EP3628791A1 - Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré - Google Patents

Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré Download PDF

Info

Publication number
EP3628791A1
EP3628791A1 EP19197539.0A EP19197539A EP3628791A1 EP 3628791 A1 EP3628791 A1 EP 3628791A1 EP 19197539 A EP19197539 A EP 19197539A EP 3628791 A1 EP3628791 A1 EP 3628791A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
building element
connectors
module
prefabricated building
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19197539.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3628791B1 (fr
Inventor
Marc Lenges
Pino Tornatore
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spurgin Leonhart SAS
Original Assignee
Spurgin Leonhart SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spurgin Leonhart SAS filed Critical Spurgin Leonhart SAS
Publication of EP3628791A1 publication Critical patent/EP3628791A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3628791B1 publication Critical patent/EP3628791B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
    • E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
    • E04B2/8611—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf
    • E04B2/8617—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers being embedded in at least one form leaf with spacers being embedded in both form leaves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete
    • E04C2002/045—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete with two parallel leaves connected by tie anchors

Definitions

  • the present invention relates to the field of prefabricated building elements, preferably of the type walls with integrated formwork.
  • the present invention also relates to the field of manufacturing a prefabricated building element, preferably of the wall type with integrated formwork.
  • a plurality of connection elements is also provided for connecting and keeping the first wall and the second wall at a distance from each other, so as to form a filling space between them.
  • These connection elements are at least partially embedded in the first wall and the second wall and extend through the filling space.
  • structural reinforcements embedded inside the first wall and / or the second wall, are also provided to reinforce the structure of the first wall and / or of the second wall.
  • Such prefabricated construction elements are generally manufactured in the factory, then are transported to a construction site for the production of interior walls and / or exterior walls. After the construction element has been placed on the site, its filling space forms a formwork which is filled with at least one hydraulic material, for example concrete.
  • connection elements used in this type of prefabricated construction elements, most often consist of vertical metallic stiffeners.
  • These stiffeners adopt a general form of beams comprising vertical metal rods parallel to each other which are completely embedded in the first wall or the second wall and which are connected together by one or more metal wires arranged diagonally or zigzag that extends (ent) in the filling space.
  • stiffeners are generally stacked on the structural reinforcements and nested with them, which complicates the manufacturing process of the prefabricated building element.
  • This design also requires a minimum coating of the stiffeners, so as not to weaken the structure of the first / second walls. It follows that the thickness of the first wall or of the second wall must be at least equal to the sum of the thickness of the coating of the structural reinforcements and the thickness of the coating of the stiffeners. The thickness of the first wall or of the second wall cannot be equal to the thickness of the coating of the structural reinforcements, but must necessarily be greater than the thickness of the coating of the structural reinforcements in order to be able to drown therein. the stiffeners.
  • Walls with integrated formwork are generally sold from a thickness of 16 centimeters.
  • the regulations also require that the thickness of the filling space after formwork, commonly called the filling core, be at least 6 centimeters.
  • the use of stiffeners, as described above requires the provision of first and second walls, the thickness of which is at least equal to 4.5 centimeters, or even 5 centimeters, for the aforementioned reasons. .
  • the current design of walls with integrated formwork makes it difficult to offer for sale walls with integrated formwork, the thickness of which is strictly less than 16 centimeters and, for example, equal to 15 centimeters.
  • the present invention aims to overcome these drawbacks by proposing a solution allowing the production and manufacture of prefabricated construction elements, the thickness of which may also be less than 16 centimeters and which is easy to implement from the point of view of the making.
  • this design makes it possible not to have to stack the module 9 on the structural reinforcements 6.
  • each of the at least three connectors 7 of the module 9 is embedded both in a part of the first wall 2 and a part of the second wall 3 and passes through portions thereof which are devoid of structural reinforcements 6 without resting on them.
  • this dissociation of the module 9 and the structural reinforcements 6 no longer requires having, in addition to the coating thickness of hydraulic material M already necessary to drown the structural reinforcements 6, a coating thickness dedicated only to module 9, as is the case in the prior art with the use of a stiffener as a connection element 4.
  • first and second walls 2, 3 which have a thickness substantially equal to the thickness required to embed the structural reinforcements 6 in the hydraulic material M.
  • the hydraulic material M can consist of concrete.
  • said at least three connectors 7 each have an elongated shape and are substantially perpendicular to the first and second planes P1, P2 respectively of the first and second walls 2, 3 ( Figures 1A to 3B and 12 ).
  • said at least three connectors 7 are arranged substantially horizontally relative to a construction element 1 erected vertically in the direction D1 ( figure 12 ).
  • the connectors 7 can be configured to pass through the total thickness Et of the construction element 1 and can be used to define the dimension of this total thickness Et.
  • the length 1 of at least one connector 7 is substantially equal to the total thickness And of the building element 1.
  • the length 1 of a connector 7 is greater than the thickness E of the filling space 5 so that it can be embedded in both the first wall 2 and the second wall 3.
  • Said at least three connectors 7 of the same module can each have the same length 1 ( figure 4 ).
  • the connector 7 has the shape of an elongated rod of length 1 ( figure 4 ).
  • This elongated rod can be straight ( figure 4 ) or not.
  • each connector 7 comprises a first end 10 embedded in the first wall 2 and a second end 11 embedded in the second wall 3 ( Figures 1A to 3A ).
  • a module 9 can have at least the vertices S of the first three ends 10 of said at least three connectors 7 which are aligned in the same plane parallel to the first plane P1 and / or the vertices S of the three second ends 11 of said at at least three connectors 7 which are aligned in the same plane parallel to the second plane P2.
  • the module 9 can rest on a support at the vertices S of the first three / second ends 10, 11 of the connectors 7.
  • a module 9 can rest in complete stability on the support, for example the bottom of a formwork mold 12, before being embedded in the hydraulic material M intended to form the first / second wall 2, 3 during the manufacturing process ( Figures 7 and 8 ).
  • the first end 10 and / or the second end 11 may have a shape or a surface structure or a coating favoring anchoring in the hydraulic material M forming the first wall 2 and / or the second wall 3 .
  • the material of the connector 7 can, for example, be chosen alone or in combination from the group comprising a metallic material and / or a synthetic material and / or a composite material.
