EP3929360B1 - Schachtabdeckungssystem, sowie verfahren zur trennung eines deckbelags von einer schachtabdeckung - Google Patents

Schachtabdeckungssystem, sowie verfahren zur trennung eines deckbelags von einer schachtabdeckung Download PDF

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EP3929360B1
EP3929360B1 EP20181512.3A EP20181512A EP3929360B1 EP 3929360 B1 EP3929360 B1 EP 3929360B1 EP 20181512 A EP20181512 A EP 20181512A EP 3929360 B1 EP3929360 B1 EP 3929360B1
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EP
European Patent Office
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cover
magnetic
manhole
manhole cover
protective film
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EP3929360A1 (de
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Loris Onorati
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Onorati Loris
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E03F5/06—Gully gratings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D29/00—Independent underground or underwater structures; Retaining walls
    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
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    • E02D29/12—Manhole shafts; Other inspection or access chambers; Accessories therefor
    • E02D29/14—Covers for manholes or the like; Frames for covers
    • E02D29/1445—Tools for positioning or removing cover frames

Definitions

  • the invention relates to a manhole cover system, a magnetic cover for such a manhole cover system and a method for separating a covering layer from a manhole cover of a manhole cover system.
  • a manhole system is often installed to ensure water drainage from the road, as well as for inspection and maintenance work on sewage pipes and electricity lines such as telephone, internet, etc.
  • Road construction usually takes place in two stages: the first stage in which the provisionally completed road is opened to traffic for a certain period of time.
  • the surface of this first road stage is still a few centimeters lower and coarser-grained (called HMT) than the road when the finished surface is in place.
  • HMT coarser-grained
  • the concrete manhole pipes are already fully assembled and have a concrete base in which the adjustable shaft, the so-called NIVO manhole cover, is cast in concrete and has a ring and cover to accommodate later height adjustments.
  • the manhole covers are also built to the first provisional height in this stage.
  • the final covering is applied to the required height, whereby this final covering (top covering) also completely covers all manhole covers.
  • the shafts are sometimes sprayed with a release agent or covered with so-called auxiliary covers, which are expensive to procure, store, clean each time, and palletize manually several times (upon delivery and return) to prevent the covering from sticking.
  • this system only works to a limited extent, as the release agent is applied too early and thus evaporates prematurely or is forgotten, and costly cleaning must be carried out.
  • Another solution is adhesive films, which are stuck to the metal of the shaft cover. Depending on the surface of the metal shaft, different surface treatments are selected so that the sticky covering can be removed later.
  • the adhesive film and/or the adhesive can melt away or evaporate, so that the covering can still be in direct contact with the shaft cover, at least in sections, and can adhere to it. In most cases, the adhesive bonds with the manhole cover, and sometimes even negative results occur, as it is almost impossible to completely remove the adhesive film later when it cools down.
  • the manhole cover After the final covering or top covering has been applied, the manhole cover must be pulled through the top covering using a specially manufactured hydraulic pulling system. After that, the manhole ring in which the cover rested is raised to the correct level and mortared. The top covering must then be removed from the manhole cover or manually sharpened.
  • some manhole covers do not just have a simple, smooth surface, but are decorated with names, coats of arms, or other graphics in relief. This often makes removing the top covering extremely time-consuming. Manual sharpening, therefore, reduces the The above graphics are damaged or even destroyed. This time-consuming work results in enormous additional costs, which must be avoided. On a long new road section, the crew often spends most of their time cleaning the manhole covers of the surface coating, as the client's specifications must be met.
  • auxiliary manhole cover suitable for covering a manhole cover.
  • the auxiliary manhole cover comprises a material layer having a thickness in the range of 0.01 inches to 1.5 inches and an attachment device for attaching the material layer to the manhole cover.
  • this attachment device comprises magnets placed on the material layer or embedded in the material layer.
  • a method for applying a covering layer comprises placing a manhole cover on a manhole in an area to be provided with the covering layer, attaching an auxiliary manhole cover to the manhole cover, and applying the covering layer to the manhole cover and the auxiliary manhole cover. The method further comprises removing the manhole cover and separating the auxiliary manhole cover from the manhole cover.
  • KR 2019/0082613 A describes a manhole cover system, comprising: a manhole cover and a magnetic cover for covering a side of the manhole cover facing away from a manhole, wherein the magnetic cover is designed such that its size substantially corresponds to the size of the side of the manhole cover facing away from the manhole and wherein the magnetic cover and the manhole cover can be held in a fixed position relative to one another via a magnetic force, wherein the magnetic cover is designed at least in sections as an electromagnet and wherein the magnetic cover comprises at least one magnetic film and at least one protective film, wherein the magnetic film is arranged on the side of the magnetic cover facing the manhole cover and the protective film is arranged on the side of the magnetic cover facing away from the manhole cover.
  • a manhole cover system comprises a manhole cover and a magnetic cover for covering a side of the manhole cover facing away from a manhole, wherein the magnetic cover is designed such that its size substantially corresponds to the size of the side of the manhole cover facing away from the manhole and wherein the magnetic cover and the manhole cover can be held in a fixed positional relationship to one another via a magnetic force.
  • the magnetic cover i.e. a cover that applies magnetic force, covers the manhole cover on the side of the covering layer, so that the covering layer does not come into direct contact with the side of the manhole cover facing away from the manhole.
  • the fact that the size of the magnetic cover "essentially" corresponds to the size of the manhole cover is intended to reflect the fact that, especially in road construction, comparatively large tolerances and manufacturer-specific sizes can occur. Even though the closest possible match of the sizes is desirable in order to be able to bring the surface covering as close as possible to the manhole cover while covering it as little as possible, certain deviations are therefore tolerable, also in the interest of manufacturing efficiency.
  • the magnetic force applied by the magnetic cover allows the magnetic cover to be held in a fixed position relative to the manhole cover.
  • the manhole cover itself is magnetic, at least in sections, or can accommodate a magnetic adapter component that can be used to hold the magnetic cover in a fixed position relative to the manhole cover.
  • a magnetic adapter component can be screwed into the manhole cover or inserted in another form-fitting manner.
  • the manhole cover, as a cast cover is already magnetic.
  • the magnetic cover is configured such that the magnetic force attracts the manhole cover at least to achieve a fixed position between the magnetic cover and the manhole cover.
  • the magnetic force should be at least large enough to prevent lateral forces during the application of the covering from causing a relative displacement between the magnetic cover and the manhole cover in the direction of the lateral forces.
