EP3783184B1

EP3783184B1 - Profilverbinder zur verbindung von zargenprofilen und anordnung damit

Info

Publication number: EP3783184B1
Application number: EP20191669.9A
Authority: EP
Inventors: Marvin Michalczik; Herbert Reher
Original assignee: Veka AG
Current assignee: Veka AG
Priority date: 2019-08-20
Filing date: 2020-08-19
Publication date: 2024-06-12
Anticipated expiration: 2040-08-19
Also published as: EP3783184A1; DE202019104572U1; EP3783184C0

Description

Die Erfindung betrifft eine Eck- oder Mittenanordnung eines Zargenrahmens umfassend ein horizontal ausgerichtetes und ein vertikal ausgerichtetes Zargenprofil mit einem Profilverbinder zur Verbindung der Zargenprofile in den Ecken und/oder Mittenbereichen des Zargenrahmens für Schiebetüren, insbesondere Schiebetüren mit Hebe- und Absenkfunktion.
Eine Schiebetür, insbesondere mit Hebe- und Absenkfunktion, umfasst mindestens zwei Flügel - einen Fest- und einen Schiebeflügel - die in parallelen Ebenen hintereinander angeordnet sind und gegeneinander verschiebbar sind. Die Flügel sind ihrerseits in einen Zargenrahmen eingefasst, der fest mit dem Mauerwerk verbunden ist. Es kann vorgesehen sein, den Schiebeflügel bei der Entriegelung gegenüber dem Festflügel und dem Zargenrahmen anzuheben und bei der Verriegelung abzusenken.
Da es sich bei Schiebetüren um sehr große Rahmenkonstruktionen handelt, können diese nicht über herkömmliche Eck-Schweißverbindungen zu fertigen Rahmen vorgefertigt werden. Der Transport und auch die Montage dieser überdimensional großen Rahmengebilde wären nicht praktikabel. Darum werden die Zargenrahmenprofile üblicherweise am Einbauort montiert und in den Eckbereichen und/oder Mittenbereichen miteinander verbunden.
Die geradlinig erstreckten Zargenprofile werden auf ihre Bestimmungslänge abgelängt und stumpf auf Stoß über Schraubverbindungen in allen Ecken und ggfs. einem Mittenbereich miteinander zu einem Zargenrahmen verbunden. Die horizontal verlaufenden Zargenprofile weisen dabei die maximale Breite auf, in deren lichtes Maß die vertikalen Zargenprofile, die die linke und rechte Zargenrahmenbegrenzung bilden, eingesetzt werden. Hierbei ist es wichtig, dass die Endabschnitte der Profile im Eckbereich stumpf auf Stoß und lückenlos aufeinandertreffen.
Nach dem Stand der Technik sind Bodenschwellen bekannt, die mit einem zur Außenseite wasserableitenden Gefälle versehen sind und somit im Querschnitt senkrecht zur Längserstreckung einen nach außen abfallenden schrägen Oberflächenverlauf aufweisen. Um einen Ausgleich der Schräge zu der zur Längserstreckung senkrecht orientierten geraden Schnittfläche des vertikalen Zargenprofils herzustellen, ist es bekannt, keilförmige Füllstücke zwischen der horizontalen Bodenschwelle und dem darauf aufstehenden vertikalen Zargenprofil einzusetzen, die die Lücke schließen.
Ein solches Füllstück ist z.B. in der Bauanschluss-Fibel der Firma Siegenia in der Ausgabe 04.2019 auf Seite 13 dargestellt. Gleichzeitig fungiert dieses Füllstück auch als Verbinder, da die langen Verbindungsschrauben von unterhalb der Bodenschwelle durch den Verbinder in das vertikale Zargenprofil verschraubt werden. Damit wird eine stabil und belastbare Eckverbindung erst möglich.
Nachteilig ist somit allgemein, dass überall dort, wo Zargenprofilenden für eine stumpfe Stoßverbindung zusammengefügt werden, ein Ausgleich zur Bündigkeit geschaffen werden muss. Dabei ist es weiterhin nachteilig, wenn zur Bildung von Bodenschwellen und oberen sowie den seitlichen Holmen einer Zarge jeweils verschiedene Profile, d.h. mit verschiedenen Querschnittsformen eingesetzt werden, da dann je nach Verbindungsstelle immer auch auf unterschiedliche Weise eine Füllung der Lücken zwischen den Profilen erfolgen muss.
Eckanordnungen mit Profilverbindern zur Verbindung von Profilen mit unterschiedlichen Profiloberflächen sind z.B. bekannt aus den Publikationen FR 3 055 650 A1 und EP 2 818 624 A1 . GB2248648A offenbart eine Eck- oder Mittenanordnung eines Zargenrahmens nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die Anmelderin beabsichtigt für alle Holme einer Zarge Zargenprofile einzusetzen, die einen treppenförmig gestuften Querschnitt aufweisen. Bevorzugt sollen für alle Holme einer Zarge solche Zargenprofile eingesetzt werden, die identischen Profilquerschnitt betrachtet senkrecht zur Längserstreckung aufweisen.
Der gestufte Verlauf liegt in derjenigen Oberfläche des jeweiligen Zargenprofils vor, welche im fertigen Zargenrahmen zum Inneren des Zargenrahmens weist. In den Eckverbindungen und den Mittenbereichen gibt es somit von den horizontalen und vertikalen Zargenprofilen jeweils eine gestufte Oberfläche, die zwischen sich einen 90 Grad-Winkel einschließen.
Diese Art von Zargenprofile hat den Vorteil, dass sie für jede Seite des Zargenrahmens eingesetzt werden können, also als seitliche oder mittlere vertikale Profile ebenso wie als untere und oberen horizontale Profile. Je nach Ort der Anordnung können die gestuften Oberflächenbereiche mit Einsatzprofilen versehen werden, um eine gewünschte Funktionalität zu erzielen, z.B. bei einem Zargenprofil, das eine Bodenschwelle bilden soll, kann ein Einsetzprofil mit zur Außenseite abfallender Ablaufschräge in die gestufte Oberfläche eingesetzt werden. Die Anordnung der gestuften Zargenprofile ist dabei bevorzugt so, dass die Stufenhöhe im Profilquerschnitt nach außen hin abnimmt. Die nachfolgend beschriebene Erfindung soll bevorzugt in Verbindung mit solchen zuvor beschriebenen Zargenprofilen zum Einsatz kommen.
Eine Ausführung der Zargenprofile, auf welche sich auch die nachfolgend beschriebene Erfindung bevorzugt bezieht, sieht vor, dass ein Zargenprofil in seiner Breitenrichtung, betrachtet von der bestimmungsgemäßen Innenseite zur Außenseite drei hintereinanderliegende Profilabschnitte aufweist, deren Oberflächen im Niveau (insbesondere gegenüber der Unterseite) stufenweise abnehmen. Insbesondere liegt somit der Oberflächenbereich mit der geringsten Stufenhöhe außen und der mit der höchsten Stufenhöhe innen. Der höchstliegende Oberflächenbereich kann dabei bevorzugt eine Nut für die Schienenführung der Schiebetür umfassen. Die verschieden hoch angeordneten Oberflächenbereiche der Profilabschnitte liegen bevorzugt alle zueinander parallel, insbesondere bei einem horizontalen Profil ebenso horizontal und bei einem vertikalen ebenso vertikal.
Für solche Profile eignen sich die eingangs genannten nur in einer Richtung keilförmig ausgebildeten Füllstücke nicht, da aufgrund derselben Stufung bei horizontalen und vertikalen Zargenprofile eine Querschnittsabnahme im Verbindungsbereich der sich berührenden Profilenden in zwei zueinander senkrechten Ebene vorliegt. Auch kann mit einer Keilform keine Stufenform kraft und formschlüssig gefüllt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht somit darin, die Hohlräume in den Verbindungsbereichen von gestuften Zargenprofilen, an den vertikal verlaufenden Profilenden in allen vier Ecken des Zargenrahmens und bevorzugt auch am Mittelprofilpfosten jeweils an den Profilenden mit einem geeigneten Profilverbinder aufzufüllen, um bündige Profilabschlüsse zu erzielen, die auf Stoß fest verbunden werden können. Bevorzugt soll dies mit möglichst wenigen Profilverbindern mit gleichen Konstruktionsmerkmalen erzielt werden.
