EP3775374B1

EP3775374B1 - Umhüllungspapier mit gebrauchsindikator für aerosolerzeugende artikel

Info

Publication number: EP3775374B1
Application number: EP20715803.1A
Authority: EP
Inventors: Roland Zitturi
Original assignee: Delfortgroup AG
Current assignee: Delfortgroup AG
Priority date: 2019-05-15
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2022-12-21
Anticipated expiration: 2040-03-26
Also published as: CN113795629A; US20220256913A1; EP3775374A1; WO2020229037A1; CN113795629B; KR20220009378A; BR112021020817A2; ES2939937T3; JP2022533327A; PL3775374T3; DE102019112777B3

Description

GEBIET DER ERFINDUNG

Die Erfindung betrifft einen aerosolerzeugenden Artikel, bei dem das aerosolerzeugende Material aufgeheizt wird und so ein Aerosol freigesetzt wird, das aerosolerzeugende Material aber nicht verbrannt wird. Der aerosolerzeugende Artikel umfasst ein Umhüllungspapier, auf das vollflächig oder in Teilbereichen eine Substanz aufgetragen ist, die eine Änderung der optischen Eigenschaften des Umhüllungsmaterials bewirkt und so anzeigt, dass der aerosolerzeugende Artikel verwendet wurde. Insbesondere ist das Umhüllungspapier des erfindungsgemäßen aerosolerzeugenden Artikels so gestaltet, dass dessen Farbe sich bei Erwärmung zumindest in Teilbereichen irreversibel verändert, wobei besonders berücksichtigt wird, dass die Luftdurchlässigkeit des Umhüllungsmaterials wenig beeinträchtigt wird. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zu Herstellung eines solchen Umhüllungspapiers.

