EP3819221B1 - Tiefziehverpackungsmaschine mit falteinrichtung - Google Patents

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EP3819221B1
EP3819221B1 EP20205189.2A EP20205189A EP3819221B1 EP 3819221 B1 EP3819221 B1 EP 3819221B1 EP 20205189 A EP20205189 A EP 20205189A EP 3819221 B1 EP3819221 B1 EP 3819221B1
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EP
European Patent Office
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packaging machine
web
unit
sealing
layered
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Christian Lau
Reinhard Ruhland
Dominik Patz
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Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Definitions

  • the invention relates to a thermoforming packaging machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention also relates to a method according to claim 7.
  • thermoforming packaging machines On conventional thermoforming packaging machines, a web of material is pulled from a material store in the form of a film roll at the entrance to the machine frame and gripped at the edge in the area of a feed of a chain guide by means of clamp chains arranged on both sides in order to transport the web of material further in the production direction per machine work cycle.
  • packaging materials In practice, ever thinner packaging materials are being used to reduce weight and material costs.
  • sensitive, i.e. very thin, packaging materials can tear out in the area of the chain clamps. Such tears in the packaging material can negatively affect the film transport and thus also the associated manufacturing process along the thermoforming packaging machine.
  • the DE 10 2017 114 861 A1 discloses a packaging machine with a film transport device configured to transport two vertically aligned film webs together or a simply folded over and vertically aligned film web in a production direction along work stations of the packaging machine.
  • the EP 2 522 580 A1 discloses a tool changing device for a thermoforming packaging machine, which enables a lateral tool change out of the thermoforming packaging machine.
  • the object of the invention is to avoid the tears in the packaging material described above.
  • thermoforming packaging machine having the features of claim 1.
  • This object is also achieved by means of a method according to claim 7.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the respective dependent claims.
  • thermoforming packaging machine comprises a machine frame, a forming station for thermoforming troughs in a web of material, for example in a plastic film, preferably in a plastic film with a film thickness of less than 200 ⁇ m, more preferably in a plastic film with a film thickness of less than 100 ⁇ m, a Filling line for filling products into the troughs, as well as a sealing station for sealing the troughs.
  • thermoforming packaging machine has a chain guide for guiding a clamp chain, which is designed to grip the fabric web in order to transport the fabric web in the direction of production along the thermoforming packaging machine.
  • thermoforming packaging machine has at least one folding device, positioned upstream of a feed of the chain guide in the production direction, for forming a multi-layer edge region intended for gripping by means of the clamp chain.
  • the fabric web can be folded over at least once, if necessary even several times, in its edge area intended for chain clamping before it gets caught in the chain guide, i.e. before it is clamped or held, which creates a multi-layer, tear-resistant edge zone for gripping with the clamp chains becomes.
  • the load on the individual layer of the web of material can be reduced within the multi-layer edge area, as a result of which tears in the edge area of the web of material can be better avoided.
  • a predetermined fabric web tension can thus be maintained.
  • thermoforming packaging machine By means of the folding device arranged on the thermoforming packaging machine according to the invention upstream of the infeed of the chain guide, a tear-resistant, multi-layer edge zone can be produced for transporting the fabric web, in particular for holding it in place or hooking it in using the chain clamps, on which stable clamping by means of the chain clamps is possible. to safely and precisely transport the web of material, which is otherwise very thin for the production of trays, along the thermoforming packaging machine.
  • the invention is therefore particularly suitable for transporting and processing very thin, sensitive packaging materials.
  • the folding device comprises at least one deflection unit, which is designed to deflect at least one side edge of the fabric web fed to it in the transport direction into a conveying direction that increasingly deviates from the production direction and is directed inwards of the machine frame, in order to turn the side edge inwards to form the multi-layer edge region.
  • the deflection unit can be provided for turning over the side edge using structurally simple and inexpensive means.
  • a deflection unit is positioned on both sides of the machine frame, which are preferably arranged opposite one another and have the same shape in order to form a multi-layer edge area on both sides of the transported packaging material.
  • the deflection unit has a deflection ramp for deflecting the side edge inwards of the machine frame and a down guide which is designed to guide down the side edge deflected inwards by means of the deflection ramp onto the fabric web.
  • the deflection unit is easy to manufacture.
  • the deflection unit can be integrated into the structure of the thermoforming packaging machine in a cost-effective and compact manner.
  • the deflection unit coordinate the deflection and lowering of the side edge for the production of the multi-layered edge region simply by their constructive configuration, ie their shape, without additional drive means, in particular without an additional energy source.
  • the deflection unit is designed as a one-piece sheet metal part that is spiral-shaped at least in sections.
  • the sheet metal part can be mounted on the machine frame. It would be conceivable for flexible use that the sheet metal part is mounted so that it can be infinitely adjusted longitudinally and/or transversely to the direction of production, for example being displaceable along suitable longitudinal and/or transverse guides on the machine frame.
  • the deflection ramp and the down guide are integrally formed in such a way that they provide a helical guide path for the side edge, along which the side edge automatically rises, is transversely directed and is brought down when it passes through the deflection unit.
  • the deflection unit gives the side edge the direction, so to speak, for the folding process.
  • all surface sections of the deflection unit are preferably designed to be inclined relative to a horizontal plane.
  • a sealing device is preferably provided at an exit of the folding device, i.e. upstream of the infeed of the chain guide, for the cohesive connection of at least one section of the multi-layer edge area leaving the folding device. This allows a material bond between the folded layers to be produced at least in sections in the edge area, for example using at least one sealing seam produced in the edge area, as a result of which the edge area provided for the stapling can become even more robust.
  • the sealing device has at least one sealing roller positioned above the multi-layer edge area fed to it and at least one counter-pressure roller positioned below it in order to continuously seal the multi-layer edge area guided through between them.
  • At least one continuous sealed seam can thus be produced along the multi-layer edge region, which materially connects the layers folded onto one another.
  • the shape, in particular the thickness of the sealing seam can be optionally varied.
