EP3848299A1 - Spannring-verschlusseinrichtung - Google Patents

Spannring-verschlusseinrichtung Download PDF

Info

Publication number
EP3848299A1
EP3848299A1 EP20215904.2A EP20215904A EP3848299A1 EP 3848299 A1 EP3848299 A1 EP 3848299A1 EP 20215904 A EP20215904 A EP 20215904A EP 3848299 A1 EP3848299 A1 EP 3848299A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
clamping ring
clamping
lever
locking device
tension bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20215904.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3848299B1 (de
Inventor
Detlev Weyrauch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Berger Metallwarenfabrik GmbH
Original Assignee
August Berger Metallwarenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by August Berger Metallwarenfabrik GmbH filed Critical August Berger Metallwarenfabrik GmbH
Publication of EP3848299A1 publication Critical patent/EP3848299A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3848299B1 publication Critical patent/EP3848299B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D45/00—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members
    • B65D45/32—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member
    • B65D45/34—Clamping or other pressure-applying devices for securing or retaining closure members for applying radial or radial and axial pressure, e.g. contractible bands encircling closure member lever-operated
    • B65D45/345—Lever-operated contractible or expansible band, the lever moving in the plane of the band

Definitions

  • the present invention relates to a clamping ring locking device for a clamping ring with a clamping lever and a one- or two-part tension bracket, both of which are pivotably attached to a pivot bearing base on the clamping ring side by means of pivot bearings, the tension bracket and the tension lever being pivotably connected to one another by means of a further common pivot bearing .
  • the present invention further relates to a clamping ring with the clamping ring locking device.
  • clamping rings have a U-shaped or trapezoidal cross-sectional profile, in which a flat or rounded center piece connects an upper and a lower clamping ring leg. At least one of the two clamping ring legs is designed to run obliquely, often both clamping ring legs are also designed to run obliquely, the distance between the two clamping ring legs increasing inward towards the center of the clamping ring.
  • a collar-shaped flange edge angled upwards and / or downwards can adjoin the upper and / or lower clamping ring legs.
  • the clamping ring locking device bridges the two ends of the clamping ring, with the clamping ring-side swivel bearing base of the tensioning lever being welded onto one end of the clamping ring and the clamping ring-side swiveling bearing base of the tension bracket being firmly welded to the other end of the clamping ring.
  • the clamping lever When the clamping lever is closed, the closed clamping ring has its smallest diameter, and when the clamping lever is opened, the opened clamping ring has its largest diameter.
  • the largest diameter of the open clamping ring is required when putting on and removing the clamping ring from the lid flange edge and barrel body flange edge; for this, the clamping lever must be held in the fully opened position by hand.
  • the smallest diameter of the closed clamping ring with the clamping lever folded in is required for axially clamping and pressing the drum lid with the drum lid seal onto the drum body mouth or the drum body edge.
  • Tension rings with tension ring locking device for releasably securing a barrel lid on a lidded barrel are known in a wide variety of embodiments, such. B. from the publication DE 20 2013 000 452 U1 (Berger ).
  • the clamping lever In the case of the clamping ring described therein, the clamping lever is fixed in the locking position by structural means in order to prevent the clamping lever or the clamping ring lock from opening accidentally or unintentionally.
  • the clamping lever is closed in the closed position, there are many other proposed solutions in the known prior art.
  • the present invention is aimed at a different set of problems.
  • the clamping ring locking device with its two swivel bearing bases must be welded onto the two ends of the clamping ring. Since the clamping lever is only connected to the tension bracket by means of a pivot bolt, and the tension lever and tension bracket are also pivotably mounted on the outside by means of pivot bearings on the two pivot bearing bases, this prefabricated component unit is a comparatively unstable affair that is difficult to handle.
  • the tensioning lever of the tensioning ring when opening a lidded barrel, the tensioning lever of the tensioning ring must be brought into a wide open position and held manually in order to be able to lift the opened tensioning ring from the barrel lid or lidded barrel.
  • the tensioning lever of the tensioning ring When closing the lidded barrel, the tensioning lever of the tensioning ring must in turn be held in the wide open position with the largest diameter and only then can the opened tensioning ring be placed over the edge of the attached barrel lid and the lidded barrel edge and firmly closed.
  • the tensioning lever and / or the tension bracket are provided with a special locking device which fixes the tensioning lever in a wide open position with an opening angle of greater than 90 °.
  • the clamping ring locking device By fixing the clamping ring locking device in the wide open clamping lever positioning by means of the locking device designed as a snap-locking device, the clamping ring locking device can be handled much better during further processing.
  • the clamping ring locking device which consists of four there is individual connected components pivotably connected via pivot bearings, now no longer a labile chain of components, but can be used in a defined rigid positioning in a storage magazine and then z. B. be fed to an automatic welding machine for welding the swivel bearing base with the clamping ring blank.
  • the fully welded clamping ring with fixed clamping ring locking device in wide open clamping lever position can be transported by an automatic gripping and conveying device to a lidded barrel closing machine, where the widely spread tensioning ring is automatically placed on a lidded barrel with barrel lid and is closed.
  • the locking device is designed as a snap-lock device with a snap element and a locking element, the snap element being arranged either on the tension bracket or on the clamping lever and the locking device Element is arranged correspondingly opposite on the clamping lever or on the tension bracket.
  • the mutual fixation of the clamping lever and the tension bracket causes a wide spreading or wide opening of the clamping ring locking device, thereby creating the possibility of storing and transporting this component group in a defined stable arrangement and handling a clamping ring provided with the clamping ring locking device according to the invention generally to simplify and facilitate.
  • the tension bracket has two parallel, opposite outer flanks, each of which is provided on its inner side with at least one protruding projection directed towards the opposite outer flank, which when the tensioning lever is positioned wide open in a corresponding manner engages in a matching recessed depression or recess in both outer sides of the side walls of the clamping lever.
  • the two parallel, opposite outer flanks of the tension yoke hang together via a common center piece and are designed as a one-piece component. This results in a higher stability of the entire clamping ring locking device.
  • the snap-locking device arranged between the tension bracket and the clamping lever is designed in such a way that when the clamping lever is positioned wide open, the snap element engages the locking element, the clamping lever having an opening angle of greater than 160 ° is fixed against the tension bracket.
  • the tension bracket is designed to be extended on both sides by a short distance beyond the pivot bearing C common to the clamping lever, and these extensions each have an indentation on the outside and, accordingly, an inwardly pointing projection (locking cam) on the inside, a recess is provided in the side walls of the tensioning lever on both sides at a corresponding point, in which the projection can be snapped and latched in place when the tensioning lever is positioned wide open opposite (vis-a-vis).
