EP3816369A1 - Anchoring device, anchoring with anchoring device and method for producing anchoring device - Google Patents

Anchoring device, anchoring with anchoring device and method for producing anchoring device Download PDF

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EP3816369A1
EP3816369A1 EP19000495.2A EP19000495A EP3816369A1 EP 3816369 A1 EP3816369 A1 EP 3816369A1 EP 19000495 A EP19000495 A EP 19000495A EP 3816369 A1 EP3816369 A1 EP 3816369A1
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EP
European Patent Office
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anchor
anchor plate
nuts
plate
anchoring
Prior art date
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EP19000495.2A
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EP3816369B1 (en
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Thomas Kolloch
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Gtk Gewindetechnik Kleymann & Co Kg GmbH
Original Assignee
Gtk Gewindetechnik Kleymann
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    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32—Columns; Pillars; Struts of metal

Definitions

  • the invention relates to an anchoring device.
  • the invention also relates to an anchoring with an anchoring device.
  • the invention also relates to a method for producing the anchorage.
  • Anchors are mainly made of steel, but can also be made of wood, reinforced or prestressed concrete or other tensile materials.
  • the steel anchoring devices can consist of brackets and main stretcher bars and can be welded together to form a cage. Different materials and quantities can be used depending on the application.
  • the present invention is therefore based on the object of overcoming the disadvantages known from the prior art.
  • an anchoring device with the features of claim 1 by an anchoring comprising an anchoring device with the features of claim 8 and by a method for producing the anchoring with the features of claim 13.
  • the anchoring device particularly preferably comprises further anchor plates, each of the further anchor plates having at least one opening, one of the anchor rods being passed through each of the openings and two further nuts per anchor rod fixing the at least two anchor plates on the top and bottom of the anchor plate.
  • the anchoring device can thus comprise two further anchor plates with two anchor rods, two or three further anchor plates with three anchor rods, two, three or four further anchor plates, etc. with four anchor rods.
  • the first anchor plate can be understood as an anchor template.
  • An opening can be understood to mean a bore or a borehole.
  • the second or further anchor plates can be understood to mean a back anchoring, a back anchoring means or a back anchoring plate.
  • the shape of the outer contour of the first anchor plate and / or the further anchor plates can in principle be formed according to the outer contour of all known geometric shapes.
  • the choice of the outer contour shape is dependent on the outer contour of the column. For example, a circular outer contour is used in a tubular column if a column base plate to be connected also has such an external contour and the anchor rods are arranged along a circular line and parallel to one another between the anchoring plate and the column base plate.
  • the shape of the inner contour of the opening or recess in the first anchor plate is not subject to any strict requirements. She can be any known have a geometric shape, a rectangular, square or circular contour being particularly preferred. This also applies to the shape of the case formwork, which is inserted into the recess and later removed again after the potting.
  • the shape of the quiver, and consequently that of the body of the quiver formwork can be cuboid, cube-shaped, pyramidal, cylindrical, frustoconical or hemispherical.
  • anchor plate spacing elements can also be used instead of the at least two anchor rods. These can have a different shape than that of the rods and still provide sufficient stability.
  • the anchor rods can be designed as anchor bolts or anchor carriers, for example in the form of anchor plate spacing elements.
  • the end faces of the spacer element preferably each have two shorter anchor rods which receive the nuts and the anchor plates.
  • the number of anchor rods can be freely selected. For reasons of stability during the assembly of the support, at least three anchor rods are preferably used, since a support foot can thus be placed and aligned on a sufficiently stable first anchor plate. For reasons of stability when assembling the support, four anchor rods are preferably used. More than four anchor rods are particularly preferably used. This results in above-average stability.
  • the anchoring device is only screwed and not welded in production. This allows the anchoring device to be adjusted afterwards. Furthermore, the use of high-strength anchor rods with a quality 8.8 is also provided, with 10.9 and 12.9 and all other material qualities also being possible. As a result, large tensile forces can be transmitted with a relatively small nominal diameter of the anchor rods.
  • the anchoring device can be understood as an anchor cage or reinforcement cage.
  • Anchor rods can also be understood to mean anchor bolts or threaded rods. The anchor rods have at least partially one or more threads. Wise accordingly all nuts used have an internal thread that meshes with the thread of the anchor rods.
  • the first anchor plate in particular in the form of an anchoring template, can be set with a recess with a diameter-dependent distance from the upper edge of a foundation. This can ensure that the nuts located on the underside of the first anchor plate can still be turned.
  • the first anchor plate is preferably spaced apart from the second anchor plate and / or from the further anchor plates. This gives the anchoring device sufficient stability.
  • the distance is to be chosen so that on the one hand it meets the static requirements and on the other hand there is a sufficiently large concrete cover between a sleeve to be produced and the anchoring.
  • a distance between the first anchor plate and the second and / or the further anchor plates can be, for example, 20 cm or more.
  • Each of the further anchor plates preferably has at least one opening.
  • the openings are arranged on the edge of the anchor plates.
  • the anchor rods can thus be passed through the anchor plate in a simple manner.
  • a pocket formwork is inserted into the central recess of the first anchor plate, with the flanges or edges of the pocket formwork resting flat on the top of the first anchor plate on the upper side of the anchor plate.
  • the quiver formwork can thus be easily supported.
  • the quiver formwork is used to manufacture a quiver.
  • a quiver can be understood to mean a cavity, a free space, a recess or a recess in a foundation.
  • the quiver formwork preferably also has openings, the anchor rods penetrating the openings. As a result, the quiver formwork is connected to the first anchor plate in a simple manner.
  • the anchoring device further comprises nuts arranged on the top of the anchor plate or centering disks and nuts arranged on the top or on the top of the flange, the nuts on the anchor rods are rotatably mounted.
  • the first anchor plate or the case formwork can thus be fixed.
  • the anchoring according to the invention comprises a concrete foundation, a support, in particular a steel support or chambered concrete support, and an anchoring device according to one of the preceding claims, wherein a support foot of the support rests on the first anchor plate, a shear lug is arranged on the underside of the support foot, and the anchor rods are guided through openings in the support foot are, and with centering disks are arranged on the top of the support foot and the centering disks are fastened to the anchor rods by means of nuts.
  • the first anchor plates (templates), of all anchoring devices located in the same construction section, are set to the same height by turning the nuts on the underside of the first anchor plates. To do this, the nuts on the top of the anchor plate must be removed beforehand. This enables a mounting level to be achieved through which all steel supports can be mounted at exactly the same height (z-direction) without the installation of lining plates. After leveling, the nuts are screwed back onto the anchor rods to fix the centering washers on the column base plate.
  • the drilling diameter can be freely selected in terms of design.
  • the drilling diameter can be a multiple, for example three times the nominal diameter of the anchor rod.
  • a centering disk can be understood as an eccentric disk.
  • the size of the disks is preferably such that in every position of the anchor rod to the opening center or drilling center / the opening or drilling is completely covered, plus an overhang selected according to static requirements.
  • the shape of the outer contour of the centering disk or eccentric disk can also be made according to FIG The outer contour of all known geometric shapes can be formed. Circular and / or square outer contours for the centering disks are preferably listed here.
  • the discs are not welded to the anchor plate. This also means that there is no need for subsequent improvement of the corrosion protection.
  • a thrust catch is used.
  • the thrust pin has a cross-section that meets the static requirements. In principle, all known cross-sectional profiles as well as individually manufactured or welded cross-sectional profiles are possible for the thrust catch.
  • the shear lug is welded to the underside of the column base. Since the support base plate rests or is placed directly on the first anchor plate, an opening is required in the first anchor plate in order to guide the thrust studs through.
  • the thrust collar is preferably welded to the support base. This allows thrust forces to be absorbed in a simple manner.
  • the push button can be designed as an I-profile. Other commercially available profile cross-sections that meet the static requirements can also be used. In principle, all known cross-sectional profiles as well as individually manufactured or welded cross-sectional profiles are possible for the thrust catch.
  • the second anchor plate and the anchor rods are preferably set in concrete in the concrete foundation, with a spacing on the top of the concrete foundation from the nuts of the first anchor plate on the underside of the anchor plate. There must be enough space on the underside of the nuts to the top of the concrete foundation so that the nuts can be rotated for the purpose of leveling the upper anchor plates. In this way, a sufficiently static connection between the foundation and anchoring device is achieved.
  • a quiver is arranged between the concrete foundation and the support foot, the nuts underneath the anchor plate and the first anchor plate and the thrust studs being arranged or inserted in the quiver.
  • the first anchor plate can be leveled out by turning the nuts on the underside of the anchor plate to accommodate the support.
  • the nuts of the first anchor plate arranged on the top of the anchor plate must first be removed, as already mentioned above.
  • the quiver is preferably mortared or concreted. This is done after aligning the steel structure or steel column.
  • the nuts of the first anchor plate arranged on the top of the anchor plate are removed.
  • a quiver formwork is preferably introduced into the central recess of the first anchor plate, the quiver formwork being removed again after the quiver has been created in the concrete foundation. This means that the quiver formwork can be reused.
  • the anchor rods protrude far enough from the top of the foundation.
  • the thrust collar plunges into the quiver, which is sufficiently large so that when the steel support is placed in the end position, there is a free space between the thrust collar and the inner surface of the recess.
  • the anchor bolts are fixed with the centering washers on the flange on the upper side of the column base and the foundation recess between the shear lug, the flange underside and the foundation recess is filled with non-shrink mortar / concrete.
  • the entire assembly is carried out without reworking on the foundation, on the flange (column base plate) and on the anchors.
  • a formwork device screwed to the anchor rods ensures when installing the anchoring device that a quiver of the required size and exactly in the right place is created when concreting the foundation.
  • This shuttering device is preferably made of a material with which adhesion of concrete or mortar can be effectively prevented using shuttering oil.
  • the material is preferably weatherproof.
  • the formwork device is particularly preferably reusable. This is particularly advantageous in the case of standardized anchoring devices, since the formwork device can be obtained from the same supplier / manufacturer who also supplies the anchoring device.
  • the support can be anchored, which allows a statically optimal load introduction of all forces (x, y, z) into the foundation.
  • restraint at the column base can be achieved. This is generated by a statically required arrangement of the anchor rods in relation to the column cross-section.
  • High-strength anchor rods in grades 8.8, 10.9 or 12.9 are preferably used, although all other material grades in accordance with the applicable standards can also be used. These are to be selected according to the static requirements in terms of number, diameter and anchoring length.
  • the dimensioning of the back anchoring (second anchor plate) must be taken into account, whereby in addition to the dimensioning, the back anchoring length also depends on the concrete reinforcement in addition to the quality of the concrete.
  • a dimensioning of the anchoring device depends on the structural as well as the static requirements.
  • FIG 1 shows an anchoring device 1.
  • the anchoring device 1 comprises four anchor rods 2 and a first anchor plate 3.
  • the first anchor plate 1 can be understood as an anchor template.
  • the first anchor plate 3 has a centrally arranged recess 4 and boreholes.
  • Each anchor rod 2 is guided through one of the drill holes.
  • a nut 6 is turned onto the anchor rods 2.
  • the nuts 6 serve as supports for the first anchor plate 3, the nuts 6 being arranged on the underside of the anchor plate.
  • the nut 6 is covered by the first anchor plate 3. But you are, for example, in the Figure 4 shown.
  • nuts 5 are provided.
  • the nuts 5 are used to fix or position the first anchor plate 3, the nuts 5 being arranged on the top of the anchor plate.
  • the anchoring device 1 further comprises a second anchor plate 7.
  • the second anchor plate can be understood as a back anchoring or back anchoring plate.
  • the second anchor plate 7 has drilled holes. Each anchor rod 2 is guided through one of the drill holes.
  • Two nuts 11, 12 are each screwed onto the anchor rod 2.
  • the nuts 12 serve as supports for the second anchor plate 7, the nuts 12 being arranged on the underside of the anchor plate.
  • the nuts 11 are used to fix or position the second anchor plate 7, the nuts 11 being arranged on the top of the anchor plate.
  • the first anchor plate 3 is spaced apart from the second anchor plate 7.
  • the drill holes in the anchor plates 3, 7 are arranged along the edge of the anchor plates 3, 7.
  • FIG Figure 2 shows the anchoring device 1 from FIG Figure 1 with another component.
  • the anchoring device 1 also has a pocket formwork 15.
  • the Quiver formwork 15 is inserted into the central recess 4 of the first anchor plate 3.
  • the flanges or folded edges of the pocket formwork 15 lie flat on the top of the anchor plate on the first anchor plate 3.
  • the quiver formwork 15 has openings, the anchor rods 2 penetrating the openings.
  • the nuts 5 are now attached to the anchor rods 2 on the upper side of the flange.
  • the quiver formwork 15 is used to create a foundation recess, technically called quiver, in a concrete foundation, as will be described in more detail later.
  • Figure 3 shows an anchoring device 1 with pocket formwork 15 concreted into a concrete foundation 21 Figure 2 .
  • the anchoring device 1 is set in concrete in the concrete foundation 21, the first anchor plate 3 being inserted so far above the concrete foundation 21 that the nuts 6 of the first anchor plate 3 arranged on the underside of the first anchor plate 3 are arranged so far above the concrete foundation 21 that the first anchor plate 3 can be adjusted along the longitudinal extension of the anchor rods 2 upwards (in the plane of the sheet, positive Z direction) and downwards (in the plane of the sheet, negative Z direction) by turning the nuts 6.
  • the nuts 5 are removed before leveling.
  • the nuts 5 are later screwed back onto the anchor rods 2 by means of centering disks 26 during the assembly of the props in order to fasten the prop foot 23.
  • the first anchor plate 3 is then leveled or aligned by turning the nuts 6 of the first anchor plate 3 on the underside of the anchor plate.
  • All the first anchor plates 3 in the construction phase are adjusted to the structurally required height by rotating the nuts 6 on the underside of the anchor plate.
  • the quiver formwork 15 is introduced into the central recess 4 of the first anchor plate 3.
  • the quiver formwork 15 is removed again after the quiver 25 has been produced in the concrete foundation 21.
  • Figure 4 shows a section AA from Figure 3 .
  • the second anchor plate 7 and the anchor rods 2 are below the nuts 6 of the first one on the underside of the anchor plate Anchor plate 3 concreted in the concrete foundation 21.
  • the surface of the concrete foundation 21 is spaced from the nuts 6 (distance 17).
  • Figure 5 shows the anchoring device 1 set in concrete Figure 3 , the case formwork 15 being removed again after the concrete foundation 21 has been concreted and the nuts 5 rest on the top of the plate again. The nuts 5 are not required at this point in the process.
  • FIG. 6 shows a schematic view of an anchorage 20.
  • the anchorage 20 comprises a concrete foundation 21, a support 22, in particular a steel support or chambered concrete support, with a support base or column base plate 23 and the anchoring device 1, as described above.
  • a thrust catch 24 is arranged on the underside of the support foot.
  • the shear lug 24 protrudes into the socket 25 of the foundation 21.
  • the cantilevered anchor rods 2 penetrate through holes in the column base 23.
  • a centering disk 26 is arranged on each of the anchor rods 2 on the top side of the support foot.
  • the nuts 5 on the top of the anchor plate, which are rotatably mounted on the anchor rods 2, are then tightened until they come into contact with the centering disks.
  • Figure 7 shows the anchorage 20 from Figure 6 with additions.
  • a cavity in the form of a quiver 25 (cf. Figure 8 ) between the underside of the flange of the column foot 23 and the bottom of the foundation recess, is mortared out using non-shrink mortar 28 or, alternatively, it is concreted out.
  • Figure 8 shows a section BB through the anchorage Figure 7 .
  • a pillar foot 23 of the pillar 22 rests on the first anchor plate 3, a shear lug 24 being arranged on the underside of the pillar foot.
  • the anchor rods 2 are guided through openings in the column base 23.
  • centering disks 26 are arranged on the top of the support foot. The centering disks 26 themselves are fastened to the anchor rods 2 by means of nuts 5.
  • the thrust pin 24 has an I-profile.
  • the second anchor plate 7 and the anchor rods 2 are concreted in below the nuts 6 of the first anchor plate 3 on the underside of the anchor plate in the concrete foundation 21, with a free space between the surface of the concrete foundation 21 and the nuts 6.
  • the quiver 25 arranged between the concrete foundation 21 and the column base 23 is mortared or concreted out.
  • the nuts 6 of the first anchor plate 3 on the underside of the anchor plate and the first anchor plate 3 are arranged in the case 25.
  • FIG 9 shows a further embodiment of the anchoring device 1.
  • the anchoring device 1 comprises four anchor rods 2 and a first anchor plate 3.
  • the first anchor plate 1 can be understood to be an anchor template.
  • the first anchor plate 3 has a centrally arranged recess 4 and boreholes.
  • Each anchor rod 2 is guided through a borehole.
  • a nut 6 is rotated onto an anchor rod 2.
  • the nuts 6 serve as supports for the first anchor plate 3, the nuts 6 being arranged on the underside of the anchor plate.
  • nuts 5 are provided.
  • the nut 6 is covered by the first anchor plate 3.
  • the nuts 5 are used to fix or position the first anchor plate 3, the nuts 5 being arranged on the top of the anchor plate.
  • the anchoring device 1 comprises further anchor plates 7, 8, 9, 10.
  • the further anchor plates can be understood to mean a back anchoring or back anchoring plates.
  • Each of the anchor plates 7, 8, 9, 10 has a borehole.
  • Each anchor rod 2 is guided through one of the drill holes.
  • Two nuts 11, 12 each are rotated onto an anchor rod 2.
  • the nuts 12 serve as supports for the anchor plates 7, 8, 9, 10, the nuts 12 being arranged on the underside of the anchor plate.
  • the nuts 11 are used to fix or position the anchor plates 7, 8, 9, 10, the nuts 11 being arranged on the top of the anchor plate.
  • the first anchor plate 3 is spaced apart from the further anchor plates 7, 8, 9, 10.
  • the drill holes in the anchor plates 3, 7, 8, 9, 10 are arranged along the edge of the anchor plates 3, 7, 8, 9, 10.
  • anchor plates 7, 8 can also be used instead of the one shown in FIG Figure 9 four anchor plates 7, 8, 9, 10 shown can be used.
  • the first further anchor plate 7 can comprise the anchor plates 7, 8 Figure 9 replace and the second further anchor plate 8, the anchor plates 9, 10 from Figure 9 replace. Furthermore, the first further anchor plate 7 can also comprise the anchor plates 7, 9 Figure 9 replace and the second further anchor plate 8 can the anchor plates 8, 10 from Figure 9 replace.
  • the other two anchor plates 7, 8 then have at least one opening, one of the anchor rods being guided through each of the openings and two further nuts per anchor rod fixing the two anchor plates 7, 8 on the anchor plate top and anchor plate underside.
  • anchor plates 7, 8, 9 can also be used instead of the one shown in FIG Figure 9 four anchor plates 7, 8, 9, 10 shown can be used.
  • One of the anchor plates can have two openings, an anchor rod 2 being guided through each opening.
  • the second and third anchor plates can each have an opening with an anchor rod 2 guided therein. This means that a large number of possible combinations can be achieved with three back anchoring plates and four anchor rods.
  • individual anchoring plates can have one, two or more openings or bores for receiving one, two or more anchor rods, which means that there are different possible combinations and arrangements between the number of individual anchoring plates and the number of openings for Inclusion of anchor rods in the respective Back anchoring plates exist.
  • the outer contours of the individual anchoring plates can also be formed according to all known shapes, whereby the shape of the outer contour of the individual anchoring plates can be selected differently, whereby a uniform shape of outer contours or any desired mixture of outer contours can be achieved.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung (1), eine Verankerung (20) mit einer Verankerungsvorrichtung (1) und ein Verfahren zur Herstellung der Verankerungsvorrichtung (1).The invention relates to an anchoring device (1), an anchoring device (20) with an anchoring device (1) and a method for producing the anchoring device (1).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verankerungsvorrichtung. Ferner betrifft die Erfindung eine Verankerung mit einer Verankerungsvorrichtung. Außerdem betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung der Verankerung.The invention relates to an anchoring device. The invention also relates to an anchoring with an anchoring device. The invention also relates to a method for producing the anchorage.

