EP3854932A1 - Pressmembran und eine eine solche aufweisende vorrichtung zum entwässern von wäsche - Google Patents

Pressmembran und eine eine solche aufweisende vorrichtung zum entwässern von wäsche Download PDF

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EP3854932A1
EP3854932A1 EP21152378.2A EP21152378A EP3854932A1 EP 3854932 A1 EP3854932 A1 EP 3854932A1 EP 21152378 A EP21152378 A EP 21152378A EP 3854932 A1 EP3854932 A1 EP 3854932A1
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EP
European Patent Office
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membrane
press
fastening ring
collar
projection
Prior art date
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Application number
EP21152378.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3854932B1 (de
Inventor
Jürgen Hildebrand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
Original Assignee
Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F47/00—Apparatus of the press type for expelling water from the linen
    • D06F47/06—Apparatus of the press type for expelling water from the linen by a flexible diaphragm
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F47/00—Apparatus of the press type for expelling water from the linen
    • D06F47/04—Apparatus of the press type for expelling water from the linen by a fluid-actuated ram
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F47/00—Apparatus of the press type for expelling water from the linen
    • D06F47/08—Covers; Securing means therefor

Definitions

  • the invention relates to a press membrane according to the preamble of claim 1 and a device for dewatering laundry with a press membrane according to the preamble of claim 8.
  • Devices provided with a press membrane for dewatering laundry so-called dewatering presses, are used in commercial laundries for dewatering laundry of all kinds. For this purpose, liquids are largely squeezed out of washed laundry by the device with the press membrane. If necessary, the device can also be used to rinse washed laundry.
  • a device of the type discussed here with a press membrane has a press ram that can be moved up and down by a hydraulic cylinder.
  • the press ram has a ram plate under which the press membrane is detachably attached.
  • the washed laundry is dewatered in a press basket of the device arranged under the press ram.
  • the press membrane attached below compresses the laundry in the press basket, with the press membrane formed from an elastically deformable material flexibly adapting to the laundry in the press basket.
  • the disadvantage of the known device is the fastening of the press membrane under the ram plate of the press ram.
  • This fastening is carried out with a fastening ring, also known as a "mounting ring", with which the press membrane is screwed tightly under the die plate.
  • the fastening ring must be kept precisely positioned by fitters under the raised stamp plate so that it can be preassembled under the same with screws.
  • the fastening rings are very heavy and therefore difficult to handle by the fitters.
  • the invention is based on the object of creating a device for dewatering laundry and a press membrane provided for this purpose, the press membrane being easily fastened with a fastening ring under the stamp plate of the device without great effort on the part of the fitters.
  • a press membrane to solve this problem has the features of claim 1.
  • This press membrane with a lower membrane base and a membrane collar formed over it is provided with at least one projection which protrudes with respect to the inner wall of the membrane collar.
  • the at least one projection is located under an upper free edge of the membrane collar surrounding a full-area upper opening in the press membrane.
  • fastening ring is only supported on the at least one projection until the fastening ring is connected, preferably by screws, to the underside of the press die, in particular its die plate, because the presence of a support of the fastening ring on the at least one projection of the membrane collar is only required until the fastening ring is initially connected to the die plate.
  • the fastening ring no longer needs to be held after it has been inserted into the membrane collar.
  • the at least one projection then holds the fastening ring in the area of the upper edge of the membrane collar of the press membrane.
  • the ram plate of the press cylinder can then be lowered onto the upper edge of the press membrane and the fastening ring inserted in it until the connection of the Fastening ring with the stamp plate, in particular with screws, can be produced.
  • connection of the press membrane with the fastening ring under the stamp plate can be done without the fastening ring and / or the press membrane having to be held by fitters under the stamp plate and without a permanent connection of the fastening ring with the press membrane, which would make it necessary When replacing a press membrane, the fastening ring must also be replaced.
  • the at least one projection is preferably designed in such a way that it protrudes into an interior space surrounding the same by the membrane collar, in particular protrudes radially in the direction of a vertical longitudinal center axis of the membrane collar with respect to the inner wall of the membrane collar.
  • the interior of the membrane collar is constricted below its upper edge and / or at least one step is formed in the press membrane by the at least one projection, whereupon the fastening ring can be supported at least until it is initially connected to the underside of the die plate of the press ram.
  • the at least one projection preferably protrudes into an interior space of the press membrane that is surrounded by the membrane collar.
  • the at least one projection runs in particular radially in the direction of a vertical longitudinal center axis of the membrane collar and / or the press membrane into the interior.
  • the fastening ring can be supported on at least one such projection until it is connected to the die plate without slipping completely into the press membrane.
  • the at least one projection in the interior of the membrane collar forms an upper bearing surface of the single projection or of the respective projection.
  • This bearing surface of the single projection or the bearing surface of all projections are preferably located in a plane which intersects the longitudinal center axis of the press membrane and / or its membrane collar at right angles.
  • the at least one projection is arranged so far below the upper edge of the membrane collar that the contact surface of the projection or the contact surfaces of several projections are at a distance below the upper edge of the membrane collar, this distance preferably being at least the height of the Fastening ring corresponds.
  • the fastening ring is kept ready in the upper end area of the press membrane or its membrane collar, so that the stamp plate can be lowered close to the fastening ring or down to the fastening ring in order to then be able to establish the connection, in particular screw connection, of the stamp plate with the fastening ring.
  • the at least one projection of the membrane collar is arranged at the lower end of an upper edge section of the membrane collar and / or the at least one projection delimits a lower end of the edge section of the membrane collar.
  • the insertion depth of the fastening ring into the press membrane, in particular the membrane collar thereof is determined by the at least one projection.
  • This immersion depth is preferably selected such that the upper annular surface of the fastening ring coincides with the plane of the upper edge of the membrane collar or is slightly below it.
  • the fastening ring is precisely aligned and held in position by the press membrane for connecting the fastening ring to the die plate.
  • a single circumferential projection is provided in the membrane collar below the plane of the edge thereof. This represents a circumferential constriction in the membrane collar of the press membrane and thus forms an annular circumferential contact surface for the underside of the fastening ring to be inserted into the press membrane from above.
  • several separate projections can also be provided within the press membrane at a distance from the upper edge of the membrane collar. Each of these projections has a contact surface for the underside of the fastening ring.
  • the bearing surfaces of all the projections lie in a common plane which intersects the longitudinal center axis of the membrane collar and / or the press membrane at right angles.
  • this plane runs parallel to the plane of the underside of the stamp plate in the same way as in the case of a circumferential projection, so that the mounting ring is aligned parallel to the stamp plate through the projections and thus a connection between the mounting ring and the stamp plate that can be established with screws is easy without any additional alignment measures can be produced.
  • the press membrane it is provided that its membrane collar tapers towards the edge. Alternatively or additionally, it can be provided that an outer side of the membrane collar tapers towards the upper free edge at least in the upper edge area.
  • a device for solving the object mentioned at the beginning has the features of claim 8. Accordingly, the membrane collar has at least one projection on its inside. The at least one projection serves as a temporary support for the fastening ring.
  • the support remains in place at least until the connection between the fastening ring and the stamp plate is established.
  • the fastening ring can be inserted into the press membrane from above, specifically only until it is stopped by the at least one support of the membrane collar.
  • the fastening ring is preferably held in the upper end or edge region of the membrane collar.
  • the die plate of the device can be lowered completely or at least until just before the top of the fastening ring so that an at least initial and / or partial connection of the fastening ring with the die plate can be established.
  • the fastening ring therefore no longer needs to be handled separately after it has been inserted into the upper end or edge region of the membrane collar of the press membrane. Rather, it rests together with the press membrane on a base of the device, so that only the stamp plate needs to be lowered in order to be able to connect the fastening ring and with it the press membrane to the stamp plate.
  • the at least one projection preferably forms a support for the fastening ring, at least for the initial connection of the fastening ring to an underside of the stamp plate.
  • the underside of the fastening ring is then supported on this at least one support in the upper end region of the membrane collar until it is connected to the stamp plate, but not yet finally fastened thereunder.
  • the fastening ring has a profile on its outer wall, in particular a circumferential projection in the lower end region and / or a circumferential constriction, preferably above the projection.
  • the fastening ring also has an outer profile, these two profiles are designed in such a way that they correspond at least approximately to one another. In this way, a form-fitting connection and / or coupling of the fastening ring to the membrane collar of the press membrane can be established.
  • an underside of the stamp plate is provided with a circumferential groove, which is preferably located in the outer edge area of the stamp plate.
  • This groove serves to accommodate at least a large part of the fastening ring and the upper edge section of the membrane collar of the press membrane assigned to it.
  • the circumferential groove is dimensioned accordingly. The groove is located close to the outer circumference of the stamp plate, the groove being delimited on the outside by a circumferential ring-like collar on the underside of the stamp plate.
  • the press membrane at the upper edge area of its membrane collar can be positively and / or non-positively connected to the stamp plate, without the need for the fastening ring to be bonded and / or vulcanized to the upper edge area of the membrane collar connect to.
  • the fastening ring and the press membrane are separate, releasably connectable parts that do not have to be permanently connected to one another.
  • the device prefferably provided in the device to insert the fastening ring from above into the press membrane, in particular its membrane collar, until the fastening ring rests on the at least one projection, in particular the bearing surface thereof, and the fastening ring rests on the at least one support is held in the upper edge area of the membrane collar so that it cannot slide into the press membrane up to the membrane base.
