EP3819991A1 - Steckverbindersystem und steckverbindergehäuse - Google Patents

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EP3819991A1
EP3819991A1 EP20193060.9A EP20193060A EP3819991A1 EP 3819991 A1 EP3819991 A1 EP 3819991A1 EP 20193060 A EP20193060 A EP 20193060A EP 3819991 A1 EP3819991 A1 EP 3819991A1
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EP
European Patent Office
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connector housing
housing
plug
section
connector
Prior art date
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EP20193060.9A
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EP3819991C0 (de
EP3819991B1 (de
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David NGAN
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Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
Original Assignee
Yamaichi Electronics Deutschland GmbH
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/77—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • H01R12/79—Coupling devices for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures connecting to rigid printed circuits or like structures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/627—Snap or like fastening
    • H01R13/6271—Latching means integral with the housing
    • H01R13/6273—Latching means integral with the housing comprising two latching arms

Definitions

  • the present invention relates to a connector system and connector housing.
  • a first aspect of the present invention relates to a connector system for connecting a ribbon cable to an electronic component, comprising: a female connector housing for connecting to the electronic component; a plug-in connector housing that can be connected to the receiving connector housing for receiving the ribbon cable, the plug-in connector housing being insertable at least in sections into the receiving connector housing along an insertion direction for connecting the connector system; wherein the female connector housing has a first housing section and a second housing section, which are arranged essentially opposite one another, wherein in the connected state of the connector system, the plug-in connector housing at least in sections between the first housing section and the second housing section of the female connector housing is arranged, and wherein the first housing section of the female connector housing has a first section and two locking elements arranged on the first section, the two locking elements extending from the first section opposite to the insertion direction and being designed with corresponding To lock the locking elements provided on the plug-in connector housing.
  • a stable, resilient, reliable and safe electrical connection between the ribbon cable and the electronic component can advantageously be established through the above-mentioned first aspect.
  • the connector system is also more mechanically resilient and easier to assemble. Furthermore, the connector system according to the first aspect can be manufactured in a simple and inexpensive manner.
  • the connector system according to the first aspect has two separable housing parts, the receiving connector housing and the plug-in connector housing, which are plugged into one another in the connected or assembled state of the connector system.
  • the plug-in connector housing in the connected or assembled state of the connector system, is inserted at least in sections into the receiving connector housing.
  • the plug-in connector housing can either be inserted only partially, with a certain, limited part or area, or completely into the female connector housing.
  • connection or assembled state refers to the state in which the female connector housing and the plug-in connector housing form a coherent housing body and the locking elements of the female connector housing and the plug-in connector housing lock or block the connector system, so that the connector housings cannot separate from each other.
  • the locking elements can lock, for example, in that they are designed so that the locking elements of the female connector housing and the corresponding locking elements of the plug-in connector housing mesh with one another.
  • the locking elements of the female connector housing can be designed, for example, hook-shaped, wherein the locking elements of the plug-in connector system can be designed as recesses or projections which are arranged on the plug-in connector housing.
  • the locking elements of the female connector housing can also be designed as buckles with an open or closed contour, wherein the locking elements of the plug-in connector housing can be designed as projections.
  • the locking elements of the female connector housing and the locking elements of the plug-in connector housing prevent the connector system from opening or disengaging again in the connected or assembled state against the insertion direction.
  • the direction of insertion is the direction along or against which the connector system is connected, assembled or disconnected. Furthermore, the insertion direction can be opposite to the z direction of a three-dimensional Cartesian zxy coordinate system.
  • the direction of insertion can also simultaneously be one of the horizontal directions of extension in the zx plane of the connector system in relation to the Cartesian coordinate system.
  • the insertion direction can be the same as the longitudinal extension direction of the connector system in the negative z-direction.
  • the vertical direction of extent of the connector system can consequently run along the y-axis in relation to the Cartesian zxy coordinate system.
  • the ribbon cable can then extend in the zx plane and be arranged in the connector system in the negative z direction.
  • the female connector housing and the plug-in connector housing can each be molded from plastic or plastic. You can each For example, they can be manufactured using an injection molding process or a 3D printer.
  • the first housing section and the second housing section of the female connector housing may be arranged opposite one another along a direction perpendicular to the insertion direction. They can be referred to as the top and bottom connector housings.
  • the receiving connector housing and the plug-in connector housing can each be designed in such a way that the plug-in connector housing in the connected or assembled state of the connector system either only partially, with a certain, limited part or area of the plug-in connector housing, or completely between the first housing section and the second Housing portion of the female connector housing is arranged.
  • the electronic component can be, for example, a printed circuit board or printed circuit board and the ribbon cable can additionally have a stiffening element that can be arranged in the section of the ribbon cable that is received by the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing preferably has a first housing section and a second housing section, which are arranged essentially opposite one another.
  • the ribbon cable can preferably be arranged at least in sections between the first housing section of the plug-in connector housing and the second housing section of the plug-in connector housing.
  • the first housing section and the second housing section of the plug-in connector system can, like the first housing section and the second housing section of the female connector housing, along one direction be arranged perpendicular to the insertion direction opposite one another. They can also be referred to as the top and bottom connector housings.
  • the ribbon cable can be arranged at least in sections between the first housing section and the second housing section of the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing can be designed in such a way that the ribbon cable can be or can be arranged only partially, with a specific, limited part or area of the ribbon cable, or completely between the first housing section and the second housing section of the plug-in connector housing.
  • the ribbon cable can be arranged on the plug-in connector housing, for example, by gluing or latching.
  • the locking elements of the plug-in connector housing can be located on a side of the first housing section of the plug-in connector housing that faces away from the ribbon cable, d. H. be arranged on an upper side of the first housing section.
  • the leading side can be a parallel to the ribbon cable, for. B. parallel to the zx-plane, and the ribbon cable in a direction perpendicular to the insertion direction facing away from the first housing section of the plug-in connector housing.
  • the two locking elements of the first housing section of the female connector housing are preferably spaced apart from one another transversely to the insertion direction. Furthermore, they are preferably arranged at the top of the first housing section.
  • the receiving connector housing and the plug-in connector housing can each be mirror-symmetrical to a central sectional plane through the connector system.
  • the female connector housing preferably has a third housing section and a fourth housing section, each of which connects the first housing section of the female connector housing to the second housing section of the female connector housing, and the third housing section and the fourth housing section of the female connector housing each have a latching mechanism that enables is designed to engage behind the plug-in connector housing.
  • the third and fourth housing sections can be arranged on the side of the female connector housing.
  • the third and fourth housing sections can accordingly also be referred to as lateral housing sections.
  • this can further increase the mechanical load-bearing capacity of the connector system counter to the insertion direction and prevent the connection between the receiving and the plug-in connector housing from being released. An even more stable and reliable electrical connection can thus be ensured.
  • the latches can be designed as elastically deformable hooks which each extend from the third and fourth housing sections opposite to the insertion direction.
  • the female connector housing preferably has the two locking elements and the two catches.
  • the connector system can be locked in the connected or assembled state in two orthogonal spatial directions, ie along the insertion direction and transversely to the insertion direction.
  • the connector system according to this embodiment is locked at different points of the connector system: the connector system according to this embodiment is locked at the top, in particular by two locking elements, and laterally, in particular on each side by a latch, on the connector system. This increases the stability, especially the cohesion in the connected state, the connector system increased.
  • the plug-in connector housing can have latching elements corresponding to the latches of the female connector housing, on which the latches of the female connector housing engage behind the plug-in connector housing in the connected or assembled state of the connector system.
  • the latching elements can be designed as projections or edges or recesses on the plug-in connector housing.
  • the female connector housing and the plug-in connector housing preferably each have at least two guide ribs which extend essentially along the insertion direction and which are arranged in such a way as to positively connect the receiving connector housing to the insertable connector housing transversely to the insertion direction.
  • this achieves the connection or assembly of the connector system on the one hand and prevents the female connector housing and the plug-in connector housing from slipping or shaking with respect to each other transversely to the insertion direction.
  • the connector system can be further locked in the connected or assembled state in two orthogonal spatial directions, ie along the insertion direction and transversely to the insertion direction.
  • the connector system according to this embodiment is locked at different points of the connector system: the connector system according to this embodiment is at the top, in particular by two locking elements, laterally, in particular on each side by a latch, and at the bottom, in particular by the guide ribs of the female connector housing and the plug-in connector housing , locked on the connector system. This further increases the stability, in particular the cohesion in the connected state, of the connector system.
  • the at least two guide ribs of the female connector housing are preferably arranged on a side of the second housing section pointing in the direction of the ribbon cable.
