EP3861602A1 - Verfahren und kabelkonfektionsvorrichtung zur montage eines kabelsteckverbinders - Google Patents

Verfahren und kabelkonfektionsvorrichtung zur montage eines kabelsteckverbinders

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EP3861602A1
EP3861602A1 EP19805700.2A EP19805700A EP3861602A1 EP 3861602 A1 EP3861602 A1 EP 3861602A1 EP 19805700 A EP19805700 A EP 19805700A EP 3861602 A1 EP3861602 A1 EP 3861602A1
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EP
European Patent Office
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conductor part
inner conductor
outer conductor
insulating part
insulating
Prior art date
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Pending
Application number
EP19805700.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Zebhauser
Till BREDBECK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik GmbH and Co KG
Publication of EP3861602A1 publication Critical patent/EP3861602A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • Y10T29/49181—Assembling terminal to elongated conductor by deforming
    • Y10T29/49185—Assembling terminal to elongated conductor by deforming of terminal

Definitions

  • the invention relates to a method for assembling a cable connector, which has an outer conductor part, an insulating part and an electrical cable pre-assembled with an inner conductor part, according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a cable assembly device for mounting a cable connector according to the preamble of claim 15.
  • the invention also relates to a second method for assembling a cable connector, which has an outer conductor part, an insulating part and an electrical cable pre-assembled with an inner conductor part, according to the preamble of claim 6.
  • the invention also relates in this context to a second cable assembly device for assembling a cable connector according to the preamble of claim 17.
  • the connector can be a plug, a coupler or an adapter.
  • the term connector used in the context of the invention is representative of all variants.
  • a connector is used to establish an electrical connection with a correspondingly complementary, additional connector (mating connector).
  • a plug connection must sometimes withstand high loads, for example mechanical loads or thermal loads, and must remain closed in a defined manner, so that the electrical connection is not inadvertently disconnected, for example during the operation of a vehicle.
  • high loads for example mechanical loads or thermal loads
  • an inner conductor contact element (inner conductor part) is crimped onto the inner conductor of the cable. Due to inaccuracies or tolerances in these assembly steps, for example, the distance between the plug-side end of the inner conductor part (ie the front free end of the inner conductor part or the end of the inner conductor part facing a mating connector) and a front (plug-side) facing the inner conductor part. End of the support sleeve between individual pre-assembled cables different. In particular, due to the above-mentioned high mechanical and electrical requirements for the plug connection, corresponding dimensions of an ideal dimension must nevertheless fall within a predetermined tolerance range in order to ensure a sufficiently high quality of the subsequent plug connection.
  • the present invention is therefore based on the object to simplify the assembly of a cable connector, in particular to improve the economy of the assembly of a cable connector.
  • the object is also achieved within the framework of the uniform inventive overall concept by a second method with the features of claim 6 and with respect to a second cable assembly device by the features of claim 17.
  • a method for assembling a cable connector having an outer conductor part, an insulating part and an electrical cable pre-assembled with an inner conductor part.
  • a prefabricated electrical cable is preferably to be understood as a cable in which a cable sheath, at least in the region of a front, free end of the cable, was exposed, after which a support sleeve was mounted on the cable and optionally an outer conductor of the cable, preferably an outer conductor shield braid, was knocked back onto the support sleeve, after which a dielectric was uncovered below the outer conductor and at least one inner conductor of the cable was made accessible, to which subsequently one Inner conductor part was installed, preferably crimped.
  • the inner conductor part is the inner contact element of the connector to be mounted on the electrical cable.
  • an electrical cable with several, for example parallel, inner conductors is equipped with several inner conductor parts.
  • the invention preferably relates to the assembly of a coaxial cable which has only a single inner conductor, which is guided in an electrically insulated manner within an outer conductor, for example within an outer conductor shield or cable shield braid.
  • the outer conductor part is the outer conductor part of the future connector.
  • the outer conductor part can also be referred to as an outer conductor contact element or as a plug body.
  • the insulating part is designed to electrically separate the inner conductor part and the outer conductor terteil from one another in the later connector and in particular to avoid a short circuit between the inner conductor part and the outer conductor part, preferably also in the event of mechanical stress or damage to the connector.
  • a first method step begins at a first method time and ends at a second method time.
  • the insulating part is inserted into the outer part by a relative movement between the insulating part and the outer conductor part.
  • Introducing the insulating part into the outer conductor part is to be understood within the scope of the invention as a relative positioning of the two components to one another, which ultimately leads to a positioning of the insulating part in the outer conductor part. It is therefore irrelevant whether the insulating part, the outer conductor part or both components are moved in order to insert the insulating part into the outer conductor part.
  • a second method step is provided, which is carried out before or at least partially during the first method step.
  • the electrical Rische cable pre-assembled such that the inner conductor part is attached to an inner conductor of the cable.
  • any pre-treatment or pre-processing of the electrical cable can be provided during the second method step, which should precede insertion of the inner conductor part of the cable into the outer conductor part of the cable connector.
  • a third method step is provided, which is carried out during or after the first method step.
  • the cable pre-assembled with the inner conductor part is inserted into the insulating part by a relative movement between the inner conductor part and the outer conductor part equipped with the insulating part into a defined axial end position.
  • the third method step is preferably carried out after the first method step.
  • the first and second method steps preferably take place largely in parallel or simultaneously.
  • the second method step is preferably completed before the first method step is completed.
  • the first method step, the second method step and the third method step take place in a synchronized, timed flow production when the second method step is carried out before the first method step.
  • the process time of the pre-assembly of the cable for a parallel Mon days of the cable connector on preferably the same cable assembly device can be exploited who. In this way, the entire process time and in particular also the investment costs of the cable assembly device (s) can be reduced.
  • a division of the process or procedural steps in cable assembly can thus be provided.
  • the time-consuming process of assembling the inner conductor part in the manufacture of the outer conductor part can be shifted to the already time-consuming process of pre-assembling the cable and carried out in parallel with it.
  • this can result in a shorter project planning for the assembly of a Jardinsteckver binder, in particular if the assembly of the insulating part in the outer conductor part is shifted to the manufacturing process.
  • the first method step, the second method step and the third method step take place synchronized and clocked in the context of the time-dependent flow production, in that the method steps begin and / or end at the same time.
  • the first method step, the second method step and the third method step take place in a synchronized manner as part of the time-dependent flow production, in that the method steps have identical cycle times.
  • the position of the inner conductor part, the outer conductor part and / or the insulating part is fixed to one another by pressing, preferably crimping, the outer conductor part at least in sections.
  • a single crimp or crimping can be provided at several axial positions in order to fix the insulating part and / or the inner conductor part in the outer conductor part.
  • the insulating part is at least axially fixed in the insulating part in the outer conductor part before the insertion of the inner part.
  • the insulating part is preferably placed on an inner shoulder of the outer conductor part and then crimped, for example.
  • the insulating part can thus already be fixed at a defined axial position in the outer conductor part before the inner conductor part is inserted into the outer conductor part or into the insulating part. In this way, the insulating part can also be held captively in the outer conductor part.
  • the invention relates to a second method for assembling a cable connector, the cable connector having an outer conductor part, an insulating part and an electrical cable pre-assembled with an inner conductor part.
  • it is provided for the second method to position the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part.
  • the inner conductor part is inserted into the insulating part by a relative movement between the inner conductor part and the insulating part into a defined axial end position, the insulating part being fixed in the axial direction relative to the outer conductor part only after the inner conductor part is in the axial end position.
  • the second method according to the invention has a significantly greater flexibility in the axial alignment of the insulating part, the inner conductor part and the outer conductor part relative to one another than the prior art.
  • the impedance at the transition between the cable and the cable connector can be optimized.
  • a separate supply of the insulating part necessary for the assembly of a cable connector can be provided during a cable assembly process.
  • the inner conductor part is inserted into the insulating part into the defined axial end position by pushing the inner conductor part into the insulating part and / or by pushing the insulating part over the inner conductor part.
  • the position of the inner conductor part, the outer conductor part and / or the insulating part is fixed to one another by the outer conductor part being pressed, preferably crimped, at least in sections.
  • a single crimp or crimping can be provided at a plurality of axial positions in order to fix the insulating part and / or the inner conductor part in the outer conductor part.
  • the insulating part remains axially movable in the outer conductor part, at least to compensate for assembly tolerances, until the inner conductor part is in the axial end position in the insulating part.
  • the insulating part remains in the ter territalei initially freely movable over the full length of the outer conductor part.
  • this is not important anyway.
  • one or more stops can be provided in order to limit the axial movement of the insulating part in the outer conductor part by positive locking in one or both directions, provided there is still sufficient freedom of movement for tolerance compensation and / or for impedance matching.
  • the insulating part is preassembled in the outer conductor part, preferably preassembled in a captive manner, before the inner conductor part and the insulating part are positioned relative to one another.
  • the insulating part can be introduced into the outer conductor part by a relative movement between the insulating part and the outer conductor part, and for the outer part to be positively blocked by subsequent shaping of the outer conductor part in the region of one or both ends of the outer conductor part.
  • the insulating part can still be axially movable in the outer conductor part for the subsequent assembly, but can be transported captively together with the outer conductor part.
  • a complete axial fixation can also be provided as part of the first method in order to provide a captive preassembly.
  • the position of the inner conductor part and the insulating part is at least axially fixed in the outer conductor part when the inner conductor part is in the axial end position in the insulating part.
  • the position of the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part can, however, also be fixed radially.
  • a radial fixation can, for example, already be provided beforehand by mechanical co-doping between the outer conductor part, the insulating part and / or the inner conductor part due to a positive connection. An undesired rotation of the components relative to one another during assembly and / or during later use of the cable connector can thus be excluded.
  • the inner conductor part is inserted into the outer conductor part by a relative movement between the inner conductor part and the outer conductor part until a front, free end of the inner conductor part has a defined distance from a front end facing a corresponding mating connector Outer conductor has reached.
  • connection dimension a distance dimension (sometimes referred to in practice as "connection dimension" of a front, free end of the inner conductor part to the front end, which later faces a mating connector of the cable connector of the outer conductor part is determined when the insulating part with the inner conductor part is positioned in the outer conductor part.
  • connection dimension to be observed during assembly of the cable connector can generally be maintained despite high tolerances of the components, while at the same time the electrical properties of the connector, in particular for Transmission of data signals in high-frequency technology, can be observed.
  • the ideal, relative positions of the inner conductor part, the outer conductor part and / or the insulating part to each other can be determined on the basis of calculations, test series and / or simulations in order to optimize the electrical properties of the connector for high-frequency technology.
  • the position of the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part is at least axially fixed when the front, free end of the inner conductor part has reached the defined distance dimension in the outer conductor part.
  • the inner conductor part and the insulating part are inserted axially into the outer conductor part starting from opposite mounting directions.
  • the pre-assembled cable or the inner conductor part can be inserted into a rear end of the outer conductor part facing away from a later mating connector of the cable connector and the insulating part can be inserted into a front end of the outer conductor facing the later mating connector.
  • This process can take place simultaneously or in succession.
  • the inner conductor part and the insulating part are inserted axially into the outer conductor part, starting at the same mounting direction, preferably simultaneously. It can be provided that the insulating part is added to an inner shoulder of the outer conductor part when the inner conductor part and the insulating part are inserted into the outer conductor part starting from the same mounting direction.
  • the inner conductor part is inserted into the defined axial end position in the insulating part before the inner conductor part and the insulating part are jointly inserted into the outer conductor part.
  • the insulating part can therefore preferably first be plugged onto the inner conductor part and inserted into the outer conductor part together with the inner conductor part.
  • the insulating part can be placed loosely on the inner conductor part. However, it can also be provided that the insulating part is latched to the inner conductor part and is thus pre-assembled axially and / or radially in a form-fitting manner on the inner conductor part. A non-positive or other fixing of the inner conductor in part in the insulating part can also be provided. Preferably, however, the insulating part is slidably attached to the inner conductor part at least in the axial direction.
  • the insulating part can also be placed captively on the inner conductor part.