  • the clamping lever When considering a clamping ring with a closed clamping ring lock, the clamping lever rests on the clamping ring and the opening angle is zero. When the clamping ring lock is open, the clamping lever generally protrudes at right angles from the clamping ring, i. H. the opening angle is about 90 degrees. The tension ring is no longer under tension, but must still be opened and held by hand to place it on the drum lid and to remove it from the edge of the lid. By fixing the clamping ring locking device in a wide open position with an opening angle of the clamping lever of greater than 160 °, the clamping ring can easily be removed from the edge of the barrel or from the edge of the lid without the clamping lever having to be constantly held by hand. Likewise, it is now possible to place clamping rings with a fixation of the clamping ring closure device in fully open position and with the largest possible diameter in automatic lidded barrel closing systems fully automatically on barrel lids of lidded barrels and to close them.
  • the clamping lever is on its side opposite the pivot bearing C - at the same distance as the inwardly pointing projections (locking cams) on the extension of the tension bracket from the pivot bearing C - equipped on both sides with corresponding depressions in its side walls in such a way that the Projections on the extension of the tension bracket with the fully closed positioning of the tensioning lever are designed to be snapped and latched into the corresponding depressions in the side walls of the tensioning lever as a locking device for the tensioning lever.
  • the depressions can also be designed as elongated holes, like the elongated holes already present in the tensioning lever for the known locking protection by means of a lead seal through a tension ring eyelet.
  • the reference number 10 denotes a clamping ring closure device according to the invention for a clamping ring 12.
  • the main elements of the clamping ring closure device 10 are a clamping lever 14 and a tension bracket 16.
  • clamping rings are z. B. used to close lidded drums.
  • the barrel lids are mostly made of plastic or metal, the barrel bodies can also be made of plastic, metal or wrapped kraft paper (fiber drum, cardboard drums).
  • the clamping rings are made of a galvanized sheet steel profile and can have diameters from 80 mm to 2000 mm with material thicknesses between 0.5 mm and 2.5 mm. The standard diameter is between 100 mm and 800 mm. When viewed in cross-section, the clamping rings have a widened U-shaped or trapezoidal profile with or without a collar-shaped flange edge.
  • the clamping rings can be formed below the clamping ring closure device with a short overlap, long overlap or without an overlap.
  • clamping lever 14 and tension bracket 16 are each both fastened pivotably by means of pivot bearings 18 (B), 20 (A) on a pivot bearing base 22, 24 on the clamping ring side, the tension bracket 16 and tension lever 14 by means of a further common pivot bearing 26 ( C) are pivotably connected to one another.
  • the clamping ring closure device 10 consists as a prefabricated component unit of four individual components 14, 16, 22, 24, which are movably connected to one another via three pivot bearings 18 (B), 20 (A), 26 (C).
  • the clamping ring closure device 10 bridges the two ends of the clamping ring 12, with the swivel bearing base 22 of the clamping ring on one end of the clamping ring 12 Clamping lever 14 and on the other end of the clamping ring 12 of the clamping ring-side pivot bearing base 24 of the tension bracket 16 are firmly welded.
  • the clamping ring locking device 10 When the clamping ring locking device 10 is closed, the clamping lever 14 rests flat on the clamping ring 12.
  • a sealing eyelet 46 arranged on the clamping ring 12 is covered by an elongated hole 44 arranged in the side walls 38 of the clamping lever.
  • a sealing tongue or a sealing wire can be passed through the elongated holes 44 on both sides and the sealing eyelet 46, the integrity of which indicates an originally closed cover.
  • the clamping ring lock 10 shown is in the normally open position, in which the clamping lever 14 usually remains tension-free in a 90 ° position and protrudes approximately at right angles from the clamping ring 12.
  • the clamping ring lock 10 is provided in the vicinity of the common pivot bearing 26 of the clamping lever 14 and tension bracket 16 with a locking device 28, which in the present embodiment as a snap-lock device with a locking element 42 and a snap Element 44 is formed between the tension bracket 16 and the tensioning lever 14.
  • the latching element 42 can be arranged either on the tension bracket 16 or on the tensioning lever 14 and the snap element 44 can be arranged correspondingly opposite on the tensioning lever 14 or on the tension bracket 16.
  • the above-mentioned elongated hole 44 also serves as a snap element in the open position of the tensioning lever 14.
  • As a locking element 42 two round recesses arranged next to one another are pressed into the outer flanks of the tension bracket 16 from the outside, which protrude on the inside of the tension bracket flanks Locking cams are formed.
  • the special design feature of this clamping ring fastener 10 is that the snap-locking device engages in a wide-open position of the clamping lever 14 in a coordinated functional mode of action between the clamping lever 14 and the tension bracket 16 and the clamping lever 14 - based on the pivot bearing base on the clamping lever side 22 - fixed in a wide open position with an opening angle greater than 90 °.
  • the locking cam locking elements 42 snap into the elongated hole snap elements 44.
  • FIG Figure 3 This wide-open positioning of the clamping ring lock 10 with the locking cam locking elements 42 snapped into the elongated hole snap elements 44 (not visible) is shown in FIG Figure 3 shown.
  • a further elongated hole 48 is provided in the clamping lever 14 between the common pivot bearing 26 and the pivot bearing 20 on the clamping ring. This elongated hole 48 is only important when the clamping lever 14 is closed.
  • the locking cam locking elements 42 snap into this elongated hole 48 or snap element and advantageously provide an additional fixation for the clamping lever 14 in FIG
  • the locking elements 42 are basically at the same distance from the pivot bearing 26 as the snap-in elements 44.
  • the prefabricated closure device is now used as a stable component unit in a defined spread-out form for storage and transport in large numbers in a corresponding grid-like holding frame. These holding frames are then transported to an automatic welding machine and fed to a storage magazine there, so that a spreading or wide-open locking device individually removed from it by a gripper of the automatic welding machine is automatically placed on a clamping ring blank fed from the other side and automatically welded to it.
  • the finished clamping rings with the welded-on closure device are then stored in a widely spread-open state in another frame and transported to a designated place of use with an automatic lid drum closing machine. There, a drum lid is mechanically placed on each lid drum body and a finished, wide-open clamping ring is placed over the edge of the drum lid and tightened and the lid drum is thus automatically closed.
  • FIG. 4 shows an enlarged illustration of another tension yoke 16 of a clamping ring closure device 10 according to the invention, in which the outer flanks 30, 32 are connected via a center piece 40.
  • two elongated recesses 36 are formed from the outside, which are formed on the inside of the tension bracket flanks 30, 32 as protruding, rib-like locking cams 34.
  • These rib-like locking cams 34 represent the locking elements of the snap-lock device for the clamping ring locking device 10.
  • the rib-like locking cams 34 snap into the corresponding elongated holes 44 or snap elements in the side walls 38 of the Clamping lever 14 and fix the two components against each other.
  • FIG. 5 the clamping lever 14 is shown once again in an enlarged side view with the two elongated holes 44, 48 and the two pivot bearings 18 and 26.
