EP3877169B1 - Sheet material made of fabric and method for its manufacture - Google Patents

Sheet material made of fabric and method for its manufacture Download PDF

Info

Publication number
EP3877169B1
EP3877169B1 EP19797743.2A EP19797743A EP3877169B1 EP 3877169 B1 EP3877169 B1 EP 3877169B1 EP 19797743 A EP19797743 A EP 19797743A EP 3877169 B1 EP3877169 B1 EP 3877169B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
web material
web
cuts
woven fabric
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP19797743.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3877169A1 (en
Inventor
Norbert NEUMÜLLER
Michael DOPPLER
Walter SCHWARZENECKER
Niklas PÖLLERITZER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Starlinger and Co GmbH
Original Assignee
Starlinger and Co GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Starlinger and Co GmbH filed Critical Starlinger and Co GmbH
Publication of EP3877169A1 publication Critical patent/EP3877169A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3877169B1 publication Critical patent/EP3877169B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/04—Sack- or bag-like articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B31B70/18—Cutting webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D29/00—Sacks or like containers made of fabrics; Flexible containers of open-work, e.g. net-like construction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0012—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
    • D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
    • D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films

Definitions

  • transverse section of the tear line running transversely or at least predominantly transversely to the longitudinal extent of the web material is to be understood as meaning that this transverse section extends in a straight or curved line or a combination of straight or curved lines.
  • Transverse section running transversely to the longitudinal extension of the web material means that such a transverse section essentially (ie apart from unavoidable manufacturing and material tolerances) runs at an angle of 90° to the longitudinal extension of the material web.
  • transverse section predominantly transverse to the length of the sheet material defines that the transverse section in its entirety runs more transversely to the length of the sheet material than in the length of the sheet material.
  • the cuts are advantageously introduced into the tissue over a length of at least one ribbon width.
  • a length of one ribbon width is necessary for cuts that only extend in one of two web sections divided by a tear line, in order to reliably sever a ribbon lying closest to the tear line and to prevent the ribbon from sticking out. If the cuts are made in the fabric in such a way that the cuts extend in both web sections divided by a tear line, the cuts are advantageously at least two ribbon widths long.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus einem Gewebe gebildeten Bahnmaterials sowie ein Bahnmaterial aus Gewebe und einen daraus hergestellten Sack.The invention relates to a method for producing a web material formed from a woven fabric, as well as a web material made from a woven fabric and a sack made therefrom.

Es sind allgemein Bahnmaterialien aus Gewebe bekannt, die aus miteinander verwebten Bändchen, insbesondere Kunststoffbändchen, gebildet sind. Die Bahnmaterialien sind durch sich über die Breite des Bahnmaterials erstreckende Abrisslinien in Bahnabschnitte gegliedert, wobei die Abrisslinien das Bahnmaterial schwächen, aber keine vollständige Abtrennung der Bahnabschnitte vom Bahnmaterial herbeiführen, sondern Sollbruchstellen darstellen, an denen mit entsprechendem Kraftaufwand die Bahnabschnitte entlang der Abrisslinien durch Abreißen vom Bahnmaterial abgetrennt werden können. Die Abrisslinien verlaufen entweder geradlinig oder gekrümmt im Wesentlichen in Querrichtung zur Längserstreckung des Bahnmaterials durch das Gewebe oder weisen eine gestufte Konfiguration auf, bei der die Abrisslinien aus Querabschnitten und Längsabschnitten zusammengesetzt durch das Gewebe verlaufen. Solche Bahnmaterialien, bei denen die Abrisslinien mittels Laser in das Gewebe eingebracht sind, sind beispielsweise aus der WO 2008/095212 A1 bekannt.There are generally known web materials made of fabric, which are formed from interwoven ribbons, in particular plastic ribbons. The web materials are divided into web sections by tear lines extending across the width of the web material, with the tear lines weakening the web material but not causing the web sections to be completely separated from the web material, but rather representing predetermined breaking points at which, with the appropriate expenditure of force, the web sections along the tear lines can be torn off from the web Web material can be separated. The tear lines are either straight or curved through the fabric generally in a transverse direction to the longitudinal extent of the web material, or have a stepped configuration in which the tear lines are composed of transverse sections and longitudinal sections and run through the fabric. Such web materials, in which the tear lines are introduced into the tissue by means of a laser, are, for example, from WO 2008/095212 A1 known.

Aufgrund von Fertigungsungenauigkeiten ist es nicht unwahrscheinlich, dass Bändchen, die im Wesentlichen quer zu einer Längserstreckung des Bahnmaterials durch das Gewebe verlaufen - auch als Schussbändchen bezeichnet - und die Abrisslinien schräg zueinander verlaufen. Hierdurch kann es beim Abreißen von Bahnabschnitten von dem Bahnmaterial an den Abrisslinien zum Ausfädeln von Schussbändchen aus dem Gewebe kommen, die danach von den Bahnabschnitten wegstehen. Sind die Bahnabschnitte schlauchförmig ausgebildet, dann werden diese zumeist zu Säcken weiterverarbeitet. Säcke mit abstehenden Bändchen werden aber ungern von Kunden angenommen, da viele Kunden mit abstehenden Bändchen und der damit einhergehenden unschönen Optik der Säcke eine geringe Qualität der Säcke assoziieren, obwohl die Funktion der Säcke dadurch nicht beeinträchtigt wird.Due to manufacturing inaccuracies, it is not improbable that ribbons that run through the fabric essentially transversely to a longitudinal extension of the web material—also referred to as weft ribbons—and the tear lines run at an angle to one another. As a result, when web sections are torn from the web material at the tear lines, weft ribbons can be unthreaded from the fabric and then protrude from the web sections. If the web sections are tubular, they are usually processed into sacks. However, customers are reluctant to accept sacks with protruding ribbons, since many customers associate the sacks with protruding ribbons and the associated unsightly appearance of low-quality sacks, although the function of the sacks is not impaired as a result.

