EP3822394A1 - Device for holding workpieces during electrolytic treatment - Google Patents

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EP3822394A1
EP3822394A1 EP20000412.5A EP20000412A EP3822394A1 EP 3822394 A1 EP3822394 A1 EP 3822394A1 EP 20000412 A EP20000412 A EP 20000412A EP 3822394 A1 EP3822394 A1 EP 3822394A1
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EP
European Patent Office
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workpiece
support arm
support arms
support
frame
Prior art date
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Pending
Application number
EP20000412.5A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Mirko Fortak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wtf Galvanotechnik & Co Kg GmbH
Original Assignee
Wtf Galvanotechnik & Co Kg GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority claimed from DE102019008114.5A external-priority patent/DE102019008114A1/en
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    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/06—Suspending or supporting devices for articles to be coated
    • C25D17/08—Supporting racks, i.e. not for suspending
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    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/005—Apparatus specially adapted for electrolytic conversion coating
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    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
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    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
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    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
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    • C25D17/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic coating
    • C25D17/005—Contacting devices

Definitions

  • the invention relates primarily to a device for anodizing and / or for lacquer coating, in particular, metallic workpieces in a container, the workpieces being suspended from a support frame and immersed in a corresponding bath.
  • the disadvantage here is the poorer electrical conductivity (15 times less than aluminum), so that so far titanium anodes have only been used for smaller aluminum parts.
  • Another disadvantage is that contact bridges build up in an uncontrolled manner, which lead to burn-in in the aluminum item to be treated.
  • the contact current is subject to fluctuations with the consequence that the layer thickness of the layer produced by the anodizing cannot be precisely defined.
  • a contact pliers for electrophoretic painting of metal parts is proposed. Screw clamps, toggle clamps or screw compression spring loaded joint leg clamps are already known. However, their moving parts quickly become clogged with paint and are also complicated to set up. Therefore, contact pliers with two pliers legs are proposed, which are elastically connected by a U-shaped leaf spring. A conductor strip is attached to one of the pliers legs between the inside and the leaf spring. This can be connected to a connection cable at the other end. These contact pliers only have a small clamping range and a low contact pressure and are therefore only suitable for small workpieces.
  • the applicant has proposed a device and a method for the electrochemical treatment of thin material to be treated, which no longer requires continuous cleaning of the support frame and clamps, and enables a better current transfer from the clamps to the workpiece.
  • the jaws of the clamps are made of titanium and the surfaces are designed with elevations.
  • intermediate pieces made of aluminum are arranged between the workpiece and the clamping jaws, which form a wear part and improve the current transfer.
  • a device for producing an electrical connection between a goods carrier unit and the container edge of an electroplating system is proposed.
  • a goods carrier unit for placing on the container edge has wedge-shaped rails which engage in V-shaped contact bodies on the container.
  • blade contacts between contact lugs are described.
  • these variants do not allow a sufficient flow of current with larger workpieces.
  • This solution for generating sufficient contact pressure is relatively expensive and requires ongoing maintenance.
  • This variant is not very suitable for an electrical connection between a large number of workpieces and a goods carrier, since the contact area is lowered into the immersion bath here. This part of the device would also be exposed to the galvanic process and would have to be cleaned after each bath.
  • the object of the invention is to propose a support frame with support arms for the workpieces in a device for the electrolytic treatment of metallic workpieces in a container with an anodizing bath or a bath for paint coating, by means of which a secure, quickly fixable and detachable connection to the workpieces is made possible and at the same time a defined and safe power transmission from the support arms to the work pieces is guaranteed.
  • the invention provides that the first support arm of each support arm pair has an angled section or a shaped piece with which an edge of the workpiece can be fixed by reaching over and the second support arm jaw-like with an inner one Jaws and an outer jaws and cranked in the direction of the first support arm is designed to receive a further edge of the workpiece and the mouth opening is designed so that the inner jaws in a work clamped between the support arms piece exerts pressure on the workpiece.
  • the power is also supplied through the inner jaw, which ensures a preferred contact pressure of 3-8 kg / mm 2 , preferably around 5 kg / mm 2 , so that an oxidation of the contact surface - a line or a point is counteracted becomes.
  • the support arms consist of angled sections, shaped pieces and jaws for anodizing or for coating with paint made of titanium.
  • one embodiment provides that the frame struts, support arms, angled sections, fittings and jaws have a PVC coating, at least the contact points with the workpiece being excluded.
  • the inner jaw leg projects beyond the outer jaw leg, the inner jaw leg pointing into the mouth opening at an obtuse angle ⁇ .
  • the first support arm is made longer than the second support arm, in which it is curved and / or is angled or has a spiral section. In this way, despite the different resilience of the support arms, a spatial expansion of the frame strut with the workpiece can be limited.
  • the arrangement of the fastening of the first support arm to the frame strut on the side of the frame strut opposite the workpiece to be received by the support arm also acts in this sense.
