EP3943702A1 - Antrieb für einen flügel - Google Patents

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EP3943702A1
EP3943702A1 EP21186910.2A EP21186910A EP3943702A1 EP 3943702 A1 EP3943702 A1 EP 3943702A1 EP 21186910 A EP21186910 A EP 21186910A EP 3943702 A1 EP3943702 A1 EP 3943702A1
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EP
European Patent Office
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sliding block
pressure
slide rail
guide surface
sensor strip
Prior art date
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EP21186910.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3943702B1 (de
Inventor
Benjamin Wörner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Geze GmbH
Original Assignee
Geze GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Geze GmbH filed Critical Geze GmbH
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Publication of EP3943702A1 publication Critical patent/EP3943702A1/de
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Publication of EP3943702B1 publication Critical patent/EP3943702B1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/611Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings
    • E05F15/63Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for swinging wings operated by swinging arms
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2201/00Constructional elements; Accessories therefor
    • E05Y2201/60Suspension or transmission members; Accessories therefor
    • E05Y2201/622Suspension or transmission members elements
    • E05Y2201/708Sliders
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2400/00Electronic control; Electrical power; Power supply; Power or signal transmission; User interfaces
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    • E05Y2400/32Position control, detection or monitoring
    • E05Y2400/322Position control, detection or monitoring by using absolute position sensors
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    • E05YINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/13Type of wing
    • E05Y2900/132Doors

Definitions

  • the invention relates to a drive for a wing, in particular a door, a window or a gate.
  • the invention is based on the object of specifying a drive of the type mentioned in the introduction, in which the aforementioned problems are eliminated.
  • a detection of a respective wing opening angle that can be implemented as simply as possible in terms of design and is correspondingly inexpensive should be ensured.
  • a cable transition is to be dispensed with, particularly when the drive unit is arranged on the wing.
  • the drive according to the invention for a wing comprises an attachable to the wing or a fixed frame Drive unit with an output shaft which is non-rotatably connected to one of the two ends of a slide arm which is provided at its other end with a slide block which is guided in a slide rail which can be attached to the fixed frame or the wing.
  • the slide block has at least one pressure element resiliently preloaded against the guide surface on at least one side facing the slide rail that extends along the guide surface of the slide rail, preferably in a corresponding recess.
  • the sliding block can be magnetized or provided with a permanent magnet.
  • At least one section which extends in the longitudinal direction of the slide rail or in the direction of displacement of the sliding block and can be acted upon by the spring-loaded pressure element or the magnetic field generated by the magnetized sliding block or the permanent magnet, is sensitive to pressure and/or to a magnetic field or magnetics Changes in reacting sensor strips are provided, which are used to determine the respective position of the sliding block relative to the sliding rail based on the pressure exerted on the pressure-sensitive sensor strip via its spring-loaded pressure element and/or based on the reaction of the sensor strip caused by the magnetized sliding block or the permanent magnet, with an evaluation unit is operatively connected.
  • a respective wing opening angle can be determined from the signals detected by the evaluation unit via the determined position of the sliding block relative to the sliding rail and the known geometric relationships.
  • a constructively very simple to implement and correspondingly cost-effective detection of a respective wing opening angle is achieved.
  • a cable transition can be omitted.
  • the special recess on the sliding block prevents the sensor strip from being damaged by operating forces.
  • the cutout can be made in the slide rail and the sensor strip can be arranged in the cutout in the slide rail, protected from the sliding block. The sliding block can then be designed without a cut-out.
  • a respective guide surface can be formed, among other things, by an upper, lateral or provided on a web inner surface of the slide rail.
  • the sensor strip which is sensitive to pressure and/or reacts to magnetic changes, advantageously extends continuously over essentially the entire travel path of the sliding block.
  • a continuous determination of the respective sliding block position relative to the slide rail and correspondingly a continuous determination of the respective wing opening angle over essentially the entire opening angle range of the wing is thus possible over the entire travel path of the sliding block.
  • a respective sensor strip is designed as a pressure-sensitive membrane potentiometer and/or a membrane potentiometer that reacts to a magnetic field or magnetic changes and changes its local voltage under the influence of pressure or a magnetic field or magnetic changes.
  • a foil potentiometer consists of several foil layers, which are insulated from each other by a spacer. For example, one of the films is screen-printed applied a resistive layer. On the overlying foil, the collector foil, there is a highly conductive coating. Adjacent foils can be brought into contact with one another by pressure and/or by the magnetic field of the permanent magnet of the sliding block acting on a foil containing iron, for example, so that the respective local voltage can be tapped off as on a conventional potentiometer. The difference to conventional potentiometers is that no sliding contact is required to contact the resistance track when magnetically applied, so that there is practically no wear.
  • the permanent magnet is expediently arranged in a bore of the slider.
  • At least one, preferably two opposite guide surfaces of the slide rail, on which the slide block is guided can be measured at least in sections in the longitudinal direction of the slide rail or in the direction of displacement of the sliding block extending force sensor strips may be provided.
