EP3851613A1 - Fourreau d'accroche d'accessoire integre a une paroi de coffrage - Google Patents

Fourreau d'accroche d'accessoire integre a une paroi de coffrage Download PDF

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EP3851613A1
EP3851613A1 EP21151912.9A EP21151912A EP3851613A1 EP 3851613 A1 EP3851613 A1 EP 3851613A1 EP 21151912 A EP21151912 A EP 21151912A EP 3851613 A1 EP3851613 A1 EP 3851613A1
Authority
EP
European Patent Office
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sleeve
support points
assembly
layer
binder
Prior art date
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Pending
Application number
EP21151912.9A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Marc Lenges
Pino Tornatore
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spurgin Leonhart SAS
Original Assignee
Spurgin Leonhart SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • E04G21/3223—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings
    • E04G21/3233—Means supported by building floors or flat roofs, e.g. safety railings without permanent provision in the floor or roof

Definitions

  • the present invention relates to the field of guardrail installation devices and more particularly to devices allowing the positioning of guardrails on a wall structure with integrated formwork.
  • guardrails arranged to be installed on the perimeter of platforms or along passageways.
  • One of the constraints imposed by these security elements is in particular to be easy to put in place.
  • these security elements are often for temporary use, that is to say for the sole duration of the site or part of it and then also need to be able to be dismantled.
  • One solution for producing guardrails consists of positioning successive vertical posts or uprights along a position to be secured and between which a guardrail, a mesh structure or a handrail is mounted. Easier mounting of the posts is then likely to be obtained by virtue of a mechanism involving the insertion of the lower end of the posts at the level of sleeves of complementary shape configured to achieve an interaction of the male-female type. These sleeves are thus strategically mounted on the periphery of the height position intended to be secure.
  • a solution imposes as a constraint a prior installation of these sleeves on the structure to be secured.
  • Such a constraint has the drawback of requiring the intervention of a manipulator to set up and fix the sleeves along the periphery of the position to be secured.
  • the fixing of the sleeves then imposes, in addition to the allocation of labor dedicated, an extension of the duration of intervention on the structure to secure it and, consequently, slows down the progress of construction.
  • one solution consists in integrating sheaths at the level of the upper surface of the concrete slabs placed on the building under construction and intended to be secured.
  • a solution requires the presence of a horizontal concrete structure and cannot be effective when only vertical walls are erected and the floor above them is of another type.
  • the object of the present invention is to overcome this drawback by proposing a solution which makes it possible to integrate a sheath directly into the structure of a vertical wall and in particular into the structure of a wall intended for the formwork.
  • the hooking sleeve 1 thus comprises a rectilinear structure 2 arranged to produce a housing 3 capable of cooperating with at least a portion of a post or of an upright intended to be positioned vertically.
  • the interaction of the post with the housing 3 of the attachment sleeve 1 is effected in a male-female type cooperation.
  • the rectilinear structure 2 is associated with at least three support points 4c arranged in the same plane so that the axis of the rectilinear structure 2 is parallel to the plane formed by the three support points 4c.
  • the attachment sleeve 1 of the invention allows the attachment sleeve 1 of the invention to obtain a positioning of the axis of the rectilinear structure 2 in a plane substantially parallel to the plane of the surface of a wall 7 against which the attachment sleeve 1 is positioned via these at least three support points 4c.
  • the hooking sleeve 1 of the invention is able to be arranged so that the part which produces a rectilinear structure 2 is also oriented vertically to receive a portion of the invention.
  • the orifice of the housing 3 of the attachment sleeve 1 and the portion of the post or upright which relates thereto have additional dimensions.
  • the orifice of the housing 3 and the post or upright portion have identical shapes: round, rectangle, square, etc. This complementarity of similar shapes contributes to the easier positioning of a post in the attachment sleeve 1.
  • the grip sleeve 1 has a construction whose center of gravity is positioned so as to ensure stability of the sleeve 1 when the latter is placed in abutment against the surface of a wall arranged in a substantially horizontal plane by the intermediary of the various support points 4c which form the cooperation interface 4.
  • the latter is constructed by involving several feet, each of which forms a structure between the first portion 4a fixed to the outer surface of the rectilinear structure 2 and the second portion 4b, the end of which forms a fulcrum 4c.
  • These different feet of the cooperation interface 4 allow the positioning of the rectilinear structure with respect to the plane defined by the at least three non-aligned support points 4c.
  • the particular arrangement of these feet thus makes it possible to define a particular spacing between, on the one hand, the rectilinear structure 2 of the attachment sleeve 1 and, on the other hand, the support wall 7 intended to be in contact with the support points 4c.
  • the mounting and fixing of the hooking sleeve 1 against a wall 7 involves an assembly means.
  • this assembly means is produced in the form of at least one binder 6.
