EP3904770A1 - Verfahren zur reinigung eines garraums und gargerät mit einem garraum - Google Patents

Verfahren zur reinigung eines garraums und gargerät mit einem garraum Download PDF

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Publication number
EP3904770A1
EP3904770A1 EP21164236.8A EP21164236A EP3904770A1 EP 3904770 A1 EP3904770 A1 EP 3904770A1 EP 21164236 A EP21164236 A EP 21164236A EP 3904770 A1 EP3904770 A1 EP 3904770A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cooking
cooking space
cleaning liquid
cleaning
floor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21164236.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Tobias Kochmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3904770A1 publication Critical patent/EP3904770A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid

Definitions

  • the invention relates to a method for cleaning a cooking space of a cooking device and a cooking device with a cooking space of the type mentioned in the preamble of claim 7.
  • the known cooking devices include a housing, a cooking space arranged in the housing, a control and a circulation system with a circulation pump for a foam-forming cleaning liquid for cleaning the cooking space, the circulation pump having a drain line with a flow-conducting drain opening arranged in a cooking space floor of the cooking space and with a Inlet line is connected in a flow-conducting manner to an inlet opening formed in the cooking chamber.
  • At least one filter or a filter system is arranged in the circulation system of the known cooking devices in order to filter out dirt from the cleaning liquid circulated in the circulation system due to cleaning of the cooking space of the cooking device with the cleaning liquid from the cooking space walls delimiting the cooking space.
  • the soiling that occurs here does not only include substances that are quickly soluble in water or in a cleaning fluid.
  • the soiling also includes substances that are slowly soluble or insoluble.
  • Slowly soluble and insoluble soiling are also summarized under the term poorly soluble soiling. Rapid solubility is understood to mean dissolution in less than 30 seconds per gram of material mass. Slow solubility lasts greater than 30 seconds per gram of mass.
  • the soiling can also be present in mixtures of different substances and in different particle sizes. Contamination, in particular the particles with a cross-section of more than 100 micrometers, should not get into the circulation system, as they could be deposited in it.
  • a disadvantage of such cooking devices is that the filters or filter systems used have a limited capacity for soiling. Furthermore, cooking devices equipped with them are more complex to design, manufacture and maintain. In the case of incorrectly functioning filters or filter systems, the cleaning liquid circulated in the circulation system will become more and more soiled over time, so that the cleaning result in subsequent cleaning processes deteriorates qualitatively and / or quantitatively.
  • the invention thus poses the problem of improving the cleaning of a cooking chamber of a cooking appliance.
  • this problem is solved by a method with the features of claim 1, according to which the cleaning liquid is discharged from the cooking chamber by means of a circulation system through a drain opening in a cooking chamber floor of the cooking chamber and introduced into the cooking chamber through an inlet opening, the cleaning liquid in this way into the cooking chamber
  • a foam carpet is formed in the cooking space by means of the cleaning fluid, which essentially completely covers the cooking space floor.
  • a cooking appliance with the features of claim 7, which is characterized in that the circulation system is designed and can be controlled by means of the controller in such a way that the cleaning liquid forms a foam carpet in the cooking chamber when it is introduced into the cooking space, which essentially completely covers the floor of the cooking space.
  • the advantage that can be achieved with the invention is, in particular, that cleaning of a cooking chamber of a cooking appliance is improved. Due to the inventive design of the method and the cooking device, due to a cleaning of the cooking space of the cooking device with the cleaning liquid from the cooking space walls delimiting the cooking space, dirt is retained by means of the foam carpet that essentially completely covers the cooking space floor. The dirt does not get into the liquid below the foam carpet. Since this liquid is circulated several times by the circulation system during the cleaning process, the foam carpet enables, in particular, the poorly soluble dirt to be filtered out of the circulation system. In addition to the aforementioned foam carpet, the cooking appliance preferably does not have any other filters or filter systems.
  • the method according to the invention can be freely selected within wide, suitable limits.
  • An advantageous development of the method according to the invention provides that the cleaning liquid is introduced into the cooking space in such a way that the foam carpet essentially covers the cooking space floor for an entire cleaning period during which the cooking space is cleaned by means of the cleaning fluid. In this way it is ensured that essentially during the entire period in which dirt can be detached from the walls of the cooking space delimiting the cooking space due to cleaning of the cooking chamber of the cooking device with the cleaning liquid, this dirt is kept out of the circulation system or filtered out by means of the foam carpet.
  • a further advantageous development of the method according to the invention provides that the cleaning liquid is introduced into the cooking chamber in such a way that a liquid layer of the cleaning liquid is formed on the cooking chamber floor essentially during the entire cleaning period, the liquid layer becoming one on the side of the liquid layer facing away from the cooking chamber floor has substantially flat surface extending over the entire cooking space floor, and wherein the foam carpet rests on this surface. This ensures that an essentially flat foam carpet is formed on the liquid layer.
  • Such a foam carpet is particularly advantageous for filtering out the above-mentioned soiling by means of the foam carpet.
  • the cleaning liquid is introduced into the cooking space in such a way that the foam carpet is essentially of uniform height.
  • the cleaning success that is to say the quality and / or quantity of the filtering out of the above-mentioned soiling by means of the foam carpet, is further increased.
