EP3869099A1 - Verfahren, vorrichtung und computerprogrammprodukt zur regelung eines brenngas-luft-gemisches in einem heizgerät bei variabler leistung - Google Patents

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EP3869099A1
EP3869099A1 EP21156455.4A EP21156455A EP3869099A1 EP 3869099 A1 EP3869099 A1 EP 3869099A1 EP 21156455 A EP21156455 A EP 21156455A EP 3869099 A1 EP3869099 A1 EP 3869099A1
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EP
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ionization
heater
combustion
ionization signal
ratio
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    • F23N2225/26—Measuring humidity
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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
    • F23N2229/00—Flame sensors
    • F23N2229/12—Flame sensors with flame rectification current detecting means

Definitions

  • the invention is in the field of regulating a fuel gas-air mixture for a combustion process in a heating device, in particular for preparing hot water or heating a building.
  • a heating device in particular for preparing hot water or heating a building.
  • an ionization measurement is carried out in a flame area, especially in many heating devices. Such measurements should enable stable regulation over long periods of time. If the control fails, in most cases the heater has to be switched off, which of course should happen as rarely as possible.
  • the regulation has so far often been carried out during operation by means of a separate ionization electrode.
  • the respective actual value of the ionization in the flame area is determined, which is proportional to the currently present lambda value, so that this can be derived from the ionization measurement.
  • An alternating voltage is applied to the ionization electrode, the flame area ionized in the presence of flames having a rectifying effect, so that an ionization current mainly only flows during one half-cycle of the alternating current.
  • This current or a proportional voltage signal derived therefrom are measured and, if necessary, after digitization, further processed as an ionization signal in an analog / digital converter.
  • the lambda value can be measured and regulated to a target value by means of a control circuit.
  • the supply of air and / or Combustion gas is changed by suitable actuators until the desired setpoint for lambda is reached.
  • a lambda value> 1 (1 corresponds to a stoichiometric ratio) is aimed for, e.g. B.
  • Lambda 1.3 to ensure that enough air is supplied for clean combustion with essentially no carbon monoxide generation.
  • lambda must remain so small that stable combustion is guaranteed.
  • the regulation can in particular take place via a valve for the supply of fuel gas and / or a fan for the supply of ambient air.
  • combustion controls which regulate the desired combustion quality (lambda value) via stored ionization current control curves.
  • the basic structure of such heating devices, of measuring systems for ionization measurement and their use for regulation are, for example, also from the EP 0 770 824 B1 and the EP 2 466 204 B1 known. There it is also described that the control accuracy can change in the course of time due to various influences, in particular due to influences on the state or the shape of the ionization electrode. Various procedures for a recalibration if necessary are given there.
  • the measured ionization signal is not only dependent on the lambda value, but also on the respective output of the heater, so that this must be known for precise regulation.
  • the power can be linked to the speed of a fan for combustion air (or a mixture of combustion air and fuel gas) if a fixed relationship between this speed and the power is assumed.
  • this does not necessarily lead to precise regulation if, for example, the operating and / or ambient conditions of the heater change.
  • An exact measurement is essential possible if the flow of combustion air or combustion mixture is measured using a flow meter, which, however, requires a certain amount of additional measurement effort (intrinsically safe sensors, etc.).
  • the present invention aims to provide a remedy here in order to enable safe and reliable operation of a heating device and stable and precise regulation at different powers with little effort.
  • the diode effect (rectifier effect) of the flame is namely not perfect (only passage in a direction designated here as positive), but also in the opposite direction (here designated as a negative component) a certain current flows.
  • the reverse resistance is several orders of magnitude larger than the so-called forward resistance in the direction of flow of the diode, which is why its influence is small.
  • the Forward resistance depends not only on the lambda value, but also on the output of the heater in the sense that it would cause an excessively high lambda value with increasing output and unchanged calibration data.
  • the quality of the reverse resistance depends almost exclusively on the output of the heater, but only to a very small extent.
  • this portion can be evaluated by a sensitive measurement and used to determine the influence of the power on the positive portion of the ionization signal. So the deviation between a z. B. from the speed of a fan determined target power and the z. B. Environment variables specific actual performance are compensated.