  • the binder 6 thus produces a layer deposited on at least part of the surface of the wall 7 and in which at least a portion of each of the support points 4c which form the cooperation interface 4 is flooded.
  • At least a portion of the cooperation interface 4 positioned at the level of at least one of the support points 4c comprises a relief configured to optimize the surface contact with a binder 6.
  • the presence of a relief allows an increase in the surface of the fulcrum 4c capable of being in contact with a binder 6.
  • an increase in the surface with the binder 6 allows an optimization of the fixing and the maintenance of the hooking sleeve 1 against a dedicated wall 7.
  • the relief is produced in the form of one or more teeth or threads or notches, grooves positioned along a portion of the cooperation interface between the rectilinear structure 2 and the fulcrum. 4c, in particular at the level of the portion near the fulcrum 4c.
  • the at least three non-aligned support points 4c have at least one spacing between two of them configured to allow the positioning of one or more parts of reinforcements. 5 in scrap between these support points 4c.
  • Each of the at least two support points 4c is constructed in the form of a foot which forms a structure between the first portion 4a fixed to the outer surface of the rectilinear structure 2 and the second portion 4b, the end of which makes a point support 4c.
  • the presence of a separation between two juxtaposed feet makes it possible to define a spacing arranged sufficiently large for a frame 5 to be able to be positioned between these feet.
  • the attachment sleeve 1 when intended to be positioned against a wall 7 capable of being reinforced by a frame 5, for example embedded in a binder 6, the presence of the frame 5 does not preclude the positioning of a hooking sleeve 1 bearing against this wall 7 by means of its various support points 4c. It should be noted that the frame 5 conventionally exhibiting a grid arrangement, this frame 5 is thus perforated so as to allow the positioning of one or more support points 4c against the surface of the wall 7 through the openings. of the mesh frame 5.
  • the cooperation interface 4 of the attachment sleeve 1 is produced by four support points 4c.
  • This construction example allows the production of a hooking sleeve 1 whose surface surrounded by the four support points 4c is enlarged and allows optimization of the stability of the sleeve. attachment 1.
  • the center of gravity of the attachment sleeve 1 is positioned so that the axis passing through this center of gravity and perpendicular to the plane defined by the various support points 4c , crosses this plane at the level of an area whose delimitation by these different support points 4c is much greater, in particular when the additional support point is positioned outside the zone delimited by the first three points d 'support.
  • each of the structures of the pair which forms the cooperation interface 4 produces a first portion 4a fixed to the outer surface of the rectilinear structure 2 and shared by two second portions 4b at the ends of which points d are positioned. 'support 4c.
  • each structure of the cooperation interface has a shape which corresponds substantially to an inverted "V" or "U” in which the two branches produce the two second portions 4b while the central zone of junction makes the first portion 4a.
  • each of the structures of the pair has a substantially planar embodiment arranged to be mounted and / or fixed on the outer surface of the rectilinear structure 2 in an arrangement substantially perpendicular to the axis of the rectilinear structure. 2.
  • each of the structures of the pair has identical construction forms.
  • the attachment sleeve 1 or at least at least part of the cooperation interface 4 is made of a non-oxidizable material such as a rigid plastic and / or a metal of the type stainless steel.
  • This non-oxidizable material thus contributes to the strength and durability of the sheath 1 when the latter interacts with a corrosive or oxidizing material liable to alter the quality of its operation over time.
  • the assembly according to the invention combines, at a minimum, the attachment sleeve 1 of the invention with a supporting structure formed by a wall 7 and a binder 6.
  • the binder 6 is a concrete or a cement or any binder of known type and having equivalent properties.
  • the rectilinear structure 2 is positioned outside the binder layer 6 on the wall 7 so that at least part of the interface of cooperation 4 interacts with the binder 6, in particular the second portion 4b of the interface 4, while the orifice of the housing 3 remains in a position away from the binder layer 6 in order to avoid any blockage by this binder 6 .
  • this assembly also comprises at least one reinforcement 5 at least partially embedded in the thickness of the binder layer 6.
  • the support points 4c of at least one gripping sleeve 1 then have spacings between them sufficient to span one or more elements of the frame 5 and are arranged in the binder layer 6 so as to be positioned between elements of the frame 5.
  • the spacing between two of the support points 4c of the attachment sleeve 1 is greater than the thickness of an element of the reinforcement 5.
  • this assembly also comprises at least one layer of insulation material 8 positioned against at least part of the layer of binder 6 stiffened, the layer of insulation material 8 comprising at least one recess 9, the dimensions of which are suitable for positioning at least part of a gripping sleeve 1 in the thickness of the binder layer 6 and insulation material 8.
  • the binder layer 6 is thus positioned between, on the one hand, the wall 7 and, on the other hand, a layer of insulation material 8. .
