EP3789207A1 - Gegen spaltung geschütztes sicherheitspapier und wertdokument - Google Patents

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EP3789207A1
EP3789207A1 EP20020394.1A EP20020394A EP3789207A1 EP 3789207 A1 EP3789207 A1 EP 3789207A1 EP 20020394 A EP20020394 A EP 20020394A EP 3789207 A1 EP3789207 A1 EP 3789207A1
Authority
EP
European Patent Office
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main surface
weakness
carrier substrate
line
security
Prior art date
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Granted
Application number
EP20020394.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP3789207B1 (de
Inventor
Rudolf Seidler
Dirk Essmann
André Gregarek
Patrick ENGELMANN
Annett Bähr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Original Assignee
Giesecke and Devrient Currency Technology GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Publication of EP3789207B1 publication Critical patent/EP3789207B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/30—Identification or security features, e.g. for preventing forgery
    • B42D25/346—Perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/41—Marking using electromagnetic radiation

Definitions

  • the invention relates to a security paper for producing a document of value, a document of value, in particular a bank note, and a method for producing the security paper and the document of value.
  • the security paper and the value document are designed in such a way that if there is a split in the plane of the paper, at least one of the surfaces of the security paper or the value document is damaged.
  • Counterfeiters often try to upgrade their counterfeits by combining them with part of a corresponding genuine document of value. For example, an attempt is often made to split a bank note into an upper half and a lower half and to combine the two halves with a counterfeit bank note half to form a complete bank note. So you get two counterfeit banknotes from a real banknote, which, because of their real content, have a very good chance of no longer being recognized as forgeries. Splitting a genuine document of value, in particular a very thin document of value such as a bank note, is difficult, but quite feasible, for example with the aid of organic solvents.
  • the security paper of the present invention does not have a film composite substrate, but the carrier substrate is a paper substrate, preferably a pure paper substrate.
  • a paper substrate is understood to mean any sheet-like substrate based on paper that is not embedded between two film layers that cover the entire surface of the substrate.
  • a pure paper substrate is not completely covered by a film on either of its two surfaces (main surfaces). Both the paper substrate and the pure paper substrate can, however, have a single-layer or multi-layer design.
  • the security paper according to the invention has the paper substrate, i.e. the carrier substrate, and at least one security feature (also referred to as a security element or authenticity feature) on or in the carrier substrate, by means of which it can be checked for authenticity. It can have further security features on or in the carrier substrate and / or further elements which serve purposes other than authenticity identification, for example name imprints or electronic components.
  • the security paper can have the dimensions of the document of value to be produced therefrom or it can be in the form of a web or a sheet with numerous individual uses. It can be used specifically for the production of a certain value document or it can be the basis for the production of several different value documents which have in common that they have at least one security feature that is identical.
  • Documents of value within the meaning of the present invention are, for example, banknotes, shares, bonds, certificates, vouchers, checks, lottery tickets, high-quality admission tickets, passports, other ID cards, credit cards, authorization cards and other flat objects of value, for example packaging for high-quality products.
  • the object of the present invention is to provide such a security paper or document of value with a paper substrate as the carrier substrate that cannot be split in the plane of the paper without damaging at least one of the partial layers resulting from the split in such a way that it is unusable for forgery purposes.
  • a paper substrate as the carrier substrate that cannot be split in the plane of the paper without damaging at least one of the partial layers resulting from the split in such a way that it is unusable for forgery purposes.
  • both of the sub-layers formed during the cleavage should be unusable for counterfeiting purposes.
  • the object of the present invention is also to provide a method for producing such a security paper or document of value.
  • the invention is based on the idea that the partial layers of a value document substrate produced during a split can only be used for a forgery if the security feature or the security features contained on or in the partial layers are undamaged.
  • the invention therefore aims to design documents of value in such a way that when the substrate is split, at least one security feature on or in a sub-layer of the document of value, preferably at least one security feature on or in each of the sub-layers of the document of value, is inevitably destroyed.
  • this is achieved in that the paper substrate is provided with lines of weakness which emanate from one of the main surfaces (surfaces) of the paper substrate and extend a certain distance essentially perpendicularly into the volume of the paper substrate, in the direction of the opposite main surface (surface). of the paper substrate.
  • the lines of weakness must not extend through the entire thickness of the paper substrate, as the substrate would otherwise become too destabilized or fall apart.
  • the security feature is arranged on the main surface (surface) of the value document substrate from which the weakening lines start or in the volume of the paper substrate that it at least partially overlaps the weakening lines. If an attempt is made to split the paper substrate, the lines of weakness will tear. A security feature whose adhesive strength on the paper substrate is greater than its tear strength then also tears, with the result that, after the cleavage, it is partly on (or in volume) of one substrate sublayer and partly on (or in volume) of the other substrate sublayer. Tear-resistant security features and / or security features with inadequate adhesive properties can be designed as "puzzles", i.e. they consist of security feature parts that adjoin one another in the area of the weakening lines and, in their entirety, result in the security feature.
  • the lines of weakness can be produced in various ways, for example by embossing the paper substrate during its production in the wet state in the paper machine or shortly afterwards.
  • the lines of weakness can be generated on the "finished" paper substrate, for example by laser cutting, laser ablation, water jet cutting, compressed air cutting, mechanical cutting - in particular with cutting plates or - cylinders, or one-sided punching.
  • the preferred method for generating the weakening lines is laser cutting.
  • the weakening lines generated - preferably by means of a laser - are generally at least 10 ⁇ m or preferably at least 20 ⁇ m wide.
  • Typical lines of weakness generated by means of lasers have a width in the range from 50 to 200 ⁇ m and have a height variation of more than 2% of the substrate depth at the edge. So you are noticeably frayed at the edge.
  • Gas lasers in particular a CO 2 laser, or a solid-state laser, in particular an Nd: YAG laser, are preferably used as lasers.
  • the laser power is preferably in the range from about 250 W to about 500 W, and preferred laser wavelengths are in the range between 9 ⁇ m and 11 ⁇ m.
  • Exemplary cutting speeds are from 2000 mm / s to 20,000 mm / s, preferably from 5,000 to 12,000 mm / s.
  • the depth of the weakening lines cannot be specified in the form of an absolute number range, since it depends on the substrate thickness. It also plays a role whether the lines of weakness extend into the volume of the substrate only starting from one main surface, or starting from both main surfaces, and which arrangement has lines of weakness starting from both main surfaces. Lines of weakness starting from both main surfaces, which are arranged offset, can be deeper than lines of weakness starting from both main surfaces, which run towards one another or almost run towards one another.
  • a weakening line depth can be used as a guideline from 30 to 90% of the thickness of the paper substrate, preferably from 33 to 66% of the thickness of the paper substrate.
  • the thickness of the paper substrate is the distance between the two opposite major surfaces of the paper substrate.
  • the lines of weakness emanating from a main surface of a paper substrate can be the same or different with regard to their depth and / or width and / or length and / or their shape in a plan view of the main surface and have the same or different distances from one another.
  • the weakening lines can be identical or differ from main surface to main surface in terms of depth and / or width and / or length and / or shape.
  • each line of weakness viewed from above on a main surface of the paper substrate, is in principle arbitrary, for example straight, curved, angled, spiral, crossing, continuous or with interruptions.
  • the more complex and angular the shape of the weakening line or the weakening lines the more difficult it is to split the paper substrate.
  • weakening lines with a closed shape a shape in which the "beginning" and "end” coincide
  • the areas of paper surrounded by the line with the security feature located thereon remain open when splitting one of the two substrate sub-layers formed, while a hole is created in the other substrate sub-layer at the corresponding point.
  • a security paper or a value document can, however, additionally contain one or more further weakening lines that are not necessarily combined with a security feature, but for which the same applies to the weakening lines combined with a security feature with regard to their shape, arrangement and manufacture.
  • additional weakening lines are preferably provided at those points of a value document at which attempts to split the document usually begin, namely at the edges and in particular at the corners of a value document.
  • weakening lines at the edges and / or corners of a value document can also be combined with a security feature, or weakening lines which are not combined with a security feature can be provided in an inner main surface area of the value document.
  • a single line of weakness can be very long and have a course that extends over any large area of the security paper or the value document. Therefore, a single line of weakness, in multiple tortuous form, can have the same effect as numerous short lines of weakness.
  • the lines of weakness are (also) adapted to a non-central and / or partial-position-independent cleavage of the substrate.
  • the weakening lines are selected accordingly in terms of their depth and / or width and / or their shape and / or arrangement (relative to one another or relative to the main surfaces).
  • the substrate would essentially be divided into two substrate sublayers of equal thickness. It was found, however, that a non-central cleavage of the substrate, in which one of the two substrate sublayers comprises less than 40% of the substrate thickness, is possible and can be taken into account by appropriate selection of the above-mentioned parameters of the weakening lines.
  • the lines of weakness are preferably also adapted to a split which is independent of the sub-layers and which is not based on the sub-layers.
  • Lines of weakness in a paper substrate can usually be recognized by an observer at least in transmitted light, and from a certain line width and depth also in incident light. Visibility can be desirable and advantageous.
  • lines of weakness can also serve as design elements.
  • the lines of weakness can therefore be adapted in order to be recognizable for the viewer either only in transmitted light or in reflected light and in transmitted light. It can then be particularly advantageous when lasering the weakening lines to produce a discoloration that can be seen in transmitted light and / or reflected light.
  • the laser wavelength, power, cutting speed and substrate can be matched to one another in order to produce the discoloration in the weakening line.
  • a substrate with ammonium octamolybdate is particularly suitable here.
  • a corresponding discoloration then occurs at a laser wavelength of 10.6 ⁇ m, a laser power of 4000 watts and a cutting speed of 6000 mm / s.
  • Alternative combinations of parameters for simultaneous coloring and cutting are sufficiently known, for example from WO 2010/072329 A1 .
  • weakening lines in the present sense are not cutting lines that extend completely through the substrate, as are used, for example, in the cited document to represent recognizable motifs.
  • the lines of weakness can be provided with a camouflage. Conspicuously structured and / or opaque and / or strongly colored security features or imprints come into consideration as such camouflage.
  • the lines of weakness can be filled, for example with a lacquer or an ink-accepting layer.
  • the lines of weakness can be kept or camouflaged in an easily recognizable manner, at least in incident light, by filling them. Camouflaging in transmitted light, on the other hand, requires a much more precise coordination of the filler material, with regard to color and opacity, to the substrate.
  • the filling is expediently carried out before the security feature is provided.
  • Water-based or solvent-based paints physically drying paints (by evaporation paints that dry out of the solvent) and hardening paints are equally suitable.
  • at least 20 percent by volume of the weakening lines should be filled, with fillings of more than 50 percent by volume being preferred.
  • fillings of more than 50 percent by volume being preferred.
  • a filling of 100 percent by volume is therefore most preferred if the weakening lines should be as difficult to see as possible.
  • At least some of the weakening lines are combined with at least one security feature (authenticity feature).
  • the sections can then either be arranged in such a way that they directly adjoin one another, so that a security feature arranged over a weakening line hides the weakening line from a viewer, or they can be arranged at a distance from one another so that a security feature arranged over a weakening line does not cover the weakening line , which is why it may be recognizable to a viewer.
  • Machine-detectable security features and visually recognizable security features are equally suitable.
  • machine-detectable security features are electrically conductive metallic structures and magnetic security features.
  • visually recognizable security features are colored areas, fluorescent features, metallizations, diffractive structures, matt structures, holograms.
  • security features that can be applied, for example printed, to a surface of a work document in the form of a liquid composition such as an ink. These include, for example, magnetic inks, color inks and inks with fluorescent pigments that fluoresce when irradiated with light of a certain wavelength.
  • Security features that are combined with one or more lines of weakness can be arranged on one or on both main surfaces of the carrier substrate and / or in the volume of the carrier substrate.
  • the security features can be divided so as to be recognizable for a viewer or, in the case of machine-detectable features, be recognizable for a detection unit.
  • Papers made of cellulose fibers and / or cotton fibers are of course suitable as the paper substrate.
  • a paper substrate is to be understood as meaning flat materials made of any type of paper or paper-like material.
  • paper substrates can therefore also contain a proportion of plastic fibers or even consist entirely of plastic fibers.
  • Preferred plastic fibers are polyester or polyamide fibers.
  • a paper substrate can be single-ply or multi-ply.
  • the individual layers can consist of the same or different types of paper.
  • the thickness of the paper substrates depends on the type of document of value that is to be produced from it. Regardless of the absolute thickness of the paper substrates, this thickness is essentially identical over the entire extent of a paper substrate. Furthermore, in the case of the paper substrates to be used according to the invention, both main surfaces (surfaces) are essentially planar.
  • a security paper according to the invention is produced by providing a carrier substrate with a first main surface and a second main surface, forming at least one weakening line in the first main surface which extends into the carrier substrate but does not reach the second main surface, and attaching at least of a security feature on the first main surface in such a way that it at least partially overlaps the line of weakness.
  • At least one line of weakness is also formed on the second main surface and a security feature is attached to the second main surface in such a way that it at least partially overlaps the line of weakness on the second main surface.
  • the lines of weakness are preferably formed by means of laser cutting.
