EP3851649B1 - Abgasanlage - Google Patents

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EP3851649B1
EP3851649B1 EP20212609.0A EP20212609A EP3851649B1 EP 3851649 B1 EP3851649 B1 EP 3851649B1 EP 20212609 A EP20212609 A EP 20212609A EP 3851649 B1 EP3851649 B1 EP 3851649B1
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EP
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sealing surface
sealing
exhaust gas
gas treatment
treatment unit
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Peter Kast
Michael Dentler
Vincent Eder
Oliver Karabateas
Felix Neumann
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Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
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Purem GmbH
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Publication date
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    • F01N2240/20Combination or association of two or more different exhaust treating devices, or of at least one such device with an auxiliary device, not covered by indexing codes F01N2230/00 or F01N2250/00, one of the devices being a flow director or deflector
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    • F01N2450/30Removable or rechangeable blocks or cartridges, e.g. for filters

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust system for an internal combustion engine in a vehicle.
  • exhaust gas treatment units such as catalytic converters or particle filters
  • exhaust systems can be designed in such a way that there is access to the exhaust gas treatment units in order to clean or replace them, for example.
  • An exhaust system is from the EP 2 420 656 A2 known.
  • a connecting flange providing two sealing surfaces of an exhaust gas treatment unit which is elongated in the direction of a longitudinal axis is arranged between two connecting flanges of a support structure which are to be connected in a gas-tight manner and each provide a sealing surface, on the one hand, and a further exhaust gas treatment unit on the other hand.
  • Sealing elements designed as bead seals, for example, are arranged between the pairs of opposite sealing surfaces.
  • This exhaust system is characterized in that a first sealing element is arranged between the first sealing surface and the second sealing surface, that a second sealing element is arranged between the third sealing surface and the fourth sealing surface, and that the first sealing element and the second sealing element are identical to one another.
  • sealing elements between the sealing surfaces to be sealed with respect to one another on the support structure, the exhaust gas treatment unit and the end element ensures, on the one hand, that despite the possibility of gaining access to the exhaust gas treatment unit by removing the end element, when the end element is attached to the support structure together with the exhaust gas treatment unit is determined, a gas-tight seal is achieved in the area of the sealing surfaces opposite each other in pairs.
  • the two sealing elements are structurally identical to one another, i.e. identical components are used for the first sealing element and the second sealing element, the structure is simplified. The danger continues Eliminates the fact that sealing elements are incorrectly assigned to the sealing surfaces to be sealed against each other during assembly.
  • the first sealing element and the second sealing element have a ring-like sealing element body, with radial direction on an inner circumferential region of the sealing element body Internally projecting internal clamping sections are provided and radially outwardly projecting external clamping sections are provided on an outer circumferential region of the sealing element body.
  • the sealing elements and the exhaust gas treatment unit are coordinated with one another in such a way that the first sealing element is clamped with its inner clamping sections on the exhaust gas treatment unit, and that the second sealing element is clamped with its outer clamping sections on the exhaust gas treatment unit.
  • the exhaust gas treatment unit can thus be assembled together with the two sealing elements as a pre-assembly assembly and then inserted into the receiving opening in the support structure before the end element is brought in and fixed to the support structure together with the exhaust gas treatment unit.
  • the exhaust gas treatment unit can comprise a jacket which is elongated in the direction of the exhaust gas treatment unit longitudinal axis and has a first pipe section carrying an exhaust gas treatment assembly, a radial expansion region adjoining the first pipe section radially on the inside and providing the second sealing surface and the third sealing surface, and a second pipe section adjoining the radial expansion region radially on the outside.
  • This structure of the exhaust gas treatment unit can be used to position the two sealing elements on it in a defined manner.
  • the first sealing element with its inner clamping sections is in the area of the first pipe section or a transition from the first Pipe section is clamped to the radial expansion area on the jacket, and / or that the second sealing element is clamped with its outer clamping sections on the jacket in the area of the second pipe section or a transition from the radial expansion area to the second pipe section.
  • the first sealing surface and the second sealing surface each have radially inner and radially outer sealing surface edge regions that are axially offset from one another, and/or that the third Sealing surface and the fourth sealing surface each have axially offset radially inner and radially outer sealing surface edge regions.
  • the sealing surfaces which are basically ring-shaped, provide a conical or spherical segment-like structure due to their axial expansion, which supports a centering effect.
  • the support structure can comprise a support part which provides the receiving opening, with a connecting flange which provides the first sealing surface and surrounds the opening center axis in a ring-like manner being provided on the support part.
  • a first fastening element clamping surface surrounding the receiving opening in a ring-like manner can be provided on the support structure
  • a ring-like second fastening element clamping surface can be provided on the end element
  • Fastening element can radially overlap the first fastening element clamping surface and the second fastening element clamping surface and press the end element against the support structure with the exhaust gas treatment unit temporarily stored.
  • first fastening element clamping surface and the second fastening element clamping surface are arranged axially away from one another and are inclined towards one another from radially inside to radially outside.
  • the fastening element can be designed in the manner of a clamp.
  • the first sealing element and the second sealing element can be designed as metal bead seals.
  • first sealing surface and the second sealing surface are designed to be curved substantially complementary to one another from radially inside to radially outside in the axial direction, and/or that the third sealing surface and the fourth sealing surface are curved from radially inside to radially outside axial direction are essentially curved in a complementary manner to one another.
  • first sealing surface and the second sealing surface are each curved essentially along a circular line from radially inside to radially outside, and/or that the third sealing surface and the fourth sealing surface of radially inwards to radially outwards essentially along a circular line are curved.
  • Each of these ring-like surfaces essentially forms a segment of a spherical cap.
  • a center of curvature of the first sealing surface lies approximately on the opening center axis
  • a center of curvature of the second sealing surface and a center of curvature of the third sealing surface lie approximately on the exhaust gas treatment unit longitudinal axis.
  • This embodiment can be further supported by the fact that when the end element is fixed to the support structure together with the exhaust gas treatment unit, a center of curvature of the fourth sealing surface lies approximately on the opening center axis.
  • a radius of curvature of the second sealing surface is smaller than a radius of curvature of the first Sealing surface, and/or that a radius of curvature of the fourth sealing surface is smaller than a radius of curvature of the third sealing surface, and/or that a radius of curvature of the third sealing surface is smaller than a radius of curvature of the second sealing surface.
  • FIG. 1 an exhaust system shown in a partial longitudinal section is generally designated 10. This shows Fig. 1 the area of the exhaust system 10, in which an exhaust gas treatment unit 12 is inserted into a housing 14 of the exhaust system 10.
  • the housing 14 has a housing opening 16.
  • a ring-like carrier part 18, provided for example as a formed sheet metal part, with a connecting flange 22 is fixed to the housing 14, for example by welding.
  • the carrier part 18 provides a receiving opening 20 for the exhaust gas treatment unit 12 with an opening center axis O.
  • the carrier part 18 has, starting from an approximately cylindrical section 24 extending on the connecting flange 22, which extends approximately radially with respect to the opening center axis O, a further one which is inclined radially outwards away from the cylindrical section 24 and thus away from the receiving opening 20 and in the direction of the housing 14 Connecting flange 26.
  • a first sealing surface 28 is provided on this connecting flange 26, on the side oriented away from the housing 14, a first sealing surface 28 is provided, the radially inner sealing surface edge region and radially outer sealing surface edge region being axially offset from one another with respect to the opening center axis O due to the inclined orientation of the connecting flange 26.
  • the exhaust gas treatment unit 12 also generally referred to as a cartridge, comprises a jacket 30 constructed with sheet metal material.
