ES2943153T3 - Máquina de envasado termoformadora con equipo de plegado - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una máquina de envasado de termoformado (1) con un bastidor de máquina (8), una estación de formación (4) para termoformado de canales (12) en una tela (10), una línea de llenado (13) para productos de llenado (14) en los canales (12), una estación de sellado (5) para sellar los canales (12), y una guía de cadena (23) para guiar una cadena de sujeción (11) que está diseñada para sujetar la red de tela (10) para para mover la banda de tela (10) en la dirección de producción (R) para transportarla a lo largo de la máquina de envasado de termoformado (1). De acuerdo con la invención, la termoformadora (1) tiene al menos un dispositivo de plegado (3) colocado aguas arriba de una entrada (24) de la guía de la cadena (23) en la dirección de producción (R) para formar un borde multicapa. región (10b) destinada a ser agarrada por la cadena de sujeción (11). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de envasado termoformadora con equipo de plegado

La invención se refiere a una máquina de envasado termoformadora de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Además, la invención se refiere a un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7.

En las máquinas de envasado termoformadoras convencionales, una banda de material se extrae de un almacenamiento de material en forma de bobina de película en la entrada del bastidor de máquina y es agarrada por el borde en el área de alimentación de una guía de cadena por medio de cadenas de pinzas dispuestas a ambos lados a fin de transportar la banda de material adicionalmente en la dirección de producción por cada ciclo de trabajo de la máquina.

En la práctica, se utilizan materiales de envasado cada vez más finos para reducir el peso y los costes de material. El problema es que los materiales de envasado delicados, es decir, muy finos, pueden romperse en el área de pinzado de la cadena. Tales desgarros en el material de envasado pueden afectar negativamente al transporte de la película y, por tanto, también al procedimiento de fabricación asociado a lo largo de la máquina de envasado termoformadora.

El documento DE 102017 114861 A1 describe una máquina de envasado con un dispositivo de transporte de película que está configurado para transportar dos bandas de película orientadas verticalmente juntas o una banda de película plegada una vez y orientada verticalmente en una dirección de producción a lo largo de las estaciones de trabajo de la máquina de envasado.

El documento EP 2 522 580 A1 desvela un equipo de cambio de herramienta para una máquina de envasado termoformadora, que permite un cambio de herramienta lateral fuera de la máquina de envasado termoformadora.

El objetivo de la invención es evitar los desgarros en el material de envasado descritos anteriormente.

Este objetivo se consigue por medio de una máquina de envasado termoformadora con las características de la reivindicación 1. Además, este objetivo se consigue por medio de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7. Perfeccionamientos ventajosos de la invención están indicados en las reivindicaciones dependientes respectivas.

La máquina de envasado termoformadora de acuerdo con la invención comprende un bastidor de máquina, una estación de conformado para termoformar bandejas en una banda de material, por ejemplo en una película de plástico, preferentemente en una película de plástico con un grosor de película de menos de 200 pm, más preferentemente en una película de plástico con un grosor de película de menos de 100 pm, un tramo de llenado para llenar las bandejas con productos, así como una estación de sellado para sellar las bandejas.

Además, la máquina de envasado termoformadora de acuerdo con la invención dispone de una guía de cadena para guiar una cadena de pinzas, que está configurada para agarrar la banda de material a fin de transportar la banda de material en la dirección de producción a lo largo de la máquina de envasado termoformadora.

De acuerdo con la invención, la máquina de envasado termoformadora presenta al menos un equipo de plegado posicionado aguas arriba de una alimentación de la guía de cadena en la dirección de producción, a fin de conformar un área de borde multicapa prevista para ser agarrada por medio de la cadena de pinzas.

Así, la banda de material se puede doblar al menos una vez, dado el caso incluso varias veces, en su área de borde prevista para el pinzado de la cadena, antes de que llegue a la guía de cadena, es decir, antes de que sea pinzada o sujetada por esta, por lo que se crea una zona de borde multicapa resistente al desgarro para ser agarrada por medio de las cadenas de pinzas. En el estado pinzado, la carga sobre la capa individual de la banda de material se puede reducir dentro del área de borde multicapa, por lo que se pueden evitar mejor desgarros en el área de borde de la banda de material. De este modo, se puede mantener una tensión predeterminada de la banda de material.

