EP3913289A1 - Appareil de chauffage equipe d'un dispositif de fixation murale reglable - Google Patents

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EP3913289A1
EP3913289A1 EP21175434.6A EP21175434A EP3913289A1 EP 3913289 A1 EP3913289 A1 EP 3913289A1 EP 21175434 A EP21175434 A EP 21175434A EP 3913289 A1 EP3913289 A1 EP 3913289A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide
fixing
fixing element
fins
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21175434.6A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Blouin
Raphaël VIENNET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Texas de France SAS
Original Assignee
Texas de France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Texas de France SAS filed Critical Texas de France SAS
Publication of EP3913289A1 publication Critical patent/EP3913289A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
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    • F24D19/02—Arrangement of mountings or supports for radiators
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/04—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable
    • A47K10/06—Towel racks; Towel rails; Towel rods; Towel rolls, e.g. rotatable combined with means for drying towels
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F57/00—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired 
    • D06F57/12—Supporting means, other than simple clothes-lines, for linen or garments to be dried or aired  specially adapted for attachment to walls, ceilings, stoves, or other structures or objects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
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    • F24D2220/2009—Radiators
    • F24D2220/2045—Radiators having horizontally extending tubes

Definitions

  • the invention relates to a heating device provided with an adjustable wall fixing device.
  • It relates to electric heating devices intended to be fixed against a wall, and more particularly the field of electric towel warmers.
  • Towel warmers generally have at least one vertical post on which drying bars are installed, which post is fixed against a wall.
  • the upright must be moved away from the wall in order to leave a space of 5 cm to 10 cm between the said wall and the drying bars for the passage of the towels.
  • they are equipped with wall fixings separating them from the wall.
  • the patent document EP 2,224,177 discloses an electric radiator provided with a wall fixing device making it possible to adjust the vertical position of said radiator with respect to the wall on which it is intended to be fixed. More particularly, it is the wall fixing which has a possibility of vertical movement, this movement being authorized by a complex slide mechanism. This travel is however very short so that the possibilities of adjusting the height of the radiator are, in practice, limited.
  • the patent document EP 2,992,797 describes a towel radiator comprising at least one vertical upright to which drying bars are fixed, which upright is provided with a wall fixing device suitable for moving said towel radiator away from the wall on which it is intended to be fixed and adapted to adjust the height of said towel rail relative to said wall.
  • the wall fixing device comprises: - a vertical longitudinal slide installed in a rear wall of the upright; - A first fixing element adapted to move vertically along the slide so as to adjust the vertical position of the device; - A locking means in position of the first fixing element in the slide. The use of such a slide allows the location of the wall fixings to be moved along the upright.
  • the fixing holes can be placed at places which are particularly favorable for their drilling, for example in tile joints, the position of the towel rail being adjustable with respect to these holes.
  • the user can also easily and quickly adjust the vertical position, ie the height, of his towel warmer without having to drill new holes.
  • FIG. 1a illustrates a fixing device suitable in particular for towel warmers 1 comprising drying bars of circular section 3 and the figure 1b a fixing device suitable in particular for towel warmers 1, the drying bars 3 of which are flat (for example of substantially square or rectangular section).
  • the bars 3 are fixed to at least one vertical upright 2.
  • This upright is hollow so that it has an internal cavity 20 in which are generally installed the electrical wiring of the heating resistors, the electronic card of a thermostat and / or different connections.
  • an objective of the invention is to provide a wall fixing device of the type described in EP 2,992,797 and whose design is simple, inexpensive in terms of manufacture and purchase, and which is easy to install.
  • the combination of the first fixing element, the slide and the screw is a particularly simple construction solution, which can be quickly set up by the end user to adjust the fixing height of his heater.
  • the heating device is preferably a towel dryer, but it can also be in the form of a radiator or any other heating device that one wishes to attach to the wall.
  • the towel radiator 1 comprises a vertical upright 2 on which are arranged drying bars 3.
  • the towel radiator 1 may have two or more other vertical uprights 2 between which the bars 3 are installed, the number of uprights depending on the size of the towel rail, especially its width.
  • the number of bars 3 can vary from 1 to 40 depending on the height of the heated towel rail 1.
  • the upright 2 has for example a length of between 20 cm and 2 m. It is made of metal (eg aluminum) or plastic and is obtained by extrusion or by molding.
  • the upright 2 is hollow so that it has an internal cavity 20 in which the electrical wiring of the heating resistors of the bars 3, the electronic card of a thermostat, various connectors and more generally electrical, electronic and other elements are installed. / or fluidics making it possible to heat the bars 3 and to regulate their temperature.
  • the upright 2 has a U-shaped section.
  • a rear wall 21 closes the open part of the U-shaped section. The position is maintained by fixing screws or rivets 221.
  • the upper and lower end of the upright 2 is closed by covers (not shown).
  • drying bars have rectangular, oval, round, etc. section. In a manner known to those skilled in the art, they contain an electrical resistance or are traversed by a heat transfer fluid.
  • these drying bars 3 are horizontal and arranged one above the other. They are fixed in a conventional manner to the upright 2. For example, the ends of the bars 3 can fit into a plate which is positioned on the upright 2. According to another embodiment, the bars 3 are mounted to pivot on the upright 2. The technique of assembling the bars 3 on the upright 2 not forming part of the present invention, it will not be described here in more detail.
  • the upright 2 is provided with a wall fixing device suitable for moving the device 1 away from the wall on which it is intended to be fixed.
  • the fixing device comprises a vertical longitudinal slide 4, a first fixing element 5, a slide 6 and a means 7 for locking this first fixing element in position in this slide.
  • the slide 4 is installed on the rear wall 21 of the upright 2, that is to say on the wall which, in use, is opposite the wall.
  • the slide 4 is integrated in the rear face 21 of the upright 2 and extends inside the cavity 20, to a depth which can range from 5 mm to 2 cm.
  • the slide 4 therefore occupies a relatively large volume in the cavity 20, to the detriment of the volume necessary for the installation of the aforementioned electrical wiring, electronic card and / or connectors.
  • the installation of these electrical elements is therefore complicated.
  • it is possible to increase the dimensions of the upright 2, but this is done to the detriment of the aesthetics of the product and generates an increase in costs insofar as an additional quantity of material is necessary.
  • the slide 4 is defined by two guide grooves 41 which project from the rear wall 21, opposite to the internal cavity 20.
  • the guide grooves 41 now being located outside the internal cavity 20 of the upright 2, the volume of this cavity is optimized for the installation of the electrical elements. There is no more volume lost due to slide 4.
  • the figure 7 however illustrates an alternative embodiment, where the slide 4 is integrated into the rear face 21 of the upright 2 and extends inside the cavity 20.
  • the grooves 41 are rectilinear and parallel.
  • the grooves 41 can extend over the entire length of the upright 2 or over a part only. They can be continuous or discontinuous.
  • the upright 2 and the grooves 41 form a single piece obtained by molding or extrusion.
  • each groove 41 has a width of between 3 mm and 3 cm and a thickness of between 1 mm and 5 mm.
  • Each groove 41 is spaced from the rear wall 21, for example by a distance of between 1 mm and 10 mm. As explained further in the description, this spacing is used for the insertion of the slide 6.
  • the slide 6 is adapted to engage in the slide 4 and to engage with the grooves 41. It can be made of metal or plastic.
