EP3790416A2 - Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und verfahren zum zusammenstellen von filtersegmenten der tabak verarbeitenden industrie - Google Patents

Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und verfahren zum zusammenstellen von filtersegmenten der tabak verarbeitenden industrie

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Publication number
EP3790416A2
EP3790416A2 EP19730717.6A EP19730717A EP3790416A2 EP 3790416 A2 EP3790416 A2 EP 3790416A2 EP 19730717 A EP19730717 A EP 19730717A EP 3790416 A2 EP3790416 A2 EP 3790416A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
filter
sliding
troughs
removal
segments
Prior art date
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Granted
Application number
EP19730717.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3790416B1 (de
Inventor
Nikolai Wuttke
Oliver Deppe
Daniel Diedrich
Florian Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP3790416A2 publication Critical patent/EP3790416A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3790416B1 publication Critical patent/EP3790416B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/025—Final operations, i.e. after the filter rod forming process
    • A24D3/0254—Cutting means
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24D—CIGARS; CIGARETTES; TOBACCO SMOKE FILTERS; MOUTHPIECES FOR CIGARS OR CIGARETTES; MANUFACTURE OF TOBACCO SMOKE FILTERS OR MOUTHPIECES
    • A24D3/00—Tobacco smoke filters, e.g. filter-tips, filtering inserts; Filters specially adapted for simulated smoking devices; Mouthpieces for cigars or cigarettes
    • A24D3/02—Manufacture of tobacco smoke filters
    • A24D3/0275—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features
    • A24D3/0287—Manufacture of tobacco smoke filters for filters with special features for composite filters
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/475—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces adapted for composite filters

Definitions

  • the invention relates to a filter segment assembly device of the tobacco processing industry with a filter segment run for the transverse axial transfer of a filter segment to a filter segment assembly member.
  • the invention further relates to a method for assembling filter segments of the tobacco processing industry in a cross-process.
  • Devices and methods of this type are required, for example, to produce single or multiple use length cigarette filters which are connected to tobacco sticks in cigarette making machines.
  • a corresponding method and a device for assembling groups of filter segments are known from EP 1 393 640 B1.
  • the facility shown there enables an extremely variable composition Position of filter segments to corresponding groups of filter segments.
  • corresponding units which are provided as modules or cabinet elements, are disclosed, which have several drum-shaped conveying and processing elements for each unit, which are described as soft element units 10-14 in EP 1 393 640 B1.
  • a filter run of a soft element unit 10 which is shown in FIG. 1 of EP 1 393 640 B1 has a removal drum 22.1 which is in engagement with two circular knives 27 in order to remove filter rods of multiple Ge removed from the magazine or storage container 21.1 - Cut the required length twice, then on the relay drum
  • EP 0 383 970 B1 discloses a device for producing filter cartridges, two filter runs being provided in FIG. 1, which deliver filter segments onto a large bowl drum 142.
  • US 3,067,644 A discloses a device for conveying and cutting filter rods in filter rod segments.
  • WO 2008/081340 A2 discloses a filter cutting system.
  • a filter segment assembling device of the tobacco processing industry with a filter segment run for the transverse axial transfer of a filter segment to a filter segment assembler, whereby a removal device is provided in the filter segment run, which is designed to remove a filter rod of multiple usage length from a filter magazine , wherein a cutting device is also provided in the filter segment run, which is designed to cut the filter rod of multiple useful length transversely axially into filter segments, a sliding device being provided downstream of the cutting device, the sliding device having troughs for receiving filter segments, which are thereby further developed is that the number of wells is a prime number that is greater than or equal to 29, especially greater than or equal to 37.
  • the cutting device is preferably designed as a cutting drum.
  • the cutting device can also be designed as a removal drum or staggered drum or accelerator drum.
  • the sliding device is preferably designed as a sliding drum. educated.
  • the sliding device is designed without a cutting device.
  • the cutting device is thus a device separate from the sliding device. Any cutting edges of the cutting device thus do not engage in receptacles or articles in the receptacles, such as filter rods or filter segments, of the sliding device.
  • the number of depressions in the sliding drum is a prime number that is greater than or equal to 29 or 37, on the one hand a large number of filter rods can be introduced, so that high efficiency is made possible, and on the other hand it is ensured that a very high variability is made possible. This will be discussed in more detail later.
  • the removal device can be designed as a removal drum and, for this purpose, can have, for example, a removal ring body which is provided with depressions.
  • the sliding device can be designed as a sliding drum which, for example, has a sliding ring body with corresponding recesses. Accordingly, not only filter rods can be moved in the sliding device, but also filter segments can be moved.
  • a number of troughs of the sliding drum of 61 troughs is particularly preferred.
  • the sliding device preferably has a stop against which filter segments accommodated in the troughs, which can also be referred to as receptacles, are pushed or can be pushed.
  • the cutting device is preferably designed such that it consists of a filter rod m times the length of use m filter segments or m / 2 Intersects filter segments, where m is an integer that is greater than or equal to 2.
  • the cutting device can have m-1 cutting edges, the position of which can be adjusted relative to one another or in the axial direction relative to a receptacle in which a filter rod can or is accommodated, or in the event that only one cutting edge is provided, is adjustable. Due to the adjustability of the axial position of the cutting edges, a very variable device and a very variable method are possible.
  • a filter rod 8 times the working length which is 8 cm long, by a distance of 1 cm to a stop to which the filter rod 8 times the working length is applied, by 7 cuts of the cutting device with a total of 7 cutting edges in a total of 8 fil - cut segments.
  • the cutting edges are preferably spaced apart by 1 cm in an axial direction.
  • three cutting edges would be used which have a spacing in the axial direction which would correspond to the length of the filter rod divided by four.
  • the cutting edges of the cutting device are preferably arranged axially relative to one another and axially arranged to a receptacle or trough of the cutting device such that the filter rod can be cut or cut into filter segments of the same length.
  • the cut filter segments then lie axially one behind the other in a receptacle and are conveyed to the sliding device in the filter run and released into a receptacle or trough of the sliding device.
  • the sliding device is preferably designed such that the filter segments which are arranged on the stop are delivered or can be delivered.
  • a cut filter segment from a trough is therefore always released from the sliding drum, whereas the remaining second or further filter segments still remain on the sliding device and continue to rotate with the drum.
  • the filter segment remaining in the trough of the sliding device or the remaining filter segments are then moved to the stop and in the next revolution of the sliding device, the filter segment abutting the stop is released. After the last filter segment has been released from the trough, a free trough is created, which is then repeated several times with a filter rod cut into several filter segments
  • the removal device preferably has troughs for receiving filter rods, the number of troughs being variably predeterminable and / or the removal means being followed by an accelerator device which has troughs, the number of which can be variably predefined.
  • the accelerator device is preferably an accelerator drum or has an accelerator ring body which rotates about an axis of rotation or on a shaft.
  • the filter run preferably has only the removal device or removal drum, possibly the accelerator device, in particular the accelerator drum, the sliding device, in particular the sliding drum, and the assembly element or an assembly drum or a corresponding one Assembly conveyor belt with corresponding troughs.
  • the removal device or the accelerator device then additionally functions as a cutting device.
  • a filter run is preferred which, as active conveying elements for filter rods or filter segments, only the removal device or removal drum, the pushing device, in particular pushing current mel, and the assembly member or an assembly drum or a corresponding assembly conveyor belt with corresponding troughs.
  • the removal device also includes the cutting device.
  • a further sliding drum is connected to the sliding drum, which then transfers filter segments or groups of filter segments pushed into an end position to an assembly element or an assembly drum, this assembly element then preferably rotating on an axis of rotation, which corresponds to the axis of rotation of the sliding drum or is arranged on the same shaft.
  • the variability is preferably given by a different number of active troughs.
  • a different number of active troughs is preferably achieved via exchangeable outer drum rings, which are also referred to as removal ring bodies, cutting ring bodies, sliding ring bodies or accelerator ring bodies, preferably each with a different number of troughs.
  • the removal device or removal drum for example, can have a removal ring body which can be easily replaced.
  • variable suction air connections can be arranged on the troughs or troughs can be blinded by inserting bodies.
  • a click drum with a variable number of troughs can alternatively be provided.
  • a conveyor drum 2 is disclosed there, which can be provided with trough elements 6.
  • the trough elements 6 have bushes 14 on their underside, which can be inserted into suction bores or sucking openings in the conveyor drum.
  • Corresponding base bodies or trough elements can then be used which have a width which enables a trough element to be introduced into each suction air opening distributed over the circumference or, for example, only into every second or every third etc., then the others Suction air openings can be closed by closing means or an area is provided on the trough elements which is widened in the circumferential direction of the conveyor drum and which closes or seals the suction air openings in the conveyor drum which are spaced apart from the trough.
  • the conveyor drum which is disclosed in EP 2 921 062 A1, can be used as a removal device. It can also be used as a sliding device and / or cutting device. The disclosure of EP 2 921 062 A1 is to be included in full in this patent application.
  • EP 2 328 429 B1 For the variable suction air connections or the blind setting of troughs, reference is made to EP 2 328 429 B1, in which three examples are disclosed of how corresponding suction air openings can be blinded from troughs, for example by providing a valve in the suction air opening or one End body, which can be designed as a seal.
  • an inner ring can also be provided, which adjoins the outer side of the inner ring of an outer ring body which has the suction air openings.
  • fewer suction air openings can be provided in the inner ring than in the outer ring.
  • FIGS. 1 and 2 of EP 2 328 429 B1 and there the reference numbers 22, 26 and 28 as well as the associated description and description of the figures.
  • the disclosure of EP 2 328 429 B1 is to be included in full in this patent application.
  • the filter segment assembly device is particularly preferred when the removal device has a number of troughs or active troughs of 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 60, 120 or 240 ,
  • the maximum number provided here is preferably 120 and can be changed by the variability described above, in particular reduced or reduced accordingly.
  • the active trough number is reduced by dividing the number of base troughs by a natural number, the natural number being selected in this way will that at the Division no rest arises.
  • n can thus be 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30, 40 or 60.
  • the removal device is particularly preferably designed as a removal drum which has a removal ring body which has a number of troughs corresponding to the number of base troughs. It is then possible, simply by exchanging the removal ring body, to vary the number of troughs in the removal device or removal drum.
  • Two filter segment runs are preferably provided, for which purpose two removal ring bodies are arranged on an axis of rotation of the removal device and / or wherein two sliding ring bodies are provided on an axis of rotation or shaft of the sliding device, the sliding ring bodies in particular being arranged mirror-symmetrically to one another.
  • removal ring body can also be understood to mean a removal drum body.
  • sliding ring body can also be understood to mean a sliding drum body.
  • two sliding ring bodies are arranged one behind the other. Accordingly, two accelerator drums or two accelerator ring bodies can preferably be provided on an axis of rotation of the accelerator drum or, in particular, preferably on a common shaft.
  • At least three, preferably four, filter segment runs are preferably provided, for this purpose on an axis of rotation of the removal device.
  • a corresponding number, in particular at least three, before four, removal ring bodies are provided and / or a corresponding number, in particular at least three, preferably four, sliding ring bodies are provided on an axis of rotation of the sliding device.