  • the sealing device preferably comprises at least one sealing bar positioned above, along a section of the multi-layer edge area, and at least one counter-pressure bar positioned below, in order to cyclically seal the multi-layer edge area passed between them.
  • the heat input required for the sealing process within the multi-layer edge area can be controlled synchronously with the machine work cycle of the thermoforming packaging machine, which means that unnecessary heat input can be avoided.
  • the sealing bar and the counter-pressure bar can be controlled in such a way that they are only brought together when the web of material is at a standstill in order to form the sealed seam in the multi-layered edge area clamped between them, while both are spaced apart from one another as the web of material is transported onward, which means that the heat input into the packaging material is suspended.
  • the sealing device for setting a sealing seam position is mounted so that it can be adjusted transversely to the direction of production.
  • the sealed seam can thus assume different positions within the multi-layer edge area, so that the sealed seam can be produced at a predetermined distance from the chain of staples.
  • the sealed seam could be produced along the multi-layer edge area in such a way that it is not clamped by chain links of the clamp chains by being formed in the multi-layer edge area at a distance from the chain links inward of the machine frame.
  • the multi-layered edge area of the material web can optionally be produced particularly robustly by assigning a material strip device to the folding device and/or the sealing device, which is designed to store a separate material strip for incorporation into the multi-layered edge area. It would be conceivable for the material strip device to be integrated into the sealing device. It could be the case, for example, that the strip of material is continuously introduced into the multi-layer edge area by means of the sealing roller or the counter-pressure roller. In order to achieve a desired robustness of the edge area, the edge strip can have a material that has a higher tear resistance than the fabric web, for example a strip based on paper.
  • the invention also relates to a method for forming a multi-layered edge region of a fabric intended to be grasped by means of a staple chain.
  • the multi-layer edge area is formed by means of a folding device of a thermoforming packaging machine in the direction of production upstream of a feed of a chain guide for the chain of staples.
  • the web of material used on the thermoforming packaging machine at the beginning of the manufacturing process is whose edge area is folded over at least once in order to create a robust, multi-layered fold zone to which the staple chains can hook.
  • the folding device already positioned at the entrance of the machine frame of the thermoforming packaging machine in the invention creates a tear-resistant, multi-layer edge area on the fabric web for stapling by means of the staple chains, so that tears no longer occur in the area of the stapling.
  • This also has the consequence that the web of material can be transported along the thermoforming packaging machine more precisely overall, as a result of which the web of material can be provided to the individual work stations of the thermoforming packaging machine in a more accurate position.
  • very thin packaging materials can be excellently processed on the thermoforming packaging machine using the invention.
  • a deflection unit By means of a deflection unit, at least one side edge of the fabric web fed to it in the production direction is deflected to the folding device in a conveying direction that increasingly deviates from the production direction and is directed inwards of the machine frame, i.e. folded inwards of the machine frame in order to form the multi-layer edge region.
  • the side edge can thus be erected inwardly of the machine frame for the production of the multi-layered edge region, increasingly guided transversely to the production direction and brought down outwards of the deflection unit.
  • the deflection unit deflects the side edge inwards of the machine frame by means of a deflection ramp formed thereon and deflects the side edge deflected by means of the deflection ramp onto the fabric web by means of a down guide formed thereon. This allows the side edge of the web of material, which is guided in the deflection unit, to be turned over or folded inwards in a simple manner, in order to form the multi-layered edge area for the staple chain.
  • the robustness of the edge area can be increased in that a sealing device materially connects the multi-layer edge area emerging from the folding device at least in sections before the edge area is gripped by the staple chain.
  • the sealing device can use a running pairing of a sealing roller and a counter-pressure roller or alternatively a cyclically operated pairing of a sealing bar and a counter-pressure bar.
  • a material strip device has a separate material strip for incorporation into feeds the multi-layer edge area.
  • the material of the separately supplied strip of material does not necessarily have to correspond to the actual packaging material, so that it can have predetermined material properties with regard to a desired robustness of the multi-layer edge area.
  • FIG 1 shows a side view of an intermittently operating thermoforming packaging machine 1 according to the invention.
  • the thermoforming packaging machine 1 has a material store 2, a folding device 3, a forming station 4, a sealing station 5, a transverse cutting device 6 and a longitudinal cutting device 7, which are arranged in this order in a production direction R on a Machine frame 8 are arranged.
  • the material store 2 has a supply roll 9 which is arranged on the machine frame 8 on the input side and from which a web of material 10 is drawn off.
  • the thermoforming packaging machine 1 has a clamp chain 11, which grips the fabric web 10 and transports it further in the production direction R per main work cycle, in particular clamp chains 11 arranged on both sides.
  • the forming station 4 is designed as a deep-drawing station, in which depressions 12 are formed in the fabric web 10 by deep-drawing, for example by means of compressed air and/or vacuum.
  • the forming station 4 can be designed in such a way that several depressions 12 are formed next to one another in the direction perpendicular to the production direction R.
  • a filling line 13 In the direction of production R behind the forming station 4 there is a filling line 13 in which the depressions 12 formed in the fabric web 10 are filled with a product 14 .
  • the sealing station 5 has a hermetically sealable chamber 15 in which the atmosphere in the troughs 12 can be evacuated prior to sealing with the upper web of material 17 released from a packaging material holder 16, for example, and/or can be replaced by flushing with a replacement gas or with a gas mixture .
  • the cross-cutting device 6 can be designed as a punch, which cuts through the fabric web 10 and the upper fabric web 17 in a direction transverse to the production direction R between adjacent troughs 12 .
  • the cross-cutting device 6 works in such a way that the fabric web 10 is not severed over the entire width, which enables controlled further transport through the clamp chain 11 .
  • the longitudinal cutting device 7 can be designed as a knife arrangement with which the material web 10 and the upper material web 17 sealed therewith are severed between adjacent troughs 12 and at the lateral edge of the material web 10 in the production direction R, so that individual packaging 18 is present behind the longitudinal cutting device 7.
