EP3830510A1 - Abstützung von rohren gewickelter wärmeübertrager - Google Patents

Abstützung von rohren gewickelter wärmeübertrager

Info

Publication number
EP3830510A1
EP3830510A1 EP19745563.7A EP19745563A EP3830510A1 EP 3830510 A1 EP3830510 A1 EP 3830510A1 EP 19745563 A EP19745563 A EP 19745563A EP 3830510 A1 EP3830510 A1 EP 3830510A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bracket element
section
tube
web
bracket
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19745563.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3830510B1 (de
Inventor
Manfred Schönberger
Günther Drese
Alexander RANDLINGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linde GmbH
Original Assignee
Linde GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linde GmbH filed Critical Linde GmbH
Publication of EP3830510A1 publication Critical patent/EP3830510A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3830510B1 publication Critical patent/EP3830510B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/027—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers by helically or spirally winding elongated elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D7/02—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled
    • F28D7/024—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being helically coiled the conduits of only one medium being helically coiled tubes, the coils having a cylindrical configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007—Auxiliary supports for elements
    • F28F9/013—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies
    • F28F9/0132—Auxiliary supports for elements for tubes or tube-assemblies formed by slats, tie-rods, articulated or expandable rods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/08—Fastening; Joining by clamping or clipping
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2280/00—Mounting arrangements; Arrangements for facilitating assembling or disassembling of heat exchanger parts

