EP3889060B1 - Folienbeutelanordnung sowie verfahren zur bildung einer folienbeutelanordnung - Google Patents

Folienbeutelanordnung sowie verfahren zur bildung einer folienbeutelanordnung Download PDF

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EP3889060B1
EP3889060B1 EP21160915.1A EP21160915A EP3889060B1 EP 3889060 B1 EP3889060 B1 EP 3889060B1 EP 21160915 A EP21160915 A EP 21160915A EP 3889060 B1 EP3889060 B1 EP 3889060B1
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EP
European Patent Office
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bag body
offset
film
front walls
band
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Jens Kösters
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Mondi AG
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Publication date
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    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators

Definitions

  • the present invention relates to a film bag arrangement with a bag body having at least two front walls made of film and with a band arranged on the bag body, which extends only over part of a height of the front walls determined between a lower edge and an upper edge of the front walls, wherein the front walls have side edges running between the upper edge and the lower edge, provided with longitudinal seams and lying opposite one another, and wherein the bag body has a constriction between the upper edge and the lower edge of the front walls.
  • the band is thus also arranged at a distance from the upper and lower edges of the front walls.
  • the present invention also relates to a method for forming such a film bag arrangement.
  • the film bag arrangement with the bag body on the one hand and the banderol on the other hand comprises at least two elements which can be manufactured and disposed of independently of one another.
  • the bag body is closed when filled and thus forms a film package.
  • the film bag arrangement according to the invention is particularly suitable for liquid, including pasty or generally pourable filling goods, whereby the bag body is curved outwards when filled and thus receives a certain strength and stability.
  • the bag body can also be provided with a base, a separately attached or punched carrying handles, pourers, resealable closures or the like.
  • the banderol is otherwise arranged loosely or at least largely loosely on the bag body.
  • the EP3 168 169 B1 Like the present invention, it is concerned with recycling the materials as simply as possible, for which purpose the bag body and the band can each be made of a single type and can also be disposed of separately. It can also be provided that the bag body is completely unprinted. Depending on the polymer material used, the bag body is therefore clear, cloudy, opaque or colored in one color, including white or black. It should be noted that printing inks can represent undesirable foreign substances, especially when recycling polymers. Typical dyes can be physiologically problematic in plastics and can also impair the mechanical and optical properties of a recyclate formed.
  • a film bag arrangement that is suitable for recycling should also have a high-quality appearance and an attractive graphic design.
  • user information such as contents, instructions for use, manufacturer information or the like should also be provided.
  • a band that is closed on the circumference and otherwise loose can be placed around a concave shape of the bag body.
  • the band can be shrunk on.
  • a band with a uniform ring shape, ie essentially straight edges, does not fit evenly on the bag body, which impairs the appearance. With a shrunk band, manual separation can be difficult even if the bag body is empty.
  • a bag body is provided with a banderol. Even if the bag body is raised by the liquid contents, the ring-shaped banderol can be accidentally or deliberately pulled off the filled bag body, so that the information required by a user is no longer available.
  • EP 3 594 144 A1 deals with improved recycling, whereby after removing a printed section of material, a An unprinted and preferably single-variety bag body remains. To do this, a user must deliberately tear off the material section, whereby the production of the very high-quality film bag arrangement also involves a certain amount of effort.
  • the object of the present invention is to provide a film packaging bag arrangement which is constructed simply and inexpensively, has an attractive design and can be handled particularly easily by a user for recycling.
  • the invention provides that the constriction is formed by an upper and a lower offset of the side edges, wherein the distance between the upper and the lower offset corresponds at least to a height of the banderol.
  • a contact surface for the band is defined, whereby a form-fitting reception of the band, which is adjusted in size, can be achieved there.
  • the bag is drawn inwards, so to speak, whereby the side edges between the upper offset and the lower offset run straight according to a preferred embodiment of the invention and thus also form a contact surface for the band which is straight in plan view.
  • a substantial cylindrical section is formed between the upper offset and the lower offset which holds the band.
  • the front walls made of the inherently flexible film are curved outwards. Particularly when liquid has been absorbed and the bag body is completely or almost completely filled, a form fit is ensured if the banderol is of a suitable size.
  • the front walls can also be deformed into the bag body so that the band can then be easily removed. This applies in particular if the band is only or mainly held to the bag body by a positive fit according to a preferred embodiment of the invention.
  • the band can be easily fixed to the bag body, for example using hot melt adhesive or another adhesive, for manufacturing reasons. If such a preferably only light and only point-based connection does not come loose beforehand, it can also be easily separated by a user within the scope of the invention.
  • the banderole In the case of a completely emptied bag body and also in the case of a partially emptied bag body, the banderole will usually also separate from the Lift off the bag body. It is therefore obvious to a user that the two components can and should be separated very easily.
  • the band practically falls off by itself, so that a user must then grasp and handle both parts separately and is thus guided to proper, separate disposal that enables easy recycling.
  • the band does not have to be laboriously torn open under any circumstances.
  • the edges between the upper offset and the lower offset run straight or essentially straight according to a preferred embodiment of the invention.
  • the side edges can run straight at least in a partial area above the upper offset and in a partial area below the lower offset. This can of course also lead to roundings, bevels or the like towards the corners of the bag body.
  • the upper offset and the lower offset - unlike in the case of a generally concave shape known from the prior art - should be spatially limited in order to provide a clearly defined receiving area for the banderole and a smooth installation. Nevertheless, with regard to the handling of the bag body as Also for the sake of mechanical strength, sharp right-angled developments, sharp corners or the like should be avoided.
  • the longitudinal seams in the area of the upper offset and the lower offset can run diagonally over a short length, in particular at an angle of between 30° and 60° in relation to the adjacent straight sections.
  • the upper offset and the lower offset each extend over an offset height of between 2 mm and 20 mm, in particular between 4 mm and 15 mm.
  • the offset height is to be determined along the height of the front walls.
  • the upper offset and the lower offset each extend along a transverse direction over an offset width of between 2 mm and 20 mm, in particular between 4 mm and 15 mm.
  • the offset width thus indicates how far the side edges between the upper offset and the lower offset are pulled inwards towards the bag body. If the offset width is too small, the banderol can still be accidentally or deliberately pulled off the filled bag body, which is generally not desired. If the offset width is too large, it can become more difficult to remove the banderol from the bag body after it has been completely or partially emptied, and the overall filling volume of the bag body is also reduced.
  • the specified offset width is also appropriate in view of the usual tolerances of the band. It goes without saying that the circumferential length of the usually precisely cylindrical band is matched to the circumferential length of the bag body between the upper offset and the lower offset when filled, or corresponds to this value.
  • the banderol is undersized, in particular slightly undersized, a clamping fixation can be achieved under all circumstances when the bag body is filled.
  • a suitable offset width can be used to prevent the banderol from being lost.
  • the banderol it is then possible for the banderol to be twisted relative to the bag body, which can be tolerated in many cases. If twisting is to be avoided, it is possible to fix it easily and detachably using adhesive or the like - as already described.
  • the band is intended to enable a print or a general graphic design independent of the bag body itself.
  • the band can also have, for example, embossing, cut-outs or the like in addition to or as an alternative to a print, which can be applied either in certain areas or over the entire surface. It is often expedient to design the band in an appealing way for a user and also to provide it with relevant user information such as manufacturer information, trademarks, product names, consumption information, contents information or the like.
  • the banderole can also contribute to a certain stabilization of the bag body. This stabilization is particularly ensured when the bag body is completely or at least largely filled with a liquid, a pasty material or a pourable material and the front walls bulge outwards. Particularly when the bag is full, the body of the bag can be subjected to particularly high loads.