  • a security feature is first applied to the first main surface, preferably also on the second main surface, and then the weakening lines are formed, again preferably by laser cutting.
  • the security feature or the security features should be in a structured form, ie it should be linear Have interruptions, the course of which the laser follows when cutting the weakening lines in the carrier substrate.
  • the lines of weakness are formed in one or both main surfaces of the carrier substrate during the production of the carrier substrate. Thereafter, a security feature is applied to the first main surface and possibly also a security feature on the second main surface in such a way that it at least partially overlaps the weakening line or the weakening lines.
  • the security feature is introduced into the paper substrate during the manufacture of the paper substrate.
  • the lines of weakness in one of the two main surfaces or in both main surfaces can also be formed during the production of the paper substrate or, alternatively, after completion of the paper substrate with the security feature located therein, can be formed in one or both main surfaces of the paper substrate, for example by laser cutting.
  • a value document is then produced from the security paper in that the security paper is provided with further security features, imprints or other elements which are characteristic of a specific value document and is cut to the desired shape and size.
  • Fig. 1 shows a value document 2 according to the invention in a plan view of the first main surface 4 of the carrier substrate.
  • Carrier substrates are flat structures that naturally have two main surfaces, which are usually referred to as the top and bottom. In the following, the top is also referred to as the first main surface, while the bottom is referred to as the second main surface. It is expressly pointed out, however, that it is ultimately arbitrary which of the main surfaces is designated as the first main surface and which of the main surfaces is designated as the second main surface.
  • a main area of the carrier substrate or of the paper substrate or simply of the “substrate” is at the same time a main area of the security paper and the document of value.
  • the document of value 2 shown has two security features 20, 23 which are located on the surface, ie the first main surface of the carrier substrate.
  • the security feature 20 is an imprint of the value number 100, the imprint containing fluorescent pigments which fluoresce when irradiated with light of a specific wavelength.
  • Each of the digits is surrounded on its outer circumference by a line of weakness which extends from the first main surface perpendicularly into the carrier substrate, but does not extend through the entire carrier substrate.
  • the security feature 23 is a metallized hologram which is arranged over an intertwined weakening line 22, which likewise extends from the first main surface of the carrier substrate a certain distance into the volume of the carrier substrate.
  • lines of weakness are located on the edges and on the corners of the document of value 2.
  • the lines of weakness 24, 25 on the edges and the lines of weakness 26, 27, 28, 29 at the corners of the document of value are preferably each formed and extend on both main surfaces of the carrier substrate in each case from one main surface to the opposite main surface.
  • the lines of weakness can have any shape, as indicated by the different shapes of the in Fig. 1 shown weakening lines is indicated. Angled or nested lines of weakness or generally lines of weakness with a complex course are preferred, since the more complex the course of the weakening lines, the more difficult a split is.
  • Lines of weakness can either be designed so that they are visible to a viewer or so that they are not visible to a viewer. If a value document has numerous weakening lines, an attempt will usually be made to make at least some of these weakening lines invisible, if only in order not to overload the value document. This is useful, for example, for weakening lines on corners and edges. Lines of weakness, the sole purpose of which is to destroy a security feature in an unpredictable manner when attempting to split the document of value, are advantageously made invisible.
  • the weakening lines can also be designed to be particularly conspicuous, for example by being filled with a printing ink, and thus at the same time serve as an authenticity feature of the document of value.
  • Such a variant is provided by the lines of weakness 21 in the first main surface 4 of the FIG Fig. 1 represented document of value 2. In an attempt to split, at least one of the resulting partial layers and part of the printing ink tears, and thus the security feature is lost.
  • Fig. 2 shows a cross section through a carrier substrate 3 with an upper side (first main surface or first surface) 4 and an opposite underside (second main surface or second surface) 5.
  • first main surface or first surface first main surface
  • second main surface or second surface second main surface or second surface
  • the dash-dotted line 10 illustrates the plane in which the carrier substrate 3 would be split in the event of a cleavage attack, indicated by the arrows to the left and right of the carrier substrate.
  • the dash-dotted line 10 is here and also in the following figures only in the middle of the thickness of the substrate. In principle, however, a cleavage attack can also be carried out off-center, for example at a height of 20%, 30% or 40% of the substrate thickness.
  • Fig. 3 such a split attack is illustrated.
  • the carrier substrate 3 is split into a first substrate sublayer 11 and a second substrate sublayer 12, a first gap area 13 being created on the first substrate sublayer 11 and a second gap area 14 being created on the second substrate sublayer 12.
  • the depth of the line of weakness 31 for the cleavage attack shown is not sufficient to lead to the carrier substrate 3 tearing. If, however, the cleavage continues up to the point at which the line of weakness 32 is located, the first partial substrate layer 11 tears at the corresponding point, and the attempt at cleavage has thus failed.
  • An attempt to split the carrier substrate 3 from the opposite side, in Fig. 3 indicated by the arrow pointing to the carrier substrate, would likewise lead to the failure of the cleavage attempt, since in this case the first partial substrate layer 11 would tear at the line of weakness 33.
  • the weakening lines 32 and 33 thus act against the - shown central - splitting attempt, although only the weakening line 33 extends with its depth in or through the cleavage plane 10.
  • a security feature (not shown here) initially arranged on the surface 4 (or arranged in the volume of the upper half of the substrate) is, after the attempt at cleavage, through the weakening lines 32, 33 that is partly on (or in) the first partial substrate layer 11 and partly on (or in) of the second substrate sublayer 12.
  • Fig. 3 it is not shown separately that the first substrate sublayer 11 does not have to end at the weakening line 32, but can continue, for example, behind the second weakening line 33.
  • Fig. 4 some exemplary widths and depths of weakening lines 34a to 34f are shown.
  • Narrow lines of weakness such as lines of weakness 34a, 34b and 34c have a width of less than 20 ⁇ m.
  • Such narrow lines of weakness are easier to hide from the human eye than broad lines of weakness, such as lines 34d, 34e and 34f.
  • the lines of weakness 34e, 34f have a width of more than 50 ⁇ m and are preferably produced by laser cutting or laser ablation.
  • the lines of weakness 34a, 34c may not be deep enough to lead to tearing of the carrier substrate in the event of a cleavage attack (indicated by the arrows pointing to the carrier substrate 3).
  • lines of weakness with a depth like the lines of weakness 34d, 34e can lead to a destabilization of the carrier substrate 3.
  • the depth of the lines of weakness which emanate from one of the surfaces of the substrate is therefore approximately 33 to 66% of the distance between the two surfaces of the substrate.
  • a wider weakening line 34f is slightly more effective than a narrower weakening line 34a of identical depth.
  • the broader line of weakness 34f will initially lead to tearing.
  • destabilization of the carrier substrate can be prevented by applying in the area of the endangered points one of the two surfaces the carrier substrate stabilizing film patches are attached or the areas of the endangered areas are coated with a stabilizing composition such as a tough lacquer.
  • a stabilizing composition such as a tough lacquer.
  • Fig. 5 shows a partial area of a carrier substrate 3 with weakening lines 35, 36 in the first main surface 4 of the carrier substrate.
  • the line of weakness 35 is a continuous line of varying depth, while the line of weakness 36 is discontinuous, ie has interruptions.
  • Fig. 6 is a cross section through the in Fig. 5 shows the carrier substrate 3 shown along the line AA.
  • the locations of the line of weakness 35 at the intersection of the carrier substrate are denoted by 35a, 35b, 35c, 35d and 35e.
  • the discontinuous weakening line 36 has an interruption in the area of the section line AA. Lines of weakness of varying depth and lines of weakness with interruptions can easily be produced by laser cutting by varying the power and / or the cutting speed of the laser or by switching the laser on and off periodically.
  • the Figures 7 and 8 show partial areas of carrier substrates 3 in cross section, with weakening lines being formed in each case in both surfaces of the carrier substrates.
  • the lines of weakness 37a to 37f formed in the first main surface 4 are of different widths and depths
  • the lines of weakness 57a to 57f formed in the second main surface 5 are of different depths.
  • the lines of weakness 37c, 37d and 37e formed in the first main surface 4 are opposite the lines of weakness 57c, 57d and 57e formed in the second main surface 5, which is why their depth must be less than that of the other lines of weakness, which are offset.
  • the weakening lines 37f and 57f which are arranged offset to one another, but are comparatively deep and come close to one another in the lateral direction, could lead to a destabilization of the carrier substrate in the corresponding area. It is therefore preferred, in the case of lines of weakness of greater depth, which extend from both opposite main surfaces of the carrier substrate, to ensure an offset arrangement with sufficient spacings between the lines of weakness.
  • a sufficient distance is at least 20%, preferably at least 50% of the thickness of the carrier substrate.
  • Such an arrangement is exemplified in Fig. 8 shown.
  • lines of weakness that start from the same main surface must also be spaced from one another so far that the carrier substrate is not destabilized.
  • the weakening lines 38a to 38e are formed in the first main surface 4 and the weakening lines 58a to 58d are formed in the second main surface 5. All lines of weakness extend into the volume of the carrier substrate 3 for a distance which is approximately 60% of the substrate thickness. However, the individual lines of weakness are spaced so far apart that no destabilization of the carrier substrate 3 occurs. Which weakening line depths, widths and distances a certain carrier substrate tolerates can easily be determined by means of a few orienting experiments.
  • Carrier substrates that have weakening lines on both main surfaces cannot even then be split into partial substrate layers, at least one of which has an undamaged surface, if a forger succeeds in splitting off the center.
  • the carrier substrate would then not be split in a plane that lies approximately in the middle between the two opposing surfaces, but the split plane would be strongly shifted in the direction of one of the two surfaces.
  • FIGS. 9 to 12 each show a partial area of a security paper 1 according to the invention in cross section.
  • the security paper 1 shown has weakening lines 39a to 39e in the area shown only in the first main surface 4 of the carrier substrate 3.
  • the weakening lines are filled, for example with a lacquer 6 in the color of the security paper.
  • the lines of weakness 39c, 39d and 39e are additionally equipped with a security feature in the form of an imprint 7.
  • the carrier substrate tears at the weakening lines and thereby destroys the imprint 7.
  • the splitting attempt does not result in a partial substrate layer with a complete imprint 7 due to the weakening lines, but only a partial substrate layer with parts of the security feature.
  • the weakening lines are largely invisible to a viewer, not only in incident light but also in transmitted light, including the weakening lines 39a, 39b that are not overprinted.
  • the illustrated embodiment of a security paper 1 according to the invention also has weakening lines only on one main surface of the carrier substrate 3, the weakening lines 41a to 41e.
  • the area of the weakening lines is printed with an ink acceptance layer 8 which at least partially penetrates the volume of the weakening lines 41a to 41e and at least partially fills them.
  • a printing layer 7 is printed on the ink-accepting layer 8 and is destroyed if the carrier substrate 3 tears at one or more of the weakening lines 41a to 41e during an attempt to split. In this case, only part of the printing layer 7 remains on the upper partial substrate layer, while the remainder of the printing layer 7 after the split together with the newly created one second gap 14 forms the surface of the lower substrate sub-layer.
  • the weakening lines 41a to 41e cannot be perceived by a viewer, since they are printed on the one hand with the security feature 7 and on the other hand are at least partially filled with the ink-accepting layer 8. The more complete the filling, the more invisible a line of weakness becomes to an observer.
  • the security feature 7 is not recognizable for a viewer divided, is in the in Fig. 11 illustrated security paper 1, this security feature is divided into areas 7a to 7f so that it is easily recognizable for a viewer.
  • the division is made by the weakening lines 42a to 42e, which are shown in FIG Fig. 11
  • the embodiment shown are not filled, and are thus easily recognizable for a viewer. If these lines of weakness tear, the security feature is divided into areas that are located on the first substrate sublayer and areas that are located on the second substrate sublayer.
  • the lines of weakness 42b and 42d act, so that after the attempt to cleave, the areas 7a, 7b, 7e and 7f (and 7c) of the security feature on the upper partial substrate layer and the areas 7c and 7d (or 7d) of the security feature lie on the lower partial substrate layer.
  • Fig. 12 shows a partial area of a security paper 1 according to the invention in cross section, which, in addition to a security feature 7 that is visible to a viewer, also has a machine-readable security feature 16.
  • the security feature 7 is a thin, transparent lacquer layer with luminescent pigments which luminesce when irradiated with light of a defined wavelength. The lacquer layer is visible to an observer because of its transparency barely noticeable under ambient light.
  • the machine-detectable security feature 16 is a thin, electrically conductive metallization which is divided into subregions 16a to 16d by the weakening lines 43c, 43d and 43e.
  • the weakening lines 43c, 43d and 43e are filled as completely as possible with an electrically non-conductive paint 6 with a similar color to the metallization 16, so that a viewer cannot see the division of the metallization 16. For the machine detection of the electrical conductivity, the division of the metallization into segments 16a to 16d remains detectable.
  • the line of weakness 43a is not filled, and the line of weakness 43b is partially filled with the transparent imprint 7. These lines of weakness remain clearly recognizable for a viewer, at least in transmitted light, while the other lines of weakness cannot be recognized by a viewer either in incident light or in transmitted light.