Definitions

  • the invention relates to a wound heat exchanger according to claim 1.
  • Such heat exchangers have a tube bundle which has at least one or more tubes for receiving at least one fluid first medium, the at least one tube or the tubes at least in sections
  • the tube bundle can have several tube layers, one tube layer being supported by webs on a tube layer arranged below it or on the core tube. A plurality of adjacent pipe sections therefore lie on or on each web.
  • the pipe sections can belong to a pipe (in the event that the pipe layer is wound from only one pipe), or to different pipes which are wound next to one another in the relevant pipe layer on the pipe layer below.
  • Bracket elements 41, 42 are placed over the individual pipe sections 30 lying against the webs 10 and at different points by means of
  • first bracket elements 41 are connected to the webs 10 via welded connections S
  • second bracket elements 42 arranged between adjacent first bracket elements 41 can be connected to the first bracket elements 41 via welded connections S.
  • the pipe sections 30 are thus fixed to the webs 10.
  • Pipe sections 30 set in the same way.
  • the welded connections S of the type shown in FIG. 1 there is a risk of the pipes to be fastened melting and, in the case of materials with a low oxide layer, also the connection of the respective bracket element to the pipe in question.
  • the welding process has to introduce so much energy locally that the metal melts. This high amount of energy is then transferred to the surrounding parts by heat conduction, so that the direct contact point at the hottest point reaches the melting temperature with favorable heat transfer coefficients.
  • the tube wall thickness is still very thin, this area becomes larger because there is not enough material to pass through
  • the object of the present invention is to provide a heat exchanger of the type mentioned at the outset, which is improved with regard to the aforementioned problems.
  • FIG. 1 Further aspects of the invention relate to a fastening system and a method for fixing a pipe section to a web of a heat exchanger.
  • a heat exchanger is provided, with:
  • a tube bundle comprising at least one tube for receiving a fluid medium, the at least one tube in particular at least
  • the at least one first bracket element for fixing the first tube section to the at least one web, the bracket element abutting the first tube section with an underside facing the first tube section, and according to the invention the at least one first bracket element has at least one first fastening area, which forms an elevation on an upper side of the at least one first bracket element facing away from the underside, and one on the underside of the at least one first bracket element
  • Depression forms, so that in particular the at least one first bracket element together with the first tube section encloses the depression, which is used in particular for thermal insulation when producing a welded connection between the at least one first fastening area and a further bracket element or a web.
  • Heat exchanger has a jacket that defines a jacket space in which the tube bundle and the core tube are arranged.
  • the jacket space is designed to accommodate another fluid medium, so that the fluid medium guided in the tube bundle and the other fluid medium accommodated in the jacket space can enter into an indirect heat exchange.
  • Such heat exchangers with tube bundles made of wound tubes are also referred to as wound heat exchangers.
  • the bracket elements can also be made from a metal, in particular from a metal strip, the fastening areas (for example in the form of bumps) being stamped in such a way that the bracket element forms a depression or a cavity on the inside.
  • the elevation formed by the first fastening area is convexly curved and / or that the depression formed by the first fastening area is concavely curved.
  • Heat exchanger provided that the at least one first fastening area (or the elevation / depression) by reshaping the at least one first
  • Bow element (in particular deep-drawing) is stamped into the at least one first bow element.
  • the at least one first fastening area is therefore in particular bulge-shaped and bulges on the top of the at least one first fastening area
  • the at least one first fastening area on the underside forms a corresponding depression or dent.
  • Heat exchanger provided that the at least one first fastening area of the at least one first bracket element is welded to a further bracket element or to a further web via a welded connection.
  • the at least one first bracket element has a first end section and an opposite second end section, the two end sections being connected to one another via a curved middle section of the at least one first bracket element.
  • the middle section bears against the first pipe section, the first end section in particular being connected via a welded connection to the at least one web, and the second end section in particular being connected to the at least one web via a welded connection.
  • Heat exchanger provided that the middle section in a circumferential direction of the first pipe section is curved, so that the inside of the at least one first bracket element in the area of the middle section lies flat, in particular in a form-fitting manner, on an upper side of the first pipe section facing away from the web.
  • the middle section of the at least one first bracket element forms, for example, a semi-cylindrical shell for contacting the top of the first tube section.
  • the two end sections of the at least one bracket element protrude from the central section in the direction of the at least one web (in particular in each case tangential to the surface of the pipe section), so that the two end sections run parallel to one another (on sides of the pipe section facing away from one another) ,
  • the at least one first bracket element thus encloses the first pipe section together with the at least one web on which the first pipe section rests.
  • Heat exchanger provided that the at least one first fastening region of the at least one first bracket element is formed on the central section of the at least one first bracket element and with a first
  • End portion of a second bracket element is connected via a welded connection.
  • the at least one first bracket element has a second fastening area, which forms an elevation on the top of the at least one first bracket element, and which forms a recess on the underside of the at least one first bracket element, so that the first bracket element together with the first Pipe section includes this recess. Furthermore, the second fastening area is formed in particular on the central section of the at least one first bracket element and lies on the first
  • the second fastening area in particular in a circumferential direction of the pipe section. Furthermore, the second fastening area is in particular connected to a first end section of a third bracket element via a welded connection. Furthermore, according to one embodiment of the heat exchanger according to the invention, it is provided that the middle section of the at least one first bracket element is wider in an axial direction of the first tube section than the two end sections of the at least one first bracket element, and / or that the middle section of the at least one first bracket element has a greater length in the axial direction than in a circumferential direction of the first tube section, and / or that the central section of the at least one first bracket element is wider in the axial direction than the at least one web.
  • Heat exchanger provided that a third fastening area is provided on the central portion of the at least one first bracket element, the one
  • Elevation forms on the top of the at least one first bracket element, and which forms a depression on the underside of the at least one first bracket element, so that the first bracket element together with the first tube section encloses this depression, the third fastening region having a further web of the tube bundle of the Heat exchanger is connected via a welded connection.
  • a fourth fastening area is provided on the central portion of the at least one first bracket element, which forms an elevation on the upper side of the at least one first bracket element and which forms a depression on the underside of the at least one first bracket element, so that the first bracket element together with the first tube section includes this recess, the fourth fastening area the third
  • the fourth fastening area is connected to the further web of the tube bundle of the heat exchanger via a welded connection.
  • the said further web runs in particular parallel to the at least one web and bears against the middle section of the at least one first bracket element (and, if appropriate, against the further bracket elements).
  • the first pipe section and adjacent pipe sections of the same pipe layer are accordingly arranged between the at least one web and the further web.
  • Heat exchanger provided that the first and the second fastening area are arranged in an axial direction between the third and the fourth fastening area on the central portion of the at least one first bracket element.
  • Heat exchanger provided that the middle section of the at least one first bracket element has a first and a second through opening, so that the middle section abutting the first pipe section leaves a first and a second surface area of the first pipe section free, the further web having a first foot the first surface area and with a second foot on the second surface area of the pipe section.
  • Heat exchanger provided that the two through openings of the central section of the at least one first bracket element are opposite to each other in the axial direction of the first pipe section, the two
  • Bracket element are arranged, and wherein the first and the second
  • a second bracket element is provided, which is used to fix a second tube section of a tube of the tube bundle, which runs adjacent to the first tube section and on which at least one web rests. It is provided according to one embodiment of the invention that the second
  • Bracket element with an underside facing the second pipe section bears against the second pipe section. Furthermore, according to one embodiment
  • the second bracket element has a first end section and an opposite second end section, the two end sections of the second bracket element being connected to one another in particular via a central section of the second bracket element, and in particular the central section of the second bracket element abutting the second pipe section. Furthermore, it is provided according to one embodiment that the first end section of the second bracket element is connected to the first fastening region of the at least one first bracket element via a welded connection, and / or that the second end section of the second bracket element is connected to the web via a welded connection.
  • the middle section of the second bracket element is curved in a circumferential direction of the second tube section, so that the inside of the second bracket element in the area of the middle section of the second bracket element lies flat, in particular form-fitting, on an upper side of the second tube section facing away from the web.
  • the middle section of the second bracket element forms a shell for contacting the top of the second pipe section.
  • the second end section of the second bracket element protrudes from the middle section of the second bracket element, in particular tangentially to the surface of the second tube section, whereas the first end section of the second bracket element in particular in a direction away from the second tube section from the middle section of the second bracket element protrudes and extends in the direction of the first fastening area of the at least one first bracket element with which the first
  • the second bracket element thus encloses the second tube section together with the web and the first end section of the at least one first bracket element
  • the second bracket element has in its central portion a fastening area which is an elevation on one of the
  • the fastening area of the second bracket element is connected to a further third bracket element via a welded connection (see below).
  • a third bracket element is provided, which is provided for fixing a third tube section of a tube of the tube bundle, which runs adjacent to the second tube section (the second tube section extends between the first and the third tube section) and on which at least one web rests.
  • the third bracket element lies against the third tube section with an underside of the third bracket element facing the third tube section.
  • the third bracket element has a first end section and a
  • Bracket element is connected via a welded connection.
  • the middle section of the third bracket element is curved in a circumferential direction of the third tube section, so that the inside of the third bracket element in the area of the middle section of the third bracket element lies flat, in particular in a form-fitting manner, on an upper side of the third tube section facing away from the web.
  • the middle section of the third bracket element in turn forms a shell for contact with the
  • the first end section of the third bracket element is in accordance with a
  • Embodiment in a direction pointing away from the third pipe section from the central section of the third bracket element and extends in the direction of the fastening region of the second bracket element to which the first end section of the third bracket element is connected via a welded connection.
  • Stirrup element protrudes from the middle section of the third stirrup element in a direction pointing away from the third tube section and thereby protrudes
  • Fastening system has at least one first bracket element, which is designed to be placed on the first tube section with an underside facing the first pipe section, the first bracket element having a first fastening area, which has an elevation on an upper side of the at least facing away from the underside forms a first bracket element, and which forms a depression on the underside of the at least one first bracket element, so that the first bracket element when in contact with the top of the first
  • the first fastening region is designed to be connected to a further bracket element or a further web via a welded connection.
  • Bracket element are connected to each other, wherein the inside of the first bracket element is formed in the region of the middle section for abutting the first pipe section.
  • Bracket element is curved so that the inside of the first bracket element in the area of the middle section can rest flat, in particular in a form-fitting manner, on an upper side of the first tube section facing away from the web, the two end sections in particular running parallel to one another.
  • the bracket element protrudes from the central section of the first bracket element in such a way that it is arranged on the web, in particular abuts it when the first
  • Bracket element rests with its underside or middle section on the first pipe section and the first pipe section bears on the web. This is the first end section of the second bracket element can be connected to the web via a (in particular punctiform) welded connection.
  • the bracket element protrudes from the central section of the first bracket element in such a way that it is arranged on the web, in particular abuts it when the first
  • Bracket element rests with its underside or middle section on the first pipe section and when the first pipe section rests on the web.
  • the second end section of the second bracket element can also be connected to the web via a (in particular punctiform) welded connection.
  • Fastening system provided that the first fastening region of the first bracket element is formed on the central portion of the first bracket element.
  • first fastening region is designed to be connected to a first end section of a second bracket element via a welded connection.
  • first bracket element has a second fastening area which has an elevation on the top of the first
  • bracket element Forms bracket element, and which forms a depression on the underside of the first bracket element, so that the first bracket element encloses this depression together with the first tube section when in contact with the top of the first tube section.
  • the second fastening region of the first bracket element is designed to be connected to a second end section of a third bracket element via a welded connection.
  • the second fastening region is also formed on the middle section of the first bracket element and is in particular opposite the first fastening region, in particular in a circumferential direction of the first tube section, when the first bracket element with its underside or its middle section on the first pipe section is present.
  • the bracket element is wider in a first direction than the two end sections of the first bracket element connected to it.
  • the middle section of the first bracket element has a greater length in the first direction than in a second direction perpendicular thereto, with the inside or middle section of the first bracket section on the first pipe section is applied, the first direction corresponds to the axial direction of the first pipe section and the second direction corresponds to the circumferential direction of the first pipe section.
  • a third fastening area is provided, which forms an elevation on the upper side of the first bracket element, and which forms a depression on the underside of the first bracket element, so that the first bracket element, when resting on the upper side of the first tube section, this depression together with the first tube section includes.
  • a further web in particular a further web of the tube bundle of the heat exchanger
  • a further web is designed to be connected to a further web (in particular a further web of the tube bundle of the heat exchanger) via a welded connection if the further web is parallel to the one web on the first
  • Bracket element is arranged.
  • a fourth fastening area is provided, which forms an elevation on the upper side of the first bracket element, and which forms a depression on the underside of the first bracket element, so that the first bracket element, when resting on the upper side of the first tube section, this depression together with the first tube section includes.
  • the fourth fastening area is designed to be connected to the further web of the tube bundle of the heat exchanger via a welded connection if the further web is arranged parallel to the one web on the first bracket element.
  • Fastening system provided that the first and the second fastening area of the first bracket element are arranged in the first direction between the third and the fourth fastening area on the middle section of the first bracket element.
  • Bracket element has a first and a second through opening, so that a first and a second surface area of the first in a middle section of the first bracket element abutting the first tube section
  • Pipe section are left free and in particular the further web can be positioned with a first foot on the first surface area and with a second foot on the second surface area of the pipe section.
  • the fastening system provided that the two through holes are opposite each other in the first direction, wherein the two through holes are arranged in the first direction between the third and fourth fastening area, and wherein the first and second fastening area in the first direction between the two through holes the middle section of the first bracket element are arranged. Furthermore, according to one embodiment of the fastening system according to the invention, the fastening system is a second
  • Has bracket element which is designed to fix a second tube section of a tube of the tube bundle, which runs adjacent to the first tube section and against which at least one web, with one of the second
  • the second bracket element has a first end section and an opposite second end section, the two end sections of the second bracket element being connected to one another via a curved middle section of the second bracket element, wherein
  • the inside of the second bracket element in the region of the middle section is designed to bear against the second pipe section.
  • the second bracket element is designed such that the first end section of the second bracket element comes to lie adjacent to the first fastening region of the first bracket element when the first bracket element with its underside or its central section on the first
  • Pipe section abuts and when the second bracket element rests with its underside or its central section on the second pipe section.
  • the first fastening area of the first bracket element is in particular via a
  • Welded connection can be connected to the first end section of the second bracket element.
  • the bracket element protrudes from the central section of the second bracket element in such a way that it is arranged on the web, in particular abuts it when the second
  • Bracket element rests with its underside or middle section on the second pipe section, and when the second pipe section bears on the web.
  • the second end section of the second bracket element can be connected to the web in particular via a welded connection.
  • the first end section of the second bracket element protrudes from the central section of the second bracket element in a direction pointing away from the second tube section and extends in the direction of the first
  • the second bracket element has in its central portion a fastening area which is an elevation on one of the
  • the bracket element is designed via a welded connection to a
  • fastening system provided that the fastening system is a third
  • Has bracket element which is designed to fix a third tube section of a tube of the tube bundle, which runs adjacent to the second tube section and abuts the web, with one facing the third tube section
  • the second pipe section is thus arranged between the first and the third pipe section.
  • the third bracket element has a first end section and an opposite second end section, the two end sections of the third bracket element being connected to one another via a curved central section of the third bracket element, in particular the Underside in the area of the middle section of the third bracket element is designed to lie against the third pipe section.
  • Fastening area of the second bracket element comes to rest when the second bracket element rests with its underside or its middle section on the second tube section and when the third bracket element rests with its underside or its middle section on the third tube section.
  • the fastening area of the second bracket element can be connected to the first end section of the third bracket element via a welded connection.
  • the third bracket element is designed such that the second end section of the third bracket element comes to lie adjacent to a second fastening region of a further first bracket element when the further first bracket element rests with its underside or its central section on a further first tube section , which runs adjacent to the third pipe section and when the third bracket element rests with its underside or its central section on the third pipe section.
  • the second fastening area of the further first bracket element is over a
  • Welded connection can be connected to the second end section of the third bracket element.
  • Stirrup element protrudes from the middle section of the third stirrup element in a direction pointing away from the third pipe section and thereby extends in the direction of the fastening area of the second stirrup element when the second stirrup element rests with its underside or its middle section on the second pipe section, and when the bottom or middle section of the third bracket element rests on the third pipe section.
  • the third bracket element in particular has no raised fastening areas in its central section.
  • the fastening system has a plurality of first, second and third bracket elements, which are designed to fix a corresponding plurality of adjacent pipe sections, which abut a web of a tube bundle of the heat exchanger, to the web, between two adjacent first ones Bracket elements a second and a third bracket element are arranged, wherein the bracket elements are connected in particular in the manner described above with each other and with the web.
  • Another aspect of the present invention relates to a method for fixing at least a first tube section of a tube bundle of a heat exchanger to a web of the tube bundle using an inventive
  • a second pipe section is placed adjacent to the first pipe section on the web, and in particular that a third pipe section is placed adjacent to the second pipe section on the web.
  • the second bracket element is applied with its underside or its central section to the second pipe section, which runs adjacent to the first pipe section, so that the first end section of the second
  • Bracket element is arranged on the first fastening region of the first bracket element, and so that the second end portion of the second bracket element is arranged on the web.
  • the bottom or middle section of the third bracket element is placed against a third pipe section which runs adjacent to the second pipe section, so that the first end section of the third bracket element is attached to the fastening area of the second bracket element is arranged, and so that in particular the second end section of the third bracket element is arranged on a second fastening region of a further first bracket element.
  • the first fastening area of the first bracket element is connected to the first end section of the second bracket element via a welded connection.
  • the fastening area of the second fastening bracket is connected to the first end section of the third fastening bracket via a welded connection.
  • the second end section of the second fastening bracket is connected to the web via a welded connection.
  • the second end section of the third fastening bracket is connected to the second fastening region of the further first fastening bracket via a welded connection. Furthermore, according to one embodiment of the method according to the invention, there is a further web on the first, second and third
  • Fastening bracket is arranged so that the further web rests with a first foot on the first surface area of the first pipe section, and so that the further web rests with the second foot on the second surface area of the first pipe section.
  • the third fastening area of the first fastening bracket is connected to the further web via a welded connection.
  • the fourth fastening area of the first fastening bracket is connected to the further web via a welded connection.
  • a plurality of pipe sections adjacent to one another on a web can be fixed on the web by means of the first, second and third fastening brackets, in particular a second and a third fastening bracket on the respective (second or third) pipe section between two adjacent first fastening brackets are arranged.
  • FIG. 1 shows a fastening of pipe sections of a pipe bundle to webs of the pipe bundle by means of fastening brackets in accordance with a configuration which has been customary in the applicant's manufacturing operation up to now.
  • Fig. 2 is a fragmentary sectional view of an example of a
  • FIG. 3 shows a perspective illustration of a first fastening bracket of a fastening system according to the invention
  • Fig. 4 is a perspective view of a plurality of pipe sections
  • Pipe bundle of a wound heat exchanger (e.g. according to the type of FIG. 2), the pipe sections being fixed to the webs of the pipe bundle by means of first, second and third fastening brackets according to the invention;
  • FIG. 5 shows a partially sectioned side view of a plurality of first bracket elements arranged one above the other in the radial direction of the tube bundle, in the manner of FIG. 3;
  • Fig. 6 is a sectional view of the tube bundle of an inventive
  • FIG. 2 shows an embodiment of a wound heat exchanger 1 according to the invention.
  • the heat exchanger 1 has a tube bundle 3, which is shown by way of example in FIG. 2 in a perspective and partially sectioned view.
  • the tube bundle 3 has a plurality of tubes 30 for receiving at least a first fluid medium M, the tubes 30 according to FIG. 2 in each case being wound in a helical manner on a core tube 300 of the heat exchanger 1, which extends along a longitudinal axis z, so that the tube bundle 3 has a plurality of tube layers 4, which in a radial direction R of the tube bundle 3
  • the tube bundle 3 is in particular cylindrical
  • a second medium M ' can be introduced into the jacket space 6 via a connector 52 and can be withdrawn from the jacket room 6 via a further connector 53, so that the at least one first medium M and the second medium M' can indirectly exchange heat with one another.
  • Subdivide tube groups (for example, three tube groups are shown in FIG. 2), which can also be loaded with different first media M, for example.
  • the heat exchanger 1 has at least one connection piece 50.
  • the at least one first medium M can be withdrawn again from the tube bundle 3 via at least one further connection piece 51.
  • the tube bundle 3 can be surrounded by a cylindrical shirt 7, which serves for one
  • the circumferential direction of the tube layers 4 in each case in particular a constant plurality of webs 10 is provided (ie the same number of webs 10 is provided between every two adjacent tube layers 4), the webs 10 each extending along the longitudinal axis z and being arranged one above the other in the radial direction R. ,
  • the respective web 10 according to FIG. 3 has an upper side 10a, which points away from the core tube 300, and an underside 10b facing away from the upper side, which faces the core tube 300.
  • a plurality of concave recesses 15 are provided on the upper side 10a of the respective web 10 (FIG. 3 shows only one recess 15), which are arranged equidistantly from one another in particular along the respective web 10.
  • These recesses 15 are formed in a second leg 12 of the respective web 10 which extends along the longitudinal axis z and which projects in the radial direction R of the tube bundle 3 from a first leg 11 which extends along the longitudinal axis z.
  • a pipe section of a wound pipe which is referred to in FIG.
  • FIG. 4 shows several neighboring ones Pipe sections 31, 32, 33 which are arranged alongside one another along the longitudinal axis z.
  • the individual adjacent tube sections 31, 32, 33 can belong to a wound tube 30 or to different tubes 30 which are wound in a tube layer 4 on the core tube 300.
  • the respective tube sections 31, 32, 33 protrude from the respective recess 15 in the radial direction R of the tube bundle 3.
  • the webs 10 extend over the entire length of the tube bundle 3 in the direction of the longitudinal axis z.
  • two webs 10 adjacent in the radial direction R are particularly regular over their entire length along the longitudinal axis z
  • these first fastening brackets 41 which are shown in FIGS. 3 to 6, are used to fix a first tube section 31 of the tube bundle 3 to an associated web 10 of the tube bundle 3, whereby the at least one first bracket element 41 with an underside 41 a facing the first tube section 31 bears against the first tube section 31, and the at least one first bracket element 41 has at least one first fastening region 41 1, which according to detail D of FIGS Elevation 400 forms on an upper side 41 b facing away from the lower side 41 a of the at least one first bracket element 41 and forms a recess 401 on the lower side 41 a of the at least one first bracket element 41.
  • first fastening area 41 1 Due to the design of the first fastening area 41 1, between the first fastening area 41 1 and e.g. another bracket element a
  • the heat exchanger 1 according to the invention or the fastening system according to the invention also has at least one second bracket element 42 according to one embodiment and at least one third bracket element 43 according to another embodiment.
  • the first, second and third bracket elements 41, 42, 43 are, as shown in FIGS. 4 to 6, alternating along the longitudinal axis z of the heat exchanger or the tube bundle 3, preferably over the entire length of the tube bundle 3
  • bracket elements 41, 42, 43 and between bracket elements 41, 42 and the webs 10 are shown in particular in FIGS. 5 and 6.
  • bracket elements 41, 42, 43 The connections of the bracket elements 41, 42, 43 to one another and to two webs 10 adjacent in the radial direction R will be described below for a tube layer 4 of the tube bundle 3 and applies in particular to all tube layers 4 and webs 10 of the tube bundle 3.
  • the individual tubes 30 are wound around the core tube 300, the tube or tubes 30 of a tube layer 3 being wound on webs 10 which are arranged on the core tube 300 or arranged and fastened on the tube layer 4 last wound become.
  • tube sections 31, 32, 33 of adjacent windings come to rest on a web, which then adjoin the web 10 along the longitudinal axis z and thereby into the recesses 15 of the one under consideration Intervene web 10.
  • first, second and third pipe sections 31, 32, 33 are referred to as first, second and third pipe sections 31, 32, 33.
  • the arrangement of the bracket elements 41, 42, 43 is repeated along the longitudinal axis z, so that the next three adjacent pipe sections 31, 32, 33 are again referred to as the first, second and third pipe sections 31, 32, 33.
  • the at least one first bracket element 41 has a first end section 41 c and an opposite second end section 41 e, the two end sections 41 c, 41 e via a curved middle section 41 d of the first bracket element 41 are connected to one another, the underside 41 a of the first bracket element 41 abutting the first pipe section 31 in the region of the middle section 41 d.
  • the middle section 41 d engages the first pipe section 31 section by section in the
  • End sections 41 c, 41 e are each connected to the web 10 via a welded connection S.
  • Fastening area 41 1 of the first bracket element 41 is connected to a first end section 42 c of a second bracket element 42 via a welded connection S. Since the underside 41 a of the first bracket element 41 lies in the area of the middle section 41 d of the first bracket element 41 on the first pipe section 31, the first bracket element 41 or the first fastening area 41 1 together with the first pipe section 31 closes the associated depression 401 as a cavity a (cf. detail D of FIGS. 3 and 4). This cavity 401 protects the first pipe section 31 from excessive heat when the said weld connection S is established between the first fastening area 41 1 of the first bracket element and the first end section 42 c of the second bracket element 42.
  • the second bracket element 42 in turn lies on the web 10 with an underside 42a facing the second pipe section 32 on the second to fix the second pipe section 32 adjacent to the first pipe section 31
  • End section 42c has an opposite second end section 42e, the two end sections 42c, 42e of the second bracket element 42 in turn being connected to one another via a central section 42d of the second bracket element 42.
  • the underside 42a of the second bracket element 42 lies in the region of the central section 42d of the second bracket element 42 on the second pipe section 32 and encompasses the second pipe section 32 in a circumferential direction U of the second pipe section 32 in sections on an upper side of the second pipe section 32 facing away from the web 10.
  • Bracket element 41 is arranged and connected to them via a welded connection S
  • the second end section 42e of the second bracket element 42 is, however, connected to the web 10 via a welded connection S.
  • the second bracket element 42 is connected on the one hand to the first bracket element 41 and on the other hand to the web 10 in order to fix the second tube section 32 to the web 10.
  • the second bracket element 42 also has in its central section 42d (see detail D of FIGS. 3 and 4) a fastening area 421, which forms an elevation 400 on an upper side 42a of the second bracket element 42 facing away from the underside 42a, and on the underside 42a of the second bracket element 42 forms a depression 401, the fastening region 421 of the second bracket element 42 being connected via a welded connection S to the first end section 43c of a third bracket element 43.
  • the second bracket element 42 or the fastening area 421 together with the second pipe section 32 also closes the associated depression 401 as a cavity a, which the second pipe section 32 from excessive heat when
  • the third bracket element 43 serves to fix a third pipe section 33, which runs adjacent to the second pipe section 32 and bears against the web 10.
  • the third bracket element 43 abuts the third tube section 33 with an underside 43a facing the third tube section 33, the third bracket element 43 having an opposite second end section 43e in addition to the first end section 43c, the two end sections 43c, 43e of the third bracket element 43 again via a central section 43d of the third bracket element 43 are interconnected.
  • the underside 43a of the third bracket element 43 lies in the region of the middle section 43d of the third bracket element 43 on an upper side of the third tube section 33 facing away from the web 10, the second
  • End section 43e of the third bracket element 43 is connected to a second fastening region 412 of a further first bracket element 41 (cf. in particular FIG. 4).
  • This second fastening area 412 lies opposite the first fastening area 41 1 of the further first bracket element 41 in a circumferential direction U of the first tube section 31 encompassed by the further first bracket element 41.
  • the second fastening area 413 of the further first bracket element 41 is designed analogously to the first fastening area 41 1, that is to say it in turn includes a depression 401 with the relevant first pipe section 31, which protects this pipe section 31 from excessive heat when a weld connection is established between the second fastening area 412 of the further first bracket element 41 and the second end section 43e of the third bracket element 43.
  • the arrangement of the first, second and third bracket elements 41, 42, 43 described above then begins again with the further first bracket element 41 (cf. in particular FIG. 4).
  • Bracket element 43 does not have a raised fastening area, but extends from the fastening area 421 of the adjacent second bracket element 42 to the second fastening area 412 of the adjacent further first bracket element 41. in particular that the third bracket element 43 is not connected to the web 10 directly via welded connections.
  • the next web 10 located further outside in the radial direction R of the tube bundle 3 is fastened to the web 10 below it via the first bracket elements 41 arranged along the longitudinal axis z. Then, the tube or tubes 30 or
  • Pipe sections 31, 32, 33 of the next pipe layer 4 fixed, in particular in the manner described above.
  • the middle section 41 d of a first bracket element 41 is first described in more detail by way of example (cf. in particular FIGS. 3 and 5).
  • the central section 41 d of the first bracket element 41 considered here by way of example is preferably wider in an axial direction A of the first tube section 31 than the web 10 on which the two end sections 41 c, 41 e of the first bracket element 41 are welded S (see also FIG. 6).
  • Fastening area 413, 414 are provided, which are opposite each other in the axial direction A and are at a distance from each other that the radially further outward web 10 between these two fastening areas 413, 414 on the central portion 41 d of the first fastening bracket 41 (as well as on The middle sections of the further first mounting brackets 41) arranged along the longitudinal axis z can be arranged so that it runs parallel to the web 10 underneath.
  • the radially further outward web 10 rests with two feet 13, 14 on the first tube section 31, which is encompassed by the first bracket element 41.
  • the first bracket element 41 has at its central section 41 d two through openings 44, 45, which lie opposite one another in the axial direction A, and which each leave one surface area 34, 35 of the first pipe section 31 (see FIG. 3), the feet 13, 14 each engage in an assigned through opening 44, 45 and thereby on one each
  • the third fastening area 413 of the first bracket element 41 is connected to an adjacent edge of the web 10 located further out in the radial direction R via a welded connection S, as is shown in particular in FIG. 5. Furthermore, the fourth fastening area 414 with an opposite edge of the web 10 located further outward in the radial direction R is over a
  • Bracket elements 41 are connected.
  • the first bracket elements 41 are included welded on the one hand via their end sections 41 c, 41 e to the web 10 lying further inward in the radial direction R and on the other hand via the third and fourth
  • the third and fourth fastening areas 413, 414 are also formed in accordance with detail D of FIGS. 3 and 4. That is, the third or fourth fastening area 413, 414 closes a recess 401 or a cavity 401 on the inside 41 a, 41 b of the middle section 41 d together with the respective first
  • the welded connections S between the bracket elements 41, 42, 43 and the webs 10 can be made successively when the tubes 30 are wound onto the core tube 300.
  • the pipe sections 31, 32, 33 of a pipe layer 4 come to rest on the respective web 10 and are gradually connected to the respective web 10 in the manner described above via the bracket elements 41, 42, 43. If the current tube layer 4 is completed, webs 10 are placed over the bracket elements 41,