  • the portion of the ionization signal that is more dependent on the lambda value is defined and referred to as the positive portion, the other as the negative portion.
  • the positive portion the other as the negative portion.
  • the actual value of the output of the heater (at least in the range that is important for regulation) can be determined almost independently of the lambda value.
  • the current output of the heater can be determined on the basis of empirical values or calibration data without the need for additional sensors in the heater.
  • a frequency of the alternating ionization voltage between 10 and 10,000 Hz [Hertz] is used for the method, preferably between 50 and 300 Hz, in particular around 100 Hz.
  • the maxima of the amplitudes of the positive component of the ionization signal and the minima of the amplitudes of the negative component are determined and further processed separately for different purposes.
  • This embodiment is however, it is not the only possible type of evaluation.
  • rectified mean values of the respective half-waves can also be used as a measure.
  • the regulation of the lambda value can be continuously corrected by means of the information about the current output of the heater from the negative component of the ionization signal.
  • the result of the measurement of the current output of the heater is used to correct the calibration data for regulating the heater by means of a speed of a blower if necessary.
  • a known type of control can be used, but it can always be adapted to changing operating conditions.
  • a heater having an air supply and a fuel gas supply, which are regulated by a control unit using an ionization signal, comprising an ionization electrode, a counter electrode, an ionization AC voltage source for an ionization AC voltage of a predeterminable frequency and evaluation electronics for determining a positive component of the ionization signal , which can be fed to the control unit, an analysis unit being available for evaluating a negative component of the ionization signal to determine a current output of the heater.
  • the analysis unit is preferably connected to or integrated into the evaluation electronics.
  • a computer program product comprising commands that cause the heating device described here to carry out the proposed method.
  • FIG. 1 shows schematically an expanded equivalent circuit diagram 10 for a flame in which an ionization current generated by an ionization voltage source 11 flows.
  • the flame acts like a diode D, i.e. essentially only lets current through in one direction and also has a certain resistance, the forward resistance RF, which can be represented by a resistor connected in series with the diode D.
  • the diode D also lets a certain current through in its reverse direction, which can be represented by a reverse resistor RR connected in parallel with the diode D.
  • the reverse resistance RR is several orders of magnitude larger than the forward resistance RF, which is why its existence has been neglected in many equivalent circuit diagrams and circuits.
  • FIG. 2 shows schematically an embodiment of a device proposed here.
  • a flame area 2 is formed during operation.
  • Air enters the heater 1 via an air supply 3 and a fan 5.
  • Combustion gas is mixed with the air via a combustion gas supply 4 and a combustion gas valve 6.
  • the fuel gas supply and the speed of the fan 5 can be regulated via control lines 7.
  • An ionization signal I in the flame region 2 is measured by means of an ionization electrode 8.
  • a measuring system is used for this purpose, from which the ionization electrode 8 is acted upon by an alternating ionization voltage U of a predeterminable frequency f from an alternating ionization voltage source 11, a first evaluation electronics 13 measuring the resulting ionization signal I and converting it into a lambda based on calibration data (control curve) stored in a calibration data memory 15.
  • Value i.e. a mixture ratio of air to fuel converted.
  • a setpoint value for the ionization signal can be specified. With this value as the actual value, a control unit 16 can control the fan 5 and / or the fuel gas valve 6 in such a way that the actual value for lambda is set to the desired value.
  • a negative portion of the ionization signal I can also be evaluated.
  • the ionization signal I is passed via a data line 12 to an analysis unit 14 which obtains information about the output of the heater 1 from the negative component or its ratio to the positive component. This can preferably be done on the basis of empirical values or calibration data.
  • the analysis unit 14 can of course be part of the evaluation electronics 13, which then evaluate the positive and negative components of the ionization signal I separately.
  • a conventional ionization signal has positive and negative half-waves, their respective maxima and minima can be determined, from which the respectively desired information for regulation is obtained.