  • the carrier substrate 3 tears at the weakening lines, which means that, after splitting, a part of the metallization 16 and the luminescent layer 7 is located on each of the two substrate sub-layers that have been created.
  • both the visually recognizable security feature and the machine-detectable security feature were therefore destroyed.
  • FIGS. 13 and 14 illustrate, by way of example, a security paper 1 in which the security feature is not located on a surface of the carrier substrate 3, but in the volume of the carrier substrate 3.
  • Fig. 13 shows a part of a corresponding security paper 1 in plan view
  • Fig. 14 shows this area in cross section along the line BB of the illustration of FIG Fig. 13 .
  • the carrier substrate 3 of the security paper 1 has a magnetic security element 17, which is divided into segments 17a, 17b, 17c and 17d in a manner that can be detected by a machine.
  • the segments 17a to 17d are shown by dotted lines.
  • lines of weakness 44a and 44b which are formed in the first main surface 4 of the carrier substrate 3, as well as lines of weakness 59a and 59b, which are in the second main surface 5 of the carrier substrate 3 are formed.
  • Lines of weakness 44a and 59a surround segment 17a
  • lines of weakness 44b and 59b surround segment 17c.
  • the weakening lines are arranged in such a way that 2 weakening lines are exactly opposite each other.
  • the distance between two opposing lines of weakness is preferably about 20 to 40% of the thickness of the carrier substrate 3.
  • Fig. 15 shows an area of a security paper 1 according to the invention which has a security feature combined with weakening lines both on the first main surface and on the second main surface, in a plan view of the first main surface of the carrier substrate or of the security paper.
  • Fig. 16 shows a cross section through the in Fig. 15 shown area of the security paper along the line CC.
  • the Figures 17 to 22 each show top views of pairs of sub-layers that were found in an attempt to split the in Fig. 15 represented security paper can arise, and the Figures 23 to 26 show the respective crack locations in the carrier substrate 3.
  • the security paper 1 shown has on its first main surface 4 a security feature 30 in the form of the printed number “100” and on its second main surface 5 a security feature 50 in the form of a likewise printed value “100”.
  • the imprints are applied so that they partially overlap.
  • the number 100 on the first main surface 4 is shown with solid lines, while the number 100 on the second main surface 5 is shown in dotted lines.
  • the security feature 30 consists of the segments 30a, 30b and 30c
  • the security feature 50 consists of the segments 50a, 50b and 50c. How out Fig. 15 As can be seen, the segments 30c and 50c are congruent.
  • Fig. 16 shows a cross section through the in Fig. 15 illustrated area of the security paper 1 along the line CC. How out Fig. 16 As can be seen, each of the security feature segments 30a, 30b, 30c and the security feature segments 50a, 50b, 50c is surrounded by a line of weakness which runs directly on the outer circumference of the respective security feature segment. If one tries to split such a security paper in a plane 10 which runs between the first main surface and the second main surface of the security paper in order to obtain two sub-layers 11, 12, one finds that none of the sub-layers obtained is suitable for this purpose to be combined with a counterfeit banknote to give it the appearance of authenticity. Some of the possible splitting outcomes are illustrated below.
  • FIG. 23 to 26 are representations as in Fig. 16 However, the lines of weakness are designated more precisely and possible cracks are shown as blackened areas.
  • the segment 30a is surrounded by the line of weakness 45a, 45a '
  • the segment 30b is surrounded by the line of weakness 45b, 45b'
  • the segment 30c is surrounded by the line of weakness 45c, 45c '
  • the segment 50a is surrounded by the weakening line 55a, 55a '
  • the segment 50b is surrounded by the weakening line 55b, 55b'
  • the segment 50c is surrounded by the weakening line 55c, 55c '.
  • the parallel dashed areas between the ends of the weakening lines and the dash-dotted cleavage plane each designate the areas whose cracking is to be expected in the event of a cleavage.
  • the Figures 17 and 18 show the security feature 30 after the cleavage of the security paper into a first partial substrate layer 11 and a second partial substrate layer 12. Top views of the first main surface 4 and the second main surface 14 resulting from the cleavage are shown in each case (cf. Fig. 3 ).
  • Each of the security feature segments 30a, 30b, 30c is surrounded by a closed line of weakness. Regardless of the direction from which one approaches this line of weakness during splitting, it will always tear, which means that the security feature segment in question cannot be separated from the other sublayer together with the sublayer surrounding the segment. Rather, the segments 30a, 30b, 30c remain on the second partial layer 12, as in the plan view of the second gap area 14 in FIG Fig. 18 is shown.
  • In the first Partial layer 11 results in holes 18a, 18b, 18c at the corresponding locations, as shown in FIG Fig. 17 can be seen, which shows a plan view of the first main surface 4 of the first partial layer 11.
  • FIG. 25 Another alternative crack variant is in Fig. 25 shown.
  • the carrier substrate 3 tears in the area of the security feature segments 30c, 50c at the weakening lines 45c, 55c, and the result is in FIG Fig. 19 indicated.
  • only part of the segment 30c would remain on the first partial layer 11, namely that in FIG Fig. 19 to the right of the dashed line.
  • the area to the left of the dashed line would be on the second partial layer 12 after the cleavage.
  • Another alternative variant is a completely uncontrolled tearing of the carrier substrate 3 in the area of the weakening lines 45c, 45c ', 55c, 55c', as in FIG Fig. 26 is indicated.
  • three partial areas of the segment 30c could be found on the first partial layer 11, and the remaining partial areas of the segment 30c could be found on the second partial layer 12.
  • the segment 30c would then be incomplete both on the first partial layer and on the second partial layer (denoted by 30d), that is to say with holes 18d.
  • Fig. 27 shows a partial area of a security paper 1 according to the invention in a plan view of the first main surface 4.
  • Fig. 28 represents a cross-section through the in Fig. 7 shown area of the security paper 1 along the line DD.
  • the security paper 1 has a carrier substrate 3, the first main surface 4 of which is equipped with weakening lines 46a, 46b, 46c, 46d, which extend into the volume of the carrier substrate 3 and the word " VOID "form.
  • the weakening lines are arranged in an area which has a conspicuous imprint 7 which hides the weakening lines from a viewer.
  • the imprint 7 is in Fig. 27 indicated by hatching.
  • Fig. 29 is a representation as in Fig. 28 , but after the cleavage of the carrier substrate 3 into a first sublayer 11 and a second sublayer 12. Since the letters V, O, I, D are each surrounded by a closed line that tears when splitting, they are when the first sublayer 11 is separated from of the second partial layer 12 detached from the first partial layer and remain on the second partial layer 12.
  • the imprint 7 tears at the weakening lines, ie the second partial layer 12 formed is labeled "VOID", formed from the areas 7a between the weakening line 46a, 7b between the weakening line 46b, 7c between the weakening line 46c and 7d between the weakening line 46d, as in FIG Fig. 31 shown.
  • the first partial layer 11 has the holes 19a, 19b, 19c, 19d at the corresponding locations, as in FIG Fig. 30 shown.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier zur Herstellung eines Wertdokuments, aufweisend ein Trägersubstrat mit einer ersten Hauptfläche und einer entgegengesetzten zweiten Hauptfläche und mindestens einer Schwächungslinie in der ersten Hauptfläche, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die zweite Hauptfläche zu erreichen, und mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf der ersten Hauptfläche oder im Volumen des Trägersubstrats, wobei sich die Schwächungslinie mindestens so weit in das Trägersubstrat hinein erstreckt, dass bei einer Spaltung des Trägersubstrats zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche in eine erste Substratteilschicht und eine zweite Substratteilschicht das Trägersubstrat an der Schwächungslinie reißt, und wobei die Schwächungslinie und das Sicherheitsmerkmal dergestalt zueinander angeordnet sind, dass durch das Reißen des Trägersubstrats an der Schwächungslinie das Sicherheitsmerkmal in mindestens zwei Merkmalsteile getrennt wird, die sich auf verschiedenen Substratteilschichten befinden.Die Erfindung betrifft ferner ein Wertdokument auf der Basis des Sicherheitspapiers sowie Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Sicherheitspapier zur Herstellung eines Wertdokuments, ein Wertdokument, insbesondere eine Banknote, und ein Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments. Das Sicherheitspapier und das Wertdokument sind so gestaltet, dass bei einer Spaltung in der Papierebene mindestens eine der Oberflächen des Sicherheitspapiers beziehungsweise des Wertdokuments beschädigt wird.
  • Fälscher versuchen häufig, Ihre Fälschungen aufzuwerten, indem sie sie mit einem Teil eines entsprechenden echten Wertdokuments kombinieren. Beispielsweise wird oft versucht, eine Banknote in eine obere Hälfte und eine untere Hälfte zu spalten und die beiden Hälften jeweils mit einer gefälschten Banknotenhälfte zu einer vollständigen Banknote zu kombinieren. So erhält man aus einer echten Banknote zwei gefälschte Banknoten, die wegen ihres echten Anteils sehr gute Chancen haben, nicht mehr als Fälschungen erkannt zu werden. Die Spaltung eines echten Wertdokuments, insbesondere eines sehr dünnen Wertdokuments wie einer Banknote, ist zwar schwierig, aber durchaus machbar, beispielsweise mit Hilfe von organischen Lösungsmitteln.
  • Bei Banknoten müssen bei einer Spaltung zwingend beide Hälften intakt bleiben, da ein Fälscher ansonsten keinen Nutzen hätte. Er würde eine echte Banknote opfern müssen und dabei nur eine einzige gefälschte Banknote gewinnen. Bei anderen Dokumenten wie beispielsweise bei Ausweisdokumenten kann es ausreichend sein, wenn eine Hälfte bei der Spaltung intakt bleibt, oder wenn wenigstens die Sicherheitsmerkmale, anhand derer das Ausweisdokument als echt identifiziert werden kann, intakt bleiben. Diese intakten Sicherheitsmerkmale bzw. Echtheitsmerkmale können dann mit einem falschen Ausweisdokument für eine andere Person kombiniert werden.
  • Aus der EP 1854 641 A2 ist bekannt, Folienverbundbanknoten, also Banknoten, die eine zwischen zwei Kunststoffschichten eingebettete Papierschicht aufweisen, gegen Spaltung zu schützen, indem Dünnstellen in der Papierschicht erzeugt werden, d.h. Stellen, an denen die Papierschicht gegenüber der allgemeinen Papierschichtdicke verringert ist. Solche Dünnstellen werden während der Papierherstellung durch Absaugen der Formerbahn erzeugt. Es ist offenbart, dass bei einem Spaltungsversuch der Folienverbundbanknoten diese Folienverbundbanknoten undefiniert reißen, sodass keine brauchbaren Banknotenhälften entstehen.
  • Außerdem ist aus der DE 10 2010 054 852 A1 bekannt, Substrate zur Herstellung von Wertdokumenten, die mindestens aus einer Papierschicht, die mittels Kaschierkleberschichten beidseitig mit Kunststoffschichten verklebt ist, bestehen, mit Elektronenstrahlen zu bestrahlen, sodass an den bestrahlten Stellen chemische Bindungen in der Papierschicht zerstört werden. Dies führt zu einer Schädigung der Papierschicht, nicht aber der Folienschichten. Die Folien können nun nicht mehr von der Papierschicht abgelöst werden, ohne die Papierschicht zu zerstören.
  • Im Gegensatz dazu weist das Sicherheitspapier der vorliegenden Erfindung kein Folienverbundsubstrat auf, sondern das Trägersubstrat ist ein Papiersubstrat, bevorzugt ein reines Papiersubstrat. Unter einem Papiersubstrat im Sinne dieser Erfindung wird jedes flächige Substrat auf der Basis von Papier verstanden, das nicht zwischen zwei vollflächig das Substrat bedeckenden Folienschichten eingebettet ist. Ein reines Papiersubstrat ist an keiner seiner beiden Oberflächen (Hauptflächen) vollflächig von einer Folie bedeckt. Sowohl das Papiersubstrat als auch das reine Papiersubstrat kann aber einlagig oder mehrlagig ausgebildet sein.
  • Das erfindungsgemäße Sicherheitspapier weist das Papiersubstrat, d.h. das Trägersubstrat, und mindestens ein Sicherheitsmerkmal (auch als Sicherheitselement oder Echtheitsmerkmal bezeichnet) auf oder in dem Trägersubstrat auf, anhand dessen es auf Echtheit geprüft werden kann. Es kann weitere Sicherheitsmerkmale auf oder in dem Trägersubstrat und/oder weitere Elemente aufweisen, die anderen Zwecken als der Echtheitskennzeichnung dienen, beispielsweise Namensaufdrucke oder elektronische Bauteile.
  • Das Sicherheitspapier kann die Abmessungen des daraus herzustellenden Wertdokuments besitzen oder in Form einer Bahn oder eines Blatts mit zahlreichen Einzelnutzen vorliegen. Es kann speziell der Herstellung eines bestimmten Wertdokuments dienen oder es kann die Grundlage zur Herstellung mehrerer verschiedener Wertdokumente sein, denen gemeinsam ist, dass sie mindestens ein Sicherheitsmerkmal aufweisen, das identisch ist.
