FR3046945A1 - Distributeur de produit fluide rechargeable. - Google Patents

Abstract

Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une tête de distribution (T) comprenant un organe de distribution (D), un réservoir (R) de volume variable et un clapet de remplissage (7) connecté au réservoir (R), caractérisé en ce que l'organe de distribution (D) est pourvu d'un tube plongeur (23) qui traverse le réservoir, un organe coulissant (3) comprenant un piston mobile (35) coulissant en contact étanche autour du tube plongeur (23) de manière à faire varier le volume du réservoir (R), l'organe coulissant (3) étant déplaçable entre une position enfoncée et une position étendue, le réservoir (R) définissant un volume maximum en position enfoncé et un volume minimum en position étendue, de sorte que le volume du réservoir (R) croît lorsque l'organe coulissant (3) est enfoncé autour du tube plongeur (23) vers l'organe de distribution (D).

Description

La présente invention concerne un distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une tête de distribution comprenant un organe de distribution (pompe ou valve par exemple), un réservoir de volume variable et un clapet de remplissage connecté au réservoir. Le domaine d’application privilégié de la présente invention est celui de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Ce type de distributeur rechargeable est souvent désigné sous le terme de distributeur « nomade ». Il présente en général un réservoir de faible contenance de l’ordre de 10 ml au plus.

Dans l’art antérieur, on connaît le document EP1588775 qui décrit un distributeur rechargeable comprenant une pompe, un fût fixe, et un organe coulissant comprenant un piston mobile apte à coulisser dans le fût fixe pour faire varier le volume du réservoir et un clapet de remplissage monté sur le piston mobile pour remplir le réservoir en produit fluide. Ce distributeur rechargeable est adapté à être monté sur un flacon source qui comprend une tige de connexion apte à venir en prise avec l’organe mobile de manière à forcer le clapet de remplissage à l’état ouvert. Lorsque le réservoir du distributeur rechargeable est vide, le piston mobile est disposé à proximité de la pompe et son déplacement vers le bas en tirant sur la tige de connexion du flacon source, crée une dépression à l’intérieur du réservoir, de sorte que du produit fluide provenant du flacon source est aspiré à l’intérieur du réservoir à travers le clapet de remplissage forcé à l’état ouvert. Lorsque le piston mobile arrive en butée contre l’extrémité inférieure du fût fixe, la tige de connexion se détache de l’organe coulissant de sorte que le clapet de remplissage peut revenir dans sa position de repos fermée. Le réservoir du distributeur rechargeable est alors à nouveau rempli de produit fluide, et l’utilisateur peut s’en servir en appuyant simplement sur le poussoir de la pompe, de manière tout à fait traditionnelle.

Par conséquent, le distributeur rechargeable du document EP1588775 est rechargeable par traction, c’est-à-dire en saisissant le distributeur rechargeable et en le tirant vers le haut pour l’éloigner du flacon source, et finalement le détacher. Au préalable, il est bien entendu nécessaire de rapporter le distributeur rechargeable vide sur le flacon source jusqu’à ce que la tige de connexion vienne en prise avec l’organe coulissant qui forme le piston mobile supportant le clapet de remplissage. De ce fait, la gestuelle nécessaire pour le rechargement de ce distributeur n’est pas intuitive ou évidente. De plus il est nécessaire de maintenir le flacon nomade en appui sur la pompe du flacon source afin de maintenir en position ouverte le clapet haut de la pompe du flacon source. Cette gestuelle antagoniste de maintien en appui vers le flacon source et d’étirement de la seringue vers le haut n’est pas ergonomique et peut conduire à dégrader le processus de remplissage du nomade.

Il faut également remarquer qu’une autre caractéristique du distributeur rechargeable de ce document est qu’il est possible de se servir du distributeur rechargeable alors qu’il est monté sur le flacon source, du fait de la liaison directe entre la pompe et la tige de connexion sans passer par le réservoir du distributeur rechargeable.

La présente invention a pour but de définir un distributeur rechargeable dont la gestuelle pour le rechargement est plus simple, plus intuitive ou plus évidente pour un utilisateur non averti. Un autre but de la présente invention est pouvoir recharger le distributeur rechargeable à l’aide d’un flacon source standard équipé d’une tige de soupape classique, contrairement au flacon source du document EP1588775. Encore un autre but de la présente invention est de rechercher une architecture de réservoir à volume variable qui engendre ou impose une gestuelle de manipulation différente.