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Wärmeübertrager (1), mit: einem Rohrbündel (3) aufweisend zumindest ein Rohr (30) zur Aufnahme eines fluiden Mediums (M), wobei das mindestens eine Rohr (30) um ein Kernrohr (300) gewickelt ist, das sich entlang einer Längsachse (z) erstreckt, wobei das mindestens eine Rohr (30) mit einem ersten Rohrabschnitt (31) an zumindest einem Steg (10) anliegt, der sich entlang des Kernrohrs (300) erststreckt, und zumindest einem ersten Bügelelement (41) zum Festlegen des ersten Rohrabschnitts (31) an dem mindestens einen Steg (10), wobei das mindestens eine erste Bügelelement (41 ) mit einer dem ersten Rohrabschnitt (31) zugewandten Unterseite (41a) an dem ersten Rohrabschnitt (31) anliegt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das mindestens eine erste Bügelelement (41) zumindest einen ersten Befestigungsbereich (411) aufweist, der eine Erhebung (400) an einer der Unterseite (41a) abgewandten Oberseite (41b) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41) bildet, und der an der Unterseite (41a) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41) eine Vertiefung (401) bildet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Befestigungssystem und ein Verfahren.

Description

Beschreibung
Abstützung von Rohren gewickelter Wärmeübertrager
Die Erfindung betrifft einen gewickelten Wärmeübertrager gemäß Anspruch 1 .
Derartige Wärmeübertrager weisen einen Rohrbündel auf, das zumindest ein oder mehrere Rohre zur Aufnahme zumindest eines fluiden ersten Mediums aufweist, wobei das mindestens eine Rohr bzw. die Rohre zumindest abschnittsweise
schraubenlinienförmig um ein Kernrohr gewickelt ist bzw. sind, das sich entlang einer Längsachse in einem Mantelraum erstreckt, der zur Aufnahme eines zweiten Mediums vorgesehen ist, wobei das mindestens eine Rohr oder die Rohre auf Stege gewickelt sind, die sich entlang der Längsachse des Kernrohrs erstrecken. Das Rohrbündel kann dabei mehrere Rohrlagen aufweisen, wobei sich eine Rohrlage über Stege an einer darunter angeordneten Rohrlage bzw. am Kernrohr abstützt. An jedem Steg liegen also eine Mehrzahl benachbarten Rohrabschnitten an bzw. auf. Die Rohrabschnitte können dabei zu einem Rohr gehören (für den Fall, dass die Rohrlage nur aus einem Rohr gewickelt ist), oder zu verschiedenen Rohren, die nebeneinander in der betreffenden Rohrlage auf die darunterliegende Rohrlage gewickelt sind.
Bei der Herstellung von gewickelten Wärmeübertragern werden im Fertigungsbetrieb der Anmelderin bisher nach der in der Figur 1 gezeigten Ausgestaltung
Bügelelemente 41 , 42 (z.B. aus Blechstreifen) über die einzelnen an den Stegen 10 anliegenden Rohrabschnitte 30 gestülpt und an verschiedenen Stellen mittels
Schweißverbindungen S verbunden. Hierbei können z.B. erste Bügelelemente 41 über Schweißverbindungen S mit den Stegen 10 verbunden werden, wohingegen zwischen benachbarten ersten Bügelelementen 41 angeordnete zweite Bügelelemente 42 mit den ersten Bügelelementen 41 über Schweißverbindungen S verbunden sein können. Die Rohrabschnitte 30 werden somit an den Stegen 10 festgelegt. Auf die
Bügelelemente 41 , 42 werden die Stege 10 der nächstäußeren Rohrlage aufgelegt. An diesen Stegen 10 werden dann wiederum die anliegenden bzw. aufliegenden
Rohrabschnitte 30 in der gleichen Weise festgelegt. Bei den Schweißverbindungen S nach Art der Figur 1 besteht jedoch die Gefahr des Aufschmelzens der zu befestigenden Rohre sowie bei Werkstoffen mit geringer Oxidschicht auch das Verbinden des jeweiligen Bügelelementes mit dem betreffenden Rohr.
Zu beachten ist insbesondere, dass durch den Schweißprozess örtlich so viel Energie eingebracht werden muss, dass das Metall schmilzt. Diese hohe Energiemenge wird dann an die umliegenden Teile durch Wärmeleitung abgegeben, so dass die direkte Kontaktstelle am heißesten Punkt bei günstigen Wärmeübergangskoeffizienten die Schmelztemperatur erreicht. Ist zudem die Rohrwandstärke noch sehr dünn, wird dieser Bereich größer, da nicht genügend Material da ist, um durch die
Wärmekapazität der Teile diese Temperatur abzubauen.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Wärmeübertrager der eingangs genannten Art bereitzustellen, der hinsichtlich der vorgenannten Problematik verbessert ist.
Dieses Problem wird durch einen Wärmeübertrager mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen dieses Erfindungsaspekts sind in den entsprechenden Unteransprüchen angegeben und werden nachfolgend beschrieben.
Weitere Erfindungsaspekte betreffen ein Befestigungssystem sowie ein Verfahren zum Festlegen eines Rohrabschnitts an einem Steg eines Wärmeübertragers.
Gemäß Anspruch 1 ist ein Wärmeübertrager vorgesehen, mit:
einem Rohrbündel aufweisend zumindest ein Rohr zur Aufnahme eines fluiden Mediums, wobei das mindestens eine Rohr insbesondere zumindest
abschnittsweise schraubenlinienförmig um ein Kernrohr gewickelt ist, das sich entlang einer Längsachse erstreckt, wobei das mindestens eine Rohr mit einem ersten Rohrabschnitt an zumindest einem Steg anliegt (bzw. auf dem Steg aufliegt), der sich entlang der Längsachse erststreckt, und
zumindest einem ersten Bügelelement zum Festlegen des ersten Rohrabschnitts an dem mindestens einen Steg, wobei das Bügelelement mit einer dem ersten Rohrabschnitt zugewandten Unterseite an dem ersten Rohrabschnitt anliegt, und wobei erfindungsgemäß das mindestens eine erste Bügelelement zumindest einen ersten Befestigungsbereich aufweist, der eine Erhebung an einer der Unterseite abgewandten Oberseite des mindestens einen ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des mindestens einen ersten Bügelelementes eine
Vertiefung bildet, so dass insbesondere das mindestens eine erste Bügelelement zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt die Vertiefung einschließt, die insbesondere zur Wärmeisolierung beim Herstellen einer Schweißverbindung zwischen dem mindestens einen ersten Befestigungsbereich und einem weiteren Bügelelement oder einem Steg dient.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der
Wärmeübertrager einen Mantel aufweist, der einen Mantelraum definiert, in dem das Rohrbündel sowie das Kernrohr angeordnet sind. Der Mantelraum ist zur Aufnahme eines weiteren fluiden Mediums ausgebildet, so dass das im Rohrbündel geführte fluide Medium und das weitere im Mantelraum aufgenommene fluide Medium in einen indirekten Wärmetausch treten können. Derartige Wärmeübertrager mit Rohrbündeln aus gewickelten Rohren werden auch als gewickelte Wärmeübertrager bezeichnet.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Bügelelemente weiterhin aus einem Metall, insbesondere aus einem Metallband, gefertigt werden, wobei die Befestigungsbereiche (z.B. in Form von Beulen) so eingeprägt werden, dass das Bügelelement an der Innenseite eine Vertiefung bzw. einen Hohlraum ausbildet.
Durch die Ausgestaltung der Befestigungsbereiche (Einschluss einer Vertiefung bzw. eines entsprechenden Hohlraums mit dem jeweiligen Rohrabschnitt) ist der Ort der Energieeinbringung Wärmeleitungstechnisch weiter entfernt von dem jeweiligen Rohrabschnitt, und es ist somit der betreffende Rohrabschnitt nicht mehr in einem Kontakt mit dem beim Schweißen erzeugten Schmelzbad.
Durch die instationäre Wärmeleitung nach dem Schweißprozess ist es nun nicht mehr möglich, Schmelztemperaturen am Rohr zu erreichen. Durch die größeren Wege der Wärme wird einerseits Wärme vorrübergehend gespeichert und auf der anderen Seite durch einen Temperaturgradienten die Temperatur an der Kontaktstelle zum Rohr reduziert. Ein Aufschmelzen oder gar ein Verbinden des jeweiligen Bügelelementes mit dem betreffenden Rohr kann dadurch ausgeschlossen werden. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers ist vorgesehen, dass die durch den ersten Befestigungsbereich geformte Erhebung konvex gekrümmt ist, und/oder dass die durch den ersten Befestigungsbereich geformte Vertiefung konkav gekrümmt ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mindestens eine erste Befestigungsbereich (bzw. die Erhebung/Vertiefung) durch Umformen des mindestens einen ersten
Bügelelements (insbesondere Tiefziehen) in das mindestens eine erste Bügelelement eingeprägt ist.
Der mindestens eine erste Befestigungsbereich ist also insbesondere beulenförmig ausgebildet und wölbt sich an der Oberseite des mindestens einen ersten
Bügelelements hervor, wohingegen der mindestens eine erste Befestigungsbereich an der Unterseite eine entsprechende Vertiefung bzw. Delle ausbildet.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mindestens eine erste Befestigungsbereich des mindestens einen ersten Bügelelements über eine Schweißverbindung mit einem weiteren Bügelelement oder mit einem weiteren Steg verschweißt ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass das mindestens eine erste Bügelelement einen ersten Endabschnitt und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt aufweist, wobei die beiden Endabschnitte über einen gekrümmten mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelementes miteinander verbunden sind. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt am ersten Rohrabschnitt anliegt, wobei weiterhin insbesondere der erste Endabschnitt über eine Schweißverbindung mit dem mindestens einen Steg verbunden ist, und wobei weiterhin insbesondere der zweite Endabschnitt über eine Schweißverbindung mit dem mindestens einen Steg verbunden ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt in einer Umfangsrichtung des ersten Rohrabschnitts gekrümmt ist, so dass die Innenseite des mindestens einen ersten Bügelelements im Bereich des mittleren Abschnitts flächig, insbesondere formschlüssig, an einer dem Steg abgewandten Oberseite des ersten Rohrabschnitts anliegt. Mit anderen Worten bildet der mittlere Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements eine z.B. halbzylindrische Schale zur Anlage an der Oberseite des ersten Rohrabschnitts.
Hierbei stehen die beiden Endabschnitte des mindestens einen ersten Bügelelements gemäß einer Ausführungsform vom mittleren Abschnitt in Richtung auf den mindestens einen Steg ab (insbesondere jeweils tangential zur Oberfläche des Rohrabschnitts), so dass die beiden Endabschnitte parallel zueinander (auf einander abgewandten Seiten des Rohrabschnitts) verlaufen. Das mindestens eine erste Bügelelement umschließt also den ersten Rohrabschnitt zusammen mit dem mindestens einen Steg, auf dem der erste Rohrabschnitt aufliegt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mindestens eine erste Befestigungsbereich des mindestens einen ersten Bügelelements an dem mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements ausgebildet ist und mit einem ersten
Endabschnitt eines zweiten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass das mindestens eine erste Bügelelement einen zweiten Befestigungsbereich aufweist, der eine Erhebung an der Oberseite des mindestens einen ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des mindestens einen ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt diese Vertiefung einschließt. Weiterhin ist der zweite Befestigungsbereich insbesondere am mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements ausgebildet und liegt dem ersten
Befestigungsbereich insbesondere in einer Umfangsrichtung des Rohrabschnitts gegenüber. Weiterhin ist der zweite Befestigungsbereich insbesondere mit einem ersten Endabschnitt eines dritten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements in einer axialen Richtung des ersten Rohrabschnitts breiter ist als die beiden Endabschnitte des mindestens einen ersten Bügelelements, und/oder dass der mittlere Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements in der axialen Richtung eine größere Länge aufweist als in einer Umfangsrichtung des ersten Rohrabschnitts, und/oder dass der mittlere Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelementes in der axialen Richtung breiter ist als der mindestens eine Steg.
Dies erleichtert insbesondere das Festlegen der Stege der nächstäußeren Rohrlage. Diese Stege können auf die Bügelelemente aufgelegt werden und können dann über Schweißverbindungen mit dritten und vierten Befestigungsbereichen der ersten Bügelelemente verbunden werden (siehe unten).
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass am mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements ein dritter Befestigungsbereich vorgesehen ist, der eine
Erhebung an der Oberseite des mindestens einen ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des mindestens einen ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt diese Vertiefung einschließt, wobei der dritte Befestigungsbereich mit einem weiteren Steg des Rohrbündels des Wärmeübertragers über eine Schweißverbindung verbunden ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass am mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements ein vierter Befestigungsbereich vorgesehen ist, der eine Erhebung an der Oberseite des mindestens einen ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des mindestens einen ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt diese Vertiefung einschließt, wobei der vierte Befestigungsbereich dem dritten
Befestigungsbereich in einer axialen Richtung des ersten Rohrabschnitts
gegenüberliegt, und wobei der vierte Befestigungsbereich mit dem weiteren Steg des Rohrbündels des Wärmeübertragers über eine Schweißverbindung verbunden ist. Der besagte weitere Steg verläuft insbesondere parallel zum dem mindestens einen Steg und liegt an dem mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements (sowie ggf. an den weiteren Bügelelementen) an. Der erste Rohrabschnitt sowie dazu benachbarte Rohrabschnitte derselben Rohrlage sind entsprechend zwischen dem mindestens einen Steg und dem weiteren Steg angeordnet.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der erste und der zweite Befestigungsbereich in einer axialen Richtung zwischen dem dritten und dem vierten Befestigungsbereich auf dem mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements angeordnet sind.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements eine erste und eine zweite Durchgangsöffnung aufweist, so dass der an dem ersten Rohrabschnitt anliegende mittlere Abschnitt einen ersten und einen zweiten Oberflächenbereich des ersten Rohrabschnitts freilässt, wobei der weitere Steg mit einem ersten Fuß auf dem ersten Oberflächenbereich und mit einem zweiten Fuß auf dem zweiten Oberflächenbereich des Rohrabschnitts aufliegt. Die
