EP3816055A1 - Hubwerkswechsel - Google Patents

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EP3816055A1
EP3816055A1 EP20205516.6A EP20205516A EP3816055A1 EP 3816055 A1 EP3816055 A1 EP 3816055A1 EP 20205516 A EP20205516 A EP 20205516A EP 3816055 A1 EP3816055 A1 EP 3816055A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
unit
lifting
lifting mechanism
machine frame
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP20205516.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3816055B1 (de
Inventor
Markus Kropf
Albert Gabler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP3816055A1 publication Critical patent/EP3816055A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3816055B1 publication Critical patent/EP3816055B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the invention relates to the technical field of packaging machines.
  • the invention relates to a packaging machine designed as a tray closing machine.
  • Tray closing machines are known from practice in which prefabricated packaging trays are filled with products and then fed to a sealing station.
  • the sealing station In the sealing station, the packaging trays are closed by sealing on a cover film.
  • the sealing station comprises a sealing tool lower part which can be raised in order to interact with the sealing tool upper part in order to seal the cover film to the packaging trays.
  • the packaging trays After closing, the packaging trays are removed from the sealing station and processed further.
  • a lifting mechanism is provided below the sealing tool lower part in a receiving space formed by a machine frame of the tray closing machine. It may sometimes be necessary to remove or change the lifting mechanism of an installed tray sealing machine, for example in the event of a defect or for maintenance. An expansion of the lifting mechanism is associated with great effort in the case of tray closing machines known from practice. To change the lifting mechanism, it is generally necessary to dismantle components of the tray sealing machine that are provided above the lifting mechanism.
  • the DE 10 2013 021 300 B4 discloses a lifting device for a lower tool of a packaging machine.
  • the lifting device comprises a tool carrier for the lower tool, which is held in a lifting manner in a frame work of the packaging machine.
  • the lifting device comprises a lifting drive arranged between the frame work and the tool carrier.
  • the lifting drive comprises a crank drive which connects the frame work and the tool carrier and can be driven to lift the lower tool. It appears that a crankshaft of the lifting drive is mounted in the frame work. Therefore, to remove the lifting device, it is necessary to at least partially disassemble the lifting device.
  • the EP 2 105 279 B1 describes a lifting device of a forming station of a thermoforming packaging machine.
  • packaging troughs are formed in a film web by deep drawing.
  • the lifting device comprises a linkage and several drive devices arranged downstream with drive belts running around running wheels. It appears that several of the running wheels are attached to a machine frame of the thermoforming packaging machine. A complete removal of the hoist without dismantling the hoist is not possible.
  • the DE 10 2017 123 805 A1 describes a workstation of a thermoforming packaging machine with a frame supported on the floor.
  • the work station comprises an upper part and a lower part which can be raised and lowered relative to the frame by a lifting mechanism carried by the frame.
  • the lifting mechanism is supported exclusively by rollers on the support profiles of the frame.
  • the lifting mechanism is, so to speak, a trolley that stands with the rollers on the support profiles of the frame.
  • the invention relates to a tray closing machine with a sealing tool, a machine frame and a lifting unit.
  • the sealing tool comprises a lower tool part and an upper tool part, which are configured to interact to close packaging trays.
  • the lower tool part and the upper tool part can interact in order to seal a cover film between them for closing the packaging trays to the packaging trays.
  • the machine frame of the tray sealing machine comprises a lifting mechanism receiving space located below the sealing tool.
  • the machine frame can carry the sealing tool.
  • the lifting unit is configured to move the lower tool part between a rest position and a sealing position. In the sealing position, the lower tool part is raised compared to its position in the rest position.
  • the hoist unit is provided in the hoist receiving space and is fastened there to the machine frame by a releasable connection.
  • the releasable connection between the machine frame and the hoist unit allows the hoist unit to be lowered into the hoist receiving space. After the detachable connection has been released, the lifting unit can be removed as a complete unit from the side of the lifting unit receiving space of the machine frame.
  • the hoist unit can be removed as a complete unit makes it much easier to change the hoist. It is not necessary to disassemble individual components of the lifting mechanism before the lifting mechanism can be removed from the lifting mechanism receiving space of the machine frame. Even after the detachable connection between the lifting unit and the machine frame has been released, the lifting unit is present as a complete unit. In particular, can the hoist unit still be functional in itself even after the detachable connection has been released, at least if there is no defect in the hoist unit. Since the hoist unit can be removed from the side of the hoist receiving space of the machine frame, it is not necessary to completely free up an installation space above the hoist unit in order to lift the hoist upwards, for example with a crane.
  • the lifting unit can be lowered, the lifting unit can, for example, be lowered onto a lifting truck inserted below the lifting unit and then moved laterally out of the lifting unit receiving space with the lifting truck. Even if the lifting unit is not to be removed, it can be advantageous to lower the lifting unit.
  • the hoist unit can be lowered as a whole in order to lower the sealing tool in the event of a malfunction by lowering the lower tool part without actuating the hoist unit and thus to open the sealing tool.
  • the lifting mechanism unit is advantageously removed laterally from the lifting mechanism receiving space of the machine frame using a lifting truck or a similar device.
  • the movement of the hoist unit when the hoist unit is laterally removed from the hoist receiving space of the machine frame can be a movement which occurs primarily in a horizontal direction. However, it is not excluded that the movement also has a vertical component, which, however, is preferably smaller than the horizontal component.
  • the lateral removal of the lifting mechanism unit from the lifting mechanism receiving space of the machine frame can take place at least essentially along a lateral direction which is perpendicular to a vertical direction.
  • the lifting mechanism unit also has a subordinate vertical movement component when it is removed from the lifting mechanism receiving space.
  • a vertical movement of the hoist unit within the hoist unit receiving space prior to the actual removal from the hoist unit receiving space for example lowering or lifting of the hoist unit in the hoisting unit receiving space before the lateral removal of the hoist unit from the hoist unit receiving space, is conceivable.
  • the tray sealing machine preferably comprises a feed device for feeding the packaging trays to the sealing tool and a discharge device for discharging them the packaging trays closed in the sealing tool.
  • the feeding of the packaging trays and the removal of the packaging trays are preferably carried out along a conveying direction.
  • the lifting mechanism unit can be removed laterally from the lifting mechanism receiving space of the machine frame with respect to the conveying direction. In particular, a movement of the lifting mechanism unit when it is removed from the lifting mechanism receiving space can be at least substantially perpendicular to the conveying direction.
