EP3848551A2 - Pfosten-riegel-konstruktion und verfahren zur montage einer kassette mit einem aufwickelbaren behang an einer pfosten-riegel-konstruktion - Google Patents
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- EP3848551A2 EP3848551A2 EP21151277.7A EP21151277A EP3848551A2 EP 3848551 A2 EP3848551 A2 EP 3848551A2 EP 21151277 A EP21151277 A EP 21151277A EP 3848551 A2 EP3848551 A2 EP 3848551A2
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- E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
- E06B9/58—Guiding devices
Definitions
- the present invention relates to a post-and-bar construction with two posts, between which at least one bar is arranged, with a rollable curtain, in particular a cassette with a rollable curtain being fixed to the at least one bar, which is between a position wound around a winding shaft and a developed position arranged downwards parallel to a filling element is movable and a method for assembling a cassette with a rollable hanging on a post-and-beam construction.
- the EP 2 754 843 A2 discloses a mounting arrangement for a sun protection which can be mounted on a window or a door via a support profile.
- the carrier profile is fixed to the underside of a frame and can thus shade a filling element such as an insulating glass pane.
- This construction has proven itself particularly for slat curtains that are guided along a tensioning cable attached to a tensioning profile.
- a carrier profile for sun protection can be fixed to the underside of a rail, in which case the view width is increased, which is visually disadvantageous.
- assembly is time-consuming, since the individual parts of the sun protection must be aligned and connected on the construction site.
- a method for assembling a cassette with a rollable curtain on a post-and-beam construction is to be provided, which enables an effective assembly of the cassette.
- the at least one bar has a downwardly open receptacle in which a curtain is fixed in the rolled-up position, the curtain being movable between a rolled-up position and an unrolled position.
- the integration of the curtain in the rolled-up position in the transom enables a narrow face width and a compact structure.
- a hollow chamber in the form of the receptacle that is open at the bottom is used for the arrangement of the curtain, so that no protruding attachment or a support profile with the curtain is visible.
- a cassette is preferably provided in which the rolled up curtain is arranged. Then the cassette and the curtain in the rolled-up position of the curtain are added in a horizontal view of the bolt within the height of the bolt. In other words, the cassette with the curtain does not protrude upwards or downwards over the bolt in the vertical direction, but is integrated into the bolt, in particular arranged flush with the surface.
- the curtain is preferably pre-tensioned in the unwound direction via a drop bar. This means that very thin materials can also be used for the curtain, which are stretched by the weight of the drop rod. In addition, when attached to the outside, the curtain is also tensioned against wind loads.
- the drop bar can be guided on opposite sides with a guide element in a groove-shaped guide.
- the guide element can be designed as an extension of the drop bar, for example as a pin or as a sliding element.
- the guide on the cassette is preferably designed as a curved guide with a curved guide section.
- the curved guide section can extend at least partially parallel to a circumferential direction of the winding shaft, so that the curtain is initially moved in the vertical direction during winding and is then moved inclined or curved to the vertical in order to avoid wrinkling on the curtain.
- the drop bar can be arranged in the rolled-up position of the curtain in such a way that an underside of the drop bar is arranged essentially flush with an underside of the bolt. As a result, it is not visible to the user that the curtain is arranged inside the bolt.
- a groove-shaped guide for the drop bar can be formed on the two posts on the side facing one another.
- the drop bar can then engage in the groove-shaped guide with a guide element, in particular a guide pin.
- the curtain in the developed position, can be at least partially inserted with an edge in the groove-shaped guide, so that there are no slots through which sunlight can penetrate unfiltered.
- the drop bar can be fixed to the curtain in one or more parts.
- the curtain is preferably designed as a flexible flat structure, for example as a roller blind, pleated or slat curtain. All materials that can be rolled up, such as lamellas, fabrics or foils, can be used that offer sun protection or a visually appealing appearance for indoor use.
- the cassette In the assembled position, the cassette preferably has on an underside a cover which can be fixed to the bolt and which at least partially closes an underside of the cassette, preferably the area which is arranged adjacent to the drop bar in the wound position is closed. This results in a closed appearance on the underside of the bolt due to the flat underside of the bolt, the cover and the underside of the drop bar.
- the post-and-bar construction according to the invention preferably comprises bars and / or posts which have an extruded profile made of aluminum. This allows high loads to be absorbed, so that even large surface elements can be covered with the curtain.
- the mullion and transom construction can also be designed as a frame, for example as a blind or casement frame in the form of a door or window, or as an element facade.
- the curtain can be arranged on an outside of the filling element for optimized sun protection.
- the cassette can then be mounted on an outside of the bolt, for example on an attachment that is fixed to a pressure strip.
- the bolt is then formed in several parts and comprises a profile on the inside and an attachment part on the outside.
- the curtain in the unwound position, can also be attached to the inside of the Be arranged filling element.
- the cassette can then also be on the inside.
- the bolt can optionally be designed in one piece or in several pieces in order to form a receptacle that is open at the bottom.
- the winding shaft can be rotated by an electric drive, a plug being provided on the cassette which is connected to a connector for the electrical power supply.
- the connecting plug can be provided on the post or bolt, so that when the cassette is being installed, the plug can be easily inserted or plugged into the connecting plug in order to provide a power supply.
- Such an insertion does not necessarily have to be carried out by an electrician, but can also be carried out by the metalworker who assembles the post-and-beam construction.
- the plug is preferably arranged on an axial end face of the cassette. This allows the cassette to be mounted in or on the connector with a pivoting movement.
- the plug can be arranged at least partially protected within the winding shaft.
- the cassette can preferably be pretensioned towards the connecting plug via at least one spring element.
- the spring element can be provided on the side of the cassette opposite the plug, preferably on an end wall of the cassette.
- the spring element can be designed as a compression spring, for example as a leaf spring, helical spring or spring assembly.
- the height of the cassette can be adjusted at least on one side by means of an adjusting device.
- the adjustment device comprises a holder which is fixed to one of the posts and on which an adjustment element is provided for moving an end wall of the cassette.
- the holder can be fixed to the post by means of fastening means, preferably a bolt or a screw inserted into an opening.
- fastening means preferably a bolt or a screw inserted into an opening.
- a connecting piece for mounting the winding shaft is preferably fixed or integrally formed on the wall of the cassette. This allows over the nozzle a storage of the winding shaft take place, optionally as a plain bearing or with a roller bearing.
- the electric drive is arranged in a protected manner within the winding shaft.
- a part of the electric drive can be held non-rotatably in the winding shaft via the plug, while a driven part of the drive rotates together with the winding shaft.
- the connector is preferably fixed to a hollow chamber of one of the posts in which a line for the electrical power supply is laid.
- the electrical power supply optionally also control lines, can be laid in a protected manner in the hollow chamber.
- a connector is first mounted on a post or a bolt of a post-and-rail construction. Then a plug on the cassette is connected to the connecting plug and the cassette is positioned and fixed on a bolt and / or post of the post-and-bolt construction.
- a post-and-bar construction 1 comprises an upper horizontal bar 2 and a lower horizontal bar 8, which are arranged between two posts 10.
- the mullion and transom construction 1 can also be designed as a frame, for example as a blind or casement frame in the form of a door or a window, or as an element facade.
- the profiles of the bars 2 and 8 and the posts 10 can be made of aluminum, plastic, wood or a composite material.
- the bolt 2 comprises a downwardly open receptacle with a cassette 3 on which a winding shaft 4 is rotatably mounted.
- the curtain 5 is connected on the underside with a drop rod 6, which pulls the curtain 5 downwards through its weight.
- the cassette 3 is closed on the underside by a cover 7 which is fixed to the bolt 2.
