EP3939121A1 - Anschlussklemme - Google Patents

Anschlussklemme

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EP3939121A1
EP3939121A1 EP20703751.6A EP20703751A EP3939121A1 EP 3939121 A1 EP3939121 A1 EP 3939121A1 EP 20703751 A EP20703751 A EP 20703751A EP 3939121 A1 EP3939121 A1 EP 3939121A1
Authority
EP
European Patent Office
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clamping
side walls
conductor
clamping leg
opening
Prior art date
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Granted
Application number
EP20703751.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3939121B1 (de
Inventor
Volker JARMUTH
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP3939121A1 publication Critical patent/EP3939121A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3939121B1 publication Critical patent/EP3939121B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00—Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/08—Terminals; Connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/4828—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing
    • H01R4/48365—Spring-activating arrangements mounted on or integrally formed with the spring housing with integral release means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48455—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar insertion of a wire only possible by pressing on the spring

Definitions

  • connection terminal for connecting an electrical conductor, which has a housing, a conductor insertion opening formed in the housing for inserting the conductor to be connected into the housing, a current bar arranged in the housing, a clamping spring arranged in the housing, which has a retaining leg and a clamping leg has, by means of which the conductor to be connected can be clamped against the current bar, and an actuating element mounted displaceably in the housing, by means of which the clamping leg can be moved into a clamping position and an open position.
  • the invention is therefore based on the object of providing a connection terminal with which the operational reliability can be increased.
  • connection terminal is characterized in that the actuating element has a through opening through which at least a section of the current bar is guided and through which the conductor to be connected can be guided, with a conductor connection space being formed in the through opening in which the terminal to be connected can be clamped Conductor takes place against the current bar by means of the clamping leg in the through opening, the through opening is limited at least by a top wall and by two side walls arranged perpendicularly to the top wall, the two side walls being the
  • the conductor connection space in which the conductor is clamped against the current bar in order to connect it electrically, takes place within the actuating element, so that the conductor connection through the actuating element or through the walls of the
  • the actuating element has for this purpose a
  • the clamping spring is also positioned in such a way that at least its clamping leg protrudes into the through opening in the clamping position.
  • the actuating element has two side walls which the
  • the two side walls are formed so long that they laterally overlap the conductor connection space, so that incorrect insertion of the conductor into the conductor connection space can be prevented.
  • the side walls thus form a type of guide for the conductor when it is inserted into the conductor connection space. So that the side walls can be positioned as close as possible to the clamping leg of the clamping spring without the side walls of the actuating element hindering the movement of the clamping leg, an opening is formed in each of the two side walls, in which the clamping leg when it is transferred into the clamping position and into the open position is led.
  • the opening in the first side wall is preferably formed parallel to the opening in the second side wall, so that the two openings are formed opposite one another and symmetrically to one another.
  • the clamping leg is preferably guided in the openings both when the clamping leg is transferred into the open position and when the clamping leg is transferred into the clamping position.
  • the openings in the two side walls preferably each have a slot shape, the openings in the two side walls being able to extend at an angle between 30 ° and 60 ° to an actuation direction of the actuation element.
  • the openings preferably have an elongated shape, so that the clamping leg over as large a part of its length as possible in the
  • Openings can be performed. Due to the angled arrangement of the direction of extent of the openings in relation to the actuation direction of the actuation element, a pivoting movement of the clamping leg can be achieved in the case of a purely linear or a purely translational movement of the actuation element in order to move it into the
  • the openings in the two side walls preferably extend at an angle between 30 ° and 60 °, preferably at an angle between 40 ° and 50 °, to an actuation direction of the actuation element.
  • Pressure surface is formed, by means of which, when the clamping leg is transferred from the clamping position into the open position, a force can be applied from the actuating element to the clamping leg of the clamping spring.
  • the two pressure surfaces are preferably each formed on an outer edge of the side walls pointing in the direction of the clamping spring.
  • the two pressure surfaces are preferably designed in such a way and arranged at an angle on the actuating element that in the open position of the clamping leg of the clamping spring the two pressure surfaces are flat on the clamping leg or on one pointing in the direction of the current bar
  • the two pressure surfaces are preferably formed symmetrically to one another on the two side walls.
  • the two pressure surfaces are preferably each formed on an edge surface of the two side walls delimiting the respective opening.
  • the edge surfaces are preferably on the outer edge pointing in the direction of the clamping spring
  • the edge surfaces on which the pressure surfaces can be formed are preferably formed at the beginning of the openings, so that the pressure surfaces preferably do not apply a force in the area of the free end and thus on the clamping edge of the clamping leg, but rather a force centrally along the length of the clamping leg Can apply force to the clamping leg.
  • the clamping leg preferably has a first counter-pressure surface and a second counter-pressure surface, which can interact with the two pressure surfaces of the actuating element, the first counter-pressure surface on a first
  • the clamping leg thus preferably has separate counter-pressure surfaces that communicate with the pressure surfaces of the actuating element
  • Counterpressure surfaces preferably protrude laterally from the clamping leg, so that the counterpressure surfaces form a type of lateral wing on the clamping leg.
  • the two counter-pressure surfaces are preferably formed on the clamping leg in such a way that they protrude through the openings in the side walls.
  • the guiding of the clamping leg in the openings can thus be via the two
  • Counterpressure surface and the second counterpressure surface are preferably arranged at a distance from the clamping edge on the longitudinal side edges of the clamping leg. An offset or a step is thus preferably formed between the clamping edge and the two counterpressure surfaces.
  • a driver surface can be formed on the actuating element, which can interact with an underside of the clamping leg pointing in the direction of the holding leg.
  • Driving surface a force, in particular a tensile force, can be exerted by the actuating element on the clamping leg in order to pivot the clamping leg.
  • the driver surface is preferably formed opposite to the two pressure surfaces. The driver surface can thus apply a force opposite to the force applied by the pressure surfaces on the clamping leg.
  • the driver surface can extend over the entire width of the clamping leg of the clamping spring, so that a tensile force applied by the driver surface to the clamping leg over the entire width of the clamping leg can act.
  • On the two side walls of the actuating element can each have one
  • Extension nose can be formed on which the driver surface can be formed.
  • the extension lugs are preferably designed so long that they protrude beyond the clamping leg in the direction of the holding leg.
  • the extension lugs preferably extend at an angle between 30 ° and 60 ° to the
  • extension lugs thus preferably run parallel to the openings in the side walls, the
  • Extension lugs can each form an edge surface delimiting the openings.