  • the sliding ring bodies can in this case preferably be mirror-symmetrical to one another, for example two pairs of sliding ring bodies can each be mirror-symmetrical to one another. These can each have a stop which is arranged, for example, centrally between the sliding ring bodies.
  • mirror symmetry means that the filter rods or filter segments are arranged on one side of the sliding device or of the respective sliding ring body, which adjoins the other sliding ring body, which is adjacent to this.
  • two mirrors arranged symmetrically to one another are shared
  • Sliding ring body a common stop body, which is arranged along the circumference of the sliding ring body between the respective sliding ring bodies.
  • a further sliding drum is preferably provided, which pushes the filter segments received by the sliding ring bodies to one side and delivers them to the assembly member.
  • the assembly member preferably has an axis of rotation which corresponds to that of the sliding drum. This enables a compact design.
  • the further sliding drum is particularly preferably provided if four filter segment runs are provided, in which four removal ring bodies are provided on an axis of rotation of the removal device and / or four sliding ring bodies are provided on an axis of rotation of the sliding device.
  • the four removal ring bodies and / or the sliding ring body each arranged on a common shaft.
  • another rotating further sliding member can also be provided.
  • a multi-segment filter manufacturing machine in the tobacco-processing industry is preferably provided with a filter segment assembly device according to the invention, a transfer device being provided which delivers the assembled filter segments to a strand forming device or a device for wrapping the assembled filter segments with a wrapping material strip. fen is provided in a rolling process.
  • the strand forming device conveys the filter segments axially. So there is a transfer from a transverse axial conveying direction of the filter elements to a longitudinal axial conveying direction. In the variant of the rolling process, the filter segments remain in a transverse axial conveying movement.
  • the object is further achieved by a method for assembling filter segments of the tobacco processing industry in a transverse process, filter rods of multiple useful lengths being removed from a filter rod magazine by means of a removal device in a filter run, the filter rods subsequently being axially transverse in a cutting device are cut into filter segments and then the filter segments are transferred from the cutting device to a sliding device or transferred directly to an accelerator device and from there are transferred directly to the sliding device, the filter segments initially being in one end position on one revolution of the sliding device are moved or are arranged in the end position, the filter segment which is arranged in the end position being transferred directly to an assembly element or directly to a further sliding drum and from there directly to the assembly mmenstellorgan be given.
  • the method according to the invention enables a very efficient assembly of filter segments of the tobacco processing industry, in particular in groups of filter segments, with only a few organs, ie inexpensive.
  • the filter segment or the filter segments that have remained on the sliding device in the first revolution of the sliding device are shifted into the end position in the next revolution of the sliding device, the filter segment being in the end position or on a stop of the sliding device is arranged, then released.
  • Recessing troughs of the sliding device are preferably again covered with filter rods cut into several filter segments.
  • the troughs can also be made for the troughs to be covered with filter rods cut into a plurality of filter segments, in which only one filter segment is arranged and is then released after covering with the new filter segments, whereupon the new filter segments are then pushed to a stop become. This accelerates in particular the running-in process of the method and the filter segment assembly device.
  • the sliding device has a number of troughs for receiving filter rods and filter segments, which is a prime number, which is 29 or 37 or larger.
  • a prime number which is 29 or 37 or larger.
  • Troughs are provided on at least two sliding ring bodies of a sliding device.
  • the method is then preferably carried out in at least two filter runs with these features.
  • a slide device with a number of troughs which is a prime number greater than or equal to 29, in particular greater than or equal to 37, is used in a filter run of a filter segment assembly device of the tobacco processing industry.
  • a number of troughs of 61 is particularly preferred.
  • the drums provided with different troughs according to the invention or the corresponding removal ring bodies preferably have different divisions for increased variability.
  • An increased variability through different division or number of troughs of the removal ring bodies is particularly preferred, whereby the variability can be increased by providing interchangeable removal ring bodies.
  • a sliding device preferably in the form of a sliding drum, preferably comprising two or more sliding ring bodies with a number of troughs which is a prime number and greater than or equal to 29, in particular greater than or equal to 37, preferably 61
  • efficient processing is possible Filter rods in filter segments and an efficient combination of groups of filter segments possible.
  • two or more filter runs are made possible, so to speak, in parallel on common axes of the conveying elements or processing elements. This enables a very efficient and space-saving filter segment combination.
  • the speed of rotation of the corresponding removal device and of the sliding device as well as of the assembly element are approximately the same from the peripheral speed. In the event that an accelerator device is provided between the removal device and the sliding device, the speed between the removal device and the sliding device is adjusted.
  • Corresponding accelerator devices or accelerator drums are known in the prior art. These are provided with movable troughs which have the slow speed of the removal device for removing filter rods from the removal device and then accelerate to the peripheral speed of the sliding device in the conveying direction for delivery to the sliding device.
  • a cutting device comprising preferably one or more cutting edges is provided upstream of the sliding device.
  • the cutting device can be a cutting drum or can be integrated in the removal device or the accelerator device.
  • a single run is provided, by means of which filter rods of multiple useful lengths can be cut into a plurality of filter elements, in order to subsequently deliver a filter segment from each receptacle or trough of a sliding device and the remaining filter segments during one revolution of the sliding device to move to a delivery position.
  • the filter segments can then be cut again in the middle and be spread.
  • a double filter run or double filter segment run is provided, a common shaft being provided in each case in the respective conveying and processing elements or devices.
  • the second variant can also be designed in the form of a quadruple barrel.
  • Two double filter segment runs can also be provided, in which filter segments made available accordingly are put together on a common assembly organ to form a group of filter segments.
  • the number of filter segments which are correspondingly dispensed is the same for each filter run per revolution of the sliding cutting ring body.
  • Embodiments according to the invention can fulfill individual features or a combination of several features.
  • FIG. 1 is a schematic view of a multi-segment filter manufacturing machine according to the prior art
  • FIG. 2 schematically shows the essential elements of two filter segment runs in a three-dimensional representation according to the invention
  • 3 shows a schematic view of a simple filter element run in another embodiment according to the invention
  • FIG. 4 shows schematically in a three-dimensional representation four filter runs or two double filter segment runs according to the invention
  • Fig. 5 shows schematically in a three-dimensional representation a fourfold filter run according to the invention.
  • Fig. 1 shows a multi-segment filter manufacturing device with a device according to the prior art for assembling groups of filter segments for manufacturing multi-segment filters in a schematic side view.
  • the multi-segment filter manufacturing device is divided into corresponding units.
  • the facility is according to the
  • Patent application DE 101 55 292.0 of the applicant can be divided into a plurality of independent functional units.
  • the functional units are a few soft element units 10-14, two transfer units 15 and 16, which can also be represented as a transfer unit, and a corresponding strand forming unit
  • the soft element units 10-14 are similar to one another. These correspond essentially to the soft element units of FIG. 5a) of DE 101 55 292.0 by the applicant. With regard to all further details of these soft element units, reference is explicitly made to patent application DE 101 55 292.0.
  • the soft element units 1 1, 12 and 13 differ from the soft element units 10 and 14 in that a further circular knife 27 is provided by means of the the supplied filter elements are cut again. In this embodiment, five soft element units 10-14 have been used.
  • hard element units can also be used which instead of a filter element made of cellulose acetate or fleece, for example, a hard filter element such as sintered elements, hollow cylinders or hollow chambers and capsules, which can also be filled with granules, for example , exhibit.
  • a hard element unit one has to think, for example, of the one described with reference to FIG. 6a) of DE 101 55 292.0.
  • the soft element units 10-14 of FIG. 1 comprise corresponding storage containers 21.1-21.5, which may have filter elements 12 times the usage length or 16 times the usage length, for example.
  • the filter elements n times the usage length are removed by means of the removal drum 22.1 and cut into filter elements of shorter usage length by circular knives 27. If there are only two circular knives, filters 12 times the working length are cut into filter elements 4 times the working length beforehand. If the upper circular knife is a circular knife and the lower one two circular knives one behind the other in the back plane, filter elements 16 times the length of use are cut into filter elements 4 times the length of use.
  • the filter elements 4 times the working length are transferred to a staggered drum 23.1, in which the filter elements are staggered, in order to be subsequently shifted transversely in axial alignment in a sliding / cutting drum 24.1, and then finally to make another cut with a circular knife 27. which cuts the filter elements 4 times the length of use into filter elements 2 times the length of use.
  • these filter elements are staggered so that they can then be / Transfer drum 26.1 to be aligned transaxially in alignment and then placed on a compilation drum 28.1.
  • filter elements of twice the usage length are stored in the soft element unit 10. These are then passed on to a compilation drum 28.2 of the soft element unit 11 by means of a transfer drum 29. Two filter elements of simple use length are then placed on this assembly drum 28.2, which are then pulled apart axially in the expansion drum 30.1. For this purpose, reference is made in particular to FIG. 2, which shows the position of the respective filter elements.
  • the soft element unit 11 differs from the soft element unit 10 in that a further circular knife 27 is arranged in the region of the sliding / transfer drum 26.2, which cuts filter elements of twice the useful length into filter elements of single useful length.
  • the soft element unit 11 differs from the soft element unit 10 in that an expansion drum 30.1 is used instead of the transfer drum 29.
  • the soft element units 12 and 13 also include corresponding expansion drums 30.2 and
  • 30.3 can be pulled apart or spread by means of the correspondingly inserted segments or filter elements.
  • the soft element unit 14 again essentially corresponds to the soft element unit 10, although, instead of the transfer drum 29, a staggered drum 31 is used, which is essential for the invention.
  • the compiled segments or filter elements which are arranged in a corresponding group of 8 filter elements in this exemplary embodiment, namely 6 filter elements of simple use length and two filter elements of double use length, are divided into two subgroups, namely, staggered accordingly in this exemplary embodiment, in order then to be aligned transversely axially in alignment in the sliding drum 32 and to be compressed in a subsequent wobble drum 33. the.
  • the subgroups are then transferred to a transfer drum 34 and accelerated by means of an acceleration drum 35, placed in an insertion wheel 19 of a transfer conveyor 20, in order to be transferred in a known manner to a multisegment filter train which is then wrapped with filter paper and cut to length ,
  • a transfer drum 34 and accelerated by means of an acceleration drum 35, placed in an insertion wheel 19 of a transfer conveyor 20, in order to be transferred in a known manner to a multisegment filter train which is then wrapped with filter paper and cut to length .
  • the strand forming unit which is shown schematically in FIG. 1 at 17, is, for example, a customary strand forming device of the applicant with the designation KDF 2 E.
  • FIG. 2 schematically shows in a three-dimensional representation two simple filter runs or filter segment runs of the tobacco processing ingredients. industry.
  • the extraction current has a number of 60 troughs 7 for receiving the filter rods 8.
  • the removal drums are shown here as removal ring bodies 100.
  • the removal drums or removal ring bodies 100 rotate in the direction of the arrow about an axis of rotation 140 or are arranged on a corresponding shaft, which is not shown.
  • the removal devices are designed as cutting devices.
  • a circular knife 6 is provided, which in each case cuts the filter rods 8 accommodated in the troughs 7 into first and second filter segments 9, 9 ' .
  • the filter segments 9, 9 ' are then transferred from the removal devices 1 to sliding devices 3.