  • the jacket 30 has, for example, a substantially cylindrical first pipe section 32, which is elongated in the direction of an exhaust gas treatment unit longitudinal axis A. It should be noted that when the exhaust gas treatment unit 12 is attached in the manner described below to the carrier part 18, which essentially provides a carrier structure 34, the exhaust gas treatment unit longitudinal axis A can approximately correspond to the opening center axis O.
  • An exhaust gas treatment assembly 36 is held in the first pipe section 32, for example by a bearing mat 38 surrounding it.
  • the Exhaust gas treatment assembly 36 can, for example, comprise a catalyst block or particle filter block through which the exhaust gas can flow.
  • the jacket 30 has a radial expansion region 40.
  • This extends radially outwards from the first tube section 32 and, like the connecting flange 26 of the support part 18, is axially positioned with its basically ring-like structure.
  • a second sealing surface 42 is provided on the radial extension region 40. Due to the positioning of the radial extension region 40, a radially inner sealing surface edge region and a radially outer sealing surface edge region of the second sealing surface 42 are also axially offset from one another.
  • a third sealing surface 44 which is provided on a side of the radial expansion region 40 facing away from the second sealing surface 42. Their radially inner sealing surface edge region and radially outer sealing surface edge region are also axially offset from one another.
  • the radial extension region 40 is adjoined by, for example, an approximately cylindrical second pipe section 46 of the jacket 30, with which the jacket 30 ends, for example, axially.
  • the assemblies that interact with one another or are to be inserted into one another i.e. the carrier element 18, in particular in the area of the connecting flange 26, and the jacket 30, in particular in the area of the radial extension area 40, are designed with a circular circumferential contour.
  • the exhaust system 10 further includes a closure element generally designated 48.
  • the closing element 48 can, for example, be designed so that, following the exhaust gas treatment assembly 36 axially at a distance, it closes the opening formed in the jacket 30 of the exhaust gas treatment unit 12 against the exit of exhaust gas and, for example, the exhaust gas flowing through the exhaust gas treatment assembly 36 laterally or radially outwards redirects so that this For example, through openings provided in the jacket 30, it can flow further to an exhaust gas flow space formed, for example, in the housing 14.
  • the closing element 48 can also have one or more passage openings through which the exhaust gas can pass, for example after it has flowed through the exhaust gas treatment assembly 12, in order to then be directed to further system areas of the exhaust system 10.
  • the closing element 48 which is designed, for example, in an approximately disk-like manner, provides a fourth sealing surface 50 in its radially outer region.
  • the end element 48 also has a circular circumferential contour, particularly in the area of the fourth sealing surface 50.
  • the fourth sealing surface 50 is inclined, so in the assembled state it has an angle of attack with respect to the opening center axis O or the exhaust gas treatment unit longitudinal axis A, so that the radially inner sealing surface edge region and the radially outer sealing surface edge region of the fourth sealing surface 50 are also axially offset from one another lay.
  • sealing surfaces 28, 42, 44, 50 can be designed like a cone or truncated cone, so that they extend from radially inside to radially outside in the axial direction in an approximately uncurved manner.
  • angle of attack of all sealing surfaces 28, 42, 44, 50 is the same.
  • a first sealing element 52 is provided between the first sealing surface 28 and the second sealing surface 42 opposite it.
  • a second sealing element 54 is provided between the third sealing surface 44 and the fourth sealing surface 50 opposite it. In the assembled state, the two sealing elements 52, 54 are compressed between the sealing surfaces 28, 42, 44, 50 which accommodate them between them and thus produce a gas-tight seal in the area of the sealing surfaces 28, 42 and 44, 50 lying opposite one another in pairs.
  • a fastening element 56 designed, for example, as a clamp is provided.
  • This has an approximately U- or V-shaped shape and, with its legs positioned relative to one another, engages over a first fastening element clamping surface 58 provided on the connecting flange 26 and a second fastening element clamping surface 60 provided on the end element 48 in the radial direction.
  • These two fastener clamping surfaces 58, 60 are positioned in opposite directions to one another, i.e. i.e., inclined towards each other from radially inside to radially outside.
  • the Fig. 2 shows the structure of the sealing elements 52, 54, which are identical to one another, i.e. have an identical structure.
  • These sealing elements 52, 54 which are provided as metal bead seals as formed sheet metal parts, for example, have a ring-like, in particular circular ring-like sealing element body 62, which, in adaptation to the position of the sealing surfaces 28, 42, 44 , 50 basically has a generally conical shape.
  • the sealing element body 62 can be constructed with formations running in the circumferential direction, for example with a bead-like shape or, as in Fig. 2 recognizable, have an approximately S- or Z-shaped shape.
  • inner clamping sections 66 which project radially inwards are provided on an inner circumferential region 64 of the sealing element body 62. These tab-like inner clamping sections 66 can be provided at a circumferential distance from one another and are preferably inclined with respect to a longitudinal center axis M of the sealing element body 62, so that they extend radially inwards and away from the sealing element body 62.
  • outer clamping sections 70 projecting radially outwards are provided on an outer peripheral region 68 of the sealing element body 62.
  • the outer clamping sections 70 are also provided at a circumferential distance from one another and are positioned with respect to the longitudinal center axis M of the sealing element, so that they extend radially outwards and axially away from the sealing element body 62 in adaptation to the generally approximately conical structure of the sealing elements 52, 54.
  • the sealing elements 54, 54 which are identical to one another, are dimensioned such that they can come into clamping interaction with the jacket 30 of the exhaust gas treatment unit 12 with their inner clamping sections 66 or outer clamping sections 70.
  • the first sealing element 52 is guided axially over the first pipe section 32 of the jacket 30 until it is positioned in the area of the second sealing surface 42.
  • the inner clamping sections 66 are dimensioned or matched to the outer dimension of the first pipe section 32 so that when the first sealing element 52 is pushed onto the jacket 30, they are under tension on the first pipe section 32 or a transition area between the first pipe section 32 and the radial expansion area 40 rest and thus generate a clamping holding effect for the first sealing element 52.
  • the second sealing element 54 is inserted into the second pipe section 46 for assembly with the exhaust gas treatment unit 12 until it is positioned in the area of the third sealing surface 44.
  • the outer clamping sections 70 are dimensioned or matched to the inner dimension of the second pipe section 46 so that when the second sealing element 54 is inserted, the outer clamping sections 70 press radially outwards against the second pipe section 46 and thus have a clamping holding effect for the second Provide sealing element 54.
  • the exhaust gas treatment unit 12 can thus be provided with the two sealing elements 52, 54 as a pre-assembly assembly, during the assembly of which it is not necessary to pay attention to which of the two sealing elements 52, 54 is installed where, since the two sealing elements 52, 54 are identical to one another and each of the two sealing elements 52, 54 could be used both in association with the second sealing surface 42 and in association with the third sealing surface 44 and attached to the exhaust gas treatment unit 12. This reduces the number of different components that have to be kept ready to build the exhaust system 10 and avoids errors during assembly.
  • this pre-assembly assembly can be pushed into the housing 14 through the receiving opening 20 until the second sealing surface 42 or the first sealing element 52 comes into contact with the first sealing surface 28.
  • the closing element 48 can then be inserted axially into the second pipe section 46 until the fourth sealing surface 50 is opposite the third sealing surface 44 or rests on the second sealing element 54.
  • the fastening element 56 can then be applied from the radial outside and by generating the previously described clamping effect and further compression of the two sealing elements 52, 54, a firm connection of the carrier part 18 with the exhaust gas treatment unit 12 and in the closing element 48 can be created.
  • the second sealing element 54 could only be introduced when the exhaust gas treatment unit 12 with the first sealing element 52 provided thereon has been inserted into the receiving opening 20.
