EP3824151A1 - Plaque et dalle destinees a realiser un plancher ou une paroi et procedes de fabrication de telles plaque et dalle - Google Patents

Plaque et dalle destinees a realiser un plancher ou une paroi et procedes de fabrication de telles plaque et dalle

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Publication number
EP3824151A1
EP3824151A1 EP19753170.0A EP19753170A EP3824151A1 EP 3824151 A1 EP3824151 A1 EP 3824151A1 EP 19753170 A EP19753170 A EP 19753170A EP 3824151 A1 EP3824151 A1 EP 3824151A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support
plate
slab
floor
housing
Prior art date
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Pending
Application number
EP19753170.0A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
François Cochet
Raymond NICOLET
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carbon Capture Buildings Greentech SAS
Original Assignee
Constructions Composites Bois
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Constructions Composites Bois filed Critical Constructions Composites Bois
Publication of EP3824151A1 publication Critical patent/EP3824151A1/fr
Pending legal-status Critical Current

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    • E04C2/46—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose specially adapted for making walls
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    • E04B5/36—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor
    • E04B5/38—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with form units as part of the floor with slab-shaped form units acting simultaneously as reinforcement; Form slabs with reinforcements extending laterally outside the element

Definitions

  • Plate and slab intended to produce a floor or a wall and methods of manufacturing such plate and slab
  • the invention relates to plates and slabs intended to make a floor or a wall. State of the art
  • French patent application FR2909695 discloses a composite structure for the manufacture of walls, panels, or slabs, comprising a wooden supporting frame coated with a binding product composed of cement or lime mixed with reinforcing particles. in wood.
  • FR2909695 discloses a composite structure for the manufacture of walls, panels, or slabs, comprising a wooden supporting frame coated with a binding product composed of cement or lime mixed with reinforcing particles. in wood.
  • a structure does not have sufficient lift, in particular for making constructions with several floors.
  • a method comprises several steps and it is particularly long to implement.
  • Mention may also be made of floors made from a concrete slab in which reinforcements are integrated. The slab is then placed where you want to make a floor, then pour concrete on the slab to finalize the floor, in particular by embedding the exposed parts of the reinforcements in the concrete. But in the event of a fire, the reinforcements can heat up and cause the concrete to burst, causing the floor to sag.
  • An object of the invention is to overcome these drawbacks, and more particularly to provide means for producing floors or walls more quickly.
  • Another object is to provide means for producing a plate intended to produce a floor or a wall, which can be prefabricated and transportable from the place of prefabrication to the place of assembly where the floor and the wall are made.
  • Another object is to provide means for producing floors which are resistant to fire.
  • a plate intended to produce a floor or a wall, comprising several beams, each beam comprising an armature fixed to a base, each base being produced from a hardening fixing material, the plate comprising a support having several formwork parts projecting from a support receiving surface, the formwork parts forming housings to receive the beams respectively and whose bottom is formed by the receiving surface of the support, each beam being located in a respective housing where the base of the beam is fixed to the bottom of the housing.
  • the support is a single piece.
  • a plate which allows a floor or a wall to be produced more quickly, since it incorporates both a support and beams held together, which avoids having to install several elements during the mounting of the floor or the wall.
  • the plate can be prefabricated before making the floor or the wall from such a plate. The prefabrication of the plate can be carried out outside the mounting location, with greater control of manufacturing.
  • the support can be made from a curable support material in which wooden elements are embedded.
  • Such a plate offers effective fire resistance because it protects the beams and prevents their expansion in the event of a fire.
  • the support is made from, or comprises, a material comprising an organic element of plant origin.
  • Each beam can be configured so that its frame is isolated from the support so that its frame is not in direct contact with the support.
  • a slab is proposed for producing a floor, comprising a plate as defined above, and a concrete covering covering the formwork parts and the housing of the plate.
  • the curable material for fixing each beam may be concrete, the proportions of which are identical to that of the concrete covering the shuttering parts and the housings.
  • a method of manufacturing a plate as defined above comprising:
  • a method of manufacturing a slab as defined above comprising:
  • FIG. 1 schematically illustrates a sectional view of an embodiment of a support for beams according to the invention
  • - Figure 2 schematically illustrates a sectional view of an embodiment of a plate