  • the assembly when the recess 9 in the insulation layer 8 is made so as to pass through the thickness of the insulation layer 8, the assembly also comprises a block 10 of materials. insulation of dimensions complementary to the recess 9 of the layer of insulation material 8 and comprising a housing 11 adapted to surround at least the rectilinear structure 2 of the gripping sleeve 1.
  • the complementary shape of the block 10 of materials of insulation with the recess in the insulation layer 8 makes it possible to position a fastening sleeve 1 in an assembly forming a formwork wall 7 so that the outer surface of the insulation layer 8 is substantially flat and free the presence of at least part of a sheath 1 in its thickness.
  • the housing 11 has a width greater than the width of the rectilinear structure 2. This particular width of the housing 11 allows a tolerance during the positioning of the attachment sleeve 1 on the wall 7 and the binder 6, so that 'A slight shift in the position of the sleeve 1 does not require a shift in the position of the block 10 of complementary insulation material which integrates the housing 11.
  • an assembly according to the invention forming a shuttering wall 7 is carried out from a wall 7 arranged in a substantially horizontal manner on which a layer of binder 6 is deposited, or even spread out, over all or part of the surface of the wall 7, and at least one attachment sleeve 1 placed at at least one strategic position on the surface of the wall 7.
  • This strategic position corresponds to a position of the attachment sleeve 1 near an edge of the wall 7, so that the orifice of the rectilinear structure 2 of the sleeve 1 is aligned with the edge of the wall 7.
  • the gripping sleeve 1 is fixed to the wall 7, so that 'a positioning of the wall in a vertical plane with the edge which carries the sleeve 1 in the upper part will jointly allow the positioning of the attachment sleeve 1 so that the axis of the rectilinear structure 2 is oriented along an axis substantially vertical.
  • several hooking sleeves 1 are capable of being positioned parallel to each other and spaced apart along the same edge of a wall 7 so that the rocker in the vertical position of the wall 7 allows the orientation of the rectilinear structures 2 of each of the sleeves 1 along vertical axes which correspond to the respective axes of the vertical posts or uprights intended to be positioned therein.
  • the assembly according to the invention also comprises a reinforcement 5 embedded in the thickness of the binder layer 6, this reinforcement 5 is positioned on the wall 7 prior to the removal of binder 6 and the placement of one or more attachment sheaths 1.
  • the support points 4c of the attachment sheaths 1 then have spacings between them sufficient to span one or more elements of the frame 5 and are inserted into the binder layer 6 so as to be positioned between elements of the reinforcement 5.
  • the assembly according to the invention also comprises a layer of insulating material 8, the latter is positioned against the binder layer 6 before the latter is stiffened.
  • the stiffening of the binder layer 6 also participates in the assembly and fixing of the wall 7 with the layer of insulation material 8.
  • the layer of insulation material 8 has a cutout of substantially identical shape and dimensions. to those of the wall 7 on which the binder layer 6 is deposited.
  • the layer of insulating material 8 comprises one or more recesses 9 made at the positions intended to receive the corresponding attachment sleeve (s) 1.

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Abstract

L'objet de la présente invention se rapporte à un fourreau d'accroché (1) pour accessoire caractérisé en ce que le fourreau (1) comprend :- une structure rectiligne (2) comprenant au moins une surface extérieure et une surface intérieure, la surface intérieure définissant un logement (3),- au moins une interface de coopération (4) comprenant au moins une première portion (4a) fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne (2) et une seconde portion (4b) réalisée par au moins trois points d'appui (4c) non-alignés, l'interface de coopération (4) étant configurée pour positionner l'axe de la structure rectiligne (2) dans un plan parallèle au plan défini par les au moins trois points d'appui (4c) non-alignés de l'interface de coopération (4),le centre de gravité du fourreau d'accroche (1) étant positionné de sorte que l'axe passant par ce centre de gravité et perpendiculaire au plan défini par les au moins trois points d'appui (4c) non-alignés traverse ce plan au niveau d'une zone délimitée par ces au moins trois points d'appui (4c) non-alignés.

Description

  • La présente invention se rapporte au domaine des dispositifs d'installation de garde-corps et plus particulièrement aux dispositifs permettant le positionnement de garde-corps sur une structure de mur à coffrage intégré.
  • Sur les chantiers de construction, l'élévation de bâtiments impose une installation conjointe d'éléments qui participent à la sécurité des personnes qui interviennent sur le chantier et notamment au niveau de positions situées en hauteur. Certains de ces éléments concernent entre autres des garde-corps arrangés pour être installés sur le pourtour de plateformes ou le long de coursives. Une des contraintes imposées par ces éléments sécuritaires est notamment de présenter une facilité dans leur mise en place. De plus, outre leur simplicité de montage, ces éléments sécuritaires sont souvent à usage temporaire, c'est-à-dire pour la seule durée du chantier ou d'une partie de celui-ci et nécessitent alors également de pouvoir être démontable.
