EP3947835A1 - Sanitärarmatur mit einer mehrzahl von membranventilen - Google Patents

Sanitärarmatur mit einer mehrzahl von membranventilen

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EP3947835A1
EP3947835A1 EP20713521.1A EP20713521A EP3947835A1 EP 3947835 A1 EP3947835 A1 EP 3947835A1 EP 20713521 A EP20713521 A EP 20713521A EP 3947835 A1 EP3947835 A1 EP 3947835A1
Authority
EP
European Patent Office
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valves
shower head
inlet
membrane
sanitary fitting
Prior art date
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Granted
Application number
EP20713521.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3947835B1 (de
Inventor
Dominik Heubrock
Sascha May
Simon Flügge
Claudia SCHRÖDER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grohe AG
Original Assignee
Grohe AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Grohe AG filed Critical Grohe AG
Publication of EP3947835A1 publication Critical patent/EP3947835A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3947835B1 publication Critical patent/EP3947835B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0408—Water installations especially for showers
    • E03C1/0409—Shower handles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/02—Plumbing installations for fresh water
    • E03C1/04—Water-basin installations specially adapted to wash-basins or baths
    • E03C1/0404—Constructional or functional features of the spout
    • E03C1/0405—Constructional or functional features of the spout enabling multiple spray patterns

Definitions

  • the present invention relates to a sanitary fitting.
  • Such sanitary fittings are used to provide a liquid as required, for example in showers, bathtubs, sinks or wash basins.
  • Sanitary fittings are known with at least one shower head with which a liquid, in particular water, can be dispensed in various types of jet, for example normal jet, full jet, Mas sag jet, rain jet, etc.
  • the shower heads regularly have different jet formers to create the different jet types.
  • the liquid must be directed from an inlet of the shower head via a line system of the shower head to one of the jet formers of the shower head.
  • valves are arranged in the line system.
  • a complex mechanism in the shower heads is regularly required to operate the valves.
  • the different jet types can only be adjusted by a user directly on the shower head. The conversion of the
  • Spray types can therefore be complex if the accessibility of the shower head is restricted. This can be the case, for example, when the shower head is fixed at a great height in a shower. Therefore, sanitary fittings are known in which the valves are designed in the manner of diaphragm valves.
  • Such membrane valves can be actuated by control valves or so-called pilot valves, which can be arranged in areas that are easily accessible to the user.
  • the control valves are arranged in control channels which connect the counter-pressure chambers of the individual membrane valves, bypassing the membranes of the membrane valves, with an outlet of the shower head.
  • the control channels initially lead from the counter-pressure chambers from the shower head to the control valves and from the control valves back to the shower head.
  • there are two for the control channel of each control valve Interfaces to the shower head required. This leads to high assembly costs and high manufacturing costs.
  • the object of the invention is therefore to at least partially solve the problems described with reference to the prior art and, in particular, to specify a sanitary fitting whose control channels have a reduced number of interfaces to the shower head.
  • a sanitary fitting that has at least the following components contributes to this: a shower head,
  • a plurality of membrane valves each with a membrane for controlling a plurality of processes and in each case a counter-pressure chamber connected to the at least one inlet, and
  • the sanitary fitting has a shower head and is used to provide a liquid, in particular water, as required, for example to showers, bathtubs, sinks or wash basins.
  • the shower head can be designed, for example, in the manner of a hand shower and / or in the manner of a shower head.
  • the sanitary fitting comprises at least one inlet via which the liquid can be fed to a plurality of diaphragm valves of the shower head.
  • the at least one inlet can at least partially be designed as a pipe, (flexible) hose and / or as a liquid guide in the shower head.
  • the shower head can be connected to a liquid source via the at least one inlet.
  • a plurality of drains of the shower head or the plurality of membrane valves can be closed or opened by the plurality of membrane valves.
  • the various processes each lead to a jet generator for a specific jet type. In this way, a certain spray type of the shower can be activated by opening one of the membrane valves.
  • the membrane valves each include a membrane and a counter-pressure chamber connected to the at least one inlet.
  • the membrane valves can be controlled by a (common and / or single) controller.
  • the controller is set up in particular to control the operation of the diaphragm valves jointly or separately.
  • the controller is set up in particular to activate and / or deactivate and / or hold (for a predetermined period of time) one or more valve position (s) in each diaphragm valve.
  • the control comprises a plurality of control channels with a plurality of control valves. The control channels connect the back pressure chamber of the membrane valves, bypassing the membranes of the Membranven tile with the at least one inlet.