HINTERGRUND UND STAND DER TECHNIK

Im Stand der Technik sind aerosolerzeugende Artikel bekannt, die ein aerosolerzeugendes Material umfassen, sowie ein Papier, das das aerosolerzeugende Material umhüllt, und so einen typischerweise zylindrischen Stab bildet. Dabei ist das aerosolerzeugende Material ein Material, das bei Wärmeeinwirkung ein Aerosol freisetzt, wobei das aerosolerzeugende Material nur aufgeheizt, aber nicht verbrannt wird. In vielen Fällen umfasst der aerosolerzeugende Artikel auch einen Filter, der Bestandteile des Aerosols filtern kann und der von einem Filterumhüllungspapier umhüllt ist, sowie von einem weiteren Umhüllungspapier, das den Filter und den umhüllten Stab mit aerosolerzeugendem Material miteinander verbindet.
Beim bestimmungsgemäßen Gebrauch eines aerosolerzeugenden Artikels ist es üblich, dass das aerosolerzeugende Material aufgeheizt, aber nicht verbrannt wird. Dieses Aufheizen kann beispielsweise durch ein externes Gerät geschehen, in das der aerosolerzeugende Artikel gesteckt wird, oder durch eine an einem Ende des aerosolerzeugenden Artikels angebrachte Wärmequelle, die zum Gebrauch des Artikels beispielsweise durch Anzünden in Betrieb genommen wird. In vielen Fällen liegen mehrere aerosolerzeugende Artikel in einer Packung vor und oft wird nach dem Gebrauch der gebrauchte aerosolerzeugende Artikel in die Packung mit den noch ungebrauchten aerosolerzeugenden Artikeln zurückgegeben. Da das aerosolerzeugende Material aber nur aufgeheizt und nicht verbrannt wird, unterscheidet sich der gebrauchte aerosolerzeugende Artikel vom ungebrauchten aerosolerzeugenden Artikel optisch nicht oder nur sehr wenig. Jedenfalls kann der Konsument nicht schnell entscheiden, welche der aerosolerzeugenden Artikel gebraucht und welche noch nicht gebraucht sind.
WO 2014/202319 A1 offenbart ein Zigarettenpapier, welches mindestens ein Brandsalz enthält, dessen Konzentration c(x) entlang einer Richtung x des Zigarettenpapiers variiert. Für die ortsabhängige Konzentration c(x) auf einem Intervall der Länge L gilt für alle x aus dem Intervall [o, L]: f(x) - Δc ≤ c(x) ≤ f(x) + Δc. Hierbei ist 3 cm ≤ L ≤ 11 cm, f (x) eine über dem Intervall [o, L] monotone, aber nicht über dem gesamten Intervall konstante Funktion und Δc ≤ 1 Gew.-% vorzugsweise ≤ 0,7 Gew.-%, besonders bevorzugt ≤ 0,5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt ≤ 0,3 Gew.-% und insbesondere bevorzugt ≤ 0,15 Gew.-% und Δc > 0 Gew.-%, jeweils bezogen auf die Masse des Zigarettenpapiers.
WO 2014/037073 A1 offenbart ein Zigarettenpapier, auf das eine Zusammensetzung in Form eines Musters aufgetragen ist, welches eine Coarseness nach Tamura aufweist, die höchstens 0,22 mm, vorzugsweise höchstens 0,20 mm beträgt. Hierbei beträgt die absolute Differenz in der Weiße nach ISO 2470-1 zwischen einer Fläche des Zigarettenpapiers, auf die die Zusammensetzung vollflächig aufgetragen ist, und einer Fläche des Zigarettenpapiers, auf die die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, im getrockneten Zustand der Zusammensetzung mindestens 25 %, vorzugsweise mindestens 35 % und besonders vorzugsweise mindestens 40 %, und höchstens 60 %, vorzugsweise höchstens 55 %. Weiterhin ist die Opazität nach ISO 2471 einer Fläche des Zigarettenpapiers, auf die diese Zusammensetzung vollflächig aufgetragen ist, im getrockneten Zustand der Zusammensetzung höher als die Opazität einer Fläche, auf die diese Zusammensetzung nicht aufgetragen ist.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für einen aerosolerzeugenden Artikel ein Umhüllungspapier zur Verfügung zu stellen, das sich beim oder kurz nach dem Gebrauch des aerosolerzeugenden Artikels irreversibel optisch verändert, sodass der aerosolerzeugende Artikel einfach als gebraucht erkannt werden kann. Aerosolerzeugende Artikel im Sinne dieser Erfindung sind stabförmige Artikel, die ein aerosolerzeugendes Material und ein Umhüllungspapier umfassen, das das aerosolerzeugende Material umhüllt, wobei beim bestimmungsgemäßen Gebrauch das aerosolerzeugende Material nur aufgeheizt und nicht verbrannt wird. Eine Aufheizung ohne Verbrennung liegt für typische aerosolerzeugende Materialien jedenfalls dann vor, wenn das aerosolerzeugende Material auf eine Temperatur von höchstens 400°C aufgeheizt wird.
Diese Aufgabe wird durch ein Umhüllungspapier für einen aerosolerzeugenden Artikel nach Anspruch 1, einen aerosolerzeugenden Artikel umfassend dieses Umhüllungspapier nach Anspruch 2 und ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Umhüllungspapiers nach Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfinder haben gefunden, dass sich diese Aufgabe durch ein Umhüllungspapier lösen lässt, auf das vollflächig oder in Teilbereichen eine bestimmte Zusammensetzung aufgetragen ist, die beim Aufheizen eine irreversible Farbveränderung des Umhüllungspapiers bewirkt, indem der thermische Abbau der Zellulose im Umhüllungspapier beschleunigt wird. Anhand dieser Farbänderung kann ein gebrauchter aerosolerzeugender Artikel mit bloßem Auge von einem ungebrauchten unterschieden werden.
Man beachte, dass im Stand der Technik bereits thermochrome Farben bekannt sind, die bei Erwärmung über eine bestimmte Temperatur eine Farbveränderung zeigen, die aber in der vorliegenden Erfindung bewusst nicht verwendet werden. Ein Grund hierfür besteht darin, dass die Farbveränderung von thermochromen Farben oft reversibel ist, sodass sie beim Abkühlen des aerosolerzeugenden Artikels wieder verschwindet. Im Gegensatz hierzu ist der Abbau der Zellulose im erfindungsgemäßen Umhüllungspapier tatsächlich irreversibel und gestattet somit ein sicheres Erkennen des gebrauchten aerosolerzeugenden Artikels, auch wenn dessen Gebrauch schon längere Zeit her ist. Zudem ist die Temperatur, bei der die Farbveränderung bei bekannten thermochromen Farben auftritt, vergleichsweise niedrig, sodass auch die Lagerung des unbenutzten aerosolerzeugenden Artikels bei höherer Temperatur, beispielsweise in einem abgestellten Fahrzeug im Sommer eine Farbveränderung bewirken kann, sodass ein ungenutzter Artikel irrtümlich mit einem benutzten verwechselt werden könnte. Zudem werden beim Aufheizen des aerosolerzeugenden Artikels Temperaturen bis zu 400°C für mehrere Minuten erreicht, und bei solchen Temperaturen können thermochrome Farben schon teilweise thermisch abgebaut werden, sodass sie ihre Funktion verlieren.
Des Weiteren soll abhängig von der Konstruktion des aerosolerzeugenden Artikels bei dessen Gebrauch Luft durch das Umhüllungspapier hindurch in das aerosolerzeugende Material strömen. Eine auf das Umhüllungspapier aufgetragene thermochrome Farbe kann aber die Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers erheblich reduzieren, weshalb von solchen Farben oft nicht eine ausreichende Menge auf das Umhüllungspapier aufgetragen werden kann, ohne die Funktion des Artikels einzuschränken.
Schließlich sind die Substanzen, die für Umhüllungspapiere für aerosolerzeugende Artikel verwendet werden dürfen, durch gesetzliche Regelungen in vielen Ländern erheblich beschränkt, sodass thermochrome Farben, selbst wenn sie unter technischen Gesichtspunkten eingesetzt werden könnten, oft nicht eingesetzt werden dürfen.
Ein besonderer erfinderischer Effekt bei der Erfindung besteht also abweichend von dem von thermochromen Farben bekannten Verhalten unter anderem darin, dass die aufgetragene Substanz nicht selbst ihre Farbe verändert, sondern eine Farbveränderung der Zellulose im Umhüllungspapier bewirkt.
Das Umhüllungspapier muss Zellstofffasern umfassen, wobei die Zellstofffasern im Umhüllungspapier in einer Menge von mindestens 50% der Masse des Umhüllungspapiers vorhanden sind. Diese Menge an Zellstofffasern ist mindestens notwendig, um die Farbveränderung deutlich sichtbar zu machen.
Das Umhüllungspapier weist eine mittlere Luftdurchlässigkeit von mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) auf. Die Luftdurchlässigkeit wird dabei nach ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm gemessen, wobei die mittlere Luftdurchlässigkeit aus zehn Messungen an zufällig ausgewählten Positionen auf dem Umhüllungspapier bestimmt wird.
Die auf das Umhüllungspapier aufgetragene Zusammensetzung muss mindestens eine Substanz enthalten, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, um die Farbveränderung zu bewirken, sowie ein Bindemittel, um die genannte Substanz auf oder im Papier zu fixieren. Dabei ist die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz geeignet, beim Aufheizen des Umhüllungspapiers auf eine Temperatur von mindestens 130 °C für 5 min eine mit dem bloßen Auge erkennbare irreversible Farbveränderung des Umhüllungspapiers aufgrund des thermischen Abbaus von Zellulose im Papier zu bewirken.
Sofern das Umhüllungspapier eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 10 cm³/(cm²·min·kPa) aufweist, ist es wichtig, dass die Luft gleichmäßig über die Fläche des Umhüllungspapiers hindurchströmen kann, sodass größere Bereiche mit niedriger Luftdurchlässigkeit zu vermeiden sind. Solche Bereiche niedriger Luftdurchlässigkeit können durch den Auftrag der Zusammensetzung entstehen.
Eine ausreichende Luftdurchlässigkeit wird erfindungsgemäß dadurch sichergestellt, dass die Zusammensetzung nur in Teilbereichen des Umhüllungspapiers aufgetragen ist, wobei die Teilbereiche mindestens 0,5% und höchstens 70% der Fläche des Umhüllungspapiers überdecken. Dadurch ist das Ausmaß der Gesamtfläche, in der die Luftdurchlässigkeit beeinflusst wird, begrenzt, aber es ist auch sichergestellt, dass die Fläche ausreichend groß ist, dass die Farbveränderung gut erkennbar ist.
Darüber hinaus wird die Homogenität der Luftdurchlässigkeit erfindungsgemäß dadurch sichergestellt, dass die Teilbereiche auf geeignete Weise gestaltet und auf dem Umhüllungspapiers angeordnet sind, wobei die geeignete Gestaltung bzw. Anordnung dieser Teilbereiche für die Zwecke der Erfindung anhand von zwei Kriterien beurteilt wird, von denen mindestens eines erfüllt sein muss. Nach dem ersten Kriterium soll, wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 20 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 6 cm³/(cm²·min·kPa) betragen, und soll, wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit höchstens 30% betragen.
Für die Bestimmung der Standardabweichung und des Variationskoeffizienten der Luftdurchlässigkeit wird dabei ein Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm verwendet und die Standardabweichung und der Variationskoeffizient aus zehn Messungen auf nahe beieinanderliegenden aber nicht überlappenden Flächen bestimmt, sodass zur Bildung des Mittelwerts und der Standardabweichung eine Fläche von etwa 300 mm² herangezogen wird. Der Variationskoeffizient ist dann der Quotient aus der Standardabweichung und dem Mittelwert und wird in Prozent ausgedrückt. Der in dieser Berechnung verwendete Mittelwert wird im Allgemeinen nicht mit der oben beschriebenen mittleren Luftdurchlässigkeit übereinstimmen, die aus Messungen auf zehn zufällig ausgewählten Positionen bestimmt wird.
Alternativ oder ergänzend zur Vorgabe an die Streuungsparameter der Luftdurchlässigkeit genügt es gemäß einem zweiten Kriterium auch, wenn bei einer mittleren Luftdurchlässigkeit von mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) die Teilbereiche, in denen die Zusammensetzung auf dem Umhüllungspapier aufgetragen ist, so gestaltet sind, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, wobei der Durchmesser des Kreises D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
berechnet wird und D_max = 12 mm und Dmin = 6 mm betragen.
Die Wirkung dieser Formel besteht darin, dass bei niedriger mittlerer Luftdurchlässigkeit, beispielsweise 10 cm³/(cm²·min·kPa) der Kreis einen verhältnismäßig großen Durchmesser von 12 mm haben kann und somit die Teilbereiche gröbere Strukturen aufweisen können. Dies ist möglich, weil bei niedrigen Luftdurchlässigkeiten der Einfluss der Teilbereiche, auf die die Substanz aufgetragen ist, weniger bedeutend ist. Bei hohen Luftdurchlässigkeiten, beispielsweise 200 cm³/(cm²·min·kPa) darf der Kreis nur einen verhältnismäßig kleinen Durchmesser von 6 mm haben und die Teilbereiche müssen daher eine feinere Struktur aufweisen, damit weiterhin die Luft homogen durch die Fläche des Umhüllungspapiers strömt.
Zusammenfassend haben die Erfinder ein Umhüllungspapier für aerosolerzeugende Artikel erfunden,

das Zellstofffasern umfasst, wobei mindestens 50% der Masse des Umhüllungspapiers durch Zellstofffasern gebildet werden,
das eine mittlere Luftdurchlässigkeit von mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) aufweist, gemessen mit einem Messkopf mit 2 mm × 15 mm nach ISO 2965:2009 an zehn zufällig ausgewählten Positionen,
auf das eine Zusammensetzung aufgetragen ist, die eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz und ein Bindemittel umfasst, und

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(1) wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 20 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 6 cm³/(cm²·min·kPa) und wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit höchstens 30%, oder
(2) die Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen ist, sind so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, wobei der Durchmesser D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
berechnet wird, wobei D_max = 12 mm und Dmin = 6 mm betragen.

