EP3859095A1 - Slatted roof with compression spring - Google Patents

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Publication number
EP3859095A1
EP3859095A1 EP20154962.3A EP20154962A EP3859095A1 EP 3859095 A1 EP3859095 A1 EP 3859095A1 EP 20154962 A EP20154962 A EP 20154962A EP 3859095 A1 EP3859095 A1 EP 3859095A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slats
coupling rod
compression spring
canopy
lamella
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20154962.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3859095B1 (en
Inventor
Karl-Heinz Stawski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Weinor GmbH and Co KG
Original Assignee
Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co filed Critical Weinor Dieter Weiermann GmbH and Co
Priority to EP20154962.3A priority Critical patent/EP3859095B1/en
Publication of EP3859095A1 publication Critical patent/EP3859095A1/en
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Publication of EP3859095B1 publication Critical patent/EP3859095B1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/08—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae
    • E04F10/10—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of a plurality of similar rigid parts, e.g. slabs, lamellae collapsible or extensible; metallic Florentine blinds; awnings with movable parts such as louvres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B7/00—Roofs; Roof construction with regard to insulation
    • E04B7/16—Roof structures with movable roof parts
    • E04B7/163—Roof structures with movable roof parts characterised by a pivoting movement of the movable roof parts

Definitions

  • the invention relates to a canopy with at least two lateral supports on which several lamellae are each pivotably mounted about an axis of rotation, the axes of rotation of the lamellae extending from one carrier to the other carrier and each having a longitudinal extent limited by a first side and an opposite second side , the slats being pivotable from a closed position, in which the slats form a closed roof surface, into any open position, in particular, the slats being kinematically coupled to one another by means of at least one coupling rod.
  • a lamellar roof is known in which a tilting torque compensation means is mechanically coupled to the lamellae in order to counteract an undesired over-rotation of the lamellae in the open position of the lamellae.
  • a lamellar roof is known in which compensating springs are arranged to partially compensate for the torque caused by the weight of the lamellas about their hinge axis in those lamellae whose hinge axis is located along a longitudinal edge of the lamellae. This is intended to facilitate the turning into the open position.
  • the object of the invention is to overcome the disadvantages of known canopies and to develop a canopy in such a way that unwanted play and associated rattling of the slats is prevented in the closed position of the slats and reliably seals the roof surface in the closed position of the slats.
  • the axes of rotation of the lamellas running from one carrier to the other carrier and each having a longitudinal extent limited by a first side and an opposite second side , wherein the slats can be pivoted from a closed position, in which the slats form a closed roof surface, into any open position, in particular, the slats being kinematically coupled to one another by means of at least one coupling rod Coupling rod and / or at least one lamella is arranged that a fixed end of the compression spring engages the carrier, while a free end of the compression spring engages the coupling rod and / or the lamella and there is always a compressive force in the closing direction of the lamellae on the K coupling rod and / or the slat exerts
  • the compression spring is arranged in such a way that a compressive force is exerted on the coupling rod in the closing direction of the slats even in the closed position of the slats. This creates an unwanted game and thus The associated rattling of the slats in the closed position of the slats is prevented and the roof surface is reliably sealed against rain in the closed position of the slats.
  • the compression spring can act directly or indirectly on the coupling rod and / or directly or indirectly on at least one lamella and exert a compressive force in the closing direction of the lamellae on the coupling rod and / or the lamella.
  • the coupling rod is used for the kinematically coupled, in particular synchronous, pivoting of the slats.
  • the compressive force in the closing direction of the lamellae is always transmitted simultaneously to all lamellae, regardless of whether the free end of the compression spring is directly or indirectly on the coupling rod and / or acts directly or indirectly on at least one lamella.
  • the opening of the canopy or the slats is understood to be synonymous with pivoting the slats into an open position.
  • the arbitrary open position of the slats means a position that deviates from the closed position by being rotated by any angle out of the closed position, in particular up to 360 °.
  • the slats can be pivoted in particular by means of an electrical and / or manual drive which engages at least one or more slats and / or the coupling rod.
  • the axes of rotation of the slats can run horizontally or at an acute angle, in particular from 1 ° to 45 ° to the horizontal.
  • the axes of rotation of the lamellae run directly or indirectly from one carrier directly or indirectly to the other carrier, the actual longitudinal extension of the lamellae being able to be less than, equal to or greater than the distance between the carriers.
  • each lamella can be formed by a longitudinal profile, in particular a hollow profile.
  • the longitudinal profile of each lamella can be formed in one piece or in several parts, in particular from a plurality of longitudinal profiles that are positively and / or non-positively and / or cohesively connected.
  • the lamellae can each have a continuous cross section.
  • the lamellae can be arranged inclined relative to the horizontal with respect to their longitudinal extension. Such an inclination serves to discharge rainwater hitting the closed lamellar roof to one side of the roof.
  • the lamellae can each be mounted so as to be pivotable about an axis of rotation running parallel to their longitudinal extension.
  • the individual slats can be wider than the distance between the axes of the slats.
  • the term “width of the lamella” denotes the extension of the lamella perpendicular to its axis of rotation running parallel to its longitudinal extension.
  • the slats overlap in the closed position, creating a rainproof roof surface.
  • the lamellas can have angular profiles on the edges running parallel to the axis of rotation, which interlock when the lamellas are in the closed state.
  • the axes of rotation of the slats can run through the centroid of their cross-section, i.e. the slats are preferably mounted so that they can pivot about their axis of rotation and the slat profile is designed in such a way that the slats themselves do not generate any resulting torque due to their own weight, regardless of their angular position.
  • the slats can be inclined in the direction of their axis of rotation relative to the horizontal in order to enable rainwater to be drained off in the direction of one of the two lateral supports.
  • the carriers can run parallel to one another.
  • the carriers can run at an angle to one another, the longitudinal extent of the successive lamellae decreasing in accordance with the distance between the carriers.
  • the two carriers can each be mounted on one part of the building.
  • one of the carriers can be mounted on a part of the building.
  • the carrier can be supported on the other side by means of at least one, in particular vertical, post.
  • the canopy can be mounted free-standing and supported by several, in particular vertical, posts.
  • the compression spring is preferably a gas pressure spring, in particular the gas pressure spring can have a protective casing, in particular the piston rod of the gas pressure spring can be surrounded by a protective tube.
  • a protective casing offers permanent protection of the gas pressure spring and in particular the piston rod of the gas pressure spring against environmental influences and contamination. This ensures safe long-term operation of the gas pressure spring.
  • the canopy preferably has at least one electric drive for pivoting the slats, which engages at least one or more slats and / or the coupling rod and / or is arranged in a slat and drives this slat.
  • the canopy itself can have a control unit and / or can be controlled by an external control unit which controls the drive.
  • the control unit can be connected to the canopy by means of a cable and / or wirelessly, in particular by means of an infrared connection and / or a Bluetooth connection and / or a radio connection.
  • the canopy has at least one electric drive for pivoting the slats, the electric drive having an emergency release so that after the emergency release of the electric drive has been triggered, the slats are automatically pivoted into the closed position by means of the compression spring.
  • the user has the option of triggering the emergency release of the electric drive and thus kinematically decoupling the no longer functional electric drive from the slats.
  • the emergency release is triggered manually by the user. This means that triggering the emergency release corresponds to a kinematic decoupling of the electric drive from the coupling rod and the slats.
  • the slats Due to the kinematic decoupling of the electric drive from the slats, the slats are pivoted into the closed position by means of the compression spring after the emergency release of the electric drive has been triggered and held in the closed position. Even if the electric drive for pivoting the slats fails, the user can close the slat roof at any time. This is made possible by the particularly advantageous combination of a compression spring that always exerts a compressive force in the closing direction of the slats on the coupling rod and / or at least one slat and the emergency release of the electric drive.
  • a top plate is arranged on the first side of the slats, the top plates of the slats being pivotably coupled to the coupling rod via a coupling pin and at least one friction element being arranged between the coupling rod and at least one of the head plates, in particular each head plate , which is directly or indirectly in contact with the coupling rod and / or with the head plate.
  • the top plate is firmly connected to the lamella, in particular non-positively and / or cohesively and / or positively.
  • the coupling pin can be designed, for example, as a screw in conjunction with a nut.
  • the coupling rod is used for the kinematically coupled, in particular synchronous, pivoting of the slats.
  • the top plates of the slats are each pivotably coupled to the coupling rod via a coupling pin.
  • this does not mean that the coupling rod assumes a rigid position while the head plates are pivoted. Rather, when the slats are pivoted, both the head slats and the coupling rod move relative to one another.
  • the top plate should be coupled as firmly as possible to the coupling rod in order to ensure a stable position of the slats.
  • the top plate should be able to be moved as easily as possible with respect to the coupling rod in order to enable the slats to pivot easily.
  • the friction element creates a balance between these two requirements.
  • the friction element between the head plate and the coupling rod acts as a friction brake, so that it brakes or damps a relative movement of the head plate with respect to the coupling rod. In this way, regardless of the position of the lamella, the head plate is better coupled to the coupling rod and consequently also to the other lamellae coupled to the coupling rod. The entirety of the slats and the coupling rod is thus stabilized.
  • the friction element When a single friction element is arranged, the friction element is accordingly in direct or indirect contact with both the head plate and the coupling rod.
  • the friction element is indirectly connected to the Head plate and / or the coupling rod in contact if further intermediate elements, such as a seal and / or a washer, in particular a washer, are arranged between the friction element and the head plate and / or the coupling rod. Accordingly, the friction element is in direct contact with the head plate and / or the coupling rod if no further intermediate elements are arranged between the friction element and the head plate and / or the coupling rod.
  • one of the friction elements is accordingly in direct or indirect contact with the head plate, while another of the friction elements is in direct or indirect contact with the coupling rod, so that overall there is a damping of the movement between the head plate and the coupling rod.
  • the arrangement of further intermediate elements between the friction elements is possible.
  • the term coupling rod does not necessarily imply a cylindrical design of the coupling rod.
  • the coupling rod can thus have a round, oval, rectangular, triangular or polygonal cross section.
  • the coupling rod can also be designed as a profile element, in particular with an I-shaped or L-shaped cross section, or as a strip element.
  • the friction element can be partially or completely enveloped by a particularly elastic plastic and / or have a plastic as a component or consist entirely of plastic.
  • a particularly elastic plastic and / or have a plastic as a component or consist entirely of plastic.
  • the friction element is preferably designed as a disc spring.
  • a disc spring ensures, on the one hand, adequate stabilization of the lamellae by sufficient damping of the movement of the lamellae with respect to the coupling rod.
  • a disc spring enables a movement of the lamellae that is not too strongly damped with respect to the Coupling rod, so that not much force has to be used to pivot the slats.
  • a disc spring enables possible tolerances in the geometry of the individual components and / or possible changes in geometry of the roofing caused by the service life or weather conditions, in particular temperature fluctuations, to be compensated. In this way, error-free operation of the canopy is made possible.
  • disc springs can form the friction element as a disc spring package.
  • the disc spring or the disc spring assembly can be arranged in a housing, in particular made of plastic.
  • the friction element is arranged around the coupling pin.
  • a single friction element designed as a disk, half disk or quarter disk can be arranged, which at least partially, in particular completely, surrounds the outer circumference of the coupling pin.