  • Une solution pour la réalisation de garde-corps consiste en un positionnement de poteaux ou montants verticaux successifs le long d'une position à sécuriser et entre lesquels est montée une rambarde, une structure grillagée ou une main courante. Un montage facilité des poteaux est alors susceptible d'être obtenu grâce à un mécanisme faisant intervenir l'insertion de l'extrémité inférieure des poteaux au niveau de fourreaux de forme complémentaire configurée pour réaliser une interaction de type mâle-femelle. Ces fourreaux sont ainsi stratégiquement montés sur la périphérie de la position en hauteur destinée à être sécurisée. Toutefois, une telle solution impose comme contrainte une installation préalable de ces fourreaux sur la structure à sécuriser. Une telle contrainte présente comme inconvénient d'imposer l'intervention d'un manipulateur pour mettre en place et fixer les fourreaux le long du pourtour de la position à sécuriser. La fixation des fourreaux impose alors, outre l'attribution d'une main d'œuvre dédié, un allongement de la durée d'intervention sur la structure pour la sécuriser et, en conséquence, ralentit l'avancée de la construction.
  • Pour contourner ce problème, une solution consiste à intégrer des fourreaux au niveau de la surface supérieure des dalles de béton mise en place sur le bâtiment en construction et destinée à être sécurisée. Cependant, pour être fonctionnelle, une telle solution impose la présence d'une structure horizontale en béton et ne peut être effective lorsque seules des parois verticales sont dressées et que le plancher qui les surmontent sont d'un autre type.
  • La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient en proposant une solution qui permette d'intégrer un fourreau directement dans la structure d'une paroi verticale et notamment dans la structure d'une paroi destinée au coffrage.
  • L'invention a ainsi pour objet un fourreau d'accroche pour accessoire caractérisé en ce que le fourreau comprend :
    • une structure rectiligne comprenant au moins une surface extérieure et une surface intérieure, la surface intérieure définissant un logement,
    • au moins une interface de coopération comprenant au moins une première portion fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne et une seconde portion réalisée par au moins trois points d'appui non-alignés, l'interface de coopération étant configurée pour positionner l'axe de la structure rectiligne dans un plan parallèle au plan défini par les au moins trois points d'appui non-alignés de l'interface de coopération,
    le centre de gravité du fourreau d'accroche étant positionné de sorte que l'axe passant par ce centre de gravité et perpendiculaire au plan défini par les au moins trois points d'appui non-alignés traverse ce plan au niveau d'une zone délimitée par ces au moins trois points d'appui non-alignés.
  • L'invention porte également sur un ensemble de réalisation d'une paroi de coffrage caractérisé en ce qu'il comprend :
    • une couche de liant,
    • au moins un fourreau d'accroche selon l'invention dont au moins une partie de l'interface de coopération est noyée dans l'épaisseur de la couche de liant et dont la structure rectiligne est positionnée à l'extérieur du liant, un orifice de la structure rectiligne du fourreau d'accroche étant positionné de façon sensiblement aligné avec un bord de l'ensemble.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une illustration schématique d'un exemple de fourreau d'accroche selon l'invention.
    • [Fig. 2] représente une illustration schématique selon une vue tridimensionnelle d'une première étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
    • [Fig. 3] représente une illustration schématique selon une vue tridimensionnelle d'une seconde étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
    • [Fig. 4] représente une illustration schématique selon une vue tridimensionnelle d'une troisième étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
    • [Fig. 5] représente une illustration schématique selon une vue tridimensionnelle d'une quatrième étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
    • [Fig. 6] représente une illustration schématique selon une vue en section d'une première étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
    • [Fig. 7] représente une illustration schématique selon une vue en section d'une troisième étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
    • [Fig. 8] représente une illustration schématique selon une vue en section d'une quatrième étape d'assemblage d'un fourreau d'accroche selon l'invention à une paroi de coffrage.
  • L'invention concerne à un fourreau d'accroche 1 pour accessoire caractérisé en ce que le fourreau 1 comprend :
    • une structure rectiligne 2 comprenant au moins une surface extérieure et une surface intérieure, la surface intérieure définissant un logement 3,
    • au moins une interface de coopération 4 comprenant au moins une première portion 4a fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne 2 et une seconde portion 4b réalisée par au moins trois points d'appui 4c non-alignés, l'interface de coopération 4 étant configurée pour positionner l'axe de la structure rectiligne 2 dans un plan parallèle au plan défini par les au moins trois points d'appui 4c non-alignés de l'interface de coopération 4,
    le centre de gravité du fourreau d'accroche 2 étant positionné de sorte que l'axe passant par ce centre de gravité et perpendiculaire au plan défini par les au moins trois points d'appui 4c non-alignés traverse ce plan au niveau d'une zone délimitée par ces au moins trois points d'appui 4c non-alignés.