Diese Aufgabe wird mit einer Eck- oder Mittenanordnung gemäß Anspruch 1 gelöst. Die beiden Teilunterflächen haben aufgrund der gestuften Ausführung der aus diesen Teilunterflächen gebildeten Unterfläche verschiedenen Abstand zur genannten planen Oberfläche. Gleiches gilt für die Teilvorderflächen in Bezug zur Rückfläche. Vorzugsweise sind die plane Oberfläche und die plane Rückfläche jeweils als in einer einzigen Ebene durchgängig plan ausgeführt zu verstehen.
Ein Verbinder dieser Konstruktionsart hat den Vorteil in jeder Verbindungsposition zwischen horizontalen und vertikalen Zargenprofilen eingesetzt werden zu können, welche einen gestuften Oberflächenverlauf aufweisen, insbesondere mit drei Stufen, also drei Abschnitten mit unterschiedlichem Höhenniveau gegenüber der Unterseite.
Es kann so eine erfindungsgemäße Eck- oder Mittenanordnung eines Zargenrahmens gebildet werden, die ein horizontal ausgerichtetes und ein vertikal ausgerichtetes Zargenprofil mit identisch gestufter, jeweils zum Rahmeninneren weisenden Zargenprofiloberfläche und einen zwischen der Zargenprofiloberfläche des horizontalen Zargenprofils und der senkrecht zur Längserstreckungsrichtung liegenden Schnittfläche des vertikalen Zargenprofils angeordneten Profilverbinder umfasst.
Dabei ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass die genannte Unterfläche des Profilverbinders auf die gestufte Profiloberfläche eines horizontalen Zargenprofils aufsetzbar ist, vorzugsweise zumindest im Wesentlichen formschlüssig darauf aufsetzbar ist. Dies kann bevorzugt erzielt werden, wenn bei dem Profilverbinder die gestufte Unterfläche in ihrem Verlauf komplementär angepasst ist an den gestuften Verlauf der gestuften Zargenprofiloberfläche des horizontalen Zargenprofils.
Weiter bevorzugt ist die Oberfläche des Profilverbinders fluchtend / niveaugleich zum Oberflächenbereich des horizontalen Zargenprofils, welcher eine Schienenführungsnut aufweist, angeordnet. Bevorzugt kann dies erreicht werden, wenn die Höhe der Oberfläche des Profilverbinders über dessen tiefster Teilunterfläche dem Höhenunterschied zwischen den Oberflächen der untersten und der obersten Stufe des Zargenprofils entspricht. Es ist somit erfindungsgemäß die Schnittfläche eines vertikalen Zargenprofils an die Oberfläche des Profilverbinders stumpf gestoßen bündig ansetzbar. Die genannte Schnittfläche ist dabei im 90 Grad Winkel zur Längserstreckungsrichtung des Profils ausgeführt und liegt im stumpfen Stoß parallel zur Oberfläche des Profilverbinders.
Insbesondere wird in einer Eck- oder Mittenanordnung die Schnittfläche des vertikalen Zargenprofils teilbereichsweise stumpf gestoßen auf dem niveauhöchsten Oberflächenbereich des horizontalen Zargenprofils, insbesondere dem mit der Schienenführungsnut, und teilbereichsweise stumpf gestoßen auf der Oberfläche des Profilverbinders aufliegen.
Durch die gestufte Vorderfläche des Profilverbinders ist erfindungsgemäß die gestufte Profiloberfläche eines vertikalen Zargenprofils fluchtend in der Längserstreckungsrichtung des Zargenprofils verlängerbar bzw. in der Einbausituation verlängert. Die Vorderfläche des Profilverbinders weist somit bei bestimmungsgemäßem Verbau im Zargenrahmen zu dessen Inneren. Insbesondere ist jede der Teilvorderflächen des Profilverbinders fluchend zu einer der gestuften, bzw. niveauverschiedenen Oberflächen des vertikalen Zargenprofils angeordnet, insbesondere hierdurch der Verlauf der gestuften Oberfläche des vertikalen Zargenprofils in dessen Längserstreckungsrichtung bis zur gestuften Oberfläche des horizontalen Zargenprofils fortgesetzt.
Die Rückfläche des Profilverbinders kann parallel zur Schnittfläche eines horizontalen Zargenprofils positioniert werden. Insbesondere in einer Ecke ist diese fluchtend zur Schnittfläche des horizontalen Zargenprofils.
Der Profilverbinder kann somit den Hohlraum am Profilende der vertikal verlaufenden Zargenprofile ausgleichen, der durch die Treppenform an der jeweiligen Zargenecke und an der Mittelpartie gebildet wird, um dann eine sichere Verbindung mit den angrenzenden Profilen herstellen zu können.
Der Profilverbinder kann auch verstanden werden als ein Körper aus im Wesentlichen zwei Körperabschnitten, die eine gemeinsame, glatte Oberfläche in einer Ebene, z.B. der xy-Ebene eines angenommenen Koordinatensystems darstellen und an ihrer Unterseite eine Stufe ausbilden. Insbesondere können die beiden Körperabschnitte verstanden werden als in zwei verschiedenen Ebenen versetzt zueinander angeordnet. Der Profilverbinder ist hinsichtlich seiner Stufenform, insbesondere der Stufenhöhe und Stufenwinkel so geformt, dass er komplementär zur Stufenform des z.B. waagerechten Zargenprofils ist und nach Anbringung an diesem die gestufte Zargenprofilform an der Anbringungsstelle auffüllt und so das Zargenprofil zumindest im Wesentlichen (abgesehen von z.B. funktionalen Nuten und Stegen) zu einem rechteckigen Außenquerschnitt ergänzt, insbesondere wobei es gleichzeitig die entsprechende Zargenprofilkontur der vertikal anzusetzenden Profile besitzt.
In beispielhafter Anwendung werden die Profilverbinder von oben auf das untere horizontale Zargenprofil - das die Bodenschwelle bildet - außenseitig eingesetzt, um den Treppenversatz des Zargenprofils aufzufüllen und auszugleichen, damit eine bündige Ansetzfläche erreicht wird. In gleicher Weise erfolgt das Einsetzen von unten auf das obere horizontale Zargenprofil.
Die Erfindung kann es vorsehen, die Profilverbinder in hier beschriebener Ausführung und dazu spiegelbildlicher Ausführung, z.B. als Set bereitzustellen. So kann ein Profilverbinder z.B. am linken Ende und in spiegelbildlicher Ausführung am rechten Ende des unteren horizontalen Zargenprofils insbesondere auch mittig, bevorzugt weiterhin jeweils auch genauso am oberen Zargenprofil positioniert werden.
Die Erfindung kann es vorsehen, dass der Profilverbinders an einer Seitenfläche der beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen am Übergangsbereich zur Oberfläche eine zwischen der am weitesten vorstehenden Teilvorderfläche und der Rückfläche verlaufende Materialausnehmung/Materialentfernung aufweist, in die ein Rastvorsprung eines horizontalen Zargenprofils einsetzbar ist, insbesondere welcher die niveauhöchste Oberfläche des gestuften Zargenprofils in Richtung zu nächstniedrigeren Oberfläche fortsetzt, insbesondere hierdurch eine unterschnittene Stufe bildet.
So kann der Profilverbinder mittels dieser Materialausnehmung/-entfernung am genannten Raststeg des Zargenprofils fixiert werden. Die Verbindung ist bevorzugt so ausgelegt, dass der Profilverbinder auch beim Einsetzen am oberen waagerechten Zargenprofil seine Position hält und nicht der Schwerkraft folgend herabfallen kann.