  • the liquid can flow from an inlet channel and / or an inlet chamber of the respective membrane valve via a compensating bore in the membranes of the membrane valves and / or other components of the shower head into the counter-pressure chamber of the membrane valves, so that the liquid has the same liquid pressure on both sides of the membranes. Since the diaphragms delimit the counter-pressure chambers with a larger area than the inlet channels and / or inlet chambers of the membrane valves, the force on the membranes resulting from the liquid pressure of the liquid in the counter-pressure chambers is greater than the force resulting from the liquid pressure of the liquid in the inlet channels and / or inlet chambers. This pushes the membrane onto a valve seat so that the membrane valves are closed.
  • a control channel leads from the counterpressure chambers to one of the control valves.
  • the control valves can be electrically operated valves, solenoid valves or manually operated valves, for example.
  • the control valves can be arranged in the shower head or outside the shower head, for example in a wall. If the control valves are located outside the shower head, the control channels can at least partially be designed as (flexible) hose lines. By opening the control valves, the liquid can flow out of the counter-pressure chambers via the control channels, so that the liquid pressure in the counter-pressure chambers drops. This lifts the membrane off the membrane seat so that the membrane valves open.
  • the liquid pressure in the counter-pressure chamber should drop sufficiently due to the steady state that is established between the liquid flowing in via the equalizing opening and the liquid flowing out of the counter-pressure chamber via the control channels.
  • the plurality of control channels can be made larger or with a larger diameter than the compensation bores.
  • the control for setting the various jet types can be arranged away from the shower head at a location where it is easily accessible by a user.
  • the individual control channels do not lead back into the shower head downstream of the control valves, but rather open up into the at least one inlet upstream of the shower head. As a result, fewer interfaces for returning the liquid are required on the shower head, because the liquid can be returned to the shower head via the at least one inlet.
  • the control channels can be connected to a suction device of the at least one inlet.
  • the suction device By means of the suction device, the liquid is in particular out of the control channels or the back pressure chambers of the diaphragm valves can be sucked in when the corresponding control valves are open.
  • the suction device can comprise a vortex chamber.
  • the swirl chamber can in particular be of cylindrical design, the inlet opening tangentially into the swirl chamber so that the liquid flowing into the swirl chamber forms a swirl in the swirl chamber.
  • the liquid emerges from the vortex chamber through an outlet opening on a first end face of the (cylindrical) vortex chamber.
  • the control channels can be connected to the vortex chamber via an inlet opening on a second end face of the vortex chamber.
  • the inlet opening in particular has a diameter which is smaller than a diameter of the outlet opening on the opposite first end face of the vortex chamber.
  • the liquid Due to the negative pressure in the center of the vortex, the liquid is sucked in from the control channels through the inlet opening into the vortex chamber and leaves the vortex chamber with the liquid from the inlet through the outlet opening.
  • the inlet extends from the outlet opening to the shower head.
  • the suction device can comprise a venturi nozzle.
  • the Venturi nozzle can in particular be designed in the manner of a water jet pump.
  • a cross-section of the at least one inlet in particular can narrow in the area of the suction device, the control channels opening into the area with a reduced cross-section.
  • the speed of the liquid flowing through the suction device increases in the area with the reduced cross-section, as a result of which the (static) pressure in the control channels decreases, so that the liquid is sucked from the control channels into the suction device.
  • the suction device can be arranged outside the shower head.
  • the suction device can be arranged, for example, in a wall to which the sanitary fitting and / or the shower head are attached.
  • the plurality of diaphragm valves can be arranged in the shower head.
  • the plurality of diaphragm valves are arranged in particular within a housing of the shower head and / or formed with the aid of components of the shower head.
  • the control valves can be arranged outside the shower head.
  • the control valves can be arranged in a wall on which the sanitary fitting and / or the brewing head are attached.
  • the control valves can also be arranged in particular in an area in which they can be conveniently operated by the user of the sanitary fitting.
  • the plurality of control channels can open into a common return channel. In this case, the control channels open into the at least one inlet via the common return channel.
  • the processes can each be connected to a jet generator of the shower head.
  • liquid channels can be formed in the shower head, which connect the processes of the individual membrane valves with the respective jet formers.
  • FIG. 1 a sanitary fitting
  • FIG. 2 a swirl chamber of a suction device of the sanitary fitting.
  • a shower head 2 In the shower head 2 is a first membrane valve 4, a second diaphragm valve 5 and a third diaphragm valve 6 are arranged.
  • a liquid can be fed to the membrane valves 4, 5, 6 via an inlet 3.
  • the diaphragm valves 4, 5, 6 are designed identically here. The mode of operation of the diaphragm valves 4, 5, 6 is therefore only described below with reference to the first diaphragm valve 4.