  • the filter segments 9, 9 ' get into every second recess of the sliding device 3.
  • the respective sliding device 3 is in the form of a sliding drum has a sliding ring body 1, formed.
  • the respective sliding device 3 rotates about an axis of rotation or is driven in rotation on a respective shaft.
  • the troughs 7 provided on the sliding device 3 have a number of 61.
  • the first filter segment in each case as the filter segment which is arranged at the stop 130, is then delivered to a collating member 28 in the form of a collating drum, so that there two filter segments 9, 9 'one behind the other in the corresponding axial direction
  • Filter segments 9 and 9 then alternate in the direction of rotation of the assembly member 28. From there, the two filter segments 9, 9 can be transferred for further processing, for example in a transverse axial roll winding or in a longitudinal axial strand manufacturing machine.
  • the second filter segments 9 remaining on the sliding device 3 are pushed onto the stop 130, in the same way as the filter rods were or are pushed against the stop 130 and are then released onto the assembly drum 28 during the next pass. Filter segments 9, 9 ' are again introduced into the empty troughs 7 then remaining.
  • an assembly conveyor belt which for example has troughs 7, can also be provided.
  • a removal drum 100 could be provided, for example, which has 120 troughs 7, that is to say whose division is half as large as the division of the removal device 1 shown in FIG. 2.
  • 30 troughs 15 can also be used Troughs or another number of troughs, which has already been mentioned above, can be provided.
  • a Number of troughs of 30 troughs with a double division like that shown in FIG. 2, ie. a double distance between the troughs must be provided.
  • a simple interchangeability or possibility of variation is given in that the removal ring bodies 100 can be exchanged accordingly provided with different troughs.
  • FIG. 3 schematically shows a filter run or filter segment run in another embodiment of the invention.
  • the removal device 1 in the form of a removal drum runs at a slower circumferential speed than the sliding device 3 in the form of a sliding drum.
  • an accelerator drum 2 or staggered drum 2 is provided. At the end, the correspondingly cut filter segments are discharged from the sliding device 3 onto an assembly drum 28.
  • an assembly belt can be provided instead of an assembly drum.
  • Two options are indicated schematically in this figure.
  • the removal drum 1 as a cutting device, which is shown by the schematically illustrated circular knife 6 on the removal drum 1.
  • the relay drum 2 as a cutting device, which is indicated schematically by the circular knife 6 on the relay drum 2.
  • a cutting device for example in the form of a cutting drum, between the relay drum 2 and the sliding drum 3.
  • Fig. 4 shows another embodiment of the invention.
  • the removal device T comprises two removal ring bodies 100 and 101, both of which rotate together about an axis of rotation 140.
  • the removal device T has a removal ring body 100 with 60 troughs and a coaxially arranged removal ring body
  • the filter rods 8 are removed from magazines or storage containers (not shown) by the removal device 1, so that the filter rods 8 lie against the edge of the adjacent extraction ring body 100 or 101. Alternatively, the filter rods 8 can be removed and in
  • the filter rods are cut into filter segments on the extraction drum 100, 101, specifically on the extraction drum 100 into two filter segments and on the extraction drum 101 into three filter segments.
  • a circular knife 6 is provided for the simple cut and a double circular knife 6 for the double cut
  • the filter rods 8 are then transferred to a sliding direction 3 ′′ comprising two sliding ring bodies 110 and 11 1. Only one sliding ring body can also be provided. It only has to be possible that a stop 130 is provided in the middle of this sliding ring body or when using two sliding ring bodies, on which the filter segments 9 and 9 'can be placed. The number of troughs of the sliding ring bodies 1 10 and 1 11 is 61. The cut filter segments 9, 9 are then correspondingly delivered to the assembly element or the assembly drum 28.
  • the sliding device 3 ′′ comprising two sliding ring bodies 110 and 11 1 rotates about an axis of rotation 141 or on a common shaft.
  • a corresponding double filter run of the same design is shown in FIG. 4, so that a total of four filter runs or two double filter runs in each case, which are arranged on common axes of rotation or shafts, are made possible or carried out.
  • the grouping drum 28 then results in a group of filter segments which are arranged alternately long-short-long-short.
  • the short filter segments have been created by cutting a filter rod into three filter segments on the sliding / cutting ring bodies 110, 11 1, which have been transferred from the removal ring bodies 101.
  • the slightly longer ones Filter segments were created by cutting a filter rod 8 once.
  • FIG. 5 shows a further embodiment of the invention.
  • four removal ring bodies 100, 101, 102 and 103 are arranged on a common axis of rotation 140 or a common shaft, on a removal device 1 ′′.
  • the divisions and the number of troughs are also different here.
  • the removal ring body 100 has 60 troughs, the removal ring body 101 40 troughs, the removal ring body 102 20 troughs and the removal ring body 103 10 troughs.
  • the filter rods 8 accommodated in the troughs 7 of the removal ring bodies are cut different times. A simple cut takes place on the removal ring body 100. A double cut is carried out on the removal ring body 101. A double circular knife 6 'is used for this .
  • the filter rod 8 is cut into 5 filter segments on the removal ring body 102.
  • a quadruple circular knife can be used for this.
  • the filter rods received on the removal ring body 103 are cut into 10 filter segments.
  • a circular knife with 9 cutting edges can be used for this.
  • circular knives can also be arranged offset in the direction of rotation of the removal ring body 101, 102, 103.
  • the removal device T is immediately connected to a sliding device 3 ′′ arranged on a common shaft, on which four
  • Sliding ring body 1 10, 1 11, 1 12 and 1 13 are arranged.
  • Two sliding ring bodies can also be provided, each of which represents a unit of sliding ring bodies 1 10 and 1 11 and 112 and 113.
  • a stop 130 is provided in the middle of these two sliding ring bodies.
  • the filter segments are on the
  • Compilation drum 28 which is arranged on the common shaft of the sliding device 3 ", to be applied.

Landscapes

  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung zeigt eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Filtersegmentlauf zur queraxialen Übergabe eines Filtersegments (9, 9') auf ein Filtersegmentzusammenstellorgan (28), wobei eine Entnahmeeinrichtung (1, 1', 1'') im Filtersegmentlauf vorgesehen ist, die ausgebildet ist, einen Filterstab (8) mehrfa- cher Gebrauchslänge aus einem Filtermagazin (21.1-21.5) zu entnehmen, wobei zudem eine Schneideinrichtung (3, 3', 3'') im Filtersegmentlauf vorgesehen ist, die ausgebildet ist, den Filterstab (8) mehrfacher Gebrauchslänge in Filtersegmente queraxial zu schneiden, wobei stromabwärts der Schneideinrichtung eine Schiebeinrichtung vorgesehen ist, wobei die Schiebeeinrichtung (3, 3', 3'') Mulden (7) zur Aufnahme von Filtersegmenten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Mulden (7) eine Primzahl ist, die größer oder gleich 29 ist. Die Erfindung zeigt ein entsprechendes Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie.

Description

Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und Verfahren zum Zusammen stellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Filtersegmentzusammenstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Filtersegmentlauf zur queraxia- len Übergabe eines Filtersegments auf ein Filtersegmentzusammenstell- organ.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Zusammenstellen von Fi I- tersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie in einem Querverfah- ren.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren werden benötigt, um beispielswei- se Zigarettenfilter einfacher oder mehrfacher Gebrauchslänge herzustel- len, die in Zigaretten herstellmaschinen mit Tabakstöcken verbunden wer- den.
Aus EP 1 393 640 B1 ist ein entsprechendes Verfahren und eine Einrich- tung zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten bekannt. Die dort gezeigte Einrichtung ermöglicht eine extrem variable Zusammen- Stellung von Filtersegmenten zu entsprechenden Gruppen von Filterseg- menten. Hierzu sind entsprechende Einheiten, die als Module oder Schrankelemente vorgesehen sind, offenbart, die je Einheit, die in der EP 1 393 640 B1 als Weichelementeinheit 10-14 beschrieben werden, mehre- re trommelförmige Förder- und Bearbeitungsorgane aufweisen.
So weist beispielsweise ein Filterlauf einer Weichelementeinheit 10, die in Fig. 1 der EP 1 393 640 B1 gezeigt ist, eine Entnahmetrommel 22.1 auf, die im Eingriff mit zwei Kreismessern 27 ist, um aus dem Magazin bzw. dem Vorratsbehälter 21.1 entnommene Filterstäbe mehrfacher Ge- brauchslänge zweimal zu schneiden, anschließend auf der Staffeltrommel
23.1 zu staffeln, danach auf der Schiebe-/Sch neidtrommel 24.1 noch ein- mal die entsprechend schon in drei Filtersegmente zerschnittenen Filter- stäbe jeweils zunächst in fluchtende Positionen zu schieben und dann erneut zu schneiden. Anschließend werden diese geschnittenen Filters egmente in einer Staffeltrommel 25.1 gestaffelt und durch eine Schiebe- /Übergabetrommel, die sich anschließt, auf eine Zusammenstelltrommel
28.1 übergeben. Dieser Filtersegmentlauf bzw. Filterstablauf weist zwar schon relativ wenige Förder- und Bearbeitungsorgane auf, könnte aller- dings noch weiter optimiert werden.
EP 0 383 970 B1 offenbart eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterzi garetten , wobei zwei Filterläufe in Fig. 1 vorgesehen sind, die Filterseg- mente auf eine große Muldentrommel 142 abgeben.
US 3,067,644 A offenbart eine Vorrichtung zum Fördern und Schneiden von Filterstäben in Filterstabsegmente.
WO 2008/081340 A2 offenbart ein Filterschneidsystem.
Die am 05.12.2017 eingereichte PCT-Anmeldung PCT/EP2017/081479, die die Priorität der deutschen Anmeldung 10 2016 124 052.4 vom
12.12.2016 in Anspruch nimmt, offenbart eine Filtersegmentzusammen- stellvorrichtung und ein Verfahren zum Zusammenstellen von Filterseg- menten der Tabak verarbeitenden Industrie. Diese Anmeldungen sind am Anmeldetag der vorliegenden Patentanmeldung unveröffentlicht.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Filtersegmentzusam- menstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie und ein entspre- chendes Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere zu Gruppen von Filtersegmenten, anzugeben, das bei geringerer Bauteilanzahl eine effiziente und variable Herstellung von zusam mengestellten Filtersegmenten bzw. Gruppen von Filtersegmenten, ermöglicht.
Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Filtersegmentzusammenstellvor- richtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Filtersegmentlauf zur queraxialen Übergabe eines Filtersegments auf ein Filtersegmentzu- sammenstellorgan, wobei eine Entnahmeeinrichtung im Filtersegmentlauf vorgesehen ist, die ausgebildet ist, einen Filterstab mehrfacher Ge- brauchslänge aus einem Filtermagazin zu entnehmen, wobei zudem eine Schneideinrichtung im Filtersegmentlauf vorgesehen ist, die ausgebildet ist, den Filterstab mehrfacher Gebrauchslänge in Filtersegmente queraxi- al zu schneiden, wobei stromabwärts der Schneideinrichtung eine Schie- beeinrichtung vorgesehen ist, wobei die Schiebeeinrichtung Mulden zur Aufnahme von Filtersegmenten aufweist, die dadurch weitergebildet ist, dass die Anzahl der Mulden eine Primzahl ist, die größer oder gleich 29, insbesondere größer oder gleich 37, ist.