  • the inner conductor part and the insulating part are inserted into the outer conductor part starting from opposite mounting directions.
  • the outer conductor part is punched and, as part of the assembly process, is delivered by means of a carrier strip which carries a plurality of outer conductor parts.
  • the positioning of the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part is carried out on a common cable assembly device.
  • the assembly of a cable connector and the final assembly of an already pre-assembled electrical cable, in particular a coaxial cable are carried out in various cable assembly devices.
  • the long due to serialization Mon days can be reduced as part of the training according to the invention.
  • the assembly of the cable connector as well as the entire assembly of the cable can be carried out, for example, on a single cable assembly device (also called automatic assembly machine or cable assembly machine).
  • the investment costs for a cable assembly device in particular the investment costs for a fully automatic stamping and bending machine, can be reduced.
  • the insulating part is aligned axially to the outer conductor part of the cable connector; after what
  • the inner conductor part is inserted into the insulating part and aligned axially to the insulating part;
  • the insulating part and the inner conductor part axially fixed in the outer conductor part of the cable connector to who, preferably by pressing or crimping.
  • a plastic housing can be pushed onto the outer conductor part and, if necessary, locked in place with the outer conductor part.
  • a control window or a recess can be provided in the outer conductor part in order to monitor and, if necessary, regulate the alignment of the insulating part and / or the inner conductor part in the outer conductor part during the positioning of the components relative to one another.
  • Monitoring of the infeed or positioning of the components relative to one another can in principle be carried out by any sensor system and also without a control window.
  • non-contact sensors e.g. capacitive, inductive and / or optical sensors
  • measuring probes for detecting the position of the inner conductor part in the insulating part, the inner conductor part in the outer conductor part and / or the insulating part in the outer conductor part can be provided.
  • the invention also relates to a cable assembly device for assembling a cable connector, which has an outer conductor part, an insulating part and an electrical cable pre-assembled with an inner conductor part.
  • the cable assembly device has a positioning device which is designed to position the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part.
  • the positioning device has an actuator device which is designed to introduce the insulating part into the outer conductor part by a relative movement between the insulating part and the outer conductor part.
  • the cable assembly device furthermore has an assembly device which is designed to pre-assemble the electrical cable before or during the insertion of the insulating part into the outer conductor part such that the inner conductor part is fastened to an inner conductor of the cable.
  • the positioning device has a positioning means which is designed to, during or after the insertion of the insulating part into the outer conductor part, the cable pre-assembled with the inner conductor part by a relative movement between the inner conductor part and the outer conductor part with the insulating part to a defined axial end position insert into the insulating part.
  • the production of the components in particular the outer conductor part, can be switched to a simplified and therefore more economical production method (for example punching tools, injection molding tools).
  • the positioning device in particular the actuator device and the positioning means
  • the assembly device are clocked synchronously in the context of a time-dependent flow production.
  • the method steps carried out by means of the actuator device, the positioning means and the assembly device begin and / or end at the same time and / or have identical cycle times.
  • a chained conveyor system can be provided in order to transport several insulating parts, outer conductor parts, inner conductor parts and cables one behind the other along a conveying direction and thus ready for the individual process steps or for the simultaneous processing of several cable plug connectors (components) by the positioning device and the assembly device put.
  • the cable assembly device has a delivery device which is designed to bring the outer conductor part equipped with the insulating part into the sphere of influence of the positioning means such that the positioning means extends the inner conductor part into the defined axial end position in the insulating part is able to introduce.
  • the invention also relates to a second cable assembly device for mounting a cable connector, which has an outer conductor part, an insulating part and an electrical cable pre-assembled with an inner conductor part.
  • the second cable assembly device also has a positioning device which is designed to position the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part.
  • the positioning device of the second cable assembly device also has a positioning means which is designed to insert the inner conductor part into the defined axial end position into the insulating part by a relative movement between the inner conductor part and the insulating part.
  • the second cable assembly device also has a fixing device which is designed to fix the position of the inner conductor part and the insulating part in the outer conductor part only after the inner conductor part is in the axial end position.
  • the first cable assembly device according to the invention can also have a fixing device.
  • the fixing device can preferably be designed to fix the position of the inner conductor part, the outer conductor part and / or the insulating part to one another, in that the outer conductor part is pressed at least in sections.
  • the position of the cable and thus the inner conductor part and the position of the insulating part in the outer conductor part can be fixed by the fixing device by means of a final fixing, in particular crimping will.
  • the cable assembly device thus enables a positionally precise coordination between the insulating part and the inner conductor part in the outer conductor part.
  • the actuator device can have an axially movable assembly stamp and can be designed to position the insulating part axially in the outer conductor part and / or to push the insulating part axially over the inner conductor part.
  • the positioning means can have a gripping device which can be adjusted linearly along the longitudinal axis of the outer conductor part in order to position the cable and the inner conductor part fastened on the inner conductor of the cable.
  • the gripping device can in particular have one or more pressing jaws.
  • the gripping device preferably grips the cable on its cable jacket.
  • the fixing device can be formed out, for example, as a pressing tool, preferably as a crimping tool.
  • the invention can preferably be provided for mounting a coaxial cable connector, in particular for a data connector.
  • a corresponding connector can thus preferably be used as a high-frequency connector, in particular as a PL connector, BNC connector, TNC connector, SMBA (FAKRA) connector, N connector, 7-16 connector, SMA connector, SMB connector, SMS connectors, SMC connectors, SMP connectors, BMS connectors, HFM connectors, HSD connectors, H-MTD connectors, BMK connectors, mini-coax connectors or Makax connectors.
  • the connector according to the invention can be used particularly advantageously within a vehicle, in particular a motor vehicle.
  • a vehicle in particular a motor vehicle.
  • Possible areas of application are autonomous driving, driver assistance systems, navigation systems, "infotainment” systems, rear-seat entertainment systems, internet connections and wireless gigabit (IEEE 802.1 1 ad standard).
  • Possible applications concern high-resolution cameras, for example 4K and 8K cameras, sensors, onboard computers, high-resolution screens, high-resolution dashboards, 3D navigation devices and mobile devices.
  • the cable connector according to the invention is, however, suitable for any application within the entire electrical engineering and is not limited to use in automotive engineering.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an exploded view of a cable connector to be mounted on an electrical cable with an external conductor part, an insulating part and an inner conductor part;
  • FIG. 3 shows the cable connector of FIG. 1 assembled according to the invention in a side view
  • Figure 4 shows the inventive assembled cable connector of Figure 1 in a sectional representation
  • Figure 5 shows a first variant of a method according to the invention for assembling the Jardinsteckver connector, in which the inner conductor part of the pre-assembled cable is positioned in the outer conductor part and only then is the insulating part inserted into the outer conductor part;
  • Figure 6 shows a second variant of a method according to the invention for assembling the Lucassteckver binder, in which the inner conductor part of the pre-assembled cable and the insulating part are positioned simultaneously in the outer conductor part;
  • FIG. 7 shows a third variant of a method according to the invention for assembling the cable connector, in which the insulating part is first positioned in the outer conductor part and only then does the inner conductor part of the prefabricated cable enter the outer conductor part;
  • Figure 8 shows the assembly of another cable connector by a positioning device egg ner cable assembly device in a perspective view
  • FIG. 9 shows the assembly of the cable connector of Figure 8 in a side view
  • FIG. 10 shows an exemplary process sequence for assembling a cable connector with three or four process steps
  • Figure 1 1 shows a further procedure for assembling a cable connector with additional
  • Figure 1 shows an electrical cable 1, on the invention, a cable connector 2 who is to be mounted, in a perspective exploded view.
  • the cable connector 2 has an insulating part 3, an outer conductor part 4 and an inner conductor part 5.
  • FIG. 2 shows the cable connector 2 fully assembled on the electrical cable 1 in a perspective view.
  • the electrical cable 1 is already pre-assembled for assembly.
  • the cable 1 has a section in front of which a cable sheath 6 is removed.
  • a cable screen braid 7 On the beneath the cable jacket 6 Chen outer conductor, in the present case a cable screen braid 7, a support sleeve 8 is fastened, preferably crimped.
  • the outer conductor or the cable screen braid 7 can also, as shown, be struck back on the support sleeve 8.
  • the recessed outer conductor 7 is not shown in a section on the support sleeve 8 in order to visualize the support sleeve 8.
  • the support sleeve 8 is positioned on the cable shield braid 7 of the cable 1 in such a way that a exposed section of the cable shield braid 7 remains between a rear, cable-side end of the support sleeve 8 and the cable jacket 6.
  • the support sleeve 8 is positioned axially on the cable 1 in such a way that it connects directly to the cable sheath 6.
  • the support sleeve 8 can also be fastened on the cable jacket 6 or partially on the cable jacket 6.
  • the electrical cable 1 shown as an example also has a cable film 9 optionally located below the cable shield braid 7 (cf. FIG. 8). Under the outer conductor or cable shield braid 7 there is also a dielectric 10 which carries an inner conductor 11 of the cable 1. On the inner conductor 1 1 of the cable 1, the inner conductor part 5 is finally fixed, in particular crimped, as part of the pre-assembly.
  • the inner conductor part 5 and the insulating part 3 are positioned in the outer conductor part 4.
  • the inner conductor part 5 is inserted into the insulating part 3 up to a defined axial end position R, the insulating part 3 being fixed in the axial direction relative to the outer conductor part 4 only after the inner conductor part 5 has axial end position R is.
  • the position of the inner conductor part 5 and the insulating part 3 can then be fixed in the outer conductor part 4.
  • the insulating part 3 remains axially movable in the outer conductor part 4, at least for the sake of assembly tolerances, until the inner conductor part 5 is in the axial end position Pi.
  • Figure 3 shows the assembled cable connector 2 in a side view.
  • the cable connector 2 is also shown in a sectional view in FIG. 4, the cable 1 being hidden for a simplified illustration in FIGS. 3 and 4.
  • the defined axial end position P T of the inner conductor part 5 in the insulating part 3 can, taking into account a spacing dimension or connection dimension A (see FIG. 4) of a front, free end 5.1 of the inner conductor part 5 facing the front, a later mating connector (not shown)
  • End 4.1 of the outer conductor part 4 can be determined when the insulating part 3 together with the inner conductor part 5 is positioned in the outer conductor part 4.
  • the insulating part 3 can optionally be joined to an inner shoulder 12 of the outer conductor part 4.
  • the insulating part 3 can, however, in principle be positioned independently of the inner shoulder 12 in such a way that there is an advantageous impedance adaptation during the transition from the cable 1 to the cable connector 2 and / or compliance with the distance dimension A results.
  • the inner conductor part 5 and the insulating part 3 can be inserted axially into the outer conductor part 4, starting from opposite mounting directions, as indicated in FIG. 1 and in the following FIGS. 5 to 7.
  • the insulating part 3 can be inserted into the outer conductor part 4 from the front and the inner conductor part 5 into the outer conductor part 4 from the rear.
  • the inner conductor part 5 and the insulating part 3, starting from the same assembly direction, preferably simultaneously, are inserted axially into the outer conductor part 4.
  • the insulating part 3 can, for example, be slipped onto the inner conductor part 5 and then inserted together with the inner conductor part 5 into the outer conductor part 4.
  • the position of the inner conductor part 5 and the insulating part 3 in the outer conductor part 4 is at least axially fixed when the insulating part 3 is in the axial end position Pi.
  • the insulating part 3 is at least axially fixed in the outer conductor part 4 before the inner conductor part 5 is inserted into the insulating part 3, preferably in such a way that the insulating part 3 on the inner shoulder 12 of the outer conductor part 4 is present.
  • the position of the inner conductor part 5, the outer conductor part 4 and / or the insulating part 3 can be fixed by, for example, pressing the outer conductor part 4 at least in sections, preferably crimping it.
  • all movements that are described in the context of the invention depend on a movement of the components 3, 4, 5 relative to one another.