  • the support arms preferably have a circular cross section which has a flat surface in the area of the contact points with the workpiece or is converted into a rectangular cross section so that the contact points run linearly.
  • the contact points can also be made point-like if the number of contacts of the current to be transmitted is sufficient in cross section.
  • the shaped pieces have notches, preferably a V-shaped or trapezoidal recess, for receiving an edge of the workpiece. It is also possible for the shaped piece to be adapted to the fastening point on the workpiece.
  • the paired support arms are arranged opposite one another on the frame struts, it being possible for the frame struts to be positioned at a distance from one another and next to one another by a frame.
  • Fig. 1 shows a device for holding workpieces during the electrolytic treatment in a container with an anodizing and / or lacquer coating bath with a frame strut 1 that can be raised and lowered a workpiece 9 can be clamped.
  • a workpiece 9 is shown in the form of a car roof rail.
  • the lower support arm 3 of each support arm pair is curved and angled with a molded piece 5 at the end removed from the frame strut 1, with which an edge of the workpiece 9 can be fixed.
  • the second upper support arm 4 is formed like a mouth with an inner jaw arm 7 and an outer jaw arm 6 and pointing in the direction of the first arm 3 to accommodate a further edge of the workpiece 9, the jaw opening being designed so that the inner jaw arm 7 with a The workpiece 9 clamped between the support arms 3, 4 exerts a pressure on the workpiece 9.
  • the support arms 3, 4, angled sections, the shaped pieces 5 and the jaws 6, 7 are made of titanium for anodizing or for lacquer coating and have a PFA coating (perfluoroalkoxy polymer) to smooth the rough titanium surface, with at least the Contact points with the workpiece 9 are excluded.
  • the use of titanium has the advantage that the spring stability of the support arms 3, 4 compared to z. B. aluminum persists over a significantly longer period of time.
  • the lower support arm 3 is longer than the second upper support arm 4, in which it is curved and angled. Furthermore, the arrangement of the fastening of the lower support arm 3 to the frame strut 1 takes place on the side of the frame strut 1 opposite the workpiece 9 to be received by the support arm 3.
  • the power supply to the workpiece 9 also takes place through the mouth-like design of the support arm 4.
  • the workpiece 9 is hooked into the mouth of the support arm 4 and moved in the direction of the frame strut 1 until a connection to the workpiece 9 is also established via the support arm 3, the workpiece 9 is braced with the jaws 6, 7, with the inner jaw 7 is pressed onto the workpiece 9 due to its length and the obtuse angle ⁇ .
  • the geometry of the jaws 6, 7 is designed in such a way that the pressure on the workpiece 9 is between 3 and 8 kg / mm 2 , preferably 5 kg / mm 2 .
  • the support arms 3, 4 preferably have a circular cross section which has a flat surface in the area of the contact points with the workpiece 9 or is converted into a rectangular cross section so that the contact points run linearly.
  • Fig. 2 shows in an enlarged representation the mode of operation of the upper support arm 4 with the mouth-like opening.
  • the support arm 4 engages over an edge of the workpiece 9, here an inner profile edge, so that the edge of the workpiece 9 comes to lie between the two jaw legs 6, 7. Because the inner jaw 7 is longer and points into the mouth opening at an obtuse angle ⁇ , a movement of the workpiece 9 in the direction of the frame strut 1 leads to a pressure build-up between the jaw 7 and the workpiece 9, while the jaw 6 acts as a support or counter bearing acts.
  • the support arm 4 like the support arm 3, is preferably arranged in a receptacle 2 of the frame strut 1.
  • Fig. 3 shows the support arm 4 with the jaws 6, 7 alone.
  • Fig. 4 shows a lower support arm 3, which has a greater length than the support arm 4 due to its curved and angled shape and is therefore more resilient.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von Werkstücken bei der elektrolytischen Behandlung in mindestens einem Behälter mit einem Anodisierungs- und/oder Lackbeschichtungsbad mindestens aufweisend eine oder mehrere heb- und absenkbare Gestellstreben (1) mit in der Höhe an den Gestellstreben (1) paarweise angeordneten Tragarmen (3, 4) zwischen denen jeweils ein Werkstück (9) einspannbar ist und wobei über die Gestellstreben (1) und Tragarme (3, 4) eine Stromversorgung des Werkstückes (9) erfolgt, wobei der erste Tragarm (3) jedes Trägerarmpaares einen abgewinkelten Abschnitt oder ein Formstück (5) aufweist, mit denen eine Kante des Werkstückes (9) durch Übergreifen fixierbar ist und der zweite Tragarm (4) maulartig mit einem inneren Maulschenkel (7) und einem äußeren Maulschenkel (6) und in Richtung des ersten Tragarmes (3) weisend gekröpft ausgebildet ist zur Aufnahme einer weiteren Kante des Werkstückes (9) und die Maulöffnung so ausgelegt ist, dass der innere Maulschenkel (7) bei einem zwischen den Tragarmen (3, 4) eingespannten Werkstück (9) einen Druck auf das Werkstück (9) ausübt.The invention relates to a device for holding workpieces during the electrolytic treatment in at least one container with an anodizing and / or lacquer coating bath having at least one or more liftable and lowerable frame struts (1) with the frame struts (1) arranged in pairs in height Support arms (3, 4) between each of which a workpiece (9) can be clamped and the workpiece (9) being supplied with power via the frame struts (1) and support arms (3, 4), the first support arm (3) of each support arm pair having one has angled section or a shaped piece (5) with which an edge of the workpiece (9) can be fixed by reaching over and the second support arm (4) mouth-like with an inner jaw arm (7) and an outer jaw arm (6) and in the direction of the first The support arm (3) is cranked to receive a further edge of the workpiece (9) and the jaw opening is designed so that the inner jaw limb (7) exerts pressure on the workpiece (9) when a workpiece (9) is clamped between the support arms (3, 4).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung vorrangig zum Anodisieren und/oder zur Lackbeschichtung von insbesondere metallischen Werkstücken in einem Behälter, wobei die Werkstücke an einem Traggestell aufgehangen in ein entsprechendes Bad eingetaucht werden.The invention relates primarily to a device for anodizing and / or for lacquer coating, in particular, metallic workpieces in a container, the workpieces being suspended from a support frame and immersed in a corresponding bath.

