DE202011001761U1 - clamping device - Google Patents

clamping device Download PDF

Info

Publication number
DE202011001761U1
DE202011001761U1 DE202011001761U DE202011001761U DE202011001761U1 DE 202011001761 U1 DE202011001761 U1 DE 202011001761U1 DE 202011001761 U DE202011001761 U DE 202011001761U DE 202011001761 U DE202011001761 U DE 202011001761U DE 202011001761 U1 DE202011001761 U1 DE 202011001761U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
clamping device
plate
carrier
shaped element
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202011001761U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
VM Edelstahltechnik GmbH
Original Assignee
VM Edelstahltechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by VM Edelstahltechnik GmbH filed Critical VM Edelstahltechnik GmbH
Priority to DE202011001761U priority Critical patent/DE202011001761U1/en
Publication of DE202011001761U1 publication Critical patent/DE202011001761U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S20/00Supporting structures for PV modules
    • H02S20/20Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/30Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S25/63Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules for fixing modules or their peripheral frames to supporting elements
    • F24S25/634Clamps; Clips
    • F24S25/636Clamps; Clips clamping by screw-threaded elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/282Locking by means of special shape of work-engaging surfaces, e.g. notched or toothed nuts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B45/00Hooks; Eyes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B7/00Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
    • F16B7/18Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
    • F16B7/187Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements with sliding nuts or other additional connecting members for joining profiles provided with grooves or channels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S25/60Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules
    • F24S2025/6008Fixation means, e.g. fasteners, specially adapted for supporting solar heat collector modules by using toothed elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24SSOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
    • F24S25/00Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules
    • F24S2025/80Special profiles
    • F24S2025/801Special profiles having hollow parts with closed cross-section
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02BCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B10/00Integration of renewable energy sources in buildings
    • Y02B10/10Photovoltaic [PV]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/40Solar thermal energy, e.g. solar towers
    • Y02E10/47Mountings or tracking
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

Klemmvorrichtung (100) zum Einspannen und Fixieren eines plattenförmigen Elements, insbesondere eines Solarmoduls (201, 202), auf einem Träger (300), wobei eine Öffnung (O) zwischen dem Träger (300) und wenigstens einem Befestigungselement (111, 112) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (100) ein Erdungselement (130) aufweist, das im montierten Zustand des plattenförmigen Elements eine direkte und unmittelbare elektrisch leitende Verbindung zwischen dem plattenförmigen Element, insbesondere dessen Rahmen, und dem Träger (300) ausbildet.Clamping device (100) for clamping and fixing a plate-shaped element, in particular a solar module (201, 202) on a support (300), wherein an opening (O) between the support (300) and at least one fastening element (111, 112) is provided characterized in that the clamping device (100) comprises a grounding element (130) which, in the mounted state of the plate-shaped element, forms a direct and direct electrically conductive connection between the plate-shaped element, in particular its frame, and the carrier (300).

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Klemmvorrichtung zum Einspannen und Fixieren eines plattenförmigen Elements, insbesondere eines Solarmoduls auf einem Träger, wobei eine Öffnung zwischen dem Träger und wenigstens einem Befestigungselement vorgesehen ist.The present invention relates to a clamping device for clamping and fixing a plate-shaped element, in particular a solar module on a support, wherein an opening between the support and at least one fastening element is provided.

Eine solche Klemmvorrichtung ist beispielsweise aus der DE 20 2009 003 667 U1 bekannt geworden. Sie dient dazu, Solarmodule beispielsweise auf einem Dach befestigen zu können. Bei derartigen Solarmodulen handelt es sich in der Regel um empfindliche und insbesondere sehr druckempfindliche Bauelemente, deren Montage nicht unproblematisch ist. Die aus dem Stand der Technik bekannte Klemmvorrichtung ermöglicht eine sehr einfache und für den Monteur mit wenigen Handgriffen durchführbare Montage auch in schwierigen Arbeitspositionen. Durch die in Offen-Position gehaltene Klemmvorrichtung muss während der Montagearbeiten die Klemmvorrichtung nicht extra in einer offenen Position gehalten werden, während das Solarmodul in die Öffnung eingelegt und anschließend eingespannt und fixiert wird. Vielmehr kann zunächst die Klemmvorrichtung am Träger befestigt werden und dann können mit beiden Händen die Solarmodule in die Klemmvorrichtung bzw. Klemmvorrichtungen eingelegt und positioniert werden, ohne dass eine Hand dafür notwendig wäre, die Klemmvorrichtung offen zu halten. Anschließend kann das eigentliche Einspannen und Fixieren des Solarmoduls in den Klemmvorrichtungen erfolgen. Da hier nur wenige Handgriffe erforderlich sind und insbesondere die Solarmodule mit zwei Händen handhabbar sind, kann die Montage auch durch eine einzige Person erfolgen.Such a clamping device is for example from the DE 20 2009 003 667 U1 known. It serves to be able to fix solar modules, for example, on a roof. In such solar modules are usually sensitive and in particular very pressure sensitive components whose assembly is not without problems. The known from the prior art clamping device allows a very simple and feasible for the fitter with a few simple steps assembly even in difficult working positions. By the clamping device held in open position, the clamping device need not be kept in an open position during the assembly work, while the solar module is inserted into the opening and then clamped and fixed. Rather, first the clamping device can be attached to the carrier and then the solar modules can be inserted and positioned with both hands in the clamping device or clamping devices, without a hand would be necessary to keep the clamping device open. Subsequently, the actual clamping and fixing of the solar module can take place in the clamping devices. Since only a few steps are required and in particular the solar modules can be handled with two hands, the assembly can also be done by a single person.

Die Träger bestehen praktisch in allen Fällen aus Metall, beispielsweise aus Edelstahl oder aus Aluminium. Die plattenförmigen Elemente, insbesondere die Solarmodule, weisen einen Schichtaufbau auf, der von einem Rahmen eingefasst ist, der beispielsweise aus einer Legierung oder aus Aluminium besteht. Ein Problem der Montage ist die Erdung der plattenförmigen Elemente. Bei der aus der DE 20 2009 003 667 U1 hervorgehenden Klemmvorrichtung liegt beispielsweise das plattenförmige Element und sein Rahmen auf der Oberseite des Trägers, also beispielsweise einer Profilschiene, auf und wird im befestigten Zustand auf diesen gepresst. Hierdurch wird in vielen Fällen nur eine schlechte elektrische Verbindung zwischen dem Träger und dem Rahmen des Solarmoduls hergestellt, insbesondere wenn der Rahmen des Solarmoduls aufgrund von Oxidationen eine Isolationsschicht aufweist oder es aufgrund der unterschiedlichen Materialien von Rahmen und Träger nicht oder nur sehr schlecht zu einer Kontaktausbildung kommt.The carriers consist in almost all cases of metal, for example stainless steel or aluminum. The plate-shaped elements, in particular the solar modules, have a layer structure which is enclosed by a frame, which consists for example of an alloy or of aluminum. A problem of the assembly is the grounding of the plate-shaped elements. At the time of the DE 20 2009 003 667 U1 resulting clamping device is for example the plate-shaped element and its frame on the top of the carrier, so for example a rail, and is pressed in the attached state to this. As a result, in many cases, only a poor electrical connection between the support and the frame of the solar module is produced, in particular if the frame of the solar module due to oxidation has an insulating layer or it is not or only very poorly to a contact formation due to the different materials of the frame and support comes.