  • the inner terteil 5 are inserted into the defined axial end position PT in the insulating part 3 by the inner conductor part 5 inserted into the insulating part 3 and / or by the insulating part 3 is pushed over the inner conductor part 5 ge.
  • FIGS. 5 to 7 show three variants of the method according to the invention. The processing shown is preferably carried out on the same cable assembly device 13.
  • the inner conductor part 5 is introduced into the outer conductor part 4 before the insulating part 3 is likewise inserted into the outer conductor part 4, starting from the opposite mounting direction.
  • the variant shown is therefore advantageously suitable for use with the second method according to the invention.
  • an deliverable stamp of an actuator device 16 is also indicated, which can be provided for inserting the insulating part 3 into the outer conductor part 4 by means of the positioning device.
  • the outer conductor part 4 can be manufactured as a stamped outer conductor part 4 and in the process for assembling the cable connector 2 on a carrier strip 1 5 can be delivered.
  • An optional delivery device 17 can be provided for the delivery, as indicated in FIG. 5.
  • FIG. 6 shows an alternative variant of the invention, in which the inner conductor part 5 and the insulating part 3 are inserted into the outer conductor part 4 at the same time.
  • This variant is equally advantageous for the first and the second method according to the invention.
  • the further device features of FIG. 5 are not shown and described again for simplification, but can of course also be advantageously provided for this variant. This also applies to the following figures.
  • FIG. 7 shows a third variant of the invention, in which the insulating part 3 is first inserted into the outer conductor part 4, after which the inner conductor part 5 is inserted into the outer conductor part.
  • the insulating part 3 can already be axially fixed in the outer conductor part 4 before inserting the inner conductor part 5 in the first method according to the invention.
  • a parallelization of the pre-assembly of the electrical cable 1 and the assembly of the insulating part 3 in the outer conductor part 4 on the same cable assembly device 13 can be advantageously implemented in particular with regard to this variant of the invention.
  • FIGS. 8 and 9 show the assembly, in particular the positioning, of the inner conductor part 5 in the outer conductor part 4, in which the insulating part 3 is already preassembled.
  • the design of the outer conductor part 4 differs slightly from that in the exemplary embodiment shown in FIGS. 8 and 9 of the outer conductor part 4 shown in Figures 1 to 7.
  • the configuration of the outer conductor part 4 can be any within the scope of the invention.
  • a cable assembly device 13 (cf. in particular the black box in FIG. 11) for mounting the cable connector 2 can be provided, which has a positioning device that is designed to position the inner conductor part 5 and the insulating part 3 in the outer conductor part 4.
  • the positioning device can have a positioning means in order to insert the inner conductor part 5 into the defined axial end position R into the insulating part 3.
  • the positioning means is designed as an axially movable clamping device 14. In principle, further positioning means can also be provided.
  • the positioning of the inner conductor part 5 and the insulating part 3 in the outer conductor part 4 can preferably be carried out on a common cable assembly device 13, which preferably also pre-assembles the electrical cable 1.
  • a method according to the invention for assembling the cable connector 2 is shown by way of example in FIG.
  • a first method step S1 is provided, which begins at a first method time A and ends at a second method time B. During the first method step S1, it is provided to insert the insulating part 3 into the outer conductor part 4 by a relative movement between the insulating part 3 and the outer conductor part 4, as shown for example in FIGS. 6 and 7.
  • a second method step S2 before or at least partially during the first method step S1 the electrical cable 1 is prefabricated such that the inner conductor part 5 is fastened to the inner conductor 11 of the cable 1.
  • further assembly steps for pre-assembling the electrical cable 1 can be provided during the second method step S2, such as, for example, the attachment of the support sleeve 8 to the cable screen braid 7.
  • the method steps S1 and S2 are largely parallel to save process time in the overall assembly instead of.
  • a third method step S3 during or after the first method step S1 the electrical cable 1 pre-assembled with the inner conductor part 5 is moved into the defined axial end position P T by a relative movement between the inner conductor part 5 and the outer conductor part 4 equipped with the insulating part 3 Insulating part 3 introduced, as shown for example in Figures 6 and 7.
  • the inner conductor part 5 the insulating part 3 and / or can be provided in an optional fourth method step S4 (shown in dashed lines) to fix the outer conductor part 4 to one another, for example to crimp them together.
  • fourth method step S4 shown in dashed lines to fix the outer conductor part 4 to one another, for example to crimp them together.
  • further method steps can also be provided.
  • FIG. 1 1 shows an exemplary assembly method, within the scope of which one of the methods described above for assembling the cable connector 2 can also be provided.
  • the assembly process is preferably carried out on a common cable assembly device 13.
  • the support sleeve 8 can be fastened, preferably crimped, to the outer cable, for example the cable shield braid 7, of the electrical cable 1 as part of the pre-assembly.
  • the inner part 5 can be fastened, preferably crimped, to the inner conductor 11 of the cable 1 as part of the pre-assembly.
  • Steps K1 and K2 can thus in particular be part of the second method step S2 described above.
  • a third step K3 the inner conductor part 11 can be inserted into the insulating part 3 according to the invention up to a defined axial end position P T.
  • the third step K3 can thus correspond to the third method step S3, for example.
  • insulating part 3, the inner conductor part 5 and the outer conductor part 4 can optionally be finely adjusted relative to one another.
  • a fifth step K5 the position of the inner conductor part 5 and the insulating part 3 in the outer conductor part 4 can be fixed, preferably crimped, according to the invention.
  • the pre-assembled electrical cable 1 can be introduced into a housing, preferably a plastic housing, of the cable connector and, if appropriate, locked in this.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders (2), welcher ein Außenleiterteil (4), ein Isolierteil (3) und ein mit einem Innenleiterteil (5) vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (1) aufweist. In einem ersten Verfahrensschritt (S1), der an einem ersten Verfahrenszeitpunkt (A) beginnt und an einem zweiten Verfahrenszeitpunkt (B) endet, wird das Isolierteil (3) durch eine relative Bewegung zwischen dem Isolierteil (3) und dem Außenleiterteil (4) in das Außenleiterteil (4) eingeführt. In einem zweiten Verfahrensschritt (S2) vor oder wenigstens teilweise während dem ersten Verfahrensschritt (S1) wird das elektrische Kabel (1) derart vorkonfektioniert, dass das Innenleiterteil (5) auf einem Innenleiter (11) des Kabels (1) befestigt wird. In einem dritten Verfahrensschritt (S3) während oder nach dem ersten Verfahrensschritt (S1) wird das mit dem Innenleiterteil (5) vorkonfektionierte Kabel (1) durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil (5) und dem mit dem Isolierteil (3) bestückten Außenleiter (4) bis in eine definierte axiale Endposition (P1) in das Isolierteil (3) eingeführt. Die Position des Innenleiterteils (5), des Außenleiterteils (4) und/oder des Isolierteils (3) wird zueinander fixiert, indem das Außenleiterteil (4) zumindest abschnittsweise verpresst wird.

Description

Verfahren und Kabelkonfektionsvorrichtuna zur Montage eines
Kabelsteckverbinders
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders, welcher ein Außenleiterteil, ein Isolierteil und ein mit einem Innenleiterteil vorkonfektioniertes elektrisches Kabel aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 . Die Erfindung betrifft außerdem eine Kabelkonfektionsvorrichtung zur Montage eines Kabelsteckverbinders nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15.
Außerdem betrifft die Erfindung noch ein zweites Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders, welcher ein Außenleiterteil, ein Isolierteil und ein mit einem Innenleiterteil vorkonfektioniertes elektrisches Kabel aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6. Die Erfindung betrifft in diesem Rahmen auch eine zweite Kabelkonfektionsvorrichtung zur Montage eines Kabelsteckverbinders nach dem Oberbegriff des Anspruchs 17.
Bei der Konfektionierung von elektrischen Kabeln werden deren Leiter typischerweise mit einem Steck verbinder verbunden. Bei dem Steckverbinder kann es sich um einen Stecker, einen Kuppler oder einen Adapter handeln. Die im Rahmen der Erfindung verwendete Bezeichnung Steckverbinder steht stellver tretend für alle Varianten.
Ein Steckverbinder dient dazu, eine elektrische Verbindung mit einem entsprechend komplementären, weiteren Steckverbinder (Gegensteckverbinder) herzustellen.
Insbesondere an Steckverbinder für die Automobilindustrie bzw. für Fahrzeuge werden hohe Anforde rungen an die Robustheit und Sicherheit der Steckverbindung gestellt. So muss eine Steckverbindung mitunter hohen Belastungen, beispielsweise mechanischen Belastungen oder thermischen Belastungen, standhalten sowie definiert geschlossen bleiben, so dass die elektrische Verbindung nicht unbeabsich tigt, beispielsweise während des Betriebs eines Fahrzeugs, getrennt wird. Insbesondere beim
(teil)autonomen Betrieb von Fahrzeugen und für Assistenzsysteme ist die Gewährleistung der Sicherheit vorrangig.
Weiterhin sind die Anforderungen an Steckverbinder und Kabelverbindungen, insbesondere auch inner halb eines Fahrzeugs, bezüglich der erforderlichen Datenrate mittlerweile sehr hoch. Mitunter müssen beispielsweise beim autonomen Betrieb eines Fahrzeugs bzw. bei Verwendung von Assistenzsystemen hohe Datenmengen von mehreren Kameras, diversen Sensoren und Navigationsquellen miteinander kombiniert und transportiert werden, üblicherweise in Echtzeit. Der Betrieb vieler Geräte, Bildschirme und Kameras erfordert demnach eine leistungsfähige Infrastruktur in der Fahrzeugelektronik.
Neben den genannten mechanischen und elektrischen Anforderungen ist es gleichzeitig - zur Einspa rung von Bauraum und Gewicht - wichtig, die Steckverbinder möglichst kompakt auszubilden. Bei der Konfektionierung von Kabeln und bei der Herstellung der Einzelteile der Steckverbindung ist die Einhal tung der insgesamt erforderlichen Toleranzbereiche in Folge vergleichsweise anspruchsvoll.
Bei der Konfektionierung eines Kabels wird u. a. eine Stützhülse auf das Kabel gecrimpt. Ferner wird ein Innenleiter-Kontaktelement (Innenleiterteil) auf den Innenleiter des Kabels gecrimpt. Aufgrund von Unge nauigkeiten bzw. Toleranzen in diesen Montageschritten ist beispielsweise der Abstand zwischen dem steckerseitigen Ende des Innenleiterteils (d. h. dem vorderen, freien Ende des Innenleiterteils bzw. dem einem Gegensteckverbinder zugewandten Ende des Innenleiterteils) und einem dem Innenleiterteil zu gewandten, vorderen (steckerseitigen) Ende der Stützhülse zwischen einzelnen vorkonfektionierten Ka beln verschieden. Insbesondere aufgrund der vorstehend genannten hohen mechanischen und elektri schen Anforderungen an die Steckverbindung müssen entsprechende Abmaße von einem Idealmaß je doch in einen vorgegebenen Toleranzbereich fallen, um eine ausreichend hohe Qualität der späteren Steckverbindung sicherzustellen.
Die hohen Anforderungen an die Steckverbindungen erfordern, insbesondere im Rahmen einer Massen fertigung, in der Regel eine auf mehrere Kabelkonfektionsvorrichtungen bzw. -maschinen verteilte Steck verbindermontage. Die Einhaltung der notwendigen Montagetoleranzen kann die Anforderungen an die einzelnen Kabelkonfektionsvorrichtungen und an die Fertigungslinie insgesamt und schließlich vor Allem die Produktionskosten empfindlich in die Höhe treiben.
Der vorliegenden Erfindung liegt damit die Aufgabe zugrunde, die Montage eines Kabelsteckverbinders zu vereinfachen, insbesondere die Wirtschaftlichkeit der Montage eines Kabelsteckverbinders zu verbes sern.
Diese Aufgabe wird im Rahmen eines Verfahrens durch Anspruch 1 und hinsichtlich einer Kabelkonfekti onsvorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 1 5 gelöst.