  • the height of the foam carpet has a height of at least 5 millimeters during at least part of the cleaning period, preferably during the entire cleaning period. It has proven to be particularly advantageous if the foam carpet has a height of 1 to 3 centimeters.
  • the liquid underneath the foam carpet has neither a fixed height nor a fixed level in terms of time.
  • the foam carpet is only kept in the cooking chamber for part of the cleaning time, the foam carpet is kept in the cooking chamber at least for the duration of the circulation of the cleaning liquid.
  • a further advantageous development of the method according to the invention provides that the cleaning liquid is discharged from the cooking space during an entire cleaning period in such a way that essentially only cleaning liquid is discharged from the cooking space.
  • the cleaning liquid does not have to be discharged continuously from the cooking chamber during the entire cleaning period. In this context, it is only important that the cleaning liquid, if it is discharged from the cooking chamber during the cleaning period, is discharged from the cooking chamber in such a way that essentially only cleaning liquid is discharged from the cooking chamber.
  • the cooking appliance has a discharge line, the cleaning liquid being discharged from the cooking chamber and the circulation system at the end of the process by means of the discharge line. In this way it is possible to discharge the cleaning liquid used in the circulation system during a cleaning process from the cooking chamber and the circulation system in a user-friendly manner.
  • an advantageous development of the cooking device according to the invention provides that the cooking device has a discharge line, the cleaning liquid being able to be discharged from the cooking space and the circulation system by means of the discharge line at the end of a method for cleaning the cooking space.
  • the cooking appliance according to the invention can be freely selected within wide suitable limits in terms of type, mode of operation, dimensioning and material.
  • the cooking space floor is designed with a gradient in the direction of the drain opening. This ensures that the cleaning liquid can essentially completely drain out of the cooking space due to the force of gravity.
  • Another advantageous development of the cooking device according to the invention provides that a pump sump is arranged below the drain opening, the pump sump on the one hand with the drain opening and on the other hand with the drain line or with the drain line and the discharge line is connected in a flow-conducting manner. In this way, it is ensured, for example, that the circulation pump of the circulation system always has a sufficient amount of pump head.
  • foam carpet is removed from the cooking chamber or destroyed in the cooking chamber in one phase without being circulated.
  • the soiling filtered out by the foam carpet is then removed from the cooking chamber with the foam carpet or its residues in a rinsing process.
  • the rinsing process takes place, preferably in a first period of time or passage, without circulation.
  • a first embodiment of the cooking device according to the invention for performing the method according to the invention is shown purely by way of example.
  • the cooking device 2 is designed as a steam cooker and comprises a housing 4, a cooking space 6 arranged in the housing 4, a control system (not shown) and a circulation system 8 with a circulation pump 10 for a foam-forming cleaning liquid 12 for cleaning the cooking space 4 during a period of time Fig. 1 illustrated cleaning process of the cooking appliance 2.
  • the circulation pump 10 is connected to a drain line 14 of the circulation system 8 in a flow-conducting manner with a drain opening 18 arranged in a cooking space floor 16 of the cooking space 6 and with an inlet line 20 of the circulation system 8 in a flow-conducting manner with an inlet opening 22 formed in the cooking space 6.
  • the circulation system 8 is designed and controllable by means of the controller in such a way that the cleaning liquid 12, when it is introduced into the cooking space 6 by means of the inlet line 20 and the inlet opening 22 in the cooking space 6, forms a foam carpet 24 which essentially completely covers the cooking space floor 16.
  • the circulation system 8 does not have a closer look explained distribution device 26.
  • the distribution device 26 can be designed as a distribution device according to the prior art.
  • the cooking chamber floor 16 is designed with a gradient in the direction of the drain opening 18, so that the cleaning liquid 12 can run off essentially completely from the cooking chamber 6 by means of gravity.
  • a pump sump 27 is arranged below the drain opening 18, the pump sump 27 being connected in a flow-conducting manner to the drain opening 18 and to the drain line 14 of the circulation system 8.
  • the cooking appliance 2 also has a discharge line 28, the cleaning liquid 12 being able to be discharged from the cooking space 6 and the circulation system 8 by means of the discharge line 28 at the end of a method for cleaning the cooking space 6. See the Fig. 1 .
  • the discharge line 28 can, for example, be connected in a flow-conducting manner to a household drainage system (not shown). However, it is also conceivable that the discharge line 28 is connected in a flow-conducting manner to a storage container (not shown) of the cooking appliance. Analogous to the discharge line 14, the discharge line 28 is also connected to the pump sump 27 in a flow-conducting manner.
  • the cooking device 2 which is designed as a steam cooker, is in a non-operating state.
  • a user can start a cleaning process, for example by means of an operating unit (not shown) of the cooking device 2 in a manner known to a person skilled in the art.
  • the cooking appliance 2 automatically starts such a cleaning process, provided that previously defined conditions, for example a cooking space not filled with food and a closed cooking space door, are met.