  • Le fourreau d'accroche 1 selon l'invention comprend ainsi une structure rectiligne 2 arrangée pour réaliser un logement 3 susceptible de coopérer avec au moins une portion d'un poteau ou d'un montant destiné à être positionné verticalement. L'interaction du poteau avec le logement 3 du fourreau d'accroche 1 est effectuée selon une coopération de type mâle-femelle. La structure rectiligne 2 est associée avec au moins trois points d'appui 4c disposés dans un même plan de sorte que l'axe de la structure rectiligne 2 soit parallèle au plan formé par les trois points d'appui 4c. Un tel arrangement permet au fourreau d'accroche 1 de l'invention d'obtenir un positionnement de l'axe de la structure rectiligne 2 dans un plan sensiblement parallèle au plan de la surface d'une paroi 7 contre laquelle le fourreau d'accroche 1 est positionné par l'intermédiaire de ces au moins trois points d'appui 4c. Aussi, lorsque la paroi 7 d'appui est positionnée verticalement, le fourreau d'accroche 1 de l'invention est en mesure d'être disposé de sorte que la partie qui réalise une structure rectiligne 2 soit également orientée verticalement pour recevoir une portion d'un poteau ou d'un montant dans son logement 3. Il convient de relever que l'orifice du logement 3 du fourreau d'accroche 1 et la portion de poteau ou montant qui s'y rapporte présentent des dimensions complémentaires. Dans un plan en section, l'orifice du logement 3 et la portion de poteau ou montant présentent des formes identiques : rond, rectangle, carré, etc. Cette complémentarité de formes similaires participe au positionnement facilité d'un poteau dans le fourreau d'accroche 1.
  • Le fourreau d'accroche 1 présente une construction dont le centre de gravité est positionné de façon à assurer une stabilité du fourreau 1 lorsque celui-ci se trouve posé en appui contre la surface d'une paroi disposée dans un plan sensiblement horizontal par l'intermédiaire des différents points d'appui 4c qui forment l'interface de coopération 4.
  • Selon un exemple se rapportant à une particularité de construction de l'interface de coopération 4, celle-ci est construite en faisant intervenir plusieurs pieds dont chacun réalise une structure entre la première portion 4a fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne 2 et la seconde portion 4b dont l'extrémité réalise un point d'appui 4c. Ces différents pieds de l'interface de coopération 4 permettent le positionnement de la structure rectiligne par rapport au plan défini par les au moins trois points d'appui 4c non-alignés. L'arrangement particulier de ces pieds permet ainsi de définir un écartement particulier entre, d'une part, la structure rectiligne 2 du fourreau d'accroche 1 et, d'autre part, la paroi 7 d'appui destinée à être en contact avec les points d'appui 4c.
  • Selon un exemple particulier de mise en œuvre, le montage et la fixation du fourreau d'accroche 1 contre une paroi 7 fait intervenir un moyen d'assemblage. De façon préférentielle, ce moyen d'assemblage est réalisé sous la forme d'au moins un liant 6. Le liant 6 réalise ainsi une couche déposée sur au moins une partie de la surface de la paroi 7 et dans laquelle au moins une portion de chacun des points d'appui 4c qui réalisent l'interface de coopération 4 se trouve noyée.
  • Selon un exemple se rapportant à une autre particularité de construction compatible avec la particularité précédente, au moins une portion de l'interface de coopération 4 positionnée au niveau d'au moins un des points d'appui 4c comprend un relief configuré pour optimiser la surface de contact avec un liant 6. La présence d'un relief permet une augmentation de la surface du point d'appui 4c susceptible d'être en contact avec un liant 6. Aussi, une augmentation de la surface avec le liant 6 permet une optimisation de la fixation et du maintien du fourreau d'accroche 1 contre une paroi 7 dédiée. Selon un exemple de réalisation, le relief est réalisé sous la forme d'une ou de plusieurs dents ou filetage ou crans, cannelures positionnées le long d'une portion de l'interface de coopération entre la structure rectiligne 2 et le point d'appui 4c, notamment au niveau de la portion à proximité du point d'appui 4c.
