EP3804102A1 - Stator of an electrical machine, comprising a temperature sensor, and electrical machine comprising such a stator - Google Patents

Stator of an electrical machine, comprising a temperature sensor, and electrical machine comprising such a stator

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Publication number
EP3804102A1
EP3804102A1 EP19726637.2A EP19726637A EP3804102A1 EP 3804102 A1 EP3804102 A1 EP 3804102A1 EP 19726637 A EP19726637 A EP 19726637A EP 3804102 A1 EP3804102 A1 EP 3804102A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stator
conductor
sensor
connecting conductor
fastening element
Prior art date
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Pending
Application number
EP19726637.2A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Daniel Schmitt
Christian Brückner
Sebastian Baumgart
Klaus Reuter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZF Friedrichshafen AG
Original Assignee
ZF Friedrichshafen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by ZF Friedrichshafen AG filed Critical ZF Friedrichshafen AG
Publication of EP3804102A1 publication Critical patent/EP3804102A1/en
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/14—Supports; Fastening devices; Arrangements for mounting thermometers in particular locations
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/52—Fastening salient pole windings or connections thereto
    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2203/00—Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the windings
    • H02K2203/09—Machines characterised by wiring elements other than wires, e.g. bus rings, for connecting the winding terminations

Definitions

  • the invention relates to a stator of an electrical machine with a temperature sensor according to the preamble of patent claim 1 and an electric machine equipped therewith according to claim 14.
  • a temperature sensor for monitoring an operating temperature on a winding system of the stator or on a circuit arrangement of the winding system.
  • the machine can be electrically controlled so that overheating of a stator winding or an inadmissibly high temperature of a magnetic arrangement of the rotor can be avoided and the machine can work in a thermally stable manner.
  • JP 4792884 B2 discloses an electric machine with a stator on which a winding in the form of single-tooth coils is made.
  • the coil ends are electrically connected to a connecting device formed on a support plate, which is held by means of a cover on an end face of the stator and axially adjacent to the coils.
  • a space region is formed, in which a temperature sensor is clamped and abuts there against the adjacent coil winding for detecting an operating temperature of the stator winding system.
  • the ends of stator windings are connected in a predetermined manner to a plurality of connection sides, which are arranged on the front side of the stator within an approximately annular disk-shaped plastic carrier element and jointly form an interconnection device.
  • connection sides which are arranged on the front side of the stator within an approximately annular disk-shaped plastic carrier element and jointly form an interconnection device.
  • slots are made in a radially outer region of the carrier element, in which terminal lugs of the sensor are inserted and can be electrically connected to the side facing the stator by soldering with pads provided there.
  • the sensor itself is by a deformation of the terminal lugs by one guided around the outer edge of the interconnecting device and inserted at the side facing away from the stator within a recess in abutting contact with a connecting conductor and positioned there.
  • the sensor is additionally acted upon by the effect of a fastened to the carrier element lid member in the direction of the connecting conductor with a contact force to produce a secure thermal contact with the connecting conductor.
  • JP 2015 053 814 A also describes an electrical machine with a stator winding and with an associated interconnecting device, which likewise comprises connecting conductors arranged in a plastic carrier element.
  • a temperature sensor is fixed by means of an elastically deformable holder, the sensor head of which is applied in a heat-transmitting manner to a conductor element of the stator winding for detecting a temperature of the electrical machine.
  • the generic US 2013/0270973 A1 discloses an electrical machine with a stator winding, the coils of which are connected by means of a star connection and having a free-running neutral conductor of the circuit located on the end face of the stator and extending between two coil terminal areas Temperature sensor is arranged.
  • a U-shaped bent region is formed on the neutral conductor, in which the temperature sensor is inserted with its sensor head and wherein this region is encapsulated with a plastic for permanently fixing the sensor.
  • the neutral conductor is designed over its entire length with a cross section which corresponds to the cross section of a conductor element of a coil.
  • the object of the invention is to provide a generic stator of an electric machine with a temperature sensor which is easy to install and at the same time reliably reliable.
  • the invention proposes a stator of an electrical machine having a stator winding with a plurality of coils, wherein the coils are connected to one another by means of connecting conductors.
  • a temperature sensor is arranged on a connecting conductor, which is in thermal contact with it for detecting a temperature.
  • a fastening element is provided, which is supported on the connection conductor.
  • the invention is characterized in that the fastening element is designed for tool-free mounting on the connecting conductor.
  • a fastening element designed for tool-free mounting offers the advantage of mounting the temperature sensor on a connection conductor, for example, simply by simply fitting the fastening element.
  • the sensor can be clamped between the fastener and the connection conductor.
  • the mounting of the sensor is possible after the coils and the connecting conductors are fixed to the stator and soldered or welded together.
  • the temperature sensor is thus protected from the action of a process heat introduced during welding or soldering of conductor elements of the stator winding and thus from damage.
  • the temperature sensor can easily be replaced in the event of a defect, without the need for changes to the mounting position of the sensor head.
  • the temperature sensor may, for example, be in the form of an NTC resistor and may have a rod-shaped configuration with a teardrop-shaped sensor head and with terminal lugs which are accommodated in an insulation tube or a foam tube. It is advantageous if both terminal lugs of the sensor are laid in a common direction and designed to be flexible. Other known types are also possible.
  • the connecting conductors can at the arranged arrangement arranged on the front side of the stator and be freely accessible for mounting the sensor from the side facing away from the stator.
  • the connecting conductors are designed as busbars, which are present in a multi-phase electric machine for each phase and depending on the Verschaltungsart for a neutral conductor.
  • a connecting conductor can be cantilevered over its entire extent or at least in the abutment region of the temperature sensor between two connecting regions, that is to say without support by a carrier element or can alternatively be received by a carrier element and supported by it.
  • the fastening element can be designed as a type of retaining clip, for example, of a wire, sheet or a plastic.
  • the fastening element advantageously has a comparatively low heat capacity compared with a sensor head of the temperature sensor and / or is thermally insulated from the sensor head at least as far as possible. The investment areas of the sensor to the fastener are favorably minimized.
  • the temperature sensor is biased in cooperation with the fastening element in contact with the connecting conductor.
  • the generation of a bias voltage ensures reliable thermal contact which, in conjunction with the largest possible contact surface of the sensor and, if appropriate, with an additionally introduced thermal paste or heat transfer medium, effects a good response of the sensor.
  • An involvement of the fastening element for arranging the temperature sensor is intended to mean that the fastening element can either itself apply a biasing force and is elastically deformable to produce a prestress or that an elastic element is interposed between the temperature sensor and the fastening element is, which is supported on the fastener.
  • the fastening element can have a spring-elastic section acting on the temperature sensor.
  • the mutual connection of fastener and connecting conductor may be formed as a snap or latching connection.
  • the fastening element can have corresponding snap-in or snap-in hooks which can engage the connecting conductor in edge areas and / or in a recess provided for this purpose.
  • the connection can be designed as an interference-locking connection in order to even more reliably prevent unintentional release due to operating vibrations of the electrical machine.
  • the temperature sensor may comprise a housing made of a plastic, which forms the fastening element itself or which cooperates with the fastening element.
  • the temperature sensor can form a prefabricated unit with its housing and is therefore easier and safer to handle for manual or mechanical assembly.
  • surfaces defined by the housing may be provided for engagement with the connection conductor and, if appropriate, for engagement with a separate fastening element.
  • the housing may, for the purpose of an improved arrangement, have at least one further fastening element for attachment to the connecting conductor.
  • the further fastening element may be formed on the housing as a latching element or as a thermally deformable extension for support on the connecting conductor.
  • the housing may have a displaceable housing part acting on a sensor head and a housing part fixed thereto, a fastening element cooperating with the displaceable housing part and the further fastening element fixing the stationary housing part on the connecting conductor.
  • two parallel current paths can optionally be formed on a connecting conductor or on a busbar, wherein the temperature sensor is arranged on one of the current paths.
  • the phase connection conductors and the neutral conductor can be designed to represent a larger current carrying capacity with a cross section, which is many times greater than a conductor cross-section of a coil or of a conductor element of a coil.
  • the current path for arranging the temperature sensor can thus be thermally adjusted to any desired other position on the stator or the rotor by adjusting the conductor cross-section and conductor length.
  • the current paths can be formed with the same or with a different length.
  • an effective cross section of the current paths can be identical or differ from each other. This means that the setting of the temperature prevailing at the sensor path can, for a given cross-section of a connecting conductor, also take place solely over the length of the current path.
  • a different cross-section can be formed on each of them.
  • a defined critical operating temperature occurring at the electrical machine can be imaged.
  • the defined critical operating temperature may be a temperature at which an undesirable or unacceptable deterioration of the efficiency of the electric machine occurs or beyond which the electrical machine can be foreseeably destroyed.
  • the adaptation can be made easily via reference temperature measurements at the mounting location of the temperature sensor and at the desired other position. It is not necessary to divide the connecting conductor over its entire extent into two current paths. It suffices to divide the connection conductor into two current paths only in a partial area of the extension, so that a section of sufficient size is available for arranging the temperature sensor and for detecting the characteristic temperature.