Durch Vorsehen einer derartigen Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung können mehrere Organe zur Förderung und Bearbeitung von Filterstäben bzw. Filtersegmenten eingespart werden. Hierbei ist insbesondere vorge- sehen, dass die Entnahmeeinrichtung und die Schneideinrichtung und gegebenenfalls die Schiebeeinrichtung im Betrieb um je eine Rotations- achse rotieren. Die Schneideinrichtung ist vorzugsweise als Schneid- trommel ausgebildet. Die Schneideinrichtung kann auch als Entnahme- trommel oder Staffeltrommel oder Beschleunigertrommel ausgebildet sein. Die Schiebeeinrichtung ist vorzugsweise als Schiebetrommel aus- gebildet.
Im Rahmen der Erfindung ist die Schiebeeinrichtung ohne Schneideinrich tung ausgebildet. Die Schneideinrichtung ist somit eine von der Schie- beinrichtung getrennte Einrichtung. Etwaige Schneiden der Schneidein- richtung greifen somit nicht in Aufnahmen oder in den Aufnahmen aufge- nommenen Artikel, wie Filterstäbe oder Filtersegmente, der Schiebeein- richtung ein.
Hierdurch ist ein sehr genauer Schneidprozess ermöglicht.
Dadurch, dass die Anzahl der Mulden der Schiebetrommel eine Primzahl ist, die größer oder gleich 29 bzw. 37 ist, können zum einen eine große Anzahl von Filterstäben eingebracht werden, so dass eine hohe Effizienz ermöglicht ist, und zum anderen wird sichergestellt, dass eine sehr hohe Variabilität ermöglicht ist. Hierauf wird später noch genauer eingegangen.
Die Entnahmeeinrichtung kann als Entnahmetrommel ausgebildet sein und hierzu beispielsweise einen Entnahmeringkörper aufweisen, der mit Mulden versehen ist. Entsprechend kann die Schiebeeinrichtung als Schiebetrommel ausgebildet sein, die beispielsweise einen Schiebering- körper mit entsprechenden Mulden aufweist. In der Schiebeeinrichtung können entsprechend nicht nur Filterstäbe verschoben, sondern auch Fil- tersegmente verschoben werden.
Besonders bevorzugt ist eine Muldenzahl der Schiebetrommel von 61 Mulden.
Vorzugsweise weist die Schiebeeinrichtung einen Anschlag auf, an den in den Mulden, die auch als Aufnahmen bezeichnet werden können, aufge- nommene Filtersegmente geschoben werden oder schiebbar sind.
Vorzugsweise ist die Schneideinrichtung so ausgebildet, dass diese aus einem Filterstab m-facher Gebrauchslänge m Filtersegmente oder m/2 Filtersegmente schneidet, wobei m eine ganze Zahl ist, die größer oder gleich 2 ist. Hierzu kann die Schneideinrichtung m-1 Schneiden aufwei- sen, deren Lage relativ zueinander bzw. in axialer Richtung relativ zu ei- ner Aufnahme, in der ein Filterstab aufgenommen werden kann oder ist, einstellbar sind bzw. für den Fall, dass nur eine Schneide vorgesehen ist, einstellbar ist. Durch die Einsteilbarkeit der axialen Lage der Schneiden ist eine sehr variable Vorrichtung und ein sehr variables Verfahren mög- lich. Beispielsweise könnte ein Filterstab 8-facher Gebrauchslänge, der 8 cm lang ist, durch einen Abstand von 1 cm zu einem Anschlag, an den der Filterstab 8-facher Gebrauchslänge angelegt wird, durch 7 Schnitte der Schneid Vorrichtung mit insgesamt 7 Schneiden in insgesamt 8 Fil- tersegmente geschnitten werden. Vorzugsweise sind die Schneiden in einer axialen Richtung um 1 cm voneinander beabstandet. Bei einem Fil terstab 8-facher Gebrauchslänge, der in vier Filtersegmente zweifacher Gebrauchslänge geschnitten werden soll, würden drei Schneiden verwen- det werden, die in axialer Richtung einen Abstand aufweisen, der der Länge des Filterstabes durch vier geteilt entspräche. Die Schneiden der Schneidvorrichtung sind vorzugsweise derart axial zueinander angeordnet und axial zu einer Aufnahme oder Mulde der Schneid Vorrichtung ange- ordnet, dass der Filterstab in gleich lange Filtersegmente schneidbar ist oder geschnitten wird.
Die geschnittenen Filtersegmente liegen dann in einer Aufnahme axial hintereinander und werden im Filterlauf zu der Schiebeeinrichtung geför- dert und in eine Aufnahme bzw. Mulde der Schiebeeinrichtung abgege- ben.
Vorzugsweise ist die Schiebeeinrichtung so ausgebildet, dass die Filter- segmente, die an dem Anschlag angeordnet sind, abgegeben werden o- der abgebbar sind. Es wird also immer ein geschnittenes Filtersegment aus einer Mulde von der Schiebetrommel abgegeben, wohingegen die weiteren noch verbleibenden zweiten oder weiteren Filtersegmente auf der Schiebeeinrichtung verbleiben und weiter mit der Trommel umlaufen. Das in der Mulde der Schiebeeinrichtung verbleibende Filtersegment bzw. die verbleibenden Filtersegmente werden dann an den Anschlag verscho- ben und im nächsten Umlauf der Schiebeinrichtung wird das an dem An- schlag anliegende Filtersegment abgegeben. Nach Abgabe des letzten Filtersegments aus der Mulde entsteht eine freie Mulde, die dann wieder mit einem in mehrere Filtersegmente geschnittenen Filterstab mehrfacher
Gebrauchslänge befüllt wird.
Durch Verwenden einer Primzahl an Mulden kommt es im Wesentlichen unabhängig davon, welche Muldenanzahl die Entnahmeeinrichtung bzw. die sich an die Entnahmeeinrichtung anschließende Besch leunigereinrich- tung aufweist, nie dazu, dass ein in mehrere Filtersegmente geschnittener Filterstab in eine Mulde eingebracht werden soll, die noch belegt ist.
Vorzugsweise weist die Entnahmeeinrichtung Mulden zur Aufnahme von Filterstäben auf, wobei die Anzahl der Mulden variabel vorgebbar ist und/oder sich an die Entnahmeeinrichtung eine Beschleunigereinrichtung anschließt, die Mulden aufweist, deren Anzahl variabel vorgebbar ist.
Vorzugsweise ist die Beschleunigereinrichtung eine Besch leunigertrom- mel oder weist einen Beschleunigerringkörper auf, der um eine Rotati- onsachse bzw. auf einer Welle rotiert.
Vorzugsweise weist der Filterlauf als aktive Förderelemente für Filterstä- be oder Filtersegmente nur die Entnahmeeinrichtung bzw. Entnahme- trommel, ggf. die Beschleunigereinrichtung, insbesondere Beschleuniger- trommel, die Schiebeeinrichtung, insbesondere Schiebetrommel, und das Zusammenstellorgan bzw. eine Zusammenstelltrommel oder ein entspre- chendes Zusammenstellförderband mit entsprechenden Mulden auf. Hier- bei fungiert dann die Entnahmeeinrichtung oder die Beschleunigereinrich- tung zusätzlich als Schneideinrichtung.
Insbesondere ist ein Filterlauf bevorzugt, der als aktive Förderelemente für Filterstäbe oder Filtersegmente nur die Entnahmeeinrichtung bzw. Entnahmetrommel, die Schiebeeinrichtung, insbesondere Schiebetrom- mel, und das Zusammenstellorgan bzw. eine Zusammenstelltrommel oder ein entsprechendes Zusammenstellförderband mit entsprechenden Mul- den aufweist. In diesem Fall umfasst die Entnahmeeinrichtung auch die Schneideinrichtung. Ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, dass sich an die Schiebetrommel eine weitere Schiebetrommel anschließt, die dann entsprechend in eine Endlage geschobene Filtersegmente oder Gruppen von Filtersegmenten auf ein Zusammenstellorgan bzw. eine Zu- sammenstelltrommel übergibt, wobei dieses Zusammenstellorgan dann vorzugsweise auf einer Rotationsachse rotiert, die der Rotationsachse der Schiebetrommel entspricht bzw. auf der gleichen Welle angeordnet ist.
Vorzugsweise ist die Variabilität durch eine unterschiedliche Anzahl von aktiven Mulden gegeben. Vorzugsweise wird eine unterschiedliche Anzahl von aktiven Mulden über austauschbare Trommelaußenringe, die auch als Entnahmeringkörper, Schneidringkörper, Schieberingkörper oder Beschleunigerringkörper, vor- zugsweise jeweils mit unterschiedlich vielen Mulden, bezeichnet werden, erzielt. Hierzu kann beispielsweise die Entnahmeeinrichtung bzw. Ent- nahmetrommel einen Entnahmeringkörper aufweisen, der einfach aus- tauschbar ist. Alternativ können variable Saugluftanschlüsse an den Mul- den angeordnet sein oder Mulden durch Einbringen von Körpern blindge- setzt werden. Ferner kann alternativ hierzu eine Klicktrommel mit einer variablen Anzahl von Mulden vorgesehen sein.
Für die Variante der Klicktrommel wird auf die EP 2 921 062 A1 verwie- sen. Dort ist eine Fördertrommel 2 offenbart, die mit Muldenelementen 6 versehen werden kann. Die Muldenelemente 6 weisen hierzu auf deren Unterseite Buchsen 14 auf, die in Saugbohrungen oder Säugöffnungen der Fördertrommel eingesteckt werden können. Es können dann entspre- chende Grundkörper bzw. Muldenelemente verwendet werden, die eine Breite aufweisen, die es ermöglicht, dass in jede über den Umfang verteil- te Saugluftöffnung ein Muldenelement eingebracht wird oder beispiels- weise nur in jede zweite oder jede dritte etc., wobei dann die weiteren Saugluftöffnungen durch Schließmittel geschlossen werden können oder an die Muldenelemente ein in Umfangsrichtung der Fördertrommel erwei- terter Bereich vorgesehen ist, der die zu der Mulde beabstandeten Saug- luftöffnungen in der Fördertrommel verschließt bzw. abdichtet. Die För- dertrommel, die in EP 2 921 062 A1 offenbart ist, kann als Entnahmeein- richtung Verwendung finden. Sie kann auch als Schiebeeinrichtung und/oder Schneideinrichtung Verwendung finden. Die Offenbarung der EP 2 921 062 A1 soll vollumfänglich in dieser Patentanmeldung aufgenom- men sein.
