EP3916134A1 - Retaining device for piston rod - Google Patents

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EP3916134A1
EP3916134A1 EP20176541.9A EP20176541A EP3916134A1 EP 3916134 A1 EP3916134 A1 EP 3916134A1 EP 20176541 A EP20176541 A EP 20176541A EP 3916134 A1 EP3916134 A1 EP 3916134A1
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EP
European Patent Office
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workpiece
holding
holder
contacts
holding contacts
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20176541.9A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Gerhard Gramm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gramm Technik GmbH
Original Assignee
Gramm Technik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Gramm Technik GmbH filed Critical Gramm Technik GmbH
Priority to EP20176541.9A priority Critical patent/EP3916134A1/en
Publication of EP3916134A1 publication Critical patent/EP3916134A1/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/005—Contacting devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated

Definitions

  • the present invention relates to a device for receiving and vertically holding an object to be coated by an electrolysis process according to the preamble of claim 1.
  • a thread can be provided in the end area of a workpiece, in particular when it is a question of piston rods or other elongated workpieces.
  • the object of the present invention is to provide a device by means of which filigree areas of a workpiece, such as a thread in the contact area with a current / voltage source, can be kept free from damage.
  • the present invention is implemented at least when the electrically conductive contact between the device for supplying a workpiece with voltage / current is provided by a plurality of electrically conductive contacts.
  • the plurality of contacts also assume a holding function, which holds the workpiece on the device.
  • the exchange of the workpiece on the holding device can take place automatically, i.e. no operating personnel are required to manually rotate / pull the elongated workpieces into a receiving area of the holding device for the workpiece or out of the receiving area.
  • the purpose of the plurality of conductive holding contacts can be to provide the largest possible contact surface between the holding device and the workpiece. This can prevent the workpiece from burning in the contact area with the holding device if a current flows between the holding device and the workpiece, since only a partial stream of electrons flows through the respective holding device to the workpiece due to the plurality of contact points or contact surfaces between the workpiece and the device. As a result, the respective contact or workpiece temperature in the contact area, i.e. the contact point or the contact surface between the workpiece and the holding contacts, can be reduced when an electrical current is flowing compared to a current flow through a small-area individual contact with the workpiece.
  • the receiving area can also be referred to as a holder.
  • the holding contacts of the holding device are aligned at least in groups and parallel to one another.
  • the workpiece preferably the part introduced into the receiving area, in particular its outer circumference, can be delivered to the individual holding contacts. In principle, this can be done radially, but also tangentially along the workpiece surface. Accordingly, the direction of extension of a holding contact can also take place, for example, laterally past the workpiece and thereby be in contact with the surface of the workpiece.
  • the holding contacts can in principle, starting from several sides of the receiving area, be fed to different sides of the workpiece.
  • the holding contacts can be aligned parallel to one another.
  • the holding contacts on the same side of the workpiece / holder can also be aligned parallel to one another.
  • the springs 20 are aligned in a secant manner with respect to a longitudinal axis of the base body and preferably parallel to one another. If part of a workpiece is inserted into the holder, the loose ends of the springs 20 (holding contacts), which are not connected to the base body 10, are bent / deflected outwards in the direction of the inner wall of the base body 10.
  • the work performed on the spring 20 (holding contacts) as a result can provide a restoring force which presses the spring (holding contacts) against an outer contour of the inserted workpiece area.
  • the surface friction thus provided between the holding contacts and the workpiece can hold the workpiece in the holder. This can also be guaranteed by an additional safety unit such as a magnet (15/35).
  • the individual lamellae can be formed as part of the base body 40, preferably punched out.
  • an insert can also be provided in the holder, which insert can be firmly connected to the holder and can have the lamellae 30.
  • the lamellae can be arranged in several planes one above the other along a longitudinal direction of the holder and / or also be provided in different areas / on different sides with respect to an inserted workpiece. Accordingly, the lamellae 30 can be provided distributed over an entire inner circumference of the receiving area or the holder.

