EP3828373A1 - Fenster- oder türflügel sowie diesen umfassende(s) fenster oder tür - Google Patents

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EP3828373A1
EP3828373A1 EP20209140.1A EP20209140A EP3828373A1 EP 3828373 A1 EP3828373 A1 EP 3828373A1 EP 20209140 A EP20209140 A EP 20209140A EP 3828373 A1 EP3828373 A1 EP 3828373A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
rebate
window
surface element
insert
door
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20209140.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Eckert
Markus Koller
Roland Pawellek
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rehau Industries SE and Co KG
Original Assignee
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rehau AG and Co filed Critical Rehau AG and Co
Publication of EP3828373A1 publication Critical patent/EP3828373A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E06B2003/228—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with separate reinforcements situated outside the cavity or in the walls

Definitions

  • the present invention relates to a window or door sash which has a sash frame formed from sections of a hollow chamber profile and having a rebate area; a surface element received in the rebate area, which is preferably designed as insulating glazing; a glass retaining bead stabilizing the surface element received in the rebate area; and a glass rebate insert inserted into the rebate area.
  • the present invention relates to a window or a door which comprises a window frame or a frame as well as a window or door sash according to the invention received in the window frame or in the frame.
  • Windows with such sashes are widely known in the prior art, in particular through prior public use.
  • DE 39 23 288 A1 such a wing and a corresponding glazing rebate insert described.
  • the disadvantage of that in the DE 39 23 288 A1 It is seen that the force exerted by the glazing bead on the surface element acts via the rigid surface element on the profile side of the hollow chamber profile located on the weather side. This can lead to optically perceptible deformations on the outer surface of the hollow chamber profile. In addition, the outer overlap can be pushed outwards when the force is correspondingly high.
  • the object of the present invention is to provide a window or door sash which overcomes the disadvantages of the prior art.
  • the risk of a visually perceptible deformation on the outer surface of the hollow chamber profile should be reduced.
  • the outer overlap of the wing according to the invention should not be pressed outward when the force is correspondingly high.
  • Preferred embodiments of the window or door sash according to the invention are described in the dependent claims. According to the present invention, it was recognized that externally visible deformations of the hollow chamber profile can be avoided in that the surface element received in the sash does not press against the hollow chamber profile, even if the glazing bead exerts a high force on the surface element. According to the invention, this is achieved in that the surface element presses at least in sections against a corresponding contact leg of the glass rebate layer that is provided for this purpose.
  • the surface element can thus rest against an external overlap of the sash frame without tension, so that there are no deformations that are visually perceptible from the outside. Since the force transmitted by the surface element is absorbed by the contact leg of the glazing rebate insert, no force is exerted on the outer cover layer by the surface element, so that it is not pressed outwards.
  • the present invention lies in the provision of a window or door sash which has a sash frame formed from sections of a hollow chamber profile and having a rebate area; a surface element received in the rebate area, which is preferably designed as insulating glazing; a glass retaining bead stabilizing the surface element received in the rebate area; and a glass rebate insert inserted in the rebate area, the window or door sash being characterized according to the invention in that the glass rebate insert comprises a contact leg which rests on the side of the surface element facing away from the glass retaining bead.
  • the present invention relates to a window or a door which comprises a frame or a frame as well as a window or door sash according to the invention received in the frame or in the frame.
  • window or door sash preferably refers to a sash of a plastic window or a plastic door.
  • metal windows or metal doors as well as composite windows and composite doors are also possible.
  • the main material of the sash profile of the window or door sash according to the invention is polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also has additives such.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC-U hard PVC
  • glass fiber reinforced PVC which also has additives such.
  • B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added, preferred.
  • PVC can be dyed or dyed well and hardly absorbs water.
  • the term "resting" of the surface element on the contact leg of the glazing rebate insert means that the force transmitted from the glass retaining bead to the surface element is essentially absorbed by the glazing rebate insert. Is to it is not necessary that the contact leg is in direct contact with the surface element. It is also possible that the force is transmitted indirectly, for example via a protective element, to the contact leg of the glazing rebate insert.
  • the contact leg comprises a protective element on its side facing the surface element.
  • the contact leg of the glazing rebate insert rests only indirectly, namely via the protective element, on the side of the surface element facing away from the glazing bead.
  • a protective element prevents damage to the surface element in the areas in which it rests on the contact leg of the surface element. In the case of double glazing, this can prevent glass breakage.