  • the locking elements or locking cams 34 snap into the snap elements or elongated holes 44 when the clamping lever 14 is fully open and into the snap elements or elongated holes 48 when the clamping lever 14 is completely closed.
  • the clamping ring closure devices 10 are no longer provided with two separate sheet metal strip-like tension brackets, but are equipped with a one-piece tension bracket 16 in which the two parallel, opposite sheet metal strip-like outer flanks 30, 32 are connected to one another via the common center piece 40 .
  • the following detailed descriptions of the Structural design for a one-piece tension bracket 16 should of course also apply to two-part tension brackets.
  • This short piece of an extension 54 is about as long as the outer flanks 30, 32 of the tension bracket 16 are high, i.e. H. in the specific case, the extension 54 has a length between 8 mm and 36 mm, preferably 12 mm.
  • the length of the extension should be designed to be just long enough to ensure elastic behavior of the snap-lock device and prevent plastic bending of the extension.
  • Figure 6 shows an example of such a tension bracket 16 in which the outer flanks 30, 32 behind the pivot bearing 26 are each provided with the extension 54.
  • an indentation 50 is embossed, which is formed on the inner side of the extension 54 as an inwardly pointing projection 52.
  • this inside projection 52 is designed as a round detent cam and represents the detent element for a snap element (round hole, elongated hole) arranged on the outside of the clamping lever 14.
  • a projection (34, 52) or a locking cam or elevation protruding by approx. 0.5 mm to 1.5 mm is used as the locking element and a corresponding recess (44, 48, 56) such as a snap element Long hole, round hole, groove, groove, elongated depression or indentation viewed, which result in a snap-lock device in cooperation.
  • FIG Figure 7 Another pull-ring lock 10 in fully open position is shown in FIG Figure 7 shown.
  • the locking device 28 required for this is designed as a snap-lock device between the extension 54 of the tension bracket 16 and the tensioning lever 14, the latching element being shaped as a rib-like projection in the extension 54 and in the on the outside of the tensioning lever 14 as Snap element provided slot 44 snaps into place.
  • the rib-like projection (not visible here) is formed by the likewise rib-like indentation 50.
  • the clamping lever 14 has an opening angle to the end of the clamping ring on the clamping lever side of between 90 ° and 180 °, preferably approximately 160 °.
  • FIG Figure 8 A clamping ring lock 10 according to the invention with a closed clamping lever 14 provided in a preferred embodiment of the present invention for series production is shown in FIG Figure 8 shown in side view.
  • the articulated connection between the clamping lever 14 and the tension bracket 16 is provided by the common pivot bearing 26.
  • the pivot bearing 20 on the clamping ring side with the associated pivot bearing base 24 of the tension bracket 16 is arranged.
  • the pivot bearing on the clamping ring side and the associated pivot bearing base of the clamping lever 14 is arranged under the tension bracket 16 and is not visible here.
  • the extension 54 is formed, in which the here round indentation 50 with an inside projection 52 (not visible here) is punched or impressed.
  • the elongated hole 48 for inserting a seal on the clamping ring lock in the locking position can be seen. Underneath the elongated hole 48, a slimming 58 of the clamping ring 14 extending as far as the pivot bearing 18 on the clamping ring can be seen.
  • FIG. 9 the clamping ring lock is shown in plan view.
  • the extension 54 of the tension bracket 16 beyond the pivot bearing 26 in the direction of the tensioning lever 14 can be seen here.
  • the indentations 50 are embossed, which snap with their inside projections 52 into the corresponding snap elements or round holes 56.
  • a total of four such round holes 56 are expediently made in the side walls of the clamping lever 14 on both sides of the pivot bearing 26, as shown in FIG Figure 10 can be seen in the clamping ring lock with the clamping lever 14 half open.
  • the round holes 56 in the clamping lever 14 are arranged at the same distance from the pivot bearing 26 as the distance between the indentation 50 or the inside projections 52 in the extension 54 of the tension bracket 16.
  • this clamping ring 12 with the inventive clamping ring locking device 10 is characterized by the fact that the clamping ring 12, when the clamping ring locking device 10 is in a completely open and fixed position - compared to the closed positioning - has a rigid diameter that is increased by at least 5% without having manual holding of the clamping lever 14.
  • Fully open clamping rings have z. B. for a 220 l lidded barrel a clamping ring diameter up to. 635 mm and can be stored and transported in a magazine when open, e.g. B. to an automatic filling system for lidded barrels with a subsequent lidded barrel closing system for automatically placing and closing the clamping rings on the barrel lids and lidded barrels.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) mit einem Spannhebel (14) und einem ein- oder zweiteiligen Zugbügel (16), die beide jeweils mittels Schwenklager (18, 20) verschwenkbar auf einem spannringseitigen Schwenklagersockel (22, 24) befestigt sind, wobei der Zugbügel (16) und der Spannhebel (14) mittels eines weiteren Schwenklagers (26) verschwenkbar miteinander verbunden sind. Für eine fertigungstechnische Automatisierung und für den Einsatz von maschinellen Spannring-Verschließeinrichtungen z. B. an automatischen Abfüllanlagen ist es sehr vorteilhaft, wenn die beiden Bauteile Spannhebel (14) und Zugbügel (16) mit besonderen konstruktiven Mitteln versehen sind, die in funktioneller gegenseitig aufeinander abgestimmter Wirkungsweise der beiden Bauteile als Schnapp-RastEinrichtung zur Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung (10) in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung ausgebildet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spannring-Verschlusseinrichtung für einen Spannring mit einem Spannhebel und einem ein- oder zweiteiligen Zugbügel, die beide jeweils mittels Schwenklager verschwenkbar auf einem spannringseitigen Schwenklagersockel befestigt sind, wobei der Zugbügel und der Spannhebel mittels eines weiteren gemeinsamen Schwenklagers verschwenkbar miteinander verbunden sind. Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin einen Spannring mit der Spannring-Verschlusseinrichtung.
  • Spannringe weisen in aller Regel ein U-förmiges bzw. trapezförmiges Querschnittsprofil auf, bei dem ein flaches bzw. gerundetes Mittelstück einen oberen und einen unteren Spannringschenkel verbindet. Wenigstens einer der beiden Spannringschenkel ist schräg verlaufend ausgebildet, oftmals sind auch beide Spannringschenkel schräg verlaufend ausgebildet, wobei der Abstand der beiden Spannringschenkel nach innen zum Mittelpunkt des Spannringes hin zunimmt. Bei besonderen Ausführungsformen von Spannringen kann sich an den oberen oder/und unteren Spannringschenkel ein nach oben oder/und unten abgewinkelter kragenförmiger Flanschrand anschließen.
  • Die Spannring-Verschlusseinrichtung überbrückt die beiden Enden des Spannringes, wobei auf dem einen Ende des Spannringes der spannringseitige Schwenklagersockel des Spannhebels und auf dem anderen Ende des Spannringes der spannringseitige Schwenklagersockel des Zugbügels fest aufgeschweißt sind. Bei einem zugeklappten Spannhebel weist der geschlossene Spannring seinen kleinsten Durchmesser und bei einem aufgeklappten Spannhebel weist der geöffnete Spannring seinen größten Durchmesser auf. Der größte Durchmesser des geöffneten Spannringes ist erforderlich beim Aufsetzen und Abnehmen des Spannringes vom Deckelflanschrand und Fasskörperflanschrand, dazu muss der Spannhebel von Hand in voll aufgeklappter Position gehalten werden. Der kleinste Durchmesser des geschlossenen Spannringes mit angeklapptem Spannhebel ist zum axialen Verspannen und Aufeinanderpressen des aufgelegten Fassdeckels mit der Fassdeckeldichtung auf die Fasskörpermündung bzw. den Fasskörperrand erforderlich.