Durchgangsöffnungen ermöglichen also einen Kontakt des weiteren Stegs mit den darunterliegenden Rohren bzw. Rohrabschnitten, wobei der weitere Steg mit seinen Füßen in die zugeordneten Durchgangsöffnungen eingreift und sich entsprechend an den Rohrabschnitten abstützen kann.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass die beiden Durchgangsöffnungen des mittleren Abschnitts des mindestens einen ersten Bügelelements in der axialen Richtung des ersten Rohrabschnitts einander gegenüberliegen, wobei die beiden
Durchgangsöffnungen in der axialen Richtung zwischen dem dritten und dem vierten Befestigungsbereich des mittleren Abschnitts des mindestens einen ersten
Bügelelements angeordnet sind, und wobei der erste und der zweite
Befestigungsbereich in der axialen Richtung zwischen den beiden
Durchgangsöffnungen auf dem mittleren Abschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements angeordnet sind. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wärmeübertragers ein zweites Bügelelement vorgesehen, das zum Festlegen eines zweiten Rohrabschnitts eines Rohres des Rohrbündels dient, der benachbart zum ersten Rohrabschnitt verläuft und an dem mindestens einen Steg anliegt. Hierbei ist gemäß einer Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, dass das zweite
Bügelelement mit einer dem zweiten Rohrabschnitt zugewandten Unterseite an dem zweiten Rohrabschnitt anliegt. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform
vorgesehen, dass das zweite Bügelelement einen ersten Endabschnitt und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt aufweist, wobei die beiden Endabschnitte des zweiten Bügelelements insbesondere über einen mittleren Abschnitt des zweiten Bügelelementes miteinander verbunden sind, und wobei insbesondere der mittlere Abschnitt des zweiten Bügelelements am zweiten Rohrabschnitt anliegt. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass der erste Endabschnitt des zweiten Bügelelements mit dem ersten Befestigungsbereich des mindestens einen ersten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden ist, und/oder dass der zweite Endabschnitt des zweiten Bügelelements mit dem Steg über eine Schweißverbindung verbunden ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des zweiten Bügelelements in einer Umfangsrichtung des zweiten Rohrabschnitts gekrümmt ist, so dass die Innenseite des zweiten Bügelelements im Bereich des mittleren Abschnitts des zweiten Bügelelements flächig, insbesondere formschlüssig, an einer dem Steg abgewandten Oberseite des zweiten Rohrabschnitts anliegt. Mit anderen Worten bildet der mittlere Abschnitt des zweiten Bügelelements eine Schale zur Anlage an der Oberseite des zweiten Rohrabschnitts.
Hierbei steht der zweite Endabschnitt des zweiten Bügelelements gemäß einer Ausführungsform vom mittleren Abschnitt des zweiten Bügelelements insbesondere tangential zur Oberfläche des zweiten Rohrabschnitts ab, wohingegen der erste Endabschnitt des zweiten Bügelelements insbesondere in einer von dem zweiten Rohrabschnitt weg weisenden Richtung von dem mittleren Abschnitt des zweiten Bügelelements absteht und sich dabei in Richtung auf den ersten Befestigungsbereich des mindestens einen ersten Bügelelementes erstreckt, mit dem der erste
Endabschnitt des zweiten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden ist. Das zweite Bügelelement umschließt somit zusammen mit dem Steg und dem ersten Endabschnitt des mindestens einen ersten Bügelelements den zweiten Rohrabschnitt
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass das zweite Bügelelement in seinem mittleren Abschnitt einen Befestigungsbereich aufweist, der eine Erhebung an einer der
Unterseite abgewandten Oberseite des zweiten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des zweiten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das zweite Bügelelement zusammen mit dem zweiten Rohrabschnitt diese Vertiefung einschließt. Hierbei ist insbesondere vorgesehen, dass der Befestigungsbereich des zweiten Bügelelements über eine Schweißverbindung mit einem weiteren dritten Bügelelement verbunden ist (siehe unten).
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers ein drittes Bügelelement vorgesehen, das zum Festlegen eines dritten Rohrabschnitts eines Rohres des Rohrbündels vorgesehen ist, der benachbart zum zweiten Rohrabschnitt verläuft (der zweite Rohrabschnitt erstreckt sich zwischen dem ersten und dem dritten Rohrabschnitt) und an dem mindestens einen Steg anliegt. Das dritte Bügelelement liegt dabei gemäß eine Ausführungsform mit einer dem dritten Rohrabschnitt zugewandten Unterseite des dritten Bügelelements an dem dritten Rohrabschnitt an. Weiterhin ist hierbei gemäß einer Ausführungsform vorgesehen, dass das dritte Bügelelement einen ersten Endabschnitt und einen
gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt aufweist, wobei die beiden Endabschnitte des dritten Bügelelements über einen mittleren Abschnitt des dritten Bügelelementes miteinander verbunden sind, wobei insbesondere der mittlere Abschnitt des dritten Bügelelements am dritten Rohrabschnitt anliegt. Weiterhin ist gemäß einer
Ausführungsform vorgesehen, dass der erste Endabschnitt des dritten Bügelelements mit dem Befestigungsbereich des zweiten Bügelelements über eine
Schweißverbindung verbunden ist, und/oder dass der zweite Endabschnitt des dritten Bügelelements mit einem zweiten Befestigungsbereich eines weiteren ersten
Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des dritten Bügelelements in einer Umfangsrichtung des dritten Rohrabschnitts gekrümmt ist, so dass die Innenseite des dritten Bügelelements im Bereich des mittleren Abschnitts des dritten Bügelelements flächig, insbesondere formschlüssig, an einer dem Steg abgewandten Oberseite des dritten Rohrabschnitts anliegt. Mit anderen Worten bildet der mittlere Abschnitt des dritten Bügelelements wiederum eine Schale zur Anlage an der
Oberseite des dritten Rohrabschnitts.
Hierbei steht der erste Endabschnitt des dritten Bügelelements gemäß einer
Ausführungsform in einer von dem dritten Rohrabschnitt weg weisenden Richtung von dem mittleren Abschnitt des dritten Bügelelements ab und erstreckt sich dabei in Richtung auf den Befestigungsbereich des zweiten Bügelelementes, mit dem der erste Endabschnitt des dritten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers vorgesehen, dass der zweite Endabschnitt des dritten
Bügelelements in einer von dem dritten Rohrabschnitt weg weisenden Richtung von dem mittleren Abschnitt des dritten Bügelelements absteht und sich dabei
insbesondere in Richtung auf den zweiten Befestigungsbereich des weiteren zweiten Bügelelementes erstreckt, mit dem der zweite Endabschnitt des dritten Bügelelements insbesondere über eine Schweißverbindung verbunden ist.
Vorstehend wurde die Erfindung im Zusammenhang mit einem gewickelten
Wärmeübertrager beschrieben. Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Befestigungssystem zum Festlegen zumindest eines ersten Rohrabschnitts an einem Steg, insbesondere eines Rohrabschnitts eines Rohrbündels eines gewickelten Wärmeübertragers an einem Steg des Rohrbündels. Das erfindungsgemäße
Befestigungssystem weist dabei zumindest auf: ein erstes Bügelelement, das dazu ausgebildet ist, mit einer dem ersten Rohrabschnitt zugewandten Unterseite an dem ersten Rohrabschnitt angelegt zu werden, wobei das erste Bügelelement einen ersten Befestigungsbereich aufweist, der eine Erhebung an einer der Unterseite abgewandten Oberseite des mindestens einen ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des mindestens einen ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement beim Anliegen an der Oberseite des ersten
Rohrabschnitts zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt diese Vertiefung als
Hohlraum einschließt. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems vorgesehen, dass der erste Befestigungsbereich dazu ausgebildet ist, mit einem weiteren Bügelelement oder einem weiteren Steg über eine Schweißverbindung verbunden zu werden.
Aufgrund des besagten Hohlraumes bzw. der Vertiefung wird der Rohrabschnitt durch eine übermäßige Wärmeeinwirkung bei der Herstellung der Schweißverbindung geschützt (siehe auch oben).
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass die Erhebung konvex gekrümmt ist, und/oder dass die Vertiefung konkav gekrümmt ist (siehe oben).
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das erste Bügelelement einen ersten
Endabschnitt und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt aufweist, wobei die beiden Endabschnitte über einen gekrümmten mittleren Abschnitt des ersten
Bügelelementes miteinander verbunden sind, wobei die Innenseite des ersten Bügelelements im Bereich des mittleren Abschnitts zum Anliegen an dem ersten Rohrabschnitt ausgebildet ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des ersten
Bügelelements gekrümmt ist, so dass die Innenseite des ersten Bügelelements im Bereich des mittleren Abschnitts flächig, insbesondere formschlüssig, an einer dem Steg abgewandten Oberseite des ersten Rohrabschnitts anliegen kann, wobei insbesondere die beiden Endabschnitte parallel zu einander verlaufen.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der erste Endabschnitt des ersten
Bügelelements so vom mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements absteht, dass er an dem Steg angeordnet ist, insbesondere an diesem anliegt, wenn das erste
Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem ersten Rohrabschnitt anliegt und der erste Rohrabschnitt an dem Steg anliegt. Hierdurch ist der erste Endabschnitt des zweiten Bügelelements über eine (insbesondere punktförmige) Schweißverbindung mit dem Steg verbindbar.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der zweite Endabschnitt des ersten
Bügelelements so vom mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements absteht, dass er an dem Steg angeordnet ist, insbesondere an diesem anliegt, wenn das erste
Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem ersten Rohrabschnitt anliegt und wenn der erste Rohrabschnitt an dem Steg anliegt.
Hierdurch ist auch der zweite Endabschnitt des zweiten Bügelelements über eine (insbesondere punktförmige) Schweißverbindung mit dem Steg verbindbar.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der erste Befestigungsbereich des ersten Bügelelements an dem mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements ausgebildet ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der erste Befestigungsbereich dazu ausgebildet ist, mit einem ersten Endabschnitt eines zweiten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden zu werden.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das erste Bügelelement einen zweiten Befestigungsbereich aufweist, der eine Erhebung an der Oberseite des ersten
Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement beim Anliegen an der Oberseite des ersten Rohrabschnitts diese Vertiefung zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt einschließt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der zweite Befestigungsbereich des ersten Bügelelements dazu ausgebildet ist, mit einem zweiten Endabschnitt eines dritten Bügelelements über eine Schweißverbindung verbunden zu werden. Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist der zweite Befestigungsbereich ebenfalls am mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements ausgebildet und liegt insbesondere dem ersten Befestigungsbereich gegenüber, und zwar insbesondere in einer Umfangsrichtung des ersten Rohrabschnitts, wenn das erste Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem ersten Rohrabschnitt anliegt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des ersten
Bügelelements in einer ersten Richtung breiter ist als die beiden damit verbundenen Endabschnitte des ersten Bügelelements. Gemäß einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems ist vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des ersten Bügelelements in der ersten Richtung eine größere Länge aufweist als in einer dazu senkrechten zweiten Richtung, wobei wenn das erste Bügelelement mit seiner Innenseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem ersten Rohrabschnitt anliegt, die erste Richtung der axialen Richtung des ersten Rohrabschnitts und die zweite Richtung der Umfangsrichtung des ersten Rohrabschnitts entspricht.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass am mittleren Abschnitt des ersten
Bügelelements ein dritter Befestigungsbereich vorgesehen ist, der eine Erhebung an der Oberseite des ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement beim Anliegen an der Oberseite des ersten Rohrabschnitts diese Vertiefung zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt einschließt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der dritte Befestigungsbereich dazu
ausgebildet ist mit einem weiteren Steg (insbesondere eines weiteren Steges des Rohrbündels des Wärmeübertragers) über eine Schweißverbindung verbunden zu werden, wenn der weitere Steg parallel zu dem einen Steg auf dem ersten
Bügelelement angeordnet ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass am mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements ein vierter Befestigungsbereich vorgesehen ist, der eine Erhebung an der Oberseite des ersten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des ersten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das erste Bügelelement beim Anliegen an der Oberseite des ersten Rohrabschnitts diese Vertiefung zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt einschließt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der vierte Befestigungsbereich dazu ausgebildet ist, mit dem weiteren Steg des Rohrbündels des Wärmeübertragers über eine Schweißverbindung verbunden zu werden, wenn der weitere Steg parallel zu dem einen Steg auf dem ersten Bügelelement angeordnet ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der erste und der zweite Befestigungsbereich des ersten Bügelelements in der ersten Richtung zwischen dem dritten und dem vierten Befestigungsbereich auf dem mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements angeordnet sind.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der mittlere Abschnitt des ersten
Bügelelements eine erste und eine zweite Durchgangsöffnung aufweist, so dass bei einem an dem ersten Rohrabschnitt anliegenden mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements ein erster und ein zweiter Oberflächenbereich des ersten