  • the extension lugs of the two side walls are preferably formed integrally with one another and they can be arranged on a bottom wall of the which is arranged opposite the top wall and delimits the through opening
  • Actuating element be molded.
  • the two side walls can thus be connected to one another via the extension lugs.
  • the through opening in the actuating element can be closed at least in regions on four sides, so that the through opening can have a rectangular cross section.
  • the through opening can thereby be designed like a window.
  • the two side walls can each have a peg-shaped extension, with which the side walls of the clamping leg on the side
  • the peg-shaped extensions are preferably formed on the side walls in addition to the respective extension nose.
  • the peg-shaped extensions preferably extend in the actuating direction of the actuating element.
  • the peg-shaped extensions are preferably arranged in such a way that they can be guided past the clamping leg to the side of the clamping leg, where the counter-pressure surfaces are not formed on the longitudinal side edges of the clamping leg.
  • the peg-shaped extensions can further reduce the risk of incorrect insertion.
  • the pin-shaped extensions overlap the clamping leg laterally, preferably in the vicinity where the clamping leg connects to the bending joint of the clamping spring.
  • an actuating surface is preferably formed on an outer surface of the top wall facing away from the clamping spring.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of a connection terminal according to FIG.
  • FIG. 2 shows a schematic representation of the connection terminal shown in FIG. 1 in an open position of the clamping leg of the clamping spring
  • FIG. 3 is a schematic sectional view of the illustration shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a schematic representation of the connection terminal shown in FIG. 1 with a connected conductor
  • FIG. 5 is a schematic sectional view of the illustration shown in FIG. 4,
  • FIG. 8 shows a further schematic representation of that shown in FIG.
  • Actuator, and 9 shows a schematic representation of the actuating element together with the clamping spring.
  • FIGS. 1 to 5 show a connection terminal 100 for connecting and electrically contacting an electrical conductor 200.
  • the connection terminal 100 has a housing 10, which consists of a
  • a conductor insertion opening 11 is formed in the housing 10, via which the conductor 200 to be connected can be inserted into the housing 10 or into the interior of the housing 10.
  • a current bar 12, a clamping spring 13 for clamping the conductor 200 to be connected against the current bar 12, and an actuating element 14 for actuating the clamping spring 13 are arranged in the housing 10.
  • the clamping spring 13 has a retaining leg 15, a clamping leg 16 and a flexible joint 17, via which the retaining leg 15 and the clamping leg 16 are connected to one another.
  • the retaining leg 15 rests in a stationary manner on the current bar 12.
  • the clamping leg 16 is movable, in particular pivotable, relative to the holding leg 15, so that the clamping leg 16 is in a clamping position in which the clamping leg 16 presses against the current bar 12 or against the conductor 200 to be connected, as in FIGS.
  • the actuating element 14 is arranged displaceably in the housing 10, the actuating element 14 being purely linear or purely translatory along the
  • Operating direction B can be shifted within the housing 10 in order to actuate the clamping spring 13 or the clamping leg 16 of the clamping spring 13.
  • the actuation direction B is formed transversely or perpendicular to the insertion direction E of the conductor 200 into the housing 10 of the connection terminal 100.
  • the actuating element 14 has a through opening 18, inside which a conductor connection space for Clamping the conductor 200 to be connected against the current bar 12 is formed.
  • the conductor 200 to be connected, arranged in the housing 10 extends through the through-opening 18.
  • the clamping leg 16 of the clamping spring 13 clamps the conductor 200 to be connected against the current bar 12.
  • the clamping leg 16 protrudes, as can be seen in FIG is, into the through opening 18.
  • the through opening 18 is delimited by a top wall 19 and by two side walls 20, 21 of the actuating element 14 arranged perpendicular to the top wall 19.
  • a bottom wall 22 is also provided, which is arranged opposite the top wall 19 and closes the through opening 18 at least in some areas downwards in the direction of the clamping spring 13.
  • the through opening 18 is delimited by the top wall 19 and laterally the through opening 18 is delimited by the two side walls 20, 21.
  • the through opening 18 is thus delimited at least in some areas on all of its four sides by a wall 19, 20, 21, 22, so that the through opening 18 in the actuating element 14 is designed like a window.
  • an opening 23, 24 is formed in each of the two side walls 20, 21 in which the clamping leg 16 is guided during a transfer into the clamping position and into the open position.
  • the two openings 23, 24 are formed symmetrically to one another in the two side walls 20, 21.
  • An opening 44 is also formed in the bottom wall 22, as can be seen in FIG. 9, through which the clamping leg 16 guided in the two openings 23, 24 protrudes.
  • the two openings 23, 24 have an elongated shape. They are molded into the side walls 20, 21 in the form of slots. The openings 23, 24 extend from an edge surface 27, 28 of the side walls 20, 21 pointing in the direction of the clamping spring 13 into the side walls 20, 21. The openings 23, 24 extend at an angle to the actuation direction B of the actuation element 14. The openings 23, 24 preferably extend approximately at an angle between 30 ° and 60 ° to the actuation direction B of the actuation element 14. In order to be able to apply a compressive force from the actuating element 14 to the clamping leg 16 of the clamping spring 13, a pressure surface 25, 26 is formed on each of the two side walls 20, 21.
  • the pressure force applied by the two pressure surfaces 25, 26 acts in the direction of the actuation direction B.
  • the pressure surfaces 25, 26 are each formed on an edge surface 27, 28 of the side walls 20, 21 pointing in the direction of the clamping spring 13. As shown, for example, in FIG. 2, the pressure surfaces 25, 26 are designed such that in the open position they lie flat on the clamping leg 16 in order to hold it in the open position.
  • pressure surfaces 25, 26 are inclined at an angle between 30 ° and 60 ° to the actuating direction B.
  • the pressure surfaces 25, 26 are formed on the edge surfaces 27, 28 of the side walls 20, 21 delimiting the respective openings 23, 24.
  • the clamping leg 16 has the
  • Clamping spring 13 has counter-pressure surfaces 29, 30 which interact with the pressure surfaces 25, 26 of the side walls 20, 21 of the actuating element 14.
  • the two counter-pressure surfaces 29, 30 are on the two opposite one another
  • Clamp leg 16 formed.
  • the counterpressure surfaces 29, 30 form a type of lateral wing surfaces on the clamping leg 16.
  • the counterpressure surfaces 29, 30 are designed so wide that they pass through the openings 23, 24 in the side walls 20, 21 of the actuating element 14
  • the clamping leg 16 protrudes into the openings 23, 24 preferably exclusively with the two counterpressure surfaces 29, 30.