Zur Verbesserung der Kontaktausbildung sieht die aus der DE 20 2005 001 469 U1 hervorgehende Klemmvorrichtung für Solarmodule, die einen oberen Auflageabschnitt zum Übergreifen des Modulrahmens aufweist, der beim Befestigen der Klemmvorrichtung den Modulrahmen einspannt, auf der Innenseite des Auflageabschnitts, der klemmend in den Kontakt mit dem Modulrahmen tritt, einen elektrisch leitenden Dorn vor, der eine Eloxalschicht des Modulrahmens durchdringt und der eine elektrisch leitende Verbindung zwischen Modulrahmen und Träger ausbildet. Derartige Dorn-Lösungen gehen auch aus der DE 20 2005 009 883 U1 , der DE 20 2005 009 884 U1 und der DE 20 2005 003 224 U1 hervor. Problematisch bei diesen Lösungen ist, dass bei nicht ausreichendem Klemmdruck während der Montage der Solarmodule der Dorn die Eloxalschicht nur unzureichend durchdringt und dass in diesem Fall die elektrische Anbindung des Rahmens an die Klemmvorrichtung und damit an das Trägergerüst nicht sichergestellt ist. Es kann hierdurch zu schwerwiegenden Sicherheitsmängeln kommen, da die Berührsicherheit des Solarmoduls nicht gewährleistet ist.To improve the contact training looks from the DE 20 2005 001 469 U1 resulting solar module clamping device having an upper support portion for engaging the module frame, which clamps the module frame during mounting of the clamping device, on the inside of the support portion, which comes into clamping contact with the module frame, an electrically conductive mandrel which forms an anodized layer of the Module frame penetrates and forms an electrically conductive connection between the module frame and the carrier. Such thorn solutions go also from the DE 20 2005 009 883 U1 , of the DE 20 2005 009 884 U1 and the DE 20 2005 003 224 U1 out. The problem with these solutions is that insufficient clamping pressure during assembly of the solar modules, the mandrel penetrates the anodized insufficient and that in this case the electrical connection of the frame to the clamping device and thus to the support frame is not ensured. This can lead to serious safety defects, since the contact safety of the solar module is not guaranteed.

Um eine optimale elektrische Anbindung eines mit einer isolierenden Schutzschicht überzogenen Solarmodulrahmens an die Tragekonstruktion zu erreichen, ist bei der aus der DE 20 2010 010 597 U1 hervorgehenden Klemmvorrichtung zur Befestigung von gerahmten Solarmodulen auf einem Träger, die wenigstens einen oberen Anlageabschnitt zum Übergreifen des Modulrahmens und wenigstens einen seitlichen Anlageabschnitt zur seitlichen Führung der äußeren Kante des Modulrahmens aufweist, wenigstens ein elektrisch leitfähiger Dorn zur elektrischen Anbindung des Modulrahmens an die Klemmvorrichtung vorgesehen. Dieser Dorn ritzt während des Einspannens des Solarmoduls die seitliche Kante des Eloxalmodulrahmens ein.In order to achieve an optimal electrical connection of a coated with an insulating protective layer solar module frame to the support structure is in the from the DE 20 2010 010 597 U1 resulting clamping device for mounting framed solar modules on a support having at least one upper abutment portion for engaging the module frame and at least one lateral abutment portion for laterally guiding the outer edge of the module frame, at least one electrically conductive mandrel for electrical connection of the module frame to the clamping device. This mandrel scratches the lateral edge of the anodizing module frame during clamping of the solar module.

Bei sämtlichen vorstehenden Lösungen wird die elektrische Verbindung zwischen dem Modulrahmen und dem Trägergerüst, das beispielsweise aus Profilschienen gebildet wird, über die Klemmvorrichtung hergestellt. Die Klemmvorrichtung weist hierzu jeweils wenigstens einen Dorn auf, der den Modulrahmen einritzt oder in den Modulrahmen eindringt. Hierdurch entsteht ein elektrisch leitfähiger Kontakt zwischen Modulrahmen und Klemmvorrichtung. Die Klemmvorrichtung wird dann selbst auf beispielsweise einer Profilschiene befestigt. Die Kontaktierung zwischen Klemmvorrichtung und Profilschiene erfolgt durch Befestigung der Klemmvorrichtung auf der Profilschiene. Nun kann allerdings der Fall auftreten, dass die Klemmvorrichtung beispielsweise aus Aluminium besteht und die Oberflächen – beispielsweise aufgrund von Oxidation – mit einer nicht leitfähigen Schicht überzogen ist. Genauso kann rein prinzipiell auch die Profilschiene aus Aluminium bestehen und ebenfalls eine nicht leitfähige Oberfläche aufweisen. Darüber hinaus kann beispielsweise die Profilschiene aus Stahl bestehen und die Klemmvorrichtung aus Aluminium oder umgekehrt oder beide Vorrichtungen können aus Stahl bestehen. Hierdurch ergeben sich unterschiedliche Kontaktverhältnisse, die teilweise wiederum nicht zufriedenstellend sind. So entsteht beispielsweise bei einem Profilrahmen aus Aluminium und einer Klemmvorrichtung aus Aluminium, welche beide eine isolierende Schutzschicht aufweisen, ein nur schlechter oder überhaupt kein Kontakt zwischen Klemmvorrichtung und Profilschiene, also Trägerkonstruktion.In all the above solutions, the electrical connection between the module frame and the support frame, which is formed for example of profile rails, made via the clamping device. For this purpose, the clamping device has in each case at least one mandrel, which scores the module frame or penetrates into the module frame. This creates an electrically conductive contact between the module frame and clamping device. The clamping device is then fastened itself to, for example, a rail. The contact between the clamping device and rail by attaching the clamping device on the rail. Now, however, the case may arise that the clamping device consists for example of aluminum and the surfaces - for example due to oxidation - is coated with a non-conductive layer. Similarly, in principle, the profile rail made of aluminum and also have a non-conductive surface. In addition, for example, the rail may be made of steel and the clamping device made of aluminum or vice versa, or both devices may be made of steel. This results in different contact conditions, some of which are again unsatisfactory. For example, in the case of a profile frame made of aluminum and a clamping device made of aluminum, both of which have an insulating protective layer, there is only poor or no contact between the clamping device and the mounting rail, ie the support structure.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Klemmvorrichtung der eingangs beschriebenen Art dahingehend weiterzubilden, dass im montierten Zustand des plattenförmigen Elements auf dem Träger bei einfacher Montage eine optimale elektrische Verbindung zwischen dem plattenförmigen Element, beispielsweise dem Rahmen eines Solarmoduls, und dem Träger, beispielsweise einer Profilschiene, vermittelt wird, wobei die Montage möglichst einfach vonstatten gehen soll.The invention is therefore the object of developing a clamping device of the type described above to the effect that in the assembled state of the plate-shaped element on the support with simple installation an optimal electrical connection between the plate-shaped element, such as the frame of a solar module, and the carrier, for example a rail, is taught, the installation should be as simple as possible.

Diese Aufgabe wird durch eine Klemmvorrichtung der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, dass die Klemmvorrichtung ein Erdungselement aufweist, das im montierten Zustand des plattenförmigen Elements eine direkte und unmittelbare elektrisch leitende Verbindung zwischen dem plattenförmigen Element, insbesondere dessen Rahmen, und dem Träger ausbildet.This object is achieved by a clamping device of the type described above in that the clamping device has a grounding element, which forms a direct and immediate electrically conductive connection between the plate-shaped element, in particular its frame, and the carrier in the mounted state of the plate-shaped element.