  • Spannringe mit Spannring-Verschlusseinrichtung zur lösbaren Befestigung eines Fassdeckels auf einem Deckelfass sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt, so z. B. aus der Druckschrift DE 20 2013 000 452 U1 (Berger ). Bei dem darin beschriebenen Spannring wird mit konstruktiven Mitteln der Spannhebel in der Verschlussposition fixiert, um zu verhindern, dass sich der Spannhebel bzw. der Spannring-Verschluss versehentlich bzw. ungewollt öffnen kann. Für die Sicherung bzw. Fixierung des geschlossenen Spannhebels in der Verschlussposition gibt es im bekannten Stand der Technik viele weitere Lösungsvorschläge.
    • Problematik :
  • Die vorliegende Erfindung ist demgegenüber auf eine andere Problematik ausgerichtet. Bei der Herstellung von Spannringen muss einerseits die Spannring-Verschlusseinrichtung mit ihren beiden Schwenklagersockeln auf die beiden Enden des Spannringes aufgeschweißt werden. Da der Spannhebel nur mittels eines Schwenkbolzens mit dem Zugbügel verbunden ist, und Spannhebel und Zugbügel außenseitig ebenfalls mittels Schwenklager auf den beiden Schwenklagersockeln verschwenkbar gelagert sind, stellt diese vorgefertigte Bauteileinheit eine vergleichsweise labile Angelegenheit dar, die schwierig zu handhaben ist.
  • Andererseits muss beim Öffnen eines Deckelfasses der Spannhebel des Spannringes in eine weit geöffnete Position gebracht und manuell gehalten werden, um den geöffneten Spannring vom Fassdeckel bzw. Deckelfass abheben zu können. Beim Verschließen des Deckelfasses muss wiederum der Spannhebel des Spannringes in weit geöffneter Position bei größtem Durchmesser gehalten werden und erst dann kann der geöffnete Spannring über den Rand des aufgesetzten Fassdeckels und den Deckelfassrand gesetzt und fest geschlossen werden.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Handhabung einer Spannring-Verschlusseinrichtung als vorgefertigte Bauteileinheit bei der Weiterverarbeitung als auch die Handhabung eines Spannringes mit aufgeschweißter Spannring-Verschlusseinrichtung beim Verschließen und Öffnen eines Deckelfasses mit Fassdeckel zu vereinfachen und eine weitergehende Automatisierung bei der Spannring-Fertigung sowie bei Deckelfass-Verschließmaschinen zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die beiden Bauteile Spannhebel und Zugbügel mit konstruktiven Mitteln versehen sind, die in funktioneller gegenseitig aufeinander abgestimmten Wirkungsweise zwischen den beiden Bauteilen als Schnapp-Rast-Einrichtung zur Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung ausgebildet sind.
  • Als konstruktive Mittel sind dabei der Spannhebel oder/und der Zugbügel mit einer speziellen Arretierungs-Einrichtung versehen, die den Spannhebel in einer weit geöffneten Positionierung mit einem Öffnungswinkel von größer 90° fixiert.
  • Durch die Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung mittels der als Schnapp-Rast-Einrichtung ausgebildeten Arretierungs-Einrichtung kann die Spannring-Verschlusseinrichtung bei der Weiterverarbeitung viel besser gehandhabt werden. Als vorgefertigte Bauteileinheit ist die Spannring-Verschlusseinrichtung, die aus vier einzelnen jeweils über Schwenklager verschwenkbar zusammenhängenden Bauteilen besteht, nun keine labile Bauteilekette mehr, sondern kann in definierter starrer Positionierung in ein Vorratsmagazin eingesetzt und dann z. B. einem Schweißautomaten zur Verschweißung der Schwenklagersockel mit dem Spannring-Rohling zugeführt werden. Nach Fertigstellung des Schweißvorganges kann der fertig geschweißte Spannring mit fixierter Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung von einer automatischen Greif- und Förder-Einrichtung zu einer Deckelfass-Verschließmaschine transportiert werden, wo der weit aufgespreizte Spannring automatisch auf ein Deckelfass mit Fassdeckel aufgesetzt und verschlossen wird.
  • In konstruktiver Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Arretierungs-Einrichtung als Schnapp-Rast-Einrichtung mit einem Schnapp-Element und einem Rast-Element ausgebildet ist, wobei das Schnapp-Element entweder an dem Zugbügel oder an dem Spannhebel angeordnet und das Rast-Element entsprechend gegenüberliegend an dem Spannhebel oder an dem Zugbügel angeordnet ist.
  • Durch die gegenseitige Fixierung von Spannhebel und Zugbügel wird eine weite Aufspreizung bzw. weite Öffnung der Spannring-Verschlusseinrichtung bewirkt und dadurch die Möglichkeit geschaffen, diese Bauteilgruppe in definierter stabiler Anordnung zu lagern, zu transportieren und die Handhabung eines mit der erfindungsgemäßen Spannring-Verschlusseinrichtung versehenen Spannringes allgemein zu vereinfachen und zu erleichtern.
  • In konkreter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die bzw. der Zugbügel zwei parallele, sich gegenüberliegende Außenflanken aufweist, die jeweils auf ihrer Innenseite mit wenigstens einem hervorstehenden, zur gegenüberliegenden Außenflanke gerichteten Vorsprung versehen sind, der bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels in entsprechender Weise in eine darauf abgestimmte rückspringende Vertiefung oder Aussparung in beiden Außenseiten der Seitenwandungen des Spannhebels einrastet.
  • Insbesondere bei Spannringen mit größerem Durchmesser z. B. für 220 I Deckelfässer hängen die beiden parallelen, sich gegenüberliegenden Außenflanken der Zugbügel über ein gemeinsames Mittelstück zusammen und sind als einteiliges Bauteil ausgebildet. Dadurch wird eine höhere Stabilität der gesamten Spannring-Verschlusseinrichtung bewirkt.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltungsform der Spannring-Verschlusseinrichtung ist die zwischen Zugbügel und Spannhebel angeordnete Schnapp-Rast-Einrichtung derart ausgebildet, dass bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels das Schnapp-Element mit dem Rast-Element in Eingriff gelangt, wobei der Spannhebel mit einem Öffnungswinkel von größer 160° gegen den Zugbügel fixiert ist.
  • Bei der bevorzugten erfindungsgemäßen Ausgestaltungsform der Spannring-Verschlusseinrichtung ist der Zugbügel beidseitig um ein kurzes Stück über das mit dem Spannhebel gemeinsame Schwenklager C hinaus verlängert ausgebildet und diese Verlängerungen weisen jeweils außenseitig eine Einformung und entsprechend innenseitig jeweils einen nach innen weisenden Vorsprung (Rastnocke) auf, wobei in den Seitenwandungen des Spannhebels beidseitig an entsprechender Stelle eine Vertiefung vorgesehen ist, in welche der Vorsprung bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels gegenüberliegend (vis a vis) fixierend einschnappbar und einrastbar ausgebildet ist.
  • Bei Betrachtung eines Spannringes mit geschlossenem Spannring-Verschluss liegt der Spannhebel auf dem Spannring auf und der Öffnungswinkel ist gleich Null. Bei einem geöffneten Spannring-Verschluss steht der Spannhebel in aller Regel rechtwinkelig vom Spannring ab, d. h. der Öffnungswinkel beträgt etwa 90 Grad. Der Spannring steht nun nicht mehr unter Spannung, muss aber zum Aufsetzen auf den Fassdeckel sowie zum Abnehmen vom Deckelrand weiter von Hand geöffnet und gehalten werden. Durch die Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in weit geöffneter Positionierung mit einem Öffnungswinkel des Spannhebels von größer 160° kann der Spannring demgegenüber leicht vom Fassrand bzw. vom Deckelrand abgenommen werden, ohne dass dabei der Spannhebel ständig von Hand gehalten werden muss. Ebenso ist es nun möglich, Spannringe mit einer Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung in vollständig geöffneter Positionierung und mit größtmöglichem Durchmesser in automatischen Deckelfass-Verschließanlagen vollautomatisch auf Fassdeckel von Deckelfässern aufzusetzen und zu verschließen.
  • In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist der Spannhebel auf seiner dem Schwenklager C entgegengesetzten Seite - im gleichen Abstand wie die nach innen weisenden Vorsprünge (Rastnocken) auf der Verlängerung des Zugbügels vom Schwenklager C - beidseitig mit entsprechenden Vertiefungen in seinen Seitenwandungen derart ausgestattet, dass die Vorsprünge auf der Verlängerung des Zugbügels bei vollständig geschlossener Positionierung des Spannhebels fixierend als Verschlusssicherung für den Spannhebel in die entsprechenden Vertiefungen in den Seitenwandungen des Spannhebels einschnappbar und einrastbar ausgebildet sind.
  • Die Vertiefungen können auch als Langlöcher ausgebildet sein, wie die bereits vorhandenen Langlöcher im Spannhebel zur bekannten Verschlusssicherung mittels Plombierung durch eine Spannringöse.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen :
    • Figur 1
    einen Spannring mit erfindungsgemäßem Spannring-Verschluss in Seitenansicht,
    Figur 2
    einen geöffneten Spannring-Verschluss in Seitenansicht,
    Figur 3
    den Spannring-Verschluss gem. Fig.2 in vollständig geöffneter Positionierung in Seitenansicht,
    Figur 4
    einen einteiligen Zugbügel eines Spannring-Verschlusses,
    Figur 5
    einen Spannhebel in Seitenansicht,
    Figur 6
    einen anderen einteiligen Zugbügel eines Spannring-Verschlusses,
    Figur 7
    einen anderen Spannring-Verschluss in vollständig geöffneter Positionierung in Seitenansicht,
    Figur 8
    einen weiteren erfindungsgemäßen Spannring-Verschluss mit geschlossenem Spannhebel in Seitenansicht,
    Figur 9
    eine Draufsicht auf den Spannring-Verschluss gem. Fig.8,
    Figur 10
    den Spannring-Verschluss gem. Fig.8 mit halb geöffnetem Spannhebel in Seitenansicht und
    Figur 11
    den Spannring-Verschluss gem. Fig.8 mit nahezu vollständig geöffnetem Spannhebel in Seitenansicht
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 eine erfindungsgemäße Spannring-Verschlusseinrichtung für einen Spannring 12 bezeichnet. Die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 weist als Hauptelemente einen Spannhebel 14 und einen Zugbügel 16 auf.
  • Derartige Spannringe werden z. B. zum Verschließen von Deckelfässern verwendet. Die Fassdeckel bestehen zumeist aus Kunststoff oder Metall, die Deckelfasskörper können ebenfalls aus Kunststoff, Metall oder ausgewickeltem Kraftpapier (Fiberdrum, Papptrommeln) bestehen. Die Spannringe bestehen aus verzinktem Stahlblechprofil und können Durchmessergrößen von 80 mm bis 2000 mm mit Materialstärken zwischen 0,5 mm bis 2,5 mm aufweisen. Standardmäßig liegt der Durchmesser zwischen 100 mm und 800 mm. In Querschnittsbetrachtung weisen die Spannringe ein aufgeweitetes U-förmiges bzw. trapezförmiges Profil mit oder ohne kragenförmigem Flanschrand auf. Die Spannringe können unterhalb der Spannring-Verschlusseinrichtung mit einer kurzen Überlappung, langen Überlappung oder ohne Überlappung ausgebildet sein.
  • Wie in Figur 2 erkennbar ist, sind die Hauptelemente Spannhebel 14 und Zugbügel 16 jeweils beide mittels Schwenklager 18 (B), 20 (A) verschwenkbar auf jeweils einem spannringseitigen Schwenklagersockel 22, 24 befestigt, wobei der Zugbügel 16 und der Spannhebel 14 mittels eines weiteren gemeinsamen Schwenklagers 26 (C) verschwenkbar miteinander verbunden sind. Somit besteht die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 als vorgefertigte Bauteileinheit aus vier einzelnen Bauteilen14, 16, 22, 24, die über drei Schwenklager 18 (B), 20 (A), 26 (C) beweglich miteinander verbunden sind. Die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 überbrückt die beiden Enden des Spannringes 12, wobei auf dem einen Ende des Spannringes 12 der spannringseitige Schwenklagersockel 22 des Spannhebels 14 und auf dem anderen Ende des Spannringes 12 der spannringseitige Schwenklagersockel 24 des Zugbügels 16 fest aufgeschweißt sind. Bei geschlossener Spannring-Verschlusseinrichtung 10 liegt der Spannhebel 14 flach auf dem Spannring 12 auf. Dabei wird eine auf dem Spannring 12 angeordnete Plombier-Öse 46 von einem in den Seitenwandungen 38 des Spannhebels angeordneten Langloch 44 überdeckt. Zur Originalitätssicherung kann durch die beidseitigen Langlöcher 44 und die Plombier-Öse 46 eine Plombierzunge oder ein Plombierdraht geführt werden, deren Unversehrtheit einen original verschlossenen Deckel anzeigt.
  • Der dargestellte Spannring-Verschluss 10 befindet sich in normal geöffneter Position, bei welcher der Spannhebel 14 üblicherweise in einer 90°-Position spannungsfrei verharrt und dabei etwa rechtwinkelig vom Spannring 12 absteht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung ist der Spannring-Verschluss 10 im Nahbereich um das gemeinsame Schwenklager 26 von Spannhebel 14 und Zugbügel 16 mit einer Arretierungs-Einrichtung 28 versehen, die in vorliegender Ausführungsform als Schnapp-Rast-Einrichtung mit einem Rast-Element 42 und einem Schnapp-Element 44 zwischen dem Zugbügel 16 und dem Spannhebel 14 ausgebildet ist. Das Rast-Element 42 kann entweder an dem Zugbügel 16 oder dem Spannhebel 14 und das Schnapp-Element 44 entsprechend gegenüberliegend an dem Spannhebel 14 oder an dem Zugbügel 16 angeordnet sein. Im vorliegenden Fall dient das erwähnte Langloch 44 gleichzeitig als Schnapp-Element in geöffneter Position des Spannhebels 14. Als Rast-Element 42 sind in die Außenflanken des Zugbügels 16 von außen her zwei nebeneinander angeordnete runde Einformungen eingepresst, die auf der Innenseite der Zugbügelflanken als hervorstehende Rastnocken ausgebildet sind.
  • Die konstruktive Besonderheit dieses Spannring-Verschlusses 10 besteht demnach darin, dass die Schnapp-Rast-Einrichtung in einer weit geöffneten Positionierung des Spannhebels 14 in einer aufeinander abgestimmten funktionellen Wirkungsweise zwischen Spannhebel 14 und Zugbügel 16 einrastet und den Spannhebel 14 - bezogen auf den spannhebelseitigen Schwenklagersockel 22 - in weit geöffneter Positionierung mit einem Öffnungswinkel von größer 90° fixiert. Dabei schnappen die Rastnocken-Rast-Elemente 42 in die Langloch-Schnapp-Elemente 44 ein.
  • Diese weit geöffnete Positionierung des Spannring-Verschlusses 10 mit den in die (nicht sichtbaren) Langloch-Schnapp-Elemente 44 eingeschnappten Rastnocken-Rast-Elementen 42 ist in Figur 3 dargestellt. Zwischen dem gemeinsamen Schwenklager 26 und dem spannringseitigen Schwenklager 20 ist im Spannhebel 14 ein weiteres Langloch 48 vorgesehen. Dieses Langloch 48 ist nur bei geschlossenem Spannhebel 14 von Bedeutung. Bei geschlossenem Spannhebel 14 schnappen die Rastnocken-Rast-Elemente 42 in dieses Langloch 48 bzw. Schnapp-Element ein und stellen in vorteilhafter Weise eine zusätzliche Fixierung für den Spannhebel 14 in geschlossenem Zustand dar. Grundsätzlich weisen die Rast-Elemente 42 den gleichen Abstand vom Schwenklager 26 auf wie die Schnapp-Elemente 44.
  • Die Fixierung des Spannhebels 14 gegenüber dem Zugbügel 16 in weit geöffneter Positionierung macht aus der Verschlusseinrichtung 10 eine stabile Bauteileinheit, die bei der Spannringfertigung wesentlich leichter zu handhaben ist. Für eine serienmäßige Massenfertigung wird die vorgefertigte Verschlusseinrichtung nun als stabile Bauteileinheit in definierter aufgespreizter Form zur Lagerung und zum Transport in großen Stückzahlen in ein entsprechendes gitterartiges Haltegestell eingesetzt. Diese Haltegestelle werden dann zu einem Schweißautomaten transportiert und dort einem Vorratsmagazin zugeführt, so dass eine von einem Greifer des Schweißautomaten daraus einzeln entnommene aufgespreizte bzw. weit geöffnete Verschlusseinrichtung automatisch einem von anderer Seite zugeführten Spannring-Rohling aufgesetzt und automatisch mit diesem verschweißt wird. Die fertigen Spannringe mit aufgeschweißter Verschlusseinrichtung werden dann im weit aufgespreizten Zustand in ein anderes Rahmengestell eingelagert und zu einem vorgesehenem Einsatzort mit einer automatischen Deckelfass-Verschließmaschine transportiert. Dort wird maschinell jedem Deckelfasskörper ein Fassdeckel aufgelegt und ein fertiger weit geöffneter Spannring über den Rand des Fassdeckels aufgesetzt und zugespannt und das Deckelfass somit automatisch verschlossen.
  • Figur 4 zeigt in vergrößerter Darstellung einen anderen Zugbügel 16 einer erfindungsgemäßen Spannring-Verschlusseinrichtung 10, bei dem die Außenflanken 30, 32 über ein Mittelstück 40 verbunden sind. In die Außenflanken 30, 32 des einteiligen Zugbügels 16 sind von außen zwei längliche Vertiefungen 36 eingeformt, die auf der Innenseite der Zugbügelflanken 30, 32 als vorspringende rippenartige Rastnocken 34 ausgebildet sind. Diese rippenartigen Rastnocken 34 stellen die Rast-Elemente der Schnapp-Rast-Einrichtung für die Spannring-Verschlusseinrichtung 10 dar. Bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels 14 schnappen die rippenartigen Rastnocken 34 in die entsprechenden Langlöcher 44 bzw. Schnapp-Elemente in den Seitenwandungen 38 des Spannhebels 14 ein und fixieren die beiden Bauteile gegeneinander. In Figur 5 ist noch einmal der Spannhebel 14 in vergrößerter Seitenansicht mit den beiden Langlöchern 44, 48 und den beiden Schwenklagern 18 und 26 dargestellt. Wie erwähnt schnappen die Rast-Elemente bzw. Rastnocken 34 bei vollständig geöffnetem Spannhebel 14 in die Schnapp-Elemente bzw. Langlöcher 44 und bei vollständig geschlossenem Spannhebel 14 in die Schnapp-Elemente bzw. Langlöcher 48 ein.
