EP3904619A1 - Finished composite part - Google Patents

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EP3904619A1
EP3904619A1 EP21166899.1A EP21166899A EP3904619A1 EP 3904619 A1 EP3904619 A1 EP 3904619A1 EP 21166899 A EP21166899 A EP 21166899A EP 3904619 A1 EP3904619 A1 EP 3904619A1
Authority
EP
European Patent Office
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layer
recess
composite
prefabricated
concrete
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21166899.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Dieter Uhrig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mmk Holz-Beton-Fertigteile GmbH
Original Assignee
Mmk Holz-Beton-Fertigteile GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mmk Holz-Beton-Fertigteile GmbH filed Critical Mmk Holz-Beton-Fertigteile GmbH
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/12—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with wooden beams
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    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4157—Longitudinally-externally threaded elements extending from the concrete or masonry, e.g. anchoring bolt with embedded head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
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    • E04B1/48—Dowels, i.e. members adapted to penetrate the surfaces of two parts and to take the shear stresses
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    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/04—Cores for anchor holes or the like around anchors embedded in the concrete
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    • E04G21/142—Means in or on the elements for connecting same to handling apparatus
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    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/235—Wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations having a special form
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    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/237—Separate connecting elements

Definitions

  • the invention relates to a prefabricated composite part according to the preamble of claim 1.
  • building ceilings are made of wood-concrete composite construction.
  • an additional concrete ceiling is applied to a wooden ceiling.
  • Such composite ceilings are common, for example, in building renovations or extensions, such as loft extensions, and are also used in the context of lightweight construction in new buildings.
  • the concrete layer takes over the compressive stresses, while the wood layer absorbs the tensile stresses. Due to the additional mass of the concrete layer, combined with the high internal damping of concrete, such composite ceilings have very good building acoustics properties in addition to their low weight.
  • connection between the concrete layer and the wood layer is made by a form fit via several projections or depressions on the wood layer of an existing wooden ceiling.
  • projections or depressions can be formed by connecting means that are driven into the wood layer, or by grooves or recesses on the wood layer, which are commonly referred to as birdcocks, and which are milled into the wood layer on site.
  • the concrete layer is poured directly onto the existing or previously made layer of wood on the construction site.
  • prefabricated composite ceilings comprising one or more composite prefabricated parts can be used for the production of building or storey ceilings.
  • These composite prefabricated parts or composite ceilings have lifting anchors for lifting the like.
  • the lifting anchors must be anchored in the wood layer, since otherwise the concrete layer will become detached from the wood layer when the composite prefabricated parts or composite ceilings are lifted.
  • loops made of textiles are usually connected to the connecting devices and the composite prefabricated parts or the composite ceilings are raised during assembly.
  • the fasteners driven into the wood layer on a construction site or the lifting anchors used in prefabricated composite prefabricated parts or composite ceilings and fastened in the wood layer also generally have a low load-bearing capacity. This severely limits the safety of the composite prefabricated parts or composite floors.
  • the object of the invention is therefore to provide a composite prefabricated part of the type mentioned at the outset, with which a simple production and higher security of the composite prefabricated part can be achieved.
  • the composite prefabricated part can be produced in a simple manner and a higher level of security for the composite prefabricated part is achieved.
  • the composite prefabricated part can be assembled quickly, easily and safely on a construction site. This enables a resilient composite ceiling to be produced using dry construction. Because the concrete layer engages in the at least one recess of the traction layer, the thickness of the concrete layer is locally increased in the region of the recess. As a result, lifting anchors from concrete technology can be used and the remaining thickness of the concrete layer can be reduced in contrast to conventional composite prefabricated parts.
  • the arrangement of the lifting anchor in the local thickening of the concrete layer in the area of the recess enables high load-bearing capacities, which increases the safety of the prefabricated composite part.
  • the stable connection devices customary for concrete technology can be used, which additionally increases safety. As a result, a composite ceiling can be created which is more resilient than conventional composite ceilings and at the same time has a lower mass.
  • the at least one lifting anchor can only be installed in the concrete plant and accordingly only the at least one recess is made in the tension layer. This enables simple and safe manipulation of the tensile layer panels, which are flat on the top, by means of vacuum lifters in the woodworks and in the concrete works.
  • the invention further relates to a composite ceiling according to claim 13.
  • the invention further relates to a method for producing a composite prefabricated part according to claim 14.
  • the object of the invention is therefore to specify a method with which a simple production of a prefabricated composite part is made possible, the prefabricated composite part having a higher level of security.
  • the Figures 1 to 7 show at least parts of preferred embodiments of a prefabricated composite part 1 comprising a tensile layer 2 and a concrete layer 3 connected to the tensile layer 2, with at least one recess 4 being arranged in the tensile layer 2, the concrete layer 3 in the at least a recess 4 engages, wherein at least one lifting anchor 5 is at least partially arranged in the concrete layer 3, wherein a connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged on a side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2, and wherein a load-bearing part of the at least one Lifting anchor 5 is arranged within the at least one recess 4.
  • a method for producing a composite prefabricated part 1 is provided, a plate of a tensile strength material being used as the tensile layer 2 for the composite prefabricated part 1, with at least one in the tensile layer 2 Recess 4 is generated, wherein at least one lifting anchor 5 is arranged such that a load-bearing part of the lifting anchor 5 is arranged in the at least one recess 4 and a connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged outside the at least one recess 4, with the formation a concrete layer 3 connected positively to the traction layer 2 in a casting process, concrete is poured onto the traction layer 2, the concrete penetrating into the at least one recess 4 in the casting process and thereby essentially enveloping the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5, after the casting process the connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged on a side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2.
  • An objective composite prefabricated part 1 comprises a tensile layer 2 and a concrete layer 3.
  • the tensile layer 2 absorbs tensile stresses and the concrete layer 3 absorbs compressive stresses.
  • the tensile layer 2 is designed as a wood layer, preferably as a cross-laminated timber panel. As a result, a low weight combined with a high load capacity can be achieved.
  • the traction layer 2 can in particular also consist of individual beams, preferably made of wood and / or wood-based material, which are arranged next to one another with or without a spacing, preferably parallel.
  • the prefabricated composite part 1 only has a tensile layer 2 and a concrete layer 3.
  • the concrete layer 3 is preferably attached to the traction layer 2 on only one surface.
  • At least one recess 4 is arranged in the tensile layer 2.
  • the concrete layer 3 engages in the at least one recess 4 to form a form fit with the tension layer 2. This results in a local thickening of the concrete layer 3 in the area of the recess 4 compared to the rest of the concrete layer 3.
  • At least one lifting anchor 5 is at least partially arranged in the concrete layer 3.
  • At least partially arranged in the concrete layer 3 also means here in one Lateral section seen - within the traction layer 2, since the concrete layer 3 engages in the recess 4 in the traction layer 2.
  • the at least one recess 4 forms an extension in the at least one recess 4, which connects the concrete layer 3 to the tension layer 2 in a form-fitting manner.
  • the form fit relates in particular to a tensile force which points in a direction separating the concrete layer 3 from the tensile layer 2.
  • lifting anchors 5 can be used, which are suitable for the transport or for the assembly of precast concrete parts. This enables high loads to be achieved. In particular, loads of at least 2.5 tons or 4.0 tons can be lifted by means of a lifting anchor 5.
  • the at least one lifting anchor 5 has a connecting device 6.
  • the connecting device 6 can preferably be at least one screw thread, at least one hook, at least one threaded sleeve, in particular with an internal thread, at least one spherical head, or also at least one eyelet.
  • a lifting anchor 5 with a threaded sleeve is exemplified in Fig. 2 , 3, 4, 6 and 7 shown.
  • the connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged on the side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2. Furthermore, the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 is arranged within the at least one recess 4. The load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 that is arranged in the at least one recess 4 is encased, in particular completely, by the concrete of the concrete layer 3 that has penetrated into the at least one recess 4.
  • the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 denotes that part of the lifting anchor 5 which mainly ensures the transmission of the tensile forces from the connecting device 6 to the concrete layer 2.
  • the prefabricated composite part 1 can be produced in a simple manner and a higher level of security for the prefabricated composite part 1 is achieved.
  • the composite prefabricated part 1 can be assembled quickly, easily and safely on a construction site. This enables a resilient composite ceiling to be produced using dry construction. Because the concrete layer 3 engages in the at least one recess 4 of the traction layer 2, the thickness of the concrete layer is locally increased in the region of the recess 4. As a result, lifting anchors 5 from concrete technology can be used, and the remaining thickness of the concrete layer 3 can be reduced in contrast to conventional composite prefabricated parts.
  • the arrangement of the lifting anchor 5 in the local thickening of the concrete layer 3 in the area of the recess 4 enables high load-bearing capacities, which increases the safety of the prefabricated composite part 1. Furthermore, the stable connection devices 6 customary for concrete technology can be used, whereby the safety is additionally increased. As a result, a composite ceiling can be created which is more resilient than conventional composite ceilings and at the same time has a lower mass.
  • the at least one lifting anchor 5 can only be installed in the concrete plant and accordingly only the at least a recess 4 is made. This enables simple and safe manipulation of the tensile layer panels, which are flat on the top, by means of vacuum lifters in the woodworks and in the concrete works.
  • the recess 4 has a penetration depth of at least 50%, in particular at least 65%, preferably at least 75%, of the traction layer 2.
  • the depth of penetration denotes the depth of the recess 4 with regard to the thickness of the tensile layer 2.
  • the longitudinal extension of the lifting anchor 5 is at least 50%, in particular at least 60%, preferably at least 80%, of the thickness of the prefabricated composite part 1.
  • the tensile layer 2 is thicker than the concrete layer 3. This is made possible by the use of the lifting anchor 5 in the at least one recess 4. As a result, the composite prefabricated part can be designed to be lighter.
  • the prefabricated composite part 1 preferably has an essentially rectangular base area.
  • the composite prefabricated part 1 is designed as a composite ceiling panel or composite prefabricated ceiling panel.
  • a composite ceiling comprising at least one prefabricated composite part 1 is consequently provided.
  • a visible side 11 of the tensile layer 2 is essentially flat.
  • the visible side 11 is that side which is visible in an assembled state of the composite prefabricated part 1.
  • the at least one recess 4 is a blind hole. This enables simple production of the at least one recess 4.
  • the lifting anchor 5 penetrates the tensile layer 2 not.
  • the formation of the recess 4 means that no special sealing measures have to be carried out on the visible side 11 for the concrete.
  • the visible side 11 can be kept free of disruptive openings, so that the visible side 11 can be used without further facings.
  • the recess 4 As a blind hole, the local concrete layer thickness 3 is increased in the area of the at least one recess 4, which has a very positive effect on the load-bearing capacity of the prefabricated composite part 1.
  • the lifting anchor 5 is preferably made of metal, in particular structural steel.
  • the at least one recess 4 in combination with the at least one lifting anchor 5 enables greater stability of the prefabricated composite part 1, fewer connecting devices 6 are required in order to lift the prefabricated composite part 6 with a lifting device. Due to the higher stability of the composite prefabricated part 1, no compensating hanger is preferably required during assembly.
  • At least, in particular precisely, three recesses 4, each with at least one lifting anchor 5, are arranged per prefabricated composite part 1. Furthermore, it can be provided that a maximum of six, in particular a maximum of four, recesses 4, each with at least one lifting anchor 5, are arranged per prefabricated composite part 1. As a result, the cost of producing the prefabricated composite part 1 can be reduced.
  • the at least one recess 4 is a continuous hole.
  • simple production of the at least one recess 4 is made possible.
  • the diameter of the at least one recess 4 narrows essentially continuously from the traction layer 2 in the direction of the concrete layer 3.
  • the form fit between the concrete layer 3 and the tensile layer 2 is particularly favored.
  • the recess 4 is undercut.
  • the recess 4 can have a pyramid shape and in particular be designed as a square or rectangular pyramid.
  • the at least one recess 4 does not narrow continuously, but rather has one or more steps, for example.
  • the at least one recess 4 tapers conically from the traction layer 2 in the direction of the concrete layer 3.
  • the at least one recess 4 is preferably designed to be essentially rotationally symmetrical about an axis which intersects the tensile layer 2 and the concrete layer 3 normal to a longitudinal extension of the prefabricated composite part 1.
  • the round configuration 4 of the recess 4 is particularly advantageous since the form fit between the concrete layer 3 and the tension layer 2 works particularly well.
  • this symmetrical configuration of the at least one recess 4 has a particularly good effect on the transmission of force, in particular with regard to the expansion pressure force, between the concrete layer 3 and the tensile layer 2.
  • the at least one recess 4 is arranged on the prefabricated composite part 1 in such a way that it is loaded in a manner analogous to a later installation position.
  • An additional train connection is therefore preferably not required for the assembly case between the tensile layer 2 and the concrete layer 3.
  • the at least one recess 4 has a flank angle of preferably greater than or equal to 45 °, in particular greater than or equal to 45 ° 60 °, includes.
  • the flank angle is that angle which the flanks of the recess 4 enclose with the visible side 11 of the traction layer 2 or a plane arranged parallel to the visible side 11 of the traction layer 2.
  • flank angle is in particular less than or equal to 89 °. At such an angle, the recess is still undercut.
  • the at least one lifting anchor 5 has a first end 7 and a second end 8, the connecting device 6 being arranged at the first end 7 and the second end 8 of the at least one lifting anchor 5 within the at least one recess 4 is arranged.
  • Inside the recess 4 here also means inside the concrete layer 3 engaging in the recess 4.
  • the second end 8 of the at least one lifting anchor 5 is arranged within the at least one recess 4, the second end 8 is not visible from the visible side 11 of the tension layer 2. Accordingly, there are no steps to conceal a lifting anchor 5 protruding through the tensile layer 2. Furthermore, this has a favorable effect on the transport of several composite prefabricated parts 1, since these can simply be stacked on top of one another.
  • the second end 8 is designed as a load-bearing part.
  • the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 is positively and / or non-positively connected or fastened in the recess 5 or with the concrete layer 3 located in the recess 5.
  • the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 has at least one, in particular disk-shaped, widening 9, which is exemplified in FIGS Figures 4 to 6 is shown.
  • Such lifting anchors 5 can also be referred to as rod anchors. It is advantageous here that the majority of the load is absorbed within the recess 4. As described above, the forces between the tensile layer 2 and the concrete layer 3 can be easily transferred to one another.
  • the at least one lifting anchor 5 has a central part, which central part connects the connecting device 6 to the load-bearing part.
  • the diameter of the load-bearing part can be at least 130%, preferably at least 150%, in particular at least 170%, of the diameter of the central part, which is exemplified in FIG Fig. 5 is shown.
  • the load-bearing part of the lifting anchor 5 is thus preferably widened with regard to the central part and / or the connecting device 6.
  • a disk-shaped widening 9 enables the positive or non-positive connection of the lifting anchor 5 in the recess 4 to take place particularly well.
  • the widening 9 is designed, in particular, as a plate or as a hook, as a result of which good form-fitting retention of the lifting anchor 5 in the recess 4 is also achieved.
  • a widening 9 designed as a plate is exemplified in FIG Fig. 3 shown.
  • the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 has a plurality of rib-shaped and / or knob-shaped extensions 10. In this way, the positive or non-positive retention of the lifting anchor 5 can be promoted particularly well and simply.
  • Rib-shaped extensions 10 are exemplified in FIG Fig. 6 shown.
  • both ends 7, 8 have the same diameter, whereby a particularly simple production of the at least one lifting anchor 5 is made possible.
  • the composite prefabricated part 1 is in particular Compound-free design, whereby the composite prefabricated part 1 can be manufactured particularly easily and costs can be saved.
  • no further connecting means for example metal anchors, are required to connect the tensile layer 2 to the concrete layer 3. This eliminates the time-consuming and laborious effort to set the connecting means.
  • the concrete layer 3 have concrete studs and the tension layer 2 have depressions, commonly referred to as cocks. It can particularly preferably be provided that the concrete cams engage in the mouths of the tension layer 2.
  • the depressions are designed as grooves with an essentially rectangular base area, the depressions on the tension layer 2 only having a small penetration depth compared to the thickness of the remaining tension layer 2.
  • the depth of penetration of the recess 4 is deeper than the depth of penetration of the depressions. It can further be provided that the prefabricated composite part 1 does not have any parts which extend beyond the dimensions of the tensile layer 2 or the concrete layer 3. It is advantageous here that the composite prefabricated parts 1 can be stacked tightly.
  • the connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 does not protrude from the prefabricated composite part 1.
  • the connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 can in particular be arranged in alignment with the side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2 or protrude in a recess from the side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2. It can preferably be provided that a recess 12 is arranged in the concrete layer 3 in the region of the recess 4, opposite the visible side 11 of the traction layer 2.
  • the second end 8, in particular the connecting device 6 of the lifting anchor 5 is arranged within the recess 12.
  • the connecting device 6 can be connected to a lifting device particularly easily.
  • Composite prefabricated parts 1 are simply stacked on top of one another during storage and during transport, whereby space for storing the composite prefabricated parts 1 and space when transporting the composite prefabricated parts 1 is saved.
  • the connecting device 6 protrudes beyond the concrete layer 3.
  • the traction layer 2 is designed as a wood layer.
  • the composite prefabricated part 1 is designed as a composite panel, in particular as a composite ceiling panel.
  • a composite ceiling comprising at least one prefabricated composite part 1 is provided.
  • the composite ceiling can be formed from a composite prefabricated part 1 or from several composite prefabricated parts 1.
  • Objective composite prefabricated parts can be produced in a plant or a factory and do not have to be produced on a construction site or under construction site conditions. Concrete of higher quality can be processed here than would be the case with ready-mixed concrete or in-situ concrete. Since there is no need to wait for the concrete to harden, the laid and fixed composite prefabricated parts can immediately be fully loaded. There is therefore no need to wait until the concrete layer can be walked on or the need for additional support for the wooden ceiling during curing, which speeds up construction progress and reduces costs and logistical effort on the construction site. Since no fasteners have to be used, this procedure can also be omitted, which represents a considerable burden for any residents, for example in the context of a subsequent attic conversion. Another advantage is that such a composite ceiling can be placed directly on a wall made of bricks or concrete due to its strength and without a conventional wooden support structure, whereby a composite ceiling can also be used in a brick or concrete building.
  • the composite ceiling can in particular be supported by supports.
  • the supports can in particular be designed as walls, for example side walls or inner walls of a building, or also as free-standing supports, for example in larger rooms.
  • the supports comprise walls made of concrete and / or brick. It has been shown here that a direct support of the storey ceiling on a brick or concrete wall is easy to lay, so that a wooden ceiling can also be used in a brick or concrete building.
  • a composite prefabricated part 1 rests on two opposite supports.
  • the composite prefabricated parts 1 can in particular have a length which corresponds to at least a distance between two opposing walls of a building. This makes it particularly easy to create a stable floor slab.
  • At least one prefabricated composite part 1 is suspended from the connecting device 6. It can be provided here that the composite prefabricated part 1 is merely suspended from the connecting device 6 or that it is additionally supported.
  • the composite prefabricated part 1 has a defined insert position depending on the direction of loading.
  • the concrete layer 3 is arranged at the top and the tension layer 2 is arranged at the bottom.
  • the tensile layer 2 preferably forms the visible side 11.
  • the concrete layer 3 is preferably designed without reinforcement. As a result, the manufacturing effort and the costs can be kept low.
  • the tensile layer 2 can comprise fiber-reinforced plastic and / or metal. It can also be provided that the tensile layer 2 as a composite of wood and metal or wood and fiber-reinforced plastic is formed, whereby the load-bearing capacity of the composite prefabricated part 1 can be further increased.
  • the traction layer 2 has a predeterminable plurality of predeterminable depressions on an inside of the traction layer facing the concrete layer 3.
  • the depressions which can also be referred to as mouths, are preferably designed as blind holes and / or grooves. The depressions do not extend through the entire tensile layer 2 and are consequently not designed as a through opening.
  • the concrete layer 3 engages in the depressions of the traction layer 2. This takes place in the course of the production of the prefabricated composite part 1, with liquid concrete being poured onto the traction layer 2. It can preferably be provided that the depressions have at least one undercut.
  • the concrete layer 3, as well as the tensile layer 2, are preferably designed as continuous layers. The only exception to this are openings, which are used to feed through a supply line, such as a ceiling outlet for connecting a lighting fixture.
  • the concrete layer 3 forms, in particular, an outer side opposite the tensile layer 2 and facing away from the visible side 11 of the tensile layer 2.
  • the tensile layer 2 is preferably not encompassed or enveloped by the concrete layer 3.
  • the traction layer 2 protrudes laterally beyond the concrete layer 3 on all sides. This creates a grid of channels when creating a floor, which simplifies the laying of cables. Furthermore, there is the advantage that it is easily possible to connect the tensile layers 2 of adjacent composite prefabricated parts 1 to one another on all sides, as a result of which several interconnected composite prefabricated parts 1 simply have horizontal tensile forces can slide on and thereby form a particularly strong bond.
  • empty piping is arranged in the concrete layer 3.
  • the empty piping can here simply be arranged before the concrete layer 3 is poured, and in this way can be arranged in the concrete layer 3 in a simple manner.
  • the laying of lines, for example to a centrally arranged lighting fixture, is further simplified by the empty piping.
  • the composite slab slab is internally prestressed and / or - in the unloaded state - is bent.