Die mittlere Luftdurchlässigkeit x wird dabei als Mittelwert aus zehn Messungen an zufällig ausgewählten Positionen auf dem Umhüllungspapier bestimmt. Die einzelne Messung wird gemäß ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm durchgeführt. Bei der Messung ist also zu ignorieren, dass die Öffnungsfläche typischerweise gleichzeitig Flächen umfassen kann, auf die die Zusammensetzung aufgetragen ist und Flächen, auf die sie nicht aufgetragen ist.
Für die Bestimmung der Standardabweichung und des Variationskoeffizienten der Luftdurchlässigkeit werden ebenfalls zehn Messungen gemäß ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm durchgeführt, wobei die Messungen aber auf nahe beieinanderliegenden aber nicht überlappenden Flächen durchgeführt werden, sodass zur Bildung des Mittelwerts und der Standardabweichung eine Fläche von etwa 300 mm² herangezogen wird. Der Variationskoeffizient ist dann der Quotient aus der Standardabweichung und dem Mittelwert der so bestimmten Messwerte und wird in Prozent ausgedrückt. Bevorzugt sind die einzelnen Messflächen so angeordnet, dass sie mit ihrer längeren, also der 15 mm langen Seite, aneinander grenzen oder mit kleinem Abstand, bevorzugt höchstens 2 mm, parallel nebeneinander liegen.
Typische nicht erfindungsgemäße Umhüllungspapiere für aerosolerzeugende Artikel mit einer über die gesamte Fläche natürlich homogenen Luftdurchlässigkeit, weisen einen auf diese Weise gemessenen Variationskoeffizienten von höchstens 15% auf. Andererseits können Umhüllungspapiere, auf die auf größere Flächen eine Zusammensetzung aufgetragen ist, Variationskoeffizienten der Luftdurchlässigkeit von 50% bis 80% erreichen. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Zusammensetzung filmbildend ist und so die Poren des Umhüllungspapiers verschließt oder die Zusammensetzung in Form von Bändern mit mehreren mm Breite aufgetragen ist.
Das Umhüllungspapier hat bevorzugt ein Flächengewicht von mindestens 15 g/m², besonders bevorzugt von mindestens 18 g/m² und ganz besonders bevorzugt von mindestens 20 g/m². Ein solches Flächengewicht verleiht dem Umhüllungspapier eine Zugfestigkeit, die günstig für die weitere Verarbeitung des Umhüllungspapiers zu einem aerosolerzeugenden Artikel ist.
Das Umhüllungspapier hat bevorzugt ein Flächengewicht von höchstens 100 g/m², besonders bevorzugt höchstens 60 g/m² und ganz besonders bevorzugt höchstens 45 g/m². Das Flächengewicht des Umhüllungspapiers ist bevorzugt nicht so hoch, dass Rückstellkräfte das Umhüllen des aerosolerzeugenden Materials bei der Herstellung des aerosolerzeugenden Artikels erschweren können.
Das Flächengewicht des Umhüllungspapiers beinhaltet die aufgetragene Zusammensetzung und kann nach ISO 536:2012 gemessen werden.
Das Umhüllungspapier enthält Zellstofffasern, wobei die Zellstofffasern mindestens 50% der Masse des Umhüllungspapiers und bevorzugt mindestens 60% der Masse des Umhüllungspapiers und besonders bevorzugt mindestens 65% der Masse des Umhüllungspapiers ausmachen. Die Zellstofffasern sind erforderlich, damit die Wirkung der den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigenden Substanz auch optisch anhand der Farbveränderung leicht erkennbar wird.
Die Zellstofffasern sind aus einer oder mehreren Pflanzen gewonnen, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Nadelbäumen, Laubbäumen, Fichte, Föhre, Tanne, Buche, Birke, Eukalyptus, Flachs, Hanf, Jute, Ramie, Abacä, Sisal, Kenaf und Baumwolle. Bei den Zellstofffasern kann es sich ganz oder teilweise auch um Fasern aus regenerierter Cellulose, wie Tencel^™ Fasern, Lyocell^™ Fasern, Viskosefasern oder Modal^™ Fasern handeln.
Bevorzugt sind die Zellstofffasern zumindest teilweise gebleicht, weil die weiße Farbe der gebleichten Zellstofffasern die Farbveränderung leichter erkennbar macht. Der Anteil an ungebleichten Zellstofffasern, die üblicherweise eine hellbraune bis dunkelbraune Farbe aufweisen, soll bevorzugt höchstens 50% der Masse der Zellstofffasern betragen.
Das erfindungsgemäße Umhüllungspapier kann auch einen oder mehrere Füllstoffe enthalten. Die Gesamtmenge der Füllstoffe macht bevorzugt höchstens 40%, besonders bevorzugt mindestens 10% und höchstens 38% und ganz besonders bevorzugt mindestens 20% und höchstens 35% der Masse des Umhüllungspapier aus. Der Anteil an Füllstoffen kann die Luftdurchlässigkeit, Farbe und Opazität des Umhüllungspapiers günstig beeinflussen, sodass eine Farbveränderung beim Aufheizen des daraus gefertigten aerosolerzeugenden Artikels leichter erkennbar wird.
Der Füllstoff oder die Füllstoffe sind bevorzugt weiße, wasserunlösliche Partikel und können besonders bevorzugt ausgewählt werden aus der Gruppe bestehend aus Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Talkum, Kaolin und Titandioxid.
Das Umhüllungspapier kann noch weitere Substanzen enthalten, die zur Herstellung des Umhüllungspapiers erforderlich sind oder dem Umhüllungspapier weitere besondere Eigenschaften verleihen. Solche Substanzen können beispielsweise Pigmente, Farbstoffe, Leimungsmittel, Stärke, Retentionshilfsmittel oder Prozesshilfsmittel sein und können vom Fachmann nach Art und Menge aufgrund seiner Erfahrung ausgewählt werden.
Außerhalb der Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen wurde, enthält das Umhüllungspapier bevorzugt keine den Abbau der Zellulose beschleunigenden Substanzen, oder lediglich in einer Menge, die 0,5% der Masse des Umhüllungspapiers, besonders bevorzugt 0,25% der Masse des Umhüllungspapiers und ganz besonders bevorzugt 0,1% der Masse des Umhüllungspapiers pro Fläche nicht übersteigt. Höhere Anteile an diesen Substanzen würden die Farbveränderung des Umhüllungspapiers im Vergleich zu den Teilbereichen, in denen die besagte Zusammensetzung aufgetragen wurde, schwerer erkennbar machen.
Auf das Umhüllungspapier ist eine Zusammensetzung vollflächig oder in Teilbereichen aufgetragen, die ein Bindemittel und eine Substanz umfasst, die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigt.
Die Menge an Bindemittel, die in Teilbereichen des Umhüllungspapiers aufgetragen ist, soll eher gering sein, weil das Bindemittel die Luftdurchlässigkeit reduziert und den Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit erhöht. Die Menge an Bindemittel, die in Teilbereichen des Umhüllungspapiers aufgetragen ist, beträgt daher bevorzugt höchstens 15%, besonders bevorzugt höchstens 10% und ganz besonders bevorzugt höchstens 5% der Masse des Umhüllungspapiers pro Fläche.
Das Bindemittel ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Stärke, Stärkederivaten, Cellulosederivaten, Carboxymethylcellulose, Alginaten, Pektinen, Polyvinylalkhhol, Guar und Gummi Arabicum oder Mischungen daraus.
Die Substanz, die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigt, ist in den Bereichen des Umhüllungspapiers, in denen die sie enthaltende Zusammensetzung aufgetragen ist, in einer Menge von mindestens 0,2 g/m² und höchstens 8,0 g/m², besonders bevorzugt von mindestens 0,3 g/m² und höchstens 7,0 g/m² und ganz besonders bevorzugt von mindestens 0,5 g/m² und höchstens 5,0 g/m² enthalten. Die Menge der Substanz, die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigt, ist hier so gewählt, dass eine Farbveränderung besonders gut, insbesondere mit bloßem Auge auch bei schlechten Beleuchtungsverhältnissen, erkennbar ist.
Alternativ und bevorzugt lässt sich die Menge der aufgetragenen Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, auch im Verhältnis zur Menge der im Umhüllungspapier enthaltenen Zellstofffasern charakterisieren. Dieses Mengenverhältnis ist von Bedeutung, weil gemäß der Erfindung die Substanz auf die Zellstofffasern wirken soll. Das Verhältnis der Menge der besagten Substanz in g/m² bezogen auf die Fläche, auf die die sie enthaltende Zusammensetzung aufgetragen ist, und der Menge der Zellstoffasern im Umhüllungspapier in g/m², beträgt bevorzugt mindestens 0,05 und höchstens 0,45, besonders bevorzugt mindestens 0,06 und höchstens 0,30 und ganz besonders bevorzugt mindestens 0,07 und höchstens 0,25. Das jeweils günstigste Verhältnis wird von der konkreten Substanz abhängen, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt.
Die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, ist eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitraten, Malaten, Tartraten, Acetaten, Nitraten, Succinaten, Fumaraten, Gluconaten, Glycolaten, Lactaten, Oxylaten, Salicylaten, α-Hydroxycaprylaten, Hydrogencarbonaten, Carbonaten, Chloriden, Polyphosphaten, Phosphonaten und Phosphaten und besonders bevorzugt eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trinatriumzitrat, Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumhydrogencarbonat, Kaliumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumtartrat, Kaliumnatriumtartrat, Kaliumformiat, Natriumformiat, Natriumnitrat und Kaliumnitrat. Ganz besonders bevorzugt ist die Substanz eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumacetat und Kaliumcarbonat. Die ganz besonders bevorzugten chemischen Verbindungen bewirken eine besonders deutliche Farbveränderung der Zellulose, da sie die Kohlebildung besonders gut fördern.
Wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann sind die Teilbereiche, in denen die besagte Zusammensetzung aufgetragen ist, so gestaltet, dass sie mindestens 0,5% und höchstens 70%, bevorzugt mindestens 1% und höchstens 60%, besonders bevorzugt mindestens 1% und höchstens 20% und ganz besonders bevorzugt mindestens 1% und höchstens 10% der Fläche des Umhüllungspapiers ausmachen.
Wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann müssen die Teilbereiche außerdem so gestaltet sein, dass mindestens eines der beiden folgenden Kriterien (3), (4) erfüllt ist:

(3) wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers größer als 10 cm³/(cm²·min·kPa) und kleiner als 20 cm³/(cm²·min·kPa) ist, dann beträgt die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 6 cm³/(cm²·min·kPa), bevorzugt höchstens 5,5 cm³/(cm²·min·kPa) und besonders bevorzugt höchstens 5 cm³/(cm²·min·kPa) und wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit höchstens 30%, bevorzugt höchstens 27,5% und besonders bevorzugt höchstens 25%, oder
(4) die Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen ist, sind so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, wobei der Durchmesser D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
berechnet wird und wobei D_max = 12 mm und D_min = 6 mm, bevorzugt D_max = 10 mm und D_min = 5 mm und besonders bevorzugt D_max = 8 mm und D_min = 4 mm und ganz besonders bevorzugt D_max = 6 mm und D_min = 3 mm betragen.

Wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 10 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, kann die Zusammensetzung vollflächig oder in Teilbereichen aufgetragen sein. Beim Auftrag in Teilbereichen sind die Teilbereiche, in denen die Zusammensetzung auf dem Umhüllungspapier aufgetragen ist, bevorzugt so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von 12 mm, besonders bevorzugt mit einem Durchmesser von 10 mm und ganz besonders bevorzugt mit einem Durchmesser von 8 mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist.
Wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 10 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt und die Zusammensetzung nur in Teilbereichen aufgetragen ist, dann sind die Teilbereiche, in denen die besagte Zusammensetzung aufgetragen ist, so gestaltet, dass sie bevorzugt mindestens 0,5% und höchstens 70%, besonders bevorzugt mindestens 1% und höchstens 60%, ganze besonders bevorzugt mindestens 1% und höchstens 20% und insbesondere mindestens 1% und höchstens 10% der Fläche des Umhüllungspapiers ausmachen.
Je geringer die Fläche ist, auf die die Zusammensetzung aufgetragen ist, umso weniger wird die Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers in ihrem Mittelwert und ihrem Variationskoeffizienten beeinflusst, aber andererseits werden dadurch auch die einzelnen Teilbereiche kleiner, auf denen die Farbveränderung sichtbar ist, und damit wird schwerer erkennbar, dass der daraus gefertigte aerosolerzeugende Artikels bereits gebraucht wurde.
Die Kriterien (3) und (4) sind in ihrer Wirkung nicht äquivalent, was bedeutet, dass die Erfüllung des einen Kriteriums nicht notwendigerweise die Erfüllung des anderen nach sich zieht, es reicht aber jedes für sich aus, um ein erfindungsgemäßes Umhüllungspapier zu erhalten, das gut auf aerosolerzeugenden Artikeln eingesetzt werden kann. Dasselbe gilt für die weiter oben erwähnten Kriterien (1) und (2).
Der erfindungsgemäße aerosolerzeugende Artikel ist stabförmig und umfasst ein aerosolerzeugendes Material und das erfindungsgemäße Umhüllungspapier, wobei das Umhüllungspapier das aerosolerzeugende Material umhüllt und wobei im bestimmungsgemäßen Gebrauch des aerosolerzeugenden Artikels das aerosolerzeugende Material nur aufgeheizt aber nicht verbrannt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform des aerosolerzeugenden Artikels wird das aerosolerzeugende Material auf eine Maximaltemperatur von mindestens 120°C und höchstens 500°C und besonders bevorzugt auf eine Maximaltemperatur von mindestens 200°C und höchstens 400°C aufgeheizt.
In einer bevorzugten Ausführungsform enthält der aerosolerzeugende Artikel zusätzlich einen Filter.
Das erfindungsgemäße Umhüllungspapier kann nach einem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte A-C umfasst:

A - Bereitstellen eines Umhüllungsbasispapiers,
B - Auftragen einer Zusammensetzung auf das Umhüllungsbasispapier, und
C - Trocknen des in Schritt B erhaltenen Umhüllungspapiers, wobei
das nach Schritt C erhaltene Umhüllungspapier Zellstofffasern umfasst, wobei mindestens 50% der Masse des Umhüllungspapiers durch Zellstofffasern gebildet werden, und
das nach Schritt C erhaltene Umhüllungspapier eine mittlere Luftdurchlässigkeit von mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) aufweist, gemessen mit einem Messkopf mit 2 mm × 15 mm nach ISO 2965:2009, und
in Schritt B eine Zusammensetzung aufgetragen wird, die eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz und ein Bindemittel umfasst, und die, wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des in Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, in Schritt B in Teilbereichen aufgetragen wird, die mindestens 0,5% und höchstens 70% der Fläche des Umhüllungspapiers überdecken,
und wobei das in Schritt C erhaltene Umhüllungspapier, wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des in Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und
höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, mindestens eines der beiden folgenden Kriterien (1), (2) erfüllt:
1. (1) wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des in Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 20 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 6 cm³/(cm²·min·kPa) und wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des in Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit höchstens 30%, oder
2. (2) die Teilbereiche, auf die in Schritt B die Zusammensetzung aufgetragen wird, sind so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen wird, wobei der Durchmesser D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) des nach Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
  berechnet wird und D_max = 12 mm und D_min = 6 mm betragen.