  • the lifting mechanism unit can be dimensioned in such a way that it can be removed laterally from the lifting mechanism receiving space of the machine frame without rotating relative to its installed position.
  • the hoist unit is first rotated with respect to its installed position and then laterally removed from the hoist receiving space of the machine frame.
  • the lifting unit is preferably suspended from the machine frame. This makes it easier to access the hoist unit from below. In addition, a uniform introduction of force into the machine frame can be achieved in this way. Suspending the lifting unit on the machine frame can also facilitate the alignment of the lifting unit.
  • the releasable connection can comprise vertical rods which are provided on the machine frame and which extend through connection holes which are formed through connection areas of the hoist unit.
  • the hoist unit can be lowered and raised as a whole by sliding the connection areas on the vertical rods, which facilitates the removal of the hoist unit.
  • the releasable connection can also have fastening elements which are releasably connected to the rods below the connection areas of the lifting mechanism unit.
  • the connection areas of the hoist unit can be secured against lowering by engaging the fastening elements.
  • the fastening elements can be screw elements, for example, which can be screwed onto threaded areas of the rods.
  • the fastening elements could be plug-in elements for insertion into openings or holes in the rods extending perpendicularly to the vertical direction.
  • the hoist unit can comprise a main unit, a hoist unit and a drive unit.
  • the main unit can be stationary with respect to the machine frame.
  • the lifting unit can opposite the main unit for lifting and lowering the lower part of the tool be agile.
  • the drive unit can be designed to move the lifting unit relative to the main unit for lifting the lower tool part.
  • the drive unit can for example comprise an eccentric mechanism or a toggle lever mechanism or a hydraulic drive.
  • the tray sealing machine can comprise a base element which is detachably fastened to the machine frame and which is provided at least in some areas below the lifting mechanism unit.
  • the base element can be sufficiently stable to be able to lift the tray closing machine by lifting the base element relative to a mounting surface of the tray closing machine. This makes it easier to transport the fully assembled tray sealing machine.
  • the tray sealing machine can be lifted slightly, for example to jack up the tray sealing machine.
  • the floor element can be designed as a floor pan.
  • the machine frame can have height-adjustable feet.
  • the height-adjustable feet can be used to gain additional space before removing the hoist unit in order to improve the accessibility of the hoist unit.
  • the invention also comprises a method for removing a lifting unit for a sealing tool of a tray closing machine.
  • the method comprises releasing a detachable connection between the lifting mechanism unit and a machine frame of the tray sealing machine in a lifting mechanism receiving space of the machine frame located below the sealing tool.
  • the method includes lowering the hoist unit within the hoist receiving space.
  • the method includes the lateral removal of the hoist unit as a complete unit from the hoist receiving space of the machine frame.
  • the lowering of the hoist unit inside the hoist receiving space can take place before the lateral removal of the hoisting unit from the receiving space of the machine frame.
  • the method can include adjusting the height of the machine frame.
  • the machine frame can be raised. This can improve the accessibility of the hoist unit.
  • the height adjustment of the machine frame can take place before the lifting mechanism unit is laterally removed from the lifting mechanism receiving space.
  • the method can include the removal of a floor element fastened below the hoist unit and detachably attached to the machine frame.
  • the hoist unit can be more accessible by removing the base element.
  • the method can include lifting the tray closing machine relative to a mounting surface of the tray closing machine in the attached state of the base element by lifting the base element.
  • the tray closing machine can first be raised by lifting the base element and then fixed in the raised state, for example by adjusting the feet of the machine frame or by placing underlay elements.
  • the floor element can then be removed in order to improve the accessibility of the hoist unit.
  • the procedure for removing a hoist unit can relate to the removal of a tray sealing machine installed on site.
  • the tray sealing machine that has been set up may have been in operation before it was removed.
  • the invention also relates to a method for installing a lifting unit for a sealing tool in a tray closing machine.
  • the method comprises the lateral introduction of the lifting unit as a complete unit into a lifting unit receiving space of a machine frame of the tray sealing machine located below the sealing tool.
  • the method includes lifting the hoist unit within the hoist receiving space.
  • the method comprises the detachable attachment of the lifting unit to the machine frame in the lifting unit receiving space of the machine frame.
  • the lifting unit can be installed in a tray sealing machine installed on site.
  • the invention relates to the tray closing machine, the method for removing a lifting unit for a sealing tool of a tray closing machine and the method for installing a lifting unit for a sealing tool in a tray closing machine.
  • Features described with regard to the tray sealing machine can be transferred to the two methods and vice versa.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a tray closing machine 1 according to an embodiment.
  • the tray sealing machine 1 comprises a machine frame 3, which comprises a load-bearing framework for setting up the tray sealing machine 1.
  • the machine frame 3 has a plurality of vertical support elements 5, which are connected to one another via horizontal support elements 7 connected to the vertical support elements 5 at the upper ends of the vertical support elements 5.
  • the lower ends of some vertical support elements 5 are also connected to one another via horizontal support elements 7.
  • the machine frame 3 can have further stabilizing elements.
  • a feed conveyor device 9, a sealing tool 11 and a discharge conveyor device 13 are provided one behind the other on the machine frame 3 along a transport direction T of the tray closing machine 1. For the sake of clarity, these are only shown in Figure 1 shown.
  • packaging trays filled with products to be packaged are conveyed from the feed conveyor device 9 to the sealing tool 11.
  • a gripper device 15 which is movable along the transport direction T, the packaging trays are brought from the feed conveyor 9 into the sealing tool 11.
  • the sealing tool 11 comprises a lower tool part 11a and an upper tool part 11b. The lower tool part 11a can be moved between a rest position and a sealing position along a vertical direction.
  • packaging trays can be introduced into the sealing tool 11 or removed from the sealing tool 11.
  • the lower tool part 11a is raised in relation to its position in the rest position and cooperates with the upper tool part 11b to seal a cover film to the packaging trays in order to close the packaging trays.
  • the gripper device 15 removes them again from the sealing tool 11 and transfers them to the discharge conveyor device 13.
  • a lifting unit 17 is provided for raising and lowering the lower tool part 11a between the rest position and the sealing position.
  • the lifting mechanism unit 17 is provided in a lifting mechanism receiving space 19 which is formed by the machine frame 3.
  • the lifting mechanism receiving space 19 is located below the sealing tool 11.
  • the sealing tool 11 and the lifting mechanism receiving space 19 are separated from one another by a horizontal support element 7 of the machine frame 3.