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme und vertikalen Halterung eines nach einem Elektrolyseverfahren zu beschichtenden Gegenstands mit einem Aufnahmebereich, an welchem zumindest ein Teil des zu beschichtenden Gegenstands lagerbar ist, wobei eine Mehrzahl von elektrisch leitenden Haltekontakten in dem Aufnahmebereich angeordnet ist, welche ausgebildet sind, den zu beschichtenden Gegenstand zu halten und mit einer über die Haltekontakte anlegbaren Spannung bereitzustellen.The present invention relates to a device for receiving and vertically holding an object to be coated by an electrolysis process, having a receiving area on which at least a part of the object to be coated can be supported, a plurality of electrically conductive holding contacts being arranged in the receiving area to hold the object to be coated and to provide it with a voltage that can be applied via the holding contacts.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufnahme und vertikalen Halterung eines nach einem Elektrolyseverfahren zu beschichtenden Gegenstands gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a device for receiving and vertically holding an object to be coated by an electrolysis process according to the preamble of claim 1.

Bei der elektrolytischen Beschichtung insbesondere von Kolbenstangen und anderen länglichen Werkstücken ist es gewünscht, eine möglichst vollständige Oberflächenbeschichtung bereitzustellen. Gleichzeitig ist es jedoch notwendig, das Werkstück über eine Haltevorrichtung in dem Elektrolysebad zu halten und an dem Werkstück eine Spannung anzulegen. Hierzu ist es erforderlich, über eine Haltevorrichtung Kontakt mit dem Werkstück herzustellen. An der Kontaktstelle ist jedoch eine Oberflächenbeschichtung zumindest teilweise verhindert.In the electrolytic coating of piston rods and other elongated workpieces in particular, it is desirable to provide a surface coating that is as complete as possible. At the same time, however, it is necessary to hold the workpiece in the electrolysis bath using a holding device and to apply a voltage to the workpiece. To do this, it is necessary to establish contact with the workpiece via a holding device. However, a surface coating is at least partially prevented at the contact point.

Im Endbereich eines Werkstücks, insbesondere dann, wenn es sich um Kolbenstangen oder andere längliche Werkstücke handelt, kann ein Gewinde vorgesehen sein.A thread can be provided in the end area of a workpiece, in particular when it is a question of piston rods or other elongated workpieces.

Vorteilhaft wäre es daher, eine Halterung und die angelegte Spannung beziehungsweise den Stromfluss durch das Werkstück über den Gewindebereich bereitzustellen. Dies kann dadurch gewährleistet werden, dass genügend Berührungspunkte auf dem "Strom/ Spannung empfangenden" Werkstück anliegen, da ansonsten die hohen Ströme während eines Beschichtungsvorgangs des Werkstücks das Gewinde beschädigen (verbrennen) können.It would therefore be advantageous to provide a holder and the applied voltage or the current flow through the workpiece via the thread area. This can be ensured by having enough points of contact on the "current / voltage receiving" workpiece, since otherwise the high currents during a coating process of the workpiece can damage (burn) the thread.

Aus dem Stand der Technik bekannten Maßnahmen zur Halterung und Strom-/Spannungsversorgung haben jedoch den Nachteil, dass üblicherweise die hohen Stromflüsse durch das Werkstück bei der Anodisierung zu einem Verbrennen des Gewindebereichs als elektrischer Kontaktbereich führen würde. Die hohen Stromflüsse bei der Beschichtungstechnik führen aufgrund des ohmschen Widerstands des Materials zu Temperaturen, die das Material der Kolbenstangen insbesondere im Bereich des Gewindes in Mitleidenschaft ziehen können, da es sich hierbei um einen besonders filigranen Bereich handeln kann.However, measures known from the prior art for holding and power / voltage supply have the disadvantage that the high current flows through the workpiece during anodizing would usually lead to burning of the thread area as the electrical contact area. Due to the ohmic resistance of the material, the high current flows in coating technology lead to temperatures that can affect the material of the piston rods, especially in the area of the thread, as this can be a particularly delicate area.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels der filigrane Bereiche eines Werkstücks, wie beispielsweise ein Gewinde im Kontaktbereich mit einer Strom-/Spannungsquelle, schadfrei gehalten werden können.The object of the present invention is to provide a device by means of which filigree areas of a workpiece, such as a thread in the contact area with a current / voltage source, can be kept free from damage.

Die vorliegende Aufgabe wird mittels einer Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.The present object is achieved by means of a device with the characterizing features of claim 1.