Aus dem Stand der Technik ist eine Vielzahl von Verankerungsvorrichtungen bekannt. Ein Anker im Bauwesen ist ein Bauteil zur zugsicheren Verbindung (Verankerung) von Bauteilen. Anker bestehen überwiegend aus Stahl, können aber auch aus Holz, Stahl- oder Spannbeton oder anderen zugfesten Materialien hergestellt werden. Die Verankerungsvorrichtungen aus Stahl können aus Bügeln und Haupttrageisen bestehen und zu einem Korb zusammengeschweißt werden. Je nach Verwendung können unterschiedliche Materialien und Mengen verwendet werden.A large number of anchoring devices are known from the prior art. An anchor in the building industry is a component for the secure connection (anchoring) of components. Anchors are mainly made of steel, but can also be made of wood, reinforced or prestressed concrete or other tensile materials. The steel anchoring devices can consist of brackets and main stretcher bars and can be welded together to form a cage. Different materials and quantities can be used depending on the application.

Nachteilig am Stand der Technik ist, dass die bekannten Verankerungsvorrichtungen zusammengeschweißt werden müssen, weshalb ein Anpassen der Verankerungsvorrichtungen im Nachhinein nicht mehr möglich ist.The disadvantage of the prior art is that the known anchoring devices have to be welded together, which is why it is no longer possible to adapt the anchoring devices afterwards.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile zu überwinden.The present invention is therefore based on the object of overcoming the disadvantages known from the prior art.