  • the liquid flows from the inlet 3 first into an inlet chamber 24 of the first diaphragm valve 4, which here is annular removable detergent det.
  • the liquid then flows from the first inlet chamber 4 through a compensation hole 25 in a membrane 7 into a counterpressure chamber 11.
  • the counterpressure chamber 11 is located on a side of the membrane 7 opposite the inlet chamber 24.
  • the membrane 7 is closed here Condition shown. In the closed state of the membrane 7 there is the same liquid pressure in the inlet chamber 24 and the counter-pressure chamber 11. Since the membrane 7 delimits the back pressure chamber 11 with a larger area than the inlet chamber 24, the force on the membrane 7 resulting from the liquid pressure of the liquid in the back pressure chamber 11 is greater than the force resulting from the liquid pressure of the liquid in the inlet chamber 24. As a result, the membrane 7 is pressed onto an annular valve seat 26.
  • the valve seat 26 is formed on a longitudinal end of a first outlet 8.
  • the membrane valves 4, 5, 6 can be controlled by a controller 12.
  • the controller 12 comprises a first control channel 13 with a first control valve 16, a second control channel 14 with a second control valve 17 and a third control channel 15 with a third control valve 18.
  • the control channels 13, 14, 15 each have only a single interface 27 to Brau sekopf 2 and open into a common return channel 20.
  • the first control valve 16 is open, the liquid flows from the back pressure chamber 11 via the first control channel 16 and the return channel 20 to a suction device 19, which is arranged in the inlet 3.
  • the suction device 19 sucks the liquid out of the counter-pressure chamber 11 back into the inlet 3, via which the liquid can be fed back to the membrane valves 4, 5, 6 is.
  • the liquid pressure in the counter-pressure chamber 11 drops, so that the membrane 7 is lifted off the valve seat 26. I.e. the membrane 7 moves in FIG. 1 from the valve seat 26 upwards.
  • the membrane 7 moves in FIG. 1 from the valve seat 26 upwards.
  • the liquid can be fed to a first jet generator 21 of the shower head 2 via the first outlet 8.
  • the second diaphragm valve 5 and the third diaphragm valve 6 are controlled accordingly by means of the control valves 17, 18.
  • a second outlet 9 of the second membrane valve 5 is connected to a second jet generator 22 of the shower head 2 and a third outlet 10 of the third membrane valve 6 is connected to a third jet - Former 23 of the shower head 2 connected.
  • the liquid can thus be fed to the jet formers 21, 22, 23 in a targeted manner by means of the control 12 and the membrane valves 4, 5, 6 depending on the desired jet type.
  • the vortex chamber 28 is cylindrical, the inlet 3 opening tangentially into the vortex chamber 28, so that the fluid flowing into the vortex chamber 28 forms a vortex in the vortex chamber 28.
  • the liquid emerges from the swirl chamber 28 through an outlet opening 29 on a first end face 30 of the swirl chamber 28.
  • the control channels 13, 14, 15 and the return channel 20 shown in FIG. 1 are connected to the swirl chamber 28 via an inlet opening 32 on a second end face 31 of the swirl chamber 28.
  • the inlet opening 31 has a diameter which is smaller than a diameter of the outlet opening 29 on the opposite first end face 30 of the vortex chamber 28.
  • the negative pressure in the center of the vortex causes the liquid to flow out of the control channels 13, 14, 15 or the return channel 20 is sucked through the inlet opening 32 into the swirl chamber 28 and leaves the swirl chamber 28 with the liquid from the inlet 3 through the outlet opening 29.
  • the inlet 3 extends from the outlet opening 29 to the shower head shown in FIG.
  • control channels have a reduced number of interfaces to the shower head, whereby the assembly effort and the manufacturing costs of the sanitary fitting can be reduced.

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Abstract

Sanitärarmatur (1), zumindest aufweisend: - einen Brausekopf (2), - zumindest einen Zulauf (3), - eine Mehrzahl von Membranventilen (4, 5, 6) mit jeweils einer Membran (7) zum Steuern einer Mehrzahl von Abläufen (8, 9, 10) und jeweils einer mit dem zumindest einen Zulauf (3) verbundenen Gegendruckkammer (11), und - eine Steuerung (12) zum Steuern der Mehrzahl von Membranventilen (4, 5, 6), wobei die Steuerung (12) eine Mehrzahl von Steuerkanälen (13, 14, 15) mit einer Mehrzahl von Steuerventilen (16, 17, 18) aufweist, und wobei die Steuerkanäle (13, 14, 15) die Gegendruckkammern (11) der Membranventile (4, 5, 6) unter Umgehung der Membranen (7) mit dem zumindest einen Zulauf (3) verbinden.