Abstract

Bei einem Verbundfertigteil (1) umfassend eine Zugschicht (2) und eine, mit der Zugschicht (2) verbundene Betonschicht (3), wird vorgeschlagen, dass in der Zugschicht (2) wenigstens eine Ausnehmung (4) angeordnet ist, dass die Betonschicht (3) zur Ausbildung eines Formschlusses mit der Zugschicht (2) in die wenigstens eine Ausnehmung (4) eingreift, dass wenigstens ein Hebeanker (5) zumindest teilweise in der Betonschicht (3) angeordnet ist, dass eine Verbindungseinrichtung (6) des wenigstens einen Hebeankers (5) an einer, der Zugschicht (2) abgewandten Seite der Betonschicht (3) angeordnet ist, und dass ein lasttragender Teil des wenigstens einen Hebeankers (5) innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung (4) angeordnet ist.In the case of a prefabricated composite part (1) comprising a tensile layer (2) and a concrete layer (3) connected to the tensile layer (2), it is proposed that at least one recess (4) be arranged in the tensile layer (2) so that the concrete layer ( 3) to form a form fit with the tension layer (2) engages in the at least one recess (4), that at least one lifting anchor (5) is arranged at least partially in the concrete layer (3), that a connecting device (6) of the at least one lifting anchor (5) is arranged on a side of the concrete layer (3) facing away from the tensile layer (2), and that a load-bearing part of the at least one lifting anchor (5) is arranged within the at least one recess (4).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbundfertigteil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a prefabricated composite part according to the preamble of claim 1.