  • a realistic measured variable of the temperature sensor can be achieved in that the two current paths are spatially separated by means of a recess and spaced apart from one another.
  • the recess is thus forms that there is essentially no mutual thermal interaction of acting as heat sources current paths.
  • the connecting conductor is formed at least in a contact region of the temperature sensor of the same conductor material and substantially the same conductor cross-section as a conductor element of a coil of the stator winding.
  • connection conductor can have a larger conductor cross-section than the conductor element of the coil.
  • FIG. 1 shows a schematic overview of an electrical machine with a temperature sensor
  • FIG. 2a shows a partial view of a connecting conductor of the stator of the electric machine designed for the arrangement of a temperature sensor
  • FIG. 2b shows the connecting conductor of FIG. 2a with fastening openings
  • Fig. 5a-c a third embodiment of the arrangement of the T em peratu rsensors in different views.
  • Fig .1 at first only schematically a multi-phase electric machine 1 is shown with a rotatable about an axis A rotor 2 and a stator 3.
  • the stator 3 has a stator winding 4 with a plurality of coils 5, not shown here in detail, which for example as concentrated winding with single-tooth coils or as a shaped rod winding, in particular as a hairpin winding using rectangular cross-section and hairpin-shaped conductor elements 6 may be formed of copper.
  • the conductor elements 6 of the winding 4 form on the end faces 3 a, 3 b of the stator 3 winding heads 4 a, b and are further led out axially on the front side 3 a and connected there by means of several connecting conductors 7A-7C miteinan-.
  • the connecting conductors 7A-7C are likewise made of copper and, in particular, as band-shaped busbars 8 and act on the winding system of the stator 3 as a phase conductor and optionally additionally as a neutral conductor.
  • the connection conductors 7A-7C are arranged radially or axially staggered on the stator 3 and in their entirety form an interconnection device 9 of the stator winding 4, which extends in the circumferential direction over at least part of the stator 3.
  • a temperature sensor 10 which is in thermal contact with it for detecting a temperature, is arranged on the connecting conductor 7A.
  • the temperature sensor 10 is designed as an NTC resistor and has a generally rod-shaped configuration with a drop-shaped sensor head 10a and with terminal lugs 10b, c, which are housed in an insulated casing 10c in the form of a thin-walled heat-shrinkable tube in an electrically insulated manner from the environment is.
  • two electrically parallel current paths 71, 72 are formed for arranging the sensor 10 on the connection conductor 7, wherein the temperature sensor 10 is arranged on the current path 71, referred to below as the sensor path 71.
  • the connecting conductor 7 is formed in the illustrated area with a constant same material thickness.
  • the current paths 71, 72 are by means of a first Recess 12 spatially separated and mutually spaced out forms.
  • the recess 12 is formed such that substantially no mutual thermal interaction of the current paths 71, 72 takes place.
  • the connecting conductor 7 of the electric machine 1 is formed from the same conductor material as a conductor element 6 of a coil 5 of the stator winding 4.
  • the connecting conductor 7 has a larger conductor cross-section than a conductor element 6 of the coil 5.
  • second recess 14 is provided at an outer region of the connecting conductor 7.
  • the sensor path 71 and the current path 72 do not geometrically run parallel to one another, but enclose an angle, in particular an acute angle.
  • a main extension region 71 a of the sensor path 71 and the current path 72 have a different length in comparison.
  • the entire sensor path 71 opposite the current path 72 is formed with a greater length.
  • the cross sections of the current paths 71, 72 are identical.
  • the current density occurring in the latter and thus the temperature occurring at this position can be adjusted in a targeted manner with respect to a characteristic temperature occurring far away from this position and in particular in a winding region of the stator winding 4 or in any desired manner be adapted or derived from this.
  • Such an adjustment can be carried out additionally or alternatively to the length adjustment via a variation of the cross section of the sensor path 71 and / or the electrically parallel current path 72.
  • Outside the main extension region 71a angled on both sides and comparatively short Mauerstre- ckungs Schemee 71 b, c close.
  • the shaping of the inner and outer contour of the connecting conductor 7 in the region of the sensor arrangement can preferably be effected by punching.
  • a fastening element 16 is provided for fastening the temperature sensor 10 to the connecting conductor 7, which is supported on the connecting conductor 7 and wherein the fastening is formed for tool-free mounting on the connecting conductor 7.
  • the rod-shaped temperature sensor 10 is applied with its main extension direction to the main extension region 71a of the sensor path 71.
  • a clamp 18 is provided in each case, which is bent from an elastic sheet metal material, in particular from a spring steel.
  • the fastening element 16 has a comparatively low heat capacity with respect to the sensor head 10 and / or is thermally insulated from the sensor head 10 at least as far as possible.
  • the clamp 18 engages with two parallel arms 18b, c coming from a common connection region 18a coming from the sensor 10 via the sensor path 71.
  • the arms 18b, c each have mutually different directions in their end regions pioneering insertion sections 18d, e, which together form an insertion region for the sensor 10.
  • the arms 10b, c are shaped so that they can spread apart elastically during assembly of the bracket 18 due to a feeding movement from the direction of the temperature sensor 10 during insertion of the sensor 10 in the insertion, so that the bracket 18 slightly above the sensor 10 and the sensor path 71 can be pushed.
  • the Ar me 18b, c can surround the sensor path 71 on the back by means of inwardly directed holding portions 18f, g and go under snapping in their parallel starting position.
  • the mutual connection of fastening element 16 and connecting conductor 7 is designed as a snap or latching connection.
  • the temperature sensor 10 is thus clamped between the connection region 18a and the sensor path 71, the latter being pressed against the sensor path 71 by a spring section 18h provided on the connection region 18 with a bias voltage.
  • the temperature sensor 10 has a housing 20 made of a plastic, in particular of a thermoplastic.
  • the housing 20 is open on the side directed towards the sensor path 71, so that the sensor 10 can be inserted or pushed into the housing 20 and that the sensor head 10 a can rest against the housing 20 and the sensor path 71.
  • the housing 20 is constructed in two parts, with a housing part 20b displaceable in the direction of the sensor path 71 being guided in a stationary housing part 20a, which can press the sensor head 10a in the direction of the sensor path 71 under the action of a biasing force.
  • the prestressing force is in turn generated by an elastic fastening element 16 designed as a clamp 18.
  • the clamp 18 with its connection region 18a is arranged rotated by 90 ° relative to the example of FIG. 3 and can thus be supplied and mounted laterally, that is to say in the plane of the connection conductor 7.
  • an arm 18b engages a protruding from the housing part 20a portion of the movable housing part 20b and is held and guided by two lateral wall portions 20d, e at this position.
  • a second arm 18c arranged essentially parallel to the first arm engages the side of the current path 71 facing away from the sensor head 10a and, when snapped in, can engage behind it with a holding section 18i and snap into the recess 12.
  • the connection of the housing part 20a to the prefabricated sensor 10 is detachable and realized, for example, by means of a connecting element 22, in the present case a cable tie. It is here also an inseparable connection by gluing or training as an injection molded part or the like is possible.
  • FIGS. 5a-c show a third exemplary embodiment for arranging a temperature sensor 10 on a connecting conductor 7.
  • the example is based on the example of FIGS. 4a-c, wherein the stationary housing part 20a is laterally separated from it in the plane of the connecting conductor 7 protruding portions 20 f, g has been extended, which form further fastening elements for fixing the temperature sensor 10 to the connecting conductor 7.
  • these sections 20f, g respectively, pin-shaped or rivet-shaped projections 20h, i pass, which can penetrate fastening openings 75, 76 of the connection conductor 7 shown in FIG. 2b.
  • the housing At least with its fixed part 20 a, the sleeve 20 is made of a thermoplastic material, so that the projections 20 h, i can be thermally deformed into rivet heads and the housing part 20 a fixed to the connecting conductor 7.
  • the clamp 18 acts as shown in FIG 4, via the movable housing part 20b on the sensor head 10a.
  • the clip 18 in FIGS. 5b, c is not shown in the drawing.
  • the prefabricated rod-shaped sensor 10 can thus be inserted or pushed into the stationary housing part 20a and, biased by the arrangement of the clamp 18, can be applied to the connecting conductor 7 by means of the movable housing part 20b.
  • the one or more fasteners 20h, i of the housing 20 may alternatively be configured, for example, as a latching or snap element.

Abstract

The invention relates to a stator (3) of an electrical machine (1), comprising a stator winding (4) with a plurality of coils (5), in which the coils (5) are interconnected by means of connecting conductors (7), and a temperature sensor (10) is arranged on a connecting conductor (7) and is in thermal contact with same for the detection of a temperature. In order to attach the temperature sensor (10) to the connecting conductor (7), an attaching element (16) is provided, which is also supported on the connecting conductor (7). According to the invention, the attaching element (7) is designed to be mounted on the connecting conductor (7) without the use of tools. The invention also relates to an electrical machine comprising such a stator.