Description

Sanitärarmatur mit einer Mehrzahl von Membranventilen
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Sanitärarmatur. Solche Sanitärarmaturen dienen der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit zum Beispiel an Duschen, Badewannen, Spül- becken oder Waschbecken.
Bekannt sind Sanitärarmaturen mit zumindest einem Brausekopf, mit dem eine Flüssigkeit, ins besondere Wasser, in verschiedenen Strahlarten, beispielsweise Normalstrahl, Vollstrahl, Mas sagestrahl, Regenstrahl, etc., abgebbar ist. Zur Ausbildung der verschiedenen Strahlarten wei- sen die Brauseköpfe regelmäßig unterschiedliche Strahlbildner auf. Zur Ausbildung einer be stimmten Strahlart muss die Flüssigkeit von einem Zulauf des Brausekopfs über ein Leitungssys tem des Brausekopfs gezielt zu einem der Strahlbildner des Brausekopfs geführt werden. Hierzu sind in dem Leitungssystem Ventile angeordnet. Für die Betätigung der Ventile ist regelmäßig eine aufwendige Mechanik in den Brauseköpfen erforderlich. Zudem sind die verschiedenen Strahlarten durch einen Benutzer nur direkt am Brausekopf einstellbar. Die Umstellung der
Strahlarten kann daher aufwendig sein, wenn die Zugänglichkeit des Brausekopfs eingeschränkt ist. Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn der Brausekopf in einer großen Höhe in einer Dusche befestigt ist. Daher sind Sanitärarmaturen bekannt, bei denen die Ventile nach Art von Membranventilen ausgebildet sind. Derartige Membranventile sind durch Steuerventile bzw. sogenannte Pilot ventile betätigbar, die in Bereichen angeordnet werden können, die für den Benutzer gut zu gänglich sind. Die Steuerventile sind in Steuerkanälen angeordnet, die die Gegendruckkammern der einzelnen Membranventile unter Umgehung der Membranen der Membranventilen mit einem Ablauf des Brausekopfs verbinden. Die Steuerkanäle führen dazu zunächst von den Ge gendruckkammern aus dem Brausekopf zu den Steuerventilen und von den Steuerventilen wie der zurück in den Brausekopf. Hierdurch sind für den Steuerkanal jedes Steuerventils zwei Schnittstellen zum Brausekopf erforderlich. Dies führt zu einem hohen Montageaufwand und zu hohen Herstellungskosten.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die mit Bezug auf den Stand der Technik geschilderten Probleme zumindest teilweise zu lösen und insbesondere eine Sanitärarmatur anzugeben, de ren Steuerkanäle eine reduzierte Anzahl von Schnittstellen zum Brausekopf aufweisen.
Diese Aufgabe wird gelöst mit einer Sanitärarmatur gemäß den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen angegeben. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den abhängigen Patentan sprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger technologisch sinnvoller Weise mitei nander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung definieren. Darüber hinaus werden die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale in der Beschrei bung näher präzisiert und erläutert, wobei weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung dargestellt werden.
Hierzu trägt eine Sanitärarmatur bei, die zumindest die folgenden Komponenten aufweist: einen Brausekopf,
zumindest einen Zulauf,
- eine Mehrzahl von Membranventilen mit jeweils einer Membran zum Steuern einer Mehr zahl von Abläufen und jeweils einer mit dem zumindest einen Zulauf verbundenen Gegen druckkammer, und
eine Steuerung zum Steuern der Mehrzahl von Membranventilen, wobei die Steuerung eine Mehrzahl von Steuerkanälen mit einer Mehrzahl von Steuerventilen aufweist, und wobei die Steuerkanäle die Gegendruckkammern der Membranventile unter Umgehung der Membranen mit dem zumindest einen Zulauf verbinden. Die Sanitärarmatur weist einen Brausekopf auf und dient der bedarfsgerechten Bereitstellung einer Flüssigkeit, insbesondere Wasser, an beispielsweise Duschen, Badewannen, Spülbecken oder Waschbecken. Der Brausekopf kann beispielsweise nach Art einer Handbrause und/oder nach Art eines Duschkopfs ausgebildet sein. Weiterhin umfasst die Sanitärarmatur zumindest einen Zulauf, über den die Flüssigkeit einer Mehrzahl von Membranventilen des Brausekopfs zuführbar ist. Der zumindest eine Zulauf kann zumindest teilweise als Rohr, (flexibler) Schlauch und/oder als Flüssigkeitsführung in dem Brausekopf ausgebildet sein. Weiterhin ist über den zumindest einen Zulauf der Brausekopf mit einer Flüssigkeitsquelle verbindbar. Durch die Mehrzahl von Membranventilen sind eine Mehrzahl von Abläufen des Brausekopfs bzw. der Mehrzahl von Membranventilen verschließbar oder öffenbar. Die verschiedenen Abläufe füh ren jeweils zu einem Strahlbildner für eine spezifische Strahlart. Somit ist durch Öffnen eines der Membranventile eine bestimmte Strahlart der Brause aktivierbar. Die Membranventile um fassen jeweils eine Membran und jeweils eine mit dem zumindest einen Zulauf verbundene Gegendruckkammer.
