EP3917682A1 - Flacon source - Google Patents

Flacon source

Info

Publication number
EP3917682A1
EP3917682A1 EP20707500.3A EP20707500A EP3917682A1 EP 3917682 A1 EP3917682 A1 EP 3917682A1 EP 20707500 A EP20707500 A EP 20707500A EP 3917682 A1 EP3917682 A1 EP 3917682A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refillable
reservoir
valve
pump
dispenser
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20707500.3A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3917682B1 (fr
Inventor
Thierry Hondier
Jean-Paul Lecoutre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aptar France SAS filed Critical Aptar France SAS
Publication of EP3917682A1 publication Critical patent/EP3917682A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3917682B1 publication Critical patent/EP3917682B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0056—Containers with an additional opening for filling or refilling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1023—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem
    • B05B11/1025—Piston pumps having an outlet valve opened by deformation or displacement of the piston relative to its actuating stem a spring urging the outlet valve in its closed position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1061—Pump priming means
    • B05B11/1063—Air exhausted from the pump chamber being discharged into the container during priming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1073—Springs
    • B05B11/1074—Springs located outside pump chambers

Definitions

  • the present invention relates to a source bottle for refilling a refillable fluid dispenser, as well as a dispensing assembly comprising a source bottle and a refillable dispenser.
  • the preferred field of application of the present invention is that of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • This type of rechargeable dispenser is often referred to as a “nomadic” dispenser. It usually has a small capacity reservoir of the order of 10 ml at most.
  • the document FR3000944 is known, for example, which describes a refillable or "nomadic" dispenser comprising a pump, a rigid reservoir of fixed volume and a filling valve. It also includes a vent channel that allows air in the tank to escape when it is filled through the fill valve. In fact, the venting (evacuation of air) of the reservoir is absolutely essential for the operation of the dispenser, otherwise the fluid introduced into the reservoir would create air compression and therefore unacceptable overpressure.
  • this ventilation channel has several disadvantages, including that of not being aesthetic.
  • this ventilation channel which is often added to the dip tube, which is not more aesthetic.
  • fluid can be forced back through the vent channel, when the user continues to refill the dispenser while its reservoir is full. The excess fluid then escapes through the vent channel and contaminates the dispenser and the user's hands.
  • the object of the present invention is to define a refillable dispenser without a vent channel and the refill of which does not risk producing a discharge of fluid.
  • the present invention proposes that the rechargeable reservoir be of variable volume.
  • the volume of the reservoir of the “nomadic” dispenser varies with the quantity of fluid that it contains. It is at its maximum volume when the tank is full and at its minimum volume when the tank is empty. There is no or almost no air in the tank, regardless of how full it is. Thus, it is no longer necessary to have a vent channel.
  • the rechargeable reservoir comprises a flexible pocket, which is advantageously elastically deformable.
  • the flexible pouch is stretched during its filling and retracts during its emptying.
  • Such an elastically deformable flexible pocket makes it possible to optimize the maximum useful volume, since it can be deployed in a confined space while occupying it entirely.
  • the refillable reservoir could also include a follower piston: however, this takes up a lot of space for a small reservoir capacity. This is why the soft pocket will be preferred in most cases.
  • the distribution member defines an actuation axis X and the filling valve defines an actuation axis Y, the axes X and Y extending perpendicularly to one another with respect to the 'other.
  • the valve is positioned upright or vertically, the pump is lying down or arranged horizontally. This configuration makes it possible to produce “nomadic” dispensers with a side filling valve.
  • the filling valve defines an inlet which is advantageously bordered by a wide docking range. This range extends substantially perpendicular to the Y actuation axis of the filling valve. Its function will be given below.
  • the present invention also defines a distribution assembly comprising:
  • a refillable dispenser comprising a dispensing member, such as a pump or a valve, provided with a dispensing head, a reservoir refillable variable volume and a filling valve connected to the refillable tank, and
  • a source bottle comprising a source reservoir and a pump defining a pump chamber
  • the pump comprising a valve rod adapted to be connected to the filling valve, characterized in that the pump comprises a return valve capable of discharging fluid product from the pump chamber in the source tank, when the refillable tank is full.
  • the entire dose from the pump chamber is injected into the refillable reservoir.
  • the refillable reservoir still contains fluid product, part of the dose of the pump chamber is injected into the refillable reservoir until it is completely filled, and the other part of the dose of the pump chamber is returned or returned to the source tank through the return valve.
  • the return valve opens at a pressure lower than that of the outlet valve of the pump (or valve) of the "nomad" distributor, but higher than that of its filling valve.
  • such a source bottle equipped with a pump provided with a return valve
  • any refillable dispenser comprising a variable or constant volume reservoir, and could therefore make the object of protection in itself.
  • the source bottle comprises a large docking plate from which the valve stem projects, the filling valve of the refillable dispenser defines an inlet which is bordered by a wide docking range, the docking plate and the docking range defining substantially complementary shapes, so as to be able to come into extended stable contact.
  • the platform and the docking area may have a configuration that is substantially or perfectly flat, slightly concave / convex or even spherical. All complementary shapes are possible.
  • this extended stable contact between the refillable dispenser and the source bottle is a feature which can be implemented regardless of whether the refillable reservoir is of variable volume or even whether the source bottle is equipped with a pump provided a return valve.
  • An assembly comprising any refillable dispenser and source vial, forming extended stable contact areas around the valve stem and fill valve inlet, respectively, could be subject to protection in itself.
  • the filling valve is open, when the docking plate and the docking pad are in extended stable contact.
  • the fluid from the valve stem experiences only a small pressure drop, which further reduces the risk of leakage.
  • the docking plate and the docking pad are brought into extended stable contact by means magnetic, such as permanent magnets.
  • magnetic such as permanent magnets.
  • the simple deposit of the refillable dispenser on the docking plate of the source bottle is sufficient to open the filling valve: the weight of the refillable dispenser associated with the magnetic attraction being sufficient for the valve stem to move a movable member of the filling valve in an open state.
  • the magnetic attraction combined with the geometric configuration of the platform and the docking range, can also be taken advantage of to automatically bring the refillable dispenser into the final position on the source vial docking plate, with the valve aligned with the inlet of the fill valve.
  • the magnetic attraction can generate a light sliding refillable dispenser on the docking plate to the final position.
  • the refillable dispenser can include at least one large face which forms the docking area.
  • the refillable dispenser may be in the form of a substantially flat roller or a flattened parallelepiped.
  • the refillable dispenser can be placed lying on the source vial and used while standing or lying down.
  • the refillable dispenser can include two outer half-shells, the docking area being formed by one of the outer half-shells.
  • the refillable dispenser can be held in a locked position on the source bottle with the refillable reservoir filled and the pump chamber emptied.
  • the locked position can be achieved by means of a locking / unlocking system identical to that of retractable point pens, namely that each press on the refillable reservoir positioned on the source bottle makes it possible to switch from a lower locked position to a upper position unlocked, and vice versa.
  • the source bottle masks most of the refillable dispenser in a locked position.
  • the present invention therefore defines three major characteristics which can be combined or separated, namely: 1) Rechargeable reservoir of variable volume, preferably in the form of a flexible bag, advantageously elastically deformable or stretchable,
  • Figure 1 is an enlarged vertical cross-sectional view through a dispensing assembly according to one embodiment of the invention, with the refillable dispenser which has just been deposited on the source bottle,
  • Figure 2 is a view similar to that of Figure 1, with the refillable dispenser in a locked position in the source vial,
  • Figure 3 is a view virtually identical to that of Figure 1, aimed at illustrating the case where the mobile dispenser still contains fluid, and
  • FIGS. 4a to 4e are perspective views aimed at illustrating the cooperation between a nomadic distributor and its source bottle, according to an alternative embodiment.
  • FIG. 1 in order to describe in detail the structure of the dispensing assembly of the invention, consisting of or comprising a refillable or “nomad” dispenser N and a source bottle S.
  • the association of these two entities in order to constitute the distribution set of the invention aims to fulfill three main functions, namely:
  • the source bottle S can have a completely conventional overall design for a fluid product dispenser, in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • the source bottle S comprises a reservoir of fluid 20 which may be designated by “source reservoir”.
  • a pump 21 is mounted in a fixed and sealed manner on the source reservoir 20.
  • This pump 21 comprises a pump body 22 in which a piston 23 slides in a sealed manner, which is connected to an actuating rod 25.