  • several friction elements can be arranged, which are distributed, in particular evenly, around the outer circumference of the coupling pin.
  • the friction element is preferably designed as a compression spring, in particular a helical spring.
  • the compression spring exerts a force parallel to or at an acute angle, in particular from 1 ° to 45 °, to the longitudinal extension of the lamella on the head plate and / or on the coupling rod and stabilizes the two parts with respect to one another.
  • the compression spring can be arranged in a housing, in particular made of plastic.
  • Such a compression spring ensures, on the one hand, adequate stabilization of the lamellae through sufficient damping of the movement of the lamellae with respect to the coupling rod.
  • the compression spring enables a movement of the lamellae with respect to the coupling rod that is not too strongly damped, so that too much force does not have to be used to pivot the lamellae.
  • the compression spring enables possible tolerances in the geometry of the individual components and / or possible through the service life or through Weather conditions, in particular temperature fluctuations, compensate for changes in the geometry of the roof. In this way, error-free operation of the canopy is made possible.
  • the compression spring can be arranged as an alternative or in addition to a disk spring or a disk spring assembly.
  • the friction element can be designed as a combination of a plate spring or a plate spring package and a compression spring.
  • At least one sealing element is arranged between the friction element and the head plate and / or between the friction element and the coupling rod, in particular wherein the sealing element has a plastic as a component or consists entirely of plastic. This prevents water from penetrating between the friction element and the head plate and / or between the friction element and the coupling rod and thus minimizes the risk of rust. Furthermore, this prevents any possible squeaking between the named components, in particular if the components in contact are made of metal, when they move relative to one another.
  • Such a sealing element can also be arranged between the friction elements when a plurality of friction elements are arranged.
  • the sealing element can be designed as a sealing washer.
  • this can be a plastic-sheathed and / or rubber-sheathed washer.
  • the coupling rod preferably has one or more bores, in particular through bores, into which the coupling pin or the coupling pins each engage.
  • the lamellae each have at least one pivot pin on their first side and / or on their second side, by means of which the lamellae are each pivotably mounted on the carriers about their axis of rotation.
  • the pivot pins on both sides of the lamella can be formed by a pivot pin extending over the longitudinal extent of the lamella and beyond.
  • the axis of rotation of the lamella can be formed by means of such a pivot pin.
  • the lamellas preferably each have a further head plate on their second side.
  • the slats each have a further head plate on their second side, the further head plates of the slats each being pivotably coupled to a further coupling rod via a further coupling pin.
  • At least one friction element is arranged between the further coupling rod and at least one of the further head plates, in particular each further head plate, which is in direct or indirect contact with the further coupling rod and / or with the further head plate. This stabilizes the slats on both sides.
  • the canopy preferably has at least one, in particular vertical, post which supports at least one of the supports.
  • One of the supports can be mounted on a building lintel, while the other support can be supported by the at least one post.
  • a carrier can be supported by at least one, in particular two, posts.
  • the canopy preferably has a frame formed from a plurality of carriers.
  • the frame can be supported by several, in particular four, posts arranged at the corners of the frame.
  • the frame can be mounted on one or more building walls.
  • several lamellar roofs can be arranged in the form of a row arrangement and in particular each can be supported by several posts and / or mounted on one or more building walls.
  • the Figure 1 shows a perspective view of a canopy 100 according to the invention in the form of a lamella roof.
  • the terms canopy 100 and lamellar roof are used synonymously.
  • the canopy 100 has four supports 1, 2, 3, 4, which form a frame of the canopy 100.
  • a plurality of slats 10, 20, 30 are pivotably mounted on the carriers 1 and 2.
  • the slats 10, 20, 30 are pivoted by 90 ° with respect to the closed position of the slats 10, 20, 30 in the direction of the open position of the slats 10, 20, 30.
  • the lamellas 10, 20, 30 are kinematically coupled to one another by means of a coupling rod 9 in order to synchronize their pivoting.
  • the slats 10, 20, 30 can be pivoted by means of a drive (not shown) which is controlled by means of a control unit (also not shown).
  • a drive not shown
  • a control unit also not shown
  • the correspondingly geometrically designed first lamella 10 receives a tubular motor, by means of which the first lamella 10 is driven and pivotable. Due to the kinematic coupling of the first lamella 10 via the coupling rod 9 to the further lamellae 20, 30, all the lamellae 10, 20, 30 are pivoted synchronously.
  • the beams 1, 2, 3, 4 are supported by vertical posts 5, 6, 7 and another in perspective according to Fig. 1 non-visible posts at the corners between the beams 1, 2, 3, 4 carried.
  • Figure 1 the compression spring arrangement between carrier 1 and the coupling rod is not shown. This is explained below.
  • FIGS. 2 to 5 show enlarged views of the compression spring 50 between the carrier 1 of the canopy 100 and the coupling rod 9 in different perspectives.
  • FIG. 8 shows an enlarged perspective view of the fastening point of the loose end 52 of the compression spring 50 on the coupling rod 9.
  • FIG. 8 shows an enlarged perspective view of the fastening point of the fixed end 51 of the compression spring 50 on the carrier 1 of the canopy 100.
  • a compression spring 50 in the form of a gas pressure spring is arranged between the carrier 1 of the lamella roof 100 and the coupling rod 9.
  • the piston rod of the gas pressure spring 50 is surrounded by a protective casing 53.
  • This protective casing 53 serves to protect the gas pressure spring 50 and in particular the piston rod of the gas pressure spring 50 against contamination and environmental influences.
  • the protective casing 53 has water drainage bores 530 at the lower end in order to be able to drain away rainwater entering the protective casing 53. This avoids standing water inside the protective casing 53.
  • the fixed end 51 of the compression spring 50 is fastened to the carrier 1 by means of an angle 511 and a screw connection 512 extending through the eye 510 of the compression spring 50 at the fixed end 51.
  • the fixed end 51 of the compression spring 50 is thus fixed in place.
  • the screw bolt of the screw connection 512 and the eye 510 of the compression spring 50 at the fixed end 51 form a loose fit.
  • the loose end 52 of the compression spring 50 is fastened to the coupling rod 9 by means of an angle 521 and a screw connection 522 that extends through the eye 520 of the compression spring 50 at the loose end 52.
  • the loose end 52 of the compression spring 50 is thus movable together with the coupling rod 9.
  • the screw bolt of the screw connection 522 and the eye 520 of the compression spring 50 at the loose end 52 form a loose fit.
  • the fixed end 51 of the compression spring 50 is always arranged geodetically below the loose end 52 of the compression spring 50 regardless of the current positioning of the loose end 52 of the compression spring 50.
  • the fixed end 51 of the compression spring 50 can always be arranged geodetically above the loose end 52 of the compression spring 50 regardless of the current positioning of the loose end 52 of the compression spring 50. It is only important that the arrangement of the compression spring 50 ensures that, regardless of the current positioning of the loose end 52 of the compression spring 50, there is always a compressive force in the closing direction of the slats 10, 20, 30 on the coupling rod 9 and / or the slats 10, 20, 30 is exercised.
  • the lamellae 10, 20, 30 To open the lamella roof 100, the lamellae 10, 20, 30 from the closed position, as they are in the Figures 2 to 5 is shown, pivoted synchronously into an open position. This is referring to FIG Figure 5 explained.
  • the louvres 10, 20, 30 To open the louvred roof 100, the louvres 10, 20, 30 are removed from the in Figure 5 shown closed position, in which the slats 10, 20, 30 form a closed, rainproof roof surface, pivoted counterclockwise into an open position.
  • the kinematic coupling of the lamellae 10, 20, 30 via the coupling rod 9 causes the lamellae 10, 20, 30 to pivot synchronously
  • the opening position describes an arc in an anti-clockwise direction.
  • the compression spring 50 Due to the articulation of the compression spring 50 at the fixed end 51 on the carrier 1, the compression spring 50 always exerts a compressive force in the closing direction of the lamellae 10, 20, 30 on the coupling rod 9 and via this simultaneously on the lamellae 10, 20, 30.
  • the compression spring 50 is arranged in such a way that, even in the closed position of the slats 10, 20, 30, a compressive force is exerted on the coupling rod 9 in the closing direction of the slats 10, 20, 30. This becomes a Unwanted play and the associated rattling of the slats 10, 20, 30, especially in the closed position of the slats, even when the electric drive is switched off, and the roof surface is reliably sealed against rain when the slats 10, 20, 30 are in the closed position.
  • the user can manually activate an emergency release of the electric drive and thereby decouple the electric drive from the slats 10, 20, 30.
  • the slats 10, 20, 30 run freely. Due to the compressive force always exerted by the compression spring 50 on the coupling rod 9 and thus on the slats 10, 20, 30 in the closing direction, the slat roof 100 automatically closes the slats 10, 20, 30 after the user has activated the emergency release of the electric drive the emergency unlocking of the electric drive motor thus leads to an automatic closing of the louvred roof 100 due to the compression spring 50.
  • the Figure 8 shows the first enlarged view of a section of the lamella 10 with the coupling rod 9 of the canopy 100 according to FIG Figure 1 from the bird's eye view, the lamella 10 deviating from Fig. 1 is in the closed position.
  • the lamella 10 has a longitudinal extension L (not shown in full) and a head plate 11.
  • the lamella 10 has a pivot pin 15 which can pivot on the carrier 1 Figure 1 is stored.
  • the pivot pin 15 forms the axis of rotation of the lamella 10.
  • the coupling rod 9 is designed as a strip corner element.
  • a coupling pin 12, by means of which the head plate 11 is coupled to the coupling rod 9, is designed as a screw.
  • the coupling pin 12 passes through a through hole in the coupling rod 9 and a through hole in the head plate 11 and is secured by means of a nut 13.
  • the friction element 8 surrounds the coupling pin 12 and dampens or brakes the movement of the head plate 11 and the coupling rod 9 relative to one another. In this way, the lamella 10 is stabilized on the coupling rod 9, so that undesired movement of the lamella 10 caused, for example, by wind, is prevented.
  • the Figure 9 shows the second enlarged view of the lamella 10 with the coupling rod 9 according to FIG Figure 2 from a lateral perspective from the outside.
  • the Figure 10 shows the third enlarged view of the lamella 10 with the coupling rod 9 according to Figure 2 in a side perspective from the view above the lamella 10.
  • the friction element 8 By means of the friction element 8, it is avoided that the lamella 10 or all the lamellae of the roofing 100 move, for example, in stronger winds and thus generate a rattle.
  • the head plate 11 should be coupled to the coupling rod 9 as strongly as possible.
  • the head plate 11 should be able to be moved as easily as possible with respect to the coupling rod 9 in order to enable the slats to pivot easily.
  • the friction element 8 balances these two requirements and thereby improves the canopy 100 as a whole.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Überdachung (1) mit zumindest zwei seitlichen Trägern (1, 2), an denen mehrere Lamellen (10, 20, 30) jeweils um eine Drehachse verschwenkbar gelagert sind, wobei die Drehachsen der Lamellen (10, 20, 30) von einem Träger (1; 2) zum anderen Träger (2; 1) verlaufen und jeweils eine von einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzte Längserstreckung aufweisen, wobei die Lamellen (10, 20, 30) von einer Schließstellung, in der die Lamellen (10, 20, 30) eine geschlossene Dachfläche bilden, in eine insbesondere beliebige Öffnungsstellung verschwenkbar sind, wobei die Lamellen (10, 20, 30) mittels zumindest einer Kopplungsstange kinematisch miteinander gekoppelt sind, wobei zumindest eine Druckfeder derart zwischen einem Träger (1, 2) und der Kopplungsstange und/oder zumindest einer Lamelle (10, 20, 30) angeordnet ist, dass ein festes Ende der Druckfeder an dem Träger (1, 2) angreift, während ein freies Ende der Druckfeder an der Kopplungsstange und/oder an der Lamelle (10, 20, 30) angreift ist und stets eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen (10, 20, 30) auf die Kopplungsstange und/oder die Lamelle (10, 20, 30) ausübt.The invention relates to a canopy (1) with at least two lateral supports (1, 2) on which a plurality of slats (10, 20, 30) are each pivotably mounted about an axis of rotation, the axes of rotation of the slats (10, 20, 30) extend from one carrier (1; 2) to the other carrier (2; 1) and each have a longitudinal extension delimited by a first side and an opposite second side, the lamellae (10, 20, 30) from a closed position in which the Slats (10, 20, 30) form a closed roof surface, can be pivoted into any open position, in particular, the slats (10, 20, 30) being kinematically coupled to one another by means of at least one coupling rod, with at least one compression spring between a carrier (1 , 2) and the coupling rod and / or at least one lamella (10, 20, 30) is arranged that a fixed end of the compression spring engages the carrier (1, 2), while a free end of the compression spring on the Kopplungssta nge and / or acts on the lamella (10, 20, 30) and always exerts a compressive force in the closing direction of the lamellae (10, 20, 30) on the coupling rod and / or the lamella (10, 20, 30).