Derartige Vorrichtungen sind bekannt. Im einfachsten Fall wird gemäß dem DE 94 11 523 U1 das Behandlungsgut, bzw. werden die zu behandelnden Werkstücke auf einem Traggestell, z. B. eine Aluminiumschiene mittels Spannarmen oder Klemmbacken geklemmt. Das Traggestell mit den Spannarmen und Werkstücken wird dann in das Anodisierungsbad mit dem Elektrolyten abgesenkt. In diesem ist auch eine oder sind mehrere Kathoden angeordnet, so dass ein geschlossener Stromkreislauf über das Werkstück und Elektrolyt erfolgen kann.Such devices are known. In the simplest case, according to the DE 94 11 523 U1 the item to be treated, or the workpieces to be treated on a support frame, for. B. clamped an aluminum rail by means of clamping arms or clamping jaws. The support frame with the clamping arms and workpieces is then lowered into the anodizing bath with the electrolyte. One or more cathodes are also arranged in this, so that a closed electrical circuit can take place over the workpiece and electrolyte.

Das hat den Nachteil, dass sich auf dem Traggestell und die Spannarmen bzw. Klemmbacken beim Anodisieren ebenfalls eine Schicht, z. B. Oxydschicht ausbildet, die nicht mehr leitfähig ist. Deshalb muss das Gestell regelmäßig abgebeizt werden. Das ist nicht nur technologisch ungünstig, sondern zieht auch noch umwelttechnische Probleme bezüglich der Entsorgung der zum Abbeizen eingesetzten Chemikalien nach sich. Als Alternative zu einem Traggestell mit Spannarmen oder Klemmbacken aus Aluminium hat sich ein solches aus Titan oder einer Titanlegierung angeboten, da dieses Material hochgradig chemisch beständig ist.This has the disadvantage that there is also a layer on the support frame and the clamping arms or clamping jaws during anodizing, e.g. B. forms an oxide layer that is no longer conductive. This is why the frame must be stripped regularly. This is not only technologically unfavorable, but also entails environmental problems with regard to the disposal of the chemicals used for stripping. As an alternative to a support frame with clamping arms or clamping jaws made of aluminum, one made of titanium or a titanium alloy has been offered, since this material is highly chemically resistant.

Von Nachteil ist hier einmal die schlechtere elektrische Leitfähigkeit (15-fach geringer als Aluminium), so dass bisher Titananoden nur bei kleineren Aluminiumteilen genutzt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass sich unkontrolliert Kontaktbrücken aufbauen, die zu Einbrennungen im Aluminiumbehandlungsgut führen. Der Kontaktstrom unterliegt so Schwankungen mit der Folge, dass die Schichtdicke der durch das Anodisieren erzeugten Schicht nicht exakt zu definieren ist.The disadvantage here is the poorer electrical conductivity (15 times less than aluminum), so that so far titanium anodes have only been used for smaller aluminum parts. Another disadvantage is that contact bridges build up in an uncontrolled manner, which lead to burn-in in the aluminum item to be treated. The contact current is subject to fluctuations with the consequence that the layer thickness of the layer produced by the anodizing cannot be precisely defined.

Bei der Vorrichtung gemäß DE 101 45 554 C1 kommt sehr dünnes und flaches Behandlungsgut zur Anwendung, dass an einem Stapelgehänge zum gleichzeitigen Transport einer Vielzahl von Behandlungsgut in elektrochemische Behandlungs-anlagen aufgehängt und festgeklemmt wird. Die Klemmung erfolgt durch Spannblöcke mit einer Klemmeinrichtung. Diese Aufhängung ist bedingt durch den Montageaufwand sehr aufwendig.In the device according to DE 101 45 554 C1 very thin and flat items to be treated are used, which are hung and clamped on a stacking hanger for simultaneous transport of a large number of items to be treated in electrochemical treatment systems. The clamping is done by clamping blocks with a clamping device. This suspension is very complex due to the assembly effort.

Gemäß dem DE 85 02 551 U wird eine Kontaktzange für eine elektrophoretische Lackierung von Metallteile vorgeschlagen. Bekannt sind bereits Schraubzwingen, Kniehebelzangen oder schraubendruckfederbelastete Gelenkschenkelzangen. Deren beweglichen Teile setzen sich aber schnell mit Lack zu und sind zu dem kompliziert im Aufbau. Deshalb wird eine Kontaktzange mit zwei Zangenschenkeln vorgeschlagen, die durch eine U-förmige Blattfeder elastisch verbunden sind. An einem Zangenschenkel ist zwischen deren Innenseite und der Blattfeder ein Leiterstreifen befestigt. Dieser ist am anderen Ende mit einem Anschlusskabel verbindbar. Diese Kontaktzange besitzt nur einen kleinen Spannbereich und eine geringe Anpresskraft und ist deshalb nur für kleine Werkstücke geeignet.According to the DE 85 02 551 U a contact pliers for electrophoretic painting of metal parts is proposed. Screw clamps, toggle clamps or screw compression spring loaded joint leg clamps are already known. However, their moving parts quickly become clogged with paint and are also complicated to set up. Therefore, contact pliers with two pliers legs are proposed, which are elastically connected by a U-shaped leaf spring. A conductor strip is attached to one of the pliers legs between the inside and the leaf spring. This can be connected to a connection cable at the other end. These contact pliers only have a small clamping range and a low contact pressure and are therefore only suitable for small workpieces.