  • the at least two guide ribs of the plug-in connector housing are preferably arranged on a side of the second housing section facing away from the ribbon cable.
  • the guide ribs of the female connector housing can be arranged on a vertically upper side of the second housing section of the female connector housing, wherein at the same time or alternatively the guide ribs of the plug-in connector housing can be arranged on a vertically lower side of the second housing section of the plug-in connector housing, so that the receiving connector housing and the plug-in connector housing can be pushed or plugged into one another in order to achieve the connected state or the assembled state of the connector system.
  • this further prevents the female connector housing and the plug-in connector housing from slipping or shaking with respect to one another transversely to the insertion direction.
  • the at least two guide ribs of the female connector housing are preferably arranged between the at least two guide ribs of the plug-in connector housing.
  • the at least two guide ribs of the female connector housing and the at least two guide ribs of the plug-in connector housing preferably each have an end face which is inclined with respect to a plane perpendicular to the insertion direction.
  • the guide ribs of the female connector housing and the plug-in connector housing can be beveled or rounded on the respective end face.
  • the result is that the connector system can be connected or assembled more easily, d. H. the plug-in connector housing can be more easily inserted or plugged into the female connector housing. At the same time, the stability of the connector system in the connected state is increased with little material expenditure.
  • the receiving connector housing and the plug-in connector housing can each have exactly two or exactly four guide ribs.
  • the electronic component can be, for example, a printed circuit board or printed circuit board that can be connected to the female connector housing by means of soldering.
  • a second aspect of the present invention relates to a female connector housing for a connector system for connecting a ribbon cable to an electronic component, the female connector housing being designed to be connected to a plug-in connector housing, the ribbon cable being able to be arranged at least in sections in the plug-in connector housing, comprising: a first housing section and a second housing section, which are arranged essentially opposite one another, wherein in the connected state of the female connector housing with the plug-in connector housing, the plug-in connector housing is arranged at least in sections between the first housing section and the second housing section, the first housing section having a first Section and two, arranged on the first section, locking elements, the two locking Setti extend from the first section against an insertion direction of the plug-in connector housing into the receiving connector housing and are designed to lock with corresponding locking elements provided on the plug-in connector housing.
  • a connector housing for a connector system can advantageously be provided by the above-mentioned second aspect, whereby a stable, resilient, reliable and safe electrical connection between the ribbon cable and the electronic component can be manufactured.
  • the connector housing according to the second aspect can also increase the mechanical load-bearing capacity of the connector system.
  • the connector housing according to the second aspect can be manufactured in a simple and inexpensive manner.
  • the receiving connector housing receives the plug-in connector housing in the connected or assembled state of the connector system.
  • the plug-in connector housing is received at least in sections by the receiving connector housing.
  • the plug-in connector housing can either be received only partially, with a certain, limited part or area, or completely by the receiving connector housing.
  • the "connected or assembled state” is the state in which the female connector housing and the plug-in connector housing form a coherent housing body and the locking elements of the female connector housing hook with the plug-in connector housing.
  • the connector system is locked or blocked so that the connector housings cannot separate from one another.
  • the locking elements can lock, for example, in that they are designed in the shape of a hook, so that in the connected state or assembled state of the connector housing they hook onto the plug-in connector housing and the corresponding locking elements.
  • the locking elements of the female connector housing can also be designed as buckles or tabs with an open or closed contour.
  • the female connector housing can be molded from plastic or plastic. It can be produced, for example, by injection molding or by means of a 3D printer.
  • the female connector housing can be designed in such a way that the plug-in connector housing is arranged in the connected or assembled state of the connector system either only partially, with a certain, limited part or area of the plug-in connector housing, or completely between the first housing section and the second housing section of the female connector housing is.
  • the two locking elements of the first housing section of the female connector housing are preferably spaced apart from one another transversely to the insertion direction.
  • the receiving connector housing can be mirror-symmetrical to a central sectional plane through the receiving connector housing. This central cutting plane can be parallel to the yz plane.
  • the female connector housing preferably has a third housing section and a fourth housing section, each of which connects the first housing section of the female connector housing to the second housing section of the female connector housing, and the third housing section and the fourth housing section of the female connector housing each have a latching mechanism that enables is designed to engage behind the plug-in connector housing.
  • this can further increase the mechanical load-bearing capacity of the connector system counter to the insertion direction and prevent the connection between the receiving and the plug-in connector housing from being released. An even more stable and reliable electrical connection can thus be ensured.
  • the latches can be elastically deformable hooks that each extend from the third and fourth housing sections opposite to the insertion direction, be trained.
  • the female connector housing preferably has at least two guide ribs which extend essentially along the insertion direction.
  • the at least two guide ribs of the female connector housing are preferably arranged on a side of the second housing section pointing in the direction of the ribbon cable.
  • the guide ribs of the female connector housing can be arranged on an upper side in the vertical direction of the second housing section of the female connector housing.
  • the at least two guide ribs of the female connector housing preferably have an end face which is inclined with respect to a plane perpendicular to the insertion direction.
  • the guide ribs of the female connector housing can be beveled or rounded at the end face.
  • the connector system can be connected or assembled more easily, d. H. the female connector housing can accommodate the plug-in connector housing more easily.
  • the receiving connector housing preferably has exactly two or exactly four guide ribs.
  • the electronic component can be, for example, a printed circuit board or printed circuit board that can be connected to the female connector housing by means of soldering.
  • a third aspect of the present invention relates to a plug-in connector housing for a connector system for connecting a ribbon cable to an electronic component, the plug-in connector housing with a female connector housing is connectable according to the second aspect, wherein the plug-in connector housing is designed to receive the ribbon cable at least in sections and wherein the plug-in connector housing can be inserted at least in sections along an insertion direction into the female connector housing, comprising: two locking elements, which with the two locking elements of the female connector housing can be locked.
  • a connector housing for a connector system can advantageously be provided by the above-mentioned third aspect, as a result of which a stable, resilient, reliable and safe electrical connection can be established between the ribbon cable and the electronic component.
  • the mechanical strength of the connector system can be increased.
  • the connector housing according to the third aspect can be manufactured in a simple and inexpensive manner.
  • the locking elements can lock, for example, in that they are designed in such a way that the locking elements of the female connector housing and the corresponding locking elements of the plug-in connector housing engage in one another.
  • the locking elements of the plug-in connector housing can be designed, for example, as recesses or projections which are arranged on the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing can be molded from plastic or plastic. It can be produced, for example, by injection molding or by means of a 3D printer.
  • the plug-in connector housing can be designed in such a way that the plug-in connector housing can be inserted either only partially, with a specific, limited part or area of the plug-in connector housing, or completely into the receiving connector housing.
  • the electronic component can, for example, be a printed circuit board or circuit board and the ribbon cable can additionally have a stiffening element which can be arranged in the section of the ribbon cable that is received by the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing preferably has a first housing section and a second housing section, which are arranged essentially opposite one another.
  • the ribbon cable can preferably be arranged at least in sections between the first housing section of the plug-in connector housing and the second housing section of the plug-in connector housing.
  • the first housing section and the second housing section of the plug-in connector system can be arranged opposite one another along a direction perpendicular to the insertion direction.
  • the ribbon cable can be arranged at least in sections between the first housing section and the second housing section of the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing can be designed in such a way that the ribbon cable can be or can be arranged only partially, with a specific, limited part or area of the ribbon cable, or completely between the first housing section and the second housing section of the plug-in connector housing.
  • the ribbon cable can be arranged on the plug-in connector housing, for example, by gluing or latching.
  • the locking elements of the plug-in connector housing can be arranged on a side of the first housing section of the plug-in connector housing facing away from the ribbon cable.
  • the pointing side can be a side facing away from the ribbon cable in a direction perpendicular to the insertion direction, ie an upper side, of the first housing section of the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing can be mirror-symmetrical to a central sectional plane through the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing preferably has latching elements on which the latches of the receiving plug connector housing can engage behind the plug-in plug connector housing.
  • the latching elements can be designed as projections or edges or recesses on the plug-in connector housing.
  • the plug-in connector housing preferably has at least two guide ribs which extend essentially along the insertion direction and which are arranged in such a way that the female connector housing is positively connected to the plug-in connector housing transversely to the insertion direction.
  • a simple connection or assembly of the connector system is thereby achieved on the one hand and on the other hand this prevents the female connector housing and the plug-in connector housing from slipping or shaking with respect to each other transversely to the insertion direction.
  • the at least two guide ribs of the plug-in connector housing are preferably arranged on a side of the second housing section facing away from the ribbon cable.