  • Tests have shown that the minima to be assigned to the reverse resistance RR hardly depend on the lambda value over a wide range, but strongly on the real power (actual value) of the heater. This makes it possible to eliminate the influence of the power on the regulation of the lambda value with the maxima of the positive components of the ionization signal.
  • the present invention makes it possible, without significant changes to a heating device, to implement reliable control with variable power only by additional electronics, which also enables (re) calibration of existing controls for different powers.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Regelung einer Verbrennung in einem Heizgerät (1) bei variabler Leistung mittels eines in einem Flammenbereich (2) des Heizgerätes (1) gemessenen lonisationssignals (I), welches aus einem von einer lonisationselektrode (8) zu einer Gegenelektrode (9) durch den Flammenbereich (2) fließenden lonenstrom abgeleitet wird, der von einer lonisationswechselspannung (U) mit einer vorgebbaren Frequenz (f) erzeugt wird, wobei das Verhältnis (Lambda-Wert) von Verbrennungsluft zu Brenngas bei der Verbrennung in dem Heizgerät (1) anhand von Kalibrierdaten aus dem lonisationssignal (I) bestimmt und mittels Einstellung der Zufuhr an Brenngas und/oder der Zufuhr an Verbrennungsluft geregelt wird, mit folgenden Schritten: Das lonisationssignal enthält einen positiven und einen negativen Anteil, die separat voneinander betrachtet werden. Der positive Anteil ist abhängig vom Verhältnis von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) und wird für die Ermittlung des lonisationssignals (I) verwendet. Der negative Anteil und/oder sein Größenverhältnis zum positiven Anteil sind abhängig von der aktuellen Leistung des Heizgerätes (1), die mittels einer Analyseeinheit (14) aus Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten ermittelt wird. Die Information über die aktuelle Leistung des Heizgerätes (1) wird genutzt, um geeignete Kalibrierdaten für diese Leistung zur Regelung des Verhältnisses von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) auszuwählen. Dies erlaubt es, ohne wesentliche Veränderungen an einem Heizgerät selbst nur durch zusätzliche Elektronik eine zuverlässige Regelung bei variabler Leistung zu verwirklichen, was auch eine (Nach-) Kalibrierung vorhandener Regelungen für verschiedene Leistungen ermöglicht.

Description

  • Die Erfindung liegt auf dem Gebiet der Regelung eines Brenngas-Luftgemisches für einen Verbrennungsprozess in einem Heizgerät, insbesondere zur Warmwasserbereitung oder Beheizung eines Gebäudes. Zur Messung einer Qualität der Verbrennung, die hauptsächlich von dem während der Verbrennung vorliegenden Verhältnis von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert, auch Luftzahl genannt) abhängt, wird insbesondere bei vielen Heizgeräten eine lonisationsmessung in einem Flammenbereich durchgeführt. Solche Messungen sollen eine stabile Regelung über lange Zeiträume ermöglichen. Fällt die Regelung aus, so muss in den meisten Fällen das Heizgerät abgeschaltet werden, was natürlich möglichst selten vorkommen sollte.
  • Nach dem Stand der Technik wird bisher im Betrieb die Regelung oft mittels einer gesonderten lonisationselektrode durchgeführt. Unabhängig von der Art der Elektrode wird der jeweilige Ist-Wert der Ionisation im Flammenbereich ermittelt, der proportional dem gerade vorliegenden Lambda-Wert ist, so dass dieser aus der lonisationsmessung abgeleitet werden kann. Dabei wird an die lonisationselektrode eine Wechselspannung angelegt, wobei der bei Vorhandensein von Flammen ionisierte Flammenbereich eine gleichrichtende Wirkung hat, so dass ein lonisationsstrom hauptsächlich jeweils nur während einer Halbwelle des Wechselstromes fließt. Dieser Strom oder ein daraus abgeleitetes proportionales Spannungssignal, im Folgenden lonisationssignal genannt, werden gemessen und gegebenenfalls nach einer Digitalisierung in einem Analog/Digital-Wandler als lonisationssignal weiterverarbeitet. So kann der Lambda-Wert gemessen und mittels eines Regelkreises auf einen Sollwert geregelt werden. Dabei wird die Zufuhr von Luft und/oder Brenngas durch geeignete Stellglieder verändert, bis der gewünschte Sollwert für Lambda erreicht ist. Im Allgemeinen wird ein Lambda-Wert > 1 (1 entspricht einem stöchiometrischen Verhältnis) angestrebt, z. B. Lambda = 1,3, um sicherzustellen, dass genug Luft für eine saubere Verbrennung im Wesentlichen ohne Erzeugung von Kohlenmonoxid zugeführt wird. Dabei muss Lambda aber so klein bleiben, dass eine stabile Verbrennung gewährleistet ist. Die Regelung kann insbesondere über ein Ventil für die Zufuhr von Brenngas und/oder ein Gebläse für die Zufuhr von Umgebungsluft erfolgen.