Man erkennt, dass die vorliegende Erfindung zumindest dann verwirklicht ist, wenn der elektrisch leitende Kontakt zwischen der Vorrichtung zur Versorgung eines Werkstücks mit Spannung/Strom durch eine Mehrzahl von elektrisch leitenden Kontakten bereitgestellt ist. Besonders bevorzugt übernimmt die Mehrzahl von Kontakten dabei auch eine haltende Funktion, welche das Werkstück an der Vorrichtung hält.It can be seen that the present invention is implemented at least when the electrically conductive contact between the device for supplying a workpiece with voltage / current is provided by a plurality of electrically conductive contacts. Particularly preferably, the plurality of contacts also assume a holding function, which holds the workpiece on the device.

Die Vorrichtung kann insbesondere als Haltevorrichtung bezeichnet werden. Sie kann vorzugsweise das Werkstück vertikal halten. Dies bedeutet insbesondere im Falle eines länglichen Werkstücks, dass die Haltevorrichtung das eine Ende des Werkstücks halten kann und das andere Ende des Werkstücks nach unten hin frei hängt, wodurch das Eintauchen des Werkstücks in ein Elektrolysebad hindernisfrei ermöglicht sein kann. Insbesondere bei Kolbenstangen und anderen länglichen Werkstücken mit endseitig vorgesehenen Gewinden kann das Gewinde des Werkstücks in die Vorrichtung zur Aufnahme und vertikalen Halterung des länglichen Werkstücks einführbar sein. Dabei können die elektrisch leitenden Kontakte eine/die Haltefunktion übernehmen.The device can in particular be referred to as a holding device. You can preferably hold the workpiece vertically. In particular in the case of an elongated workpiece, this means that the holding device can hold one end of the workpiece and the other end of the workpiece hangs freely downwards, which enables the workpiece to be immersed in an electrolytic bath without any obstacles. In particular in the case of piston rods and other elongated workpieces with threads provided at the end, the thread of the workpiece can be insertable into the device for receiving and vertically holding the elongated workpiece. The electrically conductive contacts can assume a holding function.

Besonders bevorzugt ist es dabei möglich, dass der Austausch des Werkstücks an der Haltevorrichtung automatisch erfolgen kann, also kein Bedienpersonal erforderlich ist, welches manuell die länglichen Werkstücke in einen Aufnahmebereich der Haltevorrichtung für das Werkstück ein- bzw. aus dem Aufnahmebereich herausgedreht/herauszieht.It is particularly preferably possible that the exchange of the workpiece on the holding device can take place automatically, i.e. no operating personnel are required to manually rotate / pull the elongated workpieces into a receiving area of the holding device for the workpiece or out of the receiving area.

Bevorzugt weist die Haltevorrichtung zwischen einem im Aufnahmebereich angeordneten Werkstück und den Haltekontakten eine Steckverbindung auf. Zum Erreichen der Steckverbindung kann beim Einführen ein Reibwiderstand der leitenden Haltekontakte der Steckverbindung gegenüber dem in die Haltevorrichtung/ den Aufnahmebereich eingeführten Teil des Werkstücks, insbesondere der filigranen Elemente oder des Gewindes, zu überwinden sein kann. Beim Herausziehen des Werkstücks aus der Haltevorrichtung kann dieser Reibwiderstand ebenfalls wieder zu überwinden sein.The holding device preferably has a plug connection between a workpiece arranged in the receiving area and the holding contacts. To achieve the plug connection, a frictional resistance of the conductive holding contacts of the plug connection with respect to the part of the workpiece inserted into the holding device / receiving area, in particular the filigree elements or the thread, may have to be overcome during insertion. When pulling the workpiece out of the holding device, this frictional resistance can also be overcome again.

Die Haltekontakte können mit verformbaren Elementen bereitgestellt sein, die ausgebildet sind, sich an eine Außenkontur des Werkstücks der in den Aufnahmebereich, also beispielsweise in die Steckverbindung, eingeführt ist, anzupassen.The holding contacts can be provided with deformable elements which are designed to adapt to an outer contour of the workpiece which is inserted into the receiving area, that is to say, for example, into the plug connection.