  • the connecting means 8 may consist of one or more wires and / or one or more rods and / or one or more metal bars.
  • the connectors 7 and said at least one connection means 8 are assembled by several junctions J, for example of the weld type.
  • the structural reinforcements 6 can consist of a reinforcement with steels, for example a steel trellis forming a plurality of mesh or similar ( figures 6 to 8 ). In this case, the connectors 7 pass through the meshes ( Figures 7 and 8 ).
  • said at least one module 9 is arranged in at least part of the thickness E1, E2 of the first wall 2 and of the second wall 3, so that all of the connectors 7 of said at least one module 9 form a homogeneous pattern ( Figures 1A to 3B ).
  • the construction element 1 comprises a row R1 or a plurality of rows R1, R2, R3, R4, R5 ( Figures 1A to 3B , 7 , 8 and 9 ), including a module 9 ( Figures 3A and 3B ) or a plurality of modules 9 aligned in a substantially vertical direction D1 ( Figures 1A to 2B ).
  • Rows R1, R1, R2, R3, R4, R5 are preferably aligned ( Figures 1A to 3B , 7 , 8 and 9 ).
  • the modules 9 can be oriented in an identical orientation ( Figures 2A and 2B ) or a random orientation ( Figures 1A , 1B , 7, 8 and 9 ).
  • the connectors 7 of a module 9 are maintained and spaced by said at least one connecting means 8, so as to be distributed in a V-shaped or L-shaped pattern ( Figures 1A to 2B , 4 , 7, 8 and 9 ) or in the shape of a regular zigzag ( Figures 3A and 3B ) or not or in the form of a niche.
  • the vertices S of the first and second ends 10, 11 of the connectors 7 are distributed in this V-shaped or chevron or L-shaped pattern or in the form of a regular zigzag or not or in the form of a slot.
  • a module 9 comprises three connectors 7 linked together by said at least one connection means 8 ( Figures 1A to 2B , 4 , 7, 8 and 9 ).
  • At least three connectors 7 are required for the module 9 to be self-supporting ( figures 7, 8 and 9 ).
  • a module 9 comprises at least four connectors 7 or more, interconnected by said at least one connection means 8 ( Figures 3A and 3B ).
  • the thickness E of the filling space 5 is greater than or equal to 6 centimeters.
  • this range of thickness E is imposed by the regulations currently in force.
  • the first wall 2 and / or the second wall 3 have a thickness E1, E2 of between 1 centimeter and 10 centimeters.
  • the first wall 2 and / or the second wall 3 have a thickness E1, E2 of less than 4.5 centimeters.
  • the building element 1 has a total thickness Et of between 15 and 50 centimeters.
  • the building element 1 has a total thickness Et of between 15 and 16 centimeters.
  • the construction element 1 in the first variant according to the invention is illustrated in Figures 1A and 1B which only show the first wall 2 and the different modules 9 to facilitate understanding.
  • the construction element 1 comprises three rows R1, R2, R3 each comprising six identical modules 9 aligned in the substantially vertical direction D1, for a total of eighteen identical modules 9.
  • the modules 9 are not oriented in an identical orientation. Indeed, two adjacent modules 9 are oriented at 270 degrees relative to each other.
  • the three rows R1, R2, R3 are aligned.
  • a module 9 comprises three connectors 7 connected together by two connecting means 8, only one of which is visible, the other being embedded in the thickness E1 of the first wall 2.
  • the connectors 7 of a module 9 are maintained and spaced apart by the two connecting means 8, so as to be distributed in an L-shaped pattern.
  • a module 9 alone of the construction element 1 in the first variant according to the invention is also illustrated in the figure 4 .
  • the construction element 1 in the second variant according to the invention is illustrated in Figures 2A , 2B and 9 which only show the first wall 2 and the different modules 9 to facilitate understanding.
  • the building element 1 comprises three rows R1, R2, R3 each comprising eight identical modules 9 aligned in the substantially vertical direction D1, for a total of twenty-four identical modules 9.
  • the modules 9 are oriented in an identical orientation.
  • the three rows R1, R2, R3 are aligned.
  • a module 9 comprises three connectors 7 interconnected by two connecting means 8, only one of which is visible, the other being embedded in the thickness E1 of the first wall 2.
  • the connectors 7 of a module 9 are maintained and spaced apart by the two connecting means 8, so as to be distributed in an L-shaped pattern.
  • a module 9 alone of the construction element 1 in the second variant according to the invention is also illustrated in the figure 4 .
  • a single module 9 comprises three connectors 7 connected together by two connecting means 8 at several junctions J.
  • the three connectors 7 are held substantially parallel to each other by the two connecting means 8 and are spaced apart others.
  • the three connectors 7 each have the same length 1 and each have an elongated rod shape of length 1. Each elongated rod is straight and has the same diameter.
  • the connecting means 8 are two L-shaped bars comprising a right angle.
  • the vertices S of the connectors 7 are distributed according to an isosceles right triangle.
  • the construction element 1 in the third variant according to the invention is illustrated in Figures 3A and 3B which only show the first wall 2 and the different modules 9 to facilitate understanding.
  • the construction element 1 comprises five rows R1, R2, R3, R4, R5 each comprising a single module 9, ie a total of five identical modules 9. Furthermore, the five modules 9 are aligned.
  • a module 9 comprises twelve connectors 7 connected together by said at least one connecting means 8. The connectors 7 of a module 9 are held and spaced by said at least one connecting means 8, so as to be distributed in a pattern in regular zigzag shape.
  • the method is characterized in that said at least one connection element 4 comprises at least three connectors 7 connected together by at least one connecting means 8, so as to form a module 9 in one piece in one piece and having a self-supporting structure, said at least three connectors 7 being held substantially parallel to each other by said at least one connecting means 8, and in that during the step of placing said at least one connection element 4, said module 9 is placed on a bottom 13 of the formwork mold 12, so that each connector 7 rests on the bottom 13 or is placed at a distance from the bottom 13 and is substantially perpendicular to the bottom 13 of the formwork mold 12.
  • the module 9 since the module 9 is self-supporting, it can rest directly or indirectly on the bottom 13 of the formwork mold 12.
  • each connector 7 comprises a first end 10 and a second end 11, in that during the step of placing said at least one connection element 4, each first end 10 rests on the bottom 13 of the mold. formwork 12 ( figure 7 ), and in that during the step of pouring the first wall 2, each first end 10 is embedded in the hydraulic material M ( figure 8 ).
  • the module 9 rests directly on the bottom 13 of the formwork mold 12.
  • the vertices S of the first ends 10 are supported on the bottom 13 of the formwork mold 12.
  • the method may include a step of setting up structural reinforcements 6, prior to the step of setting up at least one connection element 4, during which structural reinforcements 6 are placed on spacers (not shown) arranged on the bottom 13 of the formwork mold 12 ( figures 6 and 7 ).
  • the module 9 is arranged in the formwork mold 12, so that the connectors 7 are arranged in free spaces between the structural reinforcements 6 ( figure 7 ).
  • first / second ends 10, 11 of the connectors 7 pass through the free spaces and therefore do not rest on the structural reinforcements 6 ( figure 7 ).
  • the formwork mold preferably comprises a formwork table 12 and formwork rules 14.
  • the module 9, its constituent elements and its different variants, as well as the structural reinforcements 6 used in the manufacturing process can be as described above.