Es ist bekannt, dass Gebäudedecken in Holz-Beton-Verbundbauweise ausgebildet werden. Dabei wird in der Regel auf eine Holzdecke eine zusätzliche Betondecke aufgebracht. Derartige Verbunddecken sind etwa bei Gebäudesanierungen bzw. Ausbauten, wie etwa Dachbodenausbauten, üblich, und werden im Rahmen der Leichtbauweise auch bei Neubauten eingesetzt. Die Betonschicht übernimmt bei derartigen Verbunddecken die Druckspannungen, während die Holzschicht die Zugspannungen aufnimmt. Durch die zusätzliche Masse der Betonschicht, verbunden mit der hohen inneren Dämpfung von Beton, weisen derartige Verbunddecken neben dem geringen Gewicht sehr gute bauakustische Eigenschaften auf.It is known that building ceilings are made of wood-concrete composite construction. As a rule, an additional concrete ceiling is applied to a wooden ceiling. Such composite ceilings are common, for example, in building renovations or extensions, such as loft extensions, and are also used in the context of lightweight construction in new buildings. In composite ceilings of this type, the concrete layer takes over the compressive stresses, while the wood layer absorbs the tensile stresses. Due to the additional mass of the concrete layer, combined with the high internal damping of concrete, such composite ceilings have very good building acoustics properties in addition to their low weight.

In der Regel erfolgt die Verbindung zwischen der Betonschicht und der Holzschicht durch Formschluss über mehrere Vorsprünge bzw. Vertiefungen an der Holzschicht einer bereits bestehenden Holzdecke. Diese Vorsprünge bzw. Vertiefungen können dabei durch Verbindungsmittel gebildet sein, welche in die Holzschicht getrieben werden, oder aber durch Nuten bzw. Aussparungen an der Holzschicht, welche branchenüblich als Kerven bezeichnet werden, und welche in die Holzschicht vor Ort eingefräst werden. Die Betonschicht wird hierbei unmittelbar auf der Baustelle auf die, bereits bestehende bzw. zuvor angefertigte, Holzschicht gegossen.As a rule, the connection between the concrete layer and the wood layer is made by a form fit via several projections or depressions on the wood layer of an existing wooden ceiling. These projections or depressions can be formed by connecting means that are driven into the wood layer, or by grooves or recesses on the wood layer, which are commonly referred to as birdcocks, and which are milled into the wood layer on site. The concrete layer is poured directly onto the existing or previously made layer of wood on the construction site.

Weiters können zur Herstellung von Gebäude- bzw. Geschossdecken vorgefertigte Verbunddecken umfassend ein oder mehrere Verbundfertigteile verwendet werden. Diese Verbundfertigteile bzw. Verbunddecken weisen Hebeanker zum Anheben dergleichen auf. Bei solchen vorgefertigten Verbunddecken, bei denen die Verbundwirkung lediglich über Kerven hergestellt wird, müssen die Hebeanker in der Holzschicht verankert werden, da sich sonst bei dem Anheben der Verbundfertigteile bzw. Verbunddecken die Betonschicht von der Holzschicht löst. Meist werden hierzu Schlaufen aus Textilien mit den Verbindungseinrichtungen verbunden und die Verbundfertigteile bzw. die Verbunddecken bei der Montage angehoben.Furthermore, prefabricated composite ceilings comprising one or more composite prefabricated parts can be used for the production of building or storey ceilings. These composite prefabricated parts or composite ceilings have lifting anchors for lifting the like. In the case of such prefabricated composite ceilings, where the composite effect is only created using birdcages, the lifting anchors must be anchored in the wood layer, since otherwise the concrete layer will become detached from the wood layer when the composite prefabricated parts or composite ceilings are lifted. For this purpose, loops made of textiles are usually connected to the connecting devices and the composite prefabricated parts or the composite ceilings are raised during assembly.

Nachteilig an dem Fertigen einer Verbunddecke bei einer bereits bestehenden Holzschicht ist, dass derartige Verbunddecken aufwendig und mühsam zu fertigen sind. Die Herstellung bzw. das Setzen der Verbindungsmittel ist aufwendig, zeitintensiv und mit einer hohen Lärmbelastung für die Arbeiter bzw. Anrainer verbunden. Zudem ist hierbei der Einsatz großer Mengen Kunstharzkleber zur Fixierung der Verbindungsmittel nicht unüblich.The disadvantage of producing a composite ceiling with an already existing layer of wood is that such composite ceilings are expensive and laborious to produce. The production or the setting of the connecting means is complex, time-consuming and associated with a high level of noise pollution for the workers and residents. In addition, the use of large amounts of synthetic resin adhesive to fix the connecting means is not uncommon.

Die in auf einer Baustelle in die Holzschicht getriebenen Verbindungsmittel bzw. die bei vorgefertigten Verbundfertigteilen bzw. Verbunddecken verwendeten und in der Holzschicht befestigten Hebeanker weisen zudem in der Regel eine geringe Traglast auf. Hierdurch wird die Sicherheit der Verbundfertigteile bzw. Verbunddecken stark beschränkt.The fasteners driven into the wood layer on a construction site or the lifting anchors used in prefabricated composite prefabricated parts or composite ceilings and fastened in the wood layer also generally have a low load-bearing capacity. This severely limits the safety of the composite prefabricated parts or composite floors.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verbundfertigteil der eingangs genannten Art anzugeben, mit welchem eine einfache Herstellung und höhere Sicherheit des Verbundfertigteils erreicht werden kann.The object of the invention is therefore to provide a composite prefabricated part of the type mentioned at the outset, with which a simple production and higher security of the composite prefabricated part can be achieved.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 1 erreicht.According to the invention, this is achieved by the features of claim 1.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Verbundfertigteil einfach hergestellt werden kann und eine höhere Sicherheit des Verbundfertigteils erreicht wird. Das Verbundfertigteil kann auf einer Baustelle schnell, einfach und sicher montiert werden. Dadurch kann eine belastbare Verbunddecke in Trockenbauweise hergestellt werden. Dadurch, dass die Betonschicht in die wenigstens eine Ausnehmung der Zugschicht eingreift, wird örtlich die Dicke der Betonschicht im Bereich der Ausnehmung erhöht. Hierdurch können Hebeanker aus der Betontechnik verwendet werden, und es kann die restliche Dicke der Betonschicht im Gegensatz zu herkömmlichen Verbundfertigteilen reduziert werden. Durch die Anordnung des Hebeankers in der lokalen Verdickung der Betonschicht im Bereich der Ausnehmung werden hohe Traglasten ermöglicht, wodurch die Sicherheit des Verbundfertigteils erhöht wird. Weiters können die für die Betontechnik üblichen stabilen Verbindungseinrichtungen verwendet werden, wodurch die Sicherheit zusätzlich erhöht wird. Dadurch kann eine Verbunddecke geschaffen werden, welche gegenüber herkömmlichen Verbunddecken höher belastbar ist und gleichzeitig eine geringere Masse aufweist.This results in the advantage that the composite prefabricated part can be produced in a simple manner and a higher level of security for the composite prefabricated part is achieved. The composite prefabricated part can be assembled quickly, easily and safely on a construction site. This enables a resilient composite ceiling to be produced using dry construction. Because the concrete layer engages in the at least one recess of the traction layer, the thickness of the concrete layer is locally increased in the region of the recess. As a result, lifting anchors from concrete technology can be used and the remaining thickness of the concrete layer can be reduced in contrast to conventional composite prefabricated parts. The arrangement of the lifting anchor in the local thickening of the concrete layer in the area of the recess enables high load-bearing capacities, which increases the safety of the prefabricated composite part. Furthermore, the stable connection devices customary for concrete technology can be used, which additionally increases safety. As a result, a composite ceiling can be created which is more resilient than conventional composite ceilings and at the same time has a lower mass.

Es ist weiters vorteilhaft, dass aufgrund der verwendeten Hebeanker aus der Betontechnik auf einer Baustelle ein einheitliches Hebesystem für unterschiedliche Materialien verwendet werden kann. Spezielle Ankersysteme entfallen und Verwechslungen und/oder Fehler bei der Anwendung unterschiedlicher Hebesysteme, insbesondere bei dem sogenannten Hybriden Bauen mit unterschiedlichen Materialien, können somit in einfacher Art und Weise vermieden werden.It is also advantageous that, due to the concrete lifting anchors used on a construction site, a uniform lifting system can be used for different materials. There is no need for special anchor systems and mix-ups and / or errors in the use of different lifting systems, in particular in the so-called hybrid construction with different materials, can thus be avoided in a simple manner.

Weiters ist vorteilhaft, dass die Herstellung des Verbundfertigteils deutlich erleichtert wird. Der wenigstens eine Hebeanker kann hierbei erst im Betonwerk eingebaut werden und demnach wird in der Zugschicht lediglich die wenigstens eine Ausnehmung hergestellt. Hierdurch wird eine einfache und sichere Manipulation der oberseitig ebenen Zugschichtplatten mittels Vakuumhebern in dem Holzwerk und in dem Betonwerk ermöglicht.It is also advantageous that the manufacture of the prefabricated composite part is made significantly easier. The at least one lifting anchor can only be installed in the concrete plant and accordingly only the at least one recess is made in the tension layer. This enables simple and safe manipulation of the tensile layer panels, which are flat on the top, by means of vacuum lifters in the woodworks and in the concrete works.

Die Erfindung betrifft weiters eine Verbunddecke gemäß dem Patentanspruch 13.The invention further relates to a composite ceiling according to claim 13.

Die Erfindung betrifft weiters ein Verfahren zur Herstellung eines Verbundfertigteils gemäß dem Patentanspruch 14.The invention further relates to a method for producing a composite prefabricated part according to claim 14.

Aufgabe der Erfindung ist es daher ein Verfahren anzugeben, mit welchem eine einfache Herstellung eines Verbundfertigteils ermöglicht wird, wobei das Verbundfertigteil eine höhere Sicherheit aufweist.The object of the invention is therefore to specify a method with which a simple production of a prefabricated composite part is made possible, the prefabricated composite part having a higher level of security.

Erfindungsgemäß wird dies durch die Merkmale des Patentanspruches 14 erreicht.According to the invention, this is achieved by the features of claim 14.

Die Vorteile des Verbundfertigteiles entsprechen den Vorteilen des Verfahrens.The advantages of the composite prefabricated part correspond to the advantages of the process.

Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.The subclaims relate to further advantageous embodiments of the invention.

Ausdrücklich wird hiermit auf den Wortlaut der Patentansprüche Bezug genommen, wodurch die Patentansprüche an dieser Stelle durch Bezugnahme in die Beschreibung eingefügt sind und als wörtlich wiedergegeben gelten.Express reference is hereby made to the wording of the patent claims, whereby the patent claims are inserted into the description at this point by reference and are considered to be reproduced verbatim.

Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigeschlossenen Zeichnungen, in welchen lediglich bevorzugte Ausführungsformen beispielhaft dargestellt sind, näher beschrieben. Dabei zeigt:

  • Fig. 1 einen Schnitt einer bevorzugten Ausführungsform des Verbundfertigteils in Seitenansicht;
  • Fig. 2 einen Schnitt einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Verbundfertigteils in Seitenansicht;
  • Fig. 3 eine erste bevorzugte Ausführungsform des Hebeankers in einer axonometrischen Ansicht;
  • Fig 4 eine zweite bevorzugte Ausführungsform des Hebeankers in einer axonometrischen Ansicht;
  • Fig 5 eine dritte bevorzugte Ausführungsform des Hebeankers in einer axonometrischen Ansicht;
  • Fig 6 eine vierte bevorzugte Ausführungsform des Hebeankers in einer axonometrischen Ansicht und
  • Fig 7 eine fünfte bevorzugte Ausführungsform des Hebeankers in einer axonometrischen Ansicht.
The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which only preferred embodiments are shown by way of example. It shows:
  • Fig. 1 a section of a preferred embodiment of the composite prefabricated part in side view;
  • Fig. 2 a section of a further preferred embodiment of the composite prefabricated part in side view;
  • Fig. 3 a first preferred embodiment of the lifting anchor in an axonometric view;
  • Fig 4 a second preferred embodiment of the lifting anchor in an axonometric view;
  • Fig 5 a third preferred embodiment of the lifting anchor in an axonometric view;
  • Fig 6 a fourth preferred embodiment of the lifting anchor in an axonometric view and
  • Fig 7 a fifth preferred embodiment of the lifting anchor in an axonometric view.