Für die variablen Saugluftanschlüsse bzw. das Blindsetzen von Mulden wird auf die EP 2 328 429 B1 verwiesen, bei der drei Beispiele offenbart sind, wie entsprechende Saugluftöffnungen von Mulden blindgesetzt wer- den können, beispielsweise durch Vorsehen eines Ventils in der Saugluft- öffnung oder eines Abschlusskörpers, der als Dichtung ausgebildet sein kann. Alternativ kann auch ein Innenring vorgesehen sein, der an dessen Außenseite an der Innenseite eines Außenringkörpers anschließt, der die Saugluftöffnungen aufweist. So können beispielsweise weniger Saugluft- öffnungen in dem Innenring vorgesehen sein als in dem Außenring. Es wird hierzu insbesondere auf die Fig. 1 und 2 der EP 2 328 429 B1 und dort die Bezugsziffern 22, 26 und 28 verwiesen sowie die dazugehörige Beschreibung und Figurenbeschreibung. Die Offenbarung der EP 2 328 429 B1 soll vollumfänglich in dieser Patentanmeldung enthalten sein.
Besonders bevorzugt ist die Filtersegmentzusammenstellvorrichtung dann, wenn die Entnahmeeinrichtung eine Anzahl von Mulden oder akti- ven Mulden von 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 60, 120 oder 240 hat. Die maximal vorgesehene Anzahl ist hierbei bevorzugt 120 und kann durch die oben beschriebene Variabilität verändert werden, und zwar ins- besondere entsprechend verringert oder reduziert werden. Bei einer ent- sprechenden Basismuldenanzahl, d.h. einer maximalen Anzahl von Mul- den, die 240, 120 oder 60 ist, ergibt sich eine reduzierte aktive Mulden- anzahl dadurch, dass die Basismuldenanzahl durch eine natürliche Zahl geteilt wird, wobei die natürliche Zahl so ausgewählt wird, dass bei der Division kein Rest entsteht. Bei einer Basismuldenzahl von 120 kann so- mit n = 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30, 40 oder 60 sein.
Besonders bevorzugt ist die Entnahmeeinrichtung als Entnahmetrommel ausgebildet, die einen Entnahmeringkörper aufweist, der eine der Basis- muldenzahl entsprechende Anzahl von Mulden aufweist. Es ist dann ein- fach durch Austausch des Entnahmeringkörpers möglich, die Muldenan- zahl der Entnahmeeinrichtung bzw. Entnahmetrommel zu variieren. Vorzugsweise sind zwei Filtersegmentläufe vorgesehen, wobei hierzu auf einer Rotationsachse der Entnahmeeinrichtung zwei Entnahmeringkörper angeordnet sind und/oder wobei auf einer Rotationsachse oder Welle der Schiebeeinrichtung zwei Schieberingkörper vorgesehen sind, wobei die Schieberingkörper insbesondere spiegelsymmetrisch zueinander ange- ordnet sind.
Unter der Bezeichnung„Entnahmeringkörper“ kann auch ein Entnahme- trommelkörper verstanden werden. Zudem kann unter dem Begriff„Schie- beringkörper“ auch ein Schiebetrommelkörper verstanden werden.
Dass zwei Entnahmeringkörper bzw. zwei Entnahmetrommeln vorgesehen sind, bedeutet insbesondere, dass auf der Rotationsachse bzw. auf einer gemeinsamen Welle in Muldenlängsachsenrichtung hintereinander zwei Entnahmeringkörper bzw. zwei Entnahmetrommeln angeordnet sind. Ent- sprechend bedeutet das Vorsehen von zwei Schieberingkörpern auf einer
Rotationsachse, dass insbesondere auf einer gemeinsamen Welle, in Muldenlängsrichtung oder in Rotationsachsenrichtung zwei Schiebering- körper hintereinander angeordnet sind. Entsprechend können vorzugs- weise zwei Beschleunigertrommeln bzw. zwei Besch leunigerringkörper auf einer Rotationsachse der Beschleunigertrommel bzw. insbesondere vorzugsweise auf einer gemeinsamen Welle vorgesehen sein.
Vorzugsweise sind mindestens drei, bevorzugt vier, Filtersegmentläufe vorgesehen, wobei hierzu auf einer Rotationsachse der Entnahmeeinrich- tung eine entsprechende Anzahl, insbesondere mindestens drei, bevor zugt vier, Entnahmeringkörper vorgesehen sind und/oder wobei auf einer Rotationsachse der Schiebeeinrichtung eine entsprechende Anzahl, ins- besondere mindestens drei, bevorzugt vier, Schieberingkörper vorgese- hen sind. Die Schieberingkörper können hierbei vorzugsweise spiegel- symmetrisch zueinander sein, beispielsweise können jeweils zwei Paare von Schieberingkörpern zueinander spiegelsymmetrisch sein. Diese kön- nen jeweils einen Anschlag aufweisen, der beispielsweise mittig zwischen den Schieberingkörpern angeordnet ist.
Spiegelsymmetrisch bedeutet im Rahmen der Erfindung, dass die Filter- stäbe bzw. Filtersegmente auf einer Seite der Schiebeeinrichtung bzw. des jeweiligen Schieberingkörpers angeordnet sind, der an den anderen Schieberingkörper angrenzt, der benachbart hierzu ist. Insbesondere vor- zugsweise teilen sich zwei spiegelsymmetrisch zueinander angeordnete
Schieberingkörper einen gemeinsamen Anschlagkörper, der entlang des Umfangs der Schieberingkörper zwischen den jeweiligen Schieberingkör- pern angeordnet ist. Zudem ist vorzugsweise eine weitere Schiebetrommel vorgesehen, die die von den Schieberingkörpern aufgenommenen Filtersegmente zu einer Seite schiebt und auf das Zusammenstellorgan abgibt.
Vorzugsweise weist das Zusammenstellorgan eine Rotationsachse auf, die der der Schiebetrommel entspricht. Hierdurch ist eine kompakte Bau- weise möglich.
Die weitere Schiebetrommel ist insbesondere dann vorzugsweise vorge- sehen, wenn vier Filtersegmentläufe vorgesehen sind, bei der auf einer Rotationsachse der Entnahmeeinrichtung vier Entnahmeringkörper vorge- sehen sind und/oder auf einer Rotationsachse der Schiebeeinrichtung vier Schieberingkörper vorgesehen sind.
Vorzugsweise sind die vier Entnahmeringkörper und/oder die Schiebe- ringkörper jeweils auf einer gemeinsamen Welle angeordnet. Alternativ zu einer weiteren Schiebetrommel kann auch ein anderes rotierendes weite- res Schiebeorgan vorgesehen sein.
Vorzugsweise ist eine Multisegmentfilterherstellmaschine der Tabak ver- arbeitenden Industrie mit einer erfindungsgemäßen Filtersegmentzusam- menstell Vorrichtung versehen, wobei eine Übergabevorrichtung vorgese- hen ist, die die zusammengestellten Filtersegmente auf eine Strangfor- mungsvorrichtung abgibt oder wobei eine Vorrichtung zur Umhüllung der zusammengestellten Filtersegmente mit einem Umhüllungsmaterialstrei- fen in einem Rollungsverfahren vorgesehen ist.
Die Strangformungsvorrichtung fördert die Filtersegmente längsaxial. Es findet also eine Übergabe von einer queraxialen Förderrichtung der Fi I- terelemente in eine längsaxiale Förderrichtung statt. Bei der Variante des Rollungsverfahrens bleiben die Filtersegmente in einer queraxialen För- derbewegung.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie in einem Quer- verfahren, wobei in einem Filterlauf Filterstäbe mehrfacher Gebrauchs- länge aus einem Filterstabmagazin mittels einer Entnahmeeinrichtung entnommen werden, wobei die Filterstäbe anschließend in einer Schneid- einrichtung queraxial in Filtersegmente geschnitten werden und anschlie- ßend die Filtersegmente von der Schneideinrichtung auf eine Schiebeein- richtung abgegeben werden oder direkt auf eine Beschleunigereinrichtung übergeben und von dort direkt auf die Schiebeeinrichtung abgegeben werden, wobei die Filtersegmente auf einem Umlauf der Schiebeeinrich- tung zunächst in eine Endposition verschoben werden oder in der Endpo- sition angeordnet sind, wobei das Filtersegment, das in der Endposition angeordnet ist, direkt auf ein Zusammenstellorgan oder direkt auf eine weitere Schiebetrommel übergeben werden und von da direkt auf das Zu- sammenstellorgan abgegeben werden. Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist ein sehr effizientes und mit wenigen Organen, d.h. kostengünstiges Zusammenstellen von Filterseg- menten der Tabak verarbeitenden Industrie, insbesondere in Gruppen von Filtersegmenten, möglich.
Vorzugsweise wird das Filtersegment oder werden die Filtersegmente, das oder die im ersten Umlauf der Schiebeeinrichtung auf der Schiebeein- richtung verblieben ist oder sind, im nächsten Umlauf der Schiebeeinrich- tung in die Endposition verschoben, wobei das Filtersegment, das in der Endposition bzw. an einem Anschlag der Schiebeinrichtung angeordnet ist, anschließend abgegeben.
Insbesondere durch diese Maßnahme, d.h. insbesondere das Vorsehen einer Schiebeeinrichtung, die in mehreren Umläufen von einem in mehre- re Filtersegmente geschnittenen Filterstab mehrfacher Gebrauchslänge, pro Umlauf immer ein Filtersegment abgegeben wird, ist ein sehr platz- sparendes und Ressourcen schonendes Verfahren möglich.
Vorzugsweise werden freiwerdende Mulden der Schiebeeinrichtung wie- der mit in mehrere Filtersegmente geschnittenen Filterstäben belegt.
Hierzu werden vorzugsweise nur freiwerdende Mulden der Schiebeein- richtung wieder mit Filterstäben belegt.
Alternativ hierzu kann auch vorgesehen sein, die Mulden mit in mehrere Filtersegmente geschnittenen Filterstäben zu belegen, in denen nur noch ein Filtersegment angeordnet ist und dann anschließend nach der Bele- gung mit den neuen Filtersegmenten abgegeben wird, woraufhin dann die neuen Filtersegmente an einen Anschlag geschoben werden. Dieses be- schleunigt insbesondere den Einfahrprozess des Verfahrens und der Fil- tersegmentzusammenstellvorrichtung.
Vorzugsweise weist die Schiebeeinrichtung eine Anzahl von Mulden zur Aufnahme von Filterstäben und Filtersegmenten auf, die eine Primzahl ist, die 29 oder 37 oder größer ist. Vorzugsweise sind wenigstens zwei Filterläufe mit parallel und wenigs- tens teilweise kollinear zueinander ausgerichteten Mulden auf wenigstens zwei Entnahmeringkörpern einer Entnahmeeinrichtung und zudem mit parallel und wenigstens teilweise kollinear zueinander ausgerichteten
Mulden auf wenigstens zwei Schieberingkörpern einer Schiebeeinrichtung vorgesehen. Das Verfahren wird vorzugsweise in wenigstens zwei Filter- läufen dann mit diesen Merkmalen durchgeführt. Vorzugsweise wird eine Schiebeeinrichtung mit einer Muldenanzahl, die eine Primzahl größer oder gleich 29, insbesondere größer oder gleich 37, ist, in einem Filterlauf einer Filtersegmentzusammenstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie verwendet. Besonders bevorzugt ist eine Muldenanzahl von 61.