  • the press membrane of the device described above can advantageously be further developed by one or more of the features of the press membrane described at the beginning.
  • the device shown in the figures is a so-called dewatering press for dewatering laundry 10 of any kind, in particular washed laundry 10.
  • the device removes the liquid still contained therein from the laundry 10, in particular the so-called bound liquor, as far as possible squeezed out.
  • the device can additionally also serve to rinse the laundry 10 before it is dehydrated.
  • the device has a frame with a partially liquid-permeable base plate 11, to which a reservoir for collecting the liquid squeezed out of the laundry 10 can optionally be assigned.
  • the frame also has a press yoke 12 arranged at a distance above the base plate 11.
  • the frame of the device has several, for example four, upright columns 13 provided between the base plate 11 and the press yoke 12 for rigid, spaced connection of the base plate 11 with the Press yoke 12.
  • a hydraulic cylinder 14 In the middle (based on the base area) of the press yoke 12 is a hydraulic cylinder 14.
  • a cylinder body 15 of the hydraulic body 14 is firmly connected to the press yoke 12 above the same.
  • the device also has a press ram 17 with a ram plate 18 and a press membrane 19 fastened underneath, made of a flexible, in particular elastically deformable material, preferably rubber or some other elastomer.
  • a lower end of the piston rod 16 of the hydraulic cylinder 15 is firmly connected to the punch plate 18 of the press punch 17.
  • the Fig. 1 shows the ram in its raised starting position, in which the piston rod 16 has moved into the cylinder body 15 of the hydraulic cylinder 14.
  • the device also has a press basket 20 arranged below the press ram 17.
  • the press basket 20 is completely open on its top and bottom, for which purpose it consists of a circumferential basket shell 21.
  • the press basket 20 rests with its open underside on the base plate 11.
  • the base plate 11 is liquid-permeable, for example through a grid of through holes 22 in the base plate 11.
  • a small hydraulic cylinder 24 is assigned to the side of the press basket 20.
  • a lower end of a piston rod 25 of the hydraulic cylinder 24 is connected to the press basket 20.
  • a cylinder body 26 of the smaller hydraulic cylinder 24 is firmly connected to the underside of the press yoke 12.
  • the press ram 17, specifically both the ram plate 18 and the press membrane 19 thereof are of cylindrical design.
  • the press basket 20 is also cylindrical, namely in such a way that the press ram 17, in particular its press membrane 19, can dip into the press basket 20 through the open top of the press basket 20 and thereby compress or press the laundry 10 and dewater and / or rinse it .
  • the press membrane 19 is in vertical cross section, of which the Fig. 2 and 3 show a part, hat-shaped.
  • the press membrane 19 has a lower, circular membrane base 27 and a hose-like or cylinder-like membrane collar 28 that adjoins the same above the membrane base 27.
  • the underside of the membrane collar 28 is integrally formed on the membrane base 27 in such a way that the outside of the membrane collar 28 is flush with the outer edge of the membrane base 27.
  • the membrane base 27 is provided with a circular base area.
  • the membrane collar 28 is designed as a circumferential ring or hose with a free upper circular ring-shaped edge 29. From the upper free edge 29 of the membrane collar 28, an upper edge region 30 of the membrane collar 28 extends in the direction of the membrane base 27. This edge area 30 extends over about 20% to 60% of the height of the press membrane 19. In the embodiment shown in the figure, the height of the edge area 30 is about 40% to 50% of the total height of the press membrane 19.
  • the upper edge 29 of the membrane collar 28 surrounds a circular upper opening 31 of the press membrane 19.
  • the membrane collar 28 of the press membrane 19 is detachably connected to, in particular, the underside of the dimensionally stable and / or rigid stamp plate 18 made of a metallic material.
  • This connection of the press ram 17 and the ram plate 18 takes place by means of a fastening ring 32 (also referred to as a "mounting ring" in technical jargon).
  • the fastening ring 32 like the stamp plate, is formed from a rigid, dimensionally stable metallic material.
  • the fastening ring 32 is detachable or separable from the membrane collar 28, so that it does not have to be exchanged when the press membrane 19 is replaced. This makes the fastening ring 32 reusable.
  • the fastening ring 32 is dimensioned such that it can be pushed into and / or inserted through the upper cylindrical opening 31 of the press membrane 19.
  • Fig. 2 may be necessary to expand the upper edge 29 of the membrane collar 28 somewhat elastically.
  • the height of the fastening ring 32 is dimensioned such that it is somewhat lower than the height or length of the edge region 30.
  • the fastening ring 32 can, however, also have a height that corresponds to the height or length of the edge region 30.
  • the fastening ring 32 After the fastening ring 32 has been inserted into the press membrane 19 from above, the fastening ring 32 is surrounded by the upper edge region 30 of the membrane collar 28. Both a longitudinal center axis of the fastening ring 32 and a longitudinal center axis of the press membrane 19 lie together in that they overlap. This common longitudinal center axis of the fastening ring 32 and the press membrane 19 lies on a longitudinal center axis 33 of the device, which runs through the hydraulic cylinder 14 and the basket shell 21 ( Fig. 1 ).
  • the fastening ring 32 is designed such that it can be detachably connected to the stamp plate 18.
  • the fastening ring 32 is preferably screwed to the stamp plate 18 from below with a plurality of screws 34 distributed over its circumference, after which it hangs under the stamp plate 18; just like the press membrane 19.
  • the fastening ring 32 has several appropriately placed, preferably identical, threaded bores 35.
  • a single annular, circumferential projection 36 is assigned to the membrane collar 28 at a distance from the upper edge 29.
  • the circumferential projection 36 is preferably placed in the interior of the membrane collar 28 where, for example, the edge region 33 of the membrane collar 28 starting from the upper edge 29 ends.
  • the distance between the circumferential annular projection 36 and the upper edge 29 of the membrane collar 28 is selected so that this distance corresponds to the height of the fastening ring 32 or is slightly greater ( Fig. 2 ).
  • the projection 36 is wedge-shaped in that it tapers towards the inner end in the direction of the longitudinal center axis 33.
  • an upper limit of the projection 36 which is wedge-shaped in cross section, runs horizontally, whereas a lower limit is directed obliquely.
  • the horizontal delimitation of the projection 36 lies in a plane which is intersected perpendicularly by the longitudinal center axis 33.
  • the horizontal delimitation or wall of the circumferential projection 36 which is wedge-shaped in cross section, forms a flat support surface 37 on which the underside of the fastening ring 32 rests at least before it is connected to the stamp plate 18 or is supported and thereby prevents the fastening ring 32 from falling into the press membrane 19.
  • the circumferential projection 36 with its support surface 37 also limits the depth of insertion of the fastening ring 32 into the press membrane 19.
  • the fastening ring 32 is thus held by the circumferential projection 36 of the press membrane 19, in particular its membrane collar 28, preferably in the upper edge area 30 of the membrane collar 28.
  • the circumferential projection 36 also serves to position and / or align the fastening ring 32 between the support surface 37 of the circumferential projection 36 and the upper edge 29 of the membrane collar 28.
  • the plane which intersects the longitudinal center axis 33 at right angles and in which the bearing surface 37 of the circumferential projection 36 is located runs parallel to the circumferential upper edge 29 of the membrane collar 28 and thus also parallel to the upper opening 31 of the press membrane 19.
  • the circumferential projection 36 constricts an interior space 38 of the press membrane 19 that is surrounded by the membrane collar 28 to such an extent that it forms a sufficiently large support surface 37 for the underside of the fastening ring 32 inserted into the membrane collar 28 from above.
  • the cross section of the circumferential projection 36 is also formed such that the circumferential projection 36 has sufficient stability to support the fastening ring 32.
  • the circumferential projection 36 is integrally formed on the inside of the membrane collar 28, preferably at the lower end of the upper edge region 30 of the membrane collar 28, which is spaced from the edge 29 is slightly flexible, but due to its dimensioning, in particular its cross-section, has sufficient stability to ensure reliable support of the fastening ring 32 without the risk of the fastening ring 32 slipping past the circumferential projection 36 into the interior space 38 of the Press membrane 19 consists.
  • press membrane 19 is conceivable in which instead of a single circumferential projection 36 projecting into and / or constricting the interior space 38 of the press membrane 19, several preferably identical and evenly distributed projections are provided on the inner circumference of the membrane collar 28. These can be positioned in the same way and / or have the same cross-section like the circumferential projection 36. So that these several smaller projections can carry the weight of the fastening ring 32, it is conceivable that these projections have a larger cross-section in terms of area, in particular are enlarged in the direction of the longitudinal center axis 33 and / or have a greater height.
  • the fastening ring 32 is profiled on its outer circumference. For this purpose, it has a lower projection 39 with a preferably substantially rectangular cross-section and an upper projection 40, spaced therefrom, with a preferably wedge-shaped cross-section.
  • an outer edge of the lower circumferential projection 39 on the outside of the fastening ring 32 has a slightly larger diameter than the outer circumference of the upper projection 40.
  • Both a lower boundary surface of the lower projection 39 and an upper boundary surface of the upper projection 40 are flush to the lower annular surface 41 and to the upper annular surface 42 of the fastening ring 32.
  • the projections 39 and 40 thus contribute to the enlargement of the annular surfaces 41 and 42 of the fastening ring 32.