Grundidee der Erfindung ist es, ein Erdungselement vorzusehen, das simultan sowohl eine Kontaktierung mit dem plattenförmigen Element und insbesondere dessen Rahmen als auch mit dem Träger herstellt und welches einfach handhabbar ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dieses Erdungselement so anzuordnen, dass es im montierten Zustand zwischen dem plattenförmigen Element, insbesondere zwischen dem Rahmen des plattenförmigen Elements und dem Träger angeordnet ist und im montierten Zustand eine leitende Verbindung zwischen dem Rahmen des plattenförmigen Elements und dem Träger ausbildet. Dieses Erdungselement wird dabei zusammen mit der Klemmvorrichtung gehandhabt und auf dem Träger montiert. Es sind also keine zusätzlichen Montageschritte erforderlich, vielmehr kann die Klemmvorrichtung von dem Monteur auf einfache Weise montiert werden.The basic idea of the invention is to provide a grounding element which simultaneously produces both a contact with the plate-shaped element and in particular its frame as well as with the carrier and which is easy to handle. According to the invention, this grounding element is arranged so that it is arranged in the assembled state between the plate-shaped element, in particular between the frame of the plate-shaped element and the carrier and in the mounted state forms a conductive connection between the frame of the plate-shaped element and the carrier. This earthing element is handled together with the clamping device and mounted on the carrier. So there are no additional assembly steps required, but the clamping device can be mounted by the installer in a simple manner.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Klemmvorrichtung sieht vor, dass das wenigstens eine Befestigungselement relativ zum Träger in einer Offenposition gegen eine Federkraft vorgespannt ist. Dies ermöglicht eine einfache Handhabung der Klemmvorrichtung, denn sie muss vom Monteur nicht erst in eine Offenposition gebracht werden.An advantageous embodiment of the clamping device provides that the at least one fastening element is biased relative to the carrier in an open position against a spring force. This allows easy handling of the clamping device, because it does not have to be brought by the fitter first in an open position.

Eine bevorzugte Ausführungsform sieht dabei vor, dass das wenigstens eine Befestigungselement und das Erdungselement entgegen der Federkraft verschieblich zueinander angeordnet sind. Diese Ausbildung ermöglicht eine besonders einfache Montage des Erdungselements an dem Träger, wobei gleichzeitig sichergestellt ist, dass das wenigstens eine Befestigungselement relativ zum Träger in einer Offen-Position gegen die Federkraft vorgespannt ist. Die Klemmvorrichtung wird gewissermaßen in dieser Offen-Position auf dem Träger angeordnet, wobei die Befestigung des Erdungselements aufgrund der Federvorspannung an dem Träger besonders einfach möglich ist.A preferred embodiment provides that the at least one fastening element and the grounding element against the spring force are arranged displaceable relative to each other. This design enables a particularly simple mounting of the grounding element on the carrier, wherein at the same time it is ensured that the at least one fastening element is biased relative to the carrier in an open position against the spring force. The clamping device is arranged as it were in this open position on the carrier, wherein the attachment of the grounding element due to the spring bias on the carrier is particularly easy.

Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sieht vor, dass das Erdungselement ein Zahnblech ist, das im montierten Zustand des plattenförmigen Elements zwischen dem plattenförmigen Element und dem Träger angeordnet ist und dessen Zähne so verschränkt sind, dass sie sowohl in das plattenförmige Element bzw. dessen Rahmen als auch in den Träger eingreifen und insbesondere auf dem plattenförmigen Element bzw. dessen Rahmen und/oder eventuell auf dem Träger vorhandene Schutzschichten durchdringen. Aufgrund dieser verschränkten Zähne des Zahnblechs wird bei der Fixierung des plattenförmigen Elements auf dem Träger gewissermaßen automatisch der elektrische Kontakt unmittelbar und direkt zwischen dem plattenförmigen Element, beispielsweise dem Rahmen des Solarmoduls, und dem Träger, beispielsweise der Profilschiene, hergestellt und ausgebildet. Dies geschieht simultan zur Fixierung des plattenförmigen Elements mit Hilfe der Klemmvorrichtung.A particularly preferred embodiment provides that the grounding element is a toothed plate, which is arranged in the assembled state of the plate-shaped element between the plate-shaped member and the carrier and whose teeth are so entangled that they both in the plate-shaped element or its frame and engage in the carrier and in particular on the plate-shaped element or its frame and / or possibly on the support existing protective layers penetrate. Because of these entangled teeth of the toothed plate, the electrical contact is directly and directly produced between the plate-shaped element, for example the frame of the solar module, and the carrier, for example the profile rail, during the fixation of the plate-shaped element on the carrier. This is done simultaneously to fix the plate-shaped element by means of the clamping device.

Die Verschränkung der Zähne in die beiden Richtungen kann rein prinzipiell auf die unterschiedlichste Art und Weise ausgebildet sein. Eine Ausgestaltung sieht vor, dass die Zähne des Zahnblechs so verschränkt sind, dass abwechselnd ein in Richtung des plattenförmigen Elements verschränkter Zahn auf einen in Richtung des Trägers verschränkten Zahn folgt. Diese alternierende Verschränkung ermöglicht die Herstellung einer Vielzahl von elektrischen Kontakten über einen größeren Bereich.The entanglement of the teeth in the two directions can be designed purely in principle in a variety of ways. An embodiment provides that the teeth of the toothed plate are so entangled that alternately entangled in the direction of the plate-shaped element tooth follows a entangled in the direction of the support tooth. This alternating entanglement allows a variety of electrical contacts to be made over a wider range.

Das Zahnblech selbst kann rein prinzipiell eine beliebige Gestalt aufweisen. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Zahnblech eine im Wesentlichen viereckige Gestalt aufweist, insbesondere eine rechteckige oder quadratische Gestalt, und dass dieses Zahnblech im montierten Zustand des plattenförmigen Elements in einer in dem Träger angeordneten, dem plattenförmigen Element zugewandten Längsnut zu liegen kommt. Dabei entspricht in vorteilhafter Weise die Dicke des Zahnblechs im Wesentlichen der Tiefe der Längsnut. Durch diese Ausbildung wird ein kompakter Aufbau ermöglicht, denn in diesem Fall ragen lediglich verschränkte Zähne über die Nut hinaus, was gewünscht ist, denn hierdurch wird während des Anpressens des plattenförmigen Elements die Herstellung des elektrischen Kontakts vermittelt.The toothed plate itself can have a purely arbitrary shape in principle. A particularly advantageous embodiment provides that the toothed plate has a substantially quadrangular shape, in particular a rectangular or square shape, and that this toothed plate in the mounted state of the plate-shaped element in a arranged in the carrier, the plate-shaped element facing longitudinal groove comes to rest. In this case, advantageously corresponds to the thickness of the toothed plate substantially the depth of the longitudinal groove. This design allows a compact design, because in this case only protrude entangled teeth beyond the groove, which is desired, because this is mediated during the pressing of the plate-shaped element, the production of the electrical contact.