  • the Fig. 3 illustrates in a schematic representation a particularly advantageous design of the sealing surfaces 28, 42, 44, 50 or the assemblies having these sealing surfaces.
  • the connecting flange 26 of the carrier part 18, the radial extension region 40 and the cover element 48 are shaped in its radially outer region so that the sealing surfaces 28, 42, 44, 50 formed thereon are relative to the opening center axis O or the exhaust gas treatment unit longitudinal axis A not only have a ring-like structure, but are also curved in their course from radially inside to radially outside in the axial direction.
  • the sealing surfaces 28, 42, 44, 50 are designed with a spherical curvature, that is, they each run curved along a circular line from radially inside to radially outside.
  • the concavely arched or curved first sealing surface 28 and the complementary convexly arched or curved second sealing surface 42 form a ball joint-like connection.
  • the concavely arched or curved third sealing surface 44 and the complementary convexly arched or curved fourth sealing surface 50 form a further ball joint formation, so that the exhaust gas treatment unit 12 with its jacket 30 pivots in the manner of a ball joint with respect to the carrier part 18 and also with respect to the cover element 48 can be. It should be taken into account that the position of the cover element 48 with respect to the carrier part 18 can be defined in a defined manner by the interaction of these two components with the fastening element 56.
  • the spherically curved sealing surfaces 28, 42, 44, 50 which each provide segments of spherical caps, can be coordinated with one another in such a way that a respective center of curvature K of these sealing surfaces 28, 42, 44, 50 lies on the opening center axis O, which applies in particular to the first sealing surface 28 or the fourth sealing surface 50 when the cover element 48 is attached to the carrier part 18 or to the exhaust gas treatment unit.
  • Longitudinal axis A lies, which applies in particular to the second sealing surface 42 and the third sealing surface 44 at the radial extension region 40.
  • the thus guaranteed pivotability of the exhaust gas treatment unit 12 with respect to the carrier part 18 or the carrier structure 34 makes it possible, when inserting the exhaust gas treatment unit 12 into the exhaust system 10, to position the exhaust gas treatment unit 12 in such a way that, even with unavoidable manufacturing tolerances, its end region located in the housing 14 without this If deformations or constraints arise, they can be supported in a defined manner on support elements provided there. This can result in the opening center axis O and the exhaust gas treatment unit longitudinal axis A not being congruent with one another in the assembled state, but running at an angle to one another. However, this does not affect the positioning of the cover element 48 and also does not affect the functionality of the sealing elements 52, 54 arranged between the pairs of opposite sealing surfaces 28, 42, 44, 50 in this embodiment.
  • the sealing surfaces 28, 42 and 44, 50 which are opposite one another in pairs, are fundamentally always positioned in the same way for interaction with the two sealing elements 52, 54, regardless of differing positions of the opening center axis and the exhaust gas treatment unit longitudinal axis A , the sealing functionality of these sealing elements 52, 54 is not impaired by such a position adjustment of the exhaust gas treatment unit 12.
  • the various sealing surfaces are coordinated with one another in such a way that a radius of curvature of the second sealing surface 42 is smaller than one Radius of curvature of the first sealing surface 28.
  • This difference in the radius of curvature provides the installation space between the sealing surfaces 28, 42 required to accommodate the first sealing element, while enabling a concentric alignment of these sealing surfaces 28, 42.
  • a radius of curvature of the fourth sealing surface 50 can be smaller than a radius of curvature of the third sealing surface 44.
  • the radius of curvature of the third sealing surface 44 is smaller than the radius of curvature of the second sealing surface 42.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug.
  • Zur Verringerung des Schadstoffausstoßes werden in derartigen Abgasanlagen Abgasbehandlungseinheiten, wie zum Beispiel Katalysatoren oder Partikelfilter, eingesetzt. Da über die Betriebslebensdauer hinweg die Effizienz derartiger Abgasbehandlungseinheit abnehmen kann bzw. diese sich mit Rußpartikeln zusetzen können, können derartige Abgasanlagen so gestaltet werden, dass Zugriff auf die Abgasbehandlungseinheiten besteht, um diese beispielsweise zu reinigen oder zu ersetzen.
  • Eine Abgasanlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus der EP 2 420 656 A2 bekannt. Bei dieser bekannten Abgasanlage ist ein zwei Dichtflächen bereitstellender Verbindungflansch einer in Richtung einer Längsachse langgestreckten Abgasbehandlungseinheit zwischen zwei mit diesem gasdicht zu verbindenden und jeweils eine Dichtfläche bereitstellenden Verbindungflanschen einer Trägerstruktur einerseits und einer weiteren Abgasbehandlungseinheit andererseits angeordnet. Zwischen den einander jeweils paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen sind beispielsweise als Sickendichtungen ausgebildete Dichtelemente angeordnet.
  • Aus der EP 2 320 116 A1 ist eine Abgasanlage bekannt, bei welcher zwei Rohrleitungen im Bereich daran vorgesehener Flanschelemente unter Zwischenlagerung eines an einem in die Rohrleitungen einzugliedernden Rohrelement vorgesehenen Flansches miteinander gasdicht verbunden sind. Zwischen jedem der an den beiden Rohrleitungen vorgesehenen Flanschelemente und dem an dem weiteren Rohrelement vorgesehenen Flansch ist eine ringartige Graphitdichtung angeordnet.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine vorzusehen, bei welcher mit baulichen einfachen Mitteln ein Zugriff auf eine Abgasbehandlungseinheit ermöglicht wird, gleichwohl im Zusammenbauzustand zuverlässig ein gasdichter Abschluss gewährleistet werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine gemäß Anspruch 1. Diese umfasst eine an einer Trägerstruktur getragene, in Richtung einer Abgasbehandlungseinheit-Längsachse langgestreckte Abgasbehandlungseinheit, wobei:
    • an der Trägerstruktur eine Aufnahmeöffnung mit einer Öffnungsmittenachse zur Aufnahme der Abgasbehandlungseinheit in der Trägerstruktur und eine die Öffnungsmittenachse ringartig umgebende erste Dichtfläche vorgesehen sind,
    • an der Abgasbehandlungseinheit eine die Abgasbehandlungseinheit-Längsachse ringartig umgebende zweite Dichtfläche vorgesehen ist, wobei bei in der Trägerstruktur aufgenommener Abgasbehandlungseinheit die zweite Dichtfläche der ersten Dichtfläche gegenüberliegt,
    • an der Abgasbehandlungseinheit eine die Abgasbehandlungseinheit-Längsachse ringartig umgebende dritte Dichtfläche vorgesehen ist,
    • ein zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur festlegbares Abschlusselement mit einer ringartigen vierten Dichtfläche vorgesehen ist, wobei bei zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur festgelegtem Abschlusselement die vierte Dichtfläche der dritten Dichtfläche gegenüberliegt.
  • Diese Abgasanlage zeichnet sich dadurch aus, dass zwischen der ersten Dichtfläche und der zweiten Dichtfläche ein erstes Dichtelement angeordnet ist, dass zwischen der dritten Dichtfläche und der vierten Dichtfläche ein zweites Dichtelement angeordnet ist, und dass das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement zueinander baugleich sind.
  • Der Einsatz von Dichtelementen zwischen den bezüglich einander abzudichtenden Dichtflächen an der Trägerstruktur, der Abgasbehandlungseinheit und dem Abschlusselement gewährleistet einerseits, dass trotz der Möglichkeit, durch Entfernen des Abschlusselements Zugriff auf die Abgasbehandlungseinheit zu erhalten, dann, wenn das Abschlusselement zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur festgelegt ist, im Bereich der einander paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen ein gasdichter Abschluss erreicht wird. Da die beiden Dichtelemente zueinander baugleich sind, also identische Bauteile für das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement eingesetzt werden, wird andererseits der Aufbau vereinfacht. Weiter wird die Gefahr eliminiert, dass beim Zusammenbau Dichtelemente falsch zu den gegen einander abzudichtenden Dichtflächen zugeordnet werden.