  • Wertdokumente im Sinne der vorliegenden Erfindung sind beispielsweise Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, Lotteriescheine, hochwertige Eintrittkarten, Pässe, sonstige Ausweise, Kreditkarten, Berechtigungskarten und andere flächige Wertgegenstände, beispielsweise Verpackungen für hochwertige Produkte.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein derartiges Sicherheitspapier bzw. Wertdokument mit einem Papiersubstrat als Trägersubstrat bereitzustellen, das nicht in der Papierebene gespalten werden kann, ohne mindestens eine der bei der Spaltung entstehenden Teilschichten so zu beschädigen, dass sie für Fälschungszwecke unbrauchbar ist. Bevorzugt sollen beide bei der Spaltung entstehenden Teilschichten für Fälschungszwecke unbrauchbar sein.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es auch, durch ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments bereitzustellen.
  • Die Aufgaben werden gelöst durch das Sicherheitspapier, das Wertdokument und das Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers bzw. Wertdokuments mit den Merkmalen, wie sie in den Ansprüchen 1, 13, 14, 16 und 17 angegeben sind.
  • Ausführungsformen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Wenn im Folgenden von einem "Wertdokument" oder einem "Sicherheitspapier" gesprochen wird, versteht es sich, dass alle Ausführungen jeweils in gleicher Weise für das Sicherheitspapier bzw. das Wertdokument gelten.
  • Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, dass die bei einer Spaltung erzeugten Teilschichten eines Wertdokumentsubstrates nur dann für eine Fälschung zu gebrauchen sind, wenn das auf oder in den Teilschichten enthaltene Sicherheitsmerkmal oder die Sicherheitsmerkmale unbeschädigt sind. Die Erfindung zielt daher darauf ab, Wertdokumente so zu gestalten, dass bei einer Spaltung des Substrates mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf oder in einer Teilschicht des Wertdokuments, bevorzugt mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf oder in jeder der Teilschichten des Wertdokuments, zwangsläufig zerstört wird. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Papiersubstrat mit Schwächungslinien ausgestattet wird, die von einer der Hauptflächen (Oberflächen) des Papiersubstrats ausgehen und sich eine gewisse Strecke im Wesentlichen senkrecht in das Volumen des Papiersubstrats hinein erstrecken, in Richtung auf die entgegengesetzte Hauptfläche (Oberfläche) des Papiersubstrats. Die Schwächungslinien dürfen sich jedoch nicht durch die gesamte Dicke des Papiersubstrats erstrecken, da das Substrat ansonsten zu sehr destabilisiert würde bzw. auseinander fallen würde.
  • Erfindungsgemäß wird das Sicherheitsmerkmal so auf der Hauptfläche (Oberfläche) des Wertdokumentsubstrates, von der die Schwächungslinien ausgehen, oder im Volumen des Papiersubstrats angeordnet, dass es die Schwächungslinien mindestens teilweise überlappt. Beim Versuch einer Spaltung reißt das Papiersubstrat an den Schwächungslinien. Ein Sicherheitsmerkmal, dessen Haftkraft an dem Papiersubstrat größer ist als seine Reißfestigkeit, reißt dann ebenfalls mit der Folge, dass es nach der Spaltung teils auf (oder im Volumen) der einen Substratteilschicht und teils auf (oder im Volumen) der anderen Substratteilschicht vorliegt. Reißfeste Sicherheitsmerkmale und/oder Sicherheitsmerkmale mit unzureichenden Haftungseigenschaften können als "Puzzle" ausgebildet werden, d.h. sie bestehen aus Sicherheitsmerkmals-Teilen, die im Bereich der Schwächungslinien aneinander angrenzen und in ihrer Gesamtheit das Sicherheitsmerkmal ergeben.
  • Die Schwächungslinien können auf verschiedene Art und Weise erzeugt werden, beispielsweise durch Verprägen des Papiersubstrats bei seiner Herstellung im nassen Zustand in der Papiermaschine oder kurz danach. Alternativ können die Schwächungslinien am "fertigen" Papiersubstrat erzeugt werden, beispielsweise durch Laserstrahlschneiden, Laserstrahlablation, Wasserstrahlschneiden, Druckluftschneiden, mechanischem Schneiden - inbesondere mit Schneidblechen oder - zylindern, bzw. einseitiges Anstanzen. Bevorzugtes Verfahren zur Erzeugung der Schwächungslinien ist das Laserstrahlschneiden.
  • Die - vorzugsweise mittels Laser - erzeugten Schwächungslinien sind in der Regel mindestens 10 µm, bzw. vorzugsweise mindestens 20 µm breit. Typische mittels Laser erzeugte Schwächungslinien haben eine Breite im Bereich von 50 bis 200 µm und weisen am Rand eine Höhenvariation von mehr als 2% der Substrattiefe auf. Sie sind also am Rand erkennbar zerfasert.
  • Als Laser werden bevorzugt Gaslaser, insbesondere ein CO2-Laser, oder ein Festkörperlaser, insbesondere ein Nd: YAG-Laser, eingesetzt. Die Laserleistung liegt bevorzugt im Bereich von etwa 250 W bis etwa 500 W, und bevorzugte Laser-Wellenlängen liegen im Bereich zwischen 9 µm und 11 µm. Beispielhafte Schneidgeschwindigkeiten liegen bei 2000 mm/s bis 20 000 mm/s, vorzugsweise bei 5 000 bis 12 000 mm/s.
  • Es versteht sich, dass die angegebenen Werte lediglich Orientierungswerte sind. Die für ein bestimmtes Substrat und eine gewünschte Linienbreite und Linientiefe am besten geeigneten Parameter sind von einem Fachmann anhand weniger Versuche problemlos ermittelbar.
  • Die Tiefe der Schwächungslinien lässt sich nicht in Form eines absoluten Zahlenbereichs angeben, da sie von der Substratdicke abhängig ist. Es spielt auch eine Rolle, ob sich die Schwächungslinien nur ausgehend von einer Hauptfläche in das Volumen des Substrats hinein erstrecken, oder ausgehend von beiden Hauptflächen, und welche Anordnung zueinander von beiden Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien aufweisen. Von beiden Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien, die versetzt angeordnet sind, können tiefer sein als von beiden Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien, die aufeinander zulaufen oder nahezu aufeinander zulaufen.
  • Generell lässt sich sagen, dass die Schwächungslinien ausreichend tief sein müssen, um zu gewährleisten, dass das Papiersubstrat bei einem Spaltungsversuch an den Schwächungslinien reißt, aber nicht so tief sein dürfen, dass sie zu einer Destabilisierung des Papiersubstrats führen. Als Richtwert kann eine Schwächungslinien-Tiefe von 30 bis 90% der Dicke des Papiersubstrats, bevorzugt von 33 bis 66% der Dicke des Papiersubstrats genannt werden. Die Dicke des Papiersubstrats ist die Distanz zwischen den beiden entgegengesetzten Hauptflächen des Papiersubstrats. Bei Schwächungslinien, die sich ausgehend von beiden Hauptflächen so in das Papiersubstrat hinein erstrecken, dass sie sich im Volumen des Papiersubstrats treffen oder nahezu treffen würden, gelten die oben genannten prozentualen Werte für die Summe der Linientiefen dieser einander gegenüberliegenden Schwächungslinien. Zwei von entgegengesetzten Hauptflächen ausgehende Schwächungslinien treffen sich "nahezu", wenn ihr Abstand voneinander weniger als 20% der Substratdicke beträgt.
  • Die von einer Hauptfläche eines Papiersubstrats ausgehenden Schwächungslinien können hinsichtlich ihrer Tiefe und/oder Breite und/oder Länge und/oder ihrer Form in Aufsicht auf die Hauptfläche gleich oder verschieden sein und gleiche oder verschiedene Abstände voneinander aufweisen. Bei Papiersubstraten, die an beiden Hauptflächen mit Schwächungslinien ausgestattet sind, können die Schwächungslinien identisch ausgebildet sein oder sich von Hauptfläche zu Hauptfläche hinsichtlich Tiefe und/oder Breite und/oder Länge und/oder Form unterscheiden.
  • Die Form jeder Schwächungslinie, in Aufsicht auf eine Hauptfläche des Papiersubstrats, ist prinzipiell beliebig, beispielsweise gerade, gebogen, verwinkelt, spiralig, sich überkreuzend, durchgehend oder mit Unterbrechungen. Generell gilt, dass eine Spaltung des Papiersubstrats umso schwieriger ist, je komplexer und verwinkelter die Form der Schwächungslinie bzw. der Schwächungslinien sind. Im Falle von Schwächungslinien mit geschlossener Form (einer Form, bei der "Anfang" und "Ende" zusammenfallen) bleiben die von der Linie umgebenen Papierbereiche mit dem darauf befindlichen Sicherheitsmerkmal beim Spalten auf einer der beiden gebildeten Substratteilschichten, während bei der anderen Substratteilschicht an der entsprechenden Stelle ein Loch entsteht.
  • Wie oben erwähnt, ist es ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Schwächungslinie bzw. die Schwächungslinien mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert werden, das durch das Reißen der Schwächungslinien bei dem Versuch, das Papiersubstrat zu spalten, zerstört wird, da nur ein Teil des Sicherheitsmerkmals an seiner ursprünglichen Stelle bleibt, während ein anderer Teil bei der Spaltung entfernt wird. Ein Sicherheitspapier bzw. ein Wertdokument kann jedoch zusätzlich eine oder mehrere weitere Schwächungslinien enthalten, die nicht notwendigerweise mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert sind, für die aber ansonsten hinsichtlich ihrer Form, Anordnung und Herstellung dasselbe gilt wie für die mit einem Sicherheitsmerkmal kombinierten Schwächungslinien. Derartige zusätzliche Schwächungslinien werden bevorzugt an jenen Stellen eines Wertdokuments vorgesehen, an denen Spaltungsversuche für gewöhnlich beginnen, nämlich an den Rändern und insbesondere an den Ecken eines Wertdokuments. Natürlich können aber auch Schwächungslinien an Rändern und/oder Ecken eines Wertdokuments mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert werden, oder es können in einem inneren Hauptflächenbereich des Wertdokuments Schwächungslinien vorgesehen werden, die nicht mit einem Sicherheitsmerkmal kombiniert sind.
  • Für alle Schwächungslinien gilt, dass sie im Vergleich zu ihrer Länge sehr schmal sind, d.h. es handelt sich um echte Linien, nicht um flächige Bereiche. Eine einzige Schwächungslinie kann sehr lang sein und einen Verlauf aufweisen, der sich über einen beliebig großen Bereich des Sicherheitspapiers oder des Wertdokuments erstreckt. Daher kann eine einzige Schwächungslinie, in vielfach gewundener Form, dieselbe Wirkung haben wie zahlreiche kurze Schwächungslinien.
  • Besonders bevorzugt sind die Schwächungslinien (auch) an eine nicht-mittige und/oder teillagenunabhängige Spaltung des Substrates angepasst. Beispielsweise werden die Schwächungslinien in ihrer Tiefe und/oder Breite und/oder ihrer Form und/oder Anordnung (zueinander bzw. zu den Hauptflächen) entsprechend gewählt. Bei mittiger Spaltung würde das Substrat im Wesentlichen in zwei gleich dicke Substratteilschichten zerteilt werden. Es wurde jedoch festgestellt, dass eine nicht-mittige Spaltung des Substrates, bei welcher also eine der beiden Substratteilschichten weniger als 40% der Substratdicke umfasst, möglich ist und durch entsprechende Wahl der oben genannten Parameter der Schwächungslinien berücksichtigt werden kann. Wurde ein Substrat aus (Ausgangs-)Teillagen erstellt, gilt ebenfalls, dass der Spaltungsversuch sich nicht auf die Ausgangsteillagen beziehen muss. Daher sind die Schwächungslinien vorzugsweise ebenso an eine teillagenunabhängige Spaltung, die sich nicht an den Teillagen orientiert, angepasst.
  • Schwächungslinien in einem Papiersubstrat sind für einen Betrachter meist zumindest im Durchlicht erkennbar, ab einer gewissen Linienbreite und -tiefe auch im Auflicht. Eine Sichtbarkeit kann gewünscht und vorteilhaft sein. Beispielsweise können Schwächungslinien gleichzeitig als Designelemente dienen. Die Schwächungslinien können also angepasst sein, um entweder nur im Durchlicht oder im Auflicht und im Durchlicht für den Betrachter erkennbar zu sein. Besonders vorteilhaft kann es dann sein, bei der Laserung der Schwächungslinien eine Verfärbung zu erzeugen, die im Durchlicht und/oder im Auflicht erkennbar ist. So können Laserwellenlänge, -leistung, Schnittgeschwindigkeit und Substrat aufeinander abgestimmt sein, um die Verfärbung in der Schwächungslinie zu erzeugen. Insbesondere ein Substrat mit Ammonium-Octamolybdat ist hier besonders geeignet. Beispielsweise tritt dann bei 10, 6µm Laserwellenlänge, 4000 Watt Laserleistung und einer Schnittgeschwindigkeit von 6000 mm/s eine entsprechende Verfärbung auf. Alternative Parameterkombinationen für ein gleichzeitiges Verfärben und Schneiden sind hinreichend bekannt, beispielsweise aus WO 2010/072329 A1 . Der Vollständigkeit halber kann noch einmal darauf hingewiesen werden, dass Schwächungslinien im vorliegenden Sinne keine vollständig durch das Substrat reichenden Schnittlinien sind, wie sie beispielsweise in der genannten Schrift zur Darstellung von erkennbaren Motiven verwendet werden.