Diese Aufgabe wird durch eine Verankerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Verankerung umfassend eine Verankerungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und durch ein Verfahren zur Herstellung der Verankerung mit den Merkmalen des Anspruchs 13 gelöst.This object is achieved by an anchoring device with the features of claim 1, by an anchoring comprising an anchoring device with the features of claim 8 and by a method for producing the anchoring with the features of claim 13.

Die erfindungsgemäße Verankerungsvorrichtung umfasst mindestens zwei, bevorzugt drei und besonders bevorzugt vier Ankerstangen und eine erste Ankerplatte, wobei die erste Ankerplatte eine zentral angeordnete Ausnehmung und Öffnungen aufweist, wobei jede Ankerstange jeweils durch eine Öffnung geführt ist und jeweils eine Mutter je Ankerstange ankerplattenunterseitig an der ersten Ankerplatte gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung weiter entweder

  • eine zweite Ankerplatte umfasst, wobei die zweite Ankerplatte Öffnungen aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die zweite Ankerplatte fixieren, oder
  • entsprechend der Anzahl von Ankerstangen weitere Ankerplatten umfasst, wobei jede der weiteren Ankerplatten eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die weiteren Ankerplatten fixieren.
The anchoring device according to the invention comprises at least two, preferably three and particularly preferably four anchor rods and a first anchor plate, the first anchor plate having a centrally arranged recess and openings, each anchor rod being guided through an opening and one nut per anchor rod on the underside of the anchor plate on the first Anchor plate is mounted, the anchoring device continues either
  • comprises a second anchor plate, the second anchor plate having openings, one of the anchor rods being guided through each of the openings and two further nuts per anchor rod fixing the second anchor plate on the anchor plate top and anchor plate underside, or
  • according to the number of anchor rods comprises further anchor plates, each of the further anchor plates having an opening, one of the anchor rods being guided through each of the openings and two further nuts per anchor rod fixing the further anchor plates on the top and bottom of the anchor plate.

Besonders bevorzugt umfasst die Verankerungsvorrichtung neben der ersten Ankerplatte weitere Ankerplatten, wobei jede der weiteren Ankerplatten mindestens eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die mindestens zwei Ankerplatten fixieren.In addition to the first anchor plate, the anchoring device particularly preferably comprises further anchor plates, each of the further anchor plates having at least one opening, one of the anchor rods being passed through each of the openings and two further nuts per anchor rod fixing the at least two anchor plates on the top and bottom of the anchor plate.

Damit kann die Verankerungsvorrichtung bei zwei Ankerstangen zwei weitere Ankerplatten, bei drei Ankerstangen zwei oder drei weitere Ankerplatten, bei vier Ankerstangen zwei, drei oder vier weitere Ankerplatten, usw. umfassen.The anchoring device can thus comprise two further anchor plates with two anchor rods, two or three further anchor plates with three anchor rods, two, three or four further anchor plates, etc. with four anchor rods.

Unter der ersten Ankerplatte kann eine Ankerschablone verstanden werden. Unter einer Öffnung kann eine Bohrung oder ein Bohrloch verstanden werden. Unter der zweiten bzw. den weiteren Ankerplatten kann eine Rückverankerung, ein Rückverankerungsmittel oder eine Rückverankerungsplatte verstanden werden.The first anchor plate can be understood as an anchor template. An opening can be understood to mean a bore or a borehole. The second or further anchor plates can be understood to mean a back anchoring, a back anchoring means or a back anchoring plate.

Die Formgebung der Außenkontur der ersten Ankerplatte und/oder der weiteren Ankerplatten, kann prinzipiell gemäß der Außenkontur aller bekannten geometrischen Formen gebildet sein. Die Wahl der Außenkonturform ist dabei von der Stützenaußenkontur abhängig. So wird beispielsweise bei einer Rundrohrstütze eine kreisförmige Außenkontur verwendet, wenn eine zu verbindende Stützenfußplatte ebenfalls eine solche Außenkontur aufweist und die Ankerstangen entlang einer Kreislinie und parallel zueinander zwischen der Rückverankerungsplatte und der Stützenfußplatte angeordnet sind.The shape of the outer contour of the first anchor plate and / or the further anchor plates can in principle be formed according to the outer contour of all known geometric shapes. The choice of the outer contour shape is dependent on the outer contour of the column. For example, a circular outer contour is used in a tubular column if a column base plate to be connected also has such an external contour and the anchor rods are arranged along a circular line and parallel to one another between the anchoring plate and the column base plate.

Die Formgebung der Innenkontur der Öffnung bzw. Ausnehmung in der ersten Ankerplatte unterliegt dabei keinen strengen Vorgaben. Sie kann jede bekannte geometrische Form aufweisen, wobei eine rechteckige, quadratische oder kreisrunde Kontur besonders bevorzugt ist. Das gilt ebenfalls für die Formgestaltung der Köcherschalung, welche in die Ausnehmung eingesetzt und später nach dem Verguss wieder entfernt wird. Die Formgebung des Köchers, und damit einhergehend die des Körpers der Köcherschalung, kann quaderförmig, würfelförmig, pyramidal, zylindrisch, kegelstumpfartig oder halbkugelförmig gebildet sein. Vorzugsweise sollte bei der Wahl der Formgestaltung der Ausnehmungskontur und der Querschnittskontur der Köcherschalung, eine formschlüssige Verbindung beim Einsetzen der Köcherschalung in die Ausnehmung vorliegen.The shape of the inner contour of the opening or recess in the first anchor plate is not subject to any strict requirements. She can be any known have a geometric shape, a rectangular, square or circular contour being particularly preferred. This also applies to the shape of the case formwork, which is inserted into the recess and later removed again after the potting. The shape of the quiver, and consequently that of the body of the quiver formwork, can be cuboid, cube-shaped, pyramidal, cylindrical, frustoconical or hemispherical. When choosing the shape of the recess contour and the cross-sectional contour of the pocket formwork, there should preferably be a form-fitting connection when the pocket formwork is inserted into the recess.

Grundsätzlich können anstelle der mindestens zwei Ankerstangen auch Ankerplatten-Beabstandungselemente verwendet werden. Diese können eine andere Formgebung als die der Stangen aufweisen und dennoch eine genügend große Stabilität liefern. Die Ankerstangen können als Ankerbolzen oder Ankerträger beispielsweise in Form von Ankerplatten-Beabstandungselementen ausgestaltet sein. Die Stirnseiten des Beabstandungselements weisen vorzugsweise jeweils zwei kürzere Ankerstangen auf, welche die Muttern und die Ankerplatten aufnehmen.In principle, anchor plate spacing elements can also be used instead of the at least two anchor rods. These can have a different shape than that of the rods and still provide sufficient stability. The anchor rods can be designed as anchor bolts or anchor carriers, for example in the form of anchor plate spacing elements. The end faces of the spacer element preferably each have two shorter anchor rods which receive the nuts and the anchor plates.

Die Anzahl der Ankerstangen ist frei wählbar. Aus Gründen der Stabilität bei der Montage der Stütze, werden bevorzugt mindesten drei Ankerstangen verwendet, da somit ein Stützenfuß auf eine genügend stabile erste Ankerplatte aufgesetzt und ausgerichtet werden kann. Aus Gründen der Stabilität bei der Montage der Stütze, werden bevorzugt vier Ankerstangen verwendet. Besonders bevorzugt werden mehr als vier Ankerstangen verwendet. Hierdurch ergibt sich eine überdurchschnittliche Stabilität.The number of anchor rods can be freely selected. For reasons of stability during the assembly of the support, at least three anchor rods are preferably used, since a support foot can thus be placed and aligned on a sufficiently stable first anchor plate. For reasons of stability when assembling the support, four anchor rods are preferably used. More than four anchor rods are particularly preferably used. This results in above-average stability.

Die Verankerungsvorrichtung wird in der Fertigung lediglich verschraubt und nicht verschweißt. Das erlaubt ein Anpassen der Verankerungsvorrichtung im Nachhinein. Ferner ist auch die Verwendung von hochfesten Ankerstangen mit einer Güte 8.8 vorgesehen, wobei auch 10.9 und 12.9 und alle weiteren Werkstoffgüten möglich sind. Hierdurch können mit relativ kleinem Nenndurchmesser der Ankerstangen, große Zugkräfte übertragen werden. Unter der Verankerungsvorrichtung kann ein Ankerkorb oder Bewehrungskorb verstanden werden. Unter Ankerstangen können auch Ankerbolzen oder Gewindestangen verstanden werden. Die Ankerstangen weisen zumindest teilweise ein oder mehrere Gewinde auf. Entsprechend weisen alle verwendeten Muttern ein Innengewinde auf, das mit dem Gewinde der Ankerstangen kämmt.The anchoring device is only screwed and not welded in production. This allows the anchoring device to be adjusted afterwards. Furthermore, the use of high-strength anchor rods with a quality 8.8 is also provided, with 10.9 and 12.9 and all other material qualities also being possible. As a result, large tensile forces can be transmitted with a relatively small nominal diameter of the anchor rods. The anchoring device can be understood as an anchor cage or reinforcement cage. Anchor rods can also be understood to mean anchor bolts or threaded rods. The anchor rods have at least partially one or more threads. Wise accordingly all nuts used have an internal thread that meshes with the thread of the anchor rods.

Beim Einbau der Verankerungsvorrichtung in ein Betonfundament kann die erste Ankerplatte, insbesondere in Form einer Verankerungsschablone, mit Ausnehmung mit einem durchmesserabhängigen Abstand zur Oberkante eines Fundaments gesetzt werden. Hierdurch kann sichergestellt werden, dass die an der Unterseite der ersten Ankerplatte befindlichen Muttern noch gedreht werden können.When installing the anchoring device in a concrete foundation, the first anchor plate, in particular in the form of an anchoring template, can be set with a recess with a diameter-dependent distance from the upper edge of a foundation. This can ensure that the nuts located on the underside of the first anchor plate can still be turned.

Vorzugsweise ist die erste Ankerplatte von der zweiten Ankerplatte und/oder von den weiteren Ankerplatten beabstandet. Hierdurch erhält die Verankerungsvorrichtung ausreichend Stabilität. Der Abstand ist so zu wählen, dass er einerseits den statischen Anforderungen genügt, und andererseits eine ausreichend große Betonüberdeckung zwischen einem herzustellenden Köcher und der Rückverankerung vorhanden ist. Ein Abstand zwischen der ersten Ankerplatte und der zweiten und/oder den weiteren Ankerplatten kann beispielsweise 20 cm oder mehr betragen.The first anchor plate is preferably spaced apart from the second anchor plate and / or from the further anchor plates. This gives the anchoring device sufficient stability. The distance is to be chosen so that on the one hand it meets the static requirements and on the other hand there is a sufficiently large concrete cover between a sleeve to be produced and the anchoring. A distance between the first anchor plate and the second and / or the further anchor plates can be, for example, 20 cm or more.