- the post-and-bar construction 1 is used to fix filling elements 9, in particular insulating glass panes, but also other plate-shaped filling elements.
- the filling element 9 is held at the edge in the region of the bolt 2 on a seal 14 which is drawn into a groove in the bolt 2.
- the bolt 2 has a central screw groove 15 on the outside with a corrugation on the inside, into which screws 16 are screwed as fastening means.
- an insulating strip for thermal insulation can be fixed to the screw groove 15.
- a pressure strip 12 is fixed to the bolt 2 via the screws 16, on which sealing profiles 13 are drawn in on opposite sides of the screw 16, with a sealing profile 13 pressing on the outside against the filling element 9 in order to clamp it to the seal 14 on the bolt 2 to fix.
- a spacer is arranged between the sealing profile 13 and the seal 14, with a further filling element 9 optionally there can be positioned.
- the pressure strip 12 is covered on the outside by a cover strip 24. In a horizontal view, therefore, only the cover strip 24 is visible from the outside and the end face of the bolt 2 is visible from the inside, but not the cassette 3 with the curtain 5 integrated in the bolt 2.
- FIG 2 a section through the two posts 10 which fix the filling element 9 at the edge is shown.
- screw grooves 15 with screws 16 are also provided in the posts 10 in order to fix a pressure strip 12 with sealing profiles 13 in a clamping manner on the filling element 9 or the spacer 17.
- a groove-shaped guide 11 is also provided on the post 10, which guide is not formed integrally with a profile of the post 10, but rather on a guide strip 19 which is mounted on the post 10.
- the groove-shaped guide 11 can also be formed integrally with the post 10.
- the post 10 can also be formed in one or more parts.
- the bolt 2 with the cassette 3 is shown during assembly.
- the bolt 2 comprises a downwardly open receptacle 23 which is designed as an open hollow chamber into which the cassette 3 is inserted during assembly.
- the cassette 3 comprises walls 30 on opposite sides, on which the winding shaft 4 is rotatably mounted. The walls are inserted into the receptacle 23 and fixed there in a rotationally fixed manner, while the winding shaft 4 can be rotated via a drive (not shown), in particular a drive within the winding shaft 4.
- the cover 7 is mounted on the bolt 2, a fastening groove 22 being formed integrally with the bolt 2 for this purpose, in which a pin 20 is fixed on the cover 7 with the interposition of a clamping element.
- the drop bar 6 is shown in a raised position in which the curtain 5 is wound onto the winding shaft 4.
- An underside of the drop bar 6 is aligned flush with an underside of the bolt 2 and the cover 7 in the raised position.
- the groove-shaped guide 11 is aligned vertically in the area of the post 10, but is not vertical in the area of the cassette, but as Curve guide 31 extends, which extends at least partially parallel to a circumference of the winding shaft 4.
- the drop bar 6 is not only moved vertically, but also horizontally away from an axis of rotation of the winding shaft 4 in the area of the cassette 3. This avoids kinking or folding of the curtain 5 when it is rolled up or pressure points due to the weight of the drop bar 6.
- the guide element 18 moves along the curved guide 31 into the groove-shaped guide 11 on the post 10, as shown in FIG Figures 5A and 5B is shown.
- the drop rod 6 pulls the curtain 5 downwards and is moved in the area of the post 10 in the vertical direction.
- the guide elements 18 in the form of the pins engage in the groove-shaped guide 11, the curtain 5 also having a width that is at least as large as the distance between the two posts 10, preferably slightly larger, so that no slots between the curtain and the post 10 arise, which could allow unfiltered sunlight into the interior.
- the post 10 is shown in detail.
- the post 10 For mounting the filling element 9, the post 10 comprises a screw groove 15 on the outside and between the outside and an inside a guide strip 19 is mounted in a central area on one side and a cover strip 21 is mounted on the opposite side.
- the guide bar 19 has a groove-shaped guide 11 for the guide elements 18 and is mounted on the post 10 via a pin 20, which is inserted into a fastening groove 22 with the interposition of a clamping element.
- the guide bar 19 can also be formed integrally with the post 10 or can be fixed to the post 10 via other fastening means.
- cover strip 21 which can also be mounted in the fastening groove 22 via a pin 20, so that the post 10 is symmetrical about a central vertical plane, both on the right and on the left side to guide the curtain 5 can be mounted.
- FIG 7 the guidance of the curtain 5 is shown with a modified bolt 2 ', which in the mounted position has a greater height H than the bolt 2 of the Figures 1 to 6 having. Therefore, a hollow chamber 20 'is also formed above the downwardly open receptacle, the bolt 2' otherwise being formed as in the first exemplary embodiment.
- a groove-shaped curved guide 31 is formed on the wall 30 of the cassette 3, which opens into the groove-shaped vertical guide 11 on the post 10 ', the post 10' also having a slightly greater width than the post 10.
- the groove-shaped guide 11 is at least partially bounded integrally by the post 10 ', and only a wall section is through a portion of a guide bar 19 'is formed which is fixed to the post 10'.
- an underside of the drop bar 6 is arranged essentially flush with the strip-shaped cover 7 and the underside of the bolt 2 '.
- FIG 8 a post-and-bar construction with the bolt 2 'is shown, in which the drop bar 6 has been moved slightly downwards so that part of the curtain 5 is visible, which engages the groove-shaped guide 11 on the post 10' at the edge. This avoids gaps between the curtain 5 and the post 10 'through which sunlight could penetrate unfiltered from the outside to the inside.
- a winding shaft 4 is also mounted on the lower bar 2 'of the post-and-bar construction, the drop bar 6 being shown in the raised position. There is a minimal gap between the cover 7 and the drop rod 6, which allows the drop rod 6 to move towards the inside along the curved guide 31. In the horizontal viewing direction, the cassette 3 with the curtain 5 is received completely within the contour of the bolt 2 '.
- FIG. 9 and 10 Another embodiment of a post-and-bar construction is shown, in which a filling element 9 is clampingly fixed to an upper bar 2 ′′ via a pressure strip 12, as in the previous embodiment the pressure strip 12 is fixed, preferably by snapping on.
- a downwardly open receptacle is formed on the top 25 of the bolt 2 ′′, into which the winding shaft 4 with the curtain 5 with the cassette 3 is inserted.
- the cassette 3 is closed on the underside by the cover 7, which is attached to a receptacle 23 of the attachment 25.
- the winding and unwinding of the curtain 5 takes place as in the previous exemplary embodiment, with the difference that the curtain 5 is not guided on an inside of the surface element 9, but on an outside.
- FIG. 10 is a section through the two posts 10 "of the post-and-beam construction of FIG Figure 9 shown.
- the posts 10 ′′ serve, on the one hand, to fix the filling element 9 via pressure strips 12, and an attachment 40 is also mounted on the outside of the posts 10 ′′, in particular by latching onto it the pressure bar 12.
- a guide bar 19 with a groove-shaped guide 11 is formed on the attachment 40, into which a guide element 18 engages, which is fixed to the drop bar 6.
- Each post 10 ′′ thus comprises an attachment 40 on the outside for guiding the curtain 5 over the drop bar 6.
- the guide bar 19 can also be formed integrally with the attachment 40.
- FIG. 11 and 12th Another embodiment of a post-and-bar construction is shown in which an attachment 26 with a downwardly open receptacle for a cassette 3, in which the winding shaft 4 with the curtain 5 is accommodated, is mounted on the bolt 2 '''.
- the bolt 2 ''' fixes the filling element 9 on its outside via a pressure strip 12, as in the previous exemplary embodiment.
- the curtain 5 is not guided directly adjacent to the filling element 9, as in FIG Figure 1 , but at a greater distance.