Zur Befestigung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung an einem Träger, beispielsweise einem Trägergerüst aus Profilschienen, ist vorzugsweise eine Gewindeplatte vorgesehen, die in üblicher Weise innerhalb einer Profilschiene ausgerichtet wird und eine Bohrung zum Eindrehen eines Gewindebolzens bereitstellt. Als Träger kann hierfür beispielsweise eine an sich bekannte C-Profilschiene eingesetzt werden.For fastening the clamping device according to the invention to a support, for example a support frame made of profile rails, a threaded plate is preferably provided, which is aligned in a conventional manner within a rail and provides a bore for screwing a threaded bolt. As a support, for example, a known per se C-rail can be used for this purpose.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung weist die Gewindeplatte auf der Seite, die der Klemmvorrichtung zugewandt ist, Aussparungen auf, die der Fixierung der Gewindeplatte an dem Träger dienen. Insbesondere sind nutenartige Aussparungen in Form von Rinnen in etwa parallel zu den Schmalseiten vorgesehen, die zum Eingreifen von entsprechenden, nach innen gerichteten Umbiegungen der Profilschiene vorgesehen sind, sodass die Gewindeplatte verdrehsicher und formschlüssig in der Profilschiene verankert wird. Dies erleichtert insbesondere auch die Befestigung der Klemmvorrichtung an dem Träger und die Montage der Solarmodule beim Einspannen und Fixieren der Module in der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung, da ein Verdrehen der Gewindeplatte nach Eingriff der Aussparungen der Gewindeplatte in entsprechende Umbiegungen der Profilschiene verhindert wird, insbesondere wenn ein Gewindebolzen bzw. eine Schraube zum Schließen der Klemmvorrichtung eingedreht wird. Mit einer solchen Schraube bzw. einem solchen Gewindebolzen werden die plattenförmigen Elemente, insbesondere die Solarmodule, in der Öffnung zwischen dem Erdungselement in Form des Zahnblechs bzw. dem Träger und dem wenigstens einen Befestigungselement fixiert und befestigt. Diese Schraube bzw. dieser Gewindebolzen wird dabei gegen die Federkraft in ein Gewinde der Gewindeplatte eingedreht.In a particularly preferred embodiment of the clamping device according to the invention, the threaded plate on the side facing the clamping device, recesses, which serve to fix the threaded plate to the carrier. In particular, groove-like recesses in the form of grooves are provided approximately parallel to the narrow sides, which are provided for engagement of corresponding, inwardly directed bends of the rail, so that the threaded plate is anchored against rotation and positive locking in the rail. This facilitates in particular the attachment of the clamping device to the support and the assembly of the solar modules when clamping and fixing the modules in the clamping device according to the invention, since rotation of the threaded plate after engagement of the recesses of the threaded plate is prevented in corresponding bends of the rail, especially if a threaded bolt or a screw to close the clamping device is screwed. With such a screw or such a threaded bolt, the plate-shaped elements, in particular the solar modules, are fixed and fixed in the opening between the grounding element in the form of the toothed plate or the carrier and the at least one fastening element. This screw or this threaded bolt is screwed against the spring force in a thread of the threaded plate.

Durch das Eindrehen des Gewindebolzens bzw. der Schraube wird das Befestigungselement in Richtung des Trägers verschoben, sodass sich die Öffnung verkleinert und das plattenförmige Element eingespannt werden kann. Hierbei nimmt vorzugsweise der Schraubenkopf das Befestigungselement mit, sodass durch ein einfaches Eindrehen der Schraube die Klemmvorrichtung geschlossen wird. Im Schraubenkopf kann beispielsweise ein üblicher Innensechskant vorgesehen sein, in den ein entsprechender Schlüssel eingreifen kann.By screwing in the threaded bolt or the screw, the fastening element is displaced in the direction of the carrier, so that the opening is reduced and the plate-shaped element can be clamped. In this case, the screw head preferably carries the fastening element so that the clamping device is closed by a simple screwing in of the screw. In the screw head, for example, a conventional hexagon socket can be provided, in which a corresponding key can engage.

Das Eindrehen des Gewindebolzens bzw. der Schraube erfolgt bis zu dem Punkt, an dem das plattenförmige Element sicher und fest in der erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung eingespannt und fixiert ist. Wenn dieser Zustand erreicht ist, ist gleichzeitig durch das Zahnblech die Erdung des plattenförmigen Elements sichergestellt, denn es wurde über das Zahnblech eine elektrisch leitfähige Verbindung zwischen dem plattenförmigen Element und dem Träger ausgebildet. Durch Eindrehen der Schraube werden also nicht nur die Solarmodule fixiert und befestigt, es wird gleichzeitig auch die Klemmvorrichtung an dem Träger, also beispielsweise einer Profilschiene, befestigt und es werden die Erdungskontakte hergestellt.The screwing of the threaded bolt or the screw takes place to the point at which the plate-shaped element is securely and firmly clamped and fixed in the clamping device according to the invention. When this state is reached, the grounding of the plate-shaped element is ensured at the same time by the toothed plate, because it was formed on the toothed plate an electrically conductive connection between the plate-shaped member and the carrier. By screwing in the screw so not only the solar modules are fixed and fixed, it is also the clamping device on the support, so for example a rail, and at the same time it establishes the grounding contacts.

Die erfindungsgemäße Klemmvorrichtung ermöglicht damit ein Einspannen und Fixieren und gleichzeitiges Erden von beispielsweise plattenförmigen Solarmodulen unterschiedlicher Abmessungen bzw. unterschiedlicher Dicke, d. h. bei einem dickeren Solarmodul ist der Gewindebolzen weniger weit einzuschrauben als bei einem dünneren Solarmodul. Die Erfindung stellt somit eine variable Klemmvorrichtung, beispielsweise als Randklemme oder Mittelklemme zum Einspannen, Fixieren und gleichzeitigen Erden von Solarmodulen bereit, die für den Monteur sehr einfach handhabbar ist, und die das Einspannen und Erden von plattenförmigen Elementen bzw. von Solarmodulen unterschiedlicher Dicke und unterschiedlicher Bauart ohne Anpassung erlaubt.The clamping device according to the invention thus enables a clamping and fixing and simultaneous grounding, for example, plate-shaped solar modules of different dimensions or different thickness, d. H. with a thicker solar module, the threaded bolt is less screwed in than with a thinner solar module. The invention thus provides a variable clamping device, for example, as edge clamp or middle clamp for clamping, fixing and simultaneous grounding of solar modules ready, which is very easy to handle for the fitter, and the clamping and grounding of plate-shaped elements or solar modules of different thickness and different Type without adaptation allowed.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit den Zeichnungen. Die verschiedenen Merkmale können jeweils für sich oder in Kombination miteinander verwirklicht sein.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of embodiments in conjunction with the drawings. The various features may be implemented individually or in combination with each other.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine isometrische Darstellung einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung; 1 an isometric view of a clamping device according to the invention;

2 eine Seitenansicht der in 1 dargestellten Klemmvorrichtung; 2 a side view of in 1 illustrated clamping device;

3 eine Stirnansicht der in 1 dargestellten Klemmvorrichtung; 3 an end view of in 1 illustrated clamping device;

4 eine Draufsicht auf die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Klemmvorrichtung und 4 a top view of the in 1 illustrated clamping device according to the invention and

5 eine isometrische Darstellung eines an einer Profilschiene befestigten Solarmoduls mittels einer erfindungsgemäßen Klemmvorrichtung. 5 an isometric view of a solar module attached to a rail by means of a clamping device according to the invention.