Abstract

Élément de construction préfabriqué, du type mur à coffrage intégré comprenant :- une première paroi (2) disposée dans un premier plan (P1),- une deuxième paroi disposée dans un deuxième plan,le premier plan (P1) et le deuxième plan étant parallèles,- un élément de connexion (4) pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi (2) et la deuxième paroi , de sorte à former entre elles un espace de remplissage d'épaisseur,ledit élément de connexion (4) étant au moins en partie noyé dans la première paroi (2) et la deuxième paroi et s'étendant à travers l'espace de remplissage,- une armature de structure (6) noyée à l'intérieur de la première paroi (2) et/ou de la deuxième paroi,l'élément de construction (1) préfabriqué est caractérisé en ce que ledit élément de connexion (4) comprend trois connecteurs (7) reliés entre eux par au moins un moyen de liaison (8), de sorte à former un module (9) en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante.

Description

  • La présente invention concerne le domaine des éléments de construction préfabriqués, préférentiellement du type murs à coffrage intégré. La présente invention concerne également le domaine de la fabrication d'un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré.
  • De manière connue, un élément de construction préfabriqué, du type mur à coffrage intégré comprend une première paroi et une deuxième paroi sensiblement parallèles entre elles. Une pluralité d'éléments de connexion est, en outre, prévue pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage. Ces éléments de connexion sont au moins en partie noyés dans la première paroi et la deuxième paroi et s'étendent à travers l'espace de remplissage. Par ailleurs, des armatures de structure, noyées à l'intérieur de la première paroi et/ou de la deuxième paroi, sont également prévues pour renforcer la structure de la première paroi et/ou de la deuxième paroi.
  • De tels éléments de construction préfabriqués sont généralement fabriqués en usine, puis sont acheminés sur un chantier de construction en vue de la réalisation de murs intérieurs et/ou de murs extérieurs. Après mise en place de l'élément de construction sur le chantier, son espace de remplissage forme un coffrage qui est rempli par au moins un matériau hydraulique, par exemple du béton.
  • Habituellement, les éléments de connexion, employés dans ce type d'éléments de construction préfabriqués, consistent, le plus souvent, en des raidisseurs métalliques verticaux. Ces raidisseurs, bien connus de l'art antérieur, adoptent une forme générale de poutrelles comprenant des tiges métalliques verticales parallèles entre elles qui sont entièrement noyées dans la première paroi ou la deuxième paroi et qui sont reliées entre elles par un ou des fils métalliques disposés en diagonal ou en zigzag qui s'étend(ent) dans l'espace de remplissage.
  • Ces raidisseurs sont généralement empilés sur les armatures de structure et imbriqués avec celles-ci, ce qui complexifie le procédé de fabrication de l'élément de construction préfabriqué. Cette conception impose également un enrobage minimal des raidisseurs, afin de ne pas fragiliser la structure des première/deuxième parois. Il en résulte que l'épaisseur de la première paroi ou de la deuxième paroi doit être au moins égale à la somme de l'épaisseur de l'enrobage des armatures de structure et de l'épaisseur de l'enrobage des raidisseurs. L'épaisseur de la première paroi ou de la deuxième paroi ne peut être égale à l'épaisseur de l'enrobage des armatures de structure, mais doit nécessairement être supérieure à l'épaisseur de l'enrobage des armatures de structures pour pouvoir y noyer les raidisseurs.
  • Les murs à coffrage intégré sont généralement commercialisés à partir d'une épaisseur de 16 centimètres. La réglementation exige, par ailleurs, que l'épaisseur de l'espace de remplissage après coffrage, couramment appelé noyau de remplissage, soit au minimum égale à 6 centimètres. Or, l'usage de raidisseurs, tels qu'ils viennent d'être décrits précédemment, nécessite de prévoir des première et deuxième parois, dont l'épaisseur est au moins égale à 4,5 centimètres, voire 5 centimètres, pour les raisons précitées. Ainsi, l'actuelle conception des murs à coffrage intégré permet difficilement de proposer à la commercialisation des murs à coffrage intégré, dont l'épaisseur est strictement inférieure à 16 centimètres et, par exemple égale à 15 centimètres.
  • La présente invention a pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution permettant la réalisation et la fabrication d'éléments de construction préfabriqués, dont l'épaisseur peut aussi être inférieure à 16 centimètres et qui soit aisée à mettre œuvre du point de vue de la fabrication.
  • A cet effet, l'invention concerne un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré comprenant :
    • une première paroi en matériau hydraulique disposée dans un premier plan,
    • une deuxième paroi en matériau hydraulique disposée dans un deuxième plan,
    le premier plan et le deuxième plan étant sensiblement parallèles entre eux,
    • au moins un élément de connexion pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi et la deuxième paroi, de sorte à former entre elles un espace de remplissage d'épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,
    ledit au moins un élément de connexion étant au moins en partie noyé dans la première paroi et la deuxième paroi et s'étendant à travers l'espace de remplissage,
    • au moins une armature de structure noyée à l'intérieur de la première paroi et/ou de la deuxième paroi,
    l'élément de construction préfabriqué est caractérisé
    en ce que ledit au moins un élément de connexion comprend au moins trois connecteurs reliés entre eux par au moins un moyen de liaison, de sorte à former un module en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante,
    en ce que lesdits au moins trois connecteurs sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison et espacés les uns des autres, et
    en ce que lesdits au moins trois connecteurs sont au moins en partie noyés dans la première paroi et la deuxième paroi dans des portions de la première paroi et la deuxième paroi dépourvues d'armatures de structure et s'étendent au travers de l'espace de remplissage.
  • L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un élément de construction préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré, le procédé comportant au moins les étapes suivantes :
    • une étape de mise en place d'au moins un élément de connexion, lors de laquelle au moins un élément de connexion est disposé dans un moule de coffrage,