  • the actuating forces exerted by the sliding block on the sliding rail can be detected with a respective force sensor arranged between the sliding block and the sliding rail and the presence of an overload and/or vandalism can be detected from this.
  • At least one pressure element of the sliding block which is resiliently preloaded against a guide surface of the constant rail is designed as a spring lug. This ensures that the sliding block not only touches a respective sensor strip provided on the relevant guide surface, but also exerts sufficient pressure on the sensor strip to determine its position.
  • An element molded onto the sliding block base body in an injection molding process can advantageously be provided as the respective spring lug.
  • a respective spring lug preferably comprises a spring arm which is connected at one end to the sliding block body and is provided at the opposite free end with a bead which is rounded towards the respective sensor strip, for example.
  • the pressure element can also be provided with at least one rotatable pressure roller that engages with the sensor strip.
  • a further advantageous embodiment of the drive according to the invention is characterized in that a respective pressure element of the sliding block, which is resiliently preloaded against a guide surface of the slide rail, comprises a pressure piece which is displaceably arranged in a bore of the sliding block and is pretensioned by a spring element in the direction of the guide surface of the slide rail.
  • the pretension exerted on the pressure piece via the spring element can be adjusted via an adjusting screw acting on the spring element.
  • At least one pressure roller is provided that is rotatably mounted directly on the slider body.
  • the drive can be designed in particular as a door closer.
  • FIGS. 1 and 2 show an exemplary embodiment of a drive 10 according to the invention for a wing.
  • the drive 10 comprises a drive unit (not shown here) which can be attached to the wing or a fixed frame and has an output shaft which is non-rotatably connected to one of the two ends of a sliding arm 12 which is provided at its other end with a sliding block 14 which is mounted in a is guided on the fixed frame or on the wing attachable slide rail 16.
  • the slide block 14 has at least one side facing the slide rail 16, which guide surface 18 extends along the slide rail 16, in a corresponding recess 26 (cf. in particular the Figures 4 and 5 ) at least one spring-loaded pressure element 20 against the guide surface 18 .
  • a pressure-sensitive sensor strip 22, which can be acted upon by the spring-loaded pressure element 20 and is used to determine the respective position of the sliding block 14 relative to the sliding rail 16, is provided at least in sections on the relevant guide surface 18 of the pressure exerted on the pressure-sensitive sensor strip 22 by the sliding block 14 via its spring-loaded pressure element 20 is connected to an evaluation unit 24 .
  • the sliding block 14 can also be magnetized or provided with a permanent magnet and the sensor strip 22 can react to a magnetic field or magnetic changes, so that the position of the sliding block 14 can also be determined based on a respective loading of the sensor strip 22 reacting to a magnetic field or magnetic changes the magnetic field generated by the magnetized sliding block 14 or the permanent magnet can be determined.
  • the permanent magnet can be arranged in a bore of the sliding block.
  • a respective leaf opening angle can be determined by evaluation unit 24 based on the known geometric relationships, in particular the length of sliding arm 12 and the distance from its point of application on the leaf or frame to the axis of rotation of the door, via the determined position of sliding block 14 relative to sliding rail 16.
  • the sensor strip 22 which is sensitive to pressure and/or reacts to a magnetic field or magnetic changes, in the exemplary embodiment shown extends continuously over essentially the entire travel path of the sliding block 14.
  • the position of the sliding block 14 changes the output signal such as the resistance, the voltage or the like of a respective sensor strip 22, so that the position of the sliding block 14 relative to the slide rail 16 and thus the respective sash opening angle can be calculated by means of the evaluation unit 24.
  • a respective sensor strip 22 can be designed, for example, as a film potentiometer that changes its local voltage under the influence of pressure or a magnetic field or magnetic changes.
  • a foil potentiometer consists of several foil layers, which are insulated from each other by a spacer. A resistance layer is applied to one of the foils, for example using a screen printing process. A highly conductive coating is located on a collector foil above it.
  • FIG 3 shows various exemplary embodiment variants of the sliding block 14 guided in the slide rail 16 of the drive 10.
  • the pressure element 20 of the sliding block 14, which is resiliently preloaded against a guide surface 18 of the sliding rail 16, is designed as a spring nose 30. This ensures that the sliding block 14 not only touches a respective sensor strip 22 provided on the relevant guide surface 18, but also exerts sufficient pressure on it.
  • the spring lug 30 can in particular be designed as an element molded onto the sliding block base body in an injection molding process. In principle, however, this spring lug 30 can also be realized, for example, as an element made of spring steel or the like and arranged on the sliding block base body. How out Figure 3a ) the spring lug in the present case comprises a spring arm 30" connected at one end to the sliding block body and provided at the opposite free end with a bead 30' rounded towards the relevant guide surface 18.
  • a pressure element 20 of the sliding block 14 which is spring-loaded against a guide surface 18 of the sliding rail 16 38 exerted on the pressure piece 40 bias can be adjusted as shown, for example, via an adjusting screw 42 acting on the spring element 38 .
  • FIG. 4 is the slide rail 16 according to the Figures 1 and 2 with the sliding block 14 provided therein is reproduced again in an enlarged end view, in which the recess 26 of the sliding block 14 provided for the pressure element 20 can be seen more clearly.
