EP3938611A1 - Rideau métallique en particulier de protection anticyclonique - Google Patents

Rideau métallique en particulier de protection anticyclonique

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EP3938611A1
EP3938611A1 EP20706110.2A EP20706110A EP3938611A1 EP 3938611 A1 EP3938611 A1 EP 3938611A1 EP 20706110 A EP20706110 A EP 20706110A EP 3938611 A1 EP3938611 A1 EP 3938611A1
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EP
European Patent Office
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opening
profile
curtain
longitudinal
edges
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EP20706110.2A
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EP3938611B1 (fr
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Jean-Louis Cotillon
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Publication of EP3938611A1 publication Critical patent/EP3938611A1/fr
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Publication of EP3938611B1 publication Critical patent/EP3938611B1/fr
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    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0615—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the closing elements
    • E06B9/0638—Slats or panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/06—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type
    • E06B9/0607—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position
    • E06B9/0646—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position
    • E06B2009/0684—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary collapsible or foldable, e.g. of the bellows or lazy-tongs type comprising a plurality of similar rigid closing elements movable to a storage position characterised by the relative arrangement of the closing elements in the stored position stored in a spiral like arrangement

Definitions

  • the invention relates to a metal curtain with a solid apron, to close and protect the opening of a building.
  • the invention relates to roller shutters and vertical drop / rise curtains.
  • the invention will be more particularly described with regard to a metal curtain in the context of a hurricane protection, without however being limited thereto.
  • This curtain comprises solid metal slats which, in the closed position of the apron, are arranged angularly with respect to one another in a "wave" profile, the vertical slides for guiding and supporting the ends of the slats having a profile which does not is not straight but is curvy.
  • the slides thus have a profile according to a sinusoid with curved lines, allowing during the descent of the slats that they follow this sinuous guide to impose on the slats an angular arrangement between them, each connecting zone between two slats engaging in each concavity of the slides, giving the slats a locking in a fixed position in a horizontal plane.
  • the curtain requires, for its path in the sinusoidal slides, rods which are associated with each axis of the blade, which considerably increases the cost of manufacturing the curtain;
  • the rising of the blades is accompanied by friction of the blades on the edges of the guides, which generates noise with significant squeaking, premature wear of the blades which tend to shear against the slides, and especially a tightening as specified above making the ascent all the more difficult.
  • patent application ES2536594 also shows slides with a sinusoidal profile with curved lines also exhibiting the above drawbacks.
  • the aim of the invention is therefore to alleviate the aforementioned drawbacks by proposing a metal curtain which is efficient in resistance in a plane transverse to the vertical apron, without friction, is easy to implement, and economical in manufacturing costs.
  • the invention also relates to the manufacture of slides allowing the production of such a curtain.
  • the metal curtain comprises an apron intended to be lowered or raised and formed of blades, preferably solid, assembled and articulated with respect to each other, and two opposite slides each provided with a longitudinal opening continuous guiding and sliding and traversed by the distal ends of the blades, the opening comprising two opposite longitudinal edges, the profile of each of which has an alternative geometry profile of hollows intended to accommodate in the closed position of the deck the articulation zones of the slats in their folded state, the hollows of the two edges being arranged in staggered rows (or diagonally opposite two by two with respect to the longitudinal / vertical median plane of the opening), the curtain being characterized in that the longitudinal edges have a profile of broken line so that the alternation of troughs of each longitudinal edge of the opening is formed by the alternation of inclined straight segments conv ergent and divergent from the inside of the opening.
  • the opening whose edges have a broken line profile (therefore with straight and non-curved segments) allows both, to facilitate the descent and the ascent of the blades without friction and tightening, and to impose, in the closed position of the deck, a sawtooth surface of the blades to ensure enhanced resistance to cyclonic winds.
  • this notched profile (with edges / non-curved sides) of the opening keeps the apron perfectly wedged laterally by, on the one hand, the support of the articulation zones in the angles of the notches, and on the other hand apart from the support of certain blades against one of the edges of the opening (on the inclined sides).
  • the inclined and converging straight segments of one of the longitudinal edges of the opening are intended to support in applied one blade out of two of the apron.
  • the converging and diverging segments are connected by straight segments of direction parallel to the longitudinal direction of the opening, that is to say of vertical direction in the mounted position of the slides.
  • the longitudinal edges of the opening each have a trapezoidal profile.
  • the small bases of the trapezoids of one edge (which constitute shapes projecting towards the inside of the opening) are opposite the segments connecting two trapezoids of the opposite edge (the said connecting segments and the sides of the trapezoids associated with the connecting segments forming the hollows of the opening).
  • the curtain comprises a stop surface arranged at the lower end of the longitudinal opening of each slide and against which the lower end blade of the apron is intended to rest to initiate the pivoting / folding apron slats.