  • the thermoforming packaging machine 1 also has a controller 19. It has the task of controlling and monitoring the processes taking place in the thermoforming packaging machine 1.
  • a display device 20 with operating elements 21 is used by an operator to visualize or influence the process sequences in the thermoforming packaging machine 1 .
  • thermoforming packaging machine 1 Central electrical and/or electronic components of the thermoforming packaging machine 1 are arranged in a control cabinet 22, for example the connection to an external power source.
  • the side of the thermoforming packaging machine 1 facing the viewer is the operating side B, on which operators stand to actuate the operating elements 21 or, if necessary, to fill the packaging cavities 12 along the filling line 13 .
  • the control cabinet 22 is arranged on the side of the thermoforming packaging machine 1 opposite the operating side B.
  • figure 2 shows the technical principle of the folding device 3 on the operating side B in figure 1 thermoforming packaging machine 1 shown.
  • the same technique can be used in order to form a multi-layer edge region 10b there as well.
  • Clamp chain 11 shown is guided in a chain guide 23.
  • the folding device 3 is arranged upstream of a schematically illustrated feeder 24 of the chain guide 23 .
  • the folding device 3 has a deflection unit 25, which is designed to deflect a side edge 10a of the web of material 10 fed to it in the production direction R into a conveying direction F, which increasingly deviates from the production direction R and is directed inwards of the machine frame 8, in order to deflect the side edge 10a to form a multi-layer Edge region 10b turn inwards.
  • the multi-layer edge area 10b is designed to be grasped by means of the clamp chain 11.
  • a sealing device 27 is arranged.
  • the sealing device 27 is configured to connect the multi-layer edge region 10b emerging from the deflection unit 25 with a material bond, at least in sections.
  • the sealing device 27 has a sealing roller 28 positioned above the multi-layer edge region 10b fed to it and a counter-pressure roller 29 positioned below it, in order to continuously seal the multi-layer edge region 10b guided therebetween.
  • the sealing roller 28 and/or the counter-pressure roller 29 can have a heated roller surface.
  • FIG 2 Schematically shows figure 2 also that the sealing device 27 is assigned a material strip device 30 which is designed to hold available a separate material strip 31 for incorporation into the multi-layer edge area 10b.
  • the separate strip of material 31 is fed to the multi-layer edge area 10b by means of the sealing roller 28 .
  • the material strip device 30 can be positioned upstream of the deflection unit 25 in order to feed the material strip 31 to the fabric web 10 in the region of the side edge 10a.
  • a deflection roller 32 is positioned upstream of the folding device 3 .
  • the deflection roller 32 is designed to deflect the material web 10 drawn off from the material store 2 in the production direction R towards the deflection unit 25 .
  • the deflection roller 32 can optionally be configured to be heated, at least in sections.
  • the side edge 10a is increasingly deflected downstream of the deflection roller 32 transversely to the direction of production R, inwards of the machine frame 8, whereby the side edge 10a in the area of the deflection unit 25 is raised inwards. As it passes through the deflection unit 25, the raised side edge 10a is lowered onto the underlying fabric web area in order to form the multi-layered edge area 10b.
  • figure 3 shows the turning over of the side edge 10a by means of the deflection unit 25 in a perspective view from the operating side B.
  • the side edge 10a of the material web 10 deflected by the deflection roller 32 in the production direction R is increasingly raised at the entrance 33 of the deflection unit 25 and increasingly deflected inward of the machine frame 8 .
  • the deflection unit 25 is equipped with a spiral deflection ramp 34 for deflecting the side edge 10a inward of the machine frame 8 and with a down guide 35, which is designed to guide the side edge 10a, which is deflected inward by means of the deflection ramp 34, down onto the fabric web 10.
  • the deflection ramp 34 and the down guide 35 are designed in one piece.
  • the deflection ramp 34 and the down guide 35 run in figure 3 substantially V-shaped to form an opening width W. At the exit 26 of the deflection unit 25, the deflection ramp 34 and the down guide 35 can form a slot S, at which the multi-layered edge region 10b leaves the deflection unit 25.
  • figure 4 shows the folding device 3 looking towards the operating side B, that is to say from an end-opposite direction according to FIG figure 3 .
  • the inwardly deflected side edge 10a raised by means of the deflection unit 25 leaves the deflection unit 25 through the slot S formed thereon, folded onto the fabric web 10 underneath.
  • the sealing device 27 arranged downstream of the deflection unit 25 the multi-layer edge region 10b can be positively connected at least in sections in order to form an even more stable region for gripping by means of the staple chain 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren gemäß Anspruch 7.
  • An herkömmlichen Tiefziehverpackungsmaschinen wird eingangs des Maschinengestells eine Stoffbahn von einem Materialspeicher in Form einer Folienrolle abgezogen und im Bereich eines Einzugs einer Kettenführung mittels beidseitig angeordneter Klammerketten randseitig ergriffen, um die Stoffbahn pro Maschinenarbeitstakt in Produktionsrichtung weiter zu transportieren.
  • Zur Gewichts- sowie Materialkostenreduzierung werden in der Praxis immer dünnere Packstoffe verwendet. Problematisch ist, dass sensible, sprich sehr dünne Packstoffe im Bereich der Kettenklammerung ausreißen können. Derartige Ausrisse im Packstoffmaterial können den Folientransport und damit auch den damit zusammenhängenden Herstellungsprozess entlang der Tiefziehverpackungsmaschine negativ beeinflussen.
  • Die DE 10 2017 114 861 A1 offenbart eine Verpackungsmaschine mit einer Folientransportvorrichtung, die dazu konfiguriert ist, zwei vertikal ausgerichtete Folienbahnen gemeinsam oder eine einfach umgefaltete sowie vertikal ausgerichtete Folienbahn in einer Produktionsrichtung entlang von Arbeitsstationen der Verpackungsmaschine zu transportieren.