Mediante el equipo de plegado dispuesto en la máquina de envasado termoformadora de acuerdo con la invención aguas arriba de la alimentación de la guía de cadena se puede crear una zona de borde multicapa resistente al desgarro para transportar la banda de material, en particular para sujetarla firmemente o ser enganchada por medio las cadenas de pinzas, en la cual es posible un pinzado estable por medio de las cadenas de pinzas a fin de transportar con seguridad y precisión la banda de material, que por lo demás se proporciona muy fina para la producción de bandejas, a lo largo de la máquina de envasado termoformadora. Por lo tanto, la invención es especialmente adecuada para el transporte y el procesamiento de materiales de envasado muy finos y delicados.

El equipo de plegado comprende al menos una unidad de desviación, que está configurada para desviar al menos un borde lateral de la banda de material, que se alimenta a la misma en la dirección de transporte, en una dirección de transporte dirigida hacia el interior del bastidor de máquina y que se desvía cada vez más de la dirección de producción, a fin de doblar hacia dentro el borde lateral para formar el área de borde multicapa. La unidad de desviación puede proporcionarse para doblar el borde lateral utilizando medios estructuralmente sencillos y económicos.

Resulta ventajoso que a ambos lados del bastidor de máquina esté posicionada una unidad de desviación, las cuales preferentemente están dispuestas una frente a la otra y presentan la misma forma para formar un área de borde multicapa en ambos lados del material de envasado transportado.

La invención prevé que la unidad de desviación presente una rampa de desviación para doblar el borde lateral hacia el interior del bastidor de máquina, así como una guía descendente que está configurada para guiar en sentido descendente el borde lateral, desviado hacia dentro por medio de la rampa de desviación, hacia la banda de material. Desde un punto de vista técnico, la unidad de desviación es fácil de fabricar. En particular, la unidad de desviación se puede integrar en la estructura de la máquina de envasado termoformadora de una manera económica y compacta. Sobre todo, la unidad de desviación puede coordinar la desviación y el descenso del borde lateral para la creación del área de borde multicapa únicamente por su diseño estructural, es decir, su forma, sin medios de accionamiento adicionales, en particular sin una fuente de energía adicional.

Una variante prevé que la unidad de desviación esté configurada como una pieza de chapa de una sola pieza, en forma de espiral al menos por secciones. La pieza de chapa puede estar montada en el bastidor de máquina. Sería concebible para un uso flexible que la pieza de chapa esté montada de manera que pueda regularse longitudinalmente y/o transversalmente a la dirección de producción sin escalonamientos, por ejemplo desplazándola a lo largo de guías longitudinales y/o transversales adecuadas en el bastidor de máquina.

En particular, la rampa de desviación y la guía descendente están formadas integralmente de tal manera que proporcionan una banda de guía helicoidal para el borde lateral, a lo largo de la cual el borde lateral sube por sí solo, se dirige transversalmente y desciende cuando atraviesa la unidad de desviación. La unidad de desviación le da al borde lateral la dirección, por así decirlo, para la operación de plegado.

En el estado montado, todas las secciones de superficie de la unidad de desviación están configuradas preferentemente inclinadas con respecto a un plano horizontal. Esto da como resultado ventajas, en particular en cuanto a un funcionamiento higiénico de la máquina de envasado termoformadora, así como para los procedimientos de limpieza llevados a cabo en la misma, porque los fluidos de limpieza pueden fluir mejor por las superficies inclinadas.

Preferentemente, está previsto un equipo de sellado en una salida del equipo de plegado, es decir, aguas arriba de la alimentación de la guía de cadena, para la conexión por unión de materiales de al menos una sección del área de borde multicapa que sale del equipo de plegado. Así se puede crear en el área de borde al menos por secciones una conexión por unión de materiales entre las capas plegadas una sobre otra, por ejemplo a través de al menos una costura de sellado creada en el área de borde, por lo que el área de borde prevista para el pinzado puede volverse hacerse aún más robusta.