- the attachment 26 is fixed to the profile of the bolt 2 '''via clamping or latching means.
- the post 10 ′′ also has an attachment 41 on which a guide strip 19 with a groove-shaped guide 11 for the guide elements 18 on the drop bar 6 is provided.
- the curtain 5 can be guided at a greater distance from the filling element 9 .
- the winding shaft 4 is preferably driven by an electric motor which is connected to a power supply when the cassette 3 is assembled.
- a plug can be formed on the cassette 3, which connector interacts with a connector on the bolt 2 or post 10, with the connector or connector optionally also being able to be configured as a socket.
- an electrical cable or a control line can be guided in the post 10.
- Figure 13 an example in which a circular open receptacle for a cable 50, which is connected to a connector, is formed in a hollow chamber of the post 10.
- a receptacle 51 for a ribbon cable 52 is formed integrally with the post 10, which can be inserted into the groove or receptacle 51 in order to supply and / or control an electric drive.
- FIG. 11 shows a section through a modified post 10 ′′, which differs from FIG Figure 10 is connected to an additional attachment profile 43.
- the attachment profile 43 is fixed with a strip-shaped holder 42 via screws 44, which is plugged into or onto the screw groove 15 with a web.
- An optionally provided further screw groove 15 for connection to further components is provided on an outside of the attachment profile 43.
- the attachment profile 43 can alternatively also be latched or clamped to the post 10 ′′ by pivoting or some other movement.
- a cover strip 21 for forming a closed outer contour is fixed to the attachment profile 43 on one side and a guide strip 19 ′ is fixed on the opposite side in order to form a groove-shaped guide 11 for a guide element 18.
- the curtain 5 can optionally be guided on the outside or on the inside or in different positions on the inside. This means that the curtain can be positioned depending on the installation situation.
- the geometry of the individual profiles can be adapted to the requirements of the post-and-rail construction.
- Figure 16 shows the post-and-bar construction 1 before the assembly of the cassette 3 on the bolt 2.
- an end wall 28 on the cassette 3 there is an opening through which part of a plug 14 is visible.
- the front wall 28 with the plug 61 is now according to Figure 17 attached to the post 10 in order to bring the plug 61 into contact with a connector which is not visible here.
- the cassette 3 is pushed onto or into the connector in a combined sliding pivoting movement and then the cassette is pivoted to the underside of the bolt 2.
- the wall 30 of the cassette 3 with the adjusting device is shown in detail.
- the wall 30 comprises a connecting piece 29 onto which the winding shaft 4 is slipped.
- the connecting piece 29 can form a rotary bearing for the winding shaft 4.
- one or more spring elements 37 are molded or formed, which preload the cassette 3 in the mounted position in the axial direction in order to ensure electrical contact with the plug 61.
- a web 33 protrudes downward on the wall 30 and is guided in a channel 35 of a holder 32.
- a bolt 34 is provided on the holder 32 and can be inserted into an opening (not shown) in the post 10. The bolt 34 is used for positioning and fixing on the post 10.
- the web 33 engages in the channel 35, with an internal thread for an adjusting element, in particular a screw 36, being provided in the holder 32 ( Figure 19C ).
- the screw 36 for example an Allen screw, can adjust the wall 30 relative to the holder 32 via the internal thread of the holder 32 at a stop.
- FIG 19D the adjustment device with the wall 30 is shown in a side view.
- the bolt 34 protrudes from the post 10 and can also be formed by a fastening means such as a screw, dowel pin or a spring-loaded pressure pin.
- the position of the wall 30 relative to the holder 32 can be changed from the underside of the holder 32 via the screw 36.
- the wall 30 also has protruding webs 38 for mounting a housing of the cassette 3.
- the cassette 3 is shown in a sectional view in the area of an electric drive 60 which is arranged inside the winding shaft 4.
- the electric drive 60 is supplied with power via the plug 61, which is in engagement with a connecting plug 62.
- the plug 61 can also ensure that the cassette 3 is mechanically fixed.
- the connecting plug 62 is held on a plate 63 which closes a hollow chamber of the post 10. As a result, lines (not shown) can be routed inside the hollow chamber in order to supply the connecting plug 62 and thus also the plug 61 with power.
- the plug 61 comprises plug-in elements which can be inserted into sockets of the connecting plug 62, wherein the plug 61 can of course also alternatively have sockets for projections on the connecting plug 62.
- the plug 61 is mounted on a plate 66 which has a connection 65 for electrical connection to the drive 60.
- the connecting plug 62 is mounted on a plate 63 which can cover a recess in the post 10 and on which a connection 64 for connection to an electrical line is provided on the rear side.
- the curtain 5 is in each case guided from the rolled-up position from top to bottom. It is of course also possible to install the cassette 3 on a lower bolt 2 and then to guide the curtain 5 upwards, the curtain 5 then not being tensioned by gravity and a drop bar 6, but by a tensioning mechanism with at least one spring. It is also possible to install the cassette 3 on a post 10 and to move the curtain 5 in the horizontal direction to an opposite post 10. An alignment of the curtain 5 inclined to the horizontal and vertical is also possible, for example in the case of a light roof.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pfosten-Riegel-Konstruktion mit zwei Pfosten, zwischen denen mindestens ein Riegel angeordnet ist, wobei an dem mindestens einem Riegel ein aufwickelbarer Behang, insbesondere eine Kassette mit einem aufwickelbaren Behang fixiert ist, der zwischen einer um eine Wickelwelle aufgewickelten Position und einer nach unten parallel zu einem Füllungselement angeordneten abgewickelten Position bewegbar ist und ein Verfahren zur Montage einer Kassette mit einem aufwickelbaren Behang an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion.
- Die
EP 2 754 843 A2 offenbart eine Montageanordnung für einen Sonnenschutz, der über ein Trägerprofil an einem Fenster oder einer Tür montierbar ist. Das Trägerprofil wird an der Unterseite eines Rahmens fixiert und kann somit ein Füllungselement, wie eine Isolierglasscheibe, verschatten. Gerade für Lamellenvorhänge, die entlang eines an einem Spannprofil befestigten Spannseiles geführt sind, hat sich diese Konstruktion bewährt. Bei einer Pfosten-Riegel-Konstruktion kann ein solches Trägerprofil für den Sonnenschutz an der Unterseite eines Riegels fixiert werden, wobei dann die Ansichtsbreite vergrößert wird, was optisch nachteilig ist. Zudem ist die Montage aufwändig, da auf der Baustelle eine Ausrichtung und ein Anschluss der Einzelteile des Sonnenschutzes erforderlich ist. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Pfosten-Riegel-Konstruktion zu schaffen, die bei kompakter Bauweise die Anordnung eines Behanges für den Sonnenschutz ermöglicht. Zudem soll ein Verfahren zur Montage einer Kassette mit einem aufwickelbaren Behang an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion bereitgestellt werden, das eine effektive Montage der Kassette ermöglicht.
- Diese Aufgabe wird mit einer Pfosten-Riegel-Konstruktion mit den Merkmalen des Anspruches 1 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 17 gelöst.
- Bei der erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Konstruktion weist der mindestens eine Riegel eine nach unten offene Aufnahme auf, in der ein Behang in der aufgewickelten Position fixiert ist, wobei der Behang zwischen einer aufgewickelten Position und einer abgewickelten Position bewegbar ist. Die Integration des Behanges in der aufgewickelten Position in den Riegel ermöglicht eine schmale Ansichtsbreite und einen kompakten Aufbau. Für die Anordnung des Behanges wird eine Hohlkammer in Form der nach unten offenen Aufnahme genutzt, so dass kein hervorstehender Aufsatz oder ein Trägerprofil mit dem Behang sichtbar ist.