  • the protective element is preferably designed as a strip made of a soft elastic material, which is attached to the side of the contact leg facing the surface element.
  • the glazing rebate insert is fixed in the rebate area by means of a latching connection. This represents a simple, stable and easy-to-produce fastening of the glazing rebate insert on the hollow chamber profile.
  • the glazing rebate insert can be fixed in the rebate area by a fastening means.
  • a fastening means This represents a particularly easy to produce and highly stable type of connection between the glazing rebate insert and the hollow chamber profile.
  • screws, bolts, nails, a rivet or the like can be used as fastening means independently of one another, with Screws are preferable.
  • the rebate base of the rebate area is step-shaped and the glass rebate insert compensates for the level of the rebate base at least in sections. In this way, the glazing rebate insert can only extend over a section of the rebate base. In spite of the sufficient stability of the glazing rebate insert, material can be saved.
  • a facing shell is arranged on the hollow chamber profile of the sash.
  • the present invention is particularly advantageous for wings with facing shells, because in wings according to the invention with facing shell, the surface element presses against the support leg of the glazing rebate insert and not against the facing shell. The facing shell can thus be removed and / or exchanged without removing the surface element from the casement.
  • Preferred materials for the facing are in particular metallic materials such as steel, stainless steel, aluminum or other alloys containing them, but also polymer materials such as polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or post-chlorinated PVC, polyamides , Polyphenylene sulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyether sulfone (PES), polysulfone (PSU), polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS), polyoxymethylene (POM), polyester carbonate (PESC) and ASA (acrylonitrile) Styrene-acrylic ester terpolymer), as well as copolymers and blends of these polymers, it being possible for these polymer materials to be fiber-reinforced, in particular glass fiber-reinforced, as well as composite materials made of the materials mentioned.
  • PVC polyvinyl
  • Preferred materials for the glazing rebate insert are polymeric materials such as polypropylene, polyamides, polyphenylsulfone (PPSU), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyethersulfone (PES), polysulfone (PSU), polyphenylene sulfide (PPS), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS ), Polyoxymethylene (POM), polyester carbonate (PESC) and ASA (acrylonitrile-styrene-acrylic ester terpolymer), as well as copolymers and blends of these polymers, whereby these polymer materials can also be fiber-reinforced, in particular glass fiber-reinforced, and / or a metallic material, such as steel, stainless steel, aluminum, aluminum die-cast alloys, zinc die-cast alloys or aluminum-zinc die-cast alloys, as well as composite materials made from the materials mentioned.
  • a metallic material such as steel, stainless steel, aluminum
  • the hollow chamber profile according to the invention is preferably made from polyvinyl chloride (PVC), in particular from hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which can also contain post-chlorinated PVC (PVC-C).
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC-U hard PVC
  • PVC-C post-chlorinated PVC
  • the hollow chamber profile according to the invention can particularly preferably be produced in a manner known per se by extrusion or coextrusion.
  • the hollow chamber profiles are preferably used to produce a frame assembly of a plastic window or a plastic door.
  • a window or door frame can be obtained by welding together mitered pieces of such a hollow chamber profile.
  • the received window or door frame is for installation in an opening in a wall of a building is provided or can be installed in the opening in the wall of a building.
  • the window or door sash according to the invention, the window according to the invention and the door according to the invention as well as individual parts thereof can also be produced line by line or in layers using a line-building or layer-building production process (e.g. 3D printing), but production by means of extrusion or is preferred Coextrusion.
  • a line-building or layer-building production process e.g. 3D printing
  • FIG. 1 an embodiment of a window 100 according to the invention is shown by way of example in a cross-sectional view of the lower area in an installation situation of the window 100.
  • the window 100 comprises a window sash 1 according to the invention with a sash frame 3 formed from sections of a plastic hollow-chamber profile 2 and a blind frame 4.
  • a facing shell 5 is arranged on the hollow-chamber profile 2 via a latching connection.
  • the facing shell 5 is preferably designed as an extruded profile made of a metal, in particular aluminum.
  • the plastic hollow chamber profile 2 is made of a thermoplastic polymer material, preferably polyvinyl chloride (PVC), in particular hard PVC (PVC-U) or glass fiber reinforced PVC, which also contains additives such as. B. stabilizers, plasticizers, pigments and the like are added. It is made up of a large number of hollow chambers separated from one another by webs.
  • the hollow chamber 6 arranged centrally in the hollow chamber profile 2 is the reinforcing hollow chamber 6 into which a reinforcing element 7, preferably a steel reinforcement, is inserted.