Es besteht zwar die Möglichkeit, die Bahnabschnitte mit einer weiteren Materialschicht, wie einer OPP-Folie zu überziehen, um die Wahrscheinlichkeit des Ausfädelns von Bändchen beim Abreißen zu verringern, diese zusätzliche Beschichtung ist aber teuer und damit nicht immer erwünscht.Although there is the possibility of covering the web sections with an additional layer of material, such as an OPP film, in order to reduce the likelihood of ribbons unthreading when they are torn off, this additional coating is expensive and therefore not always desirable.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Bahnmaterial und ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Bahnmaterials bereitzustellen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet und von welchem Bahnabschnitte abgerissen werden können, ohne dass es zu einem nennenswerten Wegstehen von einzelnen Bändchen kommt.It is therefore the object of the present invention to provide a web material and a method for producing such a web material that avoids the disadvantages of the prior art and from which web sections can be torn without individual ribbons protruding significantly.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung von Bahnmaterial mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch Bereitstellen eines Bahnmaterials mit den Merkmalen des Anspruchs 10 sowie eines daraus gebildeten Sacks gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche und der Beschreibung.According to the invention, the object is achieved by a method for producing web material with the features of claim 1 and by providing a web material with the features of claim 10 and a sack formed therefrom. Preferred embodiments of the invention are the subject matter of the dependent claims and the description.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist ein aus einem Gewebe gebildeten Bahnmaterial herstellbar, wobei das Bahnmaterial durch sich über die Breite des Bahnmaterials erstreckende Abrisslinien in Bahnabschnitte gegliedert wird und wobei die Abrisslinien das Bahnmaterial schwächen, aber keine vollständige Abtrennung der Bahnabschnitte vom Bahnmaterial herbeiführen, sondern die Bahnabschnitte entlang der Abrisslinien durch Abreißen mittels Ausübung von Zugkräften vom Bahnmaterial abtrennbar sind. Jede Abrisslinie weist zumindest einen ganz oder zumindest überwiegend quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials verlaufenden Querabschnitt auf. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden an dem zumindest einen Querabschnitt der Abrisslinie in Längsrichtung des Bahnmaterials oder schräg zu dem Querabschnitt der Abrisslinie ausgerichtete, voneinander beabstandete Schnitte in das Gewebe eingebracht, wobei zumindest einige der Schnitte mit nur einem Querabschnitt verbunden sind.With the method according to the invention, a web material formed from a woven fabric can be produced, the web material being divided into web sections by tear lines extending across the width of the web material and the tear lines weakening the web material, but not causing the web sections to be completely separated from the web material, but rather the web sections can be separated from the web material along the tear lines by tearing off by exerting tensile forces. Each tear line has at least one transverse section running entirely or at least predominantly transversely to the longitudinal extent of the web material. According to the method according to the invention, spaced cuts are made in the fabric on the at least one transverse section of the tear line in the longitudinal direction of the web material or at an angle to the transverse section of the tear line, with at least some of the cuts being connected to only one transverse section.

Unter dem Begriff "quer oder zumindest überwiegend quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials verlaufenden Querabschnitt der Abrisslinie" ist zu verstehen, dass sich dieser Querabschnitt in gerader oder geschwungener Linie oder einer Kombination aus geraden oder geschwungenen Linien erstreckt. "Quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials verlaufender Querabschnitt" bedeutet, dass ein solcher Querabschnitt im Wesentlichen (d.h. abgesehen von unvermeidlichen Herstellungs- und Materialtoleranzen) in einem Winkel von 90° zur Längserstreckung der Materialbahn verläuft. Der Begriff "überwiegend quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials verlaufenden Querabschnitt" definiert, dass der Querabschnitt in seiner Gesamtheit mehr quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials als in Längserstreckung des Bahnmaterials verläuft. Das heißt, wenn es sich bei einem solchen Querabschnitt um eine gerade Linie handelt, die schräg auf die Längserstreckung des Bahnmaterials steht, so steht diese schräge Linie in einem Winkelbereich größer 45° und kleiner 90° zur Längserstreckung des Bahnmaterials. Wenn ein solcher Querabschnitt aus einer geschwungenen Linie oder einer Kombination von geraden und/oder geschwungenen Linienstücken besteht, so soll eine Tangente an jedem Punkt des Querabschnitts einen Winkelbereich größer 45° und kleiner 90° zur Längserstreckung des Bahnmaterials aufweisen.The term "transverse section of the tear line running transversely or at least predominantly transversely to the longitudinal extent of the web material" is to be understood as meaning that this transverse section extends in a straight or curved line or a combination of straight or curved lines. "Transverse section running transversely to the longitudinal extension of the web material" means that such a transverse section essentially (ie apart from unavoidable manufacturing and material tolerances) runs at an angle of 90° to the longitudinal extension of the material web. The term "transverse section predominantly transverse to the length of the sheet material" defines that the transverse section in its entirety runs more transversely to the length of the sheet material than in the length of the sheet material. This means that if such a transverse section is a straight line that is at an angle to the longitudinal extension of the web material, then this oblique line is in an angular range greater than 45° and less than 90° to the longitudinal extension of the web material. If such a cross section from a curved line or a combination of straight and/or curved line sections, a tangent at each point of the transverse section should have an angular range greater than 45° and less than 90° to the longitudinal extension of the web material.