Rohrabschnitts frei gelassen werden und insbesondere der weitere Steg mit einem ersten Fuß auf dem ersten Oberflächenbereich und mit einem zweiten Fuß auf dem zweiten Oberflächenbereich des Rohrabschnitts positionierbar ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass sich die beiden Durchgangsöffnungen in der ersten Richtung einander gegenüberliegen, wobei die beiden Durchgangsöffnungen in der ersten Richtung zwischen dem dritten und dem vierten Befestigungsbereich angeordnet sind, und wobei der erste und der zweite Befestigungsbereich in der ersten Richtung zwischen den beiden Durchgangsöffnungen auf dem mittleren Abschnitt des ersten Bügelelements angeordnet sind. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems vorgesehen, dass das Befestigungssystem ein zweites
Bügelelement aufweist, das zum Festlegen eines zweiten Rohrabschnitts eines Rohres des Rohrbündels, der benachbart zum ersten Rohrabschnitt verläuft und an dem mindestens einen Steg anliegt, dazu ausgebildet ist, mit einer dem zweiten
Rohrabschnitt zugewandten Unterseite an dem zweiten Rohrabschnitt anzuliegen.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das zweite Bügelelement einen ersten Endabschnitt und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt aufweist, wobei die beiden Endabschnitte des zweiten Bügelelements über einen gekrümmten mittleren Abschnitt des zweiten Bügelelementes miteinander verbunden sind, wobei
insbesondere die Innenseite des zweiten Bügelelements im Bereich des mittleren Abschnitts zum Anliegen an dem zweiten Rohrabschnitt ausgebildet ist.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das zweite Bügelelement so ausgebildet ist, dass der erste Endabschnitt des zweiten Bügelelements benachbart zu dem ersten Befestigungsbereich des ersten Bügelelements zu liegen kommt, wenn das erste Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt am ersten
Rohrabschnitt anliegt und wenn das zweite Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem zweiten Rohrabschnitt anliegt. Hierdurch ist der erste Befestigungsbereich des ersten Bügelelements insbesondere über eine
Schweißverbindung mit dem ersten Endabschnitt des zweiten Bügelelements verbindbar.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der zweite Endabschnitt des zweiten
Bügelelements so vom mittleren Abschnitt des zweiten Bügelelements absteht, dass er am Steg angeordnet ist, insbesondere an diesem anliegt, wenn das zweite
Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem zweiten Rohrabschnitt anliegt, und wenn der zweite Rohrabschnitt an dem Steg anliegt.
Hierdurch ist der zweite Endabschnitt des zweiten Bügelelements insbesondere über eine Schweißverbindung mit dem Steg verbindbar. Der erste Endabschnitt des zweiten Bügelelements steht hingegen gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Befestigungssystems in einer von dem zweiten Rohrabschnitt weg weisenden Richtung von dem mittleren Abschnitt des zweiten Bügelelements ab und erstreckt sich dabei in Richtung auf den ersten
Befestigungsbereich des ersten Bügelelementes, wenn das erste Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt am ersten Rohrabschnitt anliegt, und wenn das zweite Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem zweiten Rohrabschnitt anliegt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das zweite Bügelelement in seinem mittleren Abschnitt einen Befestigungsbereich aufweist, der eine Erhebung an einer der
Unterseite abgewandten Oberseite des zweiten Bügelelementes bildet, und der an der Unterseite des zweiten Bügelelementes eine Vertiefung bildet, so dass das zweite Bügelelement beim Anliegen an der Oberseite des zweiten Rohrabschnitts diese Vertiefung zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt einschließt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der Befestigungsbereich des zweiten
Bügelelements ist dazu ausgebildet über eine Schweißverbindung mit einem
Endabschnitt eines dritten Bügelelements verbunden zu werden (siehe unten).
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das Befestigungssystem ein drittes
Bügelelement aufweist, das zum Festlegen eines dritten Rohrabschnitts eines Rohres des Rohrbündels, der benachbart zum zweiten Rohrabschnitt verläuft und an dem Steg anliegt, dazu ausgebildet ist, mit einer dem dritten Rohrabschnitt zugewandten
Unterseite an dem dritten Rohrabschnitt anzuliegen. Der zweite Rohrabschnitt ist somit zwischen dem ersten und dem dritten Rohrabschnitt angeordnet.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass dritte Bügelelement einen ersten Endabschnitt und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt aufweist, wobei die beiden Endabschnitte des dritten Bügelelements über einen gekrümmten mittleren Abschnitt des dritten Bügelelementes miteinander verbunden sind, wobei insbesondere die Unterseite im Bereich des mittleren Abschnitts des dritten Bügelelements dazu ausgebildet ist, an dem dritten Rohrabschnitt anzuliegen.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das dritte Bügelelement so ausgebildet ist, dass der erste Endabschnitt des dritten Bügelelements benachbart zum
Befestigungsbereich des zweiten Bügelelements zu liegen kommt, wenn das zweite Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt am zweiten Rohrabschnitt anliegt und wenn das dritte Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem dritten Rohrabschnitt anliegt. Hierdurch ist der Befestigungsbereich des zweiten Bügelelements über eine Schweißverbindung mit dem ersten Endabschnitt des dritten Bügelelements verbindbar.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das dritte Bügelelement so ausgebildet ist, dass der zweite Endabschnitt des dritten Bügelelements benachbart zu einem zweiten Befestigungsbereich eines weiteren ersten Bügelelementes zu liegen kommt, wenn das weitere erste Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an einem weiteren ersten Rohrabschnitt anliegt, der benachbart zu dem dritten Rohrabschnitt verläuft und wenn das dritte Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem dritten Rohrabschnitt anliegt. Hierdurch ist der zweite Befestigungsbereich des weiteren ersten Bügelelements über eine
Schweißverbindung mit dem zweiten Endabschnitt des dritten Bügelelements verbindbar.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der erste Endabschnitt des dritten
Bügelelements in einer von dem dritten Rohrabschnitt weg weisenden Richtung von dem mittleren Abschnitt des dritten Bügelelements absteht und sich dabei in Richtung auf den Befestigungsbereich des zweiten Bügelelementes erstreckt, wenn das zweite Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt am zweiten Rohrabschnitt anliegt, und wenn das dritte Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem dritten Rohrabschnitt anliegt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass der zweite Endabschnitt des dritten Bügelelements in einer von dem dritten Rohrabschnitt weg weisenden Richtung von dem mittleren Abschnitt des dritten Bügelelements absteht und sich dabei in Richtung auf den zweiten Befestigungsbereich des weiteren ersten Bügelelements erstreckt, wenn das dritte Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem dritten Rohrabschnitt anliegt und wenn das weitere erste Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an dem weiteren ersten Rohrabschnitt anliegt, der benachbart zu dem dritten Rohrabschnitt verläuft.
Dass dritte Bügelelement weist in seinem mittleren Abschnitt insbesondere keine erhabenen Befestigungsbereiche auf.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen
Befestigungssystems vorgesehen, dass das Befestigungssystem eine Mehrzahl an ersten, zweiten und dritten Bügelelementen aufweist, die dazu ausgebildet sind, eine entsprechende Mehrzahl an benachbarten Rohrabschnitten, die an einem Steg eines Rohrbündels des Wärmeübertragers anliegen, an dem Steg festzulegen, wobei zwischen je zwei benachbarten ersten Bügelelementen ein zweites und ein drittes Bügelelement angeordnet sind, wobei die Bügelelemente insbesondere in der oben beschriebenen Weise miteinander und mit dem Steg verbunden sind.
Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Verfahren zum Festlegen zumindest eines ersten Rohrabschnitts eines Rohrbündels eines Wärmeübertragers an einem Steg des Rohrbündels unter Verwendung eines erfindungsgemäßen
Befestigungssystems, wobei ein erster Rohrabschnitt an den Steg angelegt wird und das erste Bügelelement mit seiner Unterseite (insbesondere im Bereich des mittleren Abschnitts des ersten Bügelelements) an den ersten Rohrabschnitt angelegt wird, wobei die beiden Endabschnitte des ersten Bügelelements mit dem Steg über jeweils eine Schweißverbindung verbunden werden.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass ein zweiter Rohrabschnitt benachbart zum ersten Rohrabschnitt an den Steg angelegt wird, und dass insbesondere ein dritter Rohrabschnitt benachbart zum zweiten Rohrabschnitt an den Steg angelegt wird. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das zweite Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an den zweiten Rohrabschnitt angelegt wird, der benachbart zum ersten Rohrabschnitt verläuft, so dass der erste Endabschnitt des zweiten
Bügelelements an dem ersten Befestigungsbereich des ersten Bügelelements angeordnet wird, und so dass der zweite Endabschnitt des zweiten Bügelelements an dem Steg angeordnet wird.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass das dritte Bügelelement mit seiner Unterseite bzw. seinem mittleren Abschnitt an einen dritten Rohrabschnitt angelegt wird, der benachbart zum zweiten Rohrabschnitt verläuft, so dass der erste Endabschnitt des dritten Bügelelements an dem Befestigungsbereich des zweiten Bügelelements angeordnet wird, und so dass insbesondere der zweite Endabschnitt des dritten Bügelelements an einem zweiten Befestigungsbereich eines weiteren ersten Bügelelements angeordnet wird.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der erste Befestigungsbereich des ersten Bügelelements über eine Schweißverbindung mit dem ersten Endabschnitt des zweiten Bügelelements verbunden wird.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der Befestigungsbereich des zweiten Befestigungsbügels über eine Schweißverbindung mit dem ersten Endabschnitt des dritten Befestigungsbügels verbunden wird.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der zweite Endabschnitt des zweiten Befestigungsbügels über eine Schweißverbindung mit dem Steg verbunden wird.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der zweite Endabschnitt des dritten Befestigungsbügels mit dem zweiten Befestigungsbereich des weiteren ersten Befestigungsbügels über eine Schweißverbindung verbunden wird. Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass ein weiterer Steg auf dem ersten, zweiten und dritten
Befestigungsbügel angeordnet wird, so dass der weitere Steg mit einem ersten Fuß auf an dem ersten Oberflächenbereich des ersten Rohrabschnitts anliegt, und so dass der weitere Steg mit dem zweiten Fuß an dem zweiten Oberflächenbereich des ersten Rohrabschnitts anliegt.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der dritte Befestigungsbereich des ersten Befestigungsbügels mit dem weiteren Steg über eine Schweißverbindung verbunden wird.
Weiterhin ist gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, dass der vierte Befestigungsbereich des ersten Befestigungsbügels mit dem weiteren Steg über eine Schweißverbindung verbunden wird.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren kann eine Mehrzahl an nebeneinander an einem Steg anliegenden Rohrabschnitten an dem Steg mittels der ersten, zweiten und dritten Befestigungsbügel festgelegt werden, wobei insbesondere zwischen zwei benachbarten ersten Befestigungsbügeln ein zweiter und ein dritter Befestigungsbügel auf dem jeweiligen (zweiten oder dritten) Rohrabschnitt angeordnet sind.
Für den Fall, dass die Rohrabschnitte in mehreren Rohrlagen in der radialen Richtung des Rohrbündels übereinander angeordnet werden, liegen die Stege (an denen die jeweiligen Rohrabschnitte einer Rohrlage anliegen bzw. aufliegen) jeweils an den Befestigungsbügeln der darunterliegenden Rohrlage an und sind mit diesen
verschweißt (über die dritten und vierten Befestigungsbereiche der ersten
Befestigungsbügel).
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen durch die nachfolgende
Figurenbeschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 eine Befestigung von Rohrabschnitten eines Rohrbündels an Stegen des Rohrbündels mittels Befestigungsbügeln gemäß einer bisher im Fertigungsbetrieb der Anmelderin üblichen Ausgestaltung; Fig. 2 eine ausschnitthafte Schnittansicht eines Beispiels für einen
erfindungsgemäßen Wärmeübertrager;
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung eines ersten Befestigungsbügels eines erfindungsgemäßen Befestigungssystems;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht einer Mehrzahl an Rohrabschnitten eines
Rohrbündels eines gewickelten Wärmeübertragers (z.B. nach Art der Fig. 2), wobei die Rohrabschnitte mittels erfindungsgemäßen ersten, zweiten und dritten Befestigungsbügeln an den Stegen des Rohrbündels festgelegt sind;
Fig. 5 eine teilweise geschnittene Seitenansicht mehrerer in radialer Richtung des Rohrbündels übereinander angeordneter erster Bügelelemente nach Art der Fig. 3; und
Fig. 6 eine geschnittene Ansicht des Rohrbündels eines erfindungsgemäßen
Wärmeübertragers, wobei die Schweißverbindungen zwischen den Befestigungsbügeln gezeigt sind.
Die Figur 2 zeigt im Zusammenhang mit der Figur 3 eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen gewickelten Wärmeübertrager 1.
Der Wärmeübertrager 1 weist ein Rohrbündel 3 auf, das beispielhaft in der Fig. 2 in einer perspektivischen sowie teilweise geschnittenen Ansicht gezeigt ist.
Das Rohrbündel 3 weist dabei mehrere Rohre 30 zur Aufnahme zumindest eines ersten fluiden Mediums M auf, wobei die Rohre 30 gemäß Figur 2 jeweils insbesondere schraubenlinienförmig auf ein Kernrohr 300 des Wärmeübertragers 1 gewickelt sind, das sich entlang einer Längsachse z erstreckt, so dass das Rohrbündel 3 mehrere Rohrlagen 4 aufweist, die in einer radialen Richtung R des Rohrbündels 3
übereinander angeordnet sind. Die jeweilige radiale Richtung R steht dabei senkrecht auf der Längsachse z und weist von dieser weg bzw. nach außen. Gemäß Figur 2 ist das Rohrbündel 3 von einem insbesondere zylindrisch