Weiterhin sind die Membranventile durch eine (gemeinsame und/oder einzige) Steuerung steuerbar. Die Steuerung ist insbesondere eingerichtet, den Betrieb der Membranventile ge meinsam oder separat zu steuern. Die Steuerung ist insbesondere dazu eingerichtet, eine oder mehrere Ventilstellung(en) bei einem (jeden) Membranventil zu aktivieren und/oder zu deakti- vieren und/oder (für einen vorgebaren Zeitraum) zu halten. Die Steuerung umfasst eine Mehr zahl von Steuerkanälen mit einer Mehrzahl von Steuerventilen. Die Steuerkanäle verbinden die Gegendruckkammer der Membranventile unter Umgehung der Membranen der Membranven tile mit dem zumindest einen Zulauf. Die Flüssigkeit kann aus einem Zulaufkanal und/oder einer Zulaufkammer des jeweiligen Membranventils über eine Ausgleichsbohrung in den Membranen der Membranventile und/oder sonstigen Komponenten des Brausekopfs in die Gegendruck kammer der Membranventile fließen, sodass die Flüssigkeit auf beiden Seiten der Membranen den gleichen Flüssigkeitsdruck aufweist. Da die Membranen die Gegendruckkammern mit einer größeren Fläche begrenzen als die Zulaufkanäle und/oder Zulaufkammern der Membranventile, ist die aus dem Flüssigkeitsdruck der Flüssigkeit in den Gegendruckkammern resultierende Kraft auf die Membranen größer als die aus dem Flüssigkeitsdruck der Flüssigkeit in den Zulaufkanä len und/oder Zulaufkammern resultierende Kraft. Hierdurch werden die Membrane auf einen Ventilsitz gedrückt, sodass die Membranventile geschlossen sind. Von den Gegendruckkam- mern führt (jeweils) ein Steuerkanal zu einem der Steuerventile. Bei den Steuerventilen kann es sich beispielsweise um elektrisch betätigbare Ventile, Magnetventile oder manuell betätigbare Ventile handeln. Die Steuerventile können in dem Brausekopf oder außerhalb des Brausekopfs, beispielsweise in einer Wand, angeordnet sein. Befinden sich die Steuerventile außerhalb des Brausekopfs, können die Steuerkanäle zumindest teilweise als (flexible) Schlauchleitungen aus- gebildet sein. Durch Öffnen der Steuerventile kann die Flüssigkeit über die Steuerkanäle aus den Gegendruckkammern abfließen, sodass der Flüssigkeitsdruck in den Gegendruckkammern sinkt. Hierdurch werden die Membrane von dem Membransitz abgehoben, sodass sich die Membranventile öffnen. Damit das Membranventil öffnet, sollte der Flüssigkeitsdruck in der Gegendruckkammer durch den stationären Zustand, der sich zwischen der über die Ausgleichs- Öffnung nachfließenden Flüssigkeit und der über die Steuerkanäle aus der Gegendruckkammer abfließenden Flüssigkeit einstellt, stark genug abfallen. Hierzu kann die Mehrzahl von Steuerka nälen größer bzw. mit einem größeren Durchmesser ausgeführt sein als die Ausgleichsbohrun gen. Durch die Verwendung einer Mehrzahl von Membranventilen können daher verschiedene Strahlarten ohne aufwendige Mechanik eingestellt werden. Zudem kann die Steuerung zur Ein- Stellung der verschiedenen Strahlarten entfernt von dem Brausekopf an einem Ort angeordnet werden, an dem diese durch einen Benutzer leicht zugänglich ist. Die einzelnen Steuerkanäle führen stromabwärts der Steuerventile nicht zurück in den Brausekopf, sondern münden stromaufwärts des Brausekopfs in den zumindest einen Zulauf. Hierdurch sind an dem Brause kopf entsprechend wenigere Schnittstellen zur Rückführung der Flüssigkeit erforderlich, weil die Flüssigkeit über den zumindest einen Zulauf zum Brausekopf rückführbar ist.