  • Aus der DE 196 18 573 C1 und der DE 195 02 901 C1 sind beispielsweise solche Verbrennungsregelungen bekannt, die über hinterlegte lonisationsstrom-Regelkurven die gewünschte Verbrennungsqualität (Lambda-Wert) einregeln.
  • Der grundsätzliche Aufbau solcher Heizgeräte, von Messystemen zur lonisationsmessung und zu deren Benutzung zur Regelung sind beispielsweise auch aus der EP 0 770 824 B1 und der EP 2 466 204 B1 bekannt. Dort ist auch beschrieben, dass sich die Regelgenauigkeit im Laufe der Zeit durch verschiedene Einflüsse verändern kann, insbesondere durch Einflüsse auf den Zustand oder die Form der lonisationselektrode. Verschiedene Verfahren zu einer Nachkalibrierung bei Bedarf sind dort angegeben.
  • Allerdings muss ein weiterer Parameter bei der Regelung berücksichtigt werden, nämlich die Leistung, bei der das Heizgerät arbeitet. Tatsächlich ist das gemessene lonisationssignal nicht nur vom Lambda-Wert, sondern auch von der jeweiligen Leistung des Heizgerätes abhängig, so dass diese für eine genaue Regelung bekannt sein muss. In erster Näherung kann man die Leistung mit der Drehzahl eines Gebläses für Verbrennungsluft (oder ein Gemisch aus Verbrennungsluft und Brenngas) verknüpfen, wenn man einen festen Zusammenhang zwischen dieser Drehzahl und der Leistung annimmt. Das führt aber nicht unbedingt zu einer genauen Regelung, wenn sich beispielsweise die Betriebs- und/oder Umgebungsbedingungen des Heizgerätes ändern. Eine genaue Messung ist prinzipiell möglich, wenn man den Durchfluss an Verbrennungsluft oder an Verbrennungsgemisch mittels eines Durchflussmessers misst, was jedoch einen gewissen zusätzlichen Messaufwand (eigensichere Sensorik etc.) erfordert.
  • Hier will die vorliegende Erfindung Abhilfe schaffen, um einen sicheren und zuverlässigen Betrieb eines Heizgerätes und eine stabile und genaue Regelung bei unterschiedlichen Leistungen mit geringem Aufwand zu ermöglichen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe tragen ein Verfahren, eine Vorrichtung sowie ein Computerprogrammprodukt gemäß den unabhängigen Ansprüchen bei. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, veranschaulicht die Erfindung und gibt weitere Ausführungsbeispiele an.