  • Um auch in einer Zusammenbauphase, beispielsweise vor dem Einsetzen einer Abgasbehandlungseinheit in die diese aufnehmende Aufnahmeöffnung in der Trägerstruktur, eine definierte Positionierung der Dichtelemente zu gewährleisten, weisen das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement einen ringartigen Dichtelementkörper auf, wobei an einem Innenumfangsbereich des Dichtelementkörpers nach radial innen vorstehende Innen-Klemmabschnitte vorgesehen sind und an einem Außenumfangsbereich des Dichtelementkörpers nach radial außen vorstehende Außen-Klemmabschnitte vorgesehen sind.
  • Dabei sind die Dichtelemente und die Abgasbehandlungseinheit so aufeinander abgestimmt, dass das erste Dichtelement mit seinen Innen-Klemmabschnitten an der Abgasbehandlungseinheit geklemmt ist, und dass das zweite Dichtelement mit seinen Außen-Klemmabschnitten an der Abgasbehandlungseinheit geklemmt ist. Die Abgasbehandlungseinheit kann somit zusammen mit den beiden Dichtelementen als Vormontagebaugruppe zusammengefügt werden und dann in die Aufnahmeöffnung in der Trägerstruktur eingesetzt werden, bevor das Abschlusselement herangeführt und zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur festgelegt wird.
  • Die Abgasbehandlungseinheit kann einen in Richtung der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse langgestreckten Mantel mit einem eine Abgasbehandlungsbaugruppe tragenden ersten Rohrabschnitt, einem radial innen an den ersten Rohrabschnitt anschließenden und die zweite Dichtfläche und die dritte Dichtfläche bereitstellenden Radialerweiterungsbereich und einem radial außen an den Radialerweiterungsbereich anschließenden zweiten Rohrabschnitt umfassen.
  • Diese Struktur der Abgasbehandlungseinheit kann dazu genutzt werden, die beiden Dichtelemente definiert an dieser zu positionieren. Hierzu kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das erste Dichtelement mit seinen Innen-Klemmabschnitten im Bereich des ersten Rohrabschnitts oder eines Übergangs vom ersten Rohrabschnitt zum Radialerweiterungsbereich am Mantel geklemmt ist, oder/und dass das zweite Dichtelement mit seinen Außen-Klemmabschnitten im Bereich des zweiten Rohrabschnitts oder eines Übergangs vom Radialerweiterungsbereich zum zweiten Rohrabschnitt am Mantel geklemmt ist.
  • Um vermittels der einander paarweise zugeordneten Dichtflächen auch eine definierte Positionierung der Abgasbehandlungseinheit bezüglich der Trägerstruktur zu unterstützen, wird vorgeschlagen, dass die erste Dichtfläche und die zweite Dichtfläche jeweils zueinander axial versetzte radial innere und radial äußere Dichtflächen-Randbereiche aufweisen, oder/und dass die dritte Dichtfläche und die vierte Dichtfläche jeweils zueinander axial versetzte radial innere und radial äußere Dichtflächen-Randbereiche aufweisen. Somit wird durch die grundsätzlich ringartig ausgebildeten Dichtflächen durch deren axiale Ausdehnung eine beispielsweise konische oder kalottensegmentartige Struktur derselben bereitgestellt, welche eine Zentrierwirkung unterstützt.
  • Beispielsweise kann die Trägerstruktur ein die Aufnahmeöffnung bereitstellendes Trägerteil umfassen, wobei an dem Trägerteil ein die erste Dichtfläche bereitstellender, die Öffnungsmittenachse ringartig umgebender Verbindungsflansch vorgesehen ist.
  • Zur Befestigung des Abschlusselements und der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur kann an der Trägerstruktur eine die Aufnahmeöffnung ringartig umgebende erste Befestigungselement-Klemmfläche vorgesehen sein, an dem Abschlusselement eine ringartige zweite Befestigungselement-Klemmfläche vorgesehen sein, und ein das Abschlusselement zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur festlegendes Befestigungselement kann die erste Befestigungselement-Klemmfläche und die zweite Befestigungselement-Klemmfläche radial übergreifen und das Abschlusselement unter Zwischenlagerung der Abgasbehandlungseinheit gegen die Trägerstruktur pressen.
  • Um diese Wechselwirkung mit dem Befestigungselement zu unterstützen, wird weiter vorgeschlagen, dass die erste Befestigungselement-Klemmfläche und die zweite Befestigungselement-Klemmfläche voneinander axial abgewandt angeordnet und von radial innen nach radial außen aufeinander zu geneigt sind.
  • Beispielsweise kann das Befestigungselement nach Art einer Klemmschelle ausgebildet sein.
  • Bei einem besonders kostengünstig zu realisierenden Aufbau können das erste Dichtelement und das zweite Dichtelement als Metallsickendichtungen ausgebildet sein.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt wird vorgeschlagen, dass die erste Dichtfläche und die zweite Dichtfläche von radial innen nach radial außen in axialer Richtung zueinander im Wesentlichen komplementär gekrümmt ausgebildet sind, oder/und dass die dritte Dichtfläche und die vierte Dichtfläche von radial innen nach radial außen in axialer Richtung zueinander im Wesentlichen komplementär gekrümmt ausgebildet sind.
  • Durch die zueinander jeweils komplementäre axiale Abkrümmung der einander gegenüberliegend zu positionierenden Dichtflächen, also beispielsweise konkaver Gestalt der ersten und dritten Dichtflächen und komplementärer konvexer Gestalt der zweiten und vierten Dichtflächen, wird eine Wechselwirkung derselben nach Art eines Kugelgelenks mit konvexer Gelenkkugel und konkaver Gelenkpfanne erreicht, was die Möglichkeit gibt, Maßungenauigkeiten oder Fehljustierungen beim Einbau der Abgasbehandlungseinheit in die Trägerstruktur zu kompensieren.
  • Um diese Wechselwirkung nach Art eines Kugelgelenks besonders effizient zu gestalten, wird vorgeschlagen, dass die erste Dichtfläche und die zweite Dichtfläche von radial innen nach radial außen jeweils im Wesentlichen entlang einer Kreislinie gekrümmt sind, oder/und dass die dritte Dichtfläche und die vierte Dichtfläche von radial innen nach radial außen jeweils im Wesentlichen entlang einer Kreislinie gekrümmt sind. Jede dieser ringartigen Flächen bildet somit im Wesentlichen ein Segment einer Kugelkalotte.
  • Weiter wird für eine symmetrische Ausgestaltung vorgeschlagen, dass ein Krümmungsmittelpunkt der ersten Dichtfläche näherungsweise auf der Öffnungsmittenachse liegt, oder/und dass ein Krümmungsmittelpunkt der zweiten Dichtfläche und ein Krümmungsmittelpunkt der dritten Dichtfläche auf der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse näherungsweise liegen. Diese Ausgestaltung kann dadurch noch unterstützt werden, dass bei zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit an der Trägerstruktur festgelegtem Abschlusselement ein Krümmungsmittelpunkt der vierten Dichtfläche näherungsweise auf der Öffnungsmittenachse liegt.