  • the slide 6 has two lateral fixing fins 60 and 61 which are oriented in the opposite direction. The first fin 60 is adapted to engage with one of the grooves 41, and the second fin 61 to engage with the other groove.
  • the fins 60, 61 have a length comprised between 5 mm and 5 cm, a width comprised between 5 mm and 3 cm and a thickness comprised between 1 mm and 5 mm.
  • the first fin 60 and the second fin 61 and the plate 62 do not necessarily have the same shape.
  • the slide 6 has a cross section in the form of an Omega.
  • the two fins 60 and 61 are coplanar and oriented in the opposite direction.
  • a central rib 62 joins the two fins 60, 61.
  • This rib has a convex and / or inverted U-shaped cross section.
  • the rib 62 is adapted to be engaged with the screw 7 and has for this purpose an internal thread 600.
  • the slide 6 is shaped so that, viewed from above, it has the general shape of a non-rectangle parallelogram.
  • the term “bevelled omega” will be used to define the shape of the slide 6.
  • This particular shape of the slide 6 is notably visible on the figures 6-a, 6-b and 6-c .
  • the slide 6 has a longitudinal axis XX ( figure 6-b ).
  • the central rib 62 is formed by a central plate 620 parallel to the fins 60, 61. This central plate 620 is extended downwards, at each of its ends, by a side plate 6200, 6201. And each fin 60 and 61 is connected. to a side plate respectively 6200, 6201.
  • the side plates 6200, 6201 may or may not be perpendicular to the central plate 620 and to the fins 60, 61.
  • the central plate 620, the side plates 6200, 6201 and the fins 60, 61 are connected by parallel fold lines L, which are oblique (or at an angle - the two terms being synonymous) with respect to the longitudinal axis XX. of the slide 6. It is this obliquity of the fold lines which give the slide 6 its “beveled” or non-rectangle parallelogram shape.
  • the slide 6 In the unfolded state ( figure 6-a ), the slide 6 is formed by a plate whose shape is a non-rectangle parallelogram.
  • a method of manufacturing the slide 6 therefore consists in bending or stamping this plate along the fold lines L.
  • Another solution consists in molding the slide 6.
  • the advantage of using a slide 6 in “bevelled omega” is explained further on. in the description.
  • the slide 6 is shaped so that, viewed from above, it has the general shape of a rectangle.
  • the central plate 620, the side plates 6200, 6201 and the fins 60, 61 can be connected by parallel fold lines L, which are perpendicular to the longitudinal axis X-X. slide 6.
  • the central plate 620, the side plates 6200, 6201 and the fins 60, 61 each have a length of between 5 mm and 5 cm, a width of between 5 mm and 3 cm and a thickness of between 1 mm and 5 mm.
  • the first fin 60 and the second fin 61 and the plate 62 do not necessarily have the same shape.
  • the first fixing element 5 is adapted to cooperate with the slider 6. According to one embodiment, this fixing element forms a spacer which allows the upright 2 (and therefore the device 1) to be moved away from the wall, by a distance between 1 cm and 10 cm.
  • each upright 2 comprises two first fixing elements 5 which are spaced apart from one another to prevent any tilting of the device 1 once it is installed against a wall. These first fastening elements 5 are preferably kept apart from one another by a maximum distance close to the length of the upright 2. A smaller spacing is however acceptable.
  • the first fixing element 5 is in the form of a piece in the form of a cube or a block, but could have another shape, for example the shape of a cylinder. It has a first end 50 and a second open end 51. The first end 50 is preferably open, but could be closed.
  • the first fixing element 5 can be made of plastic or metal and can be obtained by molding or machining. For example, its length and width are between 2 cm and 10 cm and the thickness of its wall between 1 mm and 5 mm.
  • the first fixing element 5 has an internal arrangement 510, accessible from the second open end 51, which is adapted to receive the slide 6.
  • the thread 600 is positioned as a screw. -with respect to an orifice 500 formed in a wall 52 of the first fixing element 5 ( figure 5 ).
  • the first fixing element 5 can also have a second internal arrangement 520.
  • the wall 52 is a closing wall of the first end 50, so that the first fixing element 5 has only the internal arrangement. 510.
  • the screw 7 is installed from the first opening 50 and passes through the orifice 500 to engage in the tapping 600.
  • the head of the screw 7 remains in contact with the wall 52.
  • the slide 6 gradually enters the internal arrangement 510, in particular being pulled towards the wall 52 so that the fins 60, 61 come to tighten against the grooves 41.
  • a locking contact is therefore obtained between the slide 6 - and more particularly its fins 60, 61 - and the grooves 41.
  • This locking contact ensures that the first fixing element 5 is held in position in the slide 4.
  • the slide 6 and the first fixing element 5 are configured so that the central plate 620 remains at a distance from the wall 52.
  • the figure 4 illustrates the installation of the slide 6 in the slide 4.
  • the different positions are referenced “1" and "2".
  • the figures on the left show the slide 6 in transparency in the first fixing element 5 and the figures on the right, only the first fixing element 5 seen from the front.
  • the slide 6 is configured so as to allow its insertion between the two grooves 41 when it is in a first insertion position (position 1) and to allow its fins 60, 61 to be engaged in said grooves when it is pivoted in a second engagement position (position 2).
  • the longitudinal axis of the slide 6 is parallel to the axis of the slide 4.
  • the width of the slide 6 is less than the spacing between the grooves 41, so that said slide can be inserted easily between the two grooves, at any point of slide 4.
  • the pivoting of the slide 6 towards the second engagement position (position 2) is done by applying a rotational movement to said slide along the axis of the screw 7.
  • the length of the slide 6 is greater than the spacing between the grooves 41 , so that the fins 60, 61 can engage under the grooves.
  • the fins 60, 61 come to tighten against the grooves 41 so that the slide 6, and in fact the first fixing element 5, is locked in position in the slide 4.
  • the "bevelled omega” shape of the slide 6 allows it to be rotated only slightly, for example only an eighth of a turn, or 45 °, to move it from the first insertion position to the second position. commitment.
  • the “bevelled omega” shape therefore makes it possible to reduce the pivoting angle of the slide 6.
  • the slide 6 is first installed in the slide. Then the first fixing element 5 is positioned over the slide 6. The screw 7 is then engaged in the orifice 500 and the tapping 600 then screwed until the clamping of the slide 6 in the slide 4 is obtained. easily that this embodiment can be relatively laborious: not only can the slide 6 inadvertently leave the second engagement position when capped with the first fastener 5, but it is also difficult to position the slider correctly. hole 500 opposite the tapping 600 to insert the screw 7.
  • the first fixing element 5 is integral in rotation with the slide 6, so that a rotation of said first fixing element causes a pivoting of said slide between the first insertion position and the second. engagement position.
  • the internal arrangement 510 of the first fixing element 5 has a guide profile 516, 517 configured to block the relative rotation of said first fixing element and of the slide 6.
  • the slide 6 is installed at an angle in the internal arrangement 510, substantially along a diagonal of the first fixing element 5.
  • the guide profile has two ribs 516 which engage with the central rib 62 of the slide 6, on one side at the level of the fin 60 and on the other side at the level of the fin 61.
  • Two other ribs 517 engage with the side plates 6200, 6201.