    • une étape de coulage de la première paroi, lors de laquelle un matériau hydraulique est coulé dans ledit moule de coffrage pour noyer au moins en partie ledit au moins un élément de connexion pour former une première paroi de l'élément de construction,
    • une étape d'association, lors de laquelle la première paroi est associée à une deuxième paroi, postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi,
    le procédé est caractérisé en ce que ledit au moins un élément de connexion comprend au moins trois connecteurs reliés entre eux par au moins un moyen de liaison, de sorte à former un module en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante, lesdits au moins trois connecteurs étant maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison, et
    en ce que lors de l'étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion, ledit module est posé sur un fond du moule de coffrage, de sorte que chaque connecteur repose sur le fond ou est placé à distance du fond et soit sensiblement perpendiculaire au fond du moule de coffrage.
  • L'invention sera mieux comprise, grâce à la description ci-après, qui se rapporte à plusieurs modes de réalisation préférés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et expliqués avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
    • la figure 1A est une vue de dessus de la première paroi d'un élément de construction dans une première variante selon l'invention,
    • la figure 1B est une vue en perspective de la première paroi d'un élément de construction dans la première variante selon l'invention,
    • la figure 2A est une vue de dessus de la première paroi d'un élément de construction dans une deuxième variante selon l'invention,
    • la figure 2B est une vue en perspective de la première paroi d'un élément de construction dans la deuxième variante selon l'invention,
    • la figure 3A est une vue de dessus de la première paroi d'un élément de construction dans une troisième variante selon l'invention,
    • la figure 3B est une vue en perspective de la première paroi d'un élément de construction dans la troisième variante selon l'invention,
    • la figure 4 est une vue en perspective d'un module en une pièce d'un seul tenant d'un élément de construction dans la première variante selon l'invention ou dans la deuxième variante selon l'invention,
    • la figure 5 est une vue en perspective illustrant un moule de coffrage intervenant dans le procédé de fabrication de l'élément de construction selon l'invention,
    • la figure 6 est une vue en perspective illustrant une étape de mise en place d'armatures de structure du procédé de fabrication de l'élément de construction selon l'invention,
    • la figure 7 est une vue en perspective illustrant une étape de mise en place d'une pluralité d'éléments de connexion du procédé de fabrication de l'élément de construction selon l'invention,
    • les figures 8 et 9 sont des vues en perspective illustrant une étape de coulage de la première paroi du procédé de fabrication de l'élément de construction selon l'invention,
    • la figure 10 est une vue en perspective illustrant une étape d'association du procédé de fabrication de l'élément de construction selon l'invention,
    • la figure 11 est une vue en perspective d'un élément de construction préfabriqué selon l'invention,
    • la figure 12 est une vue en coupe de l'élément de construction préfabriqué selon l'invention illustré à la figure 11.
  • Un élément de construction 1 préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré comprend :
    • une première paroi 2 en matériau hydraulique M disposée dans un premier plan P1 (figures 1A à 3B, 11 et 12),
    • une deuxième paroi 3 en matériau hydraulique M disposée dans un deuxième plan P2 (figures 11 et 12),
    le premier plan P1 et le deuxième plan P2 étant sensiblement parallèles entre eux,
    • au moins un élément de connexion 4 pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi 2 et la deuxième paroi 3, de sorte à former entre elles un espace de remplissage 5 d'épaisseur E apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,
    ledit au moins un élément de connexion 4 étant au moins en partie noyé dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 et s'étendant à travers l'espace de remplissage 5,
    • au moins une armature de structure 6 noyée à l'intérieur de la première paroi 2 et/ou de la deuxième paroi 3 (figures 6 à 8 et 12).
  • Conformément à l'invention, l'élément de construction 1 préfabriqué est caractérisé :
    • en ce que ledit au moins un élément de connexion 4 comprend au moins trois connecteurs 7 reliés entre eux par au moins un moyen de liaison 8, de sorte à former un module 9 en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante,
    • en ce que lesdits au moins trois connecteurs 7 sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8 et espacés les uns des autres, et
    • en ce que lesdits au moins trois connecteurs 7 sont au moins en partie noyés dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 dans des portions de la première paroi 2 et la deuxième paroi 3 dépourvues d'armatures de structure 6 et s'étendent au travers de l'espace de remplissage 5 (figures 1A à 4 et 12).
  • Avantageusement, cette conception permet de ne pas avoir à empiler le module 9 sur les armatures de structure 6. En effet, chacun des au moins trois connecteurs 7 du module 9 est noyé à la fois dans une partie de la première paroi 2 et une partie de la deuxième paroi 3 et passe au travers des portions de celles-ci qui sont dépourvues d'armatures de structure 6 sans reposer sur elles. En particulier, cette dissociation du module 9 et des armatures de structure 6 n'impose plus d'avoir, en plus de l'épaisseur d'enrobage en matériau hydraulique M déjà nécessaire pour noyer les armatures de structure 6, une épaisseur d'enrobage dédiée uniquement au module 9, comme c'est le cas dans l'art antérieur avec l'emploi de raidisseur en tant qu'élément de connexion 4. Ainsi, il est possible d'obtenir des première et deuxième parois 2, 3 qui présentent une épaisseur sensiblement égale à l'épaisseur requise pour noyer les armatures de structure 6 dans le matériau hydraulique M. Cette conception avantageuse permet de réaliser, aussi bien des première et deuxième parois 2, 3, qui présentent une épaisseur El, E2 qui peut être inférieure à 4 centimètres, ce qui n'était pas possible dans l'art antérieur, que des première et deuxième parois 2, 3, qui présentent une épaisseur El, E2 qui est supérieure à 4 centimètres.
  • De préférence, le matériau hydraulique M peut consister en du béton.
