EP3845339A1 - Vorrichtung zur bearbeitung eines grats einer kante eines länglichen objekts - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for machining a ridge of an edge of an elongated object, in particular a ski, by means of a ridge machining element.
- Usual deburring tools consist, for example, of a plate-shaped grindstone, which is used after a grinding process, for example, to remove or break the burr formed by grinding. This process is usually carried out without precise control of the machining process, with rounded and uneven burr edges in the longitudinal direction, which can affect reproducibility and accuracy. It was also found that machining burrs in only one direction does not produce the desired end result.
- the object of the invention is to process the burr that occurs, for example, during edge grinding in a reproducible manner in such a way that, for example, it increases the edge sharpness in a controlled manner.
- Another object of the invention is to precisely control the machining sequence of the burr machining process and to enable burr machining in two planes.
- the burr to be machined is subjected to machining one after the other by the first and second burr machining elements, which are aligned at a steep angle including 90 ° to each other, the burr initially being processed when the device according to the invention passes through the first burr machining element is turned over in a first direction and then by the second burr machining element in a second direction.
- the burr is primarily processed and not the side edge and the pavement edge.
- the reproducible machining of the ridge achieved in this way results in a precisely defined, sharp edge of the elongated object, for example a ski, which results in advantageous properties when using the elongated object, for example when making turns with the so machined ski.
- the first burr processing element is designed in the form of a plate, and that a top surface of the plate is the first burr processing surface.
- the plate-shaped design of the burr processing element enables the same to be easily manufactured and held, as well as a design that can be exposed to high forces, and also offers the possibility of quickly replacing the burr processing element.
- the second burr processing element can be designed in the form of a plate, a top surface of the plate being the second burr processing surface.
- a further embodiment of the invention can consist in that a first pivotable holder is provided for the first burr processing element, via which the first burr processing element can be adjusted in an angular range about a pivot axis parallel to the longitudinal direction, the angular range having an aligned orientation and a flat orientation Includes angle with respect to the guide surface.
- the angle at which the first burr processing element or the first burr processing surface is tilted relative to the guide surface can be adjusted as desired in the angular range in order to process the burr to be processed by the first burr processing element in a specific angular orientation of the same with respect to the burr in order to align it accordingly in a given direction.
- the adjustable angular range of the first burr machining element can encompass an angle of 0 ° to 1.5 °.
- a second pivotable holder can be provided for the second burr processing element, via which the second burr processing element can be adjusted in an angular range about a pivot axis parallel to the longitudinal direction, the angular range having a perpendicular orientation and an orientation at a steep angle with respect to the Includes guide surface.
- the second pivotable holder is used to set an angle at which the second burr processing element can be tilted relative to an alignment at right angles to the guide surface in order to vary the action of the second burr processing element on the burr of the edge to be processed accordingly.
- the adjustable angular range of the second burr machining element can preferably include an angle of 84 ° to 90 °.
- the angle adjustment range of the first and the second pivotable holder can be adjusted independently of one another.
- a further embodiment of the invention can consist in the fact that the first burr processing element and the second burr processing element are made of different materials such as Ceramic, diamond, various stones, e.g. Arkansas, hardwood and hard metals are made.
- the first and the second burr machining element are flat on their working surfaces, which during the machining process only form a line-shaped or point-shaped contact with the burr surface.
- Fig. 1 and 2 show a device for machining a burr 11 ( Fig. 5 ) an edge 10 of an elongated object 9, the device being equipped with a guide surface 1 on which the elongated object 9 can be guided along its length in a longitudinal direction 4.
- a protruding guide rod 17 is provided, which defines a further guide surface.
- the device according to the invention can preferably be used for machining the edge ridge of a ski, for example an alpine ski, the ski being moved with one of its edges 10 in the longitudinal direction 4 on the guide surface 1 and the ridge 11 being moved along with a first ridge machining element 2 and subsequently is processed with a second burr processing element 5.
- the guide surface 1 is embodied by spaced-apart support elements 101, 102 on which the elongated object 9 can slide in order to come into engagement with the first burr treatment element 2 and with the second burr treatment element 5.