  • This abutment surface provides the pivoting of the lower end blade of the apron, the pivoting of the following blades being imposed by the broken lines of the edges of the opening (that is to say by the profile of the alternation of straight and inclined segments of both edges of the opening).
  • the width of the opening of each slide is designed so that the slats can descend coplanar between the edges of the opening, in particular until the lower slat abuts against a stop surface lower end of the curtain.
  • the abutment surface is formed by the lower termination of one of the edges of the opening, which is extended towards the other edge by crossing the opening.
  • the apron has its lower end blade which comprises stop means.
  • the curtain is in particular used as a closing anticyclonic curtain.
  • the invention also relates to a slide having the aforementioned characteristics of each slide of the slat curtain of the invention.
  • the slide is made from a single flat profile which is cut longitudinally according to a broken line profile (in particular of the type trapezoidal) to provide two distinct parts which are intended to be arranged at a distance and parallel to provide the longitudinal opening of the slide.
  • angles of inclination of the inclined segments relative to the connecting segments are 45 ° to provide a folding of the blades of 45 ° and give the deck optimum strength.
  • the invention also relates to a method for implementing the closing of the curtain of the invention, characterized in that, when descending the curtain, the slats descend coplanarly in a vertical plane between the two longitudinal edges (the blades descend completely straight) until the lower end blade abuts against a stop surface, and in that, while continuing the descent, the stop surface forces the blades to pivot as it goes. alternation on the longitudinal edges with broken line, imposing an angular folding on them.
  • the term "height”, the qualifiers "upper”, “lower”, “top” and “bottom” of an element of the curtain are used in the context of a normal installation of the curtain. curtain, that is to say relating to a vertical concept of descent and rise of the curtain.
  • FIG. 1 is a schematic front and partial view of a metal curtain according to the invention.
  • FIG. 2 is a partial perspective view of the metal curtain of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a vertical sectional side view of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a partial sectional view from above of FIG. 1 showing a slide and a blade.
  • FIG. 5 shows a vertical sectional view of the lower part of a slide according to the invention of the curtain according to a first phase of lowering the curtain.
  • FIG. 6 corresponds to FIG. 2 in a second phase of implementation of the curtain, showing the initialization of the folding of the first lower end blade of the curtain.
  • FIG. 7 shows the sequence of the start of folding of the blades which follow the lower end blade.
  • FIG. 8 shows the further folding of the blades.
  • FIG. 9 corresponds to FIG. 5 with a more accentuated angular bending.
  • FIG. 10 illustrates the curtain with the slats fully folded, here at an angle of substantially 45 °, the apron therefore being closed.
  • FIG. 11 is a front view and partial in length of a section for the manufacture of a slide according to the invention and showing a cutout to constitute the profile of the edges of the opening of the slide.
  • FIG. 12 corresponds to FIG. 11 according to a variant of the cutting profile.
  • the metal curtain 1 illustrated in Figure 1 comprises an apron 10 vertically sliding, a tube 2 arranged horizontally in the upper part for winding the apron, and a guide system 3 for lowering and raising the apron.
  • the guide system 3 is formed of two opposed slides 30 arranged in uprights at each of the two respective ends of the tube 2, and only one of which is illustrated in Figures 1 and 2.
  • the tube 2 is preferably attached to each slide via a flange 20, itself fixed to the wall.
  • each slide 3 is fixed to a frame 21 of the concrete or metal type.
  • Each slide 30 has a longitudinal opening delimited by two section parts 30A and 30B, which are preferably made transversely integral with a U-section 30C.
  • the metal apron 10 is made of metal blades 11 which are preferably solid.
  • the blades 11 extend transversely to the guide system 3 and are therefore arranged in the installed position of the apron in a horizontal direction.
  • the blades 11 have a profile which does not necessarily have to be specific.
  • the blades are of the known type sold commercially for forming the blades of a metal curtain apron. They could be redesigned to further optimize resistance.
  • a blade 11 (FIG. 2) comprises a preferably flat core 12 and two opposite longitudinal edges, lower 13 and upper 14, each comprising a winding 13A, respectively 14A, of opposite direction and of which the open longitudinal concavities 13B, 14B are turned in facing directions.
  • the blades 11 are connected to each other by being articulated by stapling. The stapling of two consecutive blades is done in a known manner by engaging a winding 13A of one blade in the winding 14A of the other consecutive blade, the free end of each winding engaging in the open concavity of the other winding.
  • the blades 11 are intended to descend in a straight manner vertically and coplanar with each other as illustrated in Figures 2, 3 and 5, and when the apron is in fully position lowered and closed, they are arranged angularly with respect to each other, in zigzag fashion as illustrated in FIG. 7.
  • This final arrangement of the blades in angular alternation is due to the design of the slides 3.