  • the guide ribs of the plug-in connector housing can be arranged on a lower side in the vertical direction of the second housing section of the plug-in connector housing, so that the plug-in connector housing can be pushed or inserted into the receiving connector housing to achieve the connected state or assembled
  • this further prevents the female connector housing and the plug-in connector housing from slipping or shaking with respect to one another transversely to the insertion direction.
  • the at least two guide ribs of the plug-in connector housing preferably have an end face which is inclined with respect to a plane perpendicular to the plug-in direction.
  • the guide ribs of the plug-in connector housing can be beveled or rounded at the end face.
  • the connector system can be connected or assembled more easily, d. H. the plug-in connector housing can be more easily inserted or plugged into the female connector housing.
  • the plug-in connector housing preferably has exactly two or exactly four guide ribs.
  • the electronic component can be, for example, a printed circuit board or printed circuit board that can be connected to the female connector housing by means of soldering.
  • anchor point resulting from the software used to generate the present figures.
  • the anchor point is not the subject of the present invention.
  • the connector system 10 shown has the female connector housing 10A for connection to the electronic component 14, such as a circuit board (see FIG Figure 3 ), and the plug-in connector housing 10B connected to the female connector housing 10A for receiving the ribbon cable 12 (see FIG Figure 3 ), on.
  • the receiving connector housing 10A in this case forms the front component of the connector system 10 lying in the z-direction, the plug-in connector housing 10B forming the rear component.
  • the plug-in connector housing 10B is inserted with its second housing section 17B (not shown here) in sections into the female connector housing 10A, so that the second housing section 17A of the female connector housing 10A is not visible.
  • the locking elements 20A and 21A of the female connector housing 10A are designed as buckles or lugs extending from the subsection 18A of the female connector housing 10A in the z-direction or against the insertion direction ER, which in particular are elastic engage or hook deformably and / or resiliently on the locking elements 20B and 21B of the plug-in connector housing 10B and thus lock the connector system 10 in the z-direction or against the insertion direction ER.
  • the buckles can also at least partially encompass the locking elements 20B and 21B. Alternatively or additionally, it is possible for the buckles to engage behind the locking elements 20B and 21B.
  • the locking elements 20B and 21B of the plug-in connector housing 10B are designed as projections in the y-direction.
  • the locking elements 20A, 21A and 20B, 21B are each arranged transversely to the insertion direction, at the top of the respective connector housing 10A and 10B.
  • the connector system 10 is designed, in particular with regard to the arrangement of the locking elements 20A, 21A and 20B, 21B, symmetrically to an axis along the insertion direction ER.
  • the connector system 10 in particular the female connector housing 10A, has a third housing section 22A and a fourth housing section 23A, which each connect the first housing section 16A of the female connector housing 10A to the second housing section 17A of the female connector housing 10A.
  • the third housing section 22A and the fourth housing section 23A of the female connector housing 10A each have a latching mechanism 24A which is designed so that the female connector housing 10A can engage behind the insertable connector housing 10B at latching elements 24B provided for this purpose.
  • the catches 24A are designed as elastically deformable and / or resilient hooks, the catch elements 24B being designed as recesses in the plug-in connector housing 10B or as undercuts in the z-direction on the plug-in connector housing.
  • Figure 2 represents a section along the line AA of in Figure 1 connector system 10 shown.
  • the female connector housing 10A and the plug-in connector housing 10B each have a plurality of guide ribs 26A and 26B (26B not shown, see FIG Figure 5 ), which extend along the plug-in direction ER and, in the assembled state of the connector system 10, are arranged transversely to the plug-in direction at different, alternating positions, so that the receiving connector housing 10A and the plug-in connector housing 10B are positively locked transversely to the plug-in direction ER, i.e. in the x-direction are connected in the assembled state of the connector system 10.
  • the guide ribs 26A of the female connector housing 10A and the guide ribs 26B of the plug-in connector housing 10B interlock.
  • the guide ribs 26A and 26B are chamfered along the insertion direction ER. But they can also be rounded.
  • the housing sections 16A, 17A of the receiving connector housing 10A and 16B, 17B of the plug-in connector housing 10B which are opposite in the y-direction or vertical direction, form an insertion opening in the assembled state of the connector system 10, into which the ribbon cable 12 is inserted into the connector system 10 in the insertion direction ER can to bring it into electrical contact with a printed circuit board 14 (not shown here, see Figure 3 ) bring to.
  • the guide ribs 26A of the female connector housing 10A project from the second housing section 17A of the female connector housing in the y-direction in the direction of the insertion opening, whereas the guide ribs 26B of the insertable connector housing 10B of the second housing section 17B of the insertable connector housing 10B away from the insertion opening opposite to y -Project direction (not shown here, see Figure 5).
  • Figure 3 shows the unconnected or unassembled state of the connector system 10 with external components.
  • the external components are the ribbon cable 12 arranged between the first housing section 16B and the second housing section 17B of the plug-in connector housing 10B, which additionally has a stiffening member or element 13, and a printed circuit board or plate 14 (indicated by the dashed parallelogram), which can be connected to the female connector housing 10A by means of soldering.
  • the components, the female connector housing 10A and the plug-in connector housing 10B, can be put together, i. H. the connector system 10 can be assembled, and consequently after connecting the circuit board or board 14 to the female connector housing 10A and after inserting or plugging in the ribbon cable 12 via the insertion opening in the insertion direction ER, an electrical connection between the ribbon cable 12 and the Printed circuit board or plate 14 are produced.
  • the major components of the connector system 10, the female connector housing 10A and the plug-in connector housing 10B, are shown in FIG Figure 4 again without the external components, ribbon cable 12 and printed circuit board 14, illustrated.
  • Figure 4 further shows that the female connector housing 10A has four guide ribs 26A.
  • Figure 5 shows one relating to Figure 4 rotated view opposite to the insertion direction ER of the unassembled connector system 10.
  • Figure 5 serves to illustrate the guide ribs 26B of the plug-in connector housing 10B.
  • the plug-in connector housing 10B like the female connector housing 10A, has a plurality of guide ribs 26B which extend along the insertion direction ER and are arranged transversely to the insertion direction in relation to the guide ribs 26A of the female connector housing 10A at different, alternating positions, so that the The receiving connector housing 10A and the plug-in connector housing 10B transversely to the insertion direction ER, that is to say in the x-direction, are positively connected in the assembled state of the connector system 10.
  • the guide ribs 26A of the female connector housing 10A and the guide ribs 26B of the plug-in connector housing 10B interlock.
  • the guide ribs 26B are chamfered along the insertion direction ER. But they can also be rounded.
  • the plug-in connector housing 10B also has four guide ribs 26B.
  • the guide ribs 26B of the plug-in connector housing 10B are designed and arranged in such a way that they are arranged between the guide ribs 26A of the receiving connector housing 10A in the connected or assembled state of the connector system 10.
  • the connector system described above has the advantages that it is mechanically resilient in the connected or assembled state, in particular with tensile and / or transverse loads, and allows a stable and reliable electrical connection between a ribbon cable and an electronic component such as a circuit board.
  • the connector system can be easily connected.
  • the connector system in particular its individual components, the receiving connector housing and the plug-in connector housing, can be manufactured simply and inexpensively.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Steckverbindersystem zum Verbinden eines Flachbandkabels mit einem elektronischen Bauteil, aufweisend: ein aufnehmendes Steckverbindergehäuse zum Verbinden mit dem elektronischen Bauteil; ein mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse verbindbares einsteckbares Steckverbindergehäuse zum Aufnehmen des Flachbandkabels, wobei zum Verbinden des Steckverbindersystems, das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest abschnittsweise in das aufnehmende Steckverbindergehäuse entlang einer Einsteckrichtung einführbar Ist; wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt und einen zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, die im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind, wobei im verbundenen Zustand des Steckverbindersystems das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses angeordnet ist, und wobei der erste Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses einen ersten Teilabschnitt und zwei, an dem ersten Teilabschnitt angeordnete, Verriegelungselemente aufweist, wobei sich die zwei Verriegelungselemente ausgehend von dem ersten Teilabschnitt entgegen der Einsteckrichtung erstrecken und dazu ausgelegt sind, mit entsprechenden, an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse vorgesehenen, Verriegelungselementen zu verriegeln.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem und Steckverbindergehäuse.
  • In bestimmten technischen Gebieten, wie beispielsweise der Automobiltechnik, sind elektrische Verbindungen zwischen elektronischen Bauteilen oft hohen Belastungen ausgesetzt, die die elektrischen Verbindungen beeinträchtigen können.
  • Daher ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Steckverbindersystem bereitzustellen, das einfach und kostengünstig herzustellen ist und das eine stabile und verlässliche elektrische Verbindung gewährleistet.
  • Diese Aufgabe wird durch die unabhängigen Patentansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen.
  • Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein Steckverbindersystem zum Verbinden eines Flachbandkabels mit einem elektronischen Bauteil, aufweisend: ein aufnehmendes Steckverbindergehäuse zum Verbinden mit dem elektronischen Bauteil; ein mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse verbindbares einsteckbares Steckverbindergehäuse zum Aufnehmen des Flachbandkabels, wobei zum Verbinden des Steckverbindersystems, das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest abschnittsweise in das aufnehmende Steckverbindergehäuse entlang einer Einsteckrichtung einführbar ist; wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt und einen zweiten Gehäuseabschnitt aufweist, die im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind, wobei im verbundenen Zustand des Steckverbindersystems das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses angeordnet ist, und wobei der erste Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses einen ersten Teilabschnitt und zwei, an dem ersten Teilabschnitt angeordnete, Verriegelungselemente aufweist, wobei sich die zwei Verriegelungselemente ausgehend von dem ersten Teilabschnitt entgegen der Einsteckrichtung erstrecken und dazu ausgelegt sind, mit entsprechenden, an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse vorgesehenen, Verriegelungselementen zu verriegeln.
  • Vorteilhafterweise lässt sich durch den obengenannten ersten Aspekt eine stabile, belastbare, verlässliche und sichere elektrische Verbindung zwischen dem Flachbandkabel und dem elektronischen Bauteil herstellen. Das Steckverbindersystem ist zudem mechanisch belastbarer und lässt sich einfacher assemblieren. Ferner lässt sich das Steckverbindersystem gemäß des ersten Aspekts auf einfache und kostengünstige Weise fertigen.
  • Das Steckverbindersystem gemäß des ersten Aspekts weist zwei trennbare Gehäuseteile auf, das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse, die im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems ineinander gesteckt sind. Mit anderen Worten ist das einsteckbare Steckverbindergehäuse im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems zumindest abschnittsweise in das aufnehmende Steckverbindergehäuse eingeführt. D. h. das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann entweder nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich, oder vollständig in das aufnehmende Steckverbindergehäuse eingeführt sein.
  • Als "verbundener bzw. assemblierter Zustand" wird im Rahmen der Beschreibung des ersten Aspekts der Zustand bezeichnet, in dem das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse einen zusammenhängenden Gehäusekörper bilden und die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses das Steckverbindersystem verriegeln bzw. sperren, sodass sich die Steckverbindergehäuse nicht voneinander lösen können.
  • Die Verriegelungselemente können beispielsweise dadurch verriegeln, dass sie derart ausgebildet sind, dass die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und die entsprechenden Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses ineinandergreifen.
  • Die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses können beispielsweise hakenförmig ausgebildet sein, wobei die Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindersystems als Ausnehmungen oder Vorsprünge, die an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse angeordnet sind, ausgebildet sein können. Die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses können auch als Schnallen mit einer offenen oder geschlossenen Kontur ausgebildet sein, wobei die Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses als Vorsprünge ausgebildet sein können.
  • Vorteilhafterweise verhindern die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und die Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses, dass sich das Steckverbindersystem im verbundenen bzw. assemblierten Zustand entgegen der Einsteckrichtung wieder öffnet oder löst.
  • Als Einsteckrichtung wird im Rahmen dieser Beschreibung die Richtung bezeichnet, entlang oder entgegen der das Steckverbindersystem verbunden bzw. assembliert oder getrennt wird. Ferner kann die Einsteckrichtung entgegen der z-Richtung eines dreidimensionalen kartesischen zxy-Koordinatensystems sein. Die Einsteckrichtung kann auch gleichzeitig eine, in Bezug auf das kartesische Koordinatensystem, der horizontalen Erstreckungsrichtungen in der zx-Ebene des Steckverbindersystems sein. Insbesondere kann die Einsteckrichtung gleich der longitudinalen Erstreckungsrichtung des Steckverbindersystems in negative z-Richtung sein. Die vertikale Erstreckungsrichtung des Steckverbindersystems kann folglich, in Bezug auf das kartesische zxy-Koordinatensystem, entlang der y-Achse verlaufen. In Bezug auf das kartesische Koordinatensystem kann sich das Flachbandkabel dann in der zx-Ebene erstrecken und in negativer z-Richtung in dem Steckverbindersystem angeordnet werden.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse können jeweils aus Kunststoff oder Plastik geformt sein. Sie können jeweils beispielsweise im Spritzgussverfahren oder mittels eines 3D-Druckers hergestellt werden.
  • Der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses können entlang einer Richtung senkrecht zu der Einsteckrichtung gegenüberliegend voneinander angeordnet sein. Sie können als oberes und unteres Steckverbindergehäuse bezeichnet werden.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse können jeweils derart ausgebildet sein, dass das einsteckbare Steckverbindergehäuse im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems entweder nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich des einsteckbaren Steckverbindergehäuses, oder vollständig zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses angeordnet ist.
  • Das elektronische Bauteil kann hierbei zum Beispiel eine Leiterplatine oder -platte sein und das Flachbandkabel kann zusätzlich ein Versteifungselement aufweisen, das in dem Abschnitt des Flachbandkabels angeordnet sein kann, der von dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse aufgenommen wird.
  • Vorzugsweise weist das einsteckbare Steckverbindergehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt und einen zweiten Gehäuseabschnitt auf, welche im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind. Das Flachbandkabel ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses und dem zweiten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses anordenbar.
  • Vorteilhafterweise trägt dies zu einer noch stabileren und verlässlicheren elektrischen Verbindung zwischen dem Flachbandkabel und dem elektronischen Bauteil bei.
  • Der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindersystems können, wie der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses entlang einer Richtung senkrecht zu der Einsteckrichtung gegenüberliegend voneinander angeordnet sein. Sie können ebenfalls als oberes und unteres Steckverbindergehäuse bezeichnet werden.
  • Das Flachbandkabel kann zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses angeordnet werden. D. h. das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann derart ausgebildet sein, dass das Flachbandkabel nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich des Flachbandkabels, oder vollständig zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses anordenbar ist oder angeordnet werden kann. Das Flachbandkabel kann zum Beispiel mittels Verklebens oder Verrastens an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse angeordnet werden.
  • Ferner können die Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses an einer von dem Flachbandkabel wegweisenden Seite des ersten Gehäuseabschnitts des einsteckbaren Steckverbindergehäuses, d. h. an einer oberen Seite des ersten Gehäuseabschnitts, angeordnet sein. Die wegweisende Seite kann eine zu dem Flachbandkabel parallele, z. B. parallel zur zx-Ebene, und dem Flachbandkabel in einer Richtung senkrecht zu der Einsteckrichtung abgewandte Seite des ersten Gehäuseabschnitts des einsteckbaren Steckverbindergehäuses sein.
  • Vorzugsweise sind die zwei Verriegelungselemente des ersten Gehäuseabschnitts des aufnehmenden Steckverbindergehäuses quer zur Einsteckrichtung voneinander beabstandet. Ferner sind sie vorzugsweise oben an dem ersten Gehäuseabschnitt angeordnet.
  • Vorteilhafterweise lässt sich so die mechanische Belastbarkeit des Steckverbindersystems weiter erhöhen.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse können jeweils spiegelsymmetrisch zu einer zentralen Schnittebene durch das Steckverbindersystem sein.
  • Vorzugsweise weist das aufnehmende Steckverbindergehäuse einen dritten Gehäuseabschnitt und einen vierten Gehäuseabschnitt auf, welche jeweils den ersten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses mit dem zweiten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses verbinden, und der dritte Gehäuseabschnitt und der vierte Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses weisen jeweils eine Verrastung auf, die dazu ausgebildet ist, das einsteckbare Steckverbindergehäuse zu hintergreifen.
  • Der dritte und der vierte Gehäuseabschnitt können seitlich an dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse angeordnet sein. Der dritte und der vierte Gehäuseabschnitt können demnach auch als seitliche Gehäuseabschnitte bezeichnet werden.
  • Vorteilhafterweise kann dies die mechanische Belastbarkeit des Steckverbindersystems entgegen der Einsteckrichtung weiter erhöhen und verhindern, dass sich die Verbindung zwischen dem aufnehmenden und dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse löst. Somit kann eine noch stabilere und verlässlichere elektrische Verbindung gewährleistet werden.
  • Die Verrastungen können als elastisch verformbare Haken, die sich jeweils von dem dritten und dem vierten Gehäuseabschnitt entgegen der Einsteckrichtung erstrecken, ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist das aufnehmende Steckverbindergehäuse die zwei Verriegelungselemente und die zwei Verrastungen auf.