De acuerdo con una forma de realización de la invención, el equipo de sellado presenta al menos un rodillo de sellado posicionado por encima del área de borde multicapa que se alimenta al mismo y al menos un rodillo de contrapresión posicionado debajo para sellar de forma continua el área de borde multicapa que pasa entre ambos. Por lo tanto, a lo largo del área de borde multicapa puede crearse al menos una costura de sellado continua, que conecta por unión de materiales las capas plegadas una sobre otra. A este respecto, la forma, en particular el grosor de la costura de sellado, se puede variar opcionalmente, en función del uso previsto.

El equipo de sellado comprende preferentemente al menos una barra de sellado posicionada por encima a lo largo de una sección del área de borde multicapa y al menos una barra de contrapresión posicionada debajo, para sellar cíclicamente el área de borde multicapa que pasa entre ambas. De esta forma, el aporte de calor requerido para la operación de sellado dentro del área de borde multicapa se puede controlar sincrónicamente con el ciclo de trabajo de la máquina de envasado termoformadora, por lo que se puede evitar un aporte de calor excesivo. Por ejemplo, la barra de sellado y la barra de contrapresión se pueden controlar de tal manera que solo se juntan cuando la banda de material está parada para formar la costura de sellado en el área de borde multicapa pinzada entre ambas, mientras que están separadas una de otra mientras la banda de material es transportada adicionalmente, por lo que el aporte de calor al material de envasado se suspende.

Sería concebible que, para ajustar una posición de la costura de sellado, el equipo de sellado esté montado de manera que pueda regularse transversalmente a la dirección de producción. La costura de sellado puede adoptar así diferentes posiciones dentro del área de borde multicapa, de modo que la costura de sellado se puede crear a una distancia predeterminada de la cadena de pinzas. Por ejemplo, la costura de sellado se podría crear a lo largo del área de borde multicapa de tal manera que no sea pinzada por los eslabones de cadena de las cadenas de pinzas al estar formada en el área de borde multicapa a una cierta distancia de los eslabones de cadena hacia el interior del bastidor de máquina.

El área de borde multicapa de la banda de material podría crearse opcionalmente de forma especialmente robusta asociando al equipo de plegado y/o al equipo de sellado un equipo de tiras de material, que está configurado para proporcionar una tira de material separada para incorporarla al área de borde multicapa. Sería concebible que el equipo de tiras de material estuviera integrado en el equipo de sellado. Podría ser, por ejemplo, que la tira de material se introdujera de forma continua en el área de borde multicapa por medio del rodillo de sellado o el rodillo de contrapresión. Para lograr la robustez deseada del área de borde, la tira de borde puede presentar, a este respecto, un material que tenga una mayor resistencia al desgarro que la banda de material, por ejemplo, una tira a base de papel.

La invención también se refiere a un procedimiento para el conformado de un área de borde multicapa de una banda de material prevista para ser agarrada por medio de una cadena de pinzas. De acuerdo con la invención, el área de borde multicapa se conforma por medio de un equipo de plegado de una máquina de envasado termoformadora en la dirección de producción aguas arriba de una alimentación de una guía de cadena para la cadena de pinzas. En otras palabras, con el procedimiento de acuerdo con la invención, la banda de material utilizada en la máquina de envasado termoformadora se pliega al menos una vez en su área de borde al comienzo del procedimiento de fabricación para crear una zona plegada multicapa robusta en la que se pueden enganchar las cadenas de pinzas.

El equipo de plegado, posicionado en la invención ya en la entrada del bastidor de máquina de la máquina de envasado termoformadora crea un área de borde multicapa resistente al desgarro en la banda de material para el pinzado por medio de las cadenas de pinzas, de modo que ya no se produzcan desgarros en el área del pinzado. Esto también tiene la consecuencia de que la banda de material se puede transportar globalmente con mayor precisión a lo largo de la máquina de envasado termoformadora, por lo que la banda de material se puede proporcionar a las estaciones de trabajo individuales de la máquina de envasado termoformadora en una posición más precisa. Además, los materiales de envasado muy finos se pueden procesar excelentemente en la máquina de envasado termoformadora con la invención.