Die Profilverbinder gleichen das treppenförmige Zargenprofil so aus, dass eine durchgehende Anschlussfläche gebildet wird. Diese Anschlußfläche wird somit teilweise von der Oberfläche des Profilverbinders und teilweise von der niveauhöchsten Oberfläche des Zargenprofils gebildet. Zwischen die beiden an ihren Profilenden und im Mittenbereich auf der zum Rahmeninneren weisenden Seite begradigten horizontal verlaufenden Zargenprofile können nun komfortabel die vertikalen linken und rechten äußeren Zargenprofile und das Mittelpfostenprofil ins lichte Maß eingesetzt werden.
Die miteinander zu verbindenden Profile werden jeweils mit langen Verbindungsschrauben von der Oberseite bzw. von der Unterseite der waagrecht verlaufenden Zargenprofile, durch den Profilverbinder hindurch, bis in die angesetzten vertikalen Zargenprofile hinein, fest verschraubt.
Damit erfüllt das Ausgleichsstück neben seiner Füllfunktion auch die Funktion eines Verbinders.
Der Profilverbinder kann bevorzugt in der Verbindungsrichtung von seiner Oberfläche und seiner gestuften Unterfläche, insbesondere in dem Bereich, welcher die nach unten vorstehende Teilunterfläche umfasst, einen vollständig durch den Profilverbinder geführten Kanal aufweisen, insbesondere zur Durchführung einer Verbindungsschraube.
Aufgrund der identisch gleichen Ausführung der Zargenprofile sowie der Mittelpartie, können spiegelbildlich ausgeführte, insbesondere ansonsten identische Profilverbinder, insbesondere also in Links- und Rechtsausführung zur Zargenprofilverbindung oben, sowie unten und endseitig am Mittelpfostenprofil verwendet werden.
Der Profilverbinder ist vorzugsweise ein Kunststoff-Spritzgussteil mit glatten Sichtflächen, so dass er mühelos an die plane Schnittfläche der vertikal verlaufenden Zargenprofile angesetzt werden kann.
Der Profilverbinder weist bevorzugt eine gestufte Form in zwei zueinander senkrechten Ebenen auf. In einer Ebene gleicht die Stufenform komplementär derjenigen Stufenform des Zargenprofils in der Höhe und im Winkel β, so dass diese durch den Profilverbinder ausgefüllt wird und in einer anderen Ebene weist der Profilverbinder die gleiche äußere Stufenform auf, wie das vertikal verlaufende Zargen- bzw. Mittelpfostenprofil gemäß dem Winkel α. Der Profilverbinder verlängert somit die gestufte Kontur des vertikal verlaufenden Profilquerschnitts bis zur Oberfläche des horizontalen Zargenprofils.
Der Profilverbinder ist jeweils an den oberen und unteren Enden der beiden äußeren vertikalen Zargenprofile, die den Zargenrahmen bilden, ansetzbar. Ebenso ist das Ausgleichsstück jeweils endseitig am vertikalen Mittelpfostenprofil ansetzbar, welches bevorzugt durch dasgleiche Zargenprofil gebildet wird.
Das Zargenprofil bildet den Rahmen sowohl für den Fest- als auch für den Schiebeflügel, die parallel zueinander angeordnet sind. Der Festflügel ist stets gebäudeaußenseitig angebracht und der Schiebeflügel ist raumseitig montiert und kann hinter den Festflügel geschoben werden.
Der Profilverbinder gleicht das nach außen abfallende, treppenförmige Zargenprofil im Bereich der Festflügelebene aus. Darum werden bevorzugt die Profilverbinder ausschließlich im außenseitigen Zargenprofilbereich eingesetzt und sind optisch mit einer ihrer Seitenflächen nur von der Gebäudeaußenseite aus sichtbar.
Das Ausgleichsstück ist bevorzugt ein Spritzgussteil, insbesondere aus Kunststoff. Es ist mit Materialausnehmungen versehen, die von der Oberfläche - und gestuften Unterfläche jeweils ausgehen, insbesondere aber nicht zur gegenüberliegenden Seite durch das Ausgleichstück durchgehen. Die ersten Materialausnehmungen, welche in die Oberfläche münden, sind bevorzugt in drei mittigen Bereichen platziert, erstrecken sich herunter in Richtung zur gestuften Unterfläche, durchbrechen die gegenüberliegende Unterfläche aber nicht. In der Unterfläche sind bevorzugt in den Randbereichen jeweils zweite Materialausnehmungen vorhanden. Sie erstrecken sich herauf von der gestuften Unterfläche in Richtung zur Oberfläche, münden somit in die Unterfläche und durchbrechen die Oberfläche aber nicht.
Die ersten und zweiten Materialausnehmungen sind bevorzugt versetzt zueinander angeordnet sind.
Die Materialausnehmungen dienen bevorzugt der Materialeinsparung. Bevorzugt sind sie durch Stege mit gleicher Wandstärke voneinander und/oder den Seitenflächen getrennt, damit ein gleichmäßiges Auskühlen des Spritzgussteils und Maßhaltigkeit eingehalten werden kann.
Die Erfindung kann vorsehen, dass die nach unten vorstehende Teilunterfläche der gestuften Unterfläche eine Dichtungsplatte trägt, insbesondere die auf den im Höhenniveau niedrigsten Oberflächenbereich der gestuften Oberfläche eines horizontalen Zargenprofils aufsetzbar ist. Diese Dichtungsplatte ist an der Teilunterfläche angebracht, welche der Wetterseite der Zarge zugewandt ist und dient der Abdichtung des Falzgrundes. Die Dichtungsplatte kann im Spritzgussverfahren direkt an die Teilunterfläche angeformt sein oder nachträglich daran befestigt sein. Die Dichtungsplatte ist bevorzugt aus einem elastomeren Material, z.B. Gummi oder Silikon.
Die Erfindung kann weiterhin vorsehen, dass die zurückstehende Teilvorderfläche mit der Stufenseitenfläche, welche die beiden Teilvorderflächen verbindet, einen spitzen oder stumpfen Winkel (α) oder einen Winkel (α) von 90 Grad einschließt. Weiterhin kann die nach unten vorstehende Teilunterfläche mit der Stufenseitenfläche, welche die beiden Teilunterflächen verbindet, einen spitzen oder stumpfen Winkel (β) oder einen Winkel (β) von 90 Grad einschließen.
Weiter bevorzugt ist es, wenn eine Seitenfläche der beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen eine zwischen der Oberfläche und der Teilunterfläche verlaufende Nut aufweist, insbesondere die breiter ist als die daran angrenzenden Seitenflächenbereiche. Diese Seitenflächenbereiche können sodann beabstandete Anschlagflächen bilden zur Kontaktierung einer parallel liegenden Stufenseitenfläche eines horizontalen Zargenprofils. Als Stufenseitenfläche des Zargenprofils wird dabei eine Fläche verstanden, welche zwei Oberflächen des gestuften Zargenprofils in Abstandsrichtung der Oberflächen / Höhenrichtung verbindet.
Bevorzugt ist weiterhin vorgesehen, dass der Profilverbinder im Querschnitt parallel zur Oberfläche in allen Ebenen zwischen der Oberfläche und der näherliegenden Teilunterfläche (also derjenigen Teilfläche beider Teilunterflächen mit dem kleineren Abstand zur Oberfläche) und im Querschnitt parallel zur Rückfläche in allen Ebenen zwischen der Rückfläche und der näherliegenden Teilvorderfläche (also derjenigen Teilvorderfläche beider Teilvorderflächen mit dem kleineren Abstand zur Rückfläche) jeweils in der Außenkontur L-Profil-förmig ausgebildet ist.
Die Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert.
Die Figuren zeigen im Einzelnen:

Fig. 1: zeigt einen Profilverbinder in perspektivischer Ansicht von oben und von der Vorderseite;
Fig. 2: zeigt einen Profilverbinder in perspektivischer Ansicht von unten und von der Vorderseite;
Fig. 3: zeigt einen Profilverbinder in perspektivischer Ansicht von oben und von der Rückseite;
Fig. 4: zeigt einen Profilverbinder in perspektivischer Ansicht Mitte unten gemäß Schnitt A-A von Figur 5;
Fig. 4a: zeigt das untere Zargenprofil mit eingesetztem Profilverbinder im Schnitt;
Fig. 5: zeigt eine Hebeschiebetür/Schiebetür in geschlossenem Zustand von außen betrachtet mit sichtbaren Profilverbindern;
Fig. 6: zeigt eine Hebeschiebetür/Schiebetür in perspektivischer Ansicht von außen betrachtet mit sichtbaren Profilverbindern;
Fig. 6a: zeigt eine Detailvergrößerung gemäß Figur 6 mit einem Profilverbinder am oberen horizontalen Zargenprofil in eingebauten Zustand;
Fig. 6b: zeigt eine Detailvergrößerung gemäß Figur 6 mit einem Profilverbinder am unteren horizontalen Zargenprofil in eingebautem Zustand.