  • the clamping leg 16 in the openings 23, 24 is thus preferably effected via the counterpressure surfaces 29, 30 of the clamping leg 16.
  • the counterpressure surfaces 29, 30 are formed on the clamping leg 16 in such a way that they are arranged at a distance from the clamping edge 31 of the clamping leg 16, as follows that the counter-pressure surfaces 29, 30 are not formed at the same height as the clamping edge 31. An offset or a step is thus formed between the clamping edge 31 and the counterpressure surfaces 29, 30.
  • Conveyor surface 32 is formed, which can apply a force against the actuation direction B on the clamping leg 16. The through the driving surface
  • Applied force can thus act as a tensile force in order to move the clamping leg 16 with a movement from the open position into the clamping position.
  • the driver surface 32 interacts with an underside 33 of the clamping leg 16 pointing in the direction of the retaining leg 15.
  • the driver surface 32 is formed opposite the two pressure surfaces 25, 26.
  • the driver surface 32 forms a delimitation of the openings 23, 24.
  • an extension nose 34, 35 is formed, on which the driver surface 32 is formed.
  • the extension lugs 34, 35 are formed so long that they
  • Clamp legs 16 protrude in the direction of the retaining leg 15.
  • Extension lugs 34, 35 extend at an angle between 30 ° and 60 ° to the actuation direction B of the actuation element 14.
  • the driver surface 32 extends over the entire width of the clamping leg 16 of the clamping spring 13.
  • the two side walls 20, 21 in the area of the extension lugs 34, 35 are formed integrally with one another.
  • the driver surface 32 is thereby molded onto the bottom wall 22 and extends over the width of the bottom wall 22.
  • the two side walls 20, 21 each have a peg-shaped extension 36, 37 with which the side walls 20, 21 can be guided past the clamping leg 16 to the side of the clamping leg 16.
  • the peg-shaped extensions 36, 37 are in addition to the respective extension nose 34, 35 on the
  • peg-shaped extensions 36, 37 are arranged in such a way that they are guided past the clamping leg 16 to the side of the clamping leg 16, where the counter-pressure surfaces 29, 30 are not on the longitudinal side edges 31, 32 of the clamping leg 16 are formed.
  • the peg-shaped extensions 36, 37 overlap the clamping leg 16 laterally in the vicinity of where the clamping leg 16 is attached to the bending joint
  • An actuating surface 39 is formed on the outer surface 38 of the top wall 19.
  • a guide element 40 is also formed on the actuation element 14, by means of which the actuation element 14 is guided in a groove 41 formed in the housing 10.
  • the guide element 40 is formed here in the form of a web or pin and protrudes into the groove 41.
  • the guide element 40 is formed on the actuating element 14 in the region of the top wall 19.
  • the guide element 40 is positioned parallel to the guide insertion opening 11 in the housing 10.
  • the groove 41 extends along the actuation direction B of the actuation element 14.

Landscapes

  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Automotive Seat Belt Assembly (AREA)

Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Anschlussklemme (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit einem Gehäuse (10), einer in dem Gehäuse (10) ausgebildeten Leitereinführöffnung (11) zum Einführen des anzuschließenden Leiters (200) in das Gehäuse (10), einem in dem Gehäuse (10) angeordneten Strombalken (12), einer in dem Gehäuse (10) angeordneten Klemmfeder (13), welche einen Halteschenkel (15) und einen Klemmschenkel (16) aufweist, wobei der Klemmschenkel (16) an einem freien Ende eine Klemmkante (31) aufweist, mittels welcher der anzuschließende Leiter (200) gegen den Strombalken (12) klemmbar ist, und einem verschiebbar in dem Gehäuse (10) gelagerten Betätigungselement (14), mittels welchem der Klemmschenkel (16) in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, wobei das Betätigungselement (14) eine Durchgangsöffnung (18) aufweist, durch welche zumindest ein Teilabschnitt des Strombalkens (12) geführt ist und durch welche der anzuschließende Leiter (200) führbar ist, wobei in der Durchgangsöffnung (18) ein Leiteranschlussraum ausgebildet ist, in welchem eine Klemmung des anzuschließenden Leiters (200) gegen den Strombalken (12) mittels des Klemmschenkels (16) in der Durchgangsöffnung (18) erfolgt, wobei die Durchgangsöffnung (18) zumindest durch eine Deckenwand (19) und durch zwei senkrecht zu der Deckenwand (19) angeordnete Seitenwände (20, 21) begrenzt ist, wobei die beiden Seitenwände (20, 21) den Leiteranschlussraum seitlich überlappen und wobei in den beiden Seitenwänden (20, 21) jeweils eine Öffnung (23, 24) ausgebildet ist, in welcher der Klemmschenkel (16) bei einer Überführung in die Klemmstellung und in die Offenstellung geführt ist.

Description

Anschlussklemme
Die Erfindung betrifft eine Anschlussklemme zum Anschließen eines elektrischen Leiters, welche ein Gehäuse, eine in dem Gehäuse ausgebildete Leitereinführöffnung zum Einführen des anzuschließenden Leiters in das Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Strombalken, eine in dem Gehäuse angeordnete Klemmfeder, welche einen Halteschenkel und einen Klemmschenkel aufweist, mittels welcher der anzuschließende Leiter gegen den Strombalken klemmbar ist, und ein verschiebbar in dem Gehäuse gelagertes Betätigungselement, mittels welchem der Klemmschenkel in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist, aufweist.
Bei derartigen Anschlussklemmen kann es während des Einführens des
anzuschließenden elektrischen Leiters in den zwischen dem Strombalken und der Klemmfeder ausgebildeten Leiteranschlussraum zu einem sogenannten Fehlstecken des elektrischen Leiters kommen. Unter einem solchen„Fehlstecken“ ist zu verstehen, dass der eigentlich entlang der Leitereinsteckrichtung in Richtung des Strombalkens zu führende Leiter beim Einstecken diese vorgesehene Leitereinsteckrichtung seitlich verlässt und seitlich aus dem Leiteranschlussraum herausgeführt wird. Dadurch nimmt der Leiter nicht seine eigentliche vorgesehen Position im Leiteranschlussraum ein. Dies ist insbesondere bei Anschlussklemmen mit Gehäusen, die eine offene Seitenwand umfassen, problematisch. Die Gefahr des Fehlsteckens wirkt sich negativ auf die Betriebssicherheit der Anschlussklemmen aus, da ein sicherer Kontakt zwischen elektrischem Leiter und Strombalken nicht gewährleistet werden kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Anschlussklemme zur Verfügung zu stellen, bei welcher die Betriebssicherheit erhöht werden kann.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Anschlussklemme gemäß der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Betätigungselement eine Durchgangsöffnung aufweist, durch welche zumindest ein Teilabschnitt des Strombalkens geführt ist und durch welche der anzuschließende Leiter führbar ist, wobei in der Durchgangsöffnung ein Leiteranschlussraum ausgebildet ist, in welchem eine Klemmung des anzuschließenden Leiters gegen den Strombalken mittels des Klemmschenkels in der Durchgangsöffnung erfolgt, wobei die Durchgangsöffnung zumindest durch eine Deckenwand und durch zwei senkrecht zu der Deckenwand angeordnete Seitenwände begrenzt ist, wobei die beiden Seitenwände den
Leiteranschlussraum seitlich überlappen und wobei in den beiden Seitenwänden jeweils eine Öffnung ausgebildet ist, in welchen der Klemmschenkel bei einer Überführung in die Klemmstellung und in die Offenstellung geführt ist.
