EP3887588B1 - Verfahren zur erzeugung eines gewebes mit künstlichen und natürlichen fasern, plastischer haptik, glänzend und parfümiert - Google Patents

Verfahren zur erzeugung eines gewebes mit künstlichen und natürlichen fasern, plastischer haptik, glänzend und parfümiert Download PDF

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EP3887588B1
EP3887588B1 EP19808906.2A EP19808906A EP3887588B1 EP 3887588 B1 EP3887588 B1 EP 3887588B1 EP 19808906 A EP19808906 A EP 19808906A EP 3887588 B1 EP3887588 B1 EP 3887588B1
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EP
European Patent Office
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artificial
woven fabric
natural fibres
sub
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EP3887588A1 (de
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Elisabetta GABRI
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Brunello SpA
Original Assignee
Brunello SpA
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B21/00—Successive treatments of textile materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C3/00—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics
    • D06C3/02—Stretching, tentering or spreading textile fabrics; Producing elasticity in textile fabrics by endless chain or like apparatus

Definitions

  • the present invention relates to a method for creating a woven fabric with artificial and natural fibres, which is plastic fabric hand, luster and scented.
  • FR2422751A1 describes a method of making a crêpe de chine fabric in ways other than the classic crêpe de chine made of 100% silk, i.e. using a woven warp with artificial fiber and a cotton weft. It provides warps in artificial or synthetic silk, i.e. viscose, acetate, polyamide, polyester, and crepe cotton weft (twisted) with 2S/2Z weaving having different combinations of reductions between threads and peaks. Crêpe de chine fabric is built with twisted weft yarns.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a woven fabric of "bazin"-type with artificial and natural fibres which is plastic fabric hand, is luster and is scented, enriching the known technique and creating a more three-dimensional, breathable, shimmering and comfortable fabric.
  • this object is achieved by a method according to claim 1.
  • said woven fabric with artificial and natural fibres comprises a cupro warp (Bemberg TM ) and a cotton weave.
  • Natural cotton fibre comprises a titration which varies from NE 20 to NE 120, preferably NE 60/1.
  • the woven fabric with artificial and natural fibres according to the present invention comprises a cotton warp and a cupro weave (Bemberg TM ).
  • a warp beam of the loom counts a number of threads comprised between 5,000 and 20,000, preferably between 10,000 and 15,000.
  • the number of warp threads per centimetre is comprised between 20 and 200, preferably between 50 and 100.
  • the number of picks in the frame per centimetre is comprised between 20 and 100, preferably 55.
  • the height of the fabric is comprised between 100 and 500 centimetres, preferably 160 cm.
  • the method for making said woven fabric with artificial and natural fibres comprises operations in a chronological order: a first weaving operation and a second ennobling operation.
  • the first weaving operation takes place by means of a frame which, in combination with a Jacquard-type textile machine, creates a loom-state woven fabric with artificial and natural fibres.
  • This woven fabric is constituted by a multiplicity of weaves between warp and weft, so-called armatures, which in turn generate various types of designs.
  • the second ennobling operation comprises, in chronological order, a first purging stage, a second dyeing stage, a third drying stage and a fourth finishing stage.
  • the first purging stage provides to pass the loom-state woven fabric with artificial and natural fibres into a machine commonly known as a purge.
  • the loom-state woven fabric with artificial and natural fibres passes for a multiplicity of times through tanks containing cleaning products which eliminate any residue present on the woven fabric, in preparation for the subsequent stages.
  • the first purging stage comprises four sub-stages in chronological order.
  • a first sub-stage of the first purging stage provides that the loom-state woven fabric with artificial and natural fibres have been immersed in a first tank containing a mixture of water at 60 °C and an emulsifying surfactant, preferably Foryl ® 1000.
  • a second sub-stage of the first purging stage provides that the woven fabric with artificial and natural fibres coming out from the first sub-stage to pass from the first tank to a second tank containing a mixture of water at 90 °C and a dispersant, preferably DISPERSING 30.
  • a third sub-stage of the first purging stage provides that the loom-state woven fabric with artificial and natural fibres coming out from the second stage to pass from the second tank to a third tank containing a mixture of water at 90 °C and soda, preferably Solvay TM soda.
  • a fourth sub-stage of the first purging stage provides that the woven fabric with artificial and natural fibres coming out from the third sub-stage to be subjected to passage through a vaporizer at 90 °C.
  • the temperatures in the purging stage can be comprised within a range of ⁇ 10 °C compared to the value indicated.
  • the second dyeing stage of the loom-state woven fabric with artificial and natural fibres coming out from the first purging phase comprises as an alternative:
  • the third drying stage provides to pass the woven fabric coming out from the second dyeing stage into a machine, known as a Rameuse machine i.e. stenter, which has the purpose of making the woven fabric reach the desired height, ready to face the next passage.
  • a Rameuse machine i.e. stenter
  • the fourth finishing stage calls for subjecting the woven fabric with artificial and natural fibres coming out from the third drying stage to operations of pressing, resining and scenting.
  • the pressing operation of the fourth finishing stage provides that pass the woven fabric with artificial and natural fibres coming out from the third drying stage into a machine known as a calender.
  • the pressing operation of the fourth finishing stage is repeated for a number of cycles comprised between 1 and 3.
  • the passage in the calender provides that the pressure values of the crushing cylinders (of which it is equipped) to be comprised between 180 and 500 kg/cm 2 , while it is provided that the temperatures of the same cylinders are between 100 and 400 °C.
  • the fourth finishing stage provides that the woven fabric with artificial and natural fibres to also be subjected to a resining operation and a scenting operation.
  • the scenting operation provides to add fragrances, aromas or similar to the woven fabric with artificial and natural fibres, such as fragrances of rose hips, black pepper, geranium and lemongrass.
  • the resining operation that occurs during the pressing of the woven fabric with artificial and natural fibres in the calender, at the same time or at a different time than the scenting operation, is performed to make the woven fabric with artificial and natural fibres plastic fabric hand and luster.
  • the resining operation provides that the application of a mixture to the woven fabric with artificial and natural fibres comprising glycosalic resin, preferably Fixapert Elf, a catalyst, preferably NKD, and an acrylic resin, preferably Berman ANI.
  • the resining operation provides that the application of a mixture to the woven fabric with artificial and natural fibres comprising acrylic resin, preferably CERALUBE SVN.