Por medio de una unidad de desviación, al menos un borde lateral de la banda de material, que se alimenta a la misma en la dirección de producción, se desvía hacia el equipo de plegado en una dirección de transporte dirigida hacia el interior del bastidor de máquina y que se desvía cada vez más de la dirección de producción, es decir se dobla hacia el interior del bastidor de máquina para formar el área de borde multicapa. De este modo, el canto lateral puede levantarse hacia el interior del bastidor de máquina para crear el área de borde multicapa, dirigirse cada vez más transversalmente a la dirección de fabricación y descender hacia el exterior de la unidad de desviación.

La unidad de desviación desvía el borde lateral hacia el interior del bastidor de máquina por medio de una rampa de desviación formada en la misma y desvía en sentido descendente el borde lateral, desviado por medio de la rampa de desviación, hacia la banda de material por medio de una guía descendente formada en la misma. De este modo, el borde lateral de la banda de material dirigido en la unidad de desviación puede doblarse o plegarse hacia dentro de forma sencilla para formar el área de borde multicapa para la cadena de pinzas.

La robustez del área de borde se puede aumentar porque un equipo de sellado conecta por unión de materiales el área de borde multicapa que sale del equipo de plegado al menos por secciones antes de que la cadena de pinzas agarre el área de borde. Para la operación de sellado, el equipo de sellado puede utilizar una pareja de rodillo de sellado y rodillo de contrapresión rodantes o, alternativamente, una pareja de barra de sellado y barra de contrapresión accionadas cíclicamente.

Se puede lograr una estabilidad aún mayor del área de borde multicapa porque un dispositivo de tiras de material alimenta una tira de material separada para incorporarla en el área de borde multicapa. El material de la tira de material alimentada por separado no tiene que corresponder necesariamente al material de envasado propiamente dicho, de modo que puede tener propiedades materiales predeterminadas con relación con una robustez deseada del área de borde multicapa.

A continuación, se explica con más detalle un ejemplo de realización de la invención con ayuda de un dibujo. En particular muestran:

la Figura 1 una vista lateral de una máquina de envasado termoformadora de acuerdo con la invención,

la Figura 2 una representación esquemática aislada del equipo de plegado utilizado en la máquina de envasado termoformadora de acuerdo con la invención,

la Figura 3 una representación en perspectiva ampliada del equipo de plegado desde el lado de funcionamiento, y

la Figura 4 una representación en perspectiva del equipo de plegado mirando hacia el lado de funcionamiento de la máquina de envasado termoformadora.

Componentes iguales están provistos en las figuras generalmente de las mismas referencias.

La figura 1 muestra una vista lateral de una máquina de envasado termoformadora 1 de funcionamiento intermitente de acuerdo con la invención. La máquina de envasado termoformadora 1 presenta un almacenamiento de material 2, un equipo de plegado 3, una estación de conformado 4, una estación de sellado 5, un equipo de corte transversal 6 y un equipo de corte longitudinal 7, que están dispuestos en este orden en una dirección de producción R en un bastidor de máquina 8. El almacenamiento de material 2 dispone de una bobina de suministro 9 que está dispuesta en el bastidor de máquina 8 en el lado de entrada y de la que se extrae una banda de material 10. Además, la máquina de envasado termoformadora 1 presenta una cadena de pinzas 11 que agarra la banda de material 10 y la transporta en la dirección de producción R por cada ciclo de trabajo principal, en particular cadenas de pinzas 11 dispuestas a ambos lados.