  • Bisher werden bei der Beschreibung des Prinzips einer lonisationsmessung für den Flammenwiderstand in einem Verbrennungsprozess als vereinfachtes Ersatzschaltbild eine Diode und ein damit in Reihe geschalteter Widerstand benutzt. Damit kann man die bisher genutzten Systeme recht gut beschreiben, bei denen der Flammenwiderstand eine gleichrichtende Funktion überlagert mit einem Widerstand hat. Tatsächlich aber gibt es noch eine weitere Eigenschaft des Flammenwiderstandes, die man durch einen zusätzlichen, zur Diode parallel geschalteten Widerstand, einen sogenannten Reverse-Widerstand, im einem erweiterten Ersatzschaltbild nachbilden kann. Die Diodenwirkung (Gleichrichterwirkung) der Flamme (jedenfalls bei einer typischen Flamme in einem Gasbrenner bzw. einer kohlenstoffhaltigen Flamme) ist nämlich nicht perfekt (nur Durchlass in einer hier als positiv bezeichneten Richtung), sondern auch in umgekehrter Richtung (hier als negativer Anteil bezeichnet) fließt ein gewisser Strom. Der Reverse-Widerstand ist allerdings mehrere Größenordnungen größer als der sogenannte Forward-Widerstand in Durchflussrichtung der Diode, weshalb sein Einfluss gering ist. Untersuchungen haben aber gezeigt, dass der Forward-Widerstand nicht nur vom Lambda-Wert, sondern auch von der Leistung des Heizgerätes in dem Sinne abhängt, dass er bei steigender Leistung und unveränderten Kalibrierdaten einen zu hohen Lambda-Wert bewirken würde. Der Reverse-Widerstand hängt qualitativ fast nur von der Leistung des Heizgerätes ab, aber eben nur in ganz geringem Anteil. Diesen Anteil kann man jedoch durch eine empfindliche Messung auswerten und zur Bestimmung des Einflusses der Leistung auf den positiven Anteil des lonisationssignals nutzen. So kann die Abweichung zwischen einer z. B. aus der Drehzahl eines Gebläses bestimmten Soll-Leistung und der durch z. B. Umgebungsvariablen bestimmten Ist-Leistung kompensiert werden.
  • Das hier vorgeschlagene Verfahren betrifft die Regelung einer Verbrennung in einem Heizgerät bei variabler Leistung mittels eines in einem Flammenbereich des mit Verbrennungsluft und Brenngas betriebenen Heizgerätes gemessenen lonisationssignals, welches aus einem von einer lonisationselektrode zu einer Gegenelektrode durch den Flammenbereich fließenden lonenstrom abgeleitet wird, der von einer Ionisationswechselspannung mit einer vorgebbaren Frequenz erzeugt wird, wobei das Verhältnis (Lambda-Wert) von Verbrennungsluft zu Brenngas bei der Verbrennung in dem Heizgerät anhand von Kalibrierdaten aus dem lonisationssignal bestimmt und mittels Einstellung der Zufuhr an Brenngas und/oder der Zufuhr an Verbrennungsluft geregelt wird. Dabei werden zumindest folgende Schritte durchgeführt:
    • 1.1 Das lonisationssignal enthält einen positiven und einen negativen Anteil, die separat voneinander betrachtet werden.
    • 1.2 Der positive Anteil ist abhängig vom Verhältnis von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) und wird für die Ermittlung des lonisationssignals (I1) verwendet.
    • 1.3 Der negative Anteil und/oder sein Größenverhältnis zum positiven Anteil sind abhängig von der aktuellen Leistung des Heizgerätes, die mittels einer Analyseeinheit (14) aus Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten ermittelt wird.
    • 1.4 Die Information über die aktuelle Leistung des Heizgerätes wird genutzt, um geeignete Kalibrierdaten für diese Leistung zur Regelung des Verhältnisses von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) auszuwählen.
  • Hier und im Folgenden wird der Anteil des lonisationssignals, der stärker vom Lambda-Wert abhängt, als positiver Anteil definiert und bezeichnet, der andere als negativer Anteil. Dies hängt aber von der Art der Signalauswertung ab, so dass es in der Praxis je nach Auswerteelektronik auch umgekehrt sein kann.
  • Durch die Analyse des negativen Anteils kann der Ist-Wert der Leistung des Heizgerätes (jedenfalls in dem für eine Regelung wichtigen Bereich) fast unabhängig vom Lambda-Wert ermittelt werden. Jedenfalls kann anhand von Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten die aktuelle Leistung des Heizgerätes ermittelt werden, ohne dass es zusätzlicher Sensoren in dem Heizgerät bedarf.
