EP3828333A1 - Method of smoothing out a garment - Google Patents

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EP3828333A1
EP3828333A1 EP20209061.9A EP20209061A EP3828333A1 EP 3828333 A1 EP3828333 A1 EP 3828333A1 EP 20209061 A EP20209061 A EP 20209061A EP 3828333 A1 EP3828333 A1 EP 3828333A1
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EP
European Patent Office
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garment
flow
air
cold air
vapor
Prior art date
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Application number
EP20209061.9A
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German (de)
French (fr)
Other versions
EP3828333B1 (en
Inventor
Yanling JIANG
Victor PERBET
Franck Mandica
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SEB SA
Original Assignee
SEB SA
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Publication date
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Publication of EP3828333B1 publication Critical patent/EP3828333B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam 
    • D06F73/02—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam  having one or more treatment chambers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/10—Drying cabinets or drying chambers having heating or ventilating means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/20—General details of domestic laundry dryers 
    • D06F58/203—Laundry conditioning arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F58/00—Domestic laundry dryers
    • D06F58/32—Control of operations performed in domestic laundry dryers 
    • D06F58/34—Control of operations performed in domestic laundry dryers  characterised by the purpose or target of the control
    • D06F58/46—Control of the operating time

Definitions

  • the present invention relates to the field of anti-crease apparatuses making it possible to smooth clothes, such as garment tops, suspended vertically on hangers, and relates more particularly to a method for smoothing a garment comprising in particular the diffusion of a stream of air and vapor flow towards the garment.
  • the present invention aims to remedy this drawback.
  • the technical problem underlying the invention consists in particular in providing a smoothing process which ensures satisfactory smoothing of a garment in a short time and without any action by the user other than placing the garment in the cabinet. anti-crease.
  • the present invention relates to a method of steaming a garment using a steaming cabinet comprising means of diffusion for diffusing an air flow and a vapor flow over the garment, characterized in that the smoothing process comprises diffusing a vapor flow over the garment and diffusing an air flow over the garment , said cold air flow, making it possible to cool the garment and / or the vapor flow, the diffusion of the air flow being carried out before or simultaneously with the diffusion of the vapor flow.
  • Diffusion of the flow of cold air on the garment prior to or simultaneously with the diffusion of the flow of vapor makes it possible to cool the garment and therefore to promote condensation of the vapor on the garment. These arrangements make it possible to promote humidification of the garment and therefore to improve the smoothing of the latter.
  • the diffusion of the air flow also makes it possible to apply pressure / traction on the garment which favors the flattening of the garment and participates in the anti-crease action.
  • the anti-crease method according to the present invention ensures satisfactory smoothing of a garment in a short time and without any action by the user other than placing the garment in the anti-crease cabinet.
  • the anti-crease process can also exhibit one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.
  • the cold air flow diffused is at ambient temperature or at a temperature below ambient temperature.
  • the diffused air flow has the shape of an air knife.
  • the flow of cold air is diffused in the direction of the garment in a direction forming an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a normal to the surface of the garment to be treated, and for example with respect to a horizontal plane.
  • Such an orientation of the cold air flow generates a local tension on the garment having an X, Y and Z component, which allows the garment to be stretched in all directions, and therefore to further improve the smoothing of the garment. .
  • the flow of cold air flows to the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h, and advantageously between 1 and 16 km / h.
  • the duration of the diffusion of the flow of cold air and / or of the flow of steam is between 30 s and 10 min, and for example of the order of 5 min.
  • the cold air flow diffused is displaced vertically along the garment.
  • the flow of steam diffused is displaced vertically along the garment.
  • the diffusion of the cold air flow comprises the simultaneous diffusion of a first cold air flow and a second cold air flow on either side of the clothing and in the direction of clothing.
  • a distribution of cold air flows has the advantage of keeping the garment in place. Diffusion of the flow of cold air simultaneously with the diffusion of the flow of vapor also makes it possible to improve the diffusion of the flow of vapor on the garment.
  • the air flow has the advantage of directing and guiding the flow of steam to the garment, which prevents the flow of steam from moving in a vertical direction under the effect. of the natural convection linked to the higher temperature of the steam.
  • the first and second cold air streams are diffused respectively on two opposite sides of the garment.
  • the first and second cold air streams are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second cold air streams exerts a tension on the garment.
  • garment which is parallel to the surface of the garment, and preferably directed downward.
  • the latter comprises positioning the garment on a hanger comprising means for tensioning the garment.
  • the latter comprises the attachment of traction means on the base of the garment.
  • these traction means can be weights or elastic straps, attached by clips to the base of the garment.
  • the latter comprises the diffusion of a flow of hot air on the garment, the diffusion of the hot air flow being carried out subsequent to the diffusion of the vapor flow and to the diffusion of cold air flow.
  • the hot air flow diffused is moved vertically along the garment.
  • the hot air flow flows over the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h, and advantageously between 17 and 35 km / h. h.
  • the hot air flow diffused has a temperature of between 50 and 150 ° C.
  • the duration of the diffusion of the hot air flow is between 1 min and 10 min, and for example of the order of 5 min.
  • the diffusion of the hot air flow comprises the simultaneous diffusion of a first hot air flow and a second hot air flow on either side of the clothing and in the direction of clothing.
  • the first and second hot air streams are diffused respectively on two opposite sides of the garment.
  • the first and second hot air streams are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second hot air streams exerts a tension on the garment. garment that is parallel to the surface of the garment.
  • the present invention further relates to an anti-crease cabinet for implementing the anti-crease method according to the invention, the anti-crease cabinet comprising at least one air nozzle and one steam emission nozzle carried by a support which is movable and which is configured to move along the garment.
  • the support is mounted movably vertically.
  • the anti-crease cabinet comprises an air nozzle configured to diffuse an air gap in the direction of the garment.
  • the anti-crease cabinet comprises a first air nozzle and a second air nozzle which are configured to be arranged symmetrically on either side of the garment, the first and second nozzles air being configured to respectively diffuse a first air flow and a second air flow on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • each of the first and second air nozzles forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane, and advantageously of the order of 45 °.
  • the anti-crease cabinet comprises a first vapor emission nozzle and a second vapor emission nozzle which are configured to be arranged on either side of the garment and which are vertically offset with respect to each other, the first and second vapor emitting nozzles being configured to respectively diffuse a first vapor flow and a second vapor flow on either side of the garment and in the direction of the clothing.
  • first and second vapor emission nozzles ensures a distribution optimal steam on each side of the garment and across the entire width of the garment, and therefore a satisfactory smoothing of the garment.
  • the first vapor emission nozzle comprises a plurality of vapor outlet openings which are substantially aligned in a first direction of alignment
  • the second vapor emission nozzle comprises a plurality of vapor outlet openings which are substantially aligned in a second alignment direction.
  • the first and second directions of alignment are substantially horizontal.
  • the steaming cabinet comprises a hanger which is configured to support the garment and which comprises tensioning means configured to tension the garment.
  • the first air nozzle comprises a first air outlet opening which is disposed below the first vapor emission nozzle
  • the second air nozzle comprises a second air outlet opening which is disposed below the second vapor emitting nozzle
  • the first air nozzle comprises a first heating device which is configured to heat the air circulating in the first air nozzle
  • the second air nozzle comprises a second device. heater which is configured to heat the air flowing through the second air nozzle.
  • the first and second air nozzles are configured to respectively diffuse a first air space and a second air space on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • each of the first and second air knives is oriented towards the garment and downwards.
  • each of the first and second air knives extends over the entire width of the garment.
  • the first air outlet opening of the first air nozzle is elongated and extends substantially parallel to the first direction of alignment
  • the second air outlet opening of the second air nozzle is elongated and extends substantially parallel to the second direction of alignment.
  • the figures 1 to 7 show an anti-crease cabinet 2 intended to receive a garment, and to treat the garment with steam.
  • the steamer cabinet 2 is more particularly configured to receive and process a top of garment, also called upper body garment, and for example a blouse, jacket, shirt, blouse or even undershirt.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises an anti-crease chamber 3, and a hanger 4 which is disposed in the anti-crease chamber 3 and which is configured to support the garment to be de-creased.
  • the hanger 4 is removably mounted in the anti-crease chamber 3 so as to facilitate the positioning of the garment on the hanger 4.
  • the hanger 4 comprises a main body part 5 which has a generally flattened shape and which in particular comprises a neck support portion 6 configured to support a neck part of the garment to be smoothed out.
  • the hanger 4 further comprises a first shoulder support 7 which is adjustable and which is configured to support a first shoulder portion of the garment and a second shoulder support 8 which is also adjustable and which is configured to support a second. shoulder part of the garment.
  • the first and second shoulder supports 7, 8 are advantageously mounted to slide between a retracted position and a deployed position so as to be able to adapt the width of an upper part of the hanger 4 to different sizes of clothing.
  • the hanger 4 also comprises tensioning means configured to tension the garment supported by the hanger 4 in order to facilitate its smoothing.
  • the tensioning means more particularly comprise flexible rods, for example made of a composite or metallic or plastic material, and a control mechanism (not visible in the figures) configured to move the flexible rods between a rest position and a position of rest. tensioning in which the flexible rods are elastically deformed and exert a tension on the garment supported by the hanger 4.
  • the flexible rods comprise a first trunk rod 9 and a second trunk rod 10 configured to extend into a trunk portion of the garment supported by the hanger 4, and a first sleeve rod 11 and a second sleeve ring 12 configured to extend respectively into a first sleeve and a second sleeve of the garment supported by the hanger 4.
  • the anti-crease cabinet 2 further comprises one or more door (s) 13 which are movable between an open position in which the door (s) release (s) access to the anti-crease chamber 3 and allow (s) the insertion or removal of the hanger 4 equipped with the garment to be smoothed in or out of the steaming chamber 3, and a closed position in which the door (s) prevent (s) access to the steam chamber 3.
  • the anti-crease cabinet 2 also comprises a processing unit 14 which is arranged in the anti-crease chamber 3, and which is configured to process the garment to be uncreased.
  • the processing unit 14 comprises a support 15 which extends substantially horizontally and which is mounted movably vertically in the steaming chamber 3.
  • the support 15 is configured to move along the garment, and advantageously comprises a passage opening 16. which is intended for the passage of the garment during vertical movements of the support 15.
  • the support 15 is more particularly movable between a first position (see figure 2 ) in which the support 15 is located in an upper part of the anti-crease chamber 3, and for example above the hanger 4, and a second position in which the support 15 is located in a lower part of the anti-crease chamber 3 , and for example below the hanger 4.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a motorization system (not visible in the figures) which is configured to move the support 15 vertically between the first and second positions, and a guide system which is configured to guide in translation. the support 15 during vertical movements of the support 15.
  • the guide system comprises a first rail of guide 17 and a second guide rail 18 which extend vertically and which are spaced apart from each other, and the support 15 has a first mounting portion 19 which is slidably mounted on the first guide rail 17 and a second mounting portion 20 which is slidably mounted on the second guide rail 18.
  • the motorization system may for example comprise at least one endless belt, for example toothed belt, connected to the first mounting portion 19 and configured to drive the first mounting portion 19 in sliding motion. along the first guide rail 17; at least one pinion, preferably toothed, configured to drive the endless belt; and a drive motor whose output shaft is rotatably coupled to the at least one pinion.
  • the processing unit 14 further comprises a first support plate 21 which is movably mounted on the support 15 according to a first direction of movement D1 which is horizontal, and a second support plate 22 which is movably mounted on the support 15 according to a second direction of movement D2 which is horizontal and which is parallel to the first direction of movement D1.
  • the first and second directions of movement D1, D2 are advantageously substantially perpendicular to a garment extension plane in which the garment to be smoothed is intended to extend.