  • previously defined conditions for example a cooking space not filled with food and a closed cooking space door
  • the cleaning liquid 12 is discharged from the cooking chamber 6 by means of the circulation system 8 through the drain opening 18 in the cooking chamber floor 16 of the cooking chamber 6 and introduced into the cooking chamber 6 through the inlet opening 22, the cleaning liquid 12 being introduced into the cooking chamber 6 in such a way that it is in the Cooking chamber 6 by means of the cleaning liquid 12 of the foam carpet 24, as from the Fig. 1 evident, trains.
  • the foam carpet 24 completely covers the cooking space floor 16.
  • the cleaning liquid 12 is introduced into the cooking space 6 in such a way that the foam carpet 24 essentially covers the cooking space floor 16 for an entire cleaning period during which the cooking space 6 is cleaned by means of the cleaning liquid 12, covered.
  • the cleaning liquid 12 is introduced into the cooking space 6 by means of the inlet line 20, the inlet opening 22 and the distribution device 26 in such a way that the foam carpet 24 has an essentially uniform height.
  • an automatic program for the cleaning process can provide that the cleaning liquid 12 is removed from the cooking chamber 6 and the circulation system by means of the drain opening 18 arranged in the cooking chamber floor 16, the pump sump 27 and the discharge line 28 connected to the pump sump 27 in a flow-conducting manner 8 is discharged.
  • a second embodiment of the cooking device according to the invention for performing the method according to the invention is shown purely by way of example. Identical or identically acting components of the cooking appliance are denoted by the same reference symbols as in the first exemplary embodiment.
  • the second exemplary embodiment is explained below only within the scope of the distinguishing features from the first exemplary embodiment. Otherwise, reference is made to the above explanations regarding the first exemplary embodiment.
  • the second exemplary embodiment is essentially the same as the first exemplary embodiment.
  • the cleaning liquid 12 is introduced into the cooking space 6 by means of the inlet line 20, the inlet opening 22 and the distribution device 26 in such a way that essentially during the During the entire cleaning period of the cleaning process, a liquid layer 34 of the cleaning liquid 12 forms on the cooking space floor 16, the liquid layer 34 being on the cooking space floor 16 facing away from the side of the liquid layer 34 has a substantially flat surface 36 extending over the entire cooking space floor 16, and wherein the foam carpet 24 rests on this surface 36. See the Fig. 2 .
  • the second exemplary embodiment Due to this special feature in the method according to the invention according to the second exemplary embodiment, it is possible in the second exemplary embodiment to drain the cleaning liquid 12 out of the cooking space 6 during the entire cleaning period in such a way that essentially only cleaning fluid 12 is drained out of the cooking space 6. In contrast to the method according to the invention according to the first exemplary embodiment, this effectively prevents part of the foam carpet 24 from getting out of the cooking space 6 into the circulation system 8 in an undesired manner during the cleaning period.
  • the foam carpet 24 thus remains independent of the circulation of the cleaning liquid 12 by means of the circulation system 8 in the cooking chamber 6, so that the foam carpet 24 remains in the cooking chamber 6 properly, namely essentially completely covering the entire cooking chamber floor 16, during the entire cleaning process.
  • this particular method feature can also be advantageous when selecting the circulating pump 10.
  • the invention is not limited to the two explained exemplary embodiments of the cooking appliance according to the invention and the method according to the invention.
  • the invention can also be used advantageously in other types of cooking appliances with a cooking chamber.
  • the cooking appliance according to the invention can be a household appliance or a professional cooking appliance, that is to say a cooking appliance for commercial use.
  • the specific design of the cooking appliance according to the invention in accordance with the present exemplary embodiments is purely exemplary and not restrictive.
  • the circulation system, the distribution device and other components of the cooking device according to the invention such as the presence and the specific design of a discharge system with a discharge line, can be freely selected within wide suitable limits in terms of type, mode of operation, dimensioning, material and arrangement.

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Abstract

Die Erfindung betrifft unter anderem ein Verfahren zur Reinigung eines Garraums (6) eines Gargeräts (2), umfassend ein Umwälzsystem (8) für eine schaumbildende Reinigungsflüssigkeit (12), wobei die Reinigungsflüssigkeit (12) mittels des Umwälzsystems (8) durch eine Ablauföffnung (18) in einem Garraumboden (16) des Garraums (6) aus dem Garraum (6) ausgeleitet und durch eine Zulauföffnung (22) in den Garraum (6) eingeleitet wird, und wobei die Reinigungsflüssigkeit (12) derart in den Garraum (6) eingeleitet wird, dass sich in dem Garraum (6) mittels der Reinigungsflüssigkeit (12) ein Schaumteppich (24) ausbildet, der den Garraumboden (16) im Wesentlichen vollständig überdeckt.Ferner betrifft die Erfindung ein Gargerät (2) mit einem Garraum (6).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung eines Garraums eines Gargeräts und ein Gargerät mit einem Garraum der im Oberbegriff des Patentanspruchs 7 genannten Art.