Pour ce faire, la présente invention propose que l’organe de distribution soit pourvu d’un tube plongeur qui traverse le réservoir, un organe coulissant comprenant un piston mobile coulissant en contact étanche autour du tube plongeur de manière à faire varier le volume du réservoir, l’organe coulissant étant déplaçable entre une position enfoncée dans laquelle l’organe coulissant est situé à proximité de l’organe de distribution et une position étendue dans laquelle l’organe coulissant est éloigné de l’organe de distribution, le réservoir définissant un volume maximum en position enfoncé et un volume minimum en position étendue, de sorte que le volume du réservoir croît lorsque l’organe coulissant est enfoncé autour du tube plongeur vers l’organe de distribution.

Ainsi, le remplissage du réservoir s’effectue en appuyant le distributeur contre le flacon source, et non pas en tirant sur le distributeur comme c’est le cas dans le document EP1588775. Cela répond à une gestuelle tout à fait classique intuitive qui veut que l’on appuie sur le flacon source pour remplir ou recharger le réservoir.

Selon une forme de réalisation avantageuse, le tube plongeur est pourvu d’un piston fixe qui coulisse en contact étanche dans un fût mobile formé par l’organe coulissant, le piston mobile coulissant autour du tube plongeur entre l’organe de distribution et le piston fixe, le réservoir étant délimité axialement entre le piston mobile et le piston fixe et radialement entre le tube plongeur et le fût mobile. Ainsi, le réservoir est vide ou pratiquement vide lorsque les deux pistons sont rapprochés au maximum et plein ou pratiquement plein lorsqu’ils sont éloignés au maximum. On peut aussi dire que le réservoir est plein ou pratiquement plein, lorsque le piston mobile est le plus prêt possible de l’organe de distribution. On peut également dire que le réservoir est vide lorsque l’organe coulissant est étendu au maximum. Il suffit alors à l’utilisateur de positionner le clapet de remplissage sur la tige de soupape d’un flacon source et d’appuyer dessus jusqu’à ce que l’organe coulissant arrive en butée en position enfoncée proche de l’organe de distribution.

Selon une caractéristique intéressante, le tube plongeur est en permanence solidaire de l’organe de distribution et le clapet de remplissage est en permanence solidaire de l’organe coulissant.

Selon une autre caractéristique avantageuse, le clapet de remplissage communique avec le réservoir à travers une chambre intermédiaire de volume variable inversement à celui du réservoir. Autrement dit, le réservoir de distribution se remplit lorsque la chambre intermédiaire se vide. De préférence, le volume du réservoir de distribution est plus grand que celui de la chambre intermédiaire. D’autre part, la chambre intermédiaire peut communiquer avec le réservoir à travers au moins un canal fixe qui est solidaire du tube plongeur. Selon un mode de réalisation pratique, un manchon fixe est engagé autour du tube plongeur de manière à définir entre eux ledit au moins un canal fixe, ce manchon fixe définissant une extrémité inférieure libre formant une lèvre d’étanchéité qui est engagée à coulissement étanche dans une tubulure mobile solidaire de l’organe coulissant, définissant ainsi la chambre intermédiaire, le piston fixe étant avantageusement formé par le manchon fixe.

Selon un autre aspect avantageux de l’invention, le piston mobile est formé à une extrémité du fût mobile et le clapet de remplissage est monté à l’autre extrémité du fût mobile.

Selon un mode de réalisation pratique, le clapet de remplissage comprend un support de clapet engagé dans le fût mobile et formant une tubulure mobile dans laquelle est engagée une lèvre d’étanchéité, définissant ainsi ensemble un réservoir intermédiaire à travers lequel le clapet de remplissage communique avec le réservoir.

Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le distributeur comprend en outre un étui solidaire du tube plongeur et dans lequel l’organe coulissant est déplaçable par coulissement étanche autour du tube plongeur. Avantageusement, l’étui définit une extrémité inférieure ouverte à travers laquelle l’organe coulissant fait saillie en position étendue, l’organe coulissant étant avantageusement pourvu d’un marquage d’indication d’état de remplissage du réservoir. Selon, un mode de réalisation préférentiel, l’étui est pourvu d’un capot qui obture l’extrémité inférieure ouverte, ce capot formant avantageusement une fenêtre de lecture laissant apparaître d’un marquage d’indication d’état de remplissage du réservoir apposé sur l’organe coulissant.

Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, l’organe coulissant est sollicité élastiquement vers la position étendue par un ressort. Ce ressort peut par exemple agir entre le clapet de remplissage et le manchon fixe.

