EP3865620B1 - Trockner - Google Patents

Trockner

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Publication number
EP3865620B1
EP3865620B1 EP21155226.0A EP21155226A EP3865620B1 EP 3865620 B1 EP3865620 B1 EP 3865620B1 EP 21155226 A EP21155226 A EP 21155226A EP 3865620 B1 EP3865620 B1 EP 3865620B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
process air
heater
dryer
dryer according
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP21155226.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3865620C0 (de
EP3865620A1 (de
Inventor
Josef Schneider
Patrick Schimke
Martin Winkler
Andreas Landeck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3865620A1 publication Critical patent/EP3865620A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3865620B1 publication Critical patent/EP3865620B1/de
Publication of EP3865620C0 publication Critical patent/EP3865620C0/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/26—Heating arrangements, e.g. gas heating equipment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 

Definitions

  • the invention relates to a dryer of the type mentioned in the preamble of patent claim 1.
  • Such dryers are already known in the prior art in a variety of embodiments and comprise a housing, a treatment chamber for a material to be dried arranged in the housing, and a process air circuit into which the treatment chamber is integrated and through which process air for drying the material to be dried is conducted. Upstream of the treatment chamber, a heater for heating the process air is integrated into the process air circuit.
  • the known dryers serve, for example, for drying laundry. Dryers can be designed both as household appliances and as commercial appliances for professional use.
  • the EP 1 992 730 A1 discloses a washer-dryer with an electric heater arranged in the process air duct for heating the process air.
  • the DE 10 2014 219 457 A1 generally discloses a heat pump tumble dryer.
  • the document DE 102016 110 023 A1 discloses a heater for a tumble dryer comprising a PTC element with a fin structure attached thereto.
  • the invention therefore poses the problem of providing a further improved dryer.
  • a dryer having the features of patent claim 1, which is characterized in that the heater is designed as at least one PTC element arranged in a process air duct of the process air circuit.
  • PTC Positive Temperature Coefficient
  • PTC elements are very process-reliable and robust.
  • the advantage achievable with the invention lies in the particular fact that the dryer is further improved. Due to the inherent intrinsic safety of the at least one PTC element, it is possible to optimize the dryer material without reducing the safety of the dryer. For example, unlike tubular heaters or the like, it is not necessary to design the heater with a high thermal inertia for safety reasons. Furthermore, due to the inherent intrinsic safety of the at least one PTC element, it is possible to operate a dryer designed as a heat pump dryer with propane or the like as the coolant for the dryer's heat pump. Unlike other heaters, it can be guaranteed, especially in the event of a fault, that a limit temperature for a surface of the heater, for example 350°C for propane, is definitely not exceeded. With other heaters, however, there is a risk that this limit temperature will be exceeded, at least briefly, in the event of a fault.
  • the dryer according to the invention can be freely selected within wide, suitable limits in terms of type, mode of operation, material, dimensions and arrangement of the respective components.
  • the dryer according to the invention provides that the PTC element has a depth of less than or equal to 4 mm, preferably less than or equal to 3 mm, running transversely to a main dimension of the PTC element. In this way, the dryer is further optimized in terms of material and can be designed very compactly.
  • a further advantageous development of the dryer according to the invention provides that the at least one PTC element has a total electrical power consumption of less than or equal to 1200 W in steady state. This reliably enables compliance with the limit temperatures required for conventional dryers.
  • the dryer according to the invention provides that the heater comprises a two-part heating element, preferably one made of aluminum, with the PTC element arranged within the heating element. This significantly improves the heat transfer from the at least one PTC element to the process air. Furthermore, the preferred embodiment of this refinement is easy to manufacture and saves weight. However, a construction of the PTC elements using so-called thick-film technology is also conceivable.
  • the heating element has a wall thickness of less than or equal to 3 mm, preferably less than or equal to 2 mm. This further optimizes the dryer's material properties. Furthermore, this enables faster heating of the process air by means of the at least one PTC element, since the thermal inertia of the heater surrounding the at least one PTC element is reduced. Furthermore, the compact design thus made possible allows for a reduction in the pressure loss in the process air.
  • the dryer according to the invention provides that a cross-sectional area of the heating element extending transversely to the flow direction increases in the flow direction of the process air.
  • the heating element has heating fins, with a fin height of the heating fins increasing in the flow direction of the process air. This enables a fluidically advantageous geometry. Furthermore, it is possible, for example, to keep the pressure conditions in the area of the heating element essentially constant in a process air duct that widens in the flow direction of the process air.
  • a further advantageous development of the dryer according to the invention provides that the heater and the process air duct are designed to be coordinated with one another in such a way that the pressure in the process air duct is essentially constant. In this way, the process air in the process air duct is optimized in terms of flow.
  • the heater is arranged in a region of the process air duct in which the process air flow is essentially laminar. This further improves the flow characteristics of the process air flowing in the process air duct.
  • a further advantageous development of the dryer according to the invention provides that the process air duct has a first duct part and a second duct part, wherein the first duct part is formed in the housing and the second duct part is formed as a cover, and wherein, in order to design the process air duct so that it is coordinated with the heater, only the second duct part is designed to match the heater.
  • conventional dryers without the design according to the invention can also be retrofitted to a dryer according to the invention without much effort.