Erfindungsgemäß ist es nunmehr vorgesehen, dass der Leiteranschlussraum, in welchem die Klemmung des Leiters gegen den Strombalken erfolgt, um diesen elektrischen anzuschließen, innerhalb des Betätigungselements erfolgt, so dass der Leiteranschluss durch das Betätigungselement bzw. durch die Wände des
Betätigungselements geschützt ist. Das Betätigungselement weist hierfür eine
Durchgangsöffnung auf, durch welche zumindest der Teilabschnitt des Strombalkens geführt ist, an welchem die Klemmung des Leiters erfolgt und durch welche auch der anzuschließende Leiter geführt ist. Auch die Klemmfeder ist derart positioniert, dass sie zumindest mit ihrem Klemmschenkel in der Klemmstellung in die Durchgangsöffnung hineinragt. Das Betätigungselement weist zwei Seitenwände auf, welche die
Durchgangsöffnung seitlich begrenzen und zwischen welchen der Leiteranschlussraum ausgebildet ist. Die beiden Seitenwände sind dabei derart lang ausgebildet, dass sie den Leiteranschlussraum seitlich überlappen, so dass ein Fehlstecken des Leiters in den Leiteranschlussraum verhindert werden kann. Die Seitenwände bilden damit eine Art Führung für den Leiter beim Einführen in den Leiteranschlussraum aus. Damit die Seitenwände möglichst dicht an dem Klemmschenkel der Klemmfeder positioniert sein können, ohne dass die Seitenwände des Betätigungselements die Bewegung des Klemmschenkels behindern, ist in den beiden Seitenwänden jeweils eine Öffnung ausgebildet, in welchen der Klemmschenkel bei einer Überführung in die Klemmstellung und in die Offenstellung geführt ist. Die Öffnung in der ersten Seitenwand ist vorzugsweise parallel zu der Öffnung in der zweiten Seitenwand ausgebildet, so dass die beiden Öffnungen sich gegenüberliegend und symmetrisch zueinander ausgebildet sind. Die Führung des Klemmschenkels in den Öffnungen erfolgt vorzugsweise sowohl bei der Überführung des Klemmschenkels in die Offenstellung als auch bei einer Überführung des Klemmschenkels in die Klemmstellung. Durch die Führung des Klemmschenkels innerhalb der beiden Öffnungen kann eine sehr kontrollierte
Bewegung des Klemmschenkels mittels des Betätigungselements erreicht werden, wodurch die Betriebssicherheit der Anschlussklemme weiter erhöht werden kann. Die Öffnungen in den beiden Seitenwänden weisen bevorzugt jeweils eine Schlitzform auf, wobei sich die Öffnungen in den beiden Seitenwänden in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu einer Betätigungsrichtung des Betätigungselements erstrecken können. Die Öffnungen weisen bei einer Schlitzform vorzugsweise eine längliche Form auf, so dass der Klemmschenkel über einen möglichst großen Teil seiner Länge in den
Öffnungen geführt sein kann. Durch die winklige Anordnung der Erstreckungsrichtung der Öffnungen zu der Betätigungsrichtung des Betätigungselements kann bei einer rein linearen bzw. einer rein translatorischen Bewegung des Betätigungselements eine Verschwenkbewegung des Klemmschenkels erreicht werden, um diesen in die
Klemmstellung und in die Offenstellung zu überführen. Vorzugsweise erstrecken sich die Öffnungen in den beiden Seitenwänden in einem Wnkel zwischen 30° und 60°, bevorzugt in einem Wnkel zwischen 40° und 50°, zu einer Betätigungsrichtung des Betätigungselements.
Bevorzugt ist es vorgesehen, dass an den beiden Seitenwänden jeweils eine
Druckfläche ausgebildet ist, mittels welchen beim Überführen des Klemmschenkels von der Klemmstellung in die Offenstellung jeweils eine Kraft von dem Betätigungselement auf den Klemmschenkel der Klemmfeder aufbringbar ist. Die beiden Druckflächen sind vorzugsweise jeweils an einer in Richtung Klemmfeder zeigenden Außenkante der Seitenwände ausgebildet. Bevorzugt sind die beiden Druckflächen derart ausgebildet und in einem Winkel derart an dem Betätigungselement angeordnet, dass in der Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder die beiden Druckflächen flächig auf dem Klemmschenkel bzw. auf einer in Richtung Strombalken zeigenden
Längsseitenfläche des Klemmschenkels aufliegen, so dass eine sichere Auflage der Druckflächen auf dem Klemmschenkel gewährleistet werden kann, um den
Klemmschenkel in der Offenstellung zu halten. Die beiden Druckflächen sind vorzugsweise symmetrisch zueinander an den beiden Seitenwänden ausgebildet.
Die beiden Druckflächen sind bevorzugt jeweils an einer die jeweilige Öffnung begrenzenden Kantenfläche der beiden Seitenwände ausgebildet. Die Kantenflächen sind vorzugsweise an der in Richtung Klemmfeder zeigenden Außenkante der
Seitenwände ausgebildet. Die Kantenflächen, an welchen die Druckflächen ausgebildet sein können, sind vorzugsweise am Anfang der Öffnungen ausgebildet, so dass die Druckflächen vorzugsweise nicht im Bereich des freien Endes und damit an der Klemmkante des Klemmschenkels eine Kraft aufbringen, sondern eher mittig entlang der Länge des Klemmschenkels eine Kraft auf den Klemmschenkel aufbringen können. Der Klemmschenkel weist vorzugsweise eine erste Gegendruckfläche und eine zweite Gegendruckfläche auf, welche mit den beiden Druckflächen des Betätigungselements Zusammenwirken können, wobei die erste Gegendruckfläche an einer ersten
Längsseitenkante und die zweite Gegendruckfläche an einer der ersten
Längsseitenkante gegenüberliegenden zweiten Längsseitenkante des Klemmschenkels angeformt sein können. Der Klemmschenkel weist somit vorzugsweise gesonderte Gegendruckflächen auf, die mit den Druckflächen des Betätigungselements
Zusammenwirken können, um den Klemmschenkel zu betätigen. Die
Gegendruckflächen stehen vorzugsweise seitlich von dem Klemmschenkel ab, so dass die Gegendruckflächen eine Art seitliche Flügel an dem Klemmschenkel ausbilden.