  • Die EP 2 522 580 A1 offenbart eine Werkzeugwechseleinrichtung für eine Tiefziehverpackungsmaschine, die einen seitlichen Werkzeugwechsel aus der Tiefziehverpackungsmaschine heraus ermöglicht.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die vorangehend beschriebenen Ausrisse im Packstoffmaterial zu vermeiden.
  • Diese Aufgabe wird gelöst mittels einer Tiefziehverpackungsmaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Außerdem wird diese Aufgabe gelöst mittels eines Verfahrens gemäß Anspruch 7. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst ein Maschinengestell, eine Formstation zum Tiefziehen von Mulden in eine Stoffbahn, beispielsweise in eine Kunststofffolie, vorzugsweise in eine Kunststofffolie mit einer Folienstärke von weniger als 200 µm, weiter vorzugsweise in eine Kunststofffolie mit einer Folienstärke von weniger als 100 µm, eine Einfüllstrecke zum Einfüllen von Produkten in die Mulden, sowie eine Siegelstation zum Versiegeln der Mulden.
  • Ferner verfügt die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine über eine Kettenführung zum Führen einer Klammerkette, die zum Ergreifen der Stoffbahn ausgebildet ist, um die Stoffbahn in Produktionsrichtung entlang der Tiefziehverpackungsmaschine zu transportieren.
  • Erfindungsgemäß weist die Tiefziehverpackungsmaschine mindestens eine in Produktionsrichtung stromaufwärts eines Einzugs der Kettenführung positionierte Falteinrichtung zum Formen eines zum Ergreifen mittels der Klammerkette vorgesehenen mehrlagigen Randbereichs auf.
  • Damit kann die Stoffbahn, bevor sie in den Einzug der Kettenführung gerät, d.h. bevor diese geklammert bzw. gehalten wird, mindestens einfach, gegebenenfalls sogar mehrfach an ihrem zur Kettenklammerung vorgesehenen Randbereich umgeschlagen werden, wodurch eine mehrlagige, reißfeste Randzone zum Ergreifen mittels der Klammerketten erzeugt wird. Innerhalb des mehrlagigen Randbereichs kann im geklammerten Zustand die Belastung auf die einzelne Lage der Stoffbahn reduziert werden, wodurch sich Ausrisse im Randbereich der Stoffbahn besser vermeiden lassen. Damit lässt sich eine vorbestimmte Stoffbahnspannung aufrechterhalten.
  • Mittels der an der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine stromaufwärts des Einzugs der Kettenführung angeordneten Falteinrichtung kann für den Transport der Stoffbahn, insbesondere für das Festhalten bzw. das Einhaken mittels der Klammerketten, eine reißfeste, mehrlagige Randzone erzeugt werden, woran eine stabile Klammerung mittels der Klammerketten möglich ist, um die ansonsten für die Herstellung von Mulden sehr dünn bereitgestellte Stoffbahn sicher und präzise entlang der Tiefziehverpackungsmaschine zu transportieren. Die Erfindung bietet sich somit vor allem für den Transport und die Verarbeitung sehr dünner, sensibler Packstoffe an.
  • Die Falteinrichtung umfasst mindestens eine Umlenkeinheit, die dazu ausgebildet ist, mindestens einen ihr in Transportrichtung zugeführten Seitenrand der Stoffbahn in eine zur Produktionsrichtung zunehmend abweichende, einwärts des Maschinengestells gerichtete Förderrichtung umzulenken, um den Seitenrand zum Ausbilden des mehrlagigen Randbereichs einwärts umzuschlagen. Die Umlenkeinheit kann für das Umschlagen des Seitenrands anhand konstruktiv einfacher sowie kostengünstiger Mittel bereitgestellt werden.
  • Vorteilhaft ist es, wenn auf beiden Seiten des Maschinengestells eine Umlenkeinheit positioniert ist, die vorzugsweise gegenüberliegend angeordnet sind und eine gleiche Form aufweisen, um an beiden Seiten des transportierten Packstoffes einen mehrlagigen Randbereich auszubilden.
  • Die Erfindung sieht vor, dass die Umlenkeinheit eine Umlenkrampe zum Umlenken des Seitenrands einwärts des Maschinengestells sowie einen Niederführer aufweist, der dazu ausgebildet ist, den einwärts mittels der Umlenkrampe umgelenkten Seitenrand auf die Stoffbahn niederzuführen. In technischer Hinsicht ist die Umlenkeinheit einfach herzustellen. Insbesondere lässt sich die Umlenkeinheit kostengünstig und kompakt in den Aufbau der Tiefziehverpackungsmaschine integrieren. Vor allen Dingen kann die Umlenkeinheit allein durch ihre konstruktive Ausgestaltung, sprich ihre Form das Umlenken und Niederführen des Seitenrands zur Herstellung des mehrlagigen Randbereichs ohne zusätzliche Antriebsmittel, insbesondere ohne zusätzliche Energiequelle, koordinieren.
  • Eine Variante sieht vor, dass die Umlenkeinheit als einteiliges, zumindest abschnittsweise spiralförmiges Blechteil ausgebildet ist. Das Blechteil kann am Maschinengestell montiert sein. Vorstellbar für einen flexiblen Einsatz wäre es, dass das Blechteil längs und/oder quer zur Produktionsrichtung stufenlos verstellbar gelagert ist, beispielsweise entlang geeigneter Längs- und/oder Querführungen am Maschinengestell verschiebbar ist.
  • Insbesondere sind die Umlenkrampe und der Niederführer derart integral ausgebildet, dass sie für den Seitenrand eine wendelförmige Führungsbahn bereitstellen, entlang welcher der Seitenrand selbsttätig aufsteigt, quergerichtet und niedergeführt wird, wenn er die Umlenkeinheit durchläuft. Die Umlenkeinheit gibt dem Seitenrand sozusagen für den Faltvorgang die Richtung mit.