Die Figur 1 zeigt mit Bezug auf ein kartesisches Koordinatensystem einen Profilverbinder 10 einer erfindungsgemäßen Eck- oder Mittenanordnung in perspektivischer Ansicht von oben und von der Vorderseite. Die einteilige Grundkonstruktion umfasst hier im Wesentlichen zwei verbundene in der Außenform quaderförmigen Körperabschnitte 10a, 10b. In Z-Richtung ist Abschnitt 10a kürzer als Abschnitt 10b. In Y-Richtung ist Abschnitt 10a länger als Abschnitt 10b. In X-Richtung ist Abschnitt 10a länger als Abschnitt 10b. Dies ist jedoch nicht zwingend, die Verhältnisse können auch umgekehrt sein oder die Abschnitte sind in der X-Richtung gleich lang.
Wesentlich ist, dass die Abschnitte 10a, b und damit der gesamte Profilverbinder 10 eine gemeinsame, plane Oberfläche 13 haben, hier parallel zur xy-Ebene des gewählten Koordinatensystems. An der Unterseite des Profilverbinders 10 haben die Abschnitte 10a, b keine gemeinsame plane Unterfläche, sondern jeweilige Teilunterflächen 14, 15, insbesondere in verschiedenen Ebenen parallel zur X-Y-Ebene. An der Unterseite bildet der Profilverbinder somit eine gestufte Unterfläche aus. Die Teilunterflächen 14, 15 sind durch die in deren Abstandsrichtung verlaufende Stufenfläche 16 verbunden.
An der Rückseite bildet der Profilverbinder ebenso eine für beide Abschnitte 10a, 10b gemeinsame plane Rückfläche 16‴ aus. Vorderseitig haben die Abschnitte 10a, 10b jeweilige eigene Teilvorderflächen 16" und 16', so dass der der insgesamt eine gestufte Vorderfläche aufweist.
Es ist somit bei dem Profilverbinder einer erfindungsgemäßen Eck- oder Mittenanordnung sowohl die Vorderfläche als auch die Unterfläche gestuft, und die Ober- und Rückfläche jeweils eben.
Die Begriffe Oberfläche, Unterfläche, Vorderfläche und Rückfläche sind gewählt mit Bezug auf eine Einbausituation des hier in der Figur 1 gezeigten Profilverbinders in einer unteren Ecke eines Zargenrahmens bei Ansicht der Ecke aus dem Rahmeninneren. Demnach liegt in dieser Ansicht die Oberfläche 13 oben, die gestufte Unterfläche 14,15 unten, die gestufte Vorderfläche 16', 16" vorne und die Rückfläche 16‴ hinten. Die Seitenflächen 11 und 12 liegen so, dass die Seitenfläche 11 außen, also auf der Wetterseite des Zargenrahmens liegt und die Seitenfläche 12 innen, also raumseitig. In anderen Anordnungen und Blickrichtungen sind die Richtungsverhältnisse entsprechend angepasst zu verstehen.
Erfindungsgemäß kann der Profilverbinder 10 mit der gestuften Unterfläche 14, 15 von oben in die komplementär gestufte Kontur der Oberfläche eines horizontalen Zargenprofils 20 eingelegt werden und dieses auffüllen, wobei sodann die gestufte Vorderfläche 16',16", mit dem Treppenstufenverlauf in Längsrichtung eines auf die Oberfläche 13 aufgestellten vertikalen Zargenprofils 20 fluchtet, also dessen Stufenkontur verlängert. Als Oberfläche eines gestuften Zargenprofils 20 wird diejenige Fläche verstanden, die zum Inneren des Zargenrahmens weist. Bei einem horizontalen unteren Zargenprofil 20 ist die gestufte Oberfläche des Zargenprofils 20 auch gleichzeitig die oben liegende gestufte Fläche.
Von oben betrachtet ist der Profilverbinder 10 winkelförmig, insbesondere in der Form eines L-Profil mit zwei unter 90 Grad stehenden Schenkeln. Der zwischen den Abschnitten 10a, 10b, genauer zwischen der Teilvorderfläche 16 und der Stufenseitenfläche 16 eingeschlossene Winkel α ist spitz oder stumpf oder hier bevorzugt rechtwinklig ausgeprägt, und aufgespannt in einer Ebene parallel zur xy-Ebene. Der Winkel ist stets komplementär zur Zargenprofilkontur an der korrespondierenden Stelle. Die abgebildete Ausführungsform ist bevorzugt rechtwinkelig ausgeführt. Der Winkel α ergibt sich zwischen der Stufenseitenfläche 16, welche die Teilvorderfläche 16" des Abschnitts 10a und die Teilvorderfläche 16'des Abschnitts 10b verbindet. Die Stufenseitenfläche 16 und die Teilvorderfläche 'des Abschnitts 10b bilden die Verlängerung der vertikalen Zargenprofile und der Winkel α entspricht der Treppenform der Zargenprofils 20 und muss nicht zwingend rechtwinkelig sein.
Die Oberfläche 13 des Profilverbinders 10 besitzt Materialausnehmungen 17', 17", und 17‴, die der Materialersparnis dienen. Die Ausnehmungen 17' und 17" umgeben eine Stegwand 17a. Die Materialausnehmungen durchbrechen die jeweiligen Unterflächen der Abschnitte 10a, b bzw. die gestufte Unterfläche 14, 15 des Profilverbinders 10nicht.
Der verbleibende unterseitige Materialboden weist bevorzugt die gleiche Dicke auf, wie die Stegwände 17a. Dies soll ein möglichst gleichmäßiges Abkühlen des Kunststoff-Spritzgussteils gewährleisten, zur Einhaltung der Maßhaltigkeit. Vom eingesetzten Profilverbinder 10 ist im verbauten Zustand nur die seitliche Sichtfläche 11, gebäudeaußenseitig zu sehen. Die innere Seitenfläche 12 ist durch eine Stufenfläche der gestuften Oberfläche des Zargenprofils 20 verdeckt, welche zwei niveauverschiedene Oberflächenbereiche verbindet.
Zwischen der Ausnehmung 17" und der Ausnehmung 17‴ befindet sich ein zylindrischer Durchgangskanal 19, durch den die Verbindungsschrauben 22 gemäß Figur 6b hindurchgesteckt werden.
Auf der Unterseite befindet sich an der Teilunterfläche 15 des Abschnitts 10b eine Dichtungsplatte 15a. Diese ist an der Teilunterfläche 15 befestigt, z.B. angegossen oder angeklebt.
Die Figur 2 zeigt den Profilverbinder 10 in perspektivischer Ansicht von unten und von der Vorderseite. Die beiden Abschnitte 10a, 10b die das einteilige Ausgleichsstück 10 bilden, sind abgebildet.
Die Ausnehmungen 18, die von der Unterseite aus zu sehen sind, sind versetzt zu den Ausnehmungen 17', 17", 17‴ an der Oberseite angeordnet. In eingebautem Zustand dient die bevorzugt elastische Dichtungsplatte 15a zur Abdichtung des Falzgrundes des Zargenprofils 20. Der Abschnitt 10a ist zum angrenzenden Abschnitt 10b um eine Stufe mit der Stufenfläche 16 zurückgesetzt und mit der Stufenfläche 14' (zu sehen in Figur 3) hochversetzt, haben dabei aber in der jeweiligen Versatzrichtung ein gemeinsame, über beide Abschnitte eben verlaufende Flächen, nämlich die Rückfläche 16‴ und die Oberfläche 13.