- Vorzugsweise ist eine Kassette vorgesehen, in der der aufgewickelte Behang angeordnet ist. Dann ist die Kassette und der Behang in der aufgewickelten Position des Behanges in einer horizontalen Sicht auf den Riegel innerhalb der Höhe des Riegels aufgenommen. Mit anderen Worten, steht die Kassette mit dem Behang in vertikaler Richtung nicht nach oben oder nach unten über den Riegel hervor, sondern ist in den Riegel integriert, insbesondere flächenbündig angeordnet.
- Der Behang ist vorzugsweise über einen Fallstab in die abgewickelte Richtung vorgespannt. Dadurch können auch sehr dünne Materialien für den Behang genutzt werden, die über das Gewicht des Fallstabes gespannt werden. Zudem ist der Behang bei einer Anbringung an der Außenseite auch gegen Windlasten gespannt.
- Der Fallstab kann an gegenüberliegenden Seiten mit einem Führungselement in einer nutförmigen Führung geführt sein. Das Führungselement kann dabei in Verlängerung des Fallstabes ausgebildet sein, beispielsweise als Zapfen oder als Gleitelement. Bevorzugt ist die Führung an der Kassette als Kurvenführung mit einem gekrümmten Führungsabschnitt ausgebildet. Der gekrümmte Führungsabschnitt kann sich zumindest teilweise parallel zu einer Umfangsrichtung der Wickelwelle erstrecken, so dass der Behang beim Aufwickeln zunächst in vertikale Richtung bewegt wird und dann geneigt oder gekrümmt zur Vertikalen bewegt wird, um eine Faltenbildung an dem Behang zu vermeiden.
- Für ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild kann der Fallstab in der aufgewickelten Position des Behanges so angeordnet sein, dass eine Unterseite des Fallstabes im Wesentlichen flächenbündig mit einer Unterseite des Riegels angeordnet ist. Dadurch ist für den Benutzer nicht sichtbar, dass innerhalb des Riegels der Behang angeordnet ist.
- Für eine optimierte Führung des Behanges beim Aufwickeln und Abwickeln kann an den beiden Pfosten an der einander zugewandten Seite eine nutförmige Führung für den Fallstab ausgebildet sein. Dann kann der Fallstab mit einem Führungselement, insbesondere einen Führungszapfen, in die nutförmige Führung eingreifen. Zudem kann der Behang in der abgewickelten Position mit einem Rand in der nutförmigen Führung zumindest teilweise eingefügt sein, so dass keine Schlitze vorhanden sind, durch die Sonnenlicht ungefiltert eindringen kann. Der Fallstab kann dabei ein oder mehrteilig an dem Behang fixiert sein.
- Der Behang ist vorzugsweise als flexibles Flächengebilde ausgebildet, beispielsweise als Rollo-, Plissee- oder Lamellenvorhang. Sämtliche aufwickelbaren Materialien, wie Lamellen, Stoffe oder Folien können eingesetzt werden, die für den Innenbereich einen Sonnenschutz oder ein optisch ansprechendes Erscheinungsbild bieten.
- In der montierten Position weist die Kassette vorzugsweise an einer Unterseite eine an dem Riegel festlegbare Abdeckung auf, die eine Unterseite der Kassette zumindest teilweise verschließt, vorzugsweise wird der Bereich verschlossen, der benachbart zu dem Fallstab in der aufgewickelten Position angeordnet ist. Dadurch ergibt sich an der Unterseite des Riegels ein geschlossenes Erscheinungsbild durch die flache Unterseite des Riegels, die Abdeckung sowie die Unterseite des Fallstabes.
- Die erfindungsgemäße Pfosten-Riegel-Konstruktion umfasst vorzugsweise Riegel und/oder Pfosten, die ein extrudiertes Profil aus Aluminium aufweisen. Dadurch können hohe Traglasten aufgenommen werden, so dass auch große Flächenelemente mit dem Behang verdeckt werden können. Die Pfosten-Riegel-Konstruktion kann dabei auch als Rahmen, beispielsweise als Blend- oder Flügelrahmen in Form einer Tür oder eines Fensters ausgebildet sein oder als Elementfassade.
- Der Behang kann für einen optimierten Sonnenschutz an einer Außenseite des Füllungselementes angeordnet sein. Dann kann die Kassette an einer Außenseite des Riegels montiert sein, beispielsweise an einem Aufsatzteil, das an einer Andruckleiste fixiert ist. Der Riegel ist dann mehrteilig ausgebildet und umfasst an der Innenseite ein Profil und an der Außenseite ein Aufsatzteil. Alternativ kann der Behang in der abgewickelten Position auch an der Innenseite des Füllungselementes angeordnet sein. Auch die Kassette kann sich dann auf der Innenseite befinden. Dann kann der Riegel wahlweise einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein, um eine nach unten offene Aufnahme auszubilden.
- Gemäß einer weiteren erfindungsgemäßen Pfosten-Riegel-Konstruktion ist die Wickelwelle durch einen elektrischen Antrieb drehbar, wobei an der Kassette ein Stecker vorgesehen ist, der an einen Verbindungsstecker zur elektrischen Stromversorgung angeschlossen ist. Der Verbindungsstecker kann am Pfosten oder Riegel vorgesehen sein, so dass bei der Montage der Kassette auf einfache Weise der Stecker in den Verbindungsstecker eingefügt oder aufgesteckt werden kann, um eine Stromversorgung bereitzustellen. Ein solches Einstecken muss nicht zwingend durch einen Elektriker vorgenommen werden, sondern kann auch durch den Metallbauer erfolgen, der die Pfosten-Riegel-Konstruktion montiert.
- Vorzugsweise ist der Stecker an einer axialen Stirnseite der Kassette angeordnet. Dadurch kann die Kassette in oder auf den Verbindungsstecker mit einer Schwenkbewegung montiert werden. Der Stecker kann dabei zumindest teilweise innerhalb der Wickelwelle geschützt angeordnet sein. Die Kassette kann bevorzugt über mindestens ein Federelement zu dem Verbindungsstecker hin vorgespannt sein. Das Federelement kann dabei auf der zu dem Stecker gegenüberliegenden Seite der Kassette vorgesehen sein, vorzugsweise an einer stirnseitigen Wand der Kassette. Das Federelement kann als Druckfeder, beispielsweise als Blattfeder, Schraubenfeder oder Federpaket ausgebildet sein.
- In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Kassette zumindest an einer Seite über eine Verstelleinrichtung höhenverstellbar. Dadurch können Toleranzen bei der Montage ausgeglichen werden. Die Verstelleinrichtung umfasst einen an einem der Pfosten fixierten Halter, an dem ein Verstellelement zum Bewegen einer stirnseitigen Wand der Kassette vorgesehen ist. Der Halter kann über Befestigungsmittel, vorzugsweise einen in eine Öffnung eingesteckten Bolzen oder eine Schraube, an dem Pfosten fixiert sein. Dadurch kann über ein Verstellelement, beispielsweise eine Verstellschraube, einen Exzenter oder eine Schnecke einer Höhenverstellung zwischen dem Halter und der Kassette bewirkt werden.
- Vorzugsweise ist an der Wand der Kassette ein Stutzen zur Lagerung der Wickelwelle fixiert oder integral ausgebildet ist. Dadurch kann über den Stutzen einer Lagerung der Wickelwelle erfolgen, wahlweise als Gleitlager oder mit einem Wälzlager.
- In einer weiteren Ausgestaltung ist der elektrische Antrieb innerhalb der Wickelwelle geschützt angeordnet. Dabei kann ein Teil des elektrischen Antriebes über den Stecker drehfest in der Wickelwelle gehalten sein, während ein Abtriebsteil des Antriebes zusammen mit der Wickelwelle rotiert.