Description

Stator einer elektrischen Maschine mit einem Temperatursensor und  Stator of an electric machine with a temperature sensor and
elektrische Maschine mit einem solchen Stator  electric machine with such a stator
Die Erfindung betrifft einen Stator einer elektrische Maschine mit einem Temperatur- sensor gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1 und eine damit ausgestattete elektrische Maschine gemäß Anspruch 14. The invention relates to a stator of an electrical machine with a temperature sensor according to the preamble of patent claim 1 and an electric machine equipped therewith according to claim 14.
Zum sicheren Betreiben einer elektrischen Maschine ist es bekannt, an einem Wick- lungssystem des Stators oder an einer Verschaltungseinrichtung des Wicklungssys- tems einen Temperatursensor zur Überwachung einer Betriebstemperatur anzuord- nen. Dadurch kann die Maschine elektrisch so geregelt werden, dass eine Überhit- zung einer Statorwicklung oder eine unzulässig hohe Temperatur einer Magnetan- ordnung des Rotors vermieden werden und die Maschine thermisch stabil arbeiten kann. For safe operation of an electrical machine, it is known to arrange a temperature sensor for monitoring an operating temperature on a winding system of the stator or on a circuit arrangement of the winding system. As a result, the machine can be electrically controlled so that overheating of a stator winding or an inadmissibly high temperature of a magnetic arrangement of the rotor can be avoided and the machine can work in a thermally stable manner.
Die JP 4792884 B2 offenbart eine elektrische Maschine mit einem Stator, an dem eine Wicklung in Form von Einzelzahnspulen ausgeführt ist. Die Spulenenden sind elektrisch mit einer an einer Trägerplatte ausgebildeten Verschaltungseinrichtung verschaltet, welche mittels einer Abdeckung an einer Stirnseite des Stators und axial benachbart zu den Spulen gehalten wird. Zwischen der Trägerplatte der Verschal- tungseinrichtung und den Spulen ist ein Raumbereich ausgebildet, in welchem ein Temperatursensor eingeklemmt ist und dort an der dazu benachbarten Spulenwick- lung zur Erfassung einer Betriebstemperatur des Statorwicklungssystems anliegt. JP 4792884 B2 discloses an electric machine with a stator on which a winding in the form of single-tooth coils is made. The coil ends are electrically connected to a connecting device formed on a support plate, which is held by means of a cover on an end face of the stator and axially adjacent to the coils. Between the carrier plate of the interconnecting device and the coils, a space region is formed, in which a temperature sensor is clamped and abuts there against the adjacent coil winding for detecting an operating temperature of the stator winding system.
Bei der mit der EP 2 837 085 B1 bekannt gewordenen elektrischen Maschine sind die Enden von Statorwicklungen in einer vorbestimmten Weise mit mehreren Verbin- dungseitern verbunden, welche stirnseitig am Stator innerhalb eines etwa ringschei- benförmigen Kunststoffträgerelements angeordnet sind und gemeinsam eine Ver- schaltungseinrichtung ausbilden. Zur Anordnung eines Temperatursensors sind in einem radial äußeren Bereich des Trägerelements Schlitze eingebracht, in welche Anschlussfahnen des Sensors eingelegt werden und an der dem Stator zugewand- ten Seite durch Verlöten mit dort vorgesehenen Pads elektrisch verbunden werden können. Der Sensor selbst ist durch eine Verformung der Anschlussfahnen um einen äußeren Rand der Verschaltungseinrichtung herumgeführt und an der dem Stator abgewandten Seite innerhalb einer Ausnehmung in Anlagekontakt mit einem Verbin- dungsleiter eingeführt und dort positioniert. Der Sensor wird zudem durch die Wir kung eines am Trägerelement befestigbaren Deckelements in Richtung des Verbin- dungsleiters mit einer Anpresskraft beaufschlagt, um einen sicheren thermischen Kontakt zu dem Verbindungsleiter zu erzeugen. In the case of the electric machine disclosed in EP 2 837 085 B1, the ends of stator windings are connected in a predetermined manner to a plurality of connection sides, which are arranged on the front side of the stator within an approximately annular disk-shaped plastic carrier element and jointly form an interconnection device. For arranging a temperature sensor, slots are made in a radially outer region of the carrier element, in which terminal lugs of the sensor are inserted and can be electrically connected to the side facing the stator by soldering with pads provided there. The sensor itself is by a deformation of the terminal lugs by one guided around the outer edge of the interconnecting device and inserted at the side facing away from the stator within a recess in abutting contact with a connecting conductor and positioned there. The sensor is additionally acted upon by the effect of a fastened to the carrier element lid member in the direction of the connecting conductor with a contact force to produce a secure thermal contact with the connecting conductor.
Die JP 2015 053 814 A beschreibt ebenso eine elektrische Maschine mit einer Statorwicklung und mit einer zugehörigen Verschaltungseinrichtung, welche gleich- falls in einem Kunststoffträgerelement angeordnete Verbindungsleiter umfasst. An dem besagten Trägerelement ist mittels einer elastisch verformbaren Halterung ein Temperatursensor festgelegt, dessen Sensorkopf zur Erfassung einer Temperatur der elektrischen Maschine wärmeübertragend an einem Leiterelement der Stator- wicklung anliegt. JP 2015 053 814 A also describes an electrical machine with a stator winding and with an associated interconnecting device, which likewise comprises connecting conductors arranged in a plastic carrier element. At the said support element, a temperature sensor is fixed by means of an elastically deformable holder, the sensor head of which is applied in a heat-transmitting manner to a conductor element of the stator winding for detecting a temperature of the electrical machine.
Weiter geht aus der gattungsbildenden US 2013/0270973 A1 eine elektrische Ma- schine mit einer Statorwicklung hervor, deren Spulen mittels einer Sternschaltung verbunden sind und wobei an einem stirnseitig am Stator befindlichen und sich zwi- schen zwei Spulenanschlussbereichen erstreckenden, frei tragenden Neutralleiter der Schaltung ein Temperatursensor angeordnet ist. Zur Anordnung des Tempera- tursensors ist an dem Neutralleiter ein U-förmig gebogener Bereich ausgebildet, in welchen der Temperatursensor mit dessen Sensorkopf eingelegt ist und wobei dieser Bereich zur dauerhaften Festlegung des Sensors mit einem Kunststoff umspritzt ist. Der Neutralleiter ist über dessen gesamte Länge mit einem Querschnitt ausgeführt, welcher dem Querschnitt eines Leiterelements einer Spule entspricht. Furthermore, the generic US 2013/0270973 A1 discloses an electrical machine with a stator winding, the coils of which are connected by means of a star connection and having a free-running neutral conductor of the circuit located on the end face of the stator and extending between two coil terminal areas Temperature sensor is arranged. For arranging the temperature sensor, a U-shaped bent region is formed on the neutral conductor, in which the temperature sensor is inserted with its sensor head and wherein this region is encapsulated with a plastic for permanently fixing the sensor. The neutral conductor is designed over its entire length with a cross section which corresponds to the cross section of a conductor element of a coil.
Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, einen gattungsgemäßen Stator einer elektri- schen Maschine mit einem einfach zu montierenden und zugleich betriebssicher festgelegten Temperatursensor bereitzustellen. The object of the invention is to provide a generic stator of an electric machine with a temperature sensor which is easy to install and at the same time reliably reliable.
Die Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt durch einen Stator einer elektrischen Maschine mit den Merkmalen von Patentanspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausfüh- rungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung angegeben und den anhängigen Figuren ent- nehmbar. The object is achieved according to a first aspect by a stator of an electric machine with the features of claim 1. Advantageous embodiments and further developments of the invention are defined in the dependent claims and the description below and the attached figures.
Die Erfindung schlägt einen Stator einer elektrischen Maschine mit einer Statorwick- lung mit mehreren Spulen vor, wobei die Spulen mittels Verbindungsleitern miteinan- der verbunden sind. Dabei ist an einem Verbindungsleiter ein Temperatursensor an- geordnet, welcher sich zur Erfassung einer Temperatur mit diesem im thermischen Kontakt befindet. Zur Befestigung des Temperatursensors an dem Verbindungsleiter ist ein Befestigungselement vorgesehen, welches sich an dem Verbindungsleiter ab- stützt. The invention proposes a stator of an electrical machine having a stator winding with a plurality of coils, wherein the coils are connected to one another by means of connecting conductors. In this case, a temperature sensor is arranged on a connecting conductor, which is in thermal contact with it for detecting a temperature. For fastening the temperature sensor to the connection conductor, a fastening element is provided, which is supported on the connection conductor.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass das Befestigungselement zur werk- zeuglosen Montage an dem Verbindungsleiter ausgebildet ist. The invention is characterized in that the fastening element is designed for tool-free mounting on the connecting conductor.