Bevorzugt weist jede der weiteren Ankerplatten mindestens eine Öffnung auf.Each of the further anchor plates preferably has at least one opening.

Weiter bevorzugt sind die Öffnungen randseitig der Ankerplatten angeordnet. Somit können die Ankerstangen auf einfache Weise durch die Ankerplatte geführt werden.More preferably, the openings are arranged on the edge of the anchor plates. The anchor rods can thus be passed through the anchor plate in a simple manner.

Besonders bevorzugt ist eine Köcherschalung in die zentrale Ausnehmung der ersten Ankerplatte eingesetzt, wobei Flansche bzw. Umkantungen der Köcherschalung ankerplattenoberseitig plan auf der ersten Ankerplatte aufliegen. Damit ist die Köcherschalung auf einfache Weise auflagerbar. Die Köcherschalung dient der Herstellung eines Köchers. Unter einem Köcher kann ein Hohlraum, ein Freiraum, eine Ausnehmung oder eine Aussparung in einem Fundament verstanden werden.Particularly preferably, a pocket formwork is inserted into the central recess of the first anchor plate, with the flanges or edges of the pocket formwork resting flat on the top of the first anchor plate on the upper side of the anchor plate. The quiver formwork can thus be easily supported. The quiver formwork is used to manufacture a quiver. A quiver can be understood to mean a cavity, a free space, a recess or a recess in a foundation.

Vorzugsweise weist die Köcherschalung ebenfalls Öffnungen auf, wobei die Ankerstangen die Öffnungen durchdringen. Hierdurch ist die Köcherschalung auf einfache Weise mit der ersten Ankerplatte verbunden.The quiver formwork preferably also has openings, the anchor rods penetrating the openings. As a result, the quiver formwork is connected to the first anchor plate in a simple manner.

Bevorzugt umfasst die Verankerungsvorrichtung weiter ankerplattenoberseitig angeordnete Muttern oder stützenfußplattenoberseitig bzw. flanschoberseitig angeordnete Zentrierscheiben und Muttern, wobei die Muttern an den Ankerstangen drehbar gelagert sind. Damit ist die erste Ankerplatte bzw. die Köcherschalung fixierbar.Preferably, the anchoring device further comprises nuts arranged on the top of the anchor plate or centering disks and nuts arranged on the top or on the top of the flange, the nuts on the anchor rods are rotatably mounted. The first anchor plate or the case formwork can thus be fixed.

Die erfindungsgemäße Verankerung umfasst ein Betonfundament, eine Stütze, insbesondere Stahlstütze oder Kammerbetonstütze, und eine Verankerungsvorrichtung nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei ein Stützenfuß der Stütze auf der ersten Ankerplatte aufliegt, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge angeordnet ist, und die Ankerstangen durch Öffnungen des Stützenfußes geführt sind, und wobei Zentrierscheiben stützenfußoberseitig angeordnet sind und die Zentrierscheiben mittels Muttern an den Ankerstangen befestigt sind.The anchoring according to the invention comprises a concrete foundation, a support, in particular a steel support or chambered concrete support, and an anchoring device according to one of the preceding claims, wherein a support foot of the support rests on the first anchor plate, a shear lug is arranged on the underside of the support foot, and the anchor rods are guided through openings in the support foot are, and with centering disks are arranged on the top of the support foot and the centering disks are fastened to the anchor rods by means of nuts.

Zur Montage von Stützen werden die ersten Ankerplatten (Schablonen), aller sich im selben Bauabschnitt befindlichen Verankerungsvorrichtungen, durch ein Drehen der Muttern, die sich an der Unterseite der ersten Ankerplatten befinden, die ersten Ankerplatten auf dieselbe Höhe eingestellt. Dafür müssen vorher die ankerplattenoberseitig angeordneten Muttern entfernt werden. Hierdurch ist eine Montageebene erzielbar, durch die alle Stahlstützen ohne den Einbau von Futterblechen auf exakt derselben Höhe montiert werden können (z-Richtung). Nach dem Nivellieren werden die Muttern wieder zum Befestigen der Zentrierscheiben auf der Stützenfußplatte auf die Ankerstangen aufgeschraubt.To assemble supports, the first anchor plates (templates), of all anchoring devices located in the same construction section, are set to the same height by turning the nuts on the underside of the first anchor plates. To do this, the nuts on the top of the anchor plate must be removed beforehand. This enables a mounting level to be achieved through which all steel supports can be mounted at exactly the same height (z-direction) without the installation of lining plates. After leveling, the nuts are screwed back onto the anchor rods to fix the centering washers on the column base plate.

Um eine Verstellbarkeit der Stützen in eine x- und y-Richtung zu ermöglichen, werden in den Stützenfußplatten der Stützen Großöffnungen bzw. Großbohrungen angeordnet. Dabei ist beispielsweise der Bohrdurchmesser konstruktiv frei wählbar. Der Bohrdurchmesser kann ein Mehrfaches, beispielsweise das Dreifache des Nenndurchmessers der Ankerstange, betragen. Hierdurch ist ein Toleranzbereich zum Verschieben der Stütze von plus/minus eines einfachen Nenndurchmessers der Ankerstange erzielbar und zwar in x- und y-Richtung.In order to enable the supports to be adjusted in an x- and y-direction, large openings or large bores are arranged in the support base plates of the supports. For example, the drilling diameter can be freely selected in terms of design. The drilling diameter can be a multiple, for example three times the nominal diameter of the anchor rod. As a result, a tolerance range for moving the support of plus / minus a simple nominal diameter of the anchor rod can be achieved, specifically in the x and y directions.

Die Großbohrungen sind mit den Zentrierscheiben abdeckbar. Unter einer Zentrierscheibe kann eine Exzenterscheibe verstanden werden. Vorzugsweise ist die Größe der Scheiben so, dass in jeder Position der Ankerstange zur Öffnungsmitte bzw. Bohrmitte/die Öffnung bzw. Bohrung komplett abgedeckt ist, zuzüglich zu einem nach statischen Erfordernissen gewähltem Überstand. Die Formgebung der Außenkontur der Zentrierscheibe bzw. Exzenterscheibe kann ebenfalls gemäß der Außenkontur aller bekannten geometrischen Formen ausgebildet sein. Vorzugsweise werden hier kreisrunde und/oder quadratische Außenkonturen für die Zentrierscheiben aufgeführt.The large bores can be covered with the centering washers. A centering disk can be understood as an eccentric disk. The size of the disks is preferably such that in every position of the anchor rod to the opening center or drilling center / the opening or drilling is completely covered, plus an overhang selected according to static requirements. The shape of the outer contour of the centering disk or eccentric disk can also be made according to FIG The outer contour of all known geometric shapes can be formed. Circular and / or square outer contours for the centering disks are preferably listed here.

Dabei werden die Scheiben nicht mit der Ankerplatte verschweißt. Hierdurch ergibt sich auch keine Notwendigkeit einer nachträglichen Ausbesserung des Korrosionsschutzes.The discs are not welded to the anchor plate. This also means that there is no need for subsequent improvement of the corrosion protection.

Da die Ankerstangen keine Kräfte aufgrund der Großbohrungen orthogonal zur Ankerstange übertragen können, ist ein zusätzliches Konstruktionselement erforderlich. Es kommt eine Schubknagge zum Einsatz. Die Schubknagge weist einen Querschnitt auf, der die statischen Anforderungen erfüllt. Es sind prinzipiell alle bekannten Querschnittsprofile sowie individuell gefertigte oder geschweißte Querschnittsprofile für die Schubknagge möglich. Die Schubknagge wird an die Unterseite des Stützenfußes angeschweißt. Da die Stützenfußplatte direkt auf der ersten Ankerplatte aufliegt bzw. gestellt ist, ist in der ersten Ankerplatte eine Öffnung erforderlich, um die Schubknagge hindurchzuführen.Since the anchor rods cannot transmit forces orthogonally to the anchor rod due to the large bores, an additional structural element is required. A thrust catch is used. The thrust pin has a cross-section that meets the static requirements. In principle, all known cross-sectional profiles as well as individually manufactured or welded cross-sectional profiles are possible for the thrust catch. The shear lug is welded to the underside of the column base. Since the support base plate rests or is placed directly on the first anchor plate, an opening is required in the first anchor plate in order to guide the thrust studs through.

Bei der Herstellung des Fundamentes ist es erforderlich, den Köcher herzustellen, in den die Schubknagge hineinreicht und über den, nach erfolgter Stützenmontage und dem Verguss des Köchers, die Lasten orthogonal zur Ankerstange übertragbar sind.When making the foundation, it is necessary to manufacture the quiver into which the shear pin extends and via which the loads can be transmitted orthogonally to the anchor rod after the support has been installed and the quiver has been cast.

Vorzugsweise ist die Schubknagge an den Stützenfuß angeschweißt. Hierdurch sind Schubkräfte auf einfache Weise aufnehmbar. Die Schubknagge kann als I-Profil ausgeführt sein. Es können auch andere handelsübliche Profilquerschnitte verwendet werden, die den statischen Erfordernissen genügen. Es sind prinzipiell alle bekannten Querschnittsprofile sowie individuell gefertigte oder geschweißte Querschnittsprofile für die Schubknagge möglich.The thrust collar is preferably welded to the support base. This allows thrust forces to be absorbed in a simple manner. The push button can be designed as an I-profile. Other commercially available profile cross-sections that meet the static requirements can also be used. In principle, all known cross-sectional profiles as well as individually manufactured or welded cross-sectional profiles are possible for the thrust catch.

Bevorzugt sind die zweite Ankerplatte und die Ankerstangen im Betonfundament einbetoniert, wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern der ersten Ankerplatte vorhanden ist. Dabei muss unterseitig der Muttern genügend Abstand zur Betonfundamentoberseite vorhanden sein, damit die Muttern zwecks Nivellierung der oberen Ankerplatten drehbar sind. Hierdurch wird eine ausreichend statische Verbindung zwischen Fundament und Verankerungsvorrichtung erreicht.The second anchor plate and the anchor rods are preferably set in concrete in the concrete foundation, with a spacing on the top of the concrete foundation from the nuts of the first anchor plate on the underside of the anchor plate. There must be enough space on the underside of the nuts to the top of the concrete foundation so that the nuts can be rotated for the purpose of leveling the upper anchor plates. In this way, a sufficiently static connection between the foundation and anchoring device is achieved.