  • this design of the slides advantageously provides a descent and ascent of the blades in a completely coplanar manner with each other, avoiding any friction and clamping.
  • the apron 10 has its lower end blade 11 which comprises stop means 15.
  • the stop means act as a flyweight fitted into this lower end blade blade to facilitate descent and guidance.
  • the lower end blade may have a seal.
  • the guide system 3 comprises two vertical slides 30 arranged at a distance corresponding to the length of the apron.
  • the slides 30 accommodate the distal ends of the blades 11 making it possible to guide the blades in sliding when the apron is lowered or raised, and to keep the lowered apron in position.
  • Each slide 30 has a continuous longitudinal opening 31 over the entire length / height of the slide, ensuring passage in the slide of one of the lateral ends of the blades.
  • the opening 31 is notched; it has two opposite longitudinal edges 31A and 31B, the profile of which is a broken line, in particular at alternative geometry of vertical and inclined segments.
  • the edges 31A and 31B each have a cutout along a trapezoidal profile.
  • Each edge 31A, 31B of the opening comprises an alternation of protruding shapes 32 projecting inwardly of the opening and of hollows 33, the respective convexity and concavity of which are straight.
  • Each protruding shape 32 from one edge faces a hollow 33 on the opposite edge.
  • the width of the opening is constant and adapted so that the apron 10 descends so straight line ( Figure 2), that is to say that the blades 11 descend in a coplanar manner, between the alternations of the protruding shapes 32 and the hollows 33 of the two edges.
  • This width is also adapted as a function of the bending angle to be imposed between the slats in the fully closed position of the apron.
  • each longitudinal edge 31A, 31B of the opening 31 of a slide is an alternation of straight sides 34 and cut sides 35 divergent and convergent relative to the interior space opening, each cutaway 35 on either side of a right side 34 forming an acute angle with the right side.
  • the angle between a straight face and a cutaway may or may not be symmetrical.
  • the angle of the cut sides corresponds to the inclination which will be imposed between the slats 11 of the curtain in the fully lowered position of the apron 10.
  • the angle between a straight face and a cutaway is preferably symmetrical and of the order of 45 °, in order to provide a folding of the slats at 45 ° and to optimize the wind resistance of the apron. Note that this angle can vary more or less compared to 45 °.
  • one of the edges 31B of the opening 31 of each slide 3 ends at the lower end with a stop surface 36 constituting a cutaway extending and converging towards the other edge 31A .
  • the cutaway 36 of extension or stop surface crosses the width / space of the opening 31 to be in line with / vis-à-vis the stop means 15 of the lower end blade 11 during the descent of the apron 10.
  • This lower end stop surface 36 is intended to initiate the folding of the lower end blade of the apron.
  • the third blade abutting against a straight cutaway 34 of the edge 31A of the slide and against a cutaway 35 of the opposite edge 31B, this same blade necessarily continues its pivoting since the descent of the other blades keep on going.
  • the top slats abut progressively on the broken-line edges 31A and 31B, which oblige them to pivot alternately on one side and the other of the vertical median plane of the opening, their requiring angular folding.
  • every second blade 11 ( Figure 9) is deposited by applying against the cut sides 35 of the edge 31A opposite to that provided with the lower stop surface 36, while the other blades bent angularly and parallel to each other are housed centrally in the opening 31 by pressing their edges 13 and 14 articulated in the angles of intersection of the straight sides and cut of the hollow 33 of the opening ( Figure 10). Each blade in place is blocked by the next.
  • the opening it is done in the usual way by raising the slats without any friction or tightening on the edges of the opening, since the slats rotate in the opposite direction to return straight.
  • the invention also relates to the manufacture of a slide 3.
  • the slide 3 at least the two parts 30A and 30B defining the opening 31 of the slide ( Figure 1) are advantageously manufactured from a single metal piece which is cut.
  • the metal part is a flat part which is cut longitudinally and symmetrically along a broken line L, here of trapezoidal profile.
  • the cutting line L extends to the corner of the part with a view to producing the abutment surface 36.
  • the part cut in half provides two profiles which will be spaced apart from one another. the other to provide the two parts 30A and 30B of the slide and the opening 31, and made integral with the U-profile 30 C.
  • FIG. 11 shows a symmetrical cutout for the inclined segments so as to provide angles at 45 °, which will allow the blades of the curtain to be positioned at 45 °.
  • Figure 12 shows an alternative cut for which the inclined segments are not symmetrical with respect to the vertical connecting segment.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Curtains And Furnishings For Windows Or Doors (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Vehicle Step Arrangements And Article Storage (AREA)

Abstract

Rideau métallique (1) en particulier anticyclonique, comportant un tablier (10) destiné à être descendu ou remonté et formé de lames (11) assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses (3) opposées dotées chacune d'une ouverture longitudinale (31) continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture (31) comprenant deux bords longitudinaux opposés (31A, 31B) dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux (33) destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié, les creux des deux bords étant disposés en quinconce, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) présentent un profil selon une alternance de creux (33) de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés (35) convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture (31).