  • the banderol can, for example, help to prevent the bag body from bursting or to do so later when subjected to loads.
  • the band extends over 10% to 90%, preferably between 20% and 70%, particularly preferably between 30% and 60% of the height of the front walls.
  • the absolute height of the banderol then naturally also depends on the dimensions of the bag body and can, for example, be in a range between 40 mm and 300 mm.
  • the distance between the upper offset and the lower offset corresponds at least to the height of the band. This ensures that the band can lie evenly and largely flat on the filled bag body between the upper offset and the lower offset. These properties are already achieved if the distance between the upper and lower offset corresponds exactly to the height of the band.
  • the distance between the upper and lower offset can also be, for example, 1 mm to 40 mm, in particular 1 mm to 15 mm larger, in order to compensate for certain manufacturing variations. Of course, an even greater excess in terms of height is also possible, but then the band can also be moved accordingly along the height if it is not attached to the bag body by a detachable fixation.
  • the bag body and the band should be easily able to be handled and disposed of separately by a user after use of the film bag arrangement, in particular to enable improved recycling. It is understood that this measure is particularly useful and intended when the bag body on the one hand and the band on the other hand are made of different materials and/or are prepared differently.
  • the front walls are made of film.
  • the film is flexible and deformable - unlike, for example, in thermoformed packaging - so that the band can be easily removed from the bag body after it has been emptied or partially opened.
  • the thickness of the film is typically in a range between 30 ⁇ m and 250 ⁇ m, in particular between 50 ⁇ m and 150 ⁇ m.
  • the bag body can be 90%, 95% or completely unprinted in relation to its surface. It must be taken into account that printing on plastic film is sometimes associated with a certain amount of process engineering effort and also requires specially adhesive printing inks that usually cannot be separated from the plastic itself, or can only be separated with great effort, even in a recycling process. Corresponding dyes therefore often represent a chemically undesirable foreign substance in a recycling process. This applies in particular to recyclates that are intended to meet high optical requirements and/or are intended to be physiologically safe as food or beverage packaging.
  • a particularly high-quality recycling is also possible if the front walls and preferably the entire bag body are made of a single polymer, in particular a polyolefin.
  • single-variety packaging is understood to mean in particular when the front walls and in particular the entire bag body are made of plastic from a polymer class such as polyethylene or polypropylene.
  • the film of the front walls can be multi-layered, whereby the bag body can also have other components such as a separate film section as a bottom fold and/or functional elements such as a pourer or resealable closures. These are then also expediently made of single-variety packaging with the front walls.
  • different layers of the front walls and/or other components are made of polyethylene or polypropylene
  • these materials can also be present in different densities, such as ULDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, LLMDPE and HDPE.
  • the different density classes can also be collected and recycled together, although such a mixture naturally has material properties that differ from the individual different starting plastics.
  • the bag body can also be made from a single material in a narrower sense, with materials from a relatively narrow density range being provided.
  • HDPE high-density polyethylene
  • LDPE low-density polyethylene
  • the properties of the plastic film can be influenced not only by the selection of raw materials and, if necessary, a multi-layer structure, but also by the production, modification and processing of the plastic film.
  • the plastic film can be monoaxially or biaxially oriented, which can also lead to improved mechanical properties and/or other sealing properties.
  • the plastic film of the bag body is designed as a monofilm, it can be made from a single polymer type or a blend.
  • the plastic film for the front walls is a multilayer film, whereby the mechanical properties, desired barrier properties and heat sealing properties can be further influenced.
  • the inner layer forms an inseparable bond with itself when heat-sealed. This is particularly useful when, with regard to a drop test on the longitudinal sealing seams of the bag body, an undesirable occurrence and thus destruction of the bag body is to be prevented.
  • the front walls and therefore preferably the entire bag body are unprinted.
  • the front walls and in particular the entire bag body can be clear, cloudy, opaque or even single-colored.
  • color pigments such as titanium dioxide that are embedded in the polymer matrix from the outset are generally less of a concern than white pigments.
  • no additional solvents or other additives are required when introducing the corresponding pigments.
  • the band can also be made of plastic, whereby the band can then be disposed of separately as a printed element and possibly processed into a lower-quality recyclate.
  • a film is intended as a band, it should be as thin as possible, for example with a thickness of between 10 ⁇ m and 60 ⁇ m.
  • the film for use as a band preferably has a high rigidity, for which appropriately rigid plastic materials and/or an orientation to increase the rigidity can be provided. Simple polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene can also be considered, especially for an oriented film.
  • PE polyethylene
  • polypropylene can also be considered, especially for an oriented film.
  • the band is made of cardboard or paper, whereby the band can then be fed into a conventional paper recycling process.
  • recycling paper it is usual for the products to be printed, so that no special measures are necessary for the banderol to be recycled.
  • the banderol can be printed very well if it is made of cardboard or paper as the printing medium. Unlike with films, physiologically harmless or less problematic printing inks can also be used.
  • a band made of cardboard or paper can also help to stiffen the bag body in the manner of a strap. If a relatively stiff cardboard is used as a band, this effect is further enhanced. With a band made of cardboard, even after the band has been removed from the bag body, one side edge of the flattened band can be used to spread out a liquid or plastic filling material when the bag body is completely or almost completely emptied, which of course further improves the recyclability of the plastic.
  • the banderol made of cardboard or paper, typically has a basis weight between 30 g/m 2 (grams per square meter) and 300 g/m 2 .
  • the invention also relates to a method for forming the previously described film bag arrangement, wherein a bag body with two front walls and two longitudinal seams connecting the front walls is formed from a bag film, before or after the formation of the bag body, an outer edge of the front walls is removed in a central region of the longitudinal seams in order to form an upper attachment and a lower offset on the longitudinal edges of the bag body produced, the bag body produced with a particularly liquid or pasty filling material is filled and sealed and a circumferentially closed banderole is placed between the upper offset and the lower offset.
  • the band can be arranged before filling.
  • the front walls are formed by folding or feeding two film strips lying flat on top of each other, with the longitudinal seams then also preferably being formed by heat sealing.
  • a separate film section can also be fed in to form a standing base, which is also connected to the front walls by seams, in particular heat sealing seams.
  • the film section can be made of the same material as the front walls.
  • the upper offset and the lower offset can either be previously formed on the front walls or preferably created by cutting or punching during the forming process.
  • the formation of the longitudinal seams by heat sealing and the removal of parts of the front walls to form the upper offset and the lower offset can be created sequentially or simultaneously with combined cutting and sealing jaws.
  • a strip particularly made of cardboard or paper
  • a strip can be placed in the area between the upper attachment and the lower offset, folded around the bag body and then closed, for example, with adhesive or mechanically by means of slits or the like.
  • This can result in a certain form-fitting effect even when the bag is laid flat, even if the front walls made of film have considerable flexibility.
  • a removable attachment can also be made, for example by means of individual dots of hot glue.
  • the band is not formed directly around the bag body, but is pre-produced, whereby the bag body is then inserted into the band which is already closed on the circumference.
  • Such threading of the bag body into the band can take place immediately after the bag body has been manufactured or just before the bag body is filled, whereby the manufacture of the bag body and the filling often take place at different production sites and in particular at different companies.
  • the band is made of plastic, shrinking it is also conceivable. However, this option is usually disadvantageous due to the flexibility of the bag body.
  • the Fig.1 shows a film bag arrangement with a bag body 2 having two front walls 1 made of plastic film and with a banderol 3, which is shown separately for better recognition.
  • the foil bag arrangement with the banderole 3 on the bag body 2 is in the Fig.2 and 3 shown.