  • the magnetic cover can be easily arranged on a manhole cover to prevent a covering from adhering to the manhole cover.
  • the fixed positional relationship between the magnetic cover and the manhole cover can be maintained even if the manhole cover is wet, oily, or damaged.
  • the magnetic cover can also be reused multiple times. However, since a covering layer adhered to it can be disruptive, or the magnetic cover may no longer be in its original condition due to damage caused by the application or removal of the covering layer, the magnetic cover can also be used as a disposable item at a comparatively low cost.
  • the magnetic cover has an engagement for lifting the magnetic cover, at least on its side facing away from the manhole cover.
  • the recess can be an undercut or formed via a through-hole.
  • the magnetic cover can be lifted via the recess itself. If the manhole cover, together with the magnetic cover, is to be lifted solely via a recess in the magnetic cover, the magnetic force acting between the magnetic cover and the manhole cover is at least as great as the weight of the manhole cover.
  • the recess can also be designed in such a way that it can be used to engage a manhole cover recess, such as a center hole or a so-called peephole, and thus the magnetic cover is lifted along with the manhole cover. In this case, the magnetic force does not have to support the weight of the manhole cover. Instead, it can be designed solely to maintain the fixed position during the application of the covering.
  • the magnetic force can also be less than the weight of the manhole cover, so that lifting the magnetic cover causes it to separate from the manhole cover based on the set force ratio.
  • the magnetic cover and/or the manhole cover are/is designed as an electromagnet, at least in sections.
  • the magnetic force can be switched on and off, or its strength and/or direction can be varied.
  • the magnetic cover can be positioned on the manhole cover with little or no magnetic force, and only after positioning is the magnetic force required to maintain its position applied.
  • the separation of the magnetic cover from the manhole cover can also be assisted by eliminating or reducing the magnetic force, or by reversing the direction of the force.
  • the manhole cover system comprises a magnetic cover, wherein the magnetic cover is designed at least in sections as a permanent magnet and/or electromagnet.
  • section-wise can refer to an arrangement in a plane parallel to a side of the magnetic cover facing the manhole cover, as well as in a direction perpendicular to this plane.
  • a permanent magnet can provide the magnetic force in a simple and cost-effective manner through the magnetic cover.
  • an electromagnet can provide greater functionality compared to the above.
  • a combination of a permanent magnet and an electromagnet also allows for greater application flexibility, although the permanent magnet can be used to cover the magnet regardless of the electromagnet's availability.
  • the magnetic holding force that can be applied by the magnetic cover is between 20 and 80 cN/cm 2 , preferably between 40 and 70 cN/cm 2 , particularly preferably between 50 and 57 cN/cm 2 .
  • the magnetic cover comprises at least one magnetic foil.
  • Magnetic foils can be easily cut to size as needed and can also be easily combined with another carrier material. Both semi-anisotropic and anisotropic magnetic foils can be used.
  • Semi-anisotropic magnetic foils have the advantage that they PVC-coated (vulcanized) and not glued to the magnetic foil, but welded.
  • Anisotropic magnetic foils have the advantage that they are not coated and can be bonded to various external carriers.
  • the thickness of the magnetic foil is greater than or equal to 0.5 mm. More preferably, the thickness of the magnetic foil is less than or equal to 1 mm. In particular, the thickness of the magnetic foil is approximately 0.75 mm.
  • Magnetic foils with a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm can already provide sufficient magnetic force and, given the associated costs and their processability, are also suitable for disposable items. Furthermore, the overall height of the magnetic cover can be kept relatively low. This makes it possible to design the magnetic cover so elastic that it does not have to be completely separated from the manhole cover, but can be peeled off, i.e., separated step by step.
  • the magnetic foil has a remanence flux density B R of 150 to 200 mT, in particular 170 to 180 mT.
  • a magnetic foil with a thickness of 0.75 mm with a remanence flux density B R of 179 mT can be used.
  • the coercive field strength of the magnetic foil is in the range of 100 to 110 kA/m, in particular approximately 103 kA/m.
  • the magnetic cover comprises at least one protective film.
  • the protective film can be single- or multi-layered.
  • the film is preferably chemically resistant.
  • the thickness can be in the range of 0.3 to 0.4 mm, for example, to achieve a comparatively thin magnetic cover.
  • the protective film is a self-adhesive plastic film, wherein the protective film is connected to the magnetic film via an adhesive film formed by the plastic film.
  • the magnetic foil and protective film can thus be easily bonded.
  • the magnetic foil can also be bonded to the protective film using other application methods.
  • the protective film is printable, in particular UV-printable.
  • the magnetic cover can thus be directly provided with handling instructions or advertising content.
  • the protective film is placed, for example, on the side of the magnetic cover facing away from the manhole cover, so that the print on the protective film is still visible even when the magnetic cover is positioned on the manhole cover. Even regardless of the print, such an arrangement of the protective film can be advantageous in order to protect the magnetic film from being positioned on the manhole cover until the To protect the topcoat application.
  • At least the magnetic film and/or the protective film can be used in a temperature range from -20°C to +100°C, in particular from -15°C to +80°C, in particular also for short periods at up to 180°C, particularly preferably up to 200°C.
  • the magnetic foil and/or protective film can therefore be used under normal ambient conditions. Even with a covering layer applied at approximately 170 °C, at least short-term heat resistance may be sufficient to prevent significant damage to the magnetic foil and/or protective film. If the protective film can adequately protect the magnetic foil, it may be sufficient to simply make the former heat-resistant. The heat resistance of the magnetic foil and/or protective film prevents the hot covering layer from penetrating the manhole cover.
  • At least one side of the magnetic cover facing outwards in the manhole cover system is designed to be slip-resistant, at least in sections.
  • the outward-facing side of the magnetic cover is, in particular, the side of the magnetic cover that, when positioned on the manhole cover, is on the side of the magnetic cover facing away from the manhole cover. This can prevent, for example, pedestrians or vehicles from slipping on the magnetic cover before the final covering layer is applied. Alternatively or additionally, such a coating can also be applied to the side of the magnetic cover facing the manhole cover. to additionally secure the magnetic cover in a fixed position relative to the manhole cover against lateral forces. Slip resistance can be achieved through appropriate material selection and/or surface structuring.
  • the outward-facing side of the magnetic cover can, for example, be formed by the magnetic foil or protective film.
  • the manhole cover and the magnetic cover do not need to be placed on the manhole at the same time and thus pre-assembled. Initially, only the manhole cover can be placed on the manhole, while the magnetic cover must be installed at the latest when the covering is applied. The magnetic force then holds the magnetic cover in a fixed position relative to the manhole cover during application. If the magnetic cover includes electromagnets for this magnetic force, these must then be activated accordingly.