Description

DESCRIPTION
TITRE : RIDEAU MÉTALLIQUE EN PARTICULIER DE PROTECTION ANTICYCLONIQUE
[0001] L'invention concerne un rideau métallique à tablier plein, pour obturer et protéger l'ouverture d'un bâtiment. L'invention concerne les rideaux à enroulement et à descente/montée verticale.
[0002] L'invention sera plus particulièrement décrite en regard d'un rideau métallique dans le cadre d'une protection anticyclonique, sans toutefois y être limitée.
[0003] Il est connu de la demande de brevet FR1813095 un rideau métallique procurant une résistance aux vents. Ce rideau comporte des lames métalliques pleines qui, en position fermée du tablier, sont agencées angulairement les unes par rapport aux autres selon un profil en « vagues », les coulisses verticales pour le guidage et le support des extrémités de lames présentant un profil qui n'est pas droit mais est sinueux. Les coulisses ont ainsi un profil selon une sinusoïde à lignes courbes, permettant lors de la descente des lames que celles-ci suivent ce guidage sinueux pour imposer aux lames un agencement angulaire entre elles, chaque zone de liaison entre deux lames s'engageant dans chaque concavité des coulisses, conférant aux lames un blocage en position fixe dans un plan horizontal.
[0004] Cependant, un tel système de guidage des lames présente plusieurs inconvénients, notamment :
- le rideau nécessite, pour son cheminement dans les coulisses en sinusoïdes, des tiges qui sont associées à chaque axe de lame, ce qui augmente considérablement le coût de fabrication du rideau ;
- le parcours en sinusoïde impose une remontée des lames difficile, voire même impossible du fait de l'augmentation du frottement en fonction du nombre de lames ;
- en outre, la remontée des lames est accompagnée de frottements des lames sur les bords des coulisses, ce qui engendre du bruit avec des grincements importants, une usure prématurée des lames qui ont tendance à se cisailler contre les coulisses, et surtout un serrage comme précisé plus haut rendant d'autant plus difficile la remontée.
[0005] De même, la demande de brevet ES2536594 montre également des coulisses à profil sinusoïdal aux lignes courbes présentant également les inconvénients ci-dessus. [0006] L'invention a donc pour but de pallier les inconvénients précités en proposant un rideau métallique qui soit performant en résistance dans un plan transversal au tablier vertical, sans frottement, soit facile de mise en oeuvre, et économique en coûts de fabrication. L'invention porte également sur la fabrication des coulisses permettant la réalisation d'un tel rideau.
[0007] Selon l'invention, le rideau métallique comporte un tablier destiné à être descendu ou remonté et formé de lames, de préférence pleines, assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses opposées dotées chacune d'une ouverture longitudinale continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture comprenant deux bords longitudinaux opposés dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié, les creux des deux bords étant disposés en quinconce (ou diagonalement opposés deux à deux par rapport au plan médian longitudinal/vertical de l'ouverture), le rideau étant caractérisé en ce que les bords longitudinaux présentent un profil de ligne brisée de sorte que l'alternance de creux de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture.
[0008] Ainsi, au contraire des coulisses habituelles qui présentent une rainure droite ou de la coulisse sinusoïdale du brevet précité, l'ouverture dont les bords présentent un profil de ligne brisée (donc à segments droits et non courbes) permet à la fois, de faciliter la descente et la remontée des lames sans frottement et serrage, et d'imposer, en position fermée du tablier une surface en dents de scie des lames pour assurer une résistance renforcée aux vents cycloniques. En outre, ce profil cranté (à arêtes/pans non courbes) de l'ouverture permet de maintenir le tablier parfaitement coincé latéralement par, d'une part l'appui des zones d'articulation dans les angles des crans, et d'autre part l'appui de certaines lames contre l'un des bords de l'ouverture (sur les pans inclinés).
[0009] Les segments droits inclinés et convergents d'un des bords longitudinaux de l'ouverture sont destinés à supporter en applique une lame sur deux du tablier. [0010] Selon une autre caractéristique, les segments convergents et divergents sont reliés par des segments droits de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture, c'est- à-dire de direction verticale en position montée des coulisses.
[0011] Avantageusement, les bords longitudinaux de l'ouverture présentent chacun un profil trapézoïdal. Les petites bases des trapèzes d'un bord (qui constituent des formes en saillie vers l'intérieur de l'ouverture) sont en vis-à-vis des segments reliant deux trapèzes du bord opposé (lesdits segments de liaison et les côtés des trapèzes associés aux segments de liaison formant les creux de l'ouverture).