  • Für das Verfahren wird in einer Ausführungsform eine Frequenz der lonisationswechselspannung zwischen 10 und 10000 Hz [Hertz] benutzt, vorzugsweise zwischen 50 und 300 Hz, insbesondere etwa 100 Hz. Damit können schon bekannte Ionisationsmessgeräte, die in diesen Bereichen arbeiten, eingesetzt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Maxima der Amplituden des positiven Anteils des lonisationssignals und die Minima der Amplituden des negativen Anteils bestimmt und getrennt für verschiedene Zwecke weiterverarbeitet. Dies Ausführungsform ist allerdings nicht die einzige mögliche Art der Auswertung. So können beispielsweise auch gleichgerichtete Mittelwerte der jeweiligen Halbwellen als Maß benutzt werden.
  • Insbesondere kann die Regelung des Lambda-Wertes kontinuierlich mittels der Information über die aktuelle Leistung des Heizgerätes aus dem negativen Anteil des lonisationssignals korrigiert werden.
  • In einer alternativen Ausführungsform werden mit dem Ergebnis der Messung der aktuellen Leistung des Heizgerätes die Kalibrierdaten der Regelung des Heizgerätes mittels einer Drehzahl eines Gebläses bei Bedarf korrigiert. So kann eine bekannte Art der Regelung genutzt, aber immer wieder an veränderte Betriebsbedingungen angepasst werden.
  • Weiter wird auch ein Heizgerät vorgeschlagen, aufweisend eine Luftzufuhr und eine Brenngaszufuhr, die von einer Regeleinheit geregelt werden unter Verwendung eines lonisationssignals, umfassend eine lonisationselektrode, eine Gegenelektrode, eine lonisationswechselspannungsquelle für eine lonisationswechselspannung einer vorgebbaren Frequenz und eine Auswertelektronik zur Ermittlung eines positiven Anteils des Ionisationssignales, das der Regeleinheit zuführbar ist, wobei eine Analyseeinheit vorhanden ist zur Auswertung eines negativen Anteils des lonisationssignals zur Ermittlung einer aktuellen Leistung des Heizgerätes.
  • Bevorzugt ist die Analyseeinheit mit der Auswerteelektronik verbunden oder in diese integriert.
  • Zudem wird auch ein Computerprogrammprodukt vorgeschlagen, umfassend Befehle, die bewirken, dass das hier beschriebene Heizgerät das vorgeschlagene Verfahren ausführt.
  • Ein schematisches Ausführungsbeispiel der Erfindung, auf das diese jedoch nicht beschränkt ist, und die Funktionsweise des erfindungsgemäßen Verfahrens werden nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es stellen dar:
    • Fig. 1:
    ein erweitertes Ersatzschaltbild für den Flammenwiderstand in einem Verbrennungsprozess und
    Fig. 2:
    eine schematische Darstellung eines Heizgerätes mit Regelung über ein Ionisationssignal gemäß der Erfindung.
  • Figur 1 zeigt schematisch ein erweitertes Ersatzschaltbild 10 für eine Flamme, in der ein von einer Ionisationsspannungsquelle 11 erzeugter lonisationsstrom fließt. Die Flamme wirkt einerseits wie eine Diode D, lässt also Strom im Wesentlichen nur in einer Richtung durch und hat außerdem einen gewissen Widerstand, den Forward-Widerstand RF, den man durch einen in Reihe mit der Diode D geschalteten Widerstand darstellen kann. Außerdem lässt aber die Diode D auch einen gewissen Strom in ihrer Sperrrichtung durch, was man durch einen parallel zur Diode D geschalteten Reverse-Widerstand RR darstellen kann. Im beschriebenen Anwendungsbeispiel ist der Reverse-Widerstand RR um mehrere Größenordnungen größer als der Forward-Widerstand RF, weshalb seine Existenz bei vielen Ersatzschaltbildern und Schaltungen vernachlässigt wurde. Für die Erfindung ist aber wichtig, dass dieser Widerstand sich mit der Leistung eines Heizgerätes weitgehend unabhängig vom vorliegenden Lambda-Wert ändert, während sich der Forward-Widerstand mit dem Lambda-Wert und der Leistung ändert, weshalb eine Regelung nur des Lambda-Wertes bei unterschiedlichen Leistungen kompliziert ist. Gelingt es jedoch, die Information über die Leistung durch Messung des Reverse-Widerstandes zu ermitteln, was messtechnisch möglich ist, so kann der Einfluss der Leistung auf den Forward-Widerstand eliminiert werden, was gerade Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist.