Die mit verschiedenen Mulden versehenen Trommeln gemäß der Erfin- dung bzw. die entsprechenden Entnahmeringkörper weisen vorzugsweise für eine erhöhte Variabilität unterschiedliche Teilungen auf. Besonders bevorzugt ist eine erhöhte Variabilität durch unterschiedliche Teilung bzw. Anzahl von Mulden der Entnahmeringkörper, wobei hierdurch durch Vor- sehen von austauschbaren Entnahmeringkörpern die Variabilität erhöht werden kann.
Durch Vorsehen einer Schiebeeinrichtung, vorzugsweise in Form einer Schiebetrommel, umfassend vorzugsweise zwei oder mehr Schiebering- körper mit einer Anzahl von Mulden, die eine Primzahl und größer oder gleich 29, insbesondere größer oder gleich 37, bevorzugt 61 , ist, ist eine effiziente Verarbeitung der Filterstäbe in Filtersegmente und eine effizien- te Zusammenstellung von Gruppen von Filtersegmenten möglich. Hierbei sind vorzugsweise zwei, insbesondere vorzugsweise mindestens drei, insbesondere vier, Filterläufe auf entsprechenden Entnahmeringkörpern bzw. Entnahmetrommeln, die auf einer Rotationsachse bzw. einer ge- meinsamen Welle, angeordnet sind, sowie eine entsprechende Schiebe- einrichtung mit einer korrespondierenden Anzahl von Schieberingkörpern oder Schiebetrommeln, die auf einer gemeinsamen Rotationsachse und insbesondere einer gemeinsamen Welle angeordnet sind, möglich. Hier- bei werden zwei oder mehr Filterläufe sozusagen parallel auf jeweils ge- meinsamen Achsen der Förderorgane bzw. Bearbeitungsorgane ermög- licht. Hierdurch ist eine sehr effiziente und raumsparende Filtersegment- zusammenstellung möglich.
Die Rotationsgeschwindigkeit der entsprechenden Entnahmeeinrichtung sowie der Schiebeeinrichtung als auch des Zusammenstellorgans sind von der Umfangsgeschwindigkeit annähernd gleich. Für den Fall, dass eine Beschleunigereinrichtung zwischen der Entnahmeeinrichtung und der Schiebeeinrichtung vorgesehen ist, wird die Geschwindigkeit zwi- schen der Entnahmevorrichtung und der Schiebeeinrichtung angepasst.
Entsprechende Beschleunigereinrichtungen bzw. Beschleunigertrommeln sind im Stand der Technik bekannt. Diese sind mit bewegbaren Mulden versehen, die zur Abnahme von Filterstäben aus der Entnahmeeinrich- tung die langsame Geschwindigkeit der Entnahmeeinrichtung aufweisen und dann zur Abgabe auf die Schiebeeinrichtung in Förderrichtung auf die Umfangsgeschwindigkeit der Schiebeeinrichtung beschleunigen.
Zum Schneiden der Filterstäbe in Filtersegmente ist stromaufwärts der Schiebeeinrichtung eine Schneideinrichtung umfassend vorzugsweise eine oder mehrere Schneiden vorgesehen. Die Schneideinrichtung kann eine Schneidtrommel sein oder in der Entnahmeeinrichtung oder der Be- schleunigereinrichtung integriert sein.
In einer ersten Variante der Erfindung ist ein Einfachlauf vorgesehen, mit- tels dessen Filterstäbe mehrfacher Gebrauchslänge in mehrere Filters egmente geschnitten werden können, um anschließend aus jeder Auf- nahme oder Mulde einer Schiebeeinrichtung jeweils ein Filtersegment abzugeben und die verbleibenden Filtersegmente während eines Umlaufs der Schiebeeinrichtung in eine Abgabeposition zu verschieben. Anschlie- ßend können die Filtersegmente noch einmal mittig geschnitten und ge- spreizt werden.
In einer zweiten Variante der Erfindung ist ein Doppelfilterlauf bzw. Dop- pelfiltersegmentlauf vorgesehen, wobei bei den jeweiligen Förder- und Bearbeitungsorganen bzw. -einrichtungen jeweils eine gemeinsame Welle vorgesehen ist. Die zweite Variante kann auch in Form eines Vierfachlau- fes ausgebildet sein. Es können auch zwei Doppelfiltersegmentläufe vor gesehen sein, bei denen entsprechend zur Verfügung gestellte Filterseg- mente auf einem gemeinsamen Zusammenstellorgan zu einer Gruppe von Filtersegmenten zusammengestellt werden.
Gemäß der Erfindung ist die Anzahl der Filtersegmente, die entsprechend abgegeben werden, bei jedem Filterlauf pro Umdrehung des Schiebe- schneidringkörpers gleich.
Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfin- dungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausfüh- rungsformen können einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Er- findungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnah- me auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die
Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht einer Multisegmentfilter- herstellmaschine gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 schematisch die wesentlichen Elemente von zwei Fil- tersegmentläufen in einer dreidimensionalen Darstel- lung gemäß der Erfindung, Fig. 3 eine schematische Ansicht eines einfachen Filters egmentlaufs in einer anderen erfindungsgemäßen Ausführungsform, Fig. 4 schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung vier Filterläufe bzw. zwei Doppelfiltersegmentläufe gemäß der Erfindung und
Fig. 5 schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung einen Vierfachfilterlauf gemäß der Erfindung.
In den Zeichnungen sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente und/oder Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer erneuten Vorstellung jeweils abgesehen wird.
Fig. 1 zeigt eine Multisegmentfilter- Herstelleinrichtung mit einer Einrich tung gemäß dem Stand der Technik zum Zusammenstellen von Gruppen von Filtersegmenten zur Herstellung von Multisegmentfiltern in einer schematischen Seitenansicht. Die Multisegmentfilter-Herstelleinrichtung ist in entsprechende Einheiten eingeteilt. Die Einrichtung ist gemäß der
Patentanmeldung DE 101 55 292.0 der Anmelderin in eine Mehrzahl von selbstständigen Funktionseinheiten unterteilbar. Die Funktionseinheiten sind in diesem Ausführungsbeispiel einige Weichelementeinheiten 10-14, zwei Übergabeeinheiten 15 und 16, die auch als eine Übergabeeinheit dargestellt werden können, und eine entsprechende Strangbildeeinheit
17, die nur sehr schematisch dargestellt ist.
Die Weichelementeinheiten 10-14 sind ähnlich zueinander. Diese ent- sprechen im Wesentlichen den Weichelementeinheiten der Fig. 5a) der DE 101 55 292.0 der Anmelderin. Bezüglich aller näheren Einzelheiten dieser Weichelementeinheiten wird explizit Bezug genommen auf die Pa- tentanmeldung DE 101 55 292.0. Die Weichelementeinheiten 1 1 , 12 und 13 unterscheiden sich von den Weichelementeinheiten 10 und 14 dadurch, dass ein weiteres Kreismesser 27 vorgesehen ist, mittels dem die zugeführten Filterelemente noch ein weiteres Mal zerschnitten wer- den. In diesem Ausführungsbeispiel sind fünf Weichelementeinheiten 10- 14 verwendet worden. Es können auch anstelle von oder zusätzlich zu diesen Weichelementeinheiten auch Hartelementeinheiten Verwendung finden, die anstelle eines beispielsweise Filterelements aus Cellulose- acetat oder Vlies ein hartes Filterelement wie beispielsweise gesinterte Elemente, Hohlzylinder oder Hohlkammern und Kapseln, die beispiels- weise auch mit Granulat gefüllt sein können, aufweisen. Bei einer ent- sprechenden Hartelementeinheit ist beispielsweise an diejenige zu den- ken, die unter Bezugnahme auf die Fig. 6a) der DE 101 55 292.0 be- schrieben ist.
Die Weichelementeinheiten 10-14 der Fig. 1 umfassen entsprechende Vorratsbehälter 21.1 -21.5, die beispielsweise Filterelemente 12-facher Gebrauchslänge aufweisen können oder beispielsweise solche 16-facher Gebrauchslänge. In der Weichelementeinheit 10 werden die Filterelemen- te n-facher Gebrauchslänge mittels der Entnahmetrommel 22.1 entnom- men und durch Kreismesser 27 in Filterelemente geringerer Gebrauchs- länge zerschnitten. Sofern es sich hierbei um lediglich zwei Kreismesser handelt, werden vorher Filter 12-facher Gebrauchslänge in Filterelemente 4-facher Gebrauchslänge zerschnitten. Handelt es sich bei dem oberen Kreismesser um ein Kreismesser und dem unteren um in Rückenebene zwei hintereinander liegende Kreismesser, werden Filterelemente 16- facher Gebrauchslänge in jeweils Filterelemente 4-facher Gebrauchslän- ge geschnitten.
Anschließend werden die Filterelemente 4-facher Gebrauchslänge einer Staffeltrommel 23.1 übergeben, in der die Filterelemente gestaffelt wer- den, um anschließend in einer Schiebe-/Schneidetrommel 24.1 zunächst queraxial fluchtend verschoben zu werden, um dann schließlich einen weiteren Schnitt mit einem Kreismesser 27 durchzuführen, die die Fil- terelemente 4-facher Gebrauchslänge in Filterelemente 2-facher Ge- brauchslänge schneidet. In der darauffolgenden Staffeltrommel 25.1 wer- den diese Filterelemente gestaffelt, um anschließend in einer Schiebe- /Übergabetrommel 26.1 queraxial fluchtend ausgerichtet zu werden und dann auf eine Zusammenstelltrommel 28.1 abgelegt zu werden.
Es werden somit in der Weichelementeinheit 10 Filterelemente zweifacher Gebrauchslänge abgelegt. Diese werden dann mittels einer Übergabe- trommel 29 auf eine Zusammenstelltrommel 28.2 der Weichelementein- heit 1 1 weitergegeben. Auf dieser Zusammenstelltrommel 28.2 werden dann zwei Filterelemente einfacher Gebrauchslänge aufgelegt, die dann in der Spreiztrommel 30.1 längsaxial auseinandergezogen werden. Hierzu wird insbesondere Bezug genommen auf die Fig. 2, die die Lage der je- weiligen Filterelemente darstellt.
Die Weichelementeinheit 11 unterscheidet sich von der Weichelement- einheit 10 dadurch, dass noch ein weiteres Kreismesser 27 im Bereich der Schiebe-/Übergabetrommel 26.2 angeordnet ist, die Filterelemente zweifacher Gebrauchslänge in Filterelemente einfacher Gebrauchslänge schneidet. Außerdem unterscheidet sich die Weichelementeinheit 11 von der Weichelementeinheit 10 dadurch, dass anstelle der Übergabetrommel 29 eine Spreiztrommel 30.1 Verwendung findet. Die Weichelementein hei- ten 12 und 13 umfassen auch entsprechende Spreiztrommeln 30.2 bzw.
30.3 mittels der entsprechend eingelegte Segmente bzw. Filterelemente auseinandergezogen bzw. gespreizt werden können.