Die beiden Gegendruckflächen sind vorzugsweise derart an dem Klemmschenkel ausgebildet, dass diese durch die Öffnungen in den Seitenwänden hindurchragen. Die Führung des Klemmschenkels in den Öffnungen kann somit über die beiden
Gegendruckflächen erfolgen, so dass der Rest des Klemmschenkels vorzugsweise nicht in den Öffnungen geführt sein muss.
Um die Klemmung des Leiters nicht durch das Einwirken des Betätigungselements auf den Klemmschenkel und insbesondere nicht durch eine Führung des Klemmschenkels in den Öffnungen des Betätigungselements zu behindern, sind die erste
Gegendruckfläche und die zweite Gegendruckfläche vorzugsweise beabstandet zu der Klemmkante an den Längsseitenkanten des Klemmschenkels angeordnet. Zwischen der Klemmkante und den beiden Gegendruckflächen ist damit vorzugsweise ein Versatz bzw. eine Stufe ausgebildet.
Um die Führung des Klemmschenkels beim Betätigen mittels des Betätigungselements weiter verbessern zu können, kann an dem Betätigungselement eine Mitnehmerfläche ausgebildet sein, welche mit einer in Richtung des Halteschenkels zeigenden Unterseite des Klemmschenkels Zusammenwirken kann. Insbesondere bei einer Überführung des Klemmschenkels von der Offenstellung in die Klemmstellung kann über die
Mitnehmerfläche eine Kraft, insbesondere eine Zugkraft, von dem Betätigungselement auf den Klemmschenkel ausgeübt werden, um den Klemmschenkel zu verschwenken. Die Mitnehmerfläche ist bevorzugt gegenüberliegend zu den beiden Druckflächen ausgebildet. Die Mitnehmerfläche kann damit eine Kraft entgegengesetzt zu der durch die Druckflächen aufgebrachten Kraft auf den Klemmschenkel aufbringen.
Um eine gleichmäßige Kraft auf den Klemmschenkel aufbringen zu können und damit ein seitliches Verkippen der Klemmfeder zu verhindern, kann sich die Mitnehmerfläche über die gesamte Breite des Klemmschenkels der Klemmfeder erstrecken, so dass auch eine von der Mitnehmerfläche auf den Klemmschenkel aufgebrachte Zugkraft über die gesamte Breite des Klemmschenkels wirken kann.
An den beiden Seitenwänden des Betätigungselements kann jeweils eine
Verlängerungsnase ausgebildet sein, an welchen die Mitnehmerfläche ausgebildet sein kann. Die Verlängerungsnasen sind vorzugsweise derart lang ausgebildet, dass sie den Klemmschenkel in Richtung des Halteschenkels überragen. Die Verlängerungsnasen erstrecken sich vorzugsweise in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu der
Betätigungsrichtung des Betätigungselements. Die Verlängerungsnasen verlaufen damit vorzugsweise parallel zu den Öffnungen in den Seitenwänden, wobei die
Verlängerungsnasen jeweils eine die Öffnungen begrenzende Kantenfläche ausbilden können.
Die Verlängerungsnasen der beiden Seitenwände sind vorzugsweise einstückig miteinander ausgebildet und sie können an einer gegenüberliegend zu der Deckenwand angeordneten, die Durchgangsöffnung begrenzenden Bodenwand des
Betätigungselements angeformt sein. Über die Verlängerungsnasen können damit die beiden Seitenwände miteinander verbunden sein. Durch das Vorsehen der Bodenwand kann die Durchgangsöffnung in dem Betätigungselement zumindest bereichsweise an vier Seiten geschlossen sein, so dass die Durchgangsöffnung einen rechteckförmigen Querschnitt aufweisen kann. Die Durchgangsöffnung kann dadurch fensterartig ausgebildet sein.
Ferner können die beiden Seitenwände jeweils eine zapfenförmige Verlängerung aufweisen, mit welcher die Seitenwände seitlich des Klemmschenkels an dem
Klemmschenkel vorbeiführbar sind. Die zapfenförmigen Verlängerungen sind vorzugsweise zusätzlich zu der jeweiligen Verlängerungsnase an den Seitenwänden ausgebildet. Die zapfenförmigen Verlängerungen erstrecken sich vorzugsweise in Betätigungsrichtung des Betätigungselements. Die zapfenförmigen Verlängerungen sind vorzugsweise derart angeordnet, dass diese seitlich des Klemmschenkels an dem Klemmschenkel vorbeiführbar sind, wo gerade nicht die Gegendruckflächen an den Längsseitenkanten des Klemmschenkels ausgebildet sind. Die zapfenförmigen Verlängerungen können die Gefahr eines Fehlsteckens weiter reduzieren. Die zapfenförmigen Verlängerungen überlappen den Klemmschenkel seitlich vorzugsweise in der Nähe, wo der Klemmschenkel an das Biegegelenk der Klemmfeder anschließt.
Zum Betätigen des Betätigungselements beispielsweise mit einem Werkzeug, wie einem Schraubendreher, ist bevorzugt an einer von der Klemmfeder weggerichteten Außenfläche der Deckenwand eine Betätigungsfläche ausgebildet.
Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen anhand bevorzugter Ausführungsformen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Anschlussklemme gemäß der
Erfindung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme in einer Offenstellung des Klemmschenkels der Klemmfeder,
Fig. 3 eine schematische Schnittansicht der in Fig. 2 gezeigten Darstellung,
Fig. 4 eine schematische Darstellung der in Fig. 1 gezeigten Anschlussklemme mit einem angeschlossenen Leiter,
Fig. 5 eine schematische Schnittansicht der in Fig. 4 gezeigten Darstellung,
Fig. 6 eine schematische Darstellung der Klemmfeder,
Fig. 7 eine schematische Darstellung des Betätigungselements,
Fig. 8 eine weitere schematische Darstellung des in Fig. 7 gezeigten
Betätigungselements, und Fig. 9 eine schematische Darstellung des Betätigungselements zusammen mit der Klemmfeder.