Description

Die Erfindung betrifft eine Überdachung mit zumindest zwei seitlichen Trägern, an denen mehrere Lamellen jeweils um eine Drehachse verschwenkbar gelagert sind, wobei die Drehachsen der Lamellen von einem Träger zum anderen Träger verlaufen und jeweils eine von einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzte Längserstreckung aufweisen, wobei die Lamellen von einer Schließstellung, in der die Lamellen eine geschlossene Dachfläche bilden, in eine insbesondere beliebige Öffnungsstellung verschwenkbar sind, wobei die Lamellen mittels zumindest einer Kopplungsstange kinematisch miteinander gekoppelt sind.The invention relates to a canopy with at least two lateral supports on which several lamellae are each pivotably mounted about an axis of rotation, the axes of rotation of the lamellae extending from one carrier to the other carrier and each having a longitudinal extent limited by a first side and an opposite second side , the slats being pivotable from a closed position, in which the slats form a closed roof surface, into any open position, in particular, the slats being kinematically coupled to one another by means of at least one coupling rod.

Aus der DE 10 2010 049 157 A1 ist ein Lamellendach bekannt, bei dem ein Kippmomentkompensationsmittel mit den Lamellen mechanisch gekoppelt ist, um einem ungewollten Überdrehen der Lamellen in der Öffnungsstellung der Lamellen entgegen zu wirken.From the DE 10 2010 049 157 A1 a lamellar roof is known in which a tilting torque compensation means is mechanically coupled to the lamellae in order to counteract an undesired over-rotation of the lamellae in the open position of the lamellae.

Aus der DE 10 2019 001 620 A1 ist ein Lamellendach bekannt, bei dem Ausgleichsfedern angeordnet sind, um das durch das Gewicht der Lamellen verursachte Drehmoment um ihre Scharnierachse bei solchen Lamellen, deren Scharnierachse sich entlang eines Längsrandes der Lamellen befindet, teilweise auszugleichen. Hierdurch soll das Verdrehen in die Öffnungsstellung erleichtert werden.From the DE 10 2019 001 620 A1 a lamellar roof is known in which compensating springs are arranged to partially compensate for the torque caused by the weight of the lamellas about their hinge axis in those lamellae whose hinge axis is located along a longitudinal edge of the lamellae. This is intended to facilitate the turning into the open position.

Nachteilig bei bekannten Überdachungen ist es, dass sich die Lamellen bei abgeschaltetem Motor in der Schließstellung etwas aus der Schließstellung heraus bewegen können und hierdurch ein Klappern der Lamellen auftreten kann sowie eine Undichtigkeit der Dachfläche entstehen kann.The disadvantage of known canopies is that when the motor is switched off, the slats can move slightly out of the closed position in the closed position and this can cause the slats to rattle and the roof surface to leak.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile von bekannten Überdachungen zu überwinden und eine Überdachung derart weiterzubilden, dass ein ungewolltes Spiel und damit verbundenes Klappern der Lamellen in der Schließstellung der Lamellen verhindert wird und die Dachfläche in der Schließstellung der Lamellen zuverlässig abdichtet.The object of the invention is to overcome the disadvantages of known canopies and to develop a canopy in such a way that unwanted play and associated rattling of the slats is prevented in the closed position of the slats and reliably seals the roof surface in the closed position of the slats.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Überdachung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a canopy according to claim 1. Advantageous further developments of the invention are specified in the subclaims.

Besonders vorteilhaft bei der Überdachung mit zumindest zwei seitlichen Trägern, an denen mehrere Lamellen jeweils um eine Drehachse verschwenkbar gelagert sind, wobei die Drehachsen der Lamellen von einem Träger zum anderen Träger verlaufen und jeweils eine von einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzte Längserstreckung aufweisen, wobei die Lamellen von einer Schließstellung, in der die Lamellen eine geschlossene Dachfläche bilden, in eine insbesondere beliebige Öffnungsstellung verschwenkbar sind, wobei die Lamellen mittels zumindest einer Kopplungsstange kinematisch miteinander gekoppelt sind, ist es, dass zumindest eine Druckfeder derart zwischen einem Träger und der Kopplungsstange und/oder zumindest einer Lamelle angeordnet ist, dass ein festes Ende der Druckfeder an dem Träger angreift, während ein freies Ende der Druckfeder an der Kopplungsstange und/oder an der Lamelle angreift ist und stets eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen auf die Kopplungsstange und/oder die Lamelle ausübtParticularly advantageous in the case of roofing with at least two lateral supports on which several lamellas are pivotably mounted about an axis of rotation, the axes of rotation of the lamellas running from one carrier to the other carrier and each having a longitudinal extent limited by a first side and an opposite second side , wherein the slats can be pivoted from a closed position, in which the slats form a closed roof surface, into any open position, in particular, the slats being kinematically coupled to one another by means of at least one coupling rod Coupling rod and / or at least one lamella is arranged that a fixed end of the compression spring engages the carrier, while a free end of the compression spring engages the coupling rod and / or the lamella and there is always a compressive force in the closing direction of the lamellae on the K coupling rod and / or the slat exerts

Dabei ist die Druckfeder derart angeordnet, sodass auch in der geschlossenen Position der Lamellen eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen auf die Kopplungsstange ausgeübt wird. Hierdurch wird ein ungewolltes Spiel und damit verbundenes Klappern der Lamellen in der Schließstellung der Lamellen verhindert und die Dachfläche wird in der Schließstellung der Lamellen zuverlässig regendicht abgedichtet.The compression spring is arranged in such a way that a compressive force is exerted on the coupling rod in the closing direction of the slats even in the closed position of the slats. This creates an unwanted game and thus The associated rattling of the slats in the closed position of the slats is prevented and the roof surface is reliably sealed against rain in the closed position of the slats.

Dabei kann die Druckfeder unmittelbar oder mittelbar an der Kopplungsstange und/oder unmittelbar oder mittelbar an zumindest einer Lamelle angreifen und eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen auf die Kopplungsstange und/oder die Lamelle ausüben. Die Kopplungsstange dient dabei dem kinematisch gekoppelten insbesondere synchronen Verschwenken der Lamellen.The compression spring can act directly or indirectly on the coupling rod and / or directly or indirectly on at least one lamella and exert a compressive force in the closing direction of the lamellae on the coupling rod and / or the lamella. The coupling rod is used for the kinematically coupled, in particular synchronous, pivoting of the slats.

Durch die kinematische Kopplung der Lamellen über die Kopplungsstange, die beispielsweise als Vierkant aus Flachmaterial gebildet sein kann, wird die Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen stets auf alle Lamellen gleichzeitig übertragen, unabhängig davon, ob das freie Ende der Druckfeder unmittelbar oder mittelbar an der Kopplungsstange und/oder unmittelbar oder mittelbar an zumindest einer Lamelle angreift.Due to the kinematic coupling of the lamellae via the coupling rod, which can be formed, for example, as a square from flat material, the compressive force in the closing direction of the lamellae is always transmitted simultaneously to all lamellae, regardless of whether the free end of the compression spring is directly or indirectly on the coupling rod and / or acts directly or indirectly on at least one lamella.

Das Öffnen der Überdachung bzw. der Lamellen wird synonym zum Verschwenken der Lamellen in eine Öffnungsstellung verstanden. Mit der beliebigen Öffnungsstellung der Lamellen ist eine von der Schließstellung abweichende Stellung durch Verdrehen um einen beliebigen Winkel aus der Schließstellung heraus insbesondere bis 360° gemeint.The opening of the canopy or the slats is understood to be synonymous with pivoting the slats into an open position. The arbitrary open position of the slats means a position that deviates from the closed position by being rotated by any angle out of the closed position, in particular up to 360 °.

Das Verschwenken der Lamellen kann dabei insbesondere mittels eines elektrischen und/oder manuellen Antriebs erfolgen, welcher an zumindest einer oder mehreren Lamellen und/oder an der Kopplungsstange angreift.The slats can be pivoted in particular by means of an electrical and / or manual drive which engages at least one or more slats and / or the coupling rod.

Die Drehachsen der Lamellen können dabei horizontal oder unter einem spitzen Winkel insbesondere von 1° bis 45° zur Horizontalen verlaufen. Dabei verlaufen die Drehachsen der Lamellen mittelbar oder unmittelbar von einem Träger mittelbar oder unmittelbar zum anderen Träger, wobei die tatsächliche Längserstreckung der Lamelle kleiner oder gleich oder größer als der Abstand zwischen den Trägern sein kann.The axes of rotation of the slats can run horizontally or at an acute angle, in particular from 1 ° to 45 ° to the horizontal. The axes of rotation of the lamellae run directly or indirectly from one carrier directly or indirectly to the other carrier, the actual longitudinal extension of the lamellae being able to be less than, equal to or greater than the distance between the carriers.

Insbesondere kann jede Lamelle durch ein Längsprofil, insbesondere Hohlprofil, gebildet sein. Das Längsprofil jeder Lamelle kann einteilig oder mehrteilig, insbesondere aus mehreren formschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig verbundenen Längsprofilen, gebildet sein.In particular, each lamella can be formed by a longitudinal profile, in particular a hollow profile. The longitudinal profile of each lamella can be formed in one piece or in several parts, in particular from a plurality of longitudinal profiles that are positively and / or non-positively and / or cohesively connected.

Insbesondere können die Lamellen jeweils einen durchgehenden Querschnitt aufweisen. Insbesondere können die Lamellen bezüglich ihrer Längserstreckung gegenüber der Horizontalen geneigt angeordnet sein. Eine derartige Neigung dient der Abfuhr von auf das geschlossene Lamellendach auftreffende Regenwasser zu einer Seite der Überdachung.In particular, the lamellae can each have a continuous cross section. In particular, the lamellae can be arranged inclined relative to the horizontal with respect to their longitudinal extension. Such an inclination serves to discharge rainwater hitting the closed lamellar roof to one side of the roof.