En la forma de realización ilustrada, la estación de conformado 4 está configurada como estación de termoformado, en la que se conforman bandejas 12 en la banda de material 10 mediante termoformado, por ejemplo, por medio de aire comprimido y/o vacío. La estación de conformado 4 puede estar configurada de tal manera que se formen varias bandejas 12 una al lado de otra en la dirección perpendicular a la dirección de producción R. Detrás de la estación de conformado 4 está previsto un tramo de llenado 13 en la dirección de producción R, en el que las bandejas 12 conformadas en la banda de material 10 se llenan con un producto 14.

La estación de sellado 5 dispone de una cámara 15 que puede cerrarse herméticamente, en la que la atmósfera en las bandejas 12 puede evacuarse antes del sellado con la banda de material superior 17 tomada de un alojamiento de material de envasado 16, por ejemplo, y/o puede reemplazarse mediante lavado con gas por un gas de reemplazo o una mezcla de gases.

El equipo de corte transversal 6 puede estar configurado como un troquel, que corta la banda de material 10 y la banda de material superior 17 en una dirección transversal a la dirección de producción R entre bandejas 12 adyacentes. A este respecto, el equipo de corte transversal 6 funciona de tal manera que la banda de material 10 no se corta en todo el ancho, lo que permite un transporte adicional controlado a través de la cadena de pinzas 11.

El equipo de corte longitudinal 7 puede estar configurado como una disposición de cuchillas, con la que la banda de material 10 y la banda de material superior 17 sellada con ella se cortan entre bandejas 12 adyacentes y en el borde lateral de la banda de material 10 en la dirección de producción R, de modo que detrás del dispositivo de corte longitudinal 7 se encuentran los envases 18 individuales.

La máquina de envasado termoformadora 1 también dispone de un controlador 19. Su tarea es controlar y monitorizar los procedimientos que tienen lugar en la máquina de envasado termoformadora 1. Un operador utiliza un dispositivo de visualización 20 con elementos de mando 21 para visualizar o influir en las secuencias de procedimientos en la máquina de envasado termoformadora 1.

En un armario de conexiones 22 están dispuestos componentes eléctricos y/o electrónicos centrales de la máquina de envasado termoformadora 1, por ejemplo, la conexión a una fuente de alimentación externa. El lado de la máquina de envasado termoformadora 1 orientado hacia el observador en la figura 1 es el lado de funcionamiento B, en el que se sitúan los operarios para accionar los elementos de mando 21 o, dado el caso, para llenar las bandejas de envasado 12 a lo largo del tramo de llenado 13. El armario de conexiones 22 está dispuesto en el lado de la máquina de envasado termoformadora 1 opuesto al lado de funcionamiento B.

La figura 2 muestra el principio técnico del equipo de plegado 3 en el lado de funcionamiento B de la máquina de envasado termoformadora 1 mostrada en la figura 1. La misma técnica se puede utilizar en el lado opuesto al lado de funcionamiento B, en cierto modo de manera invertida especularmente, para formar allí también un área de borde 10b multicapa.

La cadena de pinzas 11 mostrada en la figura 2 es guiada en una guía de cadena 23. El equipo de plegado 3 está dispuesto aguas arriba de una alimentación 24, representada esquemáticamente, de la guía de cadena 23. El equipo de plegado 3 dispone de una unidad de desviación 25, que está configurada para desviar un borde lateral 10a de la banda de material 10, que se alimenta a la misma en la dirección de producción R, en una dirección de transporte F dirigida hacia el interior del bastidor de máquina 8 y que se desvía cada vez más de la dirección de producción R, a fin de doblar el borde lateral 10a hacia dentro para formar un área de borde 10b multicapa. El área de borde 10b multicapa está configurada para ser agarrada por medio de la cadena de pinzas 11.

Un equipo de sellado 27 está dispuesto aguas abajo de una salida 26 de la unidad de desviación 25 de acuerdo con la figura 2. El equipo de sellado 27 está configurado para conectar por unión de materiales el área de borde 10b multicapa que sale de la unidad de desviación 25, al menos por secciones. De acuerdo con la figura 2, el equipo de sellado 27 dispone de un rodillo de sellado 28 posicionado por encima del área de borde 10b multicapa que se alimenta al mismo y de un rodillo de contrapresión 29 posicionado debajo, para sellar de forma continua la área de borde 10b multicapa que pasa entre ambos. El rodillo de sellado 28 y/o el rodillo de contrapresión 29 pueden tener una superficie de rodillo calentada.