  • the membrane collar 28 of the press membrane 19 has an inner circumferential projection 44 starting from the upper edge 29. This is arranged at a distance above the projection 36 to form a support for the fastening ring 32, this distance being slightly greater than the height of the lower projection 39 on the outside of the fastening ring 32 ( Fig. 2 ).
  • the internal projection 44 starting from the upper edge 29 of the membrane collar 28 is formed corresponding to the groove 43 in the outside of the fastening ring 32, the cross-section of the projection 44 on the inside of the membrane collar 28 preferably being smaller than the groove 43 of the fastening ring 32.
  • the circumferential projection 44 in the upper region of the membrane collar 28 constricts the opening 31 of the same so far that the circumferential end of the projection 44 has a diameter that is slightly smaller than the outer diameter of the lower outer projection 39 of the fastening ring 32.
  • the projection 44 constricts the interior 38 of the membrane collar 29 approximately as far as the projection 36, which is located at a distance below it, to form the support surface 37 for the fastening ring 32 not yet mounted under the stamp plate 18 ( Fig. 2 ).
  • the constriction of the inner diameter of the membrane collar 28 by the upper projection 44 is less than by the projection 36 to form the support for the fastening ring 32. Then the fastening ring 32 is lighter and with little expansion of the upper end region of the membrane collar 28 can be used in the same.
  • an upper part of the outer wall of the membrane collar 28 pointing towards the edge 29 tapers towards the edge 29. This tapered part extends at least over half the height of the press membrane 19.
  • the stamp plate 18 is provided with a circumferential groove 45 that is open towards its underside.
  • This circumferential groove 45 is located in the outer peripheral area of the stamp plate 18 ( Fig. 3 ), so that an outer ring wall 46 of the groove 45 is somewhat spaced from the outer circumferential surface 47 of the stamp plate 18.
  • the stamp plate 18 then has an annular wall, albeit only a narrow one, for the outer delimitation of the groove 45.
  • the groove 45 is further delimited by an inner annular wall 48 and an annular wall to form a groove base 49.
  • the annular groove bottom 49 lies in a plane which is cut perpendicularly by the longitudinal center axis 33 and runs parallel to the underside and / or to the upper side of the stamp plate 18.
  • the inner ring wall 48 of the groove 45 runs perpendicular to the groove base 49 and parallel to the longitudinal center axis 33.
  • the outer ring wall 46 of the groove 45 runs slightly obliquely so that it has a frustoconical shape concentrically surrounding the longitudinal center axis 33, the inclination of the outer ring wall 46 such is directed that its distance from the cylindrical outer peripheral surface 47 of the punch plate 18 to the groove bottom 49 increases slightly ( Fig. 3 ).
  • the circumferential groove 45 which is open at the bottom, in the underside of the stamp plate 18 has a depth which corresponds to the height of the fastening ring 32 or - as in the exemplary embodiment shown - is somewhat smaller and, alternatively, can also be somewhat larger.
  • the width of the groove 44 is dimensioned in such a way that when the fastening ring 32 is completely mounted under the stamp plate 18 and screwed tightly by the screws 34 under the stamp plate 18, both the fastening ring 32 and most of the upper edge region 30 of the membrane collar 28 fill the groove 44 and preferably at least part of the edge region 30 of the membrane collar 28 with pretension is held pressed firmly in the groove 44.
  • the inner upper projection 44 engages under the edge 29 of the membrane collar 28 in the outer groove 43 of the fastening ring 32 and preferably fills it completely ( Fig. 3 ). This results in a positive connection between the press membrane 19 and the die plate 18 through the fastening ring 32. In addition, pressing together at least part of the upper edge area 30 of the membrane collar 28 in the groove 45 can result in an additional force-locking connection between the press membrane 19, the stamp plate 18 and / or the fastening ring 32 ( Fig. 3 ).
  • the method for mounting the previously described press membrane 19 under the stamp plate 18 is as follows: With the press basket 20 pivoted away, the press membrane 19 is positioned under the raised punch plate 18, preferably in such a way that the longitudinal center axis of the press membrane 19 lies on the longitudinal center axis 33 of the device. The fastening ring 32 is then inserted and / or pressed into the press membrane 19 from above through the opening 31, to the extent that the fastening ring 32 is supported on the support surface 37 of the projection 36, preferably at the lower end of the edge region 30 of the membrane collar 28 . This can be done manually or, if necessary, with the aid of a hoist.
  • the hydraulic cylinder 14 lowers the stamp plate 18, only so far that it does not yet touch the top of the fastening ring 32, but from the stamp plate 18 the screws 34 can initially be screwed into the threaded hole 35 in the fastening ring 32.
  • the fastening ring 32 and / or the press membrane 19 are positioned and aligned under the die plate 18 so that the longitudinal center axes of the threaded bores 35 of the fastening ring 32 with the longitudinal center axes of the through the
  • the screws 34 inserted through the punch plate 18 are aligned or, if the screws are not yet inserted, the longitudinal center axes of the through bores of the punch plate 18 are aligned with the longitudinal center axes of the threaded holes 35.
  • This alignment is facilitated by the play between the upper edge area 30 of the membrane collar 28 and the fastening ring 32, in particular the projection 39 and the groove 43, when the press membrane 19 is still unconnected to the punch plate 18.
  • the ram plate 18 is moved down further by the hydraulic cylinder 14, namely until just over the edge 29 and / or the fastening ring 32 or until it rests on the edge 29 and / or the fastening ring 32
  • the upper edge 29 of the membrane collar 28 touches the groove base 49 of the groove 45 in the underside of the stamp plate 18.
  • the screws 34 are then tightened so far that the top of the fastening ring 32 also rests on the groove base 49 and is pretensioned by the screws 34 is pressed against the bottom of the groove 49.
  • the assembly process of the press die 17 is completed.
  • the press ram 17 can now be raised by the hydraulic cylinder 14 with the press membrane 19 mounted with the fastening ring 32 under the ram plate 18 and the press basket 20 can be pivoted back into its position Fig. 1 shown working position.
  • the device, in particular the dewatering press, is then ready for operation.
  • a worn or exchangeable press membrane 19 is dismantled in the reverse order.
  • the fastening ring 32 is pulled upwards out of the same after the dismantling of the press membrane 19, whereby the fastening ring 32 is again on the projection 36 at the lower end of the until it is pulled out of the press membrane 19 Edge region 30 of the membrane collar 28 rests.
  • the fastening ring 32 originating from the press diaphragm 19 to be exchanged can then be reused for a new press diaphragm 19 to be mounted under the stamp plate 18.
  • the press basket 20 for mounting a press membrane 19 under the stamp plate 18 in the Fig. 1 to leave the working position shown.
  • the press membrane 19 to be newly installed is then placed on the press basket 20 with the stamp plate 18 raised positioned. So that the press membrane 19 cannot slip into the press basket 20, a plate and / or beam are previously placed on or over the press basket 20, on which the press membrane 19 to be newly installed is supported during assembly and - if not already done before - the fastening ring 32 is inserted from above until it rests on the projection 36.

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Abstract

Vorrichtungen zum Entwässern von gewaschener Wäsche (10) weisen eine Pressmembran (19) auf. Die Pressmembran (19) ist unter einer Stempelplatte (18) der Vorrichtung mit einem Befestigungsring lösbar befestigt. Diese Verbindung ist aufgrund des hohen Gewichts der ungefähr einen Durchmesser von 1 m aufweisenden Pressmembran (19) sehr aufwendig.Um die Befestigung der Pressmembran (19) mit dem Befestigungsring unter der Stempelplatte (18) zu erleichtern, ist es vorgesehen, dass die Pressmembran (19) an ihrem Membrankragen mindestens einen innseitigen Vorsprung aufweist, der während der Montage der Pressmembran (19) unter der Stempelplatte (18) eine Auflage für den Befestigungsring (32) bildet. Dadurch wird der Befestigungsring während der Montage der Pressmembran (19) unter der Stempelplatte (18) temporär abgestützt, was die einfachere Montage der Pressmembran (19) unter der Stempelplatte (18) zulässt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Pressmembran gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche mit einer Pressmembran gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Mit Pressmembran versehene Vorrichtungen zum Entwässern von Wäsche, sogenannte Entwässerungspressen, finden in gewerblichen Wäschereien zum Entwässern von Wäsche aller Art Verwendung. Dazu werden von der Vorrichtung mit der Pressmembran Flüssigkeiten aus gewaschener Wäsche weitestgehend herausgepresst. Gegebenenfalls kann die Vorrichtung auch zusätzlich dazu dienen, gewaschene Wäsche zu spülen.
  • Aus der EP 0 310 842 B1 ist eine Vorrichtung der hier angesprochenen Art mit einer Pressmembran bekannt. Diese Vorrichtung verfügt über einen von einem Hydraulikzylinder auf- und abbewegbaren Pressstempel. Der Pressstempel verfügt über eine Stempelplatte, unter der die Pressmembran lösbar befestigt ist. Die gewaschene Wäsche wird in einem unter dem Pressstempel angeordneten Presskorb der Vorrichtung entwässert. Beim vom Hydraulikzylinder erfolgenden Herunterfahren des Pressstempels drückt die darunter befestigte Pressmembran die Wäsche im Presskorb zusammen, wobei sich die aus einem elastisch verformbaren Material gebildete Pressmembran an die Wäsche im Presskorb flexibel anpasst.