Weiter bevorzugt ist zwischen Betonfundament und Stützenfuß ein Köcher angeordnet, wobei die ankerplattenunterseitigen Muttern und die erste Ankerplatte und die Schubknagge im Köcher angeordnet bzw. eingesetzt sind. Hierdurch kann die erste Ankerplatte durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern zur Aufnahme der Stütze ausnivelliert werden. Zum Nivellieren müssen zuvor die ankerplattenoberseitig angeordneten Muttern der ersten Ankerplatte entfernt werden, wie oben bereits erwähnt. Bevorzugt ist der Köcher ausgemörtelt oder ausbetoniert. Dies erfolgt nach dem Ausrichten der Stahlkonstruktion bzw. Stahlstütze.More preferably, a quiver is arranged between the concrete foundation and the support foot, the nuts underneath the anchor plate and the first anchor plate and the thrust studs being arranged or inserted in the quiver. As a result, the first anchor plate can be leveled out by turning the nuts on the underside of the anchor plate to accommodate the support. For leveling, the nuts of the first anchor plate arranged on the top of the anchor plate must first be removed, as already mentioned above. The quiver is preferably mortared or concreted. This is done after aligning the steel structure or steel column.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen einer tragenden Verankerung umfasst die folgenden Schritte:

  • Einbetonieren einer Verankerungsvorrichtung, insbesondere nach einem der vorherstehenden Ansprüche, in ein Betonfundament, wobei die zweite Ankerplatte und die Ankerstangen im Betonfundament einbetoniert werden, und wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern der ersten Ankerplatte vorhanden ist,
  • Nivellieren oder Ausrichten der ersten Ankerplatte durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern der ersten Ankerplatte,
  • Aufsetzen eines Stützenfußes einer Stütze auf die erste Ankerplatte, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge angeordnet ist, die in einen Köcher des Fundaments ragt und wobei die auskragenden Ankerstangen Öffnungen des Stützenfußes durchdringen,
  • stützenfußoberseitiges Anordnen von Zentrierscheiben, und
  • Festdrehen von zentrierscheibenoberseitigen Muttern zum Fixieren der Zentrierscheiben.
The method according to the invention for producing a load-bearing anchorage comprises the following steps:
  • Setting in concrete of an anchoring device, in particular according to one of the preceding claims, in a concrete foundation, wherein the second anchor plate and the anchor rods are set in concrete in the concrete foundation, and there is a distance on the top of the concrete foundation to the nuts of the first anchor plate on the underside of the anchor plate,
  • Leveling or aligning the first anchor plate by turning the nuts of the first anchor plate on the underside of the anchor plate,
  • Placing a column base of a column on the first anchor plate, with a shear lug arranged on the underside of the column base, which protrudes into a pocket of the foundation and the cantilevered anchor rods penetrate openings in the column base,
  • Arranging centering washers on the top of the support foot, and
  • Tighten the nuts on the top of the centering disk to fix the centering disks.

Vor dem Nivellieren oder Ausrichten der ersten Ankerplatte erfolgt ein Entfernen der ankerplattenoberseitig angeordneten Muttern der ersten Ankerplatte.Before leveling or aligning the first anchor plate, the nuts of the first anchor plate arranged on the top of the anchor plate are removed.

Bevorzugt wird zur Erzeugung des Köchers im Betonfundament eine Köcherschalung in die zentrale Ausnehmung der ersten Ankerplatte eingebracht, wobei die Köcherschalung nach der Erzeugung des Köchers im Betonfundament wieder entnommen wird. Damit kann die Köcherschalung wiederverwendet werden .In order to create the quiver in the concrete foundation, a quiver formwork is preferably introduced into the central recess of the first anchor plate, the quiver formwork being removed again after the quiver has been created in the concrete foundation. This means that the quiver formwork can be reused.

Besonders bevorzugt umfasst das Verfahren noch den folgenden Schritt:

  • Auffüllen des Köchers im Bereich zwischen der Unterseite des Stützenfußes und der Oberseite des Fundaments mit schwindfreiem Mörtel oder Beton.
The method particularly preferably also comprises the following step:
  • Fill the quiver in the area between the underside of the column base and the top of the foundation with non-shrink mortar or concrete.

Die Ankerstäbe stehen weit genug an der Oberseite des Fundaments heraus. Beim Aufsetzen der Stahlstütze auf das Fundament taucht die Schubknagge in den Köcher ein, welche ausreichend groß dimensioniert ist, so dass bei aufgesetzter Stahlstütze in Endposition ein Freiraum zwischen Schubbknagge und der inneren Oberfläche der Ausnehmung existiert.The anchor rods protrude far enough from the top of the foundation. When the steel support is placed on the foundation, the thrust collar plunges into the quiver, which is sufficiently large so that when the steel support is placed in the end position, there is a free space between the thrust collar and the inner surface of the recess.

Ist die Stahlstütze ausgerichtet, werden die Ankerbolzen mit den Zentrierscheiben am Flansch stützenfußoberseitig fixiert und die Fundamentausnehmung zwischen der Schubknagge, der Flanschunterseite und der Fundamentausnehmung mit schwindfreiem Mörtel/Beton ausgefüllt.Once the steel column has been aligned, the anchor bolts are fixed with the centering washers on the flange on the upper side of the column base and the foundation recess between the shear lug, the flange underside and the foundation recess is filled with non-shrink mortar / concrete.

Die gesamte Montage erfolgt somit ohne Nacharbeiten am Fundament, am Flansch (Stützenfußplatte) und an den Ankern.The entire assembly is carried out without reworking on the foundation, on the flange (column base plate) and on the anchors.

Aus dem Stand der Technik ist das Einsetzen eines Styroporklotzes zur Schaffung einer entsprechenden Ausnehmung in einem Fundament bekannt.The use of a styrofoam block to create a corresponding recess in a foundation is known from the prior art.

Vorliegend wird durch eine mit den Ankerstangen verschraubte Schalungsvorrichtung beim Einbau der Verankerungsvorrichtung sichergestellt, dass beim Betonieren des Fundaments ein Köcher in der erforderlichen Größe und exakt an der richtigen Stelle entsteht.In the present case, a formwork device screwed to the anchor rods ensures when installing the anchoring device that a quiver of the required size and exactly in the right place is created when concreting the foundation.

Vorzugsweise besteht diese Schalungsvorrichtung aus einem Material, mit welchem eine Anhaftung von Beton oder Mörtel unter Verwendung von Schalöl wirksam verhindert werden kann. Bevorzugt ist das Material verwitterungsbeständig.This shuttering device is preferably made of a material with which adhesion of concrete or mortar can be effectively prevented using shuttering oil. The material is preferably weatherproof.

Besonders bevorzugt ist die Schalungsvorrichtung wieder verwendbar. Dies ist insbesondere bei standardisierten Verankerungsvorrichtungen vorteilhaft, da die Schalungsvorrichtung vom selben Lieferanten/Hersteller bezogen werden kann, der auch die Verankerungsvorrichtung liefert.The formwork device is particularly preferably reusable. This is particularly advantageous in the case of standardized anchoring devices, since the formwork device can be obtained from the same supplier / manufacturer who also supplies the anchoring device.

Außerdem erübrigt sich bei dieser Art der Köcherschalung, eine bei der Verwendung von Styroporklötzen erforderliche aufwändige Reinigung des Köchers, einhergehend mit der Entsorgung der Styroporreste.In addition, with this type of quiver formwork, there is no need for the time-consuming cleaning of the quiver, which is necessary when using styrofoam blocks, along with the disposal of the styrofoam residues.

Nach dem Verguss des Köchers ist eine Stützenverankerung erzielbar, die eine statisch optimale Lasteinleitung aller auftretenden Kräfte (x, y, z) in das Fundament erlaubt.After the socket has been cast, the support can be anchored, which allows a statically optimal load introduction of all forces (x, y, z) into the foundation.

In einer weiteren Ausführungsform ist eine Einspannung am Stützenfußpunkt erzielbar. Diese wird durch eine statisch erforderliche Anordnung der Ankerstangen bezogen auf den Stützenquerschnitt erzeugt.In a further embodiment, restraint at the column base can be achieved. This is generated by a statically required arrangement of the anchor rods in relation to the column cross-section.

Vorzugsweise werden Ankerstangen in hochfester Ausführung in den Güten 8.8, 10.9 oder 12.9 verwendet, wobei auch alle weiteren Werkstoffgüten gemäß den gültigen Normen verwendet werden können. Diese sind entsprechend den statischen Anforderungen in Anzahl, Durchmesser und Verankerungslänge zu wählen. Darüber hinaus ist die Dimensionierung der Rückverankerung (zweite Ankerplatte) zu beachten, wobei neben der Dimensionierung auch die Rückverankerungslänge neben der Betongüte auch von der Betonbewehrung abhängig ist.High-strength anchor rods in grades 8.8, 10.9 or 12.9 are preferably used, although all other material grades in accordance with the applicable standards can also be used. These are to be selected according to the static requirements in terms of number, diameter and anchoring length. In addition, the dimensioning of the back anchoring (second anchor plate) must be taken into account, whereby in addition to the dimensioning, the back anchoring length also depends on the concrete reinforcement in addition to the quality of the concrete.

Eine Dimensionierung der Verankerungsvorrichtung richtet sich nach konstruktiven als auch nach den statischen Erfordernissen.A dimensioning of the anchoring device depends on the structural as well as the static requirements.

Nachfolgend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verankerungsvorrichtung;
Figur 2
die schematische Ansicht der Verankerungsvorrichtung aus Figur 1 mit einem weiteren Bauteil;
Figur 3
eine schematische Ansicht einer einbetonierten Verankerungsvorrichtung aus Figur 2;
Figur 4
einen Schnitt A-A durch die Verankerung aus Figur 3;
Figur 5
eine weitere schematische Ansicht der einbetonierten Verankerungsvorrichtung;
Figur 6
eine schematische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verankerung;
Figur 7
eine schematische Ansicht der Ausführungsform der Verankerung aus Figur 6 mit Ergänzungen;
Figur 8
einen Schnitt B-B durch die Verankerung aus Figur 7; und
Figur 9
eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung aus Figur 1
The invention is explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:
Figure 1
a schematic view of an embodiment of the anchoring device according to the invention;
Figure 2
the schematic view of the anchoring device from Figure 1 with another component;
Figure 3
a schematic view of an anchoring device embedded in concrete Figure 2 ;
Figure 4
a section AA through the anchorage Figure 3 ;
Figure 5
a further schematic view of the anchoring device embedded in concrete;
Figure 6
a schematic view of an embodiment of the anchorage according to the invention;
Figure 7
a schematic view of the embodiment of the anchorage from Figure 6 with additions;
Figure 8
a section BB through the anchorage Figure 7 ; and
Figure 9
a schematic view of a further embodiment of the device according to the invention Figure 1

Figur 1 zeigt eine Verankerungsvorrichtung 1. Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst vier Ankerstangen 2 und eine erste Ankerplatte 3. Unter der ersten Ankerplatte 1 kann eine Ankerschablone verstanden werden. Die erste Ankerplatte 3 weist eine zentral angeordnete Ausnehmung 4 und Bohrlöcher auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch eines der Bohrlöcher geführt. Jeweils eine Mutter 6 ist auf die Ankerstangen 2 gedreht. Die Muttern 6 dienen als Auflager für die erste Ankerplatte 3, wobei die Muttern 6 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. In der Figur 1 ist die Mutter 6 von der ersten Ankerplatte 3 verdeckt. Sie sind aber beispielsweise in der Figur 4 gezeigt. Ferner sind Muttern 5 vorgesehen. Die Muttern 5 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der ersten Ankerplatte 3, wobei die Muttern 5 ankerplattenoberseitig angeordnet sind. Figure 1 shows an anchoring device 1. The anchoring device 1 comprises four anchor rods 2 and a first anchor plate 3. The first anchor plate 1 can be understood as an anchor template. The first anchor plate 3 has a centrally arranged recess 4 and boreholes. Each anchor rod 2 is guided through one of the drill holes. In each case a nut 6 is turned onto the anchor rods 2. The nuts 6 serve as supports for the first anchor plate 3, the nuts 6 being arranged on the underside of the anchor plate. In the Figure 1 the nut 6 is covered by the first anchor plate 3. But you are, for example, in the Figure 4 shown. Furthermore, nuts 5 are provided. The nuts 5 are used to fix or position the first anchor plate 3, the nuts 5 being arranged on the top of the anchor plate.

Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst weiter eine zweite Ankerplatte 7. Unter der zweiten Ankerplatte kann eine Rückverankerung bzw. Rückverankerungsplatte verstanden werden. Die zweite Ankerplatte 7 weist Bohrlöcher auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch eines der Bohrlöcher geführt. Jeweils zwei Muttern 11, 12 sind jeweils auf die Ankerstange 2 gedreht. Die Muttern 12 dienen als Auflager für die zweite Ankerplatte 7, wobei die Muttern 12 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. Die Muttern 11 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der zweiten Ankerplatte 7, wobei die Muttern 11 ankerplattenoberseitig angeordnet sind.The anchoring device 1 further comprises a second anchor plate 7. The second anchor plate can be understood as a back anchoring or back anchoring plate. The second anchor plate 7 has drilled holes. Each anchor rod 2 is guided through one of the drill holes. Two nuts 11, 12 are each screwed onto the anchor rod 2. The nuts 12 serve as supports for the second anchor plate 7, the nuts 12 being arranged on the underside of the anchor plate. The nuts 11 are used to fix or position the second anchor plate 7, the nuts 11 being arranged on the top of the anchor plate.

Die erste Ankerplatte 3 ist von der zweiten Ankerplatte 7 beabstandet. Die Bohrlöcher der Ankerplatten 3, 7 sind randseitig entlang der Ankerplatten 3, 7 angeordnet.The first anchor plate 3 is spaced apart from the second anchor plate 7. The drill holes in the anchor plates 3, 7 are arranged along the edge of the anchor plates 3, 7.

Figur 2 zeigt die Verankerungsvorrichtung 1 aus Figur 1 mit einem weiteren Bauteil. Die Verankerungsvorrichtung 1 weist zusätzlich eine Köcherschalung 15 auf. Die Köcherschalung 15 ist in die zentrale Ausnehmung 4 der ersten Ankerplatte 3 eingesetzt. Dabei liegen Flansche bzw. Umkantungen der Köcherschalung 15 ankerplattenoberseitig plan auf der ersten Ankerplatte 3 auf. Die Köcherschalung 15 weist Öffnungen auf, wobei die Ankerstangen 2 die Öffnungen durchdringen. Die Muttern 5 werden jetzt flanschoberseitig an den Ankerstangen 2 befestigt. Figure 2 shows the anchoring device 1 from FIG Figure 1 with another component. The anchoring device 1 also has a pocket formwork 15. The Quiver formwork 15 is inserted into the central recess 4 of the first anchor plate 3. In this case, the flanges or folded edges of the pocket formwork 15 lie flat on the top of the anchor plate on the first anchor plate 3. The quiver formwork 15 has openings, the anchor rods 2 penetrating the openings. The nuts 5 are now attached to the anchor rods 2 on the upper side of the flange.

Die Köcherschalung 15 dient der Erzeugung einer Fundamentausnehmung, fachsprachlich Köcher genannt, in einem Betonfundament, wie später näher beschrieben.The quiver formwork 15 is used to create a foundation recess, technically called quiver, in a concrete foundation, as will be described in more detail later.

Figur 3 zeigt eine in ein Betonfundament 21 einbetonierte Verankerungsvorrichtung 1 mit Köcherschalung 15 aus Figur 2. Figure 3 shows an anchoring device 1 with pocket formwork 15 concreted into a concrete foundation 21 Figure 2 .

Zunächst erfolgt ein Einbetonieren der Verankerungsvorrichtung 1 in das Betonfundament 21, wobei die erste Ankerplatte 3 so weit oberhalb des Betonfundaments 21 eingesetzt wird, dass die unterseitig der ersten Ankerplatte 3 angeordneten Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 so weit oberhalb des Betonfundaments 21 angeordnet sind, dass sich die erste Ankerplatte 3 entlang der Längserstreckung der Ankerstangen 2 nach oben (in Blattebene positive Z-Richtung) und unten (in Blattebene negative Z-Richtung) durch Drehen der Muttern 6 verstellen lässt. Vor dem Nivellieren werden die Muttern 5 entfernt. Die Muttern 5 werden später bei der Stützenmontage wieder zum Befestigen des Stützenfußes 23 mittels Zentrierscheiben 26 auf die Ankerstangen 2 aufgeschraubt.First, the anchoring device 1 is set in concrete in the concrete foundation 21, the first anchor plate 3 being inserted so far above the concrete foundation 21 that the nuts 6 of the first anchor plate 3 arranged on the underside of the first anchor plate 3 are arranged so far above the concrete foundation 21 that the first anchor plate 3 can be adjusted along the longitudinal extension of the anchor rods 2 upwards (in the plane of the sheet, positive Z direction) and downwards (in the plane of the sheet, negative Z direction) by turning the nuts 6. The nuts 5 are removed before leveling. The nuts 5 are later screwed back onto the anchor rods 2 by means of centering disks 26 during the assembly of the props in order to fasten the prop foot 23.

Anschließend erfolgt ein Nivellieren bzw. Ausrichten der ersten Ankerplatte 3 durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3. Zur Montage der Stütze 22 werden alle sich im Bauabschnitt befindlichen ersten Ankerplatten 3 durch ein Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 auf die konstruktiv erforderliche Höhe eingestellt.The first anchor plate 3 is then leveled or aligned by turning the nuts 6 of the first anchor plate 3 on the underside of the anchor plate. To assemble the support 22, all the first anchor plates 3 in the construction phase are adjusted to the structurally required height by rotating the nuts 6 on the underside of the anchor plate.

Zur Erzeugung des Köchers 25 im Betonfundament 21 wird die Köcherschalung 15 in die zentrale Ausnehmung 4 der ersten Ankerplatte 3 eingebracht. Die Köcherschalung 15 wird nach der Erzeugung des Köchers 25 im Betonfundament 21 wieder entnommen.To produce the quiver 25 in the concrete foundation 21, the quiver formwork 15 is introduced into the central recess 4 of the first anchor plate 3. The quiver formwork 15 is removed again after the quiver 25 has been produced in the concrete foundation 21.

Figur 4 zeigt einen Schnitt A-A aus Figur 3. Die zweite Ankerplatte 7 und die Ankerstangen 2 sind unterhalb der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 im Betonfundament 21 einbetoniert. Die Oberfläche des Betonfundaments 21 ist von den Muttern 6 beabstandet (Abstand 17). Figure 4 shows a section AA from Figure 3 . The second anchor plate 7 and the anchor rods 2 are below the nuts 6 of the first one on the underside of the anchor plate Anchor plate 3 concreted in the concrete foundation 21. The surface of the concrete foundation 21 is spaced from the nuts 6 (distance 17).

Figur 5 zeigt die einbetonierte Verankerungsvorrichtung 1 aus Figur 3, wobei die Köcherschalung 15 nach dem Betoniervorgang des Betonfundaments 21 wieder entfernt wurde und die Muttern 5 wieder plattenoberseitig aufliegen. Die Muttern 5 werden zu diesem Zeitpunkt des Verfahrens aber nicht benötigt. Figure 5 shows the anchoring device 1 set in concrete Figure 3 , the case formwork 15 being removed again after the concrete foundation 21 has been concreted and the nuts 5 rest on the top of the plate again. The nuts 5 are not required at this point in the process.

Figur 6 zeigt eine schematische Ansicht einer Verankerung 20. Die Verankerung 20 umfasst ein Betonfundament 21, eine Stütze 22, insbesondere Stahlstütze oder Kammerbetonstütze, mit einem Stützenfuß bzw. Stützenfußplatte 23 und die Verankerungsvorrichtung 1, wie oben beschrieben. Figure 6 shows a schematic view of an anchorage 20. The anchorage 20 comprises a concrete foundation 21, a support 22, in particular a steel support or chambered concrete support, with a support base or column base plate 23 and the anchoring device 1, as described above.

Beim Aufsetzen des Stützfußes 23 der Stütze 22 auf die erste Ankerplatte 3 ist stützenfußunterseitig eine Schubknagge 24 angeordnet. Die Schubknagge 24 ragt in den Köcher 25 des Fundaments 21. Die auskragenden Ankerstangen 2 durchdringen dabei Bohrlöcher des Stützenfußes 23.When the support foot 23 of the support 22 is placed on the first anchor plate 3, a thrust catch 24 is arranged on the underside of the support foot. The shear lug 24 protrudes into the socket 25 of the foundation 21. The cantilevered anchor rods 2 penetrate through holes in the column base 23.

Stützenfußoberseitig werden an den Ankerstangen 2 jeweils eine Zentrierscheibe 26 angeordnet. Es erfolgt anschließend ein Festdrehen der ankerplattenoberseitigen Muttern 5, die an den Ankerstangen 2 drehbar gelagert sind, bis zum Kontakt mit den Zentrierscheiben.A centering disk 26 is arranged on each of the anchor rods 2 on the top side of the support foot. The nuts 5 on the top of the anchor plate, which are rotatably mounted on the anchor rods 2, are then tightened until they come into contact with the centering disks.

Figur 7 zeigt die Verankerung 20 aus Figur 6 mit Ergänzungen. Ein zwischen Betonfundament 21 und Stützenfuß 23 angeordneter Hohlraum in Form eines Köchers 25 (vgl. Figur 8) zwischen Flanschunterseite des Stützenfusses 23 und dem Boden der Fundamentausnehmung, wird mittels schwindfreiem Mörtel 28 ausgemörtelt oder wird alternativ ausbetoniert. Figure 7 shows the anchorage 20 from Figure 6 with additions. A cavity in the form of a quiver 25 (cf. Figure 8 ) between the underside of the flange of the column foot 23 and the bottom of the foundation recess, is mortared out using non-shrink mortar 28 or, alternatively, it is concreted out.