Gemäß der EP 1 889 951 B1 der Anmelderin wurde eine Vorrichtung und ein Verfahren zur elektrochemischen Behandlung von dünnem Behandlungsgut vorgeschlagen, die eine lfd. Reinigung des Traggestells und Klemmen nicht mehr erfordert, sowie einen besseren Stromübergang von den Klemmen zum Werkstück ermöglicht. Dazu sind die Klemmbacken der Klemmen aus Titan und die Oberflächen mit Erhebungen gestaltet. Weiterhin sind zwischen dem Werkstück und den Klemmbacken Zwischenstücke aus Aluminium angeordnet, die ein Verschleißteil bilden und den Stromübergang verbessern.According to the EP 1 889 951 B1 the applicant has proposed a device and a method for the electrochemical treatment of thin material to be treated, which no longer requires continuous cleaning of the support frame and clamps, and enables a better current transfer from the clamps to the workpiece. For this purpose, the jaws of the clamps are made of titanium and the surfaces are designed with elevations. Furthermore, intermediate pieces made of aluminum are arranged between the workpiece and the clamping jaws, which form a wear part and improve the current transfer.

Gemäß der DE 12 41 887 B wird eine Vorrichtung zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen einer Warenträgereinheit und dem Behälterrand einer Galvanisierungsanlage vorgeschlagen. Als Stand der Technik wird beschrieben, dass eine Warenträgereinheit zum Aufsetzen auf den Behälterrand keilförmige Schienen besitzt, die in V-förmige Kontaktkörper am Behälter eingreifen. Als eine weitere Variante werden Messerkontakte zwischen Kontaktfahnen beschrieben. Diese Varianten ermöglichen aber keinen ausreichenden Stromfluss bei größeren Werkstücken. Zur Verbesserung der Stromübertragung wird vorgeschlagen, an den Seitenflächen der Kontaktschienen abgefederte Keilstücke anzuordnen, um den Flächendruck zu erhöhen.According to the DE 12 41 887 B a device for producing an electrical connection between a goods carrier unit and the container edge of an electroplating system is proposed. As prior art, it is described that a goods carrier unit for placing on the container edge has wedge-shaped rails which engage in V-shaped contact bodies on the container. As a further variant, blade contacts between contact lugs are described. However, these variants do not allow a sufficient flow of current with larger workpieces. To improve the power transmission, it is proposed to arrange spring-loaded wedge pieces on the side surfaces of the contact rails in order to increase the surface pressure.

Diese Lösung zur Erzeugung eines ausreichende Kontaktdruckes ist relativ Aufwendung und erfordert eine lfd. Wartung. Für eine elektrische Verbindung zwischen einer Vielzahl von Werkstücken und einem Warenträger ist diese Variante wenig geeignet, da hier der Kontaktbereich in das Tauchbad abgesenkt wird. Dabei würde auch dieser Teil der Vorrichtung dem galvanischen Prozess ausgesetzt und müsste nach jedem Bad gereinigt werden.This solution for generating sufficient contact pressure is relatively expensive and requires ongoing maintenance. This variant is not very suitable for an electrical connection between a large number of workpieces and a goods carrier, since the contact area is lowered into the immersion bath here. This part of the device would also be exposed to the galvanic process and would have to be cleaned after each bath.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer Vorrichtung zur elektrolytischen Behandlungen von metallischen Werkstücken in einem Behälter mit einem Anodisierungsbad oder einem Bad zur Lackbeschichtung ein Traggestell mit Tragarmen für die Werkstücke vorzuschlagen, mittels derer eine sichere, schnell fixierbare und lösbare Verbindung mit den Werkstücken ermöglicht wird und gleichzeitig eine definierte und sichere Stromübertragung von den Tragarmen auf die Werkstücke gewährleistet ist.The object of the invention is to propose a support frame with support arms for the workpieces in a device for the electrolytic treatment of metallic workpieces in a container with an anodizing bath or a bath for paint coating, by means of which a secure, quickly fixable and detachable connection to the workpieces is made possible and at the same time a defined and safe power transmission from the support arms to the work pieces is guaranteed.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruches 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved with the features of claim 1. Advantageous configurations are the subject of the subclaims.

Bei einer Vorrichtung zum Halten von Werkstücken bei der elektrolytischen Behandlung in mindestens einem Behälter mit einem Anodisierungs- und/oder Lackbeschichtungsbad mindestens aufweisend eine oder mehrere heb- und absenkbare Gestellstreben mit in der Höhe an den Gestellstreben paarweise angeordneten Tragarmen, zwischen denen jeweils ein Werkstück einspannbar ist und wobei über die Gestellstreben und Tragarme eine Stromversorgung des Werkstückes erfolgt, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass der erste Tragarm jedes Trägerarmpaares einen abgewinkelten Abschnitt oder ein Formstück aufweist, mit denen eine Kante des Werkstückes durch Übergreifen fixierbar ist und der zweite Tragarm maulartig mit einem inneren Maulschenkel und einem äußeren Maulschenkel und in Richtung des ersten Tragarmes weisend gekröpft ausgebildet ist zur Aufnahme einer weiteren Kante des Werkstückes und die Maulöffnung so ausgelegt ist, dass der innere Maulschenkel bei einem zwischen den Tragarmen eingespannten Werkstück einen Druck auf das Werkstück ausübt.In a device for holding workpieces during electrolytic treatment in at least one container with an anodizing and / or paint coating bath at least one or more liftable and lowerable frame struts with support arms arranged in pairs on the frame struts, between which a workpiece can be clamped is and where a power supply of the workpiece takes place via the frame struts and support arms, the invention provides that the first support arm of each support arm pair has an angled section or a shaped piece with which an edge of the workpiece can be fixed by reaching over and the second support arm jaw-like with an inner one Jaws and an outer jaws and cranked in the direction of the first support arm is designed to receive a further edge of the workpiece and the mouth opening is designed so that the inner jaws in a work clamped between the support arms piece exerts pressure on the workpiece.