  • Nachteilig an der bekannten Vorrichtung ist die Befestigung der Pressmembran unter der Stempelplatte des Pressstempels. Diese Befestigung erfolgt mit einem auch als "Montagering" bezeichneten Befestigungsring, mit dem die Pressmembran unter der Stempelplatte festgeschraubt wird. Dazu muss insbesondere der Befestigungsring von Monteuren genau positioniert unter der hochgefahrenen Stempelplatte gehalten werden, damit er unter derselben durch Schrauben vormontiert werden kann. Infolge der großen Durchmesser von Pressmembranen von ungefähr einem Meter und gegebenenfalls auch darüber sind die Befestigungsringe sehr schwer und daher von den Monteuren schlecht handhabbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche und eine dafür vorgesehene Pressmembran zu schaffen, wobei die Pressmembran mit einem Befestigungsring ohne große Kraftanstrengung der Monteure einfach unter der Stempelplatte der Vorrichtung befestigbar ist.
  • Eine Pressmembran zur Lösung dieser Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 1 auf. Diese Pressmembran mit einem unteren Membranboden und einem darüber angeformten Membrankragen ist mit mindestens einem gegenüber der Innenwandung des Membrankragens vorstehenden Vorsprung versehen. Der mindestens eine Vorsprung befindet sich unter einem eine vollflächige obere Öffnung der Pressmembran umgebenden oberen freien Rand des Membrankragens. Dadurch ist der Befestigungsring von oben her in den Membrankragen einführbar und/oder einsetzbar und stützt sich danach auf dem mindestens einen Vorsprung mindestens temporär ab. Es reicht, wenn der Befestigungsring sich nur so lange auf dem mindestens einen Vorsprung abstützt, bis der Befestigungsring vorzugsweise durch Schrauben mit der Unterseite des Pressstempels, insbesondere seiner Stempelplatte, verbunden ist, weil das Vorhandensein einer Abstützung des Befestigungsrings auf dem mindestens einen Vorsprung des Membrankragens nur bis zur anfänglichen Verbindung des Befestigungsrings mit der Stempelplatte erforderlich ist.
  • Infolge des mindestens einen Vorsprungs im Inneren des Membrankragens braucht der Befestigungsring nach dem Einsetzen in den Membrankragen nicht mehr gehalten zu werden. Der mindestens eine Vorsprung hält dann den Befestigungsring im Bereich des oberen Rands des Membrankragens der Pressmembran. Es kann dann die Stempelplatte des Presszylinders so weit auf den oberen Rand der Pressmembran und den in dieser eingesetzten Befestigungsring heruntergefahren werden, bis die Verbindung des Befestigungsrings mit der Stempelplatte, insbesondere mit Schrauben, herstellbar ist. Die Verbindung der Pressmembran mit dem Befestigungsrings unter der Stempelplatte kann so erfolgen, ohne dass dazu der Befestigungsring und/oder die Pressmembran von Monteuren unter der Stempelplatte gehalten werden müssen und ohne eine dauerhafte Verbindung des Befestigungsrings mit der Pressmembran, die es erforderlich machen würde, mit dem Austausch einer Pressmembran auch den Befestigungsring auszuwechseln.
  • Bevorzugt ist der mindestens eine Vorsprung so ausgebildet, dass er in einen vom Membrankragen umgebenden Innenraum desselben hineinragt, insbesondere radial in Richtung einer vertikalen Längsmittelachse des Membrankragens gegenüber der inneren Wandung des Membrankragens vorsteht. Dadurch wird der Innenraum des Membrankragens unterhalb seines oberen Rands eingeschnürt und/oder hier vom mindestens einen Vorsprung wenigstens eine Stufe in der Pressmembran gebildet, worauf sich der Befestigungsring mindestens bis zur anfänglichen Verbindung desselben mit der Unterseite der Stempelplatte des Pressstempels abstützten kann.
  • Vorzugsweise ragt der mindestens eine Vorsprung in einen vom Membrankragen umgebenden Innenraum der Pressmembran hinein. Dabei verläuft der mindestens eine Vorsprung insbesondere radial in Richtung einer vertikalen Längsmittelachse des Membrankragens und/oder der Pressmembran in den Innenraum hinein. Auf mindestens einem solchen Vorsprung kann sich der Befestigungsring bis zur Verbindung mit der Stempelplatte abstützen, ohne ganz in die Pressmembran hineinzurutschen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Pressmembran bildet der mindestens eine Vorsprung im Inneren des Membrankragens eine obere Auflagefläche des einzigen Vorsprungs oder des jeweiligen Vorsprungs. Diese Auflagefläche des einzigen Vorsprungs oder die Auflagefläche aller Vorsprünge liegen bevorzugt in einer Ebene, die die Längsmittelachse der Pressmembran und/oder ihres Membrankragens rechtwinklig schneidet. Dadurch wird der sich auf der mindestens einen Auflagefläche abstützende Befestigungsring in der Ebene des oberen Rands des Membrankragens oder kurz darunter gehalten, wobei diese Ebene parallel zur Ebene der Stempelplatte verläuft, wodurch der Befestigungsring im oberen Endbereich des Membrankragens exakt ausgerichtet zur einfachen Verbindung mit der Stempelplatte mindestens so lange gehalten ist, bis die Verbindung des Befestigungsrings unter der Stempelplatte hergestellt ist.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit der Pressmembran ist der mindestens eine Vorsprung so weit unter dem oberen Rand des Membrankragens angeordnet, dass sich die Anlagefläche des Vorsprungs oder die Anlagenflächen mehrerer Vorsprünge mit Abstand unter dem oberen Rand des Membrankragens befinden, wobei vorzugsweise dieser Abstand mindestens der Höhe des Befestigungsrings entspricht. Dadurch wird der Befestigungsring im oberen Endbereich der Pressmembran bzw. ihres Membrankragens bereitgehalten, so dass die Stempelplatte dicht an dem Befestigungsring oder bis auf den Befestigungsring absenkbar ist, um anschließend die Verbindung, insbesondere Schraubverbindung, der Stempelplatte mit dem Befestigungsring herstellen zu können.
  • Es kann vorgesehen sein, dass der mindestens eine Vorsprung des Membrankragens am unteren Ende eines oberen Randabschnitts des Membrankragens angeordnet ist und/ oder der mindestens eine Vorsprung ein unteres Ende des Randabschnitts des Membrankragens begrenzt. Dadurch wird vom mindestens einen Vorsprung die Einsetztiefe des Befestigungsrings in die Pressmembran, insbesondere den Membrankragen desselben, festgelegt. Diese Eintauchtiefe ist bevorzugt so gewählt, dass die obere Ringfläche des Befestigungsrings mit der Ebene des oberen Rands des Membrankragens zusammenfällt oder geringfügig darunter liegt. Dadurch wird der Befestigungsring von der Pressmembran zur Verbindung des Befestigungsrings mit der Stempelplatte exakt ausgerichtet und positioniert gehalten.
  • Bevorzugt ist es vorgesehen, dass im Membrankragen unterhalb der Ebene des Rands desselben ein einziger umlaufender Vorsprung vorgesehen ist. Dieser stellt so eine umlaufende Einschnürung im Membrankragen der Pressmembran dar und bildet so eine ringförmige umlaufende Anlagefläche für die Unterseite des von oben in die Pressmembran einzusetzenden Befestigungsrings. Alternativ können aber auch mehrere getrennte Vorsprünge mit Abstand vom oberen Rand des Membrankragens innerhalb der Pressmembran vorgesehen sein. Jeder dieser Vorsprünge weist eine Anlagefläche für die Unterseite des Befestigungsrings auf. Dabei liegen die Auflageflächen sämtlicher Vorsprünge in einer gemeinsamen Ebene, die die Längsmittelachse des Membrankragens und/oder der Pressmembran rechtwinklig schneidet. Diese Ebene verläuft bei mehreren Vorsprüngen genauso wie bei einem umlaufenden Vorsprung parallel zur Ebene der Unterseite der Stempelplatte, so dass durch die Vorsprünge der Befestigungsring parallel zur Stempelplatte ausgerichtet ist und dadurch eine insbesondere mit Schrauben herstellbare Verbindung des Befestigungsrings mit der Stempelplatte einfach ohne irgendwelche zusätzlichen Ausrichtmaßnahmen herstellbar ist.
  • Bei einer vorteilhaften Ausgestaltungsmöglichkeit der Pressmembran ist es vorgesehen, dass sich ihr Membrankragen zum Rand hin verjüngt. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass eine Außenseite des Membrankragens sich mindestens im oberen Randbereich zum oberen freien Rand hin verjüngt. Dadurch kann beim Festschrauben des Befestigungsrings unter der Stempelplatte eine elastische Vorspannung des oberen Randbereichs des Membrankragens zwischen einem entsprechend ringartigen äußeren Kragen unter der Stempelplatte und dem Befestigungsring herbeigeführt werden. Hierdurch findet eine mindestens klemmende Verbindung der Pressmembran mit der Stempelplatte statt.
  • Eine Vorrichtung zur Lösung der eingangs genannten Aufgabe weist die Merkmale des Anspruchs 8 auf. Demnach verfügt der Membrankragen auf seiner Innenseite über mindestens einen Vorsprung. Der mindestens eine Vorsprung dient als temporäre Auflage für den Befestigungsring.