- the Guide surface 1 could also be designed differently within the scope of the invention, for example without or with more than two bearing surfaces.
- the first burr processing element 2 has a first burr processing surface 3 which is at a shallow angle a1 ( Fig. 7 ) or in alignment ( Fig. 6 ) is oriented to the guide surface 1, wherein the first burr processing element 2 is designed in the form of a substantially flat plate, and a top surface of the plate is the first burr processing surface 3.
- a first pivotable holder 7 is provided for the first burr machining element 2, via which the first burr machining element 2 can be adjusted about a pivot axis parallel to the longitudinal direction 4 in an angular range with an adjusting screw 14, the angular range having an aligned orientation and an orientation at a shallow angle with respect to the guide surface 1 includes.
- the adjustable angular range of the first burr machining element 2 preferably comprises an angle a1 in the range from 0 ° to 1.5 °. If necessary, however, larger angles a1 can also be set.
- the first burr processing element 2 is followed by a second burr processing element 5 with a second burr processing surface 6 which is oriented at a steep angle or at a right angle to the guide surface 1.
- the elongated object 9 hits with the burr 11 when moving along the guide surface 1 Edge 10 initially on the first burr processing surface 3 and then on the second burr processing surface 6.
- the second burr processing element 5 is arranged at a distance from the first burr processing element 2, but can also adjoin this directly.
- the second burr machining element 5 is designed in the form of an essentially flat plate, a top surface of the plate being the second burr machining surface 6.
- a second pivotable holder 8 is provided for the second burr processing element 5, via which the second burr processing element 5 can be adjusted about a pivot axis parallel to the longitudinal direction 4 in an angular range with an adjusting screw 12, the angular range having a vertical orientation and a Orientation at a steep angle with respect to the guide surface 1 includes.
- the adjustable angular range of the second burr machining element 5 preferably comprises an angle a2 of 84 ° to 90 °. However, if necessary, an angle beyond this range can also be set.
- the first burr machining element 2 and the second burr machining element 5 are made of materials that have grinding properties or cutting properties in the broadest sense and can be made of ceramic, diamond, stone, e.g. Arkansas, hardwood and all possible hard materials.
- Fig. 8 and 9 show the edge 10 with a burr 11, as it is present after, for example, an edge grinding process.
- the ridge is 11 0.1 to 0.2 mm long, whereby the position of the ridge 11 is initially not precisely defined due to the coarse edge grinding process, the ridge edge is rounded and uneven in the longitudinal direction ( Fig. 9 ).
- FIG. 10 and 11 show the state of the burr 11 after machining with the device according to the invention.
- the ridge surface marked F1 was set at an angle of 90 °.
- the point of intersection of the edge surfaces, i.e. of the side edge and the covering edge, serves as the reference point.
- the irregularly protruding ridge 11 is first straightened by the first ridge machining element 2 and turned over at a first angle, whereupon the second ridge machining element 5 moves the ridge 11 into the in Fig.11 shown final state.
- the adjustment screws 14 and 12 for the angular position of the first burr machining element 2 and the second burr machining element 5 can be used to set the desired angles with which the defined burr 11 in Fig.11 is achieved.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Grats einer Kante eines länglichen Objekts, insbesondere eines Skis, mittels eines Gratbearbeitungselements.
- Übliche Entgratungswerkzeuge bestehen z.B. aus einem plattenförmigen Schleifstein, der z.B. nach einem Schleifvorgang eingesetzt wird, um den durch das Schleifen gebildeten Grat zu entfernen oder zu brechen. Dieser Vorgang wird üblicherweise ohne genaue Kontrolle des Bearbeitungsablaufs durchgeführt, wobei verrundete und in Längsrichtung unebene Gratkanten entstehen, worunter die Reproduzierbarkeit und Genauigkeit leiden können. Weiters wurde festgestellt, dass eine Gratbearbeitung in nur eine Richtung nicht das gewünschte Endergebnis erbringt.