  • the ribs 516, 517 make it possible to block the rotation of the slide 6 with respect to the first fixing element 5.
  • the ribs 516, 517 s 'extend in the arrangement 510, parallel to the axis of the screw, so that they also form a slide in which the slide 6 is able to move in translation when screwing / unscrewing the screw 7.
  • the guide profile 516, 517 is preferably obtained during the molding or the machining of the first fixing element 5. It can however be added and fixed by welding, gluing or screwing.
  • the slide 6 is installed in the internal arrangement 510, by engaging the slide in the guide profile 516, 517. The slide is pushed along the ribs 516, 517 until the screw 7 can engage in. the thread 600.
  • the first fixing element 5 is shaped to cover the grooves 41.
  • the first fixing element 5 can thus come to rest against the rear wall 21 of the upright 2, after tightening the screw 7, which does not only improves aesthetics, but also further stiffens the structure.
  • this conformation of the first fixing element 5 consists of notches or notches 541 made in the side walls of the first fixing element 5. These notches 541 have the same profile as the grooves 41.
  • the notches 541 perform several other functions. First, they cooperate with the grooves 41 to form a guide element of the first fixing element 5 when the latter moves along the slide 4. Second, they block any bending of the grooves when the fins 60 , 61 are pressed against said grooves or, at the very least, limit its travel. Third, they block unwanted lateral and / or rotary movement of the first fixing element 5 when screwing in screw 7.
  • the fixing device comprises a second fixing element 8 adapted to be fixed against a wall.
  • this second fixing element 8 is in the form of a U-shaped fixing lug, provided with an oblong hole 80 for the passage of a wall fixing screw (not shown).
  • This oblong hole 80 is horizontal, so as to allow lateral movement of the tab 8 with respect to the wall fixing holes.
  • the fixing tab 8 has two lateral fins 81 and is adapted to be housed in the second internal arrangement 520. Each fin 81 has a thread 810. When the fixing tab 8 is installed in the second internal arrangement 520, each thread 810 is located in vis-à-vis an oblong hole 580 formed in the side walls of said arrangement.
  • Fixing the device 1 against a wall is done as follows: first of all, the installer fixes the second fixing elements 8 on the wall, in a suitable place, for example between tile joints . Then, the installer can pre-position the device 1 at the level of the second fixing elements 8. He can perform this step in the company of the end user who will indicate the appropriate position desired. This being done, the installer installs a slider 6 in each first fastener 5 and engages the screw 7 to prevent the slider from falling. The slide 6 is positioned so that the fins 60, 61 protrude from the second open end 51. The first fixing element 5 is then presented in front of the slide 4, at the desired position, so that the slide 6 either in the first insertion position ( figure 4 , position 1).
  • the first fixing element 5 is then pivoted to place the slider 6 in the second engagement position ( figure 4 , position 2). If the position is correct, the screw 7 is screwed in until the first fixing element 5 is tightened in the slide 4. Otherwise, the installer first slides the first fixing element 5 along slide 4 to the appropriate position then tightens. The installer can therefore easily assemble the first fixing elements 5 with the second fixing elements 8. It is thus understood that the installation of the device 1 is very simple and very quick to implement and can be done directly. by the end user. And if the user wishes to lower or raise his device, it suffices for him to separate the first fixing elements 5 from the second fixing elements 8, and to modify the position of said first fixing elements along the slide 4.
  • one or more features disclosed only in one embodiment may be combined with one or more other features disclosed only in another embodiment.
  • one or more characteristics exposed only in one embodiment can be generalized to the other embodiments, even if this or these characteristics are described only in combination with other characteristics.

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Abstract

L'invention concerne un appareil de chauffage comportant au moins un montant, pourvu d'un dispositif de fixation murale comprenant :- une glissière (4) installée sur le montant (2),- un élément de fixation adapté pour se déplacer dans la glissière pour régler la position verticale de l'appareil (1),caractérisé en ce que :- l'élément de fixation (5) coopère avec un coulisseau (6) engagé dans la glissière (4),- le coulisseau (6) est configuré pour permettre son insertion dans la glissière (4) lorsqu'il est dans une première position et permettre d'engager des ailettes (60, 61) dans ladite glissière lorsqu'il est pivoté dans une seconde position,- une vis (7) assure un contact de blocage entre les ailettes (60, 61) et la glissière (4) lorsque ledit coulisseau est dans la seconde position.

Description

    Domaine technique.
  • L'invention a pour objet un appareil de chauffage pourvu d'un dispositif de fixation murale réglable.
  • Elle concerne les appareils électriques de chauffage destinés à être fixés contre un mur, et plus particulièrement le domaine des sèche-serviettes électriques.
    • État de la technique.
  • Les sèche-serviettes comportent généralement au moins un montant vertical sur lequel sont installées des barres de séchage, lequel montant est fixé contre un mur. Le montant doit être écarté du mur afin de laisser un espace de 5 cm à 10 cm entre ledit mur et les barres de séchage pour le passage des serviettes. Pour cela, ils sont équipés de fixations murales les écartant du mur.
  • Les fixations traditionnelles de sèche-serviettes ont un emplacement fixe, et elles sont vissées dans le mur. De telles fixations sont par exemple décrites dans le document brevet WO2011/130786 (AVENIR FUTUR DESIGN). L'emplacement des trous de fixation dans le mur est donc imposé par la position souhaitée du sèche-serviettes. De plus, si le sèche-serviettes s'avère trop haut ou trop bas à l'usage, il ne peut pas être déplacé sans avoir à percer de nouveaux trous de fixation.
  • Le document brevet EP 2.224.177 (KERMI) divulgue un radiateur électrique pourvu d'un dispositif de fixation murale permettant d'ajuster la position verticale dudit radiateur par rapport au mur sur lequel il est destiné à être fixé. Plus particulièrement, c'est la fixation murale qui a une possibilité de débattement vertical, ce débattement étant autorisé par un mécanisme complexe de coulisseau. Ce débattement est toutefois très court de sorte que les possibilités de réglage de la hauteur du radiateur sont, en pratique, limitées.
  • Le document brevet EP 2.992.797 (TEXAS) décrit un sèche-serviettes comportant au moins un montant vertical sur lequel sont fixées des barres de séchage, lequel montant est pourvu d'un dispositif de fixation murale adapté pour écarter ledit sèche-serviettes du mur sur lequel il est destiné à être fixé et adapté pour régler la hauteur dudit sèche-serviettes par rapport audit mur. Le dispositif de fixation murale comprend : - une glissière longitudinale verticale installée dans une paroi arrière du montant ; - un premier élément de fixation adapté pour se déplacer verticalement le long de la glissière de manière à régler la position verticale de l'appareil ; - un moyen de blocage en position du premier élément de fixation dans la glissière. L'utilisation d'une telle glissière permet de déplacer l'emplacement des fixations murales le long du montant. Ainsi, les trous de fixation peuvent être placés à des endroits particulièrement favorables à leur perçage, par exemple dans des joints de carrelage, la position du sèche-serviettes étant réglable par rapport à ces trous. L'utilisateur peut en outre facilement et rapidement ajuster la position verticale, c'est-à-dire la hauteur, de son sèche-serviettes sans avoir à percer de nouveaux trous.