  • the banderole 3 extends only over a part of a height h F determined between a lower edge and an upper edge of the front walls 1, wherein the front walls 1 have side edges 5 running between the upper edge and the lower edge, provided with longitudinal seams 4 and lying opposite one another, wherein the bag body 2 has a constriction between the upper edge and the lower edge of the front walls 1.
  • the constriction is formed by an upper offset 6a and a lower offset 6b of the side edges 5, wherein the distance h Z between the upper and lower offset 6a, 6b corresponds at least to a height h B of the banderole 3.
  • the side edges 5 each run between the upper offset 6a and the lower offset 6b straight along a vertical direction, along which the previously determined heights h F , h Z , h B are also determined. Above the upper offset 6a and below the lower offset 6b, a straight course of the side edges 5 is also initially provided.
  • the banderole 3 is dimensioned in such a way that it can be used with a filled bag body 2 (see Fig.3 ) is held in a form-fitting manner between the upper offset 6a and the lower offset 6b without the need for additional fastening.
  • the band 3 can therefore be removed very easily by a user for separate recycling.
  • the band 3 does not even have to be torn open for separate recycling. It is immediately apparent to a user that the band can and should be removed very easily when the bag body 2 is empty.
  • the band 3 typically extends over 10% to 90%, preferably 20% to 70% of the height h F of the front walls. It should be noted that in the preferred embodiment shown, only the band 3 is printed, while the bag body 2 is completely unprinted and made of pure polypropylene or pure polyethylene.
  • the height h B of the banderol is chosen so as to provide an attractive appearance and to provide sufficient space for an imprint 7 which, in addition to a graphic design, may also include user information, manufacturer instructions, ingredient information and the like.
  • banderole 3 can also provide a certain degree of stabilization.
  • the banderol 3 can easily be made of cardboard or paper, so that the corresponding established recycling paths can be used for the banderol 3.
  • the longitudinal seams 4 which are usually formed by heat sealing, have a substantially constant width b N over their length despite the offset 6a, 6b.
  • the longitudinal seams 4 therefore run according to the Fig. 4A also at the upper offset 6a and the lower offset 6b with a constant or essentially constant width b N , so that the filling space defined by the bag body 2 is also slightly reduced in accordance with the upper offset 6a of the lower offset 6b.
  • the width b N of the longitudinal seams 4 between the upper offset 6a and the lower offset 6b is reduced according to the upper offset 6a and the lower offset 6b, so that a straight end is obtained for the filling space of the bag body 2. Even if this results in advantages with regard to a uniform design of the filling space and straight, wide sealing jaws can be used, a larger width b N of the sealing seams 4 is to be provided in order to be able to form the upper offset 6a and the lower offset 6b with the constricted area between them by punching or cutting. Furthermore, with a design according to the Fig. 4A an even more reliable form fit can be achieved.
  • the longitudinal seams 4 on the offset can, for example, run obliquely at an angle between 30° and 60° in relation to the adjoining straight areas.
  • the upper 6a and the lower offset 6b can, for example, extend over an offset height hv between 2 mm and 20 mm.
  • the offset width bv determined along a transverse direction is, for example, between 2 mm and 20 mm.
  • the bag body 1 can have further components in addition to the front walls 1.
  • a separate film section is provided as a bottom fold 8.
  • This film section can consist of the same plastic film as the front walls 1.
  • a pourer 9 is sealed onto the upper edge of the front walls 1. It is advisable to ensure that the entire bag body 2 with the front walls 1, the bottom fold 8 and the pourer 9 is of the same type.
  • the band 3 can be arranged on the bag body 1 in different ways.
  • a strip for forming the band can be fed directly during the manufacturing process while the bag body 2 is still flat and then placed around the bag body 2 between the upper offset 6a and the lower offset 6b, with a peripheral closure then taking place, for example, using adhesive.
  • the bag body 2 and a band 3 that is already closed on the circumference are initially manufactured separately, with the bag body 2 then being threaded into the band 3.
  • Such a merging can take place immediately after the bag body 2 has been manufactured or just before the bag body 2 is filled with a liquid, a pasty material or a powdery, pourable material. It should be noted that the manufacture of the bag body 2 and the filling often take place in different, spatially separate locations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Folienbeutelanordnung mit einem zumindest zwei Frontwände aus Folie aufweisenden Beutelkörper und mit einer an dem Beutelkörper angeordneten Banderole, die sich lediglich über einen Teil einer zwischen einem unteren Rand und einem oberen Rand der Frontwände bestimmten Höhe der Frontwände erstreckt, wobei die Frontwände zwischen dem oberen Rand und dem unteren Rand verlaufende, mit Längsnähten versehene und einander gegenüberliegende Seitenränder aufweisen und wobei der Beutelkörper zwischen dem oberen Rand und dem unteren Rand der Frontwände eine Einschnürung aufweist. Die Banderole ist somit auch in einem Abstand zu dem oberen und dem unteren Rand der Frontwände angeordnet.
  • Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich des Weiteren auch mit einem Verfahren zur Bildung einer solchen Folienbeutelanordnung.
  • Im Rahmen der Erfindung umfasst die Folienbeutelanordnung mit dem Beutelkörper einerseits und der Banderole andererseits zumindest zwei Elemente, welche unabhängig voneinander gefertigt und entsorgt werden können.
  • Der Beutelkörper ist im befüllten Zustand verschlossen und bildet somit eine Folienverpackung. Die erfindungsgemäße Folienbeutelanordnung ist im besonderen Maße für flüssige einschließlich pastöse oder auch allgemein schüttfähige Füllgüter geeignet, wobei der Beutelkörper durch sein Befüllen nach außen gewölbt wird und somit eine gewisse Festigkeit und Stabilität erhält. Der Beutelkörper kann grundsätzlich auch mit einem Standboden, einem separat angebrachten oder einstandstanzten Tragegriff, Ausgießern, Wiederverschlüssen oder dergleichen ausgerüstet sein.
  • Eine gattungsgemäße Folienbeutelanordnung mit einem aus zumindest zwei Frontwänden gebildeten Beutelkörper und einer Banderole ist aus der EP 3 168 169 B1 bekannt. Gemäß einer möglichen Ausgestaltung (Fig. 3) weist der Beutelkörper zwischen einem oberen Rand und einem unteren Rand der Frontwände eine konkave Einschnürung auf, so dass eine separate Banderole in vertikaler Richtung durch einen Formschluss gehalten ist.
  • Dabei ist vorzugsweise vorgesehen, dass die Banderole ansonsten lose oder zumindest weitgehend lose an dem Beutelkörper angeordnet ist.
  • Die EP 3 168 169 B1 beschäftigt sich wie die vorliegende Erfindung mit einem möglichst einfachen Recycling der Materialien, wozu der Beutelkörper und die Banderole jeweils für sich betrachtet sortenrein ausgeführt sein können und auch getrennt entsorgt werden können. Dabei kann auch vorgesehen sein, dass der Beutelkörper vollständig unbedruckt ist. Abhängig von dem verwendeten Polymer-Material ist der Beutelkörper also klar, trübe, opak oder einfarbig einschließlich weiß oder schwarz eingefärbt. Dabei ist zu beachten, dass Druckfarben gerade bei einem Recycling von Polymeren unerwünschte Fremdstoffe darstellen können. Typische Farbstoffe können bei Kunststoffen sowohl physiologisch problematisch sein als auch die mechanischen und optischen Eigenschaften eines gebildeten Recyclates beeinträchtigen.