  • Insbesondere dann, wenn zwischen den einander paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen die vorangehend angesprochenen Dichtelemente vorgesehen werden sollen, wird zum Bereitstellen des für die Aufnahme dieser Dichtelemente unter Beibehalt der Kugelgelenk-Funktionalität erforderlichen Bauraums vorgeschlagen, dass ein Krümmungsradius der zweiten Dichtfläche kleiner ist als ein Krümmungsradius der ersten Dichtfläche, oder/und dass ein Krümmungsradius der vierten Dichtfläche kleiner ist als ein Krümmungsradius der dritten Dichtfläche, oder/und dass ein Krümmungsradius der dritten Dichtfläche kleiner ist, als ein Krümmungsradius der zweiten Dichtfläche.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine Teil-Längsschnittansicht einer Abgasanlage;
    Fig. 2
    einen Teil-Längsschnitt eines Dichtelements der Abgasanlage der Fig. 1;
    Fig. 3
    eine schematische Teil-Schnittansicht zum Darstellen einer Dichtflächen aufweisenden Baugruppe.
  • In Fig. 1 ist eine im Teil-Längsschnitt dargestellte Abgasanlage allgemein mit 10 bezeichnet. Dabei zeigt die Fig. 1 den Bereich der Abgasanlage 10, in welchem eine Abgasbehandlungseinheit 12 in ein Gehäuse 14 der Abgasanlage 10 eingesetzt ist.
  • Das Gehäuse 14 weist eine Gehäuseöffnung 16 auf. Im Bereich der Gehäuseöffnung 16 ist an dem Gehäuse 14 ein ringartiges und beispielsweise als Blechumformteil bereitgestelltes Trägerteil 18 mit einem Verbindungsflansch 22 beispielsweise durch Verschweißung festgelegt. Das Trägerteil 18 stellt mit seiner ringartigen Struktur eine Aufnahmeöffnung 20 für die Abgasbehandlungseinheit 12 mit einer Öffnungsmittenachse O bereit. Das Trägerteil 18 weist ausgehend von einem an dem bezüglich der Öffnungsmittenachse O näherungsweise radial sich erstreckenden Verbindungsflansch 22 sich erstreckenden näherungsweise zylindrischen Abschnitt 24 einen vom zylindrischen Abschnitt 24 und somit von der Aufnahmeöffnung 20 weg nach radial außen und in Richtung vom Gehäuse 14 weg schräg angestellten weiteren Verbindungsflansch 26 auf. An diesem Verbindungsflansch 26 ist an dessen vom Gehäuse 14 weg orientierter Seite eine erste Dichtfläche 28 vorgesehen, deren radial innerer Dichtflächen-Randbereich und radial äußerer Dichtflächen-Randbereich aufgrund der geneigten Orientierung des Verbindungsflansches 26 auch bezüglich der Öffnungsmittenachse O zueinander axial versetzt liegen.
  • Die allgemein auch als Kartusche bezeichnete Abgasbehandlungseinheit 12 umfasst einen mit Blechmaterial aufgebauten Mantel 30. Der Mantel 30 weist einen beispielsweise im Wesentlichen zylindrischen ersten Rohrabschnitt 32 auf, der in Richtung einer Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A langgestreckt ist. Es ist darauf hinzuweisen, dass bei in nachfolgend beschriebener Art und Weise an dem im Wesentlichen eine Trägerstruktur 34 bereitstellenden Trägerteil 18 befestigter Abgasbehandlungseinheit 12 die Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A näherungsweise der Öffnungsmittenachse O entsprechen kann.
  • Im ersten Rohrabschnitt 32 ist eine Abgasbehandlungsbaugruppe 36 beispielsweise durch eine diese umgebende Lagermatte 38 gehalten. Die Abgasbehandlungsbaugruppe 36 kann beispielsweise einen vom Abgas durchströmbaren Katalysatorblock oder Partikelfilterblock umfassen.
  • Anschließend an den ersten Rohrabschnitt 32 weist der Mantel 30 einen radialen Erweiterungsbereich 40 auf. Dieser erstreckt sich vom ersten Rohrabschnitt 32 nach radial außen und ist, so wie der Verbindungsflansch 26 des Trägerteils 18, mit seiner grundsätzlich ringartigen Struktur axial angestellt. An der im Zusammenbauzustand dem Verbindungsteil 18 bzw. der ersten Dichtfläche 28 zugewandten axialen Seite ist am radialen Erweiterungsbereich 40 eine zweite Dichtfläche 42 vorgesehen. Aufgrund der Anstellung des radialen Erweiterungsbereichs 40 sind auch ein radial innerer Dichtflächen-Randbereich und ein radial äußerer Dichtflächen-Randbereich der zweiten Dichtfläche 42 zueinander axial versetzt. Entsprechendes gilt auch für eine dritte Dichtfläche 44, die an einer von der zweiten Dichtfläche 42 abgewandten Seite des radialen Erweiterungsbereichs 40 vorgesehen ist. Auch deren radial innerer Dichtflächen-Randbereich und radial äußerer Dichtflächen-Randbereich sind zueinander axial versetzt.
  • Radial außen schließt an den radialen Erweiterungsbereich 40 ein beispielsweise näherungsweise zylindrischer zweiter Rohrabschnitt 46 des Mantels 30 an, mit welchem der Mantel 30 beispielsweise axial endet.
  • Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die miteinander zusammenwirkenden bzw. ineinander einzusetzenden Baugruppen, also das Trägerelement 18, insbesondere im Bereich des Verbindungsflansches 26, sowie der Mantel 30, insbesondere im Bereich des radialen Erweiterungsbereichs 40, mit kreisartiger Umfangskontur ausgebildet.
  • Die Abgasanlage 10 umfasst ferner ein allgemein mit 48 bezeichnetes Abschlusselement. Das Abschlusselement 48 kann beispielsweise so ausgebildet sein, dass es, auf die Abgasbehandlungsbaugruppe 36 axial mit Abstand folgend, die im Mantel 30 der Abgasbehandlungseinheit 12 gebildete Öffnung gegen den Austritt von Abgas abschließt und beispielsweise das die Abgasbehandlungsbaugruppe 36 durchströmende Abgas seitlich bzw. nach radial außen umlenkt, so dass dieses beispielsweise durch im Mantel 30 vorgesehene Öffnungen weiter zu einem beispielsweise im Gehäuse 14 gebildeten Abgasströmungsraum strömen kann. Grundsätzlich kann das Abschlusselement 48 jedoch auch eine oder mehrere Durchtrittsöffnungen aufweisen, durch welche das Abgas, beispielsweise nachdem es die Abgasbehandlungsbaugruppe 12 durchströmt hat, hindurchtreten kann, um dann zu weiteren Systembereichen der Abgasanlage 10 geleitet zu werden.
  • Das beispielsweise näherungsweise scheibenartig ausgebildete Abschlusselement 48 stellt in seinem radial äußeren Bereich eine vierte Dichtfläche 50 bereit. Auch das Abschlusselement 48 weist, insbesondere im Bereich der vierten Dichtfläche 50, eine kreisartige Umfangskontur auf. Die vierte Dichtfläche 50 ist schräg angestellt, weist also im Zusammenbauzustand bezüglich der Öffnungsmittenachse O bzw. der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A einen Anstellwinkel auf, so dass auch der radial innere Dichtflächen-Randbereich und der radial äußere Dichtflächen-Randbereich der vierten Dichtfläche 50 zueinander axial versetzt liegen.
  • Für die Formgebung der Dichtflächen 28, 42, 44, 50 sind, wie im Folgenden noch dargelegt, unterschiedliche Gestaltungsvarianten möglich. Beispielsweise können diese konusartig bzw. kegelstumpfartig ausgebildet sein, so dass sie sich von radial innen nach radial außen in Achsrichtung näherungsweise ungekrümmt erstrecken. Vorteilhafterweise ist dabei der Anstellwinkel aller Dichtflächen 28, 42, 44, 50 gleich.