  • Préférentiellement, lesdits au moins trois connecteurs 7 présentent chacun une forme allongée et sont sensiblement perpendiculaires aux premier et deuxième plans P1, P2 respectivement des première et deuxième parois 2, 3 (figures 1A à 3B et 12).
  • Il en résulte que lesdits au moins trois connecteurs 7 sont disposés sensiblement horizontalement relativement à un élément de construction 1 érigé à la verticale selon la direction D1 (figure 12).
  • Les connecteurs 7 peuvent être configurés pour traverser l'épaisseur totale Et de l'élément de construction 1 et peuvent servir à définir la cote de cette épaisseur totale Et. Dans ce cas, la longueur 1 d'au moins un connecteur 7 est sensiblement égale à l'épaisseur totale Et de l'élément de construction 1.
  • La longueur 1 d'un connecteur 7 est supérieure à l'épaisseur E de l'espace de remplissage 5 pour pouvoir être noyée à la fois dans la première paroi 2 et la deuxième paroi 3.
  • Lesdits au moins trois connecteurs 7 d'un même module peuvent présenter chacun la même longueur 1 (figure 4).
  • Selon un exemple non limitatif, le connecteur 7 présente une forme de tige allongée de longueur 1 (figure 4). Cette tige allongée peut être rectiligne (figure 4) ou non.
  • Préférentiellement, chaque connecteur 7 comprend une première extrémité 10 noyée dans la première paroi 2 et une deuxième extrémité 11 noyée dans la deuxième paroi 3 (figures 1A à 3A).
  • Dans ce cas, un module 9 peut avoir au moins les sommets S des trois premières extrémités 10 desdits au moins trois connecteurs 7 qui sont alignés dans un même plan parallèle au premier plan P1 et/ou le sommets S des trois deuxièmes extrémités 11 desdits au moins trois connecteurs 7 qui sont alignés dans un même plan parallèle au deuxième plan P2. Ainsi, le module 9 peut reposer sur un support au niveau des sommets S des trois premières/deuxièmes extrémités 10, 11 des connecteurs 7. Un module 9 peut reposer en toute stabilité sur le support, par exemple le fond d'un moule de coffrage 12, avant d'être noyé dans le matériau hydraulique M destiné à former la première/deuxième paroi 2, 3 au cours du procédé de fabrication (figures 7 et 8).
  • Selon un exemple non limitatif, la première extrémité 10 et/ou la deuxième extrémité 11 peuvent présenter une forme ou une structure de surface ou un revêtement favorisant l'ancrage dans le matériau hydraulique M formant la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3.
  • Le matériau du connecteur 7 peut, par exemple, être choisi seul ou en combinaison dans le groupe comprenant un matériau métallique et/ou un matériau synthétique et/ou un matériau composite.
  • Le moyen de liaison 8 peut consister en un ou plusieurs fils et/ou une ou plusieurs tiges et/ou une ou plusieurs barres métalliques.
  • De préférence, lorsque le matériau des connecteurs 7 et le matériau dudit au moins un moyen de liaison 8 est un matériau métallique, les connecteurs 7 et ledit au moins un moyen de liaison 8 sont assemblés par plusieurs jonctions J, par exemple de type soudure.
  • Les armatures de structure 6 peuvent consister en un ferraillage avec des aciers, par exemple un treillis d'aciers formant une pluralité de mailles ou similaire (figures 6 à 8). Dans ce cas, les connecteurs 7 passent au travers des mailles (figures 7 et 8).
  • Préférentiellement, ledit au moins un module 9 est disposé dans au moins une partie de l'épaisseur E1, E2 de la première paroi 2 et de la deuxième paroi 3, de sorte que l'ensemble des connecteurs 7 dudit au moins un module 9 forme un motif homogène (figures 1A à 3B).
  • Cette répartition homogène permet une liaison optimale entre la première paroi 2 et la deuxième paroi 3.
  • Préférentiellement, l'élément de construction 1 comprend une rangée R1 ou une pluralité de rangées R1, R2, R3, R4, R5 (figures 1A à 3B, 7, 8 et 9), comprenant un module 9 (figures 3A et 3B) ou une pluralité de modules 9 alignés dans une direction D1 sensiblement verticale (figures 1A à 2B).
  • Les rangées R1, R1, R2, R3, R4, R5 sont de préférence alignées (figures 1A à 3B, 7, 8 et 9).
  • En particulier, dans une même rangée, les modules 9 peuvent être orientés selon une orientation identique (figures 2A et 2B) ou une orientation aléatoire (figures 1A, 1B, 7, 8 et 9).
  • De préférence, les connecteurs 7 d'un module 9 sont maintenus et espacés par ledit au moins un moyen de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme de V ou en forme de L (figures 1A à 2B, 4, 7, 8 et 9) ou en forme de zigzag régulier (figures 3A et 3B) ou non ou en forme de créneau.
  • Ce choix des formes du motif permet de conférer au module 9 des propriétés de structure autoportante.
  • Plus particulièrement, les sommets S des premières et deuxièmes extrémités 10, 11 des connecteurs 7 se trouvent répartis selon ce motif en V ou en chevron ou en L ou en forme de zigzag régulier ou non ou en forme de créneau.
  • Selon une première possibilité, un module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8 (figures 1A à 2B, 4, 7, 8 et 9).
  • Avantageusement, au minimum trois connecteurs 7 sont requis pour que le module 9 soit autoportant (figures 7, 8 et 9).
  • Selon une deuxième possibilité, un module 9 comprend au moins quatre connecteurs 7 ou plus, reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8 (figures 3A et 3B).
  • Cette deuxième possibilité permet de faciliter l'industrialisation.
  • Préférentiellement, l'épaisseur E de l'espace de remplissage 5 est supérieure ou égale à 6 centimètres.
  • Avantageusement, cette gamme d'épaisseur E est imposée par la réglementation actuellement en vigueur.
  • De préférence, la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 présentent une épaisseur E1, E2 comprise entre 1 centimètre et 10 centimètres.
  • Préférentiellement, la première paroi 2 et/ou la deuxième paroi 3 présentent une épaisseur E1, E2 inférieure à 4,5 centimètres.
  • De préférence, l'élément de construction 1 présente une épaisseur totale Et comprise entre à 15 et 50 centimètres.
    Par exemple, l'élément de construction 1 présente une épaisseur totale Et comprise entre 15 et 16 centimètres.