  • an arrow indicates a direction of force in which the sliding block 14 is supported on a guide surface 18 when the drive is actuated accordingly.
  • the cutout 26 can be made in the slide rail 16 and the sensor strip 22 can be arranged in the cutout 26 in the slide rail 16, protected from the sliding block 14. The sliding block 14 can then be designed without a cutout 26 .
  • figure 5 shows one with the 4 comparable end view of the slide rail 16 according to the Figures 1 and 2 with a sliding block 14 provided therein, the sliding block 14 being supported on an opposite guide surface 18 as a result of reverse actuation of the drive.
  • At least one, preferably two opposite guide surfaces 18 of the slide rail 16, on which the slide block 14 is guided can be measured at least in sections in the longitudinal direction of the Sliding rail 16 or in the direction of displacement of the sliding block 14 extending force sensor strips may be provided.
  • the actuating forces exerted by the sliding block 14 on the sliding rail 16 can be detected with a respective force sensor arranged between the sliding block 14 and the sliding rail 16 .
  • the drive 10 can be designed as a door closer, for example.

Landscapes

  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)

Abstract

Ein Antrieb für einen Flügel, insbesondere einer Tür, eines Fensters oder eines Tors, umfasst eine am Flügel oder einem feststehenden Rahmen anbringbare Antriebseinheit mit einer Abtriebswelle, die drehfest mit einem der beiden Enden eines Gleitarms verbunden ist, der an seinem anderen Ende mit einem Gleitstein versehen ist, der in einer am feststehenden Rahmen beziehungsweise am Flügel anbringbaren Gleitschiene geführt ist. Dabei weist der Gleitstein an wenigstens einer, sich entlang der Gleitschiene erstreckenden Führungsfläche der Gleitschiene, zugewandten Seite, insbesondere in einer entsprechenden Freisparung, zumindest ein federnd gegen die Führungsfläche vorbelastetes Druckelement auf. Alternativ oder zusätzlich kann der Gleitstein auch magnetisiert oder mit einem Dauermagneten versehen sein. An der betreffenden Führungsfläche ist zumindest abschnittsweise wenigstens ein sich in Längsrichtung der Gleitschiene beziehungsweise in Verschieberichtung des Gleitsteins erstreckender, vom federnd vorbelasteten Druckelement bzw. dem durch den magnetisierten Gleitstein oder den Dauermagnet erzeugten Magnetfeld beaufschlagbarer druckempfindlicher und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierender Sensorstreifen vorgesehen, der zur Ermittlung der jeweiligen Position des Gleitsteins relativ zur Gleitschiene anhand des über dessen federnd vorbelastetes Druckelement auf den druckempfindlichen Sensorstreifen ausgeübten Drucks und/oder anhand der durch den magnetisierten Gleitstein bzw. den Dauermagnet hervorgerufenen Reaktion des Sensorstreifens, mit einer Auswerteeinheit wirkverbunden ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Antrieb für einen Flügel, insbesondere einer Tür, eines Fensters oder eines Tors.
  • Bei den bisher üblichen Antrieben der genannten Art werden zur Erfassung eines jeweiligen Flügelöffnungswinkels meistens Inkrementalgeber oder Potentiometer eingesetzt. Dabei sind diese Sensoren in der Regel auf der beispielsweise hydraulischen Antriebseinheit des Antriebs angeordnet. Insbesondere in dem Fall, dass die Antriebseinheit auf dem Flügel angeordnet und deren Abtriebswelle mit einem an einem feststehenden Rahmen abgestützten Gestänge oder einem in einer am feststehenden Rahmen vorgesehenen Gleitschiene geführten Gleitarm verbunden ist, ist zur Weiterleitung der erhaltenen Daten an das Gebäudenetz häufig ein Kabelübergang erforderlich. Zudem ist die Anordnung der Sensoren auf dem beispielsweise als Türschließer vorgesehenen Antrieb aus Platzgründen häufig schwierig oder teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Antrieb der eingangs genannten Art anzugeben, bei dem die zuvor erwähnten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere eine konstruktiv möglichst einfach implementierbare und entsprechend kostengünstige Erfassung eines jeweiligen Flügelöffnungswinkels gewährleistet sein. Zudem soll insbesondere bei auf dem Flügel angeordneter Antriebseinheit ein Kabelübergang entfallen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Antrieb mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Antriebs ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
  • Der erfindungsgemäße Antrieb für einen Flügel, insbesondere einer Tür, eines Fensters oder eines Tors, umfasst eine am Flügel oder einem feststehenden Rahmen anbringbare Antriebseinheit mit einer Abtriebswelle, die drehfest mit einem der beiden Enden eines Gleitarms verbunden ist, der an seinem anderen Ende mit einem Gleitstein versehen ist, der in einer am feststehenden Rahmen beziehungsweise am Flügel anbringbaren Gleitschiene geführt ist. Dabei weist der Gleitstein an wenigstens einer, sich entlang der Gleitschiene erstreckenden Führungsfläche der Gleitschiene, zugewandten Seite, bevorzugt in einer entsprechenden Freisparung, zumindest ein federnd gegen die Führungsfläche vorbelastetes Druckelement auf. Alternativ oder zusätzlich kann der Gleitstein magnetisiert oder mit einem Dauermagneten versehen sein. An der betreffenden Führungsfläche ist zumindest abschnittsweise wenigstens ein sich in Längsrichtung der Gleitschiene bzw. in Verschieberichtung des Gleitsteins erstreckender, vom federnd vorbelasteten Druckelement bzw. dem durch den magnetisierten Gleitstein bzw. den Dauermagnet erzeugten Magnetfeld beaufschlagbarer, druckempfindlicher und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierender Sensorstreifen vorgesehen, der zur Ermittlung der jeweiligen Position des Gleitsteins relativ zur Gleitschiene anhand des über dessen federnd vorbelastetes Druckelement auf den druckempfindlichen Sensorstreifen ausgeübten Drucks und/oder anhand der durch den magnetisierten Gleitstein bzw. den Dauermagnet hervorgerufenen Reaktion des Sensorstreifens, mit einer Auswerteeinheit wirkverbunden ist. Durch die von der Auswerteeinheit erfassten Signale ist ein jeweiliger Flügelöffnungswinkel über die ermittelte Position des Gleitsteins relativ zur Gleitschiene und die bekannten geometrischen Verhältnisse bestimmbar.
  • Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird eine konstruktiv sehr einfach implementierbare und entsprechend kostengünstige Erfassung eines jeweiligen Flügelöffnungswinkels erreicht. Insbesondere bei auf dem Flügel angeordneter Antriebseinheit kann ein Kabelübergang entfallen. Durch die spezielle Freisparung am Gleitstein wird verhindert, dass der Sensorstreifen durch Betätigungskräfte beschädigt wird. In einer ebenfalls vorteilhaften alternativen Ausführung kann die Freisparung in der Gleitschiene ausgeführt und der Sensorstreifen in der Freisparung der Gleitschiene, geschützt vor dem Gleitstein, angeordnet sein. Der Gleitstein kann dann ohne Freisparung ausgeführt sein.
  • So hat nur das Druckstück Kontakt zum Sensorstreifen. Auch mit der berührungslosen Beaufschlagung des Sensorstreifens durch das durch den magnetisierten Gleitstein bzw. den Dauermagnet erzeugte Magnetfeld wird eine Beschädigung des Sensorstreifens verhindert. Mit der Position des Gleitsteins ändert sich infolge dessen die Beaufschlagung durch das Druckelement bzw. das durch den magnetisierten Gleitstein bzw. durch den Dauermagnet erzeugte Magnetfeld, das Ausgangssignal wie beispielsweise der Widerstand, die Spannung oder dergleichen des Sensorstreifens, was die Positionsbestimmung des Gleitsteins relativ zur Gleitschiene ermöglicht. Über einen jeweiligen druckempfindlichen und/oder auf magnetische Änderungen reagierenden Sensorstreifen wird eine besonders genaue und zuverlässige Positionsbestimmung des Gleitsteins und damit eine besonders genaue und zuverlässige Bestimmung des jeweiligen Flügelöffnungswinkels gewährleistet.
  • Eine jeweilige Führungsfläche kann unter anderem durch eine obere, seitliche oder auf einem Steg vorgesehene Innenfläche der Gleitschiene gebildet sein.
  • Vorteilhafterweise erstreckt sich der druckempfindliche und/oder auf magnetische Veränderungen reagierende Sensorstreifen durchgehend über im Wesentlichen den gesamten Verfahrweg des Gleitsteins. Damit ist über den gesamten Verfahrweg des Gleitsteins hinweg eine kontinuierliche Bestimmung der jeweiligen Gleitsteinposition relativ zur Gleitschiene und entsprechend eine über im Wesentlichen den gesamten Öffnungswinkelbereich des Flügels hinweg kontinuierliche Bestimmung des jeweiligen Flügelöffnungswinkels möglich.
  • Gemäß einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist ein jeweiliger Sensorstreifen als druckempfindliches und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierendes Folienpotentiometer ausgeführt, das unter Einwirkung von Druck bzw. eines Magnetfelds oder magnetischen Veränderungen seine Ortsspannung ändert.
  • Ein Folienpotentiometer besteht aus mehreren Folienschichten, die durch einen Abstandshalter voneinander isoliert sind. Auf einer der Folien ist zum Beispiel im Siebdruckverfahren eine Widerstandsschicht aufgebracht. Auf der darüber liegenden Folie, der Kollektorfolie, befindet sich eine gut leitfähige Beschichtung. Durch Druck und/oder durch die Beaufschlagung einer beispielsweise eisenhaltigen Folie durch das Magnetfeld des Dauermagneten des Gleitsteins können benachbarte Folien miteinander in Kontakt gebracht werden, sodass wie an einem herkömmlichen Potentiometer die jeweilige Ortsspannung abgegriffen werden kann. Der Unterschied zu herkömmlichen Potentiometern besteht darin, dass zur Kontaktierung der Widerstandsbahn bei einer magnetischen Beaufschlagung kein Schleifkontakt erforderlich ist, so dass praktisch kein Verschleiß auftritt.