In Figur 3 ist der Profilverbinder 10 in perspektivischer Ansicht von oben und von der Rückseite dargestellt. Die Seitenfläche 12 weist eine zwischen der Oberfläche 13 und der Teilunterfläche 15 verlaufende Nut auf, wodurch die Seitenfläche zwei Seitenflächenbereiche bildet, die Anschlagflächen bilden, damit der Profilverbinder 10 plan an einer Stufenseitenfläche des Zargenprofils anliegt, welche zwei niveauverschiedene Oberflächen in deren Abstandsrichtung verbindet. Die Seitenfläche 12 bilden somit zwei Anschlagflächen, die den Profilverbinder 10 kippsicher am Zargenprofil 20 positionieren.
Beim Einsetzen des Profilverbinders 10 an das Zargenprofil 20 rastet dieses, aufgrund der eingearbeitete Materialausnehmung 12a im Raststeg 21 des Zargenprofils 20 soweit ein, dass es zu einer sicheren Fixierung des Profilverbinders kommt. Dieser Raststeg verlängert die höchste Oberfläche des gestuften Zargenprofils in Richtung zur nächstniedrigeren Oberfläche. Der Raststeg 21 ist insbesondere bei der Montage am oberen Zargenprofil von Bedeutung, denn die Verrastung verhindert ein Herabfallen des Profilverbinders 10.
Die beiden Winkel α und β sind in der Figur 3 erkennbar. Winkel α wird zwischen der Stufenfläche 16 und der Teilvorderfläche 16' in der xy-Ebene gebildet und dient der Verlängerung der Profilkontur der vertikal verlaufenden Profile. Der Winkel β spannt sich zwischen der Teilunterfläche 14 und der Stufenseitenfläche 14' in der zx-Ebene auf und bildet eine Stufe mit der Höhe H1, die sich aus dem Abstand der Teilunterfläche 14 zur Dichtungsplatte 15a ergibt und füllt die Stufen des horizontalen Zargenprofils 20 auf.
Die Figur 4 zeigt den Profilverbinder 10 in perspektivischer Ansicht, im Bereich der unteren Mittelpartie, gemäß dem Schnitt A-A von Figur 5. Das Zargenprofil 20 fungiert als Bodenschwelle, die zur Gebäudeaußenseite hin, treppenförmig absteigend ausgebildet ist. Außenseitig ist im Ausschnitt die rechte, untere Ecke des eingesetzten Festflügels 1 zu erkennen und im Hintergrund, in der zweiten Ebene, ist ein Ausschnitt des montierten Schiebeflügels 2 abgebildet.
Um das glatt abgelängte Mittelpfostenprofil 50 aufsetzen zu können, bedarf es eines Ausgleichs der treppenförmigen Oberflächen-Kontur des Zargenprofils 20, um eine gerade Oberfläche zu schaffen. Der Profilverbinder 10 füllt den winkelförmigen Hohlraum auf, was die Schnittdarstellung in Figur 4a zeigt. Der eingesetzte Profilverbinder 10 füllt durch seine komplementär gestaltete Geometrie den Stufenversatz des Zargenprofils 20 bei den beiden unteren Stufen exakt aus und schafft somit eine ebene Ansetzfläche c.
Die Figur 5 zeigt eine Hebeschiebetür/Schiebetür 100 in geschlossenem Zustand von außen betrachtet, mit eingebauten Profilverbindern 10 und sichtbarer Seitenfläche 11. Der Profilverbinder 10 wird beidseitig an den außenliegenden Zargenprofilen 20 und am Mittelpfostenprofil 50 eingesetzt, also an sechs Positionen. Dabei wird der Profilverbinder in der in den Figuren gezeigten Ausführung und in dazu spiegelbildlicher Ausführung verwendet. Der Festflügel 1 ist gebäudeaußenseitig angeordnet und der Schiebeflügel 1 ist in der parallel dahinter befindlichen Ebene zu erkennen. Zum Öffnen der Hebeschiebetür/Schiebetür 100 wird der Schiebeflügel 2, hinter den Festflügel 1 verschoben. Beide Flügel werden vom Zargenrahmen 20 eingeschlossen/umfasst und gehalten.
Sowohl der Fest-, als auch der Schiebeflügel können in den Ecken auf Gehrung unter 45 Grad geschnitten und fugenfrei, eckverschweißt werden.
Die Zargenprofile 20 werden stumpf auf Stoß zur Bildung des Zargenrahmens verbunden und fest miteinander verschraubt. Die zusammenzufügenden Profile müssen im Verbindungsbereich flach und bündig aufeinanderliegen. Um das zu erreichen, werden die Profilverbinder 10 am unteren und oberen Zargenprofil 20 an drei Positionen eingesetzt. Das ist überall dort der Fall, wo gemäß Figur 4a das treppenförmige Zargenprofil 20 zum senkrecht einzufügenden Profil aufgefüllt werden muss.
Die Figur 6 zeigt eine Hebeschiebetür/Schiebetür 100 in perspektivischer Ansicht von außen betrachtet, mit sichtbaren Profilverbindern in den Eckbereichen 6a und 6b. Gut erkennbar sind der Festflügel 1 in der vorderer Ebene, der Schiebeflügel 2 in der dahinterliegenden Ebene und die rechten Eckbereiche 6a, 6b der Hebeschiebetür/Schiebetür 100.
Die Figur 6a zeigt eine Detailvergrößerung gemäß der Figur 6 mit dem Profilverbinder 10 am oberen horizontalen Zargenprofil 20 in eingebautem Zustand und Figur 6b zeigt eine Detailvergrößerung gemäß der Figur 6 mit Profilverbinder 10 am unteren horizontalen Zargenprofil in eingebauten Zustand. In der Figur 6a weist die gestufte Unterfläche nach oben, in der Figur 6b nach unten. Die Profilverbinder 10 der Figuren 6a und 6b sind zueinander spiegelbildlich ausgeführt, ansonsten aber konstruktionsidentisch.
Figur 6b stellt die räumliche Darstellung von Figur 4a dar. Die Füllfunktion des Profilverbinders zum Zargenprofil 20 ist dargestellt, mit dem Ziel die ebene Ansetzfläche c zu generieren, auf die das vertikal verlaufende Zargenprofil 20 aufgesetzt werden kann. Die Ansetzfläche c wird durch die Oberfläche 13 des Profilverbinders 10 und die dazu fluchtende niveauhöchste Oberfläche des Zargenprofils 20 gebildet. Die Verbindungsschrauben 22 werden von der Unter- oder entsprechend von der Oberseite der horizontal verlaufenden Zargenprofile 20 eingebracht. Der Profilverbinder 10 fungiert insoweit als Verbinder, als durch das Auffüllen des treppenbedingten Hohlraums zwischen den in den Ecken zusammentreffenden Zargenprofilen 20 eine stabile Ecklösung mittels der Verbindungsschrauben 22 machbar ist.