- Vorzugsweise ist der Verbindungsstecker an einer Hohlkammer eines der Pfosten fixiert, in der eine Leitung für die elektrische Stromversorgung verlegt ist. Dadurch kann die elektrische Stromversorgung, optional auch Steuerleitungen, geschützt in der Hohlkammer verlegt werden.
- Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Montage einer Kassette mit einem aufwickelbaren Behang an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion wird zunächst ein Verbindungsstecker an einem Pfosten oder einem Riegel einer Pfosten-Riegel-Konstruktion montiert. Dann wird ein Stecker an der Kassette mit dem Verbindungsstecker verbunden und die Kassette an einem Riegel und/oder Pfosten der Pfosten-Riegel-Konstruktion positioniert und festgelegt.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand mehrerer Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Pfosten-Riegel-Konstruktion;
- Figur 2
- einen Horizontalschnitt durch die Pfosten-Riegel-Konstruktion der
Figur 1 ; - Figur 3
- eine Detailansicht des Riegelprofils mit der Kassette der
Figur 1 ; - Figuren 4A und 4B
- zwei Ansichten der Pfosten-Riegel-Konstruktion mit hochgezogenem Behang;
- Figuren 5A und 5B
- zwei Ansichten der Pfosten-Riegel-Konstruktion der
Figur 1 mit leicht abgewickeltem Behang; - Figuren 6A und 6B
- zwei Detailansichten des Pfostens der Pfosten-Riegel-Konstruktion der
Figur 1 ; - Figur 7
- eine Ansicht eines modifizierten Riegels einer Pfosten-Riegel-Konstruktion;
- Figur 8
- eine perspektivische Detailansicht der Pfosten-Riegel-Konstruktion mit dem Riegel der
Figur 7 ; - Figur 9
- einen Vertikalschnitt durch eine Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einem Behang an der Außenseite;
- Figur 10
- eine Horizontalschnitt durch die Pfosten-Riegel-Konstruktion der
Figur 9 ; - Figur 11
- einen Vertikalschnitt durch eine Pfosten-Riegel-Konstruktion mit einem Behang an der Innenseite gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;
- Figur 12
- einen Horizontalschnitt durch eine Pfosten-Riegel-Konstruktion gemäß
Figur 11 ; - Figur 13
- eine Detailansicht eines Pfostens mit einer Kabelführung;
- Figur 14
- eine Detailansicht eines Pfostens mit einer modifizierten Kabelführung;
- Figur 15
- ein Horizontalschnitt durch einen modifizierten Pfosten einer Pfosten-Riegel Konstruktion;
- Figur 16
- eine perspektivische Ansicht eines Teils der Pfosten-Riegel-Konstruktion vor der Montage der Kassette;
- Figur 17
- eine perspektivische Ansicht eines Teils der Pfosten-Riegel-Konstruktion bei der Montage der Kassette;
- Figuren 18A und 18B
- zwei Ansichten des Pfostens der Pfosten-Riegel-Konstruktion mit der montierten Kassette;
- Figur 19A bis 19D
- mehrere Ansichten eines Halters zur Fixierung der Kassette an einem Pfosten;
- Figur 20
- eine Schnittansicht durch einen Antrieb der Wickelwelle an dem Riegel, und
- Figur 21A und 21B
- zwei Ansichten des Steckers und des Verbindungssteckers zum elektrischen Anschluss der Kassette.
- Eine Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 umfasst einen oberen horizontalen Riegel 2 und einen unteren horizontalen Riegel 8, die zwischen zwei Pfosten 10 angeordnet sind. Die Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 kann auch als Rahmen, beispielsweise als Blend- oder Flügelrahmen in Form einer Tür oder eines Fensters ausgebildet sein oder als Elementfassade. Die Profile der Riegel 2 und 8 und der Pfosten 10 können aus Aluminium, Kunststoff, Holz oder einem Verbundmaterial hergestellt sein.
- Der Riegel 2 umfasst eine nach unten offene Aufnahme mit einer Kassette 3, an der eine Wickelwelle 4 drehbar gelagert ist. Auf der Wickelwelle 4 ist ein Behang 5, insbesondere aus einem Stoff, einem Plissee oder einem anderen flexiblen Material, aufgewickelt. Der Behang 5 ist an der Unterseite mit einem Fallstab 6 verbunden, der über seine Gewichtskraft den Behang 5 nach unten zieht. Die Kassette 3 ist an der Unterseite durch eine Abdeckung 7 verschlossen, die an dem Riegel 2 fixiert ist.
- Die Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 dient zur Fixierung von Füllungselementen 9, insbesondere Isolierglasscheiben, aber auch anderer plattenförmiger Füllungselemente. Das Füllungselement 9 ist im Bereich des Riegels 2 randseitig an einer Dichtung 14 gehalten, die an einer Nut des Riegels 2 eingezogen ist. Der Riegel 2 weist zur Außenseite mittig eine Schraubnut 15 mit einer Riffelung an der Innenseite auf, in die Schrauben 16 als Befestigungsmittel eingedreht werden. Ferner kann an der Schraubnut 15 eine Isolierleiste zur Wärmeisolierung fixiert sein. Über die Schrauben 16 wird eine Andruckleiste 12 an dem Riegel 2 fixiert, an der an gegenüberliegenden Seiten der Schraube 16 Dichtungsprofile 13 eingezogen sind, wobei ein Dichtungsprofil 13 an der Außenseite gegen das Füllungselement 9 drückt, um diese klemmend an der Dichtung 14 an dem Riegel 2 zu fixieren. Auf der gegenüberliegenden Seite der Schraube 16 ist ein Abstandshalter zwischen dem Dichtungsprofil 13 und der Dichtung 14 angeordnet, wobei optional ein weiteres Füllungselement 9 dort positioniert sein kann. Die Andruckleiste 12 ist an der Außenseite durch eine Abdeckleiste 24 überdeckt. In einer horizontalen Ansicht ist daher nur die Abdeckleiste 24 von außen und die Stirnseite des Riegels 2 von innen sichtbar, aber nicht die in dem Riegel 2 integrierte Kassette 3 mit dem Behang 5.
- In
Figur 2 ist ein Schnitt durch die beiden Pfosten 10 gezeigt, die randseitig das Füllungselement 9 fixieren. Hierfür sind auch in den Pfosten 10 jeweils Schraubnuten 15 mit Schrauben 16 vorgesehen, um eine Andruckleiste 12 mit Dichtungsprofilen 13 klemmend an dem Füllungselement 9 oder dem Abstandshalter 17 zu fixieren. An dem Pfosten 10 ist ferner eine nutförmige Führung 11 vorgesehen, die nicht integral mit einem Profil des Pfostens 10 ausgebildet ist, sondern an einer Führungsleiste 19, die an dem Pfosten 10 montiert ist. Optional kann die nutförmige Führung 11 auch integral mit dem Pfosten 10 ausgebildet sein. Der Pfosten 10 kann ebenfalls ein- oder mehrteilig ausgebildet sein. - In die nutförmige Führung 11 greift ein Führungselement 18 in Form eines Zapfens ein, der an dem Fallstab 6 angeordnet ist. Dadurch ist der Fallstab 6 an gegenüberliegenden Seiten an der Führung 11 in vertikale Richtung an dem Pfosten 10 geführt.