  • the heater and the cover adapted to the heater need to be retrofitted.
  • the heater is arranged entirely in the second duct part and fastened to the second duct part.
  • a particularly advantageous development of the dryer according to the invention provides that the dryer is designed as a heat pump dryer and in the process air duct upstream of the heater, a condenser for heating the process air is provided, wherein the heater is designed such that a surface temperature of the heater does not exceed a limit of 350°C in any operating state of the dryer.
  • the term "operating state” is to be interpreted broadly and also includes faulty operating states in which, in conventional dryers without the design according to the invention, an undesirably high surface temperature of the heater can occur.
  • the dryer according to the invention is particularly advantageous for the design of the dryer as a heat pump dryer with a highly flammable refrigerant, such as propane.
  • the dryer is designed as a heat pump dryer for laundry (not shown) and comprises a housing (not shown), a treatment chamber (also not shown) for the laundry, i.e. the material to be dried, arranged in the housing, and a process air circuit, into which the treatment chamber is integrated and in which a process air (not shown) for drying the laundry is guided, wherein upstream of the treatment chamber a heater 2 for heating the process air is integrated in the process air circuit.
  • the heater 2 has a total of three PTC elements 6, 8, 10, which are arranged in a process air duct 4 of the process air circuit.
  • the process air circuit is in the Fig. 1 and 3 each symbolized by an arrow 12, wherein the arrow 12 indicates the flow direction of the process air in the process air circuit.
  • the Fig. 2 The front view shown shows the heater 2 facing the process air circuit.
  • the heater 2 is designed in such a way that the surface temperature of the heater 2 remains constant in every operating state of the dryer, i.e. in normal as well as abnormal operating conditions of the dryer, does not exceed a limit of 350°C.
  • a condenser (not shown) of a heat pump (also not shown) of the heat pump dryer for heating the process air is integrated upstream of the heater 2 in the process air circuit 12, namely arranged in the process air duct 4.
  • the PTC elements 6, 8, 10 each have an installation depth of approximately 3 mm perpendicular to a main expansion dimension of the individual PTC element running in the flow direction 12. Due to the shallow installation depth of the PTC elements, the heating element and thus the heater as a whole can be designed very narrow.
  • the PTC elements 6 and 10 each have a length of 80 mm in their main expansion dimension and a width of 28 mm perpendicular to their main expansion dimension, while the PTC element 8 has a length of 104 mm in its main expansion dimension and a width of 28 mm perpendicular to its main expansion dimension.
  • the electrical power consumption of the three PTC elements 6, 8, 10 is approximately 1200 W in the steady state.
  • the heater 2 has a two-part heater body 14 made of die-cast aluminum, wherein the PTC elements 6, 8, 10, except for two electrical contacts each, are arranged in the heater body 14.
  • Aluminum die-cast parts enable lightweight, thin-walled, yet stable heater parts and also have high dimensional accuracy and a high surface quality. Series production of aluminum die-cast parts is also particularly cost-effective.
  • the parting line between the two parts of the two-part heater body 14 runs in the image plane of Fig. 2 horizontally and in the image plane of Fig. 3 perpendicular.
  • the heating element 14 has a dimension of 130 mm in the flow direction 12 and 154 mm transverse to the flow direction 12.
  • the heating element 14 has a wall thickness of less than or equal to 3 mm, preferably less than or equal to 2 mm. Due to the small wall thickness, the heating element 14 has only a low thermal inertia, so that the process air guided in the process air duct 4 for drying the laundry in the treatment room can be heated particularly quickly by means of the heater 2.
  • the PTC elements 6, 8, 10 are clamped between the two parts of the heating element 14 by means of a predetermined contact pressure, thus also ensuring good heat conduction from the PTC elements 6, 8, 10 to the heating element 14.
  • the outer contours of the heating element 14 facing the process air guided in the process air duct 4 are, as can be seen from the Fig. 1 to 3 visible, rounded. See for example the Fig. 3 , near arrow 12. On the one hand, this facilitates the manufacture of the heater 14 as an aluminum die-cast part. On the other hand, it reduces the flow resistance of the heater 14 during the flow of process air in the process air duct 4 in the region of the heater 14, so that the pressure loss of the process air in the process air duct 4 is reduced.
  • a cross-sectional area of the heating element 14 extending transversely to the flow direction 12 also increases in the flow direction 12 of the process air, wherein the heating element 14 has heating fins 16, the fin height of which increases in the flow direction 12 of the process air. See in particular the Fig. 3
  • the heating fins 16 result in improved heat transfer from the heater 14 on one side to the process air conveyed in the process air duct 4 on the other side. Furthermore, this makes it possible to keep the pressure conditions in the process air duct 4, which expands in the flow direction 12 of the process air, essentially constant in the area of the heater 2.
  • the heater 2 and the process air duct 4 are designed to be coordinated with one another in such a way that the pressure in the process air duct 4 is essentially constant.
  • the distance between the heater 2 on the one side and the process air duct 4 on the other side is kept essentially constant for this purpose. Accordingly, approximately the same amount of free flow cross-section is available to the process air in each cross-section in the region of the heater 2.