  • Meistens ist es jedoch eher unerwünscht, dass Lage und Form von Schwächungslinien von einem Betrachter erkannt werden. Vielmehr kann es erstrebenswert sein, Schwächungslinien so auszubilden, dass sie für einen Betrachter im Auflicht (von beiden Seiten des Wertdokuments) nicht wahrgenommen werden, insbesondere weder im Auflicht noch im Durchlicht. Eine derartige Unsichtbarkeit kann erzielt werden, indem die Schwächungslinien sehr schmal ausgebildet werden, d.h. mit einer Breite, die unterhalb der Auflösungsgrenze des menschlichen Auges liegt. Die Auflösungsgrenze des menschlichen Auges liegt bei etwa 50 µm. Im Idealfall sind die Schwächungslinien nicht nur so ausgebildet, dass sie vom Betrachter nicht wahrgenommen werden, sondern dass sie selbst bei Kenntnis ihrer Existenz (und ihrer Lage) für den Betrachter nicht erkennbar sind.
  • Alternativ können die Schwächungslinien mit einer Tarnung ausgestattet werden. Als derartige Tarnung kommen auffällig strukturierte und/oder blickdichte und/oder starkfarbige Sicherheitsmerkmale oder Aufdrucke in Frage. Gemäß einer weiteren Alternative können die Schwächungslinien verfüllt werden, beispielsweise mit einem Lack oder einer Farbannahmeschicht. Die Schwächungslinien können durch Verfüllen zumindest im Auflicht gut nicht erkennbar gehalten bzw. getarnt werden. Eine Tarnung auch im Durchlicht erfordert dagegen eine sehr viel genauere Abstimmung des Füllmaterials, hinsichtlich Farbe und Opazität, an das Substrat. Bei Schwächungslinien oder Bereichen von Schwächungslinien, die mit einem Sicherheitsmerkmal bedeckt werden, erfolgt das Verfüllen zweckmäßigerweise vor der Ausstattung mit dem Sicherheitsmerkmal. Lacke auf Wasserbasis oder auf Lösemittelbasis, physikalisch trocknende Lacke (durch Verdampfen des Lösungsmittels trocknende Lacke) und härtende Lacke sind gleichermaßen geeignet. Um einen merklichen Effekt zu erzielen, sollten mindestens 20 Volumenprozent der Schwächungslinien verfüllt werden, wobei Verfüllungen zu mehr als 50 Volumenprozent bevorzugt sind. Generell wird die Erkennbarkeit der Schwächungslinien umso stärker verringert, je vollständiger die Schwächungslinien verfüllt sind. Eine Verfüllung zu 100 Volumenprozent ist daher am meisten bevorzugt, sofern die Schwächungslinien möglichst schlecht erkennbar sein sollen. Außerdem ist es bevorzugt, das zur Verfüllung verwendete Material in der Farbe des Papiersubstrats einzufärben.
  • Erfindungsgemäß wird mindestens ein Teil der Schwächungslinien mit mindestens einem Sicherheitsmerkmal (Echtheitsmerkmal) kombiniert.
  • Grundsätzlich sind alle zur Echtheitssicherung von Wertdokumenten bekannten Sicherheitsmerkmale verwendbar, wobei jedoch darauf geachtet werden muss, dass das Sicherheitsmerkmal das Reißen des Papiersubstrats bei einem Spaltungsversuch nicht oder zumindest nicht nennenswert behindert. Daher sind Sicherheitsmerkmale, die vergleichsweise reißfeste Folien oder zähe Lacke enthalten, für den erfindungsgemäßen Zweck nicht geeignet, es sei denn, sie werden in strukturierter Form verwendet. Strukturierte Form bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die betreffenden Sicherheitsmerkmale aus Teilstücken zusammengesetzt sind, deren Konturen zumindest teilweise deckungsgleich mit dem Verlauf der Schwächungslinien sind. Die Teilstücke können dann entweder so angeordnet werden, dass sie unmittelbar aneinander angrenzen, so dass ein über einer Schwächungslinie angeordnetes Sicherheitsmerkmal die Schwächungslinie vor einem Betrachter verbirgt, oder sie können voneinander beabstandet angeordnet werden, so dass ein über einer Schwächungslinie angeordnetes Sicherheitsmerkmal die Schwächungslinie nicht bedeckt, weshalb sie für einen Betrachter unter Umständen erkennbar ist.
  • Maschinell detektierbare Sicherheitsmerkmale und visuell erkennbare Sicherheitsmerkmale sind gleichermaßen geeignet. Beispiele für maschinell detektierbare Sicherheitsmerkmale sind elektrisch leitfähige metallische Strukturen und magnetische Sicherheitsmerkmale. Beispiele für visuell erkennbare Sicherheitsmerkmale sind Farbflächen, Fluoreszenzmerkmale, Metallisierungen, diffraktive Strukturen, Mattstrukturen, Hologramme. Besonders vorteilhaft sind Sicherheitsmerkmale, die in Form einer flüssigen Zusammensetzung wie einer Tinte auf eine Oberfläche eines Werkdokuments aufgetragen, beispielsweise aufgedruckt werden können. Dazu gehören beispielsweise magnetische Tinten, Farbtinten und Tinten mit Fluoreszenzpigmenten, die unter Bestrahlung mit Licht einer bestimmten Wellenlänge fluoreszieren.
  • Sicherheitsmerkmale, die mit einer oder mehreren Schwächungslinien kombiniert sind, können auf einer oder auf beiden Hauptflächen des Trägersubstrats und/oder im Volumen des Trägersubstrats angeordnet werden. Die Sicherheitsmerkmale können für einen Betrachter erkennbar aufgeteilt sein, oder, bei maschinell detektierbaren Merkmalen, für eine Detektioneinheit erkennbar aufgeteilt sein.
  • Als das Papiersubstrat sind natürlich Papiere aus Zellstofffasern und/oder Baumwollfasern geeignet. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf derartige Papiere beschränkt. Vielmehr sind unter einem Papiersubstrat flächige Materialien aus jeder Art von Papier oder papierartigem Material zu verstehen. Papiersubstrate können daher neben Fasern aus Baumwolle und/oder Zellstoff auch einen Anteil an Kunststofffasern enthalten oder sogar vollständig aus Kunststofffasern bestehen. Bevorzugte Kunststofffasern sind Polyester- oder Polyamidfasern.
  • Ein Papiersubstrat kann einlagig oder mehrlagig sein. Bei mehrlagigen Papiersubstraten können die einzelnen Lagen aus gleichen oder unterschiedlichen Papiersorten bestehen. Die Dicke der Papiersubstrate richtet sich nach der Art des Wertdokuments, das daraus hergestellt werden soll. Unabhängig von der absoluten Dicke der Papiersubstrate ist diese Dicke über die gesamte Erstreckung eines Papiersubstrats im Wesentlichen identisch. Ferner sind bei dem erfindungsgemäß zu verwendenden Papiersubstraten beide Hauptflächen (Oberflächen) im Wesentlichen plan.
  • Die Herstellung eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers erfolgt gemäß einer ersten Ausführungsform durch Bereitstellen eines Trägersubstrats mit einer ersten Hauptfläche und einer zweiten Hauptfläche, Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in der ersten Hauptfläche, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt, die zweite Hauptfläche aber nicht erreicht, und Anbringen mindestens eines Sicherheitsmerkmals dergestalt auf der ersten Hauptfläche, dass es die Schwächungslinie mindestens zum Teil überlappt.
  • Bevorzugt wird auch auf der zweiten Hauptfläche mindestens eine Schwächungslinie ausgebildet und ein Sicherheitsmerkmal dergestalt auf der zweiten Hauptfläche angebracht, dass es die Schwächungslinie auf der zweiten Hauptfläche mindestens zum Teil überlappt. Bei dieser Ausführungsform werden die Schwächungslinien bevorzugt mittels Laserschneiden ausgebildet.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform wird zuerst ein Sicherheitsmerkmal auf der ersten Hauptfläche angebracht, bevorzugt auch auf der zweiten Hauptfläche, und danach die Schwächungslinien ausgebildet, wiederum bevorzugt durch Laserschneiden. Bei dieser Ausführungsform sollte das Sicherheitsmerkmal bzw. die Sicherheitsmerkmale in strukturierter Form vorliegen, d.h. es sollte linienförmige Unterbrechungen aufweisen, deren Verlauf der Laser beim Schneiden der Schwächungslinien in das Trägersubstrat folgt.
  • Gemäß einer dritten Ausführungsform werden die Schwächungslinien bei der Herstellung des Trägersubstrats in einer oder in beiden Hauptflächen des Trägersubstrats ausgebildet. Danach wird ein Sicherheitsmerkmal dergestalt auf der ersten Hauptfläche und ggf. auch ein Sicherheitsmerkmal auf der zweiten Hauptfläche angebracht, dass es die Schwächungslinie bzw. die Schwächungslinien mindestens zum Teil überlappt.
  • Wenn das Sicherheitsmerkmal im Volumen des Trägersubstrats angeordnet werden soll, erfolgt die Einbringung des Sicherheitsmerkmals in das Papiersubstrat während der Herstellung des Papiersubstrats. Die Schwächungslinien in einer der beiden Hauptflächen oder in beiden Hauptflächen können ebenfalls während der Herstellung des Papiersubstrats ausgebildet werden oder alternativ nach Fertigstellung des Papiersubstrats mit dem darin befindlichen Sicherheitsmerkmal in einer oder beiden Hauptflächen des Papiersubstrats ausgebildet werden, beispielsweise durch Laserschneiden.
  • Aus dem Sicherheitspapier wird anschließend ein Wertdokument hergestellt, indem das Sicherheitspapier mit weiteren Sicherheitsmerkmalen, Aufdrucken oder sonstigen Elementen, die für ein bestimmtes Wertdokument kennzeichnend sind, ausgestattet und auf die gewünschte Form und Größe zugeschnitten wird.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Die Figuren stellen jeweils beispielhafte Ausführungsformen dar, die die Erfindung in keiner Weise beschränken sollen. Die Figuren sind lediglich schematische Darstellungen, die die realen Proportionen nicht widerspiegeln, sondern lediglich der Veranschaulichung dienen. Es sind jeweils nur die für die Erläuterung einer bestimmten Ausführungsform wesentlichen Merkmale dargestellt. Es versteht sich, dass weitere Merkmale vorhanden sein können, und dass Merkmale verschiedener Figuren miteinander kombiniert vorliegen können.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wertdokuments,
    • Fig. 2 bis 8 Formen und Anordnungen von Schwächungslinien in Papiersubstraten, im Querschnitt,
    • Fig. 9 bis 12 Querschnitte durch erfindungsgemäße Sicherheitspapiere im Bereich eines mit einer Schwächungslinie kombinierten Sicherheitsmerkmals an einer Oberfläche des Sicherheitspapiers,
    • Fig. 13 und 14 eine Aufsicht auf bzw. einen Querschnitt durch ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier mit einem Sicherheitsmerkmal im Volumen des Papiersubstrats,
    • Fig. 15 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier im Bereich von mit Schwächungslinien kombinierten Sicherheitsmerkmalen auf beiden Oberflächen des Sicherheitspapiers,
    • Fig. 16 einen Querschnitt durch das in Fig. 15 dargestellte Sicherheitspapier entlang der Linie C-C,
    • Fig. 17 bis 22 Aufsichten auf Substratteilschichten, die bei einer Spaltung des in Fig. 15 dargestellten Sicherheitspapiers entstehen können,
    • Fig. 23 bis 26 Querschnitte wie in Fig. 16 dargestellt, mit möglichen Rissstellen,
    • Fig. 27 eine Aufsicht auf ein erfindungsgemäßes Sicherheitspapier im Bereich eines mit Schwächungslinien kombinierten Sicherheitsmerkmals,
    • Fig. 28 einen Querschnitt durch das in Fig. 27 dargestellte Sicherheitspapier entlang der Linie D-D,
    • Fig. 29 eine Darstellung wie in Fig. 28, jedoch nach der Spaltung des Sicherheitspapiers, und
    • Fig. 30 und 31 Aufsichten auf Substratteilschichten, die bei einer Spaltung des in Fig. 27 dargestellten Sicherheitspapiers entstehen.
  • In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche oder ähnliche Elemente.
  • Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Wertdokument 2 in Aufsicht auf die erste Hauptfläche 4 des Trägersubstrats. Trägersubstrate sind flächige Gebilde, die naturgemäß zwei Hauptflächen aufweisen, welche für gewöhnlich als Oberseite und Unterseite bezeichnet werden. Im Folgenden wird die Oberseite auch als erste Hauptfläche bezeichnet, während die Unterseite als zweite Hauptfläche bezeichnet wird. Es wird jedoch ausdrücklich darauf hingewiesen, dass es letzten Endes willkürlich ist, welche der Hauptflächen als erste Hauptfläche und welche der Hauptflächen als zweite Hauptfläche bezeichnet wird. Eine Hauptfläche des Trägersubstrats bzw. des Papiersubstrats oder einfach des "Substrats" ist gleichzeitig eine Hauptfläche des Sicherheitspapiers und des Wertdokuments.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Wertdokument 2 weist zwei Sicherheitsmerkmale 20, 23 auf, die sich auf der Oberfläche, d.h. der ersten Hauptfläche des Trägersubstrats befinden. In der dargestellten Ausführungsform ist das Sicherheitsmerkmal 20 ein Aufdruck der Wertzahl 100, wobei der Aufdruck Fluoreszenzpigmente enthält, die bei Bestrahlung mit Licht einer bestimmten Wellenlänge fluoreszieren. Jede der Ziffern ist an ihrem Außenumfang von einer Schwächungslinie umgeben, die sich von der ersten Hauptfläche senkrecht in das Trägersubstrat hinein erstreckt, sich aber nicht durch das gesamte Trägersubstrat hindurch erstreckt. Das Sicherheitsmerkmal 23 ist in der dargestellten Ausführungsform ein metallisiertes Hologramm, das über einer verschlungenen Schwächungslinie 22 angeordnet ist, die sich ebenfalls von der ersten Hauptfläche des Trägersubstrats eine gewisse Strecke in das Volumen des Trägersubstrats hinein erstreckt.
  • Weitere Schwächungslinien befinden sich an den Kanten und an den Ecken des Wertdokuments 2. Die Schwächungslinien 24, 25 an den Kanten sowie die Schwächungslinien 26, 27, 28, 29 an den Ecken des Wertdokuments sind bevorzugt jeweils an beiden Hauptflächen des Trägersubstrats ausgebildet und erstrecken sich jeweils von einer Hauptfläche zur entgegengesetzten Hauptfläche. In der Darstellung der Fig. 1 befinden sich nur an einer Kante des Wertdokuments Schwächungslinien 24, 25, aber bevorzugt sind alle Kanten mit derartigen Schwächungslinien ausgestattet. Bei Spaltungsversuchen wird meist an den Ecken des Wertdokuments begonnen, und wenn sich dies als schwierig erweist, an den Kanten. Daher sind Schwächungslinien in diesen Bereichen dazu geeignet, Spaltungsversuche von vorneherein zu vereiteln. Die Schwächungslinien können beliebige Formen aufweisen, wie durch die unterschiedlichen Formen der in Fig. 1 dargestellten Schwächungslinien angedeutet ist. Verwinkelte oder verschachtelte Schwächungslinien oder allgemein Schwächungslinien mit komplexem Verlauf sind bevorzugt, da eine Spaltung umso mehr erschwert wird, je komplexer der Verlauf der Schwächungslinien ist.
  • Schwächungslinien können entweder so ausgeführt werden, dass sie für einen Betrachter sichtbar sind, oder so, dass sie für einen Betrachter nicht sichtbar sind. Weist ein Wertdokument zahlreiche Schwächungslinien auf, wird man üblicherweise versuchen, zumindest einen Teil dieser Schwächungslinien unsichtbar auszuführen, schon allein um das Wertdokument nicht zu überfrachten. Dies bietet sich beispielsweise für Schwächungslinien an Ecken und Kanten an. Auch Schwächungslinien, deren einziger Sinn darin besteht, bei einem Spaltungsversuch des Wertdokuments ein Sicherheitsmerkmal in unvorhersehbarer Weise zu zerstören, werden vorteilhaft unsichtbar ausgeführt. Gemäß einer alternativen Variante können die Schwächungslinien auch besonders auffällig ausgeführt werden, beispielsweise indem sie mit einer Druckfarbe verfüllt werden, und so gleichzeitig als Echtheitsmerkmal des Wertdokuments dienen. Eine derartige Variante stellen die Schwächungslinien 21 in der ersten Hauptfläche 4 des in Fig. 1 dargestellten Wertdokuments 2 dar. Bei einem Spaltungsversuch reißt mindestens eine der entstehenden Teilschichten und ein Teil der Druckfarbe, und damit des Sicherheitsmerkmals geht verloren.
  • In den Figuren 2 bis 8 sind beispielhaft verschiedene Formen und Anordnungen von Schwächungslinien veranschaulicht.
  • Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch ein Trägersubstrat 3 mit einer Oberseite (erste Hauptfläche bzw. erste Oberfläche) 4 und einer entgegengesetzten Unterseite (zweite Hauptfläche bzw. zweite Oberfläche) 5. In der ersten Hauptfläche 4 sind Schwächungslinien 31, 32, 33 ausgebildet, die unterschiedlich tief in das Trägersubstrat 3 hineinreichen. Die strichpunktierte Linie 10 veranschaulicht die Ebene, in der das Trägersubstrat 3 bei einem Spaltungsangriff, angedeutet durch die Pfeile links und rechts des Trägersubstrats, gespalten würde. Die strichpunktierte Linie 10 ist hier und auch in den folgenden Figuren jeweils nur mittig in der Dicke des Substrates eingezeichnet. Ein Spaltungsangriff kann grundsätzlich jedoch auch nicht-mittig ausgeführt werden, also beispielsweise auf einer Höhe von 20%, 30% oder 40% der Substratdicke.
  • In Fig. 3 ist ein derartiger Spaltungsangriff veranschaulicht. Dabei wird das Trägersubstrat 3 in eine erste Substratteilschicht 11 und eine zweite Substratteilschicht 12 gespalten, wobei an der ersten Substratteilschicht 11 eine erste Spaltfläche 13 entsteht und an der zweiten Substratteilschicht 12 eine zweite Spaltfläche 14 entsteht.
  • Wie aus der Darstellung in Fig. 3 erkennbar ist, reicht die Tiefe der Schwächungslinie 31 für den gezeigten Spaltungsangriff nicht aus, um zu einem Reißen des Trägersubstrats 3 zu führen. Schreitet die Spaltung jedoch bis zu der Stelle fort, an der sich die Schwächungslinie 32 befindet, so reißt die erste Substratteilschicht 11 an der entsprechenden Stelle, und der Spaltungsversuch ist somit gescheitert. Ein Spaltungsversuch des Trägersubstrats 3 von der entgegengesetzten Seite her, in Fig. 3 durch den auf das Trägersubstrat weisenden Pfeil angedeutet, würde ebenfalls zum Scheitern des Spaltungsversuchs führen, da in diesem Falle die erste Substratteilschicht 11 an der Schwächungslinie 33 reißen würde. Die Schwächungslinien 32 und 33 wirken also gegen den - hier gezeigten mittigen - Spaltversuch obwohl nur die Schwächungslinie 33 mit ihrer Tiefe in oder durch die Spaltungsebene 10 reicht. Ein zunächst auf der Oberfläche 4 angeordnetes (oder im Volumen der oberen Substrathälfte angeordnetes) hier nicht gezeigtes Sicherheitsmerkmal wird nach dem Spaltungsversuch durch die Schwächungslinien 32, 33 also teilweise auf (bzw. in) der ersten Substratteilschicht 11 und teilweise auf (bzw. in) der zweiten Substratteilschicht 12 liegen. In Fig. 3 nicht separat dargestellt ist, dass die erste Substratteilschicht 11 an der Schwächungslinie 32 nicht enden muss, sondern sich beispielsweise hinter der zweiten Schwächungslinie 33 fortsetzen kann.
  • In Fig. 4 sind einige beispielhafte Breiten und Tiefen von Schwächungslinien 34a bis 34f dargestellt. Schmale Schwächungslinien wie die Schwächungslinien 34a, 34b und 34c haben eine Breite von weniger als 20 µm. Derart schmale Schwächungslinien sind vor dem menschlichen Auge leichter zu verbergen als breite Schwächungslinien, wie beispielsweise die Linien 34d, 34e und 34f. Die Schwächungslinien 34e, 34f haben eine Breite von mehr als 50 µm und werden bevorzugt durch Laserschneiden oder Laserablation hergestellt.
  • Abhängig von der Stabilität des Papiersubstrats 3 sind die Schwächungslinien 34a, 34c möglicherweise nicht tief genug, um bei einem Spaltungsangriff (angedeutet durch die auf das Trägersubstrat 3 weisenden Pfeile) zu einem Reißen des Trägersubstrats zu führen. Hingegen können Schwächungslinien mit einer Tiefe wie die Schwächungslinien 34d, 34e zu einer Destabilisierung des Trägersubstrats 3 führen. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform beträgt daher die Tiefe der Schwächungslinien, die von einer der Oberflächen des Substrats ausgehen, etwa 33 bis 66% der Distanz zwischen den beiden Oberflächen des Substrats.
  • Ebenfalls bereits erkennbar ist, dass eine breitere Schwächungslinie 34f geringfügig wirksamer ist, als eine schmalere Schwächungslinie 34a mit identischer Tiefe. Bei nicht-mittigen Spaltungsversuchen, die schrittweise immer weiter oberhalb der Substratmitte ansetzen, wird zunächst die breitere Schwächungslinie 34f zu einem Reißen führen.
  • Ist es erwünscht, an bestimmten Stellen sehr tiefe Schwächungslinien auszubilden, etwa weil die Schwächungslinien gleichzeitig für optische Effekte genutzt werden sollen, beispielsweise für eine Transluzenz des Trägersubstrats an den entsprechenden Stellen, kann eine Destabilisierung des Trägersubstrats verhindert werden, indem im Bereich der gefährdeten Stellen an einer der beiden Oberflächen des Trägersubstrats stabilisierende Folienpatches angebracht werden oder die Bereiche der gefährdeten Stellen mit einer stabilisierenden Zusammensetzung wie beispielsweise einem zähen Lack beschichtet werden. Solche Stabilisierungen bedecken jedoch nur eng begrenzte Bereiche und dürfen ein Reißen des Trägersubstrats an der gewünschten Stelle nicht behindern.
  • Fig. 5 zeigt einen Teilbereich eines Trägersubstrats 3 mit Schwächungslinien 35, 36 in der ersten Hauptfläche 4 des Trägersubstrats. Die Schwächungslinie 35 ist eine kontinuierliche Linie variierender Tiefe, während die Schwächungslinie 36 diskontinuierlich ist, d.h. Unterbrechungen aufweist. Dies ist aus Fig. 6 ersichtlich, die einen Querschnitt durch das in Fig. 5 dargestellte Trägersubstrat 3 entlang der Linie A-A zeigt. Die Stellen der Schwächungslinie 35 an der Schnittlinie des Trägersubstrats sind mit 35a, 35b, 35c, 35d und 35e bezeichnet. Die diskontinuierliche Schwächungslinie 36 weist im Bereich der Schnittlinie A-A eine Unterbrechung auf. Schwächungslinien variierender Tiefe sowie Schwächungslinien mit Unterbrechungen sind durch Laserschneiden einfach herstellbar, indem die Leistung und/oder die Schneidgeschwindigkeit des Lasers variiert werden bzw. der Laser periodisch an- und ausgeschaltet wird.
  • Die Figuren 7 und 8 zeigen Teilbereiche von Trägersubstraten 3 im Querschnitt, wobei jeweils in beiden Oberflächen der Trägersubstrate Schwächungslinien ausgebildet sind. Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform sind die in der ersten Hauptfläche 4 ausgebildeten Schwächungslinien 37a bis 37f unterschiedlich breit sowie unterschiedlich tief, und die in der zweiten Hauptfläche 5 ausgebildeten Schwächungslinien 57a bis 57f sind unterschiedlich tief. Die in der ersten Hauptfläche 4 ausgebildeten Schwächungslinien 37c, 37d und 37e liegen den in der zweiten Hauptfläche 5 ausgebildeten Schwächungslinien 57c, 57d und 57e gegenüber, weshalb ihre Tiefe geringer sein muss als diejenige der übrigen Schwächungslinien, die versetzt angeordnet sind. Die Schwächungslinien 37f und 57f, die zwar versetzt zueinander angeordnet sind, aber vergleichsweise tief sind und sich in seitlicher Richtung nahekommen, könnten zu einer Destabilisierung des Trägersubstrats in dem entsprechenden Bereich führen. Es ist daher bevorzugt, bei Schwächungslinien größerer Tiefe, die von beiden entgegengesetzten Hauptflächen des Trägersubstrats ausgehen, auf eine versetzte Anordnung mit ausreichenden Abständen zwischen den Schwächungslinien zu achten. Ein ausreichender Abstand beträgt mindestens 20%, bevorzugt mindestens 50% der Dicke des Trägersubstrats. Eine derartige Anordnung ist beispielhaft in Fig. 8 dargestellt. Natürlich müssen auch Schwächungslinien, die von derselben Hauptfläche ausgehen, so weit voneinander beabstandet sein, dass keine Destabilisierung des Trägersubstrats erfolgt.
  • Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Trägersubstrats 3 sind in der ersten Hauptfläche 4 die Schwächungslinien 38a bis 38e ausgebildet und in der zweiten Hauptfläche 5 die Schwächungslinien 58a bis 58d ausgebildet. Alle Schwächungslinien erstrecken sich eine Strecke, die etwa 60% der Substratdicke beträgt, in das Volumen des Trägersubstrats 3 hinein. Die einzelnen Schwächungslinien sind jedoch so weit voneinander beabstandet, dass keine Destabilisierung des Trägersubstrats 3 auftritt. Welche Schwächungslinien-Tiefen, -Breiten und -Abstände ein bestimmtes Trägersubstrat toleriert, kann problemlos anhand einiger orientierender Versuche ermittelt werden.