  • the lifting unit 17 comprises a main unit 21, a lifting unit 23 and a drive unit 25.
  • the main unit 21 is fixedly attached to the machine frame 5 when the hoist unit 17 is installed.
  • the main unit 21 includes connection portions 27 through which vertical connection holes 29 extend.
  • vertical rods 31 are provided which, when the lifting mechanism unit 17 is installed, extend through the connecting holes 29 in the connecting areas 27 of the main unit 21 of the lifting mechanism unit 17 (see also FIG Figure 1 ).
  • the rods 31 are attached to a lower surface of a horizontal support element 7 of the machine frame 5.
  • the rods 31 extend vertically downward into the lifting mechanism receiving space 19.
  • fastening elements 33 are connected to the rods 31 below the connecting areas 27 of the main unit 21 of the hoist unit 17 in order to fasten the hoist unit 17 to the machine frame 3 (see FIG Figure 1 ).
  • the fastening can be released by loosening the fastening elements 33.
  • the fastening elements 33 are designed as screw elements which can be screwed onto the threads of the rods 31.
  • Figure 1 shows how the fastening elements 33 secure the lifting unit 17 in the fastened state of the lifting unit 17 on the machine frame 3.
  • the drive unit 25 is attached to the main unit 21 and includes a motor 35 which drives a pull lever assembly 37 connected to the lifting unit 23.
  • the drive unit 25 can change a height position of the lifting unit 23 with respect to the main unit 21 via the pull lever arrangement 37.
  • the lifting unit 23 is shown in a maximally lowered position.
  • the lifting unit 23 comprises lifting rods 39, which in vertical guide openings of the main unit 21 are guided.
  • the lifting rods 39 extend through openings 41 in a cover plate 43, which separates the sealing tool 11 from the lifting mechanism receiving space 19.
  • Above the cover plate 43 is a lifting plate 45 (see Figure 2 ) screwed to the lifting rods 39.
  • the lifting plate 45 here lifts the lower tool part 11a so that it approaches the upper tool part 11b from below and interacts with the upper tool part 11b to close the packaging trays with a cover film.
  • Figure 1 shows the tray sealing machine 1 before the start of the dismantling of the lifting unit 17.
  • a base element 47 is attached to the machine frame 5, which is at least partially below the lifting unit 17.
  • part of the lifting unit 17, in particular part of the lifting unit 23 of the lifting unit 17, extends downward through the base element 47. However, this is not absolutely necessary.
  • the tray sealing machine 1 can initially be raised as a whole.
  • a forklift can attach to the base element 47 and raise the tray sealing machine 1 by lifting the base element 47.
  • height-adjustable feet 49 of the machine frame 3 can be extended in order to increase the installation height of the tray sealing machine 1.
  • the tray sealing machine 1 can then be put down again in the raised state.
  • the bottom element 47 can be removed.
  • the lifting mechanism receiving space 19 is accessible from the side and from below.
  • a suitable means of transport such as a lifting truck, for example, can be moved laterally under the lifting mechanism unit 17 with respect to the transport direction T.
  • the hoist unit 17 is preferably supported with the means of transport.
  • the fastening elements 33 can then be removed from the rods 31.
  • the lifting plate 45 may still have to be detached from the lifting mechanism unit 17.
  • Figure 4 shows a side view of the tray closing machine 1 after the lifting unit 17 has been removed.
  • a new hoist unit 17 can be installed.
  • the previously removed hoist unit 17 could also be reinstalled after repairs or maintenance have been carried out.
  • the installation of the hoist unit 17 essentially corresponds to the described removal of the hoist unit 17 in the reverse order.
  • the described type of attachment of the lifting unit 17 to the machine frame 3 not only makes it easier to change the lifting unit 17, but also has other advantages.
  • the lifting unit 17 can be lowered as a whole due to the attachment to the machine frame by means of the rods 31 in order to lower the sealing tool in the event of a malfunction by lowering the lower tool part 11a without actuating the lifting unit 25 of the lifting unit 17 and thus to open the sealing tool 11 .

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Eine Schalenverschließmaschine (1) umfasst ein Siegelwerkzeug (11) mit einem Werkzeugunterteil (11a) und einem Werkzeugoberteil (11b), die dazu konfiguriert sind, zum Verschließen von Verpackungsschalen zusammenzuwirken. Zudem umfasst die Schalenverschließmaschine (1) ein Maschinengestell (3), welches unterhalb des Siegelwerkzeugs (11) einen Hubwerk-Aufnahmeraum (19) umfasst. Zudem umfasst die Schalenverschließmaschine (1) eine in dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) vorgesehene und dort durch eine lösbare Verbindung an dem Maschinengestell (3) befestigte Hubwerk-Einheit (17). Die Hubwerk-Einheit (17) ist dazu konfiguriert, das Werkzeugunterteil (11a) zwischen einer Ruhestellung und einer Siegelstellung zu verfahren, wobei das Werkzeugunterteil (11a) in der Siegelstellung im Vergleich zu seiner Position in der Ruhestellung angehoben ist. Die lösbare Verbindung erlaubt ein Absenken der Hubwerk-Einheit (17) in dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19). Die Hubwerk-Einheit (17) ist nach einem Lösen der lösbaren Verbindung als komplette Einheit seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) des Maschinengestells (3) entfernbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft das technische Gebiet der Verpackungsmaschinen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine als Schalenverschließmaschine ausgebildete Verpackungsmaschine.
  • Es sind aus der Praxis Schalenverschließmaschinen bekannt, in denen vorgefertigte Verpackungsschalen mit Produkten befüllt und anschließend einer Siegelstation zugeführt werden. In der Siegelstation werden die Verpackungsschalen durch Ansiegeln einer Deckelfolie verschlossen. Hierfür umfasst die Siegelstation ein Siegelwerkzeugunterteil, welches angehoben werden kann, um zum Ansiegeln der Deckelfolie an die Verpackungsschalen mit dem Siegelwerkzeugoberteil zusammenzuwirken. Nach dem Verschließen werden die Verpackungsschalen aus der Siegelstation entnommen und weiterverarbeitet. Zum Anheben des Siegelwerkzeugunterteils ist unterhalb des Siegelwerkzeugunterteils in einem von einem Maschinengestell der Schalenverschließmaschine gebildeten Aufnahmeraum ein Hubwerk vorgesehen. Es kann bisweilen erforderlich sein, das Hubwerk einer aufgestellten Schalenverschließmaschine auszubauen oder zu wechseln, beispielsweise im Falle eines Defekts oder zur Wartung. Ein Ausbau des Hubwerks ist bei aus der Praxis bekannten Schalenverschließmaschinen mit großem Aufwand verbunden. Für einen Hubwerkswechsel ist es in der Regel erforderlich, oberhalb des Hubwerks vorgesehene Komponenten der Schalenverschließmaschine abzubauen.