Indem gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren an dem zumindest einen Querabschnitt der Abrisslinie in Längsrichtung des Bahnmaterials oder schräg zu dem Querabschnitt der Abrisslinie ausgerichtete, voneinander beabstandete Schnitte in das Gewebe eingebracht werden, wobei zumindest einige der Schnitte mit nur einem Querabschnitt verbunden sind, unterteilen diese Schnitte zumindest das am nächsten zur Abrisslinie verlaufende Bändchen in einzelne Stücke, gegebenenfalls auch mehrere der nächsten zur Abrisslinie verlaufenden Bändchen. Bei einem durch eine Rundwebmaschine hergestellten schlauchförmigen Gewebe sind die unterteilten Bändchen die Schussbändchen des Gewebes. Durch die Unterteilung sind jene Teile des/der Bändchen(s), die beim Abreißen von Bahnabschnitten von dem Bahnmaterial eventuell ausgefädelt werden, nur sehr kurz, wodurch diese nicht unansehnlich wegstehen. Hierdurch wird das optische Erscheinungsbild der Bahnabschnitte nach dem Abreißen des Bahnmaterials verbessert.By making spaced-apart cuts in the fabric on the at least one transverse section of the tear-off line in the longitudinal direction of the web material or at an angle to the transverse section of the tear-off line, with at least some of the cuts being connected to only one transverse section, these cuts at least subdivide the ribbon closest to the tear line into individual pieces, possibly also several of the ribbons closest to the tear line. In a tubular fabric made by a circular loom, the divided wales are the weft wales of the fabric. Due to the subdivision, those parts of the band(s) that may be unthreaded from the web material when web sections are torn off are only very short, so that they do not stand out unsightly. This improves the visual appearance of the web sections after the web material has been torn off.

Wenn es sich bei der Abrisslinie nur um eine gerade Linie quer über das Bändchenmaterial handelt, so besteht diese Abrisslinie aus einem einzigen Querabschnitt. Im Fall, dass es sich bei der Abrisslinie um eine gestufte Linie, z.B. für die Herstellung von Stufenfaltensäcken handelt, so weist diese Abrisslinie zumindest zwei Querabschnitte und einen die Querabschnitte verbindenden Längsabschnitt auf. Es sei aber darauf hingewiesen, dass ein solcher Längsabschnitt nicht mit den erfindungsgemäßen Schnitten an den Querabschnitten der Abrisslinien verwechselt werden darf, da diese Schnitte eine ganz andere Funktion haben als die Längsabschnitte der Abrisslinie. Ein wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Schnitte an den Querabschnitten der Abrisslinie ist, dass sie nicht zwei benachbarte Querabschnitte der Abrisslinie miteinander verbinden.If the tear line is just a straight line across the tape material, then that tear line consists of a single transverse section. If the tear line is a stepped line, e.g. for the production of stepped gusset bags, this tear line has at least two transverse sections and a longitudinal section connecting the transverse sections. However, it should be noted that such a longitudinal section should not be confused with the cuts according to the invention in the transverse sections of the tear-off lines, since these cuts have a completely different function than the longitudinal sections of the tear-off line. An essential feature of the cuts according to the invention at the transverse sections of the tear line is that they do not connect two adjacent transverse sections of the tear line.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung werden die Schnitte so in das Gewebe eingebracht, dass sich die Schnitte nur in einem von zwei benachbarten Bahnabschnitten erstrecken. Alternativ dazu können gemäß der Erfindung die Schnitte aber auch so in das Gewebe eingebracht werden, dass sich die Schnitte beidseits einer Abrisslinie in benachbarten Bahnabschnitten erstrecken. Bei letzterer Variante wird sowohl an dem Ende des einen Bahnabschnitts, als auch am Ende des anderen Bahnabschnitts das Abstehen von Bändchen vermieden.According to one embodiment of the invention, the cuts are made in the tissue in such a way that the cuts only extend in one of two adjacent web sections. Alternatively, according to the invention, the cuts can also be made in the fabric in such a way that the cuts extend on both sides of a tear line in adjacent web sections. In the latter variant, protruding strips are avoided both at the end of one track section and at the end of the other track section.

Vorteilhaft werden die Schnitte über eine Länge von zumindest einer Bändchenbreite in das Gewebe eingebracht. Eine Länge von einer Bändchenbreite ist bei Schnitten, die sich nur in einem von zwei durch eine Abrisslinie gegliederten Bahnabschnitte erstrecken, notwendig, um ein der Abrisslinie am nächsten liegendes Bändchen zuverlässig zu durchtrennen und das Wegstehen des Bändchens zu vermeiden. Werden die Schnitte so in das Gewebe eingebracht, dass sich die Schnitte in beiden durch eine Abrisslinie unterteilten Bahnabschnitten erstrecken, sind die Schnitte vorteilhaft zumindest zwei Bändchenbreiten lang.The cuts are advantageously introduced into the tissue over a length of at least one ribbon width. A length of one ribbon width is necessary for cuts that only extend in one of two web sections divided by a tear line, in order to reliably sever a ribbon lying closest to the tear line and to prevent the ribbon from sticking out. If the cuts are made in the fabric in such a way that the cuts extend in both web sections divided by a tear line, the cuts are advantageously at least two ribbon widths long.

Zweckmäßig werden die Schnitte mit einem Abstand von vier bis zehn Bändchenbreiten voneinander in das Gewebe eingebracht. Je kleiner der Abstand gewählt wird, desto kürzer sind die wegstehenden Bändchenstücke.The cuts are expediently made in the tissue at a distance of four to ten ribbon widths from one another. The smaller the distance chosen, the shorter the protruding ribbon pieces.