[0012] Selon une autre caractéristique, le rideau comporte une surface de butée agencée en extrémité inférieure de l'ouverture longitudinale de chaque coulisse et contre laquelle est destinée à s'appuyer la lame d'extrémité inférieure du tablier pour initier le pivotement/pliage des lames du tablier. Cette surface de butée procure le pivotement de la lame d'extrémité inférieure du tablier, le pivotement des lames suivantes étant imposé par les lignes brisées des bords de l'ouverture (c'est-à-dire par le profil de l'alternance des segments droits et inclinés des deux bords de l'ouverture).
[0013] La largeur de l'ouverture de chaque coulisse est conçue de sorte que les lames puissent descendre de manière coplanaire entre les bords de l'ouverture, en particulier jusqu'à la mise en butée de la lame inférieure contre une surface de butée d'extrémité inférieure du rideau. De préférence, la surface de butée est constituée par la terminaison inférieure d'un des bords de l'ouverture, qui est prolongée en direction de l'autre bord en traversant l'ouverture.
[0014] Avantageusement, le tablier présente sa lame d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée.
[0015] Selon l'invention, le rideau est en particulier utilisé en tant que rideau anticyclonique de fermeture.
[0016] L'invention porte également sur une coulisse présentant les caractéristiques précitées de chaque coulisse du rideau à lames de l'invention.
[0017] Avantageusement, la coulisse est fabriquée à partir d'un unique profilé plat qui est découpé de manière longitudinale selon un profil de ligne brisée (en particulier du type trapézoïdal) pour procurer deux parties distinctes qui sont destinées à être agencées à distance et parallèlement pour fournir l'ouverture longitudinale de la coulisse.
[0018] De préférence, les angles d'inclinaison des segments inclinés par rapport aux segments de liaison sont de 45° pour fournir un pliage des lames de 45° et conférer au tablier une résistance optimale.
[0019] L'invention est également relative à un procédé de mise en œuvre de fermeture du rideau de l'invention, caractérisé en ce que, en descendant le rideau, les lames descendent de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords longitudinaux (les lames descendent totalement droites) jusqu'à ce que la lame d'extrémité inférieure bute contre une surface de butée, et en ce que, en poursuivant la descente, la surface de butée oblige les lames à pivoter au fur et à mesure par alternance sur les bords longitudinaux à ligne brisée, leur imposant un pliage angulaire.
[0020] Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d'un élément du rideau sont utilisés dans le cadre d'une installation normale du rideau, c'est-à-dire relatif à une notion verticale de descente et de montée du rideau.
[0021] La présente invention est maintenant décrite à l'aide d'exemples uniquement illustratifs et nullement limitatifs de la portée de l'invention, et à partir des illustrations jointes, dans lesquelles :
[0022] [Fig. 1] est une vue schématique de face et partielle d'un rideau métallique selon l'invention.
[0023] [Fig. 2] est une vue partielle en perspective du rideau métallique de la figure 1.
[0024] [Fig. 3] est une vue en coupe verticale et de côté de la figure 1.
[0025] [Fig. 4] est une vue partielle en coupe de dessus de la figure 1 montrant une coulisse et une lame.
[0026] [Fig. 5] représente une vue en coupe verticale de la partie inférieure d'une coulisse selon l'invention du rideau selon une première phase de descente du rideau. [0027] [Fig. 6] correspond à la figure 2 dans une seconde phase de mise en oeuvre du rideau en montrant l'initialisation du pliage de la première lame d'extrémité inférieure du rideau.
[0028] [Fig. 7] montre l'enchaînement du début de pliage des lames qui suivent la lame d'extrémité inférieure.
[0029] [Fig. 8] montre la poursuite du pliage des lames.
[0030] [Fig. 9] correspond à la figure 5 avec un pliage angulaire plus accentué.
[0031] [Fig. 10] illustre le rideau avec les lames totalement pliées, selon ici un angle sensiblement de 45°, le tablier étant donc fermé.
[0032] [Fig. 11] est une vue de face et partielle en longueur d'un profilé pour la fabrication d'une coulisse selon l'invention et montrant une découpe pour constituer le profil des bords de l'ouverture de la coulisse.
[0033] [Fig. 12] correspond à la figure 11 selon une variante du profil de découpe.
[0034] Le rideau métallique 1 illustré sur la figure 1 comporte un tablier 10 à coulissement vertical, un tube 2 agencé horizontalement en partie supérieure pour enrouler le tablier, et un système de guidage 3 pour descendre et remonter le tablier. Le système de guidage 3 est formé de deux coulisses opposées 30 agencées en montants à chacune des deux extrémités respectives du tube 2, et dont une seule est illustrée sur les figures 1 et 2. Le tube 2 est de préférence fixé à chaque coulisse via un flasque 20, lui-même fixé de manière murale. De préférence, chaque coulisse 3 est fixée sur une ossature 21 du type béton ou métal.