  • the first and second support plates 21, 22 are more particularly configured to occupy a first configuration in which the first and second support plates 21, 22 are brought together so as to be situated close to the garment to be process, and a second configuration in which the first and second support plates 21, 22 are spaced from each other so as to be located away from the garment to be treated.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a first motor (not visible in the figures) configured to move the first support plate 21 in the first direction of movement D1, and a second motor (not visible in the figures). visible in the figures) configured to move the second support plate 22 in the second direction of movement D2.
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a first guide device configured to guide the first support plate 21 during the movements of the first support plate 21 according to the first direction of movement D1, and a second guide device configured to guiding the second support plate 22 during the movements of the second support plate 22 in the second direction of movement D2.
  • the first guide device comprises a first guide portion 23 and a second guide portion 24 which extend parallel to one another and which are fixed to the support 15 , and a first slide 25 and a second slide 26 which are fixed to the first support plate 21 and which are mounted to slide respectively on the first and second guide portions 23, 24.
  • the second guide device comprises a primary guide portion 27 and a secondary guide portion 28 which extend parallel to each other and which are fixed to the support 15, and a primary slider 29 and a secondary slider 30 which are fixed to the second support plate 22 and which are mounted to slide respectively on the primary and secondary guide portions 27, 28.
  • first guide portion 23 and the primary guide portion 27 are formed by a first guide member
  • second guide portion 24 and the secondary guide portion 28 are formed by a second guide member which s 'extends parallel to the first guide member
  • the processing unit 14 further comprises a first vapor emission module 31 and a second vapor emission module 32 which are carried respectively by the first and second support plates 21, 22.
  • the first and second vapor emission modules 31, 32 respectively comprise a first vapor emission nozzle 33 and a second steam emission nozzle 34 which are arranged on either side of the hanger 4, and which are therefore configured to be arranged on either side of the garment to be smoothed out.
  • the first and second steam emitting nozzles 33, 34 are more particularly configured to diffuse respectively a first stream of steam and a second stream of steam on either side of the garment and in the direction of the garment.
  • the first and second vapor emission nozzles 33, 34 are vertically offset with respect to one another, so as to generate a non-zero vapor speed at the level of the garment.
  • the first vapor emitting nozzle 33 is constituted by a first set of vapor outlet openings 35 which are substantially aligned in a first direction of alignment, and the second nozzle d
  • the vapor emission 34 is constituted by a second set of vapor outlet openings 36 which are substantially aligned in a second alignment direction.
  • each of the first and second direction of alignment is substantially horizontal.
  • Each of the first and second set of steam outlet openings may, for example, have between 50 and 100 steam outlet openings, and for example, about 75 steam outlet openings.
  • each steam outlet opening 35, 36 of each pair of adjacent steam outlet openings of each of the first and second sets are spaced apart by a distance of between 7 and 13 mm, and for example about 10 mm.
  • each steam outlet opening 35, 36 has a diameter of about 1.5 mm, and each of the first and second set extends over a length of about 750 mm.
  • the first vapor emission module 31 comprises a first vapor distribution tube 37 which extends horizontally and on which are formed the steam outlet openings 35 of the first steam emission nozzle 33; and the second vapor emission module 32 comprises a second vapor distribution tube 38 which extends horizontally and on which are formed the vapor outlet openings 36 of the second vapor emission nozzle 34.
  • the first vapor emission module 31 further comprises a first fluid flow tube 39 which extends parallel to the first vapor distribution tube 37 and which is fluidly connected to the first vapor distribution tube 37; and the second vapor emitting module 32 further comprises a second fluid flow tube 41 which extends parallel to the second vapor distribution tube 38 and which is fluidly connected to the second vapor distribution tube 38.
  • the first fluid flow tube 39 is configured to supply vapor to the first vapor distribution tube 37 and the second fluid flow tube 41 is configured to supply vapor to the second vapor distribution tube 38 .
  • the first vapor emitting module 31 also includes one or more heating element (s) 42 extending along the first vapor distribution tube 37 and the first fluid flow tube 39 and configured (s) ) for heating the first vapor distribution tube 37 and the first fluid flow tube 39
  • the second vapor emission module 32 has one or more heater (s) 43 extending along second vapor distribution tube 38 and second fluid flow tube 41 and configured to heat second vapor distribution tube 38 and second fluid flow tube 41.
  • the or each heating element 42 is fixed, and for example welded, to the first fluid flow tube 39 and / or to the first vapor distribution tube 37, and the or each heating element 43 is fixed, and for example welded, to the second fluid flow tube 41 and / or to the second vapor delivery tube 38.
  • Each of the heaters and heaters can for example be a resistive heating element, such as an electric heating resistance.
  • the first fluid flow tube 39 is configured to be supplied with water and to generate a flow of vapor towards the first vapor distribution tube 37, and the second tube of flow.
  • fluid flow 41 is configured to be supplied with water and to generate a flow of vapor towards the second vapor distribution tube 38.
  • an inlet opening of the first tube of the fluid. fluid flow 39 is intended to be fluidly connected to a water supply source, and an inlet opening of the second fluid flow tube 41 is intended to be fluidly connected to the water supply source.
  • the heating element (s) 42 and the heating element (s) 43 are advantageously supplied electrically so as to regulate the temperature of the first and second vapor emission modules 31, 32 at a temperature of approximately 150 ° C. during a step of humidifying and putting the garment under tension.
  • a temperature makes it possible to ensure satisfactory vaporization of the water introduced into the first and second fluid flow tubes 39, 41.
  • the first fluid flow tube 39 is configured to be supplied with vapor
  • the second fluid flow tube 41 is configured to be supplied with vapor
  • the anti-crease cabinet 2 comprises a steam generator (for example a pressure vessel), and the inlet openings of the first and second fluid flow tubes 39, 41 are fluidly connected to the steam generator.
  • the heating element (s) 42 and the heating element (s) 43 are advantageously supplied electrically so as to regulate the temperature of the first and second vapor emission modules 31, 32 at a temperature of approximately 120 ° C. during a step of humidifying and putting the garment under tension.
  • a temperature makes it possible to treat condensates possibly present in the first and second steam distribution tubes 37, 38 and to avoid projecting drops of water on the garment via the various steam outlet openings 35, 36.
  • the first vapor emission module 31 comprises a first connecting portion 44 which fluidly connects the first fluid flow tube 39 to the first vapor distribution tube 37 and which is configured so as to allow only a vapor flow from the first fluid flow tube 39 to the first vapor delivery tube 37
  • the second vapor emission module 32 has a second connecting portion 45 which fluidly connects the second fluid flow tube 41 to the second vapor distribution tube 38 and which is configured so as to allow only a flow of vapor from the second fluid flow tube 41 to the second vapor distribution tube 38.
  • the processing unit 14 also comprises a first porous structure 46 which is porous to water vapor and which is located opposite the first vapor emission nozzle 33, and a second porous structure 47 which is porous to water vapor. vapor and which is located opposite the second vapor emission nozzle 34.
  • the first porous structure 46 is located near and along the second vapor emission nozzle 34
  • the second porous structure 47 is located near and along the first vapor emitting nozzle 33.
  • each of the first and second porous structures 46, 47 is planar.
  • the first porous structure 46 is more particularly configured so as to be located on the same side as the second vapor emission nozzle 34 with respect to the garment to be treated
  • the second porous structure 47 is more particularly configured so as to be located on the same side as the first steam emission nozzle 33 with respect to the garment to be treated.
  • the processing unit 14 further comprises a first air nozzle 48 and a second air nozzle 49 which are arranged symmetrically on either side of the hanger 4, and which are therefore configured to be arranged symmetrically on either side on the other side of the garment to be smoothed.
  • the first and second air nozzles 48, 49 are respectively carried by the first and second support plates 21, 22.
  • the first air nozzle 48 has a first air outlet opening 51 which is disposed below the first vapor emitting nozzle 33, and the second air nozzle 49 has a second air outlet opening. 52 which is disposed below the second vapor emitting nozzle 34.
  • the first air outlet opening 51 of the first air nozzle 48 is elongated and extends substantially parallel to the first direction alignment of the vapor outlet openings 35 of the first vapor emitting nozzle 33
  • the second air outlet opening 52 of the second air nozzle 49 is elongated and extends substantially parallel to the second direction of alignment of the vapor outlet openings 36 of the second vapor emission nozzle 34.
  • the first and second air nozzles 48, 49 are more particularly configured to respectively diffuse a first air space and a second air space on either side of the garment.
  • each of the first and second air spaces is oriented towards the garment and downwards, and extends over the entire width of the garment.
  • each of the first and second air nozzles 48, 49 forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane, and advantageously of the order of 45 °.
  • each of the first and second air gap flows in the direction of the garment in a direction forming an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to the normal to the surface of the garment, and advantageously of the order of 45 °.
  • the first air nozzle 48 includes a first heater 53 which is configured to heat the air circulating in the first. air nozzle 48, and the second air nozzle 49 has a second heater 54 which is configured to heat the air flowing through the second air nozzle 49.
  • the anti-crease cabinet 2 further comprises an air flow generator 55 (such as a blower) which is fluidly connected to each of the first and second air nozzles 48, 49.
  • the air flow generator 55 can for example be housed in a reception chamber 56 which is separate from the anti-crease chamber 3.
  • the reception chamber 56 can for example be separated from the anti-crease chamber 3 by a vertical separation wall 57 (see figure 4 ), and the air flow generator 55 can for example be supported by a support part 58 which is connected to the support 15 by two connecting elements 59 extending respectively through two passage slots 61 formed on the wall of vertical separation 57.
  • the steam cabinet 2 may further include a first air delivery pipe (not visible in the figures) connecting the air flow generator 55 to the first air nozzle 48, and a second air pipe. air routing (not visible in the figures) connecting the air flow generator 55 to the second air nozzle 49.
  • the anti-crease cabinet 2 further comprises a control unit 62 which is configured to control in particular the vertical displacements of the support 15, the horizontal displacements of the first and second support plates 21, 22, the operation of the various aforementioned heating means, the operation of the air flow generator 55, and the supply of water or steam to the first and second steam emission modules 31, 32.
  • a control unit 62 which is configured to control in particular the vertical displacements of the support 15, the horizontal displacements of the first and second support plates 21, 22, the operation of the various aforementioned heating means, the operation of the air flow generator 55, and the supply of water or steam to the first and second steam emission modules 31, 32.
  • the duration of the step of humidifying and putting the garment under tension may be between 1 min and 10 min, and for example of the order of 5 min, and the duration of the step of drying and putting the garment under tension may be between 2 min and 10 min, and for example of the order of 5 min.
  • the first and second heating devices 53, 54 are not supplied electrically so that the first and second air nozzles 48, 49 respectively diffuse a first blade of cold air and a second blade of cold air on either side of the garment.
  • the first and second air knives cold can for example be at room temperature, or at a temperature below room temperature.
  • the air flow generator 55 is controlled such that each of the first and second diffusing cold air blades flows at a moderate speed. , for example between 1 to 20 km / h at the surface of the garment.
  • the first and second cold air blades cool the garment so as to promote condensation of the vapor on the garment.
  • the fact that the first and second air outlet openings 51, 52 are disposed respectively below the first and second sets of steam outlet openings creates a vacuum at the level of the garment, which makes it possible to maintain the steam around the garment without it escaping too quickly towards the upper part of the steaming chamber and thus come to moisten an upper part of the already disciplined garment.
  • first and second air nozzles 48, 49 generates, during the humidifying and energizing step, a local tension on the garment having an X, Y and X component. Z, which allows the garment to be stretched in all directions.
  • the air flow generator 55 is controlled such that each of the first and second blades of hot air diffused flows at a high speed, for example between 17 and 35 km / h at the surface of the garment, and has a temperature between 50 and 150 ° C.
  • the particular orientation of the first and second air nozzles 48, 49 generates, during the drying and tensioning step, a local tension on the garment having an X, Y and Z component, which allows the garment to be stretched in all directions while drying it optimally.
  • the garment is treated locally (area by area) as the processing unit 14 descends all the way down the garment, which makes it possible to '' obtain a satisfactory smoothing result in a short time and without any action by the user other than putting the garment in place on the hanger 4.
  • the first and second cold air knives could be diffused prior to the diffusion of the first and second vapor streams.
  • the anti-crease cabinet could comprise two air flow generators which would each be fluidly connected to one of the respective first and second air nozzles, and that additional heating means could be provided for heat the garment during the drying and energizing step.