Ein zur werkzeuglosen Montage ausgebildetes Befestigungselement bietet den Vor- teil, den Temperatursensor beispielsweise durch einfaches Aufstecken des Befesti- gungselements auf einen Verbindungsleiter zur montieren. Der Sensor kann dabei zwischen dem Befestigungselement und dem Verbindungsleiter eingeklemmt sein. Durch diese Vereinfachung kann mit weiterem Vorteil eine automatisierte Montage erfolgen. Zudem ist die Montage des Sensors möglich nachdem die Spulen und die Verbindungsleiter am Stator festgelegt und miteinander verlötet oder verschweißt sind. Der Temperatursensor ist somit vor der Einwirkung einer beim Schweißen bzw. Löten von Leiterelementen der Statorwicklung eingebrachten Prozesswärme und somit vor einer Beschädigung geschützt. Des Weiteren kann der Temperatursensor im Defektfall leicht ausgetauscht werden, ohne das an der Montageposition des Sen- sorkopfes Veränderungen erforderlich sind. A fastening element designed for tool-free mounting offers the advantage of mounting the temperature sensor on a connection conductor, for example, simply by simply fitting the fastening element. The sensor can be clamped between the fastener and the connection conductor. By this simplification can be done with further advantage automated assembly. In addition, the mounting of the sensor is possible after the coils and the connecting conductors are fixed to the stator and soldered or welded together. The temperature sensor is thus protected from the action of a process heat introduced during welding or soldering of conductor elements of the stator winding and thus from damage. Furthermore, the temperature sensor can easily be replaced in the event of a defect, without the need for changes to the mounting position of the sensor head.
Der Temperatursensor kann z.B. als ein NTC-Widerstand vorliegen und insgesamt eine stabförmige Konfiguration mit einem tropfenförmigen Sensorkopf und mit An- schlussfahnen aufweisen, welche in einem Isolationsschlauch bzw. einem Sch rum pf- schlauch untergebracht sind. Es ist vorteilhaft, wenn beide Anschlussfahnen des Sensors in eine gemeinsame Richtung verlegt und flexibel ausgeführt sind. Andere bekannte Bauformen sind gleichfalls möglich. Die Verbindungsleiter können bei der erläuterten Anordnung an der Stirnseite des Stators angeordnet und zur Montage des Sensors von der dem Stator abgewandten Seite frei zugänglich sein. The temperature sensor may, for example, be in the form of an NTC resistor and may have a rod-shaped configuration with a teardrop-shaped sensor head and with terminal lugs which are accommodated in an insulation tube or a foam tube. It is advantageous if both terminal lugs of the sensor are laid in a common direction and designed to be flexible. Other known types are also possible. The connecting conductors can at the arranged arrangement arranged on the front side of the stator and be freely accessible for mounting the sensor from the side facing away from the stator.
Bevorzugt sind die Verbindungsleiter als Stromschienen ausgeführt, welche bei einer mehrphasigen elektrischen Maschine für jede Phase und in Abhängigkeit von der Verschaltungsart auch für einen Neutralleiter vorliegen. Ein Verbindungsleiter kann über dessen gesamten Erstreckung oder zumindest im Anlagebereich des Tempera- tursensors freitragend zwischen zwei Verbindungsbereichen, das heißt ohne Unter- stützung durch ein Trägerelement angeordnet sein oder alternativ von einem Trä- gerelement aufgenommen und durch dieses gestützt sein. Das Befestigungselement kann als eine Art Halteklammer zum Beispiel aus einem Draht, Blech oder einem Kunststoff ausgeführt sein. Mit Vorteil weist das Befestigungselement gegenüber ei- nem Sensorkopf des Temperatursensors eine vergleichsweise geringe Wärmekapa- zität auf und/oder ist thermisch gegenüber dem Sensorkopf zumindest weitest mög- lich isoliert. Die Anlagebereiche des Sensors zu dem Befestigungselement sind dazu günstiger Weise minimiert. Preferably, the connecting conductors are designed as busbars, which are present in a multi-phase electric machine for each phase and depending on the Verschaltungsart for a neutral conductor. A connecting conductor can be cantilevered over its entire extent or at least in the abutment region of the temperature sensor between two connecting regions, that is to say without support by a carrier element or can alternatively be received by a carrier element and supported by it. The fastening element can be designed as a type of retaining clip, for example, of a wire, sheet or a plastic. The fastening element advantageously has a comparatively low heat capacity compared with a sensor head of the temperature sensor and / or is thermally insulated from the sensor head at least as far as possible. The investment areas of the sensor to the fastener are favorably minimized.
Mit Vorteil befindet sich der Temperatursensor unter Mitwirkung des Befestig ungs- elements vorgespannt in Anlage an dem Verbindungsleiter. Durch die Erzeugung einer Vorspannung wird ein sicherer thermischer Kontakt gewährleistet, der in Ver- bindung mit einer möglichst großen Anlagefläche des Sensors und gegebenenfalls durch eine zusätzlich eingebrachte Wärmeleitpaste oder Wärmeübertragungsmedi- um ein gutes Ansprechverhalten des Sensors bewirkt. Eine Mitwirkung des Befesti- gungselements zur Anordnung des Temperatursensors soll bedeuten, dass das Be- festigungselement gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung entweder selbst eine Vorspannkraft aufbringen kann und zur Erzeugung einer Vorspannung elastisch ver- formbar ist oder dass ein elastisches Element zwischen den Temperatursensor und dem Befestigungselement eingelagert ist, welches sich am Befestigungselement ab- stützt. Zur Realisierung der ersten Variante kann das Befestigungselement einen auf den Temperatursensor wirkenden federelastischen Abschnitt aufweisen. Advantageously, the temperature sensor is biased in cooperation with the fastening element in contact with the connecting conductor. The generation of a bias voltage ensures reliable thermal contact which, in conjunction with the largest possible contact surface of the sensor and, if appropriate, with an additionally introduced thermal paste or heat transfer medium, effects a good response of the sensor. An involvement of the fastening element for arranging the temperature sensor is intended to mean that the fastening element can either itself apply a biasing force and is elastically deformable to produce a prestress or that an elastic element is interposed between the temperature sensor and the fastening element is, which is supported on the fastener. To realize the first variant, the fastening element can have a spring-elastic section acting on the temperature sensor.
Mit besonderem Vorteil kann die gegenseitige Verbindung von Befestigungselement und Verbindungsleiter als Schnapp- oder Rastverbindung ausgebildet sein. Dazu kann das Befestigungselement entsprechende Schnapp- oder Rasthaken aufweisen, welche am Verbindungsleiter in Randbereiche und/oder in eine dafür vorgesehene Ausnehmung eingreifen können. Die Verbindung kann insbesondere als eine Ein- wegrastverbindung ausgebildet sein, um ein unbeabsichtigtes Lösen durch betriebs- bedingte Vibrationen der elektrischen Maschine noch sicherer zu vermeiden. With particular advantage, the mutual connection of fastener and connecting conductor may be formed as a snap or latching connection. To For example, the fastening element can have corresponding snap-in or snap-in hooks which can engage the connecting conductor in edge areas and / or in a recess provided for this purpose. In particular, the connection can be designed as an interference-locking connection in order to even more reliably prevent unintentional release due to operating vibrations of the electrical machine.
Gemäß einer Ausführungsform kann der Temperatursensor ein Gehäuse aus einem Kunststoff aufweisen, welches das Befestigungselement selbst ausbildet oder wel- ches mit dem Befestigungselement zusammenwirkt. Der Temperatursensor kann mit dessen Gehäuse eine vorkonfektionierte Einheit bilden und ist somit zur manuellen oder maschinellen Montage leichter und sicherer handhabbar. Zudem können durch das Gehäuse definierte Flächen zur Anlage an dem Verbindungsleiter und gegebe- nenfalls zur Anlage an einem separaten Befestigungselement bereitgestellt werden. According to one embodiment, the temperature sensor may comprise a housing made of a plastic, which forms the fastening element itself or which cooperates with the fastening element. The temperature sensor can form a prefabricated unit with its housing and is therefore easier and safer to handle for manual or mechanical assembly. In addition, surfaces defined by the housing may be provided for engagement with the connection conductor and, if appropriate, for engagement with a separate fastening element.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung kann das Gehäuse zum Zweck einer ver- besserten Anordnung zumindest ein weiteres Befestigungselement zur Festlegung an dem Verbindungsleiter aufweisen. Das weitere Befestigungselement kann an dem Gehäuse als ein Rastelement oder als ein thermisch verformbarer Fortsatz zur Ab- stützung an dem Verbindungsleiter ausgebildet sein. According to an advantageous development, the housing may, for the purpose of an improved arrangement, have at least one further fastening element for attachment to the connecting conductor. The further fastening element may be formed on the housing as a latching element or as a thermally deformable extension for support on the connecting conductor.
Optional kann das Gehäuse ein auf einen Sensorkopf wirkendes verlagerbares Ge- häuseteil und ein dazu feststehendes Gehäuseteil aufweisen, wobei ein Befesti- gungselement mit dem verlagerbaren Gehäuseteil zusammenwirkt und das weitere Befestigungselement das feststehende Gehäuseteil am Verbindungsleiter festlegt. Die örtliche Festlegung des Temperatursensors an dem Verbindungsleiter einerseits und die Erzeugung einer Vorspannung auf den Sensor an dessen Montageort ande- rerseits können somit funktional getrennt werden. Optionally, the housing may have a displaceable housing part acting on a sensor head and a housing part fixed thereto, a fastening element cooperating with the displaceable housing part and the further fastening element fixing the stationary housing part on the connecting conductor. The local definition of the temperature sensor on the connection conductor on the one hand and the generation of a bias voltage on the sensor at its mounting location on the other hand can thus be functionally separated.