Die Steuerkanäle können mit einer Ansaugvorrichtung des zumindest einen Zulaufs verbunden sein. Mittels der Ansaugvorrichtung ist die Flüssigkeit insbesondere aus den Steuerkanälen bzw. den Gegendruckkammern der Membranventile ansaugbar, wenn die entsprechenden Steuer ventile geöffnet sind.
Die Ansaugvorrichtung kann eine Wirbelkammer umfassen. Die Wirbelkammer kann insbeson- dere zylinderförmig ausgebildet sein, wobei der Zulauf tangential in die Wirbelkammer mündet, sodass die in die Wirbelkammer einströmende Flüssigkeit in der Wirbelkammer einen Wirbel bildet. Die Flüssigkeit tritt aus der Wirbelkammer durch eine Austrittsöffnung an einer ersten Stirnfläche der (zylinderförmigen) Wirbelkammer aus. Die Steuerkanäle können über eine Ein trittsöffnung an einer zweiten Stirnfläche der Wirbelkammer mit der Wirbelkammer verbunden sein. Die Eintrittsöffnung weist insbesondere einen Durchmesser auf, der kleiner ist als ein Durchmesser der Austrittsöffnung an der gegenüberliegenden ersten Stirnfläche der Wirbel kammer. Durch den Unterdrück im Zentrum des Wirbels wird die Flüssigkeit aus den Steuerka nälen durch die Eintrittsöffnung in die Wirbelkammer angesaugt und verlässt die Wirbelkam mer mit der Flüssigkeit aus dem Zulauf durch die Austrittsöffnung. Der Zulauf erstreckt sich von der Austrittsöffnung weiter bis zu dem Brausekopf.
Die Ansaugvorrichtung kann eine Venturi-Düse umfassen. Die Venturi-Düse kann insbesondere nach Art einer Wasserstrahlpumpe ausgebildet sein. Hierzu kann sich insbesondere ein Quer schnitt des zumindest einen Zulaufs im Bereich der Ansaugvorrichtung verengen, wobei die Steuerkanäle in den Bereich mit verminderten Querschnitt münden. Die Geschwindigkeit der durch die Ansaugvorrichtung strömenden Flüssigkeit steigt in dem Bereich mit dem verminder ten Querschnitt an, wodurch der (statische) Druck in den Steuerkanälen sinkt, sodass die Flüs sigkeit aus den Steuerkanälen in die Ansaugvorrichtung gesaugt wird. Die Ansaugvorrichtung kann außerhalb des Brausekopfs angeordnet sein. Insbesondere kann die Ansaugvorrichtung beispielsweise in einer Wand angeordnet sein, an der die Sanitärarmatur und/oder der Brausekopf befestigt sind. Die Mehrzahl von Membranventilen können in dem Brausekopf angeordnet sein. Hierzu ist die Mehrzahl von Membranventile insbesondere innerhalb eines Gehäuses des Brausekopfs ange ordnet und/oder mithilfe von Komponenten des Brausekopfs ausgebildet. Die Steuerventile können außerhalb des Brausekopfs angeordnet sein. Insbesondere können die Steuerventile in einer Wand angeordnet sein, an der die Sanitärarmatur und/oder der Brau sekopf befestigt sind. Die Steuerventile können zudem insbesondere in einem Bereich ange ordnet sein, in dem diese durch den Benutzer der Sanitärarmatur komfortabel betätigbar sind. Die Mehrzahl von Steuerkanäle können in einem gemeinsamen Rückführkanal münden. In die sem Fall münden die Steuerkanäle über den gemeinsamen Rückführkanal in den zumindest einen Zulauf.
Die Abläufe können jeweils mit einem Strahlbildner des Brausekopfs verbunden sein. Hierzu können in dem Brausekopf Flüssigkeitskanäle ausgebildet sein, die die Abläufe der einzelnen Membranventile mit den jeweiligen Strahlbildnern verbinden.
Die Erfindung sowie das technische Umfeld werden nachfolgend anhand der Figur näher erläu tert. Es ist darauf hinzuweisen, dass die Figur eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante der Erfindung zeigt, diese jedoch nicht darauf beschränkt ist. Es zeigt beispielhaft und schema tisch:
Fig. 1: eine Sanitärarmatur; und Fig. 2: eine Wirbelkammer einer Ansaugvorrichtung der Sanitärarmatur.