  • the free flow cross-section is widened, preferably continuously, in the flow direction 12 upstream of the heater 2, so that the process air has an inlet length available in the flow direction 12 upstream of the heater 2.
  • the heater 2 is arranged in a region of the process air duct 4 in which the flow of the process air is essentially laminar.
  • the process air duct 4 has a first duct part (not shown) and a second duct part 18, wherein the first duct part is formed in the housing and the second duct part 18 is formed as a cover 18.
  • first duct part is formed in the housing
  • second duct part 18 is formed as a cover 18.
  • the heater 2 is arranged entirely in the second duct part 18 and fastened to the second duct part 18.
  • the second channel part 18 is designed in such a way that it can be connected to the first channel part of conventional dryers without the inventive
  • the geometry of the process air duct 4, namely the first duct part, of the conventional dryer can be retained unchanged, thus saving tool costs.
  • a seal used between the first duct part and the second duct part of the conventional dryer can also be used for the second duct part 18 of the dryer according to the invention. This makes it possible to offer the inventive design of the dryer according to the present embodiment as a retrofit kit or the like.
  • the cover i.e., the second duct part 18, is formed as part of a two-part upper part of the process air duct 4.
  • a second part of the upper part (not shown) is designed such that the second part, analogous to the first duct part, is structurally identical to the second parts of conventional dryers. Accordingly, the above explanations also apply to the second part.
  • the PTC elements 6, 8, 10 Due to the inherent intrinsic safety of the PTC elements 6, 8, 10, it is thus possible to optimize the dryer material without reducing the safety of the dryer. For example, unlike tubular heaters or the like, it is not necessary to design the heater 2 with a high thermal inertia for safety reasons. Furthermore, due to the inherent intrinsic safety of the PTC elements 6, 8, 10, it is possible to operate the dryer designed as a heat pump dryer with propane as the coolant for the dryer's heat pump. Unlike other heaters, it can be guaranteed that a limit temperature of 350°C for a surface of the heater 2 will definitely not be exceeded, especially in the event of a fault. With other heaters, however, there is a risk that this limit temperature will be exceeded, at least briefly, in the event of a fault.
  • the dryer according to the present embodiment can thus be reduced in terms of the required material thicknesses and dimensions of the heater, thus reducing the space requirement, weight, and material costs. Due to the compact design of the heater, the pressure loss of the process air guided in the process air duct is also reduced. Furthermore, the pressure loss is also reduced by the coordinated structural design of the heater 2 explained above. on one side and the process air duct 4 on the other. Due to the low material thickness, the thermal inertia of the heater 14 during heating is reduced as desired, thus enabling rapid heating of the process air.
  • the safety of the dryer according to the invention according to the present embodiment is ensured in every operating state of the dryer, since the surface temperature of the heater 2 does not exceed a limit of 350°C in any operating state of the dryer.
  • This ensures the safe operation of this dryer, designed as a heat pump dryer with, for example, propane as the refrigerant, in all operating states of the dryer.
  • operating state is to be interpreted broadly and also includes faulty operating states in which an unintentionally high surface temperature of the heater can occur in conventional dryers without the inventive design.
  • the invention is not limited to the present embodiment and the related explanations.
  • the invention can also be advantageously used in other dryer types, such as vented dryers or condenser dryers.
  • the dryer according to the invention can be either a household appliance or a commercial appliance, i.e., a dryer for professional use.
  • the number and structural design of the at least one PTC element is also not limited by the exemplary embodiment explained. Thus, more than three or fewer than three PTC elements can be used. Furthermore, the dimensions of the at least one PTC element and its arrangement relative to the heating element can be freely selected within wide, suitable limits, so that the invention can be tailored to the respective needs of a multitude of different applications. Furthermore, the heating element can also be implemented in a different structural manner. The material of the heating element can also be freely selected within wide, suitable limits. Alternatively or in addition to the heating element being designed with a heating element, the at least one PTC element can also be designed using thick-film technology or in another suitable manner. Accordingly, embodiments are conceivable in which the heating element does not have a separate heating element.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Trockner der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Art.
  • Derartige Trockner sind aus dem Stand der Technik in einer Vielzahl von Ausführungsformen bereits vorbekannt und umfassen ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Behandlungsraum für ein zu trocknendes Gut und einen Prozessluftkreislauf, in den der Behandlungsraum integriert ist und in dem eine Prozessluft zur Trocknung des zu trocknenden Gutes geführt ist, wobei stromaufwärts des Behandlungsraums eine Heizung zur Beheizung der Prozessluft in dem Prozessluftkreislauf integriert ist. Die bekannten Trockner dienen beispielsweise zur Trocknung von als Wäsche ausgebildeten zu trocknenden Guts. Trockner können sowohl als Haushaltsgeräte wie auch als gewerbliche Geräte für den professionellen Einsatz ausgebildet sein.
  • Beispielsweise sei hier die DE 31 13 471 A1 genannt, aus der ein Trockengerät mit Wärmepumpe vorbekannt ist. Um bei derartigen Trocknern Trocknungszeiten realisieren zu können, die mit denen von Abluft- und Kondensationstrocknern vergleichbar sind, ist nach dem Heizkörper der Wärmepumpe eine Widerstandsheizung vorgesehen.