Eine in den 1 bis 4 dargestellte und als Ganze mit Bezugszeichen 100 bezeichnete Klemmvorrichtung besteht aus einem im Wesentlichen U-förmigen Profilelement 110, von dem jeweils am Ende der U-Schenkel im Wesentlichen rechtwinklig Stege 111, 112 abstehen, welche Befestigungselemente für plattenförmige Elemente, insbesondere Solarmodule, bilden. Im U-förmigen Verbindungsschenkel 115 des U-förmigen Profilelements 110 ist in etwa zentral eine Schraube 155, die beispielsweise einen Innensechskant 151 aufweist, angeordnet. Diese Schraube durchragt eine Bohrung in einem Zahnblech 130 und greift in ein Gewinde in einer Gewindeplatte 140 ein. Zwischen dem Zahnblech 130 und dem U-förmigen Profilelement 110 ist eine als Druckfeder ausgebildete Spiral- oder Schraubenfeder 120 angeordnet. Diese bewirkt die Ausbildung einer maximalen Öffnung O zwischen den Befestigungselementen 111, 112 und dem Zahnblech 130. Durch Eindrehen der Schraube 155 wird der Öffnungsquerschnitt der zwischen den Befestigungselementen 111, 112 und dem Zahnblech 130 ausgebildeten Öffnung O verringert und beispielsweise ein Solarmodul auf nachfolgend noch in Verbindung mit 5 beschriebene Weise befestigt.One in the 1 to 4 shown and as a whole with reference numerals 100 designated clamping device consists of a substantially U-shaped profile element 110 , of which in each case at the end of the U-legs substantially at right angles webs 111 . 112 stand up, which Fixing elements for plate-shaped elements, in particular solar modules form. In the U-shaped connecting leg 115 of the U-shaped profile element 110 is about a central screw 155 for example, a hexagon socket 151 has arranged. This screw extends through a hole in a toothed plate 130 and engages in a thread in a threaded plate 140 one. Between the toothed plate 130 and the U-shaped profile element 110 is designed as a compression spring coil or coil spring 120 arranged. This causes the formation of a maximum opening O between the fasteners 111 . 112 and the toothed plate 130 , By screwing in the screw 155 is the opening cross section of the between the fasteners 111 . 112 and the toothed plate 130 trained opening O is reduced and, for example, a solar module on subsequently still in conjunction with 5 attached manner described.

5 stellt die Klemmvorrichtung 100 im montierten Zustand auf einer Profilschiene 300 dar. Die Profilschiene 300 weist eine im Wesentlichen C-förmige Gestalt auf mit jeweils nach innen gebogenen Schenkeln 301, 302. Im montierten Zustand der Klemmvorrichtung 100 greifen rinnenförmige Nuten 141 der Gewindeplatte 140 in diese nach unten gebogene Schenkel 301, 302 der Profilschiene 100 auf an sich bekannte Weise ein, sodass ein Verdrehen der Gewindeplatte 140 während der Befestigung der Klemmvorrichtung 100 an der Profilschiene 300 vermieden wird und damit die Befestigung erleichtert wird. Nachdem die Befestigungsvorrichtung 100 an der Profilschiene 300 auf diese Weise befestigt ist, werden Solarmodule, deren Rahmen 201, 202 in 5 strichpunktiert dargestellt sind, eingelegt. Dabei muss der Monteur die Klemmvorrichtung nicht offen halten, denn diese wird durch die Druckfeder 120 in der Offen-Position gehalten. Nachdem die Solarmodule positioniert sind, wird die Schraube 155 in das in der Gewindeplatte 140 angeordnete Innengewinde eingedreht. Dieses Eindrehen erfolgt entgegen der Federkraft der Druckfeder 120. Dabei werden die beiden Befestigungselemente 111, 112 unter Verkleinern der Öffnung O in Richtung der Solarmodule bewegt und die Solarmodule, insbesondere auch unterschiedlich dicke Solarmodule, auf diese Weise fixiert. Während dieses Vorgangs wird gleichzeitig der Erdungskontakt mit Hilfe des Zahnblechs 130 hergestellt. Das Zahnblech 130 weist hierzu verschränkte Zähne 131, 132 auf. Die Zähne sind abwechselnd verschränkt, d. h., dass jeweils ein in Richtung der Solarmodule verschränkter Zahn 131 einem in Richtung der Profilschiene 300 verschränkten Zahn folgt. Durch das Eindrehen der Schraube 155 greifen die scharfen Zähne 131, 132 in jeweils einen beispielsweise aus einer Legierung oder aus Aluminium bestehenden Rahmen der Solarmodule 201, 202 und gleichzeitig in die beispielsweise aus Edelstahl bestehende oder aus Aluminium bestehende Profilschiene 300 ein und durchbrechen auf diese Weise beispielsweise Oxidationsschichten oder Lackschichten oder dergleichen, sodass eine elektrisch leitende Verbindung zwischen dem Solarmodul, namentlich dessen metallischem Rahmen, und der Profilschiene 300 hergestellt und auf diese Weise der Erdungskontakt bereitgestellt wird. Die Herstellung des Erdungskontakts wird also zusammen mit der Befestigung der Solarmodule 201, 202 auf der Profilschiene 300 bewerkstelligt, sodass keine zusätzlichen Arbeitsschritte erforderlich sind. 5 represents the clamping device 100 when mounted on a rail 300 dar. The rail 300 has a substantially C-shaped configuration, each with inwardly bent legs 301 . 302 , In the assembled state of the clamping device 100 grip groove-shaped grooves 141 the threaded plate 140 in this bent down leg 301 . 302 the profile rail 100 in a known per se, so that a rotation of the threaded plate 140 during the attachment of the clamping device 100 on the profile rail 300 is avoided and thus the attachment is facilitated. After the fastening device 100 on the profile rail 300 attached in this way are solar modules, their frames 201 . 202 in 5 dash-dotted lines are shown inserted. In this case, the fitter does not have to keep the clamping device open, because this is caused by the compression spring 120 held in the open position. After the solar modules are positioned, the screw becomes 155 in the in the threaded plate 140 arranged internal thread screwed. This screwing takes place counter to the spring force of the compression spring 120 , Here are the two fasteners 111 . 112 as the opening O is reduced in the direction of the solar modules, and the solar modules, in particular also solar modules of different thickness, are fixed in this way. During this process, the ground contact with the help of the toothed plate is simultaneously 130 produced. The toothed plate 130 has this entangled teeth 131 . 132 on. The teeth are alternately entangled, ie, that in each case entangled in the direction of the solar module tooth 131 one in the direction of the rail 300 entangled tooth follows. By screwing in the screw 155 grab the sharp teeth 131 . 132 in each case an existing example of an alloy or aluminum frame of the solar modules 201 . 202 and at the same time in the existing example of stainless steel or aluminum rail 300 and break through in this way, for example, oxidation layers or layers of paint or the like, so that an electrically conductive connection between the solar module, namely its metallic frame, and the rail 300 produced and provided in this way the grounding contact. The production of the grounding contact is thus together with the attachment of the solar modules 201 . 202 on the profile rail 300 accomplished, so that no additional steps are required.