  • the pump body 22 comprises an inlet valve 221 which connects the source reservoir 20 by means of a dip tube 222.
  • the pump body 22 defines at least one return passage 223 which is selectively closed by a return valve 224, which may for example be in the form of a disc or a corolla which comes in. sealed bearing around the return passage 223.
  • a return valve 224 which may for example be in the form of a disc or a corolla which comes in. sealed bearing around the return passage 223.
  • the particular shape of the return valve 224 is not critical to the present invention. It is sufficient that this valve allows a selective passage between the pump chamber 221 and the pump 20 and the source reservoir 20 under conditions which will be determined below.
  • the actuating rod 25 communicates with the pump chamber 210 through an outlet valve 24 which opens when the pressure of the fluid product inside the pump chamber 210 reaches and exceeds a predetermined threshold .
  • the pressurized fluid product can then flow from the pump chamber 210 through the open valve 24 and the actuating rod 25.
  • the pump 21 is provided with a docking plate 26 which is integral with the actuating rod 25 and the piston 23.
  • This docking plate 26 surrounds the actuating rod 25.
  • the 'free end of the actuating rod 25 protrudes vertically with respect to this docking plate 26.
  • a return spring 226 acts between the pump body 22 and the docking plate 26.
  • the return spring could also be integrated into the pump chamber 210. Its positioning is therefore not critical for the present invention.
  • a permanent magnet 27, in the form of a ring, is positioned under the docking plate 26 around the actuating rod 25. Its magnetic force of attraction is sufficient to pass through it. 'thickness of the docking plate 26.
  • the source bottle S also comprises a fixed crown 28 which is fixedly mounted on the source reservoir 20.
  • This crown 28 can for example be screwed or snapped onto the source reservoir 20.
  • the crown 28 defines a locking / unlocking system 281 which works similar or identical to that of a retractable tip pen.
  • a first axial support allows the locking in a depressed position, and a consecutive axial support allows to be released from this locking position.
  • the peripheral edge of the plate 26 is engaged with this locking / unlocking system 281 between a locked depressed position and an unlocked extended position.
  • the tray 26 is in the extended unlocked position. Its peripheral edge abuts against a re-entrant flap formed by the fixed crown 28. This unlocked extended position is also ensured by the return spring 226.
  • the pump chamber 210 is then in its state of maximum volume, with the valve. inlet 221 closed and the outlet valve 24 also closed.
  • the refillable dispenser N which can also be qualified as a nomadic dispenser, comprises a nomadic reservoir 10, which is here in the form of a flexible bag of variable volume.
  • the material constituting the flexible pocket 10 is elastically deformable, thus allowing the pocket to occupy a maximum volume.
  • the nomadic distributor N comprises a distribution member 11, which may be a pump, or even a valve.
  • the dispensing member 1 1 has a dispensing head 12 defining a dispensing orifice 121, which can form a spray, a net, or a small amount of fluid. It can be noted that the distribution member 1 1 extends along an axis X, which is horizontal in Figure 1.
  • the dispensing orifice 121 extends along a perpendicular axis.
  • the inlet of the dispensing member 1 1 is arranged inside the flexible bag 10.
  • the nomadic dispenser N also includes a filling valve 13 whose Y axis extends perpendicular to the X axis of the 'distribution body 1 1.
  • the fill valve 13 defines an inlet 131 which communicates with the interior of the flexible bag 10 when the fill valve 13 is forced open. In the closed state, the inside of the flexible pocket 10 is isolated from the outside.
  • Around the filling valve 13 is arranged a permanent magnet 15 or a ferromagnetic ring.
  • the nomadic dispenser N comprises two half-shells 14a and 14b enclosing the flexible bag 10, the dispensing member 1 1 and the filling valve 13.
  • the dispensing head 12 is accessible from the outside. by being disposed in a notch formed by the two half-shells 14a and 14b.
  • the inlet 131 of the filling valve 13 is bordered by a docking area 141 which is formed by a large face or side 14b1 of the lower half-shell 14b.
  • the docking range 141 extends over the entire large underside 14b1 of the lower half-shell 14b.
  • the docking area 141 may define only part of the large underside 14b1 of the half-shell 14b.
  • the docking area 141 like the docking plate 26, may be perfectly flat, as shown in Figure 1, or on the contrary have complementary geometric or more complex shapes. This allows the platform and the docking platform to come into contact with a stable extended bearing.
  • this stable extended bearing contact is obtained by means of the permanent magnets 27 and 15, the magnetic attraction force of which urges the pad 141 towards the plate 26.
  • the necessary elastic force the opening of the filling valve 13 is less than the magnetic force generated by the permanent magnets 27 and 15.
  • the filling valve 13 is open, as soon as the nomadic distributor N is placed on the tray. docking 26 of source bottle S.
  • the outlet valve 24 of the pump 21 of the source bottle S is closed, in the position shown in FIG. 1.
  • the dispenser assembly of Figure 1 is seen in a depressed locked position.
  • the user simply has to press the upper shell 14a of the refillable dispenser N in the direction of the Y axis towards the source bottle S.
  • the nomadic distributor N resting stable on the docking plate 26, penetrates inside the fixed ring 28.
  • the piston 23 slides in the pump body so as to reduce the useful volume of the chamber pump 210.
  • the fluid under pressure in the pump chamber 210 is delivered through the open outlet valve 24 and the actuating rod 25 so as to flow through the open filling valve 13.
  • the fluid product finally reaches the reservoir 10 of the nomadic distributor N.
  • the maximum volume delivered by the pump 21 of the source bottle S corresponds approximately to the maximum volume of the reservoir of the flexible bag 10 of the nomadic distributor N.
  • the bag 10 is filled by several actuations of the pump 21 of the source bottle.
  • the nomadic distributor N When the user has fully pushed the nomadic dispenser N into the crown 28 of the source bottle S, he perceives a point of hardness, which makes him understand to release his pressing force.
  • the nomadic distributor N will then perform a very short upward stroke until the plate 26 comes into the locked position pressed inside the crown 28, due to its cooperation with the locking and unlocking system 281 described above. .
  • the dispenser is then in the configuration shown in FIG. 2.
  • the pump chamber 210 is substantially in its state of minimum volume. Its outlet valve 24 is closed, but the filling valve 13 remains open due to the magnetic force generated by the permanent magnets 27 and 15.
  • the flexible bag 10 of the nomadic dispenser N is then full. It can be noted that the major part of the nomadic dispenser N is inserted inside the fixed crown 28 of the source bottle S.
  • FIG. 2 corresponds to a state of rest and storage, in which the nomadic distributor is perfectly protected. Unintentional or untimely actuation of its dispensing head 12 is prevented by the fixed crown 28. Even by pressing on the large upper face of the upper half-shell 14a, nothing happens, given that the pump 21 is in its position. depressed position.
  • the return valve 24 must be calibrated so that it s' opens before the outlet valve of the distribution member 1 1 of the nomadic distributor N, but after the filling valve 13. In other words, opening the return valve 224 requires a force greater than that of the valve. outlet 24 of the pump 21 of the source bottle S, but less than that allowing the distribution of fluid product through the dispensing member 11 of the nomadic distributor N.
  • This dispensing assembly also includes a source bottle S 'and a nomadic refillable dispenser N'.
  • the source bottle S ' can be almost identical to that of the first embodiment of Figures 1 to 3: the difference lies mainly in the design of the docking plate 26', which is not plane, since it defines a bowl 261 at the bottom of which protrudes the free end of the actuating rod 25. It can be said that the central bowl 261 is bordered by a peripheral contour. In this variant embodiment, only the bowl 261 will form the extended docking zone of the refillable dispenser N '.
  • this refillable dispenser N differs from the N dispenser of the first embodiment in that it includes an extended docking range of convex shape, corresponding to the shape of the central bowl 261.
  • the complementary concave / convex shapes, associated with the permanent magnets 27 and 15 will automatically position the nomadic dispenser N 'correctly. on the source bottle S, with the free end of the actuating rod 25 engaged inside the inlet 131 of the filling valve 13, which is thus forced into its open state. This corresponds to Figure 4b.
  • the refillable dispenser N ’ also differs from the dispenser N of the first embodiment in that it comprises a pusher 12’ which is separate from the dispensing orifice 121 ’, which opens onto the edge of the dispenser.
  • the cooperation of the nomadic distributor N 'with its source bottle S' is strictly identical to that of the first embodiment. Indeed, the user positions the nomadic dispenser N 'above his source bottle S' and places it, even randomly, on the docking plate 26 '. The permanent magnets 27 and 15 will then refocus the nomadic distributor N 'on the docking area 26, as shown in FIG. 4b. The user can then press on the nomadic dispenser N '(without actuating the push-button 12'), so as to push the nomadic dispenser N 'inside the crown 28 of the source bottle S'. When the nomadic dispenser N 'is fully pressed, its flexible pocket 10 is then filled with fluid and the user can release his pressure.
  • a coherent distribution set which integrates a source bottle and a nomadic refillable dispenser.
  • a variable volume reservoir preferably in the form of a flexible bag, advantageously elastically deformable, eliminates the need for any ventilation system for the nomadic reservoir.
  • the implementation of a return valve at the source bottle pump makes it possible not to put the nomadic tank of the nomadic dispenser under pressure, while ensuring its filling.
  • an extended docking area around the filling valve allows a very stable positioning of the mobile dispenser on the source bottle, thus ensuring perfect alignment of the valve stem and the filling valve.