  • Die Auflage bleibt mindestens so lange bestehen, bis die Verbindung des Befestigungsrings mit der Stempelplatte hergestellt ist. Dadurch ist der Befestigungsring von oben in die Pressmembran einsetzbar, und zwar nur so weit, bis er von der mindestens einen Auflage des Membrankragens gestoppt wird. Vorzugsweise wird so der Befestigungsring im oberen End- bzw. Randbereich des Membrankragens gehalten. Dann kann nach dem Einsetzen des Befestigungsrings in den oberen Endbereich des Membrankragens die Stempelplatte der Vorrichtung ganz oder zumindest bis kurz vor der Oberseite des Befestigungsrings abgesenkt werden, damit eine mindestens anfängliche und/oder teilweise Verbindung des Befestigungsrings mit der Stempelplatte herstellbar ist. Der Befestigungsring braucht deshalb nach dem Einsetzen in den oberen End- bzw. Randbereich des Membrankragens der Pressmembran nicht mehr separat gehandhabt zu werden. Er ruht vielmehr zusammen mit der Pressmembran auf einer Unterlage der Vorrichtung, so dass nur die Stempelplatte heruntergefahren zu werden braucht, um den Befestigungsring und mit ihm die Pressmembran mit der Stempelplatte verbinden zu können.
  • Bevorzugt bildet der mindestens eine Vorsprung wenigstens zur anfänglichen Verbindung des Befestigungsrings mit einer Unterseite der Stempelplatte eine Auflage für den Befestigungsring. Auf dieser mindestens einen Auflage stützt sich die Unterseite des Befestigungsrings dann im oberen Endbereich des Membrankragens so lange ab, bis dieser mit der Stempelplatte verbunden, aber noch nicht endgültig hierunter befestigt ist.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung ist es vorgesehen, dass der Befestigungsring an seiner Außenwandung eine Profilierung aufweist, insbesondere einen umlaufenden Vorsprung im unteren Endbereich und/oder eine umlaufende Einschnürung vorzugsweise über dem Vorsprung. Alternativ oder zusätzlich kann es vorgesehen sein, den oberen Randbereich des Membrankragens zwischen seinem oberen Rand und der Auflagefläche des mindestens einen Vorsprungs im Membrankragen mit einer innenseitigen Profilierung zu versehen. Wenn auch der Befestigungsring eine äußere Profilierung aufweist, sind diese beiden Profilierungen so ausgebildet, dass sie mindestens annähernd miteinander korrespondieren. Dadurch ist eine formschlüssige Verbindung und/oder Ankopplung des Befestigungsrings an den Membrankragen der Pressmembran herstellbar.
  • Es kann des Weiteren vorgesehen sein, eine Unterseite der Stempelplatte mit einer umlaufenden Nut, die sich vorzugsweise im äußeren Randbereich der Stempelplatte befindet, zu versehen. Diese Nut dient zur Aufnahme mindestens eines Großteils des Befestigungsrings und des diesem zugeordneten oberen Randabschnitts des Membrankragens der Pressmembran. Dementsprechend ist die umlaufende Nut bemessen. Die Nut befindet sich dicht am äußeren Umfang der Stempelplatte, wobei die Nut außenseitig von einem umlaufenden ringartigen Kragen an der Unterseite der Stempelplatte begrenzt wird. Mit dieser Nut lässt sich zusammen mit dem Befestigungsring die Pressmembran am oberen Randbereich ihres Membrankragens form- und/oder kraftschlüssig mit der Stempelplatte verbinden, und zwar ohne dass es dazu erforderlich wäre, den Befestigungsring mit dem oberen Randbereich des Membrankragens durch Kleben und/oder Vulkanisieren zu verbinden. Dadurch sind der Befestigungsring und die Pressmembran separate, lösbar miteinander verbindbare Teile, die nicht dauerhaft miteinander verbunden sein müssen.
  • Bevorzugt ist es bei der Vorrichtung vorgesehen, den Befestigungsring von oben in die Pressmembran, insbesondere ihren Membrankragen, einzusetzen, und zwar so weit, bis der Befestigungsring auf dem mindestens einen Vorsprung, insbesondere die Auflagefläche desselben, aufliegt und von der mindestens einen Auflage der Befestigungsring im oberen Randbereich des Membrankragens gehalten wird, so dass er nicht bis auf den Membranboden in die Pressmembran hineinrutschen kann.
  • Die Pressmembran der vorstehend beschriebenen Vorrichtung kann vorteilhaft weitergebildet sein durch einzelne oder mehrere der eingangs geschilderten Merkmale der Pressmembran.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche,
    Fig. 2
    eine Einzelheit II aus der Fig. 1 einer Pressmembran mit einem im oberen Randbereich derselben abgestützten Befestigungsring vor der Montage an einer Stempelplatte der Vorrichtung, und
    Fig. 3
    eine Einzelheit analog zur Fig. 2 bei unter der Stempelplatte vollständig mit dem Befestigungsring befestigten Pressmembran.
  • Bei der in den Figuren gezeigten Vorrichtung handelt es sich um eine sogenannte Entwässerungspresse zum Entwässern von Wäsche 10 jeglicher Art, insbesondere gewaschener Wäsche 10. Beim Entwässern wird von der Vorrichtung aus der Wäsche 10 die darin noch enthaltene Flüssigkeit, insbesondere die sogenannte gebundene Flotte, weitestgehend herausgepresst. Die Vorrichtung kann zusätzlich auch dazu dienen, die Wäsche 10 vor dem Entwässern zu spülen.
  • Die Vorrichtung verfügt über ein Gestell mit einer teilweise flüssigkeitsdurchlässigen Sockelplatte 11, der gegebenenfalls ein Speicher zum Auffangen der aus der Wäsche 10 ausgepressten Flüssigkeit zugeordnet sein kann. Das Gestell verfügt außerdem über ein mit Abstand über der Sockelplatte 11 angeordnetes Pressenjoch 12. Weiterhin verfügt das Gestell der Vorrichtung über mehrere, beispielsweise vier, zwischen der Sockelplatte 11 und dem Pressenjoch 12 vorgesehene aufrechte Säulen 13 zur starren, beabstandeten Verbindung der Sockelplatte 11 mit dem Pressenjoch 12.
  • In der Mitte (bezogen auf die Grundfläche) des Pressenjochs 12 befindet sich ein Hydraulikzylinder 14. Ein Zylinderkörper 15 des Hydraulikkörpers 14 ist oberhalb des Pressenjochs 12 fest mit demselben verbunden. Eine in den Zylinderkörper 15 ein und aus diesem ausfahrbare Kolbenstange 16 des Hydraulikzylinders 14 erstreckt sich durch das Pressenjoch 12 hindurch und ragt gegenüber demselben nach unten vor.
  • Die Vorrichtung verfügt des Weiteren über einen Pressstempel 17 mit einer Stempelplatte 18 und einer darunter befestigten Pressmembran 19 aus einem flexiblen, insbesondere elastisch verformbaren Material, vorzugsweise Gummi oder einem sonstigen Elastomer. Ein unteres Ende der Kolbenstange 16 des Hydraulikzylinders 15 ist fest mit der Stempelplatte 18 des Pressstempels 17 verbunden.
  • Die Fig. 1 zeigt den Pressstempel in seiner hochgefahrenen Ausgangsstellung, bei der die Kolbenstange 16 in den Zylinderkörper 15 des Hydraulikzylinders 14 eingefahren ist.
  • Die Vorrichtung verfügt ferner über einen unterhalb des Pressstempels 17 angeordneten Presskorb 20. Der Presskorb 20 ist an seiner Ober- und Unterseite vollständig offen, wozu er aus einem umlaufenden Korbmantel 21 besteht. Zum Beladen und Entwässern der Wäsche 10 ruht der Presskorb 20 mit seiner offenen Unterseite auf der Sockelplatte 11. Mindestens im Bereich des Korbmantels 21 des Presskorbs 20 ist die Sockelplatte 11 flüssigkeitsdurchlässig ausgebildet, beispielsweise durch ein Raster von Durchgangsbohrungen 22 in der Sockelplatte 11.
  • Bei der in der Fig. 1 gezeigten Ausgangsstellung der Vorrichtung bei hochgefahrenem Pressstempel 17 und eingefahrener Kolbenstange 16 des Hydraulikzylinders 14 befindet sich zwischen der Unterseite der Pressmembran 19 und der offenen Oberseite des Presskorbs 20 ein Zwischenraum. Dieser dient zur Beladung des Presskorbs 20 mit zu entwässernder und/oder zu spülender Wäsche. Die Beladung erfolgt mittels einer andeutungsweise in der Fig. 1 dargestellten Beladerutsche 23.
  • Bei der gezeigten Vorrichtung ist dem Presskorb 20 seitlich ein kleiner Hydraulikzylinder 24 zugeordnet. Ein unteres Ende einer Kolbenstange 25 des Hydraulikzylinders 24 ist mit dem Presskorb 20 verbunden. Ein Zylinderkörper 26 des kleineren Hydraulikzylinders 24 ist fest mit der Unterseite des Pressenjochs 12 verbunden. Durch den kleineren Hydraulikzylinder 24 kann nach dem Entwässern der Wäsche 10 der Presskorb 20 hochgefahren werden zum Abtransport eines Wäschekuchens der zusammengepressten und entwässerten Wäsche 10 von der Sockelplatte 11. Gegebenenfalls kann der Presskorb 20 auch um eine vertikale Längsmittelachse des kleineren Hydraulikzylinders 24 verschwenkt werden, so dass der Raum zwischen dem Pressstempel 17 und der Sockelplatte 13 frei wird.