Die Fig. 1 bis 7 zeigen zumindest Teile bevorzugter Ausführungsformen eines Verbundfertigteils 1 umfassend eine Zugschicht 2 und eine, mit der Zugschicht 2 verbundene Betonschicht 3, wobei in der Zugschicht 2 wenigstens eine Ausnehmung 4 angeordnet ist, wobei die Betonschicht 3 zur Ausbildung eines Formschlusses mit der Zugschicht 2 in die wenigstens eine Ausnehmung 4 eingreift, wobei wenigstens ein Hebeanker 5 zumindest teilweise in der Betonschicht 3 angeordnet ist, wobei eine Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Hebeankers 5 an einer, der Zugschicht 2 abgewandten Seite der Betonschicht 3 angeordnet ist, und wobei ein lasttragender Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordnet ist.the Figures 1 to 7 show at least parts of preferred embodiments of a prefabricated composite part 1 comprising a tensile layer 2 and a concrete layer 3 connected to the tensile layer 2, with at least one recess 4 being arranged in the tensile layer 2, the concrete layer 3 in the at least a recess 4 engages, wherein at least one lifting anchor 5 is at least partially arranged in the concrete layer 3, wherein a connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged on a side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2, and wherein a load-bearing part of the at least one Lifting anchor 5 is arranged within the at least one recess 4.

Weiters ist ein Verfahren zum Herstellen eines Verbundfertigteils 1 vorgesehen, wobei ein Platte eines zugfesten Materials als Zugschicht 2 für das Verbundfertigteil 1 verwendet wird, wobei in der Zugschicht 2 wenigstens eine Ausnehmung 4 erzeugt wird, wobei wenigstens ein Hebeanker 5 so angeordnet wird, dass ein lastragender Teil des Hebeankers 5 in der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordnet ist und eine Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Hebeankers 5 außerhalb der wenigstens eine Ausnehmung 4 angeordnet ist, wobei zur Ausbildung einer formschlüssig mit der Zugschicht 2 verbundenen Betonschicht 3 in einem Gießvorgang Beton auf die Zugschicht 2 gegossen wird, wobei der Beton im Gießvorgang in die wenigstens eine Ausnehmung 4 eindringt und dabei den lastragenden Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 im Wesentlichen umhüllt, wobei nach dem Gießvorgang die Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Hebeankers 5 an einer, der Zugschicht 2 abgewandten Seite der Betonschicht 3 angeordnet ist.Furthermore, a method for producing a composite prefabricated part 1 is provided, a plate of a tensile strength material being used as the tensile layer 2 for the composite prefabricated part 1, with at least one in the tensile layer 2 Recess 4 is generated, wherein at least one lifting anchor 5 is arranged such that a load-bearing part of the lifting anchor 5 is arranged in the at least one recess 4 and a connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged outside the at least one recess 4, with the formation a concrete layer 3 connected positively to the traction layer 2 in a casting process, concrete is poured onto the traction layer 2, the concrete penetrating into the at least one recess 4 in the casting process and thereby essentially enveloping the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5, after the casting process the connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged on a side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2.

Ein gegenständliches Verbundfertigteil 1 umfasst eine Zugschicht 2 und eine Betonschicht 3. Die Zugschicht 2 nimmt Zugspannungen und die Betonschicht 3 nimmt Druckspannungen auf.An objective composite prefabricated part 1 comprises a tensile layer 2 and a concrete layer 3. The tensile layer 2 absorbs tensile stresses and the concrete layer 3 absorbs compressive stresses.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Zugschicht 2 als Holzschicht, vorzugsweise als Brettsperrholzplatte, ausgebildet ist. Dadurch kann ein geringes Gewicht verbunden mit einer hohen Belastbarkeit erzielt werden.It can particularly preferably be provided that the tensile layer 2 is designed as a wood layer, preferably as a cross-laminated timber panel. As a result, a low weight combined with a high load capacity can be achieved.

Die Zugschicht 2 kann insbesondere auch aus einzelnen Balken, vorzugsweise aus Holz und/oder Holzwerkstoff, bestehen, die mit oder ohne Abstand, vorzugsweise parallel, nebeneinander angeordnet sind.The traction layer 2 can in particular also consist of individual beams, preferably made of wood and / or wood-based material, which are arranged next to one another with or without a spacing, preferably parallel.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Verbundfertigteil 1 lediglich eine Zugschicht 2 und eine Betonschicht 3 aufweist.It is preferably provided that the prefabricated composite part 1 only has a tensile layer 2 and a concrete layer 3.

Bevorzugt ist die Betonschicht 3 lediglich an einer Fläche an der Zugschicht 2 angebracht.The concrete layer 3 is preferably attached to the traction layer 2 on only one surface.

In der Zugschicht 2 ist wenigstens eine Ausnehmung 4 angeordnet. Die Betonschicht 3 greift zur Ausbildung eines Formschlusses mit der Zugschicht 2 in die wenigstens eine Ausnehmung 4 ein. Somit entsteht lokal eine Verdickung der Betonschicht 3 im Bereich der Ausnehmung 4 gegenüber der restlichen Betonschicht 3. Wenigstens ein Hebeanker 5 ist zumindest teilweise in der Betonschicht 3 angeordnet. Zumindest teilweise in der Betonschicht 3 angeordnet bedeutet hierbei auch -in einem seitlichen Schnitt gesehen- innerhalb der Zugschicht 2, da die Betonschicht 3 in der Ausnehmung 4 in die Zugschicht 2 eingreift. Durch die wenigstens eine Ausnehmung 4 bildet sich beim Gießen der Betonschicht 3 ein Fortsatz in der wenigstens einen Ausnehmung 4 aus, welcher die Betonschicht 3 mit der Zugschicht 2 formschlüssig verbindet. Der Formschluss bezieht sich insbesondere auf eine Zugkraft, welche in eine, die Betonschicht 3 von der Zugschicht 2 trennende Richtung weist.At least one recess 4 is arranged in the tensile layer 2. The concrete layer 3 engages in the at least one recess 4 to form a form fit with the tension layer 2. This results in a local thickening of the concrete layer 3 in the area of the recess 4 compared to the rest of the concrete layer 3. At least one lifting anchor 5 is at least partially arranged in the concrete layer 3. At least partially arranged in the concrete layer 3 also means here in one Lateral section seen - within the traction layer 2, since the concrete layer 3 engages in the recess 4 in the traction layer 2. When the concrete layer 3 is poured, the at least one recess 4 forms an extension in the at least one recess 4, which connects the concrete layer 3 to the tension layer 2 in a form-fitting manner. The form fit relates in particular to a tensile force which points in a direction separating the concrete layer 3 from the tensile layer 2.

Durch die erhöhte örtliche Betonschichtdicke 3 können Hebeanker 5 verwendet werden, welche für den Transport beziehungsweise für die Montage von Betonfertigteilen geeignet sind. Hierdurch können hohe Traglasten realisiert werden. Hierbei können insbesondere Lasten von wenigstens 2,5 Tonnen beziehungsweise 4, 0 Tonnen mittels eines Hebeankers 5 gehoben werden.Due to the increased local concrete layer thickness 3, lifting anchors 5 can be used, which are suitable for the transport or for the assembly of precast concrete parts. This enables high loads to be achieved. In particular, loads of at least 2.5 tons or 4.0 tons can be lifted by means of a lifting anchor 5.

Bei beispielsweise vier Hebeankern 5 pro Verbundfertigteil 1 wird demnach eine Lastaufnahme von 6,7 Tonnen bzw. 10,72 Tonnen ermöglicht.With, for example, four lifting anchors 5 per prefabricated composite part 1, a load bearing of 6.7 tons or 10.72 tons is made possible.

Der wenigstens eine Hebeanker 5 weist eine Verbindungseinrichtung 6 auf. Die Verbindungseinrichtung 6 kann bevorzugt wenigstens ein Schraubgewinde, wenigstens ein Haken, wenigstens eine Gewindehülse, insbesondere mit Innengewinde, wenigstens ein Kugelkopf, oder auch wenigstens eine Öse sein. Ein Hebeanker 5 mit einer Gewindehülse ist beispielhaft in den Fig. 2, 3, 4, 6 und 7 dargestellt. Mittels der Verbindungseinrichtung 6 wird das Verbundfertigteil 1 bei der Montage angehoben.The at least one lifting anchor 5 has a connecting device 6. The connecting device 6 can preferably be at least one screw thread, at least one hook, at least one threaded sleeve, in particular with an internal thread, at least one spherical head, or also at least one eyelet. A lifting anchor 5 with a threaded sleeve is exemplified in Fig. 2 , 3, 4, 6 and 7 shown. By means of the connecting device 6, the prefabricated composite part 1 is raised during assembly.

Die Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Hebeankers 5 ist an der, der Zugschicht 2 abgewandten Seite der Betonschicht 3 angeordnet. Weiters ist der lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordnet. Der in der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordnete lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 ist dabei, insbesondere vollständig, von dem in die wenigstens eine Ausnehmung 4 eingedrungenen Beton der Betonschicht 3 umhüllt. Zugkräfte beim Anheben des Verbundfertigteils 1 werden somit über den lasttragenden Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 in der wenigstens einen Ausnehmung 4 an die Zugschicht 2 übertragen, wobei die Zugkraft auf den lasttragenden Teil als Druckkraft auf den in der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordneten Teil der Betonschicht 3 übertragen wird, wodurch die Kräfte gut von dem lasttragenden Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 mittels der Betonschicht 3 auf die Zugschicht 2 übertragen werden können. Als lasttragender Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 wird hierbei jener Teil des Hebeankers 5 bezeichnet, welcher hauptsächlich für eine Übertragung der Zugkräfte von der Verbindungseinrichtung 6 an die Betonschicht 2 sorgt.The connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 is arranged on the side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2. Furthermore, the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 is arranged within the at least one recess 4. The load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 that is arranged in the at least one recess 4 is encased, in particular completely, by the concrete of the concrete layer 3 that has penetrated into the at least one recess 4. Tensile forces when lifting the prefabricated composite part 1 are thus transmitted to the tensile layer 2 via the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 in the at least one recess 4, the tensile force on the load-bearing part as compressive force on the part of the concrete layer arranged in the at least one recess 4 3 is transmitted, whereby the forces can be easily transmitted from the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 to the tension layer 2 by means of the concrete layer 3. The load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 denotes that part of the lifting anchor 5 which mainly ensures the transmission of the tensile forces from the connecting device 6 to the concrete layer 2.

Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass das Verbundfertigteil 1 einfach hergestellt werden kann und eine höhere Sicherheit des Verbundfertigteils 1 erreicht wird. Das Verbundfertigteil 1 kann auf einer Baustelle schnell, einfach und sicher montiert werden. Dadurch kann eine belastbare Verbunddecke in Trockenbauweise hergestellt werden. Dadurch, dass die Betonschicht 3 in die wenigstens eine Ausnehmung 4 der Zugschicht 2 eingreift, wird örtlich die Dicke der Betonschicht im Bereich der Ausnehmung 4 erhöht. Hierdurch können Hebeanker 5 aus der Betontechnik verwendet werden, und es kann die restliche Dicke der Betonschicht 3 im Gegensatz zu herkömmlichen Verbundfertigteilen reduziert werden. Durch die Anordnung des Hebeankers 5 in der lokalen Verdickung der Betonschicht 3 im Bereich der Ausnehmung 4 werden hohe Traglasten ermöglicht, wodurch die Sicherheit des Verbundfertigteils 1 erhöht wird. Weiters können die für die Betontechnik üblichen stabilen Verbindungseinrichtungen 6 verwendet werden, wodurch die Sicherheit zusätzlich erhöht wird. Dadurch kann eine Verbunddecke geschaffen werden, welche gegenüber herkömmlichen Verbunddecken höher belastbar ist und gleichzeitig eine geringere Masse aufweist.This results in the advantage that the prefabricated composite part 1 can be produced in a simple manner and a higher level of security for the prefabricated composite part 1 is achieved. The composite prefabricated part 1 can be assembled quickly, easily and safely on a construction site. This enables a resilient composite ceiling to be produced using dry construction. Because the concrete layer 3 engages in the at least one recess 4 of the traction layer 2, the thickness of the concrete layer is locally increased in the region of the recess 4. As a result, lifting anchors 5 from concrete technology can be used, and the remaining thickness of the concrete layer 3 can be reduced in contrast to conventional composite prefabricated parts. The arrangement of the lifting anchor 5 in the local thickening of the concrete layer 3 in the area of the recess 4 enables high load-bearing capacities, which increases the safety of the prefabricated composite part 1. Furthermore, the stable connection devices 6 customary for concrete technology can be used, whereby the safety is additionally increased. As a result, a composite ceiling can be created which is more resilient than conventional composite ceilings and at the same time has a lower mass.

Es ist weiters vorteilhaft, dass aufgrund der verwendeten Hebeanker 5 aus der Betontechnik auf einer Baustelle ein einheitliches Hebesystem für unterschiedliche Materialien verwendet werden kann. Spezielle Ankersysteme entfallen und Verwechslungen und/oder Fehler bei der Anwendung unterschiedlicher Hebesysteme, insbesondere bei dem sogenannten Hybriden Bauen mit unterschiedlichen Materialien, können somit in einfacher Art und Weise vermieden werden.It is furthermore advantageous that due to the lifting anchors 5 used from concrete technology on a construction site, a uniform lifting system can be used for different materials. There is no need for special anchor systems and mix-ups and / or errors in the use of different lifting systems, in particular in the so-called hybrid construction with different materials, can thus be avoided in a simple manner.

Weiters ist vorteilhaft, dass die Herstellung des Verbundfertigteils 1 deutlich erleichtert wird. Der wenigstens eine Hebeanker 5 kann hierbei erst im Betonwerk eingebaut werden und demnach wird in der Zugschicht 2 lediglich die wenigstens eine Ausnehmung 4 hergestellt. Hierdurch wird eine einfache und sichere Manipulation der oberseitig ebenen Zugschichtplatten mittels Vakuumhebern in dem Holzwerk und in dem Betonwerk ermöglicht.Furthermore, it is advantageous that the production of the composite prefabricated part 1 is significantly facilitated. The at least one lifting anchor 5 can only be installed in the concrete plant and accordingly only the at least a recess 4 is made. This enables simple and safe manipulation of the tensile layer panels, which are flat on the top, by means of vacuum lifters in the woodworks and in the concrete works.

Es kann vorgesehen sein, dass die Ausnehmung 4 eine Eindringtiefe von wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 65%, bevorzugt wenigstens 75%, der Zugschicht 2 aufweist. Die Eindringtiefe bezeichnet hierbei die Tiefe der Ausnehmung 4 in Hinblick auf die Dicke der Zugschicht 2.It can be provided that the recess 4 has a penetration depth of at least 50%, in particular at least 65%, preferably at least 75%, of the traction layer 2. The depth of penetration denotes the depth of the recess 4 with regard to the thickness of the tensile layer 2.

Es kann weiters vorgesehen sein, dass die Längserstreckung des Hebeankers 5 wenigstens 50%, insbesondere wenigstens 60%, bevorzugt wenigstens 80%, der Dicke des Verbundfertigteils 1 beträgt.It can further be provided that the longitudinal extension of the lifting anchor 5 is at least 50%, in particular at least 60%, preferably at least 80%, of the thickness of the prefabricated composite part 1.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Zugschicht 2 dicker ist als die Betonschicht 3. Dies wird durch den Einsatz des Hebeankers 5 in der wenigstens einen Ausnehmung 4 ermöglicht. Dadurch kann das Verbundfertigteil leichter ausgebildet sein.It can preferably be provided that the tensile layer 2 is thicker than the concrete layer 3. This is made possible by the use of the lifting anchor 5 in the at least one recess 4. As a result, the composite prefabricated part can be designed to be lighter.

Bevorzugt weist das Verbundfertigteil 1 eine im Wesentlichen rechteckige Grundfläche auf.The prefabricated composite part 1 preferably has an essentially rectangular base area.

Alternativ können andere geometrische Formen des Verbundfertigteils 1, bevorzugt eine quadratische Grundfläche, vorgesehen sein.Alternatively, other geometric shapes of the prefabricated composite part 1, preferably a square base area, can be provided.

Bevorzugt ist vorgesehen, dass das Verbundfertigteil 1 als Verbunddeckenplatte bzw. Verbundfertigteildeckenplatte ausgebildet ist.It is preferably provided that the composite prefabricated part 1 is designed as a composite ceiling panel or composite prefabricated ceiling panel.

Es ist folglich eine Verbunddecke umfassend wenigstens ein Verbundfertigteil 1 vorgesehen.A composite ceiling comprising at least one prefabricated composite part 1 is consequently provided.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass eine Sichtseite 11 der Zugschicht 2 im Wesentlichen eben ausgebildet ist. Die Sichtseite 11 ist hierbei jene Seite, welche in einem montierten Zustand des Verbundfertigteils 1 sichtbar ist.It can preferably be provided that a visible side 11 of the tensile layer 2 is essentially flat. The visible side 11 is that side which is visible in an assembled state of the composite prefabricated part 1.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung 4 ein Sackloch ist. Hierdurch wird eine einfache Fertigung der wenigstens einen Ausnehmung 4 ermöglicht. Hierbei durchdringt der Hebeanker 5 die Zugschicht 2 nicht. Durch die Ausbildung der Ausnehmung 4 müssen keine besondere Abdichtmaßnahmen an der Sichtseite 11 für den Beton durchgeführt werden. Weiters kann dadurch die Sichtseite 11 frei von störenden Durchbrechungen gehalten werden, wodurch die Sichtseite 11 ohne weitere Verblendungen verwendet werden kann.It can particularly preferably be provided that the at least one recess 4 is a blind hole. This enables simple production of the at least one recess 4. Here, the lifting anchor 5 penetrates the tensile layer 2 not. The formation of the recess 4 means that no special sealing measures have to be carried out on the visible side 11 for the concrete. Furthermore, as a result, the visible side 11 can be kept free of disruptive openings, so that the visible side 11 can be used without further facings.

Durch die Ausgestaltung der Ausnehmung 4 als Sackloch wird die örtliche Betonschichtdicke 3 im Bereich der wenigstens einen Ausnehmung 4 vergrößert, was sich sehr positiv auf die Belastbarkeit des Verbundfertigteils 1 auswirkt.By designing the recess 4 as a blind hole, the local concrete layer thickness 3 is increased in the area of the at least one recess 4, which has a very positive effect on the load-bearing capacity of the prefabricated composite part 1.

Der Hebeanker 5 besteht bevorzugt aus Metall, insbesondere aus Baustahl.The lifting anchor 5 is preferably made of metal, in particular structural steel.

Dadurch, dass die wenigstens eine Ausnehmung 4 in Kombination mit dem wenigstens einen Hebeanker 5 eine höhere Stabilität des Verbundfertigteils 1 ermöglicht, bedarf es weniger Verbindungseinrichtungen 6, um mit einer Hebevorrichtung das Verbundfertigteil 6 anzuheben. Durch die höhere Stabilität des Verbundfertigteils 1 wird bei der Montage bevorzugt kein Ausgleichsgehänge benötigt.Because the at least one recess 4 in combination with the at least one lifting anchor 5 enables greater stability of the prefabricated composite part 1, fewer connecting devices 6 are required in order to lift the prefabricated composite part 6 with a lifting device. Due to the higher stability of the composite prefabricated part 1, no compensating hanger is preferably required during assembly.

Es kann vorgesehen sein, dass mindestens, insbesondere genau, drei Ausnehmungen 4 mit jeweils wenigstens einem Hebeanker 5 pro Verbundfertigteil 1 angeordnet sind. Weiters kann vorgesehen sein, dass maximal sechs, insbesondere maximal vier, Ausnehmungen 4 mit jeweils wenigstens einem Hebeanker 5 pro Verbundfertigteil 1 angeordnet sind. Hierdurch kann der Aufwand zur Herstellung des Verbundfertigteils 1 reduziert werden.It can be provided that at least, in particular precisely, three recesses 4, each with at least one lifting anchor 5, are arranged per prefabricated composite part 1. Furthermore, it can be provided that a maximum of six, in particular a maximum of four, recesses 4, each with at least one lifting anchor 5, are arranged per prefabricated composite part 1. As a result, the cost of producing the prefabricated composite part 1 can be reduced.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung 4 ein durchgängiges Loch ist. Auch hier wird eine einfache Fertigung der wenigstens einen Ausnehmung 4 ermöglicht.Alternatively, it can be provided that the at least one recess 4 is a continuous hole. Here, too, simple production of the at least one recess 4 is made possible.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass sich der Durchmesser der wenigstens einen Ausnehmung 4 von der Zugschicht 2 in Richtung zu der Betonschicht 3 im Wesentlichen kontinuierlich verengt. Hierdurch wird der Formschluss der Betonschicht 3 mit der Zugschicht 2 besonders begünstigt.It can particularly preferably be provided that the diameter of the at least one recess 4 narrows essentially continuously from the traction layer 2 in the direction of the concrete layer 3. As a result, the form fit between the concrete layer 3 and the tensile layer 2 is particularly favored.

Besonders bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass die Ausnehmung 4 hinterschnitten ist.It can also be particularly preferably provided that the recess 4 is undercut.

Durch die bevorzugt hinterschnittene Ausgestaltung der wenigstens einen Ausnehmung 4 bildet sich bei dem Anheben des Verbundfertigteils 1 in dem in der Ausnehmung 4 befindlichen Betonkegel eine Spreizdruckkraft aus, welche auf die anliegenden Flanken der Zugschicht 2 übertragen wird.As a result of the preferably undercut configuration of the at least one recess 4, when the prefabricated composite part 1 is lifted in the concrete cone located in the recess 4, an expanding pressure force is formed which is transmitted to the adjacent flanks of the tension layer 2.

Die Ausnehmung 4 kann hierbei eine Pyramidenform aufweisen und insbesondere als eine quadratische oder rechteckige Pyramide ausgebildet sein.The recess 4 can have a pyramid shape and in particular be designed as a square or rectangular pyramid.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass sich die wenigstens eine Ausnehmung 4 nicht kontinuierlich verengt, sondern beispielsweise eine oder mehrere Stufen aufweist.Alternatively, it can be provided that the at least one recess 4 does not narrow continuously, but rather has one or more steps, for example.