  • An outer overlap 8 of the facing shell 5 forms together with the upper outer wall of the hollow chamber profile 2 a rebate area 9 with a rebate base 10, which extends up to a Glazing bead groove extends into which a glass retaining bead 11 is inserted, by means of which a surface element 12 received in the rebate area 8 is stabilized, which in the embodiment shown is designed as insulating glazing 12.
  • the hollow chamber profile 2 according to the invention is also shown in the illustration according to the main hollow chamber 6 Fig. 1 extended downwards. This profile part is referred to as a stop 13.
  • a further groove is arranged there, which serves to receive a stop seal 14 via which the window sash 1 according to the invention rests against the frame 4 when the window 100 according to the invention is closed.
  • a seal 15 is arranged on the outer flap 8 and rests on the surface element 12 on the weather side, in which FIG Fig. 1 The embodiment shown is therefore on the outer pane of the insulating glazing 12.
  • the rebate base 9 of the hollow chamber profile 2 is formed in several stages.
  • the upper step comprises a latching receptacle 16.
  • the glazing rebate insert 17 itself comprises a two-stage support plate 18 which is essentially rectangular in its basic shape and on one side of which a latching element 19 is arranged. On the other side, the support plate 18 is connected to a contact leg 20 via a rounded corner area. On the side facing the support plate 18, a protective element 21 is attached to the contact leg. In the embodiment shown, the protective element 21 is a strip of foam rubber which is glued to the contact leg 20. On the side facing away from the contact leg, the support plate 18 has a support element 22. With the exception of the protective element 21, the glazing rebate insert 17 in the embodiment shown is designed as a cast part made of a zinc die-cast alloy, with other materials also being able to be used in alternative embodiments.
  • the latching element 19 of the glazing rebate insert 17 is latched to the latching receptacle 16 of the rebate base 10, the support element 22 being supported on the lower step of the rebate base 10.
  • the height of the upper step of the support plate 18 is selected so that the glass rebate insert 17 essentially compensates for the difference in level between the steps of the rebate base 10.
  • a spacer element 29, on which the surface element 12 is supported, is arranged on the support plate.
  • the glazing rebate insert 17 is secured via a fastening means 23, preferably designed as a screw, which is shown in FIG Fig. 1 is indicated by a dashed line, connected to the hollow chamber profile 2.
  • the contact leg 20 of the glazing rebate insert lies indirectly via the protective element 21 on that of the glazing bead 11 facing away from the side of the surface element 12.
  • Such glass rebate inserts 17 are arranged at different points on the sash 3, preferably at least two glass rebate inserts 17 per profile spar, and are connected to the hollow chamber profile 2 in the manner described.
  • the force exerted by the glass retaining bead 11 on the surface element 12 is therefore absorbed by the contact leg 20 of the glazing rebate insert 17 at several points along the sash 3.
  • the surface element 12 therefore presses against the contact leg 20 of the glass rebate insert 17 and not against the facing layer 5.
  • the surface element 12 thus rests stress-free on the outer overlap 8 of the facing layer 5, so that there are no visually perceptible deformations on the weather side of the facing layer 5 can come.
  • the outer overlap 8 of the facing shell 5 is not pressed outwards even when there is a high force exerted by the glazing bead 11.
  • the facing shell 5 can be removed and / or exchanged without the surface element 12 having to be removed from the casement 12.
  • the blind frame 4 comprises a blind frame hollow chamber profile 24.
  • the blind frame hollow chamber profile 24 is connected to a blind frame attachment shell 25.
  • the blind frame hollow chamber profile 24 has a central seal 27 in the blind frame rebate area 26 and a further seal 28 in the overlap.
  • the sash 1 according to the invention lies against the frame 4 via the seals 14 and 28 and the center seal 27 in the closed state of the window 100 according to the invention.
  • the wing 1 according to the invention is rotatably mounted on the frame 4 via fittings (not shown).