- In
Figur 3 ist der Riegel 2 mit der Kassette 3 bei der Montage gezeigt. Der Riegel 2 umfasst eine nach unten offene Aufnahme 23, die als offene Hohlkammer ausgebildet ist, in die die Kassette 3 bei der Montage eingefügt wird. Die Kassette 3 umfasst an gegenüberliegenden Seiten Wände 30, an denen die Wickelwelle 4 drehbar gelagert ist. Die Wände werden in die Aufnahme 23 eingefügt und dort drehfest fixiert, während die Wickelwelle 4 über einen nicht dargestellten Antrieb, insbesondere einem Antrieb innerhalb der Wickelwelle 4, drehbar ist. Nach der Montage der Kassette 3 wird die Abdeckung 7 an dem Riegel 2 montiert, wobei hierfür eine Befestigungsnut 22 integral mit dem Riegel 2 ausgebildet ist, in die ein Zapfen 20 an der Abdeckung 7 unter Zwischenschaltung eines Klemmelementes fixiert wird. - In den
Figuren 4A und 4B ist der Fallstab 6 in einer hochgezogenen Position gezeigt, in der der Behang 5 auf der Wickelwelle 4 aufgewickelt ist. Eine Unterseite des Fallstabes 6 ist in der hochgezogenen Position flächenbündig mit einer Unterseite des Riegels 2 und der Abdeckung 7 ausgerichtet. Ferner ist erkennbar, dass die nutförmige Führung 11 im Bereich des Pfostens 10 vertikal ausgerichtet ist, aber sich im Bereich der Kassette nicht vertikal, sondern als Kurvenführung 31 erstreckt, die zumindest teilweise parallel zu einem Umfang der Wickelwelle 4 verläuft. Dadurch wird der Fallstab 6 nicht nur vertikal, sondern im Bereich der Kassette 3 auch zusätzlich horizontal weg von einer Drehachse der Wickelwelle 4 bewegt. Dies vermeidet ein Knicken oder Falten des Behanges 5 beim Aufwickeln oder Druckstellen durch das Gewicht des Fallstabes 6. - Wird der Behang 5 nun abgewickelt, verfährt das Führungselement 18 entlang der Kurvenführung 31 in die nutförmige Führung 11 an dem Pfosten 10, wie dies in den
Figuren 5A und 5B gezeigt ist. Der Fallstab 6 zieht den Behang 5 nach unten und wird im Bereich des Pfostens 10 in vertikale Richtung bewegt. Die Führungselemente 18 in Form der Zapfen greifen in die nutförmige Führung 11 ein, wobei der Behang 5 ebenfalls eine Breite besitzt, die mindestens so groß ist wie der Abstand zwischen den beiden Pfosten 10, vorzugsweise etwas größer, so dass keine Schlitze zwischen dem Behang und dem Pfosten 10 entstehen, die Sonnenlicht ungefiltert in das Innere lassen könnten. - In den
Figuren 6A und 6B ist der Pfosten 10 im Detail gezeigt. Der Pfosten 10 umfasst zur Montage des Füllungselementes 9 eine Schraubnut 15 auf der Außenseite und zwischen der Außenseite und einer Innenseite ist in einem mittleren Bereich auf einer Seite eine Führungsleiste 19 und an der gegenüberliegenden Seite eine Abdeckleiste 21 montiert. Die Führungsleiste 19 weist eine nutförmige Führung 11 für die Führungselemente 18 auf und wird über einen Zapfen 20 an dem Pfosten 10 montiert, der in eine Befestigungsnut 22 unter Zwischenschaltung eines Klemmelementes eingefügt wird. Optional kann die Führungsleiste 19 auch integral mit dem Pfosten 10 ausgebildet sein oder über andere Befestigungsmittel an dem Pfosten 10 fixiert werden. Auf der gegenüberliegenden Seite soll eine glatte Oberfläche durch die Abdeckleiste 21 bereitgestellt werden, die ebenfalls über einen Zapfen 20 in der Befestigungsnut 22 montierbar ist, so dass der Pfosten 10 zu einer mittleren vertikalen Ebene symmetrisch ausgebildet ist uns sowohl auf der rechten als auch auf der linken Seite zur Führung des Behanges 5 montiert werden kann. - In
Figur 7 ist die Führung des Behanges 5 bei einem modifizierten Riegel 2' gezeigt, der in der montierten Position eine größere Höhe H als der Riegel 2 derFiguren 1 bis 6 aufweist. Daher ist oberhalb der nach unten offenen Aufnahme noch eine Hohlkammer 20' ausgebildet, wobei der Riegel 2' im Übrigen wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel ausgebildet ist. Es ist erkennbar, dass an der Wand 30 der Kassette 3 eine nutförmige Kurvenführung 31 ausgebildet ist, die in die nutförmige vertikale Führung 11 an dem Pfosten 10' mündet, wobei der Pfosten 10' ebenfalls eine etwas größere Breite besitzt als der Pfosten 10. Die nutförmige Führung 11 wird zumindest teilweise integral durch den Pfosten 10' begrenzt, und nur ein Wandabschnitt ist durch einen Abschnitt einer Führungsleiste 19' gebildet, die an dem Pfosten 10' fixiert ist. In der dargestellten aufgewickelten Position ist eine Unterseite des Fallstabes 6 im Wesentlichen flächenbündig mit der leistenförmigen Abdeckung 7 und der Unterseite des Riegels 2' angeordnet. - In
Figur 8 ist eine Pfosten-Riegel-Konstruktion mit dem Riegel 2' gezeigt, bei der der Fallstab 6 etwas nach unten verfahren wurde, so dass ein Teil des Behanges 5 sichtbar ist, der randseitig in die nutförmige Führung 11 an dem Pfosten 10' eingreift. Dadurch werden Spalte zwischen dem Behang 5 und dem Pfosten 10' vermieden, durch die Sonnenlicht ungefiltert von außen nach innen dringen könnte. An dem unteren Riegel 2' der Pfosten-Riegel-Konstruktion ist ebenfalls eine Wickelwelle 4 montiert, wobei der Fallstab 6 in der hochgezogenen Position gezeigt ist. Zwischen der Abdeckung 7 und dem Fallstab 6 besteht ein minimaler Spalt, der eine Bewegung des Fallstabes 6 zur Innenseite hin entlang der Kurvenführung 31 ermöglicht. In horizontale Blickrichtung ist die Kassette 3 mit dem Behang 5 vollständig innerhalb der Kontur des Riegels 2' aufgenommen. - In den
Figuren 9 und10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pfosten-Riegel-Konstruktion gezeigt, bei der an einem oberen Riegel 2" wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel ein Füllungselement 9 über eine Andruckleiste 12 klemmend fixiert ist. Der Riegel 2" umfasst an der Außenseite einen Aufsatz 25, der auf der Andruckleiste 12 fixiert ist, vorzugsweise durch Aufrasten. An dem Aufsatz 25 des Riegels 2" ist eine nach unten offene Aufnahme ausgebildet, in die die Wickelwelle 4 mit dem Behang 5 mit der Kassette 3 eingefügt ist. Die Kassette 3 ist an der Unterseite durch die Abdeckung 7 verschlossen, die an einer Aufnahme 23 des Aufsatzes 25 fixiert ist. Das Aufwickeln und Abwickeln des Behanges 5 erfolgt wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, mit dem Unterschied, dass der Behang 5 nicht an einer Innenseite des Flächenelementes 9, sondern an einer Außenseite geführt ist. - In
