtgebrauchsposition verstellbar ist, in der er von der Seitenanlagefläche 42 weg, beispielsweise hinter diese zurück, verstellt ist und somit bei Nichtgebrauch nicht stört. Somit bildet beispielsweise das Lager 85 zugleich eine Verstelleinrichtung 90 zum Verstellen des Widerlagerkörpers 20 zwischen der Nichtgebrauchsposition und der Ge brauchsposition. Der Widerlagerkörper 270 kann beispielsweise anhand einer Verklemmung, Ver- rastung, beispielsweise anhand einer Klemmschraube oder dergleichen, in Bezug auf eine oder mehrere Längspositionen entlang der Verstellachse V an dem Sei tenanlagekörper 40 ortsfest festlegbar sein.
Ohne weiteres möglich ist es auch, der Widerlagerkörper 270 ortsfest an der Sei- tenanlagefläche 42 angeordnet ist, beispielsweise in der in durchgezogenen Linien dargestellten Position.
Zur Verklemmung oder zum Halten eines Widerlagerkörpers an einem Seitenan lagekörper kann auch beispielsweise eine Verklemmung in der Art der Klemmmit tel 61 vorgesehen sein. So kann beispielsweise ein an dem Widerlagerkörper be- weglich gelagerter Klemmkörper vorgesehen sein, der in der Art eines Nutensteins oder Nutenfolgers in einer Aufnahmenut, beispielsweise in der Art der Führungs nut 56 mit ihren nach innen vorstehenden Vorsprüngen 57, am Seitenanlagekör per aufgenommen ist. Der Klemmkörper kann durch einen Betätigungsmechanis- mus, zum Beispiel eine Schraube, einen Betätigungshebel in der Art des Betäti gungshebels 64 oder dergleichen, in eine Klemmstellung gebracht werden, in der er Vorsprünge der Aufnahmenut hintergreifend und diese klemmend denen Wi derlagerkörper im Klemmsitz an dem Seitenanlagekörper hält, oder in eine Löse stellung, in der der Klemmkörper relativ zur Aufnahmenut beweglich ist und somit auch der Widerlagerkörper bezüglich des Seitenanlagekörpers beweglich ist.
Eine derartige Aufnahmenut kann beispielsweise an einer Seitenanlagefläche vorgesehen sein. Dort befindet sich dann der Klemmkörper in der Gebrauchsposi tion, in der seine Widerlagerfläche der Auflagefläche der Maschinenbasis gegen über liegt. Die Aufnahmenut kann sich auch beispielsweise an der Oberseite 47 und zweck mäßigerweise über die Oberseite 47 hinweg zur Rückseite des jeweiligen Seiten anlagekörpers erstrecken, sodass der Klemmkörper in Aufnahmenut geführt ist und der Widerlagerkörper entlang der Bahn der Aufnahmenut von der Seitenan lagefläche zur Oberseite und/oder Rückseite des Seitenanlagekörpers führbar ist, wo er dann eine Nichtgebrauchsposition einnimmt. Der Klemmkörper ist dann beispielsweise als ein Querbolzen oder jedenfalls stabförmiger Klemmkörper ausgestaltet, der der Bahn der Aufnahmenut auch über Krümmungsabschnitte oder Bogenabschnitte oder Winkelabschnitte hinweg folgen kann.

Claims

Ansprüche
1. Werkzeugmaschine, insbesondere halbstationäre oder mobile Werkzeugma schine (10) und/oder Sagemaschine, zur Bearbeitung von Werkstücken (W) an hand eines Arbeitswerkzeugs (36), insbesondere eines Trennwerkzeugs oder ei nes Sägewerkzeugs, wobei die Werkzeugmaschine (10) eine zum Abstellen auf einem Untergrund vorgesehene Maschinenbasis (11 ) und eine daran angeordnete Antriebsbaugruppe (30) mit einem Antriebsmotor (32) und einer durch den An triebsmotor (32) antreibbaren Werkzeugaufnahme (31 ) für das Arbeitswerkzeug (36), insbesondere für ein Trennwerkzeug, aufweist, wobei die Maschinenbasis (11 ) eine Auflagefläche (14, 17) zum Auflegen des Werkstücks (W) und mindes- tens einen Seitenanlagekörper (40, 41 ) mit einer Seitenanlagefläche (42) aufweist, die zu der Auflagefläche (14, 17) winkelig, insbesondere rechtwinkelig ist, und sich entlang einer Längsachse (L) erstreckt, und wobei die Werkzeugmaschine (10) mindestens einen Widerlagerkörper (70, 170) mit einer Widerlagerfläche (79) auf weist, die der Auflagefläche (14, 17) gegenüberliegend anhand einer Halteeinrich- tung (60) an der Werkzeugmaschine (10) festlegbar ist, so dass das Werkstück (W) für eine Bearbeitung durch das Arbeitswerkzeug (36), insbesondere zur Her stellung eines Crown-Molding-Schnittes, an der Seitenanlagefläche (42) anliegend zwischen der Auflagefläche (14, 17) und der Widerlagerfläche (79) abgestützt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Widerlagerkörper (70, 170) anhand der Hal- teeinrichtung (60) in mindestens zwei voneinander verschiedenen Längspositio nen (L1 , L2) bezüglich der Längsachse (L) an der Maschinenbasis (11 ) lösbar festlegbar ist.