  • Vorteilhafterweise kann aufgrund der Verriegelungselemente und der Verrastungen, die in verschiedenen Ebenen angeordnet sind, das Steckverbindersystem im verbundenen bzw. assemblierten Zustand in zwei orthogonalen Raumrichtungen, d. h. entlang der Einsteckrichtung und quer zur Einsteckrichtung verriegelt werden. Das Steckverbindersystem gemäß dieser Ausführungsform ist an verschiedenen Stellen des Steckverbindersystems verriegelt: das Steckverbindersystem gemäß dieser Ausführungsform ist oben, insbesondere durch zwei Verriegelungselemente, und seitlich, insbesondere an jeder Seite durch eine Verrastung, an dem Steckverbindersystem verriegelt. Hierdurch wird die Stabilität, insbesondere der Zusammenhalt im verbundenen Zustand, des Steckverbindersystems erhöht.
  • Das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann den Verrastungen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses entsprechende Verrastungselemente aufweisen, an denen die Verrastungen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses das einsteckbare Steckverbindergehäuse im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems hintergreifen. Die Verrastungselemente können als Vorsprünge bzw. Kanten oder Ausnehmungen an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weisen das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse jeweils zumindest zwei Führungsrippen auf, welche sich im Wesentlichen entlang der Einsteckrichtung erstrecken und die derart angeordnet sind, das aufnehmende Steckverbindergehäuse mit dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse quer zur Einsteckrichtung formschlüssig zu verbinden.
  • Vorteilhafterweise wird hierdurch einerseits das Verbinden bzw. Assemblieren des Steckverbindersystems erreicht und andererseits wird hierdurch ein Verrutschen bzw. Verwackeln des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses gegen einander quer zur Einsteckrichtung verhindert.
  • Außerdem kann aufgrund der Verriegelungselemente, der Verrastungen, die in verschiedenen Ebenen angeordnet sind, und der Führungsrippen das Steckverbindersystem im verbundenen bzw. assemblierten Zustand in zwei orthogonalen Raumrichtungen, d.h. entlang der Einsteckrichtung und quer zur Einsteckrichtung weiter verriegelt werden. Das Steckverbindersystem gemäß dieser Ausführungsform ist an verschiedenen Stellen des Steckverbindersystems verriegelt: das Steckverbindersystem gemäß dieser Ausführungsform ist oben, insbesondere durch zwei Verriegelungselemente, seitlich, insbesondere an jeder Seite durch eine Verrastung, und unten, insbesondere durch die Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses, an dem Steckverbindersystem verriegelt. Hierdurch wird die Stabilität, insbesondere der Zusammenhalt im verbundenen Zustand, des Steckverbindersystems weiter erhöht.
  • Weiterhin vorzugsweise sind die zumindest zwei Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses an einer in Richtung des Flachbandkabels weisenden Seite des zweiten Gehäuseabschnitts angeordnet. Gleichzeitig oder alternativ sind die zumindest zwei Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses vorzugsweise an einer von dem Flachbandkabel wegweisenden Seite des zweiten Gehäuseabschnitts angeordnet.
  • Mit anderen Worten können die Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses auf einer in Vertikalrichtung oberen Seite des zweiten Gehäuseabschnitts des aufnehmenden Steckverbindergehäuses angeordnet sein, wobei gleichzeitig oder alternativ die Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses auf einer in Vertikalrichtung unteren Seite des zweiten Gehäuseabschnitts des einsteckbaren Steckverbindergehäuses angeordnet sein können, sodass das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse ineinander geschoben bzw. gesteckt werden können, um den verbundenen Zustand bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems zu erreichen.
  • Vorteilhafterweise wird hierdurch das Verrutschen bzw. Verwackeln des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses gegen einander quer zur Einsteckrichtung weiter verhindert.
  • Vorzugsweise sind die zumindest zwei Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses zwischen den zumindest zwei Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses angeordnet.
  • Vorzugsweise weisen die zumindest zwei Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und die zumindest zwei Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses jeweils eine Stirnfläche auf, die in Bezug auf eine zur Einsteckrichtung senkrecht stehende Ebene geneigt sind. Die Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses können an der jeweiligen Stirnfläche abgeschrägt oder abgerundet sein.
  • Vorteilhafterweise wird dadurch erreicht, dass das Steckverbindersystem leichter verbunden bzw. assembliert werden kann, d. h. das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann leichter in das aufnehmende Steckverbindergehäuse eingeführt bzw. gesteckt werden. Gleichzeitig wird die Stabilität des Steckverbindersystems im verbundenen Zustand bei geringem Materialaufwand erhöht.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse können jeweils genau zwei oder genau vier Führungsrippen aufweisen.
  • Das elektronische Bauteil kann zum Beispiel eine Leiterplatine oder Leiterplatte sein, die mittels Verlöten mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse verbunden werden kann.
  • Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein aufnehmendes Steckverbindergehäuse für ein Steckverbindersystem zum Verbinden eines Flachbandkabels mit einem elektronischen Bauteil, wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse dazu ausgebildet ist, mit einem einsteckbaren Steckverbindergehäuse verbunden zu sein, wobei das Flachbandkabel zumindest abschnittsweise in dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse anordenbar ist, aufweisend: einen ersten Gehäuseabschnitt und einen zweiten Gehäuseabschnitt, die im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind, wobei im verbundenen Zustand des aufnehmenden Steckverbindergehäuses mit dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt angeordnet ist, wobei der erste Gehäuseabschnitt einen ersten Teilabschnitt und zwei, an dem ersten Teilabschnitt angeordnete, Verriegelungselemente aufweist, wobei die zwei Verriegelungselemente sich ausgehend von dem ersten Teilabschnitt entgegen einer Einsteckrichtung des einsteckbaren Steckverbindergehäuses in das aufnehmende Steckverbindergehäuse erstrecken und dazu ausgelegt sind, mit entsprechenden, an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse vorgesehenen, Verriegelungselementen zu verriegeln.
  • Vorteilhafterweise lässt sich durch den obengenannten zweiten Aspekt ein Steckverbindergehäuse für ein Steckverbindersystem bereitstellen, wodurch eine stabile, belastbare, verlässliche und sichere elektrische Verbindung zwischen dem Flachbandkabel und dem elektronischen Bauteil hergestellt werden kann. Durch das Steckverbindergehäuse gemäß des zweiten Aspekts kann zudem die mechanische Belastbarkeit des Steckverbindersystems erhöht werden. Ferner lässt sich das Steckverbindergehäuse gemäß des zweiten Aspekts auf einfache und kostengünstige Weise fertigen.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse wird nimmt im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems das einsteckbare Steckverbindergehäuse auf. Mit anderen Worten ist das einsteckbare Steckverbindergehäuse im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems zumindest abschnittsweise von dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse aufgenommen. D. h. das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann entweder nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich, oder vollständig von dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse aufgenommen sein.
  • Als "verbundener bzw. assemblierter Zustand" wird, wie bereits oben beschrieben, der Zustand bezeichnet, in dem das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse einen zusammenhängenden Gehäusekörper bilden und die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses verhaken mit dem einsteckbaren Steckverbindergehäuses. So wird das Steckverbindersystem verriegelt bzw. gesperrt, sodass sich die Steckverbindergehäuse nicht voneinander lösen können.
  • Die Verriegelungselemente können beispielsweise dadurch verriegeln, dass sie hakenförmig ausgebildet sind, sodass sie im verbundenen Zustand bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindergehäuses an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse und den entsprechenden Verriegelungselementen verhaken. Die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses können auch als Schnallen bzw. Laschen mit einer offenen oder geschlossenen Kontur ausgebildet sein.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse kann aus Kunststoff oder Plastik geformt sein. Es kann beispielsweise im Spritzgussverfahren oder mittels eines 3D-Druckers hergestellt werden.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse kann derart ausgebildet sein, dass das einsteckbare Steckverbindergehäuse im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems entweder nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich des einsteckbaren Steckverbindergehäuses, oder vollständig zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses angeordnet ist.
  • Vorzugsweise sind die zwei Verriegelungselemente des ersten Gehäuseabschnitts des aufnehmenden Steckverbindergehäuses quer zur Einsteckrichtung voneinander beabstandet.
  • Vorteilhafterweise lässt sich so die mechanische Belastbarkeit des Steckverbindersystems im verbunden Zustand bzw. assemblierten Zustand weiter erhöhen.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse kann spiegelsymmetrisch zu einer zentralen Schnittebene durch das aufnehmende Steckverbindergehäuse sein. Diese zentrale Schnittebene kann parallel zu der yz-Ebene sein.