Insbesondere können die Lamellen jeweils um eine parallel zu ihrer Längserstreckung verlaufende Drehachse verschwenkbar gelagert sein. Ferner können die einzelnen Lamellen breiter sein, als es dem Achsabstand der Lamellen untereinander entspricht. Mit dem Begriff der Breite der Lamelle ist die Erstreckung der Lamelle senkrecht zu ihrer parallel zu ihrer Längserstreckung verlaufenden Drehachse bezeichnet. Hierdurch überlappen sich die Lamellen in der geschlossenen Stellung, sodass eine regendichte Dachfläche entsteht. Die Lamellen können an den parallel zur Drehachse verlaufenden Kanten Winkelprofile aufweisen, die im geschlossenen Zustand der Lamellen ineinandergreifen.In particular, the lamellae can each be mounted so as to be pivotable about an axis of rotation running parallel to their longitudinal extension. Furthermore, the individual slats can be wider than the distance between the axes of the slats. The term “width of the lamella” denotes the extension of the lamella perpendicular to its axis of rotation running parallel to its longitudinal extension. As a result, the slats overlap in the closed position, creating a rainproof roof surface. The lamellas can have angular profiles on the edges running parallel to the axis of rotation, which interlock when the lamellas are in the closed state.

Die Drehachsen der Lamellen können durch den Flächenschwerpunkt ihres Querschnittes verlaufen, d.h. dass die Lamellen bevorzugt derart verschwenkbar um ihre Drehachse gelagert und das Lamellenprofil derart ausgestaltet ist, sodass die Lamellen selbst aufgrund ihres Eigengewichtes unabhängig von ihrer Winkelposition kein resultierendes Drehmoment erzeugen.The axes of rotation of the slats can run through the centroid of their cross-section, i.e. the slats are preferably mounted so that they can pivot about their axis of rotation and the slat profile is designed in such a way that the slats themselves do not generate any resulting torque due to their own weight, regardless of their angular position.

Die Lamellen können in Richtung ihrer Drehachse gegenüber der Horizontalen geneigt sein, um eine Ableitung von Regenwasser in Richtung auf einen der beiden seitlichen Träger zu ermöglichen.The slats can be inclined in the direction of their axis of rotation relative to the horizontal in order to enable rainwater to be drained off in the direction of one of the two lateral supports.

Insbesondere können die Träger parallel zueinander verlaufen. Insbesondere können die Träger in einem Winkel zueinander verlaufen, wobei die Längserstreckung der aufeinanderfolgenden Lamellen korrespondierend zu dem Abstand zwischen den Trägern abnimmt.In particular, the carriers can run parallel to one another. In particular, the carriers can run at an angle to one another, the longitudinal extent of the successive lamellae decreasing in accordance with the distance between the carriers.

Die zwei Träger können dabei jeweils an einem Gebäudeteil montiert sein. Alternativ kann einer der Träger an einem Gebäudeteil montiert sein. In dem Fall kann der Träger auf der anderen Seite mittels zumindest eines insbesondere senkrechten Pfostens gestützt werden. Alternativ kann die Überdachung freistehend montiert sein und von mehreren insbesondere senkrechten Pfosten getragen werden.The two carriers can each be mounted on one part of the building. Alternatively, one of the carriers can be mounted on a part of the building. In that case, the carrier can be supported on the other side by means of at least one, in particular vertical, post. Alternatively, the canopy can be mounted free-standing and supported by several, in particular vertical, posts.

Vorzugsweise handelt es sich bei der Druckfeder um eine Gasdruckfeder, insbesondere kann die Gasdruckfeder eine Schutzummantelung aufweisen, insbesondere kann die Kolbenstange der Gasdruckfeder von einem Schutzrohr umgeben sein. Eine derartige Schutzummantelung bietet neben einer vorteilhaften optischen Gestaltung einen dauerhaften Schutz der Gasdruckfeder und insbesondere der Kolbenstange der Gasdruckfeder gegenüber Umwelteinflüssen und Verschmutzungen. Hierdurch wird ein sicherer Langzeitbetrieb der Gasdruckfeder gewährleistet.The compression spring is preferably a gas pressure spring, in particular the gas pressure spring can have a protective casing, in particular the piston rod of the gas pressure spring can be surrounded by a protective tube. In addition to an advantageous optical design, such a protective casing offers permanent protection of the gas pressure spring and in particular the piston rod of the gas pressure spring against environmental influences and contamination. This ensures safe long-term operation of the gas pressure spring.

Vorzugsweise weist die Überdachung zumindest einen elektrischen Antrieb zum Verschwenken der Lamellen auf, welcher an zumindest einer oder mehreren Lamellen und/oder an der Kopplungsstange angreift und/oder in einer Lamelle angeordnet ist und diese Lamelle antreibt.The canopy preferably has at least one electric drive for pivoting the slats, which engages at least one or more slats and / or the coupling rod and / or is arranged in a slat and drives this slat.

Insbesondere kann die Überdachung selbst eine Steuereinheit aufweisen und/oder von einer externen Steuereinheit angesteuert werden, welche den Antrieb ansteuert. Hierzu kann die Steuereinheit mit der Überdachung mittels eines Kabels und/oder kabellos, insbesondere mittels einer Infrarot-Verbindung und/oder einer Bluetooth-Verbindung und/oder einer Funkverbindung, verbunden sein.In particular, the canopy itself can have a control unit and / or can be controlled by an external control unit which controls the drive. For this purpose, the control unit can be connected to the canopy by means of a cable and / or wirelessly, in particular by means of an infrared connection and / or a Bluetooth connection and / or a radio connection.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Überdachung zumindest einen elektrischen Antrieb zum Verschwenken der Lamellen auf, wobei der elektrische Antrieb eine Notentriegelung aufweist, sodass nach Auslösung der Notentriegelung des elektrischen Antriebs die Lamellen mittels der Druckfeder automatisch in die Schließstellung verschwenkt werden.In a particularly preferred embodiment, the canopy has at least one electric drive for pivoting the slats, the electric drive having an emergency release so that after the emergency release of the electric drive has been triggered, the slats are automatically pivoted into the closed position by means of the compression spring.

Bei Ausfall des elektrischen Antriebs zum Verschwenken der Lamellen hat in diesem Fall der Benutzer die Möglichkeit, die Notentriegelung des elektrischen Antriebs auszulösen und damit den nicht mehr funktionsfähigen elektrischen Antrieb kinematisch von den Lamellen zu entkoppeln. Die Auslösung der Notentriegelung erfolgt manuell durch den Benutzer. Das bedeutet, dass das Auslösen der Notentriegelung einer kinematischen Entkopplung des elektrischen Antriebs von der Kopplungsstange und den Lamellen entspricht.If the electric drive for pivoting the slats fails, the user has the option of triggering the emergency release of the electric drive and thus kinematically decoupling the no longer functional electric drive from the slats. The emergency release is triggered manually by the user. This means that triggering the emergency release corresponds to a kinematic decoupling of the electric drive from the coupling rod and the slats.

Durch die kinematische Entkopplung des elektrischen Antriebs von den Lamellen werden die Lamellen somit nach Auslösung der Notentriegelung des elektrischen Antriebs mittels der Druckfeder in die Schließstellung verschwenkt und in der Schließstellung gehalten. Auch bei Ausfall des elektrischen Antriebs zum Verschwenken der Lamellen ist somit ein Schließen des Lamellendaches für den Benutzer jederzeit möglich. Ermöglicht wird dies durch die besonders vorteilhafte Kombination einer stets eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen auf die Kopplungsstange und/oder zumindest eine Lamelle ausübende Druckfeder und die Notentriegelung des elektrischen Antriebs.Due to the kinematic decoupling of the electric drive from the slats, the slats are pivoted into the closed position by means of the compression spring after the emergency release of the electric drive has been triggered and held in the closed position. Even if the electric drive for pivoting the slats fails, the user can close the slat roof at any time. This is made possible by the particularly advantageous combination of a compression spring that always exerts a compressive force in the closing direction of the slats on the coupling rod and / or at least one slat and the emergency release of the electric drive.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist an der ersten Seite der Lamellen jeweils eine Kopfplatte angeordnet, wobei die Kopfplatten der Lamellen jeweils über einen Kopplungsstift schwenkbar an der Kopplungsstange gekoppelt sind und zwischen der Kopplungsstange und zumindest einer der Kopfplatten, insbesondere jeder Kopfplatte, zumindest ein Reibelement angeordnet ist, welches mittelbar oder unmittelbar in Kontakt mit der Kopplungsstange und/oder mit der Kopfplatte steht.In a preferred embodiment, a top plate is arranged on the first side of the slats, the top plates of the slats being pivotably coupled to the coupling rod via a coupling pin and at least one friction element being arranged between the coupling rod and at least one of the head plates, in particular each head plate , which is directly or indirectly in contact with the coupling rod and / or with the head plate.

Dabei ist die Kopfplatte fest mit der Lamelle, insbesondere kraftschlüssig und/oder stoffschlüssig und/oder formschlüssig, verbunden. Der Kopplungsstift kann dabei beispielweise als Schraube in Verbindung mit einer Mutter ausgeführt sein.In this case, the top plate is firmly connected to the lamella, in particular non-positively and / or cohesively and / or positively. The coupling pin can be designed, for example, as a screw in conjunction with a nut.

Die Kopplungsstange dient dabei wie erläutert dem kinematisch gekoppelten insbesondere synchronen Verschwenken der Lamellen. Dabei sind die Kopfplatten der Lamellen jeweils über einen Kopplungsstift schwenkbar an der Kopplungsstange gekoppelt. Damit ist jedoch nicht gemeint, dass die Kopplungsstange eine starre Position einnimmt, während die Kopfplatten verschwenkt werden. Vielmehr bewegen sich beim Verschwenken der Lamellen sowohl die Kopflatten als auch die Kopplungsstange gegenüber einander.As explained, the coupling rod is used for the kinematically coupled, in particular synchronous, pivoting of the slats. The top plates of the slats are each pivotably coupled to the coupling rod via a coupling pin. However, this does not mean that the coupling rod assumes a rigid position while the head plates are pivoted. Rather, when the slats are pivoted, both the head slats and the coupling rod move relative to one another.

Grundsätzlich soll einerseits die Kopfplatte möglichst fest mit der Kopplungsstange gekoppelt sein, um eine stabile Stellung der Lamellen zu gewährleisten. Andererseits soll dabei die Kopfplatte möglichst einfach gegenüber der Kopplungsstange bewegbar sein, um ein leichtes Verschwenken der Lamellen zu ermöglichen.Basically, on the one hand, the top plate should be coupled as firmly as possible to the coupling rod in order to ensure a stable position of the slats. On the other hand, the top plate should be able to be moved as easily as possible with respect to the coupling rod in order to enable the slats to pivot easily.