2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Widerlagerkörper (70, 170) an dem mindestens einen Seitenan- lagekörper (40, 41 ) angeordnet oder anordenbar ist, insbesondere fest angeordnet ist oder anhand einer Befestigungseinrichtung (80) lösbar befestigt und/oder be weglich gelagert ist.
3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (60) eine Halteeinrichtung (60) zum Halten des mindestens einen Seitenanschlagkörpers an der Maschinenbasis (11 ) ist oder aufweist, so- dass der Widerlagerkörper (70, 170) an der Maschinenbasis (11 ) in den mindes tens zwei Längspositionen (L1 , L2) bezüglich der Längsachse (L) durch Verstel lung des Seitenanschlagkörpers lösbar befestigbar ist.
4. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (60) eine Basis-Seitenanlagefläche
(59) aufweist, die mit der Seitenanlagefläche (42) des Seitenanlagekörpers (40, 41 ) fluchtet, wenn der mindestens eine Seitenanlagekörper (40, 41 ) an der Hal teeinrichtung (60) montiert ist.
5. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (60) Klemmmittel (61 ) zum Verklem men des mindestens einen Seitenanlagekörpers (40, 41 ) oder des mindestens einen Widerlagerkörpers (70, 170) bezüglich der Maschinenbasis (11 ) und/oder Formschlusskonturen zum formschlüssigen Halten des mindestens einen Seiten anlagekörpers (40, 41 ) oder des mindestens einen Widerlagerkörpers (70, 170) bezüglich der Maschinenbasis (11 ) aufweist.
6. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (60) eine Linearführung (55) zu einem linearen Verstellen des mindestens einen Seitenanlagekörpers (40, 41 ) und/oder des mindestens einen Widerlagerkörpers (70, 170) entlang der Längsachse (L) aufweist.
7. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenanlagefläche (42) des mindestens einen Seiten anlagekörpers (40, 41 ) einen Stützabschnitt (44) und einen Werkzeugabschnitt (43) aufweist, wobei die Seitenanlagefläche (42) im Bereich des Stützabschnitts (44) weiter vor die Auflagefläche (14, 17) vorsteht als im Bereich des Werkzeug abschnitts (43), der zur Bereitstellung eines größeren Freiraums für das Absatz werkzeug vorgesehen ist.
8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Widerlagerkörper (70, 170) im Bereich des Stützabschnitts (44) angeordnet oder anordenbar ist und der mindestens eine Seitenanlagekörper (40, 41 ) bezüglich der Maschinenbasis (11 ) und/oder bezüglich der Längsachse (L) zwischen einer ersten Betriebsstellung, in der der Werkzeugabschnitt (43) näher bei dem Arbeitswerkzeug (36) angeordnet ist als der Stützabschnitt (44), und einer zweiten Betriebsstellung verstellbar ist, in der der Stützabschnitt (44) näher bei dem Arbeitswerkzeug (36) angeordnet ist als der Werkzeugabschnitt (43).
9. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens zwei Seitenanlagekörper (40, 41 ) aufweist, die an einander entgegengesetzten Seiten des Arbeitswerkzeugs (36) angeordnet sind.
10. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Seitenanlagekörper (40, 41 ) jeweils anhand einer Halteeinrichtung (60) in mindestens zwei Längspositionen (L1 , L2) bezüglich der Längsachse (L) an der Maschinenbasis (11 ) lösbar befestigbar ist.
11. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Widerlagerfläche (79) des mindestens einen Widerla gerkörpers (70, 170) oder der Widerlagerkörper (70, 170) als Ganzes anhand ei ner Befestigungseinrichtung (80) ortsfest an einer bezüglich der Auflagefläche (14, 17) ortsfesten Komponente der Werkzeugmaschine, insbesondere dem mindes tens einen Seitenanlagekörper (40, 41 ), in mindestens einem Höhenabstand, vor zugsweise mindestens zwei voneinander verschiedenen Höhenabständen, bezüg lich der Auflagefläche (14, 17) fixierbar ist, wobei sich der Höhenabstand entlang einer Höhenachse (H) erstreckt, die quer, insbesondere rechtwinkelig, zu der Auf lagefläche (14, 17) verläuft.