  • Um einen dichten Abschluss im Bereich der einander paarweise zugeordneten Dichtflächen 28, 42, 44, 50 zu erlangen, ist zwischen der ersten Dichtfläche 28 und der dieser gegenüberliegenden zweiten Dichtfläche 42 ein erstes Dichtelement 52 vorgesehen. Gleichermaßen ist zwischen der dritten Dichtfläche 44 und der dieser gegenüberliegenden vierten Dichtfläche 50 ein zweites Dichtelement 54 vorgesehen. Im Zusammenbauzustand sind die beiden Dichtelemente 52, 54 zwischen den diese zwischen sich aufnehmenden Dichtflächen 28, 42, 44, 50 komprimiert und erzeugen somit einen gasdichten Abschluss im Bereich der einander paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen 28, 42 und 44, 50.
  • Um diese Kompression zu erhalten bzw. das Abschlusselement 48 zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit 12 an der im Wesentlichen das Trägerteil 18 umfassenden Trägerstruktur 34 festzulegen, ist ein beispielsweise als Klemmschelle ausgebildetes Befestigungselement 56 vorgesehen. Dieses weist eine näherungsweise U- bzw. V-förmige Gestalt auf und übergreift mit seinen bezüglich einander angestellten Schenkeln eine am Verbindungsflansch 26 vorgesehene erste Befestigungselement-Klemmfläche 58 sowie eine am Abschlusselement 48 vorgesehene zweite Befestigungselement-Klemmfläche 60 in radialer Richtung. Diese beiden Befestigungselement-Klemmflächen 58, 60 sind zueinander gegensinnig angestellt, d. h., von radial innen nach radial außen aufeinander zu geneigt. Durch das Verspannen des Befestigungselements 56 nach radial innen wird eine das Abschlusselement 48 auf das Trägerteil 18 zu beaufschlagende Kraft erzeugt, so dass im Zusammenbauzustand das Abschlusselement 48 unter Zwischenlagerung des radialen Erweiterungsbereichs 40 des Mantels 30 der Abgasbehandlungseinheit 12 und auch der beiden Dichtelemente 52, 54 am Trägerteil 18 der Trägerstruktur 34 und somit auch am Gehäuse 14 der Abgasanlage 10 festgelegt ist.
  • Die Fig. 2 zeigt den Aufbau der zueinander baugleichen, also identisch aufgebauten Dichtelemente 52, 54. Diese beispielsweise als Metallsickendichtungen als Blechumformteile bereitgestellten Dichtelemente 52, 54 weisen einen ringartigen, insbesondere kreisringartigen Dichtelementkörper 62 auf, der, in Anpassung an die Anstellung der Dichtflächen 28, 42, 44, 50 grundsätzlich eine allgemein konische Formgebung aufweist. Zum Erhalt der für die Dichtfunktion erforderlichen Elastizität kann der Dichtelementkörper 62 mit in Umfangsrichtung umlaufenden Ausformungen beispielsweise mit sickenartiger Gestalt aufgebaut sein bzw., wie in Fig. 2 erkennbar, eine näherungsweise S- oder Z-förmige Gestalt aufweisen. An einem Innenumfangsbereich 64 des Dichtelementkörpers 62 sind nach radial innen vorstehende Innen-Klemmabschnitte 66 vorgesehen. Diese laschenartig ausgebildeten Innen-Klemmabschnitte 66 können mit Umfangsabstand zueinander vorgesehen sein und sind vorzugsweise bezüglich einer Längsmittenachse M des Dichtelementkörpers 62 schräg angestellt, so dass sie sich nach radial innen und vom Dichtelementkörper 62 weg erstrecken.
  • An einem Außenumfangsbereich 68 des Dichtelementkörpers 62 sind von diesem nach radial außen vorstehende Außen-Klemmabschnitte 70 vorgesehen. Auch die Außen-Klemmabschnitte 70 sind mit Umfangsabstand zueinander vorgesehen und bezüglich der Längsmittenachse M des Dichtelements angestellt, so dass sie sich in Anpassung an die allgemein näherungsweise konische Struktur der Dichtelemente 52, 54 nach radial außen und axial vom Dichtelementkörper 62 weg erstrecken.
  • Die zueinander baugleichen Dichtelemente 54, 54 sind so dimensioniert, dass sie mit ihren Innen-Klemmabschnitten 66 bzw. Außen-Klemmabschnitten 70 in Klemmwechselwirkung mit dem Mantel 30 der Abgasbehandlungseinheit 12 treten können. Dazu wird vor dem Eingliedern der Abgasbehandlungseinheit 12 in die Abgasanlage 10 das erste Dichtelement 52 axial über den ersten Rohrabschnitt 32 des Mantels 30 geführt, bis dieses im Bereich der zweiten Dichtfläche 42 positioniert ist. Die Innen-Klemmabschnitte 66 sind dabei so dimensioniert bzw. auf die Außenabmessung des ersten Rohrabschnitts 32 abgestimmt, dass sie beim Aufschieben des ersten Dichtelements 52 auf den Mantel 30 unter Spannung am ersten Rohrabschnitt 32 oder einem Übergangsbereich zwischen dem ersten Rohrabschnitt 32 und dem radialen Erweiterungsbereich 40 anliegen und somit eine Klemm-Haltewirkung für das erste Dichtelement 52 erzeugen.
  • Das zweite Dichtelement 54 wird zum Zusammenfügen mit der Abgasbehandlungseinheit 12 in den zweiten Rohrabschnitt 46 eingeführt, bis es im Bereich der dritten Dichtfläche 44 positioniert ist. Dabei sind die Außen-Klemmabschnitte 70 so dimensioniert bzw. auf die Innenabmessung des zweiten Rohrabschnitts 46 abgestimmt, dass beim Einführen des zweiten Dichtelements 54 die Außen-Klemmabschnitte 70 nach radial außen gegen den zweiten Rohrabschnitt 46 pressen und somit eine Klemm-Haltewirkung für das zweite Dichtelement 54 bereitstellen.
  • Die Abgasbehandlungseinheit 12 kann somit mit den beiden Dichtelementen 52, 54 als Vormontagebaugruppe bereitgestellt werden, bei deren Montage nicht darauf geachtet werden muss, welches der beiden Dichtelemente 52, 54 wo eingebaut wird, da die beiden Dichtelemente 52, 54 zueinander baugleich sind und jedes der beiden Dichtelemente 52, 54 sowohl in Zuordnung zur zweiten Dichtfläche 42, als auch in Zuordnung zur dritten Dichtfläche 44 verwendet und an der Abgasbehandlungseinheit 12 angebracht werden könnte. Dies vermindert die Anzahl der zum Aufbau der Abgasanlage 10 bereitzuhaltenden verschiedenen Bauteile und vermeidet Fehler bei der Montage.
  • Nachdem die Abgasbehandlungseinheit 12 mit den beiden Dichtelementen 52, 54 zusammengefügt wurde, kann diese Vormontagebaugruppe durch die Aufnahmeöffnung 20 hindurch in das Gehäuse 14 eingeschoben werden, bis die zweite Dichtfläche 42 bzw. das erste Dichtelement 52 zur Anlage an der ersten Dichtfläche 28 kommt. Danach kann das Abschlusselement 48 axial in den zweiten Rohrabschnitt 46 eingeführt werden, bis die vierte Dichtfläche 50 der dritten Dichtfläche 44 gegenüberliegt bzw. am zweiten Dichtelement 54 anliegt. Nachfolgend kann dann das Befestigungselement 56 von radial außen aufgebracht werden und durch Erzeugung der vorangehend beschriebenen Spannwirkung und weitergehender Kompression der beiden Dichtelemente 52, 54 einen festen Verbund des Trägerteils 18 mit der Abgasbehandlungseinheit 12 und im Abschlusselement 48 erzeugen.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass bei diesem Montagevorgang beispielsweise das zweite Dichtelement 54 auch erst dann eingeführt werden könnte, wenn die Abgasbehandlungseinheit 12 mit dem daran vorgesehenen ersten Dichtelement 52 in die Aufnahmeöffnung 20 eingesetzt worden ist.