Hinsichtlich der Eigenschaften und Komponenten des nach Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers gelten dieselben notwendigen, bevorzugten, besonders bevorzugten und ganz besonders bevorzugten Wertebereiche und Eigenschaften, wie sie bereits für das erfindungsgemäße Umhüllungspapier erwähnt wurden. Dies gilt insbesondere für das Flächengewicht, die Standardabweichung und den Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit, die Art und Menge der Zellstofffasern, die Art und Menge der Füllstoffe und die Gestaltung der Teilbereiche, in denen die Zusammensetzung aufgetragen ist, beispielsweise hinsichtlich ihres Anteils an der Gesamtfläche des Umhüllungspapiers und der Wahl der Parameter D_max und D_min.
Die Zusammensetzung, die in Schritt B aufgetragen wird, umfasst eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz, ein Bindemittel und ein Lösungsmittel, wobei das Lösungsmittel bevorzugt Wasser ist.
Die Substanz in der Zusammensetzung von Schritt B, die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigt, ist eine chemische Verbindung oder eine Mischung aus zwei oder mehr chemischen Verbindungen, und löst sich bevorzugt im Lösungsmittel der Zusammensetzung.
Die in der Zusammensetzung von Schritt B enthaltene Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, ist bevorzugt eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Zitraten, Malaten, Tartraten, Acetaten, Nitraten, Succinaten, Fumaraten, Gluconaten, Glycolaten, Lactaten, Oxylaten, Salicylaten, α-Hydroxycaprylaten, Hydrogencarbonaten, Carbonaten, Chloriden, Polyphosphaten, Phosphonaten und Phosphaten und besonders bevorzugt eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trinatriumzitrat, Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumhydrogencarbonat, Kaliumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat Kaliumcarbonat, Natriumtartrat, Kaliumnatriumtartrat, Kaliumformiat, Natriumformiat, Natriumnitrat und Kaliumnitrat. Ganz besonders bevorzugt ist die Substanz eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumacetat und Kaliumcarbonat.
Die Zusammensetzung, die in Schritt B auf das Umhüllungsbasispapier aufgetragen wird, enthält die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, in einer Menge von bevorzugt mindestens 3% und höchstens 30%, besonders bevorzugt mindestens 4% und höchstens 25% und ganz besonders bevorzugt mindestens 5% und höchstens 20%, jeweils bezogen auf die Masse der Zusammensetzung.
Das Bindemittel in der Zusammensetzung von Schritt B ist bevorzugt ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Stärke, Stärkederivaten, Cellulosederivaten, Carboxymethylcellulose, Alginaten, Pektinen, Polyvinylalkohol, Guar und Gummi Arabicum oder Mischungen daraus.
Die Zusammensetzung, die in Schritt B auf das Umhüllungsbasispapier aufgetragen wird, enthält das Bindemittel in einer Menge von bevorzugt mindestens 0,1% und höchstens 15%, besonders bevorzugt mindestens 0,3% und höchstens 12% und ganz besonders bevorzugt mindestens 0,5% und höchstens 10%, jeweils bezogen auf die Menge der Zusammensetzung. Die Menge des Bindemittels richtet sich dabei auch nach den Anforderungen des Auftragsverfahrens in Schritt B, insbesondere hinsichtlich der Viskosität der Zusammensetzung.
Beim Trocknen in Schritt C wird das Lösungsmittel aus der Zusammensetzung weitgehend entfernt und die aufgetragene getrocknete Zusammensetzung ist dann in einer Menge von bevorzugt mindestens 0,2 g/m² und höchstens 8 g/m², besonders bevorzugt mindestens 0,5 g/m² und höchstens 6 g/m² und ganz besonders bevorzugt mindestens 1 g/m² und höchstens 5 g/m² aufgetragen bezogen auf die Fläche, auf die die Zusammensetzung tatsächlich aufgetragen wurde.
Das Auftragen in Schritt B kann nach verschiedenen Verfahren erfolgen, wobei Drucken und Sprühen bevorzugt sind und Tiefdruck oder Flexodruck ganz besonders bevorzugt sind.
Das Trocknungsverfahren in Schritt C kann nach verschiedenen Verfahren erfolgen, bevorzugt durch Kontakt mit einem oder mehreren beheizten Zylindern, Kontakt mit heißer Luft, Infrarotstrahlung, Mikrowellenstrahlung und Kombinationen daraus.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst es nach Schritt C noch die zusätzlichen Schritte D und E, wobei in Schritt D Wasser vollflächig auf das in Schritt C erhaltene Umhüllungspapier aufgetragen wird und in Schritt E das Umhüllungspapier aus Schritt D getrocknet wird, ganz besonders bevorzugt durch Kontakt mit einem oder mehreren beheizten Zylindern. Beim Auftrag der Zusammensetzung in Schritt B, insbesondere wenn das Lösungsmittel Wasser enthält, können nach dem Trocknen in Schritt C Falten entstehen. Durch die Schritte D und E dieser besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens können solche Falten erheblich reduziert oder ganz vermieden werden.

KURZE BESCHREIBUNG DER FIGUR

Fig. 1: zeigt beispielhaft ein Umhüllungspapier und die Positionen, an denen die zehn Messungen zur Bestimmung der Standardabweichung und des Variationskoeffizienten der Luftdurchlässigkeit durchgeführt werden können.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM

Im Folgenden werden einige bevorzugte Ausführungsformen erfindungsgemäßer Umhüllungspapiere beschrieben.
Als Umhüllungsbasispapier in Schritt A des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden zwei Papiere bezeichnet als Umhüllungsbasispapier A und Umhüllungsbasispapier B verwendet.
Umhüllungsbasispapier A hatte ein Flächengewicht von 29 g/m² und enthielt 69% Holzzellstofffasern und 31% gefälltes Calciumcarbonat als Füllstoff. Die Prozentangaben beziehen sich hierbei auf die Masse des Umhüllungsbasispapiers. Die Holzzellstofffasern waren ein Gemisch aus Zellstofffasern gewonnen aus Nadelbäumen und Laubbäumen. Umhüllungsbasispapier A hatte eine mittlere Luftdurchlässigkeit von 60,1 CU, wobei die Luftdurchlässigkeit nach ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm auf zehn zufällig ausgewählten Positionen gemessen wurde und aus diesen zehn Messungen ein Mittelwert berechnet wurde.
Umhüllungsbasispapier B hatte ein Flächengewicht von 24 g/m² und enthielt 71% Holzzellstofffasern und 29% gefälltes Calciumcarbonat als Füllstoff. Die Prozentangaben beziehen sich hierbei auf die Masse des Umhüllungsbasispapiers. Die Holzzellstofffasern waren ein Gemisch aus Zellstofffasern gewonnen aus Nadelbäumen und Laubbäumen. Umhüllungsbasispapier B hatte eine mittlere Luftdurchlässigkeit von 74,8 CU, wobei die Luftdurchlässigkeit nach ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm auf zehn zufällig ausgewählten Positionen gemessen wurde und aus diesen zehn Messungen ein Mittelwert berechnet wurde.
Auf die Umhüllungsbasispapiere A und B wurden verschiedene Zusammensetzungen in Teilbereichen in Form eines Musters sich kreuzender 1,5 mm breiter Linien durch Tiefdruck aufgetragen, sodass die Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen wurde, etwa 40% der Fläche des Umhüllungsbasispapiers ausmachten.
Die Menge der Zusammensetzung, die in den Teilbereichen aufgetragen wurde, betrug bei Umhüllungsbasispapier A 30 g/m² und bei Umhüllungsbasispapier B 25 g/m² bezogen auf die Fläche, auf die die Zusammensetzung tatsächlich aufgetragen wurde.
Danach wurden die Umhüllungspapiere gemäß Schritt C des erfindungsgemäßen Verfahrens getrocknet.

Die für die Herstellung relevanten Parameter der Umhüllungspapiere sind in Tabelle 1 angegeben. Die Spalte "Nr." bezeichnet die Nummer des Umhüllungspapiers, die Spalte "BP" gibt an, welches Umhüllungsbasispapier für die Herstellung verwendet wurde. Unter der Spalte "Zusammensetzung" finden sich das Bindemittel und die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt in % bezogen auf die Masse der Zusammensetzung. Die Art des Bindemittels ist angegeben, wobei "CMC" Carboxymethylcellulose und "St" Stärke bedeuten. Die Art der Substanz ist ebenfalls angegeben, wobei "TKZ" Trikaliumzitrat, "MAP" Monoammoniumphosphat, "NaAc" Natriumacetat und "KCrb" Kaliumcarbonat bedeuten. Unter der Spalte "Umhüllungspapier" befinden sich die Mengen an Bindemittel und der den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigenden Substanz in g/m² und in % bezogen auf das Flächengewicht des Umhüllungspapiers, sowie das Verhältnis "V" der Menge der besagten Substanz in g/m² zur Menge an Zellstofffasern im Umhüllungspapier in g/m².