  • Vorzugsweise sind im montierten Zustand sämtliche Oberflächenabschnitte der Umlenkeinheit relativ zu einer Horizontalebene geneigt ausgebildet. Dadurch ergeben sich insbesondere hinsichtlich eines hygienischen Betriebs der Tiefziehverpackungsmaschine sowie für daran durchgeführte Reinigungsprozesse Vorteile, weil an den geneigten Oberflächen Reinigungsfluide besser abfließen können.
  • Bevorzugterweise ist an einem Ausgang der Falteinrichtung, d.h. stromaufwärts des Einzugs der Kettenführung, eine Siegeleinrichtung zum stoffschlüssigen Verbinden mindestens eines Abschnitts des die Falteinrichtung verlassenden, mehrlagigen Randbereichs vorgesehen. Damit lässt sich im Randbereich zumindest abschnittsweise ein stoffschlüssiger Verbund zwischen den aufeinander gefalteten Lagen herstellen, beispielsweise anhand mindestens einer im Randbereich hergestellten Siegelnaht, wodurch der für die Klammerung vorgesehene Randbereich noch robuster werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist die Siegeleinrichtung mindestens eine oberhalb des ihr zugeführten, mehrlagigen Randbereichs positionierte Siegelrolle und mindestens eine darunter positionierte Gegendruckrolle auf, um den dazwischen hindurchgeführten mehrlagigen Randbereich kontinuierlich zu versiegeln. Längs des mehrlagigen Randbereichs lässt sich damit mindestens eine kontinuierliche Siegelnaht herstellen, die die aufeinander gefalteten Lagen miteinander stoffschlüssig verbindet. Dabei lässt sich je nach Anwendungszweck optional die Form, insbesondere die Stärke der Siegelnaht variieren.
  • Vorzugsweise umfasst die Siegeleinrichtung mindestens einen oberhalb, entlang eines Abschnitts des mehrlagigen Randbereichs positionierten Siegelbalken und mindestens einen darunter positionierten Gegendruckbalken, um den dazwischen hindurchgeführten mehrlagigen Randbereich taktweise zu versiegeln. Damit kann der für den Siegelvorgang notwendige Wärmeeintrag innerhalb des mehrlagigen Randbereichs synchron zum Maschinenarbeitstakt der Tiefziehverpackungsmaschine gesteuert werden, wodurch sich ein überflüssiger Wärmeeintrag vermeiden ließe. Beispielsweise können der Siegelbalken und der Gegendruckbalken derart gesteuert werden, dass sie lediglich bei Stillstand der Stoffbahn zusammengeführt werden, um im dazwischen eingeklemmten mehrlagigen Randbereich die Siegelnaht auszubilden, während beim Weitertransport der Stoffbahn beide zueinander beabstandet sind, wodurch der Wärmeeintrag in das Packstoffmaterial aussetzt.
  • Vorstellbar wäre es, dass die Siegeleinrichtung zur Einstellung einer Siegelnahtposition quer zur Produktionsrichtung verstellbar gelagert ist. Damit kann die Siegelnaht innerhalb des mehrlagigen Randbereichs verschiedene Positionen einnehmen, sodass die Siegelnaht in einem vorbestimmten Abstand zur Klammerkette herstellbar ist. Beispielsweise ließe sich die Siegelnaht längs des mehrlagigen Randbereichs derart herstellen, dass sie nicht von Kettengliedern der Klammerketten geklammert wird, indem sie von den Kettengliedern einwärts des Maschinengestells beabstandet im mehrlagigen Randbereich ausgebildet ist.
  • Besonders robust ließe sich optional der mehrlagige Randbereich der Stoffbahn dadurch herstellen, dass der Falteinrichtung und/oder der Siegeleinrichtung eine Materialstreifeneinrichtung zugeordnet ist, die dazu ausgebildet ist, einen gesonderten Materialstreifen zur Einarbeitung in den mehrlagigen Randbereich vorzuhalten. Vorstellbar wäre es, dass die Materialstreifeneinrichtung in die Siegeleinrichtung integriert ist. Es könnte beispielsweise sein, dass der Materialstreifen mittels der Siegelrolle oder der Gegendruckrolle in den mehrlagigen Randbereich fortlaufend eingeführt wird. Der Randstreifen kann dabei zum Erreichen einer gewünschten Robustheit des Randbereichs ein Material aufweisen, das gegenüber der Stoffbahn eine höhere Reißfestigkeit aufweist, beispielsweise ein Streifen auf Papierbasis sein.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Formen eines zum Ergreifen mittels einer Klammerkette vorgesehenen mehrlagigen Randbereichs einer Stoffbahn. Erfindungsgemäß wird der mehrlagige Randbereich mittels einer Falteinrichtung einer Tiefziehverpackungsmaschine in Produktionsrichtung stromaufwärts eines Einzugs einer Kettenführung für die Klammerkette geformt. In anderen Worten wird anhand des erfindungsgemäßen Verfahrens die an der Tiefziehverpackungsmaschine verwendete Stoffbahn zu Beginn des Herstellungsprozesses in dessen Randbereich mindestens einfach umgeschlagen, um dadurch eine robuste, mehrschichtige Faltzone zu schaffen, woran die Klammerketten einhaken können.
  • Die bei der Erfindung bereits am Eingang des Maschinengestells der Tiefziehverpackungsmaschine positionierte Falteinrichtung erzeugt einen für die Klammerung mittels der Klammerketten reißfesten mehrlagigen Randbereich an der Stoffbahn, sodass im Bereich der Klammerung keine Ausrisse mehr entstehen. Dies hat auch zur Folge, dass der Stoffbahntransport entlang der Tiefziehverpackungsmaschine insgesamt präziser durchführbar ist, wodurch die Stoffbahn den einzelnen Arbeitsstationen der Tiefziehverpackungsmaschine positionsgenauer bereitgestellt werden kann. Außerdem lassen sich anhand der Erfindung hervorragend sehr dünne Packstoffe an der Tiefziehverpackungsmaschine verarbeiten.