  • the present invention has been described by way of example with reference to sashes of a window. It goes without saying that the present invention can also be correspondingly applied to door leaves.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Fenster- oder Türflügel (1), der (a) einen aus Abschnitten eines Hohlkammerprofils (2) gebildeten Flügelrahmen (3), der einen Falzbereich (9) aufweist; (b) ein in den Falzbereich (9) aufgenommenes Flächenelement (12), das vorzugsweise als Isolierverglasung (12) ausgebildet ist; (c) eine das in den Falzbereich (9) aufgenommene Flächenelement (12) stabilisierende Glashalteleiste (11); und (d) eine in den Falzbereich (9) eingelegte Glasfalzeinlage (17) umfasst; wobei die Glasfalzeinlage (17) erfindungsgemäß weiter einen Anlageschenkel (20) umfasst, der an der der Glashalteleiste (17) abgewandten Seite des Flächenelements (12) anliegt. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Fenster (100) oder eine Tür, die einen Blendrahmen (4) oder eine Zarge sowie einen darin aufgenommenen derartigen Fenster- oder Türflügel (1) umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Fenster- oder Türflügel, der einen aus Abschnitten eines Hohlkammerprofils gebildeten Flügelrahmen, der einen Falzbereich aufweist; ein in den Falzbereich aufgenommenes Flächenelement, das vorzugsweise als Isolierverglasung ausgebildet ist; eine das in den Falzbereich aufgenommene Flächenelement stabilisierende Glashalteleiste; und eine in den Falzbereich eingelegte Glasfalzeinlage umfasst. Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung ein Fenster oder eine Tür, das/die einen Blendrahmen oder eine Zarge sowie einen in den Blendrahmen oder in die Zarge aufgenommenen erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügel umfasst.
  • Fenster mit derartigen Flügeln sind im Stand der Technik insbesondere durch offenkundige Vorbenutzung weitreichend bekannt. Beispielsweise sind in der DE 39 23 288 A1 ein derartiger Flügel sowie eine entsprechende Glasfalzeinlage beschrieben. Nachteilig an dem in der DE 39 23 288 A1 dargestellten Fensterflügel wird gesehen, dass durch die Kraft, die durch die Glashalteleiste auf das Flächenelement ausgeübt wird, über das starre Flächenelement auf die an der Wetterseite gelegene Profilseite des Hohlkammerprofils wirkt. Dies kann zu optisch wahrnehmbaren Deformationen auf der äußeren Oberfläche des Hohlkammerprofils führen. Darüber hinaus kann der Außenübersachlag bei entsprechend hoher Krafteinwirkung nach außen gedrückt werden.
  • Vor diesem Hintergrund liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung in der Bereitstellung einen Fenster- oder Türflügel, der die Nachteile des Stands der Technik überwindet. Insbesondere soll bei dem erfindungsgemäßen Flügel die Gefahr einer optisch wahrnehmbaren Deformation auf der äußeren Oberfläche des Hohlkammerprofils reduziert sein. Zusätzlich soll der Außenübersachlag des erfindungsgemäßen Flügels bei entsprechend hoher Krafteinwirkung nicht nach außen gedrückt werden.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung werden diese und andere Aufgaben durch einen Fenster- oder Türflügel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Fenster oder eine Tür mit den Merkmalen des Anspruchs 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben. Gemäß der vorliegenden Erfindung wurde erkannt, dass von außen sichtbare Verformungen des Hohlkammerprofils dadurch vermieden werden können, dass das in den Flügelrahmen aufgenommene Flächenelement nicht gegen das Hohlkammerprofil drückt, auch wenn die Glashalteleiste eine hohe Kraft auf das Flächenelement ausübt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch realisiert, dass das Flächenelement zumindest abschnittsweise gegen einen entsprechenden, zu diesem Zweck vorhandenen Anlageschenkel der Glasfalzeilage drückt. Damit kann das Flächenelement spannungsfrei an einem Außenüberschlag des Flügelrahmens anliegen, so dass es zu keinen optisch von außen wahrnehmbaren Verformungen kommt. Da die vom Flächenelement übertragene Kraft vom Anlageschenkel der Glasfalzeinlage aufgenommen wird, wird vom Flächenelement keine Kraftrüber auf den der Außenübersachlag ausgeübt, so dass dieser nicht nach außen gedrückt wird.
  • Dementsprechend liegt die vorliegende Erfindung in der Bereitstellung eines Fenster- oder Türflügels, der einen aus Abschnitten eines Hohlkammerprofils gebildeten Flügelrahmen, der einen Falzbereich aufweist; ein in den Falzbereich aufgenommenes Flächenelement, das vorzugsweise als Isolierverglasung ausgebildet ist; eine das in den Falzbereich aufgenommene Flächenelement stabilisierende Glashalteleiste; und eine in den Falzbereich eingelegte Glasfalzeinlage umfasst, wobei sich der Fenster- oder Türflügel erfindungsgemäß dadurch auszeichnet, dass die Glasfalzeinlage einen Anlageschenkel umfasst, der an der der Glashalteleiste abgewandten Seite des Flächenelements anliegt. Darüber hinaus bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Fenster oder eine Tür, das/die einen Blendrahmen oder eine Zarge sowie einen in den Blendrahmen oder in die Zarge aufgenommenen erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügel umfasst.