  • Derartige Verfahren zur Reinigung eines Garraums eines Gargeräts und Gargeräte mit einem Garraum sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von voneinander verschiedenen Ausführungsformen bereits vorbekannt. Die bekannten Gargeräte umfassen ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Garraum, eine Steuerung und ein Umwälzsystem mit einer Umwälzpumpe für eine schaumbildende Reinigungsflüssigkeit zur Reinigung des Garraums, wobei die Umwälzpumpe mit einer Ablaufleitung strömungsleitend mit einer in einem Garraumboden des Garraums angeordneten Ablauföffnung und mit einer Zulaufleitung strömungsleitend mit einer in dem Garraum ausgebildeten Zulauföffnung verbunden ist. Üblicherweise ist in dem Umwälzsystem der bekannten Gargeräte mindestens ein Filter oder ein Filtersystem angeordnet, um sich aufgrund einer Reinigung des Garraums des Gargeräts mit der Reinigungsflüssigkeit von den Garraum begrenzenden Garraumwänden ablösende Verschmutzungen aus der in dem Umwälzsystem umgewälzten Reinigungsflüssigkeit herauszufiltern.
  • Zu den hier auftretenden Verschmutzungen gehören nicht nur Stoffe, welche in Wasser oder in einer Reinigungsflüssigkeit schnell löslich sind. Zu den Verschmutzungen gehören auch Stoffe, welche langsam löslich oder unlöslich sind. Die langsam löslichen und unlöslichen Verschmutzungen werden auch unter dem Begriff der schlecht löslichen Verschmutzungen zusammengefasst. Unter einer schnellen Löslichkeit wird eine Auflösung in unter 30 Sekunden pro Gramm Stoffmasse verstanden. Eine langsame Löslichkeit hat eine Dauer von mehr als 30 Sekunden pro Gramm Stoffmasse. Die Verschmutzungen können auch in Mischungen unterschiedlicher Stoffe und in unterschiedlichen Partikelgrößen vorliegen. Verschmutzungen, insbesondere die Partikel mit einem Querschnitt von mehr als 100 Mikrometer, sollten nicht in das Umlaufsystem gelangen, da sie sich in diesem ablagern könnten.
  • Ein Nachteil derartiger Gargeräte ist, dass die verwendeten Filter oder Filtersysteme eine begrenzte Aufnahmekapazität für Verschmutzungen haben. Ferner sind damit ausgestattete Gargeräte in der Konstruktion, der Fertigung und in der Wartung aufwendiger. Bei nicht ordnungsgemäß funktionierenden Filtern oder Filtersystemen wird die in dem Umwälzsystem umgewälzte Reinigungsflüssigkeit im Laufe der Zeit immer mehr verschmutzen, so dass sich das Reinigungsergebnis bei nachfolgenden Reinigungsvorgängen qualitativ und/oder quantitativ verschlechtert.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, eine Reinigung eines Garraums eines Gargeräts zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, wonach die Reinigungsflüssigkeit mittels eines Umwälzsystems durch eine Ablauföffnung in einem Garraumboden des Garraums aus dem Garraum ausgeleitet und durch eine Zulauföffnung in den Garraum eingeleitet wird, wobei die Reinigungsflüssigkeit derart in den Garraum eingeleitet wird, dass sich in dem Garraum mittels der Reinigungsflüssigkeit ein Schaumteppich ausbildet, der den Garraumboden im Wesentlichen vollständig überdeckt. Ferner wird dieses Problem durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 7 gelöst, das dadurch gekennzeichnet ist, dass das Umwälzsystem derart ausgebildet ist und mittels der Steuerung derart ansteuerbar ist, dass die Reinigungsflüssigkeit bei deren Einleitung in den Garraum in dem Garraum einen Schaumteppich ausbildet, der den Garraumboden im Wesentlichen vollständig überdeckt. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass eine Reinigung eines Garraums eines Gargeräts verbessert ist. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung des Verfahrens und des Gargeräts werden sich aufgrund einer Reinigung des Garraums des Gargeräts mit der Reinigungsflüssigkeit von den Garraum begrenzenden Garraumwänden ablösende Verschmutzungen mittels des den Garraumboden im Wesentlichen vollständig überdeckenden Schaumteppichs festgehalten. Die Verschmutzungen gelangen somit nicht in die Flüssigkeit unterhalb des Schaumteppichs. Da diese Flüssigkeit von dem Umwälzsystem während des Reinigungsvorganges mehrfach Umgewälzt wird, ermöglicht es der Schaumteppich, dass, insbesondere die schlecht löslichen Verschmutzungen aus dem Umwälzsystem herausgefiltert. Bevorzugterweise weist das Gargerät zusätzlich zu dem vorgenannten Schaumteppich keinerlei weitere Filter oder Filtersysteme auf.
  • Entsprechend vereinfacht sich der konstruktive und schaltungstechnische Aufbau bei dem erfindungsgemäßen Gargerät. Derartige erfindungsgemäße Gargeräte sind somit einfacher und damit kostengünstiger herzustellen und zu warten. Selbst Ausführungsformen der Erfindung, bei denen zusätzlich zu dem oben genannten Schaumteppich mindestens ein Filter oder Filtersystem eingesetzt wird, haben gegenüber dem obigen Stand der Technik den Vorteil, dass der Filter oder das Filtersystem weniger häufig gereinigt werden müssen und/oder über einen längeren Zeitraum ordnungsgemäß funktionieren, also die restlichen Verschmutzungen aus dem Umwälzsystem heraushalten bzw. herausfiltern.
  • Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Verfahren in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Reinigungsflüssigkeit derart in den Garraum eingeleitet wird, dass der Schaumteppich den Garraumboden im Wesentlichen für eine gesamte Reinigungszeitdauer, während der der Garraum mittels der Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, überdeckt. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass im Wesentlichen während des gesamten Zeitraums, in dem sich aufgrund einer Reinigung des Garraums des Gargeräts mit der Reinigungsflüssigkeit Verschmutzungen von den Garraum begrenzenden Garraumwänden ablösen können, diese Verschmutzungen mittels des Schaumteppichs aus dem Umwälzsystem herausgehalten bzw. herausgefiltert werden.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Reinigungsflüssigkeit derart in den Garraum eingeleitet wird, dass sich im Wesentlichen während einer gesamten Reinigungszeitdauer eine Flüssigkeitsschicht der Reinigungsflüssigkeit auf dem Garraumboden ausbildet, wobei die Flüssigkeitsschicht auf der dem Garraumboden abgewandten Seite der Flüssigkeitsschicht eine sich über den gesamten Garraumboden erstreckende und im Wesentlichen ebene Oberfläche aufweist, und wobei der Schaumteppich auf dieser Oberfläche aufliegt. Hierdurch ist sichergestellt, dass sich ein im Wesentlichen ebener Schaumteppich auf der Flüssigkeitsschicht ausbildet. Ein derartiger Schaumteppich ist besonders vorteilhaft für eine Herausfilterung der oben genannten Verschmutzungen mittels des Schaumteppichs.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Reinigungsflüssigkeit derart in den Garraum eingeleitet wird, dass der Schaumteppich im Wesentlichen eine gleichmäßige Höhe aufweist. Auf diese Weise ist der Reinigungserfolg, also die Qualität und/oder Quantität der Herausfilterung der oben genannten Verschmutzungen mittels des Schaumteppichs, weiter gesteigert.
  • Ein Aspekt ist es, dass die Höhe des Schaumteppichs während zumindest einem Teil der Reinigungszeitdauer, vorzugsweise während der gesamten Reinigungszeitdauer, eine Höhe von wenigstens 5 Millimetern aufweist. Es hat sich als besonders günstig erwiesen, wenn der Schaumteppich eine Höhe von 1 bis 3 Zentimetern aufweist.
  • Die Flüssigkeit unterhalb des Schaumteppich hat auf Grund der Geometrie des Garraumbodens und der schwankenden Differenz zwischen Zugeleiteter Reinigungsflüssigkeit und Abgeleiteter Reinigungsflüssigkeit weder räumlich noch zeitlich eine fest definierte Höhe.
  • Sofern der Schaumteppich nur für einen Teil der Reinigungszeitdauer im Garraum vorgehalten wird, so wird der Schaumteppich zumindest während der Dauer der Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit im Garraum vorgehalten.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Reinigungsflüssigkeit während einer gesamten Reinigungszeitdauer derart aus dem Garraum ausgeleitet wird, dass im Wesentlichen lediglich Reinigungsflüssigkeit aus dem Garraum ausgeleitet wird. Hierdurch ist gewährleistet, dass der Schaumteppich während der gesamten Reinigungszeitdauer, also während des gesamten Reinigungsvorgangs, ordnungsgemäß erhalten bleibt, so dass keine Verschmutzungen in ungewünschter Weise an dem Schaumteppich vorbei in das Umwälzsystem gelangen können. Die Reinigungsflüssigkeit muss nicht kontinuierlich während der gesamten Reinigungszeitdauer aus dem Garraum ausgeleitet werden. Wichtig ist in diesem Zusammenhang lediglich, dass die Reinigungsflüssigkeit, wenn diese während der Reinigungszeitdauer aus dem Garraum ausgeleitet wird, derart aus dem Garraum ausgeleitet wird, dass im Wesentlichen lediglich Reinigungsflüssigkeit aus dem Garraum ausgeleitet wird.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass das Gargerät eine Ausschleusleitung aufweist, wobei die Reinigungsflüssigkeit am Ende des Verfahrens mittels der Ausschleusleitung aus dem Garraum und dem Umwälzsystem ausgeschleust wird. Auf diese Weise ist es möglich, die während eines Reinigungsvorgangs in dem Umwälzsystem eingesetzte Reinigungsflüssigkeit auf benutzerfreundliche Art aus dem Garraum und dem Umwälzsystem auszuschleusen.
  • Entsprechend sieht eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gargeräts vor, dass das Gargerät eine Ausschleusleitung aufweist, wobei die Reinigungsflüssigkeit am Ende eines Verfahrens zur Reinigung des Garraums mittels der Ausschleusleitung aus dem Garraum und dem Umwälzsystem ausschleusbar ist.
  • Grundsätzlich ist das erfindungsgemäße Gargerät nach Art, Funktionsweise, Dimensionierung und Material in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gargeräts sieht vor, dass der Garraumboden in Richtung der Ablauföffnung mit Gefälle ausgebildet ist. Hierdurch ist sichergestellt, dass die Reinigungsflüssigkeit aufgrund der Schwerkraft im Wesentlichen vollständig aus dem Garraum ablaufen kann.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Gargeräts sieht vor, dass unterhalb der Ablauföffnung ein Pumpensumpf angeordnet ist, wobei der Pumpensumpf zum einen mit der Ablauföffnung und zum anderen mit der Ablaufleitung oder mit der Ablaufleitung und der Ausschleusleitung strömungsleitend verbunden ist. Auf diese Weise ist beispielsweise gewährleistet, dass die Umwälzpumpe des Umwälzsystems immer eine ausreichende Pumpvorlage hat.