  • Der Dauermagnet ist zweckmäßigerweise in einer Bohrung des Gleitstücks angeordnet.
  • Insbesondere zur Ermittlung von Vandalismus und/oder einer Überlast und/oder der Schließkraft des Antriebs kann auf zumindest einer, vorzugsweise auf zwei einander gegenüberliegenden Führungsflächen der Gleitschiene, an denen der Gleitstein geführt ist, jeweils ein sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung der Gleitschiene beziehungsweise in Verschieberichtung des Gleitsteins erstreckender Kraftsensorstreifen vorgesehen sein. Mit einem jeweiligen zwischen Gleitstein und Gleitschiene angeordneten Kraftsensor können die vom Gleitstein auf die Gleitschiene ausgeübten Betätigungskräfte erfasst und daran das Vorliegen einer Überlast und/oder von Vandalismus erkannt werden.
  • Um eine hinreichende Druckbeaufschlagung eines jeweiligen Sensorstreifens sicherzustellen, ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Antriebs wenigstens ein federnd gegen eine Führungsfläche der Gleichschiene vorbelastetes Druckelement des Gleitsteins als Federnase ausgeführt. Damit ist gewährleistet, dass der Gleitstein einen jeweiligen auf der betreffenden Führungsfläche vorgesehenen Sensorstreifen nicht nur berührt, sondern auch einen zur Ermittlung von dessen Position hinreichenden Druck auf den Sensorstreifen ausübt.
  • Als jeweilige Federnase kann vorteilhafterweise ein im Spritzgussverfahren an den Gleitsteingrundkörper angespritztes Element vorgesehen sein.
  • Bevorzugt umfasst eine jeweilige Federnase einen am einen Ende mit dem Gleitsteinkörper verbundenen und am gegenüberliegenden freien Ende mit einem zum jeweiligen Sensorstreifen hin beispielsweise abgerundeten Wulst versehenen Federarm.
  • Um für möglichst wenig Reibung zwischen dem gegen eine Führungsfläche der Gleitschiene vorbelasteten Druckelement des Gleitsteins und der Führungsfläche beziehungsweise einem jeweiligen Sensorstreifen zu sorgen, kann gemäß einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform das Druckelement auch mit wenigstens einer mit dem Sensorstreifen in Eingriff tretenden drehbaren Druckrolle versehen sein.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Antriebs zeichnet sich dadurch aus, dass ein jeweiliges federnd gegen eine Führungsfläche der Gleitschiene vorbelastetes Druckelement des Gleitsteins ein verschiebbar in einer Bohrung des Gleitsteins angeordnetes, über ein Federelement in Richtung der Führungsfläche der Gleitschiene vorgespanntes Druckstück umfasst.
  • Bevorzugt ist dabei die über das Federelement auf das Druckstück ausgeübte Vorspannung über eine das Federelement beaufschlagende Stellschraube einstellbar.
  • Insbesondere zur Messung von auftretenden Druckkräften ist in bestimmten Fällen auch von Vorteil, wenn wenigstens eine unmittelbar am Gleitstückkörper drehbar gelagerte Druckrolle vorgesehen ist.
  • Der Antrieb kann insbesondere als Türschließer ausgeführt sein.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
  • Fig. 1
    eine schematische perspektivische Teildarstellung der Gleitschiene mit darin vorgesehenem Gleitstein einer beispielhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Antriebs von einer Stirnseite der Gleitschiene her,
    Fig. 2
    eine schematische perspektivische Ansicht der Gleitschiene des Antriebs gemäß Fig. 1 schräg von oben, wobei zudem ein Teil des gelenkig mit dem Gleitstein verbundenen Gleitarms zu erkennen ist,
    Fig. 3
    verschiedene beispielhafte Ausführungsvarianten des in der Gleitschiene des Antriebs gemäß Fig. 1 geführten Gleitsteins,
    Fig. 4
    eine vergrößerte Stirnansicht der Gleitschiene gemäß den Fig. 1 und 2 mit darin vorgesehenem Gleitstein, in der die für das Druckelement vorgesehene Freisparung des Gleitsteins deutlicher zu erkennen ist und mit einem Pfeil eine Kraftrichtung angedeutet ist, in der sich der Gleitstein bei einer entsprechenden Betätigung des Antriebs an einer Führungsfläche abstützt, und
    Fig. 5
    eine mit der Fig. 4 vergleichbare Stirnansicht der Gleitschiene gemäß den Fig. 1 und 2 mit darin vorgesehenem Gleitstein, wobei sich der Gleitstein infolge einer umgekehrten Betätigung des Antriebs jedoch an einer gegenüberliegenden Führungsfläche abstützt.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen eine beispielhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Antriebs 10 für einen Flügel.