Bezugszeichenliste

100: Hebeschiebetür/Schiebetür
1: Festflügel
2: Schiebeflügel
3: Zargenrahmen

10: Profilverbinder
10a: quaderförmiger Abschnitt
10b: quaderförmiger Abschnitt
11: sichtbare Seitenfläche
12: Seitenfläche
12a: Materialausnehmung
12b: Nut
13: Oberfläche / Gemeinsame Oberfläche der Abschnitte 10a, 10b
14: Teilunterfläche von Abschnitt 10a
14': Stufenfläche
15: Teilunterfläche von Abschnitt 10b
15a: Dichtungsplatte
16: Stufenfläche
16', 16": jeweilige Teilvorderflächen der Abschnitte 10a, 10b
16‴: Rückfläche / Gemeinsame Rückfläche der Abschnitte 10a, 10b
17', 17", 17‴: Materialausnehmung ausgehend von der Oberfläche
17a: Stegwand
18: Materialausnehmung ausgehend von der Unterfläche
19: Kanal
α: Winkel zwischen 16 und 16' xy-Ebene
β: Winkel zwischen 14 und 14' xz-Ebene
H1: Stufe (zwischen 15a und 14)
c: Ebene Ansetzfläche

20: Zargenprofil
21: Raststeg
22: Verbindungsschrauben
23: Aufnahmenut für Schienenführung