Fig. 1 bis 5 zeigen eine Anschlussklemme 100 zum Anschließen und elektrischen Kontaktieren eines elektrischen Leiters 200.
Die Anschlussklemme 100 weist ein Gehäuse 10 auf, welches aus einem
Isolierstoffmaterial ausgebildet ist. In dem Gehäuse 10 ist eine Leitereinführöffnung 11 ausgebildet, über welche der anzuschließende Leiter 200 in das Gehäuse 10 bzw. in den Innenraum des Gehäuse 10 eingeführt werden kann.
In dem Gehäuse 10 ist ein Strombalken 12, eine Klemmfeder 13 zum Klemmen des anzuschließenden Leiters 200 gegen den Strombalken 12, und ein Betätigungselement 14 zum Betätigen der Klemmfeder 13 angeordnet.
Die Klemmfeder 13 weist, wie in Fig. 6 gezeigt ist, einen Halteschenkel 15, einen Klemmschenkel 16 und ein Biegegelenk 17 auf, über welches der Halteschenkel 15 und der Klemmschenkel 16 miteinander verbunden sind. Der Halteschenkel 15 liegt ortsfest an dem Strombalken 12 an. Der Klemmschenkel 16 ist relativ zu dem Halteschenkel 15 bewegbar, insbesondere verschwenkbar, so dass der Klemmschenkel 16 in eine Klemmstellung, in welcher der Klemmschenkel 16 gegen den Strombalken 12 bzw. gegen den anzuschließenden Leiters 200 drückt, wie in Fig. 1 , 4 und 5 zu erkennen ist, und in eine Offenstellung, in welcher der Klemmschenkel 16 von dem Strombalken 12 wegverschwenkt ist, so dass ein anzuschließender Leiter 200 in den Bereich zwischen Strombalken 12 und Klemmfeder 13 eingeführt bzw. herausgeführt werden kann, wie in Fig. 2 und 3 zu erkennen ist, überführt werden kann.
Das Betätigungselement 14 ist in dem Gehäuse 10 verschiebbar angeordnet, wobei das Betätigungselement 14 rein linear bzw. rein translatorisch entlang der
Betätigungsrichtung B innerhalb des Gehäuses 10 verschoben werden kann, um die Klemmfeder 13 bzw. den Klemmschenkel 16 der Klemmfeder 13 zu betätigen. Die Betätigungsrichtung B ist quer bzw. senkrecht zur Einführrichtung E des Leiters 200 in das Gehäuse 10 der Anschlussklemme 100 ausgebildet.
Wie insbesondere in den Fig. 7, 8 und 9 zu erkennen ist, weist das Betätigungselement 14 eine Durchgangsöffnung 18 auf, innerhalb weicher ein Leiteranschlussraum zum Anklemmen des anzuschließenden Leiters 200 gegen den Strombalken 12 ausgebildet ist. Durch die Durchgangsöffnung 18 erstreckt sich ein Teilabschnitt des Strombalkens 12, gegen welchen der anzuschließende Leiter 200 geklemmt wird. Ferner erstreckt sich durch die Durchgangsöffnung 18 der in dem Gehäuse 10 angeordnete anzuschließende Leiters 200. Innerhalb der Durchgangsöffnung 18 klemmt der Klemmschenkel 16 der Klemmfeder 13 den anzuschließenden Leiter 200 gegen den Strombalken 12. Der Klemmschenkel 16 ragt dafür, wie in Fig. 9 zu erkennen ist, in die Durchgangsöffnung 18 hinein.
Die Durchgangsöffnung 18 ist durch eine Deckenwand 19 sowie durch zwei senkrecht zu der Deckenwand 19 angeordnete Seitenwände 20, 21 des Betätigungselements 14 begrenzt. Bei der in Fig. 7 bis 9 gezeigten Ausgestaltung ist auch noch eine Bodenwand 22 vorgesehen, welche gegenüberliegend zu der Deckenwand 19 angeordnet ist und die Durchgangsöffnung 18 zumindest bereichsweise nach unten hin in Richtung der Klemmfeder 13 verschließt. Nach oben hin wird die Durchgangsöffnung 18 durch die Deckenwand 19 begrenzt und seitlich wird die Durchgangsöffnung 18 durch die beiden Seitenwände 20, 21 begrenzt. Die Durchgangsöffnung 18 ist damit zumindest bereichsweise an allen ihren vier Seiten durch eine Wand 19, 20, 21 , 22 begrenzt, so dass die Durchgangsöffnung 18 in dem Betätigungselement 14 fensterartig ausgebildet ist.
Damit der Klemmschenkel 16 in die Durchgangsöffnung 18 hineinragen kann, ist in den beiden Seitenwänden 20, 21 jeweils eine Öffnung 23, 24 ausgebildet in welchen der Klemmschenkel 16 bei einer Überführung in die Klemmstellung und in die Offenstellung geführt ist. Die beiden Öffnungen 23, 24 sind symmetrisch zueinander in den beiden Seitenwänden 20, 21 ausgebildet. Auch in der Bodenwand 22 ist ein Durchbruch 44 ausgebildet, wie in Fig. 9 zu erkennen ist, durch welchen der in den beiden Öffnungen 23, 24 geführte Klemmschenkel 16 hindurchragt.
Die beiden Öffnungen 23, 24 weisen eine längliche Form auf. Sie sind in Form von Schlitzen in die Seitenwände 20, 21 eingeformt. Die Öffnungen 23, 24 erstrecken sich ausgehend von einer in Richtung Klemmfeder 13 zeigenden Kantenfläche 27, 28 der Seitenwände 20, 21 in die Seitenwände 20, 21 hinein. Die Öffnungen 23, 24 erstrecken sich winklig zu der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 14. Vorzugsweise erstrecken sich die Öffnungen 23, 24 ungefähr in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 14. Um eine Druckkraft von dem Betätigungselement 14 auf den Klemmschenkel 16 der Klemmfeder 13 aufbringen zu können, sind an den beiden Seitenwänden 20, 21 jeweils eine Druckfläche 25, 26 ausgebildet. Die durch die beiden Druckflächen 25, 26 aufgebrachte Druckkraft wirkt in Richtung der Betätigungsrichtung B. Die Druckflächen 25, 26 sind jeweils an einer in Richtung Klemmfeder 13 zeigenden Kantenfläche 27, 28 der Seitenwände 20, 21 ausgebildet. Wie beispielsweise in Fig. 2 gezeigt ist, sind die Druckflächen 25, 26 derart ausgebildet, dass sie in der Offenstellung flächig auf dem Klemmschenkel 16 aufliegen, um diesen in der Offenstellung zu halten. Die
Druckflächen 25, 26 sind ebenso wie die Öffnungen 23, 24 in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu der Betätigungsrichtung B geneigt angeordnet.