Bevorzugt werden die Schnitte mittels eines Lasers, einer mechanischen Schneidvorrichtung oder einer Stanzvorrichtung in das Gewebe eingebracht. Die Schnitte einer Abrisslinie werden entweder bereits in das Bahnmaterial eingebracht, bevor das Bahnmaterial mit der Abrisslinie versehen wird, oder, alternativ dazu, während das Bahnmaterial mit der Abrisslinie versehen wird oder erst nachdem das Bahnmaterial mit der Abrisslinie versehen worden ist.The cuts are preferably made in the tissue by means of a laser, a mechanical cutting device or a punching device. The cuts of a tear line are either already made in the sheet material before the sheet material is provided with the tear line, or, alternatively, while the sheet material is provided with the tear line or only after the sheet material has been provided with the tear line.

Vorteilhaft ist das erfindungsgemäße Bahnmaterial durch ein zu einem Schlauch geformtes Gewebe gebildet, wobei von dem Bahnmaterial abgerissene Schlauchstücke zu einem Sack, wie z.B. einem sogenannten "Pinch Bottom" Sack für Schüttgut geformt werden. Durch das Verhindern von langen wegstehenden Bändchen weisen solche Säcke ein qualitativ hochwertiges Erscheinungsbild auf und werden dadurch sehr gut angenommen.Advantageously, the web material according to the invention is formed by a fabric formed into a tube, with pieces of tubing torn from the web material being formed into a sack, such as a so-called "pinch bottom" sack for bulk goods. By preventing long protruding ribbons, such sacks have a high-quality appearance and are therefore very well received.

Bevorzugt ist das Gewebe durch miteinander verwebte Bändchen aus Polyethylen, Polypropylen und/oder Polyethylenterephthalat gebildet.The fabric is preferably formed by woven strips of polyethylene, polypropylene and/or polyethylene terephthalate.

Das Bahnmaterial kann auch zwei oder mehrere Materiallagen umfassen, wobei mindestens eine Materiallage ein Gewebe ist. Vorteilhaft ist zumindest eine der Materiallagen des Bahnmaterials aus Polyethylen, Polypropylen oder Polyethylenterephthalat gebildet.The web material can also comprise two or more layers of material, with at least one layer of material being a woven fabric. At least one of the material layers of the web material is advantageously formed from polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate.

Weitere vorteilhafte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Bahnmaterials werden in weiterer Folge anhand der Figuren näher erläutert.Further advantageous embodiments of the method according to the invention and of the web material according to the invention are explained in more detail below with reference to the figures.

Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bahnmaterials ausschnittsweise in einer isometrischen Ansicht. figure 1 shows a first embodiment of the web material according to the invention in part in an isometric view.

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bahnmaterials ausschnittsweise in einer Draufsicht. figure 2 shows a further embodiment of the web material according to the invention in a partial plan view.

Zunächst wird nun auf Figur 1 Bezug genommen, die eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bahnmaterials 1 ausschnittsweise in einer isometrischen Ansicht zeigt. Das Bahnmaterial 1 ist aus einem zu einem Schlauch geformten Gewebe 1a gebildet, das beispielweise in einer Rundwebmaschine hergestellt wurde. Das Gewebe 1a ist aus miteinander verwebten Bändchen 2a (Schussbändchen) und 2b (Kettbändchen) gebildet. Das schlauchförmige Bahnmaterial 1 ist unter Bildung zweier Kanten 3 und unter Bildung einer Oberseite 4 und einer Unterseite 5 flachgelegt.First will now on figure 1 Reference is made, which shows a first embodiment of a web material 1 according to the invention in part in an isometric view. The web material 1 is formed from a tubular fabric 1a that was produced, for example, in a circular loom. The fabric 1a is formed from interwoven ribbons 2a (weft ribbons) and 2b (warp ribbons). The tubular web material 1 is laid flat to form two edges 3 and to form a top 4 and a bottom 5 .

Das Bahnmaterial 1 weist Abrisslinien 6 auf, die im Abstand voneinander im Bahnmaterial 1 ausgebildet sind und Bahnabschnitte 7 mit einer Länge definieren, die dem Abstand benachbarter Abrisslinien 6 entspricht. Wenn das Bahnmaterial für die Herstellung von Säcken dient, so bilden die Bahnabschnitte 7 Sackkörper, und die Länge der Bahnabschnitte definiert die Sackkörperlänge. Der Einfachheit halber ist in Figur 1 nur eine Abrisslinien 6 dargestellt. Die Abrisslinie 6 läuft gestuft um das schlauchförmige Bahnmaterial 1 herum, wobei die Abrisslinien 6 auf der Unterseite 5 als Strichlinie dargestellt ist. Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, verläuft die Abrisslinie 6 auf der Unterseite 5 anders als auf der Oberseite 4.The web material 1 has tear lines 6 which are formed in the web material 1 at a distance from one another and define web sections 7 with a length which corresponds to the distance between adjacent tear lines 6 . If the web material is used for the manufacture of sacks, the web sections 7 form the sack body, and the length of the web sections defines the sack body length. For the sake of simplicity, in figure 1 only one outline 6 is shown. The tear-off line 6 runs around the tubular web material 1 in a stepped manner, with the tear-off lines 6 being shown on the underside 5 as a dashed line. How out figure 1 As can be seen, the tear-off line 6 runs differently on the bottom 5 than on the top 4.