Dabei stellt das Reibelement ein Gleichgewicht zwischen diesen beiden Anforderungen her. Dabei wirkt das Reibelement zwischen der Kopfplatte und der Kopplungsstange als Reibbremse, sodass es eine relative Bewegung der Kopfplatte gegenüber der Kopplungsstange bremst bzw. dämpft. Auf diese Weise wird die Kopfplatte unabhängig von der Stellung der Lamelle besser mit der Kopplungsstange und folglich auch mit den anderen an der Kopplungsstange gekoppelten Lamellen gekoppelt. Die Gesamtheit aus den Lamellen und der Kopplungsstange wird somit stabilisiert. Dadurch wird ein Klappern der Lamellen wirksam verhindert, da der Wind nun die Gesamtheit aus den Lamellen in Verbindung mit der Kopplungsstange bei gleichzeitig mittels des Reibelementes gedämpfter Beweglichkeit der Kopfplatte gegenüber der Kopplungsstange in Bewegung versetzen müsste, um ein Klappern zu verursachen. Dies wird durch die erfindungsgemäße Anordnung des Reibelementes wirksam unterbunden.The friction element creates a balance between these two requirements. The friction element between the head plate and the coupling rod acts as a friction brake, so that it brakes or damps a relative movement of the head plate with respect to the coupling rod. In this way, regardless of the position of the lamella, the head plate is better coupled to the coupling rod and consequently also to the other lamellae coupled to the coupling rod. The entirety of the slats and the coupling rod is thus stabilized. This effectively prevents the slats from rattling, since the wind would now have to set the totality of the slats in connection with the coupling rod in motion, while at the same time the mobility of the head plate relative to the coupling rod is dampened by means of the friction element, in order to cause a rattling. This is effectively prevented by the inventive arrangement of the friction element.

Bei Anordnung eines einzigen Reibelements steht das Reibelement dementsprechend sowohl mit der Kopfplatte als auch mit der Kopplungsstange mittelbar oder unmittelbar in Kontakt. Mittelbar steht das Reibelement mit der Kopfplatte und/oder der Kopplungsstange in Kontakt, wenn zwischen dem Reibelement und der Kopfplatte und/oder der Kopplungsstange weitere Zwischenelemente, wie bspw. eine Dichtung und/oder eine Scheibe, insbesondere Unterlegscheibe angeordnet sind. Dementsprechend steht das Reibelement mit der Kopfplatte und/oder der Kopplungsstange unmittelbar in Kontakt, wenn zwischen dem Reibelement und der Kopfplatte und/oder der Kopplungsstange keine weiteren Zwischenelemente angeordnet sind.When a single friction element is arranged, the friction element is accordingly in direct or indirect contact with both the head plate and the coupling rod. The friction element is indirectly connected to the Head plate and / or the coupling rod in contact if further intermediate elements, such as a seal and / or a washer, in particular a washer, are arranged between the friction element and the head plate and / or the coupling rod. Accordingly, the friction element is in direct contact with the head plate and / or the coupling rod if no further intermediate elements are arranged between the friction element and the head plate and / or the coupling rod.

Bei Anordnung mehrerer Reibelemente steht eins der Reibelemente dementsprechend mit der Kopfplatte mittelbar oder unmittelbar in Kontakt, während ein anderes der Reibelemente mit der Kopplungsstange mittelbar oder unmittelbar in Kontakt steht, sodass insgesamt eine Dämpfung der Bewegung zwischen der Kopfplatte und der Kopplungsstange erfolgt. Auch hierbei ist die Anordnung weiterer Zwischenelemente zwischen den Reibelementen möglich.If several friction elements are arranged, one of the friction elements is accordingly in direct or indirect contact with the head plate, while another of the friction elements is in direct or indirect contact with the coupling rod, so that overall there is a damping of the movement between the head plate and the coupling rod. Here, too, the arrangement of further intermediate elements between the friction elements is possible.

Der Begriff Kopplungsstange impliziert dabei nicht zwangsläufig eine zylindrische Ausbildung der Kopplungsstange. Insbesondere kann die Kopplungsstange somit einen runden, einen ovalen, einen rechteckigen, einen dreieckigen oder einen vieleckigen Querschnitt aufweisen. Insbesondere kann die Kopplungsstange ferner als Profilelement insbesondere mit einem I-förmigen oder L-förmigen Querschnitt oder als Leistenelement ausgebildet sein.The term coupling rod does not necessarily imply a cylindrical design of the coupling rod. In particular, the coupling rod can thus have a round, oval, rectangular, triangular or polygonal cross section. In particular, the coupling rod can also be designed as a profile element, in particular with an I-shaped or L-shaped cross section, or as a strip element.

Insbesondere kann das Reibelement von einem insbesondere elastischen Kunststoff teilweise oder gänzlich umhüllt sein und/oder einen Kunststoff als Bestandteil aufweisen oder vollständig aus Kunststoff bestehen. Dadurch kann einerseits das Rostrisiko minimiert und andererseits ein mögliches Quietschen zwischen der Kopfplatte und/oder dem Reibelement und/oder der Kopplungsstange verhindert werden.In particular, the friction element can be partially or completely enveloped by a particularly elastic plastic and / or have a plastic as a component or consist entirely of plastic. In this way, on the one hand, the risk of rust can be minimized and, on the other hand, a possible squeaking between the head plate and / or the friction element and / or the coupling rod can be prevented.

Vorzugsweise ist das Reibelement als Tellerfeder ausgebildet. Eine derartige Tellerfeder stellt einerseits eine ausreichende Stabilisierung der Lamellen durch ausreichende Dämpfung der Bewegung der Lamellen gegenüber der Kopplungsstange sicher. Andererseits ermöglicht eine derartige Tellerfeder eine nicht allzu stark gedämpfte Bewegung der Lamellen gegenüber der Kopplungsstange, sodass nicht viel Kraft zum Verschwenken der Lamellen aufgewendet werden muss. Ferner ermöglicht eine derartige Tellerfeder mögliche Toleranzen in der Geometrie der einzelnen Bauteile und/oder mögliche durch die Lebensdauer oder durch Witterungsbedingungen, insbesondere Temperaturschwankungen, bedingte Geometrieänderungen der Überdachung auszugleichen. Auf diese Weise wird ein fehlerfreier Betrieb der Überdachung ermöglicht.The friction element is preferably designed as a disc spring. Such a disc spring ensures, on the one hand, adequate stabilization of the lamellae by sufficient damping of the movement of the lamellae with respect to the coupling rod. On the other hand, such a disc spring enables a movement of the lamellae that is not too strongly damped with respect to the Coupling rod, so that not much force has to be used to pivot the slats. Furthermore, such a disc spring enables possible tolerances in the geometry of the individual components and / or possible changes in geometry of the roofing caused by the service life or weather conditions, in particular temperature fluctuations, to be compensated. In this way, error-free operation of the canopy is made possible.

Insbesondere können mehrere Tellerfedern als Tellerfederpaket das Reibelement ausbilden. Die Tellerfeder oder das Tellerfederpaket kann dabei in einem Gehäuse, insbesondere aus Kunststoff, angeordnet sein.In particular, several disc springs can form the friction element as a disc spring package. The disc spring or the disc spring assembly can be arranged in a housing, in particular made of plastic.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Reibelement um den Kopplungsstift herum angeordnet. Insbesondere kann dabei ein einzelnes als Scheibe, Halbscheibe oder Viertelscheibe ausgebildetes Reibelement angeordnet sein, welches den Außenumfang des Kopplungsstifts zumindest teilweise, insbesondere vollständig, umgibt. Alternativ oder kumulativ können mehrere Reibelemente angeordnet werden, welche um den Außenumfang des Kopplungsstifts herum, insbesondere gleichmäßig, verteilt sind.In a preferred embodiment, the friction element is arranged around the coupling pin. In particular, a single friction element designed as a disk, half disk or quarter disk can be arranged, which at least partially, in particular completely, surrounds the outer circumference of the coupling pin. Alternatively or cumulatively, several friction elements can be arranged, which are distributed, in particular evenly, around the outer circumference of the coupling pin.

Vorzugsweise ist das Reibelement als Druckfeder, insbesondere Schraubenfeder, ausgebildet. Dabei übt die Druckfeder eine Kraft parallel oder in einem spitzen Winkel, insbesondere von 1° bis 45°, zur Längserstreckung der Lamelle auf die Kopfplatte und/oder auf die Kopplungsstange aus und stabilisiert die beiden Teile gegenüber einander. Die Druckfeder kann dabei in einem Gehäuse, insbesondere aus Kunststoff, angeordnet sein.The friction element is preferably designed as a compression spring, in particular a helical spring. The compression spring exerts a force parallel to or at an acute angle, in particular from 1 ° to 45 °, to the longitudinal extension of the lamella on the head plate and / or on the coupling rod and stabilizes the two parts with respect to one another. The compression spring can be arranged in a housing, in particular made of plastic.

Eine derartige Druckfeder stellt einerseits eine ausreichende Stabilisierung der Lamellen durch ausreichende Dämpfung der Bewegung der Lamellen gegenüber der Kopplungsstange sicher. Andererseits ermöglicht die Druckfeder eine nicht allzu stark gedämpfte Bewegung der Lamellen gegenüber der Kopplungsstange, sodass nicht zu viel Kraft zum Verschwenken der Lamellen aufgewendet werden muss. Ferner ermöglicht die Druckfeder mögliche Toleranzen in der Geometrie der einzelnen Bauteile und/oder mögliche durch die Lebensdauer oder durch Witterungsbedingungen, insbesondere Temperaturschwankungen, bedingte Geometrieänderungen der Überdachung auszugleichen. Auf diese Weise wird ein fehlerfreier Betrieb der Überdachung ermöglicht.Such a compression spring ensures, on the one hand, adequate stabilization of the lamellae through sufficient damping of the movement of the lamellae with respect to the coupling rod. On the other hand, the compression spring enables a movement of the lamellae with respect to the coupling rod that is not too strongly damped, so that too much force does not have to be used to pivot the lamellae. Furthermore, the compression spring enables possible tolerances in the geometry of the individual components and / or possible through the service life or through Weather conditions, in particular temperature fluctuations, compensate for changes in the geometry of the roof. In this way, error-free operation of the canopy is made possible.

Dabei kann die Druckfeder alternativ oder kumulativ zu einer Tellerfeder oder einem Tellerfederpaket angeordnet sein. Insofern kann das Reibelement als Kombination aus einer Tellerfeder oder einem Tellerfederpaket und einer Druckfeder ausgeführt sein.The compression spring can be arranged as an alternative or in addition to a disk spring or a disk spring assembly. In this respect, the friction element can be designed as a combination of a plate spring or a plate spring package and a compression spring.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen dem Reibelement und der Kopfplatte und/oder zwischen dem Reibelement und der Kopplungsstange zumindest ein Dichtungselement angeordnet, insbesondere wobei das Dichtungselement einen Kunststoff als Bestandteil aufweist oder vollständig aus Kunststoff besteht. Dadurch wird ein Eindringen von Wasser zwischen dem Reibelement und der Kopfplatte und/oder zwischen dem Reibelement und der Kopplungsstange verhindert und somit das Rostrisiko minimiert. Ferner wird hierdurch ein mögliches Quietschen zwischen den genannten Bauteilen, insbesondere wenn die in Kontakt stehenden Bauteile aus Metall gefertigt sind, bei relativer Bewegung zueinander verhindert.In a preferred embodiment, at least one sealing element is arranged between the friction element and the head plate and / or between the friction element and the coupling rod, in particular wherein the sealing element has a plastic as a component or consists entirely of plastic. This prevents water from penetrating between the friction element and the head plate and / or between the friction element and the coupling rod and thus minimizes the risk of rust. Furthermore, this prevents any possible squeaking between the named components, in particular if the components in contact are made of metal, when they move relative to one another.