  • Die EP 1 992 730 A1 offenbart einen Waschtrockner mit einer im Prozessluftkanal angeordneten elektrischen Heizung zum Erhitzen der Prozessluft.
  • Die DE 10 2014 219 457 A1 offenbart allgemein einen Wärmepumpenwäschetrockner.
  • Das Dokument DE 102016 110 023 A1 offenbart eine Heizung für einen Wäschetrockner, die ein PTC-Element mit einer daran angebrachten Lamellenstruktur umfasst.
  • Der Erfindung stellt sich somit das Problem, einen weiter verbesserten Trockner anzugeben.
  • Erfindungsgemäß wird dieses Problem durch einen Trockner mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Heizung als mindestens ein in einem Prozessluftkanal des Prozessluftkreislaufs angeordnetes PTC-Element ausgebildet ist. Die Abkürzung "PTC" steht dabei für "Positive Temperature Coefficient", was im Deutschen auch als "Kaltleiter" bezeichnet wird. PTC-Elemente sind sehr prozesssicher und robust. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Der mit der Erfindung erreichbare Vorteil besteht insbesondere darin, dass der Trockner weiter verbessert ist. Aufgrund der inhärenten Eigensicherheit des mindestens einen PTC-Elements ist es möglich, den Trockner materialseitig zu optimieren, ohne dass dabei die Sicherheit des Trockners verringert wird. Beispielsweise ist es im Unterschied zu Rohrheizkörpern oder dergleichen nicht erforderlich, aus Sicherheitsgründen eine große thermische Trägheit der Heizung konstruktiv vorzusehen. Darüber hinaus ist es aufgrund der inhärenten Eigensicherheit des mindestens einen PTC-Elements möglich, einen als Wärmepumpentrockner ausgebildeten Trockner mit Propan oder dergleichen als Kältemittel für die Wärmepumpe des Trockners zu betreiben. Im Unterschied zu anderen Heizungen kann gerade auch in einem Fehlerfall gewährleistet werden, dass eine Grenztemperatur für eine Oberfläche der Heizung, beispielsweise von 350°C bei Propan, sicher nicht überschritten wird. Bei anderen Heizungen besteht demgegenüber die Gefahr, dass diese Grenztemperatur in einem Fehlerfall zumindest kurzzeitig überschritten wird.
  • Grundsätzlich ist der erfindungsgemäße Trockner nach Art, Funktionsweise, Material, Dimensionierung und Anordnung der jeweiligen Komponenten in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass das PTC-Element eine quer zu einer Hauptausdehnungsdimension des PTC-Elements verlaufende Bautiefe von kleiner oder gleich 4 mm, bevorzugt kleiner oder gleich 3 mm, aufweist. Auf diese Weise ist der Trockner materialseitig weiter optimiert und sehr kompakt ausbildbar.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass das mindestens eine PTC-Element in Summe eine elektrische Leistungsaufnahme von kleiner oder gleich 1200 W in eingeschwungenem Zustand aufweist. Hierdurch ist die Einhaltung von bei üblichen Trocknern erforderlichen Grenztemperaturen sicher ermöglicht.
  • Der erfindungsgemäße Trockner sieht vor, dass die Heizung einen zweiteiligen Heizkörper, bevorzugt einen aus Aluminium ausgebildeten Heizkörper, aufweist, wobei das PTC-Element in dem Heizkörper angeordnet ist. Hierdurch ist die Wärmeübertragung von dem mindestens einen PTC-Element auf die Prozessluft wesentlich verbessert. Die bevorzugte Ausbildung dieser Weiterbildung ist darüber hinaus leicht herstellbar und spart Gewicht. Denkbar ist jedoch auch ein Aufbau der PTC-Elemente in der sogenannten Dickschichttechnologie.
  • Eine vorteilhafte Weiterbildung der vorgenannten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass der Heizkörper eine Wandstärke von kleiner oder gleich 3 mm, bevorzugt kleiner oder gleich 2 mm, aufweist. Auf diese Weise ist der Trockner materialseitig zusätzlich optimiert. Ferner ist dadurch eine schnellere Aufheizung der Prozessluft mittels des mindestens einen PTC-Elements ermöglicht, da die thermische Trägheit des das mindestens eine PTC-Element umgebenden Heizkörpers reduziert ist. Darüber hinaus ist durch die kompakte Bauweise, die hierdurch ermöglicht ist, eine Verringerung des Druckverlustes in der Prozessluft realisierbar.
  • Der erfindungsgemäße Trockner sieht vor, dass eine quer zur Strömungsrichtung verlaufende Querschnittsfläche des Heizkörpers in Strömungsrichtung der Prozessluft zunimmt, bevorzugt das der Heizkörper Heizrippen aufweist, wobei eine Rippenhöhe der Heizrippen in Strömungsrichtung der Prozessluft zunimmt. Hierdurch ist eine strömungstechnisch vorteilhafte Geometrie ermöglicht. Ferner ist es dadurch möglich, beispielsweise die Druckverhältnisse bei einem sich in Strömungsrichtung der Prozessluft aufweitenden Prozessluftkanal im Bereich der Heizung im Wesentlichen konstant zu halten.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass die Heizung und der Prozessluftkanal derart aufeinander abgestimmt ausgebildet sind, dass der Druck in dem Prozessluftkanal im Wesentlichen konstant ist. Auf diese Weise ist die Prozessluft in dem Prozessluftkanal strömungstechnisch optimiert.