  • Vorzugsweise weist das aufnehmende Steckverbindergehäuse einen dritten Gehäuseabschnitt und einen vierten Gehäuseabschnitt auf, welche jeweils den ersten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses mit dem zweiten Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses verbinden, und der dritte Gehäuseabschnitt und der vierte Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses weisen jeweils eine Verrastung auf, die dazu ausgebildet ist, das einsteckbare Steckverbindergehäuse zu hintergreifen.
  • Vorteilhafterweise kann dies die mechanische Belastbarkeit des Steckverbindersystems entgegen der Einsteckrichtung weiter erhöhen und verhindern, dass sich die Verbindung zwischen dem aufnehmenden und dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse löst. Somit kann eine noch stabilere und verlässlichere elektrische Verbindung gewährleistet werden.
  • Die Verrastungen können als elastisch verformbare Haken, die sich jeweils von dem dritten und dem vierten Gehäuseabschnitt entgegen der Einsteckrichtung erstrecken, ausgebildet sein.
  • Vorzugsweise weist das aufnehmende Steckverbindergehäuse zumindest zwei Führungsrippen auf, welche sich im Wesentlichen entlang der Einsteckrichtung erstrecken.
  • Weiterhin vorzugsweise sind die zumindest zwei Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses an einer in Richtung des Flachbandkabels weisenden Seite des zweiten Gehäuseabschnitts angeordnet.
  • Mit anderen Worten können die Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses auf einer in Vertikalrichtung oberen Seite des zweiten Gehäuseabschnitts des aufnehmenden Steckverbindergehäuses angeordnet sein.
  • Vorzugsweise weisen die zumindest zwei Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses eine Stirnfläche auf, die in Bezug auf eine zur Einsteckrichtung senkrecht stehende Ebene geneigt sind. Die Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses können an der Stirnfläche abgeschrägt oder abgerundet sein.
  • Vorteilhafterweise wird dadurch erreicht, dass das Steckverbindersystem leichter verbunden bzw. assembliert werden kann, d. h. das aufnehmende Steckverbindergehäuse kann das einsteckbare Steckverbindergehäuse leichter aufnehmen.
  • Vorzugsweise weist das aufnehmende Steckverbindergehäuse genau zwei oder genau vier Führungsrippen auf.
  • Das elektronische Bauteil kann zum Beispiel eine Leiterplatine oder Leiterplatte sein, die mittels Verlöten mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse verbunden werden kann.
  • Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft ein einsteckbares Steckverbindergehäuse für ein Steckverbindersystem zum Verbinden eines Flachbandkabels mit einem elektronischen Bauteil, wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse mit einem aufnehmenden Steckverbindergehäuse gemäß des zweiten Aspekts verbindbar ist, wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse dazu ausgelegt ist, zumindest abschnittsweise das Flachbandkabel aufzunehmen und wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest abschnittsweise entlang einer Einsteckrichtung in das aufnehmende Steckverbindergehäuse einführbar ist, aufweisend: zwei Verriegelungselemente, die mit den zwei Verriegelungselementen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses verriegelbar sind.
  • Vorteilhafterweise lässt sich durch den obengenannten dritten Aspekt ein Steckverbindergehäuse für ein Steckverbindersystem bereitstellen, wodurch eine stabile, belastbare, verlässliche und sichere elektrische Verbindung zwischen dem Flachbandkabel und dem elektronischen Bauteil hergestellt werden kann. Zudem kann die mechanische Belastbarkeit des Steckverbindersystems erhöht werden. Ferner lässt sich das Steckverbindergehäuse gemäß des dritten Aspekts auf einfache und kostengünstige Weise fertigen.
  • Die Verriegelungselemente können beispielsweise dadurch verriegeln, dass sie derart ausgebildet sind, dass die Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und die entsprechenden Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses ineinandergreifen. Die Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses können zum Beispiel als Ausnehmungen oder Vorsprünge, die an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse angeordnet sind, ausgebildet sein.
  • Das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann aus Kunststoff oder Plastik geformt sein. Es kann beispielsweise im Spritzgussverfahren oder mittels eines 3D-Druckers hergestellt werden.
  • Das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann derart ausgebildet sein, dass das einsteckbare Steckverbindergehäuse entweder nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich des einsteckbaren Steckverbindergehäuses, oder vollständig in das aufnehmende Steckverbindergehäuse einführbar ist.
  • Das elektronische Bauteil kann hierbei zum Beispiel eine Leiterplatine oder -platte sein und das Flachbandkabel kann zusätzlich ein Versteifungselement aufweisen, das in dem Abschnitt des Flachbandkabels angeordnet sein kann, der von dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse aufgenommen wird.
  • Vorzugsweise weist das einsteckbare Steckverbindergehäuse einen ersten Gehäuseabschnitt und einen zweiten Gehäuseabschnitt auf, welche im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind. Das Flachbandkabel ist vorzugsweise zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses und dem zweiten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses anordenbar.
  • Der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindersystems können, wie der erste Gehäuseabschnitt und der zweite Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses entlang einer Richtung senkrecht zu der Einsteckrichtung gegenüberliegend voneinander angeordnet sein.
  • Das Flachbandkabel kann zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses angeordnet werden. D. h. das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann derart ausgebildet sein, dass das Flachbandkabel nur teilweise, mit einem bestimmten, begrenzten Teil oder Bereich des Flachbandkabels, oder vollständig zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt und dem zweiten Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses anordenbar ist oder angeordnet werden kann.
  • Das Flachbandkabel kann zum Beispiel mittels Verklebens oder Verrastens an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse angeordnet werden.
  • Ferner können die Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses an einer von dem Flachbandkabel wegweisenden Seite des ersten Gehäuseabschnitts des einsteckbaren Steckverbindergehäuses angeordnet sein. Die wegweisende Seite kann eine dem Flachbandkabel in einer Richtung senkrecht zu der Einsteckrichtung abgewandte Seite, d. h. einer oberen Seite, des ersten Gehäuseabschnitts des einsteckbaren Steckverbindergehäuses sein.
  • Das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann spiegelsymmetrisch zu einer zentralen Schnittebene durch das einsteckbare Steckverbindergehäuse sein.
  • Vorzugsweise weist das einsteckbare Steckverbindergehäuse Verrastungselemente auf, an denen die Verrastungen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses das einsteckbare Steckverbindergehäuse hintergreifen können. Die Verrastungselemente können als Vorsprünge bzw. Kanten oder Ausnehmungen an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse ausgebildet sein.
  • Vorteilhafterweise kann dies verhindern, dass sich die Verbindung zwischen dem aufnehmenden und dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse löst. Somit kann eine noch stabilere und verlässlichere elektrische Verbindung gewährleistet werden.
  • Vorzugsweise weist das einsteckbare Steckverbindergehäuse zumindest zwei Führungsrippen auf, welche sich im Wesentlichen entlang der Einsteckrichtung erstrecken und die derart angeordnet sind, das aufnehmende Steckverbindergehäuse mit dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse quer zur Einsteckrichtung formschlüssig zu verbinden.
  • Vorteilhafterweise wird hierdurch einerseits ein einfaches Verbinden bzw. Assemblieren des Steckverbindersystems erreicht und andererseits wird hierdurch ein Verrutschen bzw. Verwackeln des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses gegen einander quer zur Einsteckrichtung verhindert.
  • Weiterhin vorzugsweise sind die zumindest zwei Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses an einer von dem Flachbandkabel wegweisenden Seite des zweiten Gehäuseabschnitts angeordnet.
  • Mit anderen Worten können die Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses auf einer in Vertikalrichtung unteren Seite des zweiten Gehäuseabschnitts des einsteckbaren Steckverbindergehäuses angeordnet sein, sodass das einsteckbare Steckverbindergehäuse in das aufnehmende Steckverbindergehäuse geschoben bzw. gesteckt werden kann, um den verbundenen Zustand bzw. assemblierten
  • Zustand des Steckverbindersystems zu erreichen.
  • Vorteilhafterweise wird hierdurch das Verrutschen bzw. Verwackeln des aufnehmenden Steckverbindergehäuses und des einsteckbaren Steckverbindergehäuses gegen einander quer zur Einsteckrichtung weiter verhindert.
  • Vorzugsweise weisen die zumindest zwei Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses eine Stirnfläche auf, die in Bezug auf eine zur Einsteckrichtung senkrecht stehende Ebene geneigt sind. Die Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses können an der Stirnfläche abgeschrägt oder abgerundet sein.
  • Vorteilhafterweise wird dadurch erreicht, dass das Steckverbindersystem leichter verbunden bzw. assembliert werden kann, d. h. das einsteckbare Steckverbindergehäuse kann leichter in das aufnehmende Steckverbindergehäuse eingeführt bzw. gesteckt werden.