  • Bei schwereren Spannringen 12 für größere Deckelfässer sind die Spannring-Verschlusseinrichtungen 10 nicht mehr mit zwei separaten blechstreifenartigen Zugbügeln versehen, sondern mit einem einteiligen Zugbügel 16 ausgestattet, bei dem die zwei parallelen, sich gegenüberliegenden blechstreifenartigen Außenflanken 30, 32 über das gemeinsame Mittelstück 40 miteinander zusammenhängen. Die nachfolgenden Detailbeschreibungen der konstruktiven Ausgestaltung für einen einteiligen Zugbügel 16 sollen natürlich ebenso für zweiteilige Zugbügel gelten.
  • Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Zugbügel 16 hinter dem spannringseitigen Schwenklager 26 (= Drehgelenk C) um ein kurzes Stück verlängert ausgebildet. Dieses kurze Stück einer Verlängerung 54 ist etwa so lang wie die Außenflanken 30, 32 des Zugbügels 16 hoch sind, d. h. im konkreten Fall weist die Verlängerung 54 eine Länge zwischen 8 mm und 36 mm, vorzugsweise 12 mm, auf. Die Länge der Verlängerung soll gerade so lang gestaltet sein, dass ein elastisches Verhalten der Schnapp-Rast-Einrichtung gewährleistet und ein plastisches Verbiegen der Verlängerung ausgeschlossen ist.
  • Figur 6 zeigt beispielhaft einen derartigen Zugbügel 16, bei dem die Außenflanken 30, 32 hinter dem Schwenklager 26 jeweils mit der Verlängerung 54 versehen sind.
    Auf jeder Außenseite der Verlängerung 54 ist eine Einformung 50 eingeprägt, die auf der Innenseite der Verlängerung 54 als nach innen weisender Vorsprung 52 ausgebildet ist. Dieser innenseitige Vorsprung 52 ist im vorliegenden Fall als runde Rastnocke ausgebildet und stellt das Rast-Element zu einem auf der Außenseite des Spannhebels 14 angeordneten Schnapp-Element (Rundloch, Langloch) dar.
  • Grundsätzlich wird als Rast-Element ein Vorsprung (34, 52) bzw. eine um ca. 0,5 mm bis 1,5 mm vorspringende Rastnocke bzw. Erhebung und als Schnapp-Element eine entsprechende Vertiefung (44, 48, 56) wie ein Langloch, Rundloch, Nut, Rille, längliche Einsenkung bzw. Einformung angesehen, die in Zusammenwirkung eine Schnapp-Rast-Einrichtung ergeben.
  • Ein anderer Spannring-Verschluss 10 in vollständig geöffneter Positionierung ist in Figur 7 dargestellt. Die dafür erforderliche Arretierungsvorrichtung 28 ist hierbei als Schnapp-Rast-Einrichtung zwischen der Verlängerung 54 des Zugbügels 16 und dem Spannhebel 14 ausgebildet, wobei das Rast-Element als rippenartiger Vorsprung in der Verlängerung 54 ausgeformt ist und in das auf der Außenseite des Spannhebels 14 als Schnapp-Element vorgesehene Langloch 44 einschnappt. Der rippenartige Vorsprung (hier nicht erkennbar) wird durch die ebenfalls rippenartige Einformung 50 ausgebildet. In dieser arretierten vollständig geöffneten Positionierung weist der Spannhebel 14 einen Öffnungswinkel zum spannhebelseitigen Spannringende zwischen 90° und 180°, vorzugsweise ca. 160° auf. Bei geschlossener Spannring-Verschlusseinrichtung bzw. bei geschlossenem Spannring liegt der Spannhebel auf dem Spannring auf und die drei Schwenklager liegen nahezu in einer dem Spannring-Umfang verlaufenden Bogenlinie, wobei das Schwenklager auf dem Schwenklagersockel des Spannhebels zwischen den beiden anderen Schwenklagern positioniert ist (A-B-C). Bei vollständig geöffneter Spannring-Verschlusseinrichtung bzw. bei geöffnetem Spannring liegt der Spannhebel mit seinem Rücken nahezu auf dem Mittelstück des Zugbügels auf und die drei Schwenklager liegen wiederum nahezu in einer Bogenlinie, wobei nun das gemeinsame Schwenklager von Spannhebel und Zugbügel zwischen dem Schwenklager auf dem Schwenklagersockel des Spannhebels und dem Schwenklager auf dem Schwenklagersockel des Zugbügels positioniert ist (A-C-B).
  • Ein in bevorzugter Ausführungsform der vorliegenden Erfindung für eine Serienfertigung vorgesehener erfindungsgemäßer Spannring-Verschluss 10 mit geschlossenem Spannhebel 14 ist in Figur 8 in Seitenansicht dargestellt. Die gelenkige Verbindung zwischen Spannhebel 14 und Zugbügel 16 ist durch das gemeinsame Schwenklager 26 gegeben. Auf der dem Spannhebel 14 abgewandten Seite des Zugbügels 16 ist das spannringseitige Schwenklager 20 mit dazugehörigem Schwenklagersockel 24 des Zugbügels 16 angeordnet. Das spannringseitige Schwenklager und der dazugehörige Schwenklagersockel des Spannhebels 14 ist unter dem Zugbügel 16 angeordnet und hier nicht sichtbar. Auf der dem Spannhebel 14 zugewandten Seite des Zugbügels 16 ist im Nahbereich des Schwenklagers 26 die Verlängerung 54 ausgebildet, in welche die hier runde Einformung 50 mit innenseitigem Vorsprung 52 (hier nicht sichtbar) eingestanzt bzw. einprägt ist. In der Seitenwandung des Spannhebels 14 ist das Langloch 48 zum Durchstecken einer Plombierung des Spannring-Verschluss in Verschlussposition ersichtlich. Unterhalb des Langloches 48 ist eine bis zum spannringseitigen Schwenklager 18 verlaufende Verschlankung 58 des Spannringes 14 erkennbar.
  • In Figur 9 ist der Spannring-Verschluss in Draufsicht gezeigt. Hier ist die Verlängerung 54 des Zugbügels 16 über das Schwenklager 26 hinaus in Richtung des Spannhebels 14 ersichtlich. Jeweils am Ende Verlängerung 54 sind die Einformungen 50 eingeprägt, die mit ihren innenseitigen Vorsprüngen 52 in die entsprechenden Schnapp-Elemente bzw. Rundlöcher 56 einschnappen. Zweckmäßigerweise sind insgesamt vier derartige Rundlöcher 56 beidseits des Schwenklagers 26 in die Seitenwandungen des Spann-hebels 14 eingebracht, wie es in Figur 10 bei dem Spannring-Verschluss mit halb geöffnetem Spannhebel 14 ersichtlich ist. Die Rundlöcher 56 im Spannhebel 14 sind im gleichen Abstand vom Schwenklager 26 angeordnet, wie der Abstand der Einformung 50 bzw. der innenseitigen Vorsprünge 52 in der Verlängerung 54 des Zugbügels 16.
  • Bei geschlossenem Spannhebel 14 (vgl. Fig. 8) sitzen die innenseitigen Vorsprünge 52 der Verlängerung 54 des Zugbügels 16 in den seitlich neben dem Langloch 48 angeordneten Rundlöchern 56 und bei vollständig geöffnetem Spannhebel 14 sitzen die die innenseitigen Vorsprünge 52 (Rastnocken) in den zwischen Schwenklager 26 und Schwenklager 18 des Spannhebels 14 angeordneten Rundlöchern 56. Dadurch ist als zusätzlicher Vorteil in beiden End-Positionen des Spannhebels 14 eine Schnapp-Rast-Anordnung mit Arretierung bzw. Fixierung des Spannhebels 14 in geöffneter oder geschlossener Positionierung gewährleistet. Die geöffnete Positionierung dieses Spannring-Verschlusses ist noch einmal in Figur 11 in Seitenansicht dargestellt. Hierbei ist der Vorsprung 52 auf der Innenseite der Verlängerung 54 in das Rundloch 56 eingeschnappt, das zwischen den beiden Schwenklagern 26, 18 des Spannhebels 14 angeordnet ist. Als konstruktive Neuheit zeichnet sich dieser Spannring 12 mit erfindungsgemäßer Spannring-Verschlusseinrichtung 10 dadurch aus, dass der Spannring 12 bei vollständig geöffneter und fixierter Positionierung der Spannring-Verschlusseinrichtung 10 - im Vergleich zur geschlossenen Positionierung - einen um wenigstens 5 % vergrößerten, starr verharrenden Durchmesser ohne manuelles Festhalten des Spannhebels 14 aufweist. Vollständig geöffnete Spannringe weisen z. B. für ein 220 I Deckelfass einen Spannring-Durchmesser bis zu. 635 mm auf und können im geöffneten Zustand in einem Magazin gelagert und transportiert werden, z. B. zu einer automatischen Abfüllanlage für Deckelfässer mit nachfolgender Deckelfass-Verschließanlage zum automatischen Aufsetzen und Verschließen der Spannringe auf Fassdeckel und Deckelfass.
    • Bezugsziffernliste
    • 10
    Spannring- Verschlusseinrichtung (12)
    12
    Spannring
    14
    Spannhebel (10)
    16
    Zugbügel (10)
    18
    Schwenklager B (14)
    20
    Schwenklager A (16)
    22
    Schwenklagersockel (14)
    24
    Schwenklagersockel (16)
    26
    Schwenklager C (14, 16)
    28
    Arretierungs-Einrichtung 28 (14, 16)
    30
    Außenflanke (16)
    32
    Außenflanke (16)
    34
    Rastnocken (30,32)
    36
    Vertiefung (38)
    38
    Seitenwandung (14)
    40
    Mittelstück (16)
    42
    Rast-Element (16)
    44
    Schnapp-Element (38, 14)
    46
    Plombier-Öse (12, 22)
    48
    Langloch (38, 14)
    50
    Einformung (16)
    52
    Vorsprung (16, 30, 32)
    54
    Verlängerung (16, 30, 32)
    56
    Rundloch bzw. Bohrung (14)
    58
    Verschlankung (14)