  • L'élément de construction 1 dans la première variante selon l'invention est illustré aux figures 1A et 1B qui montrent seulement la première paroi 2 et les différents modules 9 pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, l'élément de construction 1 comprend trois rangées R1, R2, R3 comprenant chacune six modules 9 identiques alignés dans la direction D1 sensiblement verticale, soit un total de dix-huit modules 9 identiques. En particulier, dans une même rangée R1, R2, R3, les modules 9 ne sont pas orientés selon une orientation identique. En effet, deux modules 9 adjacents sont orientés à 270 degrés l'un par rapport à l'autre. Par ailleurs, les trois rangées R1, R2, R3 sont alignées. Un module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par deux moyens de liaison 8, dont seul un est visible, l'autre étant noyé dans l'épaisseur E1 de la première paroi 2. Les connecteurs 7 d'un module 9 sont maintenus et espacés par les deux moyens de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme de L. Un module 9 seul de l'élément de construction 1 dans la première variante selon l'invention est également illustré à la figure 4.
  • L'élément de construction 1 dans la deuxième variante selon l'invention est illustré aux figures 2A, 2B et 9 qui montrent seulement la première paroi 2 et les différents modules 9 pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, l'élément de construction 1 comprend trois rangées R1, R2, R3 comprenant chacune huit modules 9 identiques alignés dans la direction D1 sensiblement verticale, soit un total de vingt-quatre modules 9 identiques. En particulier, dans une même rangée R1, R2, R3, les modules 9 sont orientés selon une orientation identique. Par ailleurs, les trois rangées R1, R2, R3, sont alignées. Un module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par deux moyens de liaison 8, dont seul un est visible, l'autre étant noyé dans l'épaisseur E1 de la première paroi 2. Les connecteurs 7 d'un module 9 sont maintenus et espacés par les deux moyens de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme de L. Un module 9 seul de l'élément de construction 1 dans la deuxième variante selon l'invention est également illustré à la figure 4.
  • Comme l'illustre la figure 4, dans ce cas un seul module 9 comprend trois connecteurs 7 reliés entre eux par deux moyens de liaison 8 au niveau de plusieurs jonctions J. Les trois connecteurs 7 sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par les deux moyens de liaison 8 et sont espacés les uns des autres. Les trois connecteurs 7 présentent chacun la même longueur 1 et présentent chacun une forme de tige allongée de longueur 1. Chaque tige allongée est rectiligne et présente le même diamètre. Les moyens de liaison 8 sont deux barres en forme de L comprenant un angle droit. Les sommets S des connecteurs 7 sont répartis selon un triangle isocèle rectangle.
  • L'élément de construction 1 dans la troisième variante selon l'invention est illustré aux figures 3A et 3B qui montrent seulement la première paroi 2 et les différents modules 9 pour faciliter la compréhension. Dans ce cas, l'élément de construction 1 comprend cinq rangées R1, R2, R3, R4, R5 comprenant chacune un seul module 9, soit un total de cinq modules 9 identiques. Par ailleurs, les cinq modules 9 sont alignées. Un module 9 comprend douze connecteurs 7 reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8. Les connecteurs 7 d'un module 9 sont maintenus et espacés par ledit au moins un moyen de liaison 8, de sorte à être répartis selon un motif en forme zigzag régulier.
  • Un procédé de fabrication d'un élément de construction 1 préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré, comporte au moins les étapes suivantes :
    • une étape de mise en place d'au moins un élément de connexion 4, lors de laquelle au moins un élément de connexion 4 est disposé dans un moule de coffrage 12 (figure 7),
    • une étape de coulage de la première paroi 2, lors de laquelle un matériau hydraulique M est coulé dans ledit moule de coffrage 12 pour noyer au moins en partie ledit au moins un élément de connexion 4 pour former une première paroi 2 de l'élément de construction 1 (figures 8 et 9),
    • une étape d'association, lors de laquelle la première paroi 2 est associée à une deuxième paroi 3, postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi 2 (figure 10).
  • Conformément à l'invention et comme l'illustrent les figures 7 à 9, le procédé est caractérisé en ce que ledit au moins un élément de connexion 4 comprend au moins trois connecteurs 7 reliés entre eux par au moins un moyen de liaison 8, de sorte à former un module 9 en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante, lesdits au moins trois connecteurs 7 étant maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison 8, et
    en ce que lors de l'étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion 4, ledit module 9 est posé sur un fond 13 du moule de coffrage 12, de sorte que chaque connecteur 7 repose sur le fond 13 ou est placé à distance du fond 13 et soit sensiblement perpendiculaire au fond 13 du moule de coffrage 12.
  • Avantageusement, comme le module 9 est autoportant, il peut reposer directement ou indirectement sur le fond 13 du moule de coffrage 12.
  • De préférence, chaque connecteur 7 comprend une première extrémité 10 et une deuxième extrémité 11, en ce que lors de l'étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion 4, chaque première extrémité 10 repose sur le fond 13 du moule de coffrage 12 (figure 7), et en ce que lors de l'étape de coulage de la première paroi 2, chaque première extrémité 10 est noyée dans le matériau hydraulique M (figure 8).
  • Dans ce cas, le module 9 repose directement sur le fond 13 du moule de coffrage 12.
  • De préférence, les sommets S des premières extrémités 10 sont en appui sur le fond 13 du moule de coffrage 12.
  • Préférentiellement, le procédé peut comprendre une étape de mise en place d'armatures de structure 6, préalable à l'étape de mise en place d'au moins un élément de connexion 4, lors de laquelle des armatures de structure 6 sont disposées sur des écarteurs (non représentés) disposés sur le fond 13 du moule de coffrage 12 (figures 6 et 7).
  • Dans ce cas, postérieurement, préférentiellement successivement à l'étape de mise en place d'armatures de structure 6, le module 9 est disposé dans le moule de coffrage 12, de sorte que les connecteurs 7 soient disposés dans des espaces libres entre les armatures de structure 6 (figure 7).
  • Avantageusement, les premières/deuxièmes extrémités 10, 11 des connecteurs 7 traversent les espaces libres et ne reposent donc pas sur les armatures de structure 6 (figure 7).
  • Le moule de coffrage comporte préférentiellement une table de coffrage 12 et des règles de coffrage 14.
  • De manière générale, le module 9, ses éléments constitutifs et ses différentes variantes, ainsi que les armatures de structure 6 utilisés dans le procédé de fabrication peuvent être tels que décrits précédemment.
  • Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés aux dessins annexés. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.