Es kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung 4 von der Zugschicht 2 in Richtung zu der Betonschicht 3 konisch zuläuft.It can particularly preferably be provided that the at least one recess 4 tapers conically from the traction layer 2 in the direction of the concrete layer 3.

Durch diese Ausgestaltung wird im Wesentlichen ein runder Betonkegel ausgebildet. Die wenigstens eine Ausnehmung 4 ist bevorzugt im Wesentlichen rotationssymmetrisch um eine Achse ausgebildet, welche die Zugschicht 2 und die Betonschicht 3 normal zu einer Längserstreckung des Verbundfertigteils 1 schneidet. Die runde Ausgestaltung 4 der Ausnehmung 4 ist besonders vorteilhaft, da der Formschluss von der Betonschicht 3 und der Zugschicht 2 besonders gut funktioniert. Weiters wirkt sich diese symmetrische Ausgestaltung der wenigstens einen Ausnehmung 4 besonders gut auf die Kraftübertragung, insbesondere in Hinblick auf die Spreizdruckkraft, zwischen der Betonschicht 3 und der Zugschicht 2 aus.This configuration essentially creates a round concrete cone. The at least one recess 4 is preferably designed to be essentially rotationally symmetrical about an axis which intersects the tensile layer 2 and the concrete layer 3 normal to a longitudinal extension of the prefabricated composite part 1. The round configuration 4 of the recess 4 is particularly advantageous since the form fit between the concrete layer 3 and the tension layer 2 works particularly well. Furthermore, this symmetrical configuration of the at least one recess 4 has a particularly good effect on the transmission of force, in particular with regard to the expansion pressure force, between the concrete layer 3 and the tensile layer 2.

Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung 4 dermaßen an dem Verbundfertigteil 1 angeordnet ist, dass dieses analog zu einer späteren Einbaulage belastet wird. Eine zusätzliche Zugverbindung wird demnach für den Montagefall zwischen der Zugschicht 2 und der Betonschicht 3 bevorzugt nicht benötigt.It can preferably be provided that the at least one recess 4 is arranged on the prefabricated composite part 1 in such a way that it is loaded in a manner analogous to a later installation position. An additional train connection is therefore preferably not required for the assembly case between the tensile layer 2 and the concrete layer 3.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die wenigstens eine Ausnehmung 4 einen Flankenwinkel von bevorzugt größer gleich 45°, insbesondere größer gleich 60°, einschließt.It can particularly preferably be provided that the at least one recess 4 has a flank angle of preferably greater than or equal to 45 °, in particular greater than or equal to 45 ° 60 °, includes.

Der Flankenwinkel ist jener Winkel, welchen die Flanken der Ausnehmung 4 mit der Sichtseite 11 der Zugschicht 2 bzw. einer parallel zu der Sichtseite 11 der Zugschicht 2 angeordneten Ebene einschließen.The flank angle is that angle which the flanks of the recess 4 enclose with the visible side 11 of the traction layer 2 or a plane arranged parallel to the visible side 11 of the traction layer 2.

Es kann hierbei vorgesehen sein, dass der Flankenwinkel insbesondere kleiner gleich 89° ist. Bei solch einem Winkel ist die Ausnehmung noch hinterschnitten.It can be provided here that the flank angle is in particular less than or equal to 89 °. At such an angle, the recess is still undercut.

Es kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Hebeanker 5 ein erstes Ende 7 und ein zweites Ende 8 aufweist, wobei an dem ersten Ende 7 die Verbindungseinrichtung 6 angeordnet ist und das zweite Ende 8 des wenigstens einen Hebeankers 5 innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordnet ist. Innerhalb der Ausnehmung 4 bedeutet hierbei auch innerhalb der in der Ausnehmung 4 eingreifenden Betonschicht 3.It can particularly preferably be provided that the at least one lifting anchor 5 has a first end 7 and a second end 8, the connecting device 6 being arranged at the first end 7 and the second end 8 of the at least one lifting anchor 5 within the at least one recess 4 is arranged. Inside the recess 4 here also means inside the concrete layer 3 engaging in the recess 4.

Dadurch, dass das zweite Ende 8 des wenigstens einen Hebeankers 5 innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung 4 angeordnet ist, ist das zweite Ende 8 von der Sichtseite 11 der Zugschicht 2 aus nicht sichtbar. Demnach entfallen Schritte, um einen durch die Zugschicht 2 durchragenden Hebeanker 5 zu kaschieren. Weiters wirkt sich dies günstig auf den Transport mehrerer Verbundfertigteile 1 aus, da diese einfach aufeinander gestapelt werden können.Because the second end 8 of the at least one lifting anchor 5 is arranged within the at least one recess 4, the second end 8 is not visible from the visible side 11 of the tension layer 2. Accordingly, there are no steps to conceal a lifting anchor 5 protruding through the tensile layer 2. Furthermore, this has a favorable effect on the transport of several composite prefabricated parts 1, since these can simply be stacked on top of one another.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das zweite Ende 8 als lasttragender Teil ausgebildet ist.It can particularly preferably be provided that the second end 8 is designed as a load-bearing part.

Hierzu kann insbesondere vorgesehen sein, dass lediglich das zweite Ende 8 als lasttragender Teil ausgebildet ist.For this purpose, it can be provided in particular that only the second end 8 is designed as a load-bearing part.

Demnach kann besonders bevorzugt vorgesehen sein, dass der lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 formschlüssig und/oder kraftschlüssig in der Ausnehmung 5 bzw. mit der in der Ausnehmung 5 befindlichen Betonschicht 3 verbunden bzw. befestigt ist.Accordingly, it can particularly preferably be provided that the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 is positively and / or non-positively connected or fastened in the recess 5 or with the concrete layer 3 located in the recess 5.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 wenigstens eine, insbesondere scheibenförmige, Verbreiterung 9 aufweist, was beispielhaft in den Fig. 4 bis 6 dargestellt ist.It can particularly preferably be provided that the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 has at least one, in particular disk-shaped, widening 9, which is exemplified in FIGS Figures 4 to 6 is shown.

Derartige Hebeanker 5 können auch als Stabanker bezeichnet werden. Vorteilhaft ist hierbei, dass der Großteil der Lastaufnahme innerhalb der Ausnehmung 4 erfolgt. Wie zuvor beschrieben, können die Kräfte zwischen der Zugschicht 2 und der Betonschicht 3 gut aufeinander übertragen werden.Such lifting anchors 5 can also be referred to as rod anchors. It is advantageous here that the majority of the load is absorbed within the recess 4. As described above, the forces between the tensile layer 2 and the concrete layer 3 can be easily transferred to one another.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der wenigstens eine Hebeanker 5 einen Mittelteil aufweist, welcher Mittelteil die Verbindungseinrichtung 6 mit dem lasttragenden Teil verbindet. Insbesondere kann der Durchmesser des lasttragenden Teils mindestens 130%, bevorzugt mindestens 150%, insbesondere mindestens 170%, des Durchmessers des Mittelteils beträgt, was beispielhaft in Fig. 5 dargestellt ist.It can particularly preferably be provided that the at least one lifting anchor 5 has a central part, which central part connects the connecting device 6 to the load-bearing part. In particular, the diameter of the load-bearing part can be at least 130%, preferably at least 150%, in particular at least 170%, of the diameter of the central part, which is exemplified in FIG Fig. 5 is shown.

Das bedeutet, dass der lasttragende Teil des Hebeankers 5 somit bevorzugt verbreitert in Hinblick auf den Mittelteil und/oder der Verbindungseinrichtung 6 ist. Durch beispielsweise eine scheibenförmige Verbreiterung 9 kann der Form- bzw. Kraftschluss des Hebeankers 5 in der Ausnehmung 4 besonders gut erfolgen.This means that the load-bearing part of the lifting anchor 5 is thus preferably widened with regard to the central part and / or the connecting device 6. For example, a disk-shaped widening 9 enables the positive or non-positive connection of the lifting anchor 5 in the recess 4 to take place particularly well.

Es kann auch vorgesehen sein, dass die Verbreiterung 9 insbesondere als Platte oder als Haken ausgebildet ist, wodurch ebenfalls ein guter formschlüssiger Rückhalt des Hebeankers 5 in der Ausnehmung 4 erzielt wird. Eine als Platte ausgebildete Verbreiterung 9 ist beispielhaft in Fig. 3 dargestellt.It can also be provided that the widening 9 is designed, in particular, as a plate or as a hook, as a result of which good form-fitting retention of the lifting anchor 5 in the recess 4 is also achieved. A widening 9 designed as a plate is exemplified in FIG Fig. 3 shown.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass der lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers 5 mehrere rippenförmige und/oder noppenförmige Fortsätze 10 aufweist. Hierdurch kann der form- bzw. kraftschlüssige Rückhalt des Hebeankers 5 besonders gut und einfach begünstigt werden. Rippenförmige Fortsätze 10 sind beispielhaft in der Fig. 6 dargestellt.It can particularly preferably be provided that the load-bearing part of the at least one lifting anchor 5 has a plurality of rib-shaped and / or knob-shaped extensions 10. In this way, the positive or non-positive retention of the lifting anchor 5 can be promoted particularly well and simply. Rib-shaped extensions 10 are exemplified in FIG Fig. 6 shown.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass beide Enden 7, 8 denselben Durchmesser aufweisen, wodurch eine besonders einfache Herstellung des wenigstens einen Hebeankers 5 ermöglicht wird.Alternatively, it can be provided that both ends 7, 8 have the same diameter, whereby a particularly simple production of the at least one lifting anchor 5 is made possible.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Zugschicht 2 und der Betonschicht 3 im Wesentlichen lediglich über den, in der wenigstens einen Ausnehmung 4 der Zugschicht 2 angeordneten Teil der Betonschicht 3 erfolgt. Hierzu ist das Verbundfertigteil 1 insbesondere verbundmittelfrei ausgebildet, wodurch das Verbundfertigteil 1 besonders einfach gefertigt werden kann und Kosten gespart werden können. Hierbei werden keine weiteren Verbindungsmittel, beispielsweise Metallanker, benötigt, um die Zugschicht 2 mit der Betonschicht 3 zu verbinden. Hierdurch entfällt der zeitintensive und umständliche Aufwand die Verbindungsmittel zu setzen.It can particularly preferably be provided that a form-fitting connection between the tension layer 2 and the concrete layer 3 takes place essentially only via the part of the concrete layer 3 arranged in the at least one recess 4 of the tension layer 2. For this purpose, the composite prefabricated part 1 is in particular Compound-free design, whereby the composite prefabricated part 1 can be manufactured particularly easily and costs can be saved. In this case, no further connecting means, for example metal anchors, are required to connect the tensile layer 2 to the concrete layer 3. This eliminates the time-consuming and laborious effort to set the connecting means.

Zusätzlich kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Betonschicht 3 Betonnocken und die Zugschicht 2 Vertiefungen, handelsüblich als Kerven bezeichnet, aufweisen. Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Betonnocken in die Kerven der Zugschicht 2 eingreifen.In addition, it can preferably be provided that the concrete layer 3 have concrete studs and the tension layer 2 have depressions, commonly referred to as cocks. It can particularly preferably be provided that the concrete cams engage in the mouths of the tension layer 2.

Es kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen als Nuten mit im Wesentlichen rechteckiger Grundfläche ausgebildet sind, wobei die Vertiefungen an der Zugschicht 2 lediglich eine, gegenüber der Dicke der restlichen Zugschicht 2, geringe Eindringtiefe aufweisen.It can be provided that the depressions are designed as grooves with an essentially rectangular base area, the depressions on the tension layer 2 only having a small penetration depth compared to the thickness of the remaining tension layer 2.