Da ein Solarmodul eine verhältnismäßig große Fläche aufweist, muss es mit einer Mehrzahl von derartigen Klemmvorrichtungen 100 befestigt werden. Da jede dieser Klemmvorrichtungen 100 ein derartiges Erdungselement in Form des Zahnblechs 130 aufweist, wird so eine großflächige Kontaktierung des gesamten Solarmoduls über seine gesamte Fläche erzielt.Since a solar module has a relatively large area, it must be equipped with a plurality of such clamping devices 100 be attached. Because each of these clamping devices 100 Such a grounding element in the form of the toothed plate 130 has, as a large-area contacting of the entire solar module is achieved over its entire surface.

Wie vorstehend bereits beschrieben, hält die Druckfeder 120 das Zahnblech 130 auf maximalen Abstand zu den Befestigungselementen 111, 112. Hierdurch wird eine maximale Öffnung O für die Solarmodule 201, 202 bereitgestellt. Gleichzeitig wird durch diese Vorspannung mittels der Druckfeder 120 ein leichtes Montieren des Zahnblechs 130 in einer in dem Profilelement 300 vorgesehenen und den Solarmodulen 201, 202 zugewandten Nut 310 ermöglicht. Das Zahnblech 130 weist hierzu vorzugsweise eine rechteckige oder quadratische Gestalt auf, wobei eine Seite dieses Vierecks der Breite der Nut 310 entspricht. Die Dicke des Zahnblechs 130 entspricht im Wesentlichen der Tiefe der Nut 310, sodass das Zahnblech 130 im fertig montierten Zustand, nämlich dann, wenn die verschränkten Zähne 131, 132 jeweils in den Rahmen der Solarmodule 201, 202 bzw. in die Profilschiene 300 eingreifen, im Wesentlichen nicht über die den Solarmodulen 201, 202 zugewandte Stirnseite der Profilschiene übersteht und insoweit ein kompakter Aufbau ermöglicht wird, bei dem die Solarmodule 201, 202 auf der Profilschiene 300 aufliegen. Es versteht sich allerdings, dass die Erfindung nicht auf ein viereckiges Zahnblech beschränkt ist, rein prinzipiell könnten auch runde oder ovale Zahnbleche oder Zahnbleche mit einer polygonalen Gestalt oder dergleichen vorgesehen sein. Die in der Profilschiene 300 angeordnete Nut 310, die an die Gestalt des Zahnblechs 130 vorteilhafterweise angepasst ist, ermöglicht in Verbindung mit der Druckfeder 120, welche das Zahnblech 130 von den Befestigungselementen 111, 112 „wegdrückt” eine leicht handzuhabende Befestigung des Zahnblechs 130 in der Nut 310. Das Zahnblech 130 vermittelt nämlich aufgrund seiner verschränkten Zähne 131, 132 zunächst eine Lagefixierung. Sodann wird das U-förmige Profil 110, welches die Befestigungselemente 111, 112 trägt, zusammen mit der Gewindeplatte 140 um 90° gedreht, bis die nutartigen Aussparungen 141 der Gewindeplatte 140 in die Vorsprünge 301, 302 der Profilschiene eingreifen. Daraufhin werden die Solarmodule 201, 202 in die maximalen Öffnungen der Klemmvorrichtung 100 eingeführt und dort positioniert. Jetzt erfolgt das Eindrehen der Schraube 155 mittels eines Schlüssels, der in den Innensechskant 151 des Schraubenkopfs 150 eingreift. Dabei werden zum einen die Solarmodule 201, 202 fixiert, zum anderen wird gleichzeitig die Erdung durch Eingriff der verschränkten Zähne 131, 132 in die Solarmodule 201, 202, namentlich in deren metallische Rahmen und in die Profilschiene 300 bewerkstelligt. Der Vorteil der Klemmvorrichtung ist nicht nur die einfache Montage der Solarmodule 201, 202, sondern insbesondere auch deren Erdung, wobei die Erdung vorteilhafterweise an jeder Klemmvorrichtung 100 vorgesehen ist.As already described above, holds the compression spring 120 the toothed plate 130 at maximum distance to the fasteners 111 . 112 , As a result, a maximum opening O for the solar modules 201 . 202 provided. At the same time is by this bias by means of the compression spring 120 a slight mounting of the toothed plate 130 in one in the profile element 300 provided and the solar modules 201 . 202 facing groove 310 allows. The toothed plate 130 has for this purpose preferably a rectangular or square shape, wherein one side of this quadrilateral to the width of the groove 310 equivalent. The thickness of the dental arch 130 essentially corresponds to the depth of the groove 310 so that the toothed plate 130 in the assembled state, namely, when the entangled teeth 131 . 132 each within the scope of the solar modules 201 . 202 or in the rail 300 intervene, essentially not on the solar modules 201 . 202 facing the end face of the rail protrudes and so far a compact structure is made possible, in which the solar modules 201 . 202 on the profile rail 300 rest. It is understood, however, that the invention is not limited to a square toothed plate, purely in principle, round or oval toothed plates or toothed plates with a polygonal shape or the like could be provided. The in the rail 300 arranged groove 310 attached to the shape of the dental arch 130 is advantageously adapted, allows in connection with the compression spring 120 which the toothed plate 130 from the fasteners 111 . 112 "Pushes away" an easily manageable attachment of the toothed plate 130 in the groove 310 , The toothed plate 130 namely mediated because of his entangled teeth 131 . 132 first a position fixation. Then the U-shaped profile 110 which the fasteners 111 . 112 carries, along with the threaded plate 140 turned 90 ° until the groove-like recesses 141 the threaded plate 140 in the projections 301 . 302 engage the rail. Then the solar modules 201 . 202 in the maximum openings of the clamping device 100 introduced and positioned there. Now the screw is screwed in 155 by means of a key, which in the hexagon socket 151 of the screw head 150 intervenes. On the one hand, the solar modules become one 201 . 202 fixed, on the other hand, at the same time the grounding by engagement of the entangled teeth 131 . 132 into the solar modules 201 . 202 , in particular in their metallic frames and in the profile rail 300 accomplished. The advantage of the clamping device is not only the simple installation of the solar modules 201 . 202 but in particular also their grounding, wherein the grounding advantageously on each clamping device 100 is provided.

Vorstehend wurde eine Klemmvorrichtung 100 mit zwei Befestigungselementen beispielhaft beschrieben. Es versteht sich, dass auch eine Klemmvorrichtung mit nur einem Befestigungselement, also gewissermaßen eine „Rand-Klemmvorrichtung”, vorgesehen sein kann, die auf die gleiche Weise funktioniert wie die vorstehend beschriebene.Above was a clamping device 100 described by way of example with two fasteners. It is understood that a clamping device with only one fastener, so to speak a "edge-clamping device" may be provided, which operates in the same manner as described above.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 202009003667 U1 [0002, 0003] DE 202009003667 U1 [0002, 0003]
  • DE 202005001469 U1 [0004] DE 202005001469 U1 [0004]
  • DE 202005009883 U1 [0004] DE 202005009883 U1 [0004]
  • DE 202005009884 U1 [0004] DE 202005009884 U1 [0004]
  • DE 202005003224 U1 [0004] DE 202005003224 U1 [0004]
  • DE 202010010597 U1 [0005] DE 202010010597 U1 [0005]

Claims (11)