Sinn und Zweck der Mehrzahl der leitenden Haltekontakte kann es sein, eine möglichst große Kontaktoberfläche zwischen der Haltevorrichtung und dem Werkstück bereitzustellen. Dies kann einem Verbrennen des Werkstücks im Kontaktbereich mit der Haltevorrichtung vorbeugen, wenn zwischen Haltevorrichtung und Werkstück ein Strom fließt, da durch die erfindungsgemäße Mehrzahl an Kontaktpunkten beziehungsweise Kontaktflächen zwischen Werkstück und Vorrichtung jeweils nur ein Teilstrom von Elektronen durch die jeweilige Haltevorrichtung zu dem Werkstück fließt. Dadurch kann die jeweilige Kontakt- oder Werkstücktemperatur im Kontaktbereich, also dem Kontaktpunkt oder der Kontaktfläche zwischen Werkstück und Haltekontakten, bei fließendem elektrischem Strom gegenüber einem Stromfluss durch einen geringflächigen Einzelkontakt mit dem Werkstück verringert sein.The purpose of the plurality of conductive holding contacts can be to provide the largest possible contact surface between the holding device and the workpiece. This can prevent the workpiece from burning in the contact area with the holding device if a current flows between the holding device and the workpiece, since only a partial stream of electrons flows through the respective holding device to the workpiece due to the plurality of contact points or contact surfaces between the workpiece and the device. As a result, the respective contact or workpiece temperature in the contact area, i.e. the contact point or the contact surface between the workpiece and the holding contacts, can be reduced when an electrical current is flowing compared to a current flow through a small-area individual contact with the workpiece.

Ziel der geometrischen Ausgestaltung der Haltekontakte ist es, eine Steckverbindung bereitzustellen, welche eine möglichst hohe Anzahl an Kontaktpunkten und/oder eine möglichst hohe Kontaktfläche zwischen Werkstück und Haltekontakten beziehungsweise dem Aufnahmebereich bereitstellt, ohne dafür das Werkstück in den Aufnahmebereich einschrauben zu müssen.The aim of the geometric design of the holding contacts is to provide a plug connection which provides the highest possible number of contact points and / or the highest possible contact surface between the workpiece and the holding contacts or the receiving area without having to screw the workpiece into the receiving area.

Der Aufnahmebereich kann auch als Halterung bezeichnet werden.The receiving area can also be referred to as a holder.

Besonders bevorzugt ist nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Haltekontakte der Haltevorrichtung zumindest gruppenweise und parallel zueinander ausgerichtet sind. Das Werkstück, vorzugsweise der in den Aufnahmebereich eingeführte Teil, insbesondere dessen Außenumfang kann, den einzelnen Haltekontakten zustellbar sein. Dies kann grundsätzlich radial, aber auch tangential entlang der Werkstückoberfläche erfolgen. Demnach kann die Erstreckungsrichtung eines Haltekontakts auch beispielsweise lateral an dem Werkstück vorbei erfolgen und dabei mit der Oberfläche des Werkstücks in Kontakt stehen.According to a further development of the present invention, it is particularly preferred that the holding contacts of the holding device are aligned at least in groups and parallel to one another. The workpiece, preferably the part introduced into the receiving area, in particular its outer circumference, can be delivered to the individual holding contacts. In principle, this can be done radially, but also tangentially along the workpiece surface. Accordingly, the direction of extension of a holding contact can also take place, for example, laterally past the workpiece and thereby be in contact with the surface of the workpiece.

Die Haltekontakte können grundsätzlich, ausgehend von mehreren Seiten des Aufnahmebereichs, unterschiedlichen Seiten des Werkstücks zugestellt sein. Insbesondere dann, wenn die Haltekontakte auf gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks, vorzugsweise auf gegenüberliegenden Seiten einer Längsachse des Werkstücks, vorgesehen sind, können diese parallel zueinander ausgerichtet sein. Auch die Haltekontakte auf derselben Seite des Werkstücks/der Halterung können untereinander eine parallele Ausrichtung aufweisen.The holding contacts can in principle, starting from several sides of the receiving area, be fed to different sides of the workpiece. In particular when the holding contacts are provided on opposite sides of the workpiece, preferably on opposite sides of a longitudinal axis of the workpiece, they can be aligned parallel to one another. The holding contacts on the same side of the workpiece / holder can also be aligned parallel to one another.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die Haltekontakte der Halterung gegenüber einer gemeinsamen vertikalen Achse die Ausrichtung einer Passante oder Sekante aufweisen. Eine Passante kann insbesondere dann vorliegen, wenn die einzelnen Haltekontakte der Halterung von einer gemeinsamen Mittelachse durch die Halterung beabstandet vorliegen, sich also untereinander nicht berühren.According to a preferred development of the present invention, it is provided that the holding contacts of the holder have the orientation of a passerby or secant relative to a common vertical axis. A passerby can in particular be present when the individual holding contacts of the holder are spaced apart from a common central axis through the holder, that is to say do not touch one another.