Die Aufgabe wird im Rahmen des einheitlichen erfinderischen Gesamtkonzepts außerdem durch ein zweites Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 6 und hinsichtlich einer zweiten Kabelkonfektions vorrichtung durch die Merkmale des Anspruchs 17 gelöst.
Die abhängigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausführungsformen und Varianten der Erfindung.
Es ist ein Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders vorgesehen, wobei der Kabelsteckerbinder ein Außenleiterteil, ein Isolierteil und ein mit einem Innenleiterteil vorkonfektioniertes elektrisches Kabel aufweist.
Im Rahmen der Erfindung ist unter einem vorkonfektionierten elektrischen Kabel vorzugsweise ein Kabel zu verstehen, bei dem ein Kabelmantel, zumindest im Bereich eines vorderen, freien Endes des Kabels, freigelegt wurde, wonach eine Stützhülse auf das Kabel montiert und optional ein Außenleiter des Ka bels, vorzugsweise ein Außenleiterschirmgeflecht, auf die Stützhülse zurückgeschlagen wurde, wonach ein Dielektrikum unterhalb des Außenleiters freigelegt und wenigstens ein Innenleiter des Kabels zu gänglich gemacht wurde, auf den anschließend ein Innenleiterteil montiert, vorzugsweise aufgecrimpt, wurde.
Bei dem Innenleiterteil handelt es sich um das innere Kontaktelement des auf dem elektrischen Kabel zu montierenden Steckverbinders. Grundsätzlich kann im Rahmen der Erfindung auch vorgesehen sein, dass ein elektrisches Kabel mit mehreren, zum Beispiel parallel geführten Innenleitern, mit mehreren In nenleiterteilen bestückt wird. Vorzugsweise betrifft die Erfindung allerdings die Konfektionierung eines Koaxialkabels, das lediglich einen einzigen Innenleiter aufweist, der elektrisch isoliert innerhalb eines Außenleiters, beispielsweise innerhalb eines Außenleiterschirms bzw. Kabelschirmgeflechts, geführt wird.
Bei dem Außenleiterteil handelt es sich um das Außenleiterteil des späteren Steckverbinders. Das Au ßenleiterteil kann auch als Außenleiter-Kontaktelement oder als Steckerkörper bezeichnet werden.
Das Isolierteil ist ausgebildet, um in dem späteren Steckverbinder das Innenleiterteil und das Außenlei terteil elektrisch sicher voneinander zu separieren und insbesondere einen Kurzschluss zwischen dem Innenleiterteil und dem Außenleiterteil zu vermeiden, vorzugsweise auch bei einer mechanischen Über beanspruchung oder Beschädigung des Steckerbinders.
Erfindungsgemäß ist ein erster Verfahrensschritt vorgesehen, der an einem ersten Verfahrenszeitpunkt beginnt und an einem zweiten Verfahrenszeitpunkt endet. In diesem ersten Verfahrensschritt wird das Isolierteil durch eine relative Bewegung zwischen dem Isolierteil und dem Außenleiterteil in das Außenlei terteil eingeführt.
Unter dem Einführen des Isolierteils in das Außenleiterteil ist im Rahmen der Erfindung eine relative Posi tionierung der beiden Bauteile zueinander zu verstehen, die schließlich zu einer Positionierung des Iso lierteils in dem Außenleiterteil führt. Es kommt somit nicht darauf an, ob das Isolierteil, das Außenleiterteil oder beide Bauteile bewegt werden, um das Isolierteil in das Außenleiterteil einzuführen.
Grundsätzlich kann hinsichtlich aller im Rahmen der Erfindung nachfolgend noch beschriebenen Bewe gungsabläufe eine relative Bewegung der entsprechenden Bauteile vorgesehen sein, selbst wenn dies nicht explizit erwähnt ist. Auf diese Weise kann die Flexibilität bei der Montage verbessert sein.
Erfindungsgemäß ist ein zweiter Verfahrensschritt vorgesehen, der vor oder wenigstens teilweise wäh rend dem ersten Verfahrensschritt durchgeführt wird. In diesem zweiten Verfahrensschritt wird das elekt- rische Kabel derart vorkonfektioniert, dass das Innenleiterteil auf einem Innenleiter des Kabels befestigt wird.
Im Rahmen der in dem zweiten Verfahrensschritt durchgeführten Vorkonfektion des elektrischen Kabels können insbesondere auch noch weitere Maßnahmen vorgesehen sein, wie vorstehend bereits angedeu tet. Insbesondere kann vorgesehen sein, eine Stützhülse auf dem Außenleiter des Kabels zu befestigen, vorzugsweise zu vercrimpen. Grundsätzlich kann jegliche Vorbehandlung bzw. Vorbearbeitung des elektrischen Kabels während dem zweiten Verfahrensschritt vorgesehen sein, die einem Einführen des Innenleiterteils des Kabels in das Außenleiterteil des Kabelsteckverbinders vorhergehen sollte.
Erfindungsgemäß ist ein dritter Verfahrensschritt vorgesehen, der während oder nach dem ersten Ver fahrensschritt durchgeführt wird. In diesem dritten Verfahrensschritt wird das mit dem Innenleiterteil vor konfektionierte Kabel durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil und dem mit dem Iso lierteil bestückten Außenleiterteil bis in eine definierte axiale Endposition in das Isolierteil eingeführt.
Vorzugsweise wird der dritte Verfahrensschritt nach dem ersten Verfahrensschritt durchgeführt.
Vorzugsweise finden der erste und der zweite Verfahrensschritt weitestgehend parallel bzw. gleichzeitig statt.
Bevorzugt ist der zweite Verfahrensschritt noch vor Abschluss des ersten Verfahrensschritts abgeschlos sen.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Verfahrensschritt, der zweite Verfahrensschritt und der dritte Verfahrensschritt im Rahmen einer zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet ab laufen, wenn der zweite Verfahrensschritt vor dem ersten Verfahrensschritt durchgeführt wird.
Erfindungsgemäß kann somit die Prozesszeit der Vorkonfektionierung des Kabels für eine parallele Mon tage des Kabelsteckverbinders an vorzugsweise derselben Kabelkonfektionsvorrichtung ausgenutzt wer den. Auf diese Weise können die gesamte Prozesszeit und insbesondere auch die Investitionskosten der Kabelkonfektionsvorrichtung(en) reduziert sein.
Erfindungsgemäß kann also eine Aufteilung der Prozess- bzw. Verfahrensschritte bei der Kabelkonfekti on bereitgestellt werden. Hierdurch kann der zeitintensive Prozess der Montage des Innenleiterteils bei der Herstellung des Außenleiterteils auf den ohnehin zeitintensiven Prozess der Vorkonfektionierung des Kabels verlagert und zu diesem parallel durchgeführt werden. Erfindungsgemäß kann sich hierdurch eine kürzere Projektierung bei der Montage eines Kabelsteckver binders ergeben, insbesondere wenn die Montage des Isolierteils in dem Außenleiterteil auf den Konfek tionsprozess verlagert wird.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass der erste Verfahrens schritt, der zweite Verfahrensschritt und der dritte Verfahrensschritt im Rahmen der zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet ablaufen, indem die Verfahrensschritte zeitgleich beginnen und/oder zeitgleich enden.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass der erste Verfahrens schritt, der zweite Verfahrensschritt und der dritte Verfahrensschritt im Rahmen der zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet ablaufen, indem die Verfahrensschritte identische Taktzeiten auf weisen.
Die Verfahrensschritte und der Transport zwischen den Produktionsstellen können somit im festen zeitli chen Rhythmus erfolgen. Dadurch kann die Bearbeitungsdauer an den einzelnen Produktionsstellen voneinander abhängig sein ("zeitlich gebundene Fließfertigung").
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Position des Innenleiterteils, des Außenleiterteils und/oder des Isolierteils zueinander fixiert wird, indem das Außenleiterteil zumindest abschnittsweise verpresst, vorzugsweise vercrimpt, wird.
Beispielsweise kann ein Einzelcrimp oder eine Vercrimpung an mehreren axialen Positionen vorgesehen sein, um das Isolierteil und/oder das Innenleiterteil in dem Außenleiterteil zu fixieren.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, das Isolierteil vor dem Einfügen des Innenlei terteils in das Isolierteil in dem Außenleiterteil zumindest axial zu fixieren. Vorzugsweise wird das Isolier teil hierzu an eine innenliegende Schulter des Außenleiterteils angelegt und anschließend beispielsweise vercrimpt.
Das Isolierteil kann somit bereits vor dem Einführen des Innenleiterteils in das Außenleiterteil bzw. in das Isolierteil an einer definierten axialen Position in dem Außenleiterteil festgelegt sein. Das Isolierteil kann auf diese Weise auch verliersicher in dem Außenleiterteil aufgenommen sein.
Im Rahmen des einheitlichen erfinderischen Gesamtkonzepts zur Lösung der Aufgabe betrifft die Erfin dung ein zweites Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders, wobei der Kabelsteckerbinder ein Außenleiterteil, ein Isolierteil und ein mit einem Innenleiterteil vorkonfektioniertes elektrisches Kabel auf weist. Erfindungsgemäß ist für das zweite Verfahren vorgesehen, das Innenleiterteil und das Isolierteil in dem Außenleiterteil zu positionieren. Hierzu wird das Innenleiterteil durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil und dem Isolierteil bis in eine definierte axiale Endposition in das Isolierteil eingeführt, wobei das Isolierteil in Axialrichtung relativ zu dem Außenleiterteil erst festgelegt wird, nachdem sich das Innenleiterteil in der axialen Endposition befindet.
Hierdurch ist es möglich, die Position des Isolierteils zu dem Außenleiterteil und auch die Position des Innenleiterteils zu dem Außenleiterteil axial nahezu beliebig auszurichten. Somit weist das erfindungs gemäße zweite Verfahren eine deutlich größere Flexibilität in der axialen Ausrichtung des Isolierteils, des Innenleiterteils und des Außenleiterteils relativ zueinander auf, als der Stand der Technik.
Durch die hohe Flexibilität der axialen Ausrichtung der drei Bauteile zueinander können selbst große Bauteiltoleranzen ausgeglichen werden. Ferner kann die Impedanz am Übergang zwischen dem Kabel und dem Kabelsteckverbinder optimiert werden.
Erfindungsgemäß kann eine separate Zuführung des für die Montage eines Kabelsteckverbinders not wendigen Isolierteils während einem Kabelkonfektionsprozess vorgesehen sein.
Es kann vorgesehen sein, dass das Innenleiterteil bis in die definierte axiale Endposition in das Isolierteil eingeführt wird, indem das Innenleiterteil in das Isolierteil eingeschoben und/oder indem das Isolierteil über das Innenleiterteil geschoben wird.
Bei dem Einführen des Innenleiterteils in das Isolierteil ist im Rahmen der Erfindung insbesondere eine relative Positionierung der Bauteile zueinander zu verstehen. Es kommt somit nicht darauf an, ob das In nenleiterteil, das Isolierteil oder beide Bauteile bewegt werden, um das Innenleiterteil in das Isolierteil einzuführen.
Wie vorstehend bereits erwähnt, kann hinsichtlich aller im Rahmen der Erfindung beschriebenen Bewe gungsabläufe eine relative Bewegung der entsprechenden Bauteile vorgesehen sein, selbst wenn hierauf nicht explizit hingewiesen wird. Auf diese Weise kann die Flexibilität bei der Montage weiter verbessert sein.
Erfindungsgemäß ist für das zweite Verfahren außerdem vorgesehen, dass die Position des Innenleiter teils, des Außenleiterteils und/oder des Isolierteils zueinander fixiert wird, indem das Außenleiterteil zu mindest abschnittsweise verpresst, vorzugsweise vercrimpt, wird.
Beispielsweise kann ein Einzelcrimp oder eine Vercrimpung an mehreren axialen Positionen vorgesehen sein, um das Isolierteil und/oder das Innenleiterteil in dem Außenleiterteil zu fixieren. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Isolierteil in dem Außenleiterteil zumindest zum Ausgleich von Montagetoleranzen axial bewegbar bleibt, bis sich das Innenleiterteil in der axialen Endposition in dem Isolierteil befindet.