  • FIG. 3 schematically illustrates a sectional view of an embodiment of a slab.
  • FIG 1 there is shown an embodiment of a support 6, in Figure 2, there is shown an embodiment of a plate 1, and in Figure 3, there is shown an embodiment of 'a slab 2.
  • Slab 2 is used, in particular, for covering floors, for example a floor, or walls.
  • the plate 1 is intended to make a floor or a wall. That is to say that the plate 1 can be placed horizontally to make a floor, or vertically to make a wall.
  • the frame 4 has a parallelepiped shape or can have a triangular section.
  • the beam 3 extends along a longitudinal axis A of the support 6.
  • the length of a beam 3 is greater than its height and its width.
  • the support 6 is intended, in particular to support the beams 3.
  • the support 6 comprises several formwork parts 7 projecting from a receiving surface 8 of the support 6. More generally, the formwork parts 7 form housings 9 shaped for receive respectively the beams 3 to support.
  • a housing 9 has a bottom corresponding to the receiving surface 8 of the support 6, and side walls 10, 11 corresponding to the side walls of two formwork parts 7 located consecutively on the support 6.
  • each beam 3 is located in a housing 9.
  • the base 5 of a beam 3 is fixed to the bottom of the housing, that is to say on the receiving surface 8 of the support 6.
  • the support 6 is a single piece, that is to say - say that the support is made from a single piece.
  • an easily transportable plate is provided because the beams 3 are held by mechanical fixing to the support 6.
  • the construction of the floors is better controlled since it is no longer necessary to assemble the beams 3 at the place of production of the floor. .
  • a support 6 is provided, a contact surface 13 of which, opposite the receiving surface 8, is continuous.
  • the support 6 has no cracks and therefore no brittleness zones.
  • the plate 1 therefore has better resistance to bending and offers a fire-fighting property since the support 6 partially protects the beams 3.
  • the support 6 is made from a curable support material in which are embedded wooden elements.
  • the wooden elements can be of different sizes.
  • the curable support material can be a binder, such as a cement, and in this case the support is made of concrete-wood.
  • the concrete-wood material provides an improved fire-fighting property on the floor. Wood is a better thermal insulator than sand used in conventional concrete.
  • the binder coats the wooden elements and protects them from the flames.
  • the support 6 can be produced at starting from, or understanding, a material comprising an organic element of plant origin.
  • An organic element of plant origin can be wood, straw, cellulose, hemp or cork.
  • An organic element includes carbon.
  • a support 6, produced from, or comprising, a material comprising an organic element of vegetable origin makes it possible to produce floors from carbon of natural origin, that is to say an organic element which was not produced by the chemical industry, and which did not require additional energy expenditure.
  • each beam 3 is configured so that its frame 4 is isolated from the support 6 so that its frame 4 is not in direct contact with the support 6.
  • the base 5 is fixed directly to the support
  • the armature 4 is fixed directly to the base, and the armature 4 is not in direct contact with the support 6. That is to say that each armature 4 has an exposed part to the air free located outside the base 5.
  • the plate 1 is therefore lightened since the beams 3 are not fully coated.
  • the fire-fighting property of the floor is improved, because when flames are in contact with the contact surface 13, opposite the receiving surface 8, of the support, the flames are not in direct contact with the beams 3
  • Such a support 6 thus limits the propagation of heat in the event of a fire.
  • the support 6 made from a concrete-wood material protects the beams from excessive expansion which could occur in the event of a fire.
  • the base 5 is preferably made of concrete, so as to securely fix the base 5 to the support 6.
  • the concrete forming the base 5, when cast, easily penetrates into the microcavities of support 6.
  • a support 6 may include connecting parts 14 intended to fit into a complementary connecting part 15 of another support 6, as illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • the connecting parts 14 are located on a side face of the support 6. It is thus possible to fit several plates 1 together to make the floor or the wall.
  • FIG. 3 there is shown a slab 2.
  • the slab 2 is obtained from the plate 1 described above, and comprises a concrete coating 16 covering the formwork parts 7 and the housings 9.
  • the parts visible beams 3 are embedded in the concrete coating 16.
  • the curable fixing material of each beam 3 is a concrete whose proportions are identical to that of the concrete coating 16 covering the formwork parts 7 and housing 9.
  • FIGS. 1 and 2 the main steps of an embodiment of a method for manufacturing a plate 1 are shown.
  • the method of manufacturing plate 1, as defined above, comprises :
  • each housing 9 - pouring a hardening fixing material into each housing 9 so as to produce, for each housing, a base 5 fixed to the bottom of the housing 9 in order to fix the frame 4 to the support 6.
  • FIG 3 there is shown an embodiment of a method of manufacturing a slab 2, as defined above.
  • the process includes:
  • a wire mesh 17 can be added, so as to provide a reinforced concrete coating 16.