Ein derartiges Dichtungselement kann bei Anordnung mehrerer Reibelemente ebenfalls zwischen den Reibelementen angeordnet werden. Insbesondere kann das Dichtungselement als Dichtungsscheibe ausgebildet sein. Insbesondere kann sich dabei um eine kunststoffummantelte und/oder gummiummantelte Unterlegscheibe handeln.Such a sealing element can also be arranged between the friction elements when a plurality of friction elements are arranged. In particular, the sealing element can be designed as a sealing washer. In particular, this can be a plastic-sheathed and / or rubber-sheathed washer.

Vorzugsweise weist die Kopplungsstange eine oder mehrere Bohrungen, insbesondere Durchgangsbohrungen auf, in welche der Kopplungsstift oder die Kopplungsstifte jeweils eingreifen.The coupling rod preferably has one or more bores, in particular through bores, into which the coupling pin or the coupling pins each engage.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Lamellen jeweils an ihrer ersten Seite und/oder an ihrer zweiten Seite zumindest einen Schwenkstift auf, mittels dessen die Lamellen jeweils um ihre Drehachse an den Trägern verschwenkbar gelagert sind.In a preferred embodiment, the lamellae each have at least one pivot pin on their first side and / or on their second side, by means of which the lamellae are each pivotably mounted on the carriers about their axis of rotation.

Insbesondere können die beidseitigen Schwenkstifte der Lamelle von einem sich über die Längserstreckung der Lamelle und darüber hinaus erstreckenden Schwenkstift gebildet sein. Insbesondere kann die Drehachse der Lamelle mittels eines derartigen Schwenkstiftes gebildet sein.In particular, the pivot pins on both sides of the lamella can be formed by a pivot pin extending over the longitudinal extent of the lamella and beyond. In particular, the axis of rotation of the lamella can be formed by means of such a pivot pin.

Vorzugsweise weisen die Lamellen an ihrer zweiten Seite jeweils eine weitere Kopfplatte auf.The lamellas preferably each have a further head plate on their second side.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Lamellen an ihrer zweiten Seite jeweils eine weitere Kopfplatte auf, wobei die weiteren Kopfplatten der Lamellen jeweils über einen weiteren Kopplungsstift schwenkbar an einer weiteren Kopplungsstange gekoppelt sind.In a preferred embodiment, the slats each have a further head plate on their second side, the further head plates of the slats each being pivotably coupled to a further coupling rod via a further coupling pin.

Vorzugsweise ist dabei zwischen der weiteren Kopplungsstange und zumindest einer der weiteren Kopfplatten, insbesondere jeder weiteren Kopfplatte, zumindest ein Reibelement angeordnet ist, welches mittelbar oder unmittelbar in Kontakt mit der weiteren Kopplungsstange und/oder mit der weiteren Kopfplatte steht. Dadurch werden die Lamellen beidseitig stabilisiert.Preferably, at least one friction element is arranged between the further coupling rod and at least one of the further head plates, in particular each further head plate, which is in direct or indirect contact with the further coupling rod and / or with the further head plate. This stabilizes the slats on both sides.

Bevorzugt weist die Überdachung zumindest einen insbesondere senkrechten Pfosten auf, der zumindest einen der Träger stützt. Dabei kann einer der Träger an einem Gebäudesturz montiert sein, während der andere Träger von dem zumindest einen Pfosten gestützt werden kann. Insbesondere kann jeweils ein Träger von zumindest einem, insbesondere von zwei Pfosten gestützt werden.The canopy preferably has at least one, in particular vertical, post which supports at least one of the supports. One of the supports can be mounted on a building lintel, while the other support can be supported by the at least one post. In particular, a carrier can be supported by at least one, in particular two, posts.

Vorzugsweise weist die Überdachung einen aus mehreren Trägern gebildeten Rahmen auf. Insbesondere kann der Rahmen von mehreren, insbesondere vier an den Ecken des Rahmens angeordneten Pfosten getragen werden. Alternativ oder kumulativ kann der Rahmen an einem oder mehreren Gebäudewänden montiert sein. Ferner können mehrere Lamellendächer in Form einer Reihenanordnung angeordnet sein und insbesondere jeweils von mehreren Pfosten getragen werden und/oder an einem oder mehreren Gebäudewänden montiert sein.The canopy preferably has a frame formed from a plurality of carriers. In particular, the frame can be supported by several, in particular four, posts arranged at the corners of the frame. Alternatively or cumulatively, the frame can be mounted on one or more building walls. Furthermore, several lamellar roofs can be arranged in the form of a row arrangement and in particular each can be supported by several posts and / or mounted on one or more building walls.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Figuren dargestellt und wird nachfolgend erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Überdachung;
Figur 2
eine vergrößerte perspektivische Ansicht der Druckfeder zwischen einem Träger der Überdachung und der Kopplungsstange;
Figur 3
eine weitere vergrößerte perspektivische Ansicht der Druckfeder zwischen einem Träger der Überdachung und der Kopplungsstange;
Figur 4
eine weitere vergrößerte perspektivische Ansicht der Druckfeder zwischen einem Träger der Überdachung und der Kopplungsstange;
Figur 5
eine weitere vergrößerte perspektivische Ansicht der Druckfeder zwischen einem Träger der Überdachung und der Kopplungsstange;
Figur 6
eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Befestigungspunktes des losen Endes der Druckfeder an der Kopplungsstange;
Figur 7
eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Befestigungspunktes des festen Endes der Druckfeder an dem Träger der Überdachung;
Figur 8
eine erste vergrößerte Ansicht einer Lamelle mit der Kopplungsstange nach Figur 1;
Figur 9
eine zweite vergrößerte Ansicht der Lamelle mit der Kopplungsstange nach Figur 8;
Figur 10
eine dritte vergrößerte Ansicht der Lamelle mit der Kopplungsstange nach Figur 8.
An embodiment of the invention is shown in the figures and is explained below. Show it:
Figure 1
a perspective view of a canopy according to the invention;
Figure 2
an enlarged perspective view of the compression spring between a carrier of the canopy and the coupling rod;
Figure 3
a further enlarged perspective view of the compression spring between a carrier of the canopy and the coupling rod;
Figure 4
a further enlarged perspective view of the compression spring between a carrier of the canopy and the coupling rod;
Figure 5
a further enlarged perspective view of the compression spring between a carrier of the canopy and the coupling rod;
Figure 6
an enlarged perspective view of the point of attachment of the loose end of the compression spring to the coupling rod;
Figure 7
an enlarged perspective view of the point of attachment of the fixed end of the compression spring to the support of the canopy;
Figure 8
a first enlarged view of a lamella with the coupling rod according to Figure 1 ;
Figure 9
a second enlarged view of the lamella with the coupling rod according to Figure 8 ;
Figure 10
a third enlarged view of the lamella with the coupling rod according to Figure 8 .

Die Figuren sind nicht maßstabsgerecht dargestellt. Identische Bauteile sind mit identischen Bezugszeichen versehen.The figures are not shown to scale. Identical components are provided with identical reference symbols.

Die Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Überdachung 100 in Form eines Lamellendaches. Die Begriffe Überdachung 100 und Lamellendach werden synonym benutzt. Die Überdachung 100 weist vier Träger 1, 2, 3, 4 auf, welche einen Rahmen der Überdachung 100 bilden. An den Trägern 1 und 2 sind mehrere Lamellen 10, 20, 30 verschwenkbar gelagert.the Figure 1 shows a perspective view of a canopy 100 according to the invention in the form of a lamella roof. The terms canopy 100 and lamellar roof are used synonymously. The canopy 100 has four supports 1, 2, 3, 4, which form a frame of the canopy 100. A plurality of slats 10, 20, 30 are pivotably mounted on the carriers 1 and 2.

Die Lamellen 10, 20, 30 sind dabei um 90° gegenüber der Schließstellung der Lamellen 10, 20, 30 in Richtung der Öffnungsstellung der Lamellen 10, 20, 30 verschwenkt.The slats 10, 20, 30 are pivoted by 90 ° with respect to the closed position of the slats 10, 20, 30 in the direction of the open position of the slats 10, 20, 30.

Die Lamellen 10, 20, 30 sind dabei mittels einer Kopplungsstange 9 kinematisch miteinander gekoppelt, um deren Verschwenken zu synchronisieren.The lamellas 10, 20, 30 are kinematically coupled to one another by means of a coupling rod 9 in order to synchronize their pivoting.

Mittels eines nicht dargestellten Antriebs, welcher mittels einer ebenfalls nicht dargestellten Steuereinheit angesteuert wird, können die Lamellen 10, 20, 30 verschwenkt werden. Hierzu nimmt die entsprechend geometrisch gestaltete erste Lamelle 10 einen Rohrmotor auf, mittels dessen die erste Lamelle 10 angetrieben und verschwenkbar ist. Durch die kinematische Kopplung der ersten Lamelle 10 über die Kopplungsstange 9 mit den weiteren Lamellen 20, 30 werden sämtliche Lamellen 10, 20, 30 synchron verschwenkt.The slats 10, 20, 30 can be pivoted by means of a drive (not shown) which is controlled by means of a control unit (also not shown). For this purpose, the correspondingly geometrically designed first lamella 10 receives a tubular motor, by means of which the first lamella 10 is driven and pivotable. Due to the kinematic coupling of the first lamella 10 via the coupling rod 9 to the further lamellae 20, 30, all the lamellae 10, 20, 30 are pivoted synchronously.

Die Träger 1, 2, 3, 4 werden von senkrechten Pfosten 5, 6, 7 und einem weiteren in der Perspektive gemäß Fig. 1 nicht sichtbaren Pfosten an den Ecken zwischen den Trägern 1, 2, 3, 4 getragen. In Figur 1 ist die Druckfederanordnung zwischen Träger 1 und der Kopplungsstange nicht dargestellt. Diese wird nachfolgend erläutert.The beams 1, 2, 3, 4 are supported by vertical posts 5, 6, 7 and another in perspective according to Fig. 1 non-visible posts at the corners between the beams 1, 2, 3, 4 carried. In Figure 1 the compression spring arrangement between carrier 1 and the coupling rod is not shown. This is explained below.

Die Figuren 2 bis 5 zeigen vergrößerte Ansichten der Druckfeder 50 zwischen dem Träger 1 der Überdachung 100 und der Kopplungsstange 9 in verschiedenen Perspektiven.the Figures 2 to 5 show enlarged views of the compression spring 50 between the carrier 1 of the canopy 100 and the coupling rod 9 in different perspectives.

Figur 6 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Befestigungspunktes des losen Endes 52 der Druckfeder 50 an der Kopplungsstange 9. Figure 6 FIG. 8 shows an enlarged perspective view of the fastening point of the loose end 52 of the compression spring 50 on the coupling rod 9.

Figur 7 zeigt eine vergrößerte perspektivische Ansicht des Befestigungspunktes des festen Endes 51 der Druckfeder 50 an dem Träger 1 der Überdachung 100. Figure 7 FIG. 8 shows an enlarged perspective view of the fastening point of the fixed end 51 of the compression spring 50 on the carrier 1 of the canopy 100.