  • Selon un exemple se rapportant à une autre particularité de construction, les au moins trois points d'appui 4c non-alignés présentent au moins un écartement entre deux d'entre eux configuré pour autoriser le positionnement d'une ou de plusieurs parties d'armatures 5 en ferraille entre ces points d'appui 4c. Chacun des au moins deux points d'appui 4c est construit sous la forme d'un pied qui réalise une structure entre la première portion 4a fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne 2 et la seconde portion 4b dont l'extrémité réalise un point d'appui 4c. La présence d'une séparation entre deux pieds juxtaposés permet de définir un écartement arrangé de façon suffisamment importante pour qu'une armature 5 soit apte à être positionnée entre ces pieds. Aussi, lorsque le fourreau d'accroche 1 est destiné à être positionné contre une paroi 7 susceptible d'être renforcée par une armature 5, par exemple noyée dans un liant 6, la présence de l'armature 5 ne fait pas obstacle au positionnement d'un fourreau d'accroche 1 en appui contre cette paroi 7 par l'intermédiaire de ses différents points d'appui 4c. Il convient de relever que l'armature 5 présentant classiquement un arrangement grillagé, cette armature 5 se trouve ainsi ajourée de façon à permettre le positionnement d'un ou de plusieurs points d'appui 4c contre la surface de la paroi 7 au travers des ouvertures de l'armature 5 grillagée.
  • Selon un exemple se rapportant à une autre particularité de construction, l'interface de coopération 4 du fourreau d'accroche 1 est réalisée par quatre points d'appui 4c. Cet exemple de construction permet la réalisation d'un fourreau d'accroche 1 dont la surface entourée par les quatre points d'appui 4c se trouve élargie et permet une optimisation de la stabilité du fourreau d'accroche 1. En effet, dans ces conditions, le centre de gravité du fourreau d'accroche 1 se trouve positionné de sorte que l'axe passant par ce centre de gravité et perpendiculaire au plan défini par les différents points d'appui 4c, traverse ce plan au niveau d'une zone dont la délimitation par ces différents points d'appui 4c est beaucoup plus importante, notamment lorsque le point d'appui supplémentaire est positionné à l'extérieur de la zone délimitée par les trois premiers points d'appui.
  • Selon un exemple de réalisation se rapportant à une construction particulière de l'interface de coopération 4 du fourreau d'accroche 1, celle-ci est réalisée par une paire de structures dont chacune comprend une paire de points d'appui 4c. Selon cet exemple de réalisation, chacune des structures de la paire qui forme l'interface de coopération 4 réalise une première portion 4a fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne 2 et partagée par deux secondes portions 4b en extrémités desquelles sont positionnés des points d'appui 4c. Ainsi, selon cet exemple de construction, chaque structure de l'interface de coopération présente une forme qui correspond sensiblement à un « V » ou un « U » inversé dans lequel les deux branches réalisent les deux secondes portions 4b tandis que la zone centrale de jonction réalise la première portion 4a. Selon un exemple préférentiel de cette construction particulière, chacune des structures de la paire présente une réalisation sensiblement plane arrangée pour être montée et/ou fixée sur la surface extérieure de la structure rectiligne 2 selon une disposition sensiblement perpendiculaire à l'axe de la structure rectiligne 2. Selon un autre exemple préférentiel et complémentaire de cette construction particulière, chacune des structures de la paire présente des formes de construction identiques.
  • A titre d'exemple de construction préférentielle, le fourreau d'accroche 1 ou le moins au moins une partie de l'interface de coopération 4 est réalisé dans un matériau non-oxydable tel qu'un plastique rigide et/ou un métal de type inox. Ce matériau non-oxydable participe ainsi à la résistance et à la durabilité du fourreau 1 lorsque celui-ci interagit avec un matériau corrosif ou oxydant susceptible d'altérer la qualité de son fonctionnement dans le temps.
  • Il convient de relever que l'invention porte également sur un ensemble de réalisation d'une paroi 7 de coffrage caractérisé en ce qu'il comprend :
    • une couche de liant 6,
    • au moins un fourreau d'accroche 1 selon l'invention dont au moins une partie de l'interface de coopération 4 est noyée dans l'épaisseur de la couche de liant 6 et dont la structure rectiligne 2 est positionnée à l'extérieur du liant 6, un orifice de la structure rectiligne 2 du fourreau d'accroche 1 étant positionné de façon sensiblement aligné avec un bord de la paroi 7 de coffrage.
  • L'ensemble selon l'invention associe, a minima, le fourreau d'accroche 1 de l'invention à une structure porteuse formé par une paroi 7 et un liant 6. Il convient de relever que dans le cadre d'une mise en œuvre sur des chantiers de construction, le liant 6 est un béton ou un ciment ou encore tout liant de type connu et présentant des propriétés équivalentes.
  • Selon un exemple se rapportant à une construction préférée de l'ensemble selon l'invention, la structure rectiligne 2 est positionnée à l'extérieure de la couche de liant 6 sur la paroi 7 de sorte que au moins une partie de l'interface de coopération 4 interagisse avec le liant 6, notamment la seconde portion 4b de l'interface 4, tandis que l'orifice du logement 3 demeure dans une position écartée par rapport à la couche de liant 6 afin d'éviter toute obturation par ce liant 6.