Die Abrisslinie 6 ist zur Bildung von Stufenfaltensäcken aus den Bahnabschnitten gestuft ausgebildet und weist mehrere Querabschnitte 6a auf, die durch Längsabschnitte 6b miteinander verbunden sind. Die Querabschnitte 6a der Abrisslinie 6 verlaufen im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials 1. Die Längsabschnitte 6b der Abrisslinie 6 verlaufen im Wesentlichen in Richtung der Längserstreckung des Bahnmaterials.The tear-off line 6 is designed to be stepped in order to form step-fold bags from the web sections and has a plurality of transverse sections 6a which are connected to one another by longitudinal sections 6b. The transverse sections 6a of the tear line 6 run essentially transversely to the longitudinal extent of the web material 1. The longitudinal sections 6b of the tear line 6 run essentially in the direction of the longitudinal extent of the web material.

Die Abrisslinien 6 gliedern das schlauchförmige Bahnmaterial 1 in benachbarte bzw. einander gegenüberliegende Bahnabschnitte 7, wobei die Abrisslinien 6 das Bahnmaterial 1 schwächen, aber keine vollständige Abtrennung der Bahnabschnitte 7 vom Bahnmaterial 1 herbeiführen. Durch entsprechende Kraftaufbringung auf das Bahnmaterial 1 können Bahnabschnitte 7 entlang der Abrisslinie 6 durch Abreißen vom Bahnmaterial 1 abgetrennt werden.The tear lines 6 divide the tubular web material 1 into adjacent or opposing web sections 7, the tear lines 6 weakening the web material 1 but not completely separating the web sections 7 from the web material 1. By applying appropriate force to the web material 1, web sections 7 can be separated from the web material 1 along the tear line 6 by tearing them off.

Gemäß der Erfindung sind an den Querabschnitten 6a der Abrisslinie 6 voneinander beabstandete Schnitte 8 im Gewebe 1a ausgebildet, wobei sich diese Schnitte 8 in Längsrichtung des Bahnmaterials 1 oder schräg zu den Querabschnitten 6a der Abrisslinie 6 erstrecken. Die Schnitte 8 sind jeweils nur mit einem der Querabschnitte 6a der Abrisslinie 6 verbunden, d.h. sie dienen nicht dazu, benachbarten Querabschnitte 6a miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindung ist vielmehr ausschließlich Aufgabe der Längsabschnitte 6b der Abrisslinie 6. Die Schnitte 8 erstrecken sich in dieser Ausführungsform in beiden durch die Abrisslinie 6 unterteilten Bahnabschnitten 7.According to the invention, cuts 8 spaced apart from one another are formed in the fabric 1a at the transverse sections 6a of the tear line 6, these cuts 8 extending in the longitudinal direction of the web material 1 or obliquely to the transverse sections 6a of the tear line 6. The cuts 8 are each connected to only one of the transverse sections 6a of the tear line 6, i.e. they do not serve to connect adjacent transverse sections 6a to each other. Rather, such a connection is exclusively the task of the longitudinal sections 6b of the tear-off line 6. In this embodiment, the cuts 8 extend in both web sections 7 divided by the tear-off line 6.

Die Schnitte 8 sind in dem Bahnmaterial 1 über eine Länge von ca. drei Bändchenbreiten und mit einem gegenseitigen Abstand von fünf bis sechs Bändchenbreiten entlang den Querabschnitten 6a der Abrisslinie 6 in dem Gewebe 1a ausgebildet.The cuts 8 are formed in the web material 1 over a length of about three ribbon widths and at a mutual spacing of five to six ribbon widths along the transverse portions 6a of the tear line 6 in the fabric 1a.

Die Schnitte 8 unterteilen zumindest die am nächsten zur Abrisslinie 6 verlaufenden Bändchen 2a in einzelne Stücke. Durch diese Unterteilung werden jene Abschnitte des Bändchens 2a, die beim Abreißen von Bahnabschnitten 7 eventuell von dem Bahnmaterial 1 ausgefädelt werden, in ihrer Länge begrenzt. Damit können, wenn überhaupt, nur kurze Abschnitte von Bändchen 2 nach dem Abreißen wegstehen. Hierdurch wird das optische Erscheinungsbild der Bahnabschnitte 7 nach ihrem Abreißen von dem Bahnmaterial 1 verbessert.The cuts 8 subdivide at least the bands 2a running closest to the tear line 6 into individual pieces. This subdivision limits the length of those sections of the ribbon 2a which may be unthreaded from the web material 1 when web sections 7 are torn off. This means that only short sections of the ribbon 2 can protrude, if at all, after it has been torn off. This improves the visual appearance of the web sections 7 after they have been torn off the web material 1 .

Figur 2 zeigt eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Bahnmaterials 9 ausschnittsweise in einer schematischen Draufsicht. Das Bahnmaterial 9 ist aus einem flachen Gewebe 9a gebildet, wobei das Gewebe 9a aus miteinander verwebten Bändchen gebildet ist. Dieses Flachgewebe wird in weiterer Verarbeitung zu einem Schlauch geformt. Zur besseren Übersichtlichkeit ist das Gewebe 9a in Figur 2 nicht im Detail dargestellt. Das schlauchförmige Bahnmaterial 9 liegt in Figur 2 flach auf einer Unterlage auf. figure 2 shows a further embodiment of the web material 9 according to the invention in a schematic plan view. The web material 9 is formed from a flat fabric 9a, the fabric 9a being formed from interwoven ribbons. In further processing, this flat weave is formed into a tube. For better clarity, the fabric 9a is in figure 2 not shown in detail. The tubular web material 9 lies in figure 2 flat on a base.