  • Eine andere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass die Heizung in einem Bereich des Prozessluftkanals angeordnet ist, in dem die Strömung der Prozessluft im Wesentlichen laminar ausgebildet ist. Auf diese Weise ist die Strömungstechnik der in dem Prozessluftkanal strömenden Prozessluft zusätzlich verbessert.
  • Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass der Prozessluftkanal ein erstes Kanalteil und ein zweites Kanalteil aufweist, wobei das erste Kanalteil in dem Gehäuse ausgebildet ist und das zweite Kanalteil als ein Deckel ausgebildet ist, und wobei zur auf die Heizung abgestimmten Ausbildung des Prozessluftkanals lediglich das zweite Kanalteil auf die Heizung abgestimmt ausgebildet ist. Hierdurch ist es möglich, die erfindungsgemäße Ausbildung des Trockners als Nachrüstsatz oder dergleichen anzubieten. Entsprechend können auch herkömmliche Trockner ohne die erfindungsgemäße Ausbildung nachträglich ohne viel Aufwand auf einen erfindungsgemäßen Trockner umgerüstet werden. Es muss beispielweise lediglich die Heizung und der an die Heizung angepasste Deckel nachgerüstet werden. Hierfür ist die Heizung vollständig in dem zweiten Kanalteil angeordnet und an dem zweiten Kanalteil befestigt.
  • Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des erfindungsgemäßen Trockners sieht vor, dass der Trockner als ein Wärmepumpentrockner ausgebildet ist und in dem Prozessluftkanal stromaufwärts der Heizung einen Verflüssiger zur Beheizung der Prozessluft aufweist, wobei die Heizung derart ausgebildet ist, dass eine Oberflächentemperatur der Heizung in jedem Betriebszustand des Trockners einen Grenzwert von 350°C nicht überschreitet. Hierdurch ist der sichere Betrieb dieses als Wärmepumpentrockner ausgebildeten erfindungsgemäßen Trockners mit beispielsweise Propan als Kältemittel in allen Betriebszuständen des Trockners gewährleistet. Der Begriff "Betriebszustand" ist weit auszulegen und umfasst auch fehlerhafte Betriebszustände, in denen es bei üblichen Trocknern ohne erfindungsgemäße Ausbildung zu einer ungewollt hohen Oberflächentemperatur der Heizung kommen kann. Entsprechend ist der erfindungsgemäße Trockner insbesondere für die Ausbildung des Trockners als Wärmepumpentrockner mit einem leicht entzündlichen Kältemittel, wie beispielsweise Propan, besonders vorteilhaft.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigt
    • Figur 1
    ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trockners in einer ersten teilweisen Darstellung, mit der Heizung in einer Unteransicht,
    Figur 2
    das Ausführungsbeispiel in einer zweiten teilweisen Darstellung, mit der Heizung in einer Frontalansicht und
    Figur 3
    das Ausführungsbeispiel in einer dritten teilweisen Darstellung, mit der Heizung in einer Seitenansicht.
  • In den Fig. 1 bis 3 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trockners exemplarisch dargestellt. Der Trockner ist als ein Wärmepumpentrockner für nicht dargestellte Wäsche ausgebildet und umfasst ein nicht dargestelltes Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten ebenfalls nicht dargestellten Behandlungsraum für die Wäsche, also das zu trocknende Gut, und einen Prozessluftkreislauf, in den der Behandlungsraum integriert ist und in dem eine nicht dargestellte Prozessluft zur Trocknung der Wäsche geführt ist, wobei stromaufwärts des Behandlungsraums eine Heizung 2 zur Beheizung der Prozessluft in dem Prozessluftkreislauf integriert ist. Die Heizung 2 weist insgesamt drei PTC-Elemente 6, 8, 10 auf, die in einem Prozessluftkanal 4 des Prozessluftkreislaufs angeordnet sind. Der Prozessluftkreislauf ist in der Fig 1 und 3 jeweils durch einen Pfeil 12 symbolisiert, wobei der Pfeil 12 die Strömungsrichtung der Prozessluft in dem Prozessluftkreislauf anzeigt.
  • Die in der Fig. 2 dargestellte Frontalansicht zeigt die Heizung 2 mit Blickrichtung entgegen dem Prozessluftkreislauf. Die Heizung 2 ist derart ausgebildet, dass eine Oberflächentemperatur der Heizung 2 in jedem Betriebszustand des Trockners, also in normalen wie auch in anormalen Betriebszuständen des Trockners, einen Grenzwert von 350°C nicht überschreitet. Ein nicht dargestellter Verflüssiger einer ebenfalls nicht dargestellten Wärmepumpe des Wärmepumpentrockners zur Beheizung der Prozessluft ist stromaufwärts der Heizung 2 in dem Prozessluftkreislauf 12 integriert, nämlich in dem Prozessluftkanal 4 angeordnet.