Die Ausrichtung einer Sekante kann insbesondere aufgrund der räumlichen Ausdehnung des Werkstücks vorliegen. Handelt es sich beispielsweise bei dem Werkstück um eine Kolbenstange mit einem endseitigen Gewinde, bildet das Gewinde einen länglichen Zylinder, der in den Aufnahmebereich eingeführt wird. Damit die Haltekontakte ihre Haltefunktion übernehmen können, ist es vorteilhaft, wenn ihr Ausgangsabstand beziehungsweise ihre Ausgangsposition untereinander geringer sind als der Durchmesser des Gewindes. Durch das Einführen des Gewindes können die Haltekontakte aus ihrer Ausgangsposition nach außen verschoben sein, wodurch ein Gegendruck auf die Außenseiten des Gewindes mittels der Haltekontakte aufbaubar/bereitstellbar ist.A secant can be aligned in particular due to the spatial extent of the workpiece. If, for example, the workpiece is a piston rod with an end thread, the thread forms an elongated cylinder which is inserted into the receiving area. So that the holding contacts can take over their holding function, it is advantageous if their starting distance or their starting position from one another are smaller than the diameter of the thread. By inserting the thread, the holding contacts can be displaced outward from their starting position, as a result of which a counterpressure can be built up / provided on the outside of the thread by means of the holding contacts.

Bei einem solchen Ausgangsabstand, beziehungsweise einer solchen Ausgangsposition, liegen die Haltekontakte somit innerhalb eines gedachten Außenumfangs des Gewindes, bevor das Gewinde in die Halterung eingeführt wird. Somit schneidet die Ausrichtung der Haltekontakte beziehungsweise die Position der Haltekontakte die Position des Außenumfangs des Gewindes, bevor dieses in die Halterung eingeführt wird. Folglich erfüllen die Haltekontakte in einem solchen Fall die geometrische Definition einer Sekante.With such an initial distance or such an initial position, the holding contacts are thus within an imaginary outer circumference of the thread before the thread is inserted into the holder. Thus, the alignment of the holding contacts or the position of the holding contacts intersects the Position of the outer circumference of the thread before it is inserted into the holder. Consequently, in such a case, the holding contacts meet the geometric definition of a secant.

Besonders bevorzugt ist es nach einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung vorgesehen, dass die Haltekontakte mehrere Haltefedern aufweisen. Haltefedern können in besonders einfacher Weise zwischen einer Ausgangsposition und mindestens einer gefederten zweiten Position reversibel verlagerbar sein. Besonders bevorzugt sind die Haltefedern beim Einführen des Werkstückbereichs in die Halterung nach außen flexibel verlagerbar, wodurch ein Außendruck auf die Oberfläche des in die Halterung eingestellt geführten Werkstückbereichs mittels der Haltefedern erfolgt. Zur Unterstützung der Halterung kann bevorzugt auch ein Magnet im Bereich der Halterung vorgesehen sein, welcher die Haltefunktion der Haltefedern sichert.According to a further development of the present invention, it is particularly preferred that the holding contacts have a plurality of holding springs. Retaining springs can be reversibly displaceable between an initial position and at least one spring-loaded second position in a particularly simple manner. Particularly preferably, the retaining springs can be flexibly displaced outwards when the workpiece area is inserted into the holder, as a result of which external pressure is exerted on the surface of the workpiece area set in the holder by means of the retaining springs. To support the holder, a magnet can preferably also be provided in the region of the holder, which magnet secures the holding function of the holding springs.