- In der
US 4 850 252 A ist eine Anordnung von zwei Feilen-Elementen ca. im rechten Winkel gezeigt, die unabhängig voneinander im Winkel verstellbar sind. Damit wird das Abschrägen bzw. Anfasen der Skikante bewirkt. Eine Bearbeitung eines Kantengrats im Sinne der Erfindung ist in diesem Dokument jedoch nicht beschrieben, da in diesem eine flächenförmige Bearbeitung gezeigt ist. - Aufgabe der Erfindung ist es, den z.B. bei einem Kantenschleifen entstehenden Grat in reproduzierbarer Weise so zu bearbeiten, dass er z.B. die Kantenschärfe in kontrollierter Form erhöht.
- Weitere Aufgabe der Erfindung ist es, den Bearbeitungsablauf des Gratbearbeitungsvorgangs genau zu steuern und eine Gratbearbeitung in zwei Ebenen zu ermöglichen.
- Erfindungsgemäß wird dies erzielt durch
- eine Führungsfläche, auf der das längliche Objekt der Länge nach in einer Längsrichtung entlangführbar ist,
- ein erstes Gratbearbeitungselement mit einer ersten Gratbearbeitungsfläche, die in einem flachen Winkel oder fluchtend zur Führungsfläche orientiert ist,
- ein zweites Gratbearbeitungselement mit einer zweiten Gratbearbeitungsfläche, die in einem steilen Winkel oder in einem rechten Winkel zur Führungsfläche orientiert ist,
- wobei das längliche Objekt beim Bewegen entlang der Führungsfläche mit dem Grat seiner Kante zunächst auf die erste Gratbearbeitungsfläche und darauffolgend auf die zweite Gratbearbeitungsfläche auftrifft.
- Auf diese Weise wird der zu bearbeitende Grat nacheinander von dem ersten und dem zweiten Gratbearbeitungselement, die in einem steilen Winkel, der 90° einschließt, zu einander ausgerichtet sind, einer Bearbeitung unterworfen, wobei der Grat bei Durchlaufen der erfindungsgemäßen Vorrichtung durch das erste Gratbearbeitungselement zunächst in eine erste Richtung und danach von dem zweiten Gratbearbeitungselement in eine zweite Richtung umgelegt wird. Primär erfolgt eine Bearbeitung des Grats und nicht der Seitenkante und der Belagskante. Die dadurch erzielte reproduzierbare Bearbeitung des Grats ergibt eine genau definierte scharfe Kante des länglichen Objekts, z.B. eines Skis, welche vorteilhafte Eigenschaften bei der Verwendung des länglichen Objekts, etwa beim Ausführen von Schwüngen mit dem so bearbeiteten Ski zur Folge haben.
- In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass das erste Gratbearbeitungselement in Form einer Platte ausgebildet ist, und dass eine Deckfläche der Platte die erste Gratbearbeitungsfläche ist.
- Die plattenförmige Ausführung des Gratbearbeitungselements ermöglicht eine einfache Herstellung und Halterung desselben sowie eine hohen Kräften aussetzbare Bauform und bietet auch die Möglichkeit, einen schnellen Austausch des Gratbearbeitungselements vorzunehmen.
- In vergleichbarer Weise kann das zweite Gratbearbeitungselement in Form einer Platte ausgebildet sein, wobei eine Deckfläche der Platte die zweite Gratbearbeitungsfläche ist.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, dass eine erste schwenkbare Halterung für das erste Gratbearbeitungselement vorgesehen ist, über welche das erste Gratbearbeitungselement um eine zur Längsrichtung parallele Schwenkachse in einem Winkelbereich verstellbar ist, wobei der Winkelbereich eine fluchtende Orientierung und eine Orientierung in einem flachen Winkel gegenüber der Führungsfläche miteinschließt.
- Auf diese Weise kann der Winkel, mit dem das erste Gratbearbeitungselement bzw. die erste Gratbearbeitungsfläche gegenüber der Führungsfläche verkippt ist in dem Winkelbereich beliebig einstellbar sein, um den zu bearbeitenden Grat von dem ersten Gratbearbeitungselement in einer bestimmten Winkelorientierung desselben in Bezug auf den Grat zu bearbeiten, um diesen dabei entsprechend in eine vorgegebene Richtung auszurichten.
- In bevorzugter Weise kann der einstellbare Winkelbereich des ersten Gratbearbeitungselements einen Winkel von 0° bis 1,5° umfassen.
- Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann eine zweite schwenkbare Halterung für das zweite Gratbearbeitungselement vorgesehen sein, über welche das zweite Gratbearbeitungselement um eine zur Längsrichtung parallele Schwenkachse in einem Winkelbereich verstellbar ist, wobei der Winkelbereich eine senkrechte Orientierung und eine Orientierung in einem steilen Winkel gegenüber der Führungsfläche miteinschließt.
- Die zweite schwenkbare Halterung dient der Einstellung eines Winkels, mit dem das zweite Gratbearbeitungselement gegenüber einer Ausrichtung im rechten Winkel zur Führungsfläche verkippbar ist, um so das Einwirken des zweiten Gratbearbeitungselements auf den zu bearbeitenden Grat der Kante entsprechend zu variieren.
- Der einstellbare Winkelbereich des zweiten Gratbearbeitungselements kann bevorzugt einen Winkel von 84° bis 90° umfassen.
- Die erste und die zweite schwenkbare Halterung sind in ihrem Winkeleinstellbereich voneinander unabhängig einstellbar.
- Eine weitere Ausführungsform der Erfindung kann darin bestehen, dass das erste Gratbearbeitungselement und das zweite Gratbearbeitungselement aus verschiedenen Materialien wie Keramik, Diamant, diversen Steinen, z.B. Arkansas, Hartholz und Hartmetallen hergestellt sind.
- Darüber hinaus können aber auch andere geeignete Materialien zum Einsatz gelangen. Nicht geeignet sind hingegen Feilflächen bzw. -profile.
- Das erste und das zweite Gratbearbeitungselement sind auf ihren Arbeitsflächen eben, die beim Bearbeitungsvorgang nur einen linienförmigen oder punktförmigen Kontakt mit der Gratfläche ausbilden.
- Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele eingehend erläutert. Es zeigt dabei
-
Fig.1 eine Draufsicht auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung; -
Fig.2 eine Schrägansicht der Vorrichtung gemäßFig.1 ; -
Fig.3 eine Stirnansicht der Vorrichtung gemäßFig.1 ; -
Fig.4 eine Ansicht von unten der Vorrichtung gemäßFig.1 ; -
Fig. 5 einen teilweisen Schnitt durch ein zu bearbeitendes längliches Objekt; -
Fig.6 eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts durch die Vorrichtung gemäßFig.1 während des Bearbeitungsvorgangs; -
Fig.7 eine vergrößerte Darstellung eines Schnitts durch die Vorrichtung gemäßFig.1 mit eingezeichneter Winkelverstellbarkeit des ersten und zweiten Gratbearbeitungselements; -
Fig.8 einen Schnitt durch eine Schikante nach dem Schleifen; -
Fig.9 ein Detail A derFig.8 ; -
Fig.10 einen Schnitt durch eine Schikante nach der Bearbeitung mittels einer erfindungsgemäßen Bearbeitungsvorrichtung und -
Fig.11 ein Detail B derFig. 10 . -
Fig.1 und 2 zeigen eine Vorrichtung zur Bearbeitung eines Grats 11 (Fig.5 ) einer Kante 10 eines länglichen Objekts 9, wobei die Vorrichtung mit einer Führungsfläche 1 ausgestattet ist, auf der das längliche Objekt 9 der Länge nach in einer Längsrichtung 4 entlangführbar ist. Zusätzlich ist ein vorstehender Führungsstab 17 bereitgestellt, der eine weitere Führungsfläche festlegt. Bevorzugt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bearbeitung des Kantengrats eines Skis, z.B. eines Alpinskis einsetzbar, wobei der Ski mit einer seiner Kanten 10 in der Längsrichtung 4 auf der Führungsfläche 1 entlang bewegt wird und dabei der Grat 11 mit einem ersten Gratbearbeitungselement 2 und im Anschluss daran mit einem zweiten Gratbearbeitungselement 5 bearbeitet wird. - Die Führungsfläche 1 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel durch voneinander beabstandete Auflagelemente 101, 102 ausgeführt, auf denen das längliche Objekt 9 entlanggleiten kann, um dabei mit dem ersten Gratbearbeitungselement 2 und mit dem zweiten Gratbearbeitungselement 5 in Eingriff zu gelangen. Die Führungsfläche 1 könnte im Rahmen der Erfindung auch anders, z.B. ohne oder mit mehr als zwei Auflageflächen, gestaltet sein.