  • Beim in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind der Pressstempel 17, und zwar sowohl die Stempelplatte 18 als auch die Pressmembran 19 desselben, zylindrisch ausgebildet. Dementsprechend ist auch der Presskorb 20 zylindrisch ausgebildet, und zwar so, dass der Pressstempel 17, insbesondere seine Pressmembran 19, durch die offene Oberseite des Presskorbs 20 in denselben eintauchen und dabei die Wäsche 10 zusammendrücken bzw. -pressen und entwässern und/oder spülen kann.
  • Die Pressmembran 19 ist im vertikalen Querschnitt, wovon die Fig. 2 und 3 einen Teil zeigen, hutartig ausgebildet. Dazu verfügt die Pressmembran 19 über einen unteren, kreisförmigen Membranboden 27 und einen oberhalb des Membranbodens 27 an denselben sich anschließenden schlauch- bzw. zylinderartigen Membrankragen 28. Die Unterseite des Membrankragens 28 ist einstückig an den Membranboden 27 angeformt, und zwar so, dass die Außenseite des Membrankragens 28 mit dem äußeren Rand des Membranbodens 27 bündig abschließt.
  • Der Membranboden 27 ist beim hier gezeigten zylindrischen Pressstempel 17 mit einer kreisförmigen Grundfläche versehen. Der Membrankragen 28 ist als ein umlaufender Ring bzw. Schlauch mit einem freien oberen kreisringförmigen Rand 29 ausgebildet. Vom oberen freien Rand 29 des Membrankragens 28 geht ein sich in Richtung zum Membranboden 27 erstreckender oberer Randbereich 30 des Membrankragens 28 aus. Dieser Randbereich 30 erstreckt sich über etwa 20% bis 60% der Höhe der Pressmembran 19. Beim in der Figur gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt die Höhe des Randbereichs 30 etwa 40% bis 50% der gesamten Höhe der Pressmembran 19. Der obere Rand 29 des Membrankragens 28 umgibt eine kreisförmige obere Öffnung 31 der Pressmembran 19.
  • Mit dem oberen Randbereich 30 ist der Membrankragen 28 der Pressmembran 19 lösbar mit insbesondere der Unterseite der formstabilen und/oder starren Stempelplatte 18 aus einem metallischen Material verbunden. Diese Verbindung des Pressstempels 17 und der Stempelplatte 18 erfolgt mittels eines Befestigungsrings 32 (im Fachjargon auch als "Montagering" bezeichnet). Der Befestigungsring 32 ist ebenso wie die Stempelplatte aus einem starren, formstabilen metallischen Material gebildet. Der Befestigungsring 32 ist vom Membrankragen 28 lösbar bzw. trennbar, so dass er bei einem Ersatz der Pressmembran 19 nicht auch ausgetauscht zu werden braucht. Dadurch ist der Befestigungsring 32 wiederverwendbar.
  • Der Befestigungsring 32 ist so bemessen, dass er durch die obere zylindrische Öffnung 31 der Pressmembran 19 hindurch in dieselben einschiebbar und/oder einsetzbar ist.
  • Dabei kann es gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 2 erforderlich sein, den oberen Rand 29 des Membrankragens 28 etwas elastisch aufzuweiten. In der Höhe ist der Befestigungsring 32 so bemessen, dass er etwas niedriger ist als die Höhe bzw. Länge des Randbereichs 30. Der Befestigungsring 32 kann aber auch eine Höhe aufweisen, die mit der Höhe bzw. Länge des Randbereichs 30 übereinstimmt.
  • Nach dem von oben erfolgten Einsetzen des Befestigungsrings 32 in die Pressmembran 19 wird der Befestigungsring 32 vom oberen Randbereich 30 des Membrankragens 28 umgeben. Dabei liegen sowohl eine Längsmittelachse des Befestigungsrings 32 als auch eine Längsmittelachse der Pressmembran 19 zusammen, indem sie sich überdecken. Diese gemeinsame Längsmittelachse des Befestigungsrings 32 und der Pressmembran 19 liegt auf einer Längsmittelachse 33 der Vorrichtung, die durch den Hydraulikzylinder 14 und den Korbmantel 21 verläuft (Fig. 1).
  • Der Befestigungsring 32 ist so ausgebildet, dass er mit der Stempelplatte 18 lösbar verbunden werden kann. Vorzugsweise wird der Befestigungsring 32 mit mehreren über seinen Umfang verteilte Schrauben 34 von unten her mit der Stempelplatte 18 verschraubt, wonach er unter der Stempelplatte 18 hängt; genauso wie die Pressmembran 19. Dazu verfügt der Befestigungsring 32 über mehrere entsprechend platzierte, vorzugsweise gleiche, Gewindebohrungen 35.
  • Innenseitig ist dem Membrankragen 28 mit Abstand vom oberen Rand 29 ein einziger ringförmig umlaufender Vorsprung 36 zugeordnet. Bevorzugt ist der umlaufende Vorsprung 36 dort im Inneren des Membrankragens 28 platziert, wo etwa der vom oberen Rand 29 ausgehende Randbereich 33 des Membrankragens 28 endet. Außerdem ist der Abstand des umlaufenden ringförmigen Vorsprungs 36 zum oberen Rand 29 des Membrankragens 28 so gewählt, dass dieser Abstand der Höhe des Befestigungsrings 32 entspricht oder etwas größer ist (Fig. 2).
  • Im Querschnitt ist der Vorsprung 36 keilförmig ausgebildet, indem er sich zum innenliegenden Ende hin in Richtung zur Längsmittelachse 33 verjüngt. Dabei verläuft eine obere Begrenzung des im Querschnitt keilförmigen Vorsprungs 36 horizontal, wohingegen eine untere Begrenzung schräggerichtet ist. Die horizontale Begrenzung des Vorsprungs 36 liegt in einer Ebene, die von der Längsmittelachse 33 senkrecht geschnitten wird. Dadurch bildet die horizontale Begrenzung bzw. Wandung des im Querschnitt keilförmigen umlaufenden Vorsprungs 36 eine ebene Auflagefläche 37, auf der die Unterseite des Befestigungsrings 32 zumindest vor seiner Verbindung mit der Stempelplatte 18 ruht bzw. sich abstützt und dadurch ein Hineinfallen des Befestigungsrings 32 in die Pressmembran 19 verhindert. Außerdem begrenzt der umlaufende Vorsprung 36 mit seiner Auflagefläche 37 auch die Einsetztiefe des Befestigungsrings 32 in die Pressmembran 19. Der Befestigungsring 32 wird somit vom umlaufenden Vorsprung 36 der Pressmembran 19, insbesondere ihres Membrankragens 28, gehalten, und zwar bevorzugt im oberen Randbereich 30 des Membrankragens 28. Der umlaufende Vorsprung 36 dient auch zum Positionieren und/oder Ausrichten des Befestigungsrings 32 zwischen der Auflagefläche 37 des umlaufenden Vorsprungs 36 und dem oberen Rand 29 des Membrankragens 28.
  • Die die Längsmittelachse 33 rechtwinklig schneidende Ebene, in der sich die Auflagefläche 37 des umlaufenden Vorsprungs 36 befindet, verläuft parallel zum umlaufenden oberen Rand 29 des Membrankragens 28 und damit auch parallel zur oberen Öffnung 31 der Pressmembran 19.
  • Der umlaufende Vorsprung 36 schnürt einen vom Membrankragen 28 umgebenden Innenraum 38 der Pressmembran 19 so weit ein, dass er eine ausreichend große Auflagefläche 37 für die Unterseite des von oben in den Membrankragen 28 eingesetzten Befestigungsrings 32 bildet. Der Querschnitt des umlaufenden Vorsprungs 36 ist außerdem so gebildet, dass der umlaufende Vorsprung 36 eine ausreichende Stabilität zur Abstützung des Befestigungsrings 32 aufweist.
  • Der umlaufende Vorsprung 36 ist einstückig an der Innenseite des Membrankragens 28 angeformt, und zwar bevorzugt am vom Rand 29 beabstandeten unteren Ende des oberen Randbereichs 30 des Membrankragens 28. Dadurch besteht der Vorsprung 36 aus dem Material der Pressmembran 19, so dass der Vorsprung 36 auch leicht flexibel ist, aber aufgrund seiner Bemessung, insbesondere seines Querschnitts, über eine ausreichend große Stabilität verfügt, um eine zuverlässige Abstützung des Befestigungsrings 32 zu gewährleisten, ohne dass die Gefahr des am umlaufenden Vorsprung 36 vorbei erfolgenden Durchrutschens des Befestigungsrings 32 in den Innenraum 38 der Pressmembran 19 besteht.
  • Es ist ein alternatives Ausführungsbeispiel der Pressmembran 19 denkbar, bei dem statt eines einzigen umlaufenden und in den Innenraum 38 der Pressmembran 19 hineinragenden und/oder diesen einschnürenden Vorsprungs 36 mehrere vorzugsweise gleiche und gleichmäßig auf den Innenumfang des Membrankragens 28 verteilte Vorsprünge vorgesehen sind. Diese können genauso positioniert sein und/oder einen gleichen Querschnitt wie der umlaufende Vorsprung 36 aufweisen. Damit diese mehreren kleineren Vorsprünge das Gewicht des Befestigungsrings 32 tragen können, ist es denkbar, dass diese Vorsprünge einen flächenmäßig größeren Querschnitt aufweisen, insbesondere in Richtung der Längsmittelachse 33 vergrößert sind und/oder eine größere Höhe aufweisen.