Landscapes

  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Abstract

Flacon source (S; S') destiné à recharger un distributeur rechargeable (N; N') comprenant un réservoir rechargeable (10) et un clapet de remplissage (13) connecté au réservoir rechargeable (10), le flacon source (S; S') comprenant un réservoir source (20) et une pompe (21) définissant une chambre de pompe (210), dont la dose maximale est avantageusement sensiblement égale au volume maximal du réservoir rechargeable (10), la pompe (21) comprenant une tige de soupape (25) adaptée à se raccorder au clapet de remplissage (13) du distributeur rechargeable (N; N'), caractérisé en ce la pompe (21) comprend un clapet de retour (223, 224) apte à refouler du produit fluide de la chambre de pompe (21) dans le réservoir source (20), lorsque le réservoir rechargeable (10) est rempli.

Description

Flacon source
La présente invention concerne un flacon source destiné à recharger un distributeur de produit fluide rechargeable, ainsi qu’un ensemble de distribution comprenant un flacon source et un distributeur rechargeable. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus.
Dans l’art antérieur, on connaît par exemple le document FR3000944 qui décrit un distributeur rechargeable ou « nomade » comprenant une pompe, un réservoir rigide de volume fixe et un clapet de remplissage. Il comprend également un canal d’éventation permettant à l’air contenu dans le réservoir de s’en échapper lorsqu’on le remplit à travers le clapet de remplissage. En effet, l’éventation (évacuation de l’air) du réservoir est absolument indispensable pour le fonctionnement du distributeur, faute de quoi le produit fluide introduit dans le réservoir créerait une compression de l’air et donc une surpression inacceptable.
Cependant, ce canal d’éventation présente plusieurs désavantages, dont celui de ne pas être esthétique. Lorsque le réservoir est transparent, on voit ce canal d’éventation, qui s’ajoute souvent au tube plongeur, qui n’est pas plus esthétique. Ensuite, d’un point de vue du fonctionnement, du produit fluide peut être refoulé à travers le canal d’éventation, lorsque l’utilisateur continue de recharger le distributeur alors que son réservoir est rempli. L’excès de produit fluide s’échappe alors à travers le canal d’éventation et souille le distributeur et les mains de l’utilisateur.
La présente invention a pour but de définir un distributeur rechargeable dépourvu de canal d’éventation et dont la recharge ne risque pas de produire un refoulement de produit fluide. Pour ce faire, la présente invention propose que le réservoir rechargeable soit à volume variable. En d’autres termes, le volume du réservoir du distributeur « nomade » varie avec la quantité de produit fluide qu’il contient. Il est à son volume maximal lorsque le réservoir est rempli et à son volume minimal lorsque le réservoir est vide. Il n’y a pas d’air ou presque pas d’air dans le réservoir, quel que soit son état de remplissage. Ainsi, il n’est plus nécessaire d’avoir un canal d’éventation.
Avantageusement, le réservoir rechargeable comprend une poche souple, qui est avantageusement élastiquement déformable. Ainsi, la poche souple est étirée lors de son remplissage et se rétracte lors de son vidage. Une telle poche souple élastiquement déformable permet d’optimiser le volume utile maximal, étant donné qu’elle peut se déployer dans un espace confiné en l’occupant entièrement. Le réservoir rechargeable pourrait aussi comprendre un piston suiveur : toutefois, celui-ci occupe beaucoup de place pour une contenance de réservoir restreinte. C’est pourquoi la poche souple sera préférée dans la plupart des cas.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, l’organe de distribution définit un axe d’actionnement X et le clapet de remplissage définit un axe d’actionnement Y, les axes X et Y s’étendant perpendiculairement l’un par rapport à l’autre. En d’autres termes, si le clapet est positionné debout ou verticalement, la pompe est couchée ou disposée horizontalement. Cette configuration permet de réaliser des distributeurs « nomade » avec un clapet de remplissage latéral.
Selon un autre aspect de l’invention, le clapet de remplissage définit une entrée qui est avantageusement bordée par une large plage d’accostage. Cette plage s’étend sensiblement perpendiculaire à l’axe d’actionnement Y du clapet de remplissage. Sa fonction sera donnée ci-après.
La présente invention définit également un ensemble de distribution comprenant :
- un distributeur rechargeable comprenant un organe de distribution, telle qu’une pompe ou une valve, doté d’une tête de distribution, un réservoir rechargeable de volume variable et un clapet de remplissage connecté au réservoir rechargeable, et
- un flacon source comprenant un réservoir source et une pompe définissant une chambre de pompe, la pompe comprenant une tige de soupape adaptée à se raccorder au clapet de remplissage, caractérisé en ce la pompe comprend un clapet de retour apte à refouler du produit fluide de la chambre de pompe dans le réservoir source, lorsque le réservoir rechargeable est rempli.
Lorsque le réservoir rechargeable est complètement vide, la totalité de la dose de la chambre de pompe est injectée dans le réservoir rechargeable. En revanche, si le réservoir rechargeable contient encore du produit fluide, une partie de la dose de la chambre de pompe est injectée dans le réservoir rechargeable jusqu’à son remplissage complet, et l’autre partie de la dose de la chambre de pompe est renvoyée ou retournée dans le réservoir source à travers le clapet de retour. Cela suppose bien entendu que le clapet de retour s’ouvre à une pression inférieure à celle du clapet de sortie de la pompe (ou valve) du distributeur « nomade », mais supérieure à celle de son clapet de remplissage. Grâce à ce clapet de retour, on garantit un remplissage total du réservoir rechargeable, sans aucun risque de débordement, de refoulement ou de fuite, notamment au niveau du contact entre la tige de soupape du flacon source et l’entrée du clapet de remplissage du distributeur « nomade ».
Il est à noter qu’un tel flacon source, équipé d’une pompe pourvue d’un clapet de retour, peut être mis en oeuvre avec n’importe quel distributeur rechargeable, comprenant un réservoir à volume variable ou constant, et pourrait donc faire l’objet d’une protection en soi.