  • Wie hierin verwendet bezieht sich der Begriff "Fenster- oder Türflügel" bevorzugt auf einen Flügel eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür. Es kommen aber auch Metallfenster oder Metalltüren sowie Verbundfenster und Verbundtüren in Betracht. Handelt es sich um den Flügel eines Kunststofffensters oder einer Kunststofftür, so ist als Hauptmaterial des Flügelprofils des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktes PVC, dem zusätzlich Zusatzstoffe wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind, bevorzugt. PVC kann gut eingefärbt bzw. gefärbt werden und nimmt kaum Wasser auf.
  • Wie hierin verwendet, bedeutet der Begriff des "Anliegens" des Flächenelements am Anlageschenkel der Glasfalzeinlage, dass die von der Glashalteleiste auf das Flächenelement übertragene Kraft im Wesentlichen durch die Glasfalzeinlage aufgenommen wird. Dazu ist es nicht erforderlich, dass der Anlageschenkel im direkten Kontakt zum Flächenelement steht. Es ist auch möglich, dass die Kraft mittelbar, beispielsweise über ein Schutzelement, auf den Anlageschenkel der Glasfalzeinlage übertragen wird.
  • Hinsichtlich des erfindungsgemäßen Fenster- oder Türflügels kann es hilfreich sein, wenn der Anlageschenkel an seiner dem Flächenelements zugewandten Seite ein Schutzelement umfasst. Dann liegt der Anlageschenkel der Glasfalzeinlage nur mittelbar, nämlich über das Schutzelement, an der der Glashalteleiste abgewandten Seite des Flächenelements an. Ein derartiges Schutzelement verhindert eine Beschädigung des Flächenelements in den Bereichen, in denen es am Anlageschenkel des Flächenelements anliegt. Im Falle einer Isolierverglasung kann so Glasbruch verhindert werden. Das Schutzelement ist bevorzugt als ein Streifen aus einem weichelastischen Material ausgebildet, der an der dem Flächenelement zugewandten Seite des Anlageschenkels befestigt ist. Bei einer Anordnung des Verbindungselements am Falzgrund kann es gleichzeitig die Funktion einer Glasfalzeinlage und/oder eines Glasklotzes wahrnehmen.
  • In bevorzugten Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung ist die Glasfalzeinlage über eine Rastverbindung im Falzbereich festgelegt ist. Dies stellt eine einfache, stabile und leicht zu erzeugende Befestigung der Glasfalzeinlage am Hohlkammerprofil dar.
  • Zusätzlich oder alternativ dazu kann die Glasfalzeinlage durch ein Befestigungsmittel im Falzbereich festgelegt sein. Dies stellt eine besonders einfach zu erzeugende und hochgradig stabile Art der Verbindung zwischen der Glasfalzeinlage und dem Hohlkammerprofil dar. Als bevorzugte Verbindungsmittel können je nach Art der zu erzeugenden Verbindung unabhängig voneinander Schrauben, Bolzen, Nägel, ein Niet oder dergleichen als Befestigungsmittel eingesetzt werden, wobei Schrauben zu bevorzugen sind.
  • Es kann auch günstig sein, wenn der Falzgrund des Falzbereiches stufenförmig ausgebildet ist und die Glasfalzeinlage die Niveaus des Falzgrunds zumindest abschnittsweise ausgleicht. Auf diese Weise kann sich die Glasfalzeinlage lediglich über einen Abschnitt des Falzgrunds erstrecken. Trotz ausreichender Stabilität die Glasfalzeinlage kann so Material eingespart werden.
  • Es kann auch von Vorteil sein, wenn an dem Hohlkammerprofil des Flügelrahmens eine Vorsatzschale angeordnet ist. Die vorliegende Erfindung ist für Flügel mit Vorsatzschalen besonders vorteilhaft, weil in erfindungsgemäßen Flügeln mit Vorsatzschale das Flächenelement gegen den Anlageschenkel der Glasfalzeinlage drückt und eben nicht gegen die Vorsatzschale. Die Vorsatzschale kann damit entfernt und/oder getauscht werden, ohne das Flächenelement aus dem Flügelrahmen zu entfernen.