ausgeformten Mantel 5 umgeben, der einen Mantelraum 6 begrenzt, in dem das Rohrbündel 3 zusammen mit dem Kernrohr 300 angeordnet ist. In den Mantelraum 6 ist zum Beispiel über einen Stutzen 52 ein zweites Medium M‘ einleitbar sowie über einen weiteren Stutzen 53 aus dem Mantelraum 6 abziehbar, sodass das mindestens eine erste Medium M sowie das zweite Medium M‘ miteinander indirekt Wärme austauschen können. Es besteht die Möglichkeit, die Rohre 30 in mehrere
Rohrgruppen zu unterteilen (in der Figur 2 sind zum Beispiel drei Rohrgruppen gezeigt) die zum Beispiel auch mit unterschiedlichen ersten Medien M beschickt werden können. Zum Einleiten des mindestens einen ersten Mediums M in die Rohre 30 des Rohrbündels 30 weist der Wärmeübertrager 1 zumindest einen Stutzen 50 auf. Über zumindest einen weiteren Stutzen 51 kann das mindestens eine erste Medium M wieder aus dem Rohrbündel 3 abgezogen werden. Des Weiteren kann das Rohrbündel 3 von einem zylindrischen Hemd 7 umgeben sein, das dazu dient, eine
Bypassströmung im Mantelraum 6 am Rohrbündel 3 vorbei zu unterdrücken.
Wie in der Figur 2 weiterhin dargestellt ist, ist insbesondere zwischen einer innersten Rohrlage 4 des Rohrbündels 3 und dem Kernrohr 300 sowie zwischen je zwei in radialer Richtung R benachbarten Rohrlagen 4 des Rohrbündels 3 eine in
Umfangsrichtung der Rohrlagen 4 jeweils insbesondere konstante Mehrzahl an Stegen 10 vorgesehen (d.h. zwischen je zwei benachbarten Rohrlagen 4 ist die gleiche Anzahl an Stegen 10 vorgesehen), wobei sich die Stege 10 jeweils entlang der Längsachse z erstrecken und in der radialen Richtung R übereinander angeordnet sind.
Dabei weist der jeweilige Steg 10 gemäß Figur 3 eine Oberseite 10a auf, die vom Kernrohr 300 weg weist, sowie eine der Oberseite abgewandte Unterseite 10b, die dem Kernrohr 300 jeweils zugewandt ist. An der Oberseite 10a des jeweiligen Steges 10 ist eine Vielzahl an konkaven Ausnehmungen 15 vorgesehen (Fig. 3 zeigt nur eine Ausnehmung 15), die insbesondere entlang des jeweiligen Steges 10 äquidistant zueinander angeordnet sind. Diese Ausnehmungen 15 sind in einem entlang der Längsachse z erstreckten zweiten Schenkel 12 des jeweiligen Steges 10 ausgebildet, der von einem entlang der Längsachse z erstreckten ersten Schenkel 1 1 in radialer Richtung R des Rohrbündels 3 absteht. In der jeweiligen Ausnehmung 15 ist jeweils ein Rohrabschnitt eines gewickelten Rohres angeordnet, der in der Figur 3 als erster Rohrabschnitt 31 bezeichnet wird. Figur 4 zeigt diesbezüglich mehrere benachbarte Rohrabschnitte 31 , 32, 33, die entlang der Längsachse z nebeneinander angeordnet sind. Die einzelnen benachbarten Rohrabschnitte 31 , 32, 33 können zu einem gewickelten Rohr 30 oder zu unterschiedlichen Rohren 30 gehören, die in einer Rohrlage 4 auf das Kernrohr 300 gewickelt sind. Die jeweiligen Rohrabschnitte 31 , 32, 33 stehen in radialer Richtung R des Rohrbündels 3 aus der jeweiligen Ausnehmung 15 heraus.
Um das Rohrbündel 3 beim Wickeln möglichst gut zu schützen, erstrecken sich die Stege 10 über die gesamte Länge des Rohrbündels 3 in Richtung der Längsachse z. Dabei sind zwei in radialer Richtung R benachbarte Stege 10 insbesondere auch über ihre gesamte Länge entlang der Längsachse z in insbesondere regelmäßigen
Abständen über die ersten Bügelelemente 41 , die weitere unten beschrieben werden, miteinander verbunden.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen (vgl. insbesondere Fig. 3), dass diese ersten Befestigungsbügel 41 , die in den Figuren 3 bis 6 dargestellt sind, zum Festlegen jeweils eines ersten Rohrabschnitts 31 des Rohrbündels 3 an einem zugeordneten darunterliegenden Steg 10 des Rohrbündels 3 dienen, wobei das mindestens eine erste Bügelelement 41 mit einer dem ersten Rohrabschnitt 31 zugewandten Unterseite 41 a an dem ersten Rohrabschnitt 31 anliegt, und wobei das mindestens eine erste Bügelelement 41 zumindest einen ersten Befestigungsbereich 41 1 aufweist, der gemäß Detail D der Figur 3 bzw. 4 eine Erhebung 400 an einer der Unterseite 41 a abgewandten Oberseite 41 b des mindestens einen ersten Bügelelementes 41 bildet, und der an der Unterseite 41 a des mindestens einen ersten Bügelelementes 41 eine Vertiefung 401 bildet.
Die weiteren Befestigungsbereiche 412, 413, 414, 421 , die weiter unten beschrieben werden, weisen ebenfalls diese im Detail D dargestellte Struktur auf.
Aufgrund der Ausbildung des ersten Befestigungsbereiches 41 1 kann zwischen dem ersten Befestigungsbereich 41 1 und z.B. einem weiteren Bügelelement eine
Schweißverbindung S hergestellt werden, wobei aufgrund der Vertiefung 401 Wärme, die beim Schweißen entsteht, vom ersten Rohrabschnitt 31 ferngehalten wird. Die Gefahr einer Beschädigung des Rohrabschnitts 31 durch das Schweißen wird dadurch erheblich vermindert. Neben dem mindestens einen ersten Bügelelement 41 , weist der erfindungsgemäße Wärmeübertrager 1 bzw. das erfindungsgemäße Befestigungssystem gemäß einer Ausführungsform noch zumindest ein zweites Bügelelement 42 sowie gemäß einer weiteren Ausführungsform noch zumindest ein drittes Bügelelement 43 auf.
Die ersten, zweiten und dritten Bügelelemente 41 , 42, 43 werden, wie in den Figuren 4 bis 6 gezeigt, alternierend entlang der Längsachse z des Wärmeübertragers bzw. des Rohrbündes 3 vorzugsweise über die gesamte Länge des Rohrbündels 3
nebeneinander angeordnet und miteinander sowie mit den in radialer Richtung R benachbarten Stegen 10 des Rohrbündels 3 mit Schweißverbindungen S verbunden. Die Schweißverbindungen S zwischen den einzelnen Bügelelementen 41 , 42, 43 sowie zwischen Bügelelementen 41 , 42 und den Stegen 10 sind insbesondere in den Figuren 5 und 6 gezeigt.
Die Verbindungen der Bügelelemente 41 , 42, 43 untereinander sowie zu zwei in radialer Richtung R benachbarten Stegen 10 soll nachfolgend für eine Rohrlage 4 des Rohrbündels 3 beschrieben werden und gilt insbesondere für alle Rohrlagen 4 und Stege 10 des Rohrbündels 3.
Beim Wickeln des Rohrbündels 3 werden die einzelnen Rohre 30 um das Kernrohr 300 gewickelt, wobei das oder die Rohre 30 einer Rohrlage 3 jeweils auf Stege 10 gewickelt werden, die auf dem Kernrohr 300 angeordnet sind bzw. auf der zuletzt gewickelten Rohrlage 4 angeordnet und befestigt werden. Beim Wickeln des bzw. der Rohre 30 kommen - wie oben bereits dargelegt - auf einen Steg 10 Rohrabschnitte 31 , 32, 33 benachbarter Wicklungen zu liegen, die dann entlang der Längsachse z nebeneinander an dem Steg 10 anliegen und dabei in die Ausnehmungen 15 des betrachteten Steges 10 eingreifen.
Hierbei werden die drei Rohrabschnitt 31 , 32, 32, die mit einem ersten, einem zweiten und einem dritten Bügelelement 41 , 42, 43 am Steg 10 festgelegt werden, als erster, zweiter und dritter Rohrabschnitt 31 , 32, 33 bezeichnet. Hiernach wiederholt sich die Anordnung der Bügelelemente 41 , 42, 43 entlang der Längsachse z, so dass die nächsten drei benachbarten Rohrabschnitte 31 , 32, 33 wieder als erster, zweiter bzw. dritter Rohrabschnitt 31 , 32, 33 bezeichnet werden. Wie insbesondere den Figuren 3, 4 und 6 zu entnehmen ist, weist das mindestens eine erste Bügelelement 41 einen ersten Endabschnitt 41 c und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 41 e auf, wobei die beiden Endabschnitte 41 c, 41 e über einen gekrümmten mittleren Abschnitt 41 d des ersten Bügelelementes 41 miteinander verbunden sind, wobei die Unterseite 41 a des ersten Bügelelements 41 im Bereich des mittleren Abschnitts 41 d am ersten Rohrabschnitt 31 anliegt. Dabei umgreift der mittlere Abschnitt 41 d den ersten Rohrabschnitt 31 abschnittsweise in der
Umfangsrichtung U des ersten Rohrabschnitts 31 an einer dem Steg 10 abgewandten Oberseite des ersten Rohrabschnitts 31 . Zum Festlegen des ersten Rohrabschnitts 31 an dem Steg 10 mittels des ersten Bügelelements 41 sind nun die beiden
Endabschnitte 41 c, 41 e jeweils über eine Schweißverbindung S mit dem Steg 10 verbunden.
Der oben bereits beschriebene, am mittleren Abschnitt 41 d vorgesehene erste
Befestigungsbereich 41 1 des ersten Bügelelements 41 ist dabei mit einem ersten Endabschnitt 42c eines zweiten Bügelelements 42 über eine Schweißverbindung S verbunden. Da die Unterseite 41 a des ersten Bügelelements 41 im Bereich des mittleren Abschnitts 41 d des ersten Bügelelements 41 am ersten Rohrabschnitt 31 anliegt, schließt das erste Bügelelement 41 bzw. der erste Befestigungsbereich 41 1 zusammen mit dem ersten Rohrabschnitt 31 die zugeordnete Vertiefung 401 als Hohlraum ein (vgl. Detail D der Figuren 3 und 4). Dieser Hohlraum 401 schützt den ersten Rohrabschnitt 31 vor übermäßiger Wärme beim Herstellen der besagten Schweißverbindung S zwischen dem ersten Befestigungsbereich 41 1 des ersten Bügelelements und dem ersten Endabschnitt 42c des zweiten Bügelelements 42.
Weiterhin liegt das zweite Bügelelement 42 seinerseits zum Festlegen des zum ersten Rohrabschnitt 31 benachbarten zweiten Rohrabschnitts 32 an dem Steg 10 mit einer dem zweiten Rohrabschnitt 32 zugewandten Unterseite 42a an dem zweiten
Rohrabschnitt 32 an. Das zweite Bügelelement 42 weist neben dem ersten
Endabschnitt 42c einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 42e auf, wobei die beiden Endabschnitte 42c, 42e des zweiten Bügelelements 42 wiederum über einen mittleren Abschnitt 42d des zweiten Bügelelementes 42 miteinander verbunden sind. Die Unterseite 42a des zweiten Bügelelements 42 liegt im Bereich des mittleren Abschnitts 42d des zweiten Bügelelements 42 am zweiten Rohrabschnitt 32 an und umgreift dabei den zweiten Rohrabschnitt 32 in einer Umfangsrichtung U des zweiten Rohrabschnitts 32 abschnittsweise an einer dem Steg 10 abgewandten Oberseite des zweiten Rohrabschnitts 32.
Während dabei - wie oben bereits dargelegt - der erste Endabschnitt 42c des zweiten Bügelelements 42 benachbart zum ersten Befestigungsbereich 41 1 des ersten
Bügelelements 41 angeordnet ist und mit diesen über eine Schweißverbindung S verbunden ist, ist der zweite Endabschnitt 42e des zweiten Bügelelements 42 hingegen mit dem Steg 10 über eine Schweißverbindung S verbunden. Damit ist das zweite Bügelelement 42 einerseits mit dem ersten Bügelelement 41 und andererseits mit dem Steg 10 verbunden, um den zweiten Rohrabschnitt 32 an dem Steg 10 festzulegen.
Auch das zweite Bügelelement 42 weist in seinem mittleren Abschnitt 42d (siehe Detail D der Figur 3 bzw. 4) einen Befestigungsbereich 421 auf, der eine Erhebung 400 an einer der Unterseite 42a abgewandten Oberseite 42a des zweiten Bügelelementes 42 bildet, und der an der Unterseite 42a des zweiten Bügelelementes 42 eine Vertiefung 401 bildet, wobei der Befestigungsbereich 421 des zweiten Bügelelements 42 über eine Schweißverbindung S mit ersten Endabschnitt 43c eines dritten Bügelelements 43 verbunden ist.
Da auch hier die Unterseite 42a des zweiten Bügelelements 42 im Bereich des mittleren Abschnitts 41 d des zweiten Bügelelements 42 am zweiten Rohrabschnitt 32 anliegt, schließt auch das zweite Bügelelement 42 bzw. der Befestigungsbereich 421 zusammen mit dem zweiten Rohrabschnitt 32 die zugeordnete Vertiefung 401 als Hohlraum ein, der den zweiten Rohrabschnitt 32 vor übermäßiger Wärme beim
Herstellen der Schweißverbindung S zwischen dem Befestigungsbereich 421 und dem ersten Endabschnitt 43c des dritten Bügelelements 43 schützt.
Das dritte Bügelelement 43 dient zum Festlegen eines dritten Rohrabschnitts 33, der benachbart zum zweiten Rohrabschnitt 32 verläuft und an dem Steg 10 anliegt. Hierbei liegt das dritte Bügelelement 43 mit einer dem dritten Rohrabschnitt 33 zugewandten Unterseite 43a an dem dritten Rohrabschnitt 33 an, wobei das dritte Bügelelement 43 neben dem ersten Endabschnitt 43c einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt 43e aufweist, wobei die beiden Endabschnitte 43c, 43e des dritten Bügelelements 43 wiederum über einen mittleren Abschnitt 43d des dritten Bügelelementes 43 miteinander verbunden sind. Die Unterseite 43a des dritten Bügelelementes 43 liegt im Bereich des mittleren Abschnitts 43d des dritten Bügelelements 43 an einer dem Steg 10 abgewandten Oberseite des dritten Rohrabschnitts 33 an, wobei der zweite
Endabschnitt 43e des dritten Bügelelements 43 mit einem zweiten Befestigungsbereich 412 eines weiteren ersten Bügelelements 41 verbunden ist (vgl. insbesondere Figur 4). Dieser zweite Befestigungsbereich 412 liegt dem ersten Befestigungsbereich 41 1 des weiteren ersten Bügelelementes 41 in einer Umfangsrichtung U des durch das weitere erste Bügelelement 41 umgriffenen ersten Rohrabschnitts 31 gegenüber. Der zweite Befestigungsbereich 413 des weiteren ersten Bügelelements 41 ist analog zum ersten Befestigungsbereich 41 1 ausgebildet, d.h., er schließt wiederum eine Vertiefung 401 mit dem betreffenden ersten Rohrabschnitt 31 ein, die diesen Rohrabschnitt 31 vor übermäßiger Wärmeentwicklung beim Herstellen einer Schweißverbindung zwischen dem zweiten Befestigungsbereichs 412 des weiteren ersten Bügelelements 41 und dem zweiten Endabschnitt 43e des dritten Bügelelements 43 schützt. Mit dem weiteren ersten Bügelelement 41 beginnt dann erneut die oben beschriebene Anordnung des ersten, zweiten und dritten Bügelelements 41 , 42, 43 (vgl. insbesondere Figur 4).
Wie insbesondere den Figuren 4 und 6 zu entnehmen ist, weist das dritte
Bügelelement 43 keinen erhabenen Befestigungsbereich auf, sondern erstreckt sich vom Befestigungsbereich 421 des benachbarten zweiten Bügelelements 42 zum zweiten Befestigungsbereich 412 des benachbarten weiteren ersten Bügelelements 41. D.h. insbesondere, dass das dritte Bügelelement 43 nicht mit dem Steg 10 unmittelbar über Schweißverbindungen verbunden ist.
Über die entlang der Längsachse z angeordneten ersten Bügelelemente 41 ist nun gemäß Figur 5 der nächste, in radialer Richtung R des Rohrbündels 3 weiter außen gelegene Steg 10 an dem darunterliegenden Steg 10 befestigt. Auf diesem radial weiter außen angeordneten Steg 10 sind dann das oder die Rohre 30 bzw.
Rohrabschnitte 31 , 32, 33 der nächsten Rohrlage 4 festgelegt, und zwar insbesondere in der oben beschrieben Weise.
Um die Verbindung zwischen den ersten Bügelelementen 41 und den darüber angeordneten, radial weiter außen gelegenen Stegen 10 zu beschreiben, wird nachfolgend zunächst der mittlere Abschnitt 41 d eines ersten Bügelelementes 41 exemplarisch näher beschrieben (vgl. insbesondere Figuren 3 und 5). Der mittleren Abschnitt 41 d des hier exemplarisch betrachteten ersten Bügelelements 41 ist gemäß Figur 3 in einer axialen Richtung A des ersten Rohrabschnitts 31 vorzugsweise breiter ausgebildet, als der Steg 10, an dem die beiden Endabschnitte 41 c, 41 e des ersten Bügelelements 41 über Schweißverbindungen S (vgl. auch Figur 6) festgelegt sind.
An dem mittleren Abschnitt 41 d sind nun zum Festlegen des in radialer Richtung R weiter außen gelegenen Steges 10 (vgl. auch Fig. 5) ein dritter und ein vierter