  • La solution décrite dans EP 2.992.797 est illustrée sur les figures 1a et 1b. La figure 1a illustre un dispositif de fixation convenant notamment à des sèche-serviettes 1 comprenant des barres de séchage de section circulaire 3 et la figure 1b un dispositif de fixation convenant notamment à des sèche-serviettes 1 dont les barres de séchage 3 sont plates (par exemple de section sensiblement carrée ou rectangulaire).
  • Dans les deux configurations, les barres 3 sont fixées sur au moins un montant vertical 2. Ce montant est creux de sorte qu'il présente une cavité interne 20 dans laquelle sont généralement installés les câblages électriques des résistances chauffantes, la carte électronique d'un thermostat et/ou différentes connectiques.
  • Un problème lié à la solution décrite dans EP 2.992.797 est qu'elle nécessite d'utiliser un système à écrou prisonnier (ou coulisseau) coulissant dans la glissière. Ces écrous sont dits « prisonniers » car les extrémités inférieure et supérieure de la glissière sont généralement obturées par des caches de sorte que les écrous ne peuvent pas ressortir de ladite glissière. Il est donc nécessaire d'installer préalablement, lors de la fabrication, ces écrous dans la glissière, avant de mettre en place les caches. Il s'agit d'une étape de fabrication supplémentaire, qui est difficilement automatisable et qui doit être effectuée manuellement par un opérateur en usine. Les coûts de fabrication, et donc d'achat s'en trouvent augmentés.
  • Un autre problème lié à la solution décrite dans EP 2.992.797 est que, lorsque l'installateur ou l'utilisateur final doit mettre en place le dispositif de fixation, il doit rechercher l'écrou et le faire remonter dans le montant, généralement au moyen d'un outil de type tournevis, susceptible d'endommager le filetage dudit écrou.
  • Un problème supplémentaire lié à la solution décrite dans EP 2.992.797 , et que, dans la configuration des figures 1a et 1b, la glissière 4 est relativement profonde, de sorte que le filetage de l'écrou se trouve éloigné de l'entrée de ladite glissière. Cet éloignement de l'écrou entraîne un risque d'endommager le filetage à cause d'un vissage de travers fait par un installateur ou un utilisateur final inexpérimenté.
  • L'invention vise à résoudre tout ou partie des problèmes précités. En particulier, un objectif de l'invention est de proposer un dispositif de fixation murale du type décrit dans EP 2.992.797 et dont la conception est simple, peu onéreux en termes de fabrication et d'achat, et dont la mise en place est aisée.
    • Présentation de l'invention.
  • La solution proposée par l'invention est un appareil de chauffage comportant au moins un montant vertical creux présentant une cavité interne, lequel montant est pourvu d'un dispositif de fixation murale adapté pour écarter ledit appareil du mur sur lequel il est destiné à être fixé et adapté pour régler la hauteur dudit appareil par rapport audit mur, le dispositif de fixation murale comprend :
    • une glissière longitudinale verticale installée sur une paroi arrière du montant,
    • un premier élément de fixation adapté pour se déplacer verticalement le long de la glissière de manière à régler la position verticale de l'appareil,
    • un moyen de blocage en position du premier élément de fixation dans la glissière,
    et dans lequel :
    • la glissière est définie par deux rainures de guidage,
    • le premier élément de fixation coopère avec un coulisseau adapté pour s'engager dans la glissière, lequel coulisseau comprend deux ailettes latérales de fixation, chacune desdites ailettes étant adaptée pour être en prise avec l'une des rainures de guidage,
    • le coulisseau est configuré de manière à permettre son insertion entre les deux rainures de guidage lorsqu'il est dans une première position d'insertion et permettre d'engager ses ailettes dans lesdites rainures lorsqu'il est pivoté dans une seconde position d'engagement,
    • le moyen de blocage se présente sous la forme d'au moins une vis en prise d'une part avec le premier élément de fixation et d'autre part avec le coulisseau de sorte qu'un vissage de ladite vis assure un contact de blocage entre les ailettes et les rainures de guidage lorsque ledit coulisseau est dans la seconde position d'engagement.
  • Grâce à l'apport de l'invention, il n'est plus nécessaire d'utiliser un système d'écrou prisonnier, ce qui permet de remédier aux inconvénients précités. Il suffit maintenant de placer le coulisseau dans la première position d'insertion pour l'insérer très simplement à n'importe quel endroit de la glissière, alors même que celle-ci a ses extrémités obturées. Cette étape peut être réalisée très simplement par un installateur ou un utilisateur final. Il ne s'agit donc plus d'une étape de fabrication. La fabrication s'en trouve simplifiée, avec des coûts réduits.
  • En outre, la combinaison du premier élément de fixation, du coulisseau et de la vis, est une solution constructive particulièrement simple, qui peut être rapidement mise en place par l'utilisateur final pour régler la hauteur de fixation de son appareil de chauffage.
  • D'autres caractéristiques avantageuses de l'invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Chacune de ces caractéristiques contribue, le cas échéant, à la résolution de problèmes techniques spécifiques définis plus avant dans la description et auxquels ne participent pas nécessairement les caractéristiques remarquables définies ci-dessus. Ces dernières peuvent faire l'objet, le cas échéant, d'une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires :
    • Selon un mode de réalisation, le premier élément de fixation est solidaire en rotation avec le coulisseau, de sorte qu'une rotation dudit premier élément de fixation entraîne un pivotement dudit coulisseau entre la première position d'introduction et la seconde position d'engagement.
    • Selon un mode de réalisation, le premier élément de fixation comprend un aménagement interne pour recevoir le coulisseau, lequel aménagement présente un profil de guidage dans lequel ledit coulisseau est apte à se déplacer en translation lors d'un vissage/dévissage de la vis, lequel profil de guidage est configuré pour bloquer la rotation relative dudit premier élément de fixation et dudit coulisseau.
    • Selon un mode de réalisation : - le coulisseau a une section transversale en forme d'Oméga ; - les deux ailettes latérales de fixation sont coplanaires et orientées en sens inverse ; - une nervure centrale réunie les deux ailettes, laquelle rainure a une section transversale convexe et/ou en forme de U inversé, laquelle nervure est adaptée pour être en prise avec la vis.
    • Selon un mode de réalisation, le coulisseau est conformé de sorte que, vue de dessus, il ait une forme générale de parallélogramme non rectangle.
    • Selon un mode de réalisation : - le coulisseau présente un axe longitudinal ; - la nervure centrale est formée par une plaquette centrale parallèle aux ailettes latérales de fixation, laquelle plaquette centrale est prolongée vers le bas, à chacune de ses extrémités, par une plaquette latérale ; chaque ailette latérale de fixation est reliée à une plaquette latérale ; - la plaquette centrale, les plaquettes latérales et les ailettes latérales sont reliées par des lignes de pliure parallèles et qui sont obliques par rapport à l'axe longitudinal du coulisseau.
    • Selon un mode de réalisation, les rainures de guidage de la glissière font saillie depuis la paroi arrière du montant, à l'opposé de la cavité interne dudit montant.
    • Selon un mode de réalisation, le premier élément de fixation est conformé pour coiffer les rainures, laquelle conformation consiste en des encoches réalisées dans des parois latérales dudit élément de fixation, lesquelles encoches coopèrent avec lesdites rainures pour former un élément de guidage dudit élément de fixation lorsque celui-ci se déplace le long de la glissière.