  • Ein Aspekt ist es, dass der Schaumteppich in einer Phase ohne Umwälzung aus dem Garraum entfernt oder in dem Garraum zerstört wird. Die von dem Schaumteppich herausgefilterten Verschmutzungen werden dann mit dem Schaumteppich bzw. dessen Resten in einem Spülprozess aus dem Garraum entfernt. Der Spülprozess findet, vorzugsweise in einem ersten Zeitabschnitt oder Durchgang, ohne Umwälzung statt.
  • Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer teilweisen, geschnittenen Seitenansicht und
    Figur 2
    ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in einer teilweisen, geschnittenen Seitenansicht.
  • In der Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens rein exemplarisch dargestellt.
  • Das Gargerät 2 ist als ein Dampfgarer ausgebildet und umfasst ein Gehäuse 4, einen in dem Gehäuse 4 angeordneten Garraum 6, eine nicht dargestellte Steuerung und ein Umwälzsystem 8 mit einer Umwälzpumpe 10 für eine schaumbildende Reinigungsflüssigkeit 12 zur Reinigung des Garraums 4 während eines in der Fig. 1 dargestellten Reinigungsvorgangs des Gargeräts 2.
  • Die Umwälzpumpe 10 ist mit einer Ablaufleitung 14 des Umwälzsystems 8 strömungsleitend mit einer in einem Garraumboden 16 des Garraums 6 angeordneten Ablauföffnung 18 und mit einer Zulaufleitung 20 des Umwälzsystems 8 strömungsleitend mit einer in dem Garraum 6 ausgebildeten Zulauföffnung 22 verbunden. Das Umwälzsystem 8 ist derart ausgebildet und mittels der Steuerung derart ansteuerbar, dass die Reinigungsflüssigkeit 12 bei deren Einleitung in den Garraum 6 mittels der Zulaufleitung 20 und der Zulauföffnung 22 in dem Garraum 6 einen Schaumteppich 24 ausbildet, der den Garraumboden 16 im Wesentlichen vollständig überdeckt. Zwecks einer homogenen Verteilung der schaumbildenden Reinigungsflüssigkeit 12 in dem Garraum 6 weist das Umwälzsystem 8 eine nicht näher erläuterte Verteilvorrichtung 26 auf. Die Verteilvorrichtung 26 kann dabei als eine Verteilvorrichtung nach dem Stand der Technik ausgebildet sein.
  • Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist der Garraumboden 16 in Richtung der Ablauföffnung 18 mit Gefälle ausgebildet, so dass die Reinigungsflüssigkeit 12 mittels der Schwerkraft im Wesentlichen vollständig aus dem Garraum 6 ablaufen kann. Darüber hinaus ist unterhalb der Ablauföffnung 18 ein Pumpensumpf 27 angeordnet, wobei der Pumpensumpf 27 zum einen mit der Ablauföffnung 18 und zum anderen mit der Ablaufleitung 14 des Umwälzsystems 8 strömungsleitend verbunden ist.
  • Ferner weist das Gargerät 2 eine Ausschleusleitung 28 auf, wobei die Reinigungsflüssigkeit 12 am Ende eines Verfahrens zur Reinigung des Garraums 6 mittels der Ausschleusleitung 28 aus dem Garraum 6 und dem Umwälzsystem 8 ausschleusbar ist. Siehe die Fig. 1. Die Ausschleusleitung 28 kann dabei beispielsweise mit einem nicht dargestellten Ablaufsystem eines Haushalts strömungsleitend verbunden sein. Denkbar ist jedoch auch, dass die Ausschleusleitung 28 mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter des Gargeräts strömungsleitend verbunden ist. Analog zu der Ablaufleitung 14 ist auch die Ausschleusleitung 28 strömungsleitend mit dem Pumpensumpf 27 verbunden.
  • Nachfolgend wird die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Gargeräts und das erfindungsgemäße Verfahren gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel anhand der Fig. 1 näher erläutert.
  • Zunächst befindet sich das als Dampfgarer ausgebildete Gargerät 2 in einem Nichtbetriebszustand. Zwecks Durchführung einer Reinigung des Garraums 6 des Gargeräts 2 kann ein nicht dargestellter Benutzer einen Reinigungsvorgang beispielsweise mittels einer nicht dargestellten Bedieneinheit des Gargeräts 2 auf dem Fachmann bekannte Weise starten. Denkbar ist jedoch auch, dass das Gargerät 2 einen derartigen Reinigungsvorgang automatisch startet, sofern vorher festgelegte Bedingungen, beispielsweise ein nicht mit einem Gargut bestückter Garraum und eine geschlossene Garraumtür, erfüllt sind. Das Vorliegen dieser beispielhaften und etwaiger anderer vorher festgelegter Bedingungen kann auf dem Fachmann bekannte Weise mittels einer geeigneten Sensorik des Gargeräts automatisch ermittelt werden.