  • Vorzugsweise weist das einsteckbare Steckverbindergehäuse genau zwei oder genau vier Führungsrippen auf.
  • Das elektronische Bauteil kann zum Beispiel eine Leiterplatine oder Leiterplatte sein, die mittels Verlöten mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse verbunden werden kann.
  • Es folgt die Beschreibung der Figuren, die der Veranschaulichung einer Ausführungsform des Steckverbindersystems dienen. Es versteht sich, dass einzelne Merkmale zu weiteren Ausführungsformen kombinieren lassen.
  • Zum besseren Verständnis sind die nachfolgend beschriebenen Figuren alle mit einem kartesischen zxy-Koordinatensystem ausgestattet.
  • In den Figuren ist außerdem ein Ankerpunkt gezeigt, der aus der Software resultiert, die verwendet wurde, um die vorliegenden Figuren zu erzeugen. Der Ankerpunkt ist jedoch nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht des Steckverbindersystems im verbundenen bzw. assemblierten Zustand,
    Figur 2
    eine Schnitt des Steckverbindersystems entlang der Schnittlinie A-A in Figur 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems im nicht verbundenen bzw. nicht assemblierten Zustand mit externen Bauteilen,
    Figur 4
    die perspektivische Ansicht des Steckverbindersystems im nicht verbundenen bzw. nicht assemblierten Zustand nach Figur 3 ohne externe Bauteile, und
    Figur 5
    eine in Bezug auf Figur 4 gedrehte Ansicht des Steckverbindersystems im nicht verbundenen bzw. nicht assemblierten Zustand.
  • Das in Figur 1 gezeigte Steckverbindersystem 10 weist das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A zum Verbinden mit dem elektronischen Bauteil 14, wie einer Leiterplatte (siehe Figur 3), und das mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse 10A verbundene einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B zum Aufnehmen des Flachbandkabels 12 (siehe Figur 3), auf. Das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A bildet hierbei die in z-Richtung liegende vordere Komponente des Steckverbindersystems 10, wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B die hintere Komponente bildet. Das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B ist mit seinem zweiten Gehäuseabschnitt 17B (hier nicht gezeigt) abschnittsweise in das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A eingeführt, sodass der zweite Gehäuseabschnitt 17A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A nicht sichtbar ist.
  • Im gezeigten verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10 sind die Verriegelungselemente 20A und 21A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A als sich von dem Teilabschnitt 18A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A in z-Richtung bzw. entgegen der Einsteckrichtung ER erstreckende Schnallen bzw. Laschen ausgebildet, die insbesondere elastisch verformbar und/oder rückstallfähig an den Verriegelungselementen 20B und 21B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B eingreifen bzw. verhaken und so das Steckverbindersystem 10 in z-Richtung bzw. entgegen der Einsteckrichtung ER verriegeln. Im verbundenen Zustand bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10 nehmen die Schnallen die Verriegelungselemente 20B und 21B auf. Die Schnallen können die Verriegelungselemente 20B und 21B aber auch zumindest teilweise umgreifen. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, dass die Schnallen die Verriegelungselemente 20B und 21B hintergreifen.
  • Die Verriegelungselemente 20B und 21B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B sind als Vorsprünge in y-Richtung ausgebildet. Die Verriegelungselemente 20A, 21A und 20B, 21B sind jeweils quer zur Einsteckrichtung, oben an dem jeweiligen Steckverbindergehäuse 10A und 10B angeordnet.
  • Das Steckverbindersystem 10 ist insbesondere in Bezug auf die Anordnung der Verriegelungselemente 20A, 21A und 20B, 21B symmetrisch zu einer Achse entlang der Einsteckrichtung ER ausgebildet.
  • Weiterhin zeigt Figur 1, dass das Steckverbindersystem 10, insbesondere das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A, einen dritten Gehäuseabschnitt 22A und einen vierten Gehäuseabschnitt 23A aufweist, welche jeweils den ersten Gehäuseabschnitt 16A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A mit dem zweiten Gehäuseabschnitt 17A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A verbinden. Der dritte Gehäuseabschnitt 22A und der vierte Gehäuseabschnitt 23A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A weisen jeweils eine Verrastung 24A auf, die dazu ausgebildet ist, dass das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B an dafür vorgesehenen Verrastungselementen 24B hintergreifen kann. Hierzu sind die Verrastungen 24A als elastisch verformbare und/oder rückstellfähige Haken ausgebildet, wobei die Verrastungselemente 24B als Ausnehmungen in dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse 10B oder als Hinterschneidungen in z-Richtung an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse ausgebildet sind.
  • Figur 2 stellt einen Schnitt entlang der Linie A-A des in Figur 1 gezeigten Steckverbindersystems 10 dar.
  • Das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A und das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B weisen jeweils mehrere Führungsrippen 26A und 26B (26B nicht gezeigt, siehe Figur 5) auf, welche sich entlang der Einsteckrichtung ER erstrecken und im assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10 quer zur Einsteckrichtung an unterschiedlichen, alternierenden Positionen angeordnet sind, sodass das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A und das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B quer zur Einsteckrichtung ER, also in x-Richtung, formschlüssig verbunden sind im assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10. Beim Verbinden bzw. Assemblieren des Steckverbindersystems 10 greifen die Führungsrippen 26A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A und die Führungsrippen 26B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B ineinander. Die Führungsrippen 26A und 26B sind entlang der Einsteckrichtung ER abgeschrägt ausgebildet. Sie können aber auch abgerundet ausgebildet sein.
  • Die in y-Richtung bzw. Vertikalrichtung jeweils gegenüberliegenden Gehäuseabschnitte 16A, 17A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A und 16B, 17B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B bilden im assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10 eine Einstecköffnung, in die in Einsteckrichtung ER das Flachbandkabel 12 in das Steckverbindersystem 10 eingeführt werden kann, um es in elektrischen Kontakt mit einer Leiterplatte 14 (hier nicht gezeigt, siehe Figur 3) zu bringen.
  • Die Führungsrippen 26A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A springen von dem zweiten Gehäuseabschnitt 17A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses in y-Richtung in Richtung der Einstecköffnung vor, wohingegen die Führungsrippen 26B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B von dem zweiten Gehäuseabschnitt 17B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B von der Einstecköffnung weg entgegen der y-Richtung vorspringen (hier nicht gezeigt, siehe Figur 5).
  • Figur 3 zeigt den nicht verbundenen bzw. nicht assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10 mit externen Bauteilen. Die externen Bauteile sind das zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt 16B und dem zweiten Gehäuseabschnitt 17B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B angeordnete Flachbandkabel 12, welches zusätzlich ein Versteifungsglied oder -element 13 aufweist, und eine Leiterplatine oder -platte 14 (angedeutet durch das gestrichelte Parallelogramm), welche mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse 10A mittels Verlöten verbunden werden kann.
  • In Einsteckrichtung ER können die Komponenten, das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A und das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B, zusammengesetzt werden, d. h. das Steckverbindersystem 10 kann assembliert werden, und folglich kann nach dem Verbinden der Leiterplatine bzw. -platte 14 mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse 10A und nach dem Einführen bzw. Einstecken des Flachbandkabels 12 über die Einstecköffnung in Einsteckrichtung ER eine elektrische Verbindung zwischen dem Flachbandkabel 12 und der Leiterplatine bzw. -platte 14 hergestellt werden.
  • Die Hauptbestandteile des Steckverbindersystems 10, das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A und das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B, sind in Figur 4 nochmal ohne die externen Bauteile, Flachbandkabel 12 und Leiterplatine 14, veranschaulicht.
  • Figur 4 zeigt ferner, dass das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A über vier Führungsrippen 26A verfügt.
  • Figur 5 zeigt eine in Bezug auf Figur 4 gedrehte Ansicht entgegen der Einsteckrichtung ER des nicht assemblierten Steckverbindersystems 10. Figur 5 dient der Veranschaulichung der Führungsrippen 26B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B.
  • Wie in den Ausführungen zu Figur 2 bereits erwähnt weist das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B, wie das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A, mehrere Führungsrippen 26B auf, welche sich entlang der Einsteckrichtung ER erstrecken und quer zur Einsteckrichtung in Bezug auf die Führungsrippen 26A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A an unterschiedlichen, alternierenden Positionen angeordnet sind, sodass das aufnehmende Steckverbindergehäuse 10A und das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B quer zur Einsteckrichtung ER, also in x-Richtung, formschlüssig verbunden sind im assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10. Beim Verbinden bzw. Assemblieren des Steckverbindersystems 10 greifen die Führungsrippen 26A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A und die Führungsrippen 26B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B ineinander.