Das Bahnmaterial 9 ist durch Abrisslinien 10 in Bahnabschnitte 11 gegliedert. Auch bei dieser Ausführungsvariante schwächen die Abrisslinien 10 das Bahnmaterial 9 nur, aber führen keine vollständige Abtrennung der Bahnabschnitte 11 herbei. Wie aus Figur 2 gut ersichtlich ist, verlaufen die Abrisslinien 10 auch bei dieser Ausführungsform gestuft durch das Gewebe und weisen jeweils mehrere Querabschnitte 10a auf, die durch Längsabschnitte 10b miteinander verbunden sind. Die Querabschnitte 10a der Abrisslinien 10 verlaufen im Wesentlichen quer zur Längserstreckung des Bahnmaterials 9. Die Längsabschnitte 10b der Abrisslinien 10 verlaufen im Wesentlichen in Richtung der Längserstreckung des Bahnmaterials 9. Die Bahnabschnitte 11 sind durch Abreißen entlang der Abrisslinien 10 vom Bahnmaterial 9 abtrennbar.The web material 9 is divided into web sections 11 by tear lines 10 . In this embodiment variant, too, the tear lines 10 only weaken the web material 9, but do not bring about a complete separation of the web sections 11. How out figure 2 As can be seen clearly, the tear lines 10 in this embodiment also run in a stepped manner through the fabric and each have a plurality of transverse sections 10a which are connected to one another by longitudinal sections 10b. The transverse sections 10a of the tear lines 10 run essentially transversely to the longitudinal extent of the web material 9. The longitudinal sections 10b of the tear lines 10 run essentially in the direction of the longitudinal extent of the Web material 9. The web sections 11 can be separated from the web material 9 by tearing them off along the tear lines 10.

Entlang den Querabschnitten 10a der Abrisslinien 10 sind sind voneinander beabstandete Schnitte 12 im Gewebe 9a ausgebildet, wobei sich diese Schnitte 12 in Längsrichtung des Bahnmaterials 9 oder schräg zu den Querabschnitten 10a der Abrisslinien 10 erstrecken. Die Schnitte 12 sind jeweils nur mit einem der Querabschnitte 10a der Abrisslinien 10 verbunden, d.h. sie dienen nicht dazu, benachbarte Querabschnitte 10a miteinander zu verbinden. Eine solche Verbindung ist ausschließlich Aufgabe der Längsabschnitte 10b der Abrisslinien 10. Die Schnitte 12 erstrecken sich jeweils in beiden an einer Abrisslinie 10 einander gegenüberliegenden Bahnabschnitten 11.Cuts 12 spaced apart from one another are formed in the fabric 9a along the transverse sections 10a of the tear lines 10, these cuts 12 extending in the longitudinal direction of the web material 9 or obliquely to the transverse sections 10a of the tear lines 10. The cuts 12 are each connected to only one of the transverse sections 10a of the tear lines 10, i.e. they do not serve to connect adjacent transverse sections 10a to one another. Such a connection is exclusively the task of the longitudinal sections 10b of the tear lines 10. The cuts 12 each extend in both web sections 11 lying opposite one another at a tear line 10.

Die Schnitte 12 sind bei dem Bahnmaterial 9 über eine Länge von vier bis fünf Bändchenbreiten und mit einem Abstand von acht bis zehn Bändchenbreiten entlang der Querabschnitte 10a der Abrisslinien 10 in dem Gewebe 9a ausgebildet.The cuts 12 are formed in the sheet material 9 over a length of four to five ribbon widths and spaced eight to ten ribbon widths along the transverse portions 10a of the tear lines 10 in the fabric 9a.

Gleich wie bei der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform des Bahnmaterials 1 werden auch bei dieser Ausführungsform die am nächsten zur Abrisslinie 10 verlaufenden Bändchen unterteilt, wodurch beim Abreißen von Bahnabschnitten 11 - wenn überhaupt - nur kurze Abschnitte von Bändchen ausgefädelt werden. Hierdurch wird das optische Erscheinungsbild der Bahnabschnitte 11 nach ihrem Abreißen vom Bahnmaterial 9 verbessert.Same as the in figure 1 In the illustrated embodiment of the web material 1, the tapes running closest to the tear line 10 are also subdivided in this embodiment, so that when web sections 11 are torn off, only short sections of tapes are unthreaded—if at all. This improves the visual appearance of the web sections 11 after they have been torn off the web material 9 .

Es sei erwähnt, dass der Verlauf der Abrisslinien 6 bzw. 10 entsprechend der weiteren Verwendung der Bahnabschnitte 7 bzw. 10 festgelegt wird. Ferner sei noch angeführt, dass die Schnitte 8 bzw. 12 auch schräg zu den Abrisslinien 6 bzw. 10 in dem Gewebe ausgebildet sein können, oder manche Schnitte 8 bzw. 12 quer und manche Schnitte 8 bzw. 12 schräg zu den Abrisslinien 6 bzw. 10 in dem Gewebe ausgebildet sein können.It should be mentioned that the course of the tear lines 6 and 10 is determined according to the further use of the web sections 7 and 10, respectively. It should also be mentioned that the cuts 8 or 12 can also be made in the fabric at an angle to the tear lines 6 or 10, or some cuts 8 or 12 can be made transversely and some cuts 8 or 12 can be made at an angle to the tear lines 6 or 10 may be formed in the fabric.

Aus den Bahnabschnitten 7 bzw. 10 können beispielsweise Säcke für loses Material gefaltet werden, wobei das Gewebe beschichtet sein kann. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass das Bahnmaterial 1 oder 9 nur das Gewebe 1a, 9a aufweist und die Bahnabschnitte einer anderen Verwendung zugeführt werden.For example, sacks for loose material can be folded from the web sections 7 or 10, and the fabric can be coated. However, there is also the possibility that the web material 1 or 9 only has the fabric 1a, 9a and the web sections are put to another use.