La figura 2 también muestra esquemáticamente que el equipo de sellado 27 tiene asociado un equipo de tiras de material 30 que está configurado para proporcionar una tira de material 31 separada para incorporarla al área de borde 10b multicapa. De acuerdo con la figura 2, la tira de material 31 separada se alimenta por medio del rodillo de sellado 28 al área de borde 10b multicapa. Alternativamente, como también se muestra en la figura 2, el equipo de tiras de material 30 puede estar posicionado aguas arriba de la unidad de desviación 25 para alimentar la tira de material 31 a la banda de material 10 en el área del borde lateral 10a.

Un rodillo de desviación 32 está posicionado aguas arriba del equipo de plegado 3. El rodillo de desviación 32 está configurado para desviar la banda de material 10 extraída del almacenamiento de material 2 en la dirección de producción R hacia la unidad de desviación 25. El rodillo de desviación 32 puede estar configurado opcionalmente calentado, al menos por secciones.

En la figura 2, el borde lateral 10a se desvía cada vez más aguas abajo del rodillo de desviación 32 dirigido transversalmente a la dirección de producción R, hacia el interior del bastidor de máquina 8, por lo que el borde lateral 10a en el área de la unidad de desviación 25 se eleva hacia dentro. A medida que pasa a través de la unidad de desviación 25, el borde lateral 10a elevado desciende hacia el área de banda de material situada debajo para formar el área de borde 10b multicapa.

La figura 3 muestra cómo se dobla el borde lateral 10a por medio de la unidad de desviación 25 en una vista en perspectiva desde el lado de funcionamiento B. El borde lateral 10a de la banda de material 10 desviada por el rodillo de desviación 32 en la dirección de producción R se eleva cada vez más en la entrada 33 de la unidad de desviación 25 y se desvía cada vez más hacia el interior del bastidor de máquina 8. Para ello, la unidad de desviación 25 está equipada con una rampa de desviación 34 en espiral para desviar el borde lateral 10a hacia el interior del bastidor de máquina 8 y con una guía descendente 35, que está configurada para guiar en sentido descendente el borde lateral 10a, desviado hacia dentro por medio de la rampa de desviación 34, hacia la banda de material 10. En la figura 3, la rampa de desviación 34 y la guía descendente 35 están configuradas de una sola pieza.

La rampa de desviación 34 y la guía descendente 35 convergen en la figura 3 esencialmente en forma de V para formar un ancho de apertura W. En la salida 26 de la unidad de desviación 25, la rampa de desviación 34 y la guía descendente 35 pueden formar una ranura S, por la que el área de borde 10b multicapa sale de la unidad de desviación 25.

La figura 4 muestra el equipo de plegado 3 mirando hacia el lado de funcionamiento B, es decir, desde una dirección opuesta de acuerdo con la figura 3.

Sobre todo, la figura 4 muestra que el borde lateral 10a desviado hacia dentro, levantado por medio de la unidad de desviación 25, sale de la unidad de desviación 25 a través de la ranura S formada en la misma, doblado hacia la banda de material 10 situada debajo. Con el equipo de sellado 27 dispuesto aguas abajo de la unidad de desviación 25, el área de borde 10b multicapa se puede conectar por unión de materiales, al menos por secciones, para formar un área aún más estable para ser agarrada por medio de la cadena de pinzas 11.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de envasado termoformadora (1) con un bastidor de máquina (8), una estación de conformado (4) para el termoformado de bandejas (12) en una banda de material (10), un tramo de llenado (13) para llenar las bandejas (12) con productos (14), una estación de sellado (5) para sellar las bandejas (12), así como una guía de cadena (23) para guiar una cadena de pinzas (11) que está configurada para agarrar la banda de material (10) para transportar la banda de material (10) en la dirección de producción (R) a lo largo de la máquina de envasado termoformadora (1), presentando la máquina de envasado termoformadora (1) al menos un equipo de plegado (3) posicionado aguas arriba de una alimentación (24) de la guía de cadena (23) en la dirección de producción (R) para conformar un área de borde multicapa (10b) prevista para ser agarrada por medio de la cadena de pinzas (11), y en donde