Selon un autre aspect avantageux de l’invention, le flacon source comprend un large plateau d’accostage duquel la tige de soupape fait saillie, le clapet de remplissage du distributeur rechargeable définit une entrée qui est bordée par une large plage d’accostage, le plateau d’accostage et la plage d’accostage définissant des formes sensiblement complémentaires, de manière à pouvoir venir en contact stable étendu. Le plateau et la plage d’accostage peuvent présenter une configuration sensiblement ou parfaitement plane, légèrement concave/convexe ou même sphérique. Toutes les formes complémentaires sont possibles.
Un autre problème récurrent avec les distributeurs rechargeables réside dans le fait qu’il y a souvent, pour ne pas dire tout le temps, des fuites de produit fluide au niveau du contact entre la tige de soupape du flacon source et l’entrée du clapet de remplissage du distributeur « nomade ». Hormis le cas où le réservoir rechargeable est rempli, comme précité, ces fuites proviennent du fait que l’axe de la tige de soupape n’est pas parfaitement et constamment dans l’axe du clapet de remplissage. Ce défaut d’alignement des axes est inévitable, car le seul contact entre le distributeur rechargeable et le flacon source a lieu au niveau de l’extrémité de la tige de soupape. Ainsi, lorsque l’utilisateur appuie sur le distributeur rechargeable contre la tige de soupape du flacon source, il désaxe inévitablement le distributeur rechargeable, ce qui crée un défaut d’étanchéité à la sortie de la tige de soupape, qui n’est plus en contact étanche ave l’entrée du clapet de remplissage. Grâce à l’invention, en créant un contact stable étendu entre le distributeur rechargeable et le flacon source, lors de l’opération de remplissage, on assure l’alignement des axes et on élimine ainsi tout risque de fuite.
Il est à noter que ce contact stable étendu entre le distributeur rechargeable et le flacon source est une caractéristique qui peut être mise en oeuvre indépendamment du fait que le réservoir rechargeable soit à volume variable ou encore que le flacon source soit équipé d’une pompe pourvue d’un clapet de retour. Un ensemble comprenant un distributeur rechargeable et un flacon source quelconques, formant des zones de contact stables étendues autour de la tige de soupape et de l’entrée du clapet de remplissage, respectivement, pourrait faire l’objet d’une protection en soi.
Avantageusement, le clapet de remplissage est ouvert, lorsque le plateau d’accostage et la plage d’accostage sont en contact stable étendu. De cette manière, le produit fluide issu de la tige de soupape ne rencontre qu’une faible perte de charge, ce qui réduit encore le risque de fuite.
Selon un mode de réalisation avantageux, le plateau d’accostage et la plage d’accostage sont amenés en contact stable étendu par des moyens magnétiques, tels que des aimants permanents. En pratique, le simple dépôt du distributeur rechargeable sur le plateau d’accostage du flacon source suffit à ouvrir le clapet de remplissage : le poids du distributeur rechargeable associé à l’attraction magnétique étant suffisants pour que la tige de soupape déplace un organe mobile du clapet de remplissage dans un état ouvert. L’attraction magnétique, combinée à la configuration géométrique du plateau et de la plage d’accostage, peut également être mise à profit pour amener automatiquement le distributeur rechargeable dans la position finale sur le plateau d’accostage du flacon source, avec la tige de soupape alignée avec l’entrée du clapet de remplissage. L’attraction magnétique peut générer un léger glissement distributeur rechargeable sur le plateau d’accostage jusqu’à la position finale.
Selon un autre aspect de l’invention, le distributeur rechargeable peut comprendre au moins une grande face qui forme la plage d’accostage. Le distributeur rechargeable peut se présenter sous la forme d’un galet sensiblement plat ou d’un parallélépipède aplati. Le distributeur rechargeable peut être disposé couché sur le flacon source et utilisé en position debout ou couché.
Selon un mode de réalisation pratique, le distributeur rechargeable peut comprendre deux demi-coques extérieures, la plage d’accostage étant formée par une des demi-coques extérieures.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l’invention, le distributeur rechargeable peut être maintenu dans une position verrouillée sur le flacon source avec le réservoir rechargeable rempli et la chambre de pompe vidée. La position verrouillée peut être réalisée au moyen d’un système de verrouillage/déverrouillage identique à celui des stylos à pointe rétractables, à savoir que chaque appui sur le réservoir rechargeable positionné sur le flacon source permet de passer d’une position basse verrouillée à une position haute déverrouillée, et vice versa. Ainsi, le flacon source masque la majeure partie du distributeur rechargeable en une position verrouillée.
La présente invention définit donc trois caractéristiques majeures qui peuvent être combinées ou séparées, à savoir : 1 ) Réservoir rechargeable de volume variable, de préférence sous la forme d’une poche souple, avantageusement élastiquement déformable ou étirable,
2) Flacon source équipée d’une pompe dotée d’un clapet de retour vers le réservoir,
3) Zone d’accostage étendue pour garantir l’alignement des axes. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, deux modes de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale agrandie à travers un ensemble de distribution selon une forme de réalisation de l’invention, avec le distributeur rechargeable qui vient d’être déposé sur le flacon source,
La figure 2 est une vue similaire à celle de la figure 1 , avec le distributeur rechargeable dans une position verrouillée dans le flacon source,
La figure 3 est une vue pratiquement identique à celle de la figure 1 , visant à illustrer le cas où le distributeur nomade contient encore du produit fluide, et
Les figures 4a à 4e sont des vues en perspective visant à illustrer la coopération entre un distributeur nomade et son flacon source, selon une variante de réalisation.
On se référera tout d’abord à la figure 1 pour décrire en détail la structure de l’ensemble de distribution de l’invention, constitué ou comprenant un distributeur rechargeable ou « nomade » N et un flacon source S. L’association de ces deux entités afin de constituer l’ensemble de distribution de l’invention a pour but de remplir trois fonctions principales, à savoir :
- le positionnement précis du distributeur nomade N sur le flacon source S,
- le remplissage du distributeur nomade N par le flacon source S, et