Selon une définition plus structurelle de l’invention, le distributeur de produit fluide rechargeable comprend une tête de distribution intégrant un organe de distribution avec un tube plongeur, caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - un organe coulissant formant un fût mobile et un piston mobile, - un manchon fixe formant un piston fixe et une lèvre d’étanchéité, - un clapet de remplissage comprenant un support de clapet formant une tubulure mobile, dans lequel : - le piston mobile est engagé à coulissement étanche autour du tube plongeur, - le manchon fixe est engagé fixement autour du tube plongeur en créant entre eux au moins un canal fixe, le piston fixe étant engagé à coulissement étanche dans le fût mobile, - le support de clapet est engagé fixement dans le fût mobile, avec sa tubulure mobile engagé autour de la lèvre d’étanchéité. A partir de cette définition structurelle, on peut définir un procédé de montage, dans lequel l’organe coulissant, le manchon fixe et le support de clapet sont successivement engagés l’un après l’autre de manière axiale sans orientation angulaire. Avantageusement, un ressort est engagé ou inséré entre le manchon fixe et le support de clapet. L’esprit de la présente invention réside dans le fait de reconfigurer le réservoir de sorte que son remplissage s’effectue avec un déplacement de l’organe coulissant qui est à l’opposé de celui pour une seringue traditionnelle, où il faut tirer sur le piston pour remplir le réservoir. La traversée du réservoir par le tube plongeur, l’engagement de l’organe coulissant autour du tube plongeur, la mise en oeuvre d’un manchon fixe pour former les canaux et/ou le piston fixe, la formation d’une chambre intermédiaire, le renvoi élastique de l’organe coulissant vers la position étendue, l’utilisation d’un capot avantageusement ajouré pour voir à travers les graduations d’état de remplissage du réservoir sont des caractéristiques de l’invention qui peuvent être mises en œuvre individuellement ou de manière combinée. L’invention sera maintenant plus amplement décrite, en référence aux dessins joints, donnant à titre d’exemple non limitatif, un mode de réalisation de l’invention.

Sur les figures :

La figure 1 est une vue en coupe transversale verticale à travers un distributeur rechargeable selon l’invention avec son réservoir plein,

La figure 2 est une vue explosée du distributeur de la figure 1,

La figure 3 est une vue similaire à la figure 1 avec le réservoir à moitié vide,

La figure 4 est une vue similaire à la figure 1 avec le réservoir à l’état vide,

La figure 5 est une vue similaire à la figure 1 avec le distributeur raccordé à un flacon source qui a déjà rempli le réservoir à moitié, et

La figure 6 est une vie agrandie du détail A de la figure 5.

On se référera tout d’abord aux figures 1 et 2 pour décrire en détail la structure d’un distributeur réalisé selon l’invention. Le distributeur rechargeable comprend une tête de distribution T et un récipient qui sont associés pour former ensemble le distributeur. La tête de distribution T peut être une tête de distribution tout à fait classique avec un organe de distribution D, comme par exemple une pompe, une valve ou encore un clapet de distribution. Dans le cas d’une pompe ou d’une valve, elle comprend un corps définissant une entrée de produit fluide sous la forme d’une tubulure d’entrée axiale E. La pompe ou valve comprend également une tige d’actionnement (non représentée) sur laquelle est monté un bouton-poussoir B. Par enfoncement du bouton-poussoir B, du produit fluide est mis sous pression dans une chambre définie à l’intérieur du corps. Le bouton-poussoir B peut définir un orifice de distribution par lequel le produit fluide refoulé hors de la chambre est distribué sous forme pulvérisé, de jet ou de gouttes. Pour la fixation de la pompe sur le récipient, il est prévu un organe de fixation F qui maintient le corps fixement et qui s’accroche sur un col ou une ouverture du récipient. Un capuchon amovible C peut optionnellement coiffer l’organe de distribution D et le bouton-poussoir B. Il s’agit là d’une conception tout à fait classique pour une tête de distribution dans le domaine de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie. Etant donné que la tête de distribution n’est pas l’entité critique de la présente invention, elle ne sera pas décrite plus amplement.