		Zusammensetzung				Umhüllungspapier
		Bindemittel		Substanz		Bindemittel		Substanz		V
Nr.	BP	%	Art	%	Art	g/m²	%	g/m²	%
1	A	0,71	CMC	5,0	TKZ	0,21	0,69	1,50	4,88	0,07
2	A	0,68	CMC	8,7	TKZ	0,20	0,64	2,61	8,20	0,13
3	A	0,70	CMC	10,0	TKZ	0,21	0,65	3,00	9,31	0,15
4	A	0,65	CMC	12,0	TKZ	0,20	0,59	3,60	10,98	0,18
5	A	0,63	CMC	14,8	TKZ	0,19	0,56	4,44	13,20	0,22
6	A	0,71	CMC	5,0	MAP	0,21	0,69	1,50	4,88	0,07
7	A	0,68	CMC	8,7	MAP	0,20	0,64	2,61	8,20	0,13
8	A	0,70	CMC	10,0	MAP	0,21	0,65	3,00	9,31	0,15
9	A	0,65	CMC	12,0	MAP	0,20	0,59	3,60	10,98	0,18
10	A	0,63	CMC	14,8	MAP	0,19	0,56	4,44	13,20	0,22
11	A	0,70	CMC	5,0	NaAc	0,21	0,68	1,50	4,88	0,07
12	A	0,70	CMC	10,0	NaAc	0,21	0,65	3,00	9,31	0,15
13	B	0,75	CMC	10,0	KCrb	0,19	0,70	2,50	9,37	0,15
14	B	0,75	CMC	25,0	KCrb	0,19	0,62	6,25	20,53	0,37
15	B	0,70	CMC	30,0	KCrb	0,18	0,55	7,50	23,68	0,44
16	B	5,00	St	8,0	KCrb	1,25	4,59	2,00	7,34	0,12
17	B	5,00	St	25,0	KCrb	1,25	3,97	6,25	19,84	0,37
18	B	5,00	CMC	25,0	KCrb	1,25	3,97	6,25	19,84	0,37

Wie für die Umhüllungsbasispapiere A und B wurde die Luftdurchlässigkeit an zehn zufälligen Positionen gemäß ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm gemessen und daraus der Mittelwert berechnet. Für die Umhüllungspapiere 1 bis 12, die aus dem Umhüllungsbasispapier A gefertigt wurden, ergab sich eine mittlere Luftdurchlässigkeit zwischen 42 cm³/(cm²·min·kPa) und 48 cm³/(cm²·min·kPa), während die mittlere Luftdurchlässigkeit für die Umhüllungspapiere 13 bis 18, die aus dem Umhüllungsbasispapier B gefertigt wurden, zwischen 50 cm³/(cm²·min·kPa) und 55 cm³/(cm²·min·kPa) betrug.
Für die Prüfung der Kriterien (1) oder (3) wurde der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit gemäß ISO 2965:2009 mit einem Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm bestimmt. Das Messverfahren wird anhand von Fig. 1 erläutert. Auf dem Umhüllungspapier 1 in Figur 1 ist die Zusammensetzung in Form sich kreuzender Linien 2 aufgetragen und der Messkopf mit einer Öffnungsfläche von 2 mm × 15 mm wurde auf zehn nebeneinanderliegenden Positionen 3a bis 3j aufgesetzt, wobei die einzelnen Positionen jeweils um 3 mm versetzt waren, sodass zwischen den Flächen jeweils ein Abstand von 1 mm war. Die Luftdurchlässigkeit wurde an jeder der Positionen 3a bis 3j gemessen. Daraus wurden der Mittelwert und die Standardabweichung bestimmt und der Variationskoeffizient berechnet. Für die Umhüllungspapiere 1 bis 12, die aus dem Umhüllungsbasispapier A gefertigt wurden, ergaben sich Variationskoeffizienten zwischen 10% und 15% und für die Umhüllungspapiere 13 bis 18, die aus dem Umhüllungsbasispapier B gefertigt wurden, ergaben sich Variationskoeffizienten zwischen 12 % und 17%, womit die Kriterien (1) und (3) erfüllt sind.
Für die Prüfung der Kriterien (2) und (4) wurden auf Basis der gemessenen mittleren Luftdurchlässigkeit für jedes der Umhüllungspapiere 1 bis 18 der Durchmesser des gedachten Kreises bestimmt.
Für die Umhüllungspapiere 1 bis 12, die aus dem Umhüllungsbasispapier A gefertigt wurden, ergaben sich auf Basis einer mittleren Luftdurchlässigkeit von 42 cm³/(cm²·min·kPa) bis 48 cm³/(cm²·min·kPa) ein Durchmesser des Kreises von $D = 12 - \frac{(12 - 6) \cdot (42 - 10)}{190} = 11,0 mm$
bis $D = 12 - \frac{(12 - 6) \cdot (48 - 10)}{190} = 10,8 mm .$
Für die Umhüllungspapiere 13 bis 18, die aus dem Umhüllungsbasispapier B gefertigt wurden, ergaben sich auf Basis einer mittleren Luftdurchlässigkeit von 50 cm³/(cm²·min·kPa) bis 55 cm³/(cm²·min·kPa) ein Durchmesser des Kreises von $D = 12 - \frac{(12 - 6) \cdot (50 - 10)}{190} = 10,7 mm$
bis $D = 12 - \frac{(12 - 6) \cdot (55 - 10)}{190} = 10,6 mm .$
Das Muster mit 1,5 mm breiten sich kreuzenden Linien erfüllt offensichtlich die Anforderungen der Kriterien (2) und (4) und somit sind diese Kriterien für alle Umhüllungspapiere 1 bis 18 erfüllt.
Die Umhüllungspapiere 1 bis 18 wurden auf 130°C für 5 Minuten aufgeheizt. Bereits nach einer Minute waren Farbveränderungen an den Umhüllungspapieren 1, 3, 6, 8, 11, 12, 13 und 17 erkennbar. Nach 5 Minuten zeigten alle erfindungsgemäßen Umhüllungspapiere in den Teilbereichen, in denen die Zusammensetzung aufgetragen wurde, eine deutliche, irreversible Farbveränderung zu gelblichen Farbtönen und bei längerer Dauer des Aufheizens zu hellbraunen bis dunkelbraunen Farbtönen, die ganz klar von der nicht oder kaum veränderten Farbe außerhalb dieser Teilbereiche unterschieden werden konnte.
Aus den Umhüllungspapieren wurden nach dem Stand der Technik aerosolerzeugende Artikel hergestellt, die in einem Heizgerät bestimmungsgemäß aufgeheizt wurden. Nach Entnahme der aerosolerzeugenden Artikel aus dem Heizgerät konnte ebenfalls eine deutliche Farbveränderungen in den bedruckten Teilbereichen festgestellt werden, sodass gebrauchte und noch nicht gebrauchte aerosolerzeugende Artikel klar voneinander unterscheidbar waren.

Claims

Umhüllungspapier für aerosolerzeugende Artikel,
das Zellstofffasern umfasst, wobei mindestens 50% der Masse des Umhüllungspapiers durch Zellstofffasern gebildet werden,

das eine mittlere Luftdurchlässigkeit von mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) aufweist, gemessen mit einem Messkopf mit 2 mm × 15 mm nach ISO 2965:2009 an zehn zufällig ausgewählten Positionen,

und auf das eine Zusammensetzung aufgetragen ist, die eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz und ein Bindemittel umfasst, wobei die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz geeignet ist, beim Aufheizen des Umhüllungspapiers auf eine Temperatur von mindestens 130 °C für 5 min eine mit dem bloßen Auge erkennbare irreversible Farbveränderung des Umhüllungspapiers aufgrund des thermischen Abbaus von Zellulose im Papier zu bewirken,

wobei die besagte Zusammensetzung lediglich in Teilbereichen aufgetragen ist, die mindestens 0,5% und höchstens 70% der Fläche des Umhüllungspapiers überdecken, wobei die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz in den Bereichen des Umhüllungspapiers, in denen die sie enthaltende Zusammensetzung aufgetragen ist, in einer Menge von mindestens 0,2 g/m² und höchstens 8,0 g/m² enthalten ist,

wobei die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ist, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Zitraten, Malaten, Tartraten, Acetaten, Nitraten, Succinaten, Fumaraten, Gluconaten, Glycolaten, Lactaten, Oxylaten, Salicylaten, α-Hydroxycaprylaten, Hydrogencarbonaten, Carbonaten, Chloriden, Polyphosphaten, Phosphonaten und Phosphaten, und wobei die genannten Teilbereiche in diesem Fall so auf dem Umhüllungspapier angeordnet sind, dass weiterhin mindestens eines der beiden folgenden Kriterien (1), (2) erfüllt ist:
(1) wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers höchstens 20 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 6 cm³/(cm²·min·kPa), wobei die Standardabweichung aus zehn Messungen mit dem genannten Messkopf mit 2 mm × 15 mm auf nahe beieinanderliegenden aber nicht überlappenden Flächen zu bestimmen ist,
und wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit höchstens 30%, wobei der Variationskoeffizient definiert ist als der Quotient aus der genannten Standardabweichung und dem Mittelwert der zehn Messungen, aus denen die Standardabweichung bestimmt wird,