Es ist im Rahmen der Erfindung somit nicht unbedingt erforderlich, dass das Isolierteil in dem Außenlei terteil zunächst über die volle Länge des Außenleiterteils frei bewegbar bleibt. Insbesondere im Rahmen des ersten Verfahrens kommt es hierauf ohnehin nicht an. Beispielsweise kann einer oder können meh rere Anschläge vorgesehen sein, um die axiale Bewegung des Isolierteils in dem Außenleiterteil durch Formschluss in eine oder beide Richtungen zu begrenzen, sofern noch ausreichend Bewegungsspiel raum zum Toleranzausgleich und/oder für eine Impedanzanpassung verbleibt.
Es sei erwähnt, dass sich diese und auch die nachfolgend noch beschriebenen Weiterbildungen und Va rianten sowie Vorteile gleichermaßen auf das erste Verfahren im Rahmen des Patentanspruchs 1 und auf das zweite Verfahren im Rahmen des Patentanspruchs 6 beziehen und unter anderem aus diesem Grunde schließlich ein einheitliches, erfinderisches Gesamtkonzept ausbilden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass das Isolierteil in dem Außen leiterteil vormontiert wird, vorzugsweise verliersicher vormontiert wird, bevor das Innenleiterteil und das Isolierteil relativ zueinander positioniert werden.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, das Isolierteil durch eine Relativbewegung zwischen dem Isolier teil und dem Außenleiterteil in das Außenleiterteil einzuführen und durch ein anschließendes Umformen des Außenleiterteils im Bereich eines oder beider Enden des Außenleiterteils ein Herausfallen des Iso lierteils formschlüssig zu blockieren. Auf diese Weise kann das Isolierteil in dem Außenleiterteil für die nachfolgende Montage noch axial bewegbar sein, jedoch verliersicher zusammen mit dem Außenleiterteil transportiert werden. Im Rahmen des ersten Verfahrens kann auch eine vollständige axiale Fixierung vorgesehen sein, um eine verliersichere Vormontage bereitzustellen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass die Position des Innenleiter teils und des Isolierteils in dem Außenleiterteil zumindest axial fixiert wird, wenn sich das Innenleiterteil in der axialen Endposition in dem Isolierteil befindet.
Die Position des Innenleiterteils und des Isolierteils in dem Außenleiterteil kann allerdings auch radial fi xiert werden. Eine radiale Fixierung kann beispielsweise auch bereits zuvor durch eine mechanische Ko dierung zwischen dem Außenleiterteil, dem Isolierteil und/oder dem Innenleiterteil aufgrund von Form schluss vorgesehen sein. Somit kann eine ungewünschte Verdrehung der Bauteile relativ zueinander während der Montage und/oder während der späteren Verwendung des Kabelsteckverbinders ausge schlossen werden. In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Innenleiterteil durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil und dem Außenleiterteil in das Außenleiterteil eingeführt wird, bis ein vorderes, freies Ende des Innenleiterteils ein definiertes Abstandsmaß von einem vorderen, ei nem korrespondierenden Gegensteckverbinder zugewandten Ende des Außenleiterteils erreicht hat.
Es kann also vorgesehen sein, dass die definierte axiale Endposition des Innenleiterteils in dem Isolierteil unter Berücksichtigung eines Abstandsmaßes (in der Praxis mitunter als "Anschlussmaß" bezeichnet) ei nes vorderen, freien Endes des Innenleiterteils zu dem vorderen, einem späteren Gegensteckverbinder des Kabelsteckverbinders zugewandten Ende des Außenleiterteils bestimmt wird, wenn das Isolierteil mit dem Innenleiterteil in dem Außenleiterteil positioniert ist.
Aufgrund der hohen Flexibilität bei der Ausrichtung des Isolierteils, des Außenleiterteils und des Innenlei terteils relativ zueinander, kann das bei der Montage des Kabelsteckverbinders einzuhaltende An schlussmaß in der Regel trotz hoher Toleranzen der Bauteile eingehalten werden, wobei gleichzeitig die elektrischen Eigenschaften des Steckverbinders, insbesondere zur Übertragung von Datensignalen in der Hochfrequenztechnik, eingehalten werden können.
Die idealen, relativen Positionen des Innenleiterteils, des Außenleiterteils und/oder des Isolierteils zuei nander können zur Optimierung der elektrischen Eigenschaften des Steckverbinders für die Hochfre quenztechnik auf Grund von Berechnungen, Versuchsreihen und/oder Simulationen bestimmt werden.
In einer Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass die Position des Innenleiterteils und des Isolierteils in dem Außenleiterteil zumindest axial fixiert wird, wenn das vordere, freie Ende des Innenleiterteils das de finierte Abstandsmaß in dem Außenleiterteil erreicht hat.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann außerdem vorgesehen sein, dass das Innenleiterteil und das Isolierteil ausgehend von entgegengesetzten Montagerichtungen axial in das Außenleiterteil eingeführt werden.
Insbesondere kann das vorkonfektionierte Kabel bzw. das Innenleiterteil in ein hinteres, einem späteren Gegensteckverbinder des Kabelsteckverbinders abgewandtes Ende des Außenleiterteils eingeführt und das Isolierteil in ein vorderes, dem späteren Gegensteckverbinder zugewandtes Ende des Außenleiter teils eingeführt werden. Dieser Prozess kann gleichzeitig oder nacheinander erfolgen. Ferner kommt es nicht darauf an, ob das Innenleiterteil, das Isolierteil und/oder das Außenleiterteil bewegt wird bzw. wer den, um das Innenleiterteil und das Isolierteil in das Außenleiterteil einzuführen.
In einer alternativen Variante der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Innenleiterteil und das Iso lierteil ausgehend von derselben Montagerichtung, vorzugsweise gleichzeitig, axial in das Außenleiterteil eingeführt werden. Es kann vorgesehen sein, dass das Isolierteil an einer innenliegenden Schulter des Außenleiterteils ge fügt wird, wenn das Innenleiterteil und das Isolierteil ausgehend von derselben Montagerichtung in das Außenleiterteil eingeführt werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das Innenleiterteil bis in die definierte axiale Endposition in das Isolierteil eingeführt wird, bevor das Innenleiterteil und das Isolierteil gemein sam in das Außenleiterteil eingeführt werden.
Bevorzugt kann das Isolierteil bei dieser Variante also zunächst auf das Innenleiterteil aufgesteckt und gemeinsam mit dem Innenleiterteil in das Außenleiterteil eingeführt werden.
Das Isolierteil kann lose auf das Innenleiterteil aufgesteckt sein. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Isolierteil mit dem Innenleiterteil verrastet und damit axial und/oder radial formschlüssig auf dem Innenleiterteil vormontiert ist. Auch eine kraftschlüssige oder sonstige Festlegung des Innenleiter teils in dem Isolierteil kann vorgesehen sein. Vorzugsweise ist das Isolierteil allerdings zumindest in axia ler Richtung beweglich auf das Innenleiterteil aufgesteckt.
Das Isolierteil kann außerdem verliersicher auf dem Innenleiterteil aufgesteckt sein.
Vorzugsweise werden das Innenleiterteil und das Isolierteil allerdings ausgehend von entgegengesetzten Montagerichtungen in das Außenleiterteil eingeführt.
Es kann vorgesehen sein, dass das Außenleiterteil gestanzt und im Rahmen der Montageverfahren mit tels eines Trägerstreifens, der mehrere Außenleiterteile trägt, zugestellt wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorzugsweise vorgesehen sein, dass die Positionierung des Innenleiterteils und des Isolierteils in dem Außenleiterteil auf einer gemeinsamen Kabelkonfektionsvor richtung durchgeführt wird.
Vorzugsweise werden somit alle Verfahrensschritte, insbesondere aber die Verfahrensschritte eins bis drei, auf einer gemeinsamen Kabelkonfektionsvorrichtung durchgeführt.
Gemäß dem Stand der Technik werden die Montage eines Kabelsteckverbinders sowie die Endkonfekti on eines bereits vorkonfektionierten elektrischen Kabels, insbesondere eines Koaxialkabels, in verschie denen Kabelkonfektionsvorrichtungen durchgeführt. Die aufgrund der Serialisierung bedingte lange Mon tagezeit kann im Rahmen der erfindungsgemäßen Weiterbildung reduziert werden. Somit kann die Montage des Kabelsteckverbinders als auch die gesamte Konfektion des Kabels bei spielsweise auf einer einzigen Kabelkonfektionsvorrichtung (auch Konfektions-Automat oder Kabelkon fektionsmaschine genannt) durchgeführt werden.
Erfindungsgemäß können die Investitionskosten für eine Kabelkonfektionsvorrichtung, insbesondere die Investitionskosten für einen Stanzbiegevollautomaten, reduziert sein.
Es können die folgenden Montageschritte zur Montage eines Kabelsteckverbinders vorgesehen sein, die vorzugsweise auf einer gemeinsamen Kabelkonfektionsvorrichtung durchgeführt werden:
- Einfügen des Isolierteils in den Innenraum des Außenleiterteils des Kabelsteckverbinders; wonach
- das Isolierteil zum Außenleiterteil des Kabelsteckverbinders axial ausgerichtet wird; wonach
- das Innenleiterteil in das Isolierteil eingeführt und axial zum Isolierteil ausgerichtet wird; und wonach
- das Isolierteil und das Innenleiterteil axial in dem Außenleiterteil des Kabelsteckverbinders fixiert wer den, vorzugsweise mittels Verpressen bzw. Vercrimpen.
Im Rahmen einer Endmontage kann ein Kunststoffgehäuse auf das Außenleiterteil aufgeschoben und gegebenenfalls mit dem Außenleiterteil verrastet werden.
Es kann ein Kontrollfenster bzw. eine Ausnehmung im Außenleiterteil vorgesehen sein, um die Ausrich tung des Isolierteils und/oder des Innenleiterteils in dem Außenleiterteil bei der Positionierung der Bautei le relativ zueinander zu überwachen und ggf. zu regeln.
Eine Überwachung der Zustellung bzw. Positionierung der Bauteile relativ zueinander, beispielsweise für eine Positionsregeleinrichtung, kann grundsätzlich durch beliebige Sensorik und auch ohne ein Kontroll fenster erfolgen. Beispielsweise können berührungslose Sensoren (z. B. kapazitive, induktive und/oder optische Sensoren) und/oder Messtaster zur Erfassung der Position des Innenleiterteils in dem Isolierteil, des Innenleiterteils in dem Außenleiterteil und/oder des Isolierteils in dem Außenleiterteil vorgesehen sein.
Die Erfindung betrifft auch eine Kabelkonfektionsvorrichtung zur Montage eines Kabelsteckverbinders, welcher ein Außenleiterteil, ein Isolierteil und ein mit einem Innenleiterteil vorkonfektioniertes elektrisches Kabel aufweist.
Die Kabelkonfektionsvorrichtung weist eine Positionierungseinrichtung auf, die ausgebildet ist, um das Innenleiterteil und das Isolierteil in dem Außenleiterteil zu positionieren.
Die Positionierungseinrichtung weist eine Aktuatoreinrichtung auf die ausgebildet ist, um das Isolierteil durch eine relative Bewegung zwischen dem Isolierteil und dem Außenleiterteil in das Außenleiterteil ein zuführen. Die Kabelkonfektionsvorrichtung weist ferner eine Konfektionierungseinrichtung auf die ausgebildet ist, um vor oder während dem Einführen des Isolierteils in das Außenleiterteil das elektrische Kabel derart vorzukonfektionieren, dass das Innenleiterteil auf einem Innenleiter des Kabels befestigt wird.
Ferner weist die Positionierungseinrichtung ein Positionierungsmittel auf das ausgebildet ist, um während oder nach dem Einführen des Isolierteils in das Außenleiterteil das mit dem Innenleiterteil vorkonfektio nierte Kabel durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil und dem mit dem Isolierteil be stückten Außenleiterteil bis in eine definierte axiale Endposition in das Isolierteil einzuführen.