  • Die Führungsrippen 26B sind entlang der Einsteckrichtung ER abgeschrägt ausgebildet. Sie können aber auch abgerundet ausgebildet sein. Das einsteckbare Steckverbindergehäuse 10B verfügt ebenfalls über vier Führungsrippen 26B.
  • Die Führungsrippen 26B des einsteckbaren Steckverbindergehäuses 10B sind derart ausgebildet und angeordnet, dass sie zwischen den Führungsrippen 26A des aufnehmenden Steckverbindergehäuses 10A angeordnet sind im verbundenen bzw. assemblierten Zustand des Steckverbindersystems 10.
  • Das oben beschriebene Steckverbindersystem hat die Vorteile, dass es im verbundenen bzw. assemblierten Zustand mechanisch, insbesondere bei Zug- und/oder Querbelastungen, belastbar ist und eine stabile sowie verlässliche elektrische Verbindung zwischen einem Flachbandkabel und einem elektronischen Bauteil wie einer Leiterplatte erlaubt. Außerdem lässt sich das Steckverbindersystem leicht verbinden. Ferner kann das Steckverbindersystem, insbesondere seine einzelnen Komponenten, das aufnehmende Steckverbindergehäuse und das einsteckbare Steckverbindergehäuse, einfach und kostengünstig gefertigt werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Steckverbindersystem
    10A
    aufnehmendes Steckverbindergehäuse
    10B
    einsteckbares Steckverbindergehäuse
    12
    Flachbandkabel
    13
    Versteifungselement
    14
    elektronisches Bauteil
    16A
    erster Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    16B
    erster Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses
    17A
    zweiter Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    17B
    zweiter Gehäuseabschnitt des einsteckbaren Steckverbindergehäuses
    18A
    erster Teilabschnitt
    20A, 21A
    Verriegelungselemente des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    20B, 21B
    Verriegelungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses
    22A
    dritter Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    23A
    vierter Gehäuseabschnitt des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    24A
    Verrastungen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    24B
    Verrastungselemente des einsteckbaren Steckverbindergehäuses
    26A
    Führungsrippen des aufnehmenden Steckverbindergehäuses
    26B
    Führungsrippen des einsteckbaren Steckverbindergehäuses
    ER
    Einsteckrichtung

Claims (11)

  1. Steckverbindersystem (10) zum Verbinden eines Flachbandkabels (12) mit einem elektronischen Bauteil (14), aufweisend:
    ein aufnehmendes Steckverbindergehäuse (10A) zum Verbinden mit dem elektronischen Bauteil (14);
    ein mit dem aufnehmenden Steckverbindergehäuse (10A) verbindbares einsteckbares Steckverbindergehäuse (10B) zum Aufnehmen des Flachbandkabels (12), wobei zum Verbinden des Steckverbindersystems (10), das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) zumindest abschnittsweise in das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) entlang einer Einsteckrichtung (ER) einführbar ist;
    wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) einen ersten Gehäuseabschnitt (16A) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (17A) aufweist, die im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind,
    wobei im verbundenen Zustand des Steckverbindersystems (10) das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt (16A) und dem zweiten Gehäuseabschnitt (17A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) angeordnet ist, und
    wobei der erste Gehäuseabschnitt (16A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) einen ersten Teilabschnitt (18A) und zwei, an dem ersten Teilabschnitt (18A) angeordnete, Verriegelungselemente (20A, 21A) aufweist, wobei sich die zwei Verriegelungselemente (20A, 21A) ausgehend von dem ersten Teilabschnitt (18A) entgegen der Einsteckrichtung (ER) erstrecken und dazu ausgelegt sind, mit entsprechenden, an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse (10B) vorgesehenen, Verriegelungselementen (20B, 21B) zu verriegeln.
  2. Steckverbindersystem (10) nach Anspruch 1, wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) einen ersten Gehäuseabschnitt (16B) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (17B) aufweist, welche im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind, und
    wobei das Flachbandkabel (12) zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt (16B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) und dem zweiten Gehäuseabschnitt (17B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) anordenbar ist.
  3. Steckverbindersystem (10) nach Anspruch 2, wobei die Verriegelungselemente (20B, 21B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) an einer von dem Flachbandkabel (12) wegweisenden Seite des ersten Gehäuseabschnitts (16B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) angeordnet sind.
  4. Steckverbindersystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die zwei Verriegelungselemente (20A, 21A) des ersten Gehäuseabschnitts (16A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) quer zur Einsteckrichtung (ER) voneinander beabstandet sind.
  5. Steckverbindersystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) einen dritten Gehäuseabschnitt (22A) und einen vierten Gehäuseabschnitt (23A) aufweist, welche jeweils den ersten Gehäuseabschnitt (16A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) mit dem zweiten Gehäuseabschnitt (17A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) verbinden, und
    wobei der dritte Gehäuseabschnitt (22A) und der vierte Gehäuseabschnitt (23A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) jeweils eine Verrastung (24A) aufweisen, die dazu ausgebildet ist, das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) zu hintergreifen.
  6. Steckverbindersystem (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) und das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) jeweils zumindest zwei Führungsrippen (26A, 26B) aufweisen, welche sich im Wesentlichen entlang der Einsteckrichtung (ER) erstrecken und die derart angeordnet sind, das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) mit dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse (10B) quer zur Einsteckrichtung (ER) formschlüssig zu verbinden.
  7. Steckverbindersystem (10) nach Anspruch 6, wobei die zumindest zwei Führungsrippen (26A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) an einer in Richtung des Flachbandkabels (12) weisenden Seite des zweiten Gehäuseabschnitts (17A) angeordnet sind; und/oder
    wobei die zumindest zwei Führungsrippen (26B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) an einer von dem Flachbandkabel (12) wegweisenden Seite des zweiten Gehäuseabschnitts (17B) angeordnet sind.
  8. Steckverbindersystem (10) nach Anspruch 6 oder 7, wobei die zumindest zwei Führungsrippen (26A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) zwischen den zumindest zwei Führungsrippen (26B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) angeordnet sind.
  9. Steckverbindersystem (10) nach einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die zumindest zwei Führungsrippen (26A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) und die zumindest zwei Führungsrippen (26B) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) jeweils eine Stirnfläche aufweisen, die in Bezug auf eine zur Einsteckrichtung (ER) senkrecht stehende Ebene geneigt sind.
  10. Aufnehmendes Steckverbindergehäuse (10A) für ein Steckverbindersystem (10) zum Verbinden eines Flachbandkabels (12) mit einem elektronischen Bauteil (14), wobei das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) dazu ausgebildet ist, mit einem einsteckbaren Steckverbindergehäuse (10B) verbunden zu sein, wobei das Flachbandkabel (12) zumindest abschnittsweise in dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse (10B) anordenbar ist, aufweisend:
    einen ersten Gehäuseabschnitt (16A) und einen zweiten Gehäuseabschnitt (17A), die im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sind,
    wobei im verbundenen Zustand des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) mit dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse (10B) das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) zumindest abschnittsweise zwischen dem ersten Gehäuseabschnitt (16A) und dem zweiten Gehäuseabschnitt (17A) angeordnet ist,
    wobei der erste Gehäuseabschnitt (16A) einen ersten Teilabschnitt (18A) und zwei, an dem ersten Teilabschnitt (18A) angeordnete, Verriegelungselemente (20A, 21A) aufweist,
    wobei die zwei Verriegelungselemente (20A, 21A) sich ausgehend von dem ersten Teilabschnitt (18A) entgegen einer Einsteckrichtung (ER) des einsteckbaren Steckverbindergehäuses (10B) in das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) erstrecken und dazu ausgelegt sind, mit entsprechenden, an dem einsteckbaren Steckverbindergehäuse (10B) vorgesehenen, Verriegelungselementen (20B, 21B) zu verriegeln.
  11. Einsteckbares Steckverbindergehäuse (10B) für ein Steckverbindersystem (10) zum Verbinden eines Flachbandkabels (12) mit einem elektronischen Bauteil (14), wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) mit einem aufnehmenden Steckverbindergehäuse (10A) gemäß Anspruch 10 verbindbar ist, wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) dazu ausgelegt ist, zumindest abschnittsweise das Flachbandkabel (12) aufzunehmen und wobei das einsteckbare Steckverbindergehäuse (10B) zumindest abschnittsweise entlang einer Einsteckrichtung (ER) in das aufnehmende Steckverbindergehäuse (10A) einführbar ist, aufweisend:
    zwei Verriegelungselemente (20B, 21B), die mit den zwei Verriegelungselementen (20A, 21A) des aufnehmenden Steckverbindergehäuses (10A) verriegelbar sind.
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