Le récipient sur lequel la tête de distribution T est montée présente une forme particulière qui ne doit pas être considérée comme limitative dans sa structure. Le terme « récipient >> doit être considéré comme le sous ensemble bas complet qui coopère avec le sous ensemble haut formé par la tête de distribution T. Le récipient intègre un réservoir de produit fluide R et d’autres organes fonctionnels, comme on le verra ci-après. Dans cette forme de réalisation particulière non limitative, le récipient forme un tube plongeur 23 auquel se raccorde l’entrée E de l’organe de distribution D de la tête de distribution T. Sans sortir du cadre de l’invention, il est tout à fait possible d’intégrer le tube plongeur 23 à la tête de distribution T et non pas au récipient.

Le récipient comprend plusieurs pièces constitutives, à savoir un étui 1, un insert 2, un organe coulissant 3, un manchon fixe 4, un ressort 5, un support de clapet 6, un clapet de remplissage 7 et optionnellement un capot 8. Toutes ces pièces ne doivent pas être considérées comme essentielles et figées dans leur structure. L’étui 1 comprend une enveloppe externe 11 qui peut présenter n’importe quelle forme géométrique, comme par exemple cylindrique circulaire, comme c’est le cas sur les figures. L’étui 1 comprend également un épaulement rentrant 12 à son extrémité supérieure et un profil d’accrochage intérieur 18 à son extrémité inférieure. L’enveloppe externe 11 est normalement visible de l’extérieur et destinée à être saisie par l’utilisateur de manière à pouvoir appuyer sur le bouton poussoir B à l’aide de son index. L’insert 2 comprend un plateau annulaire 21 qui fait saillie radialement vers l’extérieur. On peut voir que ce plateau 21 est disposé juste en dessous de l’épaulement rentrant 12 de l’étui 11 sur la figure 1. Un col 22 s’étend vers le haut à partir du plateau 21 : il présente de préférence un profil d’accrochage apte à coopérer avec la bague de fixation F de la tête de distribution T. L’insert 2 forme également le tube plongeur 23 qui s’étend vers le bas. Ce tube plongeur 23 comprend une section supérieure 24 et une section inférieure 25 de diamètre réduit. La paroi externe de la section supérieure 24 est de préférence cylindrique circulaire. A son extrémité inférieure libre, la section inférieure 25 forme plusieurs dents d’encliquetage 26 dont la fonction sera donnée ci-après. La paroi externe de la section inférieure 25 peut être parfaitement cylindrique circulaire, ou encore formée avec des nervures verticales, définissant entre elles des saignées en creux. A la jonction entre la section supérieure 24 et la section inférieure 25 est formé un épaulement orienté vers le bas.

Sans sortir du cadre de l’invention, il est tout à fait possible de réaliser le col 22 et le plateau 21 de manière monobloc avec l’étui 11 et de connecter directement le tube plongeur 23 à l’entrée E de l’organe de distribution D. Selon une autre variante, il est également possible de faire passer un tube plongeur raccordé à l’entrée E à travers l’insert 2 pourvu d’un tube, non plus plongeur, mais capable d’accueillir à l’intérieur le tube plongeur de l’organe de distribution D. L’organe coulissant 3 est une pièce mobile par rapport à l’étui 1 et à l’insert 2. Cet organe coulissant 3 comprend un fût mobile 31 de forme cylindrique, de préférence circulaire. A son extrémité supérieure, l’organe coulissant 3 comprend une bride radiale 34 qui se termine intérieurement par un piston mobile 35 qui vient en contact de coulissement étanche avec la paroi externe du tube plongeur 23, au niveau de sa section supérieure 24. A son extrémité inférieure, le fût mobile 31 forme intérieurement un profil d’accrochage dont la fonction sera donnée ci-après. L’organe coulissant 31 est de préférence réalisé de manière monobloc avec une ou plusieurs matière(s) plastique(s) différente(s). On peut par exemple imaginer que le piston mobile 35 soit réalisé en un matériau plus souple que le fût mobile 31. On peut remarquer sur la figure 2 que la paroi externe du fût mobile 31 est pourvue d’un marquage lisible fournissant une indication sur l’état de remplissage du réservoir R.