  • Die PTC-Elemente 6, 8, 10 weisen quer zu einer in Strömungsrichtung 12 verlaufenden Hauptausdehnungsdimension des einzelnen PTC-Elements jeweils eine Bautiefe von etwa 3 mm auf. Aufgrund der geringen Bautiefe der PTC-Elemente ist auch der Heizkörper und damit die Heizung insgesamt sehr schmale ausführbar. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weisen die PTC-Elemente 6 und 10 jeweils in deren Hauptausdehnungsdimension eine Länge von 80 mm und quer zu deren Hauptausdehnungsdimension eine Breite von 28 mm auf, während das PTC-Element 8 in deren Hauptausdehnungsdimension eine Länge von 104 mm und quer zu deren Hauptausdehnungsdimension eine Breite von 28 mm aufweist. In Summe beträgt die elektrische Leistungsaufnahme der drei PTC-Elemente 6, 8, 10 etwa 1200 W in eingeschwungenem Zustand.
  • Ferner weist die Heizung 2 einen zweiteiligen Heizkörper 14 aus Aluminiumdruckguss auf, wobei die PTC-Elemente 6, 8, 10, bis auf jeweils zwei elektrische Kontakte, in dem Heizkörper 14 angeordnet sind. Aluminiumdruckgussteile ermöglichen leichte, dünnwandige und dabei stabile Heizkörperteile und weisen darüber hinaus eine hohe Maßhaltigkeit und eine hohe Oberflächengüte auf. Auch ist eine Serienfertigung von Aluminiumdruckgussteilen besonders wirtschaftlich realisierbar. Die Trennebene zwischen den beiden Teilen des zweiteiligen Heizkörpers 14 verläuft dabei in der Bildebene von Fig. 2 waagrecht und in der Bildebene von Fig. 3 senkrecht.
  • Der Heizkörper 14 weist eine Ausdehnung von 130 mm in Strömungsrichtung 12 und 154 mm quer zur Strömungsrichtung 12 auf. Der Heizkörper 14 weist eine Wandstärke von kleiner oder gleich 3 mm, bevorzugt kleiner oder gleich 2 mm, auf. Aufgrund der geringen Wandstärke weist der Heizkörper 14 eine lediglich geringe thermische Trägheit auf, so dass die in dem Prozessluftkanal 4 geführte Prozessluft zur Trocknung der in dem Behandlungsraum befindlichen Wäsche mittels der Heizung 2 besonders schnell erwärmt werden kann. Die PTC-Elemente 6, 8, 10 sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mittels eines vorher festgelegten Anpressdruck zwischen den beiden Teilen des Heizkörpers 14 eingeklemmt, so dass darüber hinaus eine gute Wärmeleitung von den PTC-Elementen 6, 8, 10 auf den Heizkörper 14 gewährleistet ist.
  • Die der in dem Prozessluftkanal 4 geführten Prozessluft zugewandten Außenkonturen des Heizkörpers 14 sind, wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich, abgerundet ausgebildet. Siehe beispielsweise die Fig. 3, in der Nähe des Pfeils 12. Zum einen erleichtert dies die Herstellung des Heizkörpers 14 als Aluminiumdruckgussteil. Zum anderen ist dadurch ein Strömungswiderstand des Heizkörpers 14 bei einer Strömung der Prozessluft in dem Prozessluftkanal 4 in dem Bereich des Heizkörpers 14 reduziert, so dass der Druckverlust der Prozessluft in dem Prozessluftkanal 4 verringert ist.
  • Eine quer zur Strömungsrichtung 12 verlaufende Querschnittsfläche des Heizkörpers 14 nimmt darüber hinaus in Strömungsrichtung 12 der Prozessluft zu, wobei der Heizkörper 14 Heizrippen 16 aufweist, deren Rippenhöhe in Strömungsrichtung 12 der Prozessluft zunimmt. Siehe hierzu insbesondere die Fig. 3. Mittels der Heizrippen 16 ergibt sich eine verbesserte Wärmeübertragung von dem Heizkörper 14 auf der einen Seite an die in dem Prozessluftkanal 4 geführte Prozessluft auf der anderen Seite. Ferner ist es dadurch möglich, die Druckverhältnisse bei dem sich in Strömungsrichtung 12 der Prozessluft aufweitenden Prozessluftkanal 4 im Bereich der Heizung 2 im Wesentlichen konstant zu halten.
  • Allgemein formuliert sind bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Heizung 2 und der Prozessluftkanal 4 derart aufeinander abgestimmt ausgebildet, dass der Druck in dem Prozessluftkanal 4 im Wesentlichen konstant ist. Beispielsweise wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Trockners der Abstand zwischen der Heizung 2 auf der einen Seite und dem Prozessluftkanal 4 auf der anderen Seite hierfür im Wesentlichen konstant gehalten. Entsprechend steht der Prozessluft in jedem Querschnitt im Bereich der Heizung 2 etwa gleich viel freier Strömungsquerschnitt zur Verfügung. Zwecks einer zusätzlichen Verbesserung der Strömungstechnik ist der freie Strömungsquerschnitt in Strömungsrichtung 12 bereits vor der Heizung 2, bevorzugt stetig, aufgeweitet, so dass der Prozessluft in Strömungsrichtung 12 vor der Heizung 2 eine Einlauflänge zur Verfügung steht.