Befestigungsbereich 413, 414 vorgesehen, die sich in der axialen Richtung A einander gegenüberliegen und dabei einen Abstand zueinander aufweisen, dass der radial weiter außen liegende Steg 10 zwischen diesen beiden Befestigungsbereichen 413, 414 an dem mittleren Abschnitt 41 d des ersten Befestigungsbügels 41 (sowie an den mittleren Abschnitten der weiteren entlang der Längsachse z angeordneten ersten Befestigungsbügeln 41 ) angeordnet werden kann, so dass er parallel zu dem darunterliegenden Steg 10 verläuft. Der radial weiter außen gelegene Steg 10 liegt dabei mit zwei Füßen 13, 14 auf dem ersten Rohrabschnitt 31 auf, der von dem ersten Bügelelement 41 umgriffen wird. Hierzu weist das erste Bügelelement 41 an seinem mittleren Abschnitt 41 d zwei Durchgangsöffnungen 44, 45 auf, die in axialer Richtung A einander gegenüberliegen, und die jeweils einen Oberflächenbereich 34, 35 des ersten Rohrabschnitts 31 freilassen (siehe Fig. 3), wobei die Füße 13, 14 jeweils in eine zugeordnete Durchgangsöffnung 44, 45 eingreifen und dabei auf je einem
zugeordneten Oberflächenbereich 34, 35 des ersten Rohrabschnitts 31 aufliegen bzw. daran anliegen.
Der dritte Befestigungsbereich 413 des ersten Bügelelements 41 ist mit einem benachbarten Rand des in radialer Richtung R weiter außen gelegenen Steges 10 über eine Schweißverbindung S verbunden, wie es insbesondere in der Fig. 5 gezeigt ist. Weiterhin ist der vierte Befestigungsbereich 414 mit einem gegenüberliegenden Rand des in radialer Richtung R weiter außen gelegenen Steges 10 über eine
Schweißverbindung S verbunden.
Auf diese Weise können die in der radialen Richtung R übereinanderliegenden Stege 10 des Rohrbündels 3 miteinander über die dazwischen angeordneten ersten
Bügelelemente 41 verbunden werden. Die ersten Bügelelemente 41 sind dabei einerseits über ihre Endabschnitte 41 c, 41 e mit dem in radialer Richtung R weiter innen liegenden Steg 10 verschweißt und andererseits über die dritten und vierten
Befestigungsbereiche 413, 414 mit dem in radialer Richtung R weiter außen gelegenen Steg 10.
Dabei sind auch die dritten und vierten Befestigungsbereiche 413, 414 gemäß Detail D der Figuren 3 und 4 ausgebildet. D.h., der dritte bzw. vierte Befestigungsbereich 413, 414 schließt jeweils eine Vertiefung 401 bzw. einen Hohlraum 401 an der Innenseite 41 a, 41 b des mittleren Abschnitts 41 d zusammen mit dem jeweiligen ersten
Rohrabschnitt 31 ein, so dass der jeweilige erste Rohrabschnitt 31 wiederum vor einer übermäßigen Wärmeentwicklung geschützt wird, wenn der entsprechende dritte und der vierte Befestigungsbereich 413, 414 mit dem zugeordneten Steg 10 verschweißt werden. Die Schweißverbindungen S zwischen den Bügelelementen 41 , 42, 43 und den Stegen 10 können beim Wickeln der Rohre 30 auf das Kernrohr 300 sukzessive hergestellt werden. Dabei kommen die Rohrabschnitte 31 , 32, 33 einer Rohrlage 4 auf dem jeweiligen Steg 10 zu liegen und werden mit dem jeweiligen Steg 10 in der oben beschriebenen Weise nach und nach über die Bügelelemente 41 , 42, 43 verbunden. Ist die aktuelle Rohrlage 4 fertiggestellt, werden Stege 10 über den Bügelelementen 41 ,
42, 43 der Rohrlage 4 angeordnet und über Schweißverbindungen S mit den dritten und vierten Befestigungsbereichen 413, 414 der ersten Bügelelemente 41 der fertiggewickelten Rohrlage 4 verbunden. Auf diese radial weiter außen gelegenen Stege 10 wird dann erneut ein oder mehrere Rohre 30 aufgewickelt und wiederum in der beschriebenen Weise mit den Bügelelementen 41 , 42, 43 an diesen Stegen 10 festgelegt. Dieser Vorgang kann wiederholt werden, bis die gewünschte Anzahl an Rohrlagen 4 erreicht ist. Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
1. Wärmeübertrager (1 ), mit:
- einem Rohrbündel (3) aufweisend zumindest ein Rohr (30) zur Aufnahme eines fluiden Mediums (M), wobei das mindestens eine Rohr (30) um ein Kernrohr gewickelt ist, das sich entlang einer Längsachse (z) erstreckt, wobei das mindestens eine Rohr (30) mit einem ersten Rohrabschnitt (31 ) an zumindest einem Steg (10) anliegt, der sich entlang des Kernrohrs (300) erststreckt, und
- zumindest einem ersten Bügelelement (41 ) zum Festlegen des ersten
Rohrabschnitts (31 ) an dem mindestens einen Steg (10), wobei das mindestens eine erste Bügelelement (41 ) mit einer dem ersten Rohrabschnitt (31 ) zugewandten Unterseite (41 a) an dem ersten Rohrabschnitt (31 ) anliegt, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Bügelelement (41 ) zumindest einen ersten Befestigungsbereich (41 1 ) aufweist, der eine Erhebung (400) an einer der Unterseite (41 a) abgewandten Oberseite (41 b) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) bildet, und der an der Unterseite (41 a) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) eine Vertiefung (401 ) bildet.
2. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der mindestens eine erste Befestigungsbereich (41 1 , 412, 413, 414) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) über eine
Schweißverbindung (S) mit einem weiteren Bügelelement (42, 43) oder mit einem weiteren Steg (10) verschweißt ist.
3. Wärmeübertrager nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Bügelelement (41 ) einen ersten Endabschnitt (41c) und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (41 e) aufweist, wobei die beiden Endabschnitte (41 c, 41 e) über einen gekrümmten mittleren Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) miteinander verbunden sind, wobei der mittlere Abschnitt (41 d) am ersten
Rohrabschnitt (31 ) anliegt, und wobei der erste Endabschnitt (41 c) über eine Schweißverbindung (S) mit dem mindestens einen Steg (10) verbunden ist, und wobei der zweite Endabschnitt (41 e) über eine Schweißverbindung (S) mit dem mindestens einen Steg (10) verbunden ist.
4. Wärmeübertrager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
mindestens eine erste Befestigungsbereich (41 1 ) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) an dem mittleren Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) ausgebildet ist und mit einem ersten Endabschnitt (42c) eines zweiten Bügelelements (42) über eine Schweißverbindung (S) verbunden ist.
5. Wärmeübertrager nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine erste Bügelelement (41 ) einen zweiten Befestigungsbereich (412) aufweist, der eine Erhebung (400) an der Oberseite (41 b) des mindestens einen ersten Bügelelementes (401 ) bildet, und der an der Unterseite (41 a) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) eine Vertiefung (401 ) bildet, wobei der zweite Befestigungsbereich (412) am mittleren Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) ausgebildet ist und dem ersten
Befestigungsbereich (41 1 ) in einer Umfangsrichtung (U) des ersten Rohrabschnitts (31 ) gegenüberliegt, wobei der zweite Befestigungsbereich (412) mit einem zweiten Endabschnitt (43e) eines dritten Bügelelements (43) über eine
Schweißverbindung (S) verbunden ist.
6. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) in einer axialen Richtung (A) des ersten Rohrabschnitts (31 ) breiter ist als die beiden Endabschnitte (41c, 41 e) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ), und/oder dass der mittlere Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten
Bügelelements (41 ) in der axialen Richtung (A) eine größere Länge aufweist als in einer Umfangsrichtung (U) des ersten Rohrabschnitts (31 ), und/oder dass der mittlere Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelementes in der axialen Richtung (A) breiter ist als der mindestens eine Steg (10).
7. Wärmeübertrager nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass am mittleren Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) ein dritter Befestigungsbereich (413) vorgesehen ist, der eine Erhebung (400) an der Oberseite (41 b) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) bildet, und der an der Unterseite (401 ) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) eine Vertiefung (401 ) bildet, wobei der dritte Befestigungsbereich (413) mit einem weiteren Steg (10) des Rohrbündels (3) des Wärmeübertragers (1 ) über eine Schweißverbindung (S) verbunden ist.
8. Wärmeübertrager nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass am mittleren Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) ein vierter Befestigungsbereich (414) vorgesehen ist, der eine Erhebung (400) an der Oberseite (41 b) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) bildet, und der an der Unterseite (41 a) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) eine Vertiefung (401 ) bildet, wobei der vierte Befestigungsbereich (414) dem dritten Befestigungsbereich (413) in einer axialen Richtung (A) des ersten Rohrabschnitts (31 ) gegenüberliegt, und wobei der vierte Befestigungsbereich (414) mit dem weiteren Steg (10) des Rohrbündels (3) des Wärmeübertragers (1 ) über eine Schweißverbindung (S) verbunden ist.
9. Wärmeübertrager nach den Ansprüchen 5, 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und der zweite Befestigungsbereich (41 1 , 412) in einer axialen Richtung (A) zwischen dem dritten und dem vierten Befestigungsbereich (413,
414) auf dem mittleren Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten
Bügelelements (41 ) angeordnet sind.
10. Wärmeübertrager nach Anspruch 3 und nach einem der Ansprüche 7 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, dass der mittlere Abschnitt (41 d) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) eine erste und eine zweite Durchgangsöffnung (44, 45) aufweist, so dass der an dem ersten Rohrabschnitt (31 ) anliegende mittlere Abschnitt (41 d) einen ersten und einen zweiten Oberflächenbereich (34, 35) des ersten Rohrabschnitts (31 ) freilässt, wobei der weitere Steg (10) mit einem ersten Fuß (13) auf dem ersten Oberflächenbereich (34) und mit einem zweiten Fuß (14) auf dem zweiten Oberflächenbereich (35) des Rohrabschnitts (31 ) aufliegt.
1 1. Wärmeübertrager nach Anspruch 4 oder nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bügelelement (42) zum Festlegen eines zweiten Rohrabschnitts (32) eines Rohres (30) des Rohrbündels (3), der benachbart zum ersten Rohrabschnitt (31 ) verläuft und an dem mindestens einen Steg (10) anliegt, mit einer dem zweiten Rohrabschnitt (32) zugewandten
Unterseite (42a) an dem zweiten Rohrabschnitt (32) anliegt, wobei das zweite Bügelelement (42) einen ersten Endabschnitt (42c) und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (42e) aufweist, wobei die beiden Endabschnitte (42c, 42e) des zweiten Bügelelements (42) über einen mittleren Abschnitt (42d) des zweiten Bügelelementes (42) miteinander verbunden sind, wobei der mittlere Abschnitt (42d) des zweiten Bügelelements (42) am zweiten Rohrabschnitt (32) anliegt, und wobei der erste Endabschnitt (42c) des zweiten Bügelelements (42) mit dem ersten Befestigungsbereich (41 1 ) des mindestens einen ersten Bügelelements (41 ) über eine Schweißverbindung (S) verbunden ist, und wobei der zweite Endabschnitt (42e) des zweiten Bügelelements (42) mit dem Steg (10) über eine Schweißverbindung (S) verbunden ist.
12. Wärmeübertrager nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bügelelement (42) in seinem mittleren Abschnitt (42d) einen Befestigungsbereich (421 ) aufweist, der eine Erhebung (400) an einer der Unterseite (42a)
abgewandten Oberseite (42a) des zweiten Bügelelementes (42) bildet, und der an der Unterseite (42a) des zweiten Bügelelementes (42) eine Vertiefung (401 ) bildet, wobei der Befestigungsbereich (421 ) des zweiten Bügelelements (42) über eine Schweißverbindung (S) mit einem dritten Bügelelement (43) verbunden ist.
13. Wärmeübertrager nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Bügelelement (43) zum Festlegen eines dritten Rohrabschnitts (33) eines Rohres (30) des Rohrbündels (3) vorgesehen ist, der benachbart zum zweiten
Rohrabschnitt (32) verläuft und an dem mindestens einen Steg (10) anliegt, mit einer dem dritten Rohrabschnitt (33) zugewandten Unterseite (43a) des dritten Bügelelements (43) an dem dritten Rohrabschnitt (33) anliegt, wobei das dritte Bügelelement (43) einen ersten Endabschnitt (43c) und einen gegenüberliegenden zweiten Endabschnitt (43e) aufweist, wobei die beiden Endabschnitte (43c, 43e) des dritten Bügelelements (43) über einen mittleren Abschnitt (43d) des dritten Bügelelementes (43) miteinander verbunden sind, und wobei der mittlere Abschnitt (43d) des dritten Bügelelements (43) am dritten Rohrabschnitt (33) anliegt, und wobei der erste Endabschnitt (43c) des dritten Bügelelements (43) mit dem
Befestigungsbereich (421 ) des zweiten Bügelelements (42) über eine
Schweißverbindung (S) verbunden ist, und wobei der zweite Endabschnitt (43e) des dritten Bügelelements (43) mit einem zweiten Befestigungsbereich (412) eines weiteren ersten Bügelelements (41 ) über eine Schweißverbindung (S) verbunden ist.
14. Befestigungssystem zum Festlegen eines ersten Rohrabschnitts (31 ) eines
Rohrbündels (3) eines gewickelten Wärmeübertragers (1 ) an einem Steg (10) des Rohrbündels, mit: einem ersten Bügelelement (41 ), das dazu ausgebildet ist, mit einer dem ersten Rohrabschnitt (31 ) zugewandten Unterseite (41 a) an dem ersten Rohrabschnitt (31 ) angelegt zu werden, wobei das erste Bügelelement (41 ) einen ersten Befestigungsbereich (41 1 ) aufweist, der eine Erhebung (400) an einer der Unterseite (41 a) abgewandten Oberseite (41 b) des mindestens einen ersten Bügelelementes (41 ) bildet, und der an der Unterseite (41 a) des ersten
Bügelelementes (41 ) eine Vertiefung (401 ) bildet, so dass der erste
Befestigungsbereich (41 1 ) des ersten Bügelelements (41 ) beim Anliegen an dem ersten Rohrabschnitt (31 ) zusammen mit dem Rohrabschnitt (31 ) die Vertiefung (401 ) einschließt.
15. Verfahren zum Festlegen eines ersten Rohrabschnitts (31 ) eines Rohrbündels (3) eines Wärmeübertragers (1 ) an einem Steg (10) unter Verwendung eines
Befestigungssystems nach Anspruch 14, wobei der erste Rohrabschnitt (31 ) an den Steg (10) angelegt wird und das erste Bügelelement (41 ) mit seiner Unterseite (41 a) an den ersten Rohrabschnitt (31 ) angelegt wird, wobei die beiden
Endabschnitte (41c, 41 e) des ersten Bügelelements (41 ) mit dem Steg (10) über jeweils eine Schweißverbindung (S) verbunden werden.
EP19745563.7A 2018-07-28 2019-07-23 Abstützung von rohren gewickelter wärmeübertrager Active EP3830510B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018006007 2018-07-28
PCT/EP2019/025243 WO2020025167A1 (de) 2018-07-28 2019-07-23 Abstützung von rohren gewickelter wärmeübertrager