Le manchon fixe 4 est engagé fixement autour de la section inférieure 25 du tube plongeur 23. Plus précisément, ce manchon fixe 4 comprend une gaine 41 qui est engagé à frottement autour de la section inférieure 25. La paroi interne de cette gaine 41 peut être parfaitement cylindrique, ou encore formée avec des nervures radiales définissant entre elles des saignées en creux. Quoiqu’il en soit, un ou plusieurs canaux 43 sont formés entre la gaine 41 et la section inférieure 25 : ces canaux 43 s’étendent sur toute la hauteur de la gaine 41 de manière à déboucher de part et d’autre. Le manchon fixe 4 forme également une couronne 44 qui s’étend radialement vers l’extérieur pour former sur sa périphérie externe un piston fixe 45 qui est en contact coulissant étanche avec le fût mobile 31 de l’organe coulissant 3. Pour garantir la fixation du manchon 4 autour de la partie inférieure 25 du tube plongeur 23, les têtes d’encliquetage 26 peuvent venir en prise en dessous des nervures formées à l’intérieur de la gaine 41. On peut également remarquer que l’extrémité libre de la gaine 41 forme une lèvre d’étanchéité 42 dont la fonction sera donnée ci-après.

Un réservoir R est ainsi formé à l’intérieur du récipient. Plus précisément, ce réservoir R est délimité axialement entre la bride 34 (avec son piston mobile 35) et la couronne 44 (avec son piston fixe 45) et radialement entre le fût mobile 31 et la paroi externe de la section supérieure 24 du tube plongeur 23. On comprend aisément que le volume du réservoir est variable, étant donné que l’organe coulissant 3 peut se déplacer à l’intérieur de l’étui 1 avec son piston mobile 35 en contact de coulissement étanche autour du tube plongeur 23. Simultanément, le fût mobile 31 se déplace par rapport au piston fixe 45 du manchon 4.

Le support de clapet 6 comprend une douille de fixation 61 qui est engagée à force à l’intérieur du fût mobile 31 de l’organe coulissant 3. Cette douille 61 coopère avec le profil d’accrochage 33 pour garantir son maintien en place. Le support de clapet 6 forme également un logement de réception 62 pour le clapet de remplissage 7 qui peut être de conception tout à fait classique. Il peut s’agir d’un clapet à ouverture mécanique ou encore un clapet à ouverture hydraulique. Sa conception fine n’est pas critique pour la présente invention. Le support de clapet 6 forme également une tubulure mobile 63 qui est engagée autour de la gaine 41 qui forme à son extrémité inférieure la lèvre d’étanchéité 42. Ainsi, une chambre intermédiaire I est formée à l’intérieur de la tubulure mobile 63 au-dessus de l’entrée du tube plongeur 23.

Le ressort 5 est engagé autour de la tubulure mobile 63 en prenant appui d’une part contre la couronne 44 et d’autre part contre le support de clapet 6. L’action du ressort 5 a pour effet de solliciter la bride 34 (avec son piston mobile 35) vers la couronne 44 (avec son piston fixe 45). En d’autres termes, le ressort 5 a pour effet de réduire le volume utile du réservoir R. On comprend alors aisément que le ressort 5 a pour effet d’induire ou de faciliter le déplacement coulissant de l’organe coulissant 3 à mesure que du produit fluide est extrait du réservoir R. Il est à noter que le ressort 5 est une pièce optionnelle, mais qui procure des avantages intéressants dans certains cas d’application. Il est même indispensable lorsque la tête de distribution T intègre une valve ou un clapet de distribution. Lorsque l’organe de distribution D est une pompe, l’utilité du ressort 5 est discutable.

Le capot 8 comprend un bord d’accrochage supérieur 81 destiné à coopérer avec le profil d’accrochage 18 de l’étui 1. Bien entendu, le capot 8 est amovible de manière à pouvoir accéder au clapet de remplissage 7. Avantageusement, le capot 8 comprend une fenêtre de lecture 82 à travers laquelle le marquage d’indication de remplissage 32 est visible. Le capot 8 est une pièce optionnelle, qui permet néanmoins de compléter l’étui 1 de manière esthétique. En variante, on peut imaginer que le fond du capot 8 soit ouvert de manière à permettre un accès par le bas au clapet de remplissage 7. Dans ce cas, le capot 8 pourrait être intégré à l’étui 1.