Landscapes

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Abstract

Plaque destinée à réaliser un plancher ou une paroi, comprenant plusieurs poutrelles (3), chaque poutrelle (3) comportant une armature (4) fixée à une embase (5), chaque embase (5) étant réalisée à partir d'un matériau durcissable de fixation, la plaque comprenant un support (6) ayant plusieurs parties de coffrage (7) situées en saillie d'une surface de réception (8) du support (6), les parties de coffrage (7) formant des logements (9) pour recevoir respectivement les poutrelles (3) et dont le fond est formé par la surface de réception (8) du support (6), chaque poutrelle (3) étant située dans un logement (9) respectif où l'embase (5) de la poutrelle (3) est fixée au fond du logement (9), le support (6) étant une pièce monobloc.

Description

Plaque et dalle destinées à réaliser un plancher ou une paroi et procédés de fabrication de telles plaque et dalle
Domaine technique de l'invention
L’invention concerne les plaques et dalles destinées à réaliser un plancher ou une paroi. État de la technique
Actuellement, il existe différentes structures pour réaliser une construction, telle qu’une maison ou un bâtiment. On peut citer la demande de brevet français FR2950910 qui divulgue un panneau pour la réalisation d’une construction comprenant deux montants parallèles enrobés dans un liant compris entre deux parois. Mais un tel panneau a une épaisseur conséquente puisqu’il comporte deux parois et des montants enrobés dans un liant placés entre les deux parois.
On peut également citer la demande de brevet français FR2909695 qui divulgue une structure composite pour la fabrication de murs, panneaux, ou dalles, comportant une armature porteuse en bois enrobée d’un produit liant composé de ciment ou de chaux mélangé à des particules de renfort en bois. Cependant, une telle structure ne possède pas une portance suffisante, notamment pour réaliser des constructions à plusieurs étages.
Par ailleurs, il existe également des planchers réalisés à partir d’un procédé dans lequel, on place des poutrelles espacées les unes des autres, puis des coffres, appelés également hourdis, placés entre deux poutrelles de manière qu’un utilisateur puisse se déplacer en marchant sur les coffres. Puis, on coule du béton sur l’ensemble pour former une dalle en béton. Mais un tel procédé comprend plusieurs étapes et il est particulièrement long à mettre en œuvre. On peut citer également des planchers réalisés à partir d’une dalle en béton dans laquelle sont intégrés des armatures. La dalle est ensuite placée à l’endroit où l’on souhaite réaliser un plancher, puis on coule du béton sur la dalle pour finaliser le plancher, notamment en noyant les parties apparentes des armatures dans le béton. Mais en cas d’incendie, les armatures peuvent chauffer et faire éclater le béton, entraînant un affaissement du plancher.
On peut encore citer un procédé de fabrication d’un plancher dans lequel on place des poutrelles à l’endroit où l’on souhaite réaliser le plancher, les poutrelles étant maintenues par des supports, tels des étais. Ensuite, on place des hourdis en bois sous les poutrelles. En particulier, les hourdis possèdent des parties saillantes afin de permettre à l’utilisateur de marcher sur les hourdis. Puis on coule du béton pour réaliser le plancher. Mais un tel procédé nécessite également plusieurs étapes, dont un placement d’étais, ce qui le rend long et fastidieux.
Objet de l'invention
Un objet de l’invention consiste à pallier ces inconvénients, et plus particulièrement à fournir des moyens pour réaliser plus rapidement des planchers ou des parois.
Un autre objet consiste à fournir des moyens pour réaliser une plaque destinée à réaliser un plancher ou une paroi, qui puisse être préfabriquée et transportable depuis le lieu de préfabrication vers le lieu de montage où sont réalisés le plancher et la paroi.
Un autre objet consiste à fournir des moyens pour réaliser des planchers qui résistent au feu.
Selon un aspect de l’invention, il est proposé une plaque destinée à réaliser un plancher ou une paroi, comprenant plusieurs poutrelles, chaque poutrelle comportant une armature fixée à une embase, chaque embase étant réalisée à partir d’un matériau durcissable de fixation, la plaque comprenant un support ayant plusieurs parties de coffrage situées en saillie d’une surface de réception du support, les parties de coffrage formant des logements pour recevoir respectivement les poutrelles et dont le fond est formé par la surface de réception du support, chaque poutrelle étant située dans un logement respectif où l’embase de la poutrelle est fixée au fond du logement.
En particulier, le support est une pièce monobloc.
Ainsi, on fournit une plaque qui permet de réaliser plus rapidement un plancher ou une paroi, car elle incorpore à la fois un support et des poutrelles maintenus ensemble, ce qui évite d’avoir à installer plusieurs éléments lors du montage du plancher ou de la paroi. En outre, la plaque peut être préfabriquée avant de réaliser le plancher ou la paroi à partir d’une telle plaque. La préfabrication de la plaque peut être réalisée en dehors du lieu de montage, avec une plus grande maîtrise de fabrication.