Bei dieser Ausführung erfolgt die Stromzuführung somit zusätzlich durch den inneren Maulschenkel, der für einen bevorzugten Anpressdruck von 3-8 kg/mm2, vorzugsweise um 5 kg/mm2 sorgt, so dass einer Oxidation der Kontaktfläche - einer Linie oder einen Punkt entgegen gewirkt wird. Bewährt hat es sich bei einer solchen Ausführung, wenn die Tragarme abgewinkelte Abschnitte, Formstücke und Maulschenkel zum Anodisieren oder zur Lackbeschichtung aus Titan bestehen.In this embodiment, the power is also supplied through the inner jaw, which ensures a preferred contact pressure of 3-8 kg / mm 2 , preferably around 5 kg / mm 2 , so that an oxidation of the contact surface - a line or a point is counteracted becomes. In such a design, it has proven useful if the support arms consist of angled sections, shaped pieces and jaws for anodizing or for coating with paint made of titanium.

Um eine Oxidation der rauen Titanoberfläche entgegenzuwirken, sieht eine Ausgestaltung vor, dass die Gestellstreben, Tragarme, abgewinkelte Abschnitte, Formstücke und Maulschenkel eine PVC-Beschichtung aufweisen, wobei mindestens die Kontaktstellen mit dem Werkstück davon ausgenommen sind.In order to counteract oxidation of the rough titanium surface, one embodiment provides that the frame struts, support arms, angled sections, fittings and jaws have a PVC coating, at least the contact points with the workpiece being excluded.

Vorteilhafter ist es wegen der höheren Temperaturbeständigkeit von 240°C, eine PFA-Beschichtung (Perfluoralkoxy-Polymer) vorzunehmen, wobei mindestens die Kontaktstellen mit dem Werkstück ausgenommen sind. Mit der höheren Temperaturbeständigkeit werden die Voraussetzungen geschaffen, um z.B. Verfahrensschritte wie ein Einbrennen, das bei 230°C erfolgt, ohne Werkstückträgerwechsel vornehmen zu können, was die Produktivität der Anlage deutlich erhöht.Due to the higher temperature resistance of 240 ° C., it is more advantageous to apply a PFA (perfluoroalkoxy polymer) coating, at least the contact points with the workpiece being excluded. The higher temperature resistance creates the prerequisites for e.g. process steps such as stoving, which takes place at 230 ° C, without changing the workpiece carrier, which significantly increases the productivity of the system.

Bei einer bevorzugten Ausführung überragt der innere Maulschenkel den äußeren Maulschenkel, wobei der innere Maulschenkel mit einem Stumpfwinkel α in die Maulöffnung weist.In a preferred embodiment, the inner jaw leg projects beyond the outer jaw leg, the inner jaw leg pointing into the mouth opening at an obtuse angle α.

Um eine optimale Federwirkung der Tragarme beim Einspannen des Werkstückes zu erzielen, ist der erste Tragarm länger als der zweite Tragarm ausgeführt, in dem er bogenförmig und/oder abgewinkelt ausgebildet ist oder einen spiralförmigen Abschnitt aufweist. Auf diese Weise lässt sich trotz unterschiedlicher Federelastizität der Tragarme eine räumliche Ausdehnung der Gestellstrebe mit Werkstück begrenzen.
In diesem Sinn wirkt auch die Anordnung der Befestigung des ersten Tragarmes an der Gestellstrebe auf der dem durch den Tragarm aufzunehmenden Werkstück gegenüberliegenden Seite der Gestellstrebe. Bevorzugt weisen die Tragarme einen kreisförmigen Querschnitt auf, der im Bereich der Kontaktstellen mit dem Werkstück eine ebene Fläche besitzt oder in einen rechteckigen Querschnitt überführt ist, so dass die Kontaktstellen linienförmig verlaufen. Die Kontaktstellen können auch punktförmig ausgeführt sein, wenn die Anzahl der Kontakte des zu übertragenden Stroms im Querschnitt ausreichen.In order to achieve an optimal spring effect of the support arms when clamping the workpiece, the first support arm is made longer than the second support arm, in which it is curved and / or is angled or has a spiral section. In this way, despite the different resilience of the support arms, a spatial expansion of the frame strut with the workpiece can be limited.
The arrangement of the fastening of the first support arm to the frame strut on the side of the frame strut opposite the workpiece to be received by the support arm also acts in this sense. The support arms preferably have a circular cross section which has a flat surface in the area of the contact points with the workpiece or is converted into a rectangular cross section so that the contact points run linearly. The contact points can also be made point-like if the number of contacts of the current to be transmitted is sufficient in cross section.