En se référant à nouveau à la figure 1, on peut maintenant constater que le réservoir R est rempli et présente donc un volume maximal. La bride 34 est en butée contre le plateau 21. A l’inverse, la chambre intermédiaire I présente un volume minimal, étant donné que la lèvre d’étanchéité 42 vient presque en butée contre le fond de la tubulure mobile 63. Toutefois, le réservoir R communique avec la chambre intermédiaire I à travers les canaux 43. D’autre part, le tube plongeur 23 communique directement avec la chambre intermédiaire I, de sorte que l’entrée E de l’organe de distribution D est en communication de fluide avec le réservoir R. Ainsi, l’actionnement du bouton poussoir B a pour effet de distribuer du produit fluide en provenance du réservoir R. Le produit fluide du réservoir R chemine à travers les canaux 43, la chambre intermédiaire I et le tube plongeur 23 jusqu’à l’entrée E de l’organe de distribution D. Le produit fluide peut être distribué à travers un orifice de distribution formé au niveau du bouton poussoir B. A mesure que du produit fluide du réservoir R est distribué, l’organe mobile 3 se déplace vers le bas en éloignement de l’organe de distribution D. Il se crée ainsi entre le plateau 21 et la bride 34 un espace mort M qui communique avec l’extérieur entre l’étui 1 et le fût mobile 31. Cet état du distributeur est représenté sur la figure 3, sur laquelle on peut voir que le réservoir R est à moitié rempli ou vide. On peut constater que la chambre intermédiaire I a augmenté de volume, étant donné que le support de clapet 6, qui est solidaire de l’organe coulissant 3 s’est déplacé vers le bas, alors que le manchon fixe 4 est resté en place sur le tube plongeur. On peut ainsi dire que le volume du réservoir R diminue à mesure que le volume de la chambre intermédiaire I et de l’espace mort M augmente. Cependant, il faut remarquer que la section de la chambre intermédiaire I est bien inférieure à celle du réservoir R, de sorte que le volume de la chambre intermédiaire I augmente moins vite que le volume du réservoir ne diminue, et vice versa. Etant donné que l’organe coulissant 3 se déplace vers le bas, son extrémité inférieure sort de plus en plus de l’étui 1 laissant ainsi apparaître le marquage d’indication 32. La figure 3 a été représentée sans le capot 8, mais celui-ci peut très bien rester en place, puisque sa hauteur permet le déplacement de l’organe de coulissement 3 et le marquage d’indication 32 est visible à travers la fenêtre de lecture 82.

La distribution de produit fluide se poursuit jusqu’à ce que le réservoir R soit complètement vide. On se trouve alors dans la configuration représentée sur la figure 4. Le volume de réservoir R est pratiquement nul, alors que les volumes de la chambre intermédiaire I et de l’espace mort M sont au maximum. L’organe coulissant 3 est alors dans sa position étendue dans laquelle le piston mobile 35 est le plus éloigné de l’organe de distribution D. On peut même remarquer que le piston mobile 35 est pratiquement à la même hauteur axiale que le piston fixe 45. La lèvre d’étanchéité 42 est positionnée au niveau de l’extrémité supérieure de la tubulure mobile 63.

Afin de remplir à nouveau le réservoir R, l’utilisateur peut disposer le clapet de remplissage 7 sur la tige de soupape S1 d’un flacon source S, comme représenté sur la figure 5. Il suffit alors à l’utilisateur d’appuyer le distributeur rechargeable sur la tige de soupape S1, afin que du produit fluide issu du flacon source S ne remonte dans la chambre intermédiaire I puis à travers les canaux 43 jusque dans le réservoir R dont le volume augmente. L’augmentation du volume du réservoir R peut être engendrée uniquement par la poussée exercée par l’utilisateur sur le flacon source. Elle peut également être assistée par le ressort 5. Sur la figure 5, le distributeur est représenté avec le réservoir R rempli à moitié.

La figure 6 représente de manière agrandie le détail A de la figure 5. On peut voir que la tige de soupape S1 est appliquée à l’entrée du clapet de remplissage 7 qui communique directement en aval avec la chambre intermédiaire I. La force axiale F exercée vers le bas par l’utilisateur vers le flacon source S permet d’ouvrir le clapet de remplissage 7 et d’enfoncer l’organe coulissant 3 à l’intérieur de l’étui 1 en direction de l’organe de distribution D. Ceci a pour effet d’augmenter le volume du réservoir R dans lequel est générée une dépression qui a pour effet d’aspirer le produit fluide issu de la tige de soupape S1 à travers le clapet de remplissage ouvert 7, la chambre intermédiaire I dont le volume croît, et les canaux 43 qui relient la chambre intermédiaire I au réservoir R. Le remplissage du réservoir R peut être effectué par la seule force axiale F exercée par l’utilisateur. Lorsqu’un ressort 5 est mis en oeuvre, celui-ci participe également au remplissage du réservoir R en sollicitant l’organe coulissant 3 vers sa position enfoncée initiale. L’utilisateur peut appuyer le distributeur rechargeable sur le flacon source S jusqu’à ce que le réservoir R soit à nouveau rempli, comme représenté sur la figure 1. Lorsque l’opération de remplissage est finie, le capot 8 peut être remis en place.