- le stockage en position verrouillée du distributeur nomade N dans le flacon source S. Le flacon source S peut présenter une conception globale tout à fait classique pour un distributeur de produit fluide, dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Le flacon source S comprend un réservoir de produit fluide 20 que l’on peut désigner par « réservoir source ». Une pompe 21 est montée de manière fixe et étanche sur le réservoir source 20. Cette pompe 21 comprend un corps de pompe 22 dans lequel coulisse de manière étanche un piston 23, qui est relié à une tige d’actionnement 25. Dans sa partie inférieure, le corps de pompe 22 comprend un clapet d’entrée 221 qui relie le réservoir source 20 par l’intermédiaire d’un tube plongeur 222.
Selon l’invention, le corps de pompe 22 définit au moins un passage de retour 223 qui est obturé sélectivement par un clapet de retour 224, qui peut par exemple se présenter sous la forme d’un disque ou d’une corolle qui vient en appui étanche autour du passage de retour 223. La forme particulière du clapet de retour 224 n’est pas critique pour la présente invention. Il suffit que ce clapet permette un passage sélectif entre la chambre de pompe 221 et la pompe 20 et le réservoir source 20 dans des conditions qui seront déterminées ci-après.
La tige d’actionnement 25 communique avec la chambre de pompe 210 par l’intermédiaire d’un clapet de sortie 24 qui s’ouvre lorsque la pression du produit fluide à l’intérieur de la chambre de pompe 210 atteint et dépasse un seuil prédéterminé. Le produit fluide sous pression peut alors s’écouler de la chambre de pompe 210 à travers le clapet 24 ouvert et la tige d’actionnement 25.
Selon l’invention, la pompe 21 est pourvue d’un plateau d’accostage 26 qui est solidaire de la tige d’actionnement 25 et du piston 23. Ce plateau d’accostage 26 entoure la tige d’actionnement 25. Toutefois, l’extrémité libre de la tige d’actionnement 25 fait saillie verticalement par rapport à ce plateau d’accostages 26. Afin de ramener la tige d’actionnement dans sa position de repos, un ressort de rappel 226 agit entre le corps de pompe 22 et le plateau d’accostage 26. Le ressort de rappel pourrait également être intégré à la chambre de pompe 210. Son positionnement n’est donc pas critique pour la présente invention.
Selon une autre caractéristique de l’invention, un aimant permanent 27, sous la forme d’un anneau est positionné sous le plateau d’accostage 26 autour de la tige d’actionnement 25. Sa force d’attraction magnétique est suffisante pour traverser l’épaisseur du plateau d’accostage 26.
Le flacon source S comprend également une couronne fixe 28 qui est montée fixement sur le réservoir source 20. Cette couronne 28 peut par exemple être vissée ou encliquetée sur le réservoir source 20. Intérieurement, la couronne 28 définit un système de verrouillage/déverrouillage 281 qui fonctionne de manière similaire ou identique à celui d’un stylo à pointe rétractable. En d’autres termes, un premier appui axial permet le verrouillage dans une position enfoncée, et un appui axial consécutif permet de se libérer de cette position de verrouillage. Le bord périphérique du plateau 26 est en prise avec ce système de verrouillage/déverrouillage 281 entre une position enfoncée bloquée et une position étendue déverrouillée. Sur la figure 1 , le plateau 26 est dans la position étendue déverrouillée. Son bord périphérique vient en butée contre un rabat rentrant formé par la couronne fixe 28. Cette position étendue déverrouillée est également assurée par le ressort de rappel 226. La chambre de pompe 210 est alors dans son état de volume maximal, avec le clapet d’entrée 221 fermé et le clapet de sortie 24 également fermé.
Le distributeur rechargeable N, que l’on peut également qualifier de distributeur nomade, comprend un réservoir nomade 10, qui se présente ici sous la forme d’une poche souple de volume variable. De préférence, le matériau constitutif de la poche souple 10 est élastiquement déformable, permettant ainsi à la poche d’occuper un volume maximal. Le distributeur nomade N comprend un organe de distribution 1 1 , qui peut être une pompe, ou encore une valve. L’organe de distribution 1 1 est doté d’une tête de distribution 12 définissant un orifice de distribution 121 , qui peut former un spray, un filet, ou une noisette de produit fluide. On peut remarquer que l’organe de distribution 1 1 s’étend selon un axe X, qui est horizontal sur la figure 1 . L’orifice de distribution 121 s’étend selon un axe perpendiculaire. L’entrée de l’organe de distribution 1 1 est disposée à l’intérieur de la poche souple 10. Le distributeur nomade N comprend également un clapet de remplissage 13 dont l’axe Y s’étend perpendiculairement à l’axe X de l’organe de distribution 1 1 . Le clapet de remplissage 13 définit une entrée 131 qui communique avec l’intérieur de la poche souple 10 lorsque le clapet de remplissage 13 est forcé à l’état ouvert. A l’état fermé, l’intérieur de la poche souple 10 est isolé de l’extérieur. Autour du clapet de remplissage 13, est disposé un aimant permanent 15 ou un anneau ferromagnétique.
Selon une forme de réalisation pratique, le distributeur nomade N comprend deux demi-coques 14a et 14b renfermant la poche souple 10, l’organe de distribution 1 1 et le clapet de remplissage 13. La tête de distribution 12 est accessible de l’extérieur en étant disposée dans une échancrure formée par les deux demi-coques 14a et 14b. On peut remarquer que l’entrée 131 du clapet de remplissage 13 est bordée par une plage d’accostage 141 qui est formée par une grande face ou côté 14b1 de la demi-coque inférieure 14b. Dans le mode de réalisation de la figure 1 , la plage d’accostage 141 s’étend sur la totalité de la grande face inférieure 14b1 de la demi-coque inférieure 14b. Sans sortir du cadre de l’invention, la plage d’accostage 141 peut ne définir qu’une partie de la grande face inférieure 14b1 de la demi-coque 14b. La plage d’accostage 141 , tout comme le plateau d’accostage 26 peuvent être parfaitement plans, comme représenté sur la figure 1 , ou au contraire présenter des formes complémentaires géométriques ou plus complexes. Le plateau et la plage d’accostage peuvent ainsi venir en contact d’appui étendu stable.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, ce contact d’appui étendu stable est obtenu au moyen des aimants permanents 27 et 15, dont la force d’attraction magnétique sollicite la plage 141 vers le plateau 26. De préférence, la force élastique nécessaire à l’ouverture du clapet de remplissage 13 est inférieure à la force magnétique générée par les aimants permanents 27 et 15. Ainsi, le clapet de remplissage 13 est ouvert, dès lors que l’on dispose le distributeur nomade N sur le plateau d’accostage 26 du flacon de source S. En revanche, le clapet de sortie 24 de la pompe 21 du flacon source S est fermé, dans la position représentée sur la figure 1 .