Ferner besitzen die Formstücke Einkerbungen, vorzugsweise eine V- oder trapezförmige Ausnehmung, zur Aufnahme einer Kante des Werkstückes. Möglich ist es auch, dass das Formstück der Befestigungsstelle an dem Werkstück angepasst ist.
Die Anordnung der paarweisen Tragarme erfolgt gegenüberliegend an den Gestellstreben, wobei die Gestellstreben durch einen Rahmen beabstandet zueinander und nebeneinander positioniert sein können.Furthermore, the shaped pieces have notches, preferably a V-shaped or trapezoidal recess, for receiving an edge of the workpiece. It is also possible for the shaped piece to be adapted to the fastening point on the workpiece.
The paired support arms are arranged opposite one another on the frame struts, it being possible for the frame struts to be positioned at a distance from one another and next to one another by a frame.

Die Erfindung soll anhand der Zeichnungen erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1
eine Gestellstrebe mit einem Werkstück,
Fig. 2
die Anordnung eines maulartig ausgebildeten Tragarmes,
Fig. 3
einen maulartigen Tragarm und
Fig. 4
einen Tragarm mit Formstück.
The invention will be explained with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
a frame strut with a workpiece,
Fig. 2
the arrangement of a jaw-like support arm,
Fig. 3
a jaw-like support arm and
Fig. 4
a support arm with a fitting.

Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung zum Halten von Werkstücken bei der elektrolytischen Behandlung in einem Behälter mit einem Anodisierungs- und/oder Lackbeschichtungsbad mit einer heb- und absenkbaren Gestellstrebe 1. Gegenüberliegend sind in der Höhe an den Gestellstreben 1 paarweise Tragarme 3, 4 angeordnet, zwischen denen jeweils ein Werkstück 9 einspannbar ist. Hier ist ein Werkstück 9 in Form einer PKW-Dachreling dargestellt. Fig. 1 shows a device for holding workpieces during the electrolytic treatment in a container with an anodizing and / or lacquer coating bath with a frame strut 1 that can be raised and lowered a workpiece 9 can be clamped. Here a workpiece 9 is shown in the form of a car roof rail.

Der untere Tragarm 3 jedes Trägerarmpaares ist bogenförmig und abgewinkelt ausgebildet mit einem Formstück 5 am von der Gestellstrebe 1 entformten Ende, mit der eine Kante des Werkstückes 9 fixierbar ist.The lower support arm 3 of each support arm pair is curved and angled with a molded piece 5 at the end removed from the frame strut 1, with which an edge of the workpiece 9 can be fixed.

Der zweite obere Tragarm 4 ist maulartig mit einem inneren Maulschenkel 7 und einem äußeren Maulschenkel 6 und in Richtung des ersten Tragarmes 3 weisend gekröpft ausgebildet zur Aufnahme einer weiteren Kante des Werkstückes 9, wobei die Maulöffnung so ausgelegt ist, dass der innere Maulschenkel 7 bei einem zwischen den Tragarmen 3, 4 eingespannten Werkstück 9 einen Druck auf das Werkstück 9 ausübt.The second upper support arm 4 is formed like a mouth with an inner jaw arm 7 and an outer jaw arm 6 and pointing in the direction of the first arm 3 to accommodate a further edge of the workpiece 9, the jaw opening being designed so that the inner jaw arm 7 with a The workpiece 9 clamped between the support arms 3, 4 exerts a pressure on the workpiece 9.

Die Tragarme 3, 4, abgewinkelte Abschnitte, die Formstücke 5 und die Maulschenkel 6, 7 sind zum Anodisieren oder zur Lackbeschichtung aus Titan hergestellt und weisen eine PFA-Beschichtung (Perfluoralkoxy-Polymer) auf, um die raue Titanoberfläche zu glätten, wobei mindestens die Kontaktstellen mit dem Werkstück 9 ausgenommen sind. Die Verwendung von Titan hat den Vorteil, dass die Federstabilität der Tragarme 3, 4 gegenüber z. B. Aluminium über einen deutlich längeren Zeitraum anhält.The support arms 3, 4, angled sections, the shaped pieces 5 and the jaws 6, 7 are made of titanium for anodizing or for lacquer coating and have a PFA coating (perfluoroalkoxy polymer) to smooth the rough titanium surface, with at least the Contact points with the workpiece 9 are excluded. The use of titanium has the advantage that the spring stability of the support arms 3, 4 compared to z. B. aluminum persists over a significantly longer period of time.

Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, weist der untere Tragarm 3 eine größere Längere auf, als der zweite obere Tragarm 4, in dem er bogenförmig und abgewinkelt ausgeführt ist. Des Weiteren erfolgt die Anordnung der Befestigung des unteren Tragarmes 3 an der Gestellstrebe 1 auf der dem durch den Tragarm 3 aufzunehmenden Werkstück 9 gegenüberliegenden Seite der Gestellstrebe 1.As from the Fig. 1 As can be seen, the lower support arm 3 is longer than the second upper support arm 4, in which it is curved and angled. Furthermore, the arrangement of the fastening of the lower support arm 3 to the frame strut 1 takes place on the side of the frame strut 1 opposite the workpiece 9 to be received by the support arm 3.

Auf diese Weise wird zwischen den Tragarmen ohne größere räumliche Ausdehnung eine unterschiedliche Federsteifigkeit erreicht, d. h. der untere Tragarm 3 federt weiter oder ausschließlich, während der obere Tragarm 4 im Wesentlichen starr ist. Auf diese Weise lässt sich ein Kantendruck von zwischen 3 und 8 kg/mm2, vorzugsweise um 5 kg/mm2 relativ genau einstellen, was einer Oxidation und damit einer diskontinuierlichen Stromzufuhr entgegenwirkt.In this way, a different spring stiffness is achieved between the support arms without any greater spatial expansion, ie the lower support arm 3 continues to spring or only springs, while the upper support arm 4 is essentially rigid. In this way, an edge pressure of between 3 and 8 kg / mm 2 , preferably around 5 kg / mm 2, can be set relatively precisely, which counteracts oxidation and thus a discontinuous supply of electricity.