  • Der Befestigungsring 32 ist an seinem Außenumfang profiliert. Dazu verfügt er über einen unteren Vorsprung 39 mit vorzugsweise im Wesentlichen rechteckförmigem Querschnitt und einen davon beabstandeten oberen Vorsprung 40 mit einem vorzugsweise keilförmigen Querschnitt. Ein äußerer Rand des unteren umlaufenden Vorsprungs 39 an der Außenseite des Befestigungsrings 32 verfügt im gezeigten Ausführungsbeispiel über einen etwas größeren Durchmesser als der Außenumfang des oberen Vorsprungs 40. Sowohl eine untere Begrenzungsfläche des unteren Vorsprungs 39 als auch eine obere Begrenzungsfläche des oberen Vorsprungs 40 verlaufen bündig zur unteren Ringfläche 41 bzw. zur oberen Ringfläche 42 des Befestigungsrings 32. Die Vorsprünge 39 und 40 tragen somit zur Vergrößerung der Ringflächen 41 und 42 des Befestigungsrings 32 bei.
  • Zwischen dem unteren Vorsprung 39 und dem oberen Vorsprung 40 an der Außenseite des Befestigungsrings 32 befindet sich eine umlaufende Nut 43, die somit von den Vorsprüngen 39 und 40 oben und unten begrenzt wird.
  • Der Membrankragen 28 der Pressmembran 19 verfügt ausgehend vom oberen Rand 29 über einen inneren umlaufenden Vorsprung 44. Dieser ist mit Abstand über dem Vorsprung 36 zur Bildung einer Auflage für den Befestigungsring 32 angeordnet, wobei dieser Abstand etwas größer ist als die Höhe des unteren Vorsprungs 39 an der Außenseite des Befestigungsrings 32 (Fig. 2). Im Querschnitt ist der vom oberen Rand 29 des Membrankragens 28 ausgehende innenliegende Vorsprung 44 korrespondierend zur Nut 43 in der Außenseite des Befestigungsrings 32 ausgebildet, wobei bevorzugt der Querschnitt des Vorsprungs 44 an der Innenseite des Membrankragens 28 kleiner ist als die Nut 43 des Befestigungsrings 32. Dadurch ist bei in die Pressmembran 19 eingesetztem, aber noch nicht unter der Stempelplatte 18 montierten Befestigungsring 32 Spiel zwischen dem Befestigungsring 32 und dem Membrankragen 28 vorhanden.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel schnürt der umlaufende Vorsprung 44 im oberen Bereich des Membrankragens 28 die Öffnung 31 desselben so weit ein, dass das umlaufende Ende des Vorsprungs 44 einen Durchmesser aufweist, der etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des unteren äußeren Vorsprungs 39 des Befestigungsrings 32. Im gezeigten Ausführungsbeispiel schnürt der Vorsprung 44 den Innenraum 38 des Membrankragens 29 in etwa so weit ein, wie der mit Abstand sich darunter befindende Vorsprung 36 zur Bildung der Auflagefläche 37 für den unter der Stempelplatte 18 noch nicht montierten Befestigungsring 32 (Fig. 2). Es ist aber auch denkbar, dass die Einschnürung des Innendurchmessers des Membrankragens 28 durch den oberen Vorsprung 44 geringer ist als durch den Vorsprung 36 zur Bildung der Auflage für den Befestigungsring 32. Dann ist der Befestigungsring 32 leichter und bei geringer Aufweitung des oberen Endbereichs des Membrankragens 28 in denselben einsetzbar.
  • Mindestens im Außendurchmesser ist ein oberer, zum Rand 29 weisender Teil der Außenwandung des Membrankragens 28 zum Rand 29 hin verjüngt. Dieser verjüngte Teil erstreckt sich mindestens über die halbe Höhe der Pressmembran 19.
  • Die Stempelplatte 18 ist mit einer zu ihrer Unterseite hin offenen umlaufenden Nut 45 versehen. Diese umlaufende Nut 45 befindet sich im äußeren Umfangsbereich der Stempelplatte 18 (Fig. 3), so dass eine äußere Ringwandung 46 der Nut 45 etwas von der äußeren Umfangsfläche 47 der Stempelplatte 18 beabstandet ist. Die Stempelplatte 18 verfügt dann über eine - wenn auch nur schmale - Ringwandung zur äußeren Begrenzung der Nut 45. Die Nut 45 wird weiterhin durch eine innere Ringwandung 48 und eine kreisringförmige Wandung zur Bildung eines Nutengrunds 49 begrenzt. Der kreisringartige Nutengrund 49 liegt in einer Ebene, die von der Längsmittelachse 33 senkrecht geschnitten wird und parallel zur Unterseite und/oder zur Oberseite der Stempelplatte 18 verläuft. Die innere Ringwandung 48 der Nut 45 verläuft senkrecht zum Nutengrund 49 und parallel zur Längsmittelachse 33. Die äußere Ringwandung 46 der Nut 45 verläuft leicht schräggerichtet, so dass sie eine die Längsmittelachse 33 konzentrisch umgebende kegelstumpfförmige Gestalt aufweist, wobei die Neigung der äußeren Ringwandung 46 derart gerichtet ist, dass sich ihr Abstand zur zylindrischen äußeren Umfangsfläche 47 der Stempelplatte 18 zum Nutengrund 49 hin leicht vergrößert (Fig. 3).
  • Die unten offene, umlaufende Nut 45 in der Unterseite der Stempelplatte 18 weist eine Tiefe auf, die der Höhe des Befestigungsrings 32 entspricht oder - wie im gezeigten Ausführungsbeispiel - etwas geringer ist und alternativ auch etwas größer sein kann. In der Breite ist die Nut 44 so bemessen, dass bei unter der Stempelplatte 18 vollständig montierter und von den Schrauben 34 unter der Stempelplatte 18 festgeschraubtem Befestigungsring 32 sowohl der Befestigungsring 32 als auch der größte Teil des oberen Randbereichs 30 des Membrankragens 28 die Nut 44 ausfüllen und vorzugsweise dabei mindestens ein Teil des Randbereichs 30 des Membrankragens 28 mit Vorspannung festgepresst in der Nut 44 gehalten ist. Dabei greift der innere obere Vorsprung 44 unter dem Rand 29 des Membrankragens 28 in die äußere Nut 43 des Befestigungsrings 32 ein und füllt diese vorzugsweise vollständig aus (Fig. 3). Das hat eine formschlüssige Verbindung der Pressmembran 19 mit der Stempelplatte 18 durch den Befestigungsrings 32 zur Folge. Außerdem kann es durch ein Zusammenpressen mindestens eines Teils des oberen Randbereichs 30 des Membrankragens 28 in der Nut 45 zu einer zusätzlichen kraftschlüssigen Verbindung zwischen der Pressmembran 19, der Stempelplatte 18 und/oder dem Befestigungsring 32 kommen (Fig. 3).
  • Das Verfahren zum Montieren der zuvor beschriebenen Pressmembran 19 unter der Stempelplatte 18 läuft wie folgt ab:
    Die Pressmembran 19 wird bei weggeschwenktem Presskorb 20 unter der hochgefahrenen Stempelplatte 18 positioniert, und zwar vorzugsweise so, dass die Längsmittelachse der Pressmembran 19 auf der Längsmittelachse 33 der Vorrichtung liegt. Anschließend wird der Befestigungsring 32 von oben her durch die Öffnung 31 in die Pressmembran 19 eingesetzt und/oder hineingedrückt, und zwar so weit, dass sich der Befestigungsring 32 auf der Auflagefläche 37 des Vorsprungs 36 bevorzugt am unteren Ende des Randbereichs 30 des Membrankragens 28 abstützt. Dies kann manuell oder gegebenenfalls unter Zuhilfenahme eines Hebezeugs geschehen.
  • Im Folgenden wird vom Hydraulikzylinder 14 die Stempelplatte 18 heruntergefahren, und zwar nur so weit, dass sie die Oberseite des Befestigungsrings 32 noch nicht berührt, aber von der Stempelplatte 18 aus die Schrauben 34 schon in die Gewindebohrung 35 im Befestigungsring 32 anfänglich einschraubbar sind. Bevor nun aber die Schrauben 34 in die Gewindebohrungen 35 des Befestigungsrings 32 eingeschraubt werden, werden der Befestigungsring 32 und/oder die Pressmembran 19 so unter der Stempelplatte 18 positioniert und ausgerichtet, dass die Längsmittelachsen der Gewindebohrungen 35 des Befestigungsrings 32 mit den Längsmittelachsen der durch die Stempelplatte 18 hindurchgesteckten Schrauben 34 fluchten bzw. bei noch nicht eingesetzten Schrauben die Längsmittelachsen der Durchgangsbohrungen der Stempelplatte 18 mit den Längsmittelachsen der Gewindebohrungen 35 fluchten. Dieses Ausrichten wird erleichtert durch beim noch mit der Stempelpatte 18 unverbundener Pressmembran 19 vorhandenem Spiel zwischen dem oberen Randbereich 30 des Membrankragens 28 und dem Befestigungsring 32, insbesondere dem Vorsprung 39 und der Nut 43.