En se référant à la figure 2, on voit l’ensemble de distribution de la figure 1 dans une position enfoncée verrouillée. Pour passer de la position de la figure 1 à la position de la figure 2, il suffit à l’utilisateur d’appuyer sur la coque supérieure 14a du distributeur rechargeable N dans la direction de l’axe Y vers le flacon source S. Se faisant, le distributeur nomade N, en appui stable sur le plateau d’accostage 26, pénètre à l’intérieur de la couronne fixe 28. Simultanément, le piston 23 coulisse dans le corps de pompe de manière à réduire le volume utile de la chambre de pompe 210. Le produit fluide sous pression dans la chambre de pompe 210 est refoulé à travers le clapet de sortie ouvert 24 et la tige d’actionnement 25 de manière à s’écouler à travers le clapet de remplissage ouvert 13. Le produit fluide atteint finalement le réservoir 10 du distributeur nomade N. Avantageusement, le volume maximal refoulé par la pompe 21 du flacon source S correspond environ au volume maximal du réservoir de la poche souple 10 du distributeur nomade N. Ainsi, en un seul actionnement, on peut remplir la poche souple 10. On peut également envisager que le remplissage de la poche 10 s’effectue par plusieurs actionnements de la pompe 21 du flacon source.
Lorsque l’utilisateur a enfoncé à fond le distributeur nomade N dans la couronne 28 du flacon source S, il perçoit un point de dureté, qui lui fait comprendre de relâcher sa force d’appui. Le distributeur nomade N va alors effectuer une course très courte vers le haut jusqu’à ce que le plateau 26 vienne en position verrouillée enfoncée à l’intérieur de la couronne 28, du fait de sa coopération avec le système de verrouillage déverrouillage 281 décrit précédemment. Le distributeur est alors dans la configuration représentée sur la figure 2. La chambre de pompe 210 est pratiquement dans son état de volume minimal. Son clapet de sortie 24 s’est refermé, mais le clapet de remplissage 13 reste ouvert en raison de la force magnétique générée par les aimants permanents 27 et 15. La poche souple 10 du distributeur nomade N est alors pleine. On peut remarquer que la majeure partie du distributeur nomade N est insérée à l’intérieur de la couronne fixe 28 du flacon source S. Seule la grande face supérieure de la demi-coque supérieure 14a fait saillie hors de la couronne 28. Il en est de même pour l’orifice de distribution 121 . La configuration de la figure 2 correspond à un état de repos et de stockage, dans lequel le distributeur nomade est parfaitement protégé. Un actionnement involontaire ou intempestif de sa tête de distribution 12 est empêché par la couronne fixe 28. Même en appuyant sur la grande face supérieure de la demi- coque supérieure 14a, il ne se passe rien, étant donné que la pompe 21 est dans sa position enfoncée.
En se référant maintenant à la figure 3, on se projette dans la configuration particulière dans laquelle la poche souple 10 est partiellement ou complètement remplie, lorsque l’on vient accoster le distributeur nomade N sur le flacon source S. On peut dire que l’on est dans la même configuration que celle de figure 1 , mais avec la poche souple 10 non vide. Ainsi, dès que l’utilisateur va appuyer sur la demi-coque supérieure 14a, le volume de la chambre de pompe 210 va diminuer. Et comme le produit fluide ne peut plus être refoulé à travers la tige d’actionnement 25 du fait que la poche souple 10 est déjà remplie, le produit fluide va être refoulé en retour dans le réservoir source 20 à travers le passage de retour 223 et le clapet de retour 224, forcé à l’état ouvert par la surpression qui règne à l’intérieur de la chambre de pompe 210. Bien entendu, il faut que le clapet de retour 24 soit taré de manière à ce qu’il s’ouvre avant le clapet de sortie de l’organe de distribution 1 1 du distributeur nomade N, mais après le clapet de remplissage 13. En d’autres termes, l’ouverture du clapet de retour 224 nécessite une force supérieure à celle du clapet de sortie 24 de la pompe 21 du flacon source S, mais inférieure à celle permettant la distribution de produit fluide à travers l’organe de distribution 1 1 du distributeur nomade N.
En se référant aux figures 4a à 4e, on peut voir un ensemble de distribution selon une variante de l’invention. Cet ensemble de distribution comprend également un flacon source S’ et un distributeur rechargeable nomade N’. Le flacon source S’ peut être quasiment identique à celui du premier mode de réalisation des figures 1 à 3 : la différence réside principalement dans la conception du plateau d’accostage 26’, qui n’est pas plan, puisqu’il définit une cuvette 261 au fond de laquelle fait saillie l’extrémité libre de la tige d’actionnement 25. On peut dire que la cuvette centrale 261 est bordée par un contour périphérique. Dans cette variante de réalisation, seule la cuvette 261 va former la zone étendue d’accostage du distributeur rechargeable N’.
Quant à ce distributeur rechargeable N’, il se distingue du distributeur N du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend une plage étendue d’accostage de forme convexe, correspondante à la forme de la cuvette centrale 261 . Ainsi, dès que l’on dépose le distributeur rechargeable N’ sur le flacon source S’, même de manière aléatoire, les formes complémentaires concaves/convexes, associées aux aimants permanents 27 et 15 vont positionner automatiquement le distributeur nomade N’ de manière correcte sur le flacon source S, avec l’extrémité libre de la tige d’actionnement 25 engagée à l’intérieur de l’entrée 131 du clapet de remplissage 13, qui est ainsi forcé dans son état ouvert. Ceci correspond à la figure 4b.
Le distributeur rechargeable N’ se distingue également du distributeur N du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend un poussoir 12’ qui est dissocié de l’orifice de distribution 121’, qui débouche sur la tranche du distributeur.