Es kann hierbei besonders bevorzugt sein, dass die Eindringtiefe der Ausnehmung 4 tiefer ist, als die Eindringtiefe der Vertiefungen. Es kann weiters vorgesehen sein, dass das Verbundfertigteil 1 keine Teile aufweist, welche über die Abmessungen der Zugschicht 2 oder der Betonschicht 3 hinausreichen. Vorteilhaft ist hierbei, dass eine dichte Stapelung der Verbundfertigteile 1 ermöglicht wird.It can be particularly preferred here that the depth of penetration of the recess 4 is deeper than the depth of penetration of the depressions. It can further be provided that the prefabricated composite part 1 does not have any parts which extend beyond the dimensions of the tensile layer 2 or the concrete layer 3. It is advantageous here that the composite prefabricated parts 1 can be stacked tightly.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Hebeankers 5 nicht aus dem Verbundfertigteil 1 hervorragt. Die Verbindungseinrichtung 6 des wenigstens einen Hebeankers 5 kann insbesondere mit der, der Zugschicht 2 abgewandten Seite der Betonschicht 3 fluchtend angeordnet sein oder in einer Vertiefung aus der der Zugschicht 2 abgewandten Seite der Betonschicht 3 ragen. Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass im Bereich der Ausnehmung 4, gegenüberliegend zu der Sichtseite 11 der Zugschicht 2, eine Vertiefung 12 in der Betonschicht 3 angeordnet ist.In particular, it can be provided that the connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 does not protrude from the prefabricated composite part 1. The connecting device 6 of the at least one lifting anchor 5 can in particular be arranged in alignment with the side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2 or protrude in a recess from the side of the concrete layer 3 facing away from the tension layer 2. It can preferably be provided that a recess 12 is arranged in the concrete layer 3 in the region of the recess 4, opposite the visible side 11 of the traction layer 2.

Es kann hierbei bevorzugt vorgesehen sein, dass das zweite Ende 8, insbesondere die Verbindungseinrichtung 6 des Hebeankers 5 innerhalb der Vertiefung 12 angeordnet ist. Hierdurch kann die Verbindungseinrichtung 6 besonders leicht mit einer Hebevorrichtung verbunden werden. Weiters können solche Verbundfertigteile 1 bei der Lagerung und bei dem Transport einfach aufeinandergestapelt werden, wodurch Platz zum Lagern der Verbundfertigteile 1 und Platz beim Transport der Verbundfertigteile 1 gespart wird.It can preferably be provided here that the second end 8, in particular the connecting device 6 of the lifting anchor 5, is arranged within the recess 12. As a result, the connecting device 6 can be connected to a lifting device particularly easily. Furthermore, such Composite prefabricated parts 1 are simply stacked on top of one another during storage and during transport, whereby space for storing the composite prefabricated parts 1 and space when transporting the composite prefabricated parts 1 is saved.

Alternativ kann vorgesehen sein, dass die Verbindungseinrichtung 6 über die Betonschicht 3 herausragt.Alternatively, it can be provided that the connecting device 6 protrudes beyond the concrete layer 3.

Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Zugschicht 2 als Holzschicht ausgebildet ist.It can preferably be provided that the traction layer 2 is designed as a wood layer.

Besonders bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Verbundfertigteil 1 als Verbundplatte, insbesondere als Verbunddeckenplatte, ausgebildet ist.It can particularly preferably be provided that the composite prefabricated part 1 is designed as a composite panel, in particular as a composite ceiling panel.

Weiters ist eine Verbunddecke umfassend wenigstens ein Verbundfertigteil 1 vorgesehen.Furthermore, a composite ceiling comprising at least one prefabricated composite part 1 is provided.

Die Verbunddecke kann hierbei aus einem Verbundfertigteil 1 oder aus mehreren Verbundfertigteilen 1 ausgebildet werden.The composite ceiling can be formed from a composite prefabricated part 1 or from several composite prefabricated parts 1.

Gegenständliche Verbundfertigteile können in einem Werk bzw. einer Fabrik hergestellt werden, und müssen nicht auf einer Baustelle bzw. unter Baustellenbedingungen hergestellt werden. Dabei kann qualitativ hochwertigerer Beton verarbeitet werden, als dies bei Lieferbeton oder bei Ortbeton der Fall wäre. Da kein Aushärten des Betons abgewartet werden muss, sind die verlegten und fixierten Verbundfertigteile sofort voll belastbar. Es entfällt daher das Warten auf die Begehbarkeit der Betonschicht oder die Notwendigkeit einer zusätzlichen Stützung der Holzdecke während des Aushärtens, wodurch der Baufortschritt beschleunigt und die Kosten, sowie der logistische Aufwand auf der Baustelle, reduziert werden kann. Da keine Verbindungsmittel gesetzt werden müssen, kann auch diese Prozedur entfallen, welche für allfällige Bewohner, etwa im Rahmen eines nachträglichen Dachbodenausbaus, eine erhebliche Belastung darstellt. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine derartige Verbunddecke durch deren Festigkeit direkt und ohne eine übliche Holzauflagekonstruktion auf eine Wand aus Ziegeln oder Beton aufgesetzt werden kann, wodurch eine Verbunddecke einfach auch in einem Ziegel- oder Betongebäude eingesetzt werden kann.Objective composite prefabricated parts can be produced in a plant or a factory and do not have to be produced on a construction site or under construction site conditions. Concrete of higher quality can be processed here than would be the case with ready-mixed concrete or in-situ concrete. Since there is no need to wait for the concrete to harden, the laid and fixed composite prefabricated parts can immediately be fully loaded. There is therefore no need to wait until the concrete layer can be walked on or the need for additional support for the wooden ceiling during curing, which speeds up construction progress and reduces costs and logistical effort on the construction site. Since no fasteners have to be used, this procedure can also be omitted, which represents a considerable burden for any residents, for example in the context of a subsequent attic conversion. Another advantage is that such a composite ceiling can be placed directly on a wall made of bricks or concrete due to its strength and without a conventional wooden support structure, whereby a composite ceiling can also be used in a brick or concrete building.

Die Verbunddecke kann insbesondere von Auflagern getragen werden. Die Auflager können insbesondere als Wände ausgebildet sein, beispielsweise Seitenwände oder Innenwände eines Gebäudes, oder auch als freistehende Stützen, beispielsweise bei größeren Räumen.The composite ceiling can in particular be supported by supports. The supports can in particular be designed as walls, for example side walls or inner walls of a building, or also as free-standing supports, for example in larger rooms.

Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Auflager Wände aus Beton und/oder Ziegel umfassen. Hierbei hat sich gezeigt, dass eine direkte Auflage der Geschossdecke auf eine gemauerte oder betonierte Wand einfach zu verlegen ist, wodurch eine Holzdecke einfach auch in einem Ziegel- oder Betongebäude eingesetzt werden kann.In particular, it can be provided that the supports comprise walls made of concrete and / or brick. It has been shown here that a direct support of the storey ceiling on a brick or concrete wall is easy to lay, so that a wooden ceiling can also be used in a brick or concrete building.

Hierbei kann insbesondere vorgesehen sein, dass ein Verbundfertigteil 1 auf zwei gegenüberliegenden Auflagern aufliegt. Hierbei können die Verbundfertigteile 1 insbesondere eine Länge aufweisen, welche zumindest einem Abstand zwischen zwei gegenüberliegenden Wänden eines Gebäudes entspricht. Dadurch kann besonders einfach eine stabile Geschossdecke erzeugt werden.In this case, it can be provided in particular that a composite prefabricated part 1 rests on two opposite supports. Here, the composite prefabricated parts 1 can in particular have a length which corresponds to at least a distance between two opposing walls of a building. This makes it particularly easy to create a stable floor slab.

Es kann auch vorgesehen sein, dass wenigstens ein Verbundfertigteil 1 an der Verbindungseinrichtung 6 aufgehängt wird. Hierbei kann vorgesehen sein, dass das Verbundfertigteil 1 lediglich an der Verbindungseinrichtung 6 aufgehängt wird oder dass es zusätzlich abgestützt wird.It can also be provided that at least one prefabricated composite part 1 is suspended from the connecting device 6. It can be provided here that the composite prefabricated part 1 is merely suspended from the connecting device 6 or that it is additionally supported.

Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass das Verbundfertigteil 1 je nach Belastungsrichtung eine definierte Einsatzlage aufweist.It can preferably be provided that the composite prefabricated part 1 has a defined insert position depending on the direction of loading.

Bei dem bevorzugten Einsatz des gegenständlichen Verbundfertigteils 1 als Verbunddeckenplatte ist die Betonschicht 3 oben und die Zugschicht 2 unten angeordnet. Hierbei bildet, wie bereits eingangs erwähnt, die Zugschicht 2 bevorzugt die Sichtseite 11 aus.In the preferred use of the present prefabricated composite part 1 as a composite ceiling panel, the concrete layer 3 is arranged at the top and the tension layer 2 is arranged at the bottom. As already mentioned at the beginning, the tensile layer 2 preferably forms the visible side 11.

Die Betonschicht 3 ist bevorzugt bewehrungsfrei ausgebildet. Dadurch können der Herstellungsaufwand und die Kosten geringgehalten werden.The concrete layer 3 is preferably designed without reinforcement. As a result, the manufacturing effort and the costs can be kept low.

Alternativ kann für bestimmte Spezialanwendungen die Zugschicht 2 faserverstärktem Kunststoff und/oder Metall umfassen. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Zugschicht 2 als Verbund von Holz und Metall bzw. Holz und faserverstärktem Kunststoff ausgebildet ist, wodurch die Belastbarkeit des Verbundfertigteils 1 weiter erhöht werden kann.Alternatively, for certain special applications, the tensile layer 2 can comprise fiber-reinforced plastic and / or metal. It can also be provided that the tensile layer 2 as a composite of wood and metal or wood and fiber-reinforced plastic is formed, whereby the load-bearing capacity of the composite prefabricated part 1 can be further increased.

Wie zuvor erwähnt, kann zusätzlich vorgesehen sein, dass die Zugschicht 2 an einer, der Betonschicht 3 zugewandten, Zugschichtinnenseite eine vorgebbare Mehrzahl vorgebbar geformter Vertiefungen aufweist. Die Vertiefungen, welche auch als Kerven bezeichnet werden können, sind bevorzugt als Sacklöcher und/oder Nuten ausgebildet. Die Vertiefungen erstrecken sich dabei nicht durch die gesamte Zugschicht 2 und sind folglich nicht als Durchgangsöffnung ausgebildet.As mentioned above, it can additionally be provided that the traction layer 2 has a predeterminable plurality of predeterminable depressions on an inside of the traction layer facing the concrete layer 3. The depressions, which can also be referred to as mouths, are preferably designed as blind holes and / or grooves. The depressions do not extend through the entire tensile layer 2 and are consequently not designed as a through opening.

Es kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Betonschicht 3 in die Vertiefungen der Zugschicht 2 eingreift. Dies erfolgt im Zuge der Herstellung des Verbundfertigteils 1, wobei flüssiger Beton auf die Zugschicht 2 gegossen wird. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Vertiefungen wenigstens eine Hinterschneidung aufweisen.It can preferably be provided that the concrete layer 3 engages in the depressions of the traction layer 2. This takes place in the course of the production of the prefabricated composite part 1, with liquid concrete being poured onto the traction layer 2. It can preferably be provided that the depressions have at least one undercut.

Hierdurch wird der Formschluss der Betonschicht 3 mit der Zugschicht 2 zusätzlich begünstigt. Dies wirkt sich weiters positiv auf die Kraftübertragung zwischen der Zugschicht 2 und der Betonschicht 3 bei Belastung aus.As a result, the form fit of the concrete layer 3 with the tensile layer 2 is additionally promoted. This also has a positive effect on the force transmission between the tensile layer 2 and the concrete layer 3 under load.