Le support peut être réalisé à partir d’un matériau durcissable de support où sont noyés des éléments en bois.
Une telle plaque offre une résistance au feu efficace car elle protège les poutrelles et empêche leur dilatation en cas d’incendie.
Selon un mode de réalisation, le support est réalisé à partir de, ou comporte, un matériau comprenant un élément organique d’origine végétale.
Chaque poutrelle peut être configurée pour que son armature soit isolée du support de manière que son armature ne soit pas en contact direct avec le support. Selon un autre aspect, il est proposé une dalle pour réaliser un plancher, comprenant une plaque telle que définie ci-avant, et un revêtement en béton recouvrant les parties de coffrage et les logements de la plaque.
Le matériau durcissable de fixation de chaque poutrelle peut être un béton dont les proportions sont identiques à celles du béton recouvrant les parties de coffrage et les logements.
Selon encore un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une plaque telle que définie ci-avant, comprenant :
- une fourniture d’un support monobloc ayant plusieurs parties de coffrage situées en saillie d’une surface de réception du support, les parties de coffrage formant des logements ;
- un placement d’une armature dans chaque logement ; et
- un coulage d’un matériau durcissable de fixation dans chaque logement de manière à réaliser, pour chaque logement, une embase fixée au fond du logement pour fixer l’armature au support.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé de fabrication d’une dalle telle que définie ci-avant, comprenant :
- une fourniture d’une plaque telle que définie ci-avant ; et
- un coulage d’un revêtement en béton recouvrant les parties de coffrage et les logements de la plaque.
Description sommaire des dessins
D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en œuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels :
- la figure 1 , illustre schématiquement une vue en coupe d’un mode de réalisation d’un support pour poutrelles selon l’invention ; - la figure 2, illustre schématiquement une vue en coupe d’un mode de réalisation d’une plaque ; et
- la figure 3, illustre schématiquement une vue en coupe d’un mode de réalisation d’une dalle.
Description détaillée
Sur la figure 1 , on a représenté un mode de réalisation d’un support 6, sur la figure 2, on a représenté un mode de réalisation d’une plaque 1 , et sur la figure 3, on a représenté un mode de réalisation d’une dalle 2. La dalle 2 est utilisée, notamment, pour le revêtement de sols, par exemple un plancher, ou de parois.
La plaque 1 est destinée à réaliser un plancher ou une paroi. C’est-à-dire que la plaque 1 peut être placée horizontalement pour réaliser un plancher, ou verticalement pour réaliser une paroi.
De façon générale, la plaque 1 comporte plusieurs poutrelles 3 et un support 6. Une poutrelle 3 est un élément allongé dont la section est adaptée pour conférer une résistance à la flexion. En particulier, chaque poutrelle 3 comporte une armature 4 fixée à une embase 5. Une armature 4 est destinée à renforcer la poutrelle, et sa section détermine, avec la section de l’embase 5, la résistance à la flexion de la poutrelle 3. De façon générale, l’armature 4 est en métal. L’embase 5 est réalisée à partir d’un matériau durcissable de fixation, c’est-à- dire que le matériau durcissable est adapté pour fixer l’armature 4 au support 6. Le matériau durcissable de fixation peut être un béton. Le béton est un mélange de différents éléments, tels que du gravier, du sable, un liant et de l’eau. Le liant peut être un ciment ou de la chaux. Les proportions des différents éléments du béton varient selon la dureté du béton que l’on souhaite obtenir. Par exemple, l’armature 4 a une forme parallélépipédique ou peut avoir une section triangulaire. Généralement, la poutrelle 3 s’étend selon un axe longitudinal A du support 6. En particulier, la longueur d’une poutrelle 3 est supérieure à sa hauteur et sa largeur. Le support 6 est destiné, notamment à supporter les poutrelles 3. Le support 6 comporte plusieurs parties de coffrage 7 situées en saillie d’une surface de réception 8 du support 6. Plus généralement, les parties de coffrage 7 forment des logements 9 conformés pour recevoir respectivement les poutrelles 3 à supporter. Un logement 9 comporte un fond correspondant à la surface de réception 8 du support 6, et des parois latérales 10, 11 correspondantes aux parois latérales de deux parties de coffrage 7 situées consécutivement sur le support 6. Les deux parois latérales 10, 11 de deux parties de coffrage 9 consécutives étant situées en regard l’une de l’autre et s’étendent le long de l’axe longitudinal A. Sur la figure 2, on peut noter que chaque poutrelle 3 est située dans un logement 9. En particulier, l’embase 5 d’une poutrelle 3 est fixée au fond du logement, c’est-à-dire sur la surface de réception 8 du support 6. Plus particulièrement, le support 6 est une pièce monobloc, c’est-à-dire que le support est réalisé à partir d’une seule et même pièce. Ainsi on fournit une plaque facilement transportable car les poutrelles 3 sont maintenues par fixation mécanique au support 6. En outre, on maîtrise mieux la réalisation des planchers car il n’est plus nécessaire d’assembler les poutrelles 3 sur le lieu de réalisation du plancher. Avantageusement, on fournit un support 6 dont une surface de contact 13, opposée à la surface de réception 8, est continue. Ainsi, le support 6 n’a pas de fissures et donc pas de zones de fragilité. La plaque 1 a donc une meilleure résistance à la flexion et offre une propriété anti-feu puisque le support 6 protège en partie les poutrelles 3.