  • Trägersubstrate, die an beiden Hauptflächen Schwächungslinien besitzen, können selbst dann nicht in Substratteilschichten gespalten werden, von denen mindestens eine eine unversehrte Oberfläche besitzt, wenn einem Fälscher eine nicht-mittige Spaltung gelingen sollte. Das Trägersubstrat würde dann nicht in einer Ebene gespaltet werden, die etwa mittig zwischen den beiden entgegengesetzten Oberflächen liegt, sondern die Spaltungsebene wäre stark in Richtung der einen der beiden Oberflächen verschoben.
  • Die Figuren 9 bis 12 zeigen jeweils einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 im Querschnitt.
  • Das in Fig. 9 dargestellte Sicherheitspapier 1 besitzt in dem dargestellten Bereich Schwächungslinien 39a bis 39e nur in der ersten Hauptfläche 4 des Trägersubstrats 3. Die Schwächungslinien sind verfüllt, beispielsweise mit einem Lack 6 in der Farbe des Sicherheitspapiers. Die Schwächungslinien 39c, 39d und 39e sind zusätzlich mit einem Sicherheitsmerkmal in Form eines Aufdrucks 7 ausgestattet. Bei einem Spaltungsversuch, angedeutet durch die auf das Trägersubstrat gerichteten Pfeile, reißt das Trägersubstrat an den Schwächungslinien und zerstört dadurch den Aufdruck 7. Der Spaltungsversuch ergibt durch die Schwächungslinien keine Substratteilschicht mit vollständigem Aufdruck 7, sondern nur eine Substratteilschicht mit Teilen des Sicherheitsmerkmals. Durch die Verfüllung sind die Schwächungslinien für einen Betrachter weitgehend unsichtbar, nicht nur im Auflicht, sondern auch im Durchlicht, auch die nicht überdruckten Schwächungslinien 39a, 39b.
  • Die in Fig. 10 dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 weist ebenfalls nur an einer Hauptfläche des Trägersubstrats 3 Schwächungslinien auf, die Schwächungslinien 41a bis 41e. Der Bereich der Schwächungslinien ist mit einer Farbannahmeschicht 8 bedruckt, die zumindest teilweise in das Volumen der Schwächungslinien 41a bis 41e eindringt und diese zumindest teilweise verfüllt. Auf die Farbannahmeschicht 8 ist eine Druckschicht 7 aufgedruckt, die zerstört wird, wenn das Trägersubstrat 3 bei einem Spaltungsversuch an einer oder mehreren der Schwächungslinien 41a bis 41e reißt. Dabei verbleibt nur ein Teil der Druckschicht 7 auf der oberen Substratteilschicht, während der Rest der Druckschicht 7 nach der Spaltung zusammen mit der neu entstandenen zweiten Spaltfläche 14 die Oberfläche der unteren Substratteilschicht bildet.
  • Die Schwächungslinien 41a bis 41e können von einem Betrachter nicht wahrgenommen werden, da sie zum einen mit dem Sicherheitsmerkmal 7 bedruckt sind und zum anderen zumindest teilweise mit der Farbannahmeschicht 8 verfüllt sind. Je vollständiger die Verfüllung, desto unsichtbarer wird eine Schwächungslinie für einen Betrachter.
  • Während bei den in den Figuren 9 und 10 dargestellten Sicherheitspapieren das Sicherheitsmerkmal 7 für einen Betrachter nicht erkennbar aufgeteilt ist, ist bei dem in Fig. 11 dargestellten Sicherheitspapier 1 dieses Sicherheitsmerkmal für einen Betrachter gut erkennbar in die Bereiche 7a bis 7f aufgeteilt. Die Aufteilung erfolgt durch die Schwächungslinien 42a bis 42e, die in der in Fig. 11 dargestellten Ausführungsform nicht verfüllt sind, und somit für eine Betrachter gut erkennbar sind. Bei einem Reißen dieser Schwächungslinien wird das Sicherheitsmerkmal aufgeteilt in Bereiche, die sich auf der ersten Substratteilschicht befinden, und Bereiche, die sich auf der zweiten Substratteilschicht befinden. Beispielsweise wirken die Schwächungslinien 42b und 42d (bzw. 42c und 42d), so dass nach dem Spaltungsversuch die Bereiche 7a, 7b, 7e und 7f (und 7c) des Sicherheitsmerkmals auf der oberen Substratteilschicht und die Bereiche 7c und 7d (bzw. 7d) des Sicherheitsmerkmals auf der unteren Substratteilschicht liegen.
  • Fig. 12 zeigt einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 im Querschnitt, das neben einem für einen Betrachter sichtbaren Sicherheitsmerkmal 7 auch ein maschinell lesbares Sicherheitsmerkmal 16 aufweist. Bei dem Sicherheitsmerkmal 7 handelt es sich um eine dünne, transparente Lackschicht mit Lumineszenzpigmenten, die bei Bestrahlung mit Licht einer definierten Wellenlänge lumineszieren. Die Lackschicht ist wegen ihrer Transparenz von einem Betrachter unter Umgebungslicht kaum wahrnehmbar. Bei dem maschinell detektierbaren Sicherheitsmerkmal 16 handelt es sich um eine dünne, elektrisch leitfähige Metallisierung, die durch die Schwächungslinien 43c, 43d und 43e in Teilbereiche 16a bis 16d aufgeteilt wird. Die Schwächungslinien 43c, 43d und 43e sind möglichst vollständig verfüllt mit einer elektrisch nicht leitenden Farbe 6 mit einem ähnlichen Farbton wie die Metallisierung 16, sodass ein Betrachter die Aufteilung der Metallisierung 16 nicht erkennen kann. Für die maschinelle Detektion der elektrischen Leitfähigkeit bleibt die Aufteilung der Metallisierung in Segmente 16a bis 16d detektierbar.
  • Die Schwächungslinie 43a ist nicht verfüllt, und die Schwächungslinie 43b ist teilweise mit dem transparenten Aufdruck 7 verfüllt. Diese Schwächungslinien bleiben für einen Betrachter zumindest im Durchlicht gut erkennbar, während die übrigen Schwächungslinien für einen Betrachter sowohl im Auflicht als auch im Durchlicht nicht erkennbar sind.
  • Bei einer Spaltung des Trägersubstrats 3 reißt dieses an den Schwächungslinien, was dazu führt, dass sich nach dem Spalten auf jeder der beiden entstandenen Substratteilschichten jeweils ein Teil der Metallisierung 16 und der Lumineszenzschicht 7 befindet. Durch den Spaltungsversuch wurden daher sowohl das visuell erkennbare Sicherheitsmerkmal als auch das maschinell detektierbare Sicherheitsmerkmal zerstört.
  • Die Figuren 13 und 14 veranschaulichen beispielhaft ein Sicherheitspapier 1, bei dem sich das Sicherheitsmerkmal nicht auf einer Oberfläche des Trägersubstrats 3, sondern im Volumen des Trägersubstrats 3 befindet. Fig. 13 zeigt einen Teilbereich eines entsprechenden Sicherheitspapiers 1 in Aufsicht, und Fig. 14 zeigt diesen Bereich im Querschnitt entlang der Linie B-B der Darstellung von Fig. 13.
  • Das Trägersubstrat 3 des Sicherheitspapiers 1 besitzt ein magnetisches Sicherheitselement 17, das maschinell detektierbar aufgeteilt ist in Segmente 17a, 17b, 17c und 17d. In der Darstellung von Fig. 13 sind die Segmente 17a bis 17d durch punktierte Linien dargestellt. Zwischen den Segmenten 17a, 17b, 17c und 17d des magnetischen Sicherheitsmerkmals 17 bzw. an deren Außenrand befinden sich Schwächungslinien 44a und 44b, die in der ersten Hauptfläche 4 des Trägersubstrats 3 ausgebildet sind, sowie Schwächungslinien 59a und 59b, die in der zweiten Hauptfläche 5 des Trägersubstrats 3 ausgebildet sind. Die Schwächungslinien 44a und 59a umgeben das Segment 17a, und die Schwächungslinien 44b und 59b umgeben das Segment 17c.
  • Wie aus Fig. 14 ersichtlich ist, sind die Schwächungslinien so angeordnet, dass jeweils 2 Schwächungslinien einander genau gegenüberliegen. Der Abstand zwischen zwei einander gegenüberliegenden Schwächungslinien liegt bevorzugt bei etwa 20 bis 40% der Dicke des Trägersubstrats 3. Bei dem Versuch, das Trägersubtrat 3 zu spalten, reißt es jeweils zwischen zwei einander gegenüberliegenden Schwächungslinien, und nach der Spaltung befindet sich ein Teil der magnetischen Segmente 17a bis 17d auf der ersten Substratteilschicht, und der andere Teil der Segmente auf der zweiten Substratteilschicht, wobei das Ergebnis der Spaltung nicht reproduzierbar ist. Bei mehreren Spaltungsversuchen reißt das Trägersubstrat jeweils in anderer, nicht vorhersagbarer Weise, aber bei keinem Spaltungsversuch wird eine Substratteilschicht erhalten, auf der sich sämtliche Segmente des magnetisch detektierbaren Sicherheitsmerkmals 17 befinden.
  • Fig. 15 zeigt einen Bereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1, das sowohl auf der ersten Hauptfläche als auch auf der zweiten Hauptfläche ein mit Schwächungslinien kombiniertes Sicherheitsmerkmal aufweist, in Aufsicht auf die erste Hauptfläche des Trägersubstrats bzw. des Sicherheitspapiers. Fig. 16 zeigt einen Querschnitt durch den in Fig. 15 dargestellten Bereich des Sicherheitspapiers entlang der Linie C-C. Die Figuren 17 bis 22 zeigen jeweils Aufsichten auf Teilschichten-Paare, die bei einem Spaltungsversuch des in Fig. 15 dargestellten Sicherheitspapiers entstehen können, und die Figuren 23 bis 26 zeigen die jeweiligen Riss-Stellen im Trägersubstrat 3.
  • Das in Fig. 15 dargestellte Sicherheitspapier 1 weist auf seiner ersten Hauptfläche 4 ein Sicherheitsmerkmal 30 in Form der aufgedruckten Wertzahl "100" und auf seiner zweiten Hauptfläche 5 ein Sicherheitsmerkmal 50 in Form einer ebenfalls aufgedruckten Wertzahl "100" auf. In der dargestellten Ausführungsform sind die Aufdrucke so angebracht, dass sie teilweise überlappen. Die Wertzahl 100 auf der ersten Hauptfläche 4 ist mit durchgezogenen Linien dargestellt, während die Wertzahl 100 auf der zweiten Hauptfläche 5 punktiert dargestellt ist. Das Sicherheitsmerkmal 30 besteht aus den Segmenten 30a, 30b und 30c, und das Sicherheitsmerkmal 50 besteht aus den Segmenten 50a, 50b und 50c. Wie aus Fig. 15 ersichtlich ist, sind die Segmente 30c und 50c deckungsgleich.
  • Fig. 16 zeigt einen Querschnitt durch den in Fig. 15 dargestellten Bereich des Sicherheitspapiers 1 entlang der Linie C-C. Wie aus Fig. 16 ersichtlich ist, ist jedes der Sicherheitsmerkmal-Segmente 30a, 30b, 30c und der Sicherheitsmerkmal-Segmente 50a, 50b, 50c von einer Schwächungslinie umgeben, die unmittelbar am Außenumfang des jeweiligen Sicherheitsmerkmal-Segments verläuft. Versucht man, ein derartiges Sicherheitspapier in einer Ebene 10, die zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche des Sicherheitspapiers verläuft, zu spalten, um zwei Teilschichten 11, 12 zu erhalten, stellt man fest, dass keine der erhaltenen Teilschichten dazu geeignet ist, mit einer gefälschten Banknote kombiniert zu werden, um ihr den Anschein von Echtheit zu geben. Im Folgenden werden einige mögliche Spaltungsergebnisse veranschaulicht.
  • Die Figuren 23 bis 26 sind Darstellungen wie in Fig. 16, wobei jedoch die Schwächungslinien genauer bezeichnet sind und mögliche Rissstellen als geschwärzte Stellen eingezeichnet sind.
  • Bei dem Sicherheitsmerkmal 30 ist das Segment 30a von der Schwächungslinie 45a, 45a' umgeben, das Segment 30b ist von der Schwächungslinie 45b, 45b' umgeben, und das Segment 30c ist von der Schwächungslinie 45c, 45c' umgeben. Bei dem Sicherheitsmerkmal 50 ist das Segment 50a von der Schwächungslinie 55a, 55a' umgeben, das Segment 50b von der Schwächungslinie 55b, 55b' umgeben, und das Segment 50c von der Schwächungslinie 55c, 55c' umgeben. Die parallel gestrichelten Bereiche zwischen den Enden der Schwächungslinien und der strichpunktiert eingezeichneten Spaltungsebene bezeichnen jeweils die Bereiche, deren Reißen bei einer Spaltung zu erwarten ist.