  • Für die Vorsatzschale sind als bevorzugte Materialien insbesondere metallische Werkstoffe, wie beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium oder weitere diese enthaltende Legierungen, aber auch polymere Werkstoffe, wie beispielsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder nachchloriertes PVC, Polyamide, Polyphenylsulfon (PPSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyoxymethylen (POM), Polyestercarbonat (PESC) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), sowie Copolymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, sowie Verbundmaterialien aus den genannten Werkstoffen zu nennen.
  • Für die Glasfalzeinlage kommen als bevorzugte Materialien polymere Werkstoffe, wie beispielsweise Polypropylen, Polyamide, Polyphenylsulfon (PPSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyoxymethylen (POM), Polyestercarbonat (PESC) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), sowie Copolymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, und/oder eine metallische Werkstoffe, wie beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminium-Druckgusslegierungen, Zink-Druckgusslegierungen oder Aluminium-Zink-Druckgusslegierungen, sowie Verbundmaterialien aus den genannten Werkstoffen in Betracht.
  • Bevorzugt ist das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil aus Polyvinylchlorid (PVC) hergestellt, insbesondere aus Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, das jeweils auch nachchloriertes PVC (PVC-C) enthalten kann. Besonders bevorzugt lässt sich das erfindungsgemäße Hohlkammerprofil in an sich bekannter Weise durch Extrusion oder Coextrusion herstellen.
  • Die Hohlkammerprofile werden bevorzugt zur Herstellung einer Rahmenbaugruppe eines Kunststoff-Fensters oder einer Kunststoff-Tür verwendet. Durch Verschweißen von auf Gehrung geschnittenen Stücken eines solchen Hohlkammerprofils kann ein Fenster- oder Türrahmen erhalten werden. Der erhaltene Fenster- oder Türrahmen ist für den Einbau in eine Öffnung einer Wandung eines Gebäudes vorgesehen bzw. in die Öffnung der Wandung eines Gebäudes einbaubar.
  • Der erfindungsgemäße Fenster- oder Türflügel, das erfindungsgemäße Fenster und die erfindungsgemäße Tür sowie einzelne Teile davon können auch zeilenweise oder schichtweise unter Verwendung eines zeilenaufbauenden oder schichtaufbauenden Fertigungsverfahrens (z. B. 3D-Druck) hergestellt werden, bevorzugt ist jedoch die Herstellung mittels Extrusion oder Coextrusion.
  • Im Folgenden soll die vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf die in den Figuren dargestellten Ausführungsformen im Detail erläutert werden. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Querschnittsdarstellung eines einen erfindungsgemäßen Fensterflügel umfassenden Fensters; und
    Fig. 2
    eine vergrößerte Querschnittsdarstellung der in dem in Fig. 1 dargestellten erfindungsgemäßen Fensterflügel enthaltenen Glasfalzeinlage.
  • In Figur 1 ist exemplarisch eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Fensters 100 in einer Querschnittdarstellung des in einer Einbausituation des Fensters 100 unteren Bereichs gezeigt. Das Fenster 100 umfasst einen erfindungsgemäßen Fensterflügel 1 mit einem aus Abschnitten eines Kunststoff-Hohlkammerprofils 2 gebildeten Flügelrahmen 3 sowie einen Blendrahmen 4. An der Wetterseite ist an dem Hohlkammerprofil 2 über eine Rastverbindung eine Vorsatzschale 5 angeordnet. Die Vorsatzschale 5 ist vorzugsweise als Strangpressprofil aus einem Metall, insbesondere aus Aluminium ausgebildet.
  • Das Kunststoff-Hohlkammerprofil 2 ist aus einem thermoplastischen Polymermaterial, vorzugsweise Polyvinylchlorid (PVC), insbesondere Hart-PVC (PVC-U) oder glasfaserverstärktem PVC, dem darüber hinaus Zusatzstoffe, wie z. B. Stabilisatoren, Weichmacher, Pigmente und dergleichen zugesetzt sind. Es ist aus einer Vielzahl von über Stege voneinander getrennten Hohlkammern aufgebaut. Bei der zentral im Hohlkammerprofil 2 angeordneten Hohlkammer 6 handelt es sich um die Armierungshohlkammer 6, in die ein Armierungselement 7, vorzugsweise eine Stahlarmierung, eingeschoben ist.