Zur Erfassung einer charakteristischen Temperatur der elektrischen Maschine kön- nen optional an einem Verbindungsleiter bzw. an einer Stromschiene zwei parallele Strompfade ausgebildet sein, wobei der Temperatursensor an einem der Strom pfade angeordnet ist. Die Phasenverbindungsleiter und der Neutralleiter können zur Dar- stellung einer größeren Stromtragfähigkeit mit einem Querschnitt ausgeführt sein, welcher um ein Vielfaches größer ist als ein Leiterquerschnitt einer Spule oder eines Leiterelements einer Spule. Durch eine Aufteilung des Verbindungsleiters in zumin- dest zwei Strompfade kann eine zumindest annähernde Nachbildung der thermi- schen Verhältnisse eines ausgewählten Leiterelements oder eines Leiterabschnitts einer Spule des Stators erfolgen. Der Strom pfad zur Anordnung des Temperatu r- sensors kann somit durch eine Einstellung von Leiterquerschnitt und Leiterlänge thermisch an jede gewünschte andere Position am Stator oder am Rotor angepasst werden. Die Strompfade können mit derselben oder mit einer unterschiedlichen Län- ge ausgebildet sein. Dabei kann ein Wirkungsquerschnitt der Strompfade identisch sein oder sich voneinander unterscheiden. Das heißt, die Einstellung der am Sen- sorpfad herrschenden Temperatur kann bei einem vorgegebenen Querschnitt eines Verbindungsleiters auch allein über die Länge des Strom pfades erfolgen. Anderer seits kann bei gleich langen Strompfaden an diesen jeweils ein unterschiedlicher Querschnitt ausgebildet sein. In order to detect a characteristic temperature of the electric machine, two parallel current paths can optionally be formed on a connecting conductor or on a busbar, wherein the temperature sensor is arranged on one of the current paths. The phase connection conductors and the neutral conductor can be designed to represent a larger current carrying capacity with a cross section, which is many times greater than a conductor cross-section of a coil or of a conductor element of a coil. By dividing the connecting conductor into at least two current paths, an at least approximate simulation of the thermal relationships of a selected conductor element or of a conductor section of a coil of the stator can take place. The current path for arranging the temperature sensor can thus be thermally adjusted to any desired other position on the stator or the rotor by adjusting the conductor cross-section and conductor length. The current paths can be formed with the same or with a different length. In this case, an effective cross section of the current paths can be identical or differ from each other. This means that the setting of the temperature prevailing at the sensor path can, for a given cross-section of a connecting conductor, also take place solely over the length of the current path. On the other hand, with the same length of current paths, a different cross-section can be formed on each of them.
Insbesondere kann durch eine definierte Ausbildung des Sensorpfades eine an der elektrischen Maschine auftretende definierte kritische Betriebstemperatur abgebildet werden. Die definierte kritische Betriebstemperatur kann eine Temperatur sein, bei welcher eine unerwünschte oder unzulässige Verschlechterung des Wirkungsgrads der elektrischen Maschine eintritt oder bei deren Überschreitung die elektrische Ma- schine absehbar zerstört werden kann. Die Anpassung kann dabei leicht über Refe- renztemperaturmessungen am Montageort des Temperatursensors und an der ge- wünschten anderen Position vorgenommen werden. Es ist nicht erforderlich, den Verbindungsleiter über dessen gesamte Erstreckung in zwei Strompfade aufzuteilen. Es genügt, den Verbindungsleiter lediglich in einem Teilbereich der Erstreckung in zwei Strompfade aufzuteilen, so dass ein Abschnitt hinreichender Größe zur Anord- nung des Temperatursensors und zur Erfassung der charakteristischen Temperatur zur Verfügung steht. In particular, by means of a defined configuration of the sensor path, a defined critical operating temperature occurring at the electrical machine can be imaged. The defined critical operating temperature may be a temperature at which an undesirable or unacceptable deterioration of the efficiency of the electric machine occurs or beyond which the electrical machine can be foreseeably destroyed. The adaptation can be made easily via reference temperature measurements at the mounting location of the temperature sensor and at the desired other position. It is not necessary to divide the connecting conductor over its entire extent into two current paths. It suffices to divide the connection conductor into two current paths only in a partial area of the extension, so that a section of sufficient size is available for arranging the temperature sensor and for detecting the characteristic temperature.
Eine realitätsnahe verwertbare Messgröße des Temperatursensors ist erzielbar, in- dem die zwei Strompfade mittels einer Ausnehmung räumlich getrennt und gegensei- tig voneinander beabstandet ausgebildet sind. Dabei ist die Ausnehmung so ausge- bildet, dass im Wesentlichen keine gegenseitige thermische Wechselwirkung der als Wärmequellen wirkenden Strompfade erfolgt. A realistic measured variable of the temperature sensor can be achieved in that the two current paths are spatially separated by means of a recess and spaced apart from one another. The recess is thus forms that there is essentially no mutual thermal interaction of acting as heat sources current paths.
Gleichfalls ist es zur Einstellung einer gewünschten Stromdichte und damit zur Nachbildung der thermischen Verhältnisse von Vorteil, jedoch nicht zwingend, wenn der Verbindungsleiter zumindest in einem Anlagebereich des Temperatursensors aus demselben Leitermaterial und im Wesentlichen demselben Leiterquerschnitt gebildet ist wie ein Leiterelement einer Spule der Statorwicklung. Likewise, it is for setting a desired current density and thus simulating the thermal conditions of advantage, but not mandatory if the connecting conductor is formed at least in a contact region of the temperature sensor of the same conductor material and substantially the same conductor cross-section as a conductor element of a coil of the stator winding.
Weiterhin kann der Verbindungsleiter in einem Bereich außerhalb des Anlagebe- reichs des Temperatursensors einen größeren Leiterquerschnitt als das Leiterele- ment der Spule aufweisen. Furthermore, in a region outside the abutment region of the temperature sensor, the connection conductor can have a larger conductor cross-section than the conductor element of the coil.
Die eingangs genannte Aufgabe wird gemäß einem weiteren Aspekt durch eine elektrische Maschine mit einem Rotor und mit einem wie vorstehend beschriebenen Stator nach Anspruch 14 gelöst. The above object is achieved according to a further aspect by an electric machine with a rotor and with a stator as described above according to claim 14.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen beispielhaft erläutert. The invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings.
Es zeigen: Show it:
Fig. 1 eine schematische Übersichtsdarstellung einer elektrischen Maschine mit einem Temperatursensor;  1 shows a schematic overview of an electrical machine with a temperature sensor;
Fig. 2a eine Teildarstellung eines zur Anordnung eines Temperatursensors aus- gebildeten Verbindungsleiters des Stators der elektrischen Maschine; FIG. 2a shows a partial view of a connecting conductor of the stator of the electric machine designed for the arrangement of a temperature sensor; FIG.
Fig. 2b der Verbindungsleiter von Fig. 2a mit Befestigungsöffnungen; FIG. 2b shows the connecting conductor of FIG. 2a with fastening openings; FIG.
Fig. 3a-c ein erstes Ausführungsbeispiel zur Anordnung des Temperatursensors in verschiedenen Ansichten; 3a-c a first embodiment for the arrangement of the temperature sensor in different views;
Fig. 4a-c ein zweites Ausführungsbeispiel zur Anordnung des Temperatursensors in verschiedenen Ansichten;  4a-c a second embodiment of the arrangement of the temperature sensor in different views;
Fig. 5a-c ein drittes Ausführungsbeispiel zur Anordnung des T em peratu rsensors in verschiedenen Ansichten. In Fig .1 ist zunächst lediglich schematisch eine mehrphasige elektrische Maschine 1 dargestellt mit einem um eine Achse A drehbaren Rotor 2 und einem Stator 3. Der Stator 3 weist eine Statorwicklung 4 mit mehreren, hier nicht im Detail dargestellten Spulen 5 auf, welche beispielsweise als konzentrierte Wicklung mit Einzelzahnspulen oder als eine Formstabwicklung, insbesondere als eine Hairpin-Wicklung unter Ver- wendung von im Querschnitt rechteckigen und haarnadelförmigen Leiterelementen 6 aus Kupfer ausgebildet sein kann. Die Leiterelemente 6 der Wicklung 4 bilden an den Stirnseiten 3a, 3b des Stators 3 Wickel köpfe 4a, b und sind an der Stirnseite 3a axial weiter herausgeführt und dort mittels mehreren Verbindungsleitern 7A-7C miteinan- der verbunden. Die Verbindungsleiter 7A-7C sind gleichfalls aus Kupfer und insbe- sondere als bandförmige Stromschienen 8 ausgebildet und fungieren am Wicklungs- sy stem des Stators 3 als Phasenleiter und gegebenenfalls zusätzlich als ein Neutral- leiter. Die Verbindungsleiter 7A-7C sind am Stator 3 radial oder axial gestaffelt ange- ordnet und bilden in deren Gesamtheit eine Verschaltungseinrichtung 9 der Stator- wicklung 4 aus, welche sich zumindest über einen Teil des Stators 3 in Umfangsrich- tung erstreckt. Beispielhaft ist an dem Verbindungsleiter 7A ein Temperatursensor 10 angeordnet, welcher sich zur Erfassung einer Temperatur mit diesem im thermischen Kontakt befindet. Fig. 5a-c, a third embodiment of the arrangement of the T em peratu rsensors in different views. In Fig .1 at first only schematically a multi-phase electric machine 1 is shown with a rotatable about an axis A rotor 2 and a stator 3. The stator 3 has a stator winding 4 with a plurality of coils 5, not shown here in detail, which for example as concentrated winding with single-tooth coils or as a shaped rod winding, in particular as a hairpin winding using rectangular cross-section and hairpin-shaped conductor elements 6 may be formed of copper. The conductor elements 6 of the winding 4 form on the end faces 3 a, 3 b of the stator 3 winding heads 4 a, b and are further led out axially on the front side 3 a and connected there by means of several connecting conductors 7A-7C miteinan-. The connecting conductors 7A-7C are likewise made of copper and, in particular, as band-shaped busbars 8 and act on the winding system of the stator 3 as a phase conductor and optionally additionally as a neutral conductor. The connection conductors 7A-7C are arranged radially or axially staggered on the stator 3 and in their entirety form an interconnection device 9 of the stator winding 4, which extends in the circumferential direction over at least part of the stator 3. By way of example, a temperature sensor 10, which is in thermal contact with it for detecting a temperature, is arranged on the connecting conductor 7A.