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Claims (10)

  1. Verfahren zur Herstellung eines Gewebes mit künstlichen und natürlichen Fasern, das ein bazinartiges Gewebe ist, das einen Kunststoffgriff, Lüster aufweist und parfümiert ist, umfassend Vorgänge in chronologischer Reihenfolge,
    einen ersten Webvorgang mittels einer Webmaschine und einer Textilmaschine vom Jacquard-Typ, die ein Rohgewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern produziert, das eine Vielzahl von Bindungen zwischen Kette und Schuss umfasst, wobei das Rohgewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern Baumwollfasern und Cuprofasern umfasst, einen zweiten Veredelungsvorgang, der in chronologischer Reihenfolge eine erste Ausspülungsstufe, eine zweite Färbestufe, eine dritte Trocknungsstufe und eine vierte Fertigbehandlungsstufe umfasst,
    wobei die erste Ausspülungsstufe vorsieht, das Rohgewebe mit künstlichem und natürlichem Gewebe durch eine Ausspülung zu leiten, die zweite Färbestufe vorsieht, das Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern, das aus der ersten Ausspülungsstufe austritt, zu färben, die dritte Trocknungsstufe einen Vorgang umfasst, um das Gewebe, das aus der zweiten Färbestufe austritt, in einen Spannrahmen zu leiten, um die gewünschte Höhe des Gewebes mit künstlichen und natürlichen Fasern, das aus der dritten Trocknungsstufe austritt, zu erreichen, die vierte Fertigbehandlungsstufe vorsieht, das Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern, das aus der dritten Trocknungsstufe austritt, einem Zyklus von Vorgängen des Pressens, Harzbeschichtens und Parfümieren zu unterziehen,
    wobei jeder Pressvorgang vom Zyklus von Pressvorgängen der vierten Fertigbehandlungsstufe vorsieht, dass das Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern, das aus der dritten Trocknungsstufe austritt, in einen Kalander geleitet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohgewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern eine Cupro-Kette und einen Baumwollschuss umfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohgewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern eine Baumwollkette und einen Cupro-Schuss umfasst.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Ausspülungsstufe vier Unterstufen in chronologischer Reihenfolge umfasst, die für eine Mehrzahl von Zyklen zu wiederholen sind, eine erste Unterstufe der ersten Ausspülungsstufe einen ersten Durchgang des Rohgewebes mit künstlichen und natürlichen Fasern durch einen ersten Tank umfasst, der eine Mischung enthält, die Wasser bei einer Temperatur im Bereich zwischen 50 und 70 °C und ein emulgierendes Tensid umfasst,
    eine zweite Unterstufe der ersten Ausspülungsstufe einen zweiten Durchgang des Gewebes mit künstlichen und natürlichen Fasern, das in den ersten Tank geleitet wurde, in einen zweiten Tank umfasst, der eine Mischung enthält, die Wasser bei einer Temperatur im Bereich zwischen 80 und 100 °C und ein Dispergiermittel umfasst,
    eine dritte Unterstufe der ersten Ausspülungsstufe einen dritten Durchgang des Gewebes mit künstlichen und natürlichen Fasern, das in den zweiten Tank geleitet wurde, in einen dritten Tank umfasst, der eine Mischung enthält, die Wasser bei einer Temperatur im Bereich zwischen 80 und 100 °C und Soda umfasst,
    eine vierte Unterstufe der ersten Ausspülungsstufe einen Durchgang durch einen Verdampfer bei einer Temperatur im Bereich zwischen 80 und 100 °C umfasst.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Färbestufe des Gewebes mit künstlichen und natürlichen Fasern, das aus der ersten Ausspülungsstufe austritt, eine Unterstufe des Färbens mittels Reaktivkfarbstoffen und/oder eine Unterstufe des Färbens mittels Direktfarbstoffen und/oder eine Unterstufe umfasst, die einen ersten Bleichvorgang und einen zweiten Färbevorgang mittels Naturfarbstoffen umfasst, der sich in chronologischer Reihenfolge an den Bleichvorgang anschließt.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass der Zyklus von Pressvorgängen der vierten Fertigbehandlungsstufe eine Anzahl von Pressvorgängen im Bereich zwischen 1 und 3 umfasst.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass der Parfümierungsvorgang das Hinzufügen von Düften, Aromen oder Ähnlichem zu dem Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern vorsieht, die beispielsweise Düfte von Hagebutten, schwarzem Pfeffer, Geranie und Zitronella umfassen.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, dass der Harzbeschichtungsvorgang vorsieht, das Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern mit Harz zu beschichten, um das Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern, mit Kunststoffgriff und Lüster zu versehen.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Harzbeschichtungsvorgang ein Auftragen einer Mischung, die Glykosalatharz, einen Katalysator und Acrylharze umfasst, auf das Gewebe mit künstlichen und natürlichen Fasern umfasst.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass der Harzbeschichtungsvorgang und/oder der Parfümierungsvorgang gleichzeitig mit dem Zyklus der Pressvorgänge der vierten Fertigbehandlungsstufe stattfinden.
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