Die Fig. 1 zeigt eine Sanitärarmatur 1 mit einem Brausekopf 2, bei dem es sich beispielsweise um eine Kopfbrause handeln kann. In dem Brausekopf 2 ist ein erstes Membranventil 4, ein zweites Membranventil 5 und ein drittes Membranventil 6 angeordnet. Den Membranventilen 4, 5, 6 ist über einen Zulauf 3 eine Flüssigkeit zuführbar. Die Membranventile 4, 5, 6 sind hier identisch ausgebildet. Die Funktionsweise der Membranventile 4, 5, 6 wird nachfolgend daher nur anhand des ersten Membranventils 4 beschrieben. Die Flüssigkeit strömt von dem Zulauf 3 zunächst in eine Zulaufkammer 24 des ersten Membranventils 4, die hier ringförmig ausgebil det ist.
Die Flüssigkeit strömt anschließend von der ersten Zulaufkammer 4 durch eine Ausgleichsboh rung 25 in einer Membran 7 in eine Gegendruckkammer 11. Die Gegendruckkammer 11 befin- det sich auf einer der Zulaufkammer 24 gegenüberliegenden Seite der Membran 7. Die Memb ran 7 ist hier in einem geschlossenen Zustand gezeigt. Im geschlossenen Zustand der Membran 7 herrscht in der Zulaufkammer 24 und der Gegendruckkammer 11 der gleiche Flüssigkeits druck. Da die Membran 7 die Gegendruckkammer 11 mit einer größeren Fläche begrenzt als die Zulaufkammer 24, ist die aus dem Flüssigkeitsdruck der Flüssigkeit in der Gegendruckkammer 11 resultierende Kraft auf die Membran 7 größer als die aus dem Flüssigkeitsdruck der Flüssig keit in der Zulaufkammer 24 resultierende Kraft. Hierdurch wird die Membran 7 auf einen ring förmigen Ventilsitz 26 gedrückt. Der Ventilsitz 26 ist an einem längsseitigen Ende eines ersten Ablaufs 8 ausgebildet. Die Membranventile 4, 5, 6 sind durch eine Steuerung 12 steuerbar. Die Steuerung 12 umfasst einen ersten Steuerkanal 13 mit einem ersten Steuerventil 16, einem zweiten Steuerkanal 14 mit einem zweiten Steuerventil 17 und einem dritten Steuerkanal 15 mit einem dritten Steuer ventil 18. Die Steuerkanäle 13, 14, 15 weisen jeweils nur eine einzige Schnittstelle 27 zum Brau sekopf 2 auf und münden in einem gemeinsamen Rückführkanal 20. Im geöffneten Zustand des ersten Steuerventils 16 fließt die Flüssigkeit aus der Gegendruckkammer 11 über den ersten Steuerkanal 16 und den Rückführkanal 20 zu einer Ansaugvorrichtung 19, die in dem Zulauf 3 angeordnet ist. Die Ansaugvorrichtung 19 saugt die Flüssigkeit aus der Gegendruckkammer 11 zurück in den Zulauf 3, über den die Flüssigkeit den Membranventilen 4, 5, 6 wieder zuführbar ist. Durch das Abfließen der Flüssigkeit aus der Gegendruckkammer 11 sinkt der Flüssigkeits druck in der Gegendruckkammer 11, sodass die Membran 7 von dem Ventilsitz 26 abgehoben wird. D. h. die Membran 7 bewegt sich in der Fig. 1 von dem Ventilsitz 26 nach oben. Im geöff neten Zustand der Membran 7 fließt die Flüssigkeit von der Zulaufkammer 24 über den Ventil- sitz 26 direkt in den ersten Ablauf 8. Über den ersten Ablauf 8 ist die Flüssigkeit einem ersten Strahlbildner 21 des Brausekopfs 2 zuführbar. Die Steuerung des zweiten Membranventils 5 und des dritten Membranventils 6 erfolgt entsprechend mittels der Steuerventile 17, 18. Ein zweiter Ablauf 9 des zweiten Membranventils 5 ist mit einem zweiten Strahlbildner 22 des Brausekopfs 2 und ein dritter Ablauf 10 des dritten Membranventils 6 mit einem dritten Strahl- bildner 23 des Brausekopfs 2 verbunden. Die Flüssigkeit ist den Strahlbildnern 21, 22, 23 mittels der Steuerung 12 und den Membranventilen 4, 5, 6 somit je nach gewünschter Strahlart gezielt zuführbar.