Figur 8 zeigt einen Schnitt B-B durch die Verankerung aus Figur 7. Figure 8 shows a section BB through the anchorage Figure 7 .

Ein Stützenfuß 23 der Stütze 22 liegt auf der ersten Ankerplatte 3 auf, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge 24 angeordnet ist. Die Ankerstangen 2 sind durch Öffnungen des Stützenfußes 23 geführt. Ferner sind Zentrierscheiben 26 stützenfußoberseitig angeordnet. Die Zentrierscheiben 26 selbst sind mittels Muttern 5 an den Ankerstangen 2 befestigt.A pillar foot 23 of the pillar 22 rests on the first anchor plate 3, a shear lug 24 being arranged on the underside of the pillar foot. The anchor rods 2 are guided through openings in the column base 23. Furthermore, centering disks 26 are arranged on the top of the support foot. The centering disks 26 themselves are fastened to the anchor rods 2 by means of nuts 5.

Die Schubknagge 24 weist ein I-Profil auf.The thrust pin 24 has an I-profile.

Die zweite Ankerplatte 7 und die Ankerstangen 2 sind unterhalb der ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 im Betonfundament 21 einbetoniert, wobei zwischen der Oberfläche des Betonfundaments 21 und den Muttern 6 ein Freiraum existiert.The second anchor plate 7 and the anchor rods 2 are concreted in below the nuts 6 of the first anchor plate 3 on the underside of the anchor plate in the concrete foundation 21, with a free space between the surface of the concrete foundation 21 and the nuts 6.

Wie oben erwähnt, ist der zwischen Betonfundament 21 und Stützenfuß 23 angeordnete Köcher 25 ausgemörtelt oder ausbetoniert.As mentioned above, the quiver 25 arranged between the concrete foundation 21 and the column base 23 is mortared or concreted out.

Die ankerplattenunterseitigen Muttern 6 der ersten Ankerplatte 3 und die erste Ankerplatte 3 sind im Köcher 25 angeordnet.The nuts 6 of the first anchor plate 3 on the underside of the anchor plate and the first anchor plate 3 are arranged in the case 25.

Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der Verankerungsvorrichtung 1. Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst vier Ankerstangen 2 und eine erste Ankerplatte 3. Unter der ersten Ankerplatte 1 kann eine Ankerschablone verstanden werden. Die erste Ankerplatte 3 weist eine zentral angeordnete Ausnehmung 4 und Bohrlöcher auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch ein Bohrloch geführt. Jeweils eine Mutter 6 ist auf eine Ankerstangen 2 gedreht. Die Muttern 6 dienen als Auflager für die erste Ankerplatte 3, wobei die Muttern 6 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. Ferner sind Muttern 5 vorgesehen. In der Figur 9 ist die Mutter 6 von der ersten Ankerplatte 3 verdeckt. Die Muttern 5 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der ersten Ankerplatte 3, wobei die Muttern 5 ankerplattenoberseitig angeordnet sind. Figure 9 shows a further embodiment of the anchoring device 1. The anchoring device 1 comprises four anchor rods 2 and a first anchor plate 3. The first anchor plate 1 can be understood to be an anchor template. The first anchor plate 3 has a centrally arranged recess 4 and boreholes. Each anchor rod 2 is guided through a borehole. In each case a nut 6 is rotated onto an anchor rod 2. The nuts 6 serve as supports for the first anchor plate 3, the nuts 6 being arranged on the underside of the anchor plate. Furthermore, nuts 5 are provided. In the Figure 9 the nut 6 is covered by the first anchor plate 3. The nuts 5 are used to fix or position the first anchor plate 3, the nuts 5 being arranged on the top of the anchor plate.

Die Verankerungsvorrichtung 1 umfasst weitere Ankerplatte 7, 8, 9, 10. Unter den weiteren Ankerplatten kann eine Rückverankerung bzw. Rückverankerungsplatten verstanden werden. Jede der Ankerplatten 7, 8, 9, 10 weist ein Bohrloch auf. Jede Ankerstange 2 ist jeweils durch eines des Bohrlöcher geführt. Jeweils zwei Muttern 11, 12 sind jeweils auf eine Ankerstange 2 gedreht. Die Muttern 12 dienen als Auflager für die Ankerplatten 7, 8, 9, 10, wobei die Muttern 12 ankerplattenunterseitig angeordnet sind. Die Muttern 11 dienen zur Fixierung bzw. Positionierung der Ankerplatten 7, 8, 9, 10, wobei die Muttern 11 ankerplattenoberseitig angeordnet sind.The anchoring device 1 comprises further anchor plates 7, 8, 9, 10. The further anchor plates can be understood to mean a back anchoring or back anchoring plates. Each of the anchor plates 7, 8, 9, 10 has a borehole. Each anchor rod 2 is guided through one of the drill holes. Two nuts 11, 12 each are rotated onto an anchor rod 2. The nuts 12 serve as supports for the anchor plates 7, 8, 9, 10, the nuts 12 being arranged on the underside of the anchor plate. The nuts 11 are used to fix or position the anchor plates 7, 8, 9, 10, the nuts 11 being arranged on the top of the anchor plate.

Die erste Ankerplatte 3 ist von den weiteren Ankerplatten 7, 8, 9, 10 beabstandet. Die Bohrlöcher der Ankerplatten 3, 7, 8, 9, 10 sind randseitig entlang der Ankerplatten 3, 7, 8, 9, 10 angeordnet.The first anchor plate 3 is spaced apart from the further anchor plates 7, 8, 9, 10. The drill holes in the anchor plates 3, 7, 8, 9, 10 are arranged along the edge of the anchor plates 3, 7, 8, 9, 10.

Mit der Verankerungsvorrichtung 1 nach Figur 9 wird eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Verankerungsvorrichtung gezeigt.With the anchoring device 1 after Figure 9 Another possibility for the formation of the anchoring device is shown.

Weiter alternativ können auch mindestens zwei weitere Ankerplatten 7, 8 anstelle der in der Figur 9 gezeigten vier Ankerplatten 7, 8, 9, 10 verwendet werden.As an alternative, at least two further anchor plates 7, 8 can also be used instead of the one shown in FIG Figure 9 four anchor plates 7, 8, 9, 10 shown can be used.

Dabei kann die erste weitere Ankerplatte 7 die Ankerplatten 7, 8 aus Figur 9 ersetzen und die zweite weitere Ankerplatte 8 kann die Ankerplatten 9, 10 aus Figur 9 ersetzen. Ferner kann auch die erste weitere Ankerplatte 7 die Ankerplatten 7, 9 aus Figur 9 ersetzen und die zweite weitere Ankerplatte 8 kann die Ankerplatten 8, 10 aus Figur 9 ersetzen.The first further anchor plate 7 can comprise the anchor plates 7, 8 Figure 9 replace and the second further anchor plate 8, the anchor plates 9, 10 from Figure 9 replace. Furthermore, the first further anchor plate 7 can also comprise the anchor plates 7, 9 Figure 9 replace and the second further anchor plate 8 can the anchor plates 8, 10 from Figure 9 replace.

Die weiteren zwei Ankerplatten 7, 8 weisen dann mindestens eine Öffnung auf, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern je Ankerstange ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die zwei Ankerplatten 7, 8 fixieren.The other two anchor plates 7, 8 then have at least one opening, one of the anchor rods being guided through each of the openings and two further nuts per anchor rod fixing the two anchor plates 7, 8 on the anchor plate top and anchor plate underside.

Hierdurch wird eine weitere Möglichkeit zur Ausbildung der Verankerungsvorrichtung gezeigt.This shows a further possibility for designing the anchoring device.

Weiter alternativ können auch mindestens drei weitere Ankerplatten 7, 8, 9 anstelle der in der Figur 9 gezeigten vier Ankerplatten 7, 8, 9, 10 verwendet werden. Dabei kann eine der Ankerplatten zwei Öffnungen aufweisen, wobei durch jede Öffnung eine Ankerstangen 2 geführt ist. Die zweite und dritte Ankerplatte können jeweils eine Öffnung mit jeweils einer darin geführten Ankerstange 2 aufweisen. Damit sind eine Mehrzahl an Kombinationsmöglichkeiten bei drei Rückverankerungsplatten und vier Ankerstangen realisierbar.As an alternative, at least three further anchor plates 7, 8, 9 can also be used instead of the one shown in FIG Figure 9 four anchor plates 7, 8, 9, 10 shown can be used. One of the anchor plates can have two openings, an anchor rod 2 being guided through each opening. The second and third anchor plates can each have an opening with an anchor rod 2 guided therein. This means that a large number of possible combinations can be achieved with three back anchoring plates and four anchor rods.

Somit ergeben sich, je nach Bedarf und Anzahl der Ankerstangen, unterschiedliche Aufteilungsmöglichkeiten der zweiten Ankerplatte in ein, zwei, drei oder mehrere Rückverankerungsplatten. Dabei können, je nach Gegebenheit der Aufteilung der zweiten Ankerplatte, einzelne Rückverankerungsplatten eine, zwei oder mehrere Öffnungen oder Bohrungen zur Aufnahme von einer, zwei oder mehrere Ankerstangen aufweisen, wodurch unterschiedliche Kombinationsmöglichkeiten und Anordnungen zwischen der Anzahl der einzelnen Rückverankerungsplatten und der Anzahl von Öffnungen zur Aufnahme von Ankerstangen in den jeweiligen Rückverankerungsplatten existieren. Auch können die Außenkonturen der einzelnen Rückverankerungsplatten gemäß allen bekannten Formen gebildet sein, wobei die Formgestaltung der Außenkontur der einzelnen Rückverankerungsplatten jeweils unterschiedlich gewählt sein kann, wodurch eine einheitliche Formgebung von Außenkonturen oder jede beliebige Mischung von Außenkonturen erzielbar ist.Thus, depending on the need and number of anchor rods, there are different options for dividing the second anchor plate into one, two, three or more anchoring plates. Depending on the distribution of the second anchor plate, individual anchoring plates can have one, two or more openings or bores for receiving one, two or more anchor rods, which means that there are different possible combinations and arrangements between the number of individual anchoring plates and the number of openings for Inclusion of anchor rods in the respective Back anchoring plates exist. The outer contours of the individual anchoring plates can also be formed according to all known shapes, whereby the shape of the outer contour of the individual anchoring plates can be selected differently, whereby a uniform shape of outer contours or any desired mixture of outer contours can be achieved.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