Die Weichelementeinheit 14 entspricht wieder im Wesentlichen der Wei- chelementeinheit 10, wobei allerdings anstelle der Übergabetrommel 29 eine Staffeltrommel 31 Verwendung findet, die wesentlich für die Erfin- dung ist. In dieser Staffeltrommel werden nämlich die zusammengestell- ten Segmente bzw. Filterelemente, die in einer entsprechenden Gruppe von in diesem Ausführungsbeispiel 8 Filterelementen, nämlich 6 Fi I- terelementen einfacher Gebrauchslänge und zwei Filterelementen zweifa- cher Gebrauchslänge, angeordnet sind, in zwei Teilgruppen aufgeteilt, nämlich in diesem Ausführungsbeispiel entsprechend gestaffelt, um dann in der Schiebetrommel 32 queraxial fluchtend ausgerichtet zu werden und in einer anschließenden Taumeltrommel 33 zusammengedrückt zu wer- den. Anschließend werden die Teilgruppen einer Übergabetrommel 34 übergeben und mittels einer Beschleunigungstrommel 35 beschleunigt, in ein Einlegerad 19 eines Überführungsförderers 20 eingelegt, um so in bekannter Art und Weise in einen Multisegmentfilterstrang überführt zu werden, der dann anschließend mit Filterpapier umhüllt wird und abge- längt wird. Bezüglich der Überführung der Gruppen von Multisegmentfil- tern von einer queraxialen Förderrichtung 36 in eine längsaxiale Förder- richtung 36 in den Strang wird insbesondere Bezug genommen auf die DE 25 34 666.
Die Strangbildeeinheit, die in Fig. 1 schematisch mit 17 dargestellt ist, ist beispielsweise eine übliche Strangbildevorrichtung der Anmelderin mit der Bezeichnung KDF 2 E. Fig. 2 zeigt schematisch in einer dreidimensionalen Darstellung zwei ein- fache Filterläufe bzw. Filtersegmentläufe der Tabak verarbeitenden In- dustrie. Es sind zwei Entnahmeeinrichtungen 1 in Form von Entnahme- trommeln vorgesehen, die Filterstäbe 8 aus nicht dargestellten Filter- stabmagazinen bzw. Vorratsbehältern entnehmen. Die Entnahmetrom- mein haben eine Anzahl von 60 Mulden 7 zur Aufnahme der Filterstäbe 8.
Die Entnahmetrommeln sind hier als Entnahmeringkörper 100 dargestellt. Die Entnahmetrommeln bzw. Entnahmeringkörper 100 rotieren in Pfeil- richtung um eine Rotationsachse 140 bzw. sind auf einer entsprechenden Welle, die nicht dargestellt ist, angeordnet. Die Entnahmeeinrichtungen sind in diesem Ausführungsbeispiel als Schneideinrichtung ausgebildet.
Hierzu ist jeweils ein Kreismesser 6 vorgesehen, das jeweils die in den Mulden 7 aufgenommenen Filterstäbe 8 in erste und zweite Filtersegmen- te 9, 9' schneidet. Die Filtersegmente 9, 9' werden dann von den Entnahmeeinrichtungen 1 auf Schiebeeinrichtungen 3 übergeben. Hierbei gelangen die Filterseg- mente 9, 9' in jede zweite Mulde der Schiebeeinrichtung 3.
Die jeweilige Schiebeeinrichtung 3 ist in Form einer Schiebetrommel, die einen Schieberingkörper 1 10 aufweist, ausgebildet. Die jeweilige Schie- beeinrichtung 3 rotiert um eine Rotationsachse bzw. ist jeweils auf einer entsprechenden Welle rotierend angetrieben. Die auf der Schiebeeinrich- tung 3 vorgesehenen Mulden 7 haben hier in diesem Beispiel eine Anzahl von 61.
Das jeweils erste Filtersegment, als das Filtersegment, das am Anschlag 130 angeordnet ist, wird dann auf ein Zusammenstellorgan 28 in Form einer Zusammenstelltrommel abgegeben, so dass dort zwei Filtersegmen- te 9, 9‘ in längsaxialer Richtung hintereinander in die entsprechenden
Mulden 7 eingebracht werden.
In Rotationsrichtung des Zusammenstellorgans 28 liegen dann abwech- selnd Filtersegmente 9 und 9 Von dort können die beiden Filtersegmente 9, 9 zur Weiterverarbeitung übergeben werden, beispielsweise in eine queraxiale Rollwicklung oder in eine längsaxiale Strangherstellmaschine.
Die auf der Schiebeeinrichtung 3 verbleibenden zweiten Filtersegmente 9 werden an den Anschlag 130 geschoben, entsprechend wie auch die Fil- terstäbe an den Anschlag 130 geschoben worden sind bzw. werden und werden beim nächsten Durchlauf dann auf die Zusammenstelltrommel 28 abgegeben. In die dann verbleibenden leeren Mulden 7 werden wieder Filtersegmente 9, 9' eingebracht. Anstelle einer Zusammenstelltrommel 28 kann auch ein Zusammenstell- förderband, das beispielsweise Mulden 7 aufweist, vorgesehen sein.
Als eine Form der Variabilität könnte beispielsweise eine Entnahmetrom- mel 100 vorgesehen sein, die 120 Mulden 7 aufweist, also deren Teilung halb so groß ist wie die in der Fig. 2 dargestellte Teilung der Entnahme- einrichtung 1. Es können auch 30 Mulden, 15 Mulden oder eine andere Anzahl von Mulden, die vorstehend schon genannt ist, vorgesehen sein. Es könnte beispielsweise auch vorgesehen sein, dass aus einem Filter- stab 8 vier Filtersegmente geschnitten werden. In diesem Fall wird eine Muldenanzahl von 30 Mulden mit einer doppelten Teilung wie die in der Fig. 2 dargestellte, d.h . einen doppelten Abstand der Mulden, vorzusehen sein. Eine einfache Austauschbarkeit bzw. Variationsmöglichkeit ist dadurch gegeben, dass die Entnahmeringkörper 100 entsprechend mit verschiedenen Mulden versehen ausgetauscht werden können.
Fig. 3 zeigt schematisch einen Filterlauf bzw. Filtersegmentlauf in einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Die Entnahmeeinrichtung 1 in Form einer Entnahmetrommel läuft mit einer langsameren Umfangsge- schwindigkeit als die Schiebeeinrichtung 3 in Form einer Schiebetrommel.
Um die Geschwindigkeitsdifferenz zu kompensieren, ist eine Beschleuni- gertrommel 2 bzw. Staffeltrommel 2 vorgesehen. Am Ende werden die entsprechend geschnittenen Filtersegmente von der Schiebeeinrichtung 3 auf eine Zusammenstelltrommel 28 abgegeben. Auch hier kann anstelle einer Zusammenstelltrommel ein Zusammenstellband vorgesehen sein. In dieser Figur sind zwei Optionen schematisch angedeutet. Zum einen ist es möglich, die Entnahmetrommel 1 als Schneideinrichtung auszubilden, was durch das schematisch dargestellte Kreismesser 6 an der Entnahme- trommel 1 gezeigt ist. Andererseits ist es möglich, die Staffeltrommel 2 als Schneideinrichtung auszubilden, was schematisch durch das Kreis- messer 6 an der Staffeltrommel 2 angedeutet ist. Es ist zudem möglich eine Schneideinrichtung bspw. in Form einer Schneidtrommel zwischen der Staffeltrommel 2 und der Schiebetrommel 3 vorzusehen. Fig. 4 zeigt eine andere Ausführungsform der Erfindung. Es sind hier zweimal zwei Filtersegmentläufe bzw. es sind zwei Doppelfiltersegment- läufe dargestellt. Die Entnahmeeinrichtung T umfasst zwei Entnahme- ringkörper 100 und 101 , die beide gemeinsam um eine Rotationsachse 140 rotieren. Die Entnahmeeinrichtung T weist einen Entnahmeringkörper 100 mit 60 Mulden und einen koaxial angeordneten Entnahmeringkörper
101 mit 40 Mulden auf. Es können auch andere Muldenanzahlen vorge- sehen sein, wie oben angegeben. Damit ist die Teilung des Entnahme- ringkörpers 100 eineinhalbmal so klein wie die Teilung des Entnahme- ringkörpers 101. Die Filterstäbe 8 werden aus nicht dargestellten Magazinen bzw. Vorrats- behältern von der Entnahmeeinrichtung 1 entnommen, so dass die Filter- stäbe 8 am Rand zum benachbarten Entnahmeringkörper 100 bzw. 101 anliegen. Alternativ können die Filterstäbe 8 entnommen werden und in
Position benachbart zum Entnahmeringkörper 100 bzw. 101 geschoben werden. Die Filterstäbe werden auf der Entnahmetrommel 100, 101 in Filtersegmente geschnitten und zwar auf der Entnahmetrommel 100 in zwei Filtersegmente und auf der Entnahmetrommel 101 in drei Filterseg- mente. Für den einfachen Schnitt ist ein Kreismesser 6 vorgesehen und für den Doppelschnitt ein Doppelkreismesser 6
Die Filterstäbe 8 werden dann auf eine Schieberichtung 3‘ umfassend zwei Schieberingkörper 110 und 11 1 übergeben. Es kann auch nur ein Schieberingkörper vorgesehen sein. Es muss lediglich ermöglicht sein, dass mittig von diesem Schieberingkörper bzw. bei Verwendung von zwei Schieberingkörpern ein Anschlag 130 vorgesehen ist, an dem die Filter- segmente 9 und 9‘ angelegt werden können. Die Muldenanzahl der Schieberingkörper 1 10 und 1 11 ist 61. Es werden dann entsprechend die geschnittenen Filtersegmente 9, 9 auf das Zu- sammenstellorgan bzw. die Zusammenstelltrommel 28 abgegeben. Die Schiebeeinrichtung 3‘ umfassend zwei Schieberingkörper 110 und 11 1 rotiert um eine Rotationsachse 141 bzw. auf einer gemeinsamen Welle.
Es ist ein entsprechend gleich ausgestalteter weiterer Doppelfilterlauf in Fig. 4 gezeigt, so dass insgesamt vier Filterläufe bzw. jeweils zwei Dop- pelfi Iterläufe, die auf gemeinsamen Rotationsachsen bzw. Wellen ange- ordnet sind, ermöglicht sind bzw. durchgeführt werden. Auf der Zusam- menstelltrommel 28 ergibt sich dann eine Gruppe aus Filtersegmenten, die alternierend lang-kurz-lang-kurz angeordnet sind. Die kurzen Filter- segmente sind durch Schneiden eines Filterstabs in drei Filtersegmente auf den Sch iebe-/Sch neidring körpern 110, 11 1 entstanden, die von den Entnahmeringkörpern 101 übergeben worden sind. Die etwas längeren Filtersegmente sind durch einmaliges Schneiden eines Filterstabs 8 ent- standen.
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung. Hier sind auf einer gemeinsamen Rotationsachse 140 bzw. einer gemeinsamen Welle, auf einer Entnahmeeinrichtung 1“ vier Entnahmeringkörper 100, 101 , 102 und 103 angeordnet. Die Teilungen bzw. die Anzahl der Mulden sind hier auch jeweils unterschiedlich. Der Entnahmeringkörper 100 hat 60 Mulden, der Entnahmeringkörper 101 40 Mulden, der Entnahmeringkörper 102 20 Mulden und der Entnahmeringkörper 103 10 Mulden.