  • Um die Strömungstechnik der in dem Prozessluftkanal 4 geführten Prozessluft im Bereich der Heizung 2 zusätzlich zu verbessern, ist die Heizung 2 in einem Bereich des Prozessluftkanals 4 angeordnet, in dem die Strömung der Prozessluft im Wesentlichen laminar ausgebildet ist.
  • Der Prozessluftkanal 4 weist ein nicht dargestelltes erstes Kanalteil und ein zweites Kanalteil 18 auf, wobei das erste Kanalteil in dem Gehäuse ausgebildet ist und das zweite Kanalteil 18 als ein Deckel 18 ausgebildet ist, und wobei zur auf die Heizung 2 abgestimmten Ausbildung des Prozessluftkanals 4 lediglich das zweite Kanalteil 18 auf die Heizung 2 abgestimmt ausgebildet ist. Die Heizung 2 ist vollständig in dem zweiten Kanalteil 18 angeordnet und an dem zweiten Kanalteil 18 befestigt.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das zweite Kanalteil 18 dabei derart ausgebildet, dass es mit dem ersten Kanalteil von herkömmlichen Trocknern ohne erfindungsgemäße Ausbildung verbunden werden kann. Entsprechend kann die Geometrie des Prozessluftkanals 4, nämlich des ersten Kanalteils, der herkömmlichen Trockner unverändert beibehalten werden, so dass Werkzeugkosten eingespart werden können. Auch eine zwischen dem ersten Kanalteil und dem zweiten Kanalteil der herkömmlichen Trockner verwendete Dichtung kann ebenfalls für das zweite Kanalteil 18 gemäß dem erfindungsgemäßen Trockner verwendet werden. Hierdurch ist es möglich, die erfindungsgemäße Ausbildung des Trockners gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel als Nachrüstsatz oder dergleichen anzubieten.
  • Diese vorteilhafte Ausbildung wird bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel zusätzlich noch dadurch verstärkt, dass der Deckel, also das zweite Kanalteil 18, als ein Teil eines zweiteiligen Oberteils des Prozessluftkanals 4 ausgebildet ist. Ein nicht dargestellter zweiter Teil des Oberteils ist derart ausgebildet, dass das zweite Teil, analog zu dem ersten Kanalteil, baugleich zu zweiten Teilen der herkömmlichen Trockner ist. Entsprechend gelten die obigen Erläuterungen ebenfalls für das zweite Teil.
  • Entsprechend können auch herkömmliche Trockner ohne die erfindungsgemäße Ausbildung nachträglich ohne viel Aufwand auf einen erfindungsgemäßen Trockner gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel umgerüstet werden. Es muss beispielweise lediglich die Heizung 2 und der an die Heizung 2 angepasste Deckel 18 nachgerüstet werden.
  • Aufgrund der inhärenten Eigensicherheit der PTC-Elemente 6, 8, 10 ist es somit möglich, den Trockner materialseitig zu optimieren, ohne dass dabei die Sicherheit des Trockners verringert wird. Beispielsweise ist es im Unterschied zu Rohrheizkörpern oder dergleichen nicht erforderlich, aus Sicherheitsgründen eine große thermische Trägheit der Heizung 2 konstruktiv vorzusehen. Darüber hinaus ist es aufgrund der inhärenten Eigensicherheit der PTC-Elemente 6, 8, 10 möglich, den als Wärmepumpentrockner ausgebildeten Trockner mit Propan als Kältemittel für die Wärmepumpe des Trockners zu betreiben. Im Unterschied zu anderen Heizungen kann gerade auch in einem Fehlerfall gewährleistet werden, dass eine Grenztemperatur für eine Oberfläche der Heizung 2 von 350°C sicher nicht überschritten wird. Bei anderen Heizungen besteht demgegenüber die Gefahr, dass diese Grenztemperatur in einem Fehlerfall zumindest kurzzeitig überschritten wird.
  • Der erfindungsgemäße Trockner gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist somit hinsichtlich der erforderlichen Materialstärken und Abmessungen bei der Heizung derart reduzierbar, dass der Platzbedarf, das Gewicht und die Materialkosten verringert sind. Aufgrund der kompakten Ausführung der Heizung ist darüber hinaus der Druckverlust der in dem Prozessluftkanal geführten Prozessluft ebenfalls verringert. Ferner ist der Druckverlust auch durch die oben erläuterte, aufeinander abgestimmte konstruktive Ausgestaltung der Heizung 2 auf der einen Seite und des Prozessluftkanals 4 auf der anderen Seite reduziert. Wegen der geringen Materialstärken ist die thermische Trägheit des Heizkörpers 14 bei dessen Aufheizen in gewünschter Weise verringert, so dass eine schnelle Aufheizung der Prozessluft ermöglicht ist.