Claims (10)

  1. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) mit einem Spannhebel (14) und einem ein- oder zweiteiligen Zugbügel (16), die beide jeweils mittels Schwenklager (18, 20) verschwenkbar auf einem spannringseitigen Schwenklagersockel (22, 24) befestigt sind, wobei der Zugbügel (16) und der Spannhebel (14) mittels eines weiteren Schwenklagers (26) verschwenkbar miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile Spannhebel (14) und Zugbügel (16) mit konstruktiven Mitteln versehen sind, die in funktioneller gegenseitig aufeinander abgestimmten Wirkungsweise zwischen den beiden Bauteilen als Schnapp-Rast-Einrichtung zur Fixierung der Spannring-Verschlusseinrichtung (10) in weit geöffneter Spannhebel-Positionierung ausgebildet sind.
  2. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als konstruktive Mittel der Spannhebel (14) oder/und der Zugbügel (16) mit einer speziellen Arretierungs-Einrichtung (28) versehen sind, die den Spannhebel (14) in einer weit geöffneten Positionierung mit einem Öffnungswinkel von größer 90° fixiert.
  3. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Arretierungs-Einrichtung (28) als Schnapp-Rast-Einrichtung mit einem Schnapp-Element (44) und einem Rast-Element (42) ausgebildet ist, wobei das Schnapp-Element (44) entweder an dem Zugbügel (16) oder an dem Spannhebel (14) angeordnet und das Rast-Element (42) entsprechend gegenüberliegend an dem Spannhebel (14) oder an dem Zugbügel (16) angeordnet ist.
  4. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbügel (16) zwei parallele, sich gegenüberliegende Außenflanken (30, 32) aufweist, die jeweils auf ihrer Innenseite mit wenigstens einem hervorstehenden, zur gegenüberliegenden Außenflanke (32, 30) gerichteten Vorsprung (34) versehen sind, der bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels (14) in entsprechender Weise in eine darauf abgestimmte Vertiefung (36) oder Aussparung in beiden Außenseiten der Seitenwandungen (38) des Spannhebels (14) einrastet.
  5. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei parallelen, sich gegenüberliegenden Außenflanken (30, 32) des Zugbügels (16) über ein gemeinsames Mittelstück (40) zusammenhängen und als einteiliges Bauteil ausgebildet sind.
  6. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zwischen Zugbügel (16) und Spannhebel (14) angeordnete Schnapp-Rast-Einrichtung derart ausgebildet ist, dass bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels (14) das Schnapp-Element (44) mit dem Rast-Element (42) in Eingriff gelangt, wobei der Spannhebel (14) mit einem Öffnungswinkel von größer 160° gegen den Zugbügel (16) fixiert ist.
  7. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zugbügel (16) beidseitig um ein kurzes Stück über das mit dem Spannhebel (14) gemeinsame Schwenklager C (26) hinaus verlängert ausgebildet ist und diese Verlängerungen (54) jeweils außenseitig eine Einformung (36, 50) und entsprechend innenseitig jeweils einen nach innen weisenden Vorsprung (34, 52) aufweisen, wobei in den Seitenwandungen des Spannhebels (14) beidseitig eine entsprechende Vertiefung (44, 48, 56) vorgesehen ist, in welche der Vorsprung (34, 52) bei weit geöffneter Positionierung des Spannhebels (14) gegenüberliegend (vis a vis) fixierend einschnappbar und einrastbar ausgebildet ist.
  8. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (14) - im gleichen Abstand wie die nach innen weisenden Vorsprünge (34, 52) auf der Verlängerung (54) des Zugbügels (16) vom Schwenklager C (26) - auf seiner dem Schwenklager C (26) entgegengesetzten Seite beidseitig entsprechende Vertiefungen (48, 56) derart aufweist, dass die Vorsprünge (34, 52) bei vollständig geschlossener Positionierung des Spannhebels (14) fixierend als Verschlusssicherung für den Spannhebel (14) in die entsprechenden Vertiefungen (48, 56) einschnappbar und einrastbar ausgebildet sind.
  9. Spannring-Verschlusseinrichtung (10) für einen Spannring (12) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannhebel (14) bei weit geöffneter und fixierter Positionierung der Spannring-Verschlusseinrichtung (10) einen Öffnungswinkel zwischen Spannhebel (14) und spannhebelseitigem Spannringende von vollständiger Verschlussposition bis weit geöffneter Öffnungsposition zwischen 90° und 180°, vorzugsweise ca. 160° aufweist.
  10. Spannring (12) mit einer Spannring-Verschlusseinrichtung (10) nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannring (12) bei vollständig geöffneter und fixierter Positionierung der Spannring-Verschlusseinrichtung (10) - im Vergleich zur geschlossenen Spannring-Verschlusseinrichtung (10) - einen um wenigstens 5 % vergrößerten, starr verharrenden Durchmesser ohne manuelles Festhalten des Spannhebels (14) aufweist.
EP20215904.2A 2019-12-23 2020-12-21 Spannring-verschlusseinrichtung Active EP3848299B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202019005272.0U DE202019005272U1 (de) 2019-12-23 2019-12-23 Spannring-Verschlusseinrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3848299A1 true EP3848299A1 (de) 2021-07-14
EP3848299B1 EP3848299B1 (de) 2022-08-10