Die detaillierte Art und Weise der Anordnung des Temperatursensors 10 wird nach- folgend anhand der in den Figuren 3-5 dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert, wobei Fig. 2a einen Ausschnitt eines zu diesem Zweck ausgebildeten Verbindungs- leiters 7 zeigt. Der Temperatursensor 10 ist vorliegend als ein NTC-Widerstand aus- gebildet und weist eine insgesamt stabförmige Konfiguration mit einem tropfenförmi- gen Sensorkopf 10a und mit Anschlussfahnen 10b, c auf, welcher gegenüber der Umgebung elektrisch isoliert in einer Isolationshülle 10c in Form eines dünnwandigen Schrumpfschlauchs untergebracht ist. The detailed manner of arrangement of the temperature sensor 10 will be explained below with reference to the exemplary embodiments illustrated in FIGS. 3-5, FIG. 2a showing a section of a connection conductor 7 designed for this purpose. In the present case, the temperature sensor 10 is designed as an NTC resistor and has a generally rod-shaped configuration with a drop-shaped sensor head 10a and with terminal lugs 10b, c, which are housed in an insulated casing 10c in the form of a thin-walled heat-shrinkable tube in an electrically insulated manner from the environment is.
Mit Blick auf Fig. 2a sind zur Anordnung des Sensors 10 an dem Verbindungsleiter 7 zwei elektrisch parallele Strompfade 71 , 72 ausgebildet, wobei der Temperatur- sensor 10 am Strom pfad 71 , nachfolgend als Sensorpfad 71 bezeichnet, angeordnet ist. Der Verbindungsleiter 7 ist in dem dargestellten Bereich mit einer durchgehend gleichen Materialstärke ausgebildet. Die Strompfade 71 , 72 sind mittels einer ersten Ausnehmung 12 räumlich getrennt und gegenseitig voneinander beabstandet ausge- bildet. Die Ausnehmung 12 ist so ausgebildet, dass im Wesentlichen keine gegensei- tige thermische Wechselwirkung der Strompfade 71 , 72 erfolgt. Der Verbindungslei- ter 7 der elektrischen Maschine 1 ist aus demselben Leitermaterial wie ein Leiterele- ment 6 einer Spule 5 der Statorwicklung 4 gebildet. Der Verbindungsleiter 7 weist in den an die Strompfade 71 , 72 angrenzenden Bereichen 73, 74, also außerhalb des Anlagebereichs des Temperatursensors einen größeren Leiterquerschnitt als ein Lei- terelement 6 der Spule 5 auf. Zu der ersten, im inneren Bereich des Verbindungslei- ters 7 eingebrachten Ausnehmung 12 ist eine weitere, zweite Ausnehmung 14 an einem äußeren Bereich des Verbindungsleiters 7 vorgesehen. Wie in den Figuren erkennbar, verlaufen vorliegend der Sensorpfad 71 und der Strom pfad 72 geomet- risch nicht parallel zueinander, sondern schließen einen Winkel, insbesondere einen spitzen Winkel ein. Weiter weisen ein Haupterstreckungsbereich 71 a des Sen- sorpfads 71 und der Strompfad 72 im Vergleich eine unterschiedliche Länge auf. Vorliegend ist der gesamte Sensorpfad 71 gegenüber dem Strom pfad 72 mit einer größeren Länge ausgebildet. Die Querschnitte der Strom pfade 71 , 72 sind identisch ausgeführt. With regard to FIG. 2 a, two electrically parallel current paths 71, 72 are formed for arranging the sensor 10 on the connection conductor 7, wherein the temperature sensor 10 is arranged on the current path 71, referred to below as the sensor path 71. The connecting conductor 7 is formed in the illustrated area with a constant same material thickness. The current paths 71, 72 are by means of a first Recess 12 spatially separated and mutually spaced out forms. The recess 12 is formed such that substantially no mutual thermal interaction of the current paths 71, 72 takes place. The connecting conductor 7 of the electric machine 1 is formed from the same conductor material as a conductor element 6 of a coil 5 of the stator winding 4. In the regions 73, 74 adjoining the current paths 71, 72, ie outside the contact region of the temperature sensor, the connecting conductor 7 has a larger conductor cross-section than a conductor element 6 of the coil 5. To the first, introduced in the inner region of the Verbindungslei- ters 7 recess 12 a further, second recess 14 is provided at an outer region of the connecting conductor 7. As can be seen in the figures, in the present case the sensor path 71 and the current path 72 do not geometrically run parallel to one another, but enclose an angle, in particular an acute angle. Furthermore, a main extension region 71 a of the sensor path 71 and the current path 72 have a different length in comparison. In the present case, the entire sensor path 71 opposite the current path 72 is formed with a greater length. The cross sections of the current paths 71, 72 are identical.
Durch die Einstellung der Länge des Sensorpfades 71 kann die in diesem auftreten- de Stromdichte und damit die an dieser Position auftretende Temperatur gezielt ge- genüber einer fernab von dieser Position und insbesondere in einem Wickelbereich der Statorwicklung 4 auftretenden charakteristischen Temperatur angeglichen oder in einer beliebigen Weise angepasst werden oder von dieser abgeleitet werden. Eine solche Einstellung kann zusätzlich oder alternativ zu der Längeneinstellung auch über eine Variation des Querschnitts des Sensorpfades 71 und/oder des elektrisch parallelen Strompfades72 erfolgen. Außerhalb des Haupterstreckungsbereiches 71 a schließen sich beidseitig abgewinkelte und vergleichsweise kurze Nebenerstre- ckungsbereiche 71 b, c an. Die Formgebung der inneren und äußeren Kontur des Verbindungsleiters 7 im Bereich der Sensoranordnung kann bevorzugt durch Stan- zen erfolgen. Bei allen nachfolgend erläuterten Anordnungen ist zur Befestigung des Temperatursensors 10 an dem Verbindungsleiter 7 ein Befestigungselement 16 vor- gesehen, welches sich an dem Verbindungsleiter 7 abstützt und wobei das Befesti- gungselement 16 zur werkzeuglosen Montage an dem Verbindungsleiter 7 ausgebil- det ist. By adjusting the length of the sensor path 71, the current density occurring in the latter and thus the temperature occurring at this position can be adjusted in a targeted manner with respect to a characteristic temperature occurring far away from this position and in particular in a winding region of the stator winding 4 or in any desired manner be adapted or derived from this. Such an adjustment can be carried out additionally or alternatively to the length adjustment via a variation of the cross section of the sensor path 71 and / or the electrically parallel current path 72. Outside the main extension region 71a, angled on both sides and comparatively short Nebenerstre- ckungsbereiche 71 b, c close. The shaping of the inner and outer contour of the connecting conductor 7 in the region of the sensor arrangement can preferably be effected by punching. In all of the arrangements explained below, a fastening element 16 is provided for fastening the temperature sensor 10 to the connecting conductor 7, which is supported on the connecting conductor 7 and wherein the fastening is formed for tool-free mounting on the connecting conductor 7.
In allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist der stabförmige Temperatu r- sensor 10 mit dessen Haupterstreckungsrichtung an den Haupterstreckungsbe- reich 71a des Sensorpfades 71 angelegt. Als Befestigungselement 16 ist jeweils eine Klammer 18 vorgesehen, welche aus einem elastischen Blechmaterial, insbesondere aus einem Federstahl gebogen ist. Das Befestigungselement 16 weist gegenüber dem Sensorkopf 10 eine vergleichsweise geringe Wärmekapazität auf und/oder ist thermisch gegenüber dem Sensorkopf 10 zumindest weitest möglich isoliert. In all illustrated embodiments, the rod-shaped temperature sensor 10 is applied with its main extension direction to the main extension region 71a of the sensor path 71. As a fastener 16, a clamp 18 is provided in each case, which is bent from an elastic sheet metal material, in particular from a spring steel. The fastening element 16 has a comparatively low heat capacity with respect to the sensor head 10 and / or is thermally insulated from the sensor head 10 at least as far as possible.