    • Selon un mode de réalisation : - le dispositif de fixation comprend un second élément de fixation adapté pour se fixer contre un mur ; le premier élément de fixation est adapté pour s'assembler avec le second élément de fixation.
    Brève description des figures.
  • D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode de réalisation préféré qui va suivre, en référence aux dessins annexés, réalisés à titre d'exemples indicatifs et non limitatifs et sur lesquels :
    • [Fig. 1a] précitée est une vue en coupe montrant un agencement d'une glissière dans un montant de sèche-serviette, selon l'art antérieur.
    • [Fig. 1b] précitée est une vue en coupe montrant un autre agencement d'une glissière dans un montant de sèche-serviette, selon l'art antérieur.
    • [Fig. 2] est une vue montrant partiellement un sèche-serviette et, en éclatée, un dispositif de fixation selon l'invention.
    • [Fig. 3a] est une vue arrière, en éclatée, montrant un mode de réalisation du premier élément de fixation, du coulisseau de fixation et de la vis.
    • [Fig. 3b] est une vue avant, en éclatée, des éléments de la figure 3a.
    • [Fig. 3c] est une vue en perspective montrant les éléments des figures 3a et 3b à l'état assemblé.
    • [Fig. 4] illustre différentes étapes de l'installation du premier élément de fixation équipé du coulisseau, dans la glissière.
    • [Fig. 5] est une vue en coupe d'un dispositif de fixation selon l'invention.
    • [Fig. 6] illustre différentes étapes d'un procédé de fabrication d'un coulisseau.
    • [Fig. 7] est une vue en coupe d'un dispositif de fixation selon une variante de réalisation.
    Description des modes de réalisation.
  • Par souci de clarté, les précisions suivantes sont apportées à certains termes utilisés dans la description et les revendications :
    • Tel qu'utilisé ici, sauf indication contraire, l'utilisation des adjectifs ordinaux « premier », « deuxième », etc., pour décrire un objet indique simplement que différentes occurrences d'objets similaires sont mentionnées et n'implique pas que les objets ainsi décrits doivent être dans une séquence donnée, que ce soit dans le temps, dans l'espace, dans un classement ou de toute autre manière.
    • De même, l'utilisation des adjectifs « droite/gauche », « avant/arrière », « haut/bas », etc., permet de décrire simplement la position d'un objet dans la configuration des figures annexées, mais n'implique pas nécessairement qu'en pratique, des objets similaires soient dans la même position.
    • « X et/ou Y » signifie : X seul ou Y seul ou X+Y.
    • D'une manière générale, on appréciera que les différents dessins ne sont pas dessinés à l'échelle d'une figure à l'autre ni à l'intérieur d'une figure donnée, et notamment que des éléments de l'invention peuvent être arbitrairement dessinés pour faciliter la lecture des dessins.
  • L'appareil de chauffage est préférentiellement un sèche-serviettes, mais il peut également se présenter sous la forme d'un radiateur ou de tout autre appareil de chauffage que l'on souhaite fixer au mur.
  • Sur la figure 2, le sèche-serviettes 1 comprend un montant vertical 2 sur lequel sont disposées des barres de séchage 3. Le sèche-serviettes 1 peut comporter deux ou plusieurs autres montants verticaux 2 entre lesquels sont installées les barres 3, le nombre de montants dépendant de l'encombrement du sèche-serviette, notamment de sa largeur. Le nombre de barres 3 peut varier de 1 à 40 en fonction de la hauteur du sèche-serviettes 1.
  • Le montant 2 a par exemple une longueur comprise entre 20 cm et 2 m. Il est réalisé en métal (ex : aluminium) ou en plastique et est obtenus par extrusion ou par moulage. Le montant 2 est creux de sorte qu'il présente une cavité interne 20 dans laquelle sont installés les câblages électriques des résistances chauffantes des barres 3, la carte électronique d'un thermostat, différentes connectiques et de manière plus générale des éléments électriques, électroniques et/ou fluidiques permettant de chauffer les barres 3 et réguler leur température. Sur les figures 2 et 5, le montant 2 a une section en U. Une paroi arrière 21 vient obturer la partie ouverte de la section en U. Le maintien en position est assuré par des vis de fixation ou rivets 221. L'extrémité supérieure et inférieure du montant 2 est obturée par des caches (non représentés).
  • Les barres de séchage 3 ont une section rectangulaire, ovale, ronde, etc. De manière connue de l'homme du métier, elles renferment une résistance électrique ou sont traversées par un fluide caloporteur. Sur les figures annexées, ces barres de séchage 3 sont horizontales et disposées les unes au-dessus des autres. Elles sont fixées de manière classique au montant 2. Par exemple, les extrémités des barres 3 peuvent s'emboîtent dans une plaque qui se positionne sur le montant 2. Selon un autre mode de réalisation, les barres 3 sont montées pivotantes sur le montant 2. La technique d'assemblage des barres 3 sur le montant 2 ne faisant pas partie de la présente invention, elle ne sera pas décrite ici plus en détail.
  • Le montant 2 est pourvu d'un dispositif de fixation murale adapté pour écarter l'appareil 1 du mur sur lequel il est destiné à être fixé. Dans le mode de réalisation illustré sur les figures 2, 4 et 5, le dispositif de fixation comprend une glissière longitudinale verticale 4, un premier élément de fixation 5, un coulisseau 6 et un moyen 7 pour bloquer en position ce premier élément de fixation dans cette glissière.
  • La glissière 4 est installée sur la paroi arrière 21 du montant 2, c'est-à-dire sur la paroi qui, en usage, est en vis-à-vis du mur.
  • Dans la solution de l'art antérieur illustrée sur les figures 1a et 1b, la glissière 4 est intégrée dans la face arrière 21 du montant 2 et s'étend à l'intérieur de la cavité 20, sur une profondeur qui peut aller de 5 mm à 2 cm. La glissière 4 occupe donc un volume relativement important dans la cavité 20, au détriment du volume nécessaire à l'installation des câblages électriques, carte électronique et/ou connectiques précités. L'installation de ces éléments électriques s'en trouve donc complexifiée. Pour remédier à cela, il est envisageable d'augmenter les dimensions du montant 2, mais cela se fait au détriment de l'esthétique du produit et engendre une augmentation des coûts dans la mesure où une quantité supplémentaire de matière est nécessaire.
  • Pour remédier à cela, selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la glissière 4 est définie par deux rainures de guidage 41 qui font saillie depuis la paroi arrière 21, à l'opposé à la cavité interne 20. Les rainures de guidage 41 étant maintenant situées à l'extérieur de la cavité interne 20 du montant 2, le volume de cette cavité est optimisé pour l'installation des éléments électriques. Il n'y a plus de volume perdu du fait de la glissière 4.
  • La figure 7 illustre toutefois une variante de réalisation, où la glissière 4 est intégrée dans la face arrière 21 du montant 2 et s'étend à l'intérieur de la cavité 20.
  • Les rainures 41 sont rectilignes et parallèles. Les rainures 41 peuvent s'étendre sur toute la longueur du montant 2 ou sur une partie seulement. Elles peuvent être continues ou discontinues. Selon un mode de réalisation, le montant 2 et les rainures 41 forment une pièce monobloc obtenue par moulage ou extrusion. En variante, on peut envisager de rapporter la glissière 4 sur la paroi arrière 21, et la fixer par soudage, collage, vissage, rivetage, etc. À titre d'exemple, chaque rainure 41 a une largeur comprise entre 3 mm et 3 cm et une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm. Chaque rainure 41 est écartée de la paroi arrière 21, par exemple d'une distance comprise entre 1 mm et 10 mm. Comme expliqué plus avant dans la description, cet écartement est utilisé pour l'insertion du coulisseau 6.