Die Druckflächen 25, 26 sind an den die jeweiligen Öffnungen 23, 24 begrenzenden Kantenfläche 27, 28 der Seitenwände 20, 21 ausgebildet.
Wie insbesondere in Fig. 6 zu erkennen ist, weist der Klemmschenkel 16 der
Klemmfeder 13 Gegendruckflächen 29, 30 auf, welche mit den Druckflächen 25, 26 der Seitenwände 20, 21 des Betätigungselements 14 Zusammenwirken. Die beiden Gegendruckflächen 29, 30 sind an den beiden sich gegenüberliegenden
Längsseitenkanten 42, 43 des Klemmschenkels 16 angeformt, so dass die beiden Gegendruckflächen 29, 30 eine Verbreiterung des Klemmschenkels 16 ausbilden. Die Gegendruckflächen 29, 30 sind in einer Ebene mit dem restlichen Teil des
Klemmschenkels 16 ausgebildet. Die Gegendruckflächen 29, 30 bilden eine Art seitliche Flügelflächen an dem Klemmschenkel 16 aus. In der Offenstellung des
Klemmschenkels 16 liegen die Druckflächen 25, 26 flächig auf den Gegendruckflächen 29, 30 auf.
Die Gegendruckflächen 29, 30 sind derart breit ausgebildet, dass diese durch die Öffnungen 23, 24 in den Seitenwänden 20, 21 des Betätigungselements 14
hindurchragen. Der Klemmschenkel 16 ragt vorzugsweise ausschließlich mit den beiden Gegendruckflächen 29, 30 in die Öffnungen 23, 24 hinein. Die Führung des
Klemmschenkels 16 in den Öffnungen 23, 24 erfolgt damit vorzugsweise über die Gegendruckflächen 29, 30 des Klemmschenkels 16.
Die Gegendruckflächen 29, 30 sind derart an dem Klemmschenkel 16 ausgebildet, dass diese beabstandet zu der Klemmkante 31 des Klemmschenkels 16 angeordnet sind, so dass die Gegendruckflächen 29, 30 nicht auf einer Höhe mit der Klemmkante 31 ausgebildet sind. Zwischen der Klemmkante 31 und den Gegendruckflächen 29, 30 ist damit ein Versatz bzw. eine Stufe ausgebildet.
Zusätzlich zu den Druckflächen 25, 26 ist an dem Betätigungselement 14 eine
Mitnehmerfläche 32 ausgebildet, welche eine Kraft entgegen der Betätigungsrichtung B auf den Klemmschenkel 16 aufbringen kann. Die durch die Mitnehmerfläche
aufgebrachte Kraft kann damit als Zugkraft wirken, um den Klemmschenkel 16 mit einer Bewegung von der Offenstellung in die Klemmstellung mitzuführen. Die
Mitnehmerfläche 32 wirkt dafür mit einer in Richtung des Halteschenkels 15 zeigenden Unterseite 33 des Klemmschenkels 16 zusammen.
Die Mitnehmerfläche 32 ist gegenüberliegend zu den beiden Druckflächen 25, 26 ausgebildet. Die Mitnehmerfläche 32 bildet eine Begrenzung der Öffnungen 23, 24 aus. An den beiden Seitenwänden 20, 21 des Betätigungselements 14 ist jeweils eine Verlängerungsnase 34, 35 ausgebildet, an welchen die Mitnehmerfläche 32 ausgebildet ist. Die Verlängerungsnasen 34, 35 sind derart lang ausgebildet, dass sie den
Klemmschenkel 16 in Richtung des Halteschenkels 15 überragen. Die
Verlängerungsnasen 34, 35 erstrecken sich in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 14.
Wie in Fig. 7 zu erkennen ist, erstreckt sich die Mitnehmerfläche 32 über die gesamte Breite des Klemmschenkels 16 der Klemmfeder 13. Dafür sind die beiden Seitenwände 20, 21 im Bereich der Verlängerungsnasen 34, 35 einstückig miteinander ausgebildet. Die Mitnehmerfläche 32 ist dadurch an der Bodenwand 22 mit angeformt und erstreckt sich über die Breite der Bodenwand 22.
Die beiden Seitenwände 20, 21 weisen ferner jeweils eine zapfenförmige Verlängerung 36, 37 auf, mit welcher die Seitenwände 20, 21 seitlich des Klemmschenkels 16 an dem Klemmschenkel 16 vorbeigeführt werden können. Die zapfenförmigen Verlängerungen 36, 37 sind zusätzlich zu der jeweiligen Verlängerungsnase 34, 35 an den
Seitenwänden 20, 21 ausgebildet. Die zapfenförmigen Verlängerungen 36, 37 erstrecken sich in Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 14. Die
zapfenförmigen Verlängerungen 36, 37 sind derart angeordnet, dass diese seitlich des Klemmschenkels 16 an dem Klemmschenkel 16 vorbeigeführt werden, wo gerade nicht die Gegendruckflächen 29, 30 an den Längsseitenkanten 31 , 32 des Klemmschenkels 16 ausgebildet sind. Die zapfenförmigen Verlängerungen 36, 37 überlappen den Klemmschenkel 16 seitlich in der Nähe, wo der Klemmschenkel 16 an das Biegegelenk
17 der Klemmfeder 13 anschließt. Zum Betätigen des Betätigungselements 14 beispielsweise mit einem Werkzeug, wie einem Schraubendreher, ist an einer von der Klemmfeder 13 weggerichteten
Außenfläche 38 der Deckenwand 19 eine Betätigungsfläche 39 ausgebildet.
An dem Betätigungselement 14 ist ferner ein Führungselement 40 ausgebildet, mittels welchem das Betätigungselement 14 in einer in dem Gehäuse 10 ausgebildeten Nut 41 geführt ist. Das Führungselement 40 ist hier stegförmig bzw. stiftförmig ausgebildet und ragt in die Nut 41 hinein. Das Führungselement 40 ist im Bereich der Deckenwand 19 an dem Betätigungselement 14 ausgebildet. Das Führungselement 40 ist parallel zu der Leiteinführöffnung 11 in dem Gehäuse 10 positioniert. Die Nut 41 erstreckt sich entlang der Betätigungsrichtung B des Betätigungselements 14.