  • Selon un exemple se rapportant à une construction particulière de l'ensemble selon l'invention, cet ensemble comprend également au moins une armature 5 au moins partiellement noyée dans l'épaisseur de la couche de liant 6. Les points d'appui 4c d'au moins un fourreau d'accroche 1 présentent alors des écartements entre eux suffisant pour enjamber un ou plusieurs éléments de l'armature 5 et sont disposés dans la couche de liant 6 de façon à être positionnés entre des éléments de l'armature 5. Aussi, selon une variante spécifique de cet exemple de construction, l'écartement entre deux des points d'appui 4c du fourreau d'accroche 1 est supérieur à l'épaisseur d'un élément de l'armature 5.
  • Selon un exemple se rapportant à une autre construction particulière de l'ensemble selon l'invention et compatible avec les constructions particulières précédentes, cet ensemble comprend également au moins une couche de matière d'isolation 8 positionnée contre au moins une partie de la couche de liant 6 rigidifié, la couche de matière d'isolation 8 comprenant au moins un évidement 9 dont les dimensions sont adaptées à un positionnement d'au moins une partie d'un fourreau d'accroche 1 dans l'épaisseur de la couche de liant 6 et de la matière d'isolation 8. Selon cette variante de construction particulière, la couche de liant 6 se trouve ainsi positionnée entre, d'une part, la paroi 7 et, d'autre part, une couche de matière d'isolation 8.
  • Selon un variante spécifique de cet exemple particulier, lorsque l'évidement 9 dans la couche d'isolation 8 est réalisé de façon à traverser l'épaisseur de la couche d'isolation 8, l'ensemble comprend également un bloc 10 de matériaux d'isolation de dimensions complémentaires à l'évidement 9 de la couche de matière d'isolation 8 et comprenant un logement 11 adapté pour entourer au moins la structure rectiligne 2 du fourreau d'accroche 1. La complémentarité de forme du bloc 10 de matériaux d'isolation avec l'évidement dans la couche d'isolation 8 permet de positionner un fourreau d'accroche 1 dans un ensemble formant une paroi 7 de coffrage de sorte que la surface extérieure de la couche d'isolation 8 soit sensiblement plane et s'affranchisse de la présence d'au moins une partie d'un fourreau 1 dans son épaisseur. De façon préférentielle, le logement 11 présente une largeur supérieure à la largeur de la structure rectiligne 2. Cette largeur particulière du logement 11 autorise une tolérance lors du positionnement du fourreau d'accroche 1 sur la paroi 7 et le liant 6, de sorte qu'un léger décalage de la position du fourreau 1 n'impose pas un déplacement de la position du bloc 10 de matériaux d'isolation complémentaire qui intègre le logement 11.
  • Il convient de noter que la construction d'un ensemble selon l'invention formant une paroi 7 de coffrage est opérée à partir d'une paroi 7 disposée d'une façon sensiblement horizontale sur laquelle une couche de liant 6 est déposée, voire étalée, sur toute ou partie de la surface de la paroi 7, et au moins un fourreau d'accroche 1 placé au niveau d'au moins une position stratégique sur la surface de la paroi 7. Cette position stratégique correspond à une position du fourreau d'accroche 1 à proximité d'un bord de la paroi 7, de sorte que l'orifice de la structure rectiligne 2 du fourreau 1 soit aligné avec le bord de la paroi 7. Une fois que le liant 6 s'est solidifié, le fourreau d'accroche 1 est fixé à la paroi 7, de sorte qu'un positionnement de la paroi dans un plan vertical avec le bord qui porte le fourreau 1 en partie supérieure va permettre conjointement le positionnement du fourreau d'accroche 1 de sorte que l'axe de la structure rectiligne 2 se trouve orienté selon un axe sensiblement vertical.
  • Selon une particularité de réalisation de cette construction, plusieurs fourreaux d'accroche 1 sont susceptibles d'être positionnés parallèlement les uns aux autres et de façon espacée le long du même bord d'une paroi 7 de sorte que la bascule en position verticale de la paroi 7 permet l'orientation des structures rectilignes 2 de chacun des fourreaux 1 selon des axes verticaux qui correspondent aux axes respectifs des poteaux ou montants verticaux destinés à y être positionnés.
  • Lorsque l'ensemble selon l'invention comprend également une armature 5 noyée dans l'épaisseur de la couche de liant 6, cette armature 5 est positionnée sur la paroi 7 préalablement à la dépose de liant 6 et au placement d'un ou de plusieurs fourreaux d'accroche 1. Les points d'appui 4c des fourreaux d'accroche 1 présentent alors des écartements entre eux suffisant pour enjamber un ou plusieurs éléments de l'armature 5 et sont insérés dans la couche de liant 6 de façon à être positionnés entre des éléments de l'armature 5.