  • Die Reinigungsflüssigkeit 12 wird mittels des Umwälzsystems 8 durch die Ablauföffnung 18 in dem Garraumboden 16 des Garraums 6 aus dem Garraum 6 ausgeleitet und durch die Zulauföffnung 22 in den Garraum eingeleitet, wobei die Reinigungsflüssigkeit 12 derart in den Garraum 6 eingeleitet wird, dass sich in dem Garraum 6 mittels der Reinigungsflüssigkeit 12 der Schaumteppich 24, wie aus der Fig. 1 ersichtlich, ausbildet. Der Schaumteppich 24 überdeckt den Garraumboden 16 dabei vollständig.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist es vorgesehen, dass die Reinigungsflüssigkeit 12 derart in den Garraum 6 eingeleitet wird, dass der Schaumteppich 24 den Garraumboden 16 im Wesentlichen für eine gesamte Reinigungszeitdauer, während der der Garraum 6 mittels der Reinigungsflüssigkeit 12 gereinigt wird, überdeckt. Wie aus der Fig. 1 ferner hervorgeht, wird die Reinigungsflüssigkeit 12 dabei mittels der Zulaufleitung 20, der Zulauföffnung 22 und der Verteilvorrichtung 26 derart in den Garraum 6 eingeleitet, dass der Schaumteppich 24 im Wesentlichen eine gleichmäßige Höhe aufweist.
  • Aufgrund der Wirkung des Schaumteppichs 24 als Filter werden sich wegen der Reinigung des Garraums 6 des Gargeräts 2 mit der Reinigungsflüssigkeit 12 von den Garraum 6 begrenzenden Garraumwänden 30 ablösende Verschmutzungen 32 mittels des Schaumteppichs 24 aus dem Umwälzsystem 8 in gewünschter Weise herausgefiltert. Siehe die Fig. 1. Dies gilt in eingeschränktem Umfang auch für sich von dem Garraumboden 16 ablösende Verschmutzungen.
  • Am Ende des Reinigungsvorgangs kann es beispielsweise in einem Automatikprogramm für den Reinigungsvorgang vorgesehen sein, dass die Reinigungsflüssigkeit 12 mittels der in dem Garraumboden 16 angeordneten Ablauföffnung 18, dem Pumpensumpf 27 und der mit dem Pumpensumpf 27 strömungsleitend verbundenen Ausschleusleitung 28 aus dem Garraum 6 und dem Umwälzsystem 8 ausgeschleust wird.
  • In der Fig. 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gargeräts zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens rein exemplarisch dargestellt. Gleiche oder gleichwirkende Bauteile des Gargeräts sind mit den gleichen Bezugszeichen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. Das zweite Ausführungsbeispiel wird nachfolgend lediglich im Umfang der Unterscheidungsmerkmale zu dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert. Ansonsten wird auf die obigen Ausführungen zu dem ersten Ausführungsbeispiel verwiesen.
  • Im Wesentlichen gleicht das zweite Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel. Im Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel das Folgende vorgesehen:
    Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird die Reinigungsflüssigkeit 12 bei dem Verfahren zur Reinigung des Garraums 6 des Gargeräts 2, also bei dem Reinigungsvorgang, mittels der Zulaufleitung 20, der Zulauföffnung 22 und der Verteilvorrichtung 26 derart in den Garraum 6 eingeleitet, dass sich im Wesentlichen während der gesamten Reinigungszeitdauer des Reinigungsvorgangs eine Flüssigkeitsschicht 34 der Reinigungsflüssigkeit 12 auf dem Garraumboden 16 ausbildet, wobei die Flüssigkeitsschicht 34 auf der dem Garraumboden 16 abgewandten Seite der Flüssigkeitsschicht 34 eine sich über den gesamten Garraumboden 16 erstreckende und im Wesentlichen ebene Oberfläche 36 aufweist, und wobei der Schaumteppich 24 auf dieser Oberfläche 36 aufliegt. Siehe die Fig. 2.