Erfindungsgemäß kann zur Herstellung der Bauteile, insbesondere des Außenleiterteils, auf vereinfachte und somit wirtschaftlichere Fertigungsmethode (zum Beispiel Stanzwerkzeuge, Spritzwerkzeuge) umge stellt werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Positionierungseinrichtung (insbe sondere die Aktuatoreinrichtung und das Positionierungsmittel) und die Konfektionierungseinrichtung im Rahmen einer zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet sind. Insbesondere kann vorge sehen sein, dass die mittels der Aktuatoreinrichtung, des Positionierungsmittels und der Konfektionie rungseinrichtung durchgeführten Verfahrensschritte zeitgleich beginnen und/oder zeitgleich enden und/oder identische Taktzeiten aufweisen.
Es kann ein verkettetes Fördersystemen vorgesehen sein, um mehrere Isolierteile, Außenleiterteile, In nenleiterteile und Kabel entlang einer Förderrichtung hintereinander zu transportieren und damit für die einzelnen Verfahrensschritte bzw. für die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Kabelsteckverbin- der(komponenten) durch die Positionierungseinrichtung und die Konfektionierungseinrichtung bereitzu stellen.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Kabelkonfektionsvorrichtung eine Zustelleinrichtung aufweist die ausgebildet ist, um das mit dem Isolierteil bestückte Außenleiterteil in den Einflussbereich des Positionierungsmittels zu verbringen derart, dass das Positionierungsmittel das In nenleiterteil bis in die definierte axiale Endposition in dem Isolierteil einzuführen vermag.
Im Rahmen des einheitlichen erfinderischen Gesamtkonzepts zur Lösung der Aufgabe betrifft die Erfin dung außerdem eine zweite Kabelkonfektionsvorrichtung zur Montage eines Kabelsteckverbinders, wel cher ein Außenleiterteil, ein Isolierteil und ein mit einem Innenleiterteil vorkonfektioniertes elektrisches Kabel aufweist. Die zweite Kabelkonfektionsvorrichtung weist ebenfalls eine Positionierungseinrichtung auf, die ausgebildet ist, um das Innenleiterteil und das Isolierteil in dem Außenleiterteil zu positionieren. Die Positionierungseinrichtung der zweiten Kabelkonfektionsvorrichtung weist außerdem auch ein Positi onierungsmittel auf das ausgebildet ist, um das Innenleiterteil durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil und dem Isolierteil in eine definierte axiale Endposition in das Isolierteil einzuführen.
Die zweite Kabelkonfektionsvorrichtung weist ferner eine Fixiereinrichtung auf, die ausgebildet ist, um die Position des Innenleiterteils und des Isolierteils in dem Außenleiterteil erst zu fixieren, nachdem sich das Innenleiterteil in der axialen Endposition befindet. Auch die erste erfindungsgemäße Kabelkonfektionie rungsvorrichtung kann eine Fixiereinrichtung aufweisen.
Vorzugsweise kann die Fixiereinrichtung ausgebildet sein, um die Position des Innenleiterteils, des Au ßenleiterteils und/oder des Isolierteils zueinander zu fixieren, indem das Außenleiterteil zumindest ab schnittsweise verpresst wird.
Durch die erfindungsgemäße Einführung des Innenleiterteils in das Isolierteil bei der Montage des Ka belsteckverbinders ist es nunmehr möglich, die Position des Isolierteils mit der Position des Innenleiter teils in dem Außenleiterteil exakt abzustimmen, wodurch bisher nicht erreichbare Positionierungsgenau igkeiten realisierbar sind.
Sobald die optimalen relativen Positionen des Innenleiterteils, des Isolierteils und des Außenleiterteils durch die Positionierungseinrichtung angefahren sind, kann mittels einem abschließenden Fixieren, ins besondere Vercrimpen, die Position des Kabels und somit des Innenleiterteils sowie die Position des Iso lierteils in dem Außenleiterteils durch die Fixiereinrichtung fixiert werden.
Durch die erfindungsgemäße Kabelkonfektionsvorrichtung kann also eine positionsgenaue Abstimmung zwischen dem Isolierteil und dem Innenleiterteil in dem Außenleiterteil ermöglicht werden.
Die Aktuatoreinrichtung kann einen axial beweglichen Montagestempel aufweisen und ausgebildet sein, um das Isolierteil in dem Außenleiterteil axial zu positionieren und/oder um das Isolierteil axial über das Innenleiterteil zu schieben.
Das Positionierungsmittel kann eine linear entlang der Längsachse des Außenleiterteils verstellbare Grei feinrichtung aufweisen, um das Kabel und das auf dem Innenleiter des Kabels befestigte Innenleiterteil zu positionieren. Die Greifeinrichtung kann insbesondere eine oder mehrere Pressbacken aufweisen. Die Greifeinrichtung greift das Kabel vorzugsweise an dessen Kabelmantel.
Die Fixiereinrichtung kann beispielsweise als Presswerkzeug, vorzugsweise als Crimpwerkzeug, ausge bildet sein. Vorzugsweise kann die Erfindung zur Montage eines koaxialen Kabelsteckverbinders vorgesehen sein, insbesondere für einen Datensteckverbinder.
Die Erfindung ist allerdings nicht auf eine spezifische Steckverbinderart bzw. auf einen spezifischen Steckverbinder beschränkt, wobei sich die Erfindung insbesondere für die Konfektionierung elektrischer Kabel mit Steckverbindern für die Hochfrequenztechnik eignet. Ein entsprechender Steckverbinder kann somit vorzugsweise als Hochfrequenz-Steckverbinder, insbesondere als PL-Steckverbinder, BNC- Steckverbinder, TNC-Steckverbinder, SMBA (FAKRA)-Steckverbinder, N-Steckverbinder, 7-16- Steckverbinder, SMA-Steckverbinder, SMB-Steckverbinder, SMS-Steckverbinder, SMC-Steckverbinder, SMP-Steckverbinder, BMS-Steckverbinder, HFM-Steckverbinder, HSD-Steckverbinder, H-MTD- Steckverbinder, BMK-Steckverbinder, Mini-Coax-Steckverbinder oder Makax-Steckverbinder ausgebildet sein.
Der erfindungsgemäße Steckverbinder kann besonders vorteilhaft innerhalb eines Fahrzeugs, insbeson dere eines Kraftfahrzeugs, verwendet werden. Mögliche Einsatzgebiete sind autonomes Fahren, Fahrer- Assistenzsysteme, Navigationssysteme, "lnfotainment"-Systeme, Fond-Entertainment-Systeme, Internet verbindungen und Wireless Gigabit (IEEE 802.1 1 ad Standard). Mögliche Anwendungen betreffen hoch aufgelöste Kameras, beispielsweise 4K- und 8K-Kameras, Sensorik, Onboard-Computer, hochauflösen de Bildschirme, hochauflösende Armaturenbretter, 3D-Navigationsgeräte und Mobilfunkgeräte.
Der erfindungsgemäße Kabelsteckverbinder eignet sich allerdings für beliebige Anwendungen innerhalb der gesamten Elektrotechnik und ist nicht auf den Einsatz in der Fahrzeugtechnik beschränkt zu verste hen.
Merkmale, die bereits im Zusammenhang mit einem der erfindungsgemäßen Verfahren beschrieben wurden, sind auch für die Kabelkonfektionsvorrichtungen vorteilhaft umsetzbar - und umgekehrt. Ferner können Vorteile, die bereits im Zusammenhang mit einem der erfindungsgemäßen Verfahren beschrie ben wurden, auch auf die erfindungsgemäßen Kabelkonfektionsvorrichtungen bezogen verstanden wer den - und umgekehrt.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, dass Begriffe, wie "umfassend", "aufweisend" oder "mit", keine ande ren Merkmale oder Schritte ausschließen. Ferner schließen Begriffe, wie "ein" oder "das", die auf eine Einzahl von Schritten oder Merkmalen hinweisen, keine Mehrzahl von Merkmalen oder Schritten aus - und umgekehrt.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher beschrieben.
Die Figuren zeigen jeweils bevorzugte Ausführungsbeispiele, in denen einzelne Merkmale der vorliegen den Erfindung in Kombination miteinander dargestellt sind. Merkmale eines Ausführungsbeispiels sind auch losgelöst von den anderen Merkmalen des gleichen Ausführungsbeispiels umsetzbar und können dementsprechend von einem Fachmann ohne Weiteres zu weiteren sinnvollen Kombinationen und Un terkombinationen mit Merkmalen anderer Ausführungsbeispiele verbunden werden.
In den Figuren sind funktionsgleiche Elemente mit denselben Bezugszeichen versehen.
Es zeigen schematisch:
Figur 1 einen im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens auf einem elektrischen Kabel zu montierenden Kabelsteckverbinder in perspektivischer Explosionsdarstellung mit einem Au ßenleiterteil, einem Isolierteil und einem Innenleiterteil;
Figur 2 den erfindungsgemäß auf dem elektrischen Kabel montierten Kabelsteckverbinder der Figur
1 in perspektivischer Darstellung;
Figur 3 den erfindungsgemäß montierten Kabelsteckverbinder der Figur 1 in einer Seitenansicht;
Figur 4 den erfindungsgemäß montierten Kabelsteckverbinder der Figur 1 in einer Schnittdarstel lung;
Figur 5 eine erste Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Montage des Kabelsteckver binders, bei der zunächst das Innenleiterteil des vorkonfektionierten Kabels in dem Außen leiterteil positioniert und erst anschließend das Isolierteil in das Außenleiterteil eingeführt wird;
Figur 6 eine zweite Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Montage des Kabelsteckver binders, bei der das Innenleiterteil des vorkonfektionierten Kabels und das Isolierteil gleich zeitig in dem Außenleiterteil positioniert werden;
Figur 7 eine dritte Variante eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Montage des Kabelsteckver binders, bei der zunächst das Isolierteil in dem Außenleiterteil positioniert wird und erst an schließend das Innenleiterteil des vorkonfektionierten Kabels in das Außenleiterteil einge führt wird;
Figur 8 die Montage eines weiteren Kabelsteckverbinders durch eine Positionierungseinrichtung ei ner Kabelkonfektionsvorrichtung in perspektivischer Darstellung;
Figur 9 die Montage des Kabelsteckverbinders der Figur 8 in einer Seitenansicht; Figur 10 einen beispielhaften Verfahrensablauf zur Montage eines Kabelsteckverbinders mit drei bzw. vier Verfahrensschritten; und
Figur 1 1 einen weiteren Verfahrensablauf zur Montage eines Kabelsteckverbinders mit ergänzenden
Verfahrensschritten.
Figur 1 zeigt ein elektrisches Kabel 1 , auf das erfindungsgemäß ein Kabelsteckverbinder 2 montiert wer den soll, in einer perspektivischen Explosionsdarstellung. Der Kabelsteckverbinder 2 weist ein Isolierteil 3, ein Außenleiterteil 4 und ein Innenleiterteil 5 auf. Figur 2 zeigt den auf dem elektrischen Kabel 1 fertig montierten Kabelsteckverbinder 2 in perspektivischer Ansicht.
Das elektrische Kabel 1 ist für die Montage bereits vorkonfektioniert. Hierfür weist das Kabel 1 einen vor deren, von einem Kabelmantel 6 befreiten Abschnitt auf. Auf dem unterhalb des Kabelmantels 6 befindli chen Außenleiter, vorliegend ein Kabelschirmgeflecht 7, ist eine Stützhülse 8 befestigt, vorzugsweise vercrimpt. Der Außenleiter bzw. das Kabelschirmgeflecht 7 kann ferner, wie dargestellt, auf die Stützhül se 8 zurückgeschlagen sein. In der nachfolgenden Figur 8 ist der zurückgeschlagene Außenleiter 7 in ei nem Abschnitt auf der Stützhülse 8 nicht dargestellt, um die Stützhülse 8 zu visualisieren. In den Ausfüh rungsbeispielen ist die Stützhülse 8 derart auf dem Kabelschirmgeflecht 7 des Kabels 1 positioniert, dass zwischen einem hinteren, kabelseitigen Ende der Stützhülse 8 und dem Kabelmantel 6 noch ein freige legter Abschnitt des Kabelschirmgeflechts 7 verbleibt. Es kann grundsätzlich aber auch vorgesehen sein, dass die Stützhülse 8 derart axial auf dem Kabel 1 positioniert ist, dass sich diese direkt an den Kabel mantel 6 anschließt. Grundsätzlich kann die Stützhülse 8 auch auf dem Kabelmantel 6 oder teilweise auf dem Kabelmantel 6 befestigt sein.