  • Der Antrieb 10 umfasst eine am Flügel oder einem feststehenden Rahmen anbringbare (hier nicht dargestellte) Antriebseinheit mit einer Abtriebswelle, die drehfest mit einem der beiden Enden eines Gleitarms 12 verbunden ist, der an seinem anderen Ende mit einem Gleitstein 14 versehen ist, der in einer am feststehenden Rahmen beziehungsweise am Flügel anbringbaren Gleitschiene 16 geführt ist.
  • Wie insbesondere auch anhand der Fig. 3 bis 5 zu erkennen, weist der Gleitstein 14 an wenigstens einer, sich entlang der Gleitschiene 16 erstreckenden Führungsfläche 18 der Gleitschiene 16 zugewandten Seite, in einer entsprechenden Freisparung 26 (vgl. insbesondere die Fig. 4 und 5) zumindest ein federnd gegen die Führungsfläche 18 vorbelastetes Druckelement 20 auf. Zudem ist an der betreffenden Führungsfläche 18 zumindest abschnittsweise ein sich in Längsrichtung der Gleitschiene 16 beziehungsweise in Verschieberichtung des Gleitsteins 14 erstreckender, vom federnd vorbelasteten Druckelement 20 beaufschlagbarer, druckempfindlicher Sensorstreifen 22 vorgesehen, der zur Ermittlung der jeweiligen Position des Gleitsteins 14 relativ zur Gleitschiene 16 anhand des durch den Gleitstein 14 über dessen federnd vorbelastetes Druckelement 20 auf den druckempfindlichen Sensorstreifen 22 ausgeübten Drucks mit einer Auswerteeinheit 24 verbunden ist.
  • Nachdem der Gleitstein 14 im dem Sensorstreifen 22 gegenüberliegenden, das federnd vorbelastete Druckelement 20 aufweisenden Bereich mit der Freisparung 26 versehen ist, können keine direkten Betätigungskräfte auf den Sensorstreifen 22 übertragen werden, wodurch der Sensorstreifen 22 vor Beschädigungen geschützt ist. Es hat nur das Druckelement 20 Kontakt zum Sensorstreifen 22.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Gleitstein 14 auch magnetisiert oder mit einem Dauermagneten versehen sein und der Sensorstreifen 22 auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagieren, so dass die Position des Gleitsteins 14 auch anhand einer jeweiligen Beaufschlagung des auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierenden Sensorstreifens 22 durch das durch den magnetisierten Gleitstein 14 bzw. den Dauermagneten erzeugte Magnetfeld ermittelbar ist. Der Dauermagnet kann in einer Bohrung des Gleitsteins angeordnet sein.
  • Ein jeweiliger Flügelöffnungswinkel ist aufgrund der bekannten geometrischen Verhältnisse, insbesondere die Länge des Gleitarms 12 und der Abstand von dessen Angriffspunkt am Flügel bzw. Rahmen zur Drehachse der Tür von der Auswerteeinheit 24 über die jeweils ermittelte Position des Gleitsteins 14 relativ zur Gleitschiene 16 bestimmbar.
  • Wie insbesondere anhand der Fig. 2 zu erkennen, erstreckt sich der druckempfindliche und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierende Sensorstreifen 22 beim dargestellten Ausführungsbeispiel durchgehend über im Wesentlichen den gesamten Verfahrweg des Gleitsteins 14. Damit ist über im Wesentlichen den gesamten Verfahrweg des Gleitsteins 14 hinweg eine kontinuierliche Bestimmung der jeweiligen Position des Gleitsteins 14 relativ zur Gleitschiene 16 und damit eine im Wesentlichen über den gesamten Öffnungswinkelbereich des Flügels hinweg kontinuierliche Bestimmung des jeweiligen Flügelöffnungswinkels möglich.
  • Mit der Position des Gleitsteins 14 ändert sich das Ausgangssignal wie beispielsweise der Widerstand, die Spannung oder dergleichen eines jeweiligen Sensorstreifens 22, sodass mittels der Auswerteeinheit 24 schließlich die Position des Gleitsteins 14 relativ zur Gleitschiene 16 und damit der jeweilige Flügelöffnungswinkel errechnet werden kann.
  • Ein jeweiliger Sensorstreifen 22 kann beispielsweise als Folienpotentiometer ausgeführt sein, das unter Einwirkung von Druck bzw. eines Magnetfelds oder magnetischen Veränderungen seine Ortsspannung ändert.
  • Ein Folienpotentiometer besteht aus mehreren Folienschichten, die durch einen Abstandshalter voneinander isoliert sind. Auf einer der Folien ist beispielsweise im Siebdruckverfahren eine Widerstandsschicht aufgebracht. Auf einer darüber liegenden Kollektorfolie befindet sich eine gut leitende Beschichtung. Durch Druck oder die Beaufschlagung einer beispielsweise eisenhaltigen Folie durch das Magnetfeld des magnetisierten Gleitsteins 16 bzw. des Dauermagneten des Gleitsteins 16 können benachbarte Folien miteinander in Kontakt gebracht werden, sodass wie bei einem herkömmlichen Potentiometer die jeweilige Ortsspannung abgreifbar ist.