12. Werkzeugmaschine nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (80) Klemmmittel (80A) zum Verklemmen des mindestens einen Widerlagerkörpers (70, 170) mit der ortsfesten Komponente der Werkzeug maschine (10) und/oder Formschlusskonturen zum formschlüssigen, insbesonde- re verdrehsicheren, Halten des mindestens einen Widerlagerkörpers (70, 170) an der ortsfesten Komponente aufweist.
13. Werkzeugmaschine nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (80) ein Lager (85), insbesondere ein Linearla ger und/oder eine Linearführung (86), zum Verstellen des mindestens einen Wi- derlagerkörpers (70, 170), insbesondere entlang einer zu der Widerlagerfläche (79) quer orientierten, insbesondere rechtwinkeligen, Verstellachse (V), zwischen mindestens zwei Höhenabständen aufweist, in denen die Widerlagerfläche (79) unterschiedliche Abstände zu der Auflagefläche (14, 17) für das Werkstück (W) aufweist. 14. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekenn zeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (80) einen Bolzenkörper (81 ) umfasst, der eine Lagerausnehmung (78A), insbesondere Längsausnehmung, des Lagers durchsetzt.
15. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (80) einen Bolzenkörper (81 ) umfasst, der einen Bestandteil von Klemmmitteln (80A) zum Verklemmen des Widerlager körpers (70, 170) mit einer bezüglich der Auflagefläche (14, 17) ortsfesten Kom ponente der Werkzeugmaschine (10) bildet.
16. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (80) formschlüssig ineinander eingrei fende Verdrehsicherungskonturen (89) zum verdrehsicheren Halten der Widerla gerfläche (79) bezüglich der Auflagefläche (14, 17) aufweist.
17. Werkzeugmaschine nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrehsicherungskonturen (89) mindestens einen sich entlang der Verstellachse (V) erstreckenden Führungsvorsprung (88) der Linearführung (86), der in eine sich entlang der Verstellachse (V) erstreckende Führungsaufnahme (87) der Linear führung (86) eingreift, umfasst oder dadurch gebildet sind.
18. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Verstelleinrichtung (90) zum Verstellen des min destens einen Widerlagerkörpers (70, 170) zwischen einer Gebrauchsposition, in der die Widerlagerfläche (79) zum Abstützen des Werkstücks (W) neben der Sei tenanlagefläche (42) angeordnet ist und vor die Seitenanlagefläche (42) vorsteht, und einer Nichtgebrauchsposition, in der die Widerlagerfläche (79) von der Sei- tenanlagefläche (42) weg bewegt ist, insbesondere derart, dass die Seitenanlage fläche (42) über ihre gesamte Höhenerstreckung zur Anlage des Werkstücks (W) bereitsteht.
19. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Seitenanlagekörper (40, 41 ) und/oder der mindestens eine Widerlagerkörper (70, 170) plattenartig ist oder durch eine Platte gebildet ist.
20. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenbasis (11 ) eine Schwenkbasis (12) aufweist, an der ein Schwenkteil (15) um eine Schwenkachse zur Veränderung einer Rela- tivposition der Werkzeugaufnahme (31 ) für das Arbeitswerkzeug (36), insbeson dere das Trennwerkzeug, und der zum Anlegen eines Werkstücks (W) vorgese henen Seitenanlagefläche (42) schwenkbar gelagert ist, wobei vorteilhaft das Schwenkteil (15) und/oder die Schwenkbasis (12) die Auflagefläche (14, 17) für das Werkstück (W) und/oder eine Tragbasis für die Antriebsbaugruppe (30) be- reitstellt und/oder zweckmäßigerweise die Halteeinrichtung (60) für den mindes tens einen Seitenanlagekörper (40, 41 ) bezüglich der Schwenkbasis (12) ortsfest ist oder an der Schwenkbasis (12) angeordnet ist.
21. Werkzeugmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebsbaugruppe (30) bezüglich der Maschinenbasis (11 ) an einer Linearführung (33) zur Durchführung von Längsschnitten mit dem Arbeitswerkzeug (36), insbesondere dem Trennwerkzeug, linear gelagert ist und/oder um eine Schrägschwenkachse (SA) bezüglich der Maschinenbasis (11 ) schwenkbar gelagert ist und/oder anhand eines Tiefenschwenklagers (35) oder Kapp-Schwenklagers zu der zum Auflegen eines Werkstücks (W) vorgesehenen Werkstück-Auflagefläche (14, 17) hin und von dieser weg schwenkbar gelagert ist.
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