  • Lorsque l'ensemble selon l'invention comprend également une couche de matière d'isolation 8, celle-ci est positionnée contre la couche de liant 6 avant que celle-ci soit rigidifiée. La rigidification de la couche de liant 6 participe également à l'assemblage et à la fixation de la paroi 7 avec la couche de matière d'isolation 8. La couche de matière d'isolation 8 présente une découpe de forme et de dimensions sensiblement identiques à celles de la paroi 7 sur laquelle la couche de liant 6 est déposée. Par ailleurs, afin de compenser le relief de la structure rectiligne 2 du ou des fourreaux d'accroche 1, la couche de matière d'isolation 8 comprend un ou plusieurs évidements 9 réalisés au niveau des positions destinés à recevoir le ou les fourreaux d'accroche 1 correspondants. Une fois la couche de matière d'isolation 8 positionnée contre la couche de liant 6, un ou plusieurs fourreaux d'accroche 1 selon l'invention sont alors placés dans le ou les différents évidements 9 dans l'épaisseur de la matière d'isolation 8.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (10)

  1. Fourreau d'accroche (1) pour accessoire caractérisé en ce que le fourreau (1) comprend :
    - une structure rectiligne (2) comprenant au moins une surface extérieure et une surface intérieure, la surface intérieure définissant un logement (3),
    - au moins une interface de coopération (4) comprenant au moins une première portion (4a) fixée à la surface extérieure de la structure rectiligne (2) et une seconde portion (4b) réalisée par au moins trois points d'appui (4c) non-alignés, l'interface de coopération (4) étant configurée pour positionner l'axe de la structure rectiligne (2) dans un plan parallèle au plan défini par les au moins trois points d'appui (4c) non-alignés de l'interface de coopération (4),
    le centre de gravité du fourreau d'accroche (1) étant positionné de sorte que l'axe passant par ce centre de gravité et perpendiculaire au plan défini par les au moins trois points d'appui (4c) non-alignés traverse ce plan au niveau d'une zone délimitée par ces au moins trois points d'appui (4c) non-alignés.
  2. Fourreau d'accroche (1) pour accessoire selon la revendication 1, caractérisé en ce que au moins une portion de l'interface de coopération (4) positionnée au niveau d'au moins un des points d'appui (4c) comprend un relief configuré pour optimiser la surface de contact avec un liant (6).
  3. Fourreau d'accroche (1) pour accessoire selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les au moins trois points d'appui (4c) non-alignés présentent au moins un écartement entre deux d'entre eux configuré pour autoriser le positionnement d'une ou de plusieurs parties d'armatures (5) en ferraille entre ces points d'appui (4c).
  4. Fourreau d'accroche (1) pour accessoire selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'interface de coopération (4) du fourreau d'accroche (1) est réalisée par quatre points d'appui (4c).
  5. Fourreau d'accroche (1) pour accessoire selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'interface de coopération est réalisée par une paire de structures dont chacune comprend une paire de points d'appui (4c).
  6. Ensemble de réalisation d'une paroi (7) de coffrage caractérisé en ce qu'il comprend :
    - une couche de liant (6),
    - au moins un fourreau d'accroche (1) selon une des revendications 1 à 5 dont au moins une partie de l'interface de coopération (4) est noyée dans l'épaisseur de la couche de liant 6 et dont la structure rectiligne (2) est positionnée à l'extérieur du liant (6), un orifice de la structure rectiligne (2) du fourreau d'accroche (1) étant positionné de façon sensiblement aligné avec un bord de la paroi (7) de coffrage.
  7. Ensemble de réalisation d'une paroi (7) de coffrage selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'ensemble comprend également au moins une armature (5) au moins partiellement noyée dans l'épaisseur de la couche de liant (6).
  8. Ensemble de réalisation d'une paroi (7) de coffrage selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'écartement entre deux des points d'appui (4c) du fourreau d'accroche (1) est supérieur à l'épaisseur d'un élément de l'armature (5).
  9. Ensemble de réalisation d'une paroi de coffrage selon une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que l'ensemble comprend également au moins une couche de matière d'isolation (8) positionnée contre au moins une partie de la couche de liant (6) rigidifié, la couche de matière d'isolation (8) comprenant au moins un évidement (9) dont les dimensions sont adaptées à un positionnement d'au moins une partie d'un fourreau d'accroche (1) dans l'épaisseur de la couche de liant (6) et de la matière d'isolation (8).
  10. Ensemble de réalisation d'une paroi de coffrage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'évidement (9) dans la couche d'isolation (8) étant réalisé de façon à traverser l'épaisseur de la couche d'isolation (8), l'ensemble comprend également un bloc (10) de matériaux d'isolation de dimensions complémentaires à l'évidement (9) de la couche de matière d'isolation (8) et comprenant un logement (11) adapté pour entourer au moins la structure rectiligne (2) du fourreau d'accroche (1).
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