  • Mit dem vorangehend beschriebenen Aufbau wird es bei baulich einfach zu realisierender Ausgestaltung möglich, die Abgasbehandlungseinheit 12 so in der Abgasanlage 10 unterzubringen, dass Zugriff auf die Abgasbehandlungseinheit 12 besteht, beispielsweise um diese zu reinigen oder auszutauschen. Dabei wird durch die zueinander baugleichen Dichtelemente 52, 54 ein dichter Abschluss gewährleistet. Die Anstellung der miteinander bzw. den beiden Dichtelementen 52, 54 zusammenwirkenden Dichtfläche 28, 42, 44, 50 bezüglich der Öffnungsmittenachse O bzw. der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A bewirkt gleichzeitig eine Zentrierung der Abgasbehandlungseinheit 12 bezüglich des Trägerteils 18 und unterstützt somit deren exakte Positionierung, so dass auch gewährleistet werden kann, dass ein in den Figuren nicht dargestellter im Inneren des Gehäuses liegender Bereich des Mantels 30 der Abgasbehandlungseinheit 12 durch dort auch vorgesehene Stützelemente definiert radial gestützt werden kann.
  • Die Fig. 3 veranschaulicht in prinzipartiger Darstellung eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Dichtflächen 28, 42, 44, 50 bzw. der diese Dichtflächen aufweisenden Baugruppen. Bei diesem Aufbau sind der Verbindungsflansch 26 des Trägerteils 18, der radiale Erweiterungsbereich 40 und das Abdeckelement 48 in seinem radial äußeren Bereich so geformt, dass die daran gebildeten Dichtflächen 28, 42, 44, 50 bezüglich der Öffnungsmittenachse O bzw. der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A nicht nur eine ringartige Struktur aufweisen, sondern in ihrem Verlauf von radial innen nach radial außen in Achsrichtung auch gekrümmt sind. Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung sind die Dichtflächen 28, 42, 44, 50 mit einer sphärischen Krümmung ausgebildet, d. h., dass sie von radial innen nach radial außen jeweils entlang einer Kreislinie gekrümmt verlaufen.
  • Mit dieser Struktur bilden die konkav gewölbte bzw. gekrümmte erste Dichtfläche 28 und die komplementär konvex gewölbte bzw. gekrümmte zweite Dichtfläche 42 eine kugelgelenkartige Verbindung. Gleichermaßen bilden die konkav gewölbte bzw. gekrümmte dritte Dichtfläche 44 und die komplementär konvex gewölbte bzw. gekrümmte vierte Dichtfläche 50 eine weitere Kugelgelenkformation, so dass die Abgasbehandlungseinheit 12 mit ihrem Mantel 30 nach Art eines Kugelgelenks bezüglich des Trägerteils 18 und auch bezüglich des Abdeckelements 48 verschwenkt werden kann. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Position des Abdeckelements 48 bezüglich des Trägerteils 18 durch die Wechselwirkung dieser beiden Bauteile mit dem Befestigungselement 56 definiert vorgegeben sein kann.
  • Um diese Verschwenkbarkeit zu erreichen bzw. zu unterstützen, können die sphärisch gekrümmten und somit jeweils Segmente von Kugelkalotten bereitstellenden Dichtflächen 28, 42, 44, 50 so aufeinander abgestimmt sein, dass ein jeweiliger Krümmungsmittelpunkt K dieser Dichtflächen 28, 42, 44, 50 auf der Öffnungsmittenachse O liegt, was insbesondere für die erste Dichtfläche 28 bzw. die vierte Dichtfläche 50 zutrifft, wenn das Abdeckelement 48 am Trägerteil 18 befestigt ist, bzw. auf der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A liegt, was insbesondere für die zweite Dichtfläche 42 und die dritte Dichtfläche 44 am radialen Erweiterungsbereich 40 zutrifft.
  • Durch die somit gewährleistete Verschwenkbarkeit der Abgasbehandlungseinheit 12 bezüglich des Trägerteils 18 bzw. der Trägerstruktur 34 wird es möglich, beim Einsetzen der Abgasbehandlungseinheit 12 in die Abgasanlage 10 die Abgasbehandlungseinheit 12 so zu positionieren, dass auch bei unvermeidbaren Fertigungstoleranzen deren im Gehäuse 14 liegender Endbereich ohne das Entstehen von Verformungen oder Zwängungen definiert an dort vorgesehenen Abstützelementen abgestützt werden kann. Dies kann dazu führen, dass im Zusammenbauzustand die Öffnungsmittenachse O und die Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A zueinander nicht deckungsgleich liegen, sondern zueinander angewinkelt verlaufen. Dies beeinträchtigt jedoch nicht die Positionierung des Abdeckelements 48 und beeinträchtigt auch nicht die Funktionalität der auch bei dieser Ausgestaltung zwischen den einander paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen 28, 42, 44, 50 angeordneten Dichtelemente 52, 54. Da aufgrund der sphärischen bzw. kreisförmigen Krümmung der Dichtflächen 28, 42, 44, 50 die einander paarweise gegenüberliegenden Dichtflächen 28, 42 und 44, 50 unabhängig von voneinander abweichenden Lagen der Öffnungsmittenachse und der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse A grundsätzlich immer in gleicher Art und Weise für die Wechselwirkung mit den beiden Dichtelementen 52, 54 positioniert sind, wird die Dichtfunktionalität dieser Dichtelemente 52, 54 durch eine derartige Lageanpassung der Abgasbehandlungseinheit 12 nicht beeinträchtigt.
  • Um bei Bereitstellung dieser Kugelgelenk-Funktionalität zwischen den miteinander zusammenwirkenden Dichtflächen 28, 42 bzw. 44, 50 den für die Aufnahme der im Zusammenbauzustand komprimierten Dichtelemente 52, 54 erforderlichen Bauraum bereitzustellen, sind die verschiedenen Dichtflächen so aufeinander abgestimmt, dass ein Krümmungsradius der zweiten Dichtfläche 42 kleiner ist, als ein Krümmungsradius der ersten Dichtfläche 28. Diese Differenz im Krümmungsradius stellt unter Ermöglichung einer konzentrischen Ausrichtung dieser Dichtflächen 28, 42 den für die Aufnahme des ersten Dichtelements erforderlichen Bauraum zwischen den Dichtflächen 28, 42 bereit. Entsprechend kann zur Bereitstellung des Bauraums für die Aufnahme des zweiten Dichtelements 54 ein Krümmungsradius der vierten Dichtfläche 50 kleiner sein als ein Krümmungsradius der dritten Dichtfläche 44. Da weiter die zweite Dichtfläche 42 und die dritte Dichtfläche 44 am radialen Erweiterungsbereich 40 des Mantels 30 vorgesehen sind, ist zum Erhalt der beiden ineinander geschachtelten Kugelgelenk-Formationen der Krümmungsradius der dritten Dichtfläche 44 kleiner als der Krümmungsradius der zweiten Dichtfläche 42.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass der in Fig. 3 veranschaulichte Ausgestaltungsaspekt selbstverständlich in Verbindung mit der vorangehend beschriebenen Ausgestaltung der Dichtelemente 52, 54 realisiert sein kann.