el equipo de plegado (3) presenta una unidad de desviación (25) que está configurada para desviar al menos un borde lateral (10a) de la banda de material (10), que se alimenta a la misma en la dirección de producción (R), en una dirección de transporte (F) dirigida hacia el interior del bastidor de máquina (8) y que se desvía cada vez más de la dirección de producción (R), a fin de doblar hacia dentro el borde lateral (10a) para formar el área de borde multicapa (10b), caracterizada porque la unidad de desviación (25) presenta una rampa de desviación (34) para desviar el borde lateral (10a) hacia el interior del bastidor de máquina (8), así como una guía descendente (35) que está configurada para guiar en sentido descendente el borde lateral (10a), desviado hacia dentro por medio de la rampa de desviación (34), hacia la banda de material (10).

2. Máquina de envasado termoformadora según la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de desviación (25) está configurada como pieza de chapa de una sola pieza, al menos por secciones en espiral.

3. Máquina de envasado termoformadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en una salida (26) del equipo de plegado (3) está previsto un equipo de sellado (27) para unir por unión de materiales al menos una sección del área de borde multicapa (10b) que sale del equipo de plegado (3).

4. Máquina de envasado termoformadora según la reivindicación 3, caracterizada porque el equipo de sellado (27) presenta al menos un rodillo de sellado (28) posicionado por encima del área de borde multicapa (10b) que se alimenta al mismo y al menos un rodillo de contrapresión (29) posicionado debajo, para sellar de forma continua el área de borde multicapa (10b) que pasa entre ambos.

5. Máquina de envasado termoformadora según la reivindicación 3, caracterizada porque el equipo de sellado (27) presenta al menos una barra de sellado posicionada por encima, a lo largo de una sección del área de borde multicapa (10b), y al menos una barra de contrapresión posicionada debajo, para sellar cíclicamente el área de borde multicapa (10b) que pasa entre ambas.

6. Máquina de envasado termoformadora según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el equipo de plegado (3) tiene asociado un equipo de tiras de material (30) que está configurado para proporcionar una tira de material (31) separada para incorporarla al área de borde multicapa (10b).

7. Procedimiento para conformar un área de borde multicapa (10b) de una banda de material (10) prevista para ser agarrada por medio de una cadena de pinzas (11), en el que se conforma el área de borde multicapa (10b) por medio de un equipo de plegado (3) de una máquina de envasado termoformadora (1) aguas arriba de una alimentación (24) de una guía de cadena (23) para la cadena de pinzas (11) en la dirección de producción (R), y en donde por medio de una unidad de desviación (25) del equipo de plegado (3) se desvía al menos un borde lateral (10a) de la banda de material (10), que se alimenta a la misma en la dirección de producción (R), en una dirección de transporte (F) dirigida hacia el interior del bastidor de máquina (8) y que se desvía cada vez más de la dirección de producción (R), a fin de doblar el borde lateral (10a) hacia dentro para formar el área de borde multicapa (10b), caracterizado porque la unidad de desviación (25) desvía el borde lateral (10a) hacia el interior del bastidor de máquina (8) por medio de una rampa de desviación (34) formada en la misma y, por medio de una guía descendente (35) formada en la misma, desvía en sentido descendente el borde lateral (10a), desviado por medio de la rampa de desviación (34), hacia la banda de material (10).

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque un equipo de sellado (27) une por unión de materiales el área de borde multicapa (10b) que sale del equipo de plegado (3) al menos por secciones antes de que el área de borde (10b) sea agarrada por la cadena de pinzas (11).

9. Procedimiento según las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque un equipo de tiras de material (30) alimenta una tira de material (31) separada para incorporarla en el área de borde multicapa (10b).