Das beispielhafte dargestellte elektrische Kabel 1 weist ferner eine optional unterhalb des Kabelschirm geflechts 7 befindliche Kabelfolie 9 auf (vgl. Figur 8). Unter dem Außenleiter bzw. Kabelschirmgeflecht 7 befindet sich ferner ein Dielektrikum 10, das einen Innenleiter 1 1 des Kabels 1 in sich führt. Auf dem In nenleiter 1 1 des Kabels 1 ist im Rahmen der Vorkonfektionierung schließlich das Innenleiterteil 5 befes tigt, insbesondere aufgecrimpt.
Im Rahmen der erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage des Kabelsteckverbinders 2 ist vorgesehen, dass das Innenleiterteil 5 und das Isolierteil 3 in dem Außenleiterteil 4 positioniert werden.
Im Rahmen des erfindungsgemäßen zweiten Verfahrens ist hierzu vorgesehen, dass das Innenleiterteil 5 bis in eine definierte axiale Endposition R in das Isolierteil 3 eingeführt wird, wobei das Isolierteil 3 in Axialrichtung relativ zu dem Außenleiterteil 4 erst festgelegt wird, nachdem sich das Innenleiterteil 5 in der axialen Endposition R befindet. Anschließend kann die Position des Innenleiterteils 5 und des Isolier teils 3 in dem Außenleiterteil 4 fixiert werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das Isolierteil 3 in dem Außenleiterteil 4 zumindest zum Aus gleich von Montagetoleranzen axial bewegbar bleibt, bis sich das Innenleiterteil 5 in der axialen Endposi tion Pi befindet.
Figur 3 zeigt den montierten Kabelsteckverbinder 2 in einer Seitenansicht. Der Kabelsteckverbinder 2 ist ferner in Figur 4 in einer geschnittenen Darstellung gezeigt, wobei in den Figuren 3 und 4 das Kabel 1 für eine vereinfachte Darstellung jeweils ausgeblendet ist.
Die definierte axiale Endposition PT des Innenleiterteils 5 in dem Isolierteil 3 kann unter Berücksichtigung eines Abstandsmaßes bzw. Anschlussmaßes A (vgl. Figur 4) eines vorderen, freien Endes 5.1 des In nenleiterteils 5 zu dem vorderen, einem späteren Gegensteckverbinder (nicht dargestellt) zugewandten Ende 4.1 des Außenleiterteils 4 bestimmt werden, wenn das Isolierteil 3 zusammen mit dem Innenleiter teil 5 in dem Außenleiterteil 4 positioniert ist. Wie in Figur 4 dargestellt ist, kann das Isolierteil 3 optional an eine innenliegende Schulter 12 des Außenleiterteils 4 gefügt werden. Insbesondere im Rahmen des erfindungsgemäßen zweiten Verfahrens zur Montage des Kabelsteckverbinders 2 kann das Isolierteil 3 allerdings grundsätzlich unabhängig von der innenliegenden Schulter 12 positioniert werden derart, dass sich eine vorteilhafte Impedanzanpassung beim Übergang von dem Kabel 1 auf den Kabelsteckverbinder 2 und/oder die Einhaltung des Abstandsmaßes A ergibt.
Im Rahmen der Erfindung können das Innenleiterteil 5 und das Isolierteil 3 ausgehend von entgegenge setzten Montagerichtungen axial in das Außenleiterteil 4 eingeführt werden, wie in Figur 1 und den nach folgenden Figuren 5 bis 7 angedeutet. Beispielsweise kann das Isolierteil 3 in das Außenleiterteil 4 von vorne und das Innenleiterteil 5 in das Außenleiterteil 4 von hinten eingeführt werden. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass das Innenleiterteil 5 und das Isolierteil 3 ausgehend von derselben Montagerich tung, vorzugsweise gleichzeitig, axial in das Außenleiterteil 4 eingeführt werden. Hierzu kann beispiels weise das Isolierteil 3 zuvor auf das Innenleiterteil 5 aufgestülpt und anschließend gemeinsam mit dem Innenleiterteil 5 in das Außenleiterteil 4 eingeführt werden.
Es kann vorgesehen sein, dass die Position des Innenleiterteils 5 und des Isolierteils 3 in dem Außenlei terteil 4 zumindest axial fixiert wird, wenn sich das Isolierteil 3 in der axialen Endposition Pi befindet. Es kann im Rahmen des erfindungsgemäßen ersten Verfahrens auch vorgesehen sein, dass das Isolierteil 3 vor dem Einfügen des Innenleiterteils 5 in das Isolierteil 3 in dem Außenleiterteil 4 zumindest axial fixiert wird, vorzugsweise derart, dass das Isolierteil 3 an der innenliegenden Schulter 12 des Außenleiterteils 4 anliegt. Die Position des Innenleiterteils 5, des Außenleiterteils 4 und/oder des Isolierteils 3 kann fixiert werden, indem beispielsweise das Außenleiterteil 4 zumindest abschnittsweise verpresst, vorzugsweise vercrimpt wird.
Grundsätzlich kommt es bei allen Bewegungen, die im Rahmen der Erfindung beschrieben werden, le diglich auf eine Bewegung der Bauteile 3, 4, 5 relativ zueinander an. Beispielsweise kann das Innenlei- terteil 5 bis in die definierte axiale Endposition PT in das Isolierteil 3 eingeführt werden, indem das Innen leiterteil 5 in das Isolierteil 3 eingeschoben und/oder indem das Isolierteil 3 über das Innenleiterteil 5 ge schoben wird.
In den Figuren 5 bis 7 sind drei Varianten der erfindungsgemäßen Verfahren dargestellt. Die jeweils dar gestellte Bearbeitung erfolgt vorzugsweise auf derselben Kabelkonfektionsvorrichtung 13.
Gemäß der Variante der Figur 5 ist vorgesehen, das Innenleiterteil 5 bereits in das Außenleiterteil 4 ein zuführen, bevor das Isolierteil 3 ausgehend von der entgegengesetzten Montagerichtung ebenfalls in das Außenleiterteil 4 eingeführt wird. Die dargestellte Variante eignet sich demnach vorteilhaft zur Verwen dung mit dem zweiten erfindungsgemäßen Verfahren.
In Figur 5 ist ferner ein zustellbarer Stempel einer Aktuatoreinrichtung 16 angedeutet, der zum Einführen des Isolierteils 3 in das Außenleiterteil 4 mittels der Positionierungseinrichtung vorgesehen sein kann.
Wie in den Figuren 5 bis 7 ebenfalls dargestellt ist, kann das Außenleiterteil 4 als gestanztes Außenleiter teil 4 hergestellt und im Rahmen der Verfahren zur Montage der Kabelsteckverbinder 2 auf einem Trä gerstreifen 1 5 zugestellt werden. Für die Zustellung kann eine optionale Zustelleinrichtung 17 vorgese hen sein, wie in Figur 5 angedeutet.
In Figur 6 ist eine alternative Variante der Erfindung dargestellt, bei der das Innenleiterteil 5 und das Iso lierteil 3 gleichzeitig in das Außenleiterteil 4 eingeführt werden. Diese Variante eignet sich gleichermaßen vorteilhaft für das erste und das zweite erfindungsgemäße Verfahren. Die weiteren Vorrichtungsmerkma le der Figur 5 sind zur Vereinfachung nicht abermals dargestellt und beschrieben, können aber selbst verständlich auch für diese Variante vorteilhaft vorgesehen sein. Dies gilt auch für die nachfolgenden Fi guren.
In Figur 7 ist eine dritte Variante der Erfindung dargestellt, bei der zunächst das Isolierteil 3 in das Au ßenleiterteil 4 eingeführt wird, wonach das Innenleiterteil 5 in das Außenleiterteil eingeschoben wird. Op tional kann das Isolierteil 3 in dem Außenleiterteil 4 vor dem Einfügen des Innenleiterteils 5 im Rahmen des ersten erfindungsgemäßen Verfahrens bereits axial fixiert werden. Eine Parallelisierung der Vorkon fektionierung des elektrischen Kabels 1 und der Montage des Isolierteils 3 in das Außenleiterteil 4 auf derselben Kabelkonfektionsvorrichtung 13 ist insbesondere hinsichtlich dieser Variante der Erfindung vorteilhaft umsetzbar.
In den Figuren 8 und 9 ist die Montage, insbesondere die Positionierung des Innenleiterteils 5 in dem Außenleiterteil 4, in dem das Isolierteil 3 bereits vormontiert ist, dargestellt. Die Ausgestaltung des Au ßenleiterteils 4 weicht in dem in den Figuren 8 und 9 gezeigten Ausführungsbeispiel geringfügig von der des in den Figuren 1 bis 7 gezeigten Außenleiterteils 4 ab. Grundsätzlich kann die Ausgestaltung des Außenleiterteils 4 im Rahmen der Erfindung beliebig sein.
Erfindungsgemäß kann eine Kabelkonfektionsvorrichtung 13 (vgl. insbesondere die Blackbox in Figur 1 1 ) zur Montage des Kabelsteckverbinders 2 vorgesehen sein, die eine Positionierungseinrichtung aufweist die ausgebildet ist, um das Innenleiterteil 5 und das Isolierteil 3 in dem Außenleiterteil 4 zu positionieren. Die Positionierungseinrichtung kann ein Positionierungsmittel aufweisen, um das Innenleiterteil 5 in die definierte axiale Endposition R in das Isolierteil 3 einzuführen. Im Ausführungsbeispiel ist das Positionie rungsmittel als axial bewegliche Klemmeinrichtung 14 ausgebildet. Grundsätzlich können noch weitere Positionierungsmittel vorgesehen sein.
Die Positionierung des Innenleiterteils 5 und des Isolierteils 3 in dem Außenleiterteil 4 kann vorzugsweise auf einer gemeinsamen Kabelkonfektionsvorrichtung 13 durchgeführt werden, die vorzugsweise auch die Vorkonfektionierung des elektrischen Kabels 1 durchführt.
In Figur 10 ist beispielhaft ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Montage des Kabelsteckverbinders 2 dargestellt.
Dabei ist ein erster Verfahrensschritt S1 vorgesehen, der an einem ersten Verfahrenszeitpunkt A beginnt und an einem zweiten Verfahrenszeitpunkt B endet. Während dem ersten Verfahrensschritt S1 ist vorge sehen, das Isolierteil 3 durch eine relative Bewegung zwischen dem Isolierteil 3 und dem Außenleiterteil 4 in das Außenleiterteil 4 einzuführen, wie beispielsweise in den Figuren 6 und 7 dargestellt.
In einem zweiten Verfahrensschritt S2 vor oder wenigstens teilweise während dem ersten Verfahrens schritt S1 wird das elektrische Kabel 1 derart vorkonfektioniert, dass das Innenleiterteil 5 auf dem Innen leiter 1 1 des Kabels 1 befestigt wird. Selbstverständlich können auch weitere Montageschritte zur Vor konfektionierung des elektrischen Kabels 1 während dem zweiten Verfahrensschritt S2 vorgesehen sein, wie beispielsweise die Befestigung der Stützhülse 8 auf dem Kabelschirmgeflecht 7. Vorzugsweise fin den die Verfahrensschritte S1 und S2 zur Einsparung von Prozesszeit bei der Gesamtmontage weitest gehend parallel statt.