(2) die Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen ist, sind so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, wobei der Durchmesser D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
berechnet wird, wobei D_max = 12 mm und D_min = 6 mm betragen, wobei die mittlere Luftdurchlässigkeit x dem genannten Mittelwert aus zehn Messungen an zufällig ausgewählten Positionen auf dem Umhüllungspapier entspricht.
Stabförmiger, aerosolerzeugender Artikel, der ein aerosolerzeugendes Material und ein Umhüllungspapier umfasst, wobei das Umhüllungspapier das aerosolerzeugende Material umhüllt und wobei das aerosolerzeugende Material im bestimmungsgemäßen Gebrauch des aerosolerzeugenden Artikels nur aufgeheizt aber nicht verbrannt wird, wobei das Umhüllungspapier entweder
eine mittlere Luftdurchlässigkeit von mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und weniger als 10 cm³/(cm²·min·kPa) aufweist, gemessen mit einem Messkopf mit 2 mm × 15 mm nach ISO 2965:2009 an zehn zufällig ausgewählten Positionen,

wobei das Umhüllungspapiers Zellstofffasern umfasst,

wobei mindestens 50 % der Masse des Umhüllungspapiers durch Zellstofffasern gebildet werden,

und auf das eine Zusammensetzung aufgetragen ist, die eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz und ein Bindemittel umfasst, wobei die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz geeignet ist, beim Aufheizen des Umhüllungspapiers auf eine Temperatur von mindestens 130 °C für 5 min eine mit dem bloßen Auge erkennbare irreversible Farbveränderung des Umhüllungspapiers aufgrund des thermischen Abbaus von Zellulose im Papier zu bewirken,

wobei die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz in den Bereichen des Umhüllungspapiers, in denen die sie enthaltende Zusammensetzung aufgetragen ist, in einer Menge von mindestens 0,2 g/m² und höchstens 8,0 g/m² enthalten ist,

wobei die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ist, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Zitraten, Malaten, Tartraten, Acetaten, Nitraten, Succinaten, Fumaraten, Gluconaten, Glycolaten, Lactaten, Oxylaten, Salicylaten, α-Hydroxycaprylaten, Hydrogencarbonaten, Carbonaten, Chloriden, Polyphosphaten, Phosphonaten und Phosphaten, oder ein Umhüllungspapier nach Anspruch 1 ist.
Umhüllungspapier nach Anspruch 1, oder Stabförmiger, aerosolerzeugender Artikel nach Anspruch 2, wobei das Umhüllungspapier ein Flächengewicht von mindestens 15 g/m², vorzugsweise von mindestens 18 g/m² und besonders bevorzugt von mindestens 20 g/m² hat, und/oder ein Flächengewicht von höchstens 100 g/m², vorzugsweise von höchstens 60 g/m² und besonders vorzugsweise von höchstens 45 g/m² hat.
Umhüllungspapier nach Anspruch 1 oder 3, oder Stabförmiger, aerosolerzeugender in der Artikel nach Anspruch 2 oder 3, bei dem die Zellstofffasern des Umhüllungspapiers mindestens 60% der Masse des Umhüllungspapiers und vorzugsweise mindestens 65% der Masse des Umhüllungspapiers ausmachen wobei die Zellstofffasern vorzugsweise aus einer oder mehreren Pflanzen gewonnen sind, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Nadelbäumen, Laubbäumen, Fichte, Föhre, Tanne, Buche, Birke, Eukalyptus, Flachs, Hanf, Jute, Ramie, Abacä, Sisal, Kenaf und Baumwolle, und/oder wobei zumindest ein Teil der Zellstofffasern gebleicht ist, wobei ein Anteil an ungebleichten Zellstofffasern, sofern vorhanden, vorzugsweise höchstens 50% der Masse der Zellstofffasern beträgt.
Umhüllungspapier nach einem der Ansprüche 1 oder 3 bis 4, oder stabförmiger, aerosolerzeugender Artikel nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei das Umhüllungspapier einen oder mehrere Füllstoffe enthält, wobei die Gesamtmenge der Füllstoffe höchstens 40%, vorzugsweise mindestens 10% und höchstens 38% und besonders bevorzugt mindestens 20% und höchstens 35% der Masse des Umhüllungspapier ausmacht, wobei die Füllstoffe vorzugsweise durch weiße, wasserunlösliche Partikel gebildet werden und vorzugsweise ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Calciumcarbonat, Magnesiumcarbonat, Magnesiumoxid, Magnesiumhydroxid, Aluminiumhydroxid, Talkum, Kaolin und Titandioxid.
Umhüllungspapier nach Anspruch 1 oder 3 bis 5, oder stabförmiger, aerosolerzeugender Artikel nach einem der Ansprüche 2 bis 5, wobei das Umhüllungspapier außerhalb der Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen wurde, keine den Abbau der Zellulose beschleunigenden Substanzen enthält, oder lediglich in einer Menge, die 0,5% der Masse des Umhüllungspapiers, vorzugsweise 0,25% der Masse des Umhüllungspapiers und besonders bevorzugt 0,1% der Masse des Umhüllungspapiers pro Fläche nicht übersteigt, und/oder wobei die Menge an Bindemittel, die in Teilbereichen des Umhüllungspapiers aufgetragen ist, höchstens 15%, bevorzugt höchstens 10% und besonders bevorzugt höchstens 5% der Masse des Umhüllungspapiers pro Fläche beträgt, und/oder wobei das Bindemittel ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Stärke, Stärkederivaten, Cellulosederivaten, Carboxymethylcellulose, Alginaten, Pektinen, Polyvinylalkhhol, Guar und Gummi Arabicum oder Mischungen daraus.
Umhüllungspapier nach Anspruch 1 oder 3 bis 6, oder stabförmiger, aerosolerzeugender Artikel nach einem der Ansprüche 2 bis 6 , bei dem die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz in den Bereichen des Umhüllungspapiers, in denen die sie enthaltende Zusammensetzung aufgetragen ist, in einer Menge von mindestens 0,3 g/m² und höchstens 7,0 g/m² und bevorzugt von mindestens 0,5 g/m² und höchstens 5,0 g/m² enthalten ist, und/oder bei dem das Verhältnis der Menge der den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigenden Substanz in g/m² bezogen auf die Fläche, auf die die sie enthaltende Zusammensetzung aufgetragen ist, und der Menge der Zellstoffasern im Umhüllungspapier in g/m², mindestens 0,05 und höchstens 0,45 beträgt, bevorzugt mindestens 0,06 und höchstens 0,30 und besonders bevorzugt mindestens 0,07 und höchstens 0,25 beträgt, und/oder bei dem die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ist, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Trinatriumzitrat, Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumhydrogencarbonat, Kaliumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat Kaliumcarbonat, Natriumtartrat, Kaliumnatriumtartrat, Kaliumformiat, Natriumformiat, Natriumnitrat und Kaliumnitrat, wobei die Substanz besonders bevorzugt eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ist, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumacetat und Kaliumcarbonat.
Umhüllungspapier nach Anspruch 1 oder einem der Ansprüche 3 bis 7, oder stabförmiger, aerosolerzeugender Artikel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, wobei für den Fall, dass die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, die Teilbereiche, in denen die besagte Zusammensetzung aufgetragen ist, so gestaltet sind, dass sie mindestens 1% und höchstens 60%, bevorzugt mindestens 1% und höchstens 20% und besonders bevorzugt mindestens 1% und höchstens 10% der Fläche des Umhüllungspapiers ausmachen, und/oder wobei für den Fall, dass die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, die Teilbereiche so gestaltet sind, dass mindestens eines der beiden folgenden Kriterien (3), (4) erfüllt ist:
(3) wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers größer als 10 cm³/(cm²·min·kPa) und kleiner als 20 cm³/(cm²·min·kPa) ist, dann beträgt die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 5,5 cm³/(cm²·min·kPa) und bevorzugt höchstens 5 cm³/(cm²·min·kPa) und wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit 27,5% und bevorzugt höchstens 25%, oder