Comme susmentionné, le capot 8 est une pièce optionnelle, mais elle permet cependant de masquer le déplacement de l’organe coulissant 3, de fournir une indication visuelle de l’état de remplissage du réservoir R et de permettre un accès facile au clapet de remplissage 7 une fois retiré.

Le ressort 5 est également une pièce optionnelle lorsque l’organe de distribution D est une pompe, mais s’avère essentiel lorsque l’organe de distribution D est une valve ou un clapet de distribution. Le ressort 5 permet une distribution continue du produit fluide, à la manière d’un aérosol.

Il est possible d’optimiser le taux de restitution du distributeur en réduisant la section de la chambre intermédiaire I par rapport à celle du réservoir R.

Le piston mobile 35 coulisse ici directement en contact étanche contre la paroi externe du tube plongeur 23, mais on peut envisager un mode de réalisation dans lequel le piston mobile 35 coulisse contre une pièce qui entoure le tube plongeur, qui serait par exemple reliée directement à l’entrée E de l’organe de distribution D. L’étui 1 masque presque totalement l’organe coulissant 3 lorsque le réservoir R est rempli : cependant, on peut imaginer une forme de réalisation dans lequel l’étui 1 ne masque que très partiellement l’organe coulissant 3. De même, l’étui 1 présente une forme cylindrique circulaire, mais n’importe quelle forme géométrique ou non est possible.

Grâce à la présente invention, on dispose d’un distributeur rechargeable dont le remplissage de réservoir s’effectue très simplement en poussant ou pressant le distributeur rechargeable sur la tige de soupape d’un flacon source. Le réservoir est rempli lorsque le distributeur rechargeable ne peut plus être déplacé par rapport au flacon source.

Il faut également noter que l’assemblage ou le montage de ce distributeur est extrêmement simple, étant donné que toutes les pièces constitutives sont de révolution et ne nécessitent aucune orientation angulaire. Les pièces peuvent être assemblées axialement les unes après les autres dans l’ordre représenté sur la figure 2. Concernant le récipient, l’insert 2 est engagé par le bas dans l’étui 1, puis l’organe coulissant 3 est introduit par le bas dans l’étui 1, suivi par le manchon fixe 4 qui vient d’engager autour du tube plongeur 23, puis le ressort 5 est engagé autour de la gaine 41, suivi par le support de clapet 6 qui vient en prise fixe à l’intérieur de l’organe coulissant 3 avec sa tubulure 63 qui vient se loger à l’intérieur du ressort 5 autour de la gaine 41. Puis le clapet de remplissage 7 est engagé à l’intérieur de son logement de réception 62. Finalement, le capot 8 peut être mis en place en bas de l’étui 1. Il suffit alors de monter la tête de distribution T sur le récipient, suivi par le capuchon de protection C. En résumé, on peut dire que l’organe coulissant 3 est engagé autour du tube plongeur 23, suivi par le manchon fixe 4 qui est fixé sur le tube plongeur 23, puis enfin le support de clapet 6 fixé à l’intérieur de l’organe coulissant 3. Comme susmentionné, le ressort 5 est une pièce intermédiaire optionnelle.

Claims (15)