Die Fig. 2 zeigt schematisch eine Wirbelkammer 28 der Ansaugvorrichtung 19. Die Wirbelkam- mer 28 ist zylinderförmig ausgebildet, wobei der Zulauf 3 tangential in die Wirbelkammer 28 mündet, sodass die in die Wirbelkammer 28 einströmende Flüssigkeit in der Wirbelkammer 28 einen Wirbel bildet. Die Flüssigkeit tritt aus der Wirbelkammer 28 durch eine Austrittsöffnung 29 an einer ersten Stirnfläche 30 der Wirbelkammer 28 aus. Die in der Fig. 1 gezeigten Steuer kanäle 13, 14, 15 bzw. der Rückführkanal 20 sind über eine Eintrittsöffnung 32 an einer zweiten Stirnfläche 31 der Wirbelkammer 28 mit der Wirbelkammer 28 verbunden. Die Eintrittsöffnung 31 weist einen Durchmesser auf, der kleiner ist als ein Durchmesser der Austrittsöffnung 29 an der gegenüberliegenden ersten Stirnfläche 30 der Wirbelkammer 28. Durch den Unterdrück im Zentrum des Wirbels wird die Flüssigkeit aus den Steuerkanälen 13, 14, 15 bzw. dem Rückführ kanal 20 durch die Eintrittsöffnung 32 in die Wirbelkammer 28 angesaugt und verlässt die Wir- belkammer 28 mit der Flüssigkeit aus dem Zulauf 3 durch die Austrittsöffnung 29. Der Zulauf 3 erstreckt sich von der Austrittsöffnung 29 weiter bis zu dem in der Fig. 1 gezeigten Brausekopf
2. Bei der vorliegenden Erfindung weisen die Steuerkanäle eine reduzierte Anzahl von Schnittstel len zum Brausekopf auf, wodurch der Montageaufwand und die Herstellungskosten der Sani- tärarmatur reduzierbar sind.
Bezugszeichenliste
Sanitärarmatur
Brausekopf
Zulauf
erstes Membranventil
zweites Membranventil
drittes Membranventil
Membran
erster Ablauf
zweiter Ablauf
dritter Ablauf
Gegendruckkammer
Steuerung
erster Steuerkanal
zweiter Steuerkanal
dritter Steuerkanal
erstes Steuerventil
zweites Steuerventil
drittes Steuerventil
Ansaugvorrichtung
Rückführkanal
erster Strahlbildner
zweiter Strahlbildner
dritter Strahlbildner
Zulaufkammer
Ausgleichsbohrung
Ventilsitz
Schnittstelle 28 Wirbelkammer
29 Austrittsöffnung
30 erste Stirnfläche
31 zweite Stirnfläche 32 Eintrittsöffnung

Claims

Patentansprüche
1. Sanitärarmatur (1), zumindest aufweisend:
- einen Brausekopf (2),
- zumindest einen Zulauf (3),
- eine Mehrzahl von Membranventilen (4, 5, 6) mit jeweils einer Membran (7) zum Steuern einer Mehrzahl von Abläufen (8, 9, 10) und jeweils einer mit dem zumindest einen Zulauf (3) verbundenen Gegendruckkammer (11), und
- eine Steuerung (12) zum Steuern der Mehrzahl von Membranventilen (4, 5, 6), wobei die Steuerung (12) eine Mehrzahl von Steuerkanälen (13, 14, 15) mit einer Mehrzahl von Steuerventilen (16, 17, 18) aufweist, und wobei die Steuerkanäle (13, 14, 15) die Gegendruckkammern (11) der Membranventile (4, 5, 6) unter Umgehung der Memb ranen (7) mit dem zumindest einen Zulauf (3) verbinden.
2. Sanitärarmatur (1) nach Patentanspruch 1, wobei die Steuerkanäle (IS, 14, 15) mit einer
Ansaugvorrichtung (19) des zumindest einen Zulaufs (3) verbunden sind.
3. Sanitärarmatur (1) nach Patentanspruch 2, wobei die Ansaugvorrichtung (19) eine Wir belkammer (28) umfasst.
4. Sanitärarmatur (1) nach Patentanspruch 2 oder 3, wobei die Ansaugvorrichtung (19) eine Venturi-Düse umfasst.
5. Sanitärarmatur (1) nach einem der Patentansprüche 2 bis 4, wobei die Ansaugvorrichtung (19) außerhalb des Brausekopfs (2) angeordnet ist.
6. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Mehr zahl von Membranventilen (4, 5, 6) in dem Brausekopf (2) angeordnet sind.
7. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Steuer ventile (16, 17, 18) außerhalb des Brausekopfs (2) angeordnet sind.
8. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Mehr zahl von Steuerkanälen (13, 14, 15) in einen gemeinsamen Rückführkanal (20) münden.
9. Sanitärarmatur (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, wobei die Abläufe (8, 9, 10) jeweils mit einem Strahlbildner (21, 22, 23) des Brausekopfs (2) verbunden sind.
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