  • a hydraulic pulling system or other tool can be used to lift the magnetic cover.
  • the magnetic cover is pulled through the covering, which remains adhered to it.
  • the lifting can occur simultaneously with the magnetic cover being released from the manhole cover.
  • the magnetic force is less than the weight of the manhole cover, or the manhole cover is held on the manhole by some other means, and the pulling force on the magnetic cover is greater than the holding force between the magnetic cover and the manhole cover caused by the magnet.
  • the corresponding force ratios can be controlled or varied by using electromagnets in the magnetic cover. By switching off an electromagnet, its magnetic force can also be completely eliminated. However, the magnetic cover can also be separated from the manhole cover only after it has been lifted or removed from the manhole.
  • the magnetic cover can, for example, exert a magnetic force that is at least greater than the weight of the manhole cover, at least during the lifting or removal process. Subsequent separation or release can then be achieved by reducing the magnetic force in electromagnets or by using tensile forces that overcome the holding force.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a manhole cover system according to an exemplary embodiment of the invention.
  • Figure 1 shows a schematic cross-sectional view of a Manhole cover system 1 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the manhole cover system 1 covers a manhole 30 and comprises a manhole cover 10 and a magnetic cover 20.
  • the manhole cover 10 is placed on the manhole 30, and the magnetic cover 20 is in turn placed on the manhole cover 10.
  • the magnetic cover 20 is positioned on the manhole cover 10 such that it covers it precisely.
  • the manhole cover 10 and the magnetic cover 20 thus have a substantially identical shape in a plane parallel to the side of the manhole cover 10 facing the manhole.
  • the magnetic cover 20 has an engagement 21.
  • This is designed here, for example, as a through-opening, wherein a corresponding lifting device can be guided through the through-opening as an engagement 21 of the magnetic cover 20 and through a manhole cover engagement 11 of the manhole cover 10, which is also designed as a through-opening.
  • the engagement 21 of the magnetic cover 20 can also be configured such that a lifting tool only engages the magnetic cover 20.
  • the magnetic cover is formed from a magnetic foil 22 and a protective foil 23.
  • the magnetic foil 22 and the protective foil 23 can be single-layered or multi-layered. Several magnetic foils 22 and protective foils 23 can also be arranged one behind the other or alternately.
  • Figure 1 The magnetic foil 22 is arranged on the side of the magnetic cover 20 facing the manhole cover 10. As a result, the magnetic force applied by the magnetic foil 22 can act directly on the manhole cover 10 without the holding force being reduced by a further spacing or material shielding is reduced.
  • the protective film 23 is arranged on the side of the magnetic cover 20 facing away from the manhole cover 10. This protective film is chemically and heat-resistant, so that the underlying magnetic film 22 is not damaged when a covering layer is applied.
  • the magnetic film 22 itself can also be chemically and heat-resistant in order to protect the manhole cover 10 and prevent material adhesion.
  • the protective film 23 is also designed to be slip-resistant and can thus not only protect the magnetic film 22, but also reduce the risk of accidents for pedestrians and/or vehicles crossing the manhole cover system 1.
  • a disposable magnetic film 23 with a thickness of 0.75 mm can be used as the magnetic cover 20, with the magnetic cover consisting of magnetic film 22 and protective film 23 having a thickness of up to 1.1 mm.
  • the protective film 23 consists of a PVC-welded self-adhesive film with a UV print containing manufacturer's specifications or handling instructions.
  • the magnetic sheets have dimensions of 0.5 - 1.5mm, and the pinhole diameters can vary.
  • the magnetic foil 23 as a semi-anisotropic magnetic foil has a holding force of 50 cN/cm 2 and the magnetic foil 23 as an anisotropic magnetic foil, for example, has a holding force of 57 cN/cm 2.
  • the magnetic foil 23 has a remanence flux density B R of 179 mT, a coercive field strength BHc of 103 kA/m, a maximum It has an energy product BH of 5.49 kJ/ m3 or 0.96 MGOe, a density of 3.6 g/ m3 , and a Shore D hardness of 55.
  • the maximum operating temperature range is -15°C to +80°C, and briefly up to 180°C/220°C.
  • the pole spacing is 2.1 mm, and the magnetic foil 23 is multi-pole on both one and two sides, and coated with a protective varnish on the magnetic side.
  • the magnetic foil 23 consists of approximately 89% barium ferrite or strontium ferrite, approximately 9.5% plastic elastomers, here without PVC, and the remainder of 1.5% binders and plasticizers.
  • the invention is not limited to the described embodiment.
  • the invention can also be applied to the protection of inlet/leachate shafts, which can be square or rectangular in shape.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Schachtabdeckungssystem, eine Magnetabdeckung für ein solches Schachtabdeckungssystem sowie ein Verfahren zur Trennung eines Deckbelags von einer Schachtabdeckung eines Schachtabdeckungssystems.
  • Beim Strassenbau wird oft ein Schachtsystem eingebaut, um den Wasserabfluss von der Strasse zu gewährleisten wie auch zur Kontrolle und um Wartungsarbeiten an Leitungen des Schmutzwassers und der Elektrizitätsleitungen wie Telefon, Internet etc. vorzunehmen. Der Strassenbau geschieht dabei meist in zwei Etappen, nämlich einer ersten Etappe, bei der die provisorisch fertige Strasse für eine gewisse Zeit dem Verkehr übergeben wird. Die Oberfläche dieser ersten Strassenetappe ist noch einige Zentimeter niedriger und grobkörniger (HMT genannt) als die Strasse, wenn der fertige Belag aufliegt. In dieser provisorischen Etappe sind aber bereits die Betonschachtrohre fertig montiert und mit einem Betonsockel, in dem der verstellbare Schacht, der sogenannte NIVO Schachtdeckel versehene Ring plus Deckel einbetoniert wurde, um spätere Höhenanpassungen zu bewerkstelligen. Die Schachtdeckel sind in dieser Etappe ebenfalls auf die erste provisorische Höhe gebaut.