  • 1 Verankerungsvorrichtung1 anchoring device
  • 2 Ankerstange2 anchor rod
  • 3 erste Ankerplatte (Ankerschablone)3 first anchor plate (anchor template)
  • 4 Ausnehmung4 recess
  • 5 Mutter5 mother
  • 6 Mutter6 mother
  • 7 zweite Ankerplatte (Rückverankerung)7 second anchor plate (back anchoring)
  • 8 dritte Ankerplatte (Rückverankerung)8 third anchor plate (back anchoring)
  • 9 vierte Ankerplatte (Rückverankerung)9 fourth anchor plate (back anchorage)
  • 10 fünfte Ankerplatte (Rückverankerung)10 fifth anchor plate (back anchoring)
  • 11 Mutter11 mother
  • 12 Mutter12 mother
  • 15 Köcherschalung15 Quiver formwork
  • 17 Abstand (Freiraum)17 distance (free space)
  • 20 Verankerung (tragende Konstruktion)20 anchoring (load-bearing construction)
  • 21 Betonfundament21 concrete foundation
  • 22 Stütze22 support
  • 23 Stützenfuß (Stützenfußplatte)23 column base (column base plate)
  • 24 Schubknagge24 thrust latch
  • 25 Köcher (Hohlraum)25 quivers (cavity)
  • 26 Zentrierscheibe26 centering disc
  • 28 Mörtel28 mortar

Claims (15)

Verankerungsvorrichtung (1) umfassend mindestens zwei Ankerstangen (2) und eine erste Ankerplatte (3), wobei die erste Ankerplatte (3) eine zentral angeordnete Ausnehmung (4) und Öffnungen aufweist, wobei jede Ankerstange (2) jeweils durch eine Öffnung geführt ist und jeweils eine Mutter (6) je Ankerstange (2) ankerplattenunterseitig an der ersten Ankerplatte (3) gelagert ist, wobei die Verankerungsvorrichtung (1) weiter entweder a) eine zweite Ankerplatte (7) umfasst, wobei die zweite Ankerplatte (7) Öffnungen aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen (2) geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern (11, 12) je Ankerstange (2) ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die zweite Ankerplatte (7) fixieren, oder b) entsprechend der Anzahl von Ankerstangen (2) weitere Ankerplatten (7, 8, 9, 10) umfasst, wobei jede der weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) eine Öffnung aufweist, wobei durch jede der Öffnungen eine der Ankerstangen (2) geführt ist und jeweils zwei weitere Muttern (11, 12) je Ankerstange (2) ankerplattenoberseitig und ankerplattenunterseitig die weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) fixieren. Anchoring device (1) comprising at least two anchor rods (2) and a first anchor plate (3), the first anchor plate (3) having a centrally arranged recess (4) and openings, each anchor rod (2) being guided through an opening and one nut (6) per anchor rod (2) is mounted on the underside of the anchor plate on the first anchor plate (3), the anchoring device (1) further either a) comprises a second anchor plate (7), the second anchor plate (7) having openings, one of the anchor rods (2) being guided through each of the openings and two further nuts (11, 12) for each anchor rod (2) on the top and the anchor plate Fix the second anchor plate (7) on the underside of the anchor plate, or b) according to the number of anchor rods (2) comprises further anchor plates (7, 8, 9, 10), each of the further anchor plates (7, 8, 9, 10) having an opening, one of the anchor rods ( 2) and two further nuts (11, 12) per anchor rod (2) fix the further anchor plates (7, 8, 9, 10) on the top of the anchor plate and on the underside of the anchor plate. Verankerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, wobei die erste Ankerplatte (3) von der zweiten Ankerplatte (7) und/oder von den weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) beabstandet ist.Anchoring device (1) according to claim 1, wherein the first anchor plate (3) is spaced apart from the second anchor plate (7) and / or from the further anchor plates (7, 8, 9, 10). Verankerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei ein Abstand zwischen der ersten Ankerplatte (3) und der zweiten und/oder den weiteren Ankerplatten (7, 8, 9, 10) mindestens 20 cm beträgt.Anchoring device (1) according to claim 1 or 2, wherein a distance between the first anchor plate (3) and the second and / or the further anchor plates (7, 8, 9, 10) is at least 20 cm. Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei die Öffnungen randseitig der Ankerplatten (3, 7, 8, 9, 10) angeordnet sind.Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, wherein the openings are arranged on the edge of the anchor plates (3, 7, 8, 9, 10). Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei eine Köcherschalung (15) in die zentrale Ausnehmung (4) der ersten Ankerplatte (3) eingesetzt ist und Flansche der Köcherschalung (15) ankerplattenoberseitig plan auf der ersten Ankerplatte (3) aufliegen.Anchoring device (1) according to one of the preceding claims, wherein a quiver formwork (15) in the central recess (4) of the first The anchor plate (3) is inserted and the flanges of the casing formwork (15) lie flat on the top of the anchor plate on the first anchor plate (3). Verankerungsvorrichtung (1) nach Anspruch 5, wobei die Köcherschalung (15) Öffnungen aufweist und die Ankerstangen (2) die Öffnungen durchdringen.Anchoring device (1) according to claim 5, wherein the quiver formwork (15) has openings and the anchor rods (2) penetrate the openings. Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 5 oder 6, weiter umfassend ankerplattenoberseitig angeordnete Muttern (5) oder stützenfußplattenoberseitig angeordnete Zentrierscheiben (26) und Muttern (5), wobei die Muttern (5) an den Ankerstangen (2) drehbar gelagert sind.Anchoring device (1) according to one of claims 5 or 6, further comprising nuts (5) arranged on the top of the anchor plate or centering disks (26) and nuts (5) arranged on the top of the support base plate, the nuts (5) being rotatably mounted on the anchor rods (2). Verankerung (20) umfassend ein Betonfundament (21), eine Stütze (22), insbesondere Stahlstütze oder Kammerbetonstütze, und eine Verankerungsvorrichtung (1) nach einem der vorherstehenden Ansprüche, wobei ein Stützenfuß (23) der Stütze (22) auf der ersten Ankerplatte (3) aufliegt, wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge (24) angeordnet ist, und die Ankerstangen (2) durch Öffnungen des Stützenfußes (23) geführt sind, und wobei Zentrierscheiben (26) stützenfußoberseitig angeordnet sind und die Zentrierscheiben (26) mittels Muttern (5) an den Ankerstangen (2) befestigen sind. Anchoring (20) comprising a concrete foundation (21), a support (22), in particular a steel support or chambered concrete support, and an anchoring device (1) according to one of the preceding claims, wherein a support base (23) of the support (22) is on the first anchor plate ( 3) rests, with a thrust lug (24) arranged on the underside of the support foot, and the anchor rods (2) being guided through openings in the support foot (23), and with centering disks (26) being arranged on the top of the support foot and the centering disks (26) by means of nuts (5) attached to the anchor rods (2). Verankerung (20) nach Anspruch 8, wobei die Schubknagge (24) an den Stützenfuß (23) angeschweißt ist.Anchoring (20) according to claim 8, wherein the shear lug (24) is welded to the support base (23). Verankerung (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 9, wobei die zweite Ankerplatte (7) und die Ankerstangen (2) im Betonfundament (21) einbetoniert sind, wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3) vorhanden ist.Anchoring (20) according to one of claims 8 to 9, wherein the second anchor plate (7) and the anchor rods (2) are concreted in the concrete foundation (21), the top of the concrete foundation being at a distance from the nuts (6) of the first anchor plate (3) on the underside of the anchor plate. is available. Verankerung (20) nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei zwischen Betonfundament (21) und Stützenfuß (23) ein Köcher (25) angeordnet ist und die ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3) und die Schubknagge (24) im Köcher (25) angeordnet sind.Anchoring (20) according to one of claims 8 to 10, wherein a quiver (25) is arranged between the concrete foundation (21) and the column base (23) and the nuts (6) of the first anchor plate (3) on the underside of the anchor plate and the shear studs (24) Quiver (25) are arranged. Verankerung (20) nach Anspruch 11, wobei der Köcher (25) ausgemörtelt oder ausbetoniert ist.Anchoring (20) according to claim 11, wherein the sleeve (25) is mortared or concreted. Verfahren zum Herstellen einer tragenden Verankerung, die folgenden Schritte umfassend: - Einbetonieren einer Verankerungsvorrichtung (1), insbesondere nach einem der vorherstehenden Ansprüche, in ein Betonfundament (21), wobei die zweite Ankerplatte (7) und die Ankerstangen (2) im Betonfundament (21) einbetoniert werden, und wobei betonfundamentoberseitig ein Abstand zu den ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3) vorhanden ist, - Ausrichten der ersten Ankerplatte (3) durch Drehen der ankerplattenunterseitigen Muttern (6) der ersten Ankerplatte (3), - Aufsetzen eines Stützenfußes (23) einer Stütze (22) auf die erste Ankerplatte (3), wobei stützenfußunterseitig eine Schubknagge (24) angeordnet ist, die in einen Köcher (25) des Fundaments (21) ragt und wobei die auskragenden Ankerstangen (2) Öffnungen des Stützenfußes (23) durchdringen, - stützenfußoberseitiges Anordnen von Zentrierscheiben (26), und - Festdrehen von zentrierscheibenoberseitigen Muttern (5) zum Fixieren der Zentrierscheiben (26). A method for producing a load-bearing anchorage, comprising the following steps: - Concreting an anchoring device (1), in particular according to one of the preceding claims, in a concrete foundation (21), wherein the second anchor plate (7) and the anchor rods (2) are concreted in the concrete foundation (21), and where the concrete foundation is at a distance from the top The nuts (6) of the first anchor plate (3) on the underside of the anchor plate are present, - Align the first anchor plate (3) by turning the nuts (6) on the underside of the anchor plate of the first anchor plate (3), - Placing a pillar foot (23) of a pillar (22) on the first anchor plate (3), a shear lug (24) being arranged on the underside of the pillar foot, which protrudes into a quiver (25) of the foundation (21) and wherein the cantilevered anchor rods (2 ) Penetrate openings of the column base (23), - Arranging centering disks (26) on the top of the support foot, and - Tighten the nuts (5) on the top of the centering disk to fix the centering disks (26). Verfahren nach Anspruch 13, wobei zur Erzeugung des Köchers (25) im Betonfundament (21) eine Köcherschalung (15) in die zentrale Ausnehmung (4) der ersten Ankerplatte (3) eingebracht wird und wobei die Köcherschalung (15) nach der Erzeugung des Köchers (25) im Betonfundament (21) wieder entnommen wird.A method according to claim 13, wherein a pocket formwork (15) is introduced into the central recess (4) of the first anchor plate (3) to produce the pocket (25) in the concrete foundation (21) and wherein the pocket formwork (15) after the production of the pocket (25) is removed again in the concrete foundation (21). Verfahren nach Anspruch 14, weiter umfassend den folgenden Schritt: - Auffüllen des Köchers (25) im Bereich zwischen der Unterseite des Stützenfußes (23) und der Oberseite des Fundaments (25) mit schwindfreiem Mörtel oder Beton. The method of claim 14 further comprising the step of: - Filling the quiver (25) in the area between the underside of the column base (23) and the top of the foundation (25) with non-shrink mortar or concrete.
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