  • Nachdem die Schrauben 34 anfänglich in den Befestigungsring 32 eingedreht sind, wird die Stempelplatte 18 vom Hydraulikzylinder 14 weiter heruntergefahren, und zwar bis dicht über den Rand 29 und/oder den Befestigungsring 32 oder bis zur Anlage auf dem Rand 29 und/oder dem Befestigungsring 32. Der obere Rand 29 des Membrankragens 28 berührt dann den Nutengrund 49 der Nut 45 in der Unterseite der Stempelplatte 18. Danach werden die Schrauben 34 so weit angezogen, dass auch die Oberseite des Befestigungsrings 32 am Nutengrund 49 anliegt und von den Schrauben 34 mit Vorspannung gegen den Nutengrund 49 gepresst ist. Bei diesem Festschrauben werden zumindest ein Großteil des oberen Randbereichs 30 des Membrankragens 28 und/oder die Nut 44 des Membrankragens 28 zwischen der Stempelplatte 18, insbesondere der äußeren kegelstumpfförmigen Ringwandung 46 der Nut 45 in der Stempelplatte 18, und dem Befestigungsring 32 eingespannt, wodurch eine mindestens formschlüssige, vorzugsweise auch kraftschlüssige, Verbindung des mit der Pressmembran 19 mit dem nicht durch Kleben, Vulkanisieren oder in sonstiger Weise dauerhaft mit der Pressmembran 19 verbundenen Befestigungsrings 32 zustande kommt.
  • Nach dem in vorstehend beschriebener Weise erfolgten Befestigen der Pressmembran 19 unter der Stempelplatte 18 ist der Montagevorgang der Pressstempels 17 abgeschlossen. Der Pressstempel 17 kann nun mit der mit dem Befestigungsring 32 unter der Stempelplatte 18 montierten Pressmembran 19 vom Hydraulikzylinder 14 hochgefahren werden und ein Zurückschwenken des Presskorbs 20 in seine in der Fig. 1 gezeigte Arbeitsposition erfolgen. Die Vorrichtung, insbesondere die Entwässerungspresse, ist dann betriebsbereit.
  • In umgekehrter Reihenfolge erfolgt ein Demontieren einer verschlissenen bzw. auszutauschenden Pressmembran 19. Der Befestigungsring 32 wird nach der Demontage der Pressmembran 19 nach oben aus derselben herausgezogen, wobei der Befestigungsring 32 bis zum Herausziehen aus der Pressmembran 19 wiederum auf dem Vorsprung 36 am unteren Ende des Randbereichs 30 des Membrankragens 28 ruht. Der von der auszutauschenden Pressmembran 19 stammende Befestigungsring 32 kann dann wiederverwendet werden für eine neue, unter der Stempelplatte 18 zu montierenden Pressmembran 19.
  • Alternativ zu der vorstehend geschilderten Vorgehensweise ist es auch möglich, den Presskorb 20 zur Montage einer Pressmembran 19 unter der Stempelplatte 18 in der in der Fig. 1 gezeigten Arbeitsstellung zu belassen. Dann wird die neu zu montierende Pressmembran 19 bei hochgefahrener Stempelplatte 18 auf dem Presskorb 20 positioniert. Damit dabei die Pressmembran 19 nicht in den Presskorb 20 rutschen kann, werden vorher eine Platte und/oder Balken auf bzw. über den Presskorb 20 gelegt, worauf sich die neu zu montierende Pressmembran 19 während der Montage abstützt und - soweit noch nicht vorher geschehen - der Befestigungsring 32 von oben bis zur Anlage auf den Vorsprung 36 eingesetzt wird. Bezugszeichenliste:
    10 Wäsche 42 obere Ringfläche
    11 Sockel platte 43 Nut
    12 Pressenjoch 44 Vorsprung
    13 Säule 45 Nut
    14 Hydraulikzylinder 46 äußere Ringwandung
    15 Zylinderkörper 47 äußere Umfangsfläche
    16 Kolbenstange 48 innere Ringwandung
    17 Pressstempel 49 Nutengrund
    18 Stempelplatte
    19 Pressmembran
    20 Presskorb
    21 Korbmantel
    22 Durchgangsbohrung
    23 Beladerutsche
    24 Hydraulikzylinder
    25 Kolbenstange
    26 Zylinderkörper
    27 Membranboden
    28 Membrankragen
    29 Rand
    30 Randbereich
    31 Öffnung
    32 Befestigungsring
    33 Längsmittelachse
    34 Schraube
    35 Gewindebohrung
    36 Vorsprung
    37 Auflagefläche
    38 Innenraum
    39 Vorsprung
    40 Vorsprung
    41 untere Ringfläche

Claims (13)

  1. Pressmembran (19) für vorzugsweise eine Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche (10), mit einem Membranboden (27) und einen daran angeformten Membrankragen (28), der einen umlaufenden oberen Rand (29) und einen von diesem ausgehenden Randbereich (30) zum lösbaren Befestigen des Membrankragens (28) mittels eines Befestigungsrings (32) unter einer auf- und abbewegbaren Stempelplatte (18) eines Pressstempels (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrankragen (28) an seiner Innenseite mindestens einen Vorsprung (36) zur Bildung einer mindestens zeitweisen Auflage für den Befestigungsring (32) bis zur Verbindung der Pressmembran (19) mit der Stempelplatte (18) aufweist.
  2. Pressmembran nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (36) in einen vom Membrankragen (28) umgebenen Innenraum (38) der Pressmembran (19) hineinragt, insbesondere radial in Richtung zu einer vertikalen Längsmittelachse (33) der Pressmembran (19).
  3. Pressmembran nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (36) des Membrankragens (28) eine obere Auflagefläche (37) für den Befestigungsring (32) bildet, wobei diese Auflagefläche (37) des Vorsprungs (36) oder die Auflageflächen aller Vorsprünge in einer Ebene liegt bzw. liegen, die die Längsmittelachse (33) der Pressmembran (19) und ihres Membrankragens (28) rechtwinklig schneidet bzw. schneiden.
  4. Pressmembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (36) so weit unter dem oberen Rand (29) des Membrankragens (28) angeordnet ist, dass sich die Auflagefläche (37) jedes Vorsprungs (36) mit Abstand unter dem oberen Rand (29) des Membrankragens (28) befindet, wobei vorzugsweise dieser Abstand mindestens der Höhe des Befestigungsrings (32) entspricht.
  5. Pressmembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (36) im Bereich eines unteren Endes des oberen Randbereichs (30) des Membrankragens (28) angeordnet ist, und/oder der mindestens eine Vorsprung (36) ein unteres Ende des Randbereichs (30) des Membrankragens (28) begrenzt.
  6. Pressmembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrankragen (28) einen einzigen inneren umlaufenden Vorsprung (36) mit einer ringförmigen Auflagefläche (37) oder mehrere getrennte Vorsprünge mit jeweils einer Auflagefläche aufweist, wobei im Falle mehrerer getrennter Vorsprünge (36) alle Auflageflächen (37) dieser Vorsprünge (36) in einer gemeinsamen Ebene liegen, die die Längsmittelachse (33) des Membrankragens (28) rechtwinklig schneidet.
  7. Pressmembran nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrankragen (28) mindestens über den Randbereich (30) hinweg sich zum Rand (29) des Membrankragens (28) verjüngend ausgebildet ist und/oder eine Außenseite des Membrankragens (28) sich mindestens im Randbereich (30) zum Rand (29) hin verjüngend ausgebildet ist.
  8. Vorrichtung zum Entwässern von Wäsche (10) mit einem auf- und abbewegbaren Pressstempel (17), der eine Stempelplatte (18) und eine darunter lösbar mit einem Befestigungsring (32) befestigbare flexible Pressmembran (19) aufweist, und die Pressmembran (19) einen Membranboden (27) und einen daran angeformten Membrankragen (28) mit einem umlaufenden oberen Rand (29) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrankragen (28) an seiner Innenseite mindestens einen Vorsprung (36) aufweist, der als Auflage für den Befestigungsring (32) bis mindestens zur Verbindung desselben mit der Stempelplatte (18) ausgebildet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (36) mindestens bis zur Verbindung des Befestigungsrings (32) mit einer Unterseite und/oder einer Nut (43) in der Unterseite der Stempelplatte (18) eine Auflage, insbesondere mindestens einer Auflagefläche (37), für den Befestigungsring (32) bildet.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsring (32) an seinem Außenumfang eine Profilierung aufweist, die insbesondere mindestens über einen umlaufenden Vorsprung (39) im unteren Endbereich und/oder eine umlaufende Einschnürung bzw. Nut (43) verfügt, und ein oberer Randbereich (30) des Membrankragens (28) zwischen dem oberen Rand (29) und der Anlagefläche (37) des mindestens einen Vorsprungs (39) eine innenseitige Profilierung aufweist, die vorzugsweise mit der außenseitigen Profilierung des Befestigungsrings (32) korrespondiert.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass von einer Unterseite der Stempelplatte (18) eine umlaufende Nut (43) ausgeht, die zur Aufnahme mindestens eines Großteils des Befestigungsrings (32) und des diesem zugeordneten oberen Randbereichs (30) des Membrankragens (28) der Pressmembran (19) ausgebildet ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Befestigungsring (32) von oben in den Membrankragen (28) bis zur Auflagefläche (37) des mindestens einen Vorsprungs (36) einsetzbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressmembran (19) nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 ausgebildet ist.
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