  • Mittels einer Umlenkeinheit wird der Falteinrichtung mindestens ein ihr in Produktionsrichtung zugeführter Seitenrand der Stoffbahn in eine zur Produktionsrichtung zunehmend abweichende, einwärts des Maschinengestells gerichtete Förderrichtung umgelenkt, d.h. einwärts des Maschinengestells umgeschlagen, um den mehrlagigen Randbereich auszubilden. Der Seitenrand lässt sich damit zur Herstellung des mehrlagigen Randbereichs einwärts des Maschinengestells aufrichten, zunehmend zur Produktionsrichtung querleiten und auswärts der Umlenkeinheit niederführen.
  • Die Umlenkeinheit wird mittels einer daran ausgebildeten Umlenkrampe den Seitenrand einwärts des Maschinengestells umlenkt und mittels eines daran ausgebildeten Niederführers den mittels der Umlenkrampe umgelenkten Seitenrand auf die Stoffbahn niederlenkt. Damit lässt sich ein Umschlagen beziehungsweise ein einwärts Falten des in der Umlenkeinheit gelenkten Seitenrands der Stoffbahn auf einfache Art und Weise durchführen, um den mehrlagigen Randbereich für die Klammerkette auszubilden.
  • Die Robustheit des Randbereichs lässt sich dadurch erhöhen, dass eine Siegeleinrichtung zumindest abschnittsweise den aus der Falteinrichtung austretenden, mehrlagigen Randbereich stoffschlüssig verbindet, bevor der Randbereich mittels der Klammerkette ergriffen wird. Für den Siegelvorgang kann die Siegeleinrichtung eine laufende Paarung aus einer Siegelrolle und einer Gegendruckrolle oder alternativ dazu eine taktweise betriebene Paarung aus einem Siegelbalken und einem Gegendruckbalken einsetzen.
  • Eine noch höhere Stabilität des mehrlagigen Randbereichs kann dadurch erreicht werden, dass eine Materialstreifeneinrichtung einen gesonderten Materialstreifen zur Einarbeitung in den mehrlagigen Randbereich zuführt. Das Material des gesondert zugeführten Materialstreifens muss nicht zwingend dem eigentlichen Packstoffmaterial entsprechen, sodass es hinsichtlich einer gewünschten Robustheit des mehrlagigen Randbereichs vorbestimmte Materialeigenschaften aufweisen kann.
  • Im Folgenden wird ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine,
    Figur 2
    eine schematisch isolierte Darstellung der an der erfindungsgemäßen Tiefziehverpackungsmaschine eingesetzten Falteinrichtung,
    Figur 3
    eine vergrößerte perspektivische Darstellung der Falteinrichtung von der Bedienseite aus, und
    Figur 4
    eine perspektivische Darstellung der Falteinrichtung mit Blickrichtung zur Bedienseite der Tiefziehverpackungsmaschine.
  • Gleiche Komponenten sind in den Figuren durchgängig mit gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Figur 1 zeigt in Seitenansicht eine erfindungsgemäße, intermittierend arbeitende Tiefziehverpackungsmaschine 1. Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 weist einen Materialspeicher 2, eine Falteinrichtung 3, eine Formstation 4, eine Siegelstation 5, eine Querscheideeinrichtung 6 und eine Längsschneideeinrichtung 7 auf, die in dieser Reihenfolge in einer Produktionsrichtung R an einem Maschinengestell 8 angeordnet sind. Der Materialspeicher 2 verfügt über eine eingangsseitig am Maschinengestell 8 angeordnete Zufuhrrolle 9, von der eine Stoffbahn 10 abgezogen wird. Ferner weist die Tiefziehverpackungsmaschine 1 eine Klammerkette 11 auf, die die Stoffbahn 10 ergreift und diese pro Hauptarbeitstakt in der Produktionsrichtung R weiter transportiert, insbesondere beidseitig angeordnete Klammerketten 11.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist die Formstation 4 als eine Tiefziehstation ausgebildet, bei der in die Stoffbahn 10 durch Tiefziehen, beispielsweise mittels Druckluft und/oder Vakuum, Mulden 12 geformt werden. Dabei kann die Formstation 4 derart ausgebildet sein, dass in der Richtung senkrecht zur Produktionsrichtung R mehrere Mulden 12 nebeneinander gebildet werden. In Produktionsrichtung R hinter der Formstation 4 ist eine Einfüllstrecke 13 vorgesehen, in der die in der Stoffbahn 10 geformten Mulden 12 mit einem Produkt 14 befüllt werden.
  • Die Siegelstation 5 verfügt über eine hermetisch verschließbare Kammer 15, in der die Atmosphäre in den Mulden 12 vor dem Versiegeln mit der von einer Packstoffaufnahme 16 abgegebenen oberen Stoffbahn 17 zum Beispiel evakuiert und/oder durch Gasspülen mit einem Austauschgas oder mit einem Gasgemisch ersetzt werden kann.
  • Die Querschneideeinrichtung 6 kann als Stanze ausgebildet sein, die die Stoffbahn 10 und die obere Stoffbahn 17 in einer Richtung quer zur Produktionsrichtung R zwischen benachbarten Mulden 12 durchtrennt. Dabei arbeitet die Querschneideeinrichtung 6 derart, dass die Stoffbahn 10 nicht über die gesamte Breite aufgetrennt wird, was einen kontrollierten Weitertransport durch die Klammerkette 11 ermöglicht.
  • Die Längsschneideeinrichtung 7 kann als eine Messeranordnung ausgebildet sein, mit der die Stoffbahn 10 und die damit versiegelte obere Stoffbahn 17 zwischen benachbarten Mulden 12 und am seitlichen Rand der Stoffbahn 10 in der Produktionsrichtung R durchtrennt werden, sodass hinter der Längsschneideeinrichtung 7 vereinzelte Verpackungen 18 vorliegen.
  • Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 verfügt ferner über eine Steuerung 19. Sie hat die Aufgabe, die in der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ablaufenden Prozesse zu steuern und zu überwachen. Eine Anzeigevorrichtung 20 mit Bedienelementen 21 dient zum Visualisieren beziehungsweise Beeinflussen der Prozessabläufe in der Tiefziehverpackungsmaschine 1 durch einen Bediener.