(4) die Teilbereiche, auf die die Zusammensetzung aufgetragen ist, sind so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, wobei der Durchmesser D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
berechnet wird und wobei D_max = 10 mm und D_min = 6 mm, bevorzugt D_max = 8 mm und D_min = 4 mm, und besonders bevorzugt D_max = 6 mm und D_min = 3 mm betragen.
Stabförmiger Artikel nach einem der Ansprüche 2 bis 7, bei dem für den Fall, dass die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 10 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, die Zusammensetzung vollflächig oder in Teilbereichen aufgetragen ist, wobei im Falle eines Auftrags in Teilbereichen die Teilbereiche, in denen die Zusammensetzung auf dem Umhüllungspapier aufgetragen ist, vorzugsweise so gestaltet sind, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von 12 mm, bevorzugt mit einem Durchmesser von 10 mm und besonders bevorzugt mit einem Durchmesser von 8 mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen ist, und/oder bei dem für den Fall, dass die mittlere Luftdurchlässigkeit des Umhüllungspapiers mindestens 0 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 10 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt und die Zusammensetzung nur in Teilbereichen aufgetragen ist, die Teilbereiche, in denen die besagte Zusammensetzung aufgetragen ist, so gestaltet sind, dass sie bevorzugt mindestens 0,5% und höchstens 70%, bevorzugt mindestens 1% und höchstens 60%, besonders bevorzugt mindestens 1% und höchstens 20% und insbesondere mindestens 1% und höchstens 10% der Fläche des Umhüllungspapiers ausmachen, und/oder bei dem das aerosolerzeugende Material im bestimmungsgemäßen Gebrauch auf eine Maximaltemperatur von mindestens 120°C und höchstens 500°C und bevorzugt auf eine Maximaltemperatur von mindestens 200°C und höchstens 400°C aufgeheizt wird, und/oder der einen Filter enthält.
Verfahren zum Herstellen eines Umhüllungspapiers für aerosolerzeugende Artikel, umfassend die Schritte A bis C:
A - Bereitstellen eines Umhüllungsbasispapiers,

B - Auftragen einer Zusammensetzung auf das Umhüllungsbasispapier, und

C - Trocknen des in Schritt B erhaltenen Umhüllungspapiers, wobei

das nach Schritt C erhaltene Umhüllungspapier Zellstofffasern umfasst, wobei mindestens 50% der Masse des Umhüllungspapiers durch Zellstofffasern gebildet werden, und das nach Schritt C erhaltene Umhüllungspapier eine mittlere Luftdurchlässigkeit von mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) aufweist, gemessen mit einem Messkopf mit 2 mm × 15 mm nach ISO 2965:2009, und

in Schritt B eine Zusammensetzung aufgetragen wird, die eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz und ein Bindemittel umfasst, wobei die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz geeignet ist, beim Aufheizen des Umhüllungspapiers auf eine Temperatur von mindestens 130 °C für 5 min eine mit dem bloßen Auge erkennbare irreversible Farbveränderung des Umhüllungspapiers aufgrund des thermischen Abbaus von Zellulose im Papier zu bewirken,

wobei die Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ist, die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Zitraten, Malaten, Tartraten, Acetaten, Nitraten, Succinaten, Fumaraten, Gluconaten, Glycolaten, Lactaten, Oxylaten, Salicylaten, α-Hydroxycaprylaten, Hydrogencarbonaten, Carbonaten, Chloriden, Polyphosphaten, Phosphonaten und Phosphaten,

wobei die Zusammensetzung in Schritt B lediglich in Teilbereichen aufgetragen wird, die mindestens 0,5% und höchstens 70% der Fläche des Umhüllungspapiers überdecken,

wobei im Zuge des Trocknens in Schritt C ein Lösungsmittel aus der Zusammensetzung weitgehend entfernt wird, und die aufgetragene getrocknete Zusammensetzung danach in einer Menge von mindestens 0,2 g/m² und höchstens 8 g/m² bezogen auf die Fläche, auf die die Zusammensetzung tatsächlich aufgetragen wurde, vorhanden ist,

und wobei das in Schritt C erhaltene Umhüllungspapier mindestens eines der beiden folgenden Kriterien (1), (2) erfüllt:
(1) wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des in Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers mindestens 10 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 20 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt die Standardabweichung der Luftdurchlässigkeit höchstens 6 cm³/(cm²·min·kPa); und wenn die mittlere Luftdurchlässigkeit des in Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers mindestens 20 cm³/(cm²·min·kPa) und höchstens 200 cm³/(cm²·min·kPa) beträgt, dann beträgt der Variationskoeffizient der Luftdurchlässigkeit höchstens 30%, oder

(2) die Teilbereiche, auf die in Schritt B die Zusammensetzung aufgetragen wird, sind so gestaltet, dass jeder gedachte Kreis mit einem Durchmesser von D mm auf dem Umhüllungspapier mindestens einen Bereich enthält, in dem die Zusammensetzung nicht aufgetragen wird, wobei der Durchmesser D in mm aus der mittleren Luftdurchlässigkeit x in cm³/(cm²·min·kPa) des nach Schritt C erhaltenen Umhüllungspapiers durch $D = D_{\max} - \frac{(D_{\max} - D_{\min}) \cdot (x - 10)}{190}$
berechnet wird und D_max = 12 mm und D_min = 6 mm betragen.
Verfahren nach Anspruch 10, bei dem die in Schritt B aufgetragene Zusammensetzung eine den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigende Substanz, ein Bindemittel und ein Lösungsmittel umfasst, wobei das Lösungsmittel bevorzugt Wasser ist wobei die Substanz in der Zusammensetzung von Schritt B, die den thermischen Abbau von Zellulose beschleunigt, vorzugsweise eine chemische Verbindung oder eine Mischung aus zwei oder mehr chemischen Verbindungen ist und sich im Lösungsmittel der Zusammensetzung löst.
Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, bei dem die in der Zusammensetzung von Schritt B enthaltene Substanz, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigt, eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trinatriumzitrat, Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumacetat, Kaliumacetat, Natriumhydrogencarbonat, Kaliumhydrogencarbonat, Natriumcarbonat Kaliumcarbonat, Natriumtartrat, Kaliumnatriumtartrat, Kaliumformiat, Natriumformiat, Natriumnitrat und Kaliumnitrat, wobei die Substanz besonders bevorzugt eine oder mehrere der chemischen Verbindungen ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Trikaliumzitrat, Monoammoniumphosphat, Natriumhydrogencarbonat, Natriumacetat und Kaliumcarbonat ist, und/oder bei dem die Zusammensetzung, die in Schritt B auf das Umhüllungsbasispapier aufgetragen wird, die den thermischen Abbau der Zellulose beschleunigende Substanz in einer Menge von mindestens 3% und höchstens 30%, bevorzugt mindestens 4% und höchstens 25% und besonders bevorzugt mindestens 5% und höchstens 20% enthält, jeweils bezogen auf die Masse der Zusammensetzung.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem das Bindemittel in der Zusammensetzung von Schritt B ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Stärke, Stärkederivaten, Cellulosederivaten, Carboxymethylcellulose, Alginaten, Pektinen, Polyvinylalkohol, Guar und Gummi Arabicum oder Mischungen daraus.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem Zusammensetzung, die in Schritt B auf das Umhüllungsbasispapier aufgetragen wird, das Bindemittel in einer Menge von mindestens 0,1% und höchstens 15%, bevorzugt mindestens 0,3% und höchstens 12% und besonders bevorzugt mindestens 0,5% und höchstens 10% enthält, jeweils bezogen auf die Menge der Zusammensetzung, und/oder bei dem im Zuge des Trocknens in Schritt C ein Lösungsmittel aus der Zusammensetzung weitgehend entfernt wird, und die aufgetragene getrocknete Zusammensetzung danach in einer Menge von mindestens 0,5 g/m² und höchstens 6 g/m² und bevorzugt mindestens 1 g/m² und höchstens 5 g/m² vorhanden ist, jeweils bezogen auf die Fläche, auf die die Zusammensetzung tatsächlich aufgetragen wurde.
Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 14, bei dem das Auftragen der Zusammensetzung in Schritt B durch Drucken oder Sprühen geschieht, vorzugsweise durch Tiefdruck oder Flexodruck, und/oder bei dem das Trocknungsverfahren in Schritt C durch Kontakt mit einem oder mehreren beheizten Zylindern, durch Kontakt mit heißer Luft, durch Infrarotstrahlung, Mikrowellenstrahlung oder Kombinationen daraus durchgeführt wird, und/oder bei dem das Verfahren nach Schritt C noch zusätzliche Schritte D und E umfasst, wobei in Schritt D Wasser vollflächig auf das in Schritt C erhaltene Umhüllungspapier aufgetragen wird und in Schritt E das Umhüllungspapier aus Schritt D getrocknet wird, vorzugsweise durch Kontakt mit einem oder mehreren beheizten Zylindern.