Klemmvorrichtung (100) zum Einspannen und Fixieren eines plattenförmigen Elements, insbesondere eines Solarmoduls (201, 202), auf einem Träger (300), wobei eine Öffnung (O) zwischen dem Träger (300) und wenigstens einem Befestigungselement (111, 112) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung (100) ein Erdungselement (130) aufweist, das im montierten Zustand des plattenförmigen Elements eine direkte und unmittelbare elektrisch leitende Verbindung zwischen dem plattenförmigen Element, insbesondere dessen Rahmen, und dem Träger (300) ausbildet.Clamping device ( 100 ) for clamping and fixing a plate-shaped element, in particular a solar module ( 201 . 202 ), on a support ( 300 ), wherein an opening (O) between the carrier ( 300 ) and at least one fastening element ( 111 . 112 ), characterized in that the clamping device ( 100 ) a grounding element ( 130 ), which in the mounted state of the plate-shaped element a direct and direct electrically conductive connection between the plate-shaped element, in particular its frame, and the carrier ( 300 ) trains. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungselement (111, 112) relativ zum Träger (300) in einer Offen-Position gegen eine Federkraft vorgespannt ist.Clamping device according to claim 1, characterized in that the at least one fastening element ( 111 . 112 ) relative to the carrier ( 300 ) is biased in an open position against a spring force. Klemmvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Befestigungselement (111, 112) und das Erdungselement (130) entgegen der Federkraft verschieblich zueinander angeordnet sind.Clamping device according to claim 2, characterized in that the at least one fastening element ( 111 . 112 ) and the grounding element ( 130 ) are arranged displaceably against each other against the spring force. Klemmvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Erdungselement ein Zahnblech (130) ist, das im montierten Zustand des plattenförmigen Elements zwischen dem plattenförmigen Element und insbesondere dessen Rahmen und dem Träger (300) angeordnet ist und dessen Zähne (131, 132) so verschränkt sind, dass sie sowohl in das plattenförmige Element, insbesondere dessen Rahmen, als auch in den Träger (300) eingreifen.Clamping device according to one of the preceding claims, characterized in that the grounding element a toothed plate ( 130 ) is in the assembled state of the plate-shaped element between the plate-shaped element and in particular its frame and the carrier ( 300 ) and its teeth ( 131 . 132 ) are so entangled that they both in the plate-shaped element, in particular its frame, as well as in the carrier ( 300 ) intervene. Klemmvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zähne des Zahnblechs (130) so verschränkt sind, dass jeweils abwechselnd ein in Richtung des plattenförmigen Elements verschränkter Zahn (131) auf einen in Richtung des Trägers (300) verschränkten Zahn (132) folgt.Clamping device according to claim 4, characterized in that the teeth of the toothed plate ( 130 ) are so entangled that in each case alternately entangled in the direction of the plate-shaped element tooth ( 131 ) on one in the direction of the carrier ( 300 ) entangled tooth ( 132 ) follows. Klemmvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnblech (130) eine im Wesentlichen viereckige, insbesondere eine rechteckige oder quadratische, Gestalt, aufweist und im montierten Zustand des plattenförmigen Elements in einer in dem Träger (300) angeordneten, dem plattenförmigen Element zugewandten Längsnut (310) zu liegen kommt.Clamping device according to claim 4 or 5, characterized in that the toothed plate ( 130 ) has a substantially quadrangular, in particular a rectangular or square, shape, and in the mounted state of the plate-shaped element in a in the carrier ( 300 ), the plate-shaped element facing longitudinal groove ( 310 ) comes to rest. Klemmvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dicke des Zahnblechs (130) im Wesentlichen der Tiefe der Längsnut (310) entspricht.Clamping device according to claim 6, characterized in that the thickness of the toothed plate ( 130 ) substantially the depth of the longitudinal groove ( 310 ) corresponds. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmvorrichtung mittels einer Gewindeplatte (140) an dem Träger, insbesondere an einer Profilschiene (300), befestigbar ist.Clamping device according to claim 1, characterized in that the clamping device by means of a threaded plate ( 140 ) on the carrier, in particular on a profiled rail ( 300 ), is attachable. Klemmvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindeplatte (140) Aussparungen, insbesondere nutenartige Aussparungen (141), zur Fixierung an dem Träger, insbesondere innerhalb der Profilschiene (300), aufweist.Clamping device according to claim 8, characterized in that the threaded plate ( 140 ) Recesses, in particular groove-like recesses ( 141 ), for fixing to the carrier, in particular within the profile rail ( 300 ), having. Klemmvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das die Federkraft ausübende Mittel eine Schraubenfeder (120), insbesondere eine Druckfeder, ist.Clamping device according to claim 2 or 3, characterized in that the spring force applying means a coil spring ( 120 ), in particular a compression spring, is. Klemmvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Befestigungselement oder zwei gegenüberliegende Befestigungselemente (111, 112) vorgesehen sind.Clamping device according to claim 1, characterized in that a fastening element or two opposite fastening elements ( 111 . 112 ) are provided.
DE202011001761U 2011-01-20 2011-01-20 clamping device Expired - Lifetime DE202011001761U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011001761U DE202011001761U1 (en) 2011-01-20 2011-01-20 clamping device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202011001761U DE202011001761U1 (en) 2011-01-20 2011-01-20 clamping device

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202011001761U1 true DE202011001761U1 (en) 2011-04-21

Family

ID=43902471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202011001761U Expired - Lifetime DE202011001761U1 (en) 2011-01-20 2011-01-20 clamping device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202011001761U1 (en)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2592365A2 (en) 2011-11-10 2013-05-15 Creotecc GmbH End clamps for framed photovoltaic modules
CN103162068A (en) * 2013-03-14 2013-06-19 利亚德光电股份有限公司 Fixing device
ITVI20120008A1 (en) * 2012-01-12 2013-07-13 Js Srl FIXING DEVICE FOR PANELS, IN PARTICULAR FOR SOLAR THERMAL OR PHOTOVOLTAIC PANELS.
DE102012001195A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-25 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Adapter plate, adapter and solar module fixing device
EP2789931A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-15 Renusol GmbH Holding apparatus for fixing a surface module to a support
US9416992B2 (en) 2014-02-28 2016-08-16 Sunpower Corporation End clamps for solar systems
WO2016167934A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Solarcity Corporation Photovoltaic mounting system
WO2017182056A1 (en) * 2016-04-19 2017-10-26 Zimmermann Pv-Stahlbau Gmbh & Co. Kg Counter-holder for pv module clamps for free-field systems
US9813015B1 (en) 2016-06-29 2017-11-07 Sunpower Corporation End clamp for mounting solar module to rail
US9813012B2 (en) * 2013-12-13 2017-11-07 Quality Product Llc Rail-less roof mounting clamp assembly
US10432133B2 (en) 2013-12-23 2019-10-01 Sunpower Corporation Clamps for solar systems
CN110307227A (en) * 2018-03-27 2019-10-08 罗伯特·博世有限公司 The connector and groupware system of profile for groupware system
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods
DE102021103621A1 (en) 2021-02-16 2022-08-18 Sl Rack Gmbh fastening device
US20220345074A1 (en) * 2021-03-17 2022-10-27 Unirac Inc. Mounting system for mounting solar panel modules