  • Nach einer gewissen Zeit, wenn sich beispielsweise die Oberfläche durch das Belasten durch Fahrzeuge gesetzt hat, wird dann der definitive Belag bis auf die vorgesehene Höhe aufgetragen, wobei dieser Endbelag (Deckbelag) auch alle Schachtabdeckungen vollständig überdeckt. Vor dem Überbauen werden die Schächte teils mit einer Trennlösung eingesprüht oder durch sogenannte Hilfdeckel, die kostenintensiv beschafft, gelagert, jedes Mal gereinigt und mehrfach (bei Anlieferung und Rücknahme) händisch palettisiert werden müssen, um das mögliche Haften des Deckbelags zu verhindern. In der Praxis funktioniert dieses System jedoch nur bedingt, da das Trennmittel zu früh aufgetragen wird und damit vorzeitig wieder verdampft oder auch vergessen wird, sowie eine kostenintensive Reinigung durchgeführt werden muss. Eine andere Lösung sind auch Klebefolien, welche auf das Metall des Schachtdeckels geklebt werden. Je nach Oberfläche des Metallschachts werden verschiedene Oberflächenbehandlungen gewählt, damit später der klebrige Deckbelag wieder entfernt werden kann. Bei einer Temperatur von 170 °C während des Auftragens der Deckbelagsschicht kann aber die Klebefolie und/oder das Klebemittel weggeschmolzen oder verdampft werden, so dass der Deckbelag zumindest abschnittsweise immer noch in direktem Kontakt mit dem Schachtdeckel sein kann und daran haften kann. In den häufigsten Fällen verbindet sich das Klebemittel mit dem Schachtdeckel, und es entstehen teils sogar negativere Endergebnisse, da es später bei Auskühlung fast nicht mehr möglich ist, die Klebefolie vollständig abzulösen.
  • Nachdem der Endbelag bzw. Deckbelag aufgebracht ist, muss der Schachtdeckel mit einem speziell dafür gefertigten hydraulischen Zugsystem durch den Deckbelag gezogen werden, wonach der Schachtring, in dem der Deckel geruht hat, auf das richtige Niveau aufgebaut und untermörtelt wird. Danach muss der Deckbelag vom Schachtdeckel abgenommen respektiv händisch angespitzt werden. Nun weisen aber manche Schachtdeckel nicht nur eine einfache glatte Oberfläche auf, sondern sind mit Namen, Wappen oder sonstigen Grafiken reliefartig versehen. Dadurch ist das Entfernen des Deckbelags oft ausserordentlich zeitaufwendig. Durch das händische Spitzen werden dadurch die oben genannten Grafiken beschädigt oder gar zerstört. Diese zeitaufwändigen Arbeiten führen zu enormen Mehrkosten, was vermieden werden muss. Bei einem längeren neuen Strassenabschnitt verwendet das Personal der Mannschaft oft die meiste Zeit damit, die Schachtdeckel vom Deckbelag zu säubern, da Vorgaben der Bauherrschaft eingehalten werden müssen.
  • ( US 2009/252552 A1 ) beschreibt eine Zusatzschachtabdeckung, die zum Abdecken einer Schachtabdeckung geeignet ist. Die Zusatzschachtabdeckung umfasst eine Materialschicht mit einer Dicke im Bereich von 0,01 Zoll bis 1,5 Zoll und eine Anbringvorrichtung zum Anbringen der Materialschicht an der Schachtabdeckung. In einigen Ausführungsformen umfasst diese Anbringvorrichtung Magnete, die auf die Materialschicht aufgesetzt oder in die Materialschicht eingelassen sind. Ein Verfahren zum Aufbringen einer Belagsschicht umfasst das Anordnen einer Schachtabdeckung auf einem Schacht in einem mit der Belagsschicht zu versehenden Bereich, das Anbringen einer Zusatzschachtabdeckung auf der Schachtabdeckung und das Aufbringen der Belagsschicht auf der Schachtabdeckung und der Zusatzschachtabdeckung. Das Verfahren umfasst ferner das Entfernen der Schachtabdeckung und das Trennen der Zusatzschachtabdeckung von der Schachtabdeckung.
  • KR 2019/0082613 A beschreibt ein Schachtabdeckungssystem, aufweisend: eine Schachtabdeckung sowie eine Magnetabdeckung zur Abdeckung einer einem Schacht abgewandten Seite der Schachtabdeckung, wobei die Magnetabdeckung derart ausgebildet ist, dass ihre Größe im Wesentlichen der Größe der dem Schacht abgewandten Seite der Schachtabdeckung entspricht und wobei die Magnetabdeckung und die Schachtabdeckung über eine Magnetkraft in positionsfester Beziehung zueinander haltbar sind, wobei die Magnetabdeckung zumindest abschnittsweise als Elektromagnet ausgebildet ist und wobei die Magnetabdeckung zumindest eine Magnetfolie und zumindest eine Schutzfolie umfasst, wobei die Magnetfolie auf der der Schachtabdeckung zugewandten Seite der Magnetabdeckung angeordnet ist und die Schutzfolie auf der der Schachtabdeckung abgewandten Seite der Magnetabdeckung angeordnet ist.
  • In Anbetracht der vorstehenden Ausführungen ist es somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Schachtabdeckungssystem sowie ein Verfahren zur Trennung eines Deckbelags von einer Schachtabdeckung eines Schachtabdeckungssystems bereitzustellen, wodurch Nacharbeiten zur Reinigung der Schachtabdeckung vermieden oder zumindest vermindert werden können.
  • Die Aufgabe wird durch ein Schachtabdeckungssystem sowie ein Verfahren zur Trennung eines Deckbelags von einer Schachtabdeckung eines Schachtabdeckungssystems gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen enthalten.
  • Erfindungsgemäss weist ein Schachtabdeckungssystem eine Schachtabdeckung sowie eine Magnetabdeckung zur Abdeckung einer einem Schacht abgewandten Seite der Schachtabdeckung auf, wobei die Magnetabdeckung derart ausgebildet ist, dass ihre Grösse im Wesentlichen der Grösse der dem Schacht abgewandten Seite der Schachtabdeckung entspricht und wobei die Magnetabdeckung und die Schachtabdeckung über eine Magnetkraft in positionsfester Beziehung zueinander haltbar sind.
  • Die Magnetabdeckung, also eine Magnetkraft aufbringende Abdeckung, überdeckt somit die Schachtabdeckung auf der Seite des Deckbelagauftrags, so dass der Deckbelag nicht direkt an der dem Schacht abgewandten Seite der Schachtabdeckung haften kann. Dass die Grösse der Magnetabdeckung der Grösse der Schachtabdeckung dabei "im Wesentlichen" entspricht, ist darauf gerichtet, dass gerade im Strassenbau vergleichsweise grosse Toleranzen sowie produzentenspezifische Grössen auftreten können. Auch wenn eine möglichst passgenaue Übereinstimmung der Grössen wünschenswert ist, um den Deckbelag so nahe wie möglich an die Schachtabdeckung heranführen zu können, diese aber umgekehrt so wenig wie möglich zu überdecken, sind gewisse Abweichungen auch im Sinne einer Fertigungseffizienz somit tolerierbar.