Die in den Mulden 7 der Entnahmeringkörper aufgenommenen Filterstäbe 8 werden unterschiedlich oft geschnitten. Es findet ein einfacher Schnitt auf dem Entnahmeringkörper 100 statt. Auf dem Entnahmeringkörper 101 wird ein Doppelschnitt ausgeführt. Hierzu dient ein Doppelkreismesser 6'.
Auf dem Entnahmeringkörper 102 wir der Filterstab 8 in 5 Filtersegmente geschnitten, Hierzu kann ein Vierfach-Kreismesser verwendet werden.
Die auf dem Entnahmeringkörper 103 aufgenommenen Filterstäbe werden in 10 Filtersegmente geschnitten. Hierzu kann ein Kreismesser mit 9 Schneiden verwendet werden. Alternativ können auch in Rotationsrich- tung des Entnahmeringkörpers 101 , 102, 103 versetzt Kreismesser ange- ordnet sein.
An die Entnahmeeinrichtung T schließt sich unmittelbar eine auf einer gemeinsamen Welle angeordnete Schiebeeinrichtung 3“ an, auf der vier
Schieberingkörper 1 10, 1 11 , 1 12 und 1 13 angeordnet sind. Es können auch zwei Schieberingkörper vorgesehen sein, die jeweils eine Einheit der Schieberingkörper 1 10 und 1 11 sowie 112 und 113 darstellen. Mittig von diesen beiden Schieberingkörpern ist ein Anschlag 130 vorgesehen. Der besseren Übersichtlichkeit wegen sind die Filtersegmente auf den
Schiebeeinrichtungen ungeschnitten dargestellt.
Es ist gut in Fig. 5 zu erkennen, dass in Abhängigkeit der geringer wer- denden Anzahl von Mulden auf den Entnahmeringkörpern die Anzahl der unterschiedlich langen Filtersegmente auf den Schieberingkörpern sich vergrößert. Um alle geschnittenen Filtersegmente entsprechend auf ein Zusammenstellorgan 28 abgeben zu können, ist eine weitere Schiebe- trommel 120 vorgesehen, die sämtliche aufgenommenen Filtersegmente auf eine Seite, die in Fig. 5 vorne rechts ist, verschiebt, um dann auf eine
Zusammenstelltrommel 28, die auf der gemeinsamen Welle der Schiebe- einrichtung 3“ angeordnet ist, aufgebracht zu werden.
Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entneh- menden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen
Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfin- dungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen kön- nen durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein. Im Rahmen der Erfindung sind Merkmale, die mit„insbeson- dere“ oder„vorzugsweise“ gekennzeichnet sind, als fakultative Merkmale zu verstehen.
Bezuqszeichen liste
1 , T , 1“ Entnahmeeinrichtung
2 Beschleunigertrommel 3, 3‘, 3“ Schiebeeinrichtung
6 Kreismesser
6 Doppelkreismesser
7 Mulde
8 Filterstab
9, 9‘ Filtersegment
10-14 Weichelementeinheit
15 Übergabeeinheit
16 Übergabeeinheit
17 Strangbildeeinheit
19 Einlegerad
20 Überführungsförderer
21 .1 -21 .5 Vorratsbehälter
22.1 -22.5 Entnahmetrommel
23.1 -23.5 Staffeltrommel
24.1 -24.5 Schiebe-/Schneidtrommel
25.1 -25.5 Staffeltrommel
26.1 -26.5 Schiebe-/Übergabetrommel 27 Kreismesser
28, 28.1 -28.5 Zusammenstelltrommel
29 Übergabetrommel
30.1 -30.3 Spreiztrommel
31 Staffeltrommel 32 Schiebetrommel
33 Taumeltrommel
34 Übergabetrommel
35 Beschleunigertrommel
36 Förderrichtung -103 Entnahmeringkörper-1 13 Schieberingkörper
120 weitere Schiebetrommel
130 Anschlag
140 Rotationsachse
141 Rotationsachse

Claims

Filtersegmentzusammenstellvorrichtung und Verfahren zum Zusammen- stellen von Filtersegmenten der Tabak verarbeitenden Industrie Patentansprüche
1. Filtersegmentzusammenstellvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie mit einem Filtersegmentlauf zur queraxialen Übergabe ei- nes Filtersegments (9, 9‘) auf ein Filtersegmentzusammenstellor- gan (28), wobei eine Entnahmeeinrichtung (1 , G, 1“) im Filterseg- mentlauf vorgesehen ist, die ausgebildet ist, einen Filterstab (8) mehrfacher Gebrauchslänge aus einem Filtermagazin (21.1-21.5) zu entnehmen, wobei zudem eine Schneideinrichtung (3, 3‘, 3“) im Filtersegmentlauf vorgesehen ist, die ausgebildet ist, den Filterstab (8) mehrfacher Gebrauchslänge in Filtersegmente queraxial zu schneiden, wobei stromabwärts der Schneideinrichtung eine Schiebeinrichtung vorgesehen ist, wobei die Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) Mulden (7) zur Aufnahme von Filtersegmenten aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Mulden (7) eine Primzahl ist, die größer oder gleich 29 ist.
2. Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) einen An- schlag (130) aufweist, an den in den Mulden (7) aufgenommene Filtersegmente (9, 9‘) geschoben werden oder schiebbar sind.
3. Filtersegmentzusammenstellvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) so ausge- bildet ist, dass die Filtersegmente (9, 9‘), die an dem Anschlag angeordnet sind, abgegeben werden oder abgebbar sind.
4. Filtersegmentzusammenstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeeinrichtung (1 , T, 1“) Mulden (7) zur Aufnahme von Filterstäben (8) aufweist, wo bei die Anzahl der Mulden (7) variabel vorgebbar ist oder sich an die Entnahmeeinrichtung (1 , 1‘ , 1“) eine Beschleunigereinrichtung (2) anschließt, die Mulden (7) aufweist, deren Anzahl variabel vor- gebbar ist.
5. Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Variabilität durch eine unterschiedliche Anzahl von aktiven Mulden (7) gegeben ist.
6. Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die unterschiedliche Anzahl von aktiven Mulden (7) über austauschbare Trommelaußenringe (100-103, 1 10- 1 13) mit unterschiedlich vielen Mulden (7), mit variablen Saugluft- anschlüssen an den Mulden (7), über das Blindsetzen von Mulden (7) oder durch eine Klicktrommel mit einer variablen Anzahl von Mulden (7) erzielt wird.
7. Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Entnahmeeinrichtung (1 , 1‘ , 1“) eine Anzahl von Mulden (7) oder aktiven Mulden (7) von 2,
3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 30, 40, 60, 120 oder 240 hat.
8. Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Filtersegmentläufe vorgesehen sind, wobei hierzu auf einer Rotationsachse (140) der Entnahmeeinrichtung (1 , T, 1“) zwei Entnahmeringkörper (100,
101 ) angeordnet sind und/oder wobei auf einer Rotationsachse (141 ) der Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) zwei Schieberingkörper (1 10, 1 11 ) vorgesehen sind, wobei die Schieberingkörper (110,
11 1 ) insbesondere spiegelsymmetrisch zueinander angeordnet sind.
9. Filtersegmentzusammenstellvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest drei, insbesonde- re vier, Filtersegmentläufe vorgesehen sind, wobei hierzu auf einer Rotationsachse (140) der Entnahmeeinrichtung (1 , 1‘ , 1“) eine ent- sprechende Anzahl Entnahmeringkörper (100-103) vorgesehen sind und/oder wobei auf einer Rotationsachse (141 ) der Schiebe- einrichtung (3, 3‘, 3“) eine entsprechende Anzahl Schieberingkör- per (1 10-1 13) vorgesehen sind.
10. Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass zudem eine weitere Schiebetrommel (120) vorgesehen ist, die die von den Schieberingkörpern (1 10-1 13) auf- genommenen Filtersegmente (9, 9‘) zu einer Seite schiebt und auf das Zusammenstellorgan (28) abgibt, wobei insbesondere das Zu- sammenstellorgan (28) eine Rotationsachse (141 ) aufweist, die der der Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) entspricht.
1 1. Multisegmentfilterherstellmaschine der Tabak verarbeitenden In- dustrie mit einer Filtersegmentzusammenstell Vorrichtung nach ei- nem der Ansprüche 1 bis 10, wobei eine Übergabevorrichtung (19, 20) vorgesehen ist, die die zusammengestellten Filtersegmente auf eine Strangformungsvorrichtung (17) abgibt oder wobei eine an- schließende Vorrichtung zur Umhüllung der zusammengestellten Filtersegmente (9, 9‘) mit einem Umhüllungsmaterialstreifen in ei- nem Rollungsverfahren vorgesehen ist.
12. Verfahren zum Zusammenstellen von Filtersegmenten (9, 9‘) der Tabak verarbeitenden Industrie in einem Querverfahren, wobei in einem Filterlauf Filterstäbe (8) mehrfacher Gebrauchslänge aus ei- nem Filterstabmagazin (21.1-21.5) mittels einer Entnahmeeinrich- tung (1. T, 1“) entnommen werden, wobei die Filterstäbe anschlie- ßend in einer Schneideinrichtung queraxial in Filtersegmente ge- schnitten werden und anschließend die Filtersegmente von der Schneideinrichtung auf eine Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) abge- geben werden oder direkt auf eine Beschleunigereinrichtung (2) übergeben und von dort direkt auf die Schiebeeinrichtung (3, 3‘,
3“) abgegeben werden, wobei die Filtersegmente (8) auf einem Umlauf der Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) zunächst in eine Endpo- sition verschoben werden oder in der Endposition angeordnet sind, wobei das Filtersegment, das in der Endposition angeordnet ist, di- re kt auf ein Zusammenstellorgan (28) oder direkt auf eine Schiebe- trommel (120) übergeben werden und von da direkt auf das Zu- sammenstellorgan (28) abgegeben werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtersegment (9‘) oder die Filtersegmente, die im ersten Umlauf der Schiebeeinrichtung auf der Schiebetrommel verblieben sind, im nächsten Umlauf der Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) in die Endposi- tion verschoben wird oder werden, wobei das Filtersegment, das in der Endposition angeordnet ist anschließend abgegeben wird.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass freiwerdende Mulden (7) der Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) wieder mit Filtersegmenten (8) belegt werden, wobei insbesondere die Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) eine Anzahl von Mulden (7) zur Aufnahme von Filtersegmenten (9, 9‘) aufweist, die eine Primzahl ist, die 29 oder größer ist, wobei insbesondere wenigstens zwei Fil- terläufe mit parallel und wenigstens teilweise kollinear zueinander ausgerichteten Mulden (7) auf wenigstens zwei Entnahmeringkör- pern (100, 103) einer Entnahmeeinrichtung (1 , T, 1“) und mit pa- rallel und wenigstens teilweise kollinear zueinander ausgerichteten Mulden (7) auf wenigstens zwei Schieberingkörpern (1 10-1 13) ei- ner Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) durch geführt werden oder vorge- sehen sind.
15. Verwendung einer Schiebeeinrichtung (3, 3‘, 3“) mit einer Mulden- anzahl, die eine Primzahl größer oder gleich 29 ist, in einem Filter- lauf einer Filtersegmentzusammenstellvorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , der Tabak verarbeitenden In- dustrie.
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