  • Beispielsweise können bei einer Spaltung Risse an den Schwächungslinien 45a, 45a', 45b, 45b', 45c, 45c', 55a, 55a' und 55b, 55b' entstehen (Fig. 23). Die dabei entstehenden Substratteilschichten sind in den Figuren 17 und 18 dargestellt.
  • Die Figuren 17 und 18 zeigen das Sicherheitsmerkmal 30 nach der Spaltung des Sicherheitspapiers in eine erste Substratteilschicht 11 und eine zweite Substratteilschicht 12. Dargestellt sind jeweils Aufsichten auf die erste Hauptfläche 4 und die bei der Spaltung entstehende zweite Hauptfläche 14 (vgl. Fig. 3). Jedes der Sicherheitsmerkmal-Segmente 30a, 30b, 30c ist von einer geschlossenen Schwächungslinie umgeben. Gleichgültig, aus welcher Richtung man sich dieser Schwächungslinie beim Spalten nähert, sie wird stets reißen, was dazu führt, dass das betreffende Sicherheitsmerkmal-Segment nicht gemeinsam mit der das Segment umgebenden Teilschicht von der anderen Teilschicht getrennt werden kann. Vielmehr verbleiben die Segmente 30a, 30b, 30c auf der zweiten Teilschicht 12, wie in der Aufsicht auf die zweite Spaltfläche 14 in Fig. 18 dargestellt ist. In der ersten Teilschicht 11 entstehen an den entsprechenden Stellen Löcher 18a, 18b, 18c, wie aus Fig. 17 ersichtlich ist, die eine Aufsicht auf die erste Hauptfläche 4 der ersten Teilschicht 11 zeigt.
  • In einem Fall, in dem an beiden Hauptflächen eines Sicherheitspapiers einander gegenüberliegende oder im Wesentlichen gegenüberliegende Schwächungslinien angeordnet sind, wie im vorliegenden Fall die Schwächungslinien 45c, 45c' und 55c, 55c', ist nicht vorhersehbar, wie die Risse bei einer Spaltung verlaufen werden. Eine zu Fig. 23 alternative Rissvariante ist in Fig. 24 dargestellt. Bei dieser denkbaren Variante treten bei der Spaltung Risse nicht an den Schwächungslinien 45c, 45c', sondern an den Schwächungslinien 55c, 55c' auf. Für das Sicherheitsmerkmal 30 ergibt sich dann nach der Spaltung des Sicherheitspapiers 1 in eine erste Teilschicht 11 und eine zweite Teilschicht 12 die in den Figuren 19 und 20 dargestellte Verteilung. In diesem Fall wird das Segment 30c zusammen mit dem Rest der ersten Teilschicht 11 von der zweiten Teilschicht 12 abgetrennt, während die Segmente 30a, 30b auf der zweiten Teilschicht 12 verbleiben. An den entsprechenden Stellen entstehen in der ersten Teilschicht 11 die Löcher 18a, 18b.
  • Eine weitere alternative Rissvariante ist in Fig. 25 dargestellt. Bei dieser Variante reißt das Trägersubstrat 3 im Bereich der Sicherheitsmerkmal-Segmente 30c, 50c an den Schwächungslinien 45c, 55c, und das Ergebnis ist in Fig. 19 angedeutet. In einem derartigen Fall würde nur ein Teil des Segments 30c auf der ersten Teilschicht 11 verbleiben, nämlich der in Fig. 19 rechts der gestrichelten Linie befindliche Bereich. Der Bereich, der sich links der gestrichelten Linie befindet, wäre nach der Spaltung auf der zweiten Teilschicht 12.
  • Eine weitere alternative Variante ist ein völlig unkontrolliertes Reißen des Trägersubstrats 3 im Bereich der Schwächungslinien 45c, 45c', 55c, 55c', wie in Fig. 26 angedeutet ist. Dabei würde man Spaltungsergebnisse erhalten, wie sie beispielhaft in den Figuren 21 und 22 dargestellt sind. Beispielsweise könnten nach der Spaltung drei Teilbereiche des Segments 30c auf der ersten Teilschicht 11 zu finden sein, und die restlichen Teilbereiche des Segments 30c auf der zweiten Teilschicht 12 zu finden sein. Das Segment 30c wäre dann sowohl auf der ersten Teilschicht als auch auf der zweiten Teilschicht unvollständig (bezeichnet mit 30d), d.h. mit Löchern 18d.
  • Fig. 27 zeigt einen Teilbereich eines erfindungsgemäßen Sicherheitspapiers 1 in Aufsicht auf die erste Hauptfläche 4. Fig. 28 stellt einen Querschnitt durch den in Fig. 7 dargestellten Bereich des Sicherheitspapiers 1 entlang der Linie D-D dar. Das Sicherheitspapier 1 weist ein Trägersubstrat 3 auf, dessen erste Hauptfläche 4 mit Schwächungslinien 46a, 46b, 46c, 46d ausgestattet ist, die sich in das Volumen des Trägersubstrats 3 hinein erstrecken und das Wort "VOID" bilden. Die Schwächungslinien sind in einem Bereich angeordnet, der einen auffälligen Aufdruck 7 aufweist, der die Schwächungslinien vor einem Betrachter verbirgt. Der Aufdruck 7 ist in Fig. 27 durch eine Schraffierung angedeutet.
  • Versucht ein Fälscher, ein derartiges Sicherheitspapier zu spalten, wie es in Fig. 28 durch die strichpunktierte Linie angedeutet ist, reißt das Trägersubstrat 3 an den Schwächungslinien 46a, 46b, 46c, 46d, und der Fälscher erhält Teilschichten 11, 12, wie sie in Fig. 29 dargestellt sind.
  • Fig. 29 ist eine Darstellung wie in Fig. 28, aber nach der Spaltung des Trägersubstrats 3 in eine erste Teilschicht 11 und eine zweite Teilschicht 12. Da die Buchstaben V, O, I, D jeweils von einer geschlossenen, beim Spalten reißenden Linie umgeben sind, werden sie beim Abtrennen der ersten Teilschicht 11 von der zweiten Teilschicht 12 aus der ersten Teilschicht herausgelöst und verbleiben auf der zweiten Teilschicht 12. Beim Trennen der Teilschichten 11, 12 voneinander reißt der Aufdruck 7 an den Schwächungslinien, d.h. die gebildete zweite Teilschicht 12 trägt die Aufschrift "VOID", gebildet aus den Bereichen 7a zwischen der Schwächungslinie 46a, 7b zwischen der Schwächungslinie 46b, 7c zwischen der Schwächungslinie 46c und 7d zwischen der Schwächungslinie 46d, wie in Fig. 31 dargestellt. Die erste Teilschicht 11 hingegen weist an den entsprechenden Stellen die Löcher 19a, 19b, 19c, 19d auf, wie in Fig. 30 dargestellt.
  • Es wurden Spaltungstests an erfindungsgemäßen Wertdokumenten ausgeführt, die nach Verfahren und mit Materialien hergestellt wurden, wie sie bei der Herstellung echter Banknoten verwendet werden. Die Spaltungsversuche haben gezeigt, dass durch Spaltung von Wertdokumenten, die erfindungsgemäß mit Schwächungslinien ausgestattet sind, keine Teilschichten erhalten werden können, die für Fälschungszwecke verwendbar sind.

Claims (17)

  1. Sicherheitspapier zur Herstellung eines Wertdokuments, aufweisend:
    - ein Trägersubstrat mit einer ersten Hauptfläche und einer entgegengesetzten zweiten Hauptfläche und mindestens einer Schwächungslinie in der ersten Hauptfläche, die sich im wesentlichen senkrecht zu den Hauptflächen in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die zweite Hauptfläche zu erreichen, und
    - mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf der ersten Hauptfläche oder im Volumen des Trägersubstrats,
    - wobei sich die Schwächungslinie mindestens so weit in das Trägersubstrat hinein erstreckt, dass bei einer Spaltung des Trägersubstrats zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche in eine erste Substratteilschicht und eine zweite Substratteilschicht das Trägersubstrat an der Schwächungslinie reißt, und
    - wobei die Schwächungslinie und das Sicherheitsmerkmal dergestalt zueinander angeordnet sind, dass durch das Reißen des Trägersubstrats an der Schwächungslinie das Sicherheitsmerkmal in mindestens zwei Merkmalsteile getrennt wird, die sich auf oder in verschiedenen Substratteilschichten befinden.
  2. Sicherheitspapier nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine Schwächungslinie in der zweiten Hauptfläche, die sich im Wesentlichen senkrecht zu den Hauptflächen in das Trägersubstrat hinein erstreckt, ohne die erste Hauptfläche zu erreichen.
  3. Sicherheitspapier nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens ein Sicherheitsmerkmal auf der zweiten Hauptfläche.
  4. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat in der ersten Hauptfläche, und optional in der zweiten Hauptfläche, mehrere Schwächungslinien und/oder mindestens eine Schwächungslinie, die so geformt ist, dass ein Querschnitt durch das Sicherheitspapier mehrere Schwächungslinien zeigt, aufweist.
  5. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass sich die mindestens eine Schwächungslinie eine Strecke in das Trägersubstrat hinein erstreckt, die 30 bis 90%, bevorzugt 33 bis 66%, des Abstands zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche entspricht, wobei, wenn das Trägersubstrat in der ersten Hauptfläche und in der zweiten Hauptfläche jeweils mindestens eine Schwächungslinie aufweist, die Summe der Tiefen einander gegenüberliegender oder nahezu gegenüberliegender Schwächungslinien 30 bis 90%, bevorzugt 33 bis 66%, des Abstands zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche entspricht.
  6. Sicherheitspapier nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Trägersubstrat mindestens eine Schwächungslinie in der ersten Hauptfläche und mindestens eine Schwächungslinie in der zweiten Hauptfläche aufweist, wobei die Schwächungslinien einander im Wesentlichen gegenüberliegend und/oder versetzt und/oder verschachtelt angeordnet sind.
  7. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie eine Breite im Bereich von 50 bis 200 µm hat und am Rand eine Höhenvariation aufweist, die größer ist als 2% des Abstands zwischen der ersten Hauptfläche und der zweiten Hauptfläche des Trägersubstrats.
  8. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie eine Breite von mehr als 0 bis 20µm oder mehr als 0 bis 10µm oder mehr als 0 bis 5 µm aufweist.
  9. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie für einen Betrachter des Sicherheitspapiers im Auflicht, vorzugsweise auch im Durchlicht, weder an der ersten Hauptfläche noch an der zweiten Hauptfläche unsichtbar ist.
  10. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie vor dem Anbringen des Sicherheitsmerkmals mindestens teilweise, bevorzugt zu mehr als 20 Volumenprozent bis zu 100 Volumenprozent verfüllt wird, bevorzugt mit einem Lack oder einer Farbannahmeschicht.
  11. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal ein visuell erkennbares Sicherheitsmerkmal ist, das bevorzugt für einen Betrachter erkennbar aufgeteilt ist.
  12. Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Sicherheitsmerkmal ein maschinell detektierbares Sicherheitsmerkmal ist, das bevorzugt für eine Detektionseinheit erkennbar aufgeteilt ist.
  13. Wertdokument aufweisend ein Sicherheitspapier nach einem der Ansprüche 1 bis 12.
  14. Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 12, folgende Schritte aufweisend:
    (a) Bereitstellen oder Herstellen eines Trägersubstrats mit einer ersten Hauptfläche und einer zweiten Hauptfläche,
    (b) Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in mindestens der ersten Hauptfläche, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt, und
    (c) Anbringen eines Sicherheitsmerkmals auf mindestens der ersten Hauptfläche dergestalt, dass es die Schwächungslinie mindestens zum Teil überlappt,
    wobei entweder
    zuerst die Schritte (a) und (b) gleichzeitig und vor Schritt (c) durchgeführt werden oder
    zuerst Schritt (a), dann Schritt (b), dann Schritt (c) durchgeführt wird, oder zuerst Schritt (a), dann Schritt (c) und dann Schritt (b) durchgeführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Schwächungslinie bei der Herstellung des Trägersubstrats in der Papiermaschine oder kurz nach der Papiermaschine in dem noch nassen Trägersubstrat ausgebildet wird.
  16. Verfahren zur Herstellung des Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 12, folgende Schritte aufweisend:
    (a) Herstellen eines Trägersubstrats mit einer ersten Hauptfläche und einer zweiten Hauptfläche,
    (b) Einbringen eines Sicherheitsmerkmals in das Volumen des Trägersubstrats und
    (c) Ausbilden mindestens einer Schwächungslinie in mindestens der ersten Hauptfläche des Trägersubstrats, die sich in das Trägersubstrat hinein erstreckt,
    wobei entweder
    zuerst die Schritte (a) und (b) gleichzeitig und dann Schritt (c) oder
    die Schritte (a), (b) und (c) gleichzeitig durchgeführt werden.
  17. Verfahren zur Herstellung eines Wertdokuments, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Sicherheitspapiers nach einem der Ansprüche 1 bis 12 oder eines nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 14 bis 16 hergestellten Sicherheitspapiers.
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