Die Stromzufuhr zum Werkstück 9 erfolgt bei dieser Ausführung der Tragarme 3, 4 zusätzlich durch die maulartige Ausbildung des Tragarmes 4.In this embodiment of the support arms 3, 4, the power supply to the workpiece 9 also takes place through the mouth-like design of the support arm 4.

Wird das Werkstück 9 in das Maul des Tragarmes 4 eingehangen und in Richtung Gestellstrebe 1 bewegt, bis auch über dem Tragarm 3 eine Verbindung zum Werkstück 9 hergestellt ist, findet ein Verspannen des Werkstückes 9 mit den Maulschenkeln 6, 7 statt, wobei der innere Maulschenkel 7 aufgrund seiner Länge und dem stumpfen Winkel α auf das Werkstück 9 gepresst wird.If the workpiece 9 is hooked into the mouth of the support arm 4 and moved in the direction of the frame strut 1 until a connection to the workpiece 9 is also established via the support arm 3, the workpiece 9 is braced with the jaws 6, 7, with the inner jaw 7 is pressed onto the workpiece 9 due to its length and the obtuse angle α.

Dabei ist die Geometrie der Maulschenkel 6, 7 so ausgelegt, dass der Druck auf das Werkstück 9 zwischen 3 - 8 kg/mm2 liegt, vorzugsweise 5 kg/mm2.The geometry of the jaws 6, 7 is designed in such a way that the pressure on the workpiece 9 is between 3 and 8 kg / mm 2 , preferably 5 kg / mm 2 .

Die Tragarme 3, 4 weisen bevorzugt einen kreisförmigen Querschnitt auf, der im Bereich der Kontaktstellen mit dem Werkstück 9 eine ebene Fläche besitzt oder in einen rechteckigen Querschnitt überführt ist, so dass die Kontaktstellen linienförmig verlaufen.The support arms 3, 4 preferably have a circular cross section which has a flat surface in the area of the contact points with the workpiece 9 or is converted into a rectangular cross section so that the contact points run linearly.

Fig. 2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die Wirkungsweise des oberen Tragarmes 4 mit der maulartigen Öffnung. Fig. 2 shows in an enlarged representation the mode of operation of the upper support arm 4 with the mouth-like opening.

Mit dem äußeren Maulschenkel 6, der abgewinkelt ist, greift der Tragarm 4 über eine Kante des Werkstückes 9, hier eine innere Profilkante, so dass die Kante des Werkstückes 9 zwischen den beiden Maulschenkeln 6, 7 zu liegen kommt. Dadurch, dass der innere Maulschenkel 7 länger ist und mit einem Stumpfwinkel α in die Maulöffnung weist, führt eine Bewegung des Werkstückes 9 in Richtung der Gestellstrebe 1 zu einem Druckaufbau zwischen dem Maulschenkel 7 und dem Werkstück 9, während der Maulschenkel 6 als Abstützung oder Gegenlager fungiert.With the outer jaw leg 6, which is angled, the support arm 4 engages over an edge of the workpiece 9, here an inner profile edge, so that the edge of the workpiece 9 comes to lie between the two jaw legs 6, 7. Because the inner jaw 7 is longer and points into the mouth opening at an obtuse angle α, a movement of the workpiece 9 in the direction of the frame strut 1 leads to a pressure build-up between the jaw 7 and the workpiece 9, while the jaw 6 acts as a support or counter bearing acts.

Der Tragarm 4 ist genau wie der Tragarm 3 bevorzugt in einer Aufnahme 2 der Gestellstrebe 1 angeordnet.The support arm 4, like the support arm 3, is preferably arranged in a receptacle 2 of the frame strut 1.

Fig. 3 zeigt den Tragarm 4 mit dem Maulschenkel 6, 7 allein. Fig. 3 shows the support arm 4 with the jaws 6, 7 alone.

Fig. 4 zeigt einen unteren Tragarm 3, der durch seine bogenförmige und abgewinkelte Form eine größere Länge als der Tragarm 4 aufweist und dadurch federelastischer ist. Fig. 4 shows a lower support arm 3, which has a greater length than the support arm 4 due to its curved and angled shape and is therefore more resilient.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
GestellstrebeFrame strut
22
Aufnahme für Tragarme an der GestellstrebeHolder for support arms on the frame strut
33
erster Tragarmfirst support arm
44th
zweiter Tragarmsecond support arm
55
FormstückFitting
66th
äußere Maulschenkelouter jaws
77th
innere Maulschenkelinner jaws
88th
V- oder trapezförmige Ausnehmung im FormstückV-shaped or trapezoidal recess in the fitting
99
Werkstückworkpiece

Claims (12)