  • Wenn dagegen der Beutelkörper vollständig unbedruckt ist, können bei einem separaten Recycling gleichartiger unbedruckter Abfälle sehr hochwertige Rezyklate ohne ein unerwünschtes "downcycling" erzeugt werden. So ist es hinsichtlich einer nachhaltigen Materialwirtschaft beispielsweise wünschenswert, aus einer Verpackung nach einem Recycling erneut das gleiche Produkt oder ein vergleichbares Produkt zu fertigen.
  • Andererseits soll auch eine gut für das Recycling geeignete Folienbeutelanordnung ein hochwertiges Erscheinungsbild und eine ansprechende grafische Gestaltung aufweisen. Darüber hinaus sind auch Benutzerinformationen wie Inhaltsangaben, Gebrauchshinweise, Herstellerangaben oder dergleichen vorzusehen.
  • Gemäß der EP 3 168 169 B1 kann eine umfangseitig geschlossene und ansonsten lose Banderole um eine konkave Form des Beutelkörpers herumgelegt sein. Um die konkave Form nachbilden zu können, kann die Banderole aufgeschrumpft sein. Eine Banderole mit einer gleichmäßigen Ringform, d. h. im Wesentlichen geraden Ränder liegt nicht gleichmäßig an dem Beutelkörper an, wodurch das Erscheinungsbild beeinträchtigt wird. Bei einer aufgeschrumpften Banderole kann auch bei einem entleerten Beutelkörper eine manuelle Trennung schwierig sein.
  • Gemäß der JPH 584640 U ist ein Beutelkörper mit einer Banderole versehen. Auch wenn der Beutelkörper durch das flüssige Füllgut aufgestellt ist, kann die ringförmige Banderole versehentlich oder mutwillig von dem befüllten Beutelkörper abgezogen werden, so dass dann die für einen Benutzer notwendige Information nicht mehr vorhanden ist.
  • Das Gleiche gilt für eine Folienbeutelanordnung, die in der WO 2003/097473A1 beschrieben ist.
  • Auch die EP 3 594 144 A1 beschäftigt sich mit einem verbesserten Recycling, wobei nach dem Entfernen eines bedruckten Materialabschnittes ein unbedruckter und vorzugsweise sortenreiner Beutelkörper verbleibt. Ein Benutzer muss hierfür den Materialabschnitt bewusst abreißen, wobei auch die Herstellung der sehr hochwertigen Folienbeutelanordnung mit einem gewissen Aufwand verbunden ist.
  • Entsprechendes gilt auch für eine Verpackungsanordnung gemäß der US 6 280 085 B1 , wobei eine Außenschicht abgezogen werden kann.
  • Vor dem Hintergrund des Standes der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Folienverpackungsbeutelanordnung anzugeben, welche einfach und kostengünstig konstruiert ist, eine ansprechende Gestaltung aufweist und von einem Benutzer für ein Recycling besonders leicht gehandhabt werden kann.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe sind eine Folienbeutelanordnung gemäß Patentanspruch 1 sowie ein Verfahren zur Bildung der Folienbeutelanordnung gemäß Patentanspruch 10.
  • Ausgehend von einer gattungsgemäßen Folienbeutelanordnung mit einer Banderole an einer Einschnürung eines Beutelkörpers ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Einschnürung durch einen oberen und einen unteren Versatz der Seitenränder gebildet ist, wobei der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Versatz zumindest einer Höhe der Banderole entspricht.
  • Zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz wird also eine Anlagefläche für die Banderole definiert, wobei dort auch eine formschlüssige Aufnahme der in ihrer Größe angepassten Banderole erreicht werden kann. An dem oberen Versatz und dem unteren Versatz ist der Beutel gewissermaßen nach innen eingezogen, wobei die Seitenränder zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gerade verlaufen und somit auch eine in der Draufsicht gerade Anlagefläche für die Banderole bilden. Bezogen auf einen befüllten Folienbeutel wird zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz einem wesentlichen zylindrischen Abschnitt gebildet, der die Banderole hält.
  • Wenn der Beutelkörper mit einem flüssigen, pastösen oder schüttfähigen Material gefüllt ist, werden die Frontwände aus der an sich flexiblen Folie nach außen gewölbt. Gerade bei einer aufgenommenen Flüssigkeit und einer vollständigen bzw. nahezu vollständigen Füllung des Beutelkörpers ist bei einer geeigneten Größe der Banderole ein Formschluss sichergestellt.
  • Wenn dagegen der Beutelkörper vollständig oder auch teilweise entleert ist, können die Frontwände auch in den Beutelkörper hinein verformt werden, so dass dann die Banderole leicht abgezogen werden kann. Dies gilt insbesondere, wenn die Banderole gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nur oder hauptsächlich durch einen Formschluss an den Beutelkörper gehalten ist.
  • Wie nachfolgend beschrieben kann herstellungsbedingt eine leichte Fixierung der Banderole an dem Beutelkörper beispielsweise durch Hotmelt-Klebstoff oder einen anderen Klebstoff vorgesehen sein. Wenn sich eine solche vorzugsweise lediglich leichte und nur punktuelle Verbindung nicht bereits zuvor löst, kann diese im Rahmen der Erfindung auch leicht von einem Benutzer getrennt werden.
  • Bei einem vollständig entleerten Beutelkörper und auch bei einem teilweisen entleerten Beutelkörper wird sich die Banderole üblicherweise auch von dem Beutelkörper abheben. Es ist somit für einen Benutzer offensichtlich, dass die beiden Bestandteile sehr leicht getrennt werden können und sollen.
  • Es ist sogar möglich, dass bei einer dünnen Folie und einem Zusammenfallen des Beutelkörpers die Banderole praktisch von selbst abfällt, so dass dann ein Benutzer beide Teile getrennt greifen und handhaben muss und somit zu einer ordnungsgemäßen getrennten und ein einfaches Recycling ermöglichenden Entsorgung angeleitet wird. Insbesondere muss in keinem Fall die Banderole aufwendig aufgerissen werden.
  • Der Aufwand für einen Benutzer ist somit auf ein Minimum reduziert, so dass sich verbesserte Chancen für eine gute Akzeptanz und somit einen hohen Recyclinganteil ergeben.
  • Wie zuvor beschrieben, verlaufen die Ränder zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung gerade oder im Wesentlichen gerade. Zusätzlich ist es bei einer einfachen Ausgestaltung des Beutelkörpers auch zweckmäßig, dass die Seitenränder zumindest in einem Teilbereich oberhalb des oberen Versatzes und zumisst einem Teilbereich unterhalb des unteren Versatzes gerade verlaufen. Zu Ecken des Beutelkörpers hin können davon ausgehen aber selbstverständlich auch noch Abrundungen, Abschrägungen oder dergleichen vorhanden sein.
  • Im Rahmen der Erfindung sollen der obere Versatz und der untere Versatz - anders als bei einem aus dem Stand der Technik bekannten insgesamt konkaven Form - räumlich begrenzt sein, um für die Banderole einen klar definierten Aufnahmebereich sowie eine möglichst glatte Anlage zu ermöglichen. Dennoch sind hinsichtlich der Handhabung des Beutelkörpers als auch der mechanischen Belastbarkeit scharfe rechtwinklige Abwicklungen, spitze Ecken oder dergleichen zu vermeiden. Beispielsweise können die Längsnähte im Bereich des oberen Versatzes und des unteren Versatzes über eine kurze Länge schräg insbesondere in einem Winkel zwischen 30° und 60° im Bezug auf die angrenzenden geraden Abschnitte verlaufen.
  • Vor diesem Hintergrund ist gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, dass der obere Versatz und der untere Versatz sich jeweils über eine Versatzhöhe zwischen 2 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 4 mm und 15 mm erstrecken. Die Versatzhöhe ist dabei entlang der Höhe der Frontwände zu bestimmen.