In einem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 3a-c greift die Klammer 18 mit zwei, von einem gemeinsamen Verbindungsbereich 18a ausgehenden parallelen Armen 18b, c vom Sensor 10 kommend über den Sensorpfad 71. Die Arme 18b, c weisen in deren Endbereichen jeweils gegenseitig voneinander wegweisende Ein- führabschnitte 18d, e auf, welche gemeinsam einen Einführbereich für den Sen- sor 10 bilden. In a first exemplary embodiment according to FIGS. 3a-c, the clamp 18 engages with two parallel arms 18b, c coming from a common connection region 18a coming from the sensor 10 via the sensor path 71. The arms 18b, c each have mutually different directions in their end regions pioneering insertion sections 18d, e, which together form an insertion region for the sensor 10.
Die Arme 10b, c sind so geformt, dass diese bei der Montage der Klammer 18 infolge einer Zuführbewegung aus der Richtung des Temperatursensors 10 beim Einführen des Sensors 10 in den Einführbereich selbstständig elastisch aufspreizen können, so dass die Klammer 18 leicht über den Sensor 10 und den Sensorpfad 71 geschoben werden kann. Nach Erreichen der vorgegebenen Montageposition können die Ar me 18b, c den Sensorpfad 71 auf dessen Rückseite mittels nach innen gerichteter Halteabschnitte 18f, g umgreifen und gehen dabei unter Einschnappen in deren pa- rallele Ausgangslage zurück. Die gegenseitige Verbindung von Befestigungsele- ment 16 und Verbindungsleiter 7 ist als eine Schnapp- oder Rastverbindung ausge- bildet. Der Temperatursensor 10 ist somit zwischen dem Verbindungsbereich 18a und dem Sensorpfad 71 eingeklemmt, wobei dieser durch einen am Verbindungsbe- reich 18 ausgestellten Federabschnitt 18h mit einer Vorspannung an den Sen- sorpfad 71 angepresst wird. Gemäß einem mit den Fig. 4a-c dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel weist der Temperatursensor 10 ein Gehäuse 20 aus einem Kunststoff, insbesondere aus ei- nem Thermoplast auf. Das Gehäuse 20 ist an der zum Sensorpfad 71 gerichteten Seite offen, so dass der Sensor 10 in das Gehäuse 20 eingelegt oder eingeschoben werden kann und dass der Sensorkopf 10a an dem Gehäuse 20 und an dem Sen- sorpfad 71 anliegen kann. Das Gehäuse 20 ist zweiteilig aufgebaut, wobei in einem feststehenden Gehäuseteil 20a ein in Richtung des Sensorpfades 71 verlagerbares Gehäuseteil 20b geführt ist, welches des Sensorkopf 10a in Richtung des Sen- sorpfades 71 unter der Wirkung einer Vorspannkraft andrücken kann. Die Vorspan n- kraft wird wiederum von einem als Klammer 18 ausgeführten elastischen Befesti- gungselement 16 erzeugt. Im vorliegenden Beispiel ist die Klammer 18 mit deren Verbindungsbereich 18a gegenüber dem Beispiel der Fig. 3 um 90° gedreht ange- ordnet und kann somit seitlich, das heißt in der Ebene des Verbindungsleiters 7 zu- geführt und montiert werden. Bei der Montage greift ein Arm 18b an einem aus dem Gehäuseteil 20a herausstehenden Abschnitt des beweglichen Gehäuseteils 20b an und wird durch zwei seitliche Wandabschnitte 20d, e an dieser Position gehalten und geführt. Ein zweiter, im Wesentlichen zu dem ersten parallel angeordneter Arm 18c greift an der dem Sensorkopf 10a abgewandten Seite des Strompfades 71 an und kann diesen beim Einschnappen mit einem Halteabschnitt 18i hintergreifen und da- bei in die Ausnehmung 12 einschnappen. Die Verbindung des Gehäuseteils 20a mit dem vorkonfektionierten Sensor 10 ist lösbar und beispielhaft mittels eines Verbin- dungselements 22, vorliegend eines Kabelbinders realisiert. Es ist hier auch eine un- lösbare Verbindung durch Kleben oder eine Ausbildung als ein Spritzgussteil oder ähnliches möglich ist. The arms 10b, c are shaped so that they can spread apart elastically during assembly of the bracket 18 due to a feeding movement from the direction of the temperature sensor 10 during insertion of the sensor 10 in the insertion, so that the bracket 18 slightly above the sensor 10 and the sensor path 71 can be pushed. After reaching the predetermined mounting position, the Ar me 18b, c can surround the sensor path 71 on the back by means of inwardly directed holding portions 18f, g and go under snapping in their parallel starting position. The mutual connection of fastening element 16 and connecting conductor 7 is designed as a snap or latching connection. The temperature sensor 10 is thus clamped between the connection region 18a and the sensor path 71, the latter being pressed against the sensor path 71 by a spring section 18h provided on the connection region 18 with a bias voltage. According to a second exemplary embodiment shown in FIGS. 4a-c, the temperature sensor 10 has a housing 20 made of a plastic, in particular of a thermoplastic. The housing 20 is open on the side directed towards the sensor path 71, so that the sensor 10 can be inserted or pushed into the housing 20 and that the sensor head 10 a can rest against the housing 20 and the sensor path 71. The housing 20 is constructed in two parts, with a housing part 20b displaceable in the direction of the sensor path 71 being guided in a stationary housing part 20a, which can press the sensor head 10a in the direction of the sensor path 71 under the action of a biasing force. The prestressing force is in turn generated by an elastic fastening element 16 designed as a clamp 18. In the present example, the clamp 18 with its connection region 18a is arranged rotated by 90 ° relative to the example of FIG. 3 and can thus be supplied and mounted laterally, that is to say in the plane of the connection conductor 7. During assembly, an arm 18b engages a protruding from the housing part 20a portion of the movable housing part 20b and is held and guided by two lateral wall portions 20d, e at this position. A second arm 18c arranged essentially parallel to the first arm engages the side of the current path 71 facing away from the sensor head 10a and, when snapped in, can engage behind it with a holding section 18i and snap into the recess 12. The connection of the housing part 20a to the prefabricated sensor 10 is detachable and realized, for example, by means of a connecting element 22, in the present case a cable tie. It is here also an inseparable connection by gluing or training as an injection molded part or the like is possible.
Die Fig. 5a-c zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel zur Anordnung eines Tempera- tursensors 10 an einem Verbindungsleiter 7. Das Beispiel basiert auf dem Beispiel der Fig. 4a-c, wobei das feststehende Gehäuseteil 20a um zwei seitlich von diesem in der Ebene des Verbindungsleiters 7 abstehende Abschnitte 20f, g erweitert wurde, welche weitere Befestigungselemente zur Festlegung des Temperatursensors 10 an dem Verbindungsleiter 7 ausbilden. Von diesen Abschnitten 20f, g gehen jeweils stift- förmige bzw. nietförmige Vorsprünge 20h, i aus, welche Befestigungsöffnungen 75, 76 des mit Fig. 2b gezeigten Verbindungsleiters 7 durchdringen können. Das Gehäu- se 20 ist zumindest mit dessen feststehenden Teil 20a aus einem thermoplastischen Werkstoff hergestellt, so dass die Vorsprünge 20h, i thermisch zu Nietköpfen ver- formt werden können und das Gehäuseteil 20a an dem Verbindungsleiter 7 zu fixie- ren. Die Klammer 18 wirkt wie zu Fig. 4 erläutert, über den beweglichen Gehäuseteil 20b auf den Sensorkopf 10a. Zur besseren Übersicht ist die Klammer 18 in den Fig. 5b, c zeichnerisch nicht dargestellt. Der vorkonfektionierte stabförmige Sen- sor 10 kann somit in das feststehende Gehäuseteil 20a eingelegt oder eingeschoben werden und durch die Anordnung der Klammer 18 mittels dem beweglichen Gehäu- seteil 20b vorgespannt an den Verbindungsleiter 7 angelegt werden. Das oder die Befestigungselemente 20h, i des Gehäuses 20 können alternativ beispielweise auch als Rast- oder Schnappelement ausgebildet sein. FIGS. 5a-c show a third exemplary embodiment for arranging a temperature sensor 10 on a connecting conductor 7. The example is based on the example of FIGS. 4a-c, wherein the stationary housing part 20a is laterally separated from it in the plane of the connecting conductor 7 protruding portions 20 f, g has been extended, which form further fastening elements for fixing the temperature sensor 10 to the connecting conductor 7. Of these sections 20f, g, respectively, pin-shaped or rivet-shaped projections 20h, i pass, which can penetrate fastening openings 75, 76 of the connection conductor 7 shown in FIG. 2b. The housing At least with its fixed part 20 a, the sleeve 20 is made of a thermoplastic material, so that the projections 20 h, i can be thermally deformed into rivet heads and the housing part 20 a fixed to the connecting conductor 7. The clamp 18 acts as shown in FIG 4, via the movable housing part 20b on the sensor head 10a. For a better overview, the clip 18 in FIGS. 5b, c is not shown in the drawing. The prefabricated rod-shaped sensor 10 can thus be inserted or pushed into the stationary housing part 20a and, biased by the arrangement of the clamp 18, can be applied to the connecting conductor 7 by means of the movable housing part 20b. The one or more fasteners 20h, i of the housing 20 may alternatively be configured, for example, as a latching or snap element.