  • Durch die durch die Magnetabdeckung aufgebrachte Magnetkraft kann die Magnetabdeckung in positionsfester Beziehung zur Schachtabdeckung an dieser gehalten werden. Hierzu ist die Schachtabdeckung selbst zumindest abschnittsweise magnetisch oder kann eine magnetische Adapterkomponente aufnehmen, über die die Magnetabdeckung in positionsfester Beziehung zur Schachtabdeckung gehalten werden kann. Eine solche Adapterkomponente kann in die Schachtabdeckung eingeschraubt oder anderweitig formschlüssig eingelegt werden. In vielen Fällen ist die Schachtabdeckung als Gussdeckel aber bereits magnetisch.
  • Die Magnetabdeckung ist derart konfiguriert, dass die Magnetkraft zumindest zur Erzielung der positionsfesten Beziehung zwischen Magnetabdeckung und Schachtabdeckung die Schachtabdeckung anzieht. Die Magnetkraft sollte dabei mindestens so gross sein, dass Lateralkräfte während des Auftrags des Deckbelags nicht zu einer Relativverschiebung zwischen der Magnetabdeckung und Schachtabdeckung in Richtung der Lateralkräfte führen.
  • Gemäss den vorstehenden Ausführungen kann die Magnetabdeckung in einfacher Weise auf einer Schachtabdeckung angeordnet werden, um ein Anhaften eines Deckbelags an der Schachtabdeckung zu verhindern. Insbesondere kann die positionsfeste Beziehung zwischen der Magnetabdeckung und der Schachtabdeckung auch dann gehalten werden, wenn die Schachtabdeckung nass, ölig oder beschädigt ist.
  • Die Magnetabdeckung kann auch grundsätzlich mehrfach verwendet werden. Da aber wiederum auf ihr haftender Deckbelag störend sein kann oder die Magnetabdeckung aufgrund einer Beschädigung durch einen Deckbelagauftrag oder dessen Entfernung nicht mehr im Ausgangszustand vorliegt, kann die Magnetabdeckung auch als Einweg-Artikel bei vergleichsweise geringen Kosten genutzt werden.
  • In einer Ausgestaltung weist die Magnetabdeckung zumindest auf ihrer der Schachtabdeckung abgewandten Seite einen Eingriff zum Anheben der Magnetabdeckung auf.
  • Der Eingriff kann eine Hinterschneidung sein oder auch über eine Durchgangsöffnung gebildet werden. Die Magnetabdeckung kann dabei über den Eingriff selbst anhebbar sein. Sofern die Schachtabdeckung zusammen mit der Magnetabdeckung lediglich über einen Eingriff in der Magnetabdeckung angehoben werden soll, ist die durch die zwischen der Magnetabdeckung und der Schachtabdeckung wirkende Magnetkraft zumindest so gross wie die Gewichtskraft der Schachtabdeckung. Alternativ oder ergänzend kann der Eingriff auch derart ausgebildet sein, dass über diesen in einen Schachtabdeckungseingriff, wie ein Mittelloch bzw. ein sogenanntes Bickelloch, eingegriffen werden kann und somit die Magnetabdeckung über ein Anheben der Schachtabdeckung mit angehoben wird. In diesem Fall muss die Magnetkraft das Gewicht der Schachtabdeckung nicht halten, sondern kann lediglich zur Aufrechterhaltung der positionsfesten Beziehung während des Auftrags des Deckbelags ausgelegt sein. Auch kann die Magnetkraft geringer als die Gewichtskraft der Schachtabdeckung sein, um durch ein Anheben der Magnetabdeckung eine Trennung von der Schachtabdeckung durch das eingestellte Kräfteverhältnis zu bewirken.
  • Gemäss einer Weiterbildung sind/ist die Magnetabdeckung und/oder die Schachtabdeckung zumindest abschnittsweise als Elektromagnet ausgebildet.
  • Über Elektromagnete kann die Magnetkraft ein- und ausgeschaltet oder auch in ihrer Stärke und/oder Richtung variiert werden. Beispielsweise kann die Magnetabdeckung ohne oder bei nur geringer Magnetkraft auf der Schachtabdeckung positioniert werden und erst nach abgeschlossener Positionierung die zur Aufrechterhaltung der Position erforderliche Magnetkraft aufgebracht werden. Auch kann die Trennung der Magnetabdeckung von der Schachtabdeckung durch Wegfall oder Reduzierung der Magnetkraft oder Umkehr der Kraftrichtung unterstützt werden.
  • Gemäß der Erfindung umfasst das Schachtabdeckungssystem eine Magnetabdeckung, wobei die Magnetabdeckung zumindest abschnittsweise als Permanentmagnet und/oder Elektromagnet ausgebildet ist.
  • Der Begriff "abschnittsweise" kann sich sowohl auf eine Anordnung in einer Ebene parallel zu einer der Schachtabdeckung zuzuwendenden Seite der Magnetabdeckung als auch in einer Richtung senkrecht zu dieser Ebene. Durch einen Permanentmagneten kann die Magnetkraft in einfacher und kostengünstiger Form durch die Magnetabdeckung bereitgestellt werden. Der Elektromagnet kann jedoch im Vergleich hierzu gemäss den vorstehenden Ausführungen eine höhere Funktionalität bereitstellen. Eine Kombination aus Permanentmagnet und Elektromagnet ermöglicht gleichermassen eine höhere Anwendungsflexibilität, wobei eine Anwendung der Magnetabdeckung durch den Permanentmagneten aber ungeachtet der Möglichkeit der Nutzung des Elektromagneten erfolgen kann.
  • Insbesondere liegt die durch die Magnetabdeckung aufbringbare magnetische Haltekraft zwischen 20 bis 80 cN/cm2, bevorzugt zwischen 40 und 70 cN/cm2, besonders bevorzugt zwischen 50 und 57 cN/cm2.
  • Die Angaben zur Haltekraft beziehen sich auf einen Luftspalt d = 0 mm und sind definiert als Abzugskräfte in cN/cm2 senkrecht zur Auflagefläche.