- Das erste Gratbearbeitungselement 2 weist eine erste Gratbearbeitungsfläche 3 auf, die in einem flachen Winkel a1 (
Fig.7 ) oder fluchtend (Fig.6 ) zur Führungsfläche 1 orientiert ist, wobei das erste Gratbearbeitungselement 2 in Form einer im Wesentlichen ebenen Platte ausgebildet ist, und eine Deckfläche der Platte die erste Gratbearbeitungsfläche 3 ist. - Um den Bearbeitungswinkel einstellen zu können, ist eine erste schwenkbare Halterung 7 für das erste Gratbearbeitungselement 2 vorgesehen, über welche das erste Gratbearbeitungselement 2 um eine zur Längsrichtung 4 parallele Schwenkachse in einem Winkelbereich mit einer Einstellschraube 14 verstellbar ist, wobei der Winkelbereich eine fluchtende Orientierung und eine Orientierung in einem flachen Winkel gegenüber der Führungsfläche 1 miteinschließt.
- Bevorzugt umfasst der einstellbare Winkelbereich des ersten Gratbearbeitungselements 2 einen Winkel a1 im Bereich von 0° bis 1,5°. Es können falls erforderlich aber auch größere Winkel a1 einstellbar sein.
- In Längsrichtung 4 gesehen ist dem ersten Gratbearbeitungselement 2 ein zweites Gratbearbeitungselement 5 mit einer zweiten Gratbearbeitungsfläche 6 nachgeordnet, die in einem steilen Winkel oder in einem rechten Winkel zur Führungsfläche 1 orientiert ist.
- Beim Gratbearbeitungsvorgang trifft das längliche Objekt 9 beim Bewegen entlang der Führungsfläche 1 mit dem Grat 11 seiner Kante 10 zunächst auf die erste Gratbearbeitungsfläche 3 und darauffolgend auf die zweite Gratbearbeitungsfläche 6 auf.
- Das zweite Gratbearbeitungselement 5 ist vom ersten Gratbearbeitungselement 2 beabstandet angeordnet, kann aber auch unmittelbar an dieses anschließen.
- Das zweite Gratbearbeitungselement 5 ist in Form einer im Wesentlichen ebenen Platte ausgebildet, wobei eine Deckfläche der Platte die zweite Gratbearbeitungsfläche 6 ist. Zur Winkelverstellung des zweiten Gratbearbeitungselements 5 ist eine zweite schwenkbare Halterung 8 für das zweite Gratbearbeitungselement 5 vorgesehen, über welche das zweite Gratbearbeitungselement 5 um eine zur Längsrichtung 4 parallele Schwenkachse in einem Winkelbereich mit einer Einstellschraube 12 verstellbar ist, wobei der Winkelbereich eine senkrechte Orientierung und eine Orientierung in einem steilen Winkel gegenüber der Führungsfläche 1 miteinschließt.
- Der einstellbare Winkelbereich des zweiten Gratbearbeitungselements 5 umfasst bevorzugt einen Winkel a2 von 84° bis 90°. Es kann aber falls erforderlich auch ein Winkel über diesen Bereich hinausgehend eingestellt werden.
- Das erste Gratbearbeitungselement 2 und das zweite Gratbearbeitungselement 5 sind aus Materialien, die im weitesten Sinne Schleifeigenschaften oder spanabhebende Eigenschaften aufweisen und können aus Keramik, Diamant, Stein, z.B. Arkansas, Hartholz und allen möglichen Hartmaterialien hergestellt sein.