  • Figur 2 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel einer hier vorgeschlagenen Vorrichtung. In einem Heizgerät 1 zur Verbrennung eines Brenngases mit Luft in einem Brennraum bildet sich beim Betrieb ein Flammenbereich 2 aus. Luft gelangt über eine Luftzufuhr 3 und ein Gebläse 5 in das Heizgerät 1. Brenngas wird der Luft über eine Brenngaszufuhr 4 und ein Brenngasventil 6 beigemischt. Über Steuerleitungen 7 können Brenngaszufuhr und Drehzahl des Gebläses 5 geregelt werden. Mittels einer lonisationselektrode 8 wird ein lonisationssignal I im Flammenbereich 2 gemessen. Dazu dient ein Messsystem, von dem die lonisationselektrode 8 mit einer Ionisationswechselspannung U einer vorgebbaren Frequenz f aus einer Ionisationswechselspannungsquelle 11 beaufschlagt wird, wobei eine erste Auswerteelektronik 13 das entstehende lonisationssignal I misst und nach in einem Kalibrierdatenspeicher 15 gespeicherten Kalibrierdaten (Regelkurve) in einen Lambda-Wert, also ein Mischungsverhältnis von Luft zu Brennstoff umrechnet. Vereinfacht kann ein Sollwert für das lonisationssignal vorgegeben werden. Mit diesem Wert als Ist-Wert kann eine Regeleinheit 16 das Gebläse 5 und/oder das Brenngasventil 6 so regeln, dass sich der Ist-Wert für Lambda auf den gewünschten Wert einstellt.
  • Zusätzlich zu dieser an sich bekannten Regelung, die im Wesentlichen auf dem hier als positiv bezeichneten Anteil des lonisationssignals I beruht, kann auch ein negativer Anteil des lonisationssignals I ausgewertet werden. Über eine Datenleitung 12 wird das lonisationssignal I zu einer Analyseeinheit 14 geleitet, die aus dem negativen Anteil oder dessen Verhältnis zum positiven Anteil eine Information über die Leistung des Heizgerätes 1 gewinnt. Dies kann bevorzugt anhand von Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten geschehen. Die Analyseeinheit 14 kann natürlich Teil der Auswerteelektronik 13 sein, die dann den positiven und den negativen Anteil des lonisationssignals I getrennt auswertet. Obwohl der Effekt des Reverse-Widerstands RR auf den lonenstrom in der Flamme klein ist, kann dieser mit heutiger Messtechnik problemlos gemessen werden. Tatsächlich hat ein übliches lonisationssignal positive und negative Halbwellen, deren jeweilige Maxima bzw. Minima bestimmt werden können, woraus dann die jeweils gewünschte Information zur Regelung gewonnen wird. Versuche haben gezeigt, dass die dem Reverse-Widerstand RR zuzuordnenden Minima über einen weiten Bereich kaum vom Lambda-Wert abhängen, aber stark von der real vorliegenden Leistung (Ist-Wert) des Heizgerätes. Dies ermöglicht es, den Einfluss der Leistung auf die Regelung des Lambda-Wertes mit den Maxima der positiven Anteile des lonisationssignals zu eliminieren.