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005001469U1 (en) 2005-01-28 2005-04-07 Wimmer Johann Roof mounting for solar energy panels is formed from frame produced of extruded section material
DE202005003224U1 (en) 2005-03-01 2005-05-12 Leichtmetallbau Schletter Gmbh Profile rail insert for securing threaded nut for fixing bolt in profile rail slot, e.g. for mounting assembly securing solar module to building roof
DE202005009883U1 (en) 2005-06-23 2005-09-15 Fr Frankensolar Gmbh Fixing of solar energy panels into a frame has electrical contact provided by built in contact dowels
DE202005009884U1 (en) 2005-06-23 2005-09-15 Fr Frankensolar Gmbh Fixing of solar energy panels into a frame has electrical contact provided by built in contact dowels
DE202009003667U1 (en) 2009-03-17 2009-07-02 Vm Edelstahltechnik Gmbh Clamping device for clamping and fixing a plate-shaped element
DE202010010597U1 (en) 2010-07-23 2010-10-21 Vm Edelstahltechnik Gmbh Clamping device for fixing framed solar modules

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005001469U1 (en) 2005-01-28 2005-04-07 Wimmer Johann Roof mounting for solar energy panels is formed from frame produced of extruded section material
DE202005003224U1 (en) 2005-03-01 2005-05-12 Leichtmetallbau Schletter Gmbh Profile rail insert for securing threaded nut for fixing bolt in profile rail slot, e.g. for mounting assembly securing solar module to building roof
DE202005009883U1 (en) 2005-06-23 2005-09-15 Fr Frankensolar Gmbh Fixing of solar energy panels into a frame has electrical contact provided by built in contact dowels
DE202005009884U1 (en) 2005-06-23 2005-09-15 Fr Frankensolar Gmbh Fixing of solar energy panels into a frame has electrical contact provided by built in contact dowels
DE202009003667U1 (en) 2009-03-17 2009-07-02 Vm Edelstahltechnik Gmbh Clamping device for clamping and fixing a plate-shaped element
DE202010010597U1 (en) 2010-07-23 2010-10-21 Vm Edelstahltechnik Gmbh Clamping device for fixing framed solar modules

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011118560A1 (en) * 2011-11-10 2013-05-16 Creotecc Gmbh End clamps for framed photovoltaic modules
EP2592365A2 (en) 2011-11-10 2013-05-15 Creotecc GmbH End clamps for framed photovoltaic modules
ITVI20120008A1 (en) * 2012-01-12 2013-07-13 Js Srl FIXING DEVICE FOR PANELS, IN PARTICULAR FOR SOLAR THERMAL OR PHOTOVOLTAIC PANELS.
DE102012001195A1 (en) * 2012-01-24 2013-07-25 Pöppelmann Holding GmbH & Co. KG Adapter plate, adapter and solar module fixing device
US9642458B2 (en) 2013-03-14 2017-05-09 Leyard Optoelectronics Co., Ltd. Fixing device
CN103162068A (en) * 2013-03-14 2013-06-19 利亚德光电股份有限公司 Fixing device
US9803893B2 (en) 2013-04-12 2017-10-31 RBI Solar, Inc. Holder device for fastening an area module to a carrier
WO2014166638A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-16 Renusol Gmbh Holder device for fastening an area module to a carrier
EP2789931A1 (en) * 2013-04-12 2014-10-15 Renusol GmbH Holding apparatus for fixing a surface module to a support
US9813012B2 (en) * 2013-12-13 2017-11-07 Quality Product Llc Rail-less roof mounting clamp assembly
US11575344B2 (en) 2013-12-23 2023-02-07 Sunpower Corporation Clamps for solar system
US11121668B2 (en) 2013-12-23 2021-09-14 Sunpower Corporation Clamps for solar system
US10680548B2 (en) 2013-12-23 2020-06-09 Sunpower Corporation Clamps for solar system
US10432133B2 (en) 2013-12-23 2019-10-01 Sunpower Corporation Clamps for solar systems
US9416992B2 (en) 2014-02-28 2016-08-16 Sunpower Corporation End clamps for solar systems
US9777948B2 (en) 2014-02-28 2017-10-03 Sunpower Corporation End clamps for solar systems
WO2016167934A1 (en) * 2015-04-17 2016-10-20 Solarcity Corporation Photovoltaic mounting system
US10020773B2 (en) 2015-04-17 2018-07-10 Solarcity Corporation Photovoltaic mounting system
US10505492B2 (en) 2016-02-12 2019-12-10 Solarcity Corporation Building integrated photovoltaic roofing assemblies and associated systems and methods
WO2017182056A1 (en) * 2016-04-19 2017-10-26 Zimmermann Pv-Stahlbau Gmbh & Co. Kg Counter-holder for pv module clamps for free-field systems
US10243507B2 (en) 2016-06-29 2019-03-26 Sunpower Corporation End clamp for mounting solar module to rail
US9813015B1 (en) 2016-06-29 2017-11-07 Sunpower Corporation End clamp for mounting solar module to rail
CN110307227A (en) * 2018-03-27 2019-10-08 罗伯特·博世有限公司 The connector and groupware system of profile for groupware system
CN110307227B (en) * 2018-03-27 2022-04-15 罗伯特·博世有限公司 Connector for a profile of a modular system and modular system
DE102021103621A1 (en) 2021-02-16 2022-08-18 Sl Rack Gmbh fastening device
US20220345074A1 (en) * 2021-03-17 2022-10-27 Unirac Inc. Mounting system for mounting solar panel modules

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202011001761U1 (en) clamping device
DE2934317C2 (en) Electrical clamp for attachment to a mounting rail
EP2435768A2 (en) Apparatus for fastening a mounting rail to a threaded shaft
WO2013185747A2 (en) Holder for a profiled rail
DE202012012290U1 (en) Fastening device for fastening plate-shaped components
EP1767793A2 (en) Mounting device for the attachment of solar panels with an assembly rail
DE202009008687U1 (en) Profile bar connection system
DE202009003667U1 (en) Clamping device for clamping and fixing a plate-shaped element
DE202012005671U1 (en) Fastening device for a solar module and solar module assembly with the fastening device
DE202014102470U1 (en) Fastening device for a spar or a strip on a C-profile
DE102012011563A1 (en) Holder for clamping profiled rail, has rotary joint with rotational axis that runs parallel to bearing surface and to holding-down strip, where clamping element is guided radially to rotational axis between open and closed pivoted positions
DE202011005287U1 (en) Clamping element for fastening solar modules and fastening device
DE202009012871U1 (en) Combination of a holding device with threaded plate
DE102020110550A1 (en) Module clamp, method for fastening solar modules, connection arrangement for fastening a solar module and arrangement with connection arrangement and solar module
DE202014102469U1 (en) Fastening device for a spar or a strip on a C-profile
DE3308568A1 (en) CABLE TERMINAL
EP2322874A1 (en) Roof hook
DE102016010951B4 (en) Terminal with contact plate
DE102010052505B3 (en) Connector element and device for fixing solar modules
DE202012003649U1 (en) Device for fixing sheet bodies to frames, in particular photovoltaic or thermal solar modules
EP3103955A1 (en) Modular supporting profile with tensioning device
DE202010001052U1 (en) Holding device for a pane and shower enclosure
DE202008015077U1 (en) Adapter for fixing solar modules, solar modules mounted with adapter and tool for releasing the fastening
DE102010011522B4 (en) Tuft deflector and mounting bar
DE102007037418B4 (en) System for balancing charge potentials in profile connection technology

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20110526

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20140130

R082 Change of representative
R157 Lapse of ip right after 6 years