In einem dritten Verfahrensschritt S3 während oder nach dem ersten Verfahrensschritt S1 wird das mit dem Innenleiterteil 5 vorkonfektionierte elektrische Kabel 1 durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil 5 und dem mit dem Isolierteil 3 bestückten Außenleiterteil 4 bis in die definierte axiale End position PT in das Isolierteil 3 eingeführt, wie beispielsweise in den Figuren 6 und 7 dargestellt.
Optional kann nach dem dritten Verfahrensschritt S3 in einem optionalen vierten Verfahrensschritt S4 (gestrichelt dargestellt) beispielsweise vorgesehen sein, das Innenleiterteil 5, das Isolierteil 3 und/oder das Außenleiterteil 4 aneinander zu fixieren, beispielsweise miteinander zu vercrimpen. Grundsätzlich können auch noch weitere Verfahrensschritte vorgesehen sein.
In Figur 1 1 ist ein beispielhaftes Konfektionierungsverfahren dargestellt, in dessen Rahmen auch eines der vorstehend beschriebenen Verfahren zur Montage des Kabelsteckverbinders 2 vorgesehen sein kann. Das Konfektionierungsverfahren wird vorzugsweise auf einer gemeinsamen Kabelkonfektionsvor richtung 13 durchgeführt.
Die grundsätzlich erforderlichen Schritte bei einer Konfektionierung eines elektrischen Kabels 1 sind be kannt. Die nachfolgend beschriebene Anordnung ist lediglich beispielhaft zu verstehen und mitunter auch nur unvollständig wiedergegeben.
In einem ersten Schritt K1 kann im Rahmen der Vorkonfektionierung die Stützhülse 8 auf den Außenlei ter, beispielsweise das Kabelschirmgeflecht 7, des elektrischen Kabels 1 befestigt, vorzugsweise vercr- impt, werden.
Anschließend kann in einem zweiten Schritt K2 noch im Rahmen der Vorkonfektionierung das Innenlei terteil 5 auf dem Innenleiter 1 1 des Kabels 1 befestigt, vorzugsweise vercrimpt werden.
Die Schritte K1 und K2 können somit insbesondere Teil des vorstehend beschriebenen, zweiten Verfah rensschritts S2 sein.
In einem dritten Schritt K3 kann das Innenleiterteil 1 1 erfindungsgemäß bis in eine definierte axiale End position PT in das Isolierteil 3 eingeführt werden.
Der dritte Schritt K3 kann somit beispielsweise dem dritten Verfahrensschritt S3 entsprechen.
Schließlich können gegebenenfalls in einem vierten Schritt K4 das Isolierteil 3, das Innenleiterteil 5 und das Außenleiterteil 4 relativ zueinander feinjustiert werden.
In einem fünften Schritt K5 kann erfindungsgemäß die Position des Innenleiterteils 5 und des Isolierteils 3 in dem Außenleiterteil 4 fixiert, vorzugsweise vercrimpt werden.
In einem optionalen, sechsten Schritt K6 kann beispielsweise das vorkonfektionierte elektrische Kabel 1 in ein Gehäuse, vorzugsweise ein Kunststoffgehäuse, des Kabelsteckverbinders eingebracht und gege benenfalls in diesem verrastet werden.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders (2), welcher ein Außenleiterteil (4), ein Isolier teil (3) und ein mit einem Innenleiterteil (5) vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (1) aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- in einem ersten Verfahrensschritt (S1), der an einem ersten Verfahrenszeitpunkt (A) beginnt und an einem zweiten Verfahrenszeitpunkt (B) endet, das Isolierteil (3) durch eine relative Bewegung zwischen dem Isolierteil (3) und dem Außenleiterteil (4) in das Außenleiterteil (4) eingeführt wird, wobei
- in einem zweiten Verfahrensschritt (S2) vor oder wenigstens teilweise während dem ersten Ver fahrensschritt (S1) das elektrische Kabel (1) derart vorkonfektioniert wird, dass das Innenleiterteil (5) auf einem Innenleiter (11 ) des Kabels (1 ) befestigt wird, und wobei
- in einem dritten Verfahrensschritt (S3) während oder nach dem ersten Verfahrensschritt (S1) das mit dem Innenleiterteil (5) vorkonfektionierte Kabel (1) durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil (5) und dem mit dem Isolierteil (3) bestückten Außenleiter (4) bis in eine defi nierte axiale Endposition (P1) in das Isolierteil (3) eingeführt wird,
wobei der erste Verfahrensschritt (S1), der zweite Verfahrensschritt (S2) und der dritte Verfahrens schritt (S3) im Rahmen einer zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet ablaufen, wenn der zweite Verfahrensschritt (S2) vor dem ersten Verfahrensschritt (S1) durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der erste Verfahrensschritt (S1), der zweite Verfahrensschritt (S2) und der dritte Verfahrensschritt (S3) im Rahmen der zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet ablaufen, indem die Verfahrensschritte (S1 , S2, S3) zeitgleich beginnen und/oder zeitgleich enden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
der erste Verfahrensschritt (S1), der zweite Verfahrensschritt (S2) und der dritte Verfahrensschritt (S3) im Rahmen der zeitlich gebundenen Fließfertigung synchronisiert getaktet ablaufen, indem die Verfahrensschritte (S1 , S2, S3) identische Taktzeiten aufweisen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Position des Innenleiterteils (5), des Außenleiterteils (4) und/oder des Isolierteils (3) zueinander fixiert wird, indem das Außenleiterteil (4) zumindest abschnittsweise verpresst, vorzugsweise ver- crimpt, wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Isolierteil (3) vor dem Einfügen des Innenleiterteils (5) in das Isolierteil (3) in dem Außenleiter teil (4) zumindest axial fixiert wird, vorzugsweise derart, dass das Isolierteil (3) an einer innenlie genden Schulter (12) des Außenleiterteils (4) anliegt.
6. Verfahren zur Montage eines Kabelsteckverbinders (2), welcher ein Außenleiterteil (4), ein Isolier teil (3) und ein mit einem Innenleiterteil (5) vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (1) aufweist, wo nach das Innenleiterteil (5) und das Isolierteil (3) in dem Außenleiterteil (4) positioniert werden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Innenleiterteil (5) durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil (5) und dem Iso lierteil (3) bis in eine definierte axiale Endposition (P^ in das Isolierteil (3) eingeführt wird, wobei das Isolierteil (3) in Axialrichtung relativ zu dem Außenleiterteil (4) erst festgelegt wird, nachdem sich das Innenleiterteil (5) in der axialen Endposition (P^ in dem Isolierteil (3) befindet, und wobei die Position des Innenleiterteils (5), des Außenleiterteils (4) und/oder des Isolierteils (3) zueinander fixiert wird, indem das Außenleiterteil (4) zumindest abschnittsweise verpresst wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Isolierteil (3) in dem Außenleiterteil (4) zumindest zum Ausgleich von Montagetoleranzen axial bewegbar bleibt, bis sich das Innenleiterteil (5) in der axialen Endposition (P^ in dem Isolierteil (3) befindet.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Isolierteil (3) in dem Außenleiterteil (4) vormontiert wird, vorzugsweise verliersicher vormontiert wird, bevor das Innenleiterteil (5) und das Isolierteil (3) relativ zueinander positioniert werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Position des Innenleiterteils (5) und des Isolierteils (3) in dem Außenleiterteil (4) zumindest axi al fixiert wird, wenn sich das Innenleiterteil (5) in der axialen Endposition (P^ in dem Isolierteil (3) befindet.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Innenleiterteil (5) durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil (5) und dem Au ßenleiterteil (4) in das Außenleiterteil (4) eingeführt wird, bis ein vorderes, freies Ende (5.1 ) des In- nenleiterteils (5) ein definiertes Abstandsmaß (A) von einem vorderen, einem korrespondierenden Gegensteckverbinder zugewandten Ende (4.1) des Außenleiterteils (4) erreicht hat.
11. Verfahren nach Anspruch 10,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Position des Innenleiterteils (5) und des Isolierteils (3) in dem Außenleiterteil (4) zumindest axi al fixiert wird, wenn das vordere, freie Ende (5.1) des Innenleiterteils (5) das definierte Abstands maß (A) in dem Außenleiterteil (4) erreicht hat.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Innenleiterteil (5) und das Isolierteil (3) ausgehend von entgegengesetzten Montagerichtungen axial in das Außenleiterteil (4) eingeführt werden.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
das Innenleiterteil (5) bis in die definierte axiale Endposition (P^ in das Isolierteil (3) eingeführt wird, bevor das Innenleiterteil (5) und das Isolierteil (3) gemeinsam in das Außenleiterteil (4) einge führt werden.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Positionierung des Innenleiterteils (5) und des Isolierteils (3) in dem Außenleiterteil (4) auf einer gemeinsamen Kabelkonfektionsvorrichtung (13) durchgeführt wird.
15. Kabelkonfektionsvorrichtung (13) zur Montage eines Kabelsteckverbinders (2), welcher ein Außen leiterteil (4), ein Isolierteil (3) und ein mit einem Innenleiterteil (5) vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (1) aufweist, wobei eine Positionierungseinrichtung vorgesehen und ausgebildet ist, um das Innenleiterteil (5) und das Isolierteil (3) in dem Außenleiterteil (4) zu positionieren,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
- die Positionierungseinrichtung eine Aktuatoreinrichtung (16) aufweist die ausgebildet ist, um das Isolierteil (3) durch eine relative Bewegung zwischen dem Isolierteil (3) und dem Außenleiterteil (4) in das Außenleiterteil (4) einzuführen, wobei
- eine Konfektionierungseinrichtung vorgesehen und ausgebildet ist, um vor oder während dem Einführen des Isolierteils (3) in das Außenleiterteil (4) das elektrische Kabel (1 ) derart vorzukon fektionieren, dass das Innenleiterteil (5) auf einem Innenleiter (11) des Kabels (1) befestigt wird, und wobei
- die Positionierungseinrichtung ein Positionierungsmittel (14) aufweist das ausgebildet ist, um während oder nach dem Einführen des Isolierteils (3) in das Außenleiterteil (4) das mit dem In- nenleiterteil (5) vorkonfektionierte Kabel (1) durch eine relative Bewegung zwischen dem Innen leiterteil (5) und dem mit dem Isolierteil (3) bestückten Außenleiterteil (4) bis in eine definierte axiale Endposition (P^ in das Isolierteil (3) einzuführen.
16. Kabelkonfektionsvorrichtung (13) nach Anspruch 15,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
eine Zustelleinrichtung (17) vorgesehen und ausgebildet ist, um das mit dem Isolierteil (3) bestück te Außenleiterteil (4) in den Einflussbereich des Positionierungsmittels (14) zu verbringen derart, dass das Positionierungsmittel (14) das Innenleiterteil (5) bis in die definierte axiale Endpositi on (PT) in dem Isolierteil (3) einzuführen vermag.
17. Kabelkonfektionsvorrichtung (13) zur Montage eines Kabelsteckverbinders (2), welcher ein Außen leiterteil (4), ein Isolierteil (3) und ein mit einem Innenleiterteil (5) vorkonfektioniertes elektrisches Kabel (1) aufweist, wobei eine Positionierungseinrichtung vorgesehen und ausgebildet ist, um das Innenleiterteil (5) und das Isolierteil (3) in dem Außenleiterteil (4) zu positionieren,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , dass
die Positionierungseinrichtung ein Positionierungsmittel (14) aufweist das ausgebildet ist, um das Innenleiterteil (5) durch eine relative Bewegung zwischen dem Innenleiterteil (5) und dem Isolier teil (3) bis in eine definierte axiale Endposition (P^ in das Isolierteil (3) einzuführen, wobei eine Fi xiereinrichtung vorgesehen und ausgebildet ist, um die Position des Innenleiterteils (5) und des Isolierteils (3) in dem Außenleiterteil (4) erst zu fixieren, nachdem sich das Innenleiterteil (5) in der definierten axialen Endposition (P^ in dem Isolierteil (3) befindet.
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