Claims (15)

  1. Elément de construction (1) préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré comprenant :
    - une première paroi (2) en matériau hydraulique (M) disposée dans un premier plan (P1),
    - une deuxième paroi (3) en matériau hydraulique (M) disposée dans un deuxième plan (P2),
    le premier plan (P1) et le deuxième plan (P2) étant sensiblement parallèles entre eux,
    - au moins un élément de connexion (4) pour relier et maintenir à distance l'une de l'autre, la première paroi (2) et la deuxième paroi (3), de sorte à former entre elles un espace de remplissage (5) d'épaisseur (E) apte et destiné à être rempli par au moins un matériau hydraulique,
    ledit au moins un élément de connexion (4) étant au moins en partie noyé dans la première paroi (2) et la deuxième paroi (3) et s'étendant à travers l'espace de remplissage (5),
    - au moins une armature de structure (6) noyée à l'intérieur de la première paroi (2) et/ou de la deuxième paroi (3),
    l'élément de construction (1) préfabriqué est caractérisé
    en ce que ledit au moins un élément de connexion (4) comprend au moins trois connecteurs (7) reliés entre eux par au moins un moyen de liaison (8), de sorte à former un module (9) en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante,
    en ce que lesdits au moins trois connecteurs (7) sont maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison (8) et espacés les uns des autres, et
    en ce que lesdits au moins trois connecteurs (7) sont au moins en partie noyés dans la première paroi (2) et la deuxième paroi (3) dans des portions de la première paroi (2) et la deuxième paroi (3) dépourvues d'armatures de structure (6) et s'étendent au travers de l'espace de remplissage (5).
  2. Elément de construction préfabriqué selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits au moins trois connecteurs (7) présentent chacun une forme allongée et sont sensiblement perpendiculaires aux premier et deuxième plans (P1, P2) respectivement des première et deuxième parois (2, 3).
  3. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que chaque connecteur (7) comprend une première extrémité (10) noyée dans la première paroi (2) et une deuxième extrémité (11) noyée dans la deuxième paroi (3).
  4. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit au moins un module (9) est disposé dans au moins une partie de l'épaisseur (E1, E2) de la première paroi (2) et de la deuxième paroi (3), de sorte que l'ensemble des connecteurs (7) dudit au moins un module (9) forme un motif homogène.
  5. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'élément de construction (1) comprend une rangée (R1) ou une pluralité de rangées (R1, R2, R3, R4, R5), comprenant un module (9) ou une pluralité de modules (9) alignés dans une direction (D1) sensiblement verticale.
  6. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les connecteurs (7) d'un module (9) sont maintenus et espacés par ledit au moins un moyen de liaison (8), de sorte à être répartis selon un motif en forme de V ou en forme de L ou en forme de zigzag régulier ou non ou en forme de créneau.
  7. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un module (9) comprend trois connecteurs (7) reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison (8).
  8. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'un module (9) comprend au moins quatre connecteurs (7) ou plus, reliés entre eux par ledit au moins un moyen de liaison (8).
  9. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'épaisseur (E) de l'espace de remplissage (5) est supérieure ou égale à 6 centimètres.
  10. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la première paroi (2) et/ou la deuxième paroi (3) présentent une épaisseur (E1, E2) comprise entre 1 centimètre et 10 centimètres.
  11. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la première paroi (2) et/ou la deuxième paroi (3) présentent une épaisseur (E1, E2) inférieure à 4,5 centimètres.
  12. Elément de construction préfabriqué selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que l'élément de construction (1) présente une épaisseur totale (Et) comprise entre 15 et 50 centimètres.
  13. Elément de construction préfabriqué selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'élément de construction (1) présente une épaisseur totale (Et) comprise entre 15 et 16 centimètres.
  14. Procédé de fabrication d'un élément de construction (1) préfabriqué, préférentiellement du type mur à coffrage intégré, le procédé comportant au moins les étapes suivantes :
    - une étape de mise en place d'au moins un élément de connexion (4), lors de laquelle au moins un élément de connexion (4) est disposé dans un moule de coffrage (12),
    - une étape de coulage de la première paroi (2), lors de laquelle un matériau hydraulique (M) est coulé dans ledit moule de coffrage (12) pour noyer au moins en partie ledit au moins un élément de connexion (4) pour former une première paroi (2) de l'élément de construction (1),
    - une étape d'association, lors de laquelle la première paroi (2) est associée à une deuxième paroi (3), postérieurement à l'étape de coulage de la première paroi (2),
    le procédé est caractérisé en ce que ledit au moins un élément de connexion (4) comprend au moins trois connecteurs (7) reliés entre eux par au moins un moyen de liaison (8), de sorte à former au moins un module (9) en une pièce d'un seul tenant et présentant une structure autoportante, lesdits au moins trois connecteurs (7) étant maintenus sensiblement parallèles entre eux par ledit au moins un moyen de liaison (8), et
    en ce que lors de l'étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion (4), un module (9) est posé sur un fond (13) du moule de coffrage (12), de sorte que chaque connecteur (7) repose sur le fond (13) ou est placé à distance du fond (13) et soit sensiblement perpendiculaire au fond (13) du moule de coffrage (12).
  15. Procédé de fabrication d'un élément de construction selon la revendication 14, caractérisé en ce que chaque connecteur (7) comprend une première extrémité (10) et une deuxième extrémité (11), en ce que lors de l'étape de mise en place dudit au moins un élément de connexion (4), chaque première extrémité (10) repose sur le fond (13) du moule de coffrage (12), et en ce que lors de l'étape de coulage de la première paroi (2), chaque première extrémité (10) est noyée dans le matériau hydraulique (M).
EP19197539.0A 2018-09-25 2019-09-16 Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré Active EP3628791B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1858745A FR3086308B1 (fr) 2018-09-25 2018-09-25 Element de construction prefabrique du type mur a coffrage integre