  • Die vorliegende Erfindung erlaubt es, ohne wesentliche Veränderungen an einem Heizgerät selbst nur durch zusätzliche Elektronik eine zuverlässige Regelung bei variabler Leistung zu verwirklichen, was auch eine (Nach-)Kalibrierung vorhandener Regelungen für verschiedene Leistungen ermöglicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Heizgerät mit einem Brennraum
    2
    Flammenbereich
    3
    Luftzufuhr
    4
    Brenngaszufuhr
    5
    Gebläse
    6
    Brenngasventil
    7
    Steuerleitungen
    8
    Ionisationselektrode
    9
    Brenner / Gegenelektrode
    10
    Ersatzschaltbild Flamme
    11
    Ionisationswechselspannungsquelle
    12
    Signalleitung
    13
    Auswerteelektronik
    14
    Analyseeinheit
    15
    Kalibrierdatenspeicher
    16
    Regeleinheit
    U
    Ionisationswechselspannung
    f
    Frequenz
    I
    Ionisationssignal
    D
    Diode
    RF
    Forward-Widerstand
    RR
    Reverse-Widerstand

Claims (8)

  1. Verfahren zur Regelung einer Verbrennung in einem Heizgerät (1) bei variabler Leistung mittels eines in einem Flammenbereich (2) des mit Verbrennungsluft und Brenngas betriebenen Heizgerätes (1) gemessenen lonisationssignals (I), welches aus einem von einer lonisationselektrode (8) zu einer Gegenelektrode (9) durch den Flammenbereich (2) fließenden lonenstrom abgeleitet wird, der von einer lonisationswechselspannung (U) mit einer vorgebbaren Frequenz (f) erzeugt wird, wobei das Verhältnis (Lambda-Wert) von Verbrennungsluft zu Brenngas bei der Verbrennung in dem Heizgerät (1) anhand von Kalibrierdaten aus dem lonisationssignal (I) bestimmt und mittels Einstellung der Zufuhr an Brenngas und/oder der Zufuhr an Verbrennungsluft geregelt wird, mit folgenden Schritten:
    1.1 Das lonisationssignal enthält einen positiven und einen negativen Anteil, die separat voneinander betrachtet werden;
    1.2 Der positive Anteil ist abhängig vom Verhältnis von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) und wird für die Ermittlung des lonisationssignals (I) verwendet;
    1.3 Der negative Anteil und/oder sein Größenverhältnis zum positiven Anteil sind abhängig von der aktuellen Leistung des Heizgerätes (1), die mittels einer Analyseeinheit (14) aus Erfahrungswerten oder Kalibrierdaten ermittelt wird;
    1.4 Die Information über die aktuelle Leistung des Heizgerätes (1) wird genutzt, um geeignete Kalibrierdaten für diese Leistung zur Regelung des Verhältnisses von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) auszuwählen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Frequenz (f) der Ionisationswechselspannung (U) zwischen 10 und 10000 Hz [Hertz] liegt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Maxima der Amplituden des positiven Anteils des lonisationssignals (I) und die Minima der Amplituden des negativen Anteils bestimmt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Regelung des Verhältnisses von Verbrennungsluft zu Brenngas (Lambda-Wert) kontinuierlich mittels der Information über die aktuelle Leistung des Heizgerätes (1) aus dem negativen Anteil des lonisationssignals (I) korrigiert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei mit dem Ergebnis der Messung der aktuellen Leistung des Heizgerätes (1) die Kalibrierdaten der Regelung des Heizgerätes mittels einer Drehzahl eines Gebläses bei Bedarf korrigiert werden.
  6. Heizgerät (1), aufweisend eine Luftzufuhr (3) und eine Brenngaszufuhr (4), die von einer Regeleinheit (16) geregelt werden unter Verwendung eines lonisationssignals (I), umfassend eine lonisationselektrode (8), eine Gegenelektrode (9), eine lonisationswechselspannungsquelle (11) für eine lonisationswechselspannung (U) einer Frequenz (f) und eine Auswertelektronik (13) zur Ermittlung eines positiven Anteils des lonisationssignales (I), das der Regeleinheit (16) zuführbar ist, wobei eine Analyseeinheit (14) vorhanden ist zur Auswertung eines negativen Anteils des lonisationssignals (I) zur Ermittlung einer aktuellen Leistung des Heizgerätes (1).
  7. Heizgerät (1) nach Anspruch 6, wobei die Analyseeinheit (14) mit der Auswerteelektronik (13) verbunden ist
  8. Computerprogrammprodukt, umfassend Befehle, die bewirken, dass ein Heizgerät nach einem der Ansprüche 6 oder 7 ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ausführt.
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