Nach einer zweckmäßigen Weiterbildung der vorliegenden Erfindung können die Haltefedern als Spiralfedern ausgebildet sein. Die Federn können in einem Innenbereich der Halterung vorgesehen sein und von einem inneren Außenumfang der Halterung in das Innere der Halterung, in welcher das Werkstück zumindest teilweise gehalten werden kann, hineinragen. Die Ausrichtung der Spiralfedern kann dabei in voranstehen beschriebener Weise erfolgen. Die Ausrichtung der Federn kann dabei auch radial auf das Zentrum der Halterung gerichtet sein. Die Federn können auch parallel zueinander, tangential zu einer Längsachse der Halterung, in Form einer Sekante und/oder orthogonal zu einer Mittenachse der Halterung, wie voranstehend erläutert, bereitgestellt sein.According to an expedient development of the present invention, the retaining springs can be designed as spiral springs. The springs can be provided in an inner region of the holder and protrude from an inner outer circumference of the holder into the interior of the holder, in which the workpiece can be at least partially held. The coil springs can be aligned in the manner described above. The alignment of the springs can also be directed radially towards the center of the holder. The springs can also be provided parallel to one another, tangential to a longitudinal axis of the holder, in the form of a secant and / or orthogonal to a central axis of the holder, as explained above.

Eine Mischform der einzelnen voranstehend beschriebenen Ausrichtungen der Federn ist ebenfalls in beliebiger Weise denkbar und vorzugsweise vorgesehen.A mixed form of the individual above-described orientations of the springs is also conceivable in any way and is preferably provided.

Anhand der beigefügten Zeichnungen wird nachfolgend die vorliegende Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Federn als Haltekontakte von oben auf die beschriebene Längsachse der Halterung
Figur 2
eine Seitenansicht auf die Ausführungsform gemäß Figur 1
Figur 3
eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit einem lamellenförmigen Band als Haltekontakte in einer Seitenansicht und
Figur 4
eine um 90° um die Längsachse gedrehte beispielhafte Darstellung der Lamellen gemäß Figur 3.
The present invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figure 1
a first embodiment of the present invention with springs as holding contacts from above onto the described longitudinal axis of the holder
Figure 2
a side view of the embodiment according to Figure 1
Figure 3
a second embodiment of the present invention with a lamellar band as holding contacts in a side view and
Figure 4
an exemplary illustration of the lamellae according to FIG Figure 3 .

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform einer Halterung für eine Vorrichtung zur Aufnahme und vertikalen Halterung eines zu beschichtenden Werkstücks in einer Draufsicht entlang der Längsachse durch die Halterung, welche auch als Aufnahmebereich bezeichnet werden kann.
Der Grundkörper 10 der Halterung kann eine an die Außenkontur des Werkstücks angepasste Form und/oder Größe aufweisen. Im Falle eines Gewindes wäre dies beispielsweise eine zylindrische Form. Im Innern des Grundkörpers 10 können mehrere Federn 20 oder sonstige Haltekontakte für ein eingeführtes Werkstück vorgesehen sein, welche von einer Innenseite des Grundkörpers 10 in das Innere des Grundkörpers 10 hineinragen kann. Gemäß Figur 1 sind die Federn 20 (Haltekontakte) dabei in Bezug auf eine Längsachse des Grundkörpers sekantenartig und vorzugsweise parallel zueinander ausgerichtet.
Wird ein Teil eines Werkstücks in die Halterung eingeführt, werden die Federn 20 (Haltekontakte) mit ihrem losen Ende, welches nicht mit dem Grundkörper 10 verbunden ist, in Richtung Innenwand des Grundkörpers 10 nach außen weggebogen/abgelenkt. Die dadurch geleistete Arbeit an der Feder 20 (Haltekontakte) kann eine Rückstellkraft bereitstellen, welche die Feder (Haltekontakte) an eine Außenkontur des eingeführten Werkstückbereichs andrückt. Die dadurch bereitgestellte Oberflächenreibung zwischen Haltekontakten und Werkstück kann das Werkstück in der Halterung halten. Dies kann auch noch durch eine zusätzliche Sicherungseinheit wie z.B. durch einen Magnet (15/ 35) gewährleistet werden. Figure 1 shows a first embodiment of a holder for a device for receiving and vertically holding a workpiece to be coated in a plan view along the longitudinal axis through the holder, which can also be referred to as a receiving area.
The base body 10 of the holder can have a shape and / or size that is adapted to the outer contour of the workpiece. In the case of a thread, this would be a cylindrical shape, for example. In the interior of the base body 10, several springs 20 or other holding contacts can be provided for an inserted workpiece, which springs can protrude from an inside of the base body 10 into the interior of the base body 10. According to Figure 1 the springs 20 (holding contacts) are aligned in a secant manner with respect to a longitudinal axis of the base body and preferably parallel to one another.
If part of a workpiece is inserted into the holder, the loose ends of the springs 20 (holding contacts), which are not connected to the base body 10, are bent / deflected outwards in the direction of the inner wall of the base body 10. The work performed on the spring 20 (holding contacts) as a result can provide a restoring force which presses the spring (holding contacts) against an outer contour of the inserted workpiece area. The surface friction thus provided between the holding contacts and the workpiece can hold the workpiece in the holder. This can also be guaranteed by an additional safety unit such as a magnet (15/35).