-
Fig.8 und 9 zeigen die Kante 10 mit einem Grat 11, wie er nach z.B. einem Kantenschleifvorgang vorhanden ist. Der Grat 11 ist dabei ca. 0,1 bis 0,2 mm lang, wobei die Lage des Grats 11 aufgrund des groben Kantenschleifvorgangs zunächst nicht genau definiert ist, die Gratkante ist verrundet und in Längsrichtung uneben (Fig.9 ). - Wie aus
Fig. 8 und 10 ersichtlich ist die Seitenkante aufgrund des Schleifvorgangs 87° geneigt und die Belagskante 0,5° geneigt.Fig.10 und 11 zeigen den Zustand des Grats 11 nach der Bearbeitung mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Die mit F1 bezeichnete Gratfläche wurde dabei in einem Winkel von 90° eingestellt. Als Bezugspunkt dient dabei der Schnittpunkt der Kantenflächen, also von Seitenkante und Belagskante. Beim Entlangfahren mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Skikante 10 wird der unregelmäßig wegstehende Grat 11 zunächst von dem ersten Gratbearbeitungselement 2 geradegerichtet und in einen ersten Winkel umgelegt, woraufhin das zweite Gratbearbeitungselement 5 den Grat 11 in den inFig.11 gezeigten Endzustand umlegt. Auf diese Weise können durch die Einstellschrauben 14 und 12 für die Winkelstellung des ersten Gratbearbeitungselements 2 und des zweiten Gratbearbeitungselements 5 jene gewünschten Winkel eingestellt werden, mit denen dann der definierte Grat 11 inFig.11 erzielt wird.
Claims (9)
- Vorrichtung zur Bearbeitung eines Grats einer Kante eines länglichen Objekts, insbesondere eines Skis, mittels eines Gratbearbeitungselements, gekennzeichnet durch,- eine Führungsfläche (1), auf der das längliche Objekt der Länge nach in einer Längsrichtung (4) entlangführbar ist,- ein erstes Gratbearbeitungselement (2) mit einer ersten Gratbearbeitungsfläche (3), die in einem flachen Winkel oder fluchtend zur Führungsfläche (1) orientiert ist,- ein zweites Gratbearbeitungselement (5) mit einer zweiten Gratbearbeitungsfläche (6), die in einem steilen Winkel oder in einem rechten Winkel zur Führungsfläche (1) orientiert ist,- wobei das längliche Objekt beim Bewegen entlang der Führungsfläche (1) mit dem Grat seiner Kante zunächst auf die erste Gratbearbeitungsfläche (3) und darauffolgend auf die zweite Gratbearbeitungsfläche (6) auftrifft.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gratbearbeitungselement (2) in Form einer Platte ausgebildet ist, und dass eine Deckfläche der Platte die erste Gratbearbeitungsfläche (3) ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gratbearbeitungselement(5) in Form einer Platte ausgebildet ist, und dass eine Deckfläche der Platte die zweite Gratbearbeitungsfläche (6).
- Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste schwenkbare Halterung (7) für das erste Gratbearbeitungselement (2) vorgesehen ist, über welche das erste Gratbearbeitungselement (2) um eine zur Längsrichtung (4) parallele Schwenkachse in einem Winkelbereich verstellbar ist, wobei der Winkelbereich eine fluchtende Orientierung und eine Orientierung in einem flachen Winkel gegenüber der Führungsfläche (1) mit einschließt.
- Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der einstellbare Winkelbereich des ersten Gratbearbeitungselements (2) einen Winkel von 0° bis 1,5° umfasst.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite schwenkbare Halterung (8) für das zweite Gratbearbeitungselement (5) vorgesehen ist, über welche das zweite Gratbearbeitungselement (5) um eine zur Längsrichtung (4) parallele Schwenkachse in einem Winkelbereich verstellbar ist, wobei der Winkelbereich eine senkrechte Orientierung und eine Orientierung in einem steilen Winkel gegenüber der Führungsfläche (1) mit einschließt.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der einstellbare Winkelbereich des zweiten Gratbearbeitungselements (5) einen Winkel von 84° bis 90° umfasst.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Gratbearbeitungselement (2) und das zweite Gratbearbeitungselement (5) aus verschiedenen Materialien wie Keramik, Diamant, diversen Steinen, z.B. Arkansas, Hartholz und Hartmetallen hergestellt sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Gratbearbeitungselement (5) vom ersten Gratbearbeitungselement (2) beabstandet angeordnet ist.
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