Family

ID=69781466

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20215904.2A Active EP3848299B1 (de) 2019-12-23 2020-12-21 Spannring-verschlusseinrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11932458B2 (de)
EP (1) EP3848299B1 (de)
DE (1) DE202019005272U1 (de)
ES (1) ES2930294T3 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7605524A (en) * 1976-05-21 1977-11-23 Moeller & Co Metallwaren Lever operated split locking ring with lever retaining latch - has ring, closure and latch in plastics, arranged so that ring can not be unlocked without resilient deformation of latch
EP0410141A1 (de) * 1989-07-25 1991-01-30 Schmalbach-Lubeca AG Spannringverschluss für Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl., mit einem Eindrückdeckel
DE202013000452U1 (de) 2013-01-17 2013-01-24 August Berger Metallwarenfabrik Gmbh Spannring zur Deckel-Befestigung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3637257A (en) * 1970-05-22 1972-01-25 Continental Can Co Locking band assembly
DE8403437U1 (de) 1984-02-07 1984-04-05 Fa. Theodor Schemm, 5952 Attendorn Spannhebelverschluss mit einem einen Fassdeckel umschliessenden Ring
US8480139B2 (en) * 2009-12-16 2013-07-09 New Pig Corporation Drum band assembly

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7605524A (en) * 1976-05-21 1977-11-23 Moeller & Co Metallwaren Lever operated split locking ring with lever retaining latch - has ring, closure and latch in plastics, arranged so that ring can not be unlocked without resilient deformation of latch
EP0410141A1 (de) * 1989-07-25 1991-01-30 Schmalbach-Lubeca AG Spannringverschluss für Behälter aus Blech, wie Eimer, Hobbock oder dgl., mit einem Eindrückdeckel
DE202013000452U1 (de) 2013-01-17 2013-01-24 August Berger Metallwarenfabrik Gmbh Spannring zur Deckel-Befestigung

Also Published As

Publication number Publication date
EP3848299B1 (de) 2022-08-10
US11932458B2 (en) 2024-03-19
DE202019005272U1 (de) 2020-02-26
ES2930294T3 (es) 2022-12-09
US20210188496A1 (en) 2021-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT404348B (de) Verschlussanordnung
DE2553189C3 (de) Vorrichtung zum lösbaren Befestigen von Schlauch- oder Rohrenden
EP1784348B1 (de) Kuppelstück zum verbinden zweier übereinander gestapelter container
EP3472904B1 (de) Scharnieranordnung für einen schaltschrank
DE4237674A1 (de) Rohrschelle
EP3848299B1 (de) Spannring-verschlusseinrichtung
DE10084668B4 (de) Klemmschelle
DE202010005089U1 (de) Sterilcontainer für medizinische Zwecke
EP3865716A1 (de) Klammer zum lösbaren verbinden von bauelementen
DE102019009097B4 (de) Spannring-Verschlusseinrichtung
DE10260225A1 (de) Eimer mit Sicherheitsverschluss
EP3535516A1 (de) Spannschelle
EP2369215A1 (de) Steckverbindung
DE102004031466A1 (de) Vorrichtung zur Aufnahme von Gütern
WO2010089065A1 (de) Klemmeinrichtung
EP2774869A1 (de) Behälterverschluss
EP1484261B1 (de) Verschliessbarer Deckel für ein Behältnis, insbesondere für eine Dose für Schüttgut
DE102007030348B4 (de) Schnellverschluss
EP2793641B1 (de) Festsetzen des applikators am vorratsbehälter
EP1265021B1 (de) Schutzkappe
CH711627B1 (de) Vorrichtung für Elektroinstallationen.
EP3592679B1 (de) Umfüllvorrichtung
DE102008032278B4 (de) Deckel zum Verschließen einer Öffnung eines Gehäuses eines Fahrzeugscheinwerfers
DE202009015439U1 (de) Ausgießeinsatz und Verschluss für einen Behälter
DE2342591C3 (de) Verriegelbarer Verschlußdeckel aus Kunststoff für seitliche Öffnuingen in im Querschnitt runden Hohlmasteen u.dgl.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20211213

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220322

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1510402

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20220815

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502020001509

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2930294

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20221209

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20220810

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221212

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221110

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20221216

Year of fee payment: 3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221210

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20221215

Year of fee payment: 3

Ref country code: ES

Payment date: 20230102

Year of fee payment: 3

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502020001509

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20221231

Year of fee payment: 3

Ref country code: DE

Payment date: 20221229

Year of fee payment: 3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

26N No opposition filed

Effective date: 20230511

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20221231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20221231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20220810

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240328

Year of fee payment: 4