  • Bei zu geringer Magnetkraft kann die Aufrechterhaltung einer positionsfesten Beziehung zwischen Magnetabdeckung und Schachtabdeckung während des Deckbelagauftrags und damit verbundener äusserer Kräfte nicht gewährleistet sein. Zu grosse Magnetkräfte können andererseits den Aufwand zur Trennung der Magnetabdeckung von der Schachtabdeckung unnötig erhöhen.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Magnetabdeckung zumindest eine Magnetfolie. Magnetfolien können in einfacher Weise bedarfsgerecht zugeschnitten werden und sind auch ohne weiteres mit einem weiteren Trägermaterial kombinierbar. Es können sowohl semi-anisotrope wie auch anisotrope Magnetfolien eingesetzt werden.
  • Semi-anisotropische Magnetfolien haben den Vorteil, dass sie PVC-beschichtet (vulkanisiert) sind und nicht mit der Magnetfolie verklebt, sondern verschweisst sind.
  • Sie haben aber den Nachteil, dass sie schwächere Haftkraft als anisotrope Magnetfolien haben.
  • Anisotropische Magnetfolien haben den Vorteil, dass sie nicht beschichtet sind und mit diversen Fremdträgern verklebt werden können.
  • Sie haben aber den Nachteil, dass sie im rohen Zustand knickempfindlicher sind.
  • Vorzugsweise ist die Dicke der Magnetfolie grösser oder gleich 0,5 mm. Weiter vorzugsweise ist die Dicke der Magnetfolie kleiner oder gleich 1 mm. Insbesondere ist die Dicke der Magnetfolie in etwa 0,75 mm.
  • Magnetfolien mit einer Dicke von 0,5 mm bis 1.5 mm können bereits eine ausreichende Magnetkraft bereitstellen und sind dennoch hinsichtlich der damit verbundenen Kosten und ihrer Verarbeitbarkeit auch für Einweg-Artikel einsetzbar. Zudem kann die Magnetabdeckung in ihrer Bauhöhe insgesamt vergleichsweise niedrig gehalten werden. Demnach ist es möglich, die Magnetabdeckung soweit elastisch auszugestalten, dass die Magnetabdeckung nicht vollflächig von der Schachtabdeckung getrennt werden muss, sondern abgeschält, also schrittweise getrennt werden kann.
  • Gemäss einer Ausführung weist die Magnetfolie eine Remanenzflussdichte BR von 150 bis 200 mT, insbesondere 170 bis 180 mT auf.
  • Beispielsweise kann eine Magnetfolie mit einer Dicke von 0,75 mm mit einer Remanenzflussdichte BR von 179 mT eingesetzt werden.
  • Insbesondere liegt die Koerzitivfeldstärke der Magnetfolie im Bereich von 100 bis 110 kA/m, insbesondere bei etwa 103 kA/m. Gemäss der Erfindung umfasst die Magnetabdeckung zumindest eine Schutzfolie.
  • Die Schutzfolie kann ein- oder mehrlagig ausgebildet sein. Bevorzugt ist die Folie chemieresistent. Die Dicke kann zum Beispiel zur Erzielung einer vergleichsweise dünnen Magnetabdeckung im Bereich 0,3 bis 0,4 mm liegen.
  • Erfindungsgemäß ist die Schutzfolie eine selbstklebende Kunststofffolie, wobei die Schutzfolie über einen durch die Kunststofffolie gebildeten Haftfilm mit der Magnetfolie verbunden ist.
  • Die Magnetfolie und Schutzfolie können somit in einfacher Weise verbunden werden. Alternativ kann die Magnetfolie aber auch mit Schutzfolie über andere Auftragsverfahren verbunden werden.
  • In einer Ausgestaltung ist die Schutzfolie bedruckbar, insbesondere UV-bedruckbar.
  • Die Magnetabdeckung kann somit direkt mit Handhabungshinweisen oder Werbeinhalten versehen werden. Hierzu wird die Schutzfolie beispielsweise auf der der Schachtabdeckung abzuwendenden Seite der Magnetabdeckung angeordnet, so dass der Aufdruck auf der Schutzfolie auch dann noch erkennbar ist, wenn die Magnetabdeckung auf der Schachtabdeckung positioniert wurde. Auch ungeachtet eines Aufdrucks kann eine solche Anordnung der Schutzfolie von Vorteil sein, um die Magnetfolie nach ihrer Positionierung auf der Schachtabdeckung bis zum Deckbelagauftrag zu schützen.
  • Insbesondere sind/ist zumindest die Magnetfolie und/oder die Schutzfolie in einem Temperaturbereich von - 20 °C bis + 100 °C, insbesondere von - 15 °C bis + 80 °C, insbesondere auch kurzfristig bei bis zu 180° C, besonders bevorzugt bis 200°C, einsetzbar.
  • Die Magnetfolie und/oder die Schutzfolie können somit bei üblichen Umgebungsbedingungen eingesetzt werden. Selbst bei einem Deckbelagauftrag bei etwa 170 °C kann eine zumindest kurzfristige Hitzebeständigkeit ausreichend sein, um zu vermeiden, dass die Magnetfolie und/oder die Schutzfolie massgeblich beschädigt werden. Sofern die Schutzfolie die Magnetfolie ausreichend schützen kann, kann es ausreichend sein, lediglich Erstere entsprechend hitzebeständig auszubilden. Durch die Hitzebeständigkeit der Magnetfolie und/oder Schutzfolie kann der heisse Deckbelag nicht zur Schachtabdeckung durchdringen.
  • In einer Ausgestaltung ist zumindest eine in dem Schachtabdeckungssystem nach aussen weisende Seite der Magnetabdeckung zumindest abschnittsweise rutschhemmend ausgebildet.
  • Die nach aussen weisende Seite der Magnetabdeckung ist insbesondere die Seite der Magnetabdeckung, die sich bei Positionierung der Magnetabdeckung auf der Schachtabdeckung auf der der Schachtabdeckung abgewandten Seite der Magnetabdeckung befindet. Hierdurch kann vor dem finalen Deckbelagauftrag verhindert werden, dass beispielsweise Passanten oder Fahrzeuge auf der Magnetabdeckung ausrutschen. Alternativ oder ergänzend kann eine solche Beschichtung aber auch auf der der Schachtabdeckung zuzuwendenden Seite der Magnetabdeckung vorgesehen werden, um das Halten der Magnetabdeckung in positionsfester Beziehung zur Schachtabdeckung gegen Lateralkräfte zusätzlich zu sichern. Die Rutschhemmung kann durch entsprechende Materialauswahl und/oder Oberflächenstrukturierung erreicht werden. Die nach aussen weisende Seite der Magnetabdeckung kann beispielsweise über die Magnetfolie oder Schutzfolie ausgebildet werden.