Die Anordnung der Druckfeder 50 wird nachfolgend anhand der Figuren 2 bis 7 erläutert.The arrangement of the compression spring 50 is explained below with reference to FIG Figures 2 to 7 explained.

Es ist eine Druckfeder 50 in Form einer Gasdruckfeder zwischen dem Träger 1 des Lamellendaches 100 und der Kopplungsstange 9 angeordnet. Die Kolbenstange der Gasdruckfeder 50 ist von einer Schutzummantelung 53 umgeben. Dies Schutzummantelung 53 dient dem Schutz der Gasdruckfeder 50 und insbesondere der Kolbenstange der Gasdruckfeder 50 gegen Verschmutzungen und Umwelteinflüsse. Die Schutzummantelung 53 weist am unteren Ende Wasserablaufbohrungen 530 auf, um in die Schutzummantelung 53 eintretendes Regenwasser ableiten zu können. Hierdurch wird stehendes Wasser innerhalb der Schutzummantelung 53 vermieden.A compression spring 50 in the form of a gas pressure spring is arranged between the carrier 1 of the lamella roof 100 and the coupling rod 9. The piston rod of the gas pressure spring 50 is surrounded by a protective casing 53. This protective casing 53 serves to protect the gas pressure spring 50 and in particular the piston rod of the gas pressure spring 50 against contamination and environmental influences. The protective casing 53 has water drainage bores 530 at the lower end in order to be able to drain away rainwater entering the protective casing 53. This avoids standing water inside the protective casing 53.

Das feste Ende 51 der Druckfeder 50 ist mittels eines Winkels 511 und einer das Auge 510 der Druckfeder 50 am festen Ende 51 durchgreifenden Schraubverbindung 512 am Träger 1 befestigt. Das feste Ende 51 der Druckfeder 50 ist somit ortsfest festgelegt. Der Schraubenbolzen der Schraubverbindung 512 und das Auge 510 der Druckfeder 50 am festen Ende 51 bilden eine Spielpassung.The fixed end 51 of the compression spring 50 is fastened to the carrier 1 by means of an angle 511 and a screw connection 512 extending through the eye 510 of the compression spring 50 at the fixed end 51. The fixed end 51 of the compression spring 50 is thus fixed in place. The screw bolt of the screw connection 512 and the eye 510 of the compression spring 50 at the fixed end 51 form a loose fit.

Das lose Ende 52 der Druckfeder 50 ist mittels eines Winkels 521 und einer das Auge 520 der Druckfeder 50 am losen Ende 52 durchgreifenden Schraubverbindung 522 an der Kopplungsstange 9 befestigt. Das lose Ende 52 der Druckfeder 50 ist somit zusammen mit der Kopplungsstange 9 beweglich.The loose end 52 of the compression spring 50 is fastened to the coupling rod 9 by means of an angle 521 and a screw connection 522 that extends through the eye 520 of the compression spring 50 at the loose end 52. The loose end 52 of the compression spring 50 is thus movable together with the coupling rod 9.

Der Schraubenbolzen der Schraubverbindung 522 und das Auge 520 der Druckfeder 50 am losen Ende 52 bilden eine Spielpassung.The screw bolt of the screw connection 522 and the eye 520 of the compression spring 50 at the loose end 52 form a loose fit.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das feste Ende 51 der Druckfeder 50 unabhängig von der aktuellen Positionierung des losen Endes 52 der Druckfeder 50 stets geodätisch unterhalb des losen Endes 52 der Druckfeder 50 angeordnet. Alternativ kann bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel das feste Ende 51 der Druckfeder 50 unabhängig von der aktuellen Positionierung des losen Endes 52 der Druckfeder 50 stets geodätisch oberhalb des losen Endes 52 der Druckfeder 50 angeordnet sein. Wichtig ist dabei nur, dass die Anordnung der Druckfeder 50 es gewährleistet, dass unabhängig von der aktuellen Positionierung des losen Endes 52 der Druckfeder 50 stets eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen 10, 20, 30 auf die Kopplungsstange 9 und/oder die Lamellen 10, 20, 30 ausgeübt wird.In the illustrated embodiment, the fixed end 51 of the compression spring 50 is always arranged geodetically below the loose end 52 of the compression spring 50 regardless of the current positioning of the loose end 52 of the compression spring 50. Alternatively, in an exemplary embodiment not shown, the fixed end 51 of the compression spring 50 can always be arranged geodetically above the loose end 52 of the compression spring 50 regardless of the current positioning of the loose end 52 of the compression spring 50. It is only important that the arrangement of the compression spring 50 ensures that, regardless of the current positioning of the loose end 52 of the compression spring 50, there is always a compressive force in the closing direction of the slats 10, 20, 30 on the coupling rod 9 and / or the slats 10, 20, 30 is exercised.

Zur Öffnung des Lamellendaches 100 werden die Lamellen 10, 20 ,30 aus der Schließstellung, wie sie in den Figuren 2 bis 5 dargestellt ist, synchron in eine Öffnungsstellung verschwenkt. Dies wird unter Bezugnahme auf Figur 5 erläutert. Zum Öffnen des Lamellendaches 100 werden die Lamellen 10, 20, 30 mittels des elektrischen Antriebs aus der in Figur 5 dargestellten Schließstellung, in der die Lamellen 10, 20, 30 eine geschlossene, regendichte Dachfläche bilden, gegen den Uhrzeigersinn in eine Öffnungsstellung verschwenkt. Durch die kinematische Kopplung der Lamellen 10, 20, 30 über die Kopplungsstange 9 erfolgt ein synchrones Verschwenken der Lamellen 10, 20, 30. Das lose Ende 52 der Druckfeder 50 wird zusammen mit der Kopplungsstange 9 entlang des Pfeiles 55, der beim Verschwenken in die Öffnungsstellung einen Kreisbogen gegen den Uhrzeigersinn beschreibt, verfahren. Aufgrund der Anlenkung des Druckfeder 50 am festen Ende 51 am Träger 1 übt die Druckfeder 50 stets eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen 10, 20, 30 auf die Kopplungsstange 9 und hierüber gleichzeitig auf die Lamellen 10, 20, 30 aus.To open the lamella roof 100, the lamellae 10, 20, 30 from the closed position, as they are in the Figures 2 to 5 is shown, pivoted synchronously into an open position. This is referring to FIG Figure 5 explained. To open the louvred roof 100, the louvres 10, 20, 30 are removed from the in Figure 5 shown closed position, in which the slats 10, 20, 30 form a closed, rainproof roof surface, pivoted counterclockwise into an open position. The kinematic coupling of the lamellae 10, 20, 30 via the coupling rod 9 causes the lamellae 10, 20, 30 to pivot synchronously The opening position describes an arc in an anti-clockwise direction. Due to the articulation of the compression spring 50 at the fixed end 51 on the carrier 1, the compression spring 50 always exerts a compressive force in the closing direction of the lamellae 10, 20, 30 on the coupling rod 9 and via this simultaneously on the lamellae 10, 20, 30.

Dabei ist die Druckfeder 50 derart angeordnet, sodass auch in der geschlossenen Position der Lamellen 10, 20, 30 eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen 10, 20, 30 auf die Kopplungsstange 9 ausgeübt wird. Hierdurch wird ein ungewolltes Spiel und damit verbundenes Klappern der Lamellen 10, 20, 30 insbesondere in der Schließstellung der Lamellen auch bei abgeschaltetem elektrischem Antrieb verhindert und die Dachfläche wird in der Schließstellung der Lamellen 10, 20, 30 zuverlässig regendicht abgedichtet.The compression spring 50 is arranged in such a way that, even in the closed position of the slats 10, 20, 30, a compressive force is exerted on the coupling rod 9 in the closing direction of the slats 10, 20, 30. This becomes a Unwanted play and the associated rattling of the slats 10, 20, 30, especially in the closed position of the slats, even when the electric drive is switched off, and the roof surface is reliably sealed against rain when the slats 10, 20, 30 are in the closed position.

Im Fall eines Ausfalls des elektrischen Antriebs kann der Benutzer manuell eine Notentriegelung des elektrischen Antriebs betätigen und hierdurch den elektrischen Antrieb von den Lamellen 10, 20, 30 entkoppeln. Durch diese Entkopplung des elektrischen Antriebs von dem Lamellen 10, 20, 30 laufen die Lamellen 10, 20, 30 frei. Aufgrund der stets durch die Druckfeder 50 aufgeprägte Druckkraft auf die Kopplungsstange 9 und damit auf die Lamellen 10, 20, 30 in Schließrichtung schließt das Lamellendach 100 nach Betätigung der Notentriegelung des elektrischen Antriebs durch den Benutzer automatisch die Lamellen 10, 20, 30. Das Auslösen der Notentriegelung des elektrischen Antriebsmotors führt somit aufgrund der Druckfeder 50 zu einem automatischen Schließen den Lamellendaches 100.In the event of a failure of the electric drive, the user can manually activate an emergency release of the electric drive and thereby decouple the electric drive from the slats 10, 20, 30. As a result of this decoupling of the electric drive from the slats 10, 20, 30, the slats 10, 20, 30 run freely. Due to the compressive force always exerted by the compression spring 50 on the coupling rod 9 and thus on the slats 10, 20, 30 in the closing direction, the slat roof 100 automatically closes the slats 10, 20, 30 after the user has activated the emergency release of the electric drive the emergency unlocking of the electric drive motor thus leads to an automatic closing of the louvred roof 100 due to the compression spring 50.

Die Figur 8 zeigt die erste vergrößerte Ansicht eines Ausschnitts der Lamelle 10 mit der Kopplungsstange 9 der Überdachung 100 nach Figur 1 aus der Vogelperspektive, wobei sich die Lamelle 10 abweichend von Fig. 1 in der Schließstellung befindet. Die Lamelle 10 weist dabei eine nicht vollständig dargestellte Längserstreckung L und eine Kopfplatte 11 auf. Ferner weist die Lamelle 10 einen Schwenkstift 15 auf, welcher verschwenkbar an dem Träger 1 nach Figur 1 gelagert ist. Der Schwenkstift 15 bildet dabei die Drehachse der Lamelle 10.the Figure 8 shows the first enlarged view of a section of the lamella 10 with the coupling rod 9 of the canopy 100 according to FIG Figure 1 from the bird's eye view, the lamella 10 deviating from Fig. 1 is in the closed position. The lamella 10 has a longitudinal extension L (not shown in full) and a head plate 11. Furthermore, the lamella 10 has a pivot pin 15 which can pivot on the carrier 1 Figure 1 is stored. The pivot pin 15 forms the axis of rotation of the lamella 10.

Die Kopplungsstange 9 ist als Leisteneckelement ausgebildet. Ein Kopplungsstift 12, mittels dessen die Kopfplatte 11 mit der Kopplungsstange 9 gekoppelt ist, ist als Schraube ausgebildet. Der Kopplungsstift 12 durchgreift eine Durchgangsbohrung der Kopplungsstange 9 sowie eine Durchgangsbohrung der Kopfplatte 11 und wird mittels einer Mutter 13 gesichert.The coupling rod 9 is designed as a strip corner element. A coupling pin 12, by means of which the head plate 11 is coupled to the coupling rod 9, is designed as a screw. The coupling pin 12 passes through a through hole in the coupling rod 9 and a through hole in the head plate 11 and is secured by means of a nut 13.