  • In einem Schaltschrank 22 sind zentrale elektrische und/oder elektronische Komponenten der Tiefziehverpackungsmaschine 1 angeordnet, beispielsweise die Verbindung zu einer externen Stromquelle. Die in Figur 1 dem Betrachter zugewandte Seite der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ist die Bedienseite B, auf welcher Bediener zum Betätigen der Bedienelemente 21 oder gegebenenfalls zum Befüllen der Verpackungsmulden 12 entlang der Einfüllstrecke 13 stehen. Auf der der Bedienseite B gegenüberliegenden Seite der Tiefziehverpackungsmaschine 1 ist der Schaltschrank 22 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt das technische Prinzip der Falteinrichtung 3 auf der Bedienseite B der in Figur 1 gezeigten Tiefziehverpackungsmaschine 1. Auf der der Bedienseite B gegenüberliegenden Seite, gewissermaßen spiegelverkehrt kann die gleiche Technik eingesetzt werden, um auch dort einen mehrlagigen Randbereich 10b zu bilden.
  • Die in Figur 2 gezeigte Klammerkette 11 wird in einer Kettenführung 23 gelenkt. Stromaufwärts eines schematisch dargestellten Einzugs 24 der Kettenführung 23 ist die Falteinrichtung 3 angeordnet. Die Falteinrichtung 3 verfügt über eine Umlenkeinheit 25, die dazu ausgebildet ist, einen ihr in Produktionsrichtung R zugeführten Seitenrand 10a der Stoffbahn 10 in eine zur Produktionsrichtung R zunehmend abweichende, einwärts des Maschinengestells 8 gerichtete Förderrichtung F umzulenken, um den Seitenrand 10a zum Ausbilden eines mehrlagigen Randbereichs 10b einwärts umzuschlagen. Der mehrlagige Randbereich 10b ist zum Ergreifen mittels der Klammerkette 11 ausgebildet.
  • Stromabwärts eines Ausgangs 26 der Umlenkeinheit 25 ist gemäß Figur 2 eine Siegeleinrichtung 27 angeordnet. Die Siegeleinrichtung 27 ist dazu konfiguriert, den aus der Umlenkeinheit 25 austretenden, mehrlagigen Randbereich 10b zumindest abschnittsweise stoffschlüssig zu verbinden. Gemäß Figur 2 verfügt die Siegeleinrichtung 27 eine oberhalb des ihr zugeführten, mehrlagigen Randbereichs 10b positionierte Siegelrolle 28 und eine darunter positionierte Gegendruckrolle 29, um den dazwischen hindurchgeführten mehrlagigen Randbereich 10b kontinuierlich zu versiegeln. Die Siegelrolle 28 und/oder die Gegendruckrolle 29 können eine beheizte Rollenoberfläche aufweisen.
  • Schematisch zeigt Figur 2 auch, dass der Siegeleinrichtung 27 eine Materialstreifeneinrichtung 30 zugeordnet ist, die dazu ausgebildet ist, einen gesonderten Materialstreifen 31 zur Einarbeitung in den mehrlagigen Randbereich 10b vorzuhalten. Gemäß Figur 2 wird der gesonderte Materialstreifen 31 mittels der Siegelrolle 28 dem mehrlagigen Randbereich 10b zugeführt. Alternativ dazu, was Figur 2 ebenfalls zeigt, kann die Materialstreifeneinrichtung 30 stromaufwärts der Umlenkeinheit 25 positioniert sein, um den Materialstreifen 31 der Stoffbahn 10 im Bereich des Seitenrands 10a zuzuführen.
  • Stromaufwärts der Falteinrichtung 3 ist eine Umlenkrolle 32 positioniert. Die Umlenkrolle 32 ist dazu ausgebildet, die vom Materialspeicher 2 abgezogene Stoffbahn 10 in Produktionsrichtung R hin zur Umlenkeinheit 25 umzulenken. Die Umlenkrolle 32 kann optional zumindest abschnittsweise beheizt konfiguriert sein.
  • In Figur 2 wird der Seitenrand 10a stromabwärts der Umlenkrolle 32 zunehmend quergerichtet zur Produktionsrichtung R, einwärts des Maschinengestells 8 umgelenkt, wodurch der Seitenrand 10a im Bereich der Umlenkeinheit 25 nach innen hochgestellt wird. Beim Durchlaufen der Umlenkeinheit 25 wird der hochgestellte Seitenrand 10a auf den darunterliegenden Stoffbahnbereich niedergeführt, um den mehrlagigen Randbereich 10b auszubilden.
  • Figur 3 zeigt das Umschlagen des Seitenrands 10a mittels der Umlenkeinheit 25 in perspektivischer Sicht von der Bedienseite B aus. Der Seitenrand 10a der von der Umlenkrolle 32 in Produktionsrichtung R umgelenkten Stoffbahn 10 wird am Eingang 33 der Umlenkeinheit 25 zunehmend hochgestellt und zunehmend einwärts des Maschinengestells 8 umgelenkt. Dafür ist die Umlenkeinheit 25 mit einer spiralförmigen Umlenkrampe 34 zum Umlenken des Seitenrands 10a einwärts des Maschinengestells 8 sowie mit einem Niederführer 35 ausgestattet, der dazu ausgebildet ist, den einwärts mittels der Umlenkrampe 34 umgelenkten Seitenrand 10a auf die Stoffbahn 10 niederzuführen. In Figur 3 sind die Umlenkrampe 34 und der Niederführer 35 derart einteilig ausgebildet.
  • Die Umlenkrampe 34 und der Niederführer 35 laufen in Figur 3 im Wesentlichen V-förmig zusammen, um eine Öffnungsweite W auszubilden. Am Ausgang 26 der Umlenkeinheit 25 können die Umlenkrampe 34 und der Niederführer 35 einen Schlitz S ausbilden, an welchem der mehrlagige Randbereich 10b die Umlenkeinheit 25 verlässt.