Abstract

Le procédé de défroissage est réalisé à l'aide d'une armoire de défroissage (2) comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d'air et un flux de vapeur sur le vêtement, le procédé de défroissage comprenant la diffusion d'un flux d'air froid sur le vêtement et la diffusion d'un flux de vapeur sur le vêtement, la diffusion du flux d'air froid étant réalisée préalablement ou simultanément à la diffusion du flux de vapeur.The anti-crease process is carried out using an anti-crease cabinet (2) comprising diffusion means for diffusing an air flow and a flow of steam on the garment, the anti-creasing process comprising the diffusion of a flow of cold air on the garment and the diffusion of a flow of vapor on the garment, the diffusion of the flow of cold air being carried out prior to or simultaneously with the diffusion of the flow of vapor.

Description

Domaine techniqueTechnical area

La présente invention concerne le domaine des appareils de défroissage permettant de défroisser des vêtements, tels que des hauts de vêtement, suspendus verticalement sur des cintres, et concerne plus particulièrement un procédé de défroissage d'un vêtement comprenant notamment la diffusion d'un flux d'air et d'un flux de vapeur en direction du vêtement.The present invention relates to the field of anti-crease apparatuses making it possible to smooth clothes, such as garment tops, suspended vertically on hangers, and relates more particularly to a method for smoothing a garment comprising in particular the diffusion of a stream of air and vapor flow towards the garment.

Etat de la techniqueState of the art

De façon connue, un procédé de défroissage d'un vêtement à l'aide d'une armoire de défroissage comprend les étapes suivantes :

  1. 1) positionner le vêtement sur un cintre,
  2. 2) disposer le cintre dans une chambre de défroissage de l'armoire de défroissage,
  3. 3) diffuser un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur respectivement sur deux côtés opposés du vêtement de manière à humidifier le vêtement, et
  4. 4) diffuser un premier flux d'air chaud et un deuxième flux d'air chaud respectivement sur les deux côtés opposés du vêtement de manière à sécher le vêtement.
In known manner, a method of steaming a garment using a steaming cabinet comprises the following steps:
  1. 1) position the garment on a hanger,
  2. 2) place the hanger in an anti-crease chamber of the anti-crease cabinet,
  3. 3) diffusing a first stream of steam and a second stream of steam respectively on two opposite sides of the garment so as to moisten the garment, and
  4. 4) diffusing a first stream of hot air and a second stream of hot air respectively on the two opposite sides of the garment so as to dry the garment.

Bien qu'un tel procédé de défroissage permette un défroissage d'un vêtement sans autre action de l'utilisateur que la mise en place du vêtement dans l'armoire de défroissage, il n'assure pas un défroissage satisfaisant du vêtement.Although such a smoothing process allows a garment to be smoothed without any action by the user other than placing the garment in the steaming cabinet, it does not ensure satisfactory smoothing of the garment.

Résumé de l'inventionSummary of the invention

La présente invention vise à remédier à cet inconvénient.The present invention aims to remedy this drawback.

Le problème technique à la base de l'invention consiste notamment à fournir un procédé de défroissage qui assure un défroissage satisfaisant d'un vêtement en un temps réduit et sans autre action de l'utilisateur que la mise en place du vêtement dans l'armoire de défroissage.The technical problem underlying the invention consists in particular in providing a smoothing process which ensures satisfactory smoothing of a garment in a short time and without any action by the user other than placing the garment in the cabinet. anti-crease.

A cet effet, la présente invention concerne un procédé de défroissage d'un vêtement à l'aide d'une armoire de défroissage comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d'air et un flux de vapeur sur le vêtement, caractérisé en ce que le procédé de défroissage comprend la diffusion d'un flux de vapeur sur le vêtement et la diffusion d'un flux d'air sur le vêtement, dit flux d'air froid, permettant de refroidir le vêtement et/ou le flux de vapeur, la diffusion du flux d'air étant réalisée préalablement ou simultanément à la diffusion du flux de vapeur.To this end, the present invention relates to a method of steaming a garment using a steaming cabinet comprising means of diffusion for diffusing an air flow and a vapor flow over the garment, characterized in that the smoothing process comprises diffusing a vapor flow over the garment and diffusing an air flow over the garment , said cold air flow, making it possible to cool the garment and / or the vapor flow, the diffusion of the air flow being carried out before or simultaneously with the diffusion of the vapor flow.

La diffusion du flux d'air froid sur le vêtement préalablement ou simultanément à la diffusion du flux de vapeur permet de refroidir le vêtement et donc de favoriser la condensation de la vapeur sur le vêtement. Ces dispositions permettent de favoriser l'humidification du vêtement et donc d'améliorer le défroissage de ce dernier. La diffusion du flux d'air permet également d'appliquer une pression/traction sur le vêtement qui favorise l'aplatissement du vêtement et participe à l'action de défroissage.Diffusion of the flow of cold air on the garment prior to or simultaneously with the diffusion of the flow of vapor makes it possible to cool the garment and therefore to promote condensation of the vapor on the garment. These arrangements make it possible to promote humidification of the garment and therefore to improve the smoothing of the latter. The diffusion of the air flow also makes it possible to apply pressure / traction on the garment which favors the flattening of the garment and participates in the anti-crease action.

Par conséquent, le procédé de défroissage selon la présente invention assure un défroissage satisfaisant d'un vêtement en un temps réduit et sans autre action de l'utilisateur que la mise en place du vêtement dans l'armoire de défroissage.Consequently, the anti-crease method according to the present invention ensures satisfactory smoothing of a garment in a short time and without any action by the user other than placing the garment in the anti-crease cabinet.

Le procédé de défroissage peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.The anti-crease process can also exhibit one or more of the following characteristics, taken alone or in combination.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air froid diffusé est à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante.According to one embodiment of the anti-crease method, the cold air flow diffused is at ambient temperature or at a temperature below ambient temperature.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air diffusé présente la forme d'une lame d'air.According to one embodiment of the smoothing process, the diffused air flow has the shape of an air knife.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air froid est diffusé en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à une normale à la surface du vêtement à traiter, et par exemple par rapport à un plan horizontal. Une telle orientation du flux d'air froid génère une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions, et donc d'améliorer encore le défroissage du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the flow of cold air is diffused in the direction of the garment in a direction forming an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a normal to the surface of the garment to be treated, and for example with respect to a horizontal plane. Such an orientation of the cold air flow generates a local tension on the garment having an X, Y and Z component, which allows the garment to be stretched in all directions, and therefore to further improve the smoothing of the garment. .

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air froid s'écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d'écoulement comprise entre 1 et 35 km/h, et avantageusement comprise entre 1 et 16 km/h.According to one embodiment of the smoothing process, the flow of cold air flows to the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h, and advantageously between 1 and 16 km / h.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la durée de la diffusion du flux d'air froid et/ou du flux de vapeur est comprise entre 30 s et 10 mn, et par exemple de l'ordre de 5 mn.According to one embodiment of the anti-crease method, the duration of the diffusion of the flow of cold air and / or of the flow of steam is between 30 s and 10 min, and for example of the order of 5 min.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air froid diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the cold air flow diffused is displaced vertically along the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux de vapeur diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the flow of steam diffused is displaced vertically along the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la diffusion du flux d'air froid comprend la diffusion simultanée d'un premier flux d'air froid et d'un deuxième flux d'air froid de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement. Une telle répartition des flux d'air froid présente l'avantage de maintenir le vêtement en place. La diffusion du flux d'air froid simultanément à la diffusion du flux de vapeur permet également d'améliorer la diffusion du flux de vapeur sur le vêtement. En effet, le flux d'air présente l'avantage d'orienter et de guider le flux de vapeur jusqu'au vêtement, ce qui permet d'éviter que le flux de vapeur ne s'oriente selon une direction verticale sous l'effet de la convexion naturelle liée à la température plus élevée de la vapeur.According to one embodiment of the anti-crease method, the diffusion of the cold air flow comprises the simultaneous diffusion of a first cold air flow and a second cold air flow on either side of the clothing and in the direction of clothing. Such a distribution of cold air flows has the advantage of keeping the garment in place. Diffusion of the flow of cold air simultaneously with the diffusion of the flow of vapor also makes it possible to improve the diffusion of the flow of vapor on the garment. Indeed, the air flow has the advantage of directing and guiding the flow of steam to the garment, which prevents the flow of steam from moving in a vertical direction under the effect. of the natural convection linked to the higher temperature of the steam.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d'air froid sont diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the first and second cold air streams are diffused respectively on two opposite sides of the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d'air froid sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d'air froid exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement, et de préférence dirigée vers le bas.According to one embodiment of the smoothing process, the first and second cold air streams are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second cold air streams exerts a tension on the garment. garment which is parallel to the surface of the garment, and preferably directed downward.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend le positionnement du vêtement sur un cintre comprenant des moyens de mise sous tension du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the latter comprises positioning the garment on a hanger comprising means for tensioning the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend l'accrochage de moyens de traction sur la base du vêtement. A titre d'exemple, ces moyens de traction peuvent être des poids ou des sangles élastiques, accrochés par des pinces à la base du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the latter comprises the attachment of traction means on the base of the garment. By way of example, these traction means can be weights or elastic straps, attached by clips to the base of the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, ce dernier comprend la diffusion d'un flux d'air chaud sur le vêtement, la diffusion du flux d'air chaud étant réalisée postérieurement à la diffusion du flux de vapeur et à la diffusion du flux d'air froid.According to one embodiment of the smoothing process, the latter comprises the diffusion of a flow of hot air on the garment, the diffusion of the hot air flow being carried out subsequent to the diffusion of the vapor flow and to the diffusion of cold air flow.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air chaud diffusé est déplacé verticalement le long du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the hot air flow diffused is moved vertically along the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air chaud s'écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d'écoulement comprise entre 1 et 35 km/h, et avantageusement comprise entre 17 et 35 km/h.According to one embodiment of the smoothing process, the hot air flow flows over the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h, and advantageously between 17 and 35 km / h. h.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, le flux d'air chaud diffusé présente une température comprise entre 50 et 150°C.According to one embodiment of the anti-crease method, the hot air flow diffused has a temperature of between 50 and 150 ° C.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la durée de la diffusion du flux d'air chaud est comprise entre 1 mn et 10 mn, et par exemple de l'ordre de 5 mn.According to one embodiment of the smoothing process, the duration of the diffusion of the hot air flow is between 1 min and 10 min, and for example of the order of 5 min.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, la diffusion du flux d'air chaud comprend la diffusion simultanée d'un premier flux d'air chaud et d'un deuxième flux d'air chaud de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement.According to one embodiment of the anti-crease method, the diffusion of the hot air flow comprises the simultaneous diffusion of a first hot air flow and a second hot air flow on either side of the clothing and in the direction of clothing.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d'air chaud sont diffusés respectivement sur deux côtés opposés du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the first and second hot air streams are diffused respectively on two opposite sides of the garment.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage, les premier et deuxième flux d'air chaud sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d'air chaud exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement.According to one embodiment of the smoothing process, the first and second hot air streams are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second hot air streams exerts a tension on the garment. garment that is parallel to the surface of the garment.

La présente invention concerne en outre une armoire de défroissage pour la mise en œuvre du procédé de défroissage selon l'invention, l'armoire de défroissage comprenant au moins une buse d'air et une buse d'émission de vapeur portées par un support qui est mobile et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement.The present invention further relates to an anti-crease cabinet for implementing the anti-crease method according to the invention, the anti-crease cabinet comprising at least one air nozzle and one steam emission nozzle carried by a support which is movable and which is configured to move along the garment.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le support est monté mobile verticalement.According to one embodiment of the invention, the support is mounted movably vertically.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'armoire de défroissage comprend une buse d'air configurée pour diffuser une lame d'air en direction du vêtement.According to one embodiment of the invention, the anti-crease cabinet comprises an air nozzle configured to diffuse an air gap in the direction of the garment.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'armoire de défroissage comprend une première buse d'air et une deuxième buse d'air qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d'autre du vêtement, les première et deuxième buses d'air étant configurées pour diffuser respectivement un premier flux d'air et un deuxième flux d'air de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement.According to one embodiment of the invention, the anti-crease cabinet comprises a first air nozzle and a second air nozzle which are configured to be arranged symmetrically on either side of the garment, the first and second nozzles air being configured to respectively diffuse a first air flow and a second air flow on either side of the garment and in the direction of the garment.

Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième buse d'air forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l'ordre de 45°.According to one embodiment of the invention, each of the first and second air nozzles forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane, and advantageously of the order of 45 °.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'armoire de défroissage comporte une première buse d'émission de vapeur et une deuxième buse d'émission de vapeur qui sont configurées pour être disposées de part et d'autre du vêtement et qui sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre, les première et deuxième buses d'émission de vapeur étant configurées pour diffuser respectivement un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement. Une telle configuration des première et deuxième buses d'émission de vapeur assure une distribution optimale de la vapeur de chaque côté du vêtement et sur toute la largeur du vêtement, et donc un défroissage satisfaisant du vêtement.According to one embodiment of the invention, the anti-crease cabinet comprises a first vapor emission nozzle and a second vapor emission nozzle which are configured to be arranged on either side of the garment and which are vertically offset with respect to each other, the first and second vapor emitting nozzles being configured to respectively diffuse a first vapor flow and a second vapor flow on either side of the garment and in the direction of the clothing. Such a configuration of the first and second vapor emission nozzles ensures a distribution optimal steam on each side of the garment and across the entire width of the garment, and therefore a satisfactory smoothing of the garment.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la première buse d'émission de vapeur comporte une pluralité d'ouvertures de sortie de vapeur qui sont sensiblement alignées selon une première direction d'alignement, et la deuxième buse d'émission de vapeur comporte une pluralité d'ouvertures de sortie de vapeur qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d'alignement. De façon avantageuse, les première et deuxième directions d'alignement sont sensiblement horizontales.According to one embodiment of the invention, the first vapor emission nozzle comprises a plurality of vapor outlet openings which are substantially aligned in a first direction of alignment, and the second vapor emission nozzle comprises a plurality of vapor outlet openings which are substantially aligned in a second alignment direction. Advantageously, the first and second directions of alignment are substantially horizontal.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'armoire de défroissage comporte un cintre qui est configuré pour supporter le vêtement et qui comprend des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement.According to one embodiment of the invention, the steaming cabinet comprises a hanger which is configured to support the garment and which comprises tensioning means configured to tension the garment.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la première buse d'air comporte une première ouverture de sortie d'air qui est disposée en dessous de la première buse d'émission de vapeur, et la deuxième buse d'air comporte une deuxième ouverture de sortie d'air qui est disposée en dessous de la deuxième buse d'émission de vapeur.According to one embodiment of the invention, the first air nozzle comprises a first air outlet opening which is disposed below the first vapor emission nozzle, and the second air nozzle comprises a second air outlet opening which is disposed below the second vapor emitting nozzle.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la première buse d'air comporte un premier dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l'air circulant dans la première buse d'air, et la deuxième buse d'air comporte un deuxième dispositif de chauffage qui est configuré pour chauffer l'air circulant dans la deuxième buse d'air.According to one embodiment of the invention, the first air nozzle comprises a first heating device which is configured to heat the air circulating in the first air nozzle, and the second air nozzle comprises a second device. heater which is configured to heat the air flowing through the second air nozzle.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les première et deuxième buses d'air sont configurées pour diffuser respectivement une première lame d'air et une deuxième lame d'air de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lames d'air est orientée vers le vêtement et vers le bas. Selon un mode de réalisation de l'invention, chacune des première et deuxième lames d'air s'étend sur toute la largeur du vêtement.According to one embodiment of the invention, the first and second air nozzles are configured to respectively diffuse a first air space and a second air space on either side of the garment and in the direction of the garment. Advantageously, each of the first and second air knives is oriented towards the garment and downwards. According to one embodiment of the invention, each of the first and second air knives extends over the entire width of the garment.

Selon un mode de réalisation de l'invention, la première ouverture de sortie d'air de la première buse d'air est allongée et s'étend sensiblement parallèlement à la première direction d'alignement, et la deuxième ouverture de sortie d'air de la deuxième buse d'air est allongée et s'étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d'alignement.According to one embodiment of the invention, the first air outlet opening of the first air nozzle is elongated and extends substantially parallel to the first direction of alignment, and the second air outlet opening of the second air nozzle is elongated and extends substantially parallel to the second direction of alignment.

Brève description des figuresBrief description of the figures

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui suit en référence aux dessins schématiques annexés représentant, à titre l'exemple non limitatif, une forme d'exécution de cette armoire de défroissage.

  • [Fig 1] est une vue en perspective d'une armoire de défroissage selon la présente invention.
  • [Fig 2] est une vue partielle en perspective de l'armoire de défroissage de la figure 1 montrant une unité de traitement de l'armoire de défroissage dans une position de repos.
  • [Fig 3] est une vue partielle en perspective de l'armoire de défroissage de la figure 1 montrant l'unité de traitement dans une position de fonctionnement.
  • [Fig 4] est une vue partielle en perspective de l'armoire de défroissage de la figure 1 montrant l'unité de traitement dans une position de fonctionnement différente de celle représentée sur la figure 3.
  • [Fig 5] est une vue en perspective de l'unité de traitement.
  • [Fig 6] est une vue en coupe longitudinale de l'unité de traitement.
  • [Fig 7] est une vue en coupe de l'unité de traitement selon la ligne VII-VII de la figure 5.
The invention will be better understood with the aid of the description which follows with reference to the appended schematic drawings showing, by way of non-limiting example, one embodiment of this anti-crease cabinet.
  • [ Fig 1 ] is a perspective view of a steamer cabinet according to the present invention.
  • [ Fig 2 ] is a partial perspective view of the clothes steamer cabinet. figure 1 showing a processing unit of the anti-crease cabinet in a rest position.
  • [ Fig 3 ] is a partial perspective view of the clothes steamer cabinet. figure 1 showing the processing unit in an operating position.
  • [ Fig 4 ] is a partial perspective view of the clothes steamer cabinet. figure 1 showing the processing unit in an operating position different from that shown in the figure 3 .
  • [ Fig 5 ] is a perspective view of the processing unit.
  • [ Fig 6 ] is a longitudinal sectional view of the processing unit.
  • [ Fig 7 ] is a sectional view of the processing unit along line VII-VII of the figure 5 .

Description détailléedetailed description

Les figures 1 à 7 représentent une armoire de défroissage 2 destinée à recevoir un vêtement, et à traiter le vêtement avec de la vapeur. L'armoire de défroissage 2 est plus particulièrement configurée pour recevoir et traiter un haut de vêtement, également nommé vêtement de haut de corps, et par exemple une blouse, une veste, une chemise, un chemisier ou encore un maillot de corps.The figures 1 to 7 show an anti-crease cabinet 2 intended to receive a garment, and to treat the garment with steam. The steamer cabinet 2 is more particularly configured to receive and process a top of garment, also called upper body garment, and for example a blouse, jacket, shirt, blouse or even undershirt.

Comme montré notamment sur la figure 2, l'armoire de défroissage 2 comporte une chambre de défroissage 3, et un cintre 4 qui est disposé dans la chambre de défroissage 3 et qui est configuré pour supporter le vêtement à défroisser. De façon avantageuse, le cintre 4 est monté de manière amovible dans la chambre de défroissage 3 de manière à faciliter le positionnement du vêtement sur le cintre 4.As shown in particular on the figure 2 , the anti-crease cabinet 2 comprises an anti-crease chamber 3, and a hanger 4 which is disposed in the anti-crease chamber 3 and which is configured to support the garment to be de-creased. Advantageously, the hanger 4 is removably mounted in the anti-crease chamber 3 so as to facilitate the positioning of the garment on the hanger 4.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le cintre 4 comporte une partie de corps principale 5 qui présente une forme globalement aplatie et qui comporte notamment une portion de support de col 6 configurée pour supporter une partie de col du vêtement à défroisser. Le cintre 4 comporte en outre un premier support d'épaule 7 qui est réglable et qui est configuré pour supporter une première partie d'épaule du vêtement et un deuxième support d'épaule 8 qui est également réglable et qui est configuré pour supporter une deuxième partie d'épaule du vêtement. Les premier et deuxième supports d'épaule 7, 8 sont avantageusement montés coulissants entre une position rétractée et une position déployée de manière à pouvoir adapter la largeur d'une partie supérieure du cintre 4 à différentes tailles de vêtements.According to the embodiment shown in the figures, the hanger 4 comprises a main body part 5 which has a generally flattened shape and which in particular comprises a neck support portion 6 configured to support a neck part of the garment to be smoothed out. The hanger 4 further comprises a first shoulder support 7 which is adjustable and which is configured to support a first shoulder portion of the garment and a second shoulder support 8 which is also adjustable and which is configured to support a second. shoulder part of the garment. The first and second shoulder supports 7, 8 are advantageously mounted to slide between a retracted position and a deployed position so as to be able to adapt the width of an upper part of the hanger 4 to different sizes of clothing.

Le cintre 4 comprend également des moyens de mise sous tension configurés pour mettre sous tension le vêtement supporté par le cintre 4 afin de faciliter son défroissage. Les moyens de mise sous tension comportent plus particulièrement des joncs flexibles, par exemple en matière composite ou métallique ou plastique, et un mécanisme de commande (non visible sur les figures) configuré pour déplacer les joncs flexibles entre une position de repos et une position de mise sous tension dans laquelle les joncs flexibles sont déformés élastiquement et exercent une tension sur le vêtement supporté par le cintre 4.The hanger 4 also comprises tensioning means configured to tension the garment supported by the hanger 4 in order to facilitate its smoothing. The tensioning means more particularly comprise flexible rods, for example made of a composite or metallic or plastic material, and a control mechanism (not visible in the figures) configured to move the flexible rods between a rest position and a position of rest. tensioning in which the flexible rods are elastically deformed and exert a tension on the garment supported by the hanger 4.

De façon avantageuse, les joncs flexibles comportent un premier jonc de tronc 9 et un deuxième jonc de tronc 10 configurés pour s'étendre dans une partie de tronc du vêtement supporté par le cintre 4, et un premier jonc de manche 11 et un deuxième jonc de manche 12 configurés pour s'étendre respectivement dans une première manche et une deuxième manche du vêtement supporté par le cintre 4.Advantageously, the flexible rods comprise a first trunk rod 9 and a second trunk rod 10 configured to extend into a trunk portion of the garment supported by the hanger 4, and a first sleeve rod 11 and a second sleeve ring 12 configured to extend respectively into a first sleeve and a second sleeve of the garment supported by the hanger 4.

Comme montré sur les figures 1 et 2, l'armoire de défroissage 2 comporte en outre une ou plusieurs porte(s) 13 qui sont mobile(s) entre une position d'ouverture dans laquelle la ou les portes libère(nt) l'accès à la chambre de défroissage 3 et permette(nt) l'insertion ou le retrait du cintre 4 équipé du vêtement à défroisser dans ou hors de la chambre de défroissage 3, et une position de fermeture dans laquelle la ou les porte(s) empêche(nt) l'accès à la chambre de défroissage 3.As shown on figures 1 and 2 , the anti-crease cabinet 2 further comprises one or more door (s) 13 which are movable between an open position in which the door (s) release (s) access to the anti-crease chamber 3 and allow (s) the insertion or removal of the hanger 4 equipped with the garment to be smoothed in or out of the steaming chamber 3, and a closed position in which the door (s) prevent (s) access to the steam chamber 3.

Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l'armoire de défroissage 2 comporte également une unité de traitement 14 qui est disposée dans la chambre de défroissage 3, et qui est configurée pour traiter le vêtement à défroisser.As shown more particularly on figures 5 to 7 , the anti-crease cabinet 2 also comprises a processing unit 14 which is arranged in the anti-crease chamber 3, and which is configured to process the garment to be uncreased.

L'unité de traitement 14 comporte un support 15 qui s'étend sensiblement horizontalement et qui est monté mobile verticalement dans la chambre de défroissage 3. Le support 15 est configuré pour se déplacer le long du vêtement, et comporte avantageusement une ouverture de passage 16 qui est destinée au passage du vêtement lors des déplacements verticaux du support 15. Le support 15 est plus particulièrement déplaçable entre une première position (voir la figure 2) dans laquelle le support 15 est situé dans une partie supérieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple au-dessus du cintre 4, et une deuxième position dans laquelle le support 15 est situé dans une partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et par exemple en-dessous du cintre 4.The processing unit 14 comprises a support 15 which extends substantially horizontally and which is mounted movably vertically in the steaming chamber 3. The support 15 is configured to move along the garment, and advantageously comprises a passage opening 16. which is intended for the passage of the garment during vertical movements of the support 15. The support 15 is more particularly movable between a first position (see figure 2 ) in which the support 15 is located in an upper part of the anti-crease chamber 3, and for example above the hanger 4, and a second position in which the support 15 is located in a lower part of the anti-crease chamber 3 , and for example below the hanger 4.

De façon avantageuse, l'armoire de défroissage 2 comporte un système de motorisation (non visible sur les figures) qui est configuré pour déplacer verticalement le support 15 entre les première et deuxième positions, et un système de guidage qui est configuré pour guider en translation le support 15 lors des déplacements verticaux du support 15. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le système de guidage comporte un premier rail de guidage 17 et un deuxième rail de guidage 18 qui s'étendent verticalement et qui sont espacés l'un de l'autre, et le support 15 comporte une première portion de montage 19 qui est montée coulissante sur le premier rail de guidage 17 et une deuxième portion de montage 20 qui est montée coulissante sur le deuxième rail de guidage 18.Advantageously, the anti-crease cabinet 2 comprises a motorization system (not visible in the figures) which is configured to move the support 15 vertically between the first and second positions, and a guide system which is configured to guide in translation. the support 15 during vertical movements of the support 15. According to the embodiment shown in the figures, the guide system comprises a first rail of guide 17 and a second guide rail 18 which extend vertically and which are spaced apart from each other, and the support 15 has a first mounting portion 19 which is slidably mounted on the first guide rail 17 and a second mounting portion 20 which is slidably mounted on the second guide rail 18.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le système de motorisation peut par exemple comporter au moins une courroie sans fin, par exemple crantée, reliée à la première portion de montage 19 et configurée pour entraîner en coulissement la première portion de montage 19 le long du premier rail de guidage 17 ; au moins un pignon, de préférence cranté, configuré pour entraîner la courroie sans fin ; et un moteur d'entraînement dont l'arbre de sortie est couplé en rotation à l'au moins un pignon.According to one embodiment of the invention, the motorization system may for example comprise at least one endless belt, for example toothed belt, connected to the first mounting portion 19 and configured to drive the first mounting portion 19 in sliding motion. along the first guide rail 17; at least one pinion, preferably toothed, configured to drive the endless belt; and a drive motor whose output shaft is rotatably coupled to the at least one pinion.

L'unité de traitement 14 comporte de plus un premier plateau de support 21 qui est monté mobile sur le support 15 selon une première direction de déplacement D1 qui est horizontale, et un deuxième plateau de support 22 qui est monté mobile sur le support 15 selon une deuxième direction de déplacement D2 qui est horizontale et qui est parallèle à la première direction de déplacement D1. Les première et deuxième directions de déplacement D1, D2 sont avantageusement sensiblement perpendiculaires à un plan d'extension de vêtement dans lequel est destiné à s'étendre le vêtement à défroisser.The processing unit 14 further comprises a first support plate 21 which is movably mounted on the support 15 according to a first direction of movement D1 which is horizontal, and a second support plate 22 which is movably mounted on the support 15 according to a second direction of movement D2 which is horizontal and which is parallel to the first direction of movement D1. The first and second directions of movement D1, D2 are advantageously substantially perpendicular to a garment extension plane in which the garment to be smoothed is intended to extend.

Les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont plus particulièrement configurés pour occuper une première configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont rapprochés l'un de l'autre de manière à être situés à proximité du vêtement à traiter, et une deuxième configuration dans laquelle les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 sont éloignés l'un de l'autre de manière à être situés à distance du vêtement à traiter.The first and second support plates 21, 22 are more particularly configured to occupy a first configuration in which the first and second support plates 21, 22 are brought together so as to be situated close to the garment to be process, and a second configuration in which the first and second support plates 21, 22 are spaced from each other so as to be located away from the garment to be treated.

Selon un mode de réalisation de l'invention, l'armoire de défroissage 2 comporte un premier moteur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1, et un deuxième moteur (non visible sur les figures) configuré pour déplacer le deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2.According to one embodiment of the invention, the anti-crease cabinet 2 comprises a first motor (not visible in the figures) configured to move the first support plate 21 in the first direction of movement D1, and a second motor (not visible in the figures). visible in the figures) configured to move the second support plate 22 in the second direction of movement D2.

De façon avantageuse, l'armoire de défroissage 2 comporte un premier dispositif de guidage configuré pour guider le premier plateau de support 21 lors des déplacements du premier plateau de support 21 selon la première direction de déplacement D1, et un deuxième dispositif de guidage configuré pour guider le deuxième plateau de support 22 lors des déplacements du deuxième plateau de support 22 selon la deuxième direction de déplacement D2.Advantageously, the anti-crease cabinet 2 comprises a first guide device configured to guide the first support plate 21 during the movements of the first support plate 21 according to the first direction of movement D1, and a second guide device configured to guiding the second support plate 22 during the movements of the second support plate 22 in the second direction of movement D2.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le premier dispositif de guidage comporte une première portion de guidage 23 et une deuxième portion de guidage 24 qui s'étendent parallèlement l'une par rapport à l'autre et qui sont fixées au support 15, et un premier coulisseau 25 et un deuxième coulisseau 26 qui sont fixés au premier plateau de support 21 et qui sont montés coulissants respectivement sur les premières et deuxièmes portions de guidage 23, 24. Le deuxième dispositif de guidage comporte une portion de guidage primaire 27 et une portion de guidage secondaire 28 qui s'étendent parallèlement l'une par rapport à l'autre et qui sont fixées au support 15, et un coulisseau primaire 29 et un coulisseau secondaire 30 qui sont fixés au deuxième plateau de support 22 et qui sont montés coulissants respectivement sur les portions de guidage primaire et secondaire 27, 28.According to the embodiment shown in the figures, the first guide device comprises a first guide portion 23 and a second guide portion 24 which extend parallel to one another and which are fixed to the support 15 , and a first slide 25 and a second slide 26 which are fixed to the first support plate 21 and which are mounted to slide respectively on the first and second guide portions 23, 24. The second guide device comprises a primary guide portion 27 and a secondary guide portion 28 which extend parallel to each other and which are fixed to the support 15, and a primary slider 29 and a secondary slider 30 which are fixed to the second support plate 22 and which are mounted to slide respectively on the primary and secondary guide portions 27, 28.

De façon avantageuse, la première portion de guidage 23 et la portion de guidage primaire 27 sont formées par un premier élément de guidage, et la deuxième portion de guidage 24 et la portion de guidage secondaire 28 sont formées par un deuxième élément de guidage qui s'étend parallèlement au premier élément de guidage.Advantageously, the first guide portion 23 and the primary guide portion 27 are formed by a first guide member, and the second guide portion 24 and the secondary guide portion 28 are formed by a second guide member which s 'extends parallel to the first guide member.

L'unité de traitement 14 comporte en outre un premier module d'émission de vapeur 31 et un deuxième module d'émission de vapeur 32 qui sont portés respectivement par les premier et deuxième plateaux de support 21, 22.The processing unit 14 further comprises a first vapor emission module 31 and a second vapor emission module 32 which are carried respectively by the first and second support plates 21, 22.

Les premier et deuxième modules d'émission de vapeur 31, 32 comportent respectivement une première buse d'émission de vapeur 33 et une deuxième buse d'émission de vapeur 34 qui sont disposées de part et d'autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées de part et d'autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième buses d'émission de vapeur 33, 34 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement.The first and second vapor emission modules 31, 32 respectively comprise a first vapor emission nozzle 33 and a second steam emission nozzle 34 which are arranged on either side of the hanger 4, and which are therefore configured to be arranged on either side of the garment to be smoothed out. The first and second steam emitting nozzles 33, 34 are more particularly configured to diffuse respectively a first stream of steam and a second stream of steam on either side of the garment and in the direction of the garment.

Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, les première et deuxième buses d'émission de vapeur 33, 34 sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre, et ce de manière à générer une vitesse de vapeur non nulle au niveau du vêtement.As shown more particularly on the figure 7 , the first and second vapor emission nozzles 33, 34 are vertically offset with respect to one another, so as to generate a non-zero vapor speed at the level of the garment.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première buse d'émission de vapeur 33 est constituée par un premier ensemble d'ouvertures de sortie de vapeur 35 qui sont sensiblement alignées selon une première direction d'alignement, et la deuxième buse d'émission de vapeur 34 est constituée par un deuxième ensemble d'ouvertures de sortie de vapeur 36 qui sont sensiblement alignées selon une deuxième direction d'alignement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième direction d'alignement est sensiblement horizontale. Chacun des premier et deuxième ensemble d'ouvertures de sortie de vapeur peut, par exemple, comporter entre 50 et 100 ouvertures de sortie de vapeur, et par exemple, environ 75 ouvertures de sortie de vapeur.According to the embodiment shown in the figures, the first vapor emitting nozzle 33 is constituted by a first set of vapor outlet openings 35 which are substantially aligned in a first direction of alignment, and the second nozzle d The vapor emission 34 is constituted by a second set of vapor outlet openings 36 which are substantially aligned in a second alignment direction. Advantageously, each of the first and second direction of alignment is substantially horizontal. Each of the first and second set of steam outlet openings may, for example, have between 50 and 100 steam outlet openings, and for example, about 75 steam outlet openings.

Selon un mode de réalisation de l'invention, les ouvertures de sortie de vapeur 35, 36 de chaque paire d'ouvertures de sortie de vapeur adjacentes de chacun des premier et deuxième ensemble sont espacées d'une distance comprise entre 7 et 13 mm, et par exemple d'environ 10 mm. De façon avantageuse, chaque ouverture de sortie de vapeur 35, 36 présente un diamètre d'environ 1,5 mm, et chacun des premier et deuxième ensemble s'étend sur une longueur d'environ 750 mm.According to one embodiment of the invention, the steam outlet openings 35, 36 of each pair of adjacent steam outlet openings of each of the first and second sets are spaced apart by a distance of between 7 and 13 mm, and for example about 10 mm. Advantageously, each steam outlet opening 35, 36 has a diameter of about 1.5 mm, and each of the first and second set extends over a length of about 750 mm.

Comme montré sur les figures 5 à 7, le premier module d'émission de vapeur 31 comporte un premier tube de distribution de vapeur 37 qui s'étend horizontalement et sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur 35 de la première buse d'émission de vapeur 33 ; et le deuxième module d'émission de vapeur 32 comporte un deuxième tube de distribution de vapeur 38 qui s'étend horizontalement et sur lequel sont ménagées les ouvertures de sortie de vapeur 36 de la deuxième buse d'émission de vapeur 34.As shown on figures 5 to 7 , the first vapor emission module 31 comprises a first vapor distribution tube 37 which extends horizontally and on which are formed the steam outlet openings 35 of the first steam emission nozzle 33; and the second vapor emission module 32 comprises a second vapor distribution tube 38 which extends horizontally and on which are formed the vapor outlet openings 36 of the second vapor emission nozzle 34.

Le premier module d'émission de vapeur 31 comporte en outre un premier tube d'écoulement de fluide 39 qui s'étend parallèlement au premier tube de distribution de vapeur 37 et qui est relié fluidiquement au premier tube de distribution de vapeur 37 ; et le deuxième module d'émission de vapeur 32 comporte en outre un deuxième tube d'écoulement de fluide 41 qui s'étend parallèlement au deuxième tube de distribution de vapeur 38 et qui est relié fluidiquement au deuxième tube de distribution de vapeur 38. De façon avantageuse, le premier tube d'écoulement de fluide 39 est configuré pour alimenter en vapeur le premier tube de distribution de vapeur 37 et le deuxième tube d'écoulement de fluide 41 est configuré pour alimenter en vapeur le deuxième tube de distribution de vapeur 38.The first vapor emission module 31 further comprises a first fluid flow tube 39 which extends parallel to the first vapor distribution tube 37 and which is fluidly connected to the first vapor distribution tube 37; and the second vapor emitting module 32 further comprises a second fluid flow tube 41 which extends parallel to the second vapor distribution tube 38 and which is fluidly connected to the second vapor distribution tube 38. De Advantageously, the first fluid flow tube 39 is configured to supply vapor to the first vapor distribution tube 37 and the second fluid flow tube 41 is configured to supply vapor to the second vapor distribution tube 38 .

Le premier module d'émission de vapeur 31 comporte également un ou plusieurs élément(s) chauffant(s) 42 s'étendant le long du premier tube de distribution de vapeur 37 et du premier tube d'écoulement de fluide 39 et configuré(s) pour chauffer le premier tube de distribution de vapeur 37 et le premier tube d'écoulement de fluide 39, et le deuxième module d'émission de vapeur 32 comporte un ou plusieurs organe(s) chauffant(s) 43 s'étendant le long du deuxième tube de distribution de vapeur 38 et du deuxième tube d'écoulement de fluide 41 et configuré(s) pour chauffer le deuxième tube de distribution de vapeur 38 et le deuxième tube d'écoulement de fluide 41.The first vapor emitting module 31 also includes one or more heating element (s) 42 extending along the first vapor distribution tube 37 and the first fluid flow tube 39 and configured (s) ) for heating the first vapor distribution tube 37 and the first fluid flow tube 39, and the second vapor emission module 32 has one or more heater (s) 43 extending along second vapor distribution tube 38 and second fluid flow tube 41 and configured to heat second vapor distribution tube 38 and second fluid flow tube 41.

Le ou chaque élément chauffant 42 est fixé, et par exemple soudé, au premier tube d'écoulement de fluide 39 et/ou au premier tube de distribution de vapeur 37, et le ou chaque organe chauffant 43 est fixé, et par exemple soudé, au deuxième tube d'écoulement de fluide 41 et/ou au deuxième tube de distribution de vapeur 38. Chacun des éléments chauffants et des organes chauffants peut par exemple être un élément résistif chauffant, tel qu'une résistance électrique chauffante.The or each heating element 42 is fixed, and for example welded, to the first fluid flow tube 39 and / or to the first vapor distribution tube 37, and the or each heating element 43 is fixed, and for example welded, to the second fluid flow tube 41 and / or to the second vapor delivery tube 38. Each of the heaters and heaters can for example be a resistive heating element, such as an electric heating resistance.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le premier tube d'écoulement de fluide 39 est configuré pour être alimenté en eau et pour générer un flux de vapeur en direction du premier tube de distribution de vapeur 37, et le deuxième tube d'écoulement de fluide 41 est configuré pour être alimenté en eau et pour générer un flux de vapeur en direction du deuxième tube de distribution de vapeur 38. Selon un tel mode de réalisation de l'invention, une ouverture d'entrée du premier tube d'écoulement de fluide 39 est destinée à être reliée fluidiquement à une source d'alimentation en eau, et une ouverture d'entrée du deuxième tube d'écoulement de fluide 41 est destinée à être reliée fluidiquement à la source d'alimentation en eau. Selon un tel mode de réalisation de l'invention, le ou les élément(s) chauffant(s) 42 et le ou les organe(s) chauffant(s) 43 sont avantageusement alimentés électriquement de manière à réguler la température des premier et deuxième modules d'émission de vapeur 31, 32 à une température d'environ 150°C lors d'une étape d'humidification et de mise sous tension du vêtement. Une telle température permet d'assurer une vaporisation satisfaisante de l'eau introduite dans les premier et deuxième tubes d'écoulement de fluide 39, 41.According to one embodiment of the invention, the first fluid flow tube 39 is configured to be supplied with water and to generate a flow of vapor towards the first vapor distribution tube 37, and the second tube of flow. fluid flow 41 is configured to be supplied with water and to generate a flow of vapor towards the second vapor distribution tube 38. According to such an embodiment of the invention, an inlet opening of the first tube of the fluid. fluid flow 39 is intended to be fluidly connected to a water supply source, and an inlet opening of the second fluid flow tube 41 is intended to be fluidly connected to the water supply source. According to such an embodiment of the invention, the heating element (s) 42 and the heating element (s) 43 are advantageously supplied electrically so as to regulate the temperature of the first and second vapor emission modules 31, 32 at a temperature of approximately 150 ° C. during a step of humidifying and putting the garment under tension. Such a temperature makes it possible to ensure satisfactory vaporization of the water introduced into the first and second fluid flow tubes 39, 41.

Selon un autre mode de réalisation de l'invention, le premier tube d'écoulement de fluide 39 est configuré pour être alimenté en vapeur, et le deuxième tube d'écoulement de fluide 41 est configuré pour être alimenté en vapeur. Selon un tel mode de réalisation de l'invention, l'armoire de défroissage 2 comporte un générateur de vapeur (par exemple une cuve sous pression), et les ouvertures d'entrée des premier et deuxième tubes d'écoulement de fluide 39, 41 sont reliées fluidiquement au générateur de vapeur. Selon un tel mode de réalisation de l'invention, le ou les élément(s) chauffant(s) 42 et le ou les organe(s) chauffant(s) 43 sont avantageusement alimentés électriquement de manière à réguler la température des premier et deuxième modules d'émission de vapeur 31, 32 à une température d'environ 120°C lors d'une étape d'humidification et de mise sous tension du vêtement. Une telle température permet de traiter les condensats éventuellement présents dans les premier et deuxième tubes de distribution de vapeur 37, 38 et d'éviter de projeter des gouttes d'eau sur le vêtement via les différentes ouvertures de sortie de vapeur 35, 36.According to another embodiment of the invention, the first fluid flow tube 39 is configured to be supplied with vapor, and the second fluid flow tube 41 is configured to be supplied with vapor. According to such an embodiment of the invention, the anti-crease cabinet 2 comprises a steam generator (for example a pressure vessel), and the inlet openings of the first and second fluid flow tubes 39, 41 are fluidly connected to the steam generator. According to such an embodiment of the invention, the heating element (s) 42 and the heating element (s) 43 are advantageously supplied electrically so as to regulate the temperature of the first and second vapor emission modules 31, 32 at a temperature of approximately 120 ° C. during a step of humidifying and putting the garment under tension. Such a temperature makes it possible to treat condensates possibly present in the first and second steam distribution tubes 37, 38 and to avoid projecting drops of water on the garment via the various steam outlet openings 35, 36.

De façon avantageuse, le premier module d'émission de vapeur 31 comporte une première portion de liaison 44 qui relie fluidiquement le premier tube d'écoulement de fluide 39 au premier tube de distribution de vapeur 37 et qui est configurée de manière à permettre uniquement un écoulement de vapeur du premier tube d'écoulement de fluide 39 vers le premier tube de distribution de vapeur 37, et le deuxième module d'émission de vapeur 32 comporte une deuxième portion de liaison 45 qui relie fluidiquement le deuxième tube d'écoulement de fluide 41 au deuxième tube de distribution de vapeur 38 et qui est configurée de manière à permettre uniquement un écoulement de vapeur du deuxième tube d'écoulement de fluide 41 vers le deuxième tube de distribution de vapeur 38.Advantageously, the first vapor emission module 31 comprises a first connecting portion 44 which fluidly connects the first fluid flow tube 39 to the first vapor distribution tube 37 and which is configured so as to allow only a vapor flow from the first fluid flow tube 39 to the first vapor delivery tube 37, and the second vapor emission module 32 has a second connecting portion 45 which fluidly connects the second fluid flow tube 41 to the second vapor distribution tube 38 and which is configured so as to allow only a flow of vapor from the second fluid flow tube 41 to the second vapor distribution tube 38.

Comme montré plus particulièrement sur la figure 7, l'unité de traitement 14 comporte également une première structure poreuse 46 qui est poreuse à la vapeur d'eau et qui est située en regard de la première buse d'émission de vapeur 33, et une deuxième structure poreuse 47 qui est poreuse à la vapeur d'eau et qui est située en regard de la deuxième buse d'émission de vapeur 34. La première structure poreuse 46 est située à proximité et le long de la deuxième buse d'émission de vapeur 34, et la deuxième structure poreuse 47 est située à proximité et le long de la première buse d'émission de vapeur 33. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième structure poreuse 46, 47 est plane.As shown more particularly on the figure 7 , the processing unit 14 also comprises a first porous structure 46 which is porous to water vapor and which is located opposite the first vapor emission nozzle 33, and a second porous structure 47 which is porous to water vapor. vapor and which is located opposite the second vapor emission nozzle 34. The first porous structure 46 is located near and along the second vapor emission nozzle 34, and the second porous structure 47 is located near and along the first vapor emitting nozzle 33. Advantageously, each of the first and second porous structures 46, 47 is planar.

La première structure poreuse 46 est plus particulièrement configurée de manière à être située d'un même côté que la deuxième buse d'émission de vapeur 34 par rapport au vêtement à traiter, et la deuxième structure poreuse 47 est plus particulièrement configurée de manière à être située d'un même côté que la première buse d'émission de vapeur 33 par rapport au vêtement à traiter. Comme montré plus particulièrement sur les figures 5 à 7, l'unité de traitement 14 comporte de plus une première buse d'air 48 et une deuxième buse d'air 49 qui sont disposées symétriquement de part et d'autre du cintre 4, et qui sont donc configurées pour être disposées symétriquement de part et d'autre du vêtement à défroisser. Les première et deuxième buses d'air 48, 49 sont respectivement portées par les premier et deuxième plateaux de support 21, 22.The first porous structure 46 is more particularly configured so as to be located on the same side as the second vapor emission nozzle 34 with respect to the garment to be treated, and the second porous structure 47 is more particularly configured so as to be located on the same side as the first steam emission nozzle 33 with respect to the garment to be treated. As shown more particularly on figures 5 to 7 , the processing unit 14 further comprises a first air nozzle 48 and a second air nozzle 49 which are arranged symmetrically on either side of the hanger 4, and which are therefore configured to be arranged symmetrically on either side on the other side of the garment to be smoothed. The first and second air nozzles 48, 49 are respectively carried by the first and second support plates 21, 22.

La première buse d'air 48 comporte une première ouverture de sortie d'air 51 qui est disposée en dessous de la première buse d'émission de vapeur 33, et la deuxième buse d'air 49 comporte une deuxième ouverture de sortie d'air 52 qui est disposée en dessous de la deuxième buse d'émission de vapeur 34. De façon avantageuse, la première ouverture de sortie d'air 51 de la première buse d'air 48 est allongée et s'étend sensiblement parallèlement à la première direction d'alignement des ouvertures de sortie de vapeur 35 de la première buse d'émission de vapeur 33, et la deuxième ouverture de sortie d'air 52 de la deuxième buse d'air 49 est allongée et s'étend sensiblement parallèlement à la deuxième direction d'alignement des ouvertures de sortie de vapeur 36 de la deuxième buse d'émission de vapeur 34.The first air nozzle 48 has a first air outlet opening 51 which is disposed below the first vapor emitting nozzle 33, and the second air nozzle 49 has a second air outlet opening. 52 which is disposed below the second vapor emitting nozzle 34. Advantageously, the first air outlet opening 51 of the first air nozzle 48 is elongated and extends substantially parallel to the first direction alignment of the vapor outlet openings 35 of the first vapor emitting nozzle 33, and the second air outlet opening 52 of the second air nozzle 49 is elongated and extends substantially parallel to the second direction of alignment of the vapor outlet openings 36 of the second vapor emission nozzle 34.

Les première et deuxième buses d'air 48, 49 sont plus particulièrement configurées pour diffuser respectivement une première lame d'air et une deuxième lame d'air de part et d'autre du vêtement. De façon avantageuse, chacune des première et deuxième lame d'air est orientée vers le vêtement et vers le bas, et s'étend sur toute la largeur du vêtement.The first and second air nozzles 48, 49 are more particularly configured to respectively diffuse a first air space and a second air space on either side of the garment. Advantageously, each of the first and second air spaces is oriented towards the garment and downwards, and extends over the entire width of the garment.

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, chacune des première et deuxième buse d'air 48, 49 forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal, et avantageusement de l'ordre de 45°. Ainsi, chacune des première et deuxième lame d'air s'écoule en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à la normale à la surface du vêtement, et avantageusement de l'ordre de 45°.According to the embodiment shown in the figures, each of the first and second air nozzles 48, 49 forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane, and advantageously of the order of 45 °. Thus, each of the first and second air gap flows in the direction of the garment in a direction forming an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to the normal to the surface of the garment, and advantageously of the order of 45 °.

De façon avantageuse, la première buse d'air 48 comporte un premier dispositif de chauffage 53 qui est configuré pour chauffer l'air circulant dans la première buse d'air 48, et la deuxième buse d'air 49 comporte un deuxième dispositif de chauffage 54 qui est configuré pour chauffer l'air circulant dans la deuxième buse d'air 49.Advantageously, the first air nozzle 48 includes a first heater 53 which is configured to heat the air circulating in the first. air nozzle 48, and the second air nozzle 49 has a second heater 54 which is configured to heat the air flowing through the second air nozzle 49.

L'armoire de défroissage 2 comporte en outre un générateur de flux d'air 55 (tel qu'une soufflerie) qui est relié fluidiquement à chacune des première et deuxième buse d'air 48, 49. Le générateur de flux d'air 55 peut par exemple être logé dans une chambre de réception 56 qui est distincte de la chambre de défroissage 3. La chambre de réception 56 peut par exemple être séparée de la chambre de défroissage 3 par une paroi de séparation verticale 57 (voir la figure 4), et le générateur de flux d'air 55 peut par exemple être supporté par une partie de support 58 qui est reliée au support 15 par deux éléments de liaison 59 s'étendant respectivement à travers deux fentes de passage 61 ménagées sur la paroi de séparation verticale 57.The anti-crease cabinet 2 further comprises an air flow generator 55 (such as a blower) which is fluidly connected to each of the first and second air nozzles 48, 49. The air flow generator 55 can for example be housed in a reception chamber 56 which is separate from the anti-crease chamber 3. The reception chamber 56 can for example be separated from the anti-crease chamber 3 by a vertical separation wall 57 (see figure 4 ), and the air flow generator 55 can for example be supported by a support part 58 which is connected to the support 15 by two connecting elements 59 extending respectively through two passage slots 61 formed on the wall of vertical separation 57.

L'armoire de défroissage 2 peut en outre comporter un premier tuyau d'acheminement d'air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d'air 55 à la première buse d'air 48, et un deuxième tuyau d'acheminement d'air (non visible sur les figures) reliant le générateur de flux d'air 55 à la deuxième buse d'air 49.The steam cabinet 2 may further include a first air delivery pipe (not visible in the figures) connecting the air flow generator 55 to the first air nozzle 48, and a second air pipe. air routing (not visible in the figures) connecting the air flow generator 55 to the second air nozzle 49.

L'armoire de défroissage 2 comporte de plus une unité de commande 62 qui est configurée pour commander notamment les déplacements verticaux du support 15, les déplacements horizontaux des premier et deuxième plateaux de support 21, 22, le fonctionnement des différents moyens de chauffage précités, le fonctionnement du générateur de flux d'air 55, et l'alimentation en eau ou en vapeur des premier et deuxième modules d'émission de vapeur 31, 32.The anti-crease cabinet 2 further comprises a control unit 62 which is configured to control in particular the vertical displacements of the support 15, the horizontal displacements of the first and second support plates 21, 22, the operation of the various aforementioned heating means, the operation of the air flow generator 55, and the supply of water or steam to the first and second steam emission modules 31, 32.

Un procédé de défroissage d'un vêtement à l'aide d'une armoire de défroissage 2 selon la présente invention va maintenant être décrit. Un tel procédé de défroissage comporte les étapes suivantes :

  1. 1) positionner le support 15 dans la première position, c'est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3,
  2. 2) positionner le vêtement sur le cintre 4,
  3. 3) mettre sous tension le vêtement à l'aide des moyens de mise sous tension appartenant au cintre 4,
  4. 4) humidifier le vêtement et mettre sous tension le vêtement à l'aide de l'unité de traitement 14, l'étape d'humidification et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes :
    1. a) déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à proximité du vêtement,
    2. b) déplacer le support 15 vers la deuxième position, c'est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s,
    3. c) commander simultanément le fonctionnement du générateur de flux d'air 55 et l'alimentation en eau ou en vapeur des premier et deuxième modules d'émission de vapeur 31, 32 de telle sorte que les première et deuxième buses d'air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d'air et une deuxième lame d'air de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement, et de telle sorte que les première et deuxième buses d'émission de vapeur 33, 34 diffusent respectivement un premier flux de vapeur et un deuxième flux de vapeur de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement,
    4. d) stopper le fonctionnement du générateur de flux d'air 55 et l'alimentation en eau ou en vapeur des premier et deuxième modules d'émission de vapeur 31, 32 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position,
    5. e) déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à distance du vêtement,
    6. f) déplacer le support 15 vers la première position, c'est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d'environ 60 mm/s,
  5. 5) sécher le vêtement et mettre sous tension le vêtement, l'étape de séchage et de mise sous tension du vêtement comportant les étapes suivantes :
    1. a) déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la première configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à proximité du vêtement,
    2. b) déplacer le support 15 vers la deuxième position, c'est-à-dire vers la partie inférieure de la chambre de défroissage 3, et le long du vêtement, par exemple à une vitesse de déplacement comprise entre 2 mm/s et 20 mm/s,
    3. c) commander le fonctionnement du générateur de flux d'air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 de telle sorte que les première et deuxième buses d'air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d'air chaud et une deuxième lame d'air chaud de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement,
    4. d) stopper le fonctionnement du générateur de flux d'air 55 et des premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 lorsque le support 15 a atteint la deuxième position,
    5. e) déplacer les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 dans la deuxième configuration de telle sorte que les premier et deuxième plateaux de support 21, 22 soient situés à distance du vêtement,
    6. f) déplacer le support 15 vers la première position, c'est-à-dire dans la partie supérieure de la chambre de défroissage 3, par exemple à une vitesse de déplacement d'environ 60 mm/s.
A method of steaming a garment using a steaming cabinet 2 according to the present invention will now be described. Such a smoothing process comprises the following steps:
  1. 1) position the support 15 in the first position, that is to say in the upper part of the anti-crease chamber 3,
  2. 2) position the garment on the hanger 4,
  3. 3) tension the garment using the tensioning means belonging to the hanger 4,
  4. 4) moisten the garment and put the garment under tension using the processing unit 14, the stage of humidifying and tensioning the garment comprising the following steps:
    1. a) moving the first and second support plates 21, 22 in the first configuration such that the first and second support plates 21, 22 are located close to the garment,
    2. b) moving the support 15 towards the second position, that is to say towards the lower part of the steaming chamber 3, and along the garment, for example at a speed of movement between 2 mm / s and 20 mm / s,
    3. c) simultaneously controlling the operation of the air flow generator 55 and the supply of water or steam to the first and second steam emission modules 31, 32 so that the first and second air nozzles 48, 49 respectively diffuse a first air space and a second air space on either side of the garment and in the direction of the garment, and so that the first and second vapor emission nozzles 33, 34 respectively diffuse a first flow of steam and a second flow of steam on either side of the garment and in the direction of the garment,
    4. d) stop the operation of the air flow generator 55 and the supply of water or steam to the first and second steam emission modules 31, 32 when the support 15 has reached the second position,
    5. e) moving the first and second support plates 21, 22 in the second configuration such that the first and second support plates 21, 22 are located away from the garment,
    6. f) moving the support 15 to the first position, that is to say in the upper part of the anti-crease chamber 3, for example at a displacement speed of approximately 60 mm / s,
  5. 5) Dry the garment and tension the garment, the step of drying and tensioning the garment comprising the following steps:
    1. a) moving the first and second support plates 21, 22 in the first configuration such that the first and second support plates 21, 22 are located close to the garment,
    2. b) moving the support 15 towards the second position, that is to say towards the lower part of the steaming chamber 3, and along the garment, for example at a speed of movement between 2 mm / s and 20 mm / s,
    3. c) controlling the operation of the air flow generator 55 and of the first and second heating devices 53, 54 such that the first and second air nozzles 48, 49 respectively diffuse a first warm air blade and a second warm air space on either side of the garment and in the direction of the garment,
    4. d) stopping the operation of the air flow generator 55 and of the first and second heating devices 53, 54 when the support 15 has reached the second position,
    5. e) moving the first and second support plates 21, 22 in the second configuration such that the first and second support plates 21, 22 are located away from the garment,
    6. f) moving the support 15 to the first position, that is to say in the upper part of the anti-crease chamber 3, for example at a displacement speed of approximately 60 mm / s.

Selon un mode de mise en œuvre du procédé de défroissage selon la présente invention, la durée de l'étape d'humidification et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 1 mn et 10 mn, et par exemple de l'ordre de 5 mn, et la durée de l'étape de séchage et de mise sous tension du vêtement peut être comprise entre 2 mn et 10 mn, et par exemple de l'ordre de 5 mn.According to one embodiment of the smoothing process according to the present invention, the duration of the step of humidifying and putting the garment under tension may be between 1 min and 10 min, and for example of the order of 5 min, and the duration of the step of drying and putting the garment under tension may be between 2 min and 10 min, and for example of the order of 5 min.

De façon avantageuse, lors de l'étape d'humidification et de mise sous tension, les premier et deuxième dispositifs de chauffage 53, 54 ne sont pas alimentés électriquement de telle sorte que les première et deuxième buses d'air 48, 49 diffusent respectivement une première lame d'air froid et une deuxième lame d'air froid de part et d'autre du vêtement. Les première et deuxième lames d'air froid peuvent par exemple être à température ambiante, ou à une température inférieure à la température ambiante.Advantageously, during the humidification and switching on step, the first and second heating devices 53, 54 are not supplied electrically so that the first and second air nozzles 48, 49 respectively diffuse a first blade of cold air and a second blade of cold air on either side of the garment. The first and second air knives cold can for example be at room temperature, or at a temperature below room temperature.

De façon avantageuse, lors de l'étape d'humidification et de mise sous tension, le générateur de flux d'air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lames d'air froid diffusées s'écoule à une vitesse modérée, par exemple comprise entre 1 à 20 km/h à la surface du vêtement.Advantageously, during the humidification and powering step, the air flow generator 55 is controlled such that each of the first and second diffusing cold air blades flows at a moderate speed. , for example between 1 to 20 km / h at the surface of the garment.

Ainsi, lors de l'étape d'humidification et de mise sous tension, les première et deuxième lames d'air froid refroidissent le vêtement de manière à favoriser la condensation de la vapeur sur le vêtement. De plus, le fait que les première et deuxième ouvertures de sortie d'air 51, 52 soient disposées respectivement en dessous des premier et deuxième ensembles d'ouvertures de sortie de vapeur, crée une dépression au niveau du vêtement, ce qui permet de maintenir la vapeur autour du vêtement sans qu'elle ne s'échappe trop rapidement vers la partie supérieure de la chambre de défroissage et vienne ainsi humidifier une partie supérieure du vêtement déjà disciplinée.Thus, during the humidification and tensioning step, the first and second cold air blades cool the garment so as to promote condensation of the vapor on the garment. In addition, the fact that the first and second air outlet openings 51, 52 are disposed respectively below the first and second sets of steam outlet openings, creates a vacuum at the level of the garment, which makes it possible to maintain the steam around the garment without it escaping too quickly towards the upper part of the steaming chamber and thus come to moisten an upper part of the already disciplined garment.

En outre, l'orientation particulière des première et deuxième buses d'air 48, 49 génère, lors de l'étape d'humidification et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions.Further, the particular orientation of the first and second air nozzles 48, 49 generates, during the humidifying and energizing step, a local tension on the garment having an X, Y and X component. Z, which allows the garment to be stretched in all directions.

De façon avantageuse, lors de l'étape de séchage et de mise sous tension, le générateur de flux d'air 55 est commandé de telle sorte que chacune des première et deuxième lame d'air chaud diffusée s'écoule à une vitesse élevée, par exemple comprise entre 17 et 35 km/h à la surface du vêtement, et présente une température comprise entre 50 et 150°C.Advantageously, during the step of drying and switching on, the air flow generator 55 is controlled such that each of the first and second blades of hot air diffused flows at a high speed, for example between 17 and 35 km / h at the surface of the garment, and has a temperature between 50 and 150 ° C.

L'orientation particulière des première et deuxième buses d'air 48, 49 génère, lors de l'étape de séchage et de mise sous tension, une tension locale sur le vêtement ayant une composante en X, en Y et en Z, ce qui permet de tendre le vêtement dans toutes les directions tout en séchant ce dernier de manière optimale.The particular orientation of the first and second air nozzles 48, 49 generates, during the drying and tensioning step, a local tension on the garment having an X, Y and Z component, which allows the garment to be stretched in all directions while drying it optimally.

Par conséquent, en plus de bénéficier d'un traitement global dans une chambre de défroissage 3 qui est humide, le vêtement est traité localement (zone par zone) lorsque l'unité de traitement 14 descend tout au long du vêtement, ce qui permet d'obtenir un résultat de défroissage satisfaisant en un temps réduit et sans autre action par l'utilisateur que de mettre en place le vêtement sur le cintre 4.Therefore, in addition to benefiting from an overall treatment in an anti-crease chamber 3 which is humid, the garment is treated locally (area by area) as the processing unit 14 descends all the way down the garment, which makes it possible to '' obtain a satisfactory smoothing result in a short time and without any action by the user other than putting the garment in place on the hanger 4.

Selon une variante de mise en œuvre du procédé de défroissage, lors de l'étape d'humidification et de mise sous tension, les première et deuxième lames d'air froid pourraient être diffusées préalablement à la diffusion des premier et deuxième flux de vapeur.According to an implementation variant of the smoothing process, during the humidification and tensioning step, the first and second cold air knives could be diffused prior to the diffusion of the first and second vapor streams.

Bien entendu, la présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.Of course, the present invention is in no way limited to the embodiment described and illustrated which has been given only by way of example. Modifications remain possible, in particular from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without thereby departing from the scope of protection of the invention.

C'est ainsi notamment que l'armoire de défroissage pourrait comporter deux générateurs de flux d'air qui seraient chacun reliés fluidiquement à l'une respective des première et deuxième buses d'air, et que des moyens de chauffage additionnels pourraient être prévus pour chauffer le vêtement lors de l'étape de séchage et de mise sous tension.Thus, in particular, the anti-crease cabinet could comprise two air flow generators which would each be fluidly connected to one of the respective first and second air nozzles, and that additional heating means could be provided for heat the garment during the drying and energizing step.

Claims (11)

Procédé de défroissage d'un vêtement à l'aide d'une armoire de défroissage (2) comprenant des moyens de diffusion pour diffuser un flux d'air et un flux de vapeur sur le vêtement le procédé de défroissage comprenant la diffusion d'un flux de vapeur sur le vêtement et la diffusion d'un flux d'air froid sur le vêtement, dit flux d'air froid, permettant de refroidir le vêtement et/ou le flux de vapeur, la diffusion du flux d'air froid étant réalisée préalablement ou simultanément à la diffusion du flux de vapeur, caractérisé en ce que le flux d'air froid est diffusé en direction du vêtement selon une direction formant un angle compris entre 20° et 70° par rapport à une normale à la surface du vêtement à traiter.Method of steaming a garment using a steaming cabinet (2) comprising diffusion means for diffusing an air flow and a steam flow on the garment the steaming process comprising the diffusion of a flow of vapor on the garment and the diffusion of a flow of cold air on the garment, called cold air flow, making it possible to cool the garment and / or the flow of steam, the diffusion of the cold air flow being carried out before or simultaneously with the diffusion of the vapor flow, characterized in that the cold air flow is diffused towards the garment in a direction forming an angle between 20 ° and 70 ° with respect to a normal to the surface of the garment to be treated. Procédé de défroissage selon la revendication 1, dans lequel le flux d'air froid diffusé est à température ambiante ou à une température inférieure à la température ambiante.A method of smoothing according to claim 1, in which the flow of cold air diffused is at room temperature or at a temperature below room temperature. Procédé de défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 2, dans lequel le flux d'air froid s'écoule à la surface du vêtement avec une vitesse d'écoulement comprise entre 1 et 35 km/h.A method of steaming according to any one of claims 1 to 2, in which the flow of cold air flows over the surface of the garment with a flow speed of between 1 and 35 km / h. Procédé de défroissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la diffusion du flux d'air froid comprend la diffusion simultanée d'un premier flux d'air froid et d'un deuxième flux d'air froid de part et d'autre du vêtement et en direction du vêtement.A method of steaming according to any one of claims 1 to 3, wherein the diffusion of the cold air stream comprises the simultaneous diffusion of a first cold air stream and a second cold air stream from both sides. side of the garment and in the direction of the garment. Procédé de défroissage selon la revendication 4, dans lequel les premier et deuxième flux d'air froid sont diffusés sur le vêtement de façon symétrique de manière à ce que la résultante des premier et deuxième flux d'air froid exerce une tension sur le vêtement qui est parallèle à la surface du vêtement.A method of steaming according to claim 4, wherein the first and second cold air streams are diffused on the garment symmetrically so that the resultant of the first and second cold air streams exert a tension on the garment which is parallel to the surface of the garment. Procédé de défroissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, lequel comprend le positionnement du vêtement sur un cintre (4) comprenant des moyens de mise sous tension du vêtement.A method of steaming according to any one of the preceding claims, which comprises positioning the garment on a hanger (4) comprising means for tensioning the garment. Armoire de défroissage (2) comprenant une unité de commande configurée pour mettre en oeuvre le procédé de défroissage selon l'une quelconque des revendications précédentes, au moins une buse d'air (48, 49) et une buse d'émission de vapeur (33, 34) portées par un support (15) qui est mobile et qui est configuré pour se déplacer le long du vêtement.Anti-crease cabinet (2) comprising a control unit configured to implement the anti-crease method according to any one of the preceding claims, at least one air nozzle (48, 49) and one steam emission nozzle ( 33, 34) carried by a support (15) which is movable and which is configured to move along the garment. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 7, dans laquelle le support (15) est monté mobile verticalement.Anti-crease cabinet (2) according to claim 7, in which the support (15) is mounted movably vertically. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 7 ou 8, laquelle comprend une première buse d'air (48) et une deuxième buses d'air (49) qui sont configurées pour être disposées symétriquement de part et d'autre du vêtement.Steamer cabinet (2) according to claim 7 or 8, which comprises a first air nozzle (48) and a second air nozzles (49) which are configured to be arranged symmetrically on either side of the garment. Armoire de défroissage (2) selon la revendication 9, dans laquelle chacune des première et deuxième buse d'air (48, 49) forme un angle compris entre 20° et 70° par rapport à un plan horizontal.A steamer cabinet (2) according to claim 9, wherein each of the first and second air nozzles (48, 49) forms an angle of between 20 ° and 70 ° with respect to a horizontal plane. Armoire de défroissage (2) selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, laquelle comporte une première buse d'émission de vapeur (33) et une deuxième buse d'émission de vapeur (34) qui sont configurées pour être disposées de part et d'autre du vêtement et qui sont décalées verticalement l'une par rapport à l'autre.A steamer cabinet (2) according to any one of claims 7 to 10, which comprises a first steam emitting nozzle (33) and a second steam emitting nozzle (34) which are configured to be disposed apart. on the other side of the garment and which are vertically offset from one another.
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