Zwischen der Kopfplatte 11 und der Kopplungsstange 9 ist ein in dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch eine Tellerfeder gebildetes Reibelement 8 angeordnet. Das Reibelement 8 umgibt dabei den Kopplungsstift 12 und dämpft bzw. bremst die Bewegung der Kopfplatte 11 und der Kopplungsstange 9 gegeneinander. Auf diese Weise wird die Lamelle 10 an der Kopplungsstange 9 stabilisiert, sodass eine bspw. durch Wind verursachte unerwünschte Bewegung der Lamelle 10 verhindert wird.Between the head plate 11 and the coupling rod 9 is a friction element formed in the illustrated embodiment by a plate spring 8 arranged. The friction element 8 surrounds the coupling pin 12 and dampens or brakes the movement of the head plate 11 and the coupling rod 9 relative to one another. In this way, the lamella 10 is stabilized on the coupling rod 9, so that undesired movement of the lamella 10 caused, for example, by wind, is prevented.

Die Figur 9 zeigt die zweite vergrößerte Ansicht der Lamelle 10 mit der Kopplungsstange 9 nach Figur 2 aus einer seitlichen Perspektive von außen.the Figure 9 shows the second enlarged view of the lamella 10 with the coupling rod 9 according to FIG Figure 2 from a lateral perspective from the outside.

Die Figur 10 zeigt die dritte vergrößerte Ansicht der Lamelle 10 mit der Kopplungsstange 9 nach Figur 2 in einer seitlichen Perspektive aus der Sicht über der Lamelle 10.the Figure 10 shows the third enlarged view of the lamella 10 with the coupling rod 9 according to Figure 2 in a side perspective from the view above the lamella 10.

Mittels des Reibelements 8 wird vermieden, dass sich beispielsweise bei stärkerem Wind die Lamelle 10 bzw. sämtliche Lamellen der Überdachung 100 bewegen und so ein Klappern erzeugen. Einerseits soll die Kopfplatte 11 möglichst stark mit der Kopplungsstange 9 gekoppelt sein. Andererseits soll dabei die Kopfplatte 11 möglichst einfach gegenüber der Kopplungsstange 9 bewegbar sein, um ein leichtes Verschwenken der Lamellen zu ermöglichen. Das Reibelement 8 stellt ein Gleichgewicht zwischen diesen beiden Anforderungen her und verbessert dadurch die Überdachung 100 insgesamt.By means of the friction element 8, it is avoided that the lamella 10 or all the lamellae of the roofing 100 move, for example, in stronger winds and thus generate a rattle. On the one hand, the head plate 11 should be coupled to the coupling rod 9 as strongly as possible. On the other hand, the head plate 11 should be able to be moved as easily as possible with respect to the coupling rod 9 in order to enable the slats to pivot easily. The friction element 8 balances these two requirements and thereby improves the canopy 100 as a whole.

Claims (12)

Überdachung (1) mit zumindest zwei seitlichen Trägern (1, 2), an denen mehrere Lamellen (10, 20, 30) jeweils um eine Drehachse verschwenkbar gelagert sind, wobei die Drehachsen der Lamellen (10, 20, 30) von einem Träger (1; 2) zum anderen Träger (2; 1) verlaufen und jeweils eine von einer ersten Seite und einer gegenüberliegenden zweiten Seite begrenzte Längserstreckung (L) aufweisen, wobei die Lamellen (10, 20, 30) von einer Schließstellung, in der die Lamellen (10, 20, 30) eine geschlossene Dachfläche bilden, in eine insbesondere beliebige Öffnungsstellung verschwenkbar sind, wobei die Lamellen (10, 20, 30) mittels zumindest einer Kopplungsstange (9) kinematisch miteinander gekoppelt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Druckfeder (50) derart zwischen einem Träger (1, 2) und der Kopplungsstange (9) und/oder zumindest einer Lamelle (10, 20, 30) angeordnet ist, dass ein festes Ende (51) der Druckfeder (50) an dem Träger (1, 2) angreift, während ein freies Ende (52) der Druckfeder (50) an der Kopplungsstange (9) und/oder an der Lamelle (10, 20, 30) angreift ist und stets eine Druckkraft in Schließrichtung der Lamellen (10, 20, 30) auf die Kopplungsstange (9) und/oder die Lamelle (10, 20, 30) ausübt.Canopy (1) with at least two lateral supports (1, 2) on which several lamellas (10, 20, 30) are each pivotably mounted about an axis of rotation, the axes of rotation of the lamellas (10, 20, 30) being supported by a carrier ( 1; 2) run to the other carrier (2; 1) and each have a longitudinal extension (L) delimited by a first side and an opposite second side, the slats (10, 20, 30) from a closed position in which the slats (10, 20, 30) form a closed roof surface, can be pivoted into any open position, in particular, the slats (10, 20, 30) being kinematically coupled to one another by means of at least one coupling rod (9), characterized in that at least one compression spring ( 50) is arranged between a carrier (1, 2) and the coupling rod (9) and / or at least one lamella (10, 20, 30) that a fixed end (51) of the compression spring (50) on the carrier (1 , 2) attacks while a free end (52) of the Dru crank spring (50) engages the coupling rod (9) and / or the lamella (10, 20, 30) and there is always a compressive force in the closing direction of the lamellae (10, 20, 30) on the coupling rod (9) and / or the Lamella (10, 20, 30) exerts. Überdachung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der Druckfeder (50) um eine Gasdruckfeder handelt, insbesondere dass die Gasdruckfeder eine Schutzummantelung (53) aufweist, insbesondere dass die Kolbenstange der Gasdruckfeder von einem Schutzrohr umgeben ist.Canopy according to claim 1, characterized in that the pressure spring (50) is a gas pressure spring, in particular that the gas pressure spring has a protective casing (53), in particular that the piston rod of the gas pressure spring is surrounded by a protective tube. Überdachung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung (100) zumindest einen elektrischen Antrieb zum Verschwenken der Lamellen (10, 20, 30) aufweist, welcher an zumindest einer oder mehreren Lamellen (10, 20, 30) und/oder an der Kopplungsstange (9) angreift und/oder in einer Lamelle (10, 20, 30) angeordnet ist und diese Lamelle (10, 20, 30) antreibt.Canopy according to claim 1 or 2, characterized in that the canopy (100) has at least one electric drive for pivoting the slats (10, 20, 30), which is connected to at least one or more Lamellae (10, 20, 30) and / or engages the coupling rod (9) and / or is arranged in a lamella (10, 20, 30) and drives this lamella (10, 20, 30). Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung (100) zumindest einen elektrischen Antrieb zum Verschwenken der Lamellen (10, 20, 30) aufweist, wobei der elektrische Antrieb eine Notentriegelung aufweist, sodass nach Auslösung der Notentriegelung des elektrischen Antriebs die Lamellen mittels der Druckfeder automatisch in die Schließstellung verschwenkt werden.Canopy according to one of the preceding claims, characterized in that the canopy (100) has at least one electric drive for pivoting the slats (10, 20, 30), the electric drive having an emergency release so that after the emergency release of the electric drive has been triggered, the Slats are automatically pivoted into the closed position by means of the compression spring. Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der ersten Seite der Lamellen (10, 20, 30) jeweils eine Kopfplatte (11) angeordnet ist und wobei die Kopfplatten (11) der Lamellen (10, 20, 30) jeweils über einen Kopplungsstift (12) schwenkbar an der Kopplungsstange (9) gekoppelt sind und zwischen der Kopplungsstange (9) und zumindest einer der Kopfplatten (11), insbesondere jeder Kopfplatte (11), zumindest ein Reibelement (8) angeordnet ist, welches mittelbar oder unmittelbar in Kontakt mit der Kopplungsstange (9) und/oder mit der Kopfplatte (11) steht.Canopy according to one of the preceding claims, characterized in that a top plate (11) is arranged on the first side of the slats (10, 20, 30) and the top plates (11) of the slats (10, 20, 30) each over a coupling pin (12) are pivotally coupled to the coupling rod (9) and between the coupling rod (9) and at least one of the head plates (11), in particular each head plate (11), at least one friction element (8) is arranged, which directly or indirectly is in contact with the coupling rod (9) and / or with the head plate (11). Überdachung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibelement (8) als Tellerfeder, insbesondere Tellerfederpaket, und/oder dass das Reibelement (8) als Druckfeder, insbesondere Schraubenfeder, ausgebildet ist.Roofing according to Claim 5, characterized in that the friction element (8) is designed as a disc spring, in particular a disc spring package, and / or that the friction element (8) is designed as a compression spring, in particular a helical spring. Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10, 20, 30) jeweils an ihrer ersten Seite und/oder an ihrer zweiten Seite zumindest einen Schwenkstift (15) aufweisen, mittels denen die Lamellen (10, 20, 30) jeweils um ihre Drehachse an den Trägern (1, 2) verschwenkbar gelagert sind.Roofing according to one of the preceding claims, characterized in that the slats (10, 20, 30) each have at least one pivot pin (15) on their first side and / or on their second side, by means of which the slats (10, 20, 30 ) are each mounted pivotably about their axis of rotation on the supports (1, 2). Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10, 20, 30) an ihrer zweiten Seite jeweils eine weitere Kopfplatte aufweisen.Roofing according to one of the preceding claims, characterized in that the slats (10, 20, 30) each have a further head plate on their second side. Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lamellen (10, 20, 30) an ihrer zweiten Seite jeweils eine weitere Kopfplatte aufweisen, wobei die weiteren Kopfplatten der Lamellen (10, 20, 30) jeweils über einen weiteren Kopplungsstift schwenkbar an einer weiteren Kopplungsstange gekoppelt sind.Roofing according to one of the preceding claims, characterized in that the lamellae (10, 20, 30) each have a further head plate on their second side, the further head plates of the lamellae (10, 20, 30) each being pivotable via a further coupling pin are coupled to a further coupling rod. Überdachung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der weiteren Kopplungsstange und zumindest einer der weiteren Kopfplatten, insbesondere jeder weiteren Kopfplatte, zumindest ein Reibelement (8) angeordnet ist, welches mittelbar oder unmittelbar in Kontakt mit der weiteren Kopplungsstange und/oder mit der weiteren Kopfplatte steht.Roofing according to claim 9, characterized in that at least one friction element (8) is arranged between the further coupling rod and at least one of the further head plates, in particular each further head plate, which is in direct or indirect contact with the further coupling rod and / or with the further Headstock is. Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung (100) zumindest einen insbesondere senkrechten Pfosten (5, 6, 7) aufweist, der zumindest einen der Träger (1, 2) stützt.Canopy according to one of the preceding claims, characterized in that the canopy (100) has at least one, in particular vertical, post (5, 6, 7) which supports at least one of the supports (1, 2). Überdachung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überdachung (100) einen aus mehreren Trägern (1, 2, 3, 4) gebildeten Rahmen aufweist, insbesondere dass der Rahmen von mehreren, insbesondere an den Ecken des Rahmens angeordneten Pfosten (5, 6, 7) getragen wird.Roofing according to one of the preceding claims, characterized in that the roofing (100) has a frame formed from several beams (1, 2, 3, 4), in particular that the frame is made up of several posts (5 , 6, 7) is worn.
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