Claims (18)

  1. A process for the production of a web material (1; 9) formed from a woven fabric (1a; 9a), wherein the woven fabric is formed from interwoven tapes (2a, 2b), in particular plastic tapes, wherein the web material (1; 9) is divided into web sections (7; 11) by tear lines (6; 10) extending across the width of the web material, wherein the tear lines (6; 10) weaken the web material (1; 9) without causing a complete separation of the web sections (7; 11) from the web material (1; 9), and the web sections (7; 11) are separable from the web material (1; 9) by being torn off along the tear lines (6; 10), wherein each tear line (6; 10) has at least one transverse section (6a; 10a) running transversely or at least predominantly transversely to the longitudinal extension of the web material (1; 9), characterized in that cuts (8; 12) are introduced into the woven fabric (1a, 9a) at the at least one transverse section (6a; 10a) of the tear line (6; 10), which cuts are spaced apart from each other and are oriented in the longitudinal direction of the web material (1; 9) or transversely to the transverse section (6a; 10a) of the tear line (6; 10), with the cuts (8; 12) being connected to only one transverse section of the tear line (6; 10).
  2. A process according to claim 1, characterized in that the cuts (8; 12) are introduced into the woven fabric (1a; 9a) in such a way that the cuts (8; 12) will extend only in one of two web sections (7; 11) located opposite to each other on a tear line (6; 10).
  3. A process according to claim 1, characterized in that the cuts (8; 12) are introduced into the woven fabric (1a; 9a) in such a way that the cuts (8; 12) will extend in both web sections (7; 11) located opposite to each other on a tear line (6; 10).
  4. A process according to any of claims 1 to 3, characterized in that the cuts (8; 12) are introduced into the woven fabric across a length of at least one tape width.
  5. A process according to any of the preceding claims, characterized in that the cuts (8; 12) are introduced into the woven fabric at mutual spacings of four to ten tape widths.
  6. A process according to any of the preceding claims, characterized in that the cuts (8; 12) are introduced into the woven fabric by means of a laser, a mechanical cutting device or a punching device.
  7. A process according to any of the preceding claims, characterized in that the woven fabric (1a; 9a) is formed by interwoven tapes (2a, 2b) made of polyethylene, polypropylene and/or polyethylene terephthalate.
  8. A process according to any of the preceding claims, characterized in that the web material (1; 9) comprises at least two layers of material, wherein at least one material layer is a woven fabric.
  9. A process according to claim 8, characterized in that at least one material layer of the web material (1; 9) is formed from polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate.
  10. A web material (1; 9) made of a woven fabric (1a; 9a) formed from interwoven tapes (2a, 2b), in particular plastic tapes, comprising tear lines (6; 10) extending across the width of the web material, which are formed in the web material (1; 9) at a distance from one another and divide the web material (1; 9) into web sections (7; 11), wherein the tear lines (6; 10) weaken the web material (1; 9) without causing a complete separation of the web sections (7; 11) from the web material (1; 9), and the web sections (7; 11) are separable from the web material (1; 9) by being torn off along the tear line (6; 10), with each tear line (6; 10) having at least one transverse section (6a; 10a) running transversely or at least predominantly transversely to the longitudinal extension of the web material (1; 9), characterized in that cuts (8; 12) are formed in the woven fabric (1; 9) at the at least one transverse section (6a; 10a) of the tear line (6; 10), which cuts are spaced apart from each other and are oriented in the longitudinal direction of the web material (1; 9) or transversely to the transverse section (6a; 10a) of the tear line (6; 10), with the cuts (8; 12) being connected to only one transverse section of the tear line (6; 10).
  11. A web material (1; 9) according to claim 10, characterized in that the cuts (8; 12) are formed in the woven fabric in such a way that the cuts (8; 12) will extend only in one of two web sections (7; 11) located opposite to each other on a tear line (8; 12).
  12. A web material (1; 9) according to claim 10, characterized in that the cuts (8; 12) are formed in the woven fabric in such a way that the cuts (8; 12) will extend in both web sections (7; 11) located opposite to each other on a tear line (6; 10).
  13. A web material (1; 9) according to any of claims 10 to 12, characterized in that the cuts (8; 12) are formed in the woven fabric across a length of at least one tape width.
  14. A web material (1; 9) according to any of claims 10 to 13, characterized in that the cuts (8; 12) are formed in the woven fabric at mutual spacings of four to ten tape widths.
  15. A web material (1; 9) according to any of claims 10 to 14, characterized in that the tapes (2a, 2b) are formed from polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate.
  16. A web material (1; 9) according to any of claims 10 to 15, characterized in that the web material (1; 9) comprises at least two layers of material, wherein at least one material layer is a woven fabric.
  17. A web material (1; 9) according to claim 16, characterized in that at least one material layer of the web material (1; 9) is formed from polyethylene, polypropylene or polyethylene terephthalate.
  18. A sack, characterized in that the sack is formed from a web section (7; 11) of a web material (1; 9) according to any of claims 10 to 17.
EP19797743.2A 2018-11-07 2019-11-06 Sheet material made of fabric and method for its manufacture Active EP3877169B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18204928 2018-11-07
PCT/EP2019/080412 WO2020094727A1 (en) 2018-11-07 2019-11-06 Fabric web material and method for the production thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3877169A1 EP3877169A1 (en) 2021-09-15
EP3877169B1 true EP3877169B1 (en) 2022-10-05