Hormis ces quelques différences, la coopération du distributeur nomade N’ avec son flacon source S’ est strictement identique à celle du premier mode de réalisation. En effet, l’utilisateur vient positionner le distributeur nomade N’ au-dessus de son flacon source S’ et le dépose, même de manière aléatoire, sur le plateau d’accostage 26’. Les aimants permanents 27 et 15 vont alors recentrer le distributeur nomade N’ sur la plage d’accostage 26, comme représenté sur la figure 4b. L’utilisateur peut alors appuyer sur le distributeur nomade N’ (sans actionner le poussoir 12’), de manière à enfoncer le distributeur nomade N’ à l’intérieur de la couronne 28 du flacon source S’. Lorsque le distributeur nomade N’ est enfoncé à fond, sa poche souple 10 est alors remplie de produit fluide et l’utilisateur peut relâcher sa pression. Après un léger retour, le distributeur nomade N’ reste bloqué en position enfoncée verrouillée à l’intérieur de la couronne 28, comme expliqué précédemment. On est alors dans la configuration représentée sur la figure 4c. On peut remarquer que la face supérieure du distributeur nomade N’ est affleurante avec le bord supérieur de la frette 28 et que l’orifice de distribution 121’ est également masqué. L’ensemble de distribution de l’invention est alors en position de stockage et peut être transporté sans risque de distribution intempestive. Lorsque l’utilisateur veut à nouveau retirer le distributeur nomade N’ de son flacon source S’, il appuie sur le distributeur nomade N’ jusqu’à ce qu’il rencontre une butée. On est alors dans la configuration représentée sur la figure 4d. A partir de cette position, l’utilisateur relâche sa pression sur le distributeur nomade N’ qui est alors repoussé automatiquement hors de la couronne 28, comme représenté sur la figure 4e. L’utilisateur peut alors détacher le distributeur nomade N’ de son flacon source S’ pour s’en servir.
Grâce à l’invention, on dispose d’un ensemble de distribution cohérent qui intègre un flacon source et un distributeur rechargeable nomade. La mise en oeuvre d’un réservoir à volume variable, de préférence sous la forme d’une poche souple, avantageusement élastiquement déformable, permet de se passer de tout système d’éventation du réservoir nomade. La mise en oeuvre d’un clapet de retour au niveau de la pompe du flacon source permet de ne pas mettre le réservoir nomade du distributeur nomade sous pression, tout en garantissant son remplissage. Enfin, une zone d’accostage étendue autour du clapet de remplissage permet un positionnement très stable du distributeur nomade sur le flacon source, garantissant ainsi un alignement parfait de la tige de soupape et du clapet de remplissage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Flacon source (S ; S’) destiné à recharger un distributeur rechargeable (N ; N’) comprenant un réservoir rechargeable (10) et un clapet de remplissage (13) connecté au réservoir rechargeable (10), le flacon source (S ; S’) comprenant un réservoir source (20) et une pompe (21 ) définissant une chambre de pompe (210), dont la dose maximale est avantageusement sensiblement égale au volume maximal du réservoir rechargeable (10), la pompe (21 ) comprenant une tige de soupape (25) adaptée à se raccorder au clapet de remplissage (13) du distributeur rechargeable (N ; N’), caractérisé en ce la pompe (21 ) comprend un clapet de retour (223, 224) apte à refouler du produit fluide de la chambre de pompe (21 ) dans le réservoir source (20), lorsque le réservoir rechargeable (10) est rempli.
2. Ensemble de distribution comprenant :
a. un distributeur rechargeable (N ; N’) comprenant un organe de distribution (1 1 ), telle qu’une pompe ou une valve, doté d’une tête de distribution (12 ; 12’), un réservoir rechargeable (10) et un clapet de remplissage (13) connecté au réservoir rechargeable (10), et
b. un flacon source (S ; S’) comprenant un réservoir source (20) et une pompe (21 ) définissant une chambre de pompe (210), dont la dose maximale est avantageusement sensiblement égale au volume maximal du réservoir rechargeable (10), la pompe (21 ) comprenant une tige de soupape (25) adaptée à se raccorder au clapet de remplissage (13) du distributeur rechargeable (N ; N’), caractérisé en ce la pompe (21 ) comprend un clapet de retour (223, 224) apte à refouler du produit fluide de la chambre de pompe (21 ) dans le réservoir source (20), lorsque le réservoir rechargeable (10) est rempli.
3. Ensemble de distribution selon la revendication 2, dans lequel le réservoir rechargeable est à volume variable, avantageusement sous la forme d’une poche souple (10).
4. Ensemble de distribution selon la revendication 2 ou 3, dans lequel l’organe de distribution (1 1 ) définit un axe d’actionnement X et le clapet de remplissage (13) définit un axe d’actionnement Y, les axes X et Y s’étendant perpendiculairement l’un par rapport à l’autre.
5. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le clapet de remplissage (13) définit une entrée (131 ) qui est bordée par une large plage d’accostage (141 ).
6. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flacon source (S ; S’) comprend un large plateau d’accostage (26 ; 261 ) duquel la tige de soupape (25) fait saillie, le clapet de remplissage (13) du distributeur rechargeable (N ; N’) définit une entrée (131 ) qui est bordée par une large plage d’accostage (141 ), le plateau d’accostage (26 ; 261 ) et la plage d’accostage (141 ) définissant des formes sensiblement complémentaires, de manière à pouvoir venir en contact d’appui stable.
7. Ensemble de distribution selon la revendication 6, dans lequel le clapet de remplissage (13) est ouvert, lorsque le plateau d’accostage (26 ; 261 ) et la plage d’accostage (141 ) sont en contact d’appui stable.
8. Ensemble de distribution selon la revendication 6 ou 7, dans lequel le plateau d’accostage (26 ; 261 ) et la plage d’accostage (141 ) sont amenés en contact d’appui stable par des moyens magnétiques (15, 27), tels que des aimants permanents.
9. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel le distributeur rechargeable (N : N’) comprend au moins une grande face (14b1 ) qui forme la plage d’accostage (141 ).
10. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, dans lequel le distributeur rechargeable (N ; N’) comprend deux demi-coques extérieures (14a, 14b), la plage d’accostage (141 ) étant formée par une (14b) des demi-coques extérieures (14a, 14b).
1 1. Ensemble de distribution selon l'une quelconque des revendications 6 à 10, dans lequel le distributeur rechargeable (N ; N’) est maintenu dans une position verrouillée sur le flacon source (S ; S’) avec le réservoir rechargeable (10) rempli et la chambre de pompe (210) vidée.
12. Ensemble de distribution selon la revendication 11 , dans lequel le flacon source (S ; S’) masque la majeure partie du distributeur rechargeable (N ; N’) en une position verrouillée.
EP20707500.3A 2019-01-30 2020-01-29 Flacon source Active EP3917682B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1900876A FR3092014B1 (fr) 2019-01-30 2019-01-30 Distributeur de produit fluide rechargeable
PCT/FR2020/050141 WO2020157436A1 (fr) 2019-01-30 2020-01-29 Flacon source