  • Die DE 10 2013 021 300 B4 offenbart eine Hubvorrichtung für ein Unterwerkzeug einer Verpackungsmaschine. Die Hubvorrichtung umfasst einen Werkzeugträger für das Unterwerkzeug, der hubbeweglich in einem Ständerwerk der Verpackungsmaschine gehalten ist. Zudem umfasst die Hubvorrichtung einen zwischen dem Ständerwerk und dem Werkzeugträger angeordneten Hubantrieb. Der Hubantrieb umfasst einen Kurbeltrieb, welcher das Ständerwerk und den Werkzeugträger verbindet und zum Anheben des Unterwerkzeugs antreibbar ist. Es scheint, dass eine Kurbelwelle des Hubantriebs in dem Ständerwerk gelagert ist. Daher ist es wohl zum Ausbau der Hubvorrichtung erforderlich, die Hubvorrichtung zumindest teilweise auseinander zu bauen.
  • Die EP 2 105 279 B1 beschreibt eine Hubeinrichtung einer Formstation einer Tiefziehverpackungsmaschine. In einer solchen Formstation werden in einer Folienbahn durch Tiefziehen Verpackungsmulden ausgebildet. Die Hubeinrichtung umfasst ein Gestänge und mehrere einander nachgeordneten Antriebseinrichtungen mit um Laufräder laufenden Antriebsriemen. Es scheint, dass mehrere der Laufräder an einem Maschinengestell der Tiefziehverpackungsmaschine befestigt sind. Ein vollständiger Ausbau des Hubwerks ohne Auseinanderbauen des Hubwerks ist damit nicht möglich.
  • Die DE 10 2017 123 805 A1 beschreibt eine Arbeitsstation einer Tiefziehverpackungsmaschine mit einem am Boden abgestützten Gestell. Die Arbeitsstation umfasst ein Oberteil und ein Unterteil, welches durch einen von dem Gestell getragenen Hubmechanismus relativ zu dem Gestell anhebbar und absenkbar ist. Der Hubmechanismus stützt sich ausschließlich mittels Rollen an Trägerprofilen des Gestells ab. Der Hubmechanismus ist gewissermaßen ein Wagen, der mit den Rollen auf den Trägerprofilen des Gestells steht.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, einen in Bezug auf den erforderlichen Arbeitsaufwand verbesserten Weg zum Wechsel des Hubwerks einer Schalenverschließmaschine anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird durch die Schalenverschließmaschine gemäß Anspruch 1, durch das Verfahren zum Ausbau einer Hubwerk-Einheit gemäß Anspruch 8 oder durch das Verfahren zum Einbau einer Hubwerk-Einheit gemäß Anspruch 12 gelöst. Die abhängigen Ansprüche geben vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung an.
  • Gemäß einem Aspekt betrifft die Erfindung eine Schalenverschließmaschine mit einem Siegelwerkzeug, einem Maschinengestell und einer Hubwerk-Einheit. Das Siegelwerkzeug umfasst ein Werkzeugunterteil und ein Werkzeugoberteil, welche dazu konfiguriert sind, zum Verschließen von Verpackungsschalen zusammenzuwirken. Insbesondere können das Werkzeugunterteil und das Werkzeugoberteil zusammenwirken, um zwischen sich eine Deckelfolie zum Verschließen der Verpackungsschalen an die Verpackungsschalen anzusiegeln. Das Maschinengestell der Schalenverschließmaschine umfasst einen unterhalb des Siegelwerkzeugs gelegenen Hubwerk-Aufnahmeraum. Das Maschinengestell kann das Siegelwerkzeug tragen. Die Hubwerk-Einheit ist dazu konfiguriert, das Werkzeugunterteil zwischen einer Ruhestellung und einer Siegelstellung zu verfahren. In der Siegelstellung ist das Werkzeugunterteil im Vergleich zu seiner Position in der Ruhestellung angehoben. Die Hubwerk-Einheit ist in dem Hubwerk-Aufnahmeraum vorgesehen und dort durch eine lösbare Verbindung an dem Maschinengestell befestigt. Die lösbare Verbindung zwischen dem Maschinengestell und der Hubwerk-Einheit erlaubt ein Absenken der Hubwerk-Einheit in dem Hubwerk-Aufnahmeraum. Nach einem Lösen der lösbaren Verbindung ist die Hubwerk-Einheit als komplette Einheit seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernbar.
  • Die Entnehmbarkeit der Hubwerk-Einheit als komplette Einheit vereinfacht einen Hubwerkwechsel deutlich. Es ist nicht erforderlich, einzelne Komponenten des Hubwerks auseinander zu bauen, bevor das Hubwerk aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernbar ist. Auch nach dem Lösen der lösbaren Verbindung zwischen der Hubwerk-Einheit und dem Maschinengestell liegt die Hubwerk-Einheit als komplette Einheit vor. Insbesondere kann die Hubwerk-Einheit auch nach dem Lösen der lösbaren Verbindung noch in sich funktionsfähig sein, zumindest, wenn kein Defekt in der Hubwerk-Einheit vorliegt. Da die Hubwerk-Einheit seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernbar ist, ist es nicht erforderlich, einen Bauraum oberhalb der Hubwerk-Einheit komplett frei zu machen, um das Hubwerk beispielsweise mit einem Kran nach oben hin herauszuheben.
  • Aufgrund der Absenkbarkeit der Hubwerk-Einheit kann die Hubwerk-Einheit beispielsweise auf einen unterhalb der Hubwerk-Einheit eingeschobenen Hubwagen abgesenkt werden und dann mit dem Hubwagen seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum herausgefahren werden. Auch wenn die Hubwerk-Einheit nicht gerade ausgebaut werden soll, kann eine Absenkbarkeit der Hubwerk-Einheit vorteilhaft sein. Beispielsweise kann die Hubwerk-Einheit insgesamt abgesenkt werden, um das Siegelwerkzeug im Störungsfall durch ein Absenken des Werkzeugunterteils ohne Betätigen der Hubwerk-Einheit abzusenken und somit das Siegelwerkzeug zu öffnen.