Figur 10 ist ein Schnitt durch die beiden Pfosten 10" der Pfosten-Riegel-Konstruktion derFigur 9 gezeigt. Die Pfosten 10" dienen einerseits zur Fixierung des Füllungselementes 9 über Andruckleisten 12, und zudem ist an der Außenseite der Pfosten 10" ein Aufsatz 40 montiert, insbesondere durch Verrasten an der Andruckleiste 12. An dem Aufsatz 40 ist eine Führungsleiste 19 mit einer nutförmigen Führung 11 ausgebildet, in die ein Führungselement 18 eingreift, das an dem Fallstab 6 fixiert ist. Jeder Pfosten 10" umfasst somit an der Außenseite einen Aufsatz 40 zur Führung des Behanges 5 über den Fallstab 6. Optional kann die Führungsleiste 19 auch integral mit dem Aufsatz 40 ausgebildet sein. - In den
Figuren 11 und12 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Pfosten-Riegel-Konstruktion gezeigt, bei der an dem Riegel 2''' ein Aufsatz 26 mit einer nach unten offenen Aufnahme für eine Kassette 3 montiert ist, in der die Wickelwelle 4 mit dem Behang 5 aufgenommen ist. Der Riegel 2''' fixiert an seiner Außenseite das Füllungselement 9 über eine Andruckleiste 12, wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel. Der Behang 5 ist bei diesem Ausführungsbeispiel nicht direkt benachbart zu dem Füllungselement 9 geführt, wie inFigur 1 , sondern in größerer Entfernung. Der Aufsatz 26 ist über Klemm- oder Rastmittel an dem Profil des Riegels 2''' fixiert. - Wie in
Figur 12 gezeigt ist, weist auch der Pfosten 10" einen Aufsatz 41 auf, an dem eine Führungsleiste 19 mit einer nutförmigen Führung 11 für die Führungselemente 18 an dem Fallstab 6 vorgesehen ist. Dadurch kann der Behang 5 in einem größeren Abstand zu dem Füllungselement 9 geführt werden. - Die Wickelwelle 4 ist vorzugsweise durch einen elektrischen Motor angetrieben, der bei der Montage der Kassette 3 an eine Stromversorgung angeschlossen wird. Hierfür kann an der Kassette 3 ein Stecker ausgebildet sein, der mit einem Verbindungsstecker an dem Riegel 2 oder Pfosten 10 zusammenwirkt, wobei wahlweise Stecker oder Verbindungsstecker auch als Buchse ausgebildet sein können. Für die elektrische Stromversorgung kann in dem Pfosten 10 ein elektrisches Kabel oder eine Steuerleitung geführt sein. Hierfür zeigt
Figur 13 ein Beispiel, bei dem in einer Hohlkammer des Pfostens 10 eine kreisförmig offene Aufnahme für ein Kabel 50 ausgebildet ist, das an einen Verbindungsstecker angeschlossen ist. - In dem Ausführungsbeispiel der
Figur 14 ist integral mit dem Pfosten 10 eine Aufnahme 51 für ein Flachbandkabel 52 ausgebildet, das in die Nut oder Aufnahme 51 eingesteckt werden kann, um einen elektrischen Antrieb mit Strom zu versorgen und/oder anzusteuern. -
Figur 15 zeigt einen Schnitt durch einen modifizierten Pfosten 10", der anders als inFigur 10 mit einem zusätzlichen Aufsatzprofil 43 verbunden ist. Das Aufsatzprofil 43 ist mit einem leistenförmigen Halter 42 über Schrauben 44 fixiert, der mit einem Steg in oder auf die Schraubnut 15 aufgesteckt ist. An einer Außenseite des Aufsatzprofils 43 ist eine optional vorgesehene weitere Schraubnut 15 zur Verbindung mit weiteren Bauteilen vorgesehen. Das Aufsatzprofil 43 kann alternativ auch durch Schwenken oder eine andere Bewegung an dem Pfosten 10" verrastet oder klemmend fixiert werden. - An dem Aufsatzprofil 43 ist auf einer Seite eine Abdeckleiste 21 zur Ausbildung einer geschlossenen Außenkontur und auf der gegenüberliegenden Seite eine Führungsleiste 19' fixiert, um eine nutförmige Führung 11 für ein Führungselement 18 auszubilden.
- Die obigen Ausführungsbeispiele können miteinander kombiniert werden. Beispielsweise kann bei einer Pfosten-Riegel-Konstruktion der Behang 5 wahlweise an der Außenseite oder an der Innenseite oder an verschiedenen Positionen an der Innenseite geführt werden. Dadurch kann die Positionierung des Behanges abhängig von der Einbausituation erfolgen. Zudem kann die Geometrie der einzelnen Profile an die Anforderungen der Pfosten-Riegel-Konstruktion angepasst werden.
-
Figur 16 zeigt die Pfosten-Riegel-Konstruktion 1 vor der Montage der Kassette 3 an dem Riegel 2. An einer stirnseitigen Wand 28 an der Kassette 3 befindet sich eine Öffnung, durch die ein Teil eines Steckers 14 sichtbar ist. Die stirnseitige Wand 28 mit dem Stecker 61 wird nun gemäßFigur 17 an den Pfosten 10 angesetzt, um den Stecker 61 in Kontakt mit einem hier nicht sichtbaren Verbindungsstecker zu bringen. Hierfür wird die Kassette 3 in einer kombinierten Schiebeschwenkbewegung auf oder in den Verbindungsstecker geschoben und dann die Kassette an die Unterseite des Riegels 2 verschwenkt. - In den
Figuren 18A und 18B ist die montierte Position der Kassette 3 gezeigt, wobei die Kassette 3 im Wesentlichen flächenbündig mit einer Unterkante des Riegels 2 abschließt und somit in horizontaler Sicht nicht sichtbar ist. In der Schnittansicht derFigur 18B ist erkennbar, dass eine stirnseitige Wand 30 gegenüber dem Stecker 61 über eine Verstelleinrichtung höhenverstellbar an dem Pfosten 10 gehalten ist. - In den
Figuren 19A bis 19D ist die Wand 30 der Kassette 3 mit der Verstelleinrichtung im Detail gezeigt. Die Wand 30 umfasst einen Stutzen 29, auf den die Wickelwelle 4 aufgesteckt ist. Dabei kann der Stutzen 29 ein Drehlager für die Wickelwelle 4 bilden. - An der Wand 30 sind rückseitig eines oder mehrere Federelemente 37, insbesondere Blattfedern, angeformt oder ausgebildet, die die Kassette 3 in der montierten Position in axiale Richtung vorspannen, um eine elektrische Kontaktierung des Steckers 61 zu gewährleisten.
- An der Wand 30 steht ferner ein Steg 33 nach unten hervor, der in einem Kanal 35 eines Halters 32 geführt ist. An dem Halter 32 ist ein Bolzen 34 vorgesehen, der in eine (nicht dargestellte) Öffnung in dem Pfosten 10 eingesteckt werden kann. Der Bolzen 34 dient der Positionierung und Fixierung an dem Pfosten 10.