Claims (14)

  1. Abgasanlage für eine Brennkraftmaschine, umfassend eine an einer Trägerstruktur (34) getragene, in Richtung einer Abgasbehandlungseinheit-Längsachse (A) langgestreckte Abgasbehandlungseinheit (12), wobei:
    - an der Trägerstruktur (34) eine Aufnahmeöffnung (20) mit einer Öffnungsmittenachse (O) zur Aufnahme der Abgasbehandlungseinheit (12) in der Trägerstruktur (34) und eine die Öffnungsmittenachse (O) ringartig umgebende erste Dichtfläche (28) vorgesehen sind,
    - an der Abgasbehandlungseinheit (12) eine die Abgasbehandlungseinheit-Längsachse (A) ringartig umgebende zweite Dichtfläche (42) vorgesehen ist, wobei bei in der Trägerstruktur (34) aufgenommener Abgasbehandlungseinheit (12) die zweite Dichtfläche (42) der ersten Dichtfläche (28) gegenüberliegt,
    - an der Abgasbehandlungseinheit (12) eine die Abgasbehandlungseinheit-Längsachse (A) ringartig umgebende dritte Dichtfläche (44) vorgesehen ist,
    - ein zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit (12) an der Trägerstruktur (34) festlegbares Abschlusselement (48) mit einer ringartigen vierten Dichtfläche (50) vorgesehen ist, wobei bei zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit (12) an der Trägerstruktur (34) festgelegtem Abschlusselement (48) die vierte Dichtfläche (50) der dritten Dichtfläche (44) gegenüberliegt,
    wobei zwischen der ersten Dichtfläche (28) und der zweiten Dichtfläche (42) ein erstes Dichtelement (52) angeordnet ist, dass zwischen der dritten Dichtfläche (44) und der vierten Dichtfläche (50) ein zweites Dichtelement (54) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement (52) und das zweite Dichtelement (54) zueinander baugleich sind, dass das erste Dichtelement (52) und das zweite Dichtelement (54) einen ringartigen Dichtelementkörper (62) aufweisen, wobei an einem Innenumfangsbereich (64) des Dichtelementkörpers (62) nach radial innen vorstehende Innen-Klemmabschnitte (66) vorgesehen sind und an einem Außenumfangsbereich (68) des Dichtelementkörpers (62) nach radial außen vorstehende Außen-Klemmabschnitte (70) vorgesehen sind, und dass das erste Dichtelement (52) mit seinen Innen-Klemmabschnitten (66) an der Abgasbehandlungseinheit (12) geklemmt ist, und dass das zweite Dichtelement (54) mit seinen Außen-Klemmabschnitten (70) an der Abgasbehandlungseinheit (12) geklemmt ist.
  2. Abgasanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abgasbehandlungseinheit (12) einen in Richtung der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse (A) langgestreckten Mantel (30) mit einem eine Abgasbehandlungsbaugruppe (36) tragenden ersten Rohrabschnitt (32), einem radial innen an den ersten Rohrabschnitt (32) anschließenden und die zweite Dichtfläche (42) und die dritte Dichtfläche (44) bereitstellenden Radialerweiterungsbereich (40) und einem radial außen an den Radialerweiterungsbereich (40) anschließenden zweiten Rohrabschnitt (46) umfasst.
  3. Abgasanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement (52) mit seinen Innen-Klemmabschnitten (66) im Bereich des ersten Rohrabschnitts (32) oder eines Übergangs vom ersten Rohrabschnitt (32) zum Radialerweiterungsbereich (40) am Mantel (30) geklemmt ist, oder/und dass das zweite Dichtelement (54) mit seinen Außen-Klemmabschnitten (70) im Bereich des zweiten Rohrabschnitts (46) oder eines Übergangs vom Radialerweiterungsbereich (40) zum zweiten Rohrabschnitt (46) am Mantel (30) geklemmt ist.
  4. Abgasanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtfläche (28) und die zweite Dichtfläche (42) jeweils zueinander axial versetzte radial innere und radial äußere Dichtflächen-Randbereiche aufweisen, oder/und dass die dritte Dichtfläche (44) und die vierte Dichtfläche (50) jeweils zueinander axial versetzte radial innere und radial äußere Dichtflächen-Randbereiche aufweisen.
  5. Abgasanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerstruktur (34) ein die Aufnahmeöffnung (30) bereitstellendes Trägerteil (18) umfasst, wobei an dem Trägerteil (18) ein die erste Dichtfläche (28) bereitstellender, die Öffnungsmittenachse (O) ringartig umgebender Verbindungsflansch (22) vorgesehen ist.
  6. Abgasanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Trägerstruktur (34) eine die Aufnahmeöffnung (20) ringartig umgebende erste Befestigungselement-Klemmfläche (58) vorgesehen ist, dass an dem Abschlusselement (48) eine ringartige zweite Befestigungselement-Klemmfläche (60) vorgesehen ist, und dass ein das Abschlusselement (48) zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit (12) an der Trägerstruktur (34) festlegendes Befestigungselement (56) die erste Befestigungselement-Klemmfläche (58) und die zweite Befestigungselement-Klemmfläche (60) radial übergreift und das Abschlusselement (48) unter Zwischenlagerung der Abgasbehandlungseinheit (12) gegen die Trägerstruktur (34) presst.
  7. Abgasanlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Befestigungselement-Klemmfläche (58) und die zweite Befestigungselement-Klemmfläche (60) voneinander axial abgewandt angeordnet und von radial innen nach radial außen aufeinander zu geneigt sind.
  8. Abgasanlage nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (56) eine Klemmschelle umfasst.
  9. Abgasanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Dichtelement (52) und das zweite Dichtelement (54) als Metallsickendichtungen ausgebildet sind.
  10. Abgasanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtfläche (28) und die zweite Dichtfläche (42) von radial innen nach radial außen in axialer Richtung zueinander im Wesentlichen komplementär gekrümmt ausgebildet sind, oder/und dass die dritte Dichtfläche (44) und die vierte Dichtfläche (50) von radial innen nach radial außen in axialer Richtung zueinander im Wesentlichen komplementär gekrümmt ausgebildet sind.
  11. Abgasanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Dichtfläche (28) und die zweite Dichtfläche von radial innen nach radial außen jeweils im Wesentlichen entlang einer Kreislinie gekrümmt sind, oder/und dass die dritte Dichtfläche (44) und die vierte Dichtfläche von radial innen nach radial außen jeweils im Wesentlichen entlang einer Kreislinie gekrümmt sind.
  12. Abgasanlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungsmittelpunkt (K) der ersten Dichtfläche (28) auf der Öffnungsmittenachse (O) liegt, oder/und dass ein Krümmungsmittelpunkt (K) der zweiten Dichtfläche (42) und ein Krümmungsmittelpunkt (K) der dritten Dichtfläche (44) auf der Abgasbehandlungseinheit-Längsachse (A) liegen.
  13. Abgasanlage nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass bei zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit (12) an der Trägerstruktur (34) festgelegtem Abschlusselement (48) ein Krümmungsmittelpunkt (K) der vierten Dichtfläche (50) auf der Öffnungsmittenachse (O) liegt.
  14. Abgasanlage nach einem der Ansprüche 11-13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungsradius der zweiten Dichtfläche (42) kleiner ist als ein Krümmungsradius der ersten Dichtfläche (28), oder/und dass ein Krümmungsradius der vierten Dichtfläche (50) kleiner ist als ein Krümmungsradius der dritten Dichtfläche (44), oder/und dass ein Krümmungsradius der dritten Dichtfläche (44) kleiner ist, als ein Krümmungsradius der zweiten Dichtfläche (42).
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