  • Vorteilhafterweise wird die Hubwerk-Einheit mit einem Hubwagen oder einer ähnlichen Vorrichtung seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernt.
  • Die Bewegung der Hubwerk-Einheit beim seitlichen Entfernen der Hubwerk-Einheit aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells kann eine Bewegung sein, welche vornehmlich in einer horizontalen Richtung erfolgt. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass die Bewegung auch eine vertikale Komponente hat, die jedoch vorzugsweise kleiner als die horizontale Komponente ist.
  • Das seitliche Entfernen der Hubwerk-Einheit aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells kann zumindest im Wesentlichen entlang einer Seitenrichtung erfolgen, welche senkrecht zu einer vertikalen Richtung ist. Es ist aber nicht ausgeschlossen, dass die Hubwerk-Einheit beim Entfernen aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum auch eine untergeordnete vertikale Bewegungskomponente aufweist. Eine vertikale Bewegung der Hubwerk-Einheit innerhalb des Hubwerk-Aufnahmeraums vor dem eigentlichen Entfernen aus dem Huberwerk-Aufnahmeraum, beispielsweise ein Absenken oder Anheben der Hubwerk-Einheit in dem Hubwerk-Aufnahmeraum vor dem seitlichen Entfernen der Hubwerk-Einheit aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum, ist denkbar.
  • Vorzugsweise umfasst die Schalenverschließmaschine eine Zuführeinrichtung zum Zuführen der Verpackungsschalen zu dem Siegelwerkzeug und eine Abführeinrichtung zum Abführen der in dem Siegelwerkzeug verschlossenen Verpackungsschalen. Das Zuführen der Verpackungsschalen und das Abführen der Verpackungsschalen erfolgt vorzugsweise entlang einer Förderrichtung. Die Hubwerk-Einheit kann bezüglich der Förderrichtung seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernbar sein. Insbesondere kann eine Bewegung der Hubwerk-Einheit beim Entfernen aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum zumindest im Wesentlichen senkrecht zu der Förderrichtung sein.
  • Die Hubwerk-Einheit kann derart dimensioniert sein, dass sie ohne Drehung gegenüber ihrer eingebauten Position seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernbar ist. Alternativ ist es auch denkbar, dass die Hubwerk-Einheit zunächst gegenüber ihrer eingebauten Position gedreht und dann seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells entfernt wird.
  • Vorzugsweise ist die Hubwerk-Einheit an dem Maschinengestell aufgehängt. Hierdurch kann die Zugänglichkeit der Hubwerk-Einheit von unten erleichtert werden. Außerdem kann so eine gleichmäßige Krafteinleitung in das Maschinengestell erreicht werden. Ein Aufhängen der Hubwerk-Einheit an dem Maschinengestell kann außerdem die Ausrichtung der Hubwerk-Einheit erleichtern.
  • Die lösbare Verbindung kann an dem Maschinengestell vorgesehene, vertikale Stangen umfassen, welche sich durch Verbindungslöcher erstrecken, welche durch Verbindungsbereiche der Hubwerk-Einheit hindurch ausgebildet sind. Die Hubwerk-Einheit kann durch Verschieben der Verbindungsbereiche auf den vertikalen Stangen als Ganzes abgesenkt und angehoben werden, was das Entfernen der Hubwerk-Einheit erleichtert.
  • Die lösbare Verbindung kann zudem Befestigungselemente aufweisen, welche unterhalb der Verbindungsbereiche der Hubwerk-Einheit lösbar mit den Stangen verbunden sind. Die Verbindungsbereiche der Hubwerk-Einheit können durch Eingriff mit den Befestigungselementen gegen ein Absenken gesichert sein. Bei den Befestigungselementen kann es sich beispielsweise um Schraubelemente handeln, welche auf Gewindebereiche der Stangen aufschraubbar sind. Alternativ könnte es sich bei den Befestigungselementen um Einsteckelemente zum Einstecken in sich senkrecht zu der vertikalen Richtung erstreckende Öffnungen oder Löcher in den Stangen handeln.
  • Die Hubwerk-Einheit kann eine Haupteinheit, eine Hebeeinheit und eine Antriebseinheit umfassen. Die Haupteinheit kann gegenüber dem Maschinengestell ortsfest sein. Die Hebeeinheit kann gegenüber der Haupteinheit zum Anheben und Absenken des Werkzeugunterteils beweglich sein. Die Antriebseinheit kann zum Bewegen der Hebeeinheit gegenüber der Haupteinheit zum Anheben des Werkzeugunterteils ausgebildet sein. Die Antriebseinheit kann beispielsweise einen Exzentermechanismus oder einen Kniehebelmechanismus oder einen Hydraulikantrieb umfassen.
  • Die Schalenverschließmaschine kann ein lösbar an dem Maschinengestell befestigtes Bodenelement umfassen, welches zumindest bereichsweise unterhalb der Hubwerk-Einheit vorgesehen ist. Das Bodenelement kann ausreichend stabil sein, um die Schalenverschließmaschine durch Anheben des Bodenelements relativ zu einer Aufstellfläche der Schalenverschließmaschine anheben zu können. Hierdurch kann ein Transport der fertig zusammengebauten Schalenverschließmaschine erleichtert werden. Zudem kann die Schalenverschließmaschine so leicht angehoben werden, beispielsweise um die Schalenverschließmaschine aufzubocken. Das Bodenelement kann als Bodenwanne ausgebildet sein.
  • Das Maschinengestell kann höhenverstellbare Füße aufweisen. Über die höhenverstellbaren Füße lässt sich vor dem Entfernen der Hubwerk-Einheit zusätzlicher Raum gewinnen, um die Zugänglichkeit der Hubwerk-Einheit zu verbessern.
  • Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Ausbau einer Hubwerk-Einheit für ein Siegelwerkzeug einer Schalenverschließmaschine. Das Verfahren umfasst das Lösen einer lösbaren Verbindung zwischen der Hubwerk-Einheit und einem Maschinengestell der Schalenverschließmaschine in einem unterhalb des Siegelwerkzeugs gelegenen Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells. Zudem umfasst das Verfahren das Absenken der Hubwerk-Einheit innerhalb des Hubwerk-Aufnahmeraums nach unten. Des Weiteren umfasst das Verfahren das seitliche Entfernen der Hubwerk-Einheit als komplette Einheit aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells.
  • Das Absenken der Hubwerk-Einheit innerhalb des Hubwerk-Aufnahmeraums nach unten kann vor dem seitlichen Entfernen der Hubwerk-Einheit aus dem Aufnahmeraum des Maschinengestells erfolgen.