1. Revendications 1Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une tête de distribution (T) comprenant un organe de distribution (D), telle qu’une pompe ou une valve, un réservoir (R) de volume variable et un clapet de remplissage (7) connecté au réservoir (R), caractérisé en ce que l’organe de distribution (D) est pourvu d’un tube plongeur (23) qui traverse le réservoir, un organe coulissant (3) comprenant un piston mobile (35) coulissant en contact étanche autour du tube plongeur (23) de manière à faire varier le volume du réservoir (R), l’organe coulissant (3) étant déplaçable entre une position enfoncée dans laquelle l’organe coulissant (3) est situé à proximité de l’organe de distribution (D) et une position étendue dans laquelle l’organe coulissant (3) est éloigné de l’organe de distribution (D), le réservoir (R) définissant un volume maximum en position enfoncé et un volume minimum en position étendue, de sorte que le volume du réservoir (R) croît lorsque l’organe coulissant (3) est enfoncé autour du tube plongeur (23) vers l’organe de distribution (D).
2. 2, - Distributeur selon la revendication 1, dans lequel le tube plongeur (23) est pourvu d’un piston fixe (45) qui coulisse en contact étanche dans un fût mobile (31) formé par l’organe coulissant (3), le piston mobile (35) coulissant autour du tube plongeur (23) entre l’organe de distribution (D) et le piston fixe (45), le réservoir (R) étant délimité axialement entre le piston mobile (35) et le piston fixe (45) et radialement entre le tube plongeur (23) et le fût mobile (31).
3. 3. - Distributeur selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le tube plongeur (23) est en permanence solidaire de l’organe de distribution (D) et le clapet de remplissage (7) est en permanence solidaire de l’organe coulissant (3).
4. 4, - Distributeur selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel le clapet de remplissage (7) communique avec le réservoir (R) à travers une chambre intermédiaire (I) de volume variable inversement à celui du réservoir (R).
5. 5. - Distributeur selon la revendication 4, dans lequel la chambre intermédiaire (I) communique avec le réservoir (R) à travers au moins un canal fixe (43) qui est solidaire du tube plongeur (23).
6. 6. - Distributeur selon la revendication 5, dans lequel un manchon fixe (4) est engagé autour du tube plongeur (23) de manière à définir entre eux ledit au moins un canal fixe (43), ce manchon fixe (4) définissant une extrémité inférieure libre formant une lèvre d’étanchéité (42) qui est engagée à coulissement étanche dans une tubulure mobile (63) solidaire de l’organe coulissant (3), définissant ainsi la chambre intermédiaire (I), le piston fixe (45) étant avantageusement formé par le manchon fixe (4).
7. 7, - Distributeur selon l'une quelconque la revendication 2, dans lequel le piston mobile (35) est formé à une extrémité du fût mobile (31) et le clapet de remplissage (7) est monté à l’autre extrémité du fût mobile (31).
8. 8. - Distributeur selon l'une quelconque la revendication 2, dans lequel le clapet de remplissage (7) comprend un support de clapet (6) engagé dans le fût mobile (31) et formant une tubulure mobile (63) dans laquelle est engagée une lèvre d’étanchéité (42), définissant ainsi ensemble une chambre intermédiaire (I) à travers lequel le clapet de remplissage (7) communique avec le réservoir (R).
9. 9, - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant en outre un étui (1) solidaire du tube plongeur (23) et dans lequel l’organe coulissant (3) est déplaçable par coulissement étanche autour du tube plongeur (23).
10. 10. - Distributeur selon la revendication 9, dans lequel l’étui (1) définit une extrémité inférieure ouverte à travers laquelle l’organe coulissant (3) fait saillie en position étendue, l’organe coulissant (3) étant avantageusement pourvu d’un marquage (32) d’indication d’état de remplissage du réservoir (R).
11. 11. - Distributeur selon la revendication 10, dans lequel l’étui (1) est pourvu d’un capot (8) qui obture l’extrémité inférieure ouverte, ce capot (8) formant avantageusement une fenêtre de lecture (82) laissant apparaître d’un marquage (32) d’indication d’état de remplissage du réservoir (R) apposé sur l’organe coulissant (3).
12. 12. - Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe coulissant (2) est sollicité élastiquement vers la position étendue par un ressort (5).
13. 13. - Distributeur de produit fluide rechargeable comprenant une tête de distribution (T) intégrant un organe de distribution (D) pourvu d’un tube plongeur (23), caractérisé en ce qu’il comprend en outre : - un organe coulissant (3) formant un fût mobile (31) et un piston mobile (35), - un manchon fixe (4) formant un piston fixe (45) et une lèvre d’étanchéité (42), - un clapet de remplissage (7) comprenant un support de clapet (6) formant une tubulure mobile (63), dans lequel : - le piston mobile (35) est engagé à coulissement étanche autour du tube plongeur (23), - le manchon fixe (4) est engagé fixement autour du tube plongeur (23) en créant entre eux au moins un canal fixe (43), le piston fixe (45) étant engagé à coulissement étanche dans le fût mobile (31), - le support de clapet (6) est engagé fixement dans le fût mobile (31), avec sa tubulure mobile (63) engagé autour de la lèvre d’étanchéité (42).
14. 14, - Procédé de montage du distributeur de la revendication 13, dans lequel l’organe coulissant (3), le manchon fixe (4) et le support de clapet (7) sont successivement engagés l’un après l’autre de manière axiale sans orientation angulaire.
15. 15. - Procédé selon la revendication 14, dans lequel un ressort (5) est engagé entre le manchon fixe (4) et le support de clapet (6).