30: Festflügelprofil

40: Schiebeflügelprofil

50: Mittelpfostenprofil

Claims

Eck- oder Mittenanordnung eines Zargenrahmens umfassend ein horizontal ausgerichtetes und ein vertikal ausgerichtetes Zargenprofil (20) mit identischer gestufter, jeweils zum Rahmeninneren weisende Zargenprofiloberflächen und mit einem zwischen der Zargenprofiloberfläche des horizontalen Zargenprofils (20) und der senkrecht zur Längserstreckungsrichtung liegenden Schnittfläche des vertikalen Zargenprofils (20) angeordneten Profilverbinder (10),
dadurch gekennzeichnet, dass
der Profilverbinder
a. eine gestufte Unterfläche (14,15) aus einer ersten Teilunterfläche (14) und einer zweiten Teilunterfläche (15) aufweist, die auf die gestufte Profiloberfläche des horizontalen Zargenprofils (20) von Zargenprofilen mit identischer gestufter Profiloberfläche aufgesetzt ist, insbesondere zumindest im Wesentlichen formschlüssig aufgesetzt ist, und

b. eine plane Oberfläche (13) aufweist, an welche die Schnittfläche eines vertikalen Zargenprofils (20) bündig, insbesondere stumpf gestoßen, angesetzt ist, und

c. eine gestufte Vorderfläche (16', 16") aus einer ersten Teilvorderfläche (16') und einer zweiten Teilvorderfläche (16") aufweist, durch welche die zum horizontalen Zargenprofil (20) identisch gestufte Profiloberfläche eines vertikalen Zargenprofils (20) fluchtend in der Längserstreckungsrichtung des Zargenprofils (20) verlängert ist, und

d. eine plane Rückfläche (16‴) aufweist, die parallel zur Schnittfläche des horizontalen Zargenprofils positioniert ist, insbesondere in einer Ecke fluchtend zur Schnittfläche.
Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem Profilverbinder (10) die gestufte Unterfläche in ihrem Verlauf komplementär angepasst ist an den gestuften Verlauf der gestuften Zargenprofiloberfläche des horizontalen Zargenprofils (20) und dessen Oberfläche fluchtend/ niveaugleich zum Oberflächenbereich der Schienenführungsnut liegt.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schnittfläche des vertikalen Zargenprofils (20) teilbereichsweise auf dem niveauhöchsten Oberflächenbereich des horizontalen Zargenprofils (20), insbesondere dem mit der Schienenführungsnut, und teilbereichsweise auf der Oberfläche des Profilverbinders (10) aufliegt.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Teilvorderflächen (16', 16") des Profilverbinders (10) fluchend zu einer der gestuften Oberflächen des vertikalen Zargenprofils (20) angeordnet ist, insbesondere hierdurch der Verlauf der gestuften Oberfläche des vertikalen Zargenprofils (20) in dessen Längserstreckungsrichtung bis zur gestuften Oberfläche des horizontalen Zargenprofils (20) fortgesetzt ist.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten vorstehende Teilunterfläche (15) der gestuften Unterfläche (14, 15) eine Dichtungsplatte (15a) trägt, insbesondere die auf den im Höhenniveau niedrigsten Oberflächenbereich der gestuften Oberfläche eines horizontalen Zargenprofils (20) aufgesetzt ist.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zurückstehende Teilvorderfläche (16') mit der Stufenseitenfläche (16), welche die beiden Teilvorderflächen (16', 16") verbindet, einen spitzen oder stumpfen Winkel (α) oder einen Winkel (α) von 90 Grad einschließt.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die nach unten vorstehende Teilunterfläche (15) mit der Stufenseitenfläche (14'), welche die beiden Teilunterflächen (14, 15) verbindet, einen spitzen oder stumpfen Winkel (β) oder einen Winkel (β) von 90 Grad einschließt.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Verbindungsrichtung von Oberfläche (13) und gestufter Unterfläche (14, 15), insbesondere in dem Bereich, welcher die nach unten vorstehende Teilunterfläche (15) umfasst, ein Kanal vollständig durch den Profilverbinder geführt ist, bevorzugt zur Durchführung einer Verbindungsschraube.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der Oberfläche (13) in Richtung zur gestuften Unterfläche (14,15) sich Materialausnehmungen (17', 17", 17‴) herunter erstrecken, welche in die Oberfläche (13) münden und die Unterfläche (14, 15) nicht durchbrechen.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von der gestuften Unterfläche (14,15) in Richtung zur Oberfläche (13) sich zweite Materialausnehmungen (18) herauf erstrecken, welche in die Unterfläche (14,15) münden und die Oberfläche (13) nicht durchbrechen.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und zweiten Materialausnehmungen versetzt zueinander angeordnet sind.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenfläche (12) der beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen (11, 12) eine zwischen der Oberfläche (13) und der Teilunterfläche (15) verlaufende Nut aufweist, insbesondere die breiter ist als die daran angrenzenden Seitenflächenbereiche, welche beabstandete Anschlagflächen bilden zur Kontaktierung einer parallel liegenden Stufenseitenfläche eines horizontalen Zargenprofils (20).
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Seitenfläche (12) der beiden sich gegenüberliegenden Seitenflächen (11, 12), insbesondere die eine Nut nach Anspruch 12 aufweist, am Übergangsbereich zur Oberfläche (13) eine zwischen der am weitesten vorstehenden Teilvorderfläche (16") und der Rückfläche (16‴) verlaufende Materialausnehmung/Materialentfernung aufweist, in die ein Rastvorsprung (21) eines horizontalen Zargenprofils (20) einsetzbar ist, insbesondere welcher die niveauhöchste Oberfläche des gestuften Zargenprofils (20) in Richtung zur nächstniedrigeren Oberfläche fortsetzt, insbesondere hierdurch eine unterschnittene Stufe bildet.
Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein an dem Oberflächenbereich der Schienenführung des horizontalen Zargenprofils (20) ausgebildeter Rastvorsprung, durch den an dem horizontalen Zargenprofil (20) eine unterschnittene Stufe ausgebildet ist, in der Materialausnehmung einliegt.
Anordnung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er im Querschnitt parallel zur Oberfläche (13) in allen Ebenen zwischen der Oberfläche (13) und der näherliegenden Teilunterfläche (14) und im Querschnitt parallel zur Rückfläche (16‴) in allen Ebenen zwischen der Rückfläche (16‴) und der näherliegenden Teilvorderfläche (16') jeweils in der Außenkontur L-Profil-förmig ausgebildet ist.