  • Das Verfahren kann ein Höhenverstellen des Maschinengestells umfassen. Insbesondere kann das Maschinengestell angehoben werden. Hierdurch kann die Zugänglichkeit der Hubwerk-Einheit verbessert werden. Die Höhenverstellung des Maschinengestells kann vor dem seitlichen Entfernen der Hubwerk-Einheit aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum erfolgen.
  • Das Verfahren kann das Entfernen eines unterhalb der Hubwerk-Einheit befestigten und lösbar an dem Maschinengestell angebrachten Bodenelements umfassen. Durch Entfernen des Bodenelements kann die Hubwerk-Einheit besser zugänglich sein.
  • Das Verfahren kann das Anheben der Schalenverschließmaschine relativ zu einer Aufstellfläche der Schalenverschließmaschine im angebrachten Zustand des Bodenelements durch Anheben des Bodenelements umfassen. Insbesondere kann zunächst die Schalenverschließmaschine durch Anheben des Bodenelements angehoben werden und dann im angehobenen Zustand fixiert werden, beispielsweise durch Verstellen von Füßen des Maschinengestells oder durch Unterlegen von Unterlegelementen. Anschließend kann das Bodenelement entfernt werden, um die Zugänglichkeit der Hubwerk-Einheit zu verbessern.
  • Das Verfahren zum Ausbau einer Hubwerk-Einheit kann sich auf den Ausbau einer am Einsatzort aufgestellten Schalenverschließmaschine beziehen. Die aufgestellte Schalenverschließmaschine kann vor dem Ausbau im Betrieb gewesen sein.
  • Die Erfindung betrifft zudem ein Verfahren zum Einbau einer Hubwerk-Einheit für ein Siegelwerkzeug in eine Schalenverschließmaschine. Das Verfahren umfasst das seitliche Einbringen der Hubwerk-Einheit als komplette Einheit in einen unterhalb des Siegelwerkzeugs gelegenen Hubwerk-Aufnahmeraum eines Maschinengestells der Schalenverschließmaschine. Zudem umfasst das Verfahren ein Anheben der Hubwerk-Einheit innerhalb des Hubwerk-Aufnahmeraums. Des Weiteren umfasst das Verfahren das lösbare Anbringen der Hubwerk-Einheit an dem Maschinengestell in dem Hubwerk-Aufnahmeraum des Maschinengestells.
  • Die Hubwerk-Einheit kann in eine am Einsatzort aufgestellte Schalenverschließmaschine eingebaut werden.
  • Die Erfindung betrifft die Schalenverschließmaschine, das Verfahren zum Ausbau einer Hubwerk-Einheit für ein Siegelwerkzeug einer Schalenverschließmaschine und das Verfahren zum Einbau einer Hubwerk-Einheit für ein Siegelwerkzeug in eine Schalenverschließmaschine. Im Hinblick auf die Schalenverschließmaschine beschriebene Merkmale lassen sich auf die beiden Verfahren übertragen und umgekehrt.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren weiter erläutert. Es zeigt
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Schalenverschließmaschine mit einge-bauter Hubwerk-Einheit gemäß einer Ausführungsform;
    Figur 2
    eine schematische Perspektivansicht der Schalenverschließmaschine gemäß der Ausführungsform nach Entfernen des Bodenelements;
    Figur 3
    eine schematische Perspektivansicht eines Ausschnitts der Schalenverschließmaschine gemäß der Ausführungsform nach einem Lösen der Verbindung zwischen der Hubwerk-Einheit und dem Maschinengestell und einem Absenken der Hubwerk-Einheit; und
    Figur 4
    eine schematische Seitenansicht der Schalenverschließmaschine gemäß der Ausführungsform nach Entfernen der Hubwerk-Einheit.
  • Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Schalenverschließmaschine 1 gemäß einer Ausführungsform. Die Schalenverschließmaschine 1 umfasst ein Maschinengestell 3, welches ein tragfähiges Gerüst zum Aufstellen der Schalenverschließmaschine 1 umfasst. Das Maschinengestell 3 weist in der dargestellten Ausführungsform mehrere vertikale Trägerelemente 5 auf, welche über an oberen Enden der vertikalen Trägerelemente 5 mit den vertikalen Trägerelementen 5 verbundene horizontale Trägerelemente 7 miteinander verbunden sind. Auch untere Enden einiger vertikaler Trägerelemente 5 sind über horizontale Trägerelemente 7 miteinander verbunden. Das Maschinengestell 3 kann weitere Stabilisierungselemente aufweisen.
  • An dem Maschinengestell 3 sind entlang einer Transportrichtung T der Schalenverschließmaschine 1 hintereinander eine Zuführfördereinrichtung 9, ein Siegelwerkzeug 11 und eine Abführfördereinrichtung 13 vorgesehen. Diese sind der Übersichtlichkeit halber nur in Figur 1 dargestellt. Im Betrieb werden mit zu verpackenden Produkten befüllte Verpackungsschalen von der Zuführfördereinrichtung 9 zu dem Siegelwerkzeug 11 gefördert. Mittels einer Greifereinrichtung 15 (nur in Figur 1 gezeigt), welche entlang der Transportrichtung T beweglich ist, werden die Verpackungsschalen von der Zuführfördereinrichtung 9 in das Siegelwerkzeug 11 verbracht. Das Siegelwerkzeug 11 umfasst ein Werkzeugunterteil 11a und ein Werkzeugoberteil 11b. Das Werkzeugunterteil 11a ist zwischen einer Ruhestellung und einer Siegelstellung entlang einer vertikalen Richtung verfahrbar. In der Ruhestellung können Verpackungsschalen in das Siegelwerkzeug 11 eingebracht oder aus dem Siegelwerkzeug 11 entnommen werden. In der Siegelstellung ist das Werkzeugunterteil 11a gegenüber seiner Position in der Ruhestellung angehoben und wirkt mit dem Werkzeugoberteil 11b zum Ansiegeln einer Deckelfolie an die Verpackungsschalen zusammen, um die Verpackungsschalen zu verschließen. Nach dem Verschließen der Verpackungsschalen werden diese von der Greifereinrichtung 15 wieder aus dem Siegelwerkzeug 11 entnommen und auf die Abführfördereinrichtung 13 umgesetzt.