  • In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Trennung eines Deckbelags von einer Schachtabdeckung eines vorstehenden Schachtabdeckungssystems, umfassend die Schritte:
    • Anordnung des Schachtabdeckungssystems auf einem Schacht, wobei die Schachtabdeckung dem Schacht zugewandt und die Magnetabdeckung dem Schacht abgewandt ist,
    • Auftrag des Deckbelags, wobei zumindest ein Teil der Magnetabdeckung des Schachtabdeckungssystems vom Deckbelag überdeckt wird,
    • Anheben der Magnetabdeckung, und
    • Aufhebung und/oder Überwindung der Haltekraft der Magnetabdeckung zum Lösen der Schachtabdeckung von der Magnetabdeckung.
  • Die Schachtabdeckung und die Magnetabdeckung als Komponenten des Schachtabdeckungssystems müssen nicht zeitgleich auf den Schacht aufgesetzt und somit vormontiert werden. Zunächst kann nur die Schachtabdeckung auf den Schacht aufgesetzt werden, während die Magnetabdeckung spätestens dann vorzusehen ist, wenn der Deckbelag aufgetragen wird. Durch die Magnetkraft wird die Magnetabdeckung dann während des Auftrags in positionsfester Beziehung zur Schachtabdeckung gehalten. Sofern die Magnetabdeckung für eine solche Magnetkraft Elektromagneten umfasst, sind diese dann entsprechend zu aktivieren.
  • Zum Anheben der Magnetabdeckung kann ein hydraulisches Zugsystem oder anderweitiges Werkzeug eingesetzt werden. Die Magnetabdeckung wird dabei durch den Deckbelag gezogen, der an ihr haften bleibt. Das Anheben kann gleichzeitig mit dem Lösen der Magnetabdeckung vom Schachtdeckel einhergehen. In diesem Fall ist die Magnetkraft geringer als die Gewichtskraft der Schachtabdeckung, oder die Schachtabdeckung wird anderweitig auf dem Schacht gehalten, und die Zugkraft an der Magnetabdeckung ist grösser als die durch den Magneten bedingte Haltekraft zwischen der Magnetabdeckung und der Schachtabdeckung. Entsprechende Kraftverhältnisse können durch den Einsatz von Elektromagneten in der Magnetabdeckung entsprechend gesteuert oder variiert werden. Durch Ausschalten eines Elektromagneten kann dessen Magnetkraft auch gänzlich aufgehoben werden. Die Magnetabdeckung kann aber auch erst nach ihrem Anheben bzw. Entfernen vom Schacht von der Schachtabdeckung getrennt werden. Hierbei kann die Magnetabdeckung beispielsweise zumindest während des Anhebens bzw. Entfernens eine Magnetkraft aufbringen, die zumindest grösser als die Gewichtskraft der Schachtabdeckung ist. Ein späteres Trennen oder Lösen kann dann durch Reduzierung der Magnetkraft bei Elektromagneten oder die Haltekraft überwindende Zugkräfte erfolgen.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer Ausführungsform unter Hinzuziehung der beigefügten Figur näher erläutert. Die Figur zeigt im Einzelnen:
    Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Schachtabdeckungssystems gemäss einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Querschnittsansicht eines Schachtabdeckungssystems 1 gemäss einer exemplarischen Ausführungsform der Erfindung. Das Schachtabdeckungssystem 1 überdeckt einen Schacht 30 und umfasst eine Schachtabdeckung 10 und eine Magnetabdeckung 20. Die Schachtabdeckung 10 wird auf den Schacht 30 und die Magnetabdeckung 20 wiederum auf die Schachtabdeckung 10 aufgesetzt. Zum Schutz der Schachtabdeckung 10 bei einem Deckbelagauftrag wird die Magnetabdeckung 20 derart auf der Schachtabdeckung 10 positioniert, dass sie diese passgenau überdeckt. Die Schachtabdeckung 10 und die Magnetabdeckung 20 weisen somit in einer Ebene parallel zu der dem Schacht zugewandten Seite der Schachtabdeckung 10 eine im Wesentlichen gleiche Form auf. Um die Magnetabdeckung 20 anheben zu können, weist die Magnetabdeckung 20 einen Eingriff 21 auf. Dieser ist hier beispielhaft als Durchgangsöffnung ausgebildet, wobei eine entsprechende Hebevorrichtung durch die Durchgangsöffnung als Eingriff 21 der Magnetabdeckung 20 und durch einen Schachtabdeckungseingriff 11 der Schachtabdeckung 10, der ebenfalls als Durchgangsöffnung ausgebildet ist, hindurchführbar ist. Der Eingriff 21 der Magnetabdeckung 20 kann aber auch derart konfiguriert sein, dass ein Hebewerkzeug lediglich an der Magnetabdeckung 20 angreift.
  • Die Magnetabdeckung wird in der gezeigten Ausführungsform aus einer Magnetfolie 22 und einer Schutzfolie 23 gebildet. Die Magnetfolie 22 und die Schutzfolie 23 können ein- oder mehrlagig ausgeführt werden. Auch können mehrere Magnetfolien 22 und Schutzfolien 23 hintereinander oder alternierend angeordnet sein. In Figur 1 ist die Magnetfolie 22 auf der der Schachtabdeckung 10 zugewandten Seite der Magnetabdeckung 20 angeordnet. Hierdurch kann die durch die Magnetfolie 22 aufgebrachte Magnetkraft direkt auf die Schachtabdeckung 10 wirken, ohne dass die Haltekraft durch eine weitere Beabstandung oder Materialabschirmung vermindert wird. Auf der der Schachtabdeckung 10 abgewandten Seite der Magnetabdeckung 20 ist die Schutzfolie 23 angeordnet. Diese ist chemie- und hitzebeständig, so dass die darunterliegende Magnetfolie 22 bei einem Deckbelagauftrag nicht beschädigt wird. Gleichermassen kann auch die Magnetfolie 22 selbst chemie- und hitzebeständig sein, um ihrerseits die Schachtabdeckung 10 zu schützen und eine Materialanhaftung zu vermeiden. Die Schutzfolie 23 ist zudem rutschhemmend ausgebildet und kann somit nicht nur dem Schutz der Magnetfolie 22 dienen, sondern auch ein Unfallrisiko für Passanten und/oder Fahrzeuge, die das Schachtabdeckungssystem 1 queren, reduzieren.