  • Des Weiteren ist bevorzugt vorgesehen, dass der obere Versatz und der untere Versatz entlang einer Querrichtung sich jeweils über eine Versatzbreite zwischen 2 mm und 20 mm, insbesondere zwischen 4 mm und 15 mm erstrecken. Die Versatzbreite gibt somit an, wieweit die Seitenränder zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz nach innen in Richtung des Beutelkörpers gezogen sind. Bei einer zu geringen Versatzbreite kann die Banderole unter Umständen noch versehentlich oder mutwillig von dem befüllten Beutelkörper abgezogen werden, was in der Regel nicht gewünscht ist. Bei einer zu großen Versatzbreite kann das Ablösen der Banderole von dem Beutelkörper nach einer vollständigen oder teilweisen Entleerung schwieriger werden, wobei auch insgesamt das Füllvolumen des Beutelkörpers reduziert ist.
  • Die angegebene Versatzbreite ist auch zweckmäßig hinsichtlich der üblichen Toleranzen der Banderole. Es versteht sich von selbst, dass die Umfangslänge der üblicherweise genau zylinderförmigen Banderole auf die Umfangslänge des Beutelkörpers zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz im befüllten Zustand abgestimmt ist bzw. diesem Wert entspricht.
  • Wenn davon ausgehend die Banderole ein Untermaß insbesondere ein geringfügiges Untermaß aufweist, kann unter allen Umständen beim befüllten des Beutelkörpers eine klemmende Fixierung erreicht werden.
  • Sofern sich - gegebenenfalls fertigungsbedingt - bei der Banderole bezüglich der Umfangslänge des Beutelkörpers zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz ein Übermaß ergibt, kann durch eine geeignete Versatzbreite ein Verlust der Banderole verhindert werden. Es ist dann jedoch möglich, dass die Banderole gegenüber dem Beutelkörper verdreht werden kann was in vielen Fällen hingenommen werden kann. Sofern ein Verdrehen vermieden werden soll, ist - wie auch zuvor bereits beschrieben - eine leichte lösbare Fixierung durch Klebstoff oder dergleichen möglich.
  • Im Rahmen der Erfindung ist die Banderole dazu vorgesehen, um unabhängig von dem Beutelkörper selbst einen Aufdruck bzw. allgemein eine grafische Gestaltung zu ermöglichen. Die Banderole kann in diesem Zusammenhang auch beispielsweise Prägungen, Ausstanzungen oder dergleichen zusätzlich oder alternativ zu einem Aufdruck aufweisen, der sowohl bereichsweise als auch vollflächig angebracht sein kann. Häufig ist es zweckmäßig, die Banderole für einen Benutzer ansprechend zu gestalten und des Weiteren auch mit relevanten Benutzerinformationen wie Herstellerangaben, Markenzeichen, Produktnamen, Verbrauchsinformationen, Inhaltsangaben oder dergleichen zu versehen.
  • Darüber hinaus kann die Banderole auch zu einer gewissen Stabilisierung des Beutelkörpers beitragen. Diese Stabilisierung ist insbesondere dann gewährleistet, wenn der Beutelkörper vollständig oder zumindest weitgehend mit einer Flüssigkeit, einem pastösen Material oder einem schüttfähigen Material befüllt ist und sich dann die Frontwände nach außen aufwölben. Gerade im befüllten Zustand können besonders große Belastungen auf den Beutelkörper wirken. Die Banderole kann beispielsweise helfen, dass bei Belastungen der Beutelkörper nicht oder erst später aufplatzt.
  • Hinsichtlich der grafischen Gestaltung, der Anordnung von Informationen sowie der mechanischen Stabilisierung ist gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass sich die Banderole über 10 % bis 90 %, vorzugsweise zwischen 20 % und 70 %, besonders bevorzugt zwischen 30 % und 60 % der Höhe der Frontwände erstreckt.
  • Die absolute Höhe der Banderole hängt dann selbstverständlich auch von den Dimensionen des Beutelkörpers ab und kann beispielsweise in einem Bereich zwischen 40 mm und 300 mm liegen.
  • Wie zuvor erläutert, entspricht der Abstand zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz zumindest der Höhe der Banderole. Dadurch wird gewährleistet, dass die Banderole gleichmäßig und weitgehend eben an dem befüllten Beutelkörper zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz anliegen kann. Diese Eigenschaften werden bereits dann erreicht, wenn der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Versatz genau der Höhe der Banderole entspricht. Der Abstand zwischen dem oberen und dem unteren Versatz kann aber auch beispielsweise um 1 mm bis 40 mm, insbesondere 1 mm bis 15 mm größer sein, um auch hier gewisse Fertigungsvariationen auszugleichen. Selbstverständlich ist auch ein noch größeres Übermaß hinsichtlich der Höhe möglich, dann kann jedoch die Banderole auch entsprechend entlang der Höhe verschoben werden, wenn diese nicht durch eine lösbare Fixierung an dem Beutelkörper befestigt ist.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sollen der Beutelkörper und die Banderole nach einer Benutzung der Folienbeutelanordnung von einem Benutzer leicht getrennt voneinander gehandhabt und entsorgt werden können, um insbesondere ein verbessertes Recycling zu ermöglichen. Dabei versteht sich, dass diese Maßnahme gerade dann sinnvoll und vorgesehen ist, wenn der Beutelkörper einerseits und die Banderole andererseits aus unterschiedlichen Materialien bestehen und/oder unterschiedlich hergerichtet sind.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Frontwände aus Folie gebildet sind. Die Folie ist dabei - anders als beispielsweise bei Tiefzieh-Verpackungen - flexibel und verformbar, so dass die Banderole von dem Beutelkörper nach dessen Entleerung bzw. Teilerklärung leicht abgenommen werden kann. Die Dicke der Folie liegt typischerweise in einem Bereich zwischen 30 µm und 250 µm, insbesondere zwischen 50 µm und 150 µm.
  • Da die Banderole als Druckträger genutzt werden kann, kann im Rahmen der Erfindung der Beutelkörper bezogen auf seine Oberfläche zu 90 %, zu 95 % oder vollständig unbedruckt sein. Dabei ist zu berücksichtigen, dass das Bedrucken von Kunststofffolie zum Teil mit einem gewissen verfahrenstechnischen Aufwand verbunden ist und auch speziell haftende Druckfarben erfordert, die auch bei einem Recyclingprozess in der Regel nicht oder nur mit einem großen Aufwand von dem Kunststoff selbst getrennt werden können. Entsprechende Farbstoffe stellen deshalb in einem Recyclingprozess häufig einen chemisch unerwünschten Fremdstoff dar. Dies gilt insbesondere für Recyclate, welche hohen optischen Ansprüchen gerecht werden sollen und/oder als Lebensmittel- oder Getränkeverpackung physiologisch unbedenklich sein sollen.
  • Ein besonders hochwertiges Recycling ist auch dann möglich, wenn die Frontwände und vorzugsweise der gesamte Beutelkörper sortenrein aus einem Polymer, insbesondere einem Polyolefin gebildet sind.
  • Als sortenrein wird in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden, wenn die Frontwände und insbesondere der gesamte Beutelkörper aus Kunststoff einer Polymerklasse wie beispielsweise Polyethylen oder Polypropylen gebildet sind. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Folie der Frontwände mehrschichtig sein kann, wobei der Beutelkörper auch weitere Bestandteile wie beispielsweise einen separaten Folienabschnitt als Bodenfalte und/oder Funktionselemente wie einen Ausgießer oder Wiederverschlüsse aufweisen kann. Auch diese sind dann zweckmäßigerweise sortenrein mit den Frontwänden gebildet.