  • Zum Anheben und Absenken des Werkzeugunterteils 11a zwischen der Ruhestellung und der Siegelstellung ist eine Hubwerk-Einheit 17 vorgesehen. Die Hubwerk-Einheit 17 ist in einem Hubwerk-Aufnahmeraum 19 vorgesehen, welcher von dem Maschinengestell 3 gebildet wird. Der Hubwerk-Aufnahmeraum 19 befindet sich unter dem Siegelwerkzeug 11. Insbesondere sind das Siegelwerkzeug 11 und der Hubwerk-Aufnahmeraum 19 durch ein horizontales Trägerelement 7 des Maschinenrahmens 3 voneinander getrennt.
  • Wie im Detail besser aus Figur 3 ersichtlich, welche die Hubwerk-Einheit 17 in einem teilweise ausgebauten Zustand zeigt, umfasst die Hubwerk-Einheit 17 eine Haupteinheit 21, eine Hebeeinheit 23 und eine Antriebseinheit 25.
  • Die Haupteinheit 21 ist im eingebauten Zustand der Hubwerk-Einheit 17 ortsfest an dem Maschinengestell 5 angebracht. Die Haupteinheit 21 umfasst Verbindungsbereiche 27, durch welche sich vertikale Verbindungslöcher 29 erstrecken. An dem Maschinengestell 5 sind vertikale Stangen 31 vorgesehen, welche sich im eingebauten Zustand der Hubwerk-Einheit 17 durch die Verbindungslöcher 29 in den Verbindungsbereichen 27 der Haupteinheit 21 der Hubwerk-Einheit 17 erstrecken (siehe auch Figur 1). In der dargestellten Ausführungsform sind die Stangen 31 an einer unteren Fläche eines horizontalen Trägerelements 7 des Maschinengestells 5 angebracht. Die Stangen 31 erstrecken sich vertikal nach unten in den Hubwerk-Aufnahmeraum 19 hinein. Im angebrachten Zustand der Hubwerk-Einheit 17 sind Befestigungselemente 33 unterhalb der Verbindungsbereiche 27 der Haupteinheit 21 der Hubwerk-Einheit 17 mit den Stangen 31 verbunden um die Hubwerk-Einheit 17 an dem Maschinengestell 3 zu befestigen (siehe Figur 1). Die Befestigung ist durch Lösen der Befestigungselemente 33 lösbar. In der dargestellten Ausführungsform sind die Befestigungselemente 33 als Schraubelemente ausgebildet, welche auf Gewinde der Stangen 31 aufschraubbar sind. Figur 1 zeigt, wie die Befestigungselemente 33 die Hubwerk-Einheit 17 im befestigten Zustand der Hubwerk-Einheit 17 an dem Maschinengestell 3 sichern.
  • Die Antriebseinheit 25 ist an der Haupteinheit 21 angebracht und umfasst einen Motor 35, welcher eine Zughebelanordnung 37 antreibt, die mit der Hebeeinheit 23 verbunden ist. Über die Zughebelanordnung 37 kann die Antriebseinheit 25 eine Höhenposition der Hebeeinheit 23 gegenüber der Haupteinheit 21 verändern. In den Figuren ist die Hebeeinheit 23 in einer maximal abgesenkten Lage gezeigt. Die Hebeeinheit 23 umfasst Hubstangen 39, welche in vertikalen Führungsöffnungen der Haupteinheit 21 geführt sind. Die Hubstangen 39 erstrecken sich im angebrachten Zustand der Hubwerk-Einheit 17 durch Öffnungen 41 in einem Deckblech 43, welches das Siegelwerkzeug 11 von dem Hubwerk-Aufnahmeraum 19 trennt. Oberhalb des Deckblechs 43 ist eine Hubplatte 45 (siehe Figur 2) an die Hubstangen 39 geschraubt. Beim Anheben der Hebeeinheit 23 werden die Hubstangen 39 und damit auch die Hubplatte 45 nach oben bewegt. Die Hubplatte 45 hebt hierbei das Werkzeugunterteil 11a an, sodass sich dieses von unten dem Werkzeugoberteil 11b nähert und mit dem Werkzeugoberteil 11b zum Verschließen der Verpackungsschalen mit einer Deckelfolie zusammenwirkt.
  • Die Abfolge der Figuren 1 bis 4 zeigt nun das Vorgehen beim Ausbauen der Hubwerk-Einheit 17 aus der aufgestellten Schalenverschließmaschine 1. Ein Ausbau der Hubwerk-Einheit 17 kann beispielsweise erforderlich sein, wenn die Hubwerk-Einheit 17 defekt ist oder gewartet werden soll. Vor dem eigentlichen Ausbau der Hubwerk-Einheit 17 kann das Siegelwerkzeug 11 entfernt werden.
  • Figur 1 zeigt die Schalenverschließmaschine 1 vor Beginn des Ausbaus der Hubwerk-Einheit 17. In diesem Zustand ist an dem Maschinengestell 5 ein Bodenelement 47 angebracht, welches zumindest bereichsweise unterhalb der Hubwerk-Einheit 17 liegt. In der dargestellten Ausführungsform erstreckt sich ein Teil der Hubwerk-Einheit 17, insbesondere ein Teil der Hebeeinheit 23 der Hubwerk-Einheit 17 durch das Bodenelement 47 nach unten. Dies ist aber nicht zwingend erforderlich.
  • Um für die nachfolgenden Schritte die Zugänglichkeit der Hubwerk-Einheit 17 zu verbessern, kann die Schalenverschließmaschine 1 zunächst insgesamt angehoben werden. Hierzu kann beispielsweise ein Stapler an das Bodenelement 47 ansetzen und durch Anheben des Bodenelements 47 die Schalenverschließmaschine 1 anheben. Anschließend können höhenverstellbare Füße 49 des Maschinengestells 3 ausgefahren werden, um die Aufstellhöhe der Schalenverschließmaschine 1 zu erhöhen. Die Schalenverschließmaschine 1 kann anschließend in dem erhöhten Zustand wieder abgesetzt werden.
  • Anschließend kann, wie in Figur 2 gezeigt, das Bodenelement 47 entfernt werden. Nach Entfernen des Bodenelements 47 ist der Hubwerk-Aufnahmeraum 19 seitlich und von unten zugänglich. Es kann ein geeignetes Transportmittel, wie beispielsweise ein Hubwagen, bezüglich der Transportrichtung T seitlich unter die Hubwerk-Einheit 17 gefahren werden. Vorzugsweise wird die Hubwerk-Einheit 17 mit dem Transportmittel abgestützt. Anschließend können die Befestigungselemente 33 von den Stangen 31 entfernt werden. Daraufhin lässt sich die Hubwerk-Einheit 17 mit dem Transportmittel absenken und seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum 19 herausfahren. Zuvor muss gegebenenfalls noch die Hubplatte 45 von der Hubwerk-Einheit 17 gelöst werden. Figur 4 zeigt eine Seitenansicht der Schalenverschließmaschine 1 nachdem die Hubwerk-Einheit 17 entnommen wurde.