  • Le coulisseau 6 est adapté pour s'engager dans la glissière 4 et être en prise avec les rainures 41. Il peut être réalisé en métal ou en plastique. Sur les figures 2, 3 et 5, le coulisseau 6 présente deux ailettes latérales de fixation 60 et 61 qui sont orientées en sens inverse. La première ailette 60 est adaptée pour être en prise avec une des rainures 41, et la seconde ailette 61 pour être en prise avec l'autre rainure.
  • À titre d'exemple, les ailettes 60, 61 ont une longueur comprise entre 5 mm et 5 cm, une largeur comprise entre 5 mm et 3 cm et une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm. La première ailette 60 et la seconde ailette 61 et la plaquette 62 n'ont pas nécessairement la même forme.
  • Selon un mode de réalisation illustré notamment sur la figure 6-d, le coulisseau 6 a une section transversale en forme d'Oméga. Les deux ailettes 60 et 61 sont coplanaires et orientées en sens inverse. Une nervure centrale 62 réunie les deux ailettes 60, 61. Cette nervure a une section transversale convexe et/ou en forme de U inversé. La nervure 62 est adaptée pour être en prise avec la vis 7 et présente à cet effet un taraudage 600.
  • Selon un mode préféré de réalisation illustré sur la figure 4, le coulisseau 6 est conformé de sorte que, vue de dessus, il ait une forme générale de parallélogramme non rectangle. Par souci de simplification, on emploiera le terme de « oméga biseauté » pour définir la forme du coulisseau 6. Cette forme particulière du coulisseau 6 est notamment visible sur les figures 6-a, 6-b et 6-c. Le coulisseau 6 présente un axe longitudinal X-X (figure 6-b). La nervure centrale 62 est formée par une plaquette centrale 620 parallèle aux ailettes 60, 61. Cette plaquette centrale 620 est prolongée vers le bas, à chacune de ses extrémités, par une plaquette latérale 6200, 6201. Et chaque ailette 60 et 61 est reliée à une plaquette latérale respectivement 6200, 6201. Les plaquettes latérales 6200, 6201 peuvent être ou pas perpendiculaires à la plaquette centrale 620 et aux ailettes 60, 61. La plaquette centrale 620, les plaquettes latérales 6200, 6201 et les ailettes 60, 61 sont reliées par des lignes de pliure parallèles L, qui sont obliques (ou en biais - les deux termes étant synonymes) par rapport à l'axe longitudinal X-X. du coulisseau 6. C'est cette obliquité des lignes de pliure qui confèrent au coulisseau 6 sa forme « biseauté » ou de parallélogramme non rectangle. À l'état déplié (figure 6-a), le coulisseau 6 est formé par une plaque dont la forme est un parallélogramme non rectangle. Un procédé de fabrication du coulisseau 6 consiste donc à plier ou emboutir cette plaque selon les lignes de pliures L. Une autre solution consiste à mouler le coulisseau 6. L'intérêt d'utiliser un coulisseau 6 en « oméga biseauté » est explicité plus avant dans la description.
  • Selon une variante de réalisation, le coulisseau 6 est conformé de sorte que, vue de dessus, il ait une forme générale de rectangle. Dans ce cas, la plaquette centrale 620, les plaquettes latérales 6200, 6201 et les ailettes 60, 61 peuvent être reliées par des lignes de pliure parallèles L, qui sont perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X. du coulisseau 6.
  • À titre d'exemple, la plaquette centrale 620, les plaquettes latérales 6200, 6201 et les ailettes 60, 61 ont chacun une longueur comprise entre 5 mm et 5 cm, une largeur comprise entre 5 mm et 3 cm et une épaisseur comprise entre 1 mm et 5 mm. La première ailette 60 et la seconde ailette 61 et la plaquette 62 n'ont pas nécessairement la même forme.
  • Le premier élément de fixation 5 est adapté pour coopérer avec le coulisseau 6. Selon un mode de réalisation, cet élément de fixation forme une entretoise qui permet d'écarter le montant 2 (et donc l'appareil 1) du mur, d'une distance comprise entre 1 cm et 10 cm. En pratique, chaque montant 2 comprend deux premiers éléments de fixations 5 qui sont écartés l'une de l'autre pour éviter tout basculement de l'appareil 1 une fois qu'il est installé contre un mur. Ces premiers éléments de fixations 5 sont préférentiellement maintenus écartés l'un de l'autre d'une distance maximale proche de la longueur du montant 2. Un écartement inférieur est toutefois acceptable.
  • Sur les figures 2 à 5, le premier élément de fixation 5 se présente sous la forme d'une pièce en forme de cube ou de pavé, mais pourrait avoir une autre forme, par exemple la forme d'un cylindre. Il présente une première extrémité 50 et une seconde extrémité ouverte 51. La première extrémité 50 est préférentiellement ouverte, mais pourrait être fermée. Le premier élément de fixation 5 peut être réalisé en plastique ou en métal et être obtenu par moulage ou usinage. À titre d'exemple, sa longueur et sa largeur sont comprises entre 2 cm et 10 cm et l'épaisseur de sa paroi comprise entre 1 mm et 5 mm.
  • Sur la figure 3b, le premier élément de fixation 5 présente un aménagement interne 510, accessible depuis la seconde extrémité ouverte 51, qui est adapté pour recevoir le coulisseau 6. Lorsque le coulisseau 6 est installé dans l'aménagement interne 510, le taraudage 600 est positionné en vis-à-vis d'un orifice 500 ménagé dans une paroi 52 du premier élément de fixation 5 (figure 5). Le premier élément de fixation 5 peut également présenter un second aménagement interne 520. Selon une variante de réalisation, la paroi 52 est une paroi de fermeture de la première extrémité 50, de sorte que le premier élément de fixation 5 présente seulement l'aménagement interne 510.
  • En se rapportant aux figures 3 et 5, la vis 7 est installée depuis la première ouverture 50 et passe au travers de l'orifice 500 pour venir en prise dans le taraudage 600. La tête de la vis 7 reste en contact avec la paroi 52. En vissant la vis 7 dans le taraudage 600, le coulisseau 6 rentre progressivement dans l'aménagement interne 510, en étant notamment tiré vers la paroi 52 de sorte que les ailettes 60, 61 viennent se serrer contre les rainures 41. On obtient donc un contact de blocage entre le coulisseau 6 - et plus particulièrement ses ailettes 60, 61 - et les rainures 41. Ce contact de blocage assure le maintien en position du premier élément de fixation 5 dans la glissière 4. Pour assurer un serrage optimal, le coulisseau 6 et le premier élément de fixation 5 sont configurés pour que la plaquette centrale 620 reste à distance de la paroi 52. Il suffit de dévisser légèrement la vis 7 pour libérer le contact entre le coulisseau 6 et les rainures 41. L'installateur peut alors faire glisser le premier élément de fixation 5 le long de la glissière 4 jusqu'à la position souhaitée. Une fois cette position atteinte, il suffit de visser la vis 7 pour bloquer en position le premier élément de fixation 5 dans la glissière 4.