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3628791A1 true EP3628791A1 (fr) 2020-04-01
EP3628791B1 EP3628791B1 (fr) 2022-02-09

Family

ID=65243859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19197539.0A Active EP3628791B1 (fr) 2018-09-25 2019-09-16 Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3628791B1 (fr)
FR (1) FR3086308B1 (fr)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007095653A1 (fr) * 2006-02-22 2007-08-30 Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. Element de construction
EP1953303A2 (fr) * 2007-01-24 2008-08-06 Construction Systems Marketing Ltd. Elément de construction mural, procédé de fabrication d'un élément de construction mural et dispositif d'ancre pour un élément de construction mural
EP2123837A1 (fr) * 2008-05-22 2009-11-25 Spurgin Sarl Société par actions simpliflée Mur à coffrage intégré
WO2017125855A1 (fr) * 2016-01-20 2017-07-27 Uab "Trd Lt" Panneau composite de bâtiment, procédé de fabrication et d'utilisation
EP3296481A1 (fr) * 2016-09-20 2018-03-21 FEHR Groupe Mur a coffrage intégré préfabriqué

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007095653A1 (fr) * 2006-02-22 2007-08-30 Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft M.B.H. Element de construction
EP1953303A2 (fr) * 2007-01-24 2008-08-06 Construction Systems Marketing Ltd. Elément de construction mural, procédé de fabrication d'un élément de construction mural et dispositif d'ancre pour un élément de construction mural
EP2123837A1 (fr) * 2008-05-22 2009-11-25 Spurgin Sarl Société par actions simpliflée Mur à coffrage intégré
WO2017125855A1 (fr) * 2016-01-20 2017-07-27 Uab "Trd Lt" Panneau composite de bâtiment, procédé de fabrication et d'utilisation
EP3296481A1 (fr) * 2016-09-20 2018-03-21 FEHR Groupe Mur a coffrage intégré préfabriqué

Also Published As

Publication number Publication date
EP3628791B1 (fr) 2022-02-09
FR3086308A1 (fr) 2020-03-27
FR3086308B1 (fr) 2021-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0146469B1 (fr) Treillis porteur tridimensionnel en béton et procédé pour réaliser ce treillis
BE1027537B1 (fr) Module préfabriqué pour la construction d’un mur ou d’un muret habillé de pierres naturelles empilées façon pierres sèches
EP3628791B1 (fr) Élément de construction préfabriqué du type mur à coffrage intégré
FR2892744A1 (fr) Element de construction de piscine
CH628382A5 (en) Construction element for the erection of walls, particularly retaining walls
FR2939817A1 (fr) Bloc elementaire prefabrique pour la construction d'un mur a isolation exterieure
FR2817573A1 (fr) Mur de soubassement pour une construction et procede de realisation d'un tel mur
EP0675237B1 (fr) Elément de caniveau en béton armé et caniveau
FR2743832A1 (fr) Poteau en beton arme pour structure porteuse de batiment et structure de batiment comportant de tels poteaux
WO2021144416A1 (fr) Module de forme sensiblement parallélépipédique destiné à la formation d'un habitat modulaire et habitat modulaire
FR2725742A1 (fr) Element de mur vegetal et mur vegetal constitue d'une pluralite de tels elements
EP0367334A1 (fr) Bloc de construction pour l'édification de parties de bâtiment par simple superposition
FR3036419A1 (fr) Poutrelle de ferraillage pour coffrage de mur de piscine
EP4124692B1 (fr) Mur déplaçable à ossature béton
EP0146468B1 (fr) Embase en béton de type ballastable pour plate-forme en mer
WO2020095007A1 (fr) Dispositif pour la contention d'éléments granulaires
EP2148019A2 (fr) Bloc de construction de murs
EP2568098B1 (fr) Bloc de construction préfabriqué pour la réalisation de marches d'escalier, notamment pour la construction de piscines
FR2746126A1 (fr) Bloc paysager, element en beton colore destine a creer des murs paysagers, des talus paysagers, des jardinieres composees et des petits bassins
FR2956136A1 (fr) Plancher en beton arme a elements porteurs integres
WO1994028263A2 (fr) Procede de fabrication d'elements de construction destines a l'erection de piliers et elements obtenus selon ce procede
FR2938856A1 (fr) Chapiteau prefabrique en beton, et procede de mise en oeuvre d'un tel chapiteau dans une ossature de plancher
FR3039184A1 (fr) Module de construction pour piscine, piscine associee et procede de realisation d'une piscine
EP4092215A1 (fr) Armature de liaison de mur a coffrage integre
BE1020847A3 (fr) Element de construction de piscine.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201001

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: E04B 2/86 20060101ALN20210831BHEP

Ipc: E04C 2/04 20060101AFI20210831BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210920

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1467596

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220215

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602019011449

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220209

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1467596

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220609

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220509

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220509

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220510

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220609

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602019011449

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20221110

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20220930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220209

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220916

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230622

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20220930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230925

Year of fee payment: 5

Ref country code: DE

Payment date: 20230929

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20231010

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190916