[0035] Chaque coulisse 30 comporte une ouverture longitudinale délimitée par deux parties de profilé 30A et 30B, qui sont de préférence rendues solidaires transversalement d'un profilé en U 30C.
[0036] Le tablier métallique 10 est fait de lames métalliques 11 qui sont de préférence pleines. Les lames 11 s'étendent de manière transversale au système de guidage 3 et sont donc agencées en position installée du tablier dans une direction horizontale.
[0037] Les lames 11 présentent un profil qui n'a pas nécessairement à être spécifique. Les lames sont du type connu vendu dans le commerce pour former les lames d'un tablier de rideau métallique. Elles pourraient être redessinées pour optimiser encore la résistance. [00B8] A titre d'exemple nullement limitatif, une lame 11 (figure 2) comporte une âme 12 de préférence plane et deux bords longitudinaux opposés inférieur 13 et supérieur 14 qui comportent chacun un enroulement 13A, respectivement 14A, de sens opposé et dont les concavités ouvertes longitudinale 13B, 14B sont tournées dans des directions en regard. Les lames 11 sont reliées les unes aux autres en étant articulées par agrafage. L'agrafage de deux lames consécutives se fait de manière connue par engagement d'un enroulement 13A d'une lame dans l'enroulement 14A de l'autre lame consécutive, l'extrémité libre de chaque enroulement s'engageant dans la concavité ouverte de l'autre enroulement.
[0039] Selon l'invention, les lames 11 sont destinées à descendre de manière droite à la verticale et de façon coplanaire les unes par rapport aux autres comme illustré sur les figures 2, 3 et 5, et lorsque le tablier est en position totalement descendu et fermé, elles sont agencées de manière angulaire les unes par rapport aux autres, en zigzag comme illustré sur la figure 7. Cet agencement des lames 11 afin de procurer pour le tablier 10 une surface selon un profil en dents de scie, et non pas selon une surface totalement plane, renforce considérablement la résistance aux vents. Cet agencement final des lames selon une alternance angulaire est dû à la conception des coulisses 3. En outre, cette conception des coulisses procure avantageusement une descente et remontée des lames de façon totalement coplanaire entre elles, évitant tout frottement et serrage.
[0040] Avantageusement, le tablier 10 présente sa lame 11 d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée 15. Les moyens de butée agissent comme une masselotte emboîtée dans cette lame d'extrémité inférieure lame pour faciliter la descente et le guidage. En outre, la lame d'extrémité inférieure peut comporter un joint.
[0041] Le système de guidage 3 comporte deux coulisses 30 verticales agencées à une distance correspondant à la longueur du tablier. Les coulisses 30 accueillent les extrémités distales des lames 11 permettant de guider en coulissement les lames lorsque le tablier est descendu ou remonté, et de maintenir en position le tablier descendu.
[0042] Chaque coulisse 30 comporte une ouverture longitudinale continue 31 sur toute la longueur/hauteur de la coulisse, assurant le passage dans la coulisse de l'une des extrémités latérales des lames. Selon l'invention, l'ouverture 31 est crantée ; elle présente deux bords longitudinaux opposés 31A et 31B dont le profil est une ligne brisée, en particulier à géométrie alternative de segments verticaux et inclinés. Dans l'exemple préféré, les bords 31A et 31B présentent chacun une découpe selon un profil trapézoïdal. Chaque bord 31A, 31B de l'ouverture comporte une alternance de formes en saillie 32 se projetant vers l'intérieur de l'ouverture et de creux 33, dont les convexité et concavité respectives sont droites. Chaque forme en saillie 32 d'un bord est en regard d'un creux 33 du bord opposé.
[0043] Selon l'invention, la largeur de l'ouverture, c'est-à-dire la largeur de l'espace séparant les deux bords longitudinaux 31A et 31B, est constant et adapté de sorte que le tablier 10 descende de manière droite (figure 2), c'est-à-dire que les lames 11 descendent de manière coplanaires, entre les alternances des formes en saillie 32 et des creux 33 des deux bords. Cette largeur est également adaptée en fonction de l'angle de pliage à imposer entre les lames en position totalement fermée du tablier.
[0044] Selon l'invention, en vue sectionnelle verticale, chaque bord longitudinal 31A, 31B de l'ouverture 31 d'une coulisse est une alternance de pans droits 34 et de pans coupés 35 divergents et convergents par rapport à l'espace intérieur de l'ouverture, chaque pan coupé 35 de part et d'autre d'un pan droit 34 faisant un angle aigu avec le pan droit. L'angle entre un pan droit et un pan coupé peut être symétrique ou non. L'angle des pans coupés correspond à l'inclinaison qui sera imposée entre les lames 11 du rideau en position totalement abaissée du tablier 10.