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3917682A1 true EP3917682A1 (fr) 2021-12-08
EP3917682B1 EP3917682B1 (fr) 2025-09-10

Family

ID=67185243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20707500.3A Active EP3917682B1 (fr) 2019-01-30 2020-01-29 Flacon source

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP3917682B1 (fr)
CN (1) CN113365740A (fr)
BR (1) BR112021014922A2 (fr)
FR (1) FR3092014B1 (fr)
WO (1) WO2020157436A1 (fr)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6186368B1 (en) * 1999-05-26 2001-02-13 Michael Gene Knickerbocker Manually actuated pump assembly
EP2335833A1 (fr) * 2009-12-18 2011-06-22 Rexam Dispensing Systems Flacon de distribution d'un produit fluide comprenant une soupage de remplissage
GB2483087A (en) * 2010-08-26 2012-02-29 Breeze Product Design Ltd Refillable Dispenser with Deformable Membrane
EP3085459A1 (fr) * 2015-04-20 2016-10-26 Aptar Radolfzell GmbH Système de distribution

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2788500B1 (fr) * 1999-01-20 2001-03-02 Oreal Ensemble de conditionnement et de distribution d'un produit equipe d'une pompe et d'un reservoir souple
US7264142B2 (en) * 2004-01-27 2007-09-04 Medical Instill Technologies, Inc. Dispenser having variable-volume storage chamber and depressible one-way valve assembly for dispensing creams and other substances
FR2910448B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-20 Valois Sas Tete de distribution de produit fluide
FR2996829B1 (fr) * 2012-10-15 2014-10-24 Rexam Dispensing Sys Flacon remplissable de distribution d’un produit fluide
FR3000944B1 (fr) 2013-01-11 2015-01-16 Aptar France Sas Distributeur de produit fluide.
FR3016618B1 (fr) * 2014-01-17 2016-02-19 Aptar France Sas Reservoir de produit fluide et distributeur integrant un tel reservoir.
EP2977108B1 (fr) * 2014-07-23 2018-12-12 Noxell Corporation Systèmes et dispositifs de remplissage de liquide

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6186368B1 (en) * 1999-05-26 2001-02-13 Michael Gene Knickerbocker Manually actuated pump assembly
EP2335833A1 (fr) * 2009-12-18 2011-06-22 Rexam Dispensing Systems Flacon de distribution d'un produit fluide comprenant une soupage de remplissage
GB2483087A (en) * 2010-08-26 2012-02-29 Breeze Product Design Ltd Refillable Dispenser with Deformable Membrane
EP3085459A1 (fr) * 2015-04-20 2016-10-26 Aptar Radolfzell GmbH Système de distribution

Also Published As

Publication number Publication date
FR3092014B1 (fr) 2022-07-29
EP3917682B1 (fr) 2025-09-10
FR3092014A1 (fr) 2020-07-31
WO2020157436A1 (fr) 2020-08-06
BR112021014922A2 (pt) 2021-09-28
CN113365740A (zh) 2021-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2336079B1 (fr) Dispositif de remplissage de récipient
EP0622124B1 (fr) Ensemble de distribution de produit
EP2043927B1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2816181A1 (fr) Recipient equipe d'un tube plongeur et d'un element d'application
FR2674747A1 (fr) Dispositif distributeur de gouttes de petit volume, notamment pour soins ophtalmologiques.
WO2014096722A1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable
FR2792913A1 (fr) Dispositif pour l'actionnement d'un organe de distribution notamment une valve, et ensemble equipe du dispositif d'actionnement selon l'invention
EP2977110B1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable
FR2852928A1 (fr) Distributeur de produit fluide.
EP3917682B1 (fr) Flacon source
FR3033844A1 (fr) Pompe manuelle.
EP0974401A1 (fr) Pompe à reprise d'air
WO1999034930A1 (fr) Atomiseur rechargeable
EP2874757B1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP3953054B1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable
EP4175759B1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable
FR2799449A1 (fr) Flacon doseur a pompe
FR2836128A1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP1575845A1 (fr) Distributeur de produit fluide
EP4580813A1 (fr) Dispositif de distribution de produit comportant un soufflet hélicoïdal
FR3046945A1 (fr) Distributeur de produit fluide rechargeable.
WO2025068661A1 (fr) Distributeur rechargeable
WO2020002854A1 (fr) Distributeur de produit fluide
FR2747056A1 (fr) Systeme de dosage et de distribution d'une fraction d'un liquide contenu dans un recipient manipulable, et recipient equipient equipe d'un tel systeme

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210825

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20230615

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R079

Free format text: PREVIOUS MAIN CLASS: B05B0011000000

Ipc: B05B0011020000

Ref document number: 602020058467

Country of ref document: DE

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B05B 11/00 20060101ALI20250320BHEP

Ipc: B05B 11/02 20060101AFI20250320BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20250411

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Free format text: CASE NUMBER: APP_18468/2025

Effective date: 20250416

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602020058467

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251210

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20251210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1835345

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20260130

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20260112

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20250910