  • La figure 4 illustre l'installation du coulisseau 6 dans la glissière 4. Les différentes positions sont référencées « 1 » et « 2 ». Les figures à gauche montrent le coulisseau 6 en transparence dans le premier élément de fixation 5 et les figures à droite, uniquement le premier élément de fixation 5 vue de face.
  • Le coulisseau 6 est configuré de manière à permettre son insertion entre les deux rainures 41 lorsqu'il est dans une première position d'insertion (position 1) et permettre d'engager ses ailettes 60, 61 dans lesdites rainures lorsqu'il est pivoté dans une seconde position d'engagement (position 2).
  • Dans la première position d'insertion (position 1), l'axe longitudinal du coulisseau 6 est parallèle à l'axe de la glissière 4. La largeur du coulisseau 6 est inférieure à l'espacement entre les rainures 41, de sorte que ledit coulisseau peut s'insérer aisément entre les deux rainures, à n'importe quel endroit de la glissière 4.
  • Le pivotement du coulisseau 6 vers la seconde position d'engagement (position 2) se fait en appliquant un mouvement de rotation audit coulisseau selon l'axe de la vis 7. La longueur du coulisseau 6 est supérieure à l'espacement entre les rainures 41, de sorte que les ailettes 60, 61 peuvent s'engager sous les rainures. En vissant la vis 7, les ailettes 60, 61 viennent se serrer contre les rainures 41 de sorte que le coulisseau 6, et de fait le premier élément de fixation 5, est bloqué en position dans la glissière 4.
  • La forme en « oméga biseauté » du coulisseau 6 permet de le faire seulement légèrement pivoter, par exemple seulement d'un huitième de tour, ou 45°, pour le faire passer de la première position d'insertion à la seconde position d'engagement. La forme en « oméga biseauté » permet donc de réduire l'angle de pivotement du coulisseau 6.
  • Selon un mode de réalisation, le coulisseau 6 est d'abord installé dans la glissière. Puis le premier élément de fixation 5 vient se positionner par-dessus le coulisseau 6. La vis 7 est ensuite engagée dans l'orifice 500 et le taraudage 600 puis vissé jusqu'à obtenir le serrage du coulisseau 6 dans la glissière 4. On comprend facilement que ce mode de réalisation peut être relativement laborieux : non seulement il se peut que le coulisseau 6 quitte intempestivement la seconde position d'engagement lorsqu'on le coiffe du premier élément de fixation 5, mais il est également malaisé de positionner correctement l'orifice 500 en vis-à-vis du taraudage 600 pour insérer la vis 7.
  • Aussi, selon un mode de réalisation avantageux, le premier élément de fixation 5 est solidaire en rotation avec le coulisseau 6, de sorte qu'une rotation dudit premier élément de fixation entraîne un pivotement dudit coulisseau entre la première position d'introduction et la seconde position d'engagement. Comme illustrer sur la figure 4, il suffit donc à l'installateur ou à l'utilisateur final de manipuler uniquement le premier élément de fixation 5, pour engager convenablement le coulisseau 6 dans la glissière 4.
  • Selon un mode de réalisation illustré sur les figures 3b, 3c et 4, l'aménagement interne 510 du premier élément de fixation 5 présente un profil de guidage 516, 517 configuré pour bloquer la rotation relative dudit premier élément de fixation et du coulisseau 6. Le coulisseau 6 est installé en biais dans l'aménagement interne 510, sensiblement selon une diagonale du premier élément de fixation 5. Le profil de guidage présente deux nervures 516 qui viennent en prise avec la nervure centrale 62 du coulisseau 6, d'un côté au niveau de l'ailette 60 et de l'autre coté au niveau de l'ailette 61. Deux autres nervures 517 viennent en prise avec les plaquettes latérales 6200, 6201. Les nervures 516, 517 permettent de bloquer la rotation du coulisseau 6 par rapport au premier élément de fixation 5. Les nervures 516, 517 s'étendent dans l'aménagement 510, parallèlement à l'axe de la vis, de sorte qu'elles forment également une glissière dans lequel le coulisseau 6 est apte à se déplacer en translation lors d'un vissage/dévissage de la vis 7.
  • Le profil de guidage 516, 517 est préférentiellement obtenu lors du moulage ou de l'usinage du premier élément de fixation 5. Il peut toutefois être rapporté est fixée par soudage, collage ou vissage.
  • Le coulisseau 6 s'installe dans l'aménagement interne 510, en engageant le coulisseau dans le profil de guidage 516, 517. On pousse le coulisseau le long des nervures 516, 517 jusqu'à ce que la vis 7 puisse s'engager dans le taraudage 600.
  • Selon un mode de réalisation, le premier élément de fixation 5 est conformé pour coiffer les rainures 41. Le premier élément de fixation 5 peut ainsi venir se plaquer contre la paroi arrière 21 du montant 2, après serrage de la vis 7, ce qui non seulement améliore l'esthétique, mais rigidifie également davantage la structure. Sur les figures 2 à 5, cette conformation du premier élément de fixation 5 consiste en des échancrures ou encoches 541 réalisées dans les parois latérales du premier élément de fixation 5. Ces encoches 541 ont le même profil que les rainures 41.
  • Les encoches 541 assurent plusieurs autres fonctions. En premier lieu, elles coopèrent avec les rainures 41 pour former un élément de guidage du premier élément de fixation 5 lorsque celui-ci se déplace le long de la glissière 4. En second lieu, elles bloquent une éventuelle flexion des rainures lorsque les ailettes 60, 61 sont pressées contre lesdites rainures ou, à tout le moins, limitent son débattement. En troisième lieu, elles bloquent un mouvement latéral et/ou rotatif intempestif du premier élément de fixation 5 lors du vissage de la vis 7.
  • En se rapportant aux figures 2 et 5, le dispositif de fixation comprend un second élément de fixation 8 adapté pour se fixer contre un mur. Selon un mode de réalisation, ce second élément de fixation 8 se présente sous la forme d'une patte de fixation en forme de U, pourvue d'un trou oblong 80 pour le passage d'une vis de fixation murale (non représentées). Ce trou oblong 80 est horizontal, de manière à autoriser un débattement latéral de la patte 8 par rapport aux trous de fixation muraux. La patte de fixation 8 présente deux ailettes latérales 81 et est adaptée pour se loger dans le second aménagement interne 520. Chaque ailette 81 présente un taraudage 810. Lorsque la patte de fixation 8 est installée dans le second aménagement interne 520, chaque taraudage 810 est situé en vis-à-vis d'un trou oblong 580 ménagés dans des parois latérales dudit aménagement. Le maintien en position se fait par des vis de fixation qui passent au travers des trous oblongs 580 et qui viennent en prise avec les taraudages 810. D'autres solutions peuvent être envisagées pour réaliser l'assemblage des éléments de fixation 5 et 8, par exemple une solution du type illustré sur la figure 8 du document EP 2.992.797 précité.