Selon un mode de réalisation préféré, le support 6 est réalisé à partir d’un matériau durcissable de support où sont noyés des éléments en bois. Les éléments en bois peuvent être de tailles différentes. Le matériau durcissable de support peut être un liant, tel un ciment, et dans ce cas le support est réalisé en béton-bois. Le matériau béton-bois permet de procurer une propriété anti-feu améliorée au plancher. En effet, le bois est un meilleur isolant thermique que le sable utilisé dans les bétons classiques. En outre, le liant enrobe les éléments en bois et les protège des flammes. En variante, le support 6 peut être réalisé à partir de, ou comprendre, un matériau comprenant un élément organique d’origine végétale. Un élément organique d’origine végétale peut être du bois, de la paille, de la cellulose, du chanvre ou du liège. Un élément organique comprend du carbone. Ainsi, un support 6, réalisé à partir de, ou comprenant, un matériau comportant un élément organique d’origine végétale, permet de réaliser des planchers à partir de carbone d’origine naturelle, c’est-à-dire un élément organique qui n’a pas été produit par l’industrie chimique, et qui n’a pas nécessité une dépense d’énergie supplémentaire.
Par ailleurs, chaque poutrelle 3 est configurée pour que son armature 4 soit isolée du support 6 de manière que son armature 4 ne soit pas en contact direct avec le support 6. En d’autres termes, l’embase 5 est fixée directement au support, et l’armature 4 est fixée directement à l’embase, et l’armature 4 n’est pas en contact direct avec le support 6. C’est-à-dire que chaque armature 4 a une partie apparente à l’air libre située en dehors de l’embase 5. La plaque 1 est donc allégée puisque les poutrelles 3 ne sont pas entièrement enrobées. En outre, on améliore la propriété anti-feu du plancher, car lorsque des flammes sont en contact de la surface de contact 13, opposée à la surface de réception 8, du support, les flammes ne sont pas en contact direct avec les poutrelles 3. Un tel support 6 limite ainsi la propagation de la chaleur en cas d’incendie. En outre, le support 6 réalisé à partir d’un matériau en béton-bois permet de protéger les poutrelles d’une dilatation excessive qui pourrait survenir en cas d’incendie.
En outre, lorsque le support 6 est réalisé à partir d’un matériau béton-bois, l’embase 5 est de préférence réalisée en béton, de façon à fixer solidement l’embase 5 au support 6. En effet, le béton formant l’embase 5, lorsqu’il est coulé, pénètre facilement dans les microcavités du support 6.
Par ailleurs, un support 6 peut comporter des parties de liaison 14 destinées à s’emboîter dans une partie de liaison complémentaire 15 d’un autre support 6, comme illustré sur les figures 1 à 3. Les parties de liaison 14 sont situées sur une face latérale du support 6. On peut ainsi emboîter plusieurs plaques 1 entre elles pour réaliser le plancher ou la paroi.
Sur la figure 3, on a représenté une dalle 2. La dalle 2 est obtenue à partir de la plaque 1 décrite ci-avant, et comporte un revêtement en béton 16 recouvrant les parties de coffrage 7 et les logements 9. Ainsi, les parties apparentes des poutrelles 3 sont noyées au sein du revêtement en béton 16. Selon encore un autre avantage, le matériau durcissable de fixation de chaque poutrelle 3 est un béton dont les proportions sont identiques à celle du revêtement en béton 16 recouvrant les parties de coffrage 7 et les logements 9.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté les principales étapes d’un mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une plaque 1. Le procédé de fabrication de la plaque 1 , telle que définie ci-avant, comprend :
- une fourniture d’un support 6 monobloc ayant plusieurs parties de coffrage 7 situées en saillie d’une surface de réception 8 du support 6, les parties de coffrage 7 formant des logements 9 ;
- un placement d’une armature 4 dans chaque logement 9,
- un coulage d’un matériau durcissable de fixation dans chaque logement 9 de manière à réaliser, pour chaque logement, une embase 5 fixée au fond du logement 9 afin de fixer l’armature 4 au support 6.
Sur la figure 3, on a représenté un mode de mise en œuvre d’un procédé de fabrication d’une dalle 2, telle que définie ci-avant. Le procédé comprend :
- une fourniture d’une plaque 1 , telle que définie ci-avant ; et
- un coulage d’un revêtement en béton 16 recouvrant les parties de coffrage 7 et les logements 9 de la plaque 1.
Lorsqu’on coule le revêtement en béton 16, on peut ajouter un treillis métallique 17, de manière à fournir un revêtement en béton 16 armé.