  • Wenn also gemäß der beschriebenen bevorzugten Ausgestaltung verschiedene Schichten der Frontwände und/oder weitere Bestandteile übereinstimmend aus Polyethylen oder übereinstimmend aus Polypropylen gebildet sind, können diese Materialien auch in unterschiedlicher Dichte wie beispielsweise ULDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, LLMDPE und HDPE vorliegen. Grundsätzlich können die verschiedenen Dichteklassen auch gemeinsam gesammelt und recycelt werden, wobei ein solches Gemisch selbstverständlich Materialeigenschaften aufweist, die von den einzelnen verschiedenen Ausgangskunststoffen abweichen.
  • Vor diesem Hintergrund kann der Beutelkörper auch in einem engeren Sinne sortenrein gebildet werden, wobei dann Materialien aus einem relativ engen Dichtebereich vorgesehen sind.
  • Gerade im Hinblick auf Polyethylen kann eine Unterscheidung zwischen Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und Polyethylen niedriger Dichte (LDPE) zweckmäßig sein, weil sich daraus gemäß Anlage 5 des deutschen Verpackungsgesetzes vom 5. Juni 2017 (Gesetz zur Fortentwicklung der haushaltsnahen Getrennterfassung von wertstoffhaltigen Abfällen) unterschiedliche Abkürzungen und Nummern (HDPE Nr. 2 und LDPE Nr. 4) ergeben.
  • Die Eigenschaften der Kunststofffolie können nicht nur durch die Auswahl der Rohstoffe und gegebenenfalls einen mehrschichtigen Aufbau sondern auch durch die Herstellung, Modifizierung und Verarbeitung der Kunststofffolie beeinflusst werden. Beispielsweise kann die Kunststofffolie monoaxial oder biaxial orientiert sein, was auch zu verbesserten mechanischen Eigenschaften und/oder anderen Siegeleigenschaften führen kann.
  • Wenn die Kunststofffolie des Beutelkörpers als Monofolie ausgeführt ist, so kann diese aus einem einzigen Polymertyp oder einem Blend gebildet sein.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist die Kunststofffolie für die Frontwände eine mehrschichtige Folie, wodurch die mechanischen Eigenschaften, gewünschte Barriereeigenschaften sowie Heißsiegeleigenschaften weiter beeinflusst werden können.
  • Insbesondere kann vorgesehen sein, dass bei einem mehrschichtigen Aufbau der Kunststofffolie für die Frontwände eine Innenschicht und eine Außenschicht mit unterschiedlichen Heißsiegelschaften aufweisen.
  • Beispielsweise ist vorgesehen, dass die Innenschicht bei einer Heißsiegelung gegen sich selbst eine unauftrennbare Verbindung bildet. Dies ist gerade dann zweckmäßig, wenn im Hinblick auf einen Falltest an den Längssiegelnähten des Beutelkörpers ein unerwünschtes Auftreten und damit eine Zerstörung des Beutelkörpers verhindert werden soll.
  • Wie zuvor beschrieben sind die Frontwände und damit auch besonders bevorzugt der gesamte Beutelkörper unbedruckt. Je nach Material können die Frontwände und insbesondere der gesamte Beutelkörper also klar, trübe, opak oder gegebenenfalls auch einfarbig gefärbt sein.
  • Anders als Druckfarben sind in die Polymermatrix von vornherein eingebettete Farbpigmente wie Titandioxid als Weißpigmente in der Regel weniger bedenklich. Insbesondere sind bei dem Einbringen entsprechender Pigmente keine weiteren Lösemittel oder sonstige Zusatzstoffe notwendig. Bei einem Recycling ist dann aber gegebenenfalls darauf zu achten, dass verschieden eingefärbte unbedruckte Materialien voneinander getrennt werden, um beispielsweise eine unerwünschte graue Farbe des Recyclates zu vermeiden.
  • Für die Banderole kommen im Rahmen der Erfindung unterschiedliche Materialien in Betracht. Grundsätzlich kann die Banderole auch aus Kunststoff gebildet sein, wobei die Banderole als bedrucktes Element dann separat entsorgt und gegebenenfalls zu einem weniger hochwertigen Recyclat verarbeitet werden kann. Sofern eine Folie als Banderole vorgesehen ist, so ist diese möglichst dünn mit beispielsweise einer Dicke zwischen 10 µm und 60 µm auszuführen. Des Weiteren weist die Folie für den Einsatz als Banderole bevorzugt eine hohe Steifigkeit auf, wozu entsprechend steife Kunststoffmaterialien und/oder eine Orientierung zur Erhöhung der Steifigkeit vorgesehen sein können. Gerade bei einer orientierten Folie kommen auch einfache Polyolefine wie Polyethylen (PE) und Polypropylen in Betracht.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Banderole aus Pappe oder Papier gebildet ist, wobei die Banderole dann einem üblichen Papier-Recycling zugeführt werden kann. Gerade bei einem Papier-Recycling ist es üblich, dass die Produkte bedruckt sind, so dass dann keine besonderen Maßnahmen für eine Wiederverwertung der Banderole notwendig sind. Es ergibt sich auch der Vorteil, dass die Banderole bei einer Ausgestaltung aus Pappe oder Papier als Druckträger sehr gut bedruckt werden kann. Anders als bei Folien kommen dann auch physiologisch unbedenkliche bzw. weniger problematische Druckfarben in Betracht.
  • Auch eine Banderole aus Pappe oder Papier kann zu einer Versteifung des Beutelkörpers nach Art einer Umreifung beitragen. Wenn vor diesem Hintergrund eine vergleichsweise steife Pappe als Banderole genutzt wird, so ist dieser Effekt zusätzlich verstärkt. Bei einer Banderole aus Pappe kann sogar nach einer Abnahme der Banderole von dem Beutelkörper eine Seitenkante der flachgelegten Banderole dazu genutzt werden, um bei einer vollständigen oder nahezu vollständigen Restentleerung des Beutelkörpers ein flüssiges oder plastöses Füllgut auszustreichen, wodurch selbstverständlich die Recycelbarkeit des Kunststoffes noch weiter verbessert wird.
  • Die aus Pappe oder Papier gebildete Banderole weist typischerweise ein Flächengewicht zwischen 30 g/m2 (Gramm pro Quadratmeter) und 300 g/m2 auf.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Bildung der zuvor beschriebenen Folienbeutelanordnung, wobei aus einer Beutelfolie ein Beutelkörper mit zwei Frontwänden und zwei die Frontwände miteinander verbindenden Längsnähten gebildet wird, vor oder nach der Bildung des Beutelkörpers in einem mittleren Bereich der Längsnähte ein äußerer Rand der Frontwände entfernt wird, um bei dem gefertigten Beutelkörper an den Längsrändern einen oberen Vorsatz und einen unteren Versatz zu bilden, der gefertigte Beutelkörper mit einem insbesondere flüssigen oder pastösen Füllgut befüllt und verschlossen wird und eine umlaufend geschlossene Banderole zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz angeordnet wird.
  • Hinsichtlich des Verfahrens sind unterschiedliche Varianten möglich. So kann die Banderole bereits vor dem Befüllen angeordnet werden. In einem üblichen Verfahren zur Herstellung des Beutelkörpers werden die Frontwände durch Falten oder das Zuführen von zwei Folienbahnen flach aufeinanderliegend gebildet, wobei dann auch die Längsnähte vorzugsweise durch Heißsiegeln gebildet werden. Optional kann zur Ausbildung eines Standbodens auch ein separater Folienabschnitt zugeführt werden, der ebenfalls durch Nähte, insbesondere Heißsiegelnähte mit den Frontwänden verbunden wird. Der Folienabschnitt kann dabei aus dem gleichen Material wie die Frontwände bestehen.