Vorrichtung zum Halten von Werkstücken bei der elektrolytischen Behandlung in mindestens einem Behälter mit einem Anodisierungs- und/oder Lackbeschichtungsbad mindestens aufweisend eine oder mehrere heb- und absenkbare Gestellstreben (1) mit in der Höhe an den Gestellstreben (1) paarweise angeordneten Tragarmen (3, 4) zwischen denen jeweils ein Werkstück (9) einspannbar ist und wobei über die Gestellstreben (1) und Tragarme (3, 4) eine Stromversorgung des Werkstückes (9) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Tragarm (3) jedes Trägerarmpaares einen abgewinkelten Abschnitt oder ein Formstück (5) aufweist, mit denen eine Kante des Werkstückes (9) durch Übergreifen fixierbar ist
und der zweite Tragarm (4) maulartig mit einem inneren Maulschenkel (7) und einem äußeren Maulschenkel (6) und in Richtung des ersten Tragarmes (3) weisend gekröpft ausgebildet ist zur Aufnahme einer weiteren Kante des Werkstückes (9) und die Maulöffnung so ausgelegt ist, dass der innere Maulschenkel (7) bei einem zwischen den Tragarmen (3, 4) eingespannten Werkstück (9) einen Druck auf das Werkstück (9) ausübt.Device for holding workpieces during the electrolytic treatment in at least one container with an anodizing and / or lacquer coating bath at least having one or more frame struts (1) that can be raised and lowered with support arms (3) arranged in pairs on the frame struts (1). 4) between each of which a workpiece (9) can be clamped and wherein a power supply for the workpiece (9) takes place via the frame struts (1) and support arms (3, 4), characterized in that
the first support arm (3) of each support arm pair has an angled section or a shaped piece (5) with which an edge of the workpiece (9) can be fixed by reaching over
and the second support arm (4) is formed like a mouth with an inner jaw arm (7) and an outer jaw arm (6) and is cranked in the direction of the first support arm (3) to accommodate a further edge of the workpiece (9) and the jaw opening is designed in this way is that the inner jaw leg (7) exerts pressure on the workpiece (9) when a workpiece (9) is clamped between the support arms (3, 4). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass
die Tragarme (3, 4), abgewinkelte Abschnitte, Formstücke (5) und Maulschenkel (6, 7) zum Anodisieren oder zur Lackbeschichtung aus Titan bestehen.Device according to claim 1, characterized in that
the support arms (3, 4), angled sections, shaped pieces (5) and jaws (6, 7) for anodizing or consist of titanium for the paint coating. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gestellstreben (1), Tragarme (3, 4), abgewinkelte Abschnitte, Formstücke (5) und Maulschenkel (6, 7) zum Anodisieren eine PVC-Beschichtung aufweisen, wobei mindestens die Kontaktstellen mit dem Werkstück (9) davon ausgenommen sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that
the frame struts (1), support arms (3, 4), angled sections, shaped pieces (5) and jaws (6, 7) have a PVC coating for anodizing, at least the contact points with the workpiece (9) being excluded. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass
die Gestellstreben (1), Tragarme (3, 4), abgewinkelten Abschnitte, Formstücke (5) und Maulschenkel (6, 7) eine PFA-Beschichtung (Perfluoralkoxy-Polymer) aufweisen, wobei mindestens die Kontaktstellen mit dem Werkstück (9) ausgenommen sind.Device according to claim 1 or 2, characterized in that
the frame struts (1), support arms (3, 4), angled sections, shaped pieces (5) and jaws (6, 7) have a PFA coating (perfluoroalkoxy polymer), at least the contact points with the workpiece (9) being excluded . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
der innere Maulschenkel (7) den äußeren Maulschenkel (6) überragt und der innere Maulschenkel (7) mit einem Stumpfwinkel α in die Maulöffnung weist.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that
the inner jaw leg (7) protrudes beyond the outer jaw leg (6) and the inner jaw leg (7) points into the mouth opening at an obtuse angle α. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass
der Kontaktdruck zwischen dem inneren Maulschenkel (7) und dem Werkstück (9) zwischen 3 - 8 kg/mm2 liegt, vorzugsweise um 5 kg/mm2.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that
the contact pressure between the inner jaw leg (7) and the workpiece (9) is between 3 and 8 kg / mm 2 , preferably around 5 kg / mm 2 . Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass
der erste Tragarm (3) länger ist als der zweite Tragarm (4), in dem er bogenförmig und/oder abgewinkelt ausgeführt ist oder einen spiralförmigen Abschnitt aufweist.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that
the first support arm (3) is longer than the second support arm (4), in which it is curved and / or angled or has a spiral section. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass
die Anordnung der Befestigung des ersten Tragarmes (3) an der Gestellstrebe (1) auf der dem durch den Tragarm (3) aufzunehmenden Werkstück (9) gegenüberliegenden Seite der Gestellstrebe (1) vorgenommen ist.Device according to claim 7, characterized in that
the arrangement of the fastening of the first support arm (3) to the frame strut (1) is made on the side of the frame strut (1) opposite the workpiece (9) to be received by the support arm (3). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass
die Tragarme (3, 4) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, der im Bereich der Kontaktstellen mit dem Werkstück (9) eine ebene Fläche besitzt oder in einen rechteckigen Querschnitt überführt ist.Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that
the support arms (3, 4) have a circular cross-section which, in the area of the contact points with the workpiece (9), has a flat surface or is converted into a rectangular cross-section. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
die Formstücke (5) eine Einkerbung, vorzugsweise eine V-förmige oder prismatische Ausnehmung zur Aufnahme einer Kante des Werkstückes (9) aufweisen.Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that
the shaped pieces (5) have a notch, preferably a V-shaped or prismatic recess for receiving an edge of the workpiece (9). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass
paarweise Tragarme (3, 4) gegenüberliegend an den Gestellstreben (1) angeordnet sind.Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that
Pairs of support arms (3, 4) are arranged opposite one another on the frame struts (1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass
Gestellstreben (1) durch einen Rahmen beabstandet zueinander und nebeneinander positioniert sind.Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that
Frame struts (1) are spaced apart from one another and positioned next to one another by a frame.
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