  • Fig. 3 zeigt verschiedene beispielhafte Ausführungsvarianten des in der Gleitschiene 16 des Antriebs 10 geführten Gleitsteins 14.
  • Dabei ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3a) das federnd gegen eine Führungsfläche 18 der Gleitschiene 16 vorbelastete Druckelement 20 des Gleitsteins 14 als Federnase 30 ausgeführt. Damit ist sichergestellt, dass der Gleitstein 14 einen jeweiligen auf der betreffenden Führungsfläche 18 vorgesehenen Sensorstreifen 22 nicht nur berührt, sondern auf diesen auch einen hinreichenden Druck ausübt.
  • Die Federnase 30 kann insbesondere als im Spritzgussverfahren mit an den Gleitsteingrundkörper angespritztes Element ausgebildet sein. Grundsätzlich kann diese Federnase 30 jedoch beispielsweise auch als aus Federstahl oder dergleichen gefertigtes, am Gleitsteingrundkörper angeordnetes Element realisiert sein. Wie aus Fig. 3a) ersichtlich, umfasst die Federnase im vorliegenden Fall einen am einen Ende mit dem Gleitsteinkörper verbundenen und am gegenüberliegenden freien Ende mit einer zur betreffenden Führungsfläche 18 hin abgerundeten Wulst 30' versehenen Federarm 30".
  • Auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3b) umfasst das federnd gegen eine Führungsfläche 18 der Gleitschiene 16 vorbelastete Druckelement 20 des Gleitsteins 14 wieder einen am einen Ende mit dem Gleitsteingrundkörper verbundenen Federarm 34. Im vorliegenden Fall ist das gegenüberliegende freie Ende des Federarms jedoch nicht mit einer Wulst, sondern mit einer mit der betreffenden Führungsfläche 18 beziehungsweise einem jeweiligen Sensorstreifen 22 in Eingriff tretenden drehbaren Druckrolle 32 versehen.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3c) umfasst ein federnd gegen eine Führungsfläche 18 der Gleitschiene 16 vorbelastetes Druckelement 20 des Gleitsteins 14 ein verschiebbar in einer Bohrung 36 des Gleitsteins 14 angeordnetes, über ein Federelement 38 in Richtung der Führungsfläche 18 der Gleitschiene 16 vorgespanntes Druckstück 40. Dabei kann die über das Federelement 38 auf das Druckstück 40 ausgeübte Vorspannung wie dargestellt beispielsweise über eine das Federelement 38 beaufschlagende Stellschraube 42 einstellbar sein.
  • In Fig. 4 ist die Gleitschiene 16 gemäß den Fig. 1 und 2 mit darin vorgesehenem Gleitstein 14 nochmals in einer vergrößerten Stirnansicht wiedergegeben, in der die für das Druckelement 20 vorgesehene Freisparung 26 des Gleitsteins 14 deutlicher zu erkennen ist. Zudem ist mit einem Pfeil eine Kraftrichtung angedeutet, in der sich der Gleitstein 14 bei einer entsprechenden Betätigung des Antriebs an einer Führungsfläche 18 abstützt. In einer alternativen Ausführung kann die Freisparung 26 in der Gleitschiene 16 ausgeführt und der Sensorstreifen 22 in der Freisparung 26 der Gleitschiene 16, geschützt vor dem Gleitstein 14, angeordnet sein. Der Gleitstein 14 kann dann ohne Freisparung 26 ausgeführt sein.
  • Fig. 5 zeigt eine mit der Fig. 4 vergleichbare Stirnansicht der Gleitschiene 16 gemäß den Fig. 1 und 2 mit darin vorgesehenem Gleitstein 14, wobei sich der Gleitstein 14 infolge einer umgekehrten Betätigung des Antriebs jedoch an einer gegenüberliegenden Führungsfläche 18 abstützt.
  • Insbesondere zur Ermittlung von Vandalismus und/oder einer Überlast und/oder der Schließkraft des Antriebs 10 kann auf zumindest einer, vorzugsweise auf zwei einander gegenüberliegenden Führungsflächen 18 der Gleitschiene 16, an denen der Gleitstein 14 geführt ist, jeweils ein sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung der Gleitschiene 16 beziehungsweise in Verschieberichtung des Gleitsteins 14 erstreckender Kraftsensorstreifen vorgesehen sein. Mit einem jeweiligen zwischen Gleitstein 14 und Gleitschiene 16 angeordneten Kraftsensor können die vom Gleitstein 14 auf die Gleitschiene 16 ausgeübten Betätigungskräfte erfasst werden.