[0045] L'angle entre un pan droit et un pan coupé est de préférence symétrique et de l'ordre de 45°, afin de procurer un pliage des lames à 45° et rendre optimale la résistance au vent du tablier. A noter que cet angle peut varier en plus ou en moins par rapport à 45°.
[0046] Selon l'invention, l'un des bords 31B de l'ouverture 31 de chaque coulisse 3 se termine en extrémité inférieure par une surface de butée 36 constituant un pan coupé se prolongeant et convergeant en direction de l'autre bord 31A. Le pan coupé 36 de prolongement ou surface de butée traverse la largeur/l'espace de l'ouverture 31 pour être au droit/en vis-à-vis des moyens de butée 15 de la lame 11 d'extrémité inférieure lors de la descente du tablier 10. Cette surface de butée 36 d'extrémité inférieure est destinée à initier le pliage de la lame d'extrémité inférieure du tablier.
[0047] Le procédé de mise en œuvre de fermeture du tablier 10 est à présent décrit en regard des figures 5 à 10. [0048] En regard de la figure 5, le tablier 10 est en cours de descente. En raison de la largeur suffisante de l'ouverture 31, les lames 11, au fur et mesure de la descente, ne butent sur aucune surface d'obstacle, leur permettant de descendre de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords 31A et 31B.
[0049] En regard de la figure 6, lorsque les moyens de butée 15 de la lame 11 d'extrémité inférieure butent contre la surface de butée 36, le tablier 10 poursuivant sa descente, les moyens de butée 15 suivent alors le pan incliné de ladite surface de butée 36 jusqu'à s'appuyer par blocage contre la surface terminale inférieure du rideau qui peut être le sol.
[0050] En regard de la figure 7, comme les lames 11 sont déroulées et continuent d'être descendues tandis que la lame 11 d'extrémité inférieure, dite première lame, est bloquée en coulissement, ladite première lame 11 est alors obligée de pivoter entraînant de ce fait le pivotement dans l'autre sens de la deuxième lame 11 située immédiatement au-dessus (les pivotements étant illustrés par des flèches). Concomitamment, en raison du pivotement des deux premières lames, la troisième lame 11 vient buter contre un des bords 31A de l'ouverture, et du fait que les lames de dessus poursuivent leur descente, la troisième lame est obligée de pivoter à son tour.
[0051] En regard de la figure 8, la troisième lame butant contre un pan coupé droit 34 du bord 31A de la coulisse et contre un pan coupé 35 du bord opposé 31B, cette même lame poursuit obligatoirement son pivotement puisque la descente des autres lames continue. De même, les lames du dessus butent au fur et à mesure sur les bords 31A et 31B à ligne brisée, ce qui les obligent à pivoter par alternance d'un côté et de l'autre du plan médian vertical de l'ouverture, leur imposant un pliage angulaire. Au fur et à mesure, une lame 11 sur deux (figure 9) se dépose par applique contre les pans coupés 35 du bord 31A opposée à celle dotée de la surface de butée inférieure 36, tandis que les autres lames pliées angulairement et parallèles entre elles sont logées de manière médiane dans l'ouverture 31 en appuyant leurs bords 13 et 14 articulés dans les angles d'intersection des pans droits et coupés des creux 33 de l'ouverture (figure 10). Chaque lame en place est bloquée par la suivante.
[0052] L'avantage du profil trapézoïdal des bords 31A et 31B de la coulisse 3 permet de descendre ou remonter les lames du tablier sans frottement, le pivotement des lames se faisant au dernier moment alors que chaque lame est déjà placée en partie en regard de son logement (deux creux 33 diagonalement opposés des deux bords opposés). En outre, une fois chaque lame en place, une tentative d'effraction sur le bas du tablier en tentant de le soulever, par exemple à l'aide d'un pied de biche, entraînera un serrage des lames contre et entre les deux bords 31A et 31B, serrage qui augmentera avec l'effort appliqué sur le pied de biche, rendant par conséquent l'ouverture impossible. Néanmoins, une barre anti-intrusion 4 peut être solidaire de l'extrémité inférieure de la coulisse, du côté extérieur du rideau.
[0053] Quant à l'ouverture, elle se fait de manière usuelle en remontant les lames sans aucun frottement, ni serrage sur les bords de l'ouverture, puisque les lames pivotent en sens inverse pour se remettre droites.