  • Als Magnetabdeckung 20 kann beispielsweise als Einwegprodukt eine Magnetfolie 23 mit einer Dicke von 0,75 mm eingesetzt werden, wobei die Magnetabdeckung aus Magnetfolie 22 und Schutzfolie 23 eine Dicke bis 1, 1 mm aufweist. Die Schutzfolie 23 besteht aus einer PVC verschweissten Selbstklebefolie mit einem UV-Druck zu Herstellerangaben oder mit Handhabungshinweisen.
  • Die Magnetfolien haben Abmessungen von 0.5 - 1.5mm, und die Bickelloch-Durchmesser können jeweils variieren.
  • Bei einer Materialstärke von 0,75 mm weist die Magnetfolie 23 als semi-anisotrope Magnetfolie beispielsweise eine Haltekraft von 50 cN/cm2 und die Magnetfolie 23 als anisotrope Magnetfolie beispielsweise eine Haltekraft von 57 cN/cm2 auf. Die Angaben zur Haltekraft beziehen sich auf einen Luftspalt d = 0 mm und sind definiert als Abzugskräfte in cN/cm2 senkrecht zur Auflagefläche.
  • Die Magnetfolie 23 weist eine Remanenzflussdichte BR von 179 mT, eine Koerzitivfeldstärke BHc von 103 kA/m, ein maximales Energieprodukt BH von 5,49 kJ/m3 bzw. 0,96 MGOe, eine Dichte von 3,6 g/m3 sowie eine Härte Shore D von 55 auf. Der maximale Temperatureinsatzbereich liegt bei -15 °C bis + 80 °C, kurzzeitig bis 180 °C / 220 °C. Die Polabstände liegen bei 2,1 mm und die Magnetfolie 23 ist sowohl ein- als auch zweiseitig mehrpolig und auf der Magnetseite mit Schutzlack beschichtet.
  • Die Magnetfolie 23 setzt sich aus ca. 89 % Bariumferrit bzw. Strontiumferrit, ca. 9,5 % Kunststoffelastomeren, hier ohne PVC, und im Übrigen aus 1,5 % Bindemitteln und Weichmachern zusammen.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt. Auch zum Schutz der Einlauf/Sickerschächte ist die Erfindung anzuwenden, die quadratische oder rechteckige Formen aufweisen können.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schachtabdeckungssystem
    10
    Schachtabdeckung
    11
    Schachtabdeckungseingriff
    20
    Magnetabdeckung
    21
    Eingriff (Magnetabdeckung)
    22
    Magnetfolie
    23
    Schutzfolie
    30
    Schacht

Claims (11)

  1. Schachtabdeckungssystem (1), aufweisend:
    eine Schachtabdeckung (10) sowie
    eine Magnetabdeckung (20) zur Abdeckung einer einem Schacht (30) abgewandten Seite der Schachtabdeckung (10),
    wobei die Magnetabdeckung (20) derart ausgebildet ist, dass ihre Grösse im Wesentlichen der Grösse der dem Schacht (30) abgewandten Seite der Schachtabdeckung (10) entspricht und wobei die Magnetabdeckung (20) und die Schachtabdeckung (10) über eine Magnetkraft in positionsfester Beziehung zueinander haltbar sind,
    wobei die Magnetabdeckung (20) zumindest abschnittsweise als Permanentmagnet und/oder Elektromagnet ausgebildet ist und
    wobei die Magnetabdeckung (20) zumindest eine Magnetfolie (22) und zumindest eine Schutzfolie (23) umfasst,
    wobei die Magnetfolie (22) auf der der Schachtabdeckung (10) zugewandten Seite der Magnetabdeckung (20) angeordnet ist und die Schutzfolie (23) auf der der Schachtabdeckung (10) abgewandten Seite der Magnetabdeckung (20) angeordnet ist, und
    wobei die Schutzfolie (23) eine selbstklebende Kunststofffolie ist, wobei die Schutzfolie (23) über einen durch die Kunststofffolie gebildeten Haftfilm mit der Magnetfolie (22) verbunden ist.
  2. Schachtabdeckungssystem (1) nach Anspruch 1, wobei die Magnetabdeckung (20) zumindest auf ihrer der Schachtabdeckung (10) abgewandten Seite einen Eingriff (21) zum Anheben der Magnetabdeckung (20) aufweist.
  3. Schachtabdeckungssystem (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schachtabdeckung (10) zumindest abschnittsweise als Elektromagnet ausgebildet ist.
  4. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die durch die Magnetabdeckung (20) aufbringbare magnetische Haltekraft zwischen 20 bis 80 cN/cm2, bevorzugt zwischen 40 und 70 cN/cm2, besonders bevorzugt zwischen 50 und 57 cN/cm2 liegt.
  5. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Magnetfolie eine Dicke von 0,5 mm bis 1.5 mm, insbesondere in etwa 0,75 mm, aufweist.
  6. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Magnetfolie (22) eine Remanenzflussdichte BR von 150 bis 200 mT, insbesondere 170 bis 180 mT aufweist.
  7. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei die Koerzitivfeldstärke der Magnetfolie (22) im Bereich von 100 bis 110 kA/m liegt, insbesondere etwa 103 kA/m beträgt.
  8. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schutzfolie (23) bedruckbar, insbesondere UV-bedruckbar, ist.
  9. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei zumindest die Magnetfolie (22) und/oder die Schutzfolie (23) in einem Temperaturbereich von - 20 °C bis + 100 °C, insbesondere von - 15 °C bis + 80 °C, insbesondere auch kurzfristig bei bis zu 180° C, besonders bevorzugt bis 200°C, einsetzbar sind.
  10. Schachtabdeckungssystem (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei zumindest eine in dem Schachtabdeckungssystem (1) nach aussen weisende Seite der Magnetabdeckung (20) zumindest abschnittsweise rutschhemmend ausgebildet ist.
  11. Verfahren zur Trennung eines Deckbelags von einer Schachtabdeckung (10) eines Schachtabdeckungssystems (1), umfassend die Schritte:
    - Anordnung eines Schachtabdeckungssystems (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11 auf einem Schacht (30), wobei die Schachtabdeckung (10) dem Schacht (30) zugewandt und die Magnetabdeckung (20) dem Schacht (30) abgewandt ist,
    - Auftrag des Deckbelags, wobei zumindest ein Teil der Magnetabdeckung (20) des Schachtabdeckungssystems (1) vom Deckbelag überdeckt wird,
    - Anheben der Magnetabdeckung (20), und
    - Aufhebung und/oder Überwindung der Haltekraft der Magnetabdeckung (20) zum Lösen der Schachtabdeckung (10) von der Magnetabdeckung (20).
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