Bezugszeichenliste
100 Anschlussklemme
10 Gehäuse
11 Leitereinführöffnung
12 Strombalken
13 Klemmfeder
14 Betätigungselement
15 Halteschenkel
16 Klemmschenkel
17 Biegegelenk
18 Durchgangsöffnung
19 Deckenwand
20 Seitenwand
21 Seitenwand
22 Bodenwand
23 Öffnung
24 Öffnung
25 Druckfläche
26 Druckfläche
27 Kantenfläche
28 Kantenfläche
29 Gegendruckfläche
30 Gegendruckfläche
31 Klemmkante
32 Mitnehmerfläche
33 Unterseite
34 Verlängerungsnase
35 Verlängerungsnase
36 Zapfenförmige Verlängerung
37 Zapfenförmige Verlängerung
38 Außenfläche
39 Betätigungsfläche
40 Führungselement
41 Nut
42 Längsseitenkante 43 Längsseitenkante
44 Durchbruch
200 Leiter
B Betätigungsrichtung
E Einführrichtung

Claims

Ansprüche
1. Anschlussklemme (100) zum Anschließen eines elektrischen Leiters (200), mit einem Gehäuse (10),
einer in dem Gehäuse (10) ausgebildeten Leitereinführöffnung (11) zum Einführen des anzuschließenden Leiters (200) in das Gehäuse (10),
einem in dem Gehäuse (10) angeordneten Strombalken (12),
einer in dem Gehäuse (10) angeordneten Klemmfeder (13), welche einen
Halteschenkel (15) und einen Klemmschenkel (16) aufweist, wobei der
Klemmschenkel (16) an einem freien Ende eine Klemmkante (31) aufweist, mittels welcher der anzuschließende Leiter (200) gegen den Strombalken (12) klemmbar ist, und
einem verschiebbar in dem Gehäuse (10) gelagerten Betätigungselement (14), mittels welchem der Klemmschenkel (16) in eine Klemmstellung und in eine Offenstellung überführbar ist,
dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (14) eine
Durchgangsöffnung (18) aufweist, durch welche zumindest ein Teilabschnitt des Strombalkens (12) geführt ist und durch welche der anzuschließende Leiter (200) führbar ist, wobei in der Durchgangsöffnung (18) ein Leiteranschlussraum ausgebildet ist, in welchem eine Klemmung des anzuschließenden Leiters (200) gegen den Strombalken (12) mittels des Klemmschenkels (16) in der
Durchgangsöffnung (18) erfolgt, wobei die Durchgangsöffnung (18) zumindest durch eine Deckenwand (19) und durch zwei senkrecht zu der Deckenwand (19) angeordnete Seitenwände (20, 21) begrenzt ist, wobei die beiden Seitenwände (20, 21) den Leiteranschlussraum seitlich überlappen und wobei in den beiden Seitenwänden (20, 21) jeweils eine Öffnung (23, 24) ausgebildet ist, in welchen der Klemmschenkel (16) bei einer Überführung in die Klemmstellung und in die Offenstellung geführt ist.
2. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungen (23, 24) in den beiden Seitenwänden (20, 21) jeweils eine Schlitzform aufweisen, wobei sich die Öffnungen (23, 24) in den beiden Seitenwänden (20,
21) in einem Winkel zwischen 30° und 60° zu einer Betätigungsrichtung (B) des Betätigungselements (14) erstrecken.
3. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den beiden Seitenwänden (20, 21) jeweils eine Druckfläche (25, 26) ausgebildet ist, mittels welchen beim Überführen des Klemmschenkels (16) von der Klemmstellung in die Offenstellung jeweils eine Kraft von dem
Betätigungselement (14) auf den Klemmschenkel (16) aufbringbar ist.
4. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Druckflächen (25, 26) jeweils an einer die jeweilige Öffnung (23, 24) begrenzenden Kantenfläche (27, 28) der beiden Seitenwände (20, 21) ausgebildet sind.
5. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Klemmschenkel (16) eine erste Gegendruckfläche (29, 30) und eine zweite Gegendruckfläche (29, 30) aufweist, welche mit den beiden Druckflächen (25, 26) des Betätigungselements (14) Zusammenwirken, wobei die erste
Gegendruckfläche (29, 30) an einer ersten Längsseitenkante (42, 43) und die zweite Gegendruckfläche (29, 30) an einer der ersten Längsseitenkante (42, 43) gegenüberliegenden zweiten Längsseitenkante (42, 43) des Klemmschenkels (16) angeformt sind.
6. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gegendruckflächen (29, 30) durch die Öffnungen (23, 24) in den
Seitenwänden (20, 21) hindurchragen.
7. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Gegendruckfläche (29, 30) und die zweite Gegendruckfläche (29, 30) beabstandet zu der Klemmkante (31) an den Längsseitenkanten (42, 43) des Klemmschenkels (16) angeordnet sind.
8. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, dass an dem Betätigungselement (14) eine Mitnehmerfläche (32) ausgebildet ist, welche mit einer in Richtung des Haltschenkels (15) zeigenden Unterseite (33) des Klemmschenkels (16) zusammenwirkt.
9. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mitnehmerfläche (32) gegenüberliegend zu den beiden Druckflächen (25, 26) ausgebildet ist.
10. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Mitnehmerfläche (32) über die gesamte Breite des Klemmschenkels (16) der Klemmfeder (16) erstreckt.
11. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, dass an den beiden Seitenwänden (20, 21) jeweils eine
Verlängerungsnase (34, 35) ausgebildet ist, an welchen die Mitnehmerfläche (32) ausgebildet ist.
12. Anschlussklemme (100) nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsnasen (34, 35) der beiden Seitenwände (20, 21) einstückig miteinander ausgebildet sind und an einer gegenüberliegend zu der Deckenwand (19) angeordneten, die Durchgangsöffnung (18) begrenzenden Bodenwand (22) des Betätigungselements (14) angeformt sind.
13. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die beiden Seitenwände (20, 21) jeweils eine
zapfenförmige Verlängerung (36, 37) aufweisen, mit welcher die Seitenwände (20, 21) seitlich des Klemmschenkels (16) an dem Klemmschenkel (16) vorbeiführbar sind.
14. Anschlussklemme (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, dass an einer von der Klemmfeder (13) weggerichteten
Außenfläche (38) der Deckenwand (19) eine Betätigungsfläche (39) zum
Betätigen des Betätigungselements (14) ausgebildet ist.
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