  • Der Antrieb 10 kann beispielsweise als Türschließer ausgeführt sein.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Antrieb 10 wird eine konstruktiv einfach implementierbare und entsprechend kostengünstige Erfassung eines jeweiligen Flügelöffnungswinkels erreicht. Zudem entfällt bei auf dem Flügel angeordneter Antriebseinheit ein jeweiliger Kabelübergang.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Antrieb
    12
    Gleitarm
    14
    Gleitstein
    16
    Gleitschiene
    18
    Führungsfläche
    20
    Druckelement
    22
    Sensorstreifen
    24
    Auswerteeinheit
    26
    Freisparung
    30
    Federnase
    30'
    Wulst
    30"
    Federarm
    32
    Druckrolle
    34
    Federarm
    36
    Bohrung
    38
    Federelement
    40
    Druckstück
    42
    Stellschraube

Claims (13)

  1. Antrieb (10) für einen Flügel, insbesondere einer Tür, eines Fenster oder eines Tors, mit einer am Flügel oder einem feststehenden Rahmen anbringbaren Antriebseinheit mit einer Abtriebswelle, die drehfest mit einem der beiden Enden eines Gleitarms (12) verbunden ist, der an seinem anderen Ende mit einem Gleitstein (14) versehen ist, der in einer am feststehenden Rahmen bzw. am Flügel anbringbaren Gleitschiene (16) geführt ist, wobei der Gleitstein (14) an wenigstens einer, sich entlang der Gleitschiene (16) erstreckenden Führungsfläche (18) der Gleitschiene (16), zugewandten Seite, bevorzugt in einer entsprechenden Freisparung (26), zumindest ein federnd gegen die Führungsfläche (18) vorbelastetes Druckelement (20) aufweist, und/oder der Gleitstein (14) magnetisiert oder mit einem Dauermagneten (26) versehen ist, und an der betreffenden Führungsfläche (18) zumindest abschnittsweise wenigstens ein sich in Längsrichtung der Gleitschiene (16) bzw. in Verschieberichtung des Gleitsteins (14) erstreckender, vom federnd vorbelasteten Druckelement (20) bzw. dem durch den magnetisierten Gleitstein (14) oder den Dauermagnet (26) erzeugten Magnetfeld beaufschlagbarer, druckempfindlicher und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierender Sensorstreifen (22) vorgesehen ist, der zur Ermittlung der jeweiligen Position des Gleitsteins (14) relativ zur Gleitschiene (16) anhand des über dessen federnd vorbelastetes Druckelement (20) auf den druckempfindlichen Sensorstreifen (22) ausgeübten Drucks und/oder anhand der durch den magnetisierten Gleitstein (14) bzw. den Dauermagnet (26) hervorgerufenen Reaktion des Sensorstreifens (22), mit einer Auswerteeinheit (24) wirkverbunden ist.
  2. Antrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass sich der druckempfindliche und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierende Sensorstreifen (22) durchgehend über zumindest im Wesentlichen den gesamten Verfahrweg des Gleitsteins (14) erstreckt.
  3. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliger Sensorstreifen (22) als druckempfindliches und/oder auf ein Magnetfeld oder magnetische Veränderungen reagierendes Folienpotentiometer ausgeführt ist, das unter Einwirkung von Druck bzw. eines Magnetfelds oder magnetischen Veränderungen seine Ortsspannung ändert.
  4. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Dauermagnet (26) in einer Bohrung des Gleitsteins (16) angeordnet ist.
  5. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere zur Ermittlung von Vandalismus und/oder einer Überlast und/oder der Schließkraft des Antriebs (10) auf zumindest einer, vorzugsweise auf zwei einander gegenüberliegenden Führungsflächen (18) der Gleitschiene (16), an denen der Gleitstein (16) geführt ist, jeweils ein sich zumindest abschnittsweise in Längsrichtung der Gleitschiene (16) bzw. in Verschieberichtung des Gleitsteins (14) erstreckender Kraftsensorstreifen vorgesehen ist.
  6. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein federnd gegen eine Führungsfläche (18) der Gleitschiene (16) vorbelastetes Druckelement (20) des Gleitsteins (14) als Federnase ausgeführt ist.
  7. Antrieb nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federnase (30) als im Spritzgussverfahren an den Gleitsteingrundkörper angespritztes Element ausgebildet ist.
  8. Antrieb nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Federnase (30) als aus Federstahl oder dergleichen gefertigtes, am Gleitsteingrundkörper angeordnetes Element ausgebildet ist.
  9. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens ein federnd gegen eine Führungsfläche (18) der Gleitschiene (16) vorbelastetes Druckelement (20) des Gleitsteins (14) mit wenigstens einer mit dem Sensorstreifen (18) in Eingriff tretenden drehbaren Druckrolle (32) versehen ist.
  10. Antrieb nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ein jeweiliges federnd gegen eine Führungsfläche (18) der Gleitschiene (16) vorbelastetes Druckelement (20) des Gleitsteins (14) ein verschiebbar in einer Bohrung (36) des Gleitsteins (14) angeordnetes, über ein Federelement (38) in Richtung der Führungsfläche (18) der Gleitschiene (16) vorgespanntes Druckstück (40) umfasst.
  11. Antrieb nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die über das Federelement (38) auf das Druckstück (40) ausgeübte Vorspannung über eine das Federelement (38) beaufschlagende Stellschraube (42) einstellbar ist.
  12. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass insbesondere zur Messung von auftretenden Druckkräften wenigstens eine Druckrolle unmittelbar am Gleitstückkörper drehbar gelagert ist.
  13. Antrieb nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Antrieb (10) als Türschließer ausgeführt ist.
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