In Figur 1 sind beispielhaft zwei Federelemente dargestellt. Bevorzugt ist es vorgesehen, dass sich diese Querschnittsansicht durch den Grundkörper 10 mehrere Male entlang der Längsachse der Halterung wiederholt (siehe Figur 2), wodurch eine Mehrzahl von Federelementen übereinander bereitgestellt ist. Auf diese Weise werden bevorzugt zwischen 20 und 50 Kontakte zwischen einem eingeführten Werkstück und dem Aufnahmebereich bereitgestellt.In Figure 1 two spring elements are shown as an example. It is preferably provided that this cross-sectional view through the base body 10 is repeated several times along the longitudinal axis of the holder (see FIG Figure 2 ), whereby a plurality of spring elements is provided one above the other. In this way, preferably between 20 and 50 contacts are provided between an inserted workpiece and the receiving area.

Figur 2 zeigt eine Seitenansicht der ersten Ausführungsform, bei welcher mehrere Federn (Haltekontakte) übereinander angeordnet sind. Die einzelnen Haltekontakte können übereinander angeordnet sein, jedoch auch einen Versatz zwischen den Ebenen zueinander aufweisen. In jeder Ebene können bevorzugt 2, 3, 4 oder auch mehr Haltekontakte, beispielsweise in Form von einzelnen Federn 20, vorgesehen sein. In Figure 2 shows a side view of the first embodiment, in which several springs (holding contacts) are arranged one above the other. The individual holding contacts can be arranged one above the other, but also have an offset between the planes with respect to one another. In each level, 2, 3, 4 or even more holding contacts, for example in the form of individual springs 20, can be provided. In

Figur 3 zeigt eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, bei welcher auf der Innenseite des Grundkörpers Lamellen 30 oder plattenförmige Kontaktelemente bereitgestellt sind. Diese können beispielsweise durch Teileinstanzung in ein Profil des Grundkörpers beziehungsweise des Aufnahmebereichs eingearbeitet sein und in das Innere des Grundkörpers 40 hineinragen. Die Kontaktelemente, also beispielsweise die Lamellen 30, können demnach durch Verformung des Grundkörpers 40 oder durch einen verformbaren Einsatz innerhalb des Grundkörpers 40 als nach innen vorstehende Materialbereiche derselbigen bereitgestellt sein. Besonders bevorzugt ist jedes einzelne Kontaktelement dabei in seinem jeweiligen unteren Bereich mit dem Grundkörper 40 oder dem verformbaren Einsatz innerhalb des Grundkörpers verbunden. Dabei kann ein unterer Bereich ein solcher sein, welcher in Richtung einer Einführungsöffnung für das Werkstück zeigt. Figure 3 shows a second embodiment of the present invention, in which lamellae 30 or plate-shaped contact elements are provided on the inside of the base body. These can be worked into a profile of the base body or the receiving area, for example by partially punching them, and protrude into the interior of the base body 40. The contact elements, that is to say for example the lamellae 30, can accordingly be provided by deforming the base body 40 or by a deformable insert within the base body 40 as inwardly protruding material regions thereof. Particularly preferred each individual contact element is connected in its respective lower area to the base body 40 or the deformable insert within the base body. A lower area can be one which points in the direction of an insertion opening for the workpiece.