[0054] L'invention porte également sur la fabrication d'une coulisse 3. En regard des figures 11 et 12, la coulisse 3, du moins les deux parties 30A et 30B délimitant l'ouverture 31 de la coulisse (figure 1) sont fabriquées avantageusement à partir d'une unique pièce métallique qui est découpée. La pièce métallique est une pièce plate qui est découpée longitudinalement et de manière symétrique selon une ligne brisée L, ici de profil trapézoïdal. En l'une des extrémités distales de la pièce, la ligne de découpe L se prolonge jusqu'au coin de la pièce en vue de réaliser la surface de butée 36. La pièce coupée en deux procure deux profilés qui seront écartés l'un de l'autre pour fournir les deux parties 30A et 30B de la coulisse et l'ouverture 31, et rendus solidaire du profilé en U 30 C.
[0055] La figure 11 montre une découpe symétrique pour les segments inclinés de sorte à procurer des angles à 45°, ce qui permettra de positionner les lames du rideau à 45°.
[0056] La figure 12 montre une variante de découpe pour laquelle les segments inclinés ne sont pas symétriques par rapport au segment vertical de liaison.

Claims

REVENDICATIONS
1. Rideau métallique (1) comportant un tablier (10) destiné à être descendu ou remonté et formé de lames (11), de préférence pleines, assemblées et articulées les unes par rapport aux autres, et deux coulisses (3) opposées dotées chacune d'une ouverture longitudinale (31) continue de guidage et de coulissement et traversée par les extrémités distales des lames, l'ouverture (31) comprenant deux bords longitudinaux opposés (31A, 31B) dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux (33) destinés à accueillir en position fermée du tablier les zones d'articulation des lames dans leur état plié, les creux des deux bords étant disposés en quinconce, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) présentent un profil de ligne brisée de sorte que l'alternance de creux (33) de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés (35) convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture (31).
2. Rideau selon la revendication 1, caractérisé en ce que les segments droits inclinés et convergents d'un des bords longitudinaux de l'ouverture sont destinés à supporter en applique une lame sur deux du tablier.
3. Rideau selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les segments droits convergents et divergents (35) sont reliés par des segments droits (34) de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture.
4. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) de l'ouverture présentent chacun un profil trapézoïdal.
5. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte une surface de butée (36) agencée en extrémité inférieure de l'ouverture longitudinale de chaque coulisse et contre laquelle est destinée à s'appuyer la lame d'extrémité inférieure du tablier pour initier le pivotement des lames du tablier, de préférence la surface de butée (36) étant constituée par la terminaison inférieure d'un des bords de l'ouverture, qui est prolongée en direction de l'autre bord en traversant l'ouverture.
6. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur de l'ouverture (31) de chaque coulisse (3) est conçue de sorte que les lames (11) puissent descendre de manière coplanaire entre les bords de l'ouverture.
7. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tablier (10) présente sa lame d'extrémité inférieure qui comporte des moyens de butée (15).
8. Rideau selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il est utilisé en tant que rideau anticyclonique de fermeture.
9. Coulisse (3) de rideau à lames, dotée d'une ouverture longitudinale (31) continue de guidage et de coulissement, comprenant deux bords longitudinaux opposés (31A, 31B) dont le profil de chacun présente un profil à géométrie alternative de creux (33), les creux des deux bords étant disposés en quinconce, caractérisée en ce que les bords longitudinaux (31A, 31B) présentent un profil de ligne brisée de sorte que l'alternance de creux (33) de chaque bord longitudinal de l'ouverture est formée par l'alternance de segments droits inclinés (35) convergents et divergents par rapport à l'intérieur de l'ouverture (31).
10. Coulisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les segments droits convergents et divergents (35) sont reliés par des segments de liaison droits (34) de direction parallèle à la direction longitudinale de l'ouverture.
11. Coulisse selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les angles d'inclinaison des segments inclinés par rapport aux segments de liaison sont de 45° pour fournir un pliage des lames de 45°.
12. Coulisse selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisée en ce qu'elle est fabriquée à partir d'un unique profilé plat qui est découpé de manière longitudinale selon le profil de ligne brisée (L), en particulier du type trapézoïdal, pour procurer deux parties distinctes (30A, 30B) qui sont destinées à être agencées à distance et parallèlement pour fournir l'ouverture longitudinale (31) de la coulisse.
13. Procédé de mise en œuvre de fermeture du rideau selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, en descendant le rideau (1), les lames (11) descendent de manière coplanaire dans un plan vertical entre les deux bords longitudinaux (31A, 31B) jusqu'à ce que la lame (11) d'extrémité inférieure bute contre une surface de butée (36), et en ce que, en poursuivant la descente, la surface de butée (36) oblige les lames (11) à pivoter au fur et à mesure par alternance sur les bords longitudinaux (31A, 31B) à ligne brisée, leur imposant un pliage angulaire.
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