  • Figur 4 zeigt die Falteinrichtung 3 mit Blickrichtung zur Bedienseite B, das heißt aus einer endgegengesetzten Richtung gemäß Figur 3.
  • Vor allem zeigt Figur 4, dass der mittels der Umlenkeinheit 25 hochgestellte, einwärts umgelenkte Seitenrand 10a im weiteren Verlauf die Umlenkeinheit 25 durch den daran ausgebildeten Schlitz S, auf die darunterliegende Stoffbahn 10 umgeschlagen verlässt. Anhand der stromabwärts der Umlenkeinheit 25 angeordneten Siegeleinrichtung 27 kann der mehrlagige Randbereich 10b zumindest abschnittsweise formschlüssig verbunden werden, um einen noch stabileren Bereich zum Ergreifen mittels der Klammerkette 11 zu bilden.

Claims (9)

  1. Tiefziehverpackungsmaschine (1) mit einem Maschinengestell (8), einer Formstation (4) zum Tiefziehen von Mulden (12) in eine Stoffbahn (10), einer Einfüllstrecke (13) zum Einfüllen von Produkten (14) in die Mulden (12), einer Siegelstation (5) zum Versiegeln der Mulden (12), sowie einer Kettenführung (23) zum Führen einer Klammerkette (11), die zum Ergreifen der Stoffbahn (10) ausgebildet ist, um die Stoffbahn (10) in Produktionsrichtung (R) entlang der Tiefziehverpackungsmaschine (1) zu transportieren, wobei die Tiefziehverpackungsmaschine (1) mindestens eine in Produktionsrichtung (R) stromaufwärts eines Einzugs (24) der Kettenführung (23) positionierte Falteinrichtung (3) zum Formen eines zum Ergreifen mittels der Klammerkette (11) vorgesehenen mehrlagigen Randbereichs (10b) aufweist, und wobei
    die Falteinrichtung (3) eine Umlenkeinheit (25) aufweist, die dazu ausgebildet ist, mindestens einen ihr in Produktionsrichtung (R) zugeführten Seitenrand (10a) der Stoffbahn (10) in eine zur Produktionsrichtung (R) zunehmend abweichende, einwärts des Maschinengestells (8) gerichtete Förderrichtung (F) umzulenken, um den Seitenrand (10a) zum Ausbilden des mehrlagigen Randbereichs (10b) einwärts umzuschlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinheit (25) eine Umlenkrampe (34) zum Umlenken des Seitenrands (10a) einwärts des Maschinengestells (8) sowie einen Niederführer (35) aufweist, der dazu ausgebildet ist, den einwärts mittels der Umlenkrampe (34) umgelenkten Seitenrand (10a) auf die Stoffbahn (10) niederzuführen.
  2. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch1, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinheit (25) als einteiliges, zumindest abschnittsweise spiralförmiges Blechteil ausgebildet ist.
  3. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Ausgang (26) der Falteinrichtung (3) eine Siegeleinrichtung (27) zum stoffschlüssigen Verbinden mindestens eines Abschnitts des die Falteinrichtung (3) verlassenden, mehrlagigen Randbereichs (10b) vorgesehen ist.
  4. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeleinrichtung (27) mindestens eine oberhalb des ihr zugeführten, mehrlagigen Randbereichs (10b) positionierte Siegelrolle (28) und mindestens eine darunter positionierte Gegendruckrolle (29) aufweist, um den dazwischen hindurchgeführten mehrlagigen Randbereich (10b) kontinuierlich zu versiegeln.
  5. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Siegeleinrichtung (27) mindestens einen oberhalb, entlang eines Abschnitts des mehrlagigen Randbereichs (10b) positionierten Siegelbalken und mindestens einen darunter positionierten Gegendruckbalken aufweist, um den dazwischen hindurchgeführten mehrlagigen Randbereich (10b) taktweise zu versiegeln.
  6. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Falteinrichtung (3) eine Materialstreifeneinrichtung (30) zugeordnet ist, die dazu ausgebildet ist, einen gesonderten Materialstreifen (31) zur Einarbeitung in den mehrlagigen Randbereich (10b) vorzuhalten.
  7. Verfahren zum Formen eines zum Ergreifen mittels einer Klammerkette (11) vorgesehenen mehrlagigen Randbereichs (10b) einer Stoffbahn (10), wobei der mehrlagige Randbereich (10b) mittels einer Falteinrichtung (3) einer Tiefziehverpackungsmaschine (1) in Produktionsrichtung (R) stromaufwärts eines Einzugs (24) einer Kettenführung (23) für die Klammerkette (11) geformt wird, und wobei mittels einer Umlenkeinheit (25) der Falteinrichtung (3) mindestens ein ihr in Produktionsrichtung (R) zugeführter Seitenrand (10a) der Stoffbahn (10) in eine zur Produktionsrichtung (R) zunehmend abweichende, einwärts des Maschinengestells (8) gerichtete Förderrichtung (F) umgelenkt wird, um den Seitenrand (10a) zum Ausbilden des mehrlagigen Randbereichs (10b) einwärts umzuschlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkeinheit (25) mittels einer daran ausgebildeten Umlenkrampe (34) den Seitenrand (10a) einwärts des Maschinengestells (8) umlenkt und mittels eines daran ausgebildeten Niederführers (35) den mittels der Umlenkrampe (34) umgelenkten Seitenrand (10a) auf die Stoffbahn (10) niederlenkt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Siegeleinrichtung (27) zumindest abschnittsweise den aus der Falteinrichtung (3) austretenden, mehrlagigen Randbereich (10b) stoffschlüssig verbindet, bevor der Randbereich (10b) mittels der Klammerkette (11) ergriffen wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Materialstreifeneinrichtung (30) einen gesonderten Materialstreifen (31) zur Einarbeitung in den mehrlagigen Randbereich (10b) zuführt.
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