Bezuaszeichen elektrische Maschine 18b, c Arm Bezuaszeichen electric machine 18b, c arm
Rotor 18d, e Einführabschnitt  Rotor 18d, e insertion section
Stator 18f, g Halteabschnitt Stator 18f, g holding section
a, b Stirnseite 18h Federabschnitt a, b end face 18h spring section
Statorwicklung 18i Halteabschnitt Stator winding 18i holding section
a, b Wickel köpf 20 Gehäuse a, b Wickelköpf 20 Housing
Spule 20a fester Gehäuseteil Leiterelement 20b bewegliches GehäuseteilA-C Verbindungsleiter 20d, e Wandabschnitt  Coil 20a fixed housing part conductor element 20b movable housing part A-C connecting conductor 20d, e wall section
Stromschiene 20f, g Seitenabschnitt Busbar 20f, g side section
0 Temperatursensor 20h, i Vorsprung 0 temperature sensor 20h, i projection
0a Sensorkopf 22 Verbindungselement0b, c Anschlussfahne 71 Strompfad0a sensor head 22 connecting element 0b, c connecting lug 71 current path
0d Isolationshülle 71 a Haupterstreckungsbereich2 Ausnehmung 71 b, c Nebenerstreckungsbereich4 Ausnehmung 72 Strompfad0d insulation sheath 71 a main extension region 2 recess 71 b, c Nebenerstreckungsbereich4 recess 72 current path
6 Befestigungselement 73, 74 Bereich6 fastener 73, 74 area
8 Klammer 75, 76 Befestigungsöffnung8a Verbindungsbereich A Drehachse 8 Bracket 75, 76 Mounting hole8a Connection area A Rotary axis

Claims

Patentansprüche claims
1. Stator (3) einer elektrischen Maschine (1 ) umfassend 1. Stator (3) of an electrical machine (1) comprising
- eine Statorwicklung (4) mit mehreren Spulen (5), wobei  - A stator winding (4) with a plurality of coils (5), wherein
- die Spulen (5) mittels Verbindungsleitern (7) miteinander verbunden sind und wobei  - The coils (5) by means of connecting conductors (7) are interconnected and wherein
- an einem Verbindungsleiter (7) ein Temperatursensor (10) angeordnet ist und sich zur Erfassung einer Temperatur mit diesem im thermischen Kontakt be- findet und wobei  - A temperature sensor (10) is arranged on a connecting conductor (7) and is in thermal contact therewith for detecting a temperature, and wherein
- zur Befestigung des T em peratu rsensors (10) an dem Verbindungsleiter (7) ein Befestigungselement (16) vorgesehen ist, welches sich an dem Verbindungs- leiter (7) abstützt,  a fastening element (16) is provided for fastening the perimeter sensor (10) to the connecting conductor (7), which is supported on the connecting conductor (7),
dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungselement (7) zur werkzeuglosen Mon- tage an dem Verbindungsleiter (7) ausgebildet ist. characterized in that the fastening element (7) for tool-free assembly days on the connecting conductor (7) is formed.
2. Stator nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich der Tem peratu r- sensor (10) unter Mitwirkung des Befestigungselements (16) vorgespannt in Anlage an dem Verbindungsleiter (7) befindet. 2. Stator according to claim 1, characterized in that the Tem peratu r sensor (10) biased in cooperation with the fastener (16) in abutment with the connecting conductor (7).
3. Stator nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungs- element (16) zur Erzeugung einer Vorspannung elastisch verformbar ist. 3. Stator according to claim 1 or 2, characterized in that the fastening element (16) for generating a bias voltage is elastically deformable.
4. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die ge- genseitige Verbindung von Befestigungselement (16) und Verbindungsleiter als Schnapp- oder Rastverbindung ausgebildet ist. 4. Stator according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mutual connection of fastening element (16) and connecting conductor is designed as a snap or latching connection.
5. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Be- festigungselement (16) gegenüber einem Sensorkopf (10a) des Tem peratu r- sensors (10) eine vergleichsweise geringe Wärmekapazität aufweist und/oder ge- genüber dem Sensorkopf (10a) thermisch isoliert ist. 5. Stator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the fastening element (16) relative to a sensor head (10a) of the tem peratu r sensor (10) has a comparatively low heat capacity and / or compared to the sensor head (10a) is thermally isolated.
6. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Temperatursensor (10) ein Gehäuse (20) aus einem Kunststoff aufweist, welches das Befestigungselement (16) ausbildet oder welches mit dem Befestigungsele- ment (16) zusammenwirkt. 6. Stator according to one of claims 1 to 5, characterized in that the temperature sensor (10) has a housing (20) made of a plastic, which forms the fastening element (16) or which cooperates with the fastening element (16).
7. Stator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) zumin- dest ein weiteres Befestigungselement (20h, i) zur Festlegung an dem Verbindungs- leiter (7) aufweist. 7. Stator according to claim 6, characterized in that the housing (20) at least one further fastening element (20h, i) for fixing to the connecting conductor (7).
8. Stator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (20) ein auf den Sensorkopf (10a) wirkendes verlagerbares Gehäuseteil (20b) und ein dazu fest- stehendes Gehäuseteil (20a) aufweist, wobei ein Befestigungselement (16) mit dem verlagerbaren Gehäuseteil (20b) zusammenwirkt und ein Befestigungselement (20h, i) das feststehende Gehäuseteil (20a) am Verbindungsleiter (7) festlegt. 8. Stator according to claim 7, characterized in that the housing (20) on the sensor head (10 a) acting displaceable housing part (20 b) and a fixed thereto housing part (20 a), wherein a fastening element (16) with the displaceable Housing part (20b) cooperates and a fastening element (20h, i) determines the fixed housing part (20a) on the connecting conductor (7).
9. Stator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das weiteres Befesti- gungselement (20h, i) als ein Rastelement oder als ein thermisch verformbarer Fort- satz zur Abstützung an dem Verbindungsleiter (7) ausgebildet ist. 9. Stator according to claim 8, characterized in that the further fastening element (20h, i) is designed as a latching element or as a thermally deformable extension for supporting on the connecting conductor (7).
10. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Verbindungsleiter (7) zwei parallele Strom pfade (71 , 72) ausgebildet sind, wobei der Temperatursensor (10) an einem der Strom pfade (71 ) angeordnet ist. 10. Stator according to one of claims 1 to 9, characterized in that on the connecting conductor (7) two parallel current paths (71, 72) are formed, wherein the temperature sensor (10) on one of the current paths (71) is arranged.
11. Stator nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Strompfade (71 , 72) mittels einer Ausnehmung (12) räumlich getrennt und gegenseitig voneinander beab- standet ausgebildet sind und wobei die Ausnehmung (12) so ausgebildet ist, dass im Wesentlichen keine gegenseitige thermische Wechselwirkung der Strom pfade (71 , 72) erfolgt. 11. A stator according to claim 10, characterized in that the current paths (71, 72) by means of a recess (12) spatially separated and mutually spaced from each other are formed and wherein the recess (12) is formed so that substantially no mutual thermal interaction of the current paths (71, 72) takes place.
12. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsleiter (7) zumindest in einem Anlagebereich (71 a) des Temperatu r- sensors (10) aus demselben Leitermaterial und im Wesentlichen demselben Leiter- querschnitt gebildet ist wie ein Leiterelement (6) einer Spule (5) der Statorwick- lung (3). 12. Stator according to one of claims 1 to 11, characterized in that the connecting conductor (7) at least in a contact region (71 a) of the tempera ture sensor (10) from the same conductor material and substantially the same conductor cross-section is formed as a Conductor element (6) of a coil (5) of the stator winding (3).
13. Stator nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsleiter (7) in einem Bereich (73, 74) außerhalb des Anlagebereichs (71a) des Temperatursensors (10) einen größeren Leiterquerschnitt als das Leiterele- ment (6) der Spule (5) aufweist. 13. Stator according to one of claims 1 to 12, characterized in that the connecting conductor (7) in a region (73, 74) outside the abutment region (71a) of the temperature sensor (10) has a larger conductor cross-section than the conductor element (6). the coil (5).
14. Elektrische Maschine (1 ) mit einem Rotor (2) und mit einem Stator (3) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 13. 14. Electrical machine (1) with a rotor (2) and with a stator (3) according to one of claims 1 to 13.
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