Claims

Revendications
1. Plaque destinée à réaliser un plancher ou une paroi, comprenant plusieurs poutrelles (3), chaque poutrelle (3) comportant une armature (4) fixée à une embase (5), chaque embase (5) étant réalisée à partir d’un matériau durcissable de fixation, la plaque comprenant un support (6) ayant plusieurs parties de coffrage (7) situées en saillie d’une surface de réception (8) du support (6), les parties de coffrage (7) formant des logements (9) pour recevoir respectivement les poutrelles (3) et dont le fond est formé par la surface de réception (8) du support (6), chaque poutrelle (3) étant située dans un logement (9) respectif où l’embase (5) de la poutrelle (3) est fixée au fond du logement (9), le support (6) étant une pièce monobloc, caractérisée en ce que le support (6) est réalisé à partir d’un matériau durcissable de support où sont noyés des éléments en bois.
2. Plaque selon la revendication 1 , dans laquelle le support (6) comprend un élément organique d’origine végétale choisi parmi la paille, la cellulose, le chanvre ou le liège.
3. Plaque selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle chaque poutrelle (3) est configurée pour que son armature (4) soit isolée du support (6) de manière que son armature (4) ne soit pas en contact direct avec le support (6).
4. Dalle pour réaliser un plancher, comprenant une plaque selon l’une des revendications 1 à 3, et un revêtement en béton (16) recouvrant les parties de coffrage (7) et les logements (9) de la plaque.
5. Dalle selon la revendication 4, dans laquelle le matériau durcissable de fixation de chaque poutrelle (3) est un béton dont les proportions sont identiques à celles du béton recouvrant les parties de coffrage (7) et les logements (9).
6. Procédé de fabrication d’une plaque selon l’une des revendications 1 à 3, comprenant :
- une fourniture d’un support (6) monobloc réalisé à partir d’un matériau durcissable de support où sont noyés des éléments en bois, le support (6) ayant plusieurs parties de coffrage (7) situées en saillie d’une surface de réception (8) du support (6), les parties de coffrage (7) formant des logements (9) ;
- un placement d’une armature (4) dans chaque logement (9) ; et
- un coulage d’un matériau durcissable de fixation dans chaque logement (9) de manière à réaliser, pour chaque logement (9), une embase (5) fixée au fond du logement (9) pour fixer l’armature (4) au support (6).
7. Procédé de fabrication d’une dalle selon la revendication 4 ou 5, comprenant :
- une fourniture d’une plaque selon l’une des revendications 1 à 3 ; et
- un coulage d’un revêtement en béton (16) recouvrant les parties de coffrage (7) et les logements (9) de la plaque.
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