- In der in
Figur 19B gezeigten montierten Position greift der Steg 33 in den Kanal 35 ein, wobei in dem Halter 32 ein Innengewinde für ein Verstellelement, insbesondere eine Schraube 36, vorgesehen ist (Figur 19C ). Die Schraube 36, beispielsweise eine Inbusschraube, kann über das Innengewinde des Halters 32 an einem Anschlag die Wand 30 relativ zu dem Halter 32 verstellen. - In
Figur 19D ist die Verstelleinrichtung mit der Wand 30 in einer Seitenansicht gezeigt. Zu dem Pfosten 10 steht der Bolzen 34 hervor, der auch durch ein Befestigungsmittel, wie eine Schraube, Spannstift oder einen gefederten Druckstift, gebildet sein kann. Über die Schraube 36 kann von der Unterseite des Halters 32 die Position der Wand 30 relativ zu dem Halter 32 verändert werden. Die Wand 30 weist ferner hervorstehende Stege 38 zur Montage eines Gehäuses der Kassette 3 auf. - In
Figur 20 ist die Kassette 3 in einer Schnittansicht im Bereich eines elektrischen Antriebes 60 gezeigt, der innerhalb der Wickelwelle 4 angeordnet ist. Der elektrische Antrieb 60 ist dabei über den Stecker 61 mit Strom versorgt, der in Eingriff mit einem Verbindungsstecker 62 steht. Der Stecker 61 kann zudem auch für eine mechanische Fixierung der Kassette 3 sorgen. Der Verbindungsstecker 62 ist an einer Platte 63 gehalten, die eine Hohlkammer des Pfostens 10 verschließt. Dadurch können nicht dargestellte Leitungen innerhalb der Hohlkammer geführt sein, um den Verbindungsstecker 62 und somit auch den Stecker 61 mit Strom zu versorgen. - In den
Figuren 21A und 21B sind der Stecker 61 und der Verbindungsstecker 62 im Detail gezeigt. Der Stecker 61 umfasst Einsteckelemente, die in Buchsen des Verbindungssteckers 62 eingefügt werden können, wobei alternativ natürlich auch der Stecker 61 Buchsen für Vorsprünge an dem Verbindungsstecker 62 aufweisen kann. Der Stecker 61 ist an einer Platte 66 montiert, die einen Anschluss 65 zur elektrischen Verbindung mit dem Antrieb 60 aufweist. Der Verbindungsstecker 62 ist an einer Platte 63 montiert, die eine Aussparung in dem Pfosten 10 überdecken kann und an der rückseitig ein Anschluss 64 zur Verbindung mit einer elektrischen Leitung vorgesehen ist. - In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird der Behang 5 jeweils von der aufgewickelten Position von oben nach unten geführt. Es ist natürlich auch möglich, die Kassette 3 an einem unteren Riegel 2 einzubauen und den Behang 5 dann nach oben zu führen, wobei der Behang 5 dann nicht über die Schwerkraft und einen Fallstab 6 gespannt wird, sondern über einen Spannmechanismus mit mindestens einer Feder. Zudem ist es möglich, die Kassette 3 an einem Pfosten 10 einzubauen und den Behang 5 in horizontale Richtung zu einem gegenüberliegenden Pfosten 10 zu bewegen. Auch eine zur Horizontalen und Vertikalen geneigte Ausrichtung des Behanges 5 ist möglich, beispielsweise bei einem Lichtdach.
-
- 1
- Pfosten-Riegel-Konstruktion
- 2, 2', 2", 2'''
- Riegel
- 3
- Kassette
- 4
- Wickelwelle
- 5
- Behang
- 6
- Fallstab
- 7
- Abdeckung
- 8
- Riegel
- 9
- Füllungselement
- 10, 10', 10"
- Pfosten
- 11
- Führung
- 12
- Andruckleiste
- 13
- Dichtungsprofil
- 14
- Dichtung
- 15
- Schraubnut
- 16
- Schraube
- 17
- Abstandshalter
- 18
- Führungselement
- 19, 19'
- Führungsleiste
- 20
- Zapfen
- 20'
- Hohlkammer
- 21
- Abdeckleiste
- 22
- Befestigungsnut
- 23
- Aufnahme
- 24
- Abdeckleiste
- 25
- Aufsatz
- 26
- Aufsatz
- 30
- Wand
- 31
- Kurvenführung
- 32
- Halter
- 33
- Steg
- 34
- Bolzen
- 35
- Kanal
- 36
- Schraube
- 37
- Federelement
- 38
- Steg
- 40
- Aufsatz
- 41
- Aufsatz
- 42
- Halter
- 43
- Aufsatzprofil
- 44
- Schrauben
- 50
- Kabel
- 51
- Aufnahme
- 52
- Flachbandkabel
- 60
- Antrieb
- 61
- Stecker
- 62
- Verbindungsstecker
- 63
- Platte
- 64
- Anschluss
- 65
- Anschluss
- 66
- Platte
- H
- Höhe
Claims (17)
- Pfosten-Riegel-Konstruktion (1) mit zwei Pfosten (10, 10', 10"), zwischen denen mindestens ein Riegel (2, 2', 2", 2''') angeordnet ist, wobei an dem mindestens einen Riegel (2, 2', 2", 2''') ein aufwickelbarer Behang (5) fixiert ist, der zwischen einer um eine Wickelwelle (4) aufgewickelten Position und einer nach unten parallel zu einem Füllungselement (9) angeordneten abgewickelten Position bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Riegel (2, 2', 2", 2''') eine nach unten offene Aufnahme (23) aufweist, in die der Behang (5) in der aufgewickelten Position eingefügt ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Behang (5) in der aufgewickelten Position in einer Kassette (3) angeordnet ist, die in einer horizontalen Sicht in der Höhe des Riegels (2, 2', 2", 2''') aufgenommen ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Behang (5) über einen Fallstab (6) in die abgewickelte Richtung vorgespannt ist und der Fallstab (6) an gegenüberliegenden Seiten mit einem Führungselement (18) in einer nutförmigen Führung (11) geführt ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung (11) an der Kassette (3) als Kurvenführung (31) mit einem gekrümmten Führungsabschnitt ausgebildet ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der gekrümmte Führungsabschnitt (31) sich zumindest teilweise in etwa im gleichen Abstand zum Umfang der Wickelwelle (4) erstreckt.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der aufgewickelten Position des Behanges (5) eine Unterseite des Fallstabes (6) im Wesentlichen flächenbündig mit einer Unterseite des Riegels (2) ausgerichtet ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Pfosten (10) an der einander zugewandten Seite eine nutförmige Führung (11) für den Fallstab (6) ausgebildet ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Behang (5) in der abgewickelten Position mit einem Rand in die nutförmige Führung (11) zumindest teilweise eingefügt ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (3) an einer Unterseite durch eine an dem Riegel (2, 2', 2", 2''') festlegbare Abdeckung (7) zumindest teilweise verschlossen ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behang (5) in der abgewickelten Position an einer Außenseite oder an einer Innenseite des Füllungselementes (9) angeordnet ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und/oder einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wickelwelle (4) durch einen elektrischen Antrieb drehbar ist und an der Kassette (3) ein Stecker (61) vorgesehen ist, der an einen Verbindungsstecker (62) zur elektrischen Stromversorgung angeschlossen ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Stecker (61) an einer axialen Stirnseite der Kassette (3) angeordnet ist und der Stecker (61) zumindest teilweise innerhalb der Wickelwelle (4) angeordnet ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (3) über mindestens ein Federelement (37) zu dem Verbindungsstecker (62) hin vorgespannt ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der vorhergehenden Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Kassette (3) zumindest an einer Seite über eine Verstelleinrichtung höhenverstellbar ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstelleinrichtung einen an einem der Pfosten (10) fixierten Halter umfasst, an dem ein Verstellelement (36) zum Bewegen einer stirnseitigen Wand (30) der Kassette (3) vorgesehen ist, wobei an der Wand (30) ein Stutzen (29) zur Lagerung der Wickelwelle (4) fixiert oder integral ausgebildet ist.
- Pfosten-Riegel-Konstruktion nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der elektrische Antrieb (60) innerhalb der Wickelwelle (4) angeordnet ist.
- Verfahren zur Montage einer Kassette (3) mit einem aufwickelbaren Behang (5) an einer Pfosten-Riegel-Konstruktion (1), mit den folgenden Schritten:- Montage eines Verbindungssteckers (62) an einem Pfosten (10) oder einem Riegel (2) einer Pfosten-Riegel-Konstruktion;- Verbinden eines Steckers (61) an der Kassette (3) mit dem Verbindungsstecker (62);- Positionieren und Festlegen der Kassette (3) an einem Riegel (2) und/oder Pfosten (10) der Pfosten-Riegel-Konstruktion (1).
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