  • Ein Außenüberschlag 8 der Vorsatzschale 5 bildet zusammen mit der oberen Außenwand des Hohlkammerprofils 2 einen Falzbereich 9 mit einem Falzgrund 10, der sich bis zu einer Glasleistennut erstreckt, in die eine Glashalteleiste 11 eingesetzt ist, durch die ein in den Falzbereich 8 aufgenommenes Flächenelement 12 stabilisiert wird, das in der dargestellten Ausführungsform als Isolierverglasung 12 ausgebildet. An der Raumseite ist das erfindungsgemäßen Hohlkammerprofil 2 über die Haupthohlkammer 6 hinaus in der Darstellung gemäß Fig. 1 nach unten verlängert. Dieser Profilteil wird als Anschlag 13 bezeichnet. Dort ist eine weitere Nut angeordnet, die zur Aufnahme einer Anschlagsdichtung 14 dient, über die der erfindungsgemäße Fensterflügel 1 im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 100 am Blendrahmen 4 anliegt. Am Außenüberschlag 8 ist eine Dichtung 15 angeordnet, die wetterseitig an dem Flächenelement 12 anliegt, in der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform also an der äußeren Scheibe der Isolierverglasung 12.
  • Der Falzgrund 9 des Hohlkammerprofils 2 ist mehrstufig ausgebildet. Die obere Stufe umfasst dabei eine Rastaufnahme 16. Auf einer in Fig. 1 tieferen Stufe liegt eine Glasfalzeinage 17 auf, die in Fig. 2 in einer vergrößerten Querschnittsdarstellung gezeigt ist.
  • Die Glasfalzeinage 17 selbst umfasst in der dargestellten Ausführungsform eine in ihrer Grundform im Wesentlichen rechtwinklig ausgebildete, zweistufige Auflageplatte 18, an deren einer Seite ein Rastelement 19 angeordnet ist. An der anderen Seite ist die Auflageplatte 18 über einen abgerundeten Eckbereich mit einem Anlageschenkel 20 verbunden. An der der Auflageplatte 18 zugewandten Seite ist an dem Anlageschenkel ein Schutzelement 21 angebracht. Das Schutzelement 21 ist in der dargestellten Ausführungsform ein Streifen aus Moosgummi, der an den Anlageschenkel 20 geklebt ist. An der dem Anlageschenkel abgewandten Seite weist die Auflageplatte 18 ein Abstützelement 22 auf. Mit Ausnahme des Schutzelements 21 ist die Glasfalzeinage 17 in der dargestellten Ausführungsform als Gussteil aus einer Zink-Druckgusslegierung ausgebildet, wobei auch andere Materialien in alternativen Ausführungsformen eingesetzt werden können.
  • Das Rastelement 19 der Glasfalzeinlage 17 ist mit der Rastaufnahme 16 des Falzgrunds 10 verrastet, wobei sich das Abstützelement 22 auf der unteren Stufe des Falzgrunds 10 abstützt. Die Höhe der oberen Stufe der Auflageplatte 18 ist dabei so gewählt, dass die Glasfalzeinlage 17 den Niveauunterschied zwischen den Stufen des Falzgrunds 10 im Wesentlichen ausgleicht. Auf der Auflageplatte ist ein Distanzelement 29 angeordnet, auf den das Flächenelement 12 abgestützt ist. Zusätzlich ist die Glasfalzeinlage 17 über ein bevorzugt als Schraube ausgebildetes Befestigungsmittel 23, das in Fig. 1 durch eine gestrichelte Linie angedeutet ist, mit dem Hohlkammerprofil 2 verbunden. Der Anlageschenkel 20 der Glasfalzeinlage liegt dabei mittelbar über das Schutzelement 21 an der der Glashalteleiste 11 abgewandten Seite des Flächenelements 12 an. Solche Glasfalzeinlagen 17 sind an verschiedenen Stellen des Flügelrahmens 3, vorzugsweise jeweils mindestens zwei Glasfalzeinlagen 17 pro Profilholm, angeordnet und in der beschriebenen Weise mit dem Hohlkammerprofil 2 verbunden.