Bevorzugt sind die Betonschicht 3, wie auch die Zugschicht 2 als durchgehende Schichten ausgebildet. Davon ausgenommen sind lediglich Durchbrechungen, welche der Durchführungen einer Versorgungsleitung, etwa ein Deckenausgang zum Anschluss eines Beleuchtungskörpers, dienen.The concrete layer 3, as well as the tensile layer 2, are preferably designed as continuous layers. The only exception to this are openings, which are used to feed through a supply line, such as a ceiling outlet for connecting a lighting fixture.

Die Betonschicht 3 bildet insbesondere eine der Zugschicht 2 gegenüberliegende und der Sichtseite 11 der Zugschicht 2 abgewandte Außenseite aus. Die Zugschicht 2 wird bevorzugt nicht von der Betonschicht 3 umgriffen bzw. umhüllt.The concrete layer 3 forms, in particular, an outer side opposite the tensile layer 2 and facing away from the visible side 11 of the tensile layer 2. The tensile layer 2 is preferably not encompassed or enveloped by the concrete layer 3.

Es kann vorgesehen sein, dass die Zugschicht 2 die Betonschicht 3 allseitig seitlich überragt. Dadurch entsteht bei der Bildung einer Geschoßdecke ein Raster aus Kanälen, welches die Verlegung von Leitungen vereinfacht. Weiters ergibt sich der Vorteil, dass es einfach möglich ist die Zugschichten 2 angrenzender Verbundfertigteile 1 allseitig miteinander zu verbinden, wodurch mehrere miteinander verbundene Verbundfertigteile 1 horizontale Zugkräfte einfach weitergleiten können und dadurch einen besonders starken Verbund ausbilden können.It can be provided that the traction layer 2 protrudes laterally beyond the concrete layer 3 on all sides. This creates a grid of channels when creating a floor, which simplifies the laying of cables. Furthermore, there is the advantage that it is easily possible to connect the tensile layers 2 of adjacent composite prefabricated parts 1 to one another on all sides, as a result of which several interconnected composite prefabricated parts 1 simply have horizontal tensile forces can slide on and thereby form a particularly strong bond.

Es kann weiters vorgesehen sein, dass in der Betonschicht 3 eine Leerverrohrung angeordnet ist. Die Leerverrohrung kann hierbei einfach vor dem Guss der Betonschicht 3 angeordnet, und derart einfach in der Betonschicht 3 angeordnet werden. Durch die Leerverrohrung wird die Verlegung von Leitungen, beispielsweise zu einem zentral angeordneten Beleuchtungskörper, weiter vereinfacht.It can further be provided that empty piping is arranged in the concrete layer 3. The empty piping can here simply be arranged before the concrete layer 3 is poured, and in this way can be arranged in the concrete layer 3 in a simple manner. The laying of lines, for example to a centrally arranged lighting fixture, is further simplified by the empty piping.

Zur Bildung hoch belastbarer Geschoßdecken kann vorgesehen sein, dass die Verbunddeckenplatte innerlich vorgespannt ist und/oder - im unbelasteten Zustand - durchgebogen ist.In order to form highly resilient floor slabs, it can be provided that the composite slab slab is internally prestressed and / or - in the unloaded state - is bent.

Nachfolgend werden Grundsätze für das Verständnis und die Auslegung gegenständlicher Offenbarung angeführt.The following is a list of principles for understanding and interpreting this disclosure.

Merkmale werden üblicherweise mit einem unbestimmten Artikel "ein, eine, eines, einer" eingeführt. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, ist daher "ein, eine, eines, einer" nicht als Zahlwort zu verstehen.Features are usually introduced with an indefinite article "a, an, an, an". Unless the context indicates otherwise, "a, one, one, one" is therefore not to be understood as a numerical word.

Das Bindewort "oder" ist als inklusiv und nicht als exklusiv zu interpretieren. Sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt, umfasst "A oder B" auch "A und B", wobei "A" und "B" beliebige Merkmale darstellen.The connective word "or" is to be interpreted as inclusive and not exclusive. Unless the context indicates otherwise, “A or B” also includes “A and B”, with “A” and “B” representing any features.

Ein "im Wesentlichen" in Verbindung mit einem Zahlenwert mitumfasst eine Toleranz von ± 10% um den angegebenen Zahlenwert, sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt.A "substantially" in connection with a numerical value also includes a tolerance of ± 10% around the stated numerical value, unless the context indicates otherwise.

Bei Wertebereichen sind die Endpunkte mitumfasst, sofern es sich aus dem Kontext nicht anders ergibt.In the case of value ranges, the endpoints are included, unless the context indicates otherwise.

Claims (14)

Verbundfertigteil (1) umfassend eine Zugschicht (2) und eine, mit der Zugschicht (2) verbundene Betonschicht (3), dadurch gekennzeichnet, dass in der Zugschicht (2) wenigstens eine Ausnehmung (4) angeordnet ist, dass die Betonschicht (3) zur Ausbildung eines Formschlusses mit der Zugschicht (2) in die wenigstens eine Ausnehmung (4) eingreift, dass wenigstens ein Hebeanker (5) zumindest teilweise in der Betonschicht (3) angeordnet ist, dass eine Verbindungseinrichtung (6) des wenigstens einen Hebeankers (5) an einer, der Zugschicht (2) abgewandten Seite der Betonschicht (3) angeordnet ist, und dass ein lasttragender Teil des wenigstens einen Hebeankers (5) innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung (4) angeordnet ist.Prefabricated composite part (1) comprising a tension layer (2) and a concrete layer (3) connected to the tension layer (2), characterized in that at least one recess (4) is arranged in the tension layer (2) so that the concrete layer (3) to form a form fit with the tension layer (2) engages in the at least one recess (4), that at least one lifting anchor (5) is at least partially arranged in the concrete layer (3), that a connecting device (6) of the at least one lifting anchor (5 ) is arranged on a side of the concrete layer (3) facing away from the tension layer (2), and that a load-bearing part of the at least one lifting anchor (5) is arranged within the at least one recess (4). Verbundfertigteil (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (4) ein Sackloch ist.Prefabricated composite part (1) according to Claim 1, characterized in that the at least one recess (4) is a blind hole. Verbundfertigteil (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Durchmesser der wenigstens einen Ausnehmung (4) von der Zugschicht (2) in Richtung zu der Betonschicht (3) im Wesentlichen kontinuierlich verengt.Prefabricated composite part (1) according to Claim 1 or 2, characterized in that the diameter of the at least one recess (4) narrows essentially continuously from the tensile layer (2) in the direction of the concrete layer (3). Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (4) von der Zugschicht (2) in Richtung zu der Betonschicht (3) konisch zuläuft.Prefabricated composite part (1) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the at least one recess (4) tapers conically from the tension layer (2) in the direction of the concrete layer (3). Verbundfertigteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Ausnehmung (4) einen Flankenwinkel von bevorzugt größer gleich 45°, insbesondere größer gleich 60°, einschließt.Prefabricated composite part according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the at least one recess (4) includes a flank angle of preferably greater than or equal to 45 °, in particular greater than or equal to 60 °. Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Hebeanker (5) ein erstes Ende (7) und ein zweites Ende (8) aufweist, wobei an dem ersten Ende (7) die Verbindungseinrichtung (6) angeordnet ist und das zweite Ende (8) des wenigstens einen Hebeankers (5) innerhalb der wenigstens einen Ausnehmung (4) angeordnet ist.Prefabricated composite part (1) according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one lifting anchor (5) has a first end (7) and a second end (8), the connecting device (6 ) is arranged and the second end (8) of the at least one lifting anchor (5) is arranged within the at least one recess (4) is. Verbundfertigteil (1) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Ende (8) als lasttragender Teil ausgebildet ist.Prefabricated composite part (1) according to Claim 6, characterized in that the second end (8) is designed as a load-bearing part. Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers (5) wenigstens eine, insbesondere scheibenförmige, Verbreiterung (9) aufweist.Prefabricated composite part (1) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the load-bearing part of the at least one lifting anchor (5) has at least one, in particular disk-shaped, widening (9). Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der lasttragende Teil des wenigstens einen Hebeankers (5) mehrere rippenförmige und/oder noppenförmige Fortsätze (10) aufweist.Prefabricated composite part (1) according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the load-bearing part of the at least one lifting anchor (5) has a plurality of rib-shaped and / or knob-shaped extensions (10). Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen der Zugschicht (2) und der Betonschicht (3) im Wesentlichen lediglich über den, in der wenigstens einen Ausnehmung (4) der Zugschicht (2) angeordneten Teil der Betonschicht (3) erfolgt.Composite prefabricated part (1) according to one of claims 1 to 9, characterized in that a form-fitting connection between the tension layer (2) and the concrete layer (3) essentially only via the one in the at least one recess (4) of the tension layer (2) arranged part of the concrete layer (3) takes place. Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugschicht (2) als Holzschicht ausgebildet ist.Prefabricated composite part (1) according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the tensile layer (2) is designed as a wood layer. Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbundfertigteil (1) als Verbundplatte, insbesondere als Verbunddeckenplatte, ausgebildet ist.Composite prefabricated part (1) according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the composite prefabricated part (1) is designed as a composite panel, in particular as a composite ceiling panel. Verbunddecke umfassend wenigstens ein Verbundfertigteil (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12.A composite ceiling comprising at least one prefabricated composite part (1) according to any one of claims 1 to 12. Verfahren zum Herstellen eines Verbundfertigteils (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 12, wobei ein Platte eines zugfesten Materials als Zugschicht (2) für das Verbundfertigteil (1) verwendet wird, wobei in der Zugschicht (2) wenigstens eine Ausnehmung (4) erzeugt wird, wobei wenigstens ein Hebeanker (5) so angeordnet wird, dass ein lastragender Teil des Hebeankers (5) in der wenigstens einen Ausnehmung (4) angeordnet ist und eine Verbindungseinrichtung (6) des wenigstens einen Hebeankers (5) außerhalb der wenigstens eine Ausnehmung (4) angeordnet ist, wobei zur Ausbildung einer formschlüssig mit der Zugschicht (2) verbundenen Betonschicht (3) in einem Gießvorgang Beton auf die Zugschicht (2) gegossen wird, wobei der Beton im Gießvorgang in die wenigstens eine Ausnehmung (4) eindringt und dabei den lastragenden Teil des wenigstens einen Hebeankers (5) im Wesentlichen umhüllt, wobei nach dem Gießvorgang die Verbindungseinrichtung (6) des wenigstens einen Hebeankers (5) an einer, der Zugschicht (2) abgewandten Seite der Betonschicht (3) angeordnet ist.A method for producing a composite prefabricated part (1), in particular according to one of claims 1 to 12, wherein a plate of a tensile material is used as the tensile layer (2) for the composite prefabricated part (1), with at least one recess (4 ) is generated, wherein at least one lifting anchor (5) is arranged such that a load-bearing part of the lifting anchor (5) is arranged in the at least one recess (4) and a connecting device (6) of the at least one lifting anchor (5) outside the at least a recess (4) is arranged, wherein to form a Concrete layer (3) connected positively to the traction layer (2) in a casting process, concrete is poured onto the traction layer (2), the concrete penetrating into the at least one recess (4) during the casting process and thereby the load-bearing part of the at least one lifting anchor (5 ) essentially encased, the connecting device (6) of the at least one lifting anchor (5) being arranged on a side of the concrete layer (3) facing away from the tension layer (2) after the casting process.
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