Family

ID=64183968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19797743.2A Active EP3877169B1 (en) 2018-11-07 2019-11-06 Sheet material made of fabric and method for its manufacture

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20210381136A1 (en)
EP (1) EP3877169B1 (en)
CN (1) CN112955312B (en)
CA (1) CA3115011A1 (en)
ES (1) ES2932898T3 (en)
MX (1) MX2021003809A (en)
WO (1) WO2020094727A1 (en)
ZA (1) ZA202102010B (en)

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2217494A (en) * 1940-02-29 1940-10-08 Equitable Paper Bag Co Method of making coupon receptacles with closure locks
US3724340A (en) * 1969-03-07 1973-04-03 Windmoeller & Hoelscher Process for manufacturing bags comprising a liner bag which protrudes from the opening
NL8700045A (en) * 1987-01-12 1988-08-01 Lente En Visscher B V Van METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING FIBERIC OR PLATE-ARTICLES OF FIBROUS MATERIAL, IN PARTICULAR FIBROUS FIBERS AND ARTICLE PREPARED USING THE METHOD
NO161111C (en) * 1987-04-24 1989-07-05 Norsk Hydro As LARGE BAG WITH AT LEAST TWO INTEGRATED LIFTING BELTS.
TR200001907T2 (en) * 1998-01-05 2000-12-21 Tecksom International Limited Easy-to-open bag and packaging material
CN2448788Y (en) * 2000-10-18 2001-09-19 陈林昌 Conveying belt with high transversal rigidity and stop edge
GB0100352D0 (en) * 2001-01-08 2001-02-14 Ucb Sa Films packaging and methods for making them
AT505283B1 (en) 2007-02-05 2008-12-15 Starlinger & Co Gmbh METHOD FOR PRODUCING RAILWAY INTERFACES FROM FLEXIBLE RAIL MATERIAL AND FOR PRODUCING PACKAGING CONTAINERS
CN101485513A (en) * 2008-12-23 2009-07-22 华彩胜手袋（全南）有限公司 Weave structure of portable knitting bag surface materiel and production method
KR101043022B1 (en) * 2010-06-08 2011-06-21 플레어 플렉시블 패키징 코포레이션 Pouch having the linetype cuting feature and manufacturing method and pouch manufacturing device
EP2689975B1 (en) * 2012-07-25 2018-07-11 Autoliv Development AB A fabric for an air-bag
EP3081374B1 (en) * 2015-04-14 2017-06-28 Mondi AG Composite plastic tissue, packaging bag made of a composite plastic tissue and method for producing a packaging bag
EP3299312B1 (en) * 2016-09-21 2019-03-13 Mondi AG Composite plastic tissue, packaging bag made of a composite plastic tissue and method for producing a plastic tissue composite

Also Published As

Publication number Publication date
ES2932898T3 (en) 2023-01-27
EP3877169A1 (en) 2021-09-15
WO2020094727A1 (en) 2020-05-14
ZA202102010B (en) 2023-09-27
US20210381136A1 (en) 2021-12-09
CN112955312A (en) 2021-06-11
MX2021003809A (en) 2021-05-27
CN112955312B (en) 2022-10-25
CA3115011A1 (en) 2020-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3789472T2 (en) Bag.
EP2302117B1 (en) Transport bag and method for producing a transport bag
WO1992016431A1 (en) Tubular sachet package
EP3003892B1 (en) Bags and method for making such bags
EP2145773B1 (en) Device and method for producing multi-sheet, folded printed products, in particular magazines and brochures
DE3013515A1 (en) SACK, ESPECIALLY PAPER SACK, PRODUCTION MATERIAL THEREFOR, AND METHOD FOR PRODUCING SUCH A SACK
WO2009036745A1 (en) Plastic film having a target tear line and tool for applying the same
EP3877169B1 (en) Sheet material made of fabric and method for its manufacture
EP2868605B1 (en) Tear strip for cutting the paper web in an assembly for producing paper
DE102013004430B4 (en) Method and device for producing a tear-off line in a web having a fabric and method for producing web sections from this web
CH702012A1 (en) A method and tool for producing blanks of sheet material.
WO2020070335A1 (en) Multilayer functional product with removable layer separation
CH682228A5 (en)
WO2007065774A2 (en) Packaging material comprising a tear-off strip
WO1991018735A1 (en) Process for manufacturing a plastic film with openings, packaging film manufactured by said process and process for packaging goods with this packaging film
DE60226150T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A MULTILAYER PACKAGING FILM AND PACKAGING FILM MADE THEREOF
WO2011045135A1 (en) Multi-layer sleeve
DE202008000379U1 (en) Tool for applying a perforation to film material
EP3420246A1 (en) Method for producing continuous metal strips of any width
DE69918213T2 (en) Filter and method for its production
DE102016215373A1 (en) Process for the preparation of a printed product and printed product
DE102015221722A1 (en) Adhesive tape, method of making and method of actuating the adhesive tape
EP4265537A1 (en) Paper tubular bag and method of making the same
DE29923287U1 (en) Packaging bag and device for its manufacture
DE102018122805A1 (en) Method and device for perforating a flat tube consisting of a fabric composite and method and device for producing packaging containers

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210427

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220624

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1522505

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019005850

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2932898

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230127

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230206

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230105

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230205

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230526

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019005850

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221106

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

26N No opposition filed

Effective date: 20230706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20231123

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231215

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20231025

Year of fee payment: 5

Ref country code: FR

Payment date: 20231122

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20231120

Year of fee payment: 5

Ref country code: CZ

Payment date: 20231024

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20191106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005