  • Gleichzeitig ist die Sicherheit des erfindungsgemäßen Trockners gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel in jedem Betriebszustand des Trockners, gewährleistet, da die Oberflächentemperatur der Heizung 2 in jedem Betriebszustand des Trockners einen Grenzwert von 350°C nicht überschreitet. Hierdurch ist der sichere Betrieb dieses als Wärmepumpentrockner ausgebildeten Trockners mit beispielsweise Propan als Kältemittel in allen Betriebszuständen des Trockners gewährleistet. Der Begriff "Betriebszustand" ist weit auszulegen und umfasst auch fehlerhafte Betriebszustände, in denen es bei üblichen Trocknern ohne erfindungsgemäße Ausbildung zu einer ungewollt hohen Oberflächentemperatur der Heizung kommen kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel und die diesbezüglichen Erläuterungen begrenzt. Beispielsweise ist die Erfindung auch bei anderen Trocknerbauarten, beispielsweise bei Ablufttrocknern oder bei Kondensationstrocknern, vorteilhaft einsetzbar. Bei dem erfindungsgemäßen Trockner kann es sich sowohl um ein Haushaltsgerät wie auch um ein gewerbliches Gerät, also einen Trockner für den professionellen Einsatz, handeln.
  • Auch die Anzahl und konstruktive Ausbildung des mindestens einen PTC-Elements ist durch das erläuterte Ausführungsbeispiel nicht beschränkt. So sind mehr als drei oder weniger als drei PTC-Elemente einsetzbar. Ferner sind die Dimensionen des mindestens einen PTC-Elements sowie dessen Anordnung relativ zu dem Heizkörper in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar, so dass die Erfindung für eine Vielzahl von voneinander verschiedenen Anwendungsfällen auf die jeweiligen Bedürfnisse des Einzelfalls abgestimmt ausgebildet sein kann. Der Heizkörper kann darüber hinaus auch auf konstruktiv andere Weise realisiert sein. Auch das Material des Heizkörpers ist in weiten geeigneten Grenzen frei wählbar. Alternativ oder zusätzlich zu der Ausbildung der Heizung mit einem Heizkörper kann das mindestens eine PTC-Element beispielsweise auch in Dickschichttechnik oder auf eine andere geeignete Art und Weise ausgebildet sein. Entsprechend sind Ausführungsformen denkbar, bei denen die Heizung keinen separat ausgebildeten Heizkörper aufweist.

Claims (9)

  1. Trockner, umfassend ein Gehäuse, einen in dem Gehäuse angeordneten Behandlungsraum für ein zu trocknendes Gut und einen Prozessluftkreislauf (12), in den der Behandlungsraum integriert ist und in dem eine Prozessluft zur Trocknung des zu trocknenden Gutes geführt ist, wobei stromaufwärts des Behandlungsraums eine Heizung (2) zur Beheizung der Prozessluft in dem Prozessluftkreislauf (12) integriert ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (2) als mindestens ein in einem Prozessluftkanal (4) des Prozessluftkreislaufs (12) angeordnetes PTC-Element (6, 8, 10) ausgebildet ist, wobei die Heizung (2) einen zweiteiligen Heizkörper (14), bevorzugt einen aus Aluminium ausgebildeten Heizkörper (14), aufweist, wobei das PTC-Element (6, 8, 10) in dem Heizkörper (14) angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine quer zur Strömungsrichtung (12) verlaufende Querschnittsfläche des Heizkörpers (14) in Strömungsrichtung (12) der Prozessluft zunimmt, und
    dass der Prozessluftkanal (4) im Bereich der Heizung (14) in Strömungsrichtung (12) aufweitend ausgebildet ist.
  2. Trockner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das PTC-Element (6, 8, 10) eine quer zu einer Hauptausdehnungsdimension des PTC-Elements (6, 8, 10) verlaufende Bautiefe von kleiner oder gleich 4 mm, bevorzugt kleiner oder gleich 3 mm, aufweist.
  3. Trockner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine PTC-Element (6, 8, 10) in Summe eine elektrische Leistungsaufnahme von kleiner oder gleich 1200 W im eingeschwungenen Zustand aufweist.
  4. Trockner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (14) eine Wandstärke von kleiner oder gleich 3 mm, bevorzugt kleiner oder gleich 2 mm, aufweist.
  5. Trockner nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Heizkörper (14) Heizrippen (16) aufweist, wobei eine Rippenhöhe der Heizrippen (16) in Strömungsrichtung (12) der Prozessluft zunimmt.
  6. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (2) und der Prozessluftkanal (4) derart aufeinander abgestimmt ausgebildet sind, dass der Druck in dem Prozessluftkanal (4) im Wesentlichen konstant ist.
  7. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Heizung (2) in einem Bereich des Prozessluftkanals (4) angeordnet ist, in dem die Strömung der Prozessluft im Wesentlichen laminar ausgebildet ist.
  8. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Prozessluftkanal (4) ein erstes Kanalteil und ein zweites Kanalteil (18) aufweist, wobei das erste Kanalteil in dem Gehäuse ausgebildet ist und das zweite Kanalteil (18) als ein Deckel ausgebildet ist, und wobei die Heizung vollständig in dem zweiten Kanalteil angeordnet und an dem zweiten Kanalteil befestigt ist.
  9. Trockner nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockner als ein Wärmepumpentrockner ausgebildet ist und in dem Prozessluftkanal (4) stromaufwärts der Heizung (2) einen Verflüssiger zur Beheizung der Prozessluft aufweist, wobei die Heizung (2) derart ausgebildet ist, dass eine Oberflächentemperatur der Heizung (2) in jedem Betriebszustand des Trockners einen Grenzwert von 350°C nicht überschreitet.
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