  • Der obere Versatz und der unter Versatz können entweder bereits zuvor an den Frontwänden gebildet sein oder vorzugsweise durch Schneiden oder Stanzen bei dem Formungsprozess erzeugt werden. Die Ausbildung der Längsnähte durch Heißsiegeln sowie ein Entfernen von Teilbereichen der Frontwände zur Ausbildung des oberen Versatzes und des unteren Versatzes können nacheinander oder auch gleichzeitig mit kombinierten Schneid- und Siegelbacken erzeugt werden.
  • Bereits im flachgelegten Zustand des Beutelkörpers kann dann ein Streifen insbesondere aus Pappe oder Papier im Bereich zwischen dem oberen Vorsatz und dem unteren Versatz angeordnet, um den Beutelkörper herumgefaltet und dann beispielweise durch Klebstoff oder mechanisch mittels Schlitzen oder dergleichen geschlossen werden. Dabei kann sich auch im flachgelegten Zustand ein gewisser Formschluss ergeben, selbst wenn die Frontwände aus Folie eine erhebliche Flexibilität aufweisen. Wie bereits zuvor beschrieben, kann jedoch auch eine lösbare Befestigung, beispielsweise mittels einzelner Punkte von Heißklebstoff erfolgen.
  • Grundsätzlich ist es auch möglich, dass die Banderole nicht direkt um den Beutelkörper gebildet wird, sondern vorproduziert ist, wobei dann der Beutelkörper in die bereits umfangseitig geschlossene Banderole eingesetzt wird. Ein solches Einfädeln des Beutelkörpers in die Banderole kann bereits unmittelbar nach der Herstellung des Beutelkörpers oder auch erst kurz vor einem Befüllen des Beutelkörpers erfolgen, wobei die Herstellung des Beutelkörpers und das Befüllen häufig an unterschiedlichen Produktionsstätten und insbesondere auch bei unterschiedlichen Unternehmen erfolgt.
  • Schließlich ist es auch möglich, den Beutelkörper erst zu befüllen und danach die Banderole zwischen dem oberen Versatz und dem unteren Versatz anzuordnen und umfangseitig zu verschließen.
  • Falls die Banderole aus Kunststoff gebildet ist, ist grundsätzlich auch ein Aufschrumpfen denkbar. Eine solche Variante ist jedoch üblicherweise aufgrund der Flexibilität des Beutelkörpers nachteilig.
  • Der Findung wird im Folgenden anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1
    eine Folienbeutelanordnung mit einem Beutelkörper und einer separat dargestellten Banderole,
    Fig. 2
    die Folienbeutelanordnung gemäß der Fig. 1 mit der Banderole an dem Beutelkörper,
    Fig.3
    die mit Flüssigkeit befüllte Folienbeutelanordnung gemäß der Fig. 2 in einer Perspektive,
    Fig. 4A und 4B
    eine Detailansicht alternativer Ausgestaltungen einer Folienbeutelanordnung gemäß der Fig.1,
    Fig. 5A und 5B
    die alternative Schritte zur Bildung der Folienbeutelanordnung gemäß der Fig. 1.
  • Die Fig.1 zeigt eine Folienbeutelanordnung mit einem zwei Frontwände 1 aus Kunststofffolie aufweisenden Beutelkörper 2 und mit einer Banderole 3, welche zur besseren Erkennbarkeit separat dargestellt ist.
  • Die Folienbeutelanordnung mit der Banderole 3 an dem Beutelkörper 2 ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt.
  • Aus den Figuren 1 bis 3 ergibt sich, dass die Banderole 3 sich lediglich über einen Teil einer zwischen einem unteren Rand und einem oberen Rand der Frontwände 1 bestimmten Höhe hF erstreckt, wobei die Frontwände 1 zwischen dem oberen Rand und dem unteren Rand verlaufende, mit Längsnähten 4 versehene und einander gegenüberliegende Seitenränder 5 aufweisen, wobei der Beutelkörper 2 zwischen dem oberen Rand und dem unteren Rand der Frontwände 1 eine Einschnürung aufweist.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Einschnürung durch einen oberen Versatz 6a und einen unteren Versatz 6b der Seitenränder 5 gebildet ist, wobei der Abstand hZ zwischen dem oberen und unteren Versatz 6a, 6b zumindest einer Höhe hB der Banderole 3 entspricht. Die Seitenränder 5 verlaufen jeweils zwischen dem oberen Versatz 6a und dem unteren Versatz 6b gerade entlang einer Vertikalrichtung, entlang der auch die zuvor bestimmten Höhen hF, hZ, hB bestimmt sind. Oberhalb des oberen Versatzes 6a und unterhalb des unteren Versatzes 6b ist jeweils ebenfalls zunächst ein gerader Verlauf der Seitenränder 5 vorgesehen.
  • Die Banderole 3 ist so bemessen, dass diese bei einem befüllten Beutelkörper 2 (s. Fig. 3) formschlüssig zwischen dem oberen Versatz 6a und dem unteren Versatz 6b gehalten ist, ohne dass eine zusätzliche Befestigung notwendig ist.
  • Bei einem zumindest teilweise entleerten Beutelkörper 2 kann dieser jedoch auf einfache Weise so verformt werden, dass die Banderole 3 nach der Benutzung leicht abgenommen werden kann und/oder bei der Herstellung aufzuschieben ist, sofern die Banderole 3 bei der Herstellung nicht direkt um den befüllten oder zunächst noch unbefüllten Beutelkörper 2 herumgelegt wird.
  • Die Banderole 3 kann somit für ein getrenntes Recycling von einem Benutzer sehr leicht abgenommen werden. Für ein getrenntes Recycling muss die Banderole 3 noch nicht einmal aufgerissen werden. Für einen Benutzer ist sofort ersichtlich, dass bei einem entleerten Beutelkörper 2 die Banderole ganz einfach abgenommen werden kann und soll.
  • Die Banderole 3 erstreckt sich typischerweise über 10 % bis 90 %, vorzugsweise 20 % bis 70 % der Höhe hF der Frontwände. Dabei ist zu berücksichtigen, dass in dem dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiel ausschließlich die Banderole 3 bedruckt ist, während der Beutelkörper 2 vollständig unbedruckt und sortenrein aus Polypropylen oder sortenrein aus Polyethylen gebildet ist.
  • Die Höhe hB der Banderole ist dabei so gewählt, dass sich ein ansprechendes Erscheinungsbild ergibt und ausreichend Platz für einen Aufdruck 7 vorhanden ist, der neben einer grafischen Gestaltung auch Benutzerinformationen, Herstellerhinweise, Inhaltsstoffangaben und dergleichen umfassen kann.
  • Zusätzlich kann die Banderole 3 auch eine gewisse Stabilisierung bewirken.
  • Während der Beutelkörper 2 sortenrein aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen oder Polypropylen als üblichem Polyolefin gebildet ist, kann die Banderole 3 auf einfache Weise aus Pappe oder Papier bestehen, so dass für die Banderole 3 die entsprechenden etablierten Recycling-Pfade genutzt werden können.