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3830510A1 true EP3830510A1 (de) 2021-06-09
EP3830510B1 EP3830510B1 (de) 2023-05-24

Family

ID=67470379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19745563.7A Active EP3830510B1 (de) 2018-07-28 2019-07-23 Abstützung von rohren gewickelter wärmeübertrager

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11536519B2 (de)
EP (1) EP3830510B1 (de)
WO (1) WO2020025167A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20250108429A1 (en) * 2023-09-29 2025-04-03 Air Products And Chemicals, Inc. Coil Wound Heat Exchanger Deformable Support System And Method

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3083447A (en) 1957-11-07 1963-04-02 Union Carbide Corp Method of assembling a bundle of coils in a heat exchange device
US3700030A (en) 1969-11-13 1972-10-24 Air Liquide Heat exchanger support structure
DE2613745A1 (de) * 1976-03-31 1977-10-06 Linde Ag Waermetauscher
CH613138A5 (de) * 1976-09-06 1979-09-14 Sulzer Ag
US4447942A (en) * 1980-10-01 1984-05-15 The Babcock & Wilcox Company Helical steam generator tube support
US7028765B2 (en) * 2003-11-25 2006-04-18 Trico Non-Ferrous Metal Products, Inc. Heat exchanger tube support
GB2463482B (en) * 2008-09-12 2012-05-02 Tanjung Citech Uk Ltd A heat exchange unit
US20100096115A1 (en) * 2008-10-07 2010-04-22 Donald Charles Erickson Multiple concentric cylindrical co-coiled heat exchanger
GB201319284D0 (en) * 2013-10-31 2013-12-18 Heat Recovery Solutions Ltd Heat exchange array
CN107504840A (zh) * 2017-09-18 2017-12-22 湖北迪峰船舶技术有限公司 一种船用lng高压绕管式换热器

Also Published As

Publication number Publication date
US20210310753A1 (en) 2021-10-07
US11536519B2 (en) 2022-12-27
WO2020025167A1 (de) 2020-02-06
EP3830510B1 (de) 2023-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2035011A1 (de) Rohren Distanzhaltereinnchtung
DE102007028792A1 (de) Wärmeaustauscher
DE112011100691T5 (de) Wellrippe und Wärmetauscher umfassend eine Wellrippe
DE102006038463A1 (de) Wärmetauschereinheit und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2727032A1 (de) Haltevorrichtung fuer eine schicht von rohren im inneren eines behaelters
DE2905402C2 (de) Rohrschlange für einen Wärmetauscher und Verfahren zu deren Herstellung
DE2946804A1 (de) Waermetauscher
DE102015106985A1 (de) Spiralförmiger Wärmetauscher und entsprechendes Herstellungsverfahren
DE19800943A1 (de) Wärmerohr für einen Wärmetauscher
EP3455573A1 (de) Gewickelter wärmeübertrager mit einbauten zwischen hemd und letzter rohrlage
WO2020074117A1 (de) Gewickelter wärmeübertrager, verfahren zur herstellung eines gewickelten wärmeübertragers und verfahren zum wärmeaustausch zwischen einem ersten fluid und einem zweiten fluid
DE2413165B2 (de) Plattengegenstrom-Wärmeaustauscher und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102022200215A1 (de) Flaches Rohr und Wärmetauscher
DE102005055420B4 (de) Thermischer Entlastungsmechanismus für kombinierte Wärmetauscher
WO2020025167A1 (de) Abstützung von rohren gewickelter wärmeübertrager
DE1452809A1 (de) Waermeaustauscher und Herstellungsverfahren
DE2821382A1 (de) Plattenwaermeaustauscher
DE69215679T2 (de) Wabenkörper zum Reinigen von Abgas, und Verfahren zu seiner Herstellung
DE2414295C2 (de) Wärmeaustauscher zur Kondensation von Dampf
DE2422168C2 (de) Wärmeaustauscher
EP1748271B1 (de) Rippen/Rohrblock für einen Wärmeübertrager
WO2005024332A1 (de) Wärmetauschereinheit für kraftfahrzeuge
WO2021052628A1 (de) Entkoppelung der bündellagen bei gewickelten wärmeübertragern
EP0098631A1 (de) Stehender Hochdruckspeisewasservorwärmer in Sammlerbauweise mit einem Enthitzergehäuse
DE1960965C3 (de) Röhrenwärmetauscher für zu Kesselsteinansatz oder Ablagerungen neigende Flüssigkeiten

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201204

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221216

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019007781

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1569737

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20230615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230925

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230924

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230825

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019007781

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230723

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

26N No opposition filed

Effective date: 20240227

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230724

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190723

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1569737

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240723

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Payment date: 20250722

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20250724

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240723

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230524

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 5