  • Die von der Glashalteleiste 11 auf das Flächenelement 12 ausgeübte Kraft wird daher an mehreren Stellen entlang des Flügelrahmens 3 jeweils vom Anlageschenkel 20 der Glasfalzeinlage 17 aufgenommen. Das Flächenelement 12 drückt also jeweils gegen den Anlageschenkel 20 der Glasfalzeinlage 17 und eben nicht gegen die Vorsatzschale 5. Das Flächenelement 12 liegt somit spannungsfrei am Außenüberschlag 8 der Vorsatzschale 5 an, so dass es zu keinen optisch von außen wahrnehmbaren Verformungen an der Wetterseite der Vorsatzschale 5 kommen kann. Zusätzlich wird der Außenüberschlag 8 der Vorsatzschale 5 auch bei hoher, von der Glasleiste 11 ausgehender Krafteinwirkung nicht nach außen gedrückt. Darüber hinaus kann die Vorsatzschale 5 entfernt und/oder getauscht werden, ohne dass das Flächenelement 12 aus dem Flügelrahmen 12 entfernt werden muss.
  • Der Blendrahmen 4 umfasst ein Blendrahmen-Hohlkammerprofil 24. An der Wetterseite ist das Blendrahmen-Hohlkammerprofil 24 mit einer Blendrahmen-Vorsatzschale 25 verbunden. Das Blendrahmen-Hohlkammerprofil 24 weist im Blendrahmen-Falzbereich 26 eine Mitteldichtung 27 und im Überschlag eine weitere Dichtung 28 auf.
  • In dem erfindungsgemäßen Fenster 100 liegt der erfindungsgemäße Flügel 1 über die Dichtungen 14 und 28 sowie die Mitteldichtung 27 im geschlossenen Zustand des erfindungsgemäßen Fensters 100 am Blendrahmen 4 an. Dabei ist der erfindungsgemäße Flügel 1 über Beschlagmittel (nicht dargestellt) drehbar gelagert am Blendrahmen 4 festgelegt.
  • Die vorliegende Erfindung wurde exemplarisch unter Bezugnahme auf Flügel eines Fensters beschrieben. Es versteht sich, dass die vorliegende Erfindung auch auf Türflügel entsprechend anwendbar ist.

Claims (8)

  1. Fenster- oder Türflügel (1), umfassend
    (a) einen aus Abschnitten eines Hohlkammerprofils (2) gebildeten Flügelrahmen (3), der einen Falzbereich (9) aufweist;
    (b) ein in den Falzbereich (9) aufgenommenes Flächenelement (12), das vorzugsweise als Isolierverglasung (12) ausgebildet ist;
    (c) eine das in den Falzbereich (9) aufgenommene Flächenelement (12) stabilisierende Glashalteleiste (11); und
    (d) eine in den Falzbereich (9) eingelegte Glasfalzeinlage (17);
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Glasfalzeinlage (17) einen Anlageschenkel (20) umfasst, der an der der Glashalteleiste (17) abgewandten Seite des Flächenelements (12) anliegt.
  2. Fenster- oder Türflügel (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Anlageschenkel (20) an seiner dem Flächenelements (12) zugewandten Seite ein Schutzelement (21) umfasst.
  3. Fenster- oder Türflügel (1) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfalzeinlage (17) über eine Rastverbindung im Falzbereich (9) festgelegt ist.
  4. Fenster- oder Türflügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfalzeinlage (17) durch ein Befestigungsmittel (23) im Falzbereich (9) festgelegt ist.
  5. Fenster- oder Türflügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Falzgrund (10) des Falzbereichs (9) stufenförmig ausgebildet ist und die Glasfalzeinlage (17) die Niveaus des Falzgrunds (10) zumindest abschnittsweise ausgleicht.
  6. Fenster- oder Türflügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hohlkammerprofil (2) des Flügelrahmens (3) eine Vorsatzschale (5) angeordnet ist.
  7. Fenster- oder Türflügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Glasfalzeinlage (17) einen polymeren Werkstoff, wie beispielsweise Polypropylen, Polyamide, Polyphenylsulfon (PPSU), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Polyethersulfon (PES), Polysulfon (PSU), Polyphenylensulfid (PPS), Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymerisat (ABS), Polyoxymethylen (POM), Polyestercarbonat (PESC) und ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylester-Terpolymer), sowie Copolymere und Blends dieser Polymere, wobei diese Polymermaterialien auch faserverstärkt, insbesondere glasfaserverstärkt zum Einsatz kommen können, und/oder einen metallischen Werkstoff, wie beispielsweise Stahl, Edelstahl, Aluminium, Aluminium-Druckgusslegierungen, Zink-Druckgusslegierungen oder Aluminium-Zink-Druckgusslegierungen, sowie Verbundmaterialien aus den genannten Werkstoffen umfasst.
  8. Fenster (100) oder Tür, umfassend einen Blendrahmen (6) oder eine Zarge sowie einen darin aufgenommenen Fenster- oder Türflügel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
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