  • Gemäß der Detailansicht von der Fig. 4A ist ersichtlich, dass die üblicherweise durch Heißsiegeln gebildeten Längsnähte 4 trotz des Versatzes 6a, 6b über ihre Länge eine im Wesentlichen gleichbleibende Breite bN aufweisen. Die Längsnähte 4 verlaufen also gemäß der Fig. 4A auch an dem oberen Versatz 6a sowie dem unteren Versatz 6b mit einer gleichbleibenden oder im Wesentlichen gleichbleibenden Breite bN, so dass sich auch entsprechend des oberen Versatzes 6a des unteren Versatzes 6b der von den Beutelkörper 2 definierte Füllraum geringfügig verkleinert. In der Praxis ist es leicht möglich, Siegelbacken mit einer Kontur gemäß der Fig. 4A zu bilden.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die Breite bN der Längsnähte 4 zwischen dem oberen Versatz 6a und dem unteren Versatz 6b gemäß dem oberen Versatz 6a und dem unteren Versatz 6b reduziert wird, so dass sich für den Füllraum des Beutelkörpers 2 seitlich ein gerader Abschluss ergibt. Auch wenn sich dadurch hinsichtlich einer gleichmäßigen Ausgestaltung des Füllraums Vorteile ergeben und gerade, breite Siegelbacken eingesetzt werden können, ist insgesamt eine größere Breite bN der Siegelnähte 4 vorzusehen, um dann durch ein Ausstanzen oder Abschneiden den oberen Versatz 6a sowie den unteren Versatz 6b mit dem dazwischen eingeschnürten Bereich bilden zu können. Des weiteren kann mit einer Ausgestaltung gemäß der Fig. 4A ein noch zuverlässigerer Formschluss erreicht werden.
  • Insbesondere im Hinblick auf die Figur für 4A wird deutlich, dass abrupte insbesondere rechtwinklige Übergänge an dem oberen Versatz 6a und dem unteren Versatz 6b hinsichtlich der Nutzbarkeit sowie der Belastbarkeit des Beutelkörpers 2 nachteilig sein können. Vor diesem Hintergrund können die Längsnähte 4 an dem Versatz beispielsweise schräg mit einem Winkel zwischen 30° und 60° im Bezug auf die daran anschließenden geraden Bereiche verlaufen. Der obere 6a und der untere Versatz 6b können sich für eine solche Gestaltung beispielsweise über eine Versatzhöhe hv zwischen 2 mm und 20 mm erstrecken. Die entlang einer Querrichtung bestimmte Versatzbreite bv beträgt beispielsweise zwischen 2 mm und 20 mm.
  • Der Beutelkörper 1 kann zusätzlich zu den Frontwänden 1 weitere Komponenten aufweisen. In dem Ausführungsbeispiel ist beispielsweise ein separater Folienabschnitt als Bodenfalte 8 vorgesehen. Dieser Folienabschnitt kann aus der gleichen Kunststofffolie wie die Frontwände 1 bestehen.
  • Darüber hinaus ist im dargestellten Ausführungsbeispiel an dem oberen Rand der Frontwände 1 ein Ausgießer 9 eingesiegelt. Dabei ist zweckmäßigerweise darauf zu achten, dass zweckmäßigerweise der gesamte Beutelkörper 2 mit den Frontwänden 1, der Bodenfalte 8 und dem Ausgießer 9 sortenrein ist.
  • Die Banderole 3 kann auf unterschiedliche Weise an dem Beutelkörper 1 angeordnet werden. Beispielsweise kann direkt bei dem Herstellungsprozess bei dem noch flachgelegten Beutelkörper 2 ein Streifen zur Bildung der Banderole zugeführt werden und dann zwischen dem oberen Versatz 6a und dem unteren Versatz 6b um den Beutelkörper 2 herumgelegt werden, wobei dann ein umfangseitiger Verschluss beispielsweise durch Klebstoff erfolgt.
  • Alternativ ist gemäß der Fig. 5A vorgesehen, dass der Beutelkörper 2 und ein umfangseitig bereits geschlossene Banderole 3 zunächst separat gefertigt werden, wobei dann der Beutelkörper 2 in die Banderole 3 eingefädelt wird. Ein solches Zusammenführen kann bereits unmittelbar nach der Herstellung des Beutelkörpers 2 oder erst kurz vor einem Befüllen des Beutelkörpers 2 mit einer Flüssigkeit, einem pastösen Material oder auch einem pulverförmigen, schüttfähigen Material erfolgen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Fertigung des Beutelkörpers 2 sowie das Befüllen häufig in verschiedenen, räumlich getrennten Betriebsstätten erfolgt.
  • Schließlich ist es gemäß der Fig. 5B auch möglich, zunächst den Beutelkörper 2 zu Befüllen und dann einen Streifen zur Bildung der Banderole 3 zuzuführen und um den befüllten Beutelkörper 2 zu legen, bevor der Streifen umfangseitig durch Klebstoff oder eine mechanische Verrastung geschlossen wird.

Claims (10)

  1. Folienbeutelanordnung mit einem zumindest zwei Frontwände (1) aus Folie aufweisenden Beutelkörper (2) und mit einer an dem Beutelkörper (2) angeordneten Banderole (3), die sich lediglich über einen Teil einer zwischen einem unteren Rand und einem oberen Rand der Frontwände (1) bestimmten Höhe (hF) der Frontwände (1) erstreckt, wobei die Frontwände (1) zwischen dem oberen Rand und dem unteren Rand verlaufende, mit Längsnähten (4) versehene und einander gegenüberliegende Seitenränder (5) aufweisen und wobei der Beutelkörper (2) zwischen dem oberen Rand und dem unteren Rand der Frontwände (1) eine Einschnürung aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Einschnürung durch einen oberen und einen unteren Versatz (6a, 6b) der Seitenränder (5) gebildet ist, wobei der Abstand (hZ) zwischen dem oberen und dem unteren Versatz (6a, 6b) zumindest einer Höhe (hB) der Banderole (3) entspricht.
  2. Folienbeutelanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenränder (5) zwischen dem oberen Versatz (6a) und dem unteren Versatz (6b) sowie oberhalb des oberen Versatzes (6a) und unterhalb der unteren Versatzes (6b) gerade verlaufen.
  3. Folienbeutelanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Versatz (6a) und der untere Versatz (6b) sich jeweils über eine Versatzhöhe (hV) zwischen 2 mm und 20 mm erstrecken.
  4. Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Versatz (6a) und der untere Versatz (6b) entlang eine Querrichtung sich jeweils über eine Versatzbreite (bv) zwischen 2 mm und 20 mm erstrecken.
  5. Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Höhe der Banderole (3) zwischen 40 mm und 300 mm beträgt.
  6. Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (2) unbedruckt ist.
  7. Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Beutelkörper (2) sortenrein aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen oder Polyethylen gebildet ist.
  8. Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (3) bei einem befüllten Beutelkörper (2) zwischen dem oberen Versatz (6a) und dem unteren Versatz (6b) formschlüssig gehalten ist.
  9. Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Banderole (3) bedruckt und aus Pappe oder Papier gebildet ist.
  10. Verfahren zur Bildung einer Folienbeutelanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei
    a. aus einer Beutelfolie ein Beutelkörper (2) mit zwei Frontwänden (1) und zwei die Frontwände (1) miteinander verbindenden Längsnähten (4) gebildet wird
    b. vor oder nach der Bildung des Beutelkörpers (2) in einem mittleren Bereich der Längsnähte (4) ein äußerer Rand der Frontwände (1) entfernt wird, um bei dem gefertigten Beutelkörper (2) an den Längsrändern (5) einen oberen Versatz (6a) und einen unteren Versatz (6b) zu bilden
    c. der gefertigte Beutelkörper (2) Füllgut befüllt und verschlossen wird und
    d. eine umlaufend geschlossene Banderole (3) zwischen dem oberen Versatz (6a) und dem unteren Versatz (6b) angeordnet wird.
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