  • La fixation de l'appareil 1 contre un mur se fait de la manière suivante : tout d'abord, l'installateur fixe les seconds éléments de fixation 8 sur le mur, dans un endroit qui lui convient, par exemple entre des joints de carrelage. Ensuite, l'installateur peut prépositionner l'appareil 1 au niveau des seconds éléments de fixation 8. Il peut effectuer cette étape en compagnie de l'utilisateur final qui lui indiquera la position adéquate souhaitée. Cela étant fait, l'installateur installe un coulisseau 6 dans chaque premier élément de fixation 5 et engage la vis 7 pour empêcher le coulisseau de tomber. Le coulisseau 6 est positionné de manière à ce que les ailettes 60, 61 dépassent de la seconde extrémité ouverte 51. Le premier élément de fixation 5 est alors présenté devant la glissière 4, à la position souhaitée, de manière à ce que le coulisseau 6 soit dans la première position d'insertion (figure 4, position 1). Le premier élément de fixation 5 est alors pivoté pour placer le coulisseau 6 dans la seconde position d'engagement (figure 4, position 2). Si la position est la bonne, la vis 7 est vissée jusqu'à ce que le premier élément de fixation 5 soit serré dans la glissière 4. Dans le cas contraire, l'installateur fait préalablement glisser le premier élément de fixation 5 le long de la glissière 4 jusqu'à la position adéquate puis effectue le serrage. L'installateur peut dès lors facilement assembler les premiers éléments de fixation 5 avec les seconds éléments de fixation 8. On comprend ainsi que la mise en place de l'appareil 1 est très simple et très rapide à mettre en œuvre et peut être fait directement par l'utilisateur final. Et si l'utilisateur souhaite descendre ou monter son appareil, il lui suffit de désolidariser les premiers éléments de fixation 5 des seconds éléments de fixation 8, et de modifier la position desdits premiers éléments de fixation le long de la glissière 4.
  • Une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. L'agencement des différents éléments et/ou moyens et/ou étapes de l'invention, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, ne doit pas être compris comme exigeant un tel agencement dans toutes les implémentations. D'autres variantes peuvent être prévues et notamment :
    • La vis 7 peut se présenter sous la forme d'une tige filetée solidaire du coulisseau 6, laquelle tige passe au travers de l'orifice 500 pour venir en prise avec un boulon ou bouton accessible depuis la première ouverture 50 du premier élément de fixation 5. C'est la rotation du boulon ou bouton dans un sens ou dans l'autre qui permet de déplacer le coulisseau 6 vers sa position de serrage.
    • Deux ou plusieurs autres vis 7 peuvent être agencées pour être en prise avec le premier élément de fixation 5 et avec le coulisseau 6, pour assurer le blocage en position dudit premier élément de fixation dans la glissière 4.
  • En outre, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être combinées avec une ou plusieurs autres caractéristiques exposées seulement dans un autre mode de réalisation. De même, une ou plusieurs caractéristiques exposées seulement dans un mode de réalisation peuvent être généralisées aux autres modes de réalisation, même si ce ou ces caractéristiques sont décrites seulement en combinaison avec d'autres caractéristiques.

Claims (9)

  1. Appareil de chauffage (1) comportant au moins un montant vertical creux (2) présentant une cavité interne (20), lequel montant est pourvu d'un dispositif de fixation murale adapté pour écarter ledit appareil du mur sur lequel il est destiné à être fixé et adapté pour régler la hauteur dudit appareil par rapport audit mur, le dispositif de fixation murale comprend :
    - une glissière (4) longitudinale verticale installée sur une paroi arrière (21) du montant (2),
    - un premier élément de fixation (5) adapté pour se déplacer verticalement le long de la glissière (4) de manière à régler la position verticale de l'appareil (1),
    - un moyen (7) de blocage en position du premier élément de fixation (5) dans la glissière (4),
    caractérisé en ce que :
    - la glissière (4) est définie par deux rainures de guidage (41),
    - le premier élément de fixation (5) coopère avec un coulisseau (6) adapté pour s'engager dans la glissière (4), lequel coulisseau comprend deux ailettes latérales de fixation (60, 61), chacune desdites ailettes étant adaptée pour être en prise avec l'une des rainures de guidage (41),
    - le coulisseau (6) est configuré de manière à permettre son insertion entre les deux rainures de guidage (41) lorsqu'il est dans une première position d'insertion et permettre d'engager ses ailettes (60, 61) dans lesdites rainures lorsqu'il est pivoté dans une seconde position d'engagement,
    - le moyen de blocage se présente sous la forme d'au moins une vis (7) en prise d'une part avec le premier élément de fixation (5) et d'autre part avec le coulisseau (6) de sorte qu'un vissage de ladite vis (7) assure un contact de blocage entre les ailettes (60, 61) et les rainures de guidage (41) lorsque ledit coulisseau est dans la seconde position d'engagement.
  2. Appareil selon la revendication 1, dans lequel le premier élément de fixation (5) est solidaire en rotation avec le coulisseau (6), de sorte qu'une rotation dudit premier élément de fixation entraîne un pivotement dudit coulisseau entre la première position d'introduction et la seconde position d'engagement.
  3. Appareil selon la revendication 2, dans lequel le premier élément de fixation (5) comprend un aménagement interne (510) pour recevoir le coulisseau (6), lequel aménagement présente un profil de guidage (516, 517) dans lequel ledit coulisseau est apte à se déplacer en translation lors d'un vissage/dévissage de la vis (7), lequel profil de guidage est configuré pour bloquer la rotation relative dudit premier élément de fixation et dudit coulisseau.
  4. Appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel :
    - le coulisseau (6) a une section transversale en forme d'Oméga,
    - les deux ailettes latérales de fixation (60, 61) sont coplanaires et orientées en sens inverse,
    - une nervure centrale (62) réunie les deux ailettes (60, 61), laquelle rainure a une section transversale convexe et/ou en forme de U inversé, laquelle nervure est adaptée pour être en prise avec la vis (7).
  5. Appareil selon la revendication 4, dans lequel le coulisseau (6) est conformé de sorte que, vue de dessus, il ait une forme générale de parallélogramme non rectangle.
  6. Appareil selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel :
    - le coulisseau (6) présente un axe longitudinal (X-X),
    - la nervure centrale (62) est formée par une plaquette centrale (620) parallèle aux ailettes latérales de fixation (60, 61), laquelle plaquette centrale est prolongée vers le bas, à chacune de ses extrémités, par une plaquette latérale (6200, 6201),
    - chaque ailette latérale de fixation (60, 61) est reliée à une plaquette latérale (6200, 6201),
    - la plaquette centrale (620), les plaquettes latérales (6200, 6201) et les ailettes latérales (60, 61) sont reliées par des lignes de pliure (L) parallèles et qui sont obliques par rapport à l'axe longitudinal (X-X) du coulisseau (6).
  7. Appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel les rainures de guidage (41) de la glissière (4) font saillie depuis la paroi arrière (21) du montant (2), à l'opposé de la cavité interne (20) dudit montant.
  8. Appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le premier élément de fixation (5) est conformé pour coiffer les rainures (41), laquelle conformation consiste en des encoches (541) réalisées dans des parois latérales dudit élément de fixation, lesquelles encoches coopèrent avec lesdites rainures pour former un élément de guidage dudit élément de fixation lorsque celui-ci se déplace le long de la glissière (4).
  9. Appareil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel :
    - le dispositif de fixation comprend un second élément de fixation (8) adapté pour se fixer contre un mur,
    - le premier élément de fixation (5) est adapté pour s'assembler avec le second élément de fixation (8).
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