Eine Einführöffnung kann insbesondere an einem unteren Ende der Halterung vorgesehen sein, da das Werkstück bevorzugt an einem oberen Ende gehalten und/oder nach unten in ein Tauchbad eingetaucht werden kann.An insertion opening can in particular be provided at a lower end of the holder, since the workpiece can preferably be held at an upper end and / or can be immersed downward in an immersion bath.

Grundsätzlich kann bei beiden Ausführungsformen in einem oberen Endbereich der Halterung ein Magnet vorgesehen sein, welcher das Halten des Werkstücks im Inneren der Halterung beziehungsweise des Grundkörpers unterstützt.In principle, in both embodiments, a magnet can be provided in an upper end region of the holder, which magnet assists in holding the workpiece inside the holder or the base body.

Figur 4 zeigt eine gegenüber Figur 3 um 90° um die Längsachse der Halterung gedrehte ausschnittsweise Ansicht auf die Lamellen 30. Diese ragen ausgehend von dem Grundkörper 40 in das Innere der Halterung hinein. In einem unteren Bereich der Lamelle 30 ist diese jeweils mit dem Grundkörper 40 verbunden. Dadurch kann ein besonders leichtes einführen des Werkstücks in die Halterung begünstigt sein. Figure 4 shows one opposite Figure 3 Sectional view of the lamellae 30 rotated by 90 ° about the longitudinal axis of the holder. These protrude from the base body 40 into the interior of the holder. In a lower area of the lamella 30, it is connected to the base body 40. A particularly easy introduction of the workpiece into the holder can thereby be promoted.

Die einzelnen Lamellen können als Teil des Grundkörpers 40 gebildet, vorzugsweise ausgestanzte sein. Alternativ kann in der Halterung auch ein Einsatz vorgesehen sein, welche fest mit der Halterung verbunden sein kann und die Lamellen 30 aufweisen kann. Die Lamellen können in mehreren Ebenen übereinander entlang einer Längsrichtung der Halterung angeordnet sein und/oder auch in unterschiedlichen Bereichen/auf unterschiedlichen Seiten gegenüber einem eingeführten Werkstück vorgesehen sein. Demnach können die Lamellen 30 über einen gesamten Innenumfang des Aufnahmebereichs beziehungsweise der Halterung verteilt vorgesehen sein.The individual lamellae can be formed as part of the base body 40, preferably punched out. Alternatively, an insert can also be provided in the holder, which insert can be firmly connected to the holder and can have the lamellae 30. The lamellae can be arranged in several planes one above the other along a longitudinal direction of the holder and / or also be provided in different areas / on different sides with respect to an inserted workpiece. Accordingly, the lamellae 30 can be provided distributed over an entire inner circumference of the receiving area or the holder.

Claims (5)

Vorrichtung zur Aufnahme und vertikalen Halterung eines nach einem Elektrolyseverfahren zu beschichtenden Gegenstands mit einem Aufnahmebereich, an welchem zumindest ein Teil des zu beschichtenden Gegenstands lagerbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Mehrzahl von elektrisch leitenden Haltekontakten in dem Aufnahmebereich angeordnet ist, welche ausgebildet sind, den zu beschichtenden Gegenstand zu halten und mit einer über die Haltekontakte anlegbaren Spannung bereitzustellen.Device for receiving and vertically holding an object to be coated by an electrolysis process with a receiving area on which at least part of the object to be coated can be stored,
characterized,
that a plurality of electrically conductive holding contacts are arranged in the receiving area, which are designed to hold the object to be coated and to provide it with a voltage that can be applied via the holding contacts. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekontakte der Halterung zumindest gruppenweise untereinander parallel zueinander ausgerichtet sind.Device according to claim 1,
characterized,
that the holding contacts of the holder are aligned parallel to one another at least in groups. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekontakte der Halterung gegenüber einer gemeinsamen vertikalen Achse die Ausrichtung einer Passante oder Sekante aufweisen.Device according to claim 1 or 2,
characterized,
that the holding contacts of the holder have the orientation of a passer-by or secant relative to a common vertical axis. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltekontakte eine Mehrzahl von Haltefedern aufweisen.Device according to one of Claims 1 to 3,
characterized,
that the retaining contacts have a plurality of retaining springs. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Haltefedern als Spiralfedern ausgebildet sind.Device according to one of Claims 1 to 4,
characterized,
that the retaining springs are designed as spiral springs.
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