  • Nach Entnahme der Hubwerk-Einheit 17 kann eine neue Hubwerk-Einheit 17 eingebaut werden. Es könnte auch die zuvor ausgebaute Hubwerk-Einheit 17 nach Durchführen einer Reparatur oder Wartung wieder eingebaut werden. Der Einbau der Hubwerk-Einheit 17 entspricht im Wesentlichen dem beschriebenen Ausbau der Hubwerk-Einheit 17 in umgekehrter Reihenfolge.
  • Die beschriebene Art der Befestigung der Hubwerk-Einheit 17 an dem Maschinengestell 3 erleichtert nicht nur das Wechseln der Hubwerk-Einheit 17, sondern weist auch weitere Vorteile auf. Beispielsweise kann die Hubwerk-Einheit 17 aufgrund der Anbringung an dem Maschinengestell mittels der Stangen 31 insgesamt abgesenkt werden, um das Siegelwerkzeug im Störungsfall durch ein Absenken des Werkzeugunterteils 11a ohne Betätigen der Hebeeinheit 25 der Hubwerk-Einheit 17 abzusenken und somit das Siegelwerkzeug 11 zu öffnen.

Claims (12)

  1. Schalenverschließmaschine (1), umfassend:
    ein Siegelwerkzeug (11) mit einem Werkzeugunterteil (11a) und einem Werkzeugoberteil (11b), die dazu konfiguriert sind, zum Verschließen von Verpackungsschalen zusammenzuwirken;
    ein Maschinengestell (3), welches unterhalb des Siegelwerkzeugs (11) einen Hubwerk-Aufnahmeraum (19) umfasst; und
    eine in dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) vorgesehene und dort durch eine lösbare Verbindung an dem Maschinengestell (3) befestigte Hubwerk-Einheit (17), welche dazu konfiguriert ist, das Werkzeugunterteil (11a) zwischen einer Ruhestellung und einer Siegelstellung zu verfahren, wobei das Werkzeugunterteil (11a) in der Siegelstellung im Vergleich zu seiner Position in der Ruhestellung angehoben ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die lösbare Verbindung ein Absenken der Hubwerk-Einheit (17) in dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) erlaubt; und
    die Hubwerk-Einheit (17) nach einem Lösen der lösbaren Verbindung als komplette Einheit seitlich aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) des Maschinengestells (3) entfernbar ist.
  2. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 1, wobei die Hubwerk-Einheit (17) an dem Maschinengestell (3) aufgehängt ist.
  3. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die lösbare Verbindung an dem Maschinengestell (3) vorgesehene, vertikale Stangen (31) umfasst, welche sich durch Verbindungslöcher (29) erstrecken, welche durch Verbindungsbereiche (27) der Hubwerk-Einheit (17) hindurch ausgebildet sind.
  4. Schalenverschließmaschine nach Anspruch 3, wobei die lösbare Verbindung zudem Befestigungselemente (33) aufweist, welche unterhalb der Verbindungsbereiche (27) der Hubwerk-Einheit (17) lösbar mit den Stangen (31) verbunden sind.
  5. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Hubwerk-Einheit (17) eine gegenüber dem Maschinengestell (3) ortsfeste Haupteinheit (21), eine gegenüber der Haupteinheit (21) zum Anheben und Absenken des Werkzeugunterteils (11a) bewegliche Hebeeinheit (23) und eine Antriebseinheit (25) zum Bewegen der Hebeeinheit (23) gegenüber der Haupteinheit (21) zum Anheben des Werkzeugunterteils (11a) umfasst.
  6. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, welche ein lösbar an dem Maschinengestell (3) befestigtes Bodenelement (47) umfasst, welches zumindest bereichsweise unterhalb der Hubwerk-Einheit (17) vorgesehen ist, wobei das Bodenelement (47) insbesondere ausreichend stabil ist, dass die Schalenverschließmaschine (1) durch Anheben des Bodenelements (47) relativ zu einer Aufstellfläche anhebbar ist.
  7. Schalenverschließmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Maschinengestell (3) höhenverstellbare Füße (49) aufweist.
  8. Verfahren zum Ausbau einer Hubwerk-Einheit (17) für ein Siegelwerkzeug (11) einer Schalenverschließmaschine (1), umfassend:
    Lösen einer lösbaren Verbindung zwischen der Hubwerk-Einheit (17) und einem Maschinengestell (3) der Schalenverschließmaschine (1) in einem unterhalb des Siegelwerkzeugs (11) gelegenen Hubwerk-Aufnahmeraum (19) des Maschinengestells (3);
    Absenken der Hubwerk-Einheit (17) innerhalb des Hubwerk-Aufnahmeraums (19) des Maschinengestells (3) nach unten; und
    seitliches Entfernen der Hubwerk-Einheit (17) als komplette Einheit aus dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) des Maschinengestells (3).
  9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei das Maschinengestell (3) höhenverstellt wird, insbesondere durch Anheben des Maschinengestells (3).
  10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, wobei ein unterhalb der Hubwerk-Einheit (17) befestigtes und lösbar an dem Maschinengestell (3) angebrachtes Bodenelement (47) entfernt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, wobei die Schalenverschließmaschine (1) im angebrachten Zustand des Bodenelements (47) durch Anheben des Bodenelements (47) relativ zu einer Aufstellfläche angehoben wird.
  12. Verfahren zum Einbau einer Hubwerk-Einheit (17) für ein Siegelwerkzeug (11) in eine Schalenverschließmaschine (1), umfassend:
    seitliches Einbringen der Hubwerk-Einheit (17) als komplette Einheit in einen unterhalb des Siegelwerkzeugs (11) gelegenen Hubwerk-Aufnahmeraum (19) eines Maschinengestells (3) der Schalenverschließmaschine (1);
    Anheben der Hubwerk-Einheit (17) innerhalb des Hubwerk-Aufnahmeraums (19); und
    lösbares Verbinden der Hubwerk-Einheit (17) mit dem Maschinengestell (3) in dem Hubwerk-Aufnahmeraum (19) des Maschinengestells (3).
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