  • Aufgrund dieser Besonderheit im erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel ist es bei dem zweiten Ausführungsbeispiel möglich, die Reinigungsflüssigkeit 12 während der gesamten Reinigungszeitdauer derart aus dem Garraum 6 auszuleiten, dass im Wesentlichen lediglich Reinigungsflüssigkeit 12 aus dem Garraum 6 ausgeleitet wird. Im Unterschied zu dem erfindungsgemäßen Verfahren gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ist somit wirksam verhindert, dass während der Reinigungszeitdauer in ungewünschter Weise ein Teil des Schaumteppichs 24 aus dem Garraum 6 in das Umwälzsystem 8 gelangt. Der Schaumteppich 24 bleibt somit unabhängig von der Umwälzung der Reinigungsflüssigkeit 12 mittels des Umwälzsystems 8 in dem Garraum 6, so dass der Schaumteppich 24 ordnungsgemäß, nämlich den gesamten Garraumboden 16 im Wesentlichen vollständig überdeckend, während des gesamten Reinigungsvorgangs in dem Garraum 6 verbleibt. Beispielsweise kann diese Verfahrensbesonderheit aber auch bei der Auswahl der Umwälzpumpe 10 von Vorteil sein.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beiden erläuterten Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Gargeräts und des erfindungsgemäßen Verfahrens begrenzt. Beispielsweise ist die Erfindung auch bei anderen Arten von Gargeräten mit einem Garraum vorteilhaft einsetzbar. Bei dem erfindungsgemäßen Gargerät kann es sich um ein Haushaltsgerät oder um eine professionelles Gargerät, also ein Gargerät für den gewerblichen Einsatz, handeln. Die konkrete Ausbildung des erfindungsgemäßen Gargeräts gemäß den vorliegenden Ausführungsbeispielen ist rein exemplarisch und nicht beschränkend. Entsprechend können das Umwälzsystem, die Verteilvorrichtung und andere Komponenten des erfindungsgemäßen Gargeräts, wie beispielsweise ein Vorhandensein und die konkrete Ausbildung eines Ausschleussystems mit einer Ausschleusleitung, nach Art, Funktionsweise, Dimensionierung, Material und Anordnung in weiten geeigneten Grenzen frei gewählt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Reinigung eines Garraums (6) eines Gargeräts (2), umfassend ein Umwälzsystem (8) für eine schaumbildende Reinigungsflüssigkeit (12),
    wobei die Reinigungsflüssigkeit (12) mittels des Umwälzsystems (8) durch eine Ablauföffnung (18) in einem Garraumboden (16) des Garraums (6) aus dem Garraum (6) ausgeleitet und durch eine Zulauföffnung (22) in den Garraum (6) eingeleitet wird,
    und wobei die Reinigungsflüssigkeit (12) derart in den Garraum (6) eingeleitet wird, dass sich in dem Garraum (6) mittels der Reinigungsflüssigkeit (12) ein Schaumteppich (24) ausbildet, der den Garraumboden (16) im Wesentlichen vollständig überdeckt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit (12) derart in den Garraum (6) eingeleitet wird, dass der Schaumteppich (24) den Garraumboden (16) im Wesentlichen für eine gesamte Reinigungszeitdauer, während der der Garraum (6) mittels der Reinigungsflüssigkeit (12) gereinigt wird, überdeckt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit (12) derart in den Garraum (6) eingeleitet wird, dass sich im Wesentlichen während einer gesamten Reinigungszeitdauer eine Flüssigkeitsschicht (34) der Reinigungsflüssigkeit (12) auf dem Garraumboden (16) ausbildet, wobei die Flüssigkeitsschicht (34) auf der dem Garraumboden (16) abgewandten Seite der Flüssigkeitsschicht (34) eine sich über den gesamten Garraumboden (16) erstreckende und im Wesentlichen ebene Oberfläche (36) aufweist, und wobei der Schaumteppich (24) auf dieser Oberfläche (36) aufliegt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit (12) derart in den Garraum (6) eingeleitet wird, dass der Schaumteppich (24) im Wesentlichen eine gleichmäßige Höhe aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsflüssigkeit (12) während einer gesamten Reinigungszeitdauer derart aus dem Garraum (6) ausgeleitet wird, dass im Wesentlichen lediglich Reinigungsflüssigkeit (12) aus dem Garraum (6) ausgeleitet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (2) eine Ausschleusleitung (28) aufweist, wobei die Reinigungsflüssigkeit (12) am Ende des Verfahrens mittels der Ausschleusleitung (28) aus dem Garraum (6) und dem Umwälzsystem (8) ausgeschleust wird.
  7. Gargerät (2) zur Durführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend ein Gehäuse (4), einen in dem Gehäuse (4) angeordneten Garraum (6), eine Steuerung und ein Umwälzsystem (8) mit einer Umwälzpumpe (10) für eine schaumbildende Reinigungsflüssigkeit (12) zur Reinigung des Garraums (6), wobei die Umwälzpumpe (10) mit einer Ablaufleitung (14) strömungsleitend mit einer in einem Garraumboden (16) des Garraums (6) angeordneten Ablauföffnung (18) und mit einer Zulaufleitung (20) strömungsleitend mit einer in dem Garraum (6) ausgebildeten Zulauföffnung (22) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Umwälzsystem (8) derart ausgebildet ist und mittels der Steuerung derart ansteuerbar ist, dass die Reinigungsflüssigkeit (12) bei deren Einleitung in den Garraum (6) in dem Garraum (6) einen Schaumteppich (24) ausbildet, der den Garraumboden (16) im Wesentlichen vollständig überdeckt.
  8. Gargerät (2) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Garraumboden (16) in Richtung der Ablauföffnung (18) mit Gefälle ausgebildet ist.
  9. Gargerät (2) nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gargerät (2) eine Ausschleusleitung (28) aufweist, wobei die Reinigungsflüssigkeit (12) am Ende eines Verfahrens zur Reinigung des Garraums (6) mittels der Ausschleusleitung (28) aus dem Garraum (6) und dem Umwälzsystem (8) ausschleusbar ist.
  10. Gargerät (2) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Ablauföffnung (18) ein Pumpensumpf (27) angeordnet ist, wobei der Pumpensumpf (27) zum einen mit der Ablauföffnung (18) und zum anderen mit der Ablaufleitung oder mit der Ablaufleitung (14) und der Ausschleusleitung (28) strömungsleitend verbunden ist.
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