== 6.1312 1 APPAREIL DE REPASSAGE A LA VAPEUR COMPORTANT UN
GENERATEUR DE VAPEUR ET UN FERA REPASSER
La présente invention se rapporte à un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comportant une semelle munie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur ménagée sur une face inférieure d'un corps rapporté sur la semelle et se rapporte plus particulièrement à un appareil de repassage dans lequel le corps comprend une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution traversant le corps et communiquant avec la chambre de diffusion de vapeur.
Il est connu, de la demande de brevet EP2503052 déposée par la demanderesse, un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comprenant une semelle surmontée d'un corps chauffant, le corps chauffant comportant une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant le flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution traversant le corps et débouchant sur la face inférieure de la semelle dans des chambres de diffusion de vapeur alimentant des trous de sortie de vapeur de la semelle.
Un tel appareil de repassage présente l'avantage de fournir un puissant flux de vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle et de très bonnes performances de repassage. Cependant, un tel appareil de repassage présente l'inconvénient de générer un flux de vapeur qui est relativement bruyant lorsqu'il est émis au travers du fer à repasser.
Aussi, un but de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un appareil de repassage muni d'un générateur de vapeur sous pression dans lequel le bruit généré par la circulation du flux de vapeur au travers du fer à repasser est réduit. Un autre but de la présente invention est de proposer un appareil qui soit simple et économique à mettre en oeuvre.
A cet effet, l'invention a pour objet un appareil de repassage à la vapeur comportant un générateur de vapeur et un fer à repasser comportant une = B.1312 2 semelle plane munie de trous de sortie de vapeur, les trous de sortie de vapeur étant alimentés par au moins une chambre de diffusion de vapeur ménagée sur une face inférieure d'un corps rapporté sur la semelle, le corps comprenant une face supérieure comportant un circuit de distribution de vapeur acheminant un flux de vapeur produit par le générateur de vapeur vers des orifices de distribution traversant le corps et communiquant avec la chambre de diffusion de vapeur, caractérisé en ce que le fer à repasser comporte un déflecteur du flux de vapeur disposé sous le corps, en regard des orifices de distribution de vapeur ou d'au moins un des orifices de distribution de vapeur, le déflecteur déviant le flux de vapeur issu du ou des orifices de distribution pour l'orienter dans une direction se rapprochant du plan de la semelle.
Une telle caractéristique permet de réduire le bruit en limitant les turbulences accompagnant le changement de direction à la sortie du ou des orifices de distribution, le flux de vapeur issu des orifices étant dévié dans une direction se rapprochant du plan de la semelle à l'entrée de la chambre de diffusion de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur s'étend en regard de tous les orifices de distribution de vapeur traversant le corps de manière à
dévier le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution dans une direction se rapprochant du plan de la semelle.
Une telle caractéristique permet d'optimiser la réduction du bruit en agissant sur le flux de vapeur issu de chacun des orifices de distribution.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur oriente le flux dans une direction sensiblement parallèle à la semelle.
Une telle caractéristique permet de réduire le bruit en orientant le flux de vapeur perpendiculairement aux trous de sortie de la semelle et présente également l'avantage de permettre l'obtention d'une très bonne répartition de la vapeur au travers des trous de sortie de la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les orifices de distribution débouchent dans une chambre d'expansion ménagée sur la face inférieure du corps et le déflecteur est disposé en aval de la chambre d'expansion.
= B.1312 3 Une telle chambre d'expansion, disposée entre le déflecteur et les orifices de distribution, présente l'avantage de réduire le bruit en jouant le rôle d'un silencieux.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est constitué
par une plaque déflectrice qui est rapportée entre la face inférieure du corps et la semelle.
Une telle solution présente l'avantage d'être simple et économique à mettre en oeuvre et d'offrir une grande liberté dans le positionnement des trous de sortie de vapeur sur la surface de la semelle, ces derniers pouvant être disposés derrière la plaque déflectrice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la plaque déflectrice s'étend parallèlement à la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le déflecteur est constitué
par une plaque déflectrice intégrée directement dans la semelle, la plaque déflectrice correspondant à une zone de la semelle ne comportant pas de trous de sortie de vapeur.
Une telle caractéristique présente l'avantage d'intégrer directement dans la semelle le déflecteur se trouvant en regard des orifices de distribution, évitant ainsi l'ajout d'une plaque supplémentaire. Toutefois, un tel mode de réalisation présente l'inconvénient de réduire la surface de la semelle sur laquelle les trous de sortie de vapeur peuvent être disposés.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le flux de vapeur circule dans un espace ménagé entre la face inférieure du corps et la plaque déflectrice, la plaque déflectrice coopérant avec la face inférieure du corps pour restreindre localement la hauteur de l'espace jusqu'à atteindre localement une hauteur inférieure à 1 mm et avantageusement de l'ordre de 0,4 mm.
Une telle caractéristique présente l'avantage de donner les meilleurs résultats acoustique.
Selon une autre caractéristique de l'invention, un élément poreux et déformable est interposé entre la plaque déflectrice et le corps.
Une telle caractéristique présente l'avantage d'améliorer encore la diminution du B.1312 4 bruit émis.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le générateur de vapeur comporte une cuve pour la production de vapeur sous une pression supérieure à 4 bars.
Une telle caractéristique permet d'obtenir de puissants jets de vapeur au travers des trous de sortie de vapeur de la semelle.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est une fonderie intégrant une résistance chauffante.
Une telle caractéristique permet notamment de contribuer à l'élimination des condensats pouvant être transportés par le flux de vapeur.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le corps est fermé dans sa partie supérieure par un couvercle et le circuit de distribution de la vapeur comporte au moins une chambre de détente comprenant des plots en saillie portés par le corps et des plots en saillie portés par le couvercle.
Une telle caractéristique permet d'optimiser l'effet silencieux de la chambre de détente.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots en saillie présentent un contour arrondi, le contour des plots présentant un rayon de courbure minimum de 1,5 mm.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les plots présentent une forme tronconique ou cylindrique de révolution.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, une couche intermédiaire, démunie de tout obstacle, est ménagée entre les plots en saillie des deux surfaces.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la couche intermédiaire est plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm, les plots des deux surfaces en regard s'étendant jusqu'en bordure de la couche intermédiaire.
On comprendra mieux les buts, aspects et avantages de la présente invention, d'après la description donnée ci-après d'un mode particulier de réalisation de l'invention, présenté à titre d'exemple non limitatif, en se référant aux dessins B.1312 5 annexés dans lesquels :
- la figure 1 est une vue de côté d'un appareil de repassage équipé d'un fer à
repasser selon un mode particulier de réalisation de l'invention ;
- la figure 2 est une vue en perspective éclatée du dessous de la semelle et du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en perspective éclatée du dessous du corps chauffant et de la plaque déflectrice ;
- la figure 4 est une vue de dessus du corps chauffant de la figure 2 représenté sans le couvercle de fermeture ;
- la figure 5 une vue en coupe transversale du corps chauffant du fer à
repasser selon la ligne V-V de la figure 4, le corps chauffant étant équipé de son couvercle de fermeture ;
- la figure 6 une vue en coupe du corps chauffant du fer à repasser selon la ligne VI-VI de la figure 4 ;
- la figure 7 est une vue en perspective éclatée du dessus du corps chauffant équipant le fer à repasser de la figure 1;
- La figure 8 est une vue en coupe longitudinale selon la ligne VIII-VIII de la figure 4, le corps chauffant étant équipé de son couvercle de fermeture;
- La figure 9 est une vue en coupe, de détails, du corps chauffant selon une variante de réalisation de l'invention.
Seuls les éléments nécessaires à la compréhension de l'invention ont été
représentés. Pour faciliter la lecture des dessins, les mêmes éléments portent les mêmes références d'une figure à l'autre.
La figure 1 représente un appareil de repassage comportant une base 100 génératrice de vapeur et un fer à repasser 1 reliés entre eux par un cordon 101, le fer à repasser 1 comportant classiquement une semelle 2 de repassage plane surmontée d'un boitier 3 en matière plastique intégrant une poignée de préhension.
La base 100 comporte un plan incliné sur lequel le fer à repasser 1 peut venir reposer lors de phases inactives de repassage et renferme, de manière connue B.1312 6 en soi, une cuve 102 pour la production de vapeur sous une pression de l'ordre de 4 à 6 bars, la cuve 102 étant alimentée en eau en provenance d'un réservoir 103 au moyen d'une pompe 104.
La base 100 est reliée au réseau électrique domestique par un fil électrique qui permet à la fois l'alimentation électrique de moyens de chauffage de la cuve 102, non représentés sur les figures, et l'alimentation électrique du fer à
repasser 1 au travers du cordon 101.
Conformément à la figure 2, la semelle 2 du fer à repasser est surmontée d'un corps 5 chauffant, avantageusement constitué par une fonderie d'aluminium, le corps 5 comprenant une face inférieure comprenant une bande centrale en relief 53 en forme de V et une bordure périphérique venant directement au contact de la semelle 2 pour assurer le transfert thermique entre le corps 5 et la semelle 2 de repassage.
Dans le mode particulier de réalisation de l'invention illustré sur les figures, la semelle 2 de repassage est munie d'un premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 disposés selon un agencement en triangle à proximité de la pointe avant de la semelle 2 et d'un second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 répartis sur la partie centrale et arrière de la semelle 2 selon deux réseaux concentriques séparés par une bande de matière 23 démunie de trous.
Les premier groupe 21 et second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 sont respectivement alimentés en vapeur par une première chambre de diffusion 51 et une deuxième chambre de diffusion 52 ménagées sur la face inférieure du corps 5, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52 étant elle-même alimentées en vapeur par des orifices de distribution 50, 54 qui traversent le corps 5 et débouchent dans un circuit de distribution de vapeur ménagé sur la face supérieure du corps 5.
Conformément aux figures 2 et 3, les première et deuxième chambres de diffusion 51, 52 sont séparées l'une de l'autre par une nervure 59 en relief sur laquelle vient prendre appui un déflecteur 4 de vapeur rapporté sous le corps 5, le déflecteur 4 orientant le flux issu des orifices de distribution 50, 54 sensiblement perpendiculairement aux trous de sortie de vapeur 20.
= B.1312 7 Le déflecteur est avantageusement constitué par une plaque déflectrice 4 en acier inox d'une épaisseur de l'ordre de 0.8 mm qui s'étend en regard des orifices de distribution 50, 54 en présentant une forme de fer à cheval, la plaque déflectrice 4 comportant trois trous 40 de positionnement dans lesquels viennent s'engager des ergots 53A portés par le corps 5 et comprenant une face inférieure munie de quatre bossages 41 sur lesquels la semelle 2 vient prendre appui de manière à ce qu'il résulte une hauteur hl de circulation, visible sur la figure 5, de l'ordre de 0,8 mm entre la semelle 2 et la plaque déflectrice 4.
De manière avantageuse, les orifices de distribution 50, 54 débouchent dans une chambre d'expansion 50A, 54A ménagée sur la face inférieure du corps 5, en amont du déflecteur 4, la chambre d'expansion 50A, 54A présentant une plus grande section de passage que la section de passage des orifices de distribution 50, 54.
La chambre d'expansion 54A est préférentiellement commune à plusieurs orifices de distribution 54 permettant ainsi d'obtenir de façon économique une chambre d'expansion de grand volume jouant le rôle d'un silencieux.
Conformément à la figure 5, la plaque déflectrice 4 prend appui, au niveau de la deuxième chambre de diffusion 52, sur toute la périphérie de la chambre d'expansion 54A, à l'exception d'une zone d'échappement, constituée par un renfoncement 54B, par laquelle le flux de vapeur illustré par des flèches peut s'échapper, la plaque déflectrice 4 s'étendant parallèlement au renfoncement 54B, sur une longueur de l'ordre 2 à 5 mm, en définissant un espace pour le passage du flux de vapeur au niveau duquel la hauteur se réduit progressivement pour atteindre une hauteur h2 de l'ordre de 0,4 mm en bordure de la plaque déflectrice 4.
Conformément à la figure 6, la plaque déflectrice 4 s'étend, au niveau de la première chambre de diffusion 51, en direction d'une zone d'échappement constituée par un renfoncement 50B ménagé à l'avant du corps 5, un espace pour le passage du flux de vapeur, d'une hauteur h3 de l'ordre de 0,4 mm, étant ménagé entre la plaque déflectrice 4 et le corps 5 au voisinage de la sortie de la chambre d'expansion 50A, cet espace s'étendant jusqu'au renfoncement 50B.
Conformément aux figures 4 et 7, les orifices de distribution 50, 54 de vapeur B.1312 8 débouchent sur la face supérieure du corps 5 dans un circuit de distribution de vapeur délimité latéralement par une paroi périphérique 55 et des parois intermédiaires 56 obtenues directement de moulage avec le corps 5, le circuit de distribution de vapeur étant fermé dans sa partie supérieure par un couvercle 6, ce dernier étant rapporté par collage sur les parois 55, 56.
Le circuit de distribution de vapeur comporte un orifice 62 d'arrivée de vapeur ménagé dans le couvercle 6, cet orifice 62 présentant une faible section de passage et débouchant dans une première chambre de détente 11 du circuit de distribution de vapeur au niveau de laquelle la section de passage augmente fortement, cette première chambre de détente 11 étant disposée en bordure de la paroi périphérique 55, à proximité de la partie arrière du corps 5, et s'étendant au dessus d'une branche d'une résistance chauffante 7 en forme de U intégrée dans le corps 5.
La première chambre de détente 11 communique ensuite avec un canal de surchauffe 12 dont le rôle est de vaporiser l'intégralité des condensats encore présents dans le flux de vapeur, le canal de surchauffe 12 présentant une section de passage réduite, sensiblement constante, et serpentant dans le corps 5 sur une longueur avantageusement supérieure à 200 mm et préférentiellement de l'ordre de 300 mm. A cet effet, le canal de surchauffe longe la partie arrière de la paroi périphérique 55 et serpente dans le volume du corps 5 disposé à côté de la première chambre de détente 11, en contournant un bossage 57 destiné à recevoir un thermostat de régulation de la résistance chauffante 7, puis débouche dans une deuxième chambre de détente 13, ménagée dans la partie centrale avant du corps 5, dont le rôle est de réduire au maximum la vitesse du flux de vapeur.
De manière préférentielle, la première et la deuxième chambre de détente 11, 13 présentent une section de passage plus de trente fois supérieure à la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur et plus de dix fois supérieure à la somme des sections de passage des orifices de distribution 50, 54 de vapeur.
A titre d'exemple la section de passage de l'orifice 62 d'arrivée de vapeur est de l'ordre de 10 mm2, la section de passage des chambres de détentes 11, 13 est . B.1312 9 de l'ordre de 500 mm2, la section de passage du canal de surchauffe 12 est de l'ordre de 80 mm2 et la section de passage cumulée des orifices de distribution de vapeur 50, 54 est de l'ordre de 40 mm2.
Afin de permettre la réalisation d'une première et d'une deuxième chambre de détente 11, 13 de grand volume dans un corps 5 présentant un encombrement latéral réduit, les première et deuxième chambres 11, 13 sont avantageusement ménagées en partie dans le volume du corps 5 et en partie dans une cavité 61, 63 formée dans le couvercle de fermeture 6, visible sur la figure 2.
De manière préférentielle, le circuit de distribution de vapeur comporte des plots 58, 65 en saillie formant des obstacles aux flux de vapeur circulant dans le circuit de distribution de vapeur, ces plots 58, 65 permettant de limiter les turbulences et donc le bruit dans le circuit de distribution de vapeur.
Ces plots 58, 65 présentent une forme arrondie et sont avantageusement équitablement répartis entre le corps 5 et le couvercle 6, la première chambre de détente 11 et la deuxième chambre de détente 13 comportant chacune plus d'une dizaine de plots 58 s'élevant en colonne depuis une surface supérieure du corps 5, les plots 58 étant distants les uns des autres de moins de 1 cm.
Conformément aux figures 5 et 8, le couvercle 6 comporte avantageusement, en regard de chaque plot 58 du corps 5, un plot 65 s'étendant en direction du corps 5 depuis une surface inférieure du couvercle 6, un espace libre de quelques millimètres étant ménagé entre les extrémités supérieures des plots 58 supportés par le corps 5 et les extrémités inférieures des plots 65 du couvercle 6 de manière à ce qu'il résulte une couche d intermédiaire dans le circuit de distribution de vapeur dans laquelle la vapeur peut circuler sans rencontrer d'obstacles.
De manière préférentielle, les plots 58, 65 présentent une forme légèrement tronconique et une extrémité supérieure arrondie présentant un rayon supérieur à 1,5 mm, la hauteur des plots 58, 65 étant adaptée pour que la couche d démunie de tout obstacle soit plane et présente une épaisseur comprise entre 2 et 4 mm et préférentiellement de l'ordre de 2,5 mm.
Dans ce mode particulier de réalisation de l'invention, la deuxième chambre de = B.1312 10 détente 13 communique avec un dispositif de répartition de vapeur permettant, de manière connue en soi, d'envoyer la vapeur soit vers l'ensemble des premier et second groupes de trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, soit uniquement vers le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur de la semelle 2.
Le dispositif de répartition de vapeur, qui ne sera décrit que succinctement dans la suite de la description, reprend le principe de fonctionnement du dispositif de répartition de vapeur décrit en détail dans la demande de brevet EP2503052.
Ce dispositif de répartition de vapeur comporte notamment un conduit principal 16 reliant la deuxième chambre de détente 13 à une chambre de diffusion avant 14 qui alimente en vapeur le premier groupe 21 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices de distribution 50 et comporte une cheminée 16A verticale débouchant dans une chambre de répartition 17 de la vapeur communiquant avec deux chambres de distribution latérales 15 qui alimentent en vapeur le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 20 par les orifices de distribution 54.
Le dispositif de répartition de vapeur comporte également un joint 9 hémisphérique qui, au repos, occupe la position illustrée en trait plein sur la figure 8, dans laquelle la vapeur en provenance de la deuxième chambre de détente 13 passe librement par le conduit principal 16 et par la cheminée 16A
verticale puis est diffusée vers les premier et second groupes 21, 22 de trous de sortie de vapeur 20.
En appuyant sur un bouton 30 disposé à l'avant de la poignée du fer à
repasser 1, le joint 9 est déplacé dans une position illustrée en pointillée sur la figure 8, dans laquelle le joint 9 obture la sortie de la cheminée verticale 16A et empêche la diffusion de vapeur vers le second groupe 22 de trous de sortie de vapeur 21 permettant ainsi d'envoyer l'intégralité du flux de vapeur vers le premier groupe 21 de trous sortie de vapeur 20 situé à l'avant de la semelle.
L'appareil de repassage ainsi réalisé présente l'avantage de comporter un circuit de distribution de la vapeur permettant la diffusion de jets de vapeur au travers de la semelle avec un débit supérieur à 70 gr/min sans engendrer un bruit important.
= B.1312 11 =
En effet, la plaque déflectrice 4 disposée en regard des orifices de distribution 50, 54 présente l'avantage d'orienter le flux sensiblement parallèlement à la semelle 2, ainsi que cela est illustré par les flèches sur les figures 5 et 6, de sorte que le flux circule perpendiculairement aux trous de sortie de vapeur 20 de la semelle, ce qui permet de limiter le bruit des jets de vapeur.
Une telle orientation du flux de vapeur permet également d'obtenir une très bonne répartition de la vapeur dans les première et deuxième chambres de diffusion et donc au travers des différents trous de sortie de vapeur de la semelle, la vapeur sortant ainsi avec une vitesse homogène par chacun des trous de sortie de vapeur, ce qui permet une humidification optimale du linge.
Enfin, la plaque déflectrice 4 permet de limiter les turbulences à la sortie de la chambre d'expansion 50A, 54A, en orientant le flux de vapeur parallèlement à
la semelle 2. La plaque déflectrice 4 permet également de limiter le phénomène de sifflet se produisant lorsque le fluide travers successivement au moins deux ouvertures de section de passage similaire.
Les plots en saillie dans le circuit de distribution, de part et d'autre du flux de vapeur, contribuent également à réduire le bruit lors de l'émission du flux de vapeur en réduisant les turbulences.
Dans une variante de réalisation illustrée sur la figure 9, le fer à repasser pourra également comporter un élément 8 poreux et déformable qui sera disposé dans le volume compris entre la plaque déflectrice 4 et le corps 5, cet élément 8 pouvant par exemple être constitué par un amas de ruban ou de fils en inox, par un feutre en inox ou par un feutre en fibres pré-oxydées.
Un tel élément 8 poreux et déformable présente l'avantage de limiter encore le bruit du flux de vapeur, en augmentant toutefois les pertes de charges.
Bien entendu, l'invention n'est nullement limitée au mode de réalisation décrit et illustré qui n'a été donné qu'à titre d'exemple. Des modifications restent possibles, notamment du point de vue de la constitution des divers éléments ou par substitution d'équivalents techniques, sans sortir pour autant du domaine de protection de l'invention.
Ainsi, dans une variante de réalisation non représentée, la plaque déflectrice de B.1312 12 vapeur pourra être intégrée directement dans la semelle 2 et être constituée par une zone de la semelle 2, démunie de trous de sortie de vapeur 20, s'étendant en regard des orifices de distribution 50, 54 de vapeur de manière à ce que le flux de vapeur issu des orifices de distribution 50, 54 vienne frapper la semelle 2 au niveau de la plaque déflectrice et soit dévier vers une direction sensiblement parallèle à la semelle 2 au travers des chambres de diffusion de vapeur 51, 52. Dans cette variante de réalisation, la face inférieure du corps sera avantageusement adaptée pour définir, avec la plaque déflectrice de la semelle, un espace pour le passage du flux de vapeur à la sortie de la chambre d'expansion 50A, 54A présentant une hauteur de l'ordre de 0.4 mm.
Ainsi, dans une autre variante de réalisation non représentée, le fer à
repasser pourra être démuni du dispositif de répartition de vapeur, la vapeur en sortie de la deuxième chambre étant envoyée en permanence vers l'ensemble des trous de sortie de la vapeur. == 6.1312 1 STEAM IRONING APPARATUS HAVING A
STEAM GENERATOR AND IRON
The present invention relates to a steam ironing apparatus comprising a steam generator and an iron comprising a soleplate with steam outlet holes, steam outlet holes being supplied by at least one vapor diffusion chamber provided on a underside of a body attached to the sole and relates more particularly to an ironing apparatus in which the body comprises a upper face comprising a steam distribution circuit conveying a steam flow produced by the steam generator to orifices distribution passing through the body and communicating with the diffusion chamber steam.
It is known from patent application EP2503052 filed by the Applicant, a steam ironing apparatus comprising a steam generator and an iron with a sole topped a heating body, the heating body having an upper face having a steam distribution circuit routing the steam flow produced by the steam generator to distribution ports crossing the body and opening onto the underside of the sole in chambers diffusing steam supplying steam outlet holes of the soleplate.
Such an ironing device has the advantage of providing a powerful flow of steam through the steam outlet holes of the soleplate and very good ironing performance. However, such an ironing device has the downside of generating a relatively noisy vapor flow when he is emitted through the iron.
Also, an object of the present invention is to remedy these drawbacks by offering an ironing device with a steam generator under pressure in which the noise generated by the circulation of the vapor flow at the through iron is reduced. Another object of the present invention is of offer a device that is simple and economical to implement.
To this end, the invention relates to a steam ironing device comprising a steam generator and an iron comprising a = B.1312 2 flat sole with steam outlet holes, the outlet holes of steam being supplied by at least one vapor diffusion chamber provided on a lower face of a body attached to the sole, the body comprising a upper face comprising a steam distribution circuit conveying a steam flow produced by the steam generator to orifices distribution passing through the body and communicating with the diffusion chamber steam, characterized in that the iron has a deflector of the vapor flow placed under the body, opposite the dispensing orifices of steam or at least one of the steam distribution ports, the baffle deflecting the steam flow from the dispensing orifice (s) to orient it in a direction approaching the plane of the sole.
Such a characteristic makes it possible to reduce the noise by limiting the turbulence accompanying the change of direction at the exit of the opening (s) distribution, the steam flow from the orifices being deflected in a direction approaching the plane of the sole at the entrance to the diffusion chamber of steam.
According to another characteristic of the invention, the deflector extends in look of all the steam distribution orifices passing through the body so as to deflecting the flow of steam from each of the dispensing orifices in a direction approaching the plane of the sole.
Such a characteristic makes it possible to optimize noise reduction by acting sure the steam flow from each of the dispensing orifices.
According to another characteristic of the invention, the deflector directs the flow in a direction substantially parallel to the sole.
Such a characteristic makes it possible to reduce the noise by directing the flow of steam perpendicular to the outlet holes of the sole and also has the advantage of allowing very good vapor distribution at through the outlet holes of the sole.
According to another characteristic of the invention, the dispensing orifices open into an expansion chamber on the underside of the body and the deflector is arranged downstream of the expansion chamber.
= B.1312 3 Such an expansion chamber, disposed between the deflector and the orifices of distribution, has the advantage of reducing noise by playing the role of a quiet.
According to another characteristic of the invention, the deflector consists by a deflector plate which is attached between the underside of the body and the sole.
Such a solution has the advantage of being simple and economical to implement.
work and to offer a great freedom in the positioning of the holes of exit vapor on the surface of the sole, the latter being able to be arranged behind the deflector plate.
According to another characteristic of the invention, the deflector plate extends parallel to the sole.
According to another characteristic of the invention, the deflector consists by a deflector plate integrated directly into the sole, the plate deflector corresponding to an area of the soleplate having no holes steam outlet.
Such a characteristic has the advantage of integrating directly into the soleplate the deflector located opposite the distribution orifices, avoiding thus adding an additional plate. However, such a mode of production has the disadvantage of reducing the surface area of the sole on which the holes steam outlet can be arranged.
According to another characteristic of the invention, the vapor flow circulates in a space between the underside of the body and the deflector plate, the deflector plate cooperating with the underside of the body to restrict locally the height of the space until locally reaching a height less than 1 mm and advantageously of the order of 0.4 mm.
Such a characteristic has the advantage of giving the best results acoustic.
According to another characteristic of the invention, a porous element and deformable is interposed between the deflector plate and the body.
Such a characteristic has the advantage of further improving the reduction of B.1312 4 noise emitted.
According to yet another characteristic of the invention, the steam generator has a tank for producing steam under higher pressure at 4 bars.
Such a characteristic makes it possible to obtain powerful jets of steam at the through soleplate vapor outlet holes.
According to another characteristic of the invention, the body is a foundry integrating a heating resistance.
Such a characteristic makes it possible in particular to contribute to the elimination of condensates that can be transported by the steam flow.
According to another characteristic of the invention, the body is closed in its part upper by a cover and the steam distribution circuit behaves at least one expansion chamber comprising projecting studs carried by the body and protruding studs carried by the cover.
Such a characteristic makes it possible to optimize the silent effect of the room of relaxation.
According to another characteristic of the invention, the projecting studs present a rounded contour, the contour of the studs having a minimum radius of curvature 1.5 mm.
According to another characteristic of the invention, the studs have a shape frustoconical or cylindrical of revolution.
According to yet another characteristic of the invention, a layer intermediate, free of any obstacle, is provided between the protruding studs of the two surfaces.
According to another characteristic of the invention, the intermediate layer is plane and has a thickness of between 2 and 4 mm, the studs of the two facing surfaces extending to the edge of the intermediate layer.
The aims, aspects and advantages of the present invention will be better understood, according to the description given below of a particular embodiment of the invention, presented by way of nonlimiting example, with reference to drawings B.1312 5 annexed in which:
- Figure 1 is a side view of an ironing appliance equipped with a iron iron according to a particular embodiment of the invention;
- Figure 2 is an exploded perspective view from below of the sole and of the heating body equipping the iron of FIG. 1;
- Figure 3 is an exploded perspective view of the underside of the body heater and deflector plate;
- Figure 4 is a top view of the heater of Figure 2 shown without the closure cover;
- Figure 5 a cross-sectional view of the heating body of the iron iron according to line VV of figure 4, the heating body being equipped with its closing cover;
- Figure 6 a sectional view of the heating body of the iron according to line VI-VI of Figure 4;
- Figure 7 is an exploded perspective view of the top of the heating body fitted to the iron of Figure 1;
- Figure 8 is a longitudinal sectional view along line VIII-VIII of the Figure 4, the heating body being equipped with its closure cover;
- Figure 9 is a sectional view, of details, of the heating body according to a variant embodiment of the invention.
Only the elements necessary for understanding the invention have been represented. To facilitate the reading of the drawings, the same elements bear the same references from one figure to another.
FIG. 1 represents an ironing apparatus comprising a base 100 steam generator and an iron 1 linked together by a cord 101, the iron 1 conventionally comprising an ironing sole 2 plane surmounted by a plastic case 3 incorporating a handle of gripping.
The base 100 has an inclined plane on which the iron 1 can come rest during inactive ironing phases and contains, in known manner B.1312 6 per se, a tank 102 for the production of steam under a pressure of the order from 4 to 6 bars, the tank 102 being supplied with water from a tank 103 by means of a pump 104.
The base 100 is connected to the domestic electrical network by an electrical wire which allows both the electrical supply of heating means of the tank 102, not shown in the figures, and the electrical supply of the iron to iron 1 through the cord 101.
According to Figure 2, the sole 2 of the iron is surmounted by a heating body 5, advantageously constituted by an aluminum foundry, the body 5 comprising a lower face comprising a central strip in relief 53 in the form of a V and a peripheral border coming directly to the sole contact 2 to ensure heat transfer between the body 5 and the ironing sole 2.
In the particular embodiment of the invention illustrated in the figures, the ironing sole 2 is provided with a first group 21 of outlet holes from steamer 20 arranged in a triangle arrangement near the tip front of sole 2 and a second group 22 of steam outlet holes 20 distributed over the central and rear part of the sole 2 according to two networks concentric separated by a strip of material 23 without holes.
The first group 21 and second group 22 of steam outlet holes 20 are respectively supplied with steam by a first diffusion 51 and a second diffusion chamber 52 formed on the face lower body 5, the first and second diffusion chambers 51, 52 being itself supplied with steam by distribution orifices 50, 54 who pass through the body 5 and emerge in a steam distribution circuit formed on the upper face of the body 5.
In accordance with Figures 2 and 3, the first and second chambers of diffusion 51, 52 are separated from each other by a rib 59 in relief sure which is supported by a vapor deflector 4 attached under the body 5, the deflector 4 orienting the flow coming from the distribution orifices 50, 54 substantially perpendicular to the steam outlet holes 20.
= B.1312 7 The deflector is advantageously constituted by a deflector plate 4 in stainless steel with a thickness of the order of 0.8 mm which extends opposite the dispensing orifices 50, 54 with the shape of a horseshoe, the plate deflector 4 comprising three positioning holes 40 in which engage pins 53A carried by the body 5 and comprising a underside provided with four bosses 41 on which the sole 2 comes take support so that it results in a height hl of circulation, visible in FIG. 5, of the order of 0.8 mm between the sole 2 and the plate deflector 4.
Advantageously, the dispensing orifices 50, 54 open into an expansion chamber 50A, 54A formed on the underside of the body 5, upstream of the deflector 4, the expansion chamber 50A, 54A having a larger passage section than the passage section of the distribution 50, 54.
The expansion chamber 54A is preferably common to several distribution orifices 54 thus making it possible to economically obtain a large volume expansion chamber acting as a silencer.
In accordance with FIG. 5, the deflector plate 4 is supported at the level of the second diffusion chamber 52, over the entire periphery of the chamber expansion 54A, with the exception of an exhaust zone, consisting of a recess 54B, whereby the flow of steam illustrated by arrows can escape, the deflector plate 4 extending parallel to the indentation 54B, over a length of the order of 2 to 5 mm, by defining a space for the passage of the vapor flow at which the height is reduced gradually to reach a height h2 of the order of 0.4 mm at the edge deflector plate 4.
In accordance with FIG. 6, the deflector plate 4 extends, at the level of the first diffusion chamber 51, towards an exhaust zone constituted by a recess 50B formed at the front of the body 5, a space for the passage of the vapor flow, with a height h3 of the order of 0.4 mm, being formed between the deflector plate 4 and the body 5 in the vicinity of the outlet of the expansion chamber 50A, this space extending to the recess 50B.
In accordance with FIGS. 4 and 7, the steam distribution orifices 50, 54 B.1312 8 lead to the upper face of the body 5 in a distribution circuit of steam delimited laterally by a peripheral wall 55 and walls intermediates 56 obtained directly from molding with the body 5, the circuit of steam distribution being closed in its upper part by a cover 6, the latter being attached by gluing to the walls 55, 56.
The steam distribution circuit has an orifice 62 for the arrival of steam formed in the cover 6, this orifice 62 having a small section of passage and opening into a first expansion chamber 11 of the circuit steam distribution at which the cross section increases strongly, this first expansion chamber 11 being disposed on the edge of the peripheral wall 55, near the rear part of the body 5, and extending above a branch of a heating resistor 7 in the form of U integrated in the body 5.
The first expansion chamber 11 then communicates with a overheating 12 whose role is to vaporize all of the condensate again present in the steam flow, the overheating channel 12 having a reduced passage section, substantially constant, and winding in the body 5 over a length advantageously greater than 200 mm and preferably of the order of 300 mm. For this purpose, the overheating channel runs along the rear part of the peripheral wall 55 and winds through the volume of body 5 disposed next to the first expansion chamber 11, bypassing a boss 57 intended to receive a resistance regulation thermostat heating 7, then opens into a second expansion chamber 13, formed in the central front part of the body 5, the role of which is to reduce at maximum speed of steam flow.
Preferably, the first and the second expansion chamber 11, 13 have a passage section more than thirty times greater than the passage section of the orifice 62 of steam inlet and more than ten times greater than the sum of the cross sections of the distribution orifices 50, 54 of steam.
For example, the passage section of the orifice 62 for the steam inlet is of of the order of 10 mm2, the passage section of the expansion chambers 11, 13 is . B.1312 9 of the order of 500 mm2, the passage section of the overheating channel 12 is of the order of 80 mm2 and the cumulative cross-section of the orifices of distribution steam 50, 54 is of the order of 40 mm2.
In order to allow the realization of a first and a second trigger 11, 13 of large volume in a body 5 having a bulk reduced lateral, the first and second chambers 11, 13 are advantageously partly formed in the volume of the body 5 and partly in a cavity 61, 63 formed in the closing cover 6, visible in FIG. 2.
Preferably, the steam distribution circuit includes studs 58, 65 projecting forming obstacles to the flow of steam circulating in the steam distribution circuit, these pads 58, 65 making it possible to limit the turbulence and therefore noise in the steam distribution circuit.
These pads 58, 65 have a rounded shape and are advantageously evenly distributed between the body 5 and the cover 6, the first chamber detent 11 and the second detent chamber 13 each having more ten studs 58 rising in column from an upper surface of the body 5, the pads 58 being spaced from each other by less than 1 cm.
In accordance with FIGS. 5 and 8, the cover 6 advantageously comprises, opposite each pad 58 of the body 5, a pad 65 extending in the direction of the body 5 from a lower surface of the cover 6, a free space of a few millimeters being provided between the upper ends of the studs 58 supported by the body 5 and the lower ends of the studs 65 of the cover 6 so that an intermediate layer results in the steam distribution circuit in which steam can circulate without meet obstacles.
Preferably, the pads 58, 65 have a slightly frustoconical and a rounded upper end having a greater radius at 1.5 mm, the height of the pads 58, 65 being adapted so that the layer d free of any obstacle is flat and has a thickness of between 2 and 4 mm and preferably of the order of 2.5 mm.
In this particular embodiment of the invention, the second chamber = B.1312 10 trigger 13 communicates with a vapor distribution device allowing, in a manner known per se, to send the steam either to all of the first and second groups of steam outlet holes 20 of the sole, either only to the first group 21 of steam outlet holes of the sole 2.
The vapor distribution device, which will only be described briefly in the rest of the description takes up the operating principle of the device vapor distribution described in detail in patent application EP2503052.
This vapor distribution device notably includes a duct main 16 connecting the second expansion chamber 13 to a front diffusion 14 which supplies steam to the first group 21 of steam outlet 20 through the dispensing orifices 50 and has a fireplace 16A vertical opening into a steam distribution chamber 17 communicating with two lateral distribution chambers 15 which supply in steam the second group 22 of steam outlet holes 20 through the orifices distribution 54.
The vapor distribution device also includes a gasket 9 hemispherical which, at rest, occupies the position illustrated in solid lines on the Figure 8, in which the steam from the second chamber trigger 13 passes freely through the main duct 16 and through the chimney 16A
vertical then is diffused towards the first and second groups 21, 22 of holes steam outlet 20.
By pressing a button 30 located at the front of the handle of the iron iron 1, the seal 9 is moved to a position illustrated in dotted lines on the Figure 8, in which the seal 9 closes the outlet of the vertical chimney 16A and prevents the diffusion of vapor towards the second group 22 of outlet holes of steam 21 thus making it possible to send the entire steam flow to the first group 21 of steam outlet holes 20 located at the front of the sole.
The ironing apparatus thus produced has the advantage of comprising a steam distribution circuit allowing the diffusion of steam jets at across the sole with a flow rate greater than 70 gr / min without generating a significant noise.
= B.1312 11 =
Indeed, the deflector plate 4 disposed opposite the orifices of distribution 50, 54 has the advantage of orienting the flow substantially parallel to the sole 2, as illustrated by the arrows in FIGS. 5 and 6, of so that the flow flows perpendicular to the steam outlet holes 20 of the soleplate, which limits the noise of the steam jets.
Such an orientation of the vapor flow also makes it possible to obtain a very good distribution of steam in the first and second chambers of diffusion and therefore through the different vapor outlet holes of the soleplate, the steam thus leaving with a homogeneous speed by each of the steam outlet holes, which allows an optimal humidification of the linen.
Finally, the deflector plate 4 makes it possible to limit the turbulence at the outlet.
of the expansion chamber 50A, 54A, directing the vapor flow parallel to the sole 2. The deflector plate 4 also makes it possible to limit the phenomenon whistle occurring when the fluid successively passes through at least of them similar passage section openings.
The protruding studs in the distribution circuit, on both sides of the flow of steam, also help to reduce noise when emitting the flow of steam by reducing turbulence.
In an alternative embodiment illustrated in FIG. 9, the iron will also include a porous and deformable element 8 which will be arranged in the volume between the deflector plate 4 and the body 5, this element 8 can for example consist of a heap of ribbon or stainless steel wire, by a stainless steel felt or by a felt in pre-oxidized fibers.
Such a porous and deformable element 8 has the advantage of further limiting the noise of the vapor flow, increasing however the pressure losses.
Of course, the invention is in no way limited to the embodiment describes and illustrated which has been given only as an example. Changes remain possible, especially from the point of view of the constitution of the various elements or by substitution of technical equivalents, without however leaving the field of protection of the invention.
Thus, in an alternative embodiment not shown, the deflector plate of B.1312 12 steam can be integrated directly into sole 2 and be made up by an area of the sole 2, devoid of steam outlet holes 20, extending opposite the steam distribution orifices 50, 54 so that the steam flow from the distribution orifices 50, 54 comes to strike the sole 2 at the level of the deflector plate and either deviate towards a direction substantially parallel to the sole 2 through the diffusion chambers of steam 51, 52. In this alternative embodiment, the underside of the body will be advantageously adapted to define, with the deflector plate of the soleplate, a space for the passage of the vapor flow at the outlet of the chamber 50A, 54A expansion having a height of about 0.4 mm.
Thus, in another alternative embodiment not shown, the iron iron can be stripped